Proyecto de Investigacion 2018-II

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL
Proyecto de investigación
“COMPARACIÓN DE LA INFLUENCIA DE LOS TIPOS DE

CEMENTO TIPO I Y TIPO V, EN EL DISEÑO DE UN
CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR) PARA
PRESAS EN LA REGIÓN LAMBAYEQUE - 2018”
Autores:
Bravo Palacios, Santos.
Cayatopa Idrogo, Royser.
Chávez Burgos, Yoner.
Chimoy Cieza, José Armando.
Gallardo Guerrero, Jhunior.
Asesor Metodológico:
Ing. Arriola Carrasco, Guillermo Gustavo
Línea de Investigación:
Ingeniería de procesos - Hidráulica
Pimentel, Perú
2018
GENERALIDADES
 Título del proyecto de investigación:
Comparación de la influencia del tipos de cemento TIPO I y TIPO V en el diseño de

un concreto compactado con rodillo (CCR) para presas en la Región Lambayeque –
2018.
 Línea de Investigación : Ingeniería de procesos – Hidráulica

 Autores : Bravo, Cayatopa, Chávez, Chimoy, Gallardo
 Asesor : Ing. Arriola Carrasco Guillermo Gustavo
 Tipo de Investigación : Comparativa Tecnológica - Experimental
 Facultad y Escuela Académico Profesional:
Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
 Periodo de la Investigación : 4 meses

 Fecha de inicio y término de la Investigación: Sep.(2018) – Dic.(2018)
 Presentado por:
________________________
Bravo, Cayatopa, Chávez, Chimoy, Gallardo
 Aprobado por:
______________________________________
Dra. Sotomayor Nunura Gioconda del Socorro
 Fecha de presentación
II
INDICE
GENERALIDADES ..................................................................................................................... II
INDICE ....................................................................................................................................... III
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 1
1.1. Realidad problemática.................................................................................................. 3
1.1.1. A Nivel internacional ............................................................................................ 3
1.1.2. A Nivel nacional .................................................................................................. 14
1.1.3. A Nivel local ........................................................................................................ 15
1.2. Trabajos previos. ........................................................................................................ 19
1.2.1. Antecedentes de la investigación ............................................................................ 19
1.2.2. A Nivel internacional .......................................................................................... 19
(Gross, 2005, pág. 4) El consumo de agua para distintos usos (agua potable,
consumo industrial, riego) está creciendo. ...................................................................... 21
1.2.3. A Nivel nacional ................................................................................................ 40
1.2.4. A Nivel local ...................................................................................................... 55
1.3. Teorías relacionadas al Tema................................................................................ 55
1. ................................................................................................................................................. 72
1.4. Formulación del problema ..................................................................................... 77
1.5. Justificación e importancia del estudio .............................................................. 77
1.6. Hipótesis .................................................................................................................... 78
1.7. Objetivos de la Investigación ................................................................................ 79
1.7.1. Objetivo General............................................................................................... 79
1.7.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 79
II. MÉTODO............................................................................................................................ 80
2.1. Tipo y diseño de Investigación ............................................................................. 80
2.1.1. Tipo de Investigación: ..................................................................................... 80
2.1.2. Diseño de Investigación: ................................................................................ 80
2.2. Variables .................................................................................................................... 80
2.2.1. Variable independiente: .................................................................................. 80
2.2.2. Variable dependiente: ..................................................................................... 80
2.4. Población y Muestra ................................................................................................ 83
2.4.1. Población:.......................................................................................................... 83
2.4.2. Muestra: ............................................................................................................. 83
2.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad. 83
III
2.5.1. Técnicas de recolección de datos ................................................................ 83
2.5.2. Instrumentos de recolección de datos ........................................................ 83
2.6. Métodos de análisis de datos. ............................................................................... 84
2.7. Aspectos éticos. ...................................................................................................... 84
2.7.1. Ética de la recolección de datos ................................................................... 84
2.7.2. Ética de la publicación .................................................................................... 84
2.7.3. Ética de la aplicación ...................................................................................... 84
Esta investigación generará todo tipo de beneficios tecnológicos, sociales, económicos, y
ambientales, debido a que se tomaran muestras de suelo de la región Lambayeque, y
cementos TIPO I y TIPO V permitiendo tener una referencia de valores obtenidos en la
investigación para fututos proyectos que involucren a presas de concreto compactado con
rodillo (CCR). ............................................................................................................................. 84
III. ASPECTOS ADMINITRATIVOS.................................................................................. 85
3.1. Presupuesto.............................................................................................................. 85
3.2. Financiamiento ......................................................................................................... 85
3.3. Cronograma de Actividades .................................................................................. 86
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 87
IV
I. INTRODUCCIÓN
El concreto compactado con rodillo (CCR) es la nueva tecnología en la

construcción de presas a nivel mundial, con bajo costo de ejecución y una velocidad de
construcción rápida que permite obtener proyectos en menos tiempo y con costos
reducidos, otros beneficios de este método es la relación Agua/Cemento, teniendo un
bajo contenido de cemento y agua al mismo tiempo logrando así eliminar el
asentamiento que pueda existir. El desarrollo de este método es el conjunto de
investigaciones que generaron algunos diseñadores de presas de concreto e ingenieros
geotécnicos, que anteriormente diseñaron presas de tierra y enrocados que generalmente
fueron y aun son utilizadas actualmente, pero en menor intensidad. Obteniendo una
presa menos costosa y mayores beneficios en cuanto a su diseño, ejecución y la
utilización de materiales agregados para su construcción.
Esta investigación de concreto compactado con rodillo (CCR) en la Región
Lambayeque se realiza con el propósito de evaluar los problemas que originan a partir
de una mala Relación agua-cemento en el proceso constructivo y la variación de
características mecánicas según el tipo de cemento TIPO I y TIPO V, para diseñar un
(CCR), es por ello que nos realizamos la siguiente interrogante; ¿Cómo Influye el uso
del tipo de cemento TIPO I y TIPO V en el diseño de un concreto compactado con
rodillo para presas en la región Lambayeque?; para llegar a la solución de la
interrogante planteada evaluaremos como influye el cemento TIPO I y TIPO V, al
compararlos en el diseño de (CCR) para presas en la Región Lambayeque de tal manera
que vamos a:
Analizar los conceptos y normativas que permitan comparar la influencia de los
tipos de cemento TIPO I y TIPO V en el diseño de CCR para presas.
Realizar ensayos de materiales que deberá emplearse para lograr obtener

parámetros establecidos en el diseño y el proceso constructivo del método CCR.
Realizar la aplicación de los tipos de cementos TIPO I y TIPO V en el diseño del

concreto compactado con rodillo (CCR) con materiales de la Región.
Verificar las condiciones de asentamiento nulo que deberá tener el diseño debido
a la baja relación agua cemento para brindar mayor estabilidad a la presa, en la cual
influirán los tipos de cementos TIPO I y TIPO V.
1
Comparar la influencia de los tipos de cemento TIPO I y TIPO V en el diseño de
(CCR) mediante el Proctor Modificado.
Llegando a la conclusión que, debido al tipo de cemento empleado afectan las

características físicas y mecánicas de las Presas diseñadas de (CCR) y disminuya su
vida útil para la cual fue diseñada.
Para ello se establecerá las siguientes fases de la investigación:
Capítulo I: Realidad Problemática.
Capítulo II: Método.
Capítulo III: Aspectos Administrativos.
2
1.1. Realidad problemática
1.1.1. A Nivel internacional
Teniendo en cuenta que las construcciones a nivel mundial de presas
convencionales presenta un descenso del 22% desde 1950 hasta 1982, este
descenso se debe a las construcciones de presas con materiales suelto o
enrocados, debido a la evolución y perfeccionamiento de los equipos capaces de
mover grandes volúmenes de materiales, la compactación de tierras y de
materiales granulares con rendimientos muy altos, de esta manera reduciendo
costos para la construcción en serie y mecanizada.
A pesar de la nueva modalidad de construcción, también tenía sus desventajas
muy importantes de la construcción de las presas de materiales sueltos como la
erodabilidad del material ante ocurrencias de una creciente que sobrepase la
cresta de la presa ya culminada o en proceso de construcción, la construcción
independiente del aliviadero, tomas y desagüe de fondo, el volumen de material
necesario para la construcción debido a su sección trapezoidal.
Por otro lado, las desventajas del concreto convencional era en la limitación de uso
de equipos pesados, se realizaba la construcción por monolitos independientes con
refrigeración artificial interna y separados por juntas transversales que
posteriormente se rellenaran o inyectan mayor cantidad de cemento a lo que se
añade el costo de las formaletas.
En los años 60 era una necesidad el diseño de presas de gravedad en concreto,
combinando las ventajas de utilizar en lo posible los grandes equipos de la puesta
en obra siguiendo la secuencia (transporte y colocación), de las presas con
materiales sueltos con las ventajas del concreto como material de construcción, de
esta manera dándose origen a lo que hoy en día llamamos el Concreto
Compactado con Rodillo (CCR), teniendo como ventaja principal la aplicación más
rápida del material, seguro y económico.
La primera colocación del concreto compactado con rodillo (CCR), se realizó en la
presa de escollera de Shihmen (taiwan) en 1960 – 1961, en la cual se empleó una
dosificación del núcleo por metro cubico 120kg de conglomerante con sustitución
del 50% en peso por cenizas volantes, cuyo sistema de compactación fue atreves
del paso de los camiones de transporte.
En el mismo año que finalizó la construcción de la presa en taiwan se inició la
construcción de la presa Italiana Alpe Gera 1961-1965, obteniendo una altura de
cresta de 175m, utilizando un sistema de construcción de colocación de concreto
3
continuo por capas de 70cm. Utilizando 115kg de conglomerante por metro de
concreto de un estribo a otro, compuesto por un 40% de Clinker de portland, 57%
de escoria básica granulada y 3% de yeso, también utilizaron el árido del rio con un
tamaño máximo de 13cm, colocándose un total de 1,800.000m3 de concreto
compactado con rodillo (CCR) sin refrigerar, lo cual logro llegar a una temperatura
máxima de 34°C, utilizando un Bulldozer para el sistema de extendido y el
compactado se utilizó un conjunto de batería de vibradores montados sobre
Bulldozer.
En esta construcción se logró alcanzar un ritmo de colocación de concreto de
7,000m3 diarios y 147,000m3 mensuales, teniendo una planta de amasado que
producía 400m3/h de concreto, las juntas se cortaron con cuchilla mecánica antes
de la compactación.
En estos mismos años en Canadá se construyó los estribos de la presa de
gravedad Manicougan 1, con una altura de 18 metros, en el cual se emplearon
10,000m3 de concreto compactado con rodillo pobre y continuo en el centro, otra
mezcla con alto contenido de conglomerantes aguas arriba y bloques de concreto
aguas abajo.
Durante esta época se construye la presa de Tarbela (Pakistan), teniendo como
inicio en el año 1974 con una extensión de periodo de construcción hasta el año
1982, se colocó 2.5 millones de m3 de concreto compactado con rodillo.
De acuerdo a las experiencias descritas anteriormente, varios ingenieros en la
década de los ochenta proponen utilizar el concreto compactado con rodillo (CCR),
como una alternativa más rápida, económica, técnicamente apta y segura para la
construcción y rehabilitación de presas (ver imagen 1).
De acuerdo a la evaluación económica que se puede rescatar del concreto
compactado con rodillo (CCR), existen tres diferencias con el concreto
convencional:
 Economía en el tiempo de construcción (por el uso de maquinaria pesada).
 Economía de la puesta en obra (debido a la reducción de formaletas y
juntas).
 Economía del conglomerante (reducción del contenido de cemento).
4
IMAGEN 1: Presa de Upper Stillwater Utah
De acuerdo a las ventajas anteriores a finales del año 1986 ya se había construido
129 presas de concreto compactado con rodillo (CCR) y 32 se encontraban en
proceso constructivo, una nota importante estaba referenciada que dos tercios
(2/3) de la cantidad total de construcción de presas se encuentran construidas en
cuatro países del mundo:
País Cantidad (UND)
Estados Unidos 28
España 20
China 17
Japón 20
Tabla 1: Países con mayor cantidad de presas de CCR construidas
Las presas de concreto compactado con rodillo (CCR) se han construido en todo
tipo de países y lugares, exceptuando aquellos que presenten precipitaciones muy
elevadas.
En la década de los 70 llego la información del concreto compactado con rodillo

(CCR) a Colombia, posteriormente en el año 1987 se sustentan dos proyectos de
grado, el primero titulado “Concreto Compactado con Rodillo Vibratorio”,
realizado en la universidad javeriana de Santafé de Bogotá, presentado por los
estudiantes: Oscar E. Jaramillo y Germán A. Posso, el segundo proyecto titulado
“Pavimento de Concreto Seco Compactado con Rodillo”, tiene su desarrollo
en la escuela de ingeniería de Antioquia, a cargo de los estudiantes: Carlos E.
Salazar y Edgar Trujillo, estos y otros proyectos de grados se han realizado con
equipos inapropiados, pese a desventajas se ha logrado demostrar las bondades
del material.
Su aplicación del Hormigón compactado con rodillo (CCR) para presas en

Colombia se encuentra en su etapa inicial de desarrollo, solo se ha logrado el
5
diseño de cuatro (4), tres de las cuales se encuentran en construcción, que son
las presas de los proyectos hidroeléctricos Porce II (Antioquia), Miel I (Caldas) y la
presa para el centro de avenidas de zanja-honda (Tolima), y la presa para riego de
cercado se encuentra en etapa de licitación (Guajira). Además, otro proyecto de
generación de la central hidroeléctrica pescadero, ubicada sobre el rio Cauca en el
municipio de Ituango (Antioquia), se encuentra en etapa de rediseño.
(Rocco, pág. 3) ACI 207.5R-89 define al hormigón compactado con rodillos como
el hormigón que en su estado fresco puede soportar un rodillo mientras es
compactado.
IMAGEN 2: ACI 207.5R-89
Costo: Dependiendo de la complejidad del proyecto, el costo de las presas de

HCR pueden resultar entre un 25 y un 50% menor que para presas de HVC.
Velocidad de construcción: En proyectos de gran envergadura, el empleo de
HCR puede reducir hasta en un 25% el plazo de ejecución de la obra respecto de
presas con HVC.
Vertederos y Toma: comparado con presas de materiales sueltos, las presas de
HCR ofrecen la ventaja técnica y económica de poder incorporar el vertedero y la
toma en el cuerpo de la presa.
Consumo de cemento: el HCR permite alcanzar similares niveles de resistencia
del HVC con menores contenidos de cemento, presentando una mayor eficiencia
en el consumo de cemento.
Costo de encofrados: debido a que el hormigón se coloca en capas de espesor
delgado, el costo de encofrados se reduce significativamente respecto de presas
construidas con HVC.
6
Control de temperatura: debido al menor consumo de cemento se reduce
significativamente el costo para el control de la temperatura.
IMAGEN 3: COSTOS POR VOLUMEN DE CONCRETO
IMAGEN 4: COSTOS POR MATERIALES
7
IMAGEN 5: CONTEXTO HISTORICO
Primeras experiencias 1970-1985: Necesidad de adoptar cuidados especiales en

el paramento de aguas arriba con el objeto de poder controlar la permeabilidad.
Necesidad de incorporar tratamiento de juntas entre capas en mezclas con bajo
contenido de cemento y/o en presas en zonas sísmicas.
Conveniencia de adoptar curvas granulométricas cerradas con mayor contenido
de finos que para HVC, particularmente en mezclas con bajo contenido de
material cementicio.
Importancia de incorporar hasta un 10% de material fino menor de 74 micrones
(se pueden obtener coeficientes de Permeabilidad de 10¯¹¹ a 10¯¹² m/seg. con
tenores de materiales cementicios de alrededor de 100 Kg/m³).
Necesidad de disponer de juntas de contracción con distancias variables entre 20
y 40 metros.
Necesidad de realizar estudios térmicos para establecer condiciones de
colocación para minimizar el riesgo de fisuración térmica.
Conveniencia de zonificar la sección transversal con hormigones de diferentes
propiedades en función de las solicitaciones y requerimientos de impermeabilidad.
Conveniencia de especificar propiedades a mayores edades: 180 y 360 días.
Se confirmó que el HCR es una metodología que se puede adaptar
convenientemente a distintos tipos de presas, expuestas a diferentes
condiciones climáticas, con el empleo de diferentes tipos de materiales,
permitiéndose alcanzar velocidades de construcción similares a la de las
presas de materiales sueltos, con un costo competitivo, una calidad
comparable a las presas de HVC, debiéndose enfatizar aquellos aspectos de
8
diseño y de construcción que permitan asegurar los requisitos de
permeabilidad
IMAGEN 6: EVOLUCION EN LA CONSTRUCCION DE PRESAS DE CCR
IMAGEN 7: EVOLOCION DE MILLONES DE METROS CUBICOS UBICADOS DE CCR
9
IMAGEN 8: SITUACION ACTUAL DE LAS PRESAS DE CCR
IMAGEN 9: SITUACION ACTUAL EN LA CONSTRUCCION DE PRESAS DE CCR
10
TABLA 2: LAS 10 PRESAS DE CCR MAS ALTAS
Donde:
F: Ceniza de bajo contenido de cal (Clase F – ASTM)
N: Puzolana Natural
11
TABLA 3: LAS 10 PRESAS DE CCR DE MAYOR VOLUMEN
Donde:
F: Ceniza de bajo contenido de cal (Clase F – ASTM)
N: Puzolana Natural
12
TABLA 4: LAS 10 PRESAS DE CCR CON MAYOR VELOCIDAD DE CONSTRUCCION
13
1.1.2. A Nivel nacional
Actualmente el Concreto Compactado con Rodillo (CCR) en el Perú es utilizado
para la construcción principalmente de pequeñas presas y también destinado a la
reparación de dichas presas. Considerándose la construcción con una rapidez de
la puesta en obra con relativamente bajo contenido de cemento y también
utilizando aditivos minerales como por ejemplo cenizas volantes, filler calizo,
residuos mineros, etc. Estos materiales son los factores principales que reducen el
costo y hacen económicamente interesante la industria de la construcción.
En el desarrollo de esta tecnología y del diseño de las mezclas CCR han surgido
dos filosofías, la filosofía de Suelos o Geotécnica y la de Concreto. En esta
Investigación se considera que el CCR puede ser tratado como un suelo
procesado desde la fase de diseño, la manera adecuada para realizar el proceso
constructivo teniendo en cuenta el tiempo de duración y el contenido de agua
hasta su colocación y la realización de los ensayos de campo del material,
haciendo uso de equipos y procedimientos familiares a la Mecánica de Suelos.
Después de colocado el CCR debe ser curado y tratado como si fuera un concreto
convencional.
De esta manera es cómo surge esta nueva investigación, producida por el proceso
constructivo de dichos proyectos y al no tomarse en cuenta factores como la
cantidad efectiva de agua necesaria y el tiempo de vibrado que transcurre durante
la colocación del material, generan problemas muy grandes en las presas
construidas, debilitándolas y yendo contra la estabilidad de las mismas.
En base a estos principios y teniendo en cuenta que en el Perú esta tecnología no

se ha desarrollado ampliamente, se elaboró un programa de investigación con el
objeto de proporcionar información orientada a conocer los atributos del CCR y los
procedimientos básicos para realizar el diseño de la mezcla por métodos de
Compactación de Suelos e identificar sus posibles aplicaciones en nuestro país.

Esta investigación fue desarrollada en los laboratorios de Estructuras y Geotecnia
del CISMID de la Universidad Nacional de Ingeniería, donde se hizo uso de la
filosofía de Suelos para el diseño de la mezcla CCR y se desarrollaron ensayos
14
para determinar varias de sus propiedades, adaptándose nuevos equipos para
conseguir la preparación y compactación de la mezcla, similar a la que se
obtendrá en el campo. En los laboratorios de Ensayos de Materiales y de
Mecánica de Suelos de la Universidad Nacional de Ingeniería se determinaron las
características de los agregados utilizados en el diseño.
Para las diversas mezclas diseñadas se utilizaron diferentes proporciones de
cemento Portland Tipo I y de cemento Puzolánico Tipo IP, se hicieron ensayos de
resistencia a la compresión y durabilidad con el fin de comparar los resultados y
determinar el diseño de mezclas óptimo. Del mismo modo, se hallaron valores del
módulo de elasticidad en diferentes edades, obteniéndose valores que servirán de
guía del comportamiento de este material para otros cálculos necesarios y evaluar
el uso de las mezclas CCR en diferentes proyectos.
Los resultados de los ensayos indican que la proporción de mezcla usando
metodologías geotécnicas provee una alternativa viable para el diseño de mezclas
CCR, creándose una opción de solución a problemas relacionados a la
construcción de nuevas presas y la rehabilitación de las existentes. Las mezclas
obtenidas en esta investigación servirán de modelo para implementar esta técnica
en nuestro país, demostrando su desarrollo de una manera sencilla.
1.1.3. A Nivel local

Esta investigación se realiza con el propósito de comparar la influencia
de los tipos de cemento tipo I y tipo V en la construcción de presas de la
región Lambayeque tomando su desarrollo en el laboratorio de Ensayo de
materiales y suelos de la Universidad Señor de Sipan, donde se
desarrollará el estudio y determinar los factores primordiales como el
contenido de agua y el tiempo de vibrado que me permitirá realizar un
diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo (CCR), por otro lado
determinar varias de sus propiedades, adaptándose nuevos equipos para
obtendrá en el campo. En el laboratorio de Ensayos de Materiales y de
Mecánica de Suelos de la Universidad Señor de Sipan se determinarán las
características de los agregados utilizados en el diseño.
15
FUENTE 1: INVENTARIO DE PRESAS EN EL PERU - ANA
16
17
18
1.2. Trabajos previos.
1.2.1. Antecedentes de la investigación
1.2.2. A Nivel internacional
(Rocco, pág. 8) A pesar de la tendencia las presas de materiales sueltos
presentaban una mayor probabilidad de falla debidos a sobrepaso por crecidas o
erosión interna.
IMAGEN 10: Teton Dam Altura 105 metros Colapso 6 de junio de 1976
En los 70’ comienza a plantearse con fuerza la necesidad de desarrollar un nuevo

tipo de presas que combinara la mayor fiabilidad de las presas de hormigón con la
eficiencia de los métodos de construcción de las presas de materiales sueltos.
Nacen así las presas de HCR
1942: Primera utilización de HCR en la construcción de pavimentos en EEUU.
1961: Presa de Alpe Gera, Italia: cuerpo de presa. (172 metros de altura, capas de
70 cm, colocado con equipo de construcción de presas de material suelto,
compactada con batería de vibradores montados en D-8, paramento de aguas
arriba cubierto con láminas metálicas).
1962: Conferencia de la ASCE en Omaha, Nebrazca. J. Lowe III, propone la
utilización de rodillos metálicos para la compactación de hormigones de
consistencia seca en presas. Introduce el término “rollcrete”.
1970: Conferencia de la ASCE en Asilomar, California. J. M. Raphael presenta el
trabajo “The Optimun Gravity Dams”.
1973: XI International Congress on Large Dams (ICOLD), Madrid 1973.
19
1974: Presa de Tarbela, Pakistan: construcción de ataguías, reemplazo de la
protección de enrocado y reparación del vertedero. (TMA 150 mm, CUC 110 a 134
kg/m3, 10% de pasa tamiz N°200, colocado con equipo de construcción de presas
de material suelto, compactada con rodillo vibratorio, record de producción de
12.000 m3 día).
1974: US Army Corps, EEUU: desarrolla un Proyecto alternativo con RCC para la
Presa Zintel Canyon. No se construyó, pero sirvió de base para la construcción de
la presa Willow Creek en 1982.
1976: Presa de Itaipu, Brasil: construcción de rampa de acceso para la obra y piso
de talleres. (CUC 115 kg/m3 con 22% de ceniza volante, 21 MPa de Resistencia
efectiva, colocado con equipo de construcción de presas de material suelto, en
capas de 30 cm, compactadas con rodillo vibratorio y picos de producción de 3000
m3/día).
1982: Presa de Willow Creek, EEUU: (51 metros de altura, paramento vertical
aguas arriba, paramento 0.8H/1V aguas abajo, TMA 76 mm, 4 a 10% de pasa
tamiz N° 200, capas de 25 a 35 cm, compactadas con rodillo vibratorios, CUC
variable según la zona de presa, mínimo 66 kg/m3 con 30% de ceniza volante.
315.000 m3 de RCC en 5 meses).
1983: Presa Upper Stillwater, EEUU. (altura 92 m, CUC 220 kg/m3, sin juntas de
contracción).
1985: Presa de Erizana, España: construcción de cerramiento lateral. (altura 12 m,
TMA 100 mm, CUC 180 kg/m3 con 50% de ceniza volante, CUA 100 kg/m3,
Resistencia a la compresión 15 MPa a 180 días).
1986: Presa de Saco De Nova Olinda, Brasil: (altura 56 m, 138.000 m3 de RCC
colocados en 110 días, CUC 70 kg/m3).
1987: Presa de Urugua-i, Argentina: (altura 78 m, 600.000 m3 de RCC colocados
en 270 días, CUC 60/90 kg/m3, incorporación de 6-10% de polvo de roca)
HCR con bajo contenido de material cementiceo (60 a 100 kg/m3). Experiencia
desarrollada y aplicada en EEUU bajo el auspicio del USACE y en Brasil.
Presentaron problemas de impermeabilidad y falta de monolitismo en juntas.
HCR con alto contenido de pasta (150 a 240 kg/m3). Experiencia iniciada en
EEUU, bajo el auspicio del Bureau of Reclamation y la Tennessee Valley Authority.
Adoptado en el Reino Unido y aplicada en España. Presentaron mayor riesgo de
fisuración térmica.
20
IMAGEN 11: Presa de Willow Creek 1982 (USACE
IMAGEN 12: Presa de Upper Stillwater 1983 (Bureau of Reclamation)
(Gross, 2005, pág. 4) El consumo de agua para distintos usos (agua potable,
consumo industrial, riego) está creciendo.
La construcción de infraestructura hidráulica requiere un tiempo prolongado,
resultado de sus características, el costo y la magnitud de ellos para su
implementación.
El ritmo de desarrollo de las regiones urbanas es muy acelerado, el estado no

cuenta la capacidad de inversión (endeudamiento) para cubrir a satisfacción todas
las demandas.
21
IMAGEN 13: CRONOGRAMA GENERAL DE UN PROYECTO
Conocer y aplicar herramientas de planificación estratégica, a largo, Se deben

realizar: Planes Maestros, una Planificación Regional y un monitoreo sistemático
de las posibles fuentes de aguas futuras. Sería deseable una participación del
sector privado en las inversiones públicas, Debilidad de las instituciones, cambios
frecuentes de funcionarios públicos, falta de una “Memoria Administrativa”. Existe
una predisposición sobre la inversión privada en diferentes sectores,
especialmente en el sector “Agua”. Planes generales tienen un valor político muy
bajo. Presiones sociales frecuentemente evitan las soluciones técnicas favorables,
no siguen las reglas técnicas.
1970: Conferencia llamada “Rapid Construction of Concrete Dams”: Presentación
de la idea del uso de un suelo cemento para presas - Ventaja, más resistencia a la
tracción, menor sección, uso de equipos empleados en construcción de presas de
tierra, o sea con altos rendimientos. Investigación en Inglaterra, Japón y EEUU.
A finales del año 2004 se han construido más que 250 presas de tipo RCC en el
mundo. La experiencia existe actualmente en 39 países. Los Ingenieros han
pasado de un estado “experimental” a una rutina, aún no existen normas como en
hormigón convencional. Actualmente el país lider en la tecnología RCC es China,
seguido por Japón, Brazil, EEUU y España.
22
IMAGEN 14: ENFOQUES SOBRE CCR
(Martínez , 2010, pág. 2) En la búsqueda de un nuevo tipo de presa que

combinara la seguridad de las presas de concreto y la economía de aquellas con
núcleo en arcilla y caras en enrocado, se llegó al Concreto Compactado con
Rodillo. En 1970 Jerome Raphael presentó un artículo en el que proponía el uso
de un nuevo material cuyo esfuerzo de corte mejorado, permitía optimizar la
sección de la estructura.
IMAGEN 15: DIFERENCIAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL
23
El Concreto Compactado con Rodillo más que un nuevo material de construcción,
es un nuevo método constructivo.
Las presas en Concreto Compactado con Rodillo son construidas por definición en
capas.
IMAGEN 16: CONSTRUCCION DEL CCR EN PRESAS
Proceso constructivo:
a) Planta de producción
b) Transporte
c) Extendido y nivelado
d) Compactación
24
IMAGEN 17: CONSTRUCCION DE LAS PRESAS EN CCR
¿Cómo fabricar un CCR en laboratorio?
Fabricación de probetas Sistemas de vibro compactación.
Vibro compactador IET 05 Frecuencia y amplitud variables.
Es posible fabricar distintos tipos de probetas (cilíndricas, troncocónicas, viguetas,

etc). Elabora las probetas en una sola capa reproduciendo la distribución vertical
de densidad obtenida en campo.
¿Qué ensayos utilizar para medir las propiedades del CCR, sin incurrir en
inconsistencias originadas al aplicar procedimientos concebidos para otro
material, fuese suelo o concreto?
ENSAYOS NORMAS
Resistencia a la compresión ASTM C 39
Resistencia a la tensión indirecta ASTM C 111
Módulo de elasticidad ASTM C 469
Permeabilidad ASTM C 1202
Tiempos de fraguado ???
Peso específico ASTM ASTM C 138
TABLA 5: ENSEYOS NECESARIOS PARA DISEÑAR UN CCR
25
IMAGEN 18: JUNTAS DE UN CCR EN LA CONSTRUCCION DE UNA PRESA
IMAGEN 19: Desde los años 40 se ha utilizado la velocidad de un pulso de ondas de alta frecuencia para
evaluar la densidad de un concreto endurecido, así como para la determinación de grietas y hormigueros.
26
IMAGEN 20: Cilindros Troncocónicos para evaluar adherencia
CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO “CCR”

Monto de contrato $147,923,983.00 MN
Volumen de CCR 450.000 m3
Periodo de suministro 10 meses para el
CCR
Volumen Facturado para el mes de 1650 m3
Marzo
Volumen Acumulado 2180 m3
TABLA 6: CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO
CONCRETO HIDRAULICO “CH”

Volumen de Concreto Hidráulico 75 000 m3
Premezclado
Periodo de suministro 18 meses para el Concreto
Hidráulico
Volumen proyectado para, Marzo 2500 m3
Volumen realizado, Marzo 5 190 m3
Volumen total facturado 18,541.5 m3
TABLA 7: CONCRETO HIDRAULICO
(Guerrero Landeros, 2011, pág. 186) En su investigación titulada “El

concreto compactado con rodillo y sus aplicaciones: Caso Presa El Realito”.
El concreto compactado con rodillo (CCR) es actualmente el material más utilizado

en el mundo para la construcción de presas de gravedad, por la gran cantidad de
ventajas técnicas y económicas que aporta. Al ser una opción que puede competir
con las presas de gravedad en materiales sueltos, muchos proyectos imposibles
de realizar económicamente se pueden rediseñar nuevamente de acuerdo a los
parámetros establecidos para el ccr.
El desarrollo que ha tenido el CCR en la última década es debido a los menores

costos de construcción, al desarrollo de equipos de mezclado, transporte,
27
compactación, y al uso de conglomerantes de bajo calor de hidratación que han
permitido un avance significativo de la técnica, resolviendo en gran medida los
problemas que presentaban las construcciones de presas en concreto
convencional o en materiales sueltos.
Las lecciones que se derivan del CCR en cada presa construida se ha

aprovechado sucesivamente en la metodología de construcción, adecuación de
plantas, equipo y comportamiento estructural obtenidos para generar una
constante en la que, paso a paso, ha incrementado el nivel de confianza y el
camino a la perfección en la construcción de uno de los proyectos de ingeniería
más exigentes de la industria: una presa.
Las presas realizadas con CCR han tenido un excelente rendimiento en cuestión
de seguridad y un bajo mantenimiento, en comparación con otros sistemas, por
ejemplo la presa Long tan en china, la cual alcanza una altura de 216.5 m o los
271 m de la presa high Diamer Basha, en Pakistán, con lo cual se comprueba el
avance que se ha obtenido en esta materia al mejorar todos los procedimientos
que involucran este tipo de concretos, tales como su realización en las plantas
realizadas en el sitio, su transporte y su colocación.
IMAGEN 21: PRESA DIAMER BASHA, EN PAKISTÁN Y SECCION
El trabajo de logística para la construcción tiende a ser intensivo. Se debe

garantizar la supervisión de todos los procesos, desde la planta in –situ, a la cual
se suministran las proporciones adecuadas de la mezcla, hasta su transportación
al lugar de su colocación por medio de bandas o transporte especial rodado que
permite sea suministrado en el lugar preciso para esparcirlo y ser compactado con
los rodillos vibratorios. Sin duda, lo más importante del proceso resulta ser la
continuidad de todas las etapas de producción ya que debido a los grandes
28
volúmenes se requiere equipo especial que sea capaz de producir la demanda
diaria sin interrupciones.
Otro factor digno de mención es clima. En el diseño de una presa localizada en

regiones con altas variaciones en la temperatura, se deben tomar precauciones
del caso para controlar los esfuerzos de origen térmico. Además, se recomienda
tener en cuenta el régimen de lluvias ya que la construcción se puede ver afectada
cuando estas son muy fuertes o continuas.
Una vez estudiadas las variables mencionadas se realizan varios rediseños o

estudios de factibilidad para después profundizar en aquellos que arrojen las
mejores perspectivas. En suma, podemos resumir que hay tres requerimientos
esenciales para que una presa de CCR sea exitosa. Primero, el diseño razonable
que permita que sea construida rápidamente; segundo, obtener una mezcla de
CCR cohesiva y sin segregación; y tercero, generar una metodología de
construcción optimizada continua en la producción de concreto y abastecimiento
de sus agregados.
Los criterios que han sido considerados para determinar que existe una mejor
calidad en la construcción de presas de concreto compactado con rodillo son:
Una mezcla de concreto sin segregación, rápida colocación de grandes

volúmenes, menor número de juntas, menor número de horas-hombre, mayor
permeabilidad en el concreto, no requiere cimbra de ningún tipo, no requiere de
acero de refuerzo, costo por mano de obra y tiempos de ejecución.
En la actualidad, en todos los continentes existen presas construidas con CCR y

se siguen diseñando. Sin embargo, es importante aclarar que no todas se han
construido y diseñado con mezclas similares pues se tienen registros de
contenidos de material cementante (cemento portland más puzolanas) variando
dese 70 hasta 240 kg/m3, implicando concreto con comportamientos en estado
suelto, diferentes durante el proceso de las reacciones químicas y como producto
final.
Se puede mencionar que dentro de este método se generan dos escenarios

diferentes: los elementos construidos con mezclas de bajo contenido de cemento
y las de alto contenido. En el caso de las primeras, estas tienen características
tales como: un menor desarrollo de calor durante el proceso de hidratación, alta
permeabilidad, densidad moderada y una menor trabajabilidad con el concreto.
29
Por otro lado, las presas construidas con alto contenido de cemento presentan un
alto calor de hidratación, alta densidad, concreto trabajable y una impermeabilidad
que favorece el prescindir de obra adicional para garantizar esta cálida. Por
ejemplo, el proyecto hidroeléctrico Ghatghar, en India este empleo en la
construcción de sus tres presas una mezcla CCR con un f´c=150 kg/cm2,
considerando cuatro criterios fundamentales: impermeabilidad, densidad,
resistencia y trabajabilidad para ser transportado, extendido y compactado sin
segregación perjudicial. Para lograr la impermeabilidad exigida, se definió el
contenido de cemento en 220 kg/m3, para asegurar un valor insitu de 10-9 m/s
que fue considerada más que suficiente.
El criterio principal para tomar una decisión sobre el concreto a utilizar en una
presa, es básicamente, el de las condiciones particulares del lugar, así como la
disponibilidad de agregados de calidad hallados en la zona. Sin embargo, los retos
que actualmente enfrenta este material son diversos.
Según informes económicos de las presas construidas con CCR en todo el mundo
se puede decir que son más económicas (aunque no más fáciles de construir),
debido al menor número de obras adicionales para lograr la impermeabilización ya
que las pendientes de las caras de la presa son más altas, lo que trae como
consecuencia menores volúmenes de mezcla.
Después de un desarrollo continuo de la técnica del concreto compactado con

rodillo CCR, durante los cuales el tamaño de la presa media de CCR no se
incrementó, en los últimos años éste ha aumentado rápidamente. En la actualidad,
hay suficiente confianza en el método, no sólo para la construcción de presas de
gravedad de cualquier tamaño razonable, sino también para presas arco y de
arco-gravedad
Para el CCR es posible emplear tanto para el transporte, colocación y

compactación del concreto los mismos métodos usados habitualmente para el
movimiento de tierras, esto sumado a métodos potentes de fabricación conlleva a
obtener altos rendimientos de construcción
El CCR se ha popularizado en la construcción de presas por factores como

economía y rapidez de construcción.
Existen otros como la reducción del impacto ambiental, la reducción en costos del
material, mejoramiento de las condiciones de seguridad en la construcción y la
habilidad del material para manejar crecientes con mayor seguridad.
30
Hoy en día, a pesar de la gran difusión que ha tenido esta técnica en todo el
mundo debido al gran ahorro económico que significa su aplicación se debe
aclarar que no todas las obras se han diseñado y construido con materiales de
idénticas características y propiedades debido a las grandes variaciones de las
cantidades de cemento empleadas en las mezclas de concreto.
El CCR endurecido alcanza una resistencia, impermeabilidad, densidad y

durabilidad comparables a las del concreto convencional.
El CCR es una técnica novedosa que requiere una gran cantidad de estudios y
para cada presa una experimentación previa más intensa que en las presas de
concreto convencional.
Las futuras presas en CCR dependen en gran medida de los ahorros que se
pueden realizar en los materiales y la simplificación de las dimensiones de las
presas. Con un buen conocimiento del comportamiento de las presas existentes,
los proyectistas deben tener en cuenta lo bueno y evitar las cosas que aumenten
los costos.
En paralelo con la creciente confianza que ha generado la técnica del concreto

compactado con rodillo (CCR), ha habido cierto número de innovaciones que
están aumentando la sencillez y la economía para la construcción de presas. Todo
ello se traduce en que cada vez más países utilizan dicha técnica
El CCR se ha definido como “Un concreto de consistencia seca, de revenimiento

nulo, que se coloca en forma continua y se compacta con el paso de rodillos lisos
vibratorios”.
Hablando en primer término de la dosificación de cemento, las primeras presas de

este material utilizaron mezclas de muy bajo contenido de cemento: en willow
creek (terminada en 1983) la mezcla básica tenía solo 47 kg de cemento y 19 kg
de cenizas volantes por metro cubico de concreto. Sin embargo, actualmente se
distinguen varias clases de CCR. Según la comisión internacional de grandes
presas, las mezclas de este material para presas se clasifican comúnmente en
tres grupos, según el contenido unitario de cementantes (cemento más aditivos
minerales tales como puzolanas o cenizas volantes): mezcla “pobres”, de 100
kg/m3, mezcla “ricas”, de más de 150 kg/m3, y mezclas “intermedias”, con
contenido medio de cementante (entre 100 y 150 kg/m3). Consideración aparte
merece el rcd (rolled concrete fotdams) que se utiliza en Japón siguiendo normas
especiales.
31
El mayor conocimiento y los avances en la tecnología del concreto han llevado a
que actualmente se tienda a un mayor uso de mezclas ricas, y a un mayor
contenido de puzolanas, como se ve en los datos de 14 presas de más de
120 m de altura en construcción de Asia, Europa y áfrica a finales de 2008, pues

18 de las 21 mezclas utilizadas tienen más de 150 kg, y seis de ellas aun
sobrepasan los 200 kg de cementantes por metro cubico de concreto. Es
importante destacar que muchas de las mezclas modernas el contenido de
puzolanas o cenizas es de un 20% a un 40 % mayor que el de un cemento
portland. Este tipo de mezclas produce de manera natural una reducción en la
temperatura máxima que alcanza el concreto, por el desfasamiento en el pico de
producción de calor de hidratación de las puzolanas en relación con el cemento,
además de que en general las puzolanas generan menor calor que el cemento al
hidratarse, todo lo cual, en su conjunto, ayuda a reducir la necesidad de dejar
juntas de contracción en la estructura.
En cuanto al contenido de agua de la mezcla, de manera semejante de lo que

ocurre con los suelos, hay un contenido de humedad optimo que permite obtener
la densidad y resistencia máximas con el proceso de compactación. Así, más que
la relación agua/cemento ó (agua / material cementante, a/mc) tiene importancia el
volumen de agua por metro cubico de concreto. Este queda determinado sobre
todo por la trabajabilidad necesaria del concreto fresco, en lo que mucho influyen
el tamaño máximo y la forma individual de los agregados, y por su reacción a la
compactación.
IMAGEN 22: PRESA GRINDSTONE CANYON, NUEVO MEXICO
32
IMAGEN 23: PRESA SALUDA, CALIFORNIA
Por su parte, la tendencia en el tamaño máximo nominal de los agregados

gruesos es no rebasar los 50 mm, especificándose frecuentemente de 38mm. El
uso del agregado máximo de menor tamaño da en general menor posibilidad de
segregación, menor adhesión en las juntas, mayor densidad y menor
permeabilidad, y su efecto en una menor resistencia es relativamente
despreciable. Un proporcionamiento promedio contiene aproximadamente el 50 %
de agregados finos, y algunas mezclas contienen más del 10% de finos no
plásticos.
Para un proyecto determinado es necesario diseñar las mezclas con mucho

cuidado, tomando muy en cuenta las características de los agregados que se
pretenda usar y las temperaturas de aire en el sitio a lo largo del año.
Eventualmente se puede requerir algún retardante del fraguado.
Hemos dado un vistazo somero al estado actual de la técnica del CCR y su uso en
presas. La ingeniería de presas mexicanas está tomando en cuenta este material
para varios de sus proyectos más importantes y puede ser que pronto lo haga en
otros más, lo que exige que las empresas de ingeniería y de construcción de
nuestro país, las de investigación, las de maquinaria y equipo y las cementeras se
mantengan actualizadas y trabajen coordinadamente para avanzar en el
conocimiento y en el mejoramiento de la tecnología del CCR para presas, a fin de
producir obras de la mayor calidad, funcionales, seguras y económicas. Pero
debido a que el concepto del CCR es relativamente reciente hay muchas mejoras
33
y refinamientos aun por estudiar y resolver, y el intercambio de información y
experiencia será de gran utilidad.
El Concreto Compactado con Rodillo, es un adelanto en la técnica de construcción

con bastante éxito que hasta ahora se ha aplicado principalmente en presas y
pavimentaciones ya que las características de este método se enfocan a
estructuras de grandes áreas. Es un método que aún tiene más aplicaciones que
se deben de investigar para explotar aún más las bondades de esta técnica. Así
también existe un desconocimiento de esta tipo de concreto en el ramo de la
ingeniería en general en México, solo se le conoce en el área de la construcción
de obras Hidráulicas y vías terrestres en menor grado ,Es por lo tanto una
necesidad expandir su aplicación no solo en presas y vialidades sino como por
ejemplo en los rellenos sanitarios donde se colocan grandes áreas de superficie
de concreto como capa ultima, patios industriales, áreas de estacionamiento,
áreas de esparcimiento, muros de contención, plantillas para desplante de
cimentaciones, etc. Por lo tanto esta técnica tiene bastante futuro, y paralelamente
a la investigación de sus características y cualidades también se debe enfocar aún
más a buscar más y nuevas aplicaciones.
IMAGEN 24: EL CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO ES UN ADELANTO EN LA TECNICA DE CONSTRUCCION

DE PRESAS.
34
(Alvarado Aguirre, 2014, pág. 17) El contenido de cemento es similar al de un
concreto convencional vibrado y por lo tanto muy superior al de la base granular
estabilizada con cemento. El contenido de agua es similar al de una base
granular estabilizada con cemento y muy inferior al de un concreto convencional
vibrado, la relación agua/cemento tiende a límites muy bajos, comprendidos entre
0.30 y 0.40. Su puesta en obra es similar a una base granular estabilizada con
cemento, mientras que por su contenido de cemento y las resistencias que con él
se consiguen, se asemeja a un concreto convencional vibrado. (Solano Jiménez)
El consumo de cemento puede variar desde 40 hasta 380 Kg/m3, según sea el
tipo de aplicación; para bajos consumos de cemento el CCR presenta una
apariencia semejante a la de las gravas tratadas con cemento. (Rocha Pitta, 2005)
IMAGEN 25: Aplicación de CCR en Presas.
FUENTE 4: (Ramírez Reynaga, 2012)
En cualquiera de sus aplicaciones, la mezcla es tan rígida que el rodillo vibratorio

puede comenzar compactar inmediatamente después de su colocación.
35
IMAGEN 26: Compactación CCR con Rodillo Vibratorio. Presa Zapotillo. Jalisco, México.
FUENTE 5: (Ramírez Reynaga, 2012).
(Baños Sanchez, Flores Flamenco, & Santos Favian, 2012, pág. 45) El
Concreto Compactado con Rodillo (CCR) es aquel concreto que en estado fresco
es capaz de soportar un rodillo mientras es compactado; la técnica del CCR no es
nueva, durante años se ha utilizado en muchos lugares y existen numerosas
investigaciones dedicadas al conocimiento de esta técnica como tal; el CCR es
probablemente el más importante desarrollo en la tecnología de presas como en la
de carreteras en los últimos años, ganando aceptación alrededor del mundo en un
relativo corto tiempo debido a su bajo costo, el cual es derivado en parte por su
rápido modo de construcción, su bajo contenido de cemento y su condición de
asentamiento nulo.
La implementación de esta tecnología para la construcción de presas y

posteriormente para la construcción de carreteras, fue tomando importancia cada
vez más en el mundo, porque era necesario dar respuesta a las exigencias de
diversos sectores. Esto ocasionó, que durante los últimos años en laboratorios de
diferentes países se realizara diversidad de investigaciones, con el objeto de
identificar las propiedades y potencialidades del CCR.
El presente trabajo de graduación tiene como objeto principal la evaluación y

comparación de la resistencia a la compresión de una mezcla de CCR, utilizando
en la elaboración de especímenes la Mesa Vibratoria y el Martillo
Vibrocompactador, todo esto siguiendo las normas ASTM y los comités ACI
relacionados; para posteriormente realizar una correlación que permita determinar
36
la influencia que tiene cada método de llenado de cilindros en la resistencia a la
compresión del concreto.
El trabajo se divide en seis capítulos, que en términos generales describen una

investigación que permite organizar la información y diseñar una mezcla de CCR
utilizando, el equipo del Consistómetro Vebe; creando así, la base para identificar
la variabilidad de la resistencia a la compresión, que tienen el uso de un método u
otro para el llenado de cilindros de CCR.
En el primer capítulo se encuentra contempladas las generalidades de la

investigación, donde se detallan los antecedentes del CCR, se plantea el enfoque
y la justificación de la investigación para posteriormente hacer mención a los
objetivos que se pretenden cumplir, así como los alcances y las limitaciones que
se tendrán que enfrentar.
Se recolectó amplia información acerca de los principales conceptos teóricos y

temas relacionados con el CCR, específicamente del diseño de mezclas que
fueron utilizados como base teórica, estos conceptos se encuentran detallados en
el capítulo II y III de esta investigación.
En el capítulo IV, se encuentra a detalle los pasos a seguir para el diseño de la

mezcla según el comité ACI 211.3 y ejemplos de cómo se debe calcular la
proporción, así como el análisis a los diferentes componentes del concreto, los
cuales son necesarios para los diseños preliminares que se realizaron en esta
investigación.
El análisis de los resultados de las diferentes pruebas realizadas para esta

investigación se expone en el capítulo V, en el contenido de éste se muestran los
resultados del análisis a los materiales, los ensayos al concreto fresco y al
concreto endurecido.
Se finaliza con el capítulo VI, donde se exponen las conclusiones y

recomendaciones obtenidas a través del trabajo de investigación desarrollado.
(Mohammed Baqer & Hamzah, 2003, pág. 8) Experimental work has been
made to study the factors affecting the behavior of RCC dam.
37
Using crushed aggregate increases the interlocking between particles of
aggregate, and gives better mechanical properties than with uncrushed aggregate.
Crushed aggregate needs more W/C ratio. The magnitude of density of RCC
decreases when using crushed aggregate, since the rounded particles decrease
the voids.
Compressive strength and other mechanical properties increase with the addition
of steel filings as a percentage of sand content in comparison with the reference
mix of RCC. Strength increases until the (steel filings/sand) ratio reached an
optimum value of 15%, and it is higher by 24.7% than the strength of the reference
mix without steel filings.
Partial cement replacement by mineral admixture causes reduction in compressive

strength at early age compared with the reference mix. Good results can be
obtained after three months and more. The compressive strength at optimum value
of (metakaolin/cement) of 20% is higher by 5% than the strength of
(metakaolin/cement) of 0% at the age of 90 days. In general the specimens that
contain crushed aggregate possess better mechanical properties than those with
uncrushed aggregate except the increase in density.
Using mineral admixtures need more W/C ratio in comparison with reference mix.
The optimum W/C when using mineral admixtures reaches 0.83 in uncrushed
aggregate mixes.
Traducción
Se realizó un trabajo experimental para estudiar los factores que afectan el

comportamiento de la presa de RCC.
El uso de agregados triturados aumenta el enclavamiento entre las partículas del

agregado, y proporciona mejores propiedades mecánicas que con el agregado no
triturado. El agregado triturado necesita más relación W / C. La magnitud de la
densidad del RCC disminuye cuando se usa agregado triturado, ya que las
partículas redondeadas disminuyen los huecos.
La resistencia a la compresión y otras propiedades mecánicas aumentan con la

adición de limaduras de acero como porcentaje del contenido de arena en
comparación con la mezcla de referencia de RCC. La resistencia aumenta hasta
que la relación (limaduras de acero / arena) alcanza un valor óptimo del 15%, y es
más alta en un 24,7% que la resistencia de la mezcla de referencia sin limaduras
de acero.
38
El reemplazo parcial de cemento por mezcla mineral causa una reducción en la
resistencia a la compresión a una edad temprana en comparación con la mezcla
de referencia. Se pueden obtener buenos resultados después de tres meses y
más. La resistencia a la compresión en el valor óptimo de (metacaolín / cemento)
del 20% es superior en un 5% a la resistencia de (metacaolín / cemento) del 0% a
la edad de 90 días. En general, los especímenes que contienen agregados
triturados poseen mejores propiedades mecánicas que aquellos con agregado sin
triturar, excepto el aumento en la densidad.
El uso de aditivos minerales necesita más proporción W / C en comparación con la

mezcla de referencia. La relación W / C óptima cuando se usan aditivos minerales
llega a 0,83 en mezclas de agregados no triturados.
( SOUGUT, 2014, pág. 5) Roller Compacted Concrete (RCC) appeared as a

feasible new type of construction material for concrete gravity dams. RCC became
very popular rapidly all over the world due to its low cost and fast deployment and
is used for various purposes, including the construction of new dams, pavements,
highways and the rehabilitation of existing dams. The primary purpose of this study
is to investigate wide range of practice in RCC dam construction with a focus on
the material properties. The material properties of a range of RCC dams around
the world are documented with the goal of determining the factors affecting critical
design attributes of RCC dams. As a secondary note, the analyses methods for the
structural design and evaluation of RCC dams are investigated. The current
literature on the evaluation of these dams was surveyed given. Finally, the text
also includes some information on the performance of a range of RCC dams
around the world and the accompanying recommendations for good performance.
Keywords: roller compacted concrete, seismic analysis of RCC dam, thermal

crack, strength of RCC, mixture design.
Traducción
Roller Compacted Concrete (RCC) apareció como un nuevo tipo factible de

material de construcción para presas de gravedad concretas. RCC se hizo muy
popular rápidamente en todo el mundo debido a su bajo costo y rápida
implementación, y se usa para diversos fines, incluida la construcción de nuevas
presas, aceras, carreteras y la rehabilitación de presas existentes. El objetivo
principal de este estudio es investigar una amplia gama de prácticas en la
construcción de presas RCC con un enfoque en las propiedades del material. Las
propiedades materiales de una variedad de presas de CCR de todo el mundo
39
están documentadas con el objetivo de determinar los factores que afectan los
atributos de diseño críticos de las represas de CCR. Como nota secundaria, se
investigan los métodos de análisis para el diseño estructural y la evaluación de las
presas de CCR. La literatura actual sobre la evaluación de estas presas fue
evaluada. Finalmente, el texto también incluye cierta información sobre el
rendimiento de una serie de presas de CCR de todo el mundo y las
recomendaciones que acompañan a un buen rendimiento.
For windy weather and low humidity conditions, this time is reduced. The volume of
the material to be placed in a cycle, access to the placement area and design
parameters play an important role in selecting the transportation method.
(Para clima ventoso y condiciones de baja humedad, este tiempo se reduce. El

volumen del material que se colocará en un ciclo, el acceso al área de colocación
y los parámetros de diseño juegan un papel importante en la selección del método
de transporte).
Figure 27 shows placement and compaction of RCC from Menge Dam in Turkey.
(La Figura 27 muestra la colocación y compactación de RCC de Menge Dam en

Turquía).
IMAGEN 27: RCC Placement and Compaction in Menge Dam.
1.2.3. A Nivel nacional

(Lunarejo Carrasco, 2000, pág. 5) Durante los últimos años, la noción de
transportar, extender y compactar concreto empleando grandes equipos, que
40
antes se empleaban únicamente para movimiento de tierras y compactación de
enrocamientos, está cambiando radicalmente los conceptos de construcción
tradicionalmente empleados en pavimentos y presas, al dar lugar a la aparición y
creciente desarrollo de los denominados "concretos compactados por rodillado" o
concretos CCR.
Aunque este tipo de concretos comienza a desarrollarse a inicios de la década de
los 60 en Italia, la expresión "Concretos compactados por rodillado" se empleó por
primera vez en 1975 en la "Especificación General de Construcción N° G-48 para
concreto compactado con rodillos" de la
Autoridad del Valle de Tennessee en los Estados Unidos. Esta especificación fue
emitida para "regir la producción y el colado de concreto sin asentamiento,
mediante métodos de construcción relacionados normalmente con la colocación
de enrocamientos compactados con rodillos".
El Comité 116 del American Concrete Institute define al concreto como
"un material compuesto que consiste esencialmente de un medio aglutinante
dentro del que se encuentran contenidas fragmentos de agregado. En el concreto
de cemento portland el aglutinante es una mezcla de cemento portland y agua". El
concreto compactado por rodillado (CCR) puede definirse como uno que difiere
del convencional sin asentamiento sobre todo en que requiere una consistencia lo
bastante rígida para soportar el peso de los rodillos vibratorios, pero con suficiente
volumen de pasta para compactarse totalmente bajo vibración aplicada en el
exterior.
El empleo creciente de los concretos compactados por rodillado, o concretos
CCR, ha significado modificaciones importantes en el diseño estructural, en la
selección de los materiales, en las diversas etapas del proceso de puesta en obra,
y en el control de la calidad del producto terminado.
Ha sido necesario desarrollar nuevas técnicas y procedimientos de trabajo en
todos los aspectos mencionados. Las investigaciones y publicaciones sobre la
materia son crecientes, adquiriendo este tipo de concretos importancia cada vez
mayor en los Congresos.
Aunque el procedimiento de trabajo de los concretos CCR es diferente al de los
concretos convencionales, y su consistencia seca corresponde a un asentamiento
cuyo valor generalmente es cero en su estado no endurecido, sus propiedades al
estado endurecido son similares a la de los concretos convencionales.
La aplicación de los concretos CCR a estructuras las cuales requieren que se
tomen medidas para controlar y disipar el calor generado por la hidratación del
material cementante, así como un mayor control de la permeabilidad, y una
41
adecuada reducción de los cambios de volumen para llevar a un mínimo la
contracción y el consiguiente agrietamiento, ha dado excelentes resultados. No así
en la obtención de altas resistencias, aspecto que es secundario en elementos
que trabajan por gravedad.
La presente Tesis se refiere al estudio de este tipo de concretos, cuya aplicación
en el Perú recién se ha iniciado con la construcción de las estructuras del
Proyecto Marcapomacocha -MARCA 111, orientado a elevar el nivel de las aguas
a ser derivadas para solucionar el problema de abastecimiento de la Gran Lima.
La Tesis está divida en dos partes. La primera de ellas comprende los diez
primeros Capítulos en los que se analiza todos los aspectos referidos a los
Concretos compactados por rodillado. Se estudia el concepto y desarrollo de este
tipo de concretos así como los factores a considerar en su elección; el
comportamiento físico-químico de estos concretos; las características principales
de los materiales que deben ser empleados; las propiedades al estado no
endurecido, incidiendo en la consistencia y procedimientos de determinación de la
misma.
Se continúa con el estudio de las propiedades de los concretos CCR al estado
endurecido, incidiendo en la gravedad específica, resistencia, propiedades
elásticas, escurrimiento plástico, deformación por tensión, cambios de volumen,
propiedades térmicas, coeficientes de esfuerzos térmicos, capacidad de
deformación, porosidad, permeabilidad, durabilidad y peso unitario. La selección
de las proporciones es un aspecto de gran importancia que es cuidadosamente
analizado, ya sea que la misma se haga en función de la consistencia, por
mezclas de prueba, o empleando los criterios de compactación de suelos.
A continuación se analiza el proceso constructivo de este tipo de concretos en sus
diferentes etapas que van desde el procesamiento de los agregados, e incluyen la
ubicación y manejo de las plantas dosificadoras, los procesos de mezclado,
transporte, colocación y esparcido, compactación, juntas, encofrados, curado,
sistemas de drenaje, etc. A ello sigue el procedimiento de análisis usualmente
empleado para el diseño de las secciones de gravedad en las que se ha de
emplear este tipo de concretos.
Los ensayos de laboratorio y control del proceso en obra son analizados en
detalle, incluyéndose criterios de entrenamiento del personal, de frecuencia de los
ensayos, y de rechazo del material que pudiera considerarse inadecuado.
El primer capítulo de aplicaciones está dedicado a los pavimentos de concreto
compactados por rodillado, y en él se explica todo el procedimiento a seguir en las
42
diversas etapas del proceso para lograr estructuras de alta calidad a un bajo
costo.
La segunda parte de la Tesis está dedicada al análisis del proyecto
MARCA 111 de la derivación Marcapomacocha. En primer lugar se analiza la
localización geográfica, facilidades de acceso, geología, tectónica,
Geodinámica, condiciones hidrometeorológicas y riesgo sísmico de la zona del
proyecto.
A continuación se hace una descripción amplia y un análisis, que se ha tratado
que sea lo más completo, del proceso constructivo seguido en el
Proyecto Marcapomacocha MARCA 111. Se incluye las consideraciones
generales relativas al conjunto estructural; las consideraciones generales de
diseño y construcción; los materiales empleados; el proceso de fabricación del
concreto CCR; el control de la calidad de las mezclas; el proceso de transporte del
concreto CCR desde la planta al punto de colocación; el proceso de colocación y
compactación; las medidas de curado y protección; los tipos de encofrados y
paramentos empleados; los equipos utilizados; las juntas de construcción y
contracción; las obras complementarias construidas; y los tratamientos especiales
empleados en la limpieza de la cimentación y en los concretos de regularización.
Finalmente se incluyen conclusiones derivadas de la experiencia universal y de la
nueva experiencia local y se incluye un listado de la amplia Bibliografía
consultada.
Actualmente estoy trabajando en el Proyecto Marcapomacocha-MARCA 111 de
forma tal que este documento conjuga aspectos teóricos revisados y estudiados
con experiencia de obra. Espero que esta Tesis se constituya en un modesto
aporte al estudio de un nuevo procedimiento constructivo en el campo del
concreto.
(Priale Jaime, 2003, pág. 38) Debido a que la tecnología moderna viene
definiendo procedimientos constructivos cada vez más rápidos y eficientes con la
consiguiente reducción de sus costos, es muy frecuente qué en todo el mundo se
estén sustituyendo las metodologías tradicionales por nuevas. En el Perú esto
está sucediendo en diversos campos de la construcción, tanto cuando se realiza
en climas duros caso de las obras que se ejecutan sobre los 4,000m.s.n.m., como
cuando se trata de aquellos procedimientos muy en boga por su versatilidad y
economía, caso del concreto compactado con rodillo (RCC) que según está
comprobado, aventaja en costo y rendimiento al concreto convencional puesto
masivamente
43
Es que el concreto masivo colocado de la manera tradicional debe cumplir
requerimientos estrictos que demandan un tiempo largo de construcción, sea por
lo laborioso que resulta producir concretos de alta resistencia a base del tipo y
cantidad de cemento a usar con una correcta proporción de agregados y la más
adecuada relación agua-cemento sino además, por el limitado rendimiento de
colocación que se tiene debido al mayor calor de hidratación de la mezcla y
finalmente, por la necesidad de utilizar encofrados metálicos deslizantes, grúas y
baldes de gran capacidad, de vibradores eficientes, etc., en contraposición al RCC
que se construye de manera más fácil y rápida y por tanto, un mejor rendimiento al
permitir el vaciado de mayores volúmenes de concreto.
TABLA 8: BOCATOMAS MÁS IMPORTANTES EN PERÚ
44
IMAGEN 28: Vista desde aguas debajo de la antigua bocatoma para el canal de chira construida en 1926
IMAGEN 29: moderna bocatoma “LA HUACA” en el rio Santa (Proyecto Chinecas) Notece las presas
derivadoras fija y móvil
45
IMAGEN 30: Presa de Concreto-Gravedad “LAGUNILLAS” en el rio Ramis (PUNO) vista desde aguas abajo
IMAGEN 31: Presa en arco de doble curvatura “EL FRAYLE” sobre el rio blanco (Arequipa) vista desde aguas
arriba
(Perez Zereceda & Vasconcellos Orejuela, 2017, pág. 4) La Tesis tiene como
objetivo determinar el tipo de presa más adecuado para la Quebrada Palo
Redondo, entre las alternativas de Tierra con Núcleo de Arcilla, Enrocado con
Cara de Concreto y Concreto Compactado con Rodillo evaluando criterios
Técnicos, Económicos y Socio-Ambientales. Primero se presenta una clasificación
de los tipos de presa y criterios generales de diseño haciendo énfasis en los tres
tipos de presa a evaluar.
Luego se calcularon los parámetros hidrológicos de diseño como, volúmenes del
reservorio y niveles de operación. Se elaboraron diseños a nivel de anteproyecto
realizando primero un pre dimensionamiento y luego un análisis de estabilidad
46
considerando las posibles filtraciones para determinar factores de seguridad al
Volteo,
Deslizamiento y Estabilidad Interna de los taludes. Se analizó el proceso
constructivo; aspectos como la disponibilidad de materiales, mano de obra
calificada y maquinaria necesaria fueron considerados.
Se calcularon costos de cada alternativa considerando partidas de excavación,
relleno, inyecciones de impermeabilización/consolidación y costos aproximado de
las obras conexas. Se analiza el impacto socio-ambiental que genera cada
alternativa. Finalmente, se presenta una matriz de comparación, se asignó pesos
a cada aspecto analizado para obtener un resultado numérico que respalde la
alternativa de presa más conveniente, de manera que la elección no esté sujeta a
una decisión subjetiva.
Perú, al igual que muchos países latinoamericanos, dispone de gran cantidad de
recursos hídricos provenientes de las tres principales cuencas de drenaje
naturales que son divididas por los Andes: la vertiente del Pacífico, del Atlántico y
del lago Titicaca; no obstante, la distribución espacial, el régimen temporal y los
problemas de contaminación hacen que el país enfrente problemas sobre la
disponibilidad, oportunidad y calidad del recurso. Por ello, es importante analizar la
oferta del recurso agua en los ríos y compararla con la demanda en la zona de
necesidad, para así conocer qué tipo de obras hidráulicas son las más adecuadas.
Por ejemplo, en caso de que la oferta del río sea mayor que la demanda requerida
(puede ser agrícola, poblacional o con fines energéticos), será suficiente con las
obras de derivación y conducción de agua. Sin embargo, en el caso contrario que
la demanda sea mayor, no será suficiente con la derivación y conducción del
agua, por lo que habrá que incluir estructuras de regulación que almacenen los
excedentes de agua en épocas de avenidas para emplearlos en el periodo de
estiaje. Las presas son estructuras hidráulicas que sirven para conformar
embalses de regulación con fines de riego y/o aprovechamiento hidroeléctrico y/o
abastecimiento de agua potable.
Pueden ser, tanto para un solo propósito o multipropósito. El ICOLD (International
Comittee of Large Dams), tiene registradas en su base de datos 58 266 presas,
divididas según su propósito como se muestra en la imagen.
47
IMAGEN 32: Presas en el Mundo según su tipo
FUENTE 6: Página Web ICOLD
Uno de los aspectos claves a tomar en cuenta para el diseño de una presa
consiste en escoger su tipología. El Gráfico I-2 muestra las presas registradas
clasificadas por tipo, según la base de datos del ICOLD. De las 58 266 presas
registradas en su base de datos, el 63% (36 968) corresponde a presas de tierra,
13% (7 621) son presas de enrocado y 12% (7 245) corresponde a presas de
gravedad. El 12% restante, se reparte entre presas de contrafuerte, de barrajes,
de arco, de arco múltiple y otras.
48
IMAGEN 33: Clasificación de presa según su material
FUENTE 7: Página Web ICOLD
Los tipos de presa más utilizados en la actualidad se subdividen según ciertas

peculiaridades: las presas de tierra pueden ser homogéneas o heterogéneas y
dentro de las segundas pueden tener núcleo de material impermeable o diafragma
de concreto.
Las presas de enrocado, pueden tener cara de concreto aguas arriba (CFRD por
sus siglas en inglés) o un núcleo impermeable y últimamente, se ha extendido
este tipo a materiales gruesos en lugar de enrocados.
Finalmente, las presas de gravedad han ido evolucionando siendo actualmente las
de concreto compactado con rodillo las que han reemplazado al concreto
convencional, debido a su facilidad constructiva, economía y bajo calor de
hidratación.
Cada uno de los tipos de presa, tienen ventajas y desventajas y su rango de

aplicación en un determinado proyecto requiere de un análisis técnico económico
que involucra el empleo de metodologías que abarcan diversos campos de la
Ingeniería Civil: Topografía, Geología, Geotecnia y Mecánica de Suelos,
Sismicidad, Hidrología, Sedimentos, Hidráulica Fluvial, Tecnología del Concreto,
Cálculos Estructurales, Procedimientos Constructivos, Costos y Presupuestos,
Análisis Económicos y Financieros, entre otros.
Además, otro de los aspectos que mayor relevancia a ganado en los últimos años
es el social y medio ambiental, cuyo análisis requiere de una extensa evaluación
del entorno del Proyecto.
49
El proyecto Chavimochic es el proyecto hidráulico con fines de irrigación más
grande en el Perú.
Actualmente, está en ejecución su tercera etapa, siendo su obra más importante la

construcción de la presa Palo Redondo y sus obras conexas ubicada en la
quebrada del mismo nombre, en el departamento de La Libertad.
Sus etapas, así como principales características y beneficios se presentarán más

adelante. La elección del tipo de presa es una etapa fundamental para el diseño
definitivo de cualquier proyecto de presa, donde las decisiones no siempre se
adaptan en base a criterios estrictamente técnicos, sino se basan en la
experiencia de los especialistas encargados y de proyectos similares
desarrollados, bajo este análisis surge la siguiente pregunta de investigación:
¿Qué tipo de aspectos deben ser considerados para la elección de la tipología de
la presa Palo Redondo? Dado a la importancia que representa el Proyecto
Chavimochic para el desarrollo del país, y siendo la presa Palo Redondo la obra
de mayor influencia para cumplir con los propósitos del Proyecto, el objetivo
fundamental de la tesis es desarrollar una comparación que permita evaluar la
opción de tipo de presa más conveniente para el sitio de presa Palo Redondo,
aplicando procedimientos y cálculos propios en la evaluación técnica económica,
independientemente de los realizados en el Estudio de Factibilidad (EDF), e
incluyendo en el análisis otros aspectos de similar importancia.
Las presas son estructuras que se diseñan para cumplir con tres factores
primordiales: durabilidad, impermeabilidad y economía. En la década de los
sesenta, una nueva tecnología de tipo de presas de concreto apareció bajo la
novedad de ser constructivamente más rápida y económica: presas de Concreto
Compactado con Rodillo (CCR). El Instituto Americano de Concreto (ACI) lo define
como: “concreto que, en su estado endurecido, soportará un rodillo para ser
compactado.”
50
IMAGEN 34: Zonificación Presa CCR
( ESCALAYA ADVÍNCULA, 2006, pág. 6) Actualmente el Concreto

Compactado con Rodillo (CCR) es una técnica que se está empleando alrededor
del mundo para la construcción principalmente de pequeñas presas y la
reparación de éstas. La rapidez de la puesta en obra, el relativamente bajo
contenido de cemento y la utilización de aditivos minerales (cenizas volátiles, filler
calizo, residuos mineros, etc.), explican el motivo por el cual este material es
económicamente interesante para la industria de la construcción.
En el desarrollo de esta tecnología y del diseño de las mezclas CCR han surgido
dos filosofías, la filosofía de Suelos o Geotécnica y la de Concreto. En esta
Investigación se ha utilizado la filosofía Geotécnica, que considera que el CCR
puede ser tratado como un suelo procesado desde la fase de diseño hasta su
colocación y la realización de los ensayos de campo del material, haciendo uso de
equipos y procedimientos familiares a la Mecánica de Suelos. Después de
colocado el CCR debe ser curado y tratado como si fuera un concreto
convencional.
51

Esta investigación fue desarrollada en los laboratorios de Estructuras y Geotecnia
del CISMID de la Universidad Nacional de Ingeniería, donde se hizo uso de la
filosofía de Suelos para el diseño de la mezcla CCR y se desarrollaron ensayos
para determinar varias de sus propiedades, adaptándose nuevos equipos para
obtendrá en el campo.
En los laboratorios de Ensayos de Materiales y de Mecánica de Suelos de la

Universidad Nacional de Ingeniería se determinaron las características de los
agregados utilizados en el diseño.
Para las diversas mezclas diseñadas se utilizaron diferentes proporciones de

cemento Portland Tipo I y de cemento Puzolánico Tipo IP, se hicieron ensayos de
resistencia a la compresión y durabilidad con el fin de comparar los resultados y
determinar el diseño de mezclas óptimo. Del mismo modo, se hallaron valores del
módulo de elasticidad en diferentes edades, obteniéndose valores que servirán de
guía del comportamiento de este material para otros cálculos necesarios y evaluar
el uso de las mezclas CCR en diferentes proyectos.
Los resultados de los ensayos indican que la proporción de mezcla usando

metodologías geotécnicas provee una alternativa viable para el diseño de mezclas
CCR, creándose una opción de solución a problemas relacionados a la

construcción de nuevas presas y la rehabilitación de las existentes. Las mezclas
obtenidas en esta investigación servirán de modelo para implementar esta técnica
en nuestro país, demostrando su desarrollo de una manera sencilla.
52
TABLA 9: Presas CCR culminadas a fines del año 2002, comparadas con la culminadas hasta el año 1996
(Dunstan, 2003)
53
IMAGEN 35: Presas CCR culminadas y bajo construcción en el año 2002 (Dunstan, 2003)
(Curaci Curaci, 2016, pág. 11) El trabajo de investigación de concreto

compactado con rodillo (CCR) se presenta como alternativa de solución a la
aplicación de concretos masivos a diferentes obras en la región de Puno.
Actualmente la propuesta de investigación se está imponiendo como material de
construcción en presas.
Los objetivos esperados se centran en el diseño de un concreto compactado con

rodillo para presas en la región de Puno que logren una resistencia óptima, se
caracterizan los agregados de la cantera de Cutimbo; para elaborar los
especímenes de ensayo se tiene que determinar el contenido de humedad óptimo,
La evaluación y comparación de la resistencia a la compresión de una mezcla de
CCR, utilizando en la elaboración de especímenes con el Martillo Vibro-
compactador, Se ha seguido la metodología establecida por las normas ASTM y
los comités ACI relacionados; para posteriormente realizar una correlación que
permita determinar la influencia que tiene cada método de llenado de cilindros en
la resistencia a la compresión del concreto y se ha llegado a los resultados
obtenidos del CCR la dosificación en volumen es, 1 p3 Cemento, 2.92 p3 de
agregado fino, 2.86 p3 de agregado grueso, 0.58 p3 de arena y 23.03 litros de
agua, el contenido de humedad óptimo es de 8.40%, la relación agua/cemento es
54
0.54, para un diseño de mezcla de 14% de cemento para f´c=210 Kg/cm2 de la
cantera Cutimbo, este diseño de concreto presenta grandes ventajas en
comparación a un diseño de concreto convencional. Palabras Claves: Presas,
concreto compactado con rodillo, CCR, relación agua/cemento, dosificación.
1.2.4. A Nivel local

En cuanto a estudios para analizar la influencia del tipo de cementos empleados
en diseños de concreto compactado con Rodillo (CCR) para presas no se ha
Encontrado información, por lo tanto será la primera investigación en mención a la
evaluación del tipo de cemento para el diseño de CCR.
1.3. Teorías relacionadas al Tema

1.3.1. Definición Del Concreto Compactado Con Rodillo
(Curaci Curaci, 2016, pág. 24) El concreto compactado con rodillo (CCR) se
define como una mezcla de cemento y agregados seleccionados, como un
contenido de agua suficientemente reducido para permitir su compactación con
rodillo (Vivar, 2010).
El CCR (concreto compactado con rodillo en Perú y México), concreto

compactado o rolo (en los países de habla portuguesa), HCR (hormigón
compactado con rodillo en Argentina, España y algunos otros países de habla
española), o RCC (Rolled Compacted Contrete, en los países de habla inglesa),
es un concreto seco (Slump cero) de cemento Portland (Vivar, 2010).
( ESCALAYA ADVÍNCULA, 2006, pág. 24) La Filosofía de Concreto considera

a la mezcla CCR como un verdadero concreto cuya resistencia y demás
propiedades siguen la relación agua - cemento establecida por Abrams en 1918.
Es decir, suponiendo agregados resistentes y limpios, la resistencia del concreto
completamente consolidado es inversamente proporcional a la proporción agua -
cemento. Usando menos agua con una cantidad constante de cemento se
produce un concreto con mayor resistencia a la compresión y propiedades
relacionadas.
La aproximación a concreto está basada en el concepto que existe suficiente

pasta en la mezcla CCR que rellena todos los vacíos en el agregado, haciendo
que la mezcla se compacte completamente, produciéndose un concreto con
asentamiento nulo. Sin embargo, la mezcla CCR no debe contener un exceso de
pasta que produzca un asentamiento mensurable o que un exceso de pasta sea
llevado a la superficie con sólo unas pocas pasadas del rodillo vibratorio.
55
Un posible punto de demarcación entre las dos aproximaciones podría ser que las
mezclas CCR diseñadas utilizando la aproximación a concreto tienen un VeBe o
tiempo de compactación vibratoria de 45 segundos o menos, mientras que las
mezclas resultantes de una aproximación a suelos tienen un tiempo VeBe mayor
de 45 segundos. Un tiempo VeBe de 45 segundos indica que hay suficiente pasta
para rellenar todos los vacíos de los agregados, después de 45 segundos de la
vibración de la mezcla con carga. Para la mayoría de las mezclas con
aproximación a suelos, la pasta no puede ser producida después de un minuto de
vibración.
Además de estas filosofías que han surgido al realizar los diseños de mezclas del
CCR, las mezclas CCR y consecuentemente las presas, se han dividido en el

pasado, según Dunstan (1994) en: Presas CCR con alto contenido de pasta
(contenido de material cementante > de 150 Kg/m3), Presas CCR con contenido
de pasta media (contenido de material cementante de 100 a 149 Kg/m3), Presas
con bajo contenido de pasta (contenido de material cementante < a 99 Kg/m3) y
Presas Hardfill (material derivado del CCR con muy bajo contenido de material
cementante).
56
TABLA 10: Comparación general de factores característicos para las filosofías de CCR (Hansen y Reinhardt,
1991)
57
1.3.2. Materiales Aglutinantes (Cementantes)
a) Cemento
El CCR puede ser elaborado de cualquiera de los tipos básicos de
cemento Portland. Para las aplicaciones en masa, son útiles los cementos
que tienen como característica la baja generación de calor de hidratación,
comparado con el tipo I de ASTM C 150. Estos incluyen el tipo II (moderado
calor de hidratación) y el tipo V (resistencia a los sulfatos) de ASTM C 150,
el tipo IP (cemento Portland más puzolana) y el tipo IS (cemento Portland-
con escoria de alto horno) de ASTM C 595. En esta investigación se
trabajara la comparación de los tipos de cemento, TIPO I y TIPO V para
el diseño de un CCR. El desarrollo de la resistencia para estos cementos
generalmente es más bajo que para el tipo I a edades tempranas, pero
producen finalmente resistencias más altas.
La generación de calor debido a la hidratación del cemento es típicamente
controlada por el uso de cementos con bajo calor de hidratación, el uso de
menos cemento, o reemplazando una porción de cemento por puzolana o
por una combinación de éstas.
La selección del tipo de cemento debe considerar la economía en la
obtención de éste.
Para proyectos de pequeño y mediano tamaño, puede no ser de eficaz
costo especificar un especial cemento de bajo calor, el cual no está
disponible localmente.
Debido a la alta capacidad de producción del CCR, puede ser requerida
una especial atención para asegurar un suministro continuo de cemento al
proyecto.
b) Puzolanas
Son sustancias naturales o artificiales, que reducidas a polvo y
amasadas con cal, proporcionan a ésta propiedades aglutinantes. La
selección de puzolana apropiada para el CCR debe basarse en
conformidad con la norma ASTM C 618 u otra norma aplicable, en su costo
y disponibilidad. En casi todos los proyectos de CCR en los que se ha
utilizado puzolana, se ha usado ceniza fina clase F, debido principalmente
al efecto de sus partículas esféricas sobre la manuabilidad y
compactibilidad.
El uso de puzolana en la mezcla CCR puede servir a los siguientes
propósitos:
58
 Como reemplazo parcial del cemento para reducir la generación del
calor.
 Como reemplazo parcial del cemento para reducir costos.
 Como un aditivo para aumento de finos y mejorar la manuabilidad al
dosificar mezclas con volúmenes mínimos de pasta.
Las mezclas de CCR con alto contenido de material cementante a menudo
usan grandes cantidades de puzolana para reemplazar el cemento y de
este modo reducir el aumento de la temperatura interna que podría ser
generada, y consecuentemente reducir los esfuerzos termales. El índice de
cemento reemplazado puede variar de 0 a 80 % de la masa.
En mezclas CCR que tienen un bajo contenido de cemento, las puzolanas
han sido usadas para asegurar una adecuada cantidad de pasta para
rellenar los vacíos y cubrir las partículas de los agregados. Una de las
principales funciones de la puzolana o cualquier otro material fino apropiado
es la de ocupar espacio que de otra forma sería ocupado por el cemento o
el agua. Ocupar este espacio con agua obviamente dará como resultado
una reducción en la resistencia del CCR.
Para presas CCR de gran volumen, la puzolana es invariablemente
almacenada, pesada e introducida dentro de la mezcla como un material
separado. Para pequeños proyectos donde se desea usar la puzolana,
puede tener un costo más efectivo usar cemento Puzolánico premezclado,
que almacenar, ensayar y manipular separadamente puzolana y cemento.
c) Agregados
La calidad del agregado y la granulometría son factores que influyen en
el producto final del CCR. Entre los diseñadores de mezclas CCR, han
surgido ligeras diferencias en la selección del tamaño máximo del agregado
(TMA), la proporción de arena en la mezcla y el porcentaje de finos que
pasa la malla Nº 200 (0.75 mm).
La segregación del agregado grueso en el fondo de las capas del CCR ha

llevado a decidir la reducción del TMA en algunos casos o el incremento de
la proporción de arena en la mezcla en otros. La mayoría de las mezclas
con aproximación a suelos tienen un mayor porcentaje de finos, comparado
con el contenido en las mezclas convencionales de concreto. Si los finos
son no plásticos, rellenan los vacíos en el agregado, conducen a un
decrecimiento de la demanda de agua y mejoran la compactación.
59
d) Agua
El único requerimiento para el agua en mezclas de CCR es que ésta
debe estar libre de una excesiva cantidad de álcalis, ácidos o material
orgánico que pueden inhibir la adecuada ganancia de resistencia. La
mayoría de las mezclas de CCR requieren de 89 a 119 Kg de agua por m3
para agregados de tamaño máximo mayor que 2 pulg (50 mm).
e) Aditivos
Los aditivos han sido efectivos en mezclas CCR que contienen
suficiente agua para proveer una pasta más fluida. Los aditivos reductores
de agua y los aditivos reductores de agua y retardadores de fragua son los
más comúnmente usados. Los aditivos reductores de agua, usados en muy
grandes dosificaciones, han demostrado reducir la demanda de agua,
incrementar la resistencia, retardar el fraguado y promover la trabajabilidad
en algunas mezclas de CCR. Sin embargo, el conocimiento de la eficacia
en otras mezclas, típicamente con un bajo contenido de material
cementante y bajos niveles de trabajabilidad es limitado. Los aditivos deben
ser evaluados con la mezcla de CCR antes de ser usados en el campo.
Los aditivos de aire incorporado no son comúnmente usados en mezclas de
CCR debido a la dificultad en generar las burbujas de aire del tamaño y
distribución apropiada cuando la mezcla tiene una consistencia de
asentamiento nulo. Sin embargo, el CCR con aire incorporado ha sido
usado en una producción base en China y Estados Unidos en sus más
recientes proyectos. Aditivos de aire incorporado han sido generalmente
necesarios para desarrollar CCR con una consistencia de pasta fluida.
1.3.3. Ensayos de Laboratorio

La mayoría de los ensayos usados hasta la fecha para CCR son ensayos
estándar desarrollados para concreto convencional o en algunos casos para
suelos. Dentro de ellos se incluyen ensayos para definir las propiedades y
aprobación de los materiales, además de métodos para la manipulación y rotura de
especímenes. Sin embargo, dos procedimientos son realizados de diferente
manera en las pruebas de CCR: los ensayos de consistencia y la preparación de
especímenes.
60
1.3.3.1. Ensayos de Consistencia
El principal propósito de los ensayos de consistencia es determinar la
cantidad de agua requerida para alcanzar las propiedades de resistencia
deseadas y producir una mezcla adecuada para la compactación externa
por rodillo. Para la aproximación a suelos, el contenido de agua deseado
es determinado por la relación densidad humedad.
Para la aproximación a concreto, el contenido de agua de la mezcla es
determinado usando una mesa vibratoria hasta alcanzar el tiempo deseado
para que la pasta empiece a aparecer en la superficie de la mezcla CCR.
Para ambas aproximaciones, se usa una mezcla de CCR en la que la única
variable es el contenido de agua.
1.3.3.1.1. Ensayo de Vibración
El propósito de los ensayos de vibración es establecer un

contenido de agua que corresponda a la consistencia deseada. Aun
cuando existen varios ensayos similares para medir la consistencia,
todos ellos siguen 3 pasos básicos:
1. Un recipiente u olla es rellenado con concreto no compactado,

nivelado y una sobrecarga es aplicada al CCR.
2. El cilindro es sujetado a una mesa vibradora, la que tiene una
frecuencia y amplitud constante. El espécimen es entonces vibrado con
la sobrecarga en la superficie hasta que se consolide completamente.
3. El tiempo en segundos es anotado cuando un anillo de pasta se
forme completamente alrededor del borde interior del cilindro. Este
tiempo es la medida de la consistencia o trabajabilidad de la mezcla.
El peso total de la sobrecarga usada varía considerablemente. En Japón

es de 44 lb (20 Kg). El Cuerpo de Ingenieros usa 27,5 lb (22,7 Kg),
según norma ASTM C 1170. Como el peso de la sobrecarga se
incrementa, la tendencia del tiempo VeBe o VC decrece para la misma
mezcla. En las investigaciones del diseño de mezclas para la presa
Upper Stillwater, un tiempo VeBe de 35 a 45 segundos fue obtenido sin
sobrecarga. Este se comparó a los 25 segundos con una sobrecarga de
50 lb para la misma mezcla.
61
Varios factores de la proporción de mezcla afectan el tiempo Vebe.
Algunos de estos factores tienden a endurecer la mezcla, así como un
alto contenido de arena y una alta temperatura incrementa el tiempo
VeBe. Sin embargo, el principal factor es la cantidad de agua. Un menor
tiempo VeBe indica un mayor contenido de agua, por consiguiente se
producirá una mezcla de consistencia más fluida.
IMAGEN 366: Aparato VeBe para medir la consistencia del

CCR en mezclas con aproximación a concreto
1.3.4. Preparación de Especímenes

Para la preparación de especímenes se han utilizado varios métodos, con el
objeto de determinar las propiedades de mezclas CCR. El problema radica en la
preparación de especímenes de laboratorio que produzcan propiedades parecidas
a las del CCR colocado en el campo, donde camiones, topadoras y rodillos
vibratorios compactan y consolidan la mezcla. La tarea del técnico de laboratorio
es producir un espécimen de laboratorio que tenga la misma densidad que la final
producida en el campo.
La mayoría de los especímenes se han preparado en moldes usados para la
elaboración de cilindros de concreto estándar de 6 pulg de diámetro y 12 pulg de
altura (152 por 304 mm). Estos moldes son fácilmente disponibles y pueden
acomodar agregados de tamaño máximo de 2 pulg (50 mm). Para mezclas CCR
que usan agregados de tamaños máximos mayores, los agregados mayores a 2
62
pulg (50 mm) pueden ser tamizados o pueden utilizarse moldes más grandes,
diseñados para este caso. Usualmente, se utilizan moldes cilíndricos de metal
partido o con hendidura para permitir la extracción más fácil de las mezclas secas
compactadas de CCR. También se han usado moldes plásticos o fundas de metal
insertados en un cilindro de acero sobre medido, para facilitar la extracción del
espécimen.
Para la preparación de cilindros se utilizan tres métodos básicos: compactación por
impacto, vibración y apisonamiento.
1.3.4.1. Especímenes Compactados por Impacto

Los métodos de compactación por impacto para la preparación de
especímenes se han limitado a las mezclas de consistencia seca de la
aproximación a suelos. El número de capas usado en la preparación de cilindros
de prueba ha variado desde 3 capas de 4 pulg (100 mm) de espesor a 6 capas de
2 pulg (50 mm). Se debe considerar que el número de capas no es tan importante
como el tipo de martillo o apisonador usado y la cantidad de esfuerzo de
compactación o energía aplicada al material en el cilindro rígido.
La mayoría de los procedimientos para la preparación de especímenes
compactados por impacto han sido hechos con el mismo tipo de equipo que es
utilizado en el ensayo Proctor Modificado para suelos (ASTM D1557). El ensayo
emplea un martillo de 10 lb (4,5 Kg) que se deja caer 18 pulg (450 mm) antes de
golpear la superficie del material ensayado. El verdadero esfuerzo de
compactación modificado equivale a 32,55 ft-lb/pulg3 (2693 kJ/m3).
1.3.4.2. Especímenes Vibrados
Los especímenes vibrados son usados principalmente para mezclas con

aproximación a concreto, diseñadas para tener más pasta que vacíos en los
agregados. Un cilindro de acero de 6 pulg por 16 pulg (152 por 304 mm) es
sujetado rígidamente a una mesa vibratoria y llenado en 3 capas iguales.
Generalmente, la mesa vibratoria es la misma que se usa en el ensayo VeBe, para
determinar la consistencia en las mezclas de CCR. En la parte superior de la capa
se coloca un peso de 20 lb (9,1 Kg) y el cilindro es vibrado hasta que la pasta se
forme alrededor del borde de la sobrecarga. Después de la tercera repetición, el
exceso de concreto es enrasado y el cilindro es cubierto para su posterior ensayo.
Este método es descrito en la Norma ASTM C 1176 y en el US Bureau of
Reclamation Estándar 4906-86. Un método similar es usado para el método RCD
63
en Japón excepto por el tamaño del espécimen que es aproximadamente de 9 pulg
(240 mm) de diámetro con una altura de 8 pulg (200 mm).
IMAGEN 377: Mesa vibradora grande para preparación de cilindros CCR
1.3.4.3. Especímenes Apisonados

Otro método para producir cilindros de CCR involucra apisonamiento, el cual
puede ser conseguido por dos distintos métodos: (1) El uso de un martillo pole
neumático (2) El uso de un pisón vibratorio impulsado eléctricamente. El último
aparato es conocido como martillo Kango en Europa y otros lugares, y pistola Hilti
en los Estados Unidos. Para la preparación de cilindros de CCR, ambos usan una
superficie llana de 5 a 5¾ pulg (127-146 mm) de diámetro para el martillo.
Existe una marcada diferencia entre la amplitud o golpe y la frecuencia de los dos
apisonadores. El martillo pole tiene un golpe de aproximadamente 6 pulg (150
mm), mientras que el pisón vibratorio tiene una amplitud muy baja que es
imperceptible a simple vista. La frecuencia de los pisones varían desde 2000 a
2400 impactos por minuto, mientras la frecuencia o golpes del martillo neumático
es menor que 600 impactos por minuto. La frecuencia real depende en parte de la
eficiencia de la unidad compresora de aire.
Ambos, el martillo pole neumático y el pisón vibratorio, han sido usados
intensamente para la preparación de cilindros de mezclas CCR que conforman la
aproximación a suelos.
El pisón eléctrico Hilti es apropiado para mezclas de consistencia intermedia. El
martillo neumático es usado para mezclas de consistencia seca. La principal
ventaja de su uso es que compactará con seguridad mezclas CCR de cualquier
consistencia, excepto las mezclas muy húmedas con bajos tiempos VeBe. Sin
64
embargo requiere mayor esfuerzo de los técnicos de laboratorio que otros
métodos. La frecuencia de golpe de este martillo es similar a la frecuencia de un
rodillo vibratorio de 10 Ton en el campo durante la compactación del CCR
producido.
La duración de la compactación dependerá de la mezcla en particular,
usualmente se usa alrededor de 15 segundos, para mezclas más secas se
requiere más de 20 segundos por capa y para mezclas más húmedas el
apisonamiento se tendrá que detener a los 10 segundos. La duración del tiempo de
compactación debe ser el necesario para alcanzar una compactación completa.
Esto puede ser determinado usualmente por un operador entrenado, escuchando
el sonido del martillo y observando cuando las partículas de arena salen del molde
en mezclas secas o cuando el pie del martillo se hunde en mezclas húmedas.
En la mayoría de los casos los cilindros tradicionales de 6 por 12 pulg (152 por 304
mm) han sido usados con el apisonador de pole o el pisón vibrador. Para cualquier
de los dos métodos el agregado grande por encima de las 2 pulg (50 mm) es
removido de la mezcla mediante tamizado antes de colocarse en el cilindro.
Usualmente, el uso de cualquier aparato requiere una extensión de cilindro para
compactar apropiadamente la parte superior.
IMAGEN 388: Martillo neumático, moldes metálicos y fundas utilizadas en la elaboración de probetas CCR
1.3.5. Proporción de mezclas
Para presas de CCR pobre, diseñadas con la cara aguas arriba relativamente
impermeable, el principal requerimiento del diseño de mezcla es la resistencia a la
compresión o la resistencia al corte. La resistencia está regida por mínimos
requerimientos estructurales de seguridad con algunos factores de cálculo de
65
sobre diseño a causa de la variabilidad de la mezcla, junto con apropiados factores
de seguridad.
En el diseño de presas CCR de alta pasta, donde la sección entera es considerada
como la barrera de agua, la cohesión entre las capas sucesivas del CCR y la
permeabilidad del concreto son los requerimientos de diseño que controlan la
mezcla. El CCR que será expuesto y sujeto a severas condiciones climáticas y a
altas velocidades sísmicas debe ser diseñado por durabilidad, pudiendo requerir
resistencias a la compresión tan altas como 351,8 Kg/cm2 (34,5 MPa) en 28 días.
Todos los diseños de mezcla se deben iniciar con los mismos dos pasos:
seleccionar las propiedades deseadas del CCR y luego determinar las propiedades
de los materiales a ser usados.
1.3.5.1. Métodos de proporción de mezclas con aproximación a

concreto.
Los métodos de diseño de mezclas con aproximación a concreto usualmente
involucran fijar todos, excepto uno de los materiales básicos (material cementante,
agua o contenido de agregado) y entonces variar este componente hasta que la
consistencia deseada o las propiedades requeridas sean alcanzadas. Cada
variable puede ser ajustada de esta forma para optimizar todos los componentes
de la mezcla.
1.3.5.1.1. El Método de Alta Pasta

Este método de proporción de mezcla fue desarrollado por el Bureau of
Reclamation de los Estados Unidos para ser usado durante el diseño de la presa
Upper Stillwater.
Las mezclas resultantes de este programa de ensayos generalmente contenían
alta proporción de material cementante, alto contenido de puzolana, agregados
graduados normalizados y limpios, y alta trabajabilidad. El propósito de las mezclas
de la presa Upper Stillwater fue proveer una excelente resistencia y baja
permeabilidad en las juntas entre capas mediante el proporciona miento de
suficiente pasta cementante en la mezcla para aumentar el desarrollo en éstas.
El método de alta pasta implica determinar las proporciones agua/cemento y
ceniza volátil-cemento para el nivel de resistencia deseado. Las proporciones
óptimas de agua, agregado fino y agregado grueso son determinadas por una serie
de ensayos, evaluando la consistencia VeBe para un rango de 10 a 30 segundos.
Los volúmenes y masas requeridas de agregado, cemento, puzolana, agua y aire
son entonces calculados.
66
1.3.5.1.2. El Método de Presa Compactada con Rodillo
(RCD)
Este método fue desarrollado por ingenieros japoneses y es usado principalmente
en Japón. El método es similar al proporciona miento convencional de concreto en
conformidad con ACI 211.1, excepto porque éste incorpora el uso de un contador
de consistencia. El contador de consistencia es similar al aparato VeBe en el que la
mezcla CCR es colocada en un recipiente y vibrado hasta que el mortero es
observado en la superficie, este tiempo en segundos es definido como el valor VC
(valor de compactación). El dispositivo es suficientemente grande para permitir
evaluar la mezcla completa, con agregado de tamaño máximo nominal de 6 pulg
(150 mm), antes que tener que tamizar las partículas de gran tamaño.
El procedimiento consiste en determinar la relación entre la consistencia, el valor
final VC, el contenido de agua, relación arena-agregado, peso unitario del mortero
y la resistencia a la compresión. La mezcla adecuada RCD es la óptima
combinación de materiales que satisfacen los criterios de densidad específica.
Debido a los requerimientos del equipo del ensayo de consistencia y diferencias en
la naturaleza del diseño y construcción del RCD, este método no es muy usado
para proporciones de mezclas de CCR fuera de Japón.
1.3.5.1.3. El Método del Cuerpo de Ingenieros del

Ejército
Este método de proporción de mezclas está basado en la relación agua-cemento y
resistencia. Se calcula una determinada cantidad de volumen de sólidos, tal como
en el proporciona miento convencional del concreto. La relación agua/cemento y el
contenido equivalente de cemento son establecidos de figuras basadas en los
criterios de resistencia (Figura 8 a y b).
La demanda aproximada de agua está basada en el tamaño máximo nominal del
agregado y modificada por el tiempo VeBe deseado.
El contenido de agregado fino es recomendado como un porcentaje del volumen
total del agregado y está basado en el tamaño máximo nominal y en la naturaleza
del agregado grueso. Una vez que el volumen de cada ingrediente es calculado, se
puede realizar una comparación del contenido de mortero para valores
recomendados, con la finalidad de verificar las proporciones. Este método también
provee varios aspectos peculiares, incluyendo una combinación ideal de la
67
granulometría de agregado grueso y fino, incorporando límites con un mayor
porcentaje de finos que los permitidos por ASTM C 33. Debido a que el diseño de
resistencia para muchas presas CCR se basa en 1 año, se pueden estimar las
resistencias de los 90 ó 180 días usando las Figura 8 (a) y (b).
IMAGEN 399: (a) Resistencia a la compresión vs agua/cemento, (b) Contenido equivalente de cemento vs
resistencia a la compresión (U.S. Army Corps of Engineers, 1992).
1.3.6. Métodos de proporción de mezclas con aproximación a suelos
Dentro de esta aproximación encontramos dos métodos. Estos métodos inician el diseño
con la granulometría deseada de agregados y conlleva la preparación de cilindros con
varios contenidos de cemento para determinar la resistencia u otras propiedades. Las
diferencias entre los dos métodos se centran en cómo la humedad o contenido de agua
para la mezcla es determinada y el método de preparación de especímenes en las pruebas
de laboratorio.
1.3.6.1. El Método de CCR Pobre

Este método se inicia con una granulometría de agregados fija, varios contenidos
de cemento y la comparación de resultados, principalmente de la resistencia a la
compresión, con los requerimientos del proyecto.
La faja continua de granulometría de agregados de la presa Galesville, mostrada
en la Figura 2 (a) es típica de este método.
68
El contenido de agua es establecido entre un punto del lado seco, donde los vacíos
no son muy visibles en los lados del cilindro de laboratorio y en un lado húmedo,
antes que la mezcla tenga un aspecto pegajoso .
Con la granulometría del agregado y el contenido de agua fijos, se preparan
cilindros en el laboratorio con contenidos variables de cemento, utilizando un
apisonador de pole neumático. La mayoría de las mezclas que se han obtenido con
este método han variado desde 100 a 175 lb de cemento por yarda cúbica (60 a
104 Kg/m3), con excepción de las mezclas especiales.
Si se desea usar puzolana, se preparará otro conjunto de especímenes usando un
porcentaje establecido de puzolana con respecto al total del contenido de material
cementante, este porcentaje usualmente varía de 25 a 50 %. Típicamente, el
programa de diseño de mezclas de laboratorio consiste de dos cilindros
preparados para ensayar en 3, 7, 14, 28, 90, 180 y 365 días. Si no se cuenta con el
tiempo suficiente para obtener resultados en las edades más tardías, la resistencia
a la compresión puede ser estimada basada en la forma de la curva de las edades
tempranas, en los resultados de los ensayos de proyectos anteriores usando el
mismo método o por métodos de ensayo acelerados. De esta manera, el programa
de diseño de mezclas proporciona una familia de curvas que indican los efectos de
varios contenidos de material cementante en la resistencia a la compresión a
varias edades.
El contenido de cemento puede ser seleccionado para satisfacer los
requerimientos del proyecto teniendo en consideración los factores de seguridad y
coeficientes de variación. Una vez que el contenido de cemento es seleccionado,
pueden realizarse ensayos adicionales variando el tipo de agregado o la
granulometría, especialmente el porcentaje de finos que pasa el tamiz Nº 200.
1.3.6.2. El Método de Suelos Simplificado o Utilizando Concepto de

Compactación de Suelos
El método básico es bastante similar al método de CCR pobre. Se inicia con una
granulometría de agregados fija que involucra un programa de ensayos de
variación de contenidos de material cementante y la comparación de resultados,
una vez que el contenido de agua es determinado. En la Figura Nº 2(b) se muestra
una faja continua de granulometría de los agregados usados en la presa Stacy
para el diseño de mezcla, utilizando este método.
En lugar de determinar el agua de manera visual, el óptimo contenido de humedad
es determinado por los principios de humedad-densidad, usando la compactación
por impacto con un martillo estándar o dejando caer el apisonador un número
69
prescrito de veces. El esfuerzo de compactación del Proctor Modificado ha sido
usado para la mayoría de los proyectos actuales, aunque algunos investigadores
han sugerido esfuerzos de compactación menores. El número de golpes de un
martillo de 10 lb (4,5 Kg) que se deja caer de 18 pulg (450 mm) por unidad de
volumen define el esfuerzo de compactación.
Para resolver el problema de la rotura del agregado con el apisonador normalizado
del Proctor Modificado, encontrado por algunos investigadores, se puede usar un
disco plano más grande de 5.5 pulg de diámetro (140 mm) con bordes
redondeados. Los pasos restantes en el método de diseño de mezcla son idénticos
a los descritos para el método CCR pobre.
El método de diseño por concepto de compactación de suelos ha sido usado con
un contenido de material cementante conservador fijo para algunos volúmenes de
presa relativamente pequeños, donde la generación de calor no ha sido una
preocupación y donde el tiempo para un largo y extenso programa de diseño de
mezclas no fue disponible.
Este método de diseño de mezcla también ha sido usado extensamente para la
modificación o rehabilitación de presas existentes, donde la principal consideración
de diseño para el CCR expuesto ha sido la durabilidad y/o la resistencia a la
erosión del material. En estos casos, la investigación de laboratorio puede
involucrar varios contenidos de cemento para alcanzar un nivel deseado de
durabilidad, cuando es medida por la pérdida de peso después de 12 o más ciclos
de congelamiento y deshielo, similar al desarrollado para suelo-cemento. La
durabilidad del diseño de mezcla puede estar también basada en la pérdida de
peso de especímenes sujetos a chorros de agua a alta velocidad o en una mínima
fuerza compresiva. Para muchos de los diseños de mezclas por concepto de
compactación de suelos, los contenidos de cemento y puzolana son expresados
como un porcentaje del peso seco del agregado.
Los porcentajes son útiles en el proporciona miento volumétrico del CCR asociado
con la mayoría de operaciones de mezclas con amasadora.
1.3.7. Diseño de mezclas CCR utilizando conceptos de compactación de

suelos
1.3.7.1. Procedimientos del diseño de la mezcla de CCR
En base a los principios mencionados y en vista que actualmente la tecnología del

Concreto Compactado con Rodillo y el diseño de mezcla por métodos de
70
Compactación de Suelos es una técnica que se está empleando alrededor del mundo
para la construcción de presas de poco volumen y para la reparación de éstas, se
elaboró un programa de investigación con el objeto de proporcionar información
orientada a conocer los atributos del CCR e identificar las posibles aplicaciones en
nuestro país. Esta investigación fue desarrollada en los laboratorios de Estructuras y
Geotecnia del CISMID de la Universidad Nacional de Ingeniería, donde se hizo uso del
método por Compactación de Suelos para el diseño de la mezcla CCR y se
desarrollaron ensayos para determinar varias de sus propiedades.
IMAGEN 40: Diagrama que muestra los procedimientos seguidos en la investigación
1.3.7.2. Selección de agregados
La selección y el control de granulometría de los agregados son factores

importantes que influyen en la calidad y propiedades del CCR. Los agregados usados
en la investigación reunieron los requerimientos de calidad de la Norma ASTM C 33,
aplicada para agregados de concreto. En el Anexo I se muestran los resultados de los
71
ensayos de laboratorio realizados a los agregados. En el Cuadro N° 4.1 se resumen
las propiedades físicas de los agregados, obtenidas mediante los distintos ensayos de
laboratorio.
La granulometría de los agregados ha sido seleccionada siguiendo los

lineamientos propuestos por Choi y Groom (2001); han propuesto usar esta
granulometría para el agregado del CCR, especialmente para proyectos de tamaño
pequeño a mediano, tal como el utilizado en la protección de terraplenes, donde el
presupuesto para gastos de investigación de campo y ensayos de los agregados es
limitado.
IMAGEN 41.- Granulometría de los agregados utilizados en el diseño de las mezclas CCR
1.3.7.3. Selección del material cementante
Después que el agregado y la granulometría son seleccionados, el siguiente

paso es determinar la cantidad de cemento a usar en las mezclas de prueba. En el
enfoque de suelos, los materiales cementantes son generalmente expresados como
un porcentaje del peso seco del agregado. Además, con el material cementante
especificado de esta manera, las mezcladoras usadas para la mezcla de CCR pueden
ser fácilmente calibradas durante la construcción.
1.3.7.4. Determinación del contenido de humedad
En mecánica de suelos y en el enfoque de suelos, el contenido de humedad es

expresado como un porcentaje del peso seco total de los materiales.
La base de selección de un adecuado contenido de humedad es la clásica

relación para suelos humedad - densidad, haciendo uso del ensayo de compactación
Proctor Modificado (ASTM D 1557). Este ensayo ha sido usado para determinar
relaciones humedad-densidad y para trabajos de diseño de mezclas, debido a que el
esfuerzo de compactación del Proctor Modificado se correlaciona mejor con el
producido por el equipo de máxima compactación de campo.
72
Para la determinación del contenido de agua a utilizar en la elaboración de las
probetas de CCR, se realizó un ensayo Proctor Modificado para cada una de las
mezclas de prueba, los puntos del contenido de humedad-peso unitario seco se
graficaron y se trazó una curva uniforme a través de ellos. El pico de esta curva dió el
máximo peso unitario seco y el óptimo contenido de humedad (OCH) que se usó para
determinar la proporción de todos los componentes de cada una de las mezclas de
CCR.
1.3.7.5. Determinación de la proporción de los componentes de la

mezcla
Una vez calculado el óptimo contenido de agua, se determina la proporción de

todos los componentes, como sigue:
𝑃 = 𝑃𝑤 + 𝑃𝑠 + 𝑃𝑐 + 𝑃𝑓
Siendo 𝑃 el total del peso de la mezcla (en el molde de volumen V) después de

la compactación, 𝑃𝑤 el peso del agua, 𝑃𝑠 el peso seco de los agregados, 𝑃𝑐 el peso del
cemento y 𝑃𝑓 el peso de la ceniza fina o puzolana (si se utilizase).
El óptimo contenido de humedad, basado en el total de masa de los sólidos,

está dado por:
𝑃𝑤
𝑤=
𝑃𝑠 + 𝑃𝑐 + 𝑃𝑓
Por otro lado, el peso del material cementante (Pc + Pf) está establecido para la
dosificación como un porcentaje de la masa seca del agregado:
𝑛
𝑃𝑠 + 𝑃𝑓 = 𝑃
100 𝑠
Resolviendo las ecuaciones (1), (2) y (3) se obtiene la proporción de cada

componente existente en el volumen V del molde, el cual puede ser convertido para el
volumen de 1 m3.
Como los agregados tienen un contenido inicial de agua 𝑤𝑖, antes de la

medición, el peso total del agregado Pt debe ser:
𝑃𝑡 = 𝑃𝑠 (1 + 𝑤𝑖)
73
1.3.7.6. Determinación del número de capas y el tiempo de
compactación
Definidas las proporciones a utilizar en las diversas mezclas CCR, se procedió

a determinar el tiempo de compactación y el número de capas apropiadas a ser
empleadas en la elaboración de las probetas CCR.
Se elaboraron probetas de 6 pulg de diámetro por 12 pulg de altura con una

mezcla CCR de prueba, utilizando 3% de cemento Portland Tipo I. La compactación se
realizó con un martillo eléctrico Hilti, al cual se le adaptó en el extremo un disco plano
de diámetro ligeramente menor al de la probeta. El proceso de compactación se
efectuó en tres y cuatro capas, utilizándose los tiempos de 10, 15, 20 y 25 segundos
para cada una de las capas.
Una vez que se elaboraron las probetas, se calculó su densidad o peso

unitario, dividiendo el peso (masa) entre el volumen del espécimen; posteriormente se
realizó una inspección ocular de cada una de ellas, proporcionándole un puntaje de
apariencia, basado en los criterios indicados en el Tabla 4.
IMAGEN 42 Puntaje de apariencia para testigos de CCR (Nagayama, Watanabe y Niitaka, 1995)
1.3.7.7. Preparación de cilindros para ensayos de resistencia a la

compresión y módulo de elasticidad del CCR
Para permitir la evaluación de las proporciones de mezclas, se elaboraron

probetas cilíndricas de 6 pulg de diámetro y 12 pulg de altura. Se utilizaron moldes
metálicos partidos para facilitar el desmolde y un collar de extensión de 2 pulg de
altura para permitir la compactación de la última capa y nivelar la superficie superior
del espécimen después de la compactación.
Los materiales en la proporción requerida y el agua correspondiente al óptimo

contenido de humedad fueron mezclados en una mezcladora de 1,50 m3 de
capacidad. Para garantizar la adecuada mezcla de los materiales, los agregados y el
74
cemento fueron mezclados inicialmente por 2 minutos, luego de este tiempo se
adicionó el agua y se procedió a mezclar por otros 5 minutos.
Las probetas se elaboraron vaciando la mezcla en cuatro capas, cada capa se

compactó con el martillo Hilti por un tiempo de 15 segundos, realizando un rallado
entre capa y capa para facilitar la adherencia entre ellas. Una vez elaboradas las
probetas se obtuvo su peso unitario, basado en el volumen de los moldes metálicos.
Con cada una de las mezclas preparadas, se realizaron Ensayos VeBe con la
finalidad de medir la consistencia de la mezcla, en concordancia con la norma ASTM C
1170.
Para cada tipo de mezcla y para las edades de ensayo de 7, 14, 28, 56 y 90
días se prepararon 3 cilindros CCR. Para la edad de ensayo de 180 días se
prepararon 2 probetas para cada tipo de mezcla CCR.
Curado de los especímenes: Después de aproximadamente 18 horas de

vaciadas las probetas se procedieron a desmoldar, se cubrieron con bolsas plásticas y
luego se colocaron en una cámara húmeda con temperatura y humedad controlada (23
ºC ± 2 ºC y 95% ± 5%). Los especímenes fueron mantenidos en la cámara de curado
hasta un día antes del ensayo.
1.3.7.8. Preparación de especímenes para ensayos de durabilidad

del CCR
Para el CCR que se expondrá a ciclos de congelamiento-deshielo o

humedecimientosecado, se recomienda que se realicen ensayos de durabilidad
además de resistencia.
Los especímenes de CCR para cada mezcla de prueba son generalmente

preparados para requerimientos de durabilidad usando los siguientes procedimientos
estándar, los cuales fueron desarrollados originalmente para mezclas de suelo-
cemento:
 Ensayo de Congelamiento-Deshielo, ASTM D 560

 Ensayo de Humedecimiento-Secado, ASTM D 559
Los especímenes para estos tipos de ensayo son usualmente preparados en
moldes de 4 pulg (102mm) de diámetro por 4,6 pulg (117mm) de altura, usando el
procedimiento del Proctor estándar, y como tal, los resultados son usualmente
extremadamente conservadores por dos razones. Primero, la densidad del espécimen
75
es generalmente más baja que la densidad de campo, y segundo, las partículas de
agregado más grandes que el tamiz N° 4 (5mm) son removidas del espécimen.
Para evitar todos estos inconvenientes, la preparación de los especímenes

para el ensayo de durabilidad se realizó siguiendo la recomendación dada por Choi y
Groom (2001), que consistió en cortar en dos mitades un cilindro estándar de 6 pulg
(152 mm) de diámetro por 12 pulg (304 mm) de altura, y luego partir a lo largo la mitad
del cilindro, tal como se muestra en la Figura N° 4.5. El ensayo de durabilidad fue
desarrollado en el espécimen dividido de 6 pulg (152mm) de diámetro por 6 pulg (152
mm) de altura. Para cada tipo de mezcla investigada se prepararon dos especímenes.
IMAGEN 43.- Tamaño de especímenes propuestos para ensayos de durabilidad (a) Espécimen estándar de ensayo
de durabilidad (suelo-cemento); (b) Espécimen propuesto para ensayo de durabilidad de CCR (Choi y Groom, 2001)
Este procedimiento propuesto tiene las siguientes ventajas:
 Los especímenes ensayados deberán tener densidades similares a las

de los cilindros para resistencia, y de esta manera se eliminaría el
innecesario conservatismo que es establecido en la práctica común.
 La misma relación de superficie área/volumen (o superficie específica)
de 1,4 similar al espécimen estándar de 4 pulg (102 mm) es mantenida.
El costo de preparación del espécimen probablemente sería menor que en la práctica
común, debido a que cuatro especímenes duplicados de durabilidad son producidos
por aproximadamente el costo de hacer un cilindro estándar de resistencia.
76
1.4. Formulación del problema
¿Cómo Influye el tipo de cemento, TIPO I y TIPO V en el diseño de un concreto

compactado con rodillo para presas en la región lambayeque?
1.5. Justificación e importancia del estudio

Según el Ministerio de Agricultura y Riego (MINAGRI) y la Autoridad Nacional
del Agua (ANA), en su inventario de presas en el Perú, publicado en el año 2015
concluye que en cuanto al tipos de presa identificados, predomina las presas de
gravedad de concreto o mampostería, seguidamente las presas de materiales
sueltos (homogéneas, zonificadas), para proyectar una estructura construida a
partir de materiales agregados seleccionados y saber realizar un vibrado en el
tiempo óptimo para de esta manera que no implique generar problemas de
infiltraciones o estabilidad de la estructura poniendo en riesgo la vida útil del
proyecto, teniéndose en cuenta la el empleo del tipo de cemento que le brindara
mayor resistencia y también mayor estabilidad, por tal motivo en esta investigación
se evaluara la comparación de la influencia de los cementos TIPO I y TIPO V para
el diseño de un concreto compactado con rodillo (CCR).
1.5.1. Justificación tecnológica
Una presa construida a partir de agregados aglutinados con materiales

aglutinantes, representa un peligro eminente generado por fallas debidas al flujo
de agua en la estructura y su cimentación de esta misma, generadas por un mal
vibrado o excesivo vibrado del concreto, por un bajo aporte de adherencia y
resistencia que le pueda proporcionar el cemento a dicha mezcla, en el momento
de realizarse la construcción provocando espacios vacíos que debilitan a la
estructura. Es por ello que la presente investigación busca comparar el
comportamiento de los cementos TIPO I y TIPO V para asegurar la vida útil de la
estructura y aplicando en la construcción de presas de la región lambayeque.
1.5.2. Justificación ambiental
Las presas de concreto compactado con rodillo (CCR), permiten la explotación

y el empleo de recursos propios del lugar, de esta manera reduciendo la
contaminación que podrían generar materiales ajenos al entorno provocando
consecuencia irreversibles que llegaría hasta la destrucción del medio ambiente.
Por tal motivo esta investigación busca estimar las resistencias y comportamientos
de estabilidad que podría darle cada uno de estos cementos TIPO I y TIPO V para
77
el diseño, y la utilización de materiales de cantera de la zona, asegurando la
estabilidad de la presa.
1.5.3. Justificación social
La construcción de obras hidráulicas que involucren a un pueblo, permite el

desarrollo del mismo como el de una región y/o un país, es por ello que el empleo
de presas de concreto compactado con rodillo (CCR) se justifica debido al manejo
y conservación de los recursos naturales, de tal manera que los fines para los
cuales están siendo construidas como por ejemplo para el control del recurso
hídrico en épocas de estiaje como en épocas de máximas avenidas, reduciendo el
impacto que generan estos fenómenos naturales en una comunidad, región y/o
País.
1.5.4. Justificación económica
Hoy en día la construcción de presas de concreto compactado con rodillo

(CCR) en el mundo está aumentando en un buen porcentaje, debido a sus buenos
comportamientos de resistir y solucionar problemas de inestabilidades o
infiltraciones, por otro lado están siendo construidas en mayor cantidad por los
bajos costos de ejecución y permite el aprovechamiento de recursos de la zona.
Sin embargo, en este tipo de obra hidráulica suelen presentarse otras variables de
estudio para una correcta ejecución de la presa, es por ello que, con los
antecedentes de las presas de concreto compactado con rodillo (CCR) a nivel
internacional y algunos aportes de pocas construcciones en nuestro país (PERU),
buscamos determinar la aplicación de este método en la región lambayeque con
materiales propios de la región y evaluando un buen proceso constructivo y el
empleo de cemento adecuado (TIPO I, TIPO V) según zonas donde se realice
estos proyectos y también según los beneficios que le puede brindar cada uno de
estos cementos.
1.6. Hipótesis
Debido al tipo de cemento empleado en el diseño pueden afectan las
características físicas y mecánicas de las Presas diseñadas de concreto
compactado con rodillo (CCR) en la región Lambayeque y disminuya su vida útil
para la cual fue diseñada.
78
1.7. Objetivos de la Investigación
1.7.1. Objetivo General
Comparar la influencia de los tipos de cemento TIPO I y TIPO V en el diseño de
concreto compactado con rodillo (CCR), para la construcción de presas con
materiales de la región lambayeque a diferentes grados de compactación, con
Proctor modificado.
1.7.2. Objetivos Específicos

Definir la resistencia de cada tipo de cemento TIPO I y TIPO V que le
proporciona al diseño de un concreto compactado con rodillo (CCR), en la Región
Lambayeque.
Determinar la relación agua cemento que corresponde con su respectivo uso

de cemento TIPO I, TIPO V en el diseño de CCR.
Evaluar el comportamiento del tipo de cemento en el diseño de un concreto

compactado con rodillo (CCR).
Analizar los conceptos teóricos científicos que se tienen acerca del diseño de
concretos comopactados con rodillo (CCR).
Fundamentar los conocimientos teóricos del Concreto Compactado con Rodillo

(CCR).
Establecer la calidad requerida de los materiales que se utilizarán en el diseño

de la Mezcla de CCR.
Diseñar teóricamente una mezcla de CCR, aplicando los procedimientos de la

metodología descrita en el Comité ACI 211.3.
Evaluar las mezclas teóricas en laboratorio para verificar si cumplen con los
requerimientos de diseño y realizar los ajustes requeridos.
79
II. MÉTODO
2.1. Tipo y diseño de Investigación

2.1.1. Tipo de Investigación:
Comparativa, debido a que se evalúa la comparación de la influencia del tipo de
cemento TIPO I y TIPO V para el diseño de mezclas de un concreto compactado
con rodillo (CCR).
2.1.2. Diseño de Investigación:

Cuantitativa, ya que mediante la manipulación de la variable independiente
como el tipo de cemento empleado TIPO I o TIPO V se busca lograr mayor grado
compactación y reducir el volumen de vacíos, y obtener la mayor resistencia en el
diseño.
2.2. Variables
2.2.1. Variable independiente:
Tipo de cemento empleado para el diseño TIPO I o TIPO V.
2.2.2. Variable dependiente:

Presa de concreto compactado con rodillo (CCR).
80
2.3. Operacionalización
TÉCNICAS DE
INSTRUMENTOS INSTRUMENT
VARIABLE RECOLECCIÓN
DIMENSIÓN INDICADORES SUB - INDICADORES ÍNDICE DE RECOLECCIÓN OS DE
DEPENDIENTE DE
DE INFORMACIÓN MEDICIÓN
INFORMACIÓN
Altura de presa m
Bibliografía
Talud aguas arriba 1/H consultada:
Sección Estructura de la Guía de observación –
Manual de
transversal de presa homogénea Talud aguas abajo 1/H Análisis de
Hidraulica y
la presa (partes) documentos
Bordo libre m obras
Hidraulicas.
Ancho de corona m
Análisis granulométrico
mm
por tamizado
Peso especifico Kg/m3

Presa de concreto Observación y Formatos y
compactado con Peso unitario suelto Kg/m3 análisis de ensayos en el
Rodillo documentos laboratorio de
Peso unitario compactado Kg/m3 mecánica de
Guía de observación – suelos de la
Máxima densidad seca Kg/m3
Agregados Análisis de USS.
Agregado grueso
aglutinantes Óptimo contenido de documentos –
% Recolección de Datos Bibliografía
humedad
consultada:
Ángulo de fricción Grados “manual de
ensayos de
Coeficiente de materiales”
cm/s
permeabilidad
Ensayo de partículas
chatas y alargadas
81
Máxima densidad seca Kg/m3
Óptimo contenido de
%
humedad
Análisis granulométrico
Agregado fino mm
por tamizado
Limite líquido
Limite plástico
Índice de plasticidad
INSTRUMENTOS
TÉCNICAS DE
DE INSTRUMENT
VARIABLE SUB - RECOLECCIÓN
DIMENSIÓN INDICADORES ÍNDICE RECOLECCIÓN OS DE
INDEPENDIENTE INDICADORES DE
DE MEDICIÓN
INFORMACIÓN
INFORMACIÓN
Porcentaje Guía de observación

Tipo de cemento Observación y – Análisis de FORMATO DE
empleado TIPO I o Compactación Experimental Equipo de suelos análisis de documentos – ENSAYOS DE
TI`PO V. documentos Recolección de MATERIALES
% Datos
82
2.4. Población y Muestra
2.4.1. Población:
Consta de 2 tipos de cemento TIPO I y TIPO V que permitirá realizar el diseño de
concreto compactado con rodillo CCR, para determinar el grado de compactación de
una presa de concreto compactado con rodillo (CCR), empleando el método de
Proctor Modificado bajo la consideración de numero de apisonados, toma de
muestras de cantera.
2.4.2. Muestra:
Consta de 2 Tipos de cemento TIPO I y TIPO V, referente al método utilizado, en
este caso usando el método de Proctor Modificado con un determinado número de
golpes y distinto tipo de cemento.
2.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

2.5.1. Técnicas de recolección de datos
Observación: Se estudia la comparación de la influencia del tipo de cemento TIPO I
y TIPO V en un diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo (CCR),
mediante Proctor modificado en el Laboratorio de suelos de la Universidad Señor de
Sipán, del cual se van a obtener datos parciales cuantitativos de igual manera se
logrará apreciar el comportamiento y las características de los materiales para
acomodarse y dar mayor grado de compactación y reducir los vacíos.
Análisis de documentos: Se recopilará, analizará y seleccionará información

relacionada con el tema de investigación la cual se va a adquirir de libros, tesis,
revistas, artículos, normas, etc.
2.5.2. Instrumentos de recolección de datos

Los materiales y equipos para la recolección de datos que se utilizarán son los
siguientes:
 Equipos del laboratorio de Mecánica de Suelos.
 Equipos de ensayo Vebe - Consistómetro.
De los cuales para la realización de los ensayos de laboratorio, se emplearán los

siguientes formatos:
83
 Formato para el estudio de suelos (granulometría, peso específico, peso
unitario, Peso unitario suelto seco, peso unitario compactado, permeabilidad,
etc...)
2.6. Métodos de análisis de datos.

Para el análisis de datos, se hará empleo de la estadística descriptiva, a través de
la aplicación del software Microsoft office Excel de tal manera que permitirá procesar
y tabular los datos.
2.7. Aspectos éticos.

2.7.1. Ética de la recolección de datos
Los formatos para los estudios de mecánica de suelos se aplicarán tal y como los
correspondientes a la Norma Técnica Peruana (NTP), y Ministerio de Transportes y
Comunicaciones (MTC).
Se presentará base teórica actualizada y confidencial, permitiendo así ser una

guía para recopilar la información de concretos compactados con rodillo (CCR) en la
región lambayeque.
2.7.2. Ética de la publicación

Optimistas de tener resultados comparativos correctos producto de nuestra
investigación, tomando en cuenta las Normas Técnicas Peruanas (NTP), la normativa
del MTC y el Manual de Pequeñas Presas (Bureau of Reclamation), procederemos a
dar por terminado este proyecto de investigación, sirviendo así a posteriores
estudios.
2.7.3. Ética de la aplicación
Esta investigación generará todo tipo de beneficios tecnológicos, sociales,

económicos, y ambientales, debido a que se tomaran muestras de suelo de la región
Lambayeque, y cementos TIPO I y TIPO V permitiendo tener una referencia de
valores obtenidos en la investigación para fututos proyectos que involucren a presas
de concreto compactado con rodillo (CCR).
84
III. ASPECTOS ADMINITRATIVOS
3.1. Presupuesto
Valor Parcial Total
Detalle Unidad Cantidad
(S/.) (S/.) (S/.)
MATERIALES 149
AGREGADO GRUESO m3 1 60 60
AGREGADO FINO m3 1 40 40
CEMENTO kg 2 24.5 49
ENSAYOS SUELOS GRANULARES 692.84
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA und 2 55.37 110.74
CONTENIDO DE HUMEDAD und 2 15.48 30.96
PESO ESPECÍFICO und 2 37.37 74.74
PESO UNITARIO SUELTO und 2 37.68 75.36
PESO UNITARIO COMPACTADO und 2 40.52 81.04
PROCTOR MODIFICADO und 1 80 80
PROCTOR MODIFICADO und 1 80 80
PERMEABILIDAD EN SUELOS GRANULARES und 1 160 160
MOVILIDAD 80
MOVILIDAD A CANTERA und 1 80 80
EQUIPOS DE ENSAYO 450
CAPACITY SUPPLYING CONCRETE VEBE
und 1 450 450
CONSISTO-METER
INVERSIÓN TOTAL (S/.) 1371.84
3.2. Financiamiento
El presente proyecto de investigación será financiado por los propios autores que
cursan el 8° ciclo del Ciclo Académico 2018-II de la escuela profesional de Ingeniería
Civil. Este monto, se encuentra justificado y detallado en el apartado anterior.
85
3.3. Cronograma de Actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TIEMPO
DETALLE DE ACTIVIDAD Cumplido Pendiente
SEPTIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Transporte Material de Cantera Cumplido 5
TIEMPO
OCTUBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Peso Específico Unitario Cumplido 5
Peso Específico y Absorción Cumplido 5 5
Contenido de Humedad Cumplido 5
Análisis Granulométrico Cumplido 5
TIEMPO
NOVIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Módulo de Fineza AF Cumplido 5
Módulo de Fineza AG Cumplido 5
Ensayo Proctor Modificado Cumplido 5 5
Ensayo Proctor Modificado Cumplido 5 5
Diseño de CCR Cumplido 5
Diseño de CCR Cumplido 5
Resist a la Compresión (7dias) Cumplido 5
Resist a la Compresión (14dias) Cumplido 5
86
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFÍA
Escalaya Advíncula, m. r. (2006). Diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo
utilizando conceptos de compactación de suelos. lima: sección de post - grado.
Alvarado Aguirre, J. L. (2014). Estudio descriptivo de la tecnología del concreto
compactado con rodillo y su aplicabilidad en pavimentos. colombia: d.c.
Baños Sanchez, M. O., Flores Flamenco, T. V., & Santos Favian, E. I. (2012). Evaluación
y comparación de la resistencia a la compresión de una mezcla de concreto
compactado con rodillo, utilizando para la elaboración de especímenes la mesa
vibratoria de acuerdo a la norma astm c 1176 y el martillo vibrocompactador de
acuerdo a la . Salvador: Ciudad Universitaria.
Briones, J. (2008). Estudio comparativo del diseño de la Presa Limón del Proyecto Olmos
con pantalla de concreto versus núcleo de material arcilloso. Tesis de titulación,
Universidad Ricardo Palma, Lima. Obtenido de
https://ingenieriahidraulica.files.wordpress.com/2011/06/tc3a9sis-de-grado-
estudio-comparativo-de-presas-del-proyecto-olmos-jorge-briones-zevallos.pdf
Cánovas, E. (1998). Tratado Básico de Presas (Cuarta ed.). España. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/235110426/1-Tomo-i-Tratado-Basico-de-Presas-
Eugenio-Vallarino
Curaci Curaci, D. (2016). Diseño del concreto compactado con rodillo (ccr), para presas
en la región de puno. puno: Universidad Nacional del Altiplano.
1Gross, C. (2005). Diseño de Presas. Coneic. Cochabamba.
Guerrero Landeros, V. A. (2011). El concreto compactado con rodillo y sus aplicaciones:
Caso Presa El Realito. Mexico: CONAGUA.
GUERRERO LANDEROS, V. A. (2011). El concreto compactado con rodillo y sus
aplicaciones: Caso Presa El Realito. MEXICO: CONAGUA.
Lunarejo Carrasco, P. A. (2000). Concretos compactados porrodillado. peru: meblatam.
LINKOGRAFIA
http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/761
http://blog.360gradosenconcreto.com/concreto-compactado-con-rodillo/
http://www.icold-cigb.org/home.asp
http://aprenderlyx.com/tipos-de-metodologia-de-investigacion/
https://explorable.com/es/disenos-de-investigacion
87

Proyecto de Investigacion 2018-II

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