Aisc 358-16

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ANSI / AISC 358-16

ANSI / AISC 358s1-18
Un estándar nacional estadounidense
Pre calificado
Conexiones
para Especial e Intermedio
Marcos de momento de acero para
Aplicaciones sísmicas,
incluido el Suplemento No. 1
12 de mayo de 2016
(incluye suplemento 2018)
Aprobado por el Panel de Revisión de Precalificación de Conexión
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ANSI / AISC 358-16
ANSI / AISC 358s1-18
Un estándar nacional estadounidense
Pre calificado
Conexiones
para Especial e Intermedio
Marcos de momento de acero para
Aplicaciones sísmicas,
incluido el Suplemento No. 1
12 de mayo de 2016
(incluye suplemento 2018)
Aprobado por el Panel de Revisión de Precalificación de Conexión
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Conexiones precalificadas para marcos de momento de acero especiales e intermedios
para aplicaciones sísmicas, 2016 , incl. Suplemento No. 1
A MERICAN I NSTITUTO de S TEEL C ONSTRUCTION
© AISC 2018
por
Instituto Americano de Construcción de Acero
Todos los derechos reservados. Este libro o cualquier parte del mismo no debe ser
reproducido en cualquier forma sin el permiso por escrito del editor.
El logotipo de AISC es una marca registrada de AISC.
La información presentada en esta publicación ha sido preparada por un comité equilibrado
siguiendo los procedimientos de consenso del American National Standards Institute (ANSI) y
principios reconocidos de diseño y construcción. Si bien se cree que es preciso, esto
la información no debe ser utilizada o confiable para ninguna aplicación específica sin competencia
tienda de examen profesional y verificación de su precisión, idoneidad y aplicabilidad por
Un ingeniero o arquitecto con licencia. La publicación de esta información no es una representación.
o garantía por parte del American Institute of Steel Construction, sus funcionarios, agentes,
empleados o miembros del comité, o de cualquier otra persona nombrada aquí, que esta información
La opción es adecuada para cualquier uso general o particular, o libre de infracción de cualquier
patente o patentes. Todas las representaciones o garantías, expresas o implícitas, que no sean las establecidas
arriba, están específicamente excluidos. Cualquiera que haga uso de la información presentada en este
La publicación asume toda responsabilidad derivada de dicho uso.
Se debe tener precaución al confiar en estándares y pautas desarrollados por otros
cuerpos e incorporados aquí como referencia, ya que dicho material puede modificarse o modificarse
de vez en cuando posterior a la impresión de esta edición. El instituto americano del acero
La construcción no tiene ninguna responsabilidad por dicho material que no sea referirse a él e incorporar
por referencia al momento de la publicación inicial de esta edición.
Impreso en los Estados Unidos de América
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iii
PREFACIO
(Este Prefacio no es parte de AISC 358-16s1, Suplemento 1 a Conexiones Precalificadas para
Marcos de momento de acero especiales e intermedios para aplicaciones sísmicas , pero se incluye para
solo con fines informativos).
Este suplemento fue desarrollado por el Panel de Revisión de Precalificación de Conexión AISC
(CPRP) utilizando un proceso de consenso. Este documento es el primer suplemento de ANSI / AISC
358-16, Conexiones precalificadas para marcos de momento de acero especiales e intermedios para
Aplicaciones sísmicas .
Este suplemento agrega una nueva conexión de momento precalificado, el SlottedWeb patentado
Moment Connection, en un nuevo Capítulo 14. Capítulo 11 que cubre el SidePlate Moment
La conexión se ha ampliado para incluir columnas HSS y permitir conexiones atornilladas.
Además, el Capítulo 10 que cubre la conexión de momento ConXtech CONXL ha sido
revisado para abordar un problema de seguridad de fabricación.
Se ha preparado un comentario no obligatorio para proporcionar antecedentes a la provincia.
siones de la Norma, y se alienta al usuario a consultarla. Además, no obligatorio
Las Notas de usuario se intercalan en todo el Estándar para proporcionar una guía concisa y práctica.
acento en la aplicación de las disposiciones.
Se advierte al lector que se debe ejercer el juicio profesional cuando se recopilan datos o
se aplican las recomendaciones de esta Norma, como se describe más detalladamente en el aviso de exención de
responsabilidad
que precede al prefacio.
Esta Norma fue aprobada por el CPRP:
Michael D. Engelhardt, presidente
Scott F. Armbrust, Vicepresidente
John Abruzzo
Cam Baker
Joel A. Chandler
Michael L. Cochran
Theodore L. Droessler
Gary Glenn
Ronald O. Hamburger
Gregory H. Lynch
Brett R. Manning
Kevin Moore
Thomas M. Murray
Charles W. Roeder
Thomas A. Sabol
Robert E. Shaw Jr.
James A. Swanson
Kurt Swensson
Chia-Ming Uang
Jamie Winans
Benham Yousefi
Margaret A. Matthew, secretaria
El CPRP agradece a las siguientes personas por sus contribuciones a
este documento:
Henry Gallart
Raymond Kitasoe
Behzad Rafezy
Ralph Richards
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9.2 -
iv
Página 7
9.2 -
v
TABLA DE CONTENIDO
SÍMBOLOS ................................................. .................................................. ............... ....... xx
GLOSARIO ................................................. .................................................. ............... .. xxv
ESTÁNDAR
CAPÍTULO 1. GENERAL .............................................. .................................................. . 1
1.1. Alcance
1
1.2. Referencias
1
1.3. General
3
CAPÍTULO 2. REQUISITOS DE DISEÑO ............................................. ....................... 4
2.1.
Tipos de conexión de trama de momento especial e intermedio ........................... 4
2.2.
Rigidez de la conexión ................................................ ...................................... 4
2.3.
Miembros
44
1)
Miembros de brida ancha enrollados ............................................. .................. 4
2)
Miembros acumulados
44
2a. Vigas acumuladas .............................................. ........................................ 4
2b. Columnas acumuladas .............................................. .................................... 5
3)
Secciones estructurales huecas (HSS) ............................................ ............. 7
2.4.
Parámetros de diseño de conexión ............................................... ........................ 7
1)
Factores de resistencia
77
2)
Bisagra de plástico Ubicación 7
3)
Momento máximo probable en la bisagra de plástico ....................................... 7
4)
Placas de continuidad
8
2.5.
Zonas de paneles
8
2.6.
Zona protegida 8
CAPÍTULO 3. REQUISITOS DE SOLDADURA ............................................. ................. 10
3.1. Metales de relleno
10
3.2. Procedimientos de soldadura ................................................ ...................................... 10
3.3. Respaldo en uniones de viga a columna y de continuidad de placa a columna .......... 10
1. Respaldo de acero en placas de continuidad ........................................... ........... 10
2. Respaldo de acero en la brida inferior del haz .......................................... ...... 10
3. Respaldo de acero en la brida superior del haz .......................................... ............ 10
4. Soldaduras prohibidas en el respaldo de acero ........................................... ............ 11
5. Respaldo no fusible en uniones de brida de viga a columna ...................... 11
3.4. Pestañas de soldadura ................................................ .................................................. ............... 11
3.5. Tack Welds ................................................ .................................................. ............. 11
3.6. Placas de continuidad ................................................ .......................................... 12
3.7. Control de calidad y garantía de calidad ............................................. ........... 12
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9.2 -
vi
CAPÍTULO 4. REQUISITOS DE TORNILLO ............................................. .................. 13
4.1.
Ensambles de sujetadores ................................................ ..................................... 13
4.2.
Requerimientos de instalación ................................................ ............................. 13
4.3.
Control de calidad y garantía de calidad ............................................. ........... 13
CAPÍTULO 5. CONEXIÓN DE MOMENTO DE LA SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS) ... 14
5.1. General
14
5.2. Sistemas
14
5.3. Límites de precalificación ................................................ ................................. 14
1. Limitaciones del haz
14
2. Limitaciones de columna
15
5.4. Limitaciones de la relación viga- columna ............................................. ......... dieciséis
5.5. Limitaciones de soldadura de brida de viga a brida de columna ...................................... 16
5.6. Limitaciones de la conexión de brida de haz web a columna ............................... 16
5.7. Fabricación de cortes de brida .............................................. ............................. 17
5.8 Procedimiento de diseño ................................................ ......................................... 18
CAPÍTULO 6. ATORNILLADO SIN FIJAR Y EXTENSADO EXTENDIDO
CONEXIONES DE MOMENTO DE PLACA FINAL .......................................... 21
6.1. General
21
6.2. Sistemas
21
21
21
6.4. Limitaciones de la relación viga- columna ............................................. ......... 24
6.5. Placas de continuidad 24
6.6. Pernos
24
6.7. Detalle de conexión ................................................ .............................. ...... 24
1. Gage
24
2. Espaciado de paso y fila 24
3. Ancho de la placa final
26
4. Endurecedor de placa final
26
5. Calzas de dedos
26
6. Detalles de soldadura
26
6.8. Procedimiento de diseño 29
1. Diseño de extremo de placa y perno .......................................... ........................ 29
2. Diseño del lado de la columna 34
CAPÍTULO 7. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA PLACA DE BRIDA PERNO (BFP) ........ 39
7.1. General
39
7.2. Sistemas
39
40
40
Página 9
9.2 -
vii
7.5. Detalle de conexión ................................................ .................................... 41
1. Especificaciones del material de la placa ............................................. .................. 41
2. Soldaduras de placa de brida de viga ............................................ ................................ 41
3. Soldaduras de conexión de corte de placa simple .......................................... .............. 41
4. Requisitos del perno
41
5. Cuñas de placa de brida
42
CAPÍTULO 8. WEB SOLDADURA SIN REFORZAR SOLDADURA SOLDADA (WUF-W)
CONEXIÓN MOMENTO ................................................ ................... 46
8.1. General
46
8.2. Sistemas
46
46
47
8.5. Viga Brida a columna Soldaduras de brida .......................................... .................... 48
8.6. Limitaciones de la conexión de vigas web a columna .......................................... 48
CAPÍTULO 9. SOPORTE PERNO KAISER (KBB)
CONEXIÓN MOMENTO ................................................ ................... 52
9.1. General
52
9.2. Sistemas
53
53
54
3. Limitaciones de soporte
55
9.5. Limitaciones de brida de soporte a columna ........................................... ............. 55
9.6. Limitaciones de conexión de brida de soporte a viga ....................................... 56
9.7 Limitaciones de la conexión de vigas web a columna .......................................... 56
9.8 Detalle de conexión ................................................ .................................... 57
CAPÍTULO 10. CONXTECH CONXL MOMENTO CONEXIÓN ........................... 64
10.1 General
64
10.2 Sistemas
67
10.3 Límites de precalificación ................................................ ................................. 68
68
68
3. Limitaciones del collar
69
Página 10
9.2 -
viii
10.4 Limitaciones de la conexión del collar ............................................... ...................... 70
10.5 Limitaciones de la conexión de la viga a la cadena del collar .......................................... .... 71
10.6 Limitaciones de soldadura de brida de viga a brida de collar .................................... 72
10.7 Limitaciones de relación columna-viga ............................................. ......... 73
10.9 Dibujos de partes ................................................ ............................................... 78
CAPÍTULO 11. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA PLACA SECUNDARIA ........................................... 88
11.1 General
88
11.2 Sistemas
90
11.3 Límites de precalificación ............................................... .................................. 90
90
95
3. Limitaciones de conexión 98
11.5 Limitaciones de soldadura de conexión ............................................... ................. 101
11.6 Detalle de conexión ................................................ .................................. 102
1. Placas / ángulos
102
2. Soldaduras
105
3. Pernos
106
11.7 Procedimiento de diseño 107
CAPÍTULO 12. MARCO FUERTE DE LAZO SIMPSON
CONEXIÓN MOMENTO ................................................ ................ 112
12.1 General
112
12.2 Sistemas
112
12.3 Límites de precalificación ................................................ ............................... 112
112
114
3. Limitaciones de empernado
114
12.4 Limitaciones de relación columna-viga ............................................. ....... 115
12.5 Placas de continuidad 115
12.6 Limitaciones de la soldadura de brida de rendimiento a vástago ........................................ .... 115
12.7 Fabricación de cortes de enlaces de rendimiento ............................................ ....................... 115
1. Haz frente
117
2. Enlaces de rendimiento
117
3. Pernos de conexión de la placa de corte ............................................ ................ 117
4. Soldaduras de conexión de corte de placa de corte .......................................... ............ 117
5. Requisitos del agujero del perno 117
6. Conjunto de restricción de pandeo ............................................. ............... 117
7. cuñas
120
Página 11
9.2 -
ix
CAPÍTULO 13. CONEXIÓN DE MOMENTO DE DOBLE TEE ..................................... 129
13.1 General
129 129
13.2 Sistemas
131
133
133
1. Especificaciones del material del T-Stub ........................................... ............... 134
2. Placas de continuidad
134
3. Soldaduras de conexión de corte de placa simple .......................................... ........... 134
4. Pernos
134
5. Cuñas del trozo en T
135
CAPÍTULO 14. CONEXIÓN DE MOMENTO SLOTTEDWEB (SW) ....................... 146
14.1 General
146
14.2 Sistemas
146
146
147
14.5 Limitaciones de la soldadura de la brida del haz a la columna .......................................... ...... 149
14.6 Limitaciones de la conexión de la viga y la placa de corte ............................... 149
14.7 Fabricación de ranuras web Beam ............................................. ..................... 149
14.8 Procedimiento de diseño ................................................ ....................................... 150
APÉNDICE A. REQUISITOS DE CASTING ............................................. .............. 155
A1. Grado de acero fundido ............................................... .......................................... 155
A2. Control de calidad (QC) ............................................. .................................... 155
1. Personal de inspección y pruebas no destructivas ....................... 155
2. Inspección del primer artículo (FAI) de piezas fundidas ........................................ .. 155
3. Inspección visual de piezas fundidas ............................................ ................ 155
4. Pruebas no destructivas (END) de piezas fundidas ....................................... 155
4a. Procedimientos ................................................. ........................................ 155
4b. NDT requerido ................................................ ................................... 156
5. Procedimientos de reparación de soldadura ............................................. ....................... 156
6. Requisitos de tracción .............................................. .......................... 156
7. Requisitos de Charpy V-Notch (CVN) ........................................ ...... 156
8. Identificación del casting 157
A3. Documentos del fabricante ................................................ ........................... 157
Pagina 12
9.2 -
X
1. Presentación al titular de la patente ............................................ .................... 157
2. Presentación al ingeniero de registro y autoridad
Tener jurisdicción ................................................ ............................ 157
APÉNDICE B. REQUISITOS DE FALSIFICACIÓN ............................................. .............. 158
B1 Grado de acero forjado ............................................... ...................................... 158
B2 Bar Stock ................................................ .................................................. .. 158
B3 Temperatura de forja ................................................ .................................. 158
B4 Tratamiento térmico ................................................ ........................................... 158
B5 Terminar ................................................. .................................................. ....... 158
B6. Seguro de calidad ................................................ ...................................... 158
B7 Documentación ................................................. .......................................... 158
COMENTARIO
INTRODUCCIÓN ................................................. .................................................. ....... 161
CAPÍTULO 1. GENERAL .............................................. ............................................... 162
1.1. Alcance
162
1.2. Referencias
163
1.3. General
163
CAPÍTULO 2. REQUISITOS DE DISEÑO ............................................. ................... 164
2.1. Tipos de conexión de trama de momento especial e intermedio ....................... 164
2.3. Miembros
165
2. Miembros acumulados ............................................ .................................. 165
2b. Columnas acumuladas .............................................. ................................ 166
2.4. Parámetros de diseño de conexión ............................................... .................... 167
1. Factores de resistencia
167
2. Ubicación de la bisagra de plástico 167
3. Momento máximo probable en la bisagra de plástico ....................................... 167
4. Placas de continuidad
167
CAPÍTULO 3. REQUISITOS DE SOLDADURA ............................................. ............... 170
3.3. Respaldo en uniones de viga a columna y de continuidad de placa a columna ........ 170
1. Respaldo de acero en placas de continuidad ........................................... ......... 170
2. Respaldo de acero en la brida inferior del haz .......................................... .... 170
3. Respaldo de acero en la brida superior del haz .......................................... .......... 171
4. Soldaduras prohibidas en el respaldo de acero ........................................... .......... 171
5. Respaldo no fusible en uniones de brida de viga a columna .................... 171
3.4. Pestañas de soldadura
171
3.5. Tack Welds ................................................ .................................................. .......... 172
3.6. Placas de continuidad ................................................ ........................................ 172
3.7. Control de calidad y garantía de calidad ............................................. ......... 173
Página 13
9.2 -
xi
CAPÍTULO 4. REQUISITOS DE TORNILLO ............................................. ................ 174
4.1.
Ensambles de sujetadores ................................................ ................................... 174
4.2.
Requerimientos de instalación ................................................ ........................... 174
4.3.
Control de calidad y garantía de calidad ............................................. ......... 174
CAPÍTULO 5. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS) . 175
5.1 General ................................................ .................................................. ..... 175
5.2 Sistemas ................................................ .................................................. .... 176
5.3. Límites de precalificación ................................................ ............................... 176
176
177
5.4. Limitaciones de relación columna-viga ............................................. ....... 179
5.5. Limitaciones de soldadura de brida de viga a brida de columna ....................................... 179
5.6. Limitaciones de la conexión de brida de haz web a columna ............................... 179
5.7. Fabricación de cortes de brida .............................................. ........................... 180
CAPÍTULO 6. ATORNILLADO SIN FIJAR Y EXTENSADO EXTENDIDO
CONEXIONES DE MOMENTO DE PLACA FINAL ....................................... 184
6.1. General
184
6.2. Sistemas
185
185
185
6.5. Placas de continuidad ................................................ ........................................ 185
6.6. Pernos ................................................. .................................................. ........ 186
6.7. Detalle de conexión ................................................ .................................. 186
6.8. Procedimiento de diseño ................................................ ....................................... 187
CAPÍTULO 7. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA PLACA DE BRIDA PERNO (BFP) ...... 188
7.1. General
188
7.2. Sistemas
190
190
191
7.5. Detalle de conexión ................................................ .................................. 192
CAPÍTULO 8. WEB SOLDADURA SIN REFORZAR SOLDADURA SOLDADA (WUF-W)
CONEXIÓN MOMENTO ................................................ .................. 195
8.1. General ................................................. .................................................. .. .. 195
Página 14
9.2 -
xii
8.5. Viga Brida a columna Soldaduras de brida .......................................... ................. 198
8.6. Limitaciones de conexión de Web Beam a columna ....................................... 198
8.7. Procedimiento de diseño ................................................ ....................................... 199
CAPÍTULO 9. SOPORTE PERNO KAISER (KBB)
CONEXIÓN MOMENTO ................................................ .................. 201
9.1. General
201
9.2. Sistemas
201
202
202
3. Limitaciones de soporte
203
9.5. Limitaciones de conexión de brida de soporte a columna ....................... 203
9.6. Limitaciones de conexión de brida de soporte a viga ...................................... 204
9.7 Limitaciones de conexión de Web Beam a columna ....................................... 205
CAPÍTULO 10. CONXTECH CONXL MOMENTO CONEXIÓN ....................... 209
10.1 General
209
10.2 Sistemas
211
211
212
3. Limitaciones del collar
213
10.4 Limitaciones de la conexión del collar ............................................... .................... 213
10.5 Limitaciones de la conexión de la viga a la cadena del collar .......................................... .. 213
10.6 Limitaciones de soldadura de brida de viga a brida de collar ............................... 213
CAPÍTULO 11. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA PLACA SECUNDARIA ....................................... 216
11.1 General ................................................. .................................................. .... 216
11.2 Sistemas ................................................. .................................................. ... 222
11.3
Límites de precalificación ................................................ .. 223
223
224
3. Limitaciones de conexión 228
11.4
Limitaciones de la relación columna-viga ....................... 228
11.5 Limitaciones de soldadura de conexión ............................................... ................. 229
Página 15
9.2 -
xiii
CAPÍTULO 12. MARCO FUERTE DE LAZO SIMPSON
CONEXIÓN MOMENTO ................................................ ................ 241
12.1 General ................................................. .................................................. .... 241
244
244
3. Limitaciones de empernado
244
12.5 Placas de continuidad 245
12.6 Limitaciones de la soldadura de brida de rendimiento a vástago ........................................ .... 245
12.7 Fabricación de cortes de enlaces de rendimiento ............................................ ....................... 246
CAPÍTULO 13. CONEXIÓN DE MOMENTO DE DOBLE TEE ..................................... 250
13.1 General
250
13.2 Sistemas
251
1)
Especificaciones del material del T-Stub ............................................. ............. 252
2)
252
4. Pernos
252
5. Cuñas del trozo en T
253
CAPÍTULO 14. CONEXIÓN DE MOMENTO SLOTTEDWEB (SW) ....................... 260
14.1 General
260
14.2 Sistemas
261
261
262
14.5 Limitaciones de la soldadura de la brida del haz a la columna .......................................... ...... 262
14.6 Limitaciones de la conexión de la viga y la placa de corte ............................... 263
14.7 Fabricación de ranuras web Beam ............................................. ..................... 263
APÉNDICE A. REQUISITOS DE CASTING ............................................. .............. 265
A1. Grado de acero fundido ............................................... .......................................... 265
A2. Control de calidad (QC) ............................................. .................................... 265
2)
Inspección del primer artículo (FAI) de piezas fundidas .......................................... 265
Página 16
9.2 -
xiv
3)
Inspección visual de piezas fundidas .............................................. .............. 265
4)
Pruebas no destructivas (END) de piezas fundidas ....................................... 265
6. Requisitos de tracción .............................................. .......................... 266
A3. Documentos del fabricante ................................................ ........................... 267
APÉNDICE B. REQUISITOS DE FALSIFICACIÓN ............................................. .............. 268
REFERENCIAS ................................................. .................................................. ............ 269
Página 17
9.2 -xv
SÍMBOLOS
Esta Norma usa los siguientes símbolos además de los términos definidos en la Especificación
para edificios de acero estructural (ANSI / AISC 360-16) y las disposiciones sísmicas para estructuras
Edificios de acero (ANSI / AISC 341-16). Algunas definiciones en la siguiente lista han sido sim-
en beneficio de la brevedad. En todos los casos, las definiciones dadas en el cuerpo de la Norma
gobernar. Símbolos sin definiciones de texto, utilizados en una sola ubicación y definidos en esa ubicación.
ción, se omiten en algunos casos. El número de sección o tabla a la derecha se refiere a dónde
El símbolo se utiliza por primera vez.
Símbolo
Definición
Sección
Ac
Áreas de contacto entre la placa de continuidad y las bridas de columna que tienen
bridas de viga adjuntas, pulg . 2 (mm 2 ) ....................................... ................................ 6.5
Ac
Área de hormigón en columna, pulg . 2 (mm 2 ) ..................................... ....................... 10.8
As
Área de acero en columna, pulg . 2 (mm 2 ) ..................................... .............................. 10.8
A tb
Área bruta de un perno de tensión medido a través de su vástago, pulg . 2 (mm 2 ) ............... 13.6
Un vb
Área bruta de un perno de seguridad medido a través de su vástago, pulg . 2 (mm 2 ) ................... 13.6
Un enlace y
Área de rendimiento de la sección reducida Yield-Link, pulg . 2 (mm 2 ) .................................. ..... 12.9
A y ' -link
Área de rendimiento requerida de Yield-Link, pulg . 2 (mm 2 ) ................................... ..... 12.9
A⊥
Fuerzas de arrastre o arrastre sísmico amplificado perpendicular transferidas a través de
la conexión SidePlate, resultante del código de construcción aplicable, kips (N) ... 11.7
A ||
Arrastre lateral factorizado en el plano o fuerzas axiales de cuerda transferidas a lo largo del marco
haz a través de la conexión SidePlate, resultante del caso de carga 1.0 E Q por
código de construcción aplicable, kips (N) .......................................... .......................... 11.7
C pr
Factor para tener en cuenta la fuerza de conexión máxima, incluido el endurecimiento por deformación,
restricción local, refuerzo adicional y otras condiciones de conexión ...... 2.4.3
Ct
Factor utilizado en la ecuación 6.8-17 ........................................... ............................. 6.8.2
mi
Módulo de elasticidad del acero = 29,000 ksi (200 000 MPa) ........................... 13.6
F EXX
Resistencia de clasificación de metal de relleno, ksi (MPa) ......................................... ........... 9.9
Ff
Fuerza máxima en la brida en T y viga, kips (N) ............................... 13.6
F fu
Fuerza de brida de viga factorizada, kips (N) ......................................... ...................... 6.8.1
F nt
Resistencia nominal a la tracción del perno de la especificación AISC , ksi (MPa) ....... 6.8.1
F nt
Tensión nominal de tensión del perno de la especificación AISC , ksi (MPa) ............ 13.6
F nv
Resistencia al corte nominal del perno de la especificación AISC , ksi (MPa) ......... 6.8.1
F nv
Esfuerzo cortante nominal del perno de la especificación AISC , ksi (MPa) .............. 13.6
F pr
Fuerza máxima probable en la brida en T y viga, kips (N) ................... 13.6
F pr
Fuerza en la placa de brida debido a M f , kips (N) .................................... ................... 7.6
F su
Fuerza de refuerzo requerida, kips (N) .......................................... ...................... 6.8.2
Fu
Resistencia mínima a la tracción especificada del elemento cedente, ksi (MPa) ............... 2.4.3
F ub
Resistencia a la tracción mínima especificada del material de la viga, ksi (MPa) ...................... 7.6
F ub
Esfuerzo de tracción mínimo especificado de la viga, ksi (MPa) ...................................... 13.6
Página 18
9.2 -xvi
SÍMBOLOS
F uf
Resistencia mínima a la tracción especificada del material de la brida, ksi (MPa) ..................... 9.9
F arriba
Resistencia mínima a la tracción especificada del material de la placa final, ksi (MPa) ............. 6.8.1
F arriba
Resistencia mínima a la tracción especificada del material de la placa, ksi (MPa) ....................... 7.6
F ut
Tensión de tensión mínima especificada del tubo en T, ksi (MPa) ..................................... 13,6
F u-link
Resistencia mínima a la tracción especificada del material del vástago Yield-Link, ksi (MPa) ... 12.9
Fw
Resistencia nominal de diseño de soldadura según la especificación AISC , ksi (MPa) ................ 9.9
Fy
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del elemento de fluencia, ksi (MPa) ................ 2.4.3
F yb
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de la viga, ksi (MPa) .......................... 6.8.1
F yb
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la viga, ksi (MPa) .............................. 11.4 (3)
F yc
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de la brida de la columna, ksi (MPa) ........... 6.8.2
F yc
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de la columna, ksi (MPa) ............... 6.8.2
F yc
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la columna, ksi (MPa) .......................... 11.4 (3)
F ye
Límite elástico esperado de la viga de acero, ksi (MPa) ....................................... ...... 14.8
F yf
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de brida, ksi (MPa) ........................... 9.9
F yp
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de la placa final, ksi (MPa) ................... 6.8.1
F ys
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de refuerzo, ksi (MPa) ..................... 6.8.1
F yt
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del trozo en T, ksi (MPa) ............................... 13.6
F y-link
Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del vástago Yield-Link, ksi (MPa) .......... 12.9
Hh
Distancia a lo largo de la altura de la columna desde 4 de la profundidad de la columna sobre el borde superior
de placas laterales de piso inferior a 4 de profundidad de columna debajo del borde inferior de
placas laterales del piso superior, pulg. (mm) ....................................... .......................... 11.4 (3)
Hl
Altura de la historia debajo del nodo, pulg. (Mm) ....................................... ........................ 10.8
Hu
Altura de la historia sobre el nodo, pulg. (Mm) ....................................... ........................ 10.8
Yo rayo
Momento de inercia de la viga en el plano de flexión, pulg . 4 (mm 4 ) ........... Figura 11.16
Yo rayo
Momento de inercia de eje fuerte de la viga, pulg . 4 (mm 4 ) ................................. ... 13.6
Yo ft
Momento de inercia de la brida en T por par de pernos de tensión, pulg . 4 (mm 4 ) ............ 13.6
Yo total
Aproximación del momento de inercia debido a la ubicación de la bisagra del haz
y rigidez de la placa lateral, pulg . 4 (mm 4 ) ...................................... ................. Figura 11.16
K1
Contribución de la rigidez axial elástica debido a la rigidez a la flexión en Yield-Link
brida, kip / in. (N / mm) ............................................. ......................................... 12.9
K2
Contribución de la rigidez axial elástica debido a la sección no deformable de Yield-Link,
kip / in. (N / mm) ............................................. .................................................. ... 12.9
K3
Contribución de rigidez axial elástica debido a la sección de rendimiento de Yield-Link,
kip / in. (N / mm) ............................................. .................................................. ... 12.9
K comp
Rigidez inicial de un trozo en T en compresión, kip / in. (N / mm) .............................. 13.6
K eff
Rigidez axial elástica efectiva de Yield-Link, kip / in. (N / mm) .......................... 12.9
Brida K
Rigidez inicial de una brida en T, kip / in. (N / mm) ............................................. ...... 13.6
Ki
Rigidez inicial de la conexión, kip-in./rad (N-mm / rad) ............................... 13,6
K slip
Rigidez inicial del mecanismo de deslizamiento entre un vástago en T y la brida de la viga,
kip / in. (N / mm) ............................................. .................................................. ... 13.6
Tallo K
Rigidez inicial de un tallo en T, kip / in. (N / mm) ............................................. ......... 13.6
K diez
Rigidez inicial de un trozo en T en tensión, kip / in. (N / mm) ...................................... 13.6
L
Distancia entre líneas centrales de columna, pulg. (Mm) ........................................ .. 11,3 (5)
L lado bm
Longitud del enlace de rendimiento no reducido en el lado de la viga, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
Página 19
SÍMBOLOS
9.2 -xvii
Lc
Distancia libre, en dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde
del orificio adyacente o borde del material, pulg. (mm) .................................... ....... 6.8.1
L col-lado
Longitud del enlace de rendimiento no reducido en el lado de la columna, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . Fig. 12.2
L crit
Longitud del plano de corte crítico a través de la placa de cubierta como se muestra en
Figura C-11.6, pulg. (Mm) ........................................ ...................... Comentario 11.7
L bb
Longitud del soporte, pulg. (Mm) ......................................... ............................. Tabla 9.1
Lh
Distancia de borde horizontal para pernos en brida Yield-Link a brida de columna
conexión, pulg. (mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
L ehb
Distancia final horizontal de la viga medida desde el final de la viga
a la línea central de la primera fila de pernos de corte o a la línea central de
los pernos de la tela, pulg. (mm) ......................................... ........................................... 13.6
Lv
Distancia de borde vertical para pernos en brida Yield-Link a brida de columna
Lh
Distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg. (Mm) ....................................... ..... 5.8
Lo
Longitud teórica de la viga conectada medida entre el trabajo
puntos de las columnas adyacentes, pulg. (mm) ....................................... ................... 13.6
L sp
Longitud de la conexión de corte, pulg. (Mm) ........................................ ....................... 13.6
L st
Longitud del refuerzo de la placa final, pulg. (Mm) ....................................... ..................... 6.7.4
L vb
Longitud del patrón de perno de corte en los vástagos en T y bridas de viga, pulg. (Mm) ..... 13.6
L y-link
Longitud de la sección reducida de Yield-Link, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
Pernos M
Momento en los pernos de collar, kip-in. (N-mm) ............................................. ............... 10.8
M no puede
Momentos de gravedad factorizados de vigas en voladizo que no están en el plano de
el marco del momento pero están conectados a la cara exterior de las placas laterales,
resultante de combinaciones de carga aplicables al código, kip-in. (N-mm). ................ 11.7
Grupo M
Máxima demanda de momento probable en cualquier elemento de conexión,
kip-in (N-mm) ............................................. .................................................. ... 11.7
M cf
Brida de columna resistencia a la flexión, kip-in. (N-mm) ............................................ 6.8 .2
Mf
Momento máximo probable en la cara de la columna, kip-in. (N-mm) ....................... 5.8
Mf
Momento desarrollado en la cara de la columna, kip-in. (N-mm) ..................................... 13.6
M np
Momento sin acción de palanca en pernos, kip-in. (N-mm) .......................... Tabla 6.2
M pe
Momento plástico de la viga basado en el límite elástico esperado, kip-in. (N-mm) ........... 5.8
M pr
Momento máximo probable en la bisagra de plástico, kip-in. (N-mm) ....................... 2.4.3
M uv
Momento adicional debido a la amplificación de corte desde el centro de
sección de viga reducida a la línea central de la columna, kip-in. (N-mm) ..................... 5.4 (2)
M uv
Momento adicional debido a la amplificación de corte de la bisagra de plástico,
kip-in (N-mm) ............................................. .................................................. ... 14.4
M p * cl
Momento plástico resistencia nominal de la columna debajo del nodo, alrededor del eje
bajo consideración, considerando la carga axial simultánea y la carga de aproximadamente
el eje transversal, kip-in. (N-mm) ............................................. ..................... 10.8
M p * cu
Momento plástico resistencia nominal de la columna sobre el nodo, alrededor del eje
bajo consideración considerando la carga axial simultánea y la carga de aproximadamente
el eje transversal, kip-in (N-mm) ...................................... ............................. 10.8
M u-sp
Momento en la placa de corte en la cara de la columna, kip-in. (N-mm) .............................. 12.9
Página 20
9.2 -xviii
SÍMBOLOS
norte
tu
Mv
Momento adicional debido al corte de la viga que actúa sobre un brazo de palanca que se extiende
desde el supuesto punto de articulación plástica hasta la línea central de la columna,
kip-in (N-mm) ............................................. .................................................. ... 10.8
Soldadura M
Momento resistido por la placa de corte, kip-in. (N-mm) ....................................... 14.8
M ye-link
Momento al rendimiento esperado de Yield-Link, kip-in. (N-mm) ...................................... 12.9
norte
Espesor de la brida de la viga más dos veces el tamaño de la soldadura de filete de refuerzo,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............ 6.8.2
PAGS
Carga axial que actúa sobre la columna en la sección considerada de acuerdo con
con la combinación de carga aplicable especificada por el código de construcción, pero no
considerando la carga sísmica amplificada, kips (N) ......................................... ........... 10.8
P r-soldadura
Resistencia requerida del vástago Yield-Link a la soldadura de la brida Yield-Link, kips (N) ...... 12.9
P r-link
Probable resistencia a la tracción máxima de Yield-Link, kips (N) ............................ 12.9
Deslizamiento P
Carga de deslizamiento esperada de los pernos de corte entre la brida de la viga y el vástago en T,
kips (N) .............................................. .................................................. ............. 13.6
Pt
Resistencia a la tracción mínima especificada del perno, kips (N) ............................... Tabla 6.2
P u_sp
Resistencia axial requerida de la conexión de la viga entre la viga y la columna,
kips (N) .............................................. .................................................. ............. 12.9
P ye-link
Límite elástico esperado del Yield-Link, kips (N) ..................................... .... 12.9
Enlace P ′ y
Fuerza de rendimiento requerida estimada del enlace de rendimiento, kips (N) ...................................... ... 12.9
R pt
Mínima pretensión del perno, kips (N) .......................................... ........................ 10.8
Rn
Fuerza requerida para el diseño de la placa de continuidad, kips (N) ....................................... 6.8.1
Rn
Fuerza nominal ................................................ ................................................ 7.6
R pz
Resistencia al corte nominal de la zona del panel, kips (N) ........................................ ............ 10.8
Rt
Relación entre la resistencia a la tracción esperada y la resistencia a la tracción mínima especificada
para material de brida ............................................... ................................................ 9.9
Ru
Máxima resistencia de la soldadura de filete, kips (N) .................................... Comentario 11.4
R pz
Resistencia al corte de la zona del panel requerida, kips (N) ........................................ ........... 10.8
Ry
Relación entre el límite de fluencia esperado y el límite de fluencia mínimo especificado, F y , .............. 2.4.3
S1
Distancia desde la cara de la columna a la fila de tornillos más cercana, pulg. (Mm) ....................... 7.6
S1
Distancia desde la cara de la columna a la primera fila de pernos de corte,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 13. 6
Sh
Distancia desde la cara de la columna a la bisagra de plástico, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . . . 2.3.2a
T
Fuerza de tensión por tornillo, kips / tornillo (N / tornillo) ..................................... ..................... 13.6
T
Altura de la viga como se indica en el Manual AISC , pulg. (Mm) ............................... 14.8
T1
Resistencia a la tensión nominal por perno de la brida en T correspondiente a un
mecanismo de plástico en la brida en T, kips / perno (N / perno) .................................. ..... 13.6
T2
Resistencia a la tensión nominal por perno de la brida en T correspondiente a un
falla de modo mixto de la brida en T, kips / bolt (N / bolt) ................................ ..... 13.6
T3
Resistencia a la tensión nominal por perno de la brida en T correspondiente a la fractura del perno
sin ceder la brida en T, kips / perno (N / perno) .................................... ................ 13.6
T req
Fuerza requerida del muñón en T por perno de tensión, kips / perno (N / perno) ........................... 13.6
Viga en V
Cizalla en la bisagra de viga de plástico, kips (N) ........................................ ....................... 14.4
Pernos en V
Probable cizallamiento máximo en pernos de collar, kips (N) ....................................... ..... 10.8
Página 21
SÍMBOLOS
9.2 -xix
V no puede
Fuerzas de corte por gravedad factorizadas de vigas en voladizo que no están en el
plano del momento, pero están conectados a la cara exterior del lado
placas, resultantes de combinaciones de carga aplicables al código, kips (N) ................. 11.7
V cf
Probable cizallamiento máximo en la cara de la brida del collar, kips (N) .............................. 10.8
V col
Cizalla de columna, kips (N) ........................................... .......................................... 10.8
Vf
Corte máximo probable en la cara de la columna, kips (N) ...................................... 10,8
V gravedad
Fuerza de corte del haz resultante de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S , kips (N) ............................... 5.8
Vh
Fuerza de corte del haz en la ubicación de la bisagra de plástico, kips (N) ...................................... ..... 7.6
V RBS
El mayor de los dos valores de fuerza de corte en el centro de la viga reducida
sección en cada extremo de la viga, kips (N) ....................................... ..................... 5.4 (2)
V R ′ BS
Menor de los dos valores de fuerza de corte en el centro de la viga reducida
sección en cada extremo de la viga, kips (N) ....................................... .... Comentario 5.8
Vu
Resistencia al corte requerida de la viga y la viga entre la columna y la viga
conexión, kips (N) ............................................ ................................................ 5.8
Soldadura V
Resistencia al corte por la placa de corte, kips (N) ....................................... ................. 14.8
V 1, V 2
Fuerzas de corte por gravedad factorizadas de haces de gravedad que no están en
el plano del momento marco pero están conectados a las superficies exteriores de
la placa lateral, resultante de la combinación de carga de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S
(donde f 1 es el factor de carga determinado por el código de construcción aplicable para
cargas vivas, pero no menos de 0.5), kips (N) .................................... ..................... 11.7
WT
Ancho del trozo en T medido paralelo al ancho de la brida de la columna, pulg. (Mm). 13,6
W Whit
Ancho Whitmore del vástago del muñón en T, pulg. (Mm) .................................. ....... 13.6
Yc
Parámetro de mecanismo de línea de producción de brida de columna, pulg. (Mm) ............................... 6.8.2
YC
Parámetro de línea de rendimiento utilizado para determinar la resistencia de la brida de columna ...................... 13.6
Ym
Parámetro de mecanismo de línea de rendimiento de brida de columna simplificado ............................... 9.9
Yp
Parámetro del mecanismo de la línea de fluencia de la placa final, pulg. (Mm) ............................... Tabla 6.2
Zb
Sección nominal de plástico módulo de viga, pulg . 3 (mm 3 ) .................................... .. 11.4
Zc
Módulo de sección plástica de la columna sobre cualquiera de los ejes, pulg . 3 (mm 3 ) ............... 10.8
Ze
Módulo plástico efectivo de sección (o conexión) en la ubicación de un
bisagra de plástico, pulg . 3 (mm 3 ) ........................................ ........................................... 2.4.3
Z ec
Módulo de sección de plástico equivalente de columna a una distancia de 4
profundidad de la columna desde el borde superior e inferior de las placas laterales, proyectadas a
línea central de la viga, pulg . 3 (mm 3 ) ........................................ .................................. 11.4 (3)
Z RBS
Módulo de sección de plástico en el centro de la sección de viga reducida, pulg . 3 (mm 3 ) ........ 5.8
Web Z
Módulo de sección de plástico de la banda de la viga, pulg . 3 (mm 3 ) ................................... .... 14.8
Zx
Módulo de sección de plástico sobre el eje x , pulg . 3 (mm 3 ) ................................... ............. 5.8
Zx
Módulo de sección de plástico sobre el eje x de la sección bruta de la viga
en la ubicación de la bisagra de plástico, pulg . 3 (mm 3 ) ................................... ............... 13.6
Z xb
Módulo plástico del haz sobre el eje x , pulg . 3 (mm 3 ) .................................. .......... 11.7
Z xc
Módulo plástico de la columna sobre el eje x , pulg . 3 (mm 3 ) .................................. ....... 11.7
Z x, neto
Módulo de sección de plástico de la sección neta de la viga en la ubicación
de la bisagra de plástico, pulg . 3 (mm 3 ) ...................................... ................................... 13.6
una
Distancia horizontal desde la cara de la brida de la columna hasta el inicio de una reducción
corte de sección de viga, pulg. (mm) ......................................... .................................... 5.4 (2)
Página 22
9.2 -xx
SÍMBOLOS
pierna
una
Distancia desde la cara exterior del collar a la sección de viga reducida
corte, pulg. (mm) ........................................... .................................................. ....... 10.8
una
Distancia horizontal desde la línea central de los orificios de los pernos en la placa de corte hasta
cara de columna, pulg. (mm) ......................................... .................................... 12.4 (2)
una
Distancia entre la línea del perno y el borde exterior de la brida en T, pulg. (Mm) .................. 13.6
a′
Distancia entre el borde interior de la línea del perno y el borde exterior de la brida en T,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 13. 6
ac
Distancia horizontal desde el interior de los pernos de tensión y el borde de la brida de la columna,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 13. 6
si
Ancho del elemento de compresión como se define en la especificación AISC ,
pulg. (mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.2b
si
Longitud de corte de sección de viga reducida, pulg. (Mm) ...................................... ......... 5.4 (2)
si
Distancia vertical desde la línea central de los orificios de los pernos en la brida Yield-Link hasta
cara del vástago Yield-Link, pulg. (mm) ...................................... ............................... 12.9
si
Distancia entre el vástago en T efectivo y la línea de perno en la brida en T, pulg. (Mm) ....... 13.6
b′
Distancia entre el vástago en T efectivo y el borde interior de la línea del perno en la brida en T,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 13. 6
b bb
Ancho del soporte, pulg. (Mm) ......................................... .............................. Tabla 9.1
b lado bm
Ancho de Yield-Link no reducido en el lado de la viga, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
bc
Distancia horizontal desde la banda de la columna hasta los pernos de tensión internos, pulg. (Mm) ........... 13.6
b cf
Ancho de la brida de la columna, pulg. (Mm) ........................................ .............................. 9.9
b Ancho del lado de la columna de Yield-Link no reducido en el lado de la columna, pulg. (mm). . . . . . . . . . . . Fig.
12.2
bf
Ancho de brida de la viga, pulg. (Mm) ....................................... ........................... 14.8
b fc
Ancho de brida de la columna, pulg. (Mm) ....................................... ....................... 13.6
b brida
Ancho de la brida Yield-Link en el lado de la columna, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
b fp
Ancho de la placa de brida, pulg. (Mm) ........................................ ................................... 7.6
b ft
Ancho de brida del muñón en T, pulg. (Mm) ..................................... ........................... 13.6
bp
Ancho de la placa final, pulg. (Mm) ........................................ ............................. Tabla 6.1
b rendimiento
Ancho de la sección reducida de Yield-Link, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
C
Profundidad de corte en el centro de la sección de viga reducida, pulg. (Mm) .................................. 5.8
re
Profundidad total de la viga, pulg. (Mm) ........................................ .............................. 5.3.1
db
Diámetro de los pernos de la brida de la columna, pulg. (Mm) ....................................... .................. 9.9
db
Profundidad de la viga, pulg. (Mm) ........................................ ..................................... 13.6
d b-brp
Diámetro del perno que conecta la placa de retención de pandeo a la brida de la viga,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. .. Figura 12.3
d Brida b Diámetro del perno que conecta la brida Yield-Link a la brida de la columna, pulg. (mm) ....... 12.9
d b-sp
Diámetro de los pernos en la placa de corte, pulg. (Mm) ...................................... .................. 12.9
d b-tallo
Diámetro de los pernos que conectan el vástago Yield-Link a la brida de la viga, pulg. (Mm) ......... 12.9
d b, req
Diámetro requerido del perno, pulg. (Mm) ......................................... ............................ 6.8.1
dc
Profundidad de la columna, pulg. (Mm) ......................................... ................................... 5.4 (2)
d c1, d c2
Profundidad de la columna a cada lado de una bahía en un marco de momento, pulg. (Mm) .......... 11.3 (5)
de
Distancia del borde del perno de columna, pulg. (Mm) ........................................ ................ Tabla 9.2
d eff
Profundidad efectiva del haz, calculada como la distancia centroidal entre
grupos de pernos en los soportes superior e inferior, pulg. (mm) .................................... .... 9.9
d CC
Profundidad efectiva de la pata del conjunto de la esquina del collar, pulg. (Mm) ................................... 10.8
Página 23
SÍMBOLOS
9.2 -xxi
w
d pl
Profundidad del elemento de corte vertical, pulg. (Mm) ................................... Comentario 11.7
d tb
Diámetro de los pernos de tensión entre la brida en T y la brida de la columna,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 13.6
d tht
Diámetro o ancho de los agujeros en la brida en T para los pernos de tensión,
pulg. (mm) ............................................. ............................................. ..... ............. 13.6
d vb
Diámetro de los pernos de corte entre el vástago en T y la brida de la viga,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 13. 6
d vht
Diámetro de los agujeros en el vástago en T para los pernos de corte, pulg. (Mm) ..................... 13.6
ex
Excentricidad de la soldadura de la placa de corte, pulg. (Mm) ...................................... ............ 14.8
ƒc′
Resistencia a la compresión especificada del relleno de hormigón, ksi (MPa) ............................... 10.8
f1
Factor de carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas
pero no menos de 0.5 ............................................. ............................................... 5.8
sol
Distancia horizontal (calibre) entre líneas de fijación, pulg. (Mm) .................... Tabla 6.1
sol
Medidor de perno de columna, pulg. (Mm) ......................................... ............................. Tabla 9.1
brida g
Distancia vertical entre hileras de pernos en conexión de la brida Yield-Link
a la brida de la columna, pulg. (mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
g ic
Calibrador de pernos de tensión interior en la brida de la columna, pulg. (Mm) ....................... 13.6
tallo g
Distancia horizontal entre hileras de pernos en conexión del vástago Yield-Link
para vigas de brida, pulg. (mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
g tb
Calibrador de los pernos de tensión en el tubo en T, pulg. (Mm) .................................. ............ 13.6
g vb
Calibrador de los pernos de corte en el muñón en T, pulg. (Mm) .................................. ............... 13.6
h
Altura de la placa de corte, pulg. (Mm) ........................................ ................................. 14.8
h1
Distancia desde la línea central de una brida de compresión al lado de tensión
filas de pernos internos en cuatro pernos extendidos y cuatro pernos rígidos extendidos
conexiones de momento de la placa final, pulg. (mm) ....................................... ........... Tabla 6.2
h bb
Altura del soporte, pulg. (Mm) ......................................... .............................. Tabla 9.1
brida h
Altura de la brida Yield-Link, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
hi
Distancia desde la línea central de la brida de compresión hasta la línea central de la
en la fila de pernos de tensión, pulg. (mm) ....................................... .................................... 6.8.1
ho
Distancia desde la línea central de la brida de compresión hasta el lado externo del lado de tensión
fila de pernos en placa de extremo extendida extendida de cuatro tornillos y rígida de cuatro tornillos
conexiones de momento, pulg. (mm) .......................................... ....................... Tabla 6.2
hp
Altura de la placa, pulg. (Mm) ......................................... ...................................... 8.6 (2)
h st
Altura del refuerzo, pulg. (Mm) ......................................... ................................... 6.7.4
k1
Distancia desde la línea central de la web hasta la punta de la brida del filete, pulg. (Mm) ....................... 3.6
kc
Distancia desde la cara externa de una brida de columna hasta la punta del filete (diseño
valor) o soldadura de filete, pulg. (mm) ....................................... ................................... 6.8.2
k det
El valor más grande de k 1 utilizado en la producción, pulg. (Mm) .................................... ............ 3.6
l
Distancia de superposición del soporte, pulg. (Mm) ......................................... ............................ 9.9
lb
La mitad de la longitud del tramo libre de la viga, pulg. (Mm) .................................... .......... 14.8
lp
Ancho de la placa de corte, pulg. (Mm) ........................................ .................................. 14.4
l pl
Longitud efectiva de la placa de corte horizontal, pulg. (Mm) .................... Comentario 11.7
ls
Longitud de la ranura del haz, pulg. (Mm) ......................................... ...................................... 14 .8
lw
Longitud de soldadura de filete disponible, pulg. (Mm) ....................................... ..................... 9.9
l CC
Longitud total de soldadura de filete disponible en el conjunto de la esquina del collar, pulg. (Mm) .......... 10.8
Página 24
9.2 -xxii
SÍMBOLOS
w
l CWX
Longitud total de soldadura de filete disponible en la extensión de la banda del collar, pulg. (Mm) ............. 10.8
norte
Número de tornillos ............................................... .................................................. 7.6
nb
Número de pernos en la brida de compresión ............................................ ............... 6.8.1
n bb
Número de pernos de viga .............................................. ................................. Tabla 9.3
n perno
Número de pernos en la conexión de brida de vástago a viga Yield-Link ...................... 12.9
n bolt-sp
Número total de pernos en la placa de corte ........................................... ....................... 12.9
n cb
Número de pernos de columna .............................................. ............................. Tabla 9.1
n cf
Número de pernos de collar por brida de collar ........................................... ................ 10.8
ni
Número de pernos internos .............................................. ........................................ 6.8.1
no
Número de pernos exteriores .............................................. ........................................ 6.8.1
n filas
Número de hileras de tornillos en el vástago Yield-Link ........................................ ............. 12.9
n tb
Número de pernos de tensión que conectan la brida en T con la brida de la columna ........... 13.6
n vb
Número de pernos de corte que conectan el vástago en T a la brida de la viga ................... 13.6
pags
Longitud tributaria perpendicular por tornillo, pulg. (Mm) ....................................... ......... 9.9
pags
Ancho del tubo en T tributario de un par de pernos de tensión, pulg./tornillo (mm / perno) ....... 13.6
pb
Distancia vertical entre la fila interna y externa de tornillos en ocho tornillos
conexión de momento de placa terminal extendida rígida, pulg. (mm) ..................... Tabla 6.1
pb
Paso de perno de columna, pulg. (Mm) ......................................... ............................ Tabla 9.2
p fi
Distancia vertical desde el interior de una brida de tensión de la viga hasta la más cercana
fila interior de pernos, pulg. (mm) ......................................... .................................. Tabla 6.1
p fo
Distancia vertical desde el exterior de una brida de tensión de la viga al más cercano
fila exterior de pernos, pulg. (mm) ......................................... ................................ Tabla 6.1
ps
Distancia vertical desde la placa de continuidad a la fila horizontal de pernos de tensión,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 13.6
p si
Distancia desde la cara interior de la placa de continuidad al interior más cercano
fila de pernos, pulg. (mm) .......................................... .................................................. 6.7.2
p so
Distancia desde la cara exterior de la placa de continuidad al exterior más cercano
fila de pernos, pulg. (mm) .......................................... .................................................. 6.7.2
rh
Radio del soporte horizontal, pulg. (Mm) ........................................ ............. Tabla 9.2
r nt
Resistencia nominal a la tracción de un perno de tensión, kips / perno (N / perno) ........................... 13.6
r nv
Resistencia al corte nominal de un perno de corte, kips / perno (N / perno) ........................... 13.6
rt
Fuerza de tensión requerida por perno en la brida Yield-Link a la brida de la columna
conexiones, kips / perno (N / perno) ........................................ .................................. 12.9
r ut
Fuerza de tensión requerida del perno del collar, kips (N) ........................................ ......... 10.8
rv
Radio del refuerzo del soporte, pulg. (Mm) ........................................ ................ Tabla 9.2
s
Distancia desde la línea central de la mayoría de las tensiones internas o externas
fila de pernos al borde de un patrón de línea de fluencia, pulg. (mm) ............................... Tabla 6.2
s
Espaciado de las filas de tornillos en una conexión de momento de placa de brida atornillada, pulg. (Mm) ...... 7.6
s
Distancia vertical que define el patrón de línea de rendimiento potencial en la brida de la columna,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 13.6
sb
Distancia desde el centro de la última fila de tornillos hasta el extremo del lado de la viga
Enlace de rendimiento, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
sc
Distancia desde la sección reducida de Yield-Link hasta el centro de
la primera fila de tornillos, pulg. (mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
Página 25
SÍMBOLOS
9.2 -xxiii
F
F
pierna
brida s
Espaciado entre pernos para brida Yield-Link brida-a-columna-brida
conexión, pulg. (mm) ........................................... ....................................... Fig. 12.2
s tallo
Espaciado entre hileras de pernos para brida de vástago a viga Yield-Link
s vb
Separación de los pernos de corte en el muñón en T, pulg. (Mm) .................................. ........... 13.6
s vert
Distancia vertical desde el centro del perno de la placa de corte superior (o inferior) hasta
perno de la placa de corte del centro del centro, pulg. (mm) ...................................... .................. 12.9
s pernos
Distancia desde el centro de la bisagra de plástico hasta el centroide de los pernos del collar,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 10. 8
sf
Distancia desde el centro de la bisagra de plástico hasta la cara de la columna, pulg. (Mm) ................... 10.8
sh
Distancia del centro de la bisagra de plástico al centro de la columna, pulg. (Mm) ............... 10.8
t bf
Espesor de la brida de la viga, pulg. (Mm) ........................................ ........................... 5.8
t bw
Espesor de la viga, pulg. (Mm) ........................................ ............................ 6.8.1
t col
Espesor de pared de HSS o columna de caja acumulada, pulg. (Mm) ............................... 10.8
cuello en T
Distancia desde la cara de la columna a la cara exterior del collar, pulg. (Mm) ......... 10.8
t cp
Espesor de placas de continuidad, pulg. (Mm) ........................................ ................... 13.6
t cp
Espesor de las placas de cubierta, pulg. (Mm) ........................................ .... Comentario 11.7
t cw
Espesor de la red de columnas, pulg. (Mm) ........................................ ....................... 6.8.2
t CC
Tamaño de soldadura de filete requerido para unir el conjunto de la esquina del collar a la columna, pulg. (Mm) ...
10.8
t CWX
Se requiere un tamaño de soldadura de filete para unir cada lado de la banda de la viga a la banda del collar
extensión, pulg. (mm) ........................................... ................................................ 10.8
t fb
Grosor de la brida de la viga, pulg. (Mm) ....................................... ..................... 13.6
t fc
Grosor de la brida de la columna, pulg. (Mm) ....................................... .................. 13.6
brida t
Espesor de la brida Yield-Link, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
t ft
Grosor de brida del muñón en T, pulg. (Mm) ..................................... ...................... 13.6
t ft, crit
Espesor de brida del trozo en T sobre el cual la palanca es insignificante, pulg. (Mm) ...... 13.6
t CC
Espesor efectivo de la pata del conjunto de la esquina del collar, pulg. (Mm) ........................... 10.8
tp
Espesor de la placa final, pulg. (Mm) ....................................... ....................... Tabla 6.1
tp
Espesor mínimo requerido de la placa de corte, pulg. (Mm) ....................................... ... 14.8
ts
Espesor del refuerzo, pulg. (Mm) ......................................... .............................. 6.8.1
t st
Espesor del vástago en T, pulg. (Mm) ..................................... ....................... 13.6
t st, eff
Espesor efectivo del vástago del tallo en T utilizado para cálculos de palanca (ver
Figura 13.6 y Ecuación 13.6-51), pulg. (Mm) .................................... ............... 13.6
t tallo
Espesor del vástago Yield-Link, pulg. (Mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig. 12.2
w
Tamaño mínimo de soldadura de filete, pulg. (Mm) ....................................... ............... Tabla 9.2
w
Carga de gravedad de haz uniforme, kips por pie lineal
(N por mm lineal) ............................................ ............................. Comentario 5.8
wu
Carga distribuida en viga, kip / ft (N / mm), utilizando la combinación de carga
1.2 D + f 1 L + 0.2 S ......................................... .................................................. ... 10.8
X
Distancia desde la ubicación de la bisagra de plástico hasta el centroide del elemento de conexión,
pulg. (mm) ............................................. .................................................. ............. 11. 7
Δ 0.04
Deformación axial en Yield-Link con una rotación de conexión de 0.04 rad .............. 12.9
Δ 0.07
Deformación axial en Yield-Link en una rotación de conexión de 0.07 rad .............. 12.9
Δ deslizamiento
Deformación esperada al inicio del deslizamiento, 0.0076 pulg. (0.19 mm) ..................... 13.6
Δy
Deformación axial en Yield-Link al rendimiento esperado, pulg. (Mm) ........................... 12.9
Page 26
9.2 -xxiv
SÍMBOLOS
θy
Rotación de la conexión con el rendimiento esperado de Yield-Link, rad ............................... 12.9
α
Factor de ajuste para predecir la carga de deslizamiento esperada de la conexión. ...... 13.6
βa
Factor de ajuste para tener en cuenta la deformación de corte en la brida en T
fuera de los pernos de tensión. .................................................. ............................ 13.6
βb
Factor de ajuste para tener en cuenta la deformación de corte en la brida en T
entre los pernos de tensión. .................................................. ............................... 13.6
δ
Factor de contabilidad para el área neta de la brida del trozo en T ........................................ ......... 13.6
ϕd
Factor de resistencia para estados límite dúctiles ............................................ .............. 2.4.1
ϕn
Factor de resistencia para estados límite no dúctiles ............................................ ........ 2.4.1
Página 27
9.2 -xxv
GLOSARIO
Esta Norma usa los siguientes términos además de los términos definidos en la Especificación
para edificios de acero estructural (ANSI / AISC 360-16) y las disposiciones sísmicas para estructuras
Edificios de acero (ANSI / AISC 341-16).
Corte de arco de carbono por aire. Proceso de corte de acero por el calor de un arco eléctrico aplicado simul-
simultáneamente con un chorro de aire.
Soporte. Pieza de metal u otro material, colocada en la raíz de la soldadura para facilitar la colocación de
El pase de raíz.
Backgouge Proceso de eliminación mediante molienda o corte con arco de aire y carbono de todo o parte del
Paso de raíz de una soldadura de ranura de penetración de junta completa, desde el reverso de una junta
desde el cual se colocó originalmente una raíz.
Soldadura en cascada termina. Método de terminación de una soldadura en la que las perlas de soldadura posteriores
son
se detuvo antes de la cuenta anterior, produciendo un efecto en cascada.
Losa estructural de hormigón. Losa de hormigón armado o relleno de hormigón sobre cubierta de acero con un total
espesor de 3 pulg. (75 mm) o mayor y una resistencia a la compresión del concreto superior a
2,000 psi (14 MPa).
Método de montaje de vigas de longitud completa. Un método para levantar un marco de acero SidePlate que emplea
un conjunto de viga de longitud completa que consiste en la viga con placas de cubierta instaladas en el taller (si
requerido) y elementos de corte vertical (excepto para vigas HSS) que están soldadas con filete cerca
Los extremos de la viga. En el campo, las vigas de longitud completa se levantan entre
instala placas laterales y se unen a las placas con soldaduras de filete.
Placa de corte horizontal (HSP). Placas que transfieren una parte del momento en las placas laterales.
a la red de una columna de brida ancha en una conexión de momento SidePlate.
Método de montaje de viga de enlace. Un método para levantar un marco de acero SidePlate que utiliza col-
Conjuntos de árbol de umn con viguetas instaladas en la tienda, que luego se conectan en el campo
a una viga de enlace utilizando soldaduras de ranura de penetración de unión completa (CJP).
Respaldo no fusible. Material de respaldo que no se fusionará con los metales básicos durante el
proceso de soldadura.
Bisagra de plástico. Ubicación en un conjunto de viga de columna donde se disipa energía inelástica
Se supone que ocurre a través del desarrollo del esfuerzo de flexión plástico.
Momento máximo probable en la bisagra de plástico. Momento esperado desarrollado en un plástico
ubicación de la bisagra a lo largo de un miembro, teniendo en cuenta el valor probable (medio) del material
resistencia para el acero especificado y efectos del endurecimiento por deformación.
Filete de refuerzo. Soldadura de filete aplicada a una junta en T soldada con ranura para obtener un contorno para
reducir
Concentraciones de tensión asociadas con la geometría de la junta
Raíz. Parte de una soldadura de múltiples pasadas depositada en la primera pasada de soldadura.
Página 28
9.2 -xxvi
GLOSARIO
Corte térmico. Grupo de procesos de corte que corta o elimina metal mediante fusión localizada.
ing, quemar o vaporizar la pieza de trabajo.
Elementos de corte vertical (VSE). Elementos estructurales que transfieren la cizalla desde una brida ancha.
haz una red al borde exterior de las placas laterales en una conexión de momento SidePlate.
Pestaña de soldadura. Pieza de metal fijada al extremo de una junta soldada para facilitar la iniciación y
terminación de los pasos de soldadura fuera de la junta estructural.
Página 29
9.2 -1
CAPÍTULO 1
GENERAL
1.1. ALCANCE
Esta norma especifica los criterios de diseño, detalle, fabricación y calidad para
necciones que están precalificadas de acuerdo con las Disposiciones sísmicas de AISC para
Edificios de acero estructural (en lo sucesivo denominados Disposiciones sísmicas AISC ) para uso
con tramas de momento especiales (SMF) y tramas de momento intermedias (IMF). los
las conexiones contenidas en esta Norma están precalificadas para cumplir con los requisitos en
las disposiciones sísmicas AISC solo cuando se diseñan y construyen de acuerdo con
Los requisitos de esta Norma. Nada en esta Norma impedirá el uso de
tipos de conexión contenidos aquí fuera de las limitaciones indicadas, ni el uso de
otros tipos de conexión, cuando evidencia satisfactoria de calificación de acuerdo
con las Disposiciones sísmicas del AISC se presenta a la autoridad competente.
1.2. Referencias
Las siguientes publicaciones forman parte de esta Norma en la medida en que son
referenciado y aplicable:
Instituto Americano de Construcción de Acero (AISC)
ANSI / AISC 341-16 Disposiciones sísmicas para edificios de acero estructural (aquí referido
como las disposiciones sísmicas de AISC )
Especificación ANSI / AISC 360-16 para edificios de acero estructural (en lo sucesivo denominado
la especificación AISC )
Manual de construcción de acero AISC , 14ª ed.
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME)
ASME B46.1-09 Textura superficial, aspereza superficial, ondulación y colocación
Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT)
ASNT-TC-1a-2011 Calificación y certificación de personal no destructivo
Pruebas
ASTM International (ASTM)
A36 / A36M-14 Especificación estándar para acero al carbono estructural
A354-11 Especificación estándar para pernos de acero aleado templado y revenido , espárragos,
y otros sujetadores roscados externamente
A370-15 Métodos de prueba estándar y definiciones para pruebas mecánicas de acero
Productos
A488 / A488M-16 Práctica estándar para fundiciones de acero, soldadura, calificaciones de
Procedimientos y personal
Página 30
9.2 -2
Referencias
[Secta. 1.2.
A490-14a Especificación estándar para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico, acero aleado ,
Tratamiento térmico, 150 ksi Resistencia a la tracción mínima
A572 / A572M-15 Especificación estándar para colium de baja aleación de alta resistencia
Acero estructural de vanadio
A574-13 Especificación estándar para tornillos de cabeza hueca de aleación de acero
A609 / A609M-12 Práctica estándar para fundiciones, carbono, baja aleación y martens-
Acero inoxidable itico, examen ultrasónico del mismo
A668 / A668M-15 Especificación estándar para forjas de acero, carbono y aleación, para
Uso industrial general
A781 / A781M-14b Especificación estándar para piezas fundidas, acero y aleación, común Re-
requisitos, para uso industrial general
A788 / A788M-15 Especificación estándar para forjas de acero, requisitos generales
A802 / A802M-95 (2015) Práctica estándar para fundiciones de acero, aceptación de superficie
Estándares, examen visual
A903 / A903M-99 (2012) e1 Especificación estándar para fundiciones de acero, superficie aceptada
Normas de inspección, inspección de partículas magnéticas y líquidos penetrantes
A913 / A913M-15 Especificación estándar para formas de acero de baja aleación de alta resistencia
de calidad estructural, producido por el proceso de temple y auto-templado (QST)
A958 / A958M-15 Especificación estándar para fundiciones de acero, carbono y aleación,
con requisitos de tracción, requisitos químicos similares a los forjados estándar
Los grados
A992 / A992M-11 (2015) Especificación estándar para formas de acero estructural
B19-15 Especificación estándar para láminas, tiras, placas, barras y discos de latón de cartucho
B36 / B36M-13 Especificación estándar para placa de latón, lámina, tira y barra laminada
E186-15 Radiografías de referencia estándar para paredes gruesas [2 a 42 pulg . (50.8 a
114 mm)] Fundiciones de acero
E446-15 Radiografías de referencia estándar para piezas de fundición de acero de hasta 2 pulg. (50,8 mm)
en espesor
E709-15 Guía estándar para el examen de partículas magnéticas
F1852-14 Especificación estándar para control de tensión de tipo "Twist Off" estructural
Ensambles de perno / tuerca / arandela, acero, tratado térmicamente, 120/105 ksi de resistencia mínima
Fuerza
F3125 / F3125M-15a Especificación para pernos estructurales de alta resistencia, acero y aleación
Acero, tratado térmicamente, 120 ksi (830 MPa) y 150 ksi (1040 MPa) Tensión mínima
Resistencia, pulgadas y dimensiones métricas
Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
AWS C4.1: Criterios de 2010 para describir superficies cortadas con oxígeno
AWS D1.1 / D1.1M-2015 Código de soldadura estructural — Acero
AWS D1.8 / D1.8M-2016 Código de soldadura estructural: suplemento sísmico
Sociedad de Normalización de Fabricantes (MSS)
Estándar de calidad MSS SP-55-2011 para fundiciones de acero para válvulas, bridas y ajuste
Tings y otros componentes de tubería: método visual para la evaluación de la superficie
Irregularidades
Page 31
Secta. 1.3.]
General
9.2 -3
Consejo de Investigación sobre Conexiones Estructurales (RCSC)
Especificación para uniones estructurales con pernos de alta resistencia, 2014 (referido aquí
como la especificación RCSC )
1.3. GENERAL
Todo diseño, materiales y mano de obra deberá cumplir con los requisitos de la
Disposiciones sísmicas AISC y esta norma. Las conexiones contenidas en este Stan-
Dard se diseñará de acuerdo con el diseño del factor de carga y resistencia (lRFD)
provisiones. Se permite el uso de conexiones diseñadas de acuerdo con esta norma
en estructuras diseñadas de acuerdo con el lRFD o diseño de resistencia permisible (ASD)
disposiciones de las Disposiciones sísmicas de AISC .
Página 32
9.2 -4
CAPITULO 2
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
2.1.
MARCO MOMENTO ESPECIAL E INTERMEDIO
TIPOS DE CONEXIÓN
Los tipos de conexión enumerados en la Tabla 2.1 están precalificados para su uso en vigas de conexión
a bridas de columna en marcos de momento especiales (SMF) y marcos de momento intermedio
(FMI) dentro de las limitaciones especificadas en esta Norma.
2.2.
RIGIDEZ DE CONEXIÓN
Todas las conexiones contenidas en esta Norma se considerarán totalmente restringidas (Tipo
FR) con fines de análisis sísmico.
Excepción: para la conexión Simpson Strong-Tie Strong Frame, un parcial
conexión restringida (tipo PR), el análisis sísmico debe incluir la fuerza
características de deformación de la conexión específica según la Sección 12.9.
2.3.
MIEMBROS
Las conexiones contenidas en esta Norma están precalificadas de acuerdo con el
requisitos de las Disposiciones sísmicas de AISC cuando se utilizan para conectar a los miembros que se encuentran
las limitaciones de las Secciones 2.3.1, 2.3.2 o 2.3.3, según corresponda.
1)
Miembros enrollados de brida ancha
Los miembros de brida ancha enrollados deben cumplir con las limitaciones del perfil de sección transversal
aplicable a la conexión específica en esta Norma.
2)
Miembros acumulados
Los miembros acumulados que tienen una sección transversal doblemente simétrica en forma de I deben cumplir con
el
siguientes requisitos:
(1) Las bridas y las almas deben tener perfiles de ancho, profundidad y grosor similares a los laminados
secciones de brida ancha que cumplen las limitaciones de perfil para las secciones de brida ancha
aplicable a la conexión específica en esta Norma.
(2) Las redes deben estar continuamente conectadas a las bridas de acuerdo con los requisitos
Menciones de las Secciones 2.3.2a o 2.3.2b, según corresponda.
2a. Vigas Construidas
La banda y las bridas se conectarán mediante penetración de unión completa (CJP)
soldaduras de ranura con un par de soldaduras de filete de refuerzo dentro de una zona que se extiende desde el
extremo de la viga a una distancia no inferior a una profundidad de viga más allá de la bisagra de plástico
Page 33
Secta. 2.3.]
MIEMBROS
9.2 -5
CUADRO 2.1.
Conexiones de momento precalificadas
Tipo de conección
Capítulo
Sistemas
Sección de viga reducida (RBS)
55
SMF, FMI
Placa final extendida sin refuerzo atornillada (BUEEP)
66
SMF, FMI
Placa terminal extendida rígida atornillada (BSEEP)
66
SMF, FMI
Placa de brida atornillada (BFP)
77
SMF, FMI
Banda soldada con brida no reforzada (WUF-W)
8
SMF, FMI
Soporte atornillado Kaiser (KBB)
99
SMF, FMI
Conexión de momento ConXtech ConXL (ConXL)
10
SMF, FMI
Conexión de momento SidePlate (SidePlate)
11
SMF, FMI
Conexión de momento Simpson Strong-Tie Strong Frame
12
SMF, FMI
Conexión de momento de doble tee
13
SMF, FMI
ubicación, S h , a menos que se indique específicamente en esta Norma. El tamaño mínimo de estos
las soldaduras de filete deben ser menores de c pulg. (8 mm) y el grosor de la banda de la viga.
Excepción: esta disposición no se aplicará cuando la conexión individual precalifique
Las especificaciones especifican otros requisitos.
2b. Columnas construidas
Las columnas acumuladas deberán cumplir con las disposiciones de las subsecciones (1) a (4), como
aplicable. Las columnas construidas deberán cumplir los requisitos de la especificación AISC ,
excepto según lo modificado en esta sección. Transferencia de todas las fuerzas y tensiones internas entre
Los elementos de la columna construida deben ser a través de soldaduras.
(1) Columnas en forma de I
Los elementos de las columnas en forma de I construidas deberán cumplir con los requisitos de
las disposiciones sísmicas de AISC .
Dentro de una zona que se extiende desde 12 pulg. (300 mm) por encima de la brida de la viga superior hasta
12 pulg. (300 mm) debajo de la brida de la viga inferior, a menos que se indique específicamente en
En esta Norma, las almas y las bridas de la columna se conectarán utilizando una ranura CJP
soldaduras con un par de soldaduras de filete de refuerzo. El tamaño mínimo de las soldaduras de filete
será el menor de c pulg. (8 mm) y el grosor de la banda de la columna.
Excepción: para conexiones de momento SidePlate, cada brida de columna puede ser
conectado a la red de columnas usando un par de soldaduras de filete continuas. los
La resistencia al corte requerida de las soldaduras de filete, ϕ R n , será igual al corte desarrollado
en la conexión de brida de columna a banda donde la fuerza de corte en la columna es
el más pequeño de
(a) La resistencia al corte nominal de la columna según la ecuación de especificación AISC
G2-1.
34
9.2 -6
MIEMBROS
[Secta. 2.3.
(b) La fuerza de corte máxima que se puede desarrollar en la columna cuando el plástico
se forman bisagra (s) en la (s) viga (s) conectada (s).
(2) Columnas de brida ancha en caja
La forma de brida ancha de una columna de brida ancha en caja se ajustará a la
requisitos de las Disposiciones sísmicas de AISC .
/
La relación ancho-grosor, b t , de las placas utilizadas como bridas no debe exceder
0.6 EF y , donde b se tomará como no menos que la distancia libre entre
platos.
/
La relación ancho-grosor, h t w , de las placas utilizadas solo como bandas se ajustará a
los requisitos de las Disposiciones sísmicas de AISC .
12 pulg. (300 mm) debajo de la brida de la viga inferior, la brida y las placas de alma de la caja
las columnas de brida ancha se unirán mediante soldaduras de ranura CJP. Fuera de esta zona,
Los elementos de la placa deben estar continuamente conectados por soldaduras de filete o ranura.
(3) columnas de caja acumuladas
/
La relación ancho-grosor, b t , de las placas utilizadas como bridas no debe exceder
0.6 EF y , donde b se tomará como no menos que la distancia libre entre
placas web.
/
La relación ancho-grosor, h t w , de las placas utilizadas solo como bandas se ajustará a
12 pulg. (300 mm) debajo de la brida de la viga inferior, la brida y las placas de alma de la caja
Las columnas se unirán mediante soldaduras de ranura CJP. Fuera de esta zona, columna de cuadro
la tela y las placas de brida deben estar continuamente conectadas por soldaduras de filete o ranura
soldaduras
Excepción: para conexiones de momento ConXl, penetración parcial conjunta (PJP)
Las soldaduras de ranura que cumplan con los requisitos de la Sección 10.3.2 deben ser realizadas
Mitonado dentro de la zona que se extiende desde 12 pulg. (300 mm) por encima de la viga superior
brida a 12 pulg. (300 mm) debajo de la brida de la viga inferior.
(4) Columnas cruciformes con bridas
Los elementos de las columnas cruciformes con bridas, ya sean de laminado
formas o construidas a partir de placas, deberán cumplir los requisitos de AISC Seismic
Disposiciones .
12 pulg. (300 mm) debajo de la brida de la viga inferior, la red de la sección en forma de T
Las secciones se deben soldar a la red de la sección continua en forma de I con CJP
soldaduras de ranura con un par de soldaduras de filete de refuerzo. El tamaño mínimo de filete
Página 35
Secta. 2.4.]
PARÁMETROS DE DISEÑO DE CONEXIÓN
9.2 -7
las soldaduras deben ser menores a c pulg. (8 mm) o el grosor de la banda de la columna.
Las placas de continuidad deben cumplir con los requisitos para columnas de brida ancha.
Excepción: para conexiones de momento SidePlate, la red de la forma de T
la (s) sección (es) pueden soldarse a la banda de la sección continua en forma de I con un
par de soldaduras de filete continuas. La resistencia requerida de las soldaduras de filete, ϕ R n ,
será igual a la cizalladura desarrollada en la red de la columna a la conexión de sección en forma de T
ción donde la fuerza de corte en la columna es la menor de
(a) La resistencia al corte de la sección de la columna según la ecuación de especificación AISC
G2-1.
(b) La cizalladura máxima que se puede desarrollar en la columna cuando el plástico
se forman bisagra (s) en la (s) viga (s) conectada (s).
3)
Secciones estructurales huecas (HSS)
/
La relación ancho-grosor, h t w , de los miembros HSS debe cumplir con los requisitos
mentos de las Disposiciones sísmicas AISC y se ajustarán a una sección transversal adicional
limitaciones de perfil aplicables a la conexión individual como se especifica en la solicitud
capítulo de cable
2.4.
1)
Factores de resistencia
Cuando las fuerzas disponibles se calculan de acuerdo con la especificación AISC ,
se aplicarán los factores de resistencia especificados en el mismo. Cuando las fuerzas disponibles son calculadas
formulado de acuerdo con esta Norma, se utilizarán los factores de resistencia ϕ d y ϕ n
como se especifica en la sección correspondiente de esta Norma. Los valores de ϕ d y ϕ n deberán
tomarse de la siguiente manera:
(a) Para estados límite dúctiles
ϕ d = 1.00
(b) Para estados límite no dúctiles
ϕ n = 0.90
2)
Ubicación de la bisagra de plástico
La distancia de la bisagra de plástico desde la cara de la columna, S h , se tomará en
de acuerdo con los requisitos para la conexión individual como se especifica en este documento.
3)
Momento máximo probable en la bisagra de plástico
El momento máximo probable en la bisagra de plástico será:
M pr = C pr R y F y Z e
(2.4-1)
Nota para el usuario: solo las conexiones ConXl y SidePlate permiten el uso de HSS
secciones.
Page 36
9.2 -8
[Secta. 2.4.
dónde
R y = relación entre el límite de fluencia esperado y el límite de fluencia mínimo especificado,
F y , como se especifica en las Disposiciones sísmicas AISC
Z e = módulo de sección de plástico efectivo de sección (o conexión) en la ubicación
de la bisagra de plástico, pulg . 3 (mm 3 )
C pr = factor para tener en cuenta la resistencia máxima de la conexión, incluido el endurecimiento por deformación,
restricción local, refuerzo adicional y otras condiciones de conexión.
A menos que se indique específicamente lo contrario en esta Norma, el valor de C pr
será:
dónde
C pr =
F y + F u ≤ 1.2
2Fy
(2.4-2)
F u = resistencia a la tracción mínima especificada del elemento cedente, ksi (MPa)
F y = límite de fluencia mínimo especificado del elemento de fluencia, ksi (MPa)
4)
Las placas de continuidad de la brida del haz se proporcionarán de acuerdo con AISC Seismic
Disposiciones .
Excepciones:
1)
Para conexiones de placa final atornilladas, las placas de continuidad se deben proporcionar de acuerdo con
bailar con la sección 6.5.
2)
Para la conexión del soporte atornillado Kaiser, las disposiciones del Capítulo 9 deberán
aplicar. Cuando se requieren placas de continuidad en el Capítulo 9, espesor y detalle:
ing estará de acuerdo con las Disposiciones sísmicas de AISC .
3)
Para la conexión SidePlate, no se requieren placas de continuidad de brida de viga.
Se pueden requerir placas de corte horizontales como se define en el Capítulo 11.
4)
Para la conexión Simpson Strong-Tie Strong Frame, las placas de continuidad serán
provisto de acuerdo con la Sección 12.9.
2.5.
ZONAS DE PANEL
Las zonas de panel deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas de AISC .
Excepción: para la conexión de momento SidePlate, la contribución de las placas laterales
para la resistencia total de la zona del panel se considerará como se describe en la Sección 11.4 (2).
2.6.
ZONA PROTEGIDA
La zona protegida será la definida para cada conexión precalificada. A menos que otro
sabiamente indicado específicamente en esta Norma, la zona protegida del haz será
Page 37
Secta. 2.6.]
ZONA PROTEGIDA
9.2 -9
definido como el área desde la cara de la brida de la columna hasta la mitad de la profundidad del haz
más allá de la bisagra de plástico. La zona protegida deberá cumplir con los requisitos del AISC
Disposiciones sísmicas , excepto lo indicado en esta Norma. Pernos agujeros en las vigas,
cuando se detalla de acuerdo con las disposiciones de conexión individual de este Estándar
Dard, será permitido.
38
9.2 -10
CAPÍTULO 3
REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA
3.1.
METALES DE RELLENO
Los metales de relleno deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC .
3.2.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Los procedimientos de soldadura se realizarán de acuerdo con las disposiciones sísmicas de AISC .
3.3.
APOYO EN BEAM-TO-COLUMN Y CONTINUIDAD
JUNTAS DE PLACA A COLUMNA
1)
Respaldo de acero en placas de continuidad
El respaldo de acero utilizado en las soldaduras de placa a columna de continuidad no necesita ser removido. En col-
bridas de la columna, el respaldo de acero dejado en su lugar se unirá a la brida de la columna usando un
continuo c-in. (8 mm) soldadura de filete en el borde debajo de la soldadura de ranura CJP.
Cuando se retira el respaldo, la pasada de raíz se debe hacer retroceder para hacer sonar el metal de soldadura y
Retrasado con un filete de refuerzo. El filete de refuerzo debe ser continuo con un
tamaño mínimo de c pulg. (8 mm).
2)
Respaldo de acero en la brida inferior del haz
Cuando se utiliza el respaldo de acero con soldaduras de ranura CJP entre la brida de la viga inferior
y la columna, se eliminará el respaldo.
Después de la eliminación del respaldo de acero, la pasada de raíz se regurgitará para que suene
soldar metal y retrolavado con un filete de refuerzo. El tamaño del filete de refuerzo.
la pata adyacente a la brida de la columna debe tener un mínimo de c pulg. (8 mm), y el refuerzo
forzar la pierna de filete adyacente a la brida de la viga debe ser tal que la punta del filete esté ubicada
en la viga brida de metal base.
Excepción: si el metal base y la raíz de soldadura se rectifican después de retirar el
respaldo, el filete de refuerzo adyacente a la brida de la viga no necesita extenderse a la base
metal.
3)
Respaldo de acero en la brida superior del haz
Cuando el respaldo de acero se usa con soldaduras de ranura CJP entre la brida de la viga superior y
la columna, y el respaldo de acero no se retira, el respaldo de acero se adjuntará
a la columna por un c-in continuo. (8 mm) soldadura de filete en el borde debajo del CJP
soldadura de ranura.
Página 39
Secta. 3.5.]
TACK WELDS
9.2 -11
4)
Soldaduras prohibidas en el respaldo de acero
El respaldo en las juntas de brida de viga a brida de columna no debe soldarse a la parte inferior
de la brida de la viga, ni se permitirán soldaduras por puntos en esta ubicación. Si el filete se suelda
o las soldaduras de tachuela se colocan entre el respaldo y la brida de la viga por error, deberán
ser reparado de la siguiente manera:
(1) La soldadura se eliminará de manera que la soldadura de filete o la soldadura por puntos ya no
une el respaldo a la brida de la viga.
(2) La superficie de la brida de la viga debe estar nivelada y sin defectos.
(3) Cualquier gubia o muesca será reparada. La soldadura de reparación se realizará con
E7018 SMAW electrodos u otros metales de relleno que cumplan los requisitos de
Sección 3.1 para soldaduras críticas por demanda. Un procedimiento especial de soldadura específico
ción (WPS) es necesaria para esta reparación. Después de la soldadura, la soldadura de reparación deberá
ser molido liso.
5)
Respaldo no fusible en juntas de brida de viga a columna
Cuando se utiliza un respaldo no fusible con soldaduras de ranura CJP entre las bridas de la viga
y la columna, el respaldo se eliminará y la raíz se regurgitará para soldar la soldadura
metal y retrolavado con un filete de refuerzo. El tamaño de la pierna de filete de refuerzo
adyacente a la columna debe haber un mínimo de c pulg. (8 mm), y el filete de refuerzo
la pierna adyacente a la brida de la viga debe ser tal que el dedo del filete esté ubicado en la viga
brida de metal base.
Excepción: si el metal base y la raíz de soldadura se rectifican después de retirar el
respaldo, el filete de refuerzo adyacente a la brida de la viga no necesita extenderse a la base
metal.
3.4.
PESTAÑAS DE SOLDADURA
Cuando se usen, las lengüetas de soldadura se deben quitar hasta adentro (3 mm) de la superficie del metal base
y el final de la soldadura terminada, excepto en las placas de continuidad donde la extracción hacia dentro
Se deben permitir 4 pulg. (6 mm) del borde de la placa. La eliminación se realizará por aire de carbono.
corte por arco (CAC-A), rectificado, astillado o corte térmico. El proceso será
controlado para minimizar el gubiado errante. Los bordes donde se han eliminado las pestañas de soldadura
se terminará con una rugosidad superficial de 500 μ-in. (13 micras) o mejor. los
El contorno del extremo de la soldadura debe proporcionar una transición suave a las superficies adyacentes, libre de
muescas, gubias y esquinas afiladas. Defectos de soldadura de más de z pulg. (2 mm) de profundidad
deberá ser excavado y reparado por soldadura de acuerdo con un WPS aplicable.
Otros defectos de soldadura se eliminarán mediante rectificado, apantallados a una pendiente no mayor de
1: 5.
3.5.
SOLDADURAS
En la zona protegida, se colocarán soldaduras de fijación que unan las pestañas de respaldo y soldadura.
donde serán incorporados en una soldadura final.
Page 40
9.2 -12
PLACAS DE CONTINUIDAD
[Secta. 3.6.
3.6.
PLACAS DE CONTINUIDAD
A lo largo de la web, el clip de esquina se detallará de manera que el clip se extienda una distancia de al
al menos 12 pulg. (38 mm) más allá de la dimensión k det publicada para la forma enrollada. A lo largo
la brida, la placa se recortará para evitar interferencias con el radio de filete del
forma enrollada y se detallará de modo que el clip no exceda una distancia de 2 pulg.
(13 mm) más allá de la dimensión k 1 publicada . El clip se detallará para facilitar
Terminaciones de soldadura adecuadas tanto para la soldadura de brida como para la soldadura de banda. Cuando una
curva
Se utiliza un clip de esquina, debe tener un radio mínimo de 2 pulgadas (13 mm).
Al final de la soldadura adyacente a la unión de la red / brida de la columna, suelde las pestañas para
no se utilizarán placas de continuidad, excepto cuando lo permita el ingeniero de registro.
A menos que se especifique que sea eliminado por el ingeniero de registro, las pestañas de soldadura no deben
eliminado cuando se usa en esta ubicación.
Donde las soldaduras de placa de continuidad se realizan sin pestañas de soldadura cerca del filete de la columna
radio, se permitirá la transición de las capas de soldadura en un ángulo de 0 ° a 45 °
medido desde el plano vertical. La longitud efectiva de la soldadura se definirá como
esa porción de la soldadura que tiene tamaño completo. Las pruebas no destructivas (END) no serán
requerido en la porción cónica o de transición de la soldadura que no tiene tamaño completo.
3.7.
CONTROL DE CALIDAD Y GARANTÍA DE CALIDAD
El control de calidad y el aseguramiento de la calidad deben estar de acuerdo con AISC Seismic
Disposiciones .
Page 41
9.2 -13
CAPÍTULO 4
REQUERIMIENTOS DE TORNILLO
4.1.
ASAMBLEAS DE FIJACIÓN
Los pernos serán pretensados de alta resistencia de acuerdo con los grados ASTM F3125
A325, A325M, A490, A490M, F1852 o F2280, a menos que se permitan otros sujetadores
por una conexión específica.
4.2.
REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Los requisitos de instalación deben estar de acuerdo con las Disposiciones sísmicas AISC y
la Especificación RCSC , excepto que se indique específicamente lo contrario en esta Norma.
4.3.
CONTROL DE CALIDAD Y GARANTÍA DE CALIDAD
El control de calidad y el aseguramiento de la calidad deben estar de acuerdo con AISC Seismic
Disposiciones .
Page 42
9.2 -14
R = Radio de corte =
C
C
una
si
Haz reducido
sección
Zona protegida
CAPÍTULO 5
SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS)
CONEXIÓN MOMENTO
5.1. GENERAL
En una conexión de momento de sección de haz reducido (RBS) (Figura 5.1), partes del
las bridas de la viga se recortan selectivamente en la región adyacente a la viga a la columna
conexión. el rendimiento y la formación de la bisagra están destinados a ocurrir principalmente dentro del
sección reducida de la viga.
5.2. SISTEMAS
Las conexiones RBS están precalificadas para su uso en trama de momento especial (SMF) e inter-
sistemas de trama de momento mediato (FMI) dentro de los límites de estas disposiciones.
5.3. LÍMITES DE PREQUALIFICACIÓN
1)
Limitaciones de haz
Las vigas deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
4c2+b2
8c
Fig. 5.1. Conexión de sección de viga reducida.
Page 43
Secta. 5.3.]
Límites de precalificación
9.2 -15
(1) Las vigas se deben enrollar con una brida ancha o miembros formados en forma de I que se ajusten a
Los requisitos de la Sección 2.3.
(2) La profundidad del haz se limitará a un máximo de W36 (W920) para formas enrolladas.
La profundidad de las secciones acumuladas no debe exceder la profundidad permitida para laminados de ancho
Formas de brida.
(3) El peso de la viga se limitará a un máximo de 302 lb / ft (447 kg / m).
(4) El grosor de la brida del haz se limitará a un máximo de 1w pulg. (44 mm).
(5) La relación clara del tramo a la profundidad de la viga se limitará de la siguiente manera:
(a) Para sistemas SMF, 7 o superior.
(b) Para los sistemas del FMI, 5 o superior.
(6) Las relaciones de ancho a grosor para las bridas y la banda de la viga deben cumplir con
Al determinar la relación ancho-grosor de la brida, el valor de b f deberá
no debe tomarse como menos que el ancho de la brida en los extremos del centro, dos tercios de
la sección reducida siempre que las cargas de gravedad no cambien la ubicación del
bisagra de plástico a una distancia significativa del centro de la sección de viga reducida.
(7) el refuerzo lateral de las vigas se proporcionará de conformidad con el AISC Seis-
Disposiciones de micrófono . Se proporcionarán refuerzos laterales suplementarios cerca del área reducida
sección de conformidad con las disposiciones sísmicas AISC para arriostramiento lateral
proporcionado adyacente a las bisagras de plástico.
Cuando se proporciona refuerzo lateral suplementario, su fijación a la viga deberá
/
estar ubicado a no más de d 2 más allá del final de la sección de viga reducida
más alejado de la cara de la columna, donde d es la profundidad de la viga. No
la fijación de arriostramiento lateral se realizará a la viga en la zona protegida.
Excepción: para ambos sistemas, donde la viga soporta un hormigón estructural
losa que está conectada entre las zonas protegidas con conexión de corte soldada
tors espaciados un máximo de 12 pulgadas (300 mm) en el centro, la parte superior suplementaria y
No se requiere arriostramiento de la brida inferior en la sección reducida.
(8) La zona protegida consistirá en la porción del haz entre la cara del
columna y el extremo de la sección de viga reducida cortada más lejos de la cara del
columna.
2)
Limitaciones de columna
Las columnas deberán cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Las columnas serán cualquiera de las formas enrolladas o secciones construidas permitidas en la Sección
2.3.
(2) La viga se conectará a la brida de la columna.
(3) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a W36 (W920) como máximo. los
La profundidad de las columnas de ala ancha construida no debe exceder la de las formas laminadas.
Page 44
9.2 -16
[Secta. 5.3.
Las columnas cruciformes con bridas no deberán tener un ancho o profundidad mayor que
profundidad permitida para formas enrolladas. Las columnas de caja construidas no deben tener un ancho o
Profundidad superior a 24 pulg. (610 mm). Las columnas en caja de brida ancha no deben tener
Ancho o profundidad superior a 24 pulg. (610 mm) si participa en un momento ortogonal
marcos.
(4) No hay límite en el peso por pie de columnas.
(5) No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida.
(6) Las relaciones de ancho a grosor para las bridas y la red de columnas deben cumplir con
(7) el arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los requisitos de AISC Seismic
Disposiciones .
5.4. LIMITACIONES DE LA RELACIÓN VIGA DE COLUMNA
Las conexiones de viga a columna deben cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Las zonas de panel deberán cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC .
(2) Las relaciones de momento de haz de columna se limitarán de la siguiente manera:
(a) Para los sistemas SMF, la relación de momento de haz de columna se ajustará a la
requisitos de las Disposiciones sísmicas de AISC . El valor de ∑ M
∗
deberá
tomarse igual a ∑ ( M pr + M uv ), donde M pr se calcula de acuerdo con
Ecuación 5.8-5, y donde M uv es el momento adicional debido a la amplitud de corte
ficación desde el centro de la sección de viga reducida hasta la línea central de la
/ /
columna. M uv se puede calcular como V RBS ( a + b 2 + d c 2), donde V RBS es el
corte en el centro de la sección de viga reducida calculada por el Paso 4 de la Sección
ción 5.8, un y b son las dimensiones mostradas en la figura 5.1, y d c es la profundidad
de la columna
(b) Para los sistemas del FMI, la relación de momento columna-haz se ajustará a la
5.5. LIMITACIONES DE LA SOLDADURA DE LA BRIDA DE LA VIGA A LA COLUMNA
Las conexiones de brida de viga a brida de columna deben satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Las bridas de la viga se conectarán a las bridas de la columna usando una junta completa
soldaduras de ranura de penetración (CJP). Las soldaduras de la brida de la viga deben cumplir con
requisitos para soldaduras críticas de demanda en las disposiciones sísmicas de AISC .
(2) La geometría del orificio de acceso a la soldadura debe cumplir con los requisitos del AISC
Especificación .
5.6. VIGA LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE BRIDA WEB A COLUMNA
Las conexiones entre la viga y la brida de la columna deben cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Se determinará la resistencia al corte requerida de la conexión de la viga.
de acuerdo con la ecuación 5.8-9.
pb
Página 45
Secta. 5.7.]
FABRICACIÓN DE CORTES DE BRIDA
9.2 -17
(2) Los detalles de la conexión web se limitarán de la siguiente manera:
(a) Para los sistemas SMF, la banda de la viga se debe conectar a la brida de la columna
usando una soldadura de ranura CJP que se extiende entre los agujeros de acceso de soldadura. El soltero
la conexión de corte de la placa se extenderá entre los orificios de acceso de soldadura como se muestra
en la figura 5.1. Se debe permitir que la conexión de corte de placa simple sea
utilizado como respaldo para la soldadura de ranura CJP. El espesor de la placa deberá
ser de al menos pulg. (10 mm). No se requieren pestañas de soldadura en los extremos del CJP
ranura de soldadura en la viga web. Pernos agujeros en la viga web para el propósito
de erección están permitidos.
(b) Para los sistemas IMF, la red del haz se conectará a la brida de la columna como
requerido para sistemas SMF.
Excepción: para el FMI, está permitido conectar la viga web a la columna
brida utilizando una conexión de corte atornillada de placa única. La placa individual atornillada
la conexión de corte se diseñará como una conexión de deslizamiento crítico, con el
diseño de resistencia al deslizamiento por perno determinado de acuerdo con la especificación AISC
ción . Para la carga sísmica, la resistencia nominal del rodamiento en los orificios de los tornillos
no debe tomarse mayor que el valor dado por la ecuación J3-6a del AISC
Especificación . La resistencia al corte de diseño de la conexión de corte de placa única
se determinará en función del rendimiento de corte de la sección bruta y de
ruptura de corte de la sección de red. La placa se soldará a la columna.
brida con una soldadura de ranura CJP o con soldaduras de filete en ambos lados de la placa.
El tamaño mínimo de la soldadura de filete a cada lado de la placa será del 75%.
del grosor de la placa. Se proporcionarán agujeros estándar en la viga
web y en la placa, excepto los agujeros de ranura corta (con la ranura paralela a
las bridas de la viga) se pueden usar en la banda de la viga o en la placa, pero
No en ambos. Se permite pretensar los tornillos antes o después
soldadura.
5.7. FABRICACIÓN DE CORTE DE BRIDA
La sección de viga reducida se realizará mediante corte térmico para producir una superficie lisa.
curva. La rugosidad máxima de la superficie de la superficie cortada térmicamente debe ser de 500 μ-in.
(13 micras) de acuerdo con ANSI B46.1, medido con AWS C4.1 Muestra 4
o un comparador visual similar. Todas las transiciones entre la sección de viga reducida y
la brida de la viga no modificada se redondeará en la dirección de la longitud de la brida para
minimizar los efectos de muesca debido a transiciones abruptas. Esquinas entre la sección reducida
la superficie y la parte superior e inferior de las bridas se pulirán para eliminar los bordes afilados,
pero no se requiere un chaflán o radio mínimo.
Las tolerancias de corte térmico deben ser más o menos 4 pulg. (6 mm) de lo teórico
línea de corte. El ancho efectivo de la brida de la viga en cualquier sección tendrá una tolerancia de más
o menos pulg. (10 mm).
Las ranuras y muescas que se producen en la superficie RBS cortada térmicamente pueden repararse mediante
rectificado si no tiene más de 4 pulg. (6 mm) de profundidad. El área excavada o con muescas será
fundido por rectificado para que exista una transición suave y la longitud total del área
Página 46
9.2 -18
FABRICACIÓN DE CORTES DE BRIDA
[Secta. 5.7.
el terreno para la transición no deberá ser inferior a cinco veces la profundidad de la remoción
gubia a cada lado de la gubia. Si existe una muesca aguda, el área deberá ser inspeccionada por
prueba de partículas magnéticas (MT) después de la molienda para garantizar que toda la profundidad de la muesca
ha sido removido. Rectificado que aumenta la profundidad del corte RBS más de 4 pulg.
(6 mm) más allá de la profundidad de corte especificada no está permitido.
Gubias y muescas que exceden 4 pulg. (6 mm) de profundidad, pero no exceden 2 pulg. (13
mm) en profundidad, y aquellas muescas y ranuras donde la reparación por rectificado aumentaría
La profundidad efectiva del corte RBS más allá de la tolerancia puede repararse mediante soldadura. los
la muesca o gubia se debe quitar y moler para proporcionar un radio de raíz suave de no
menos de 4 pulg. (6 mm) en preparación para la soldadura. El área de reparación debe precalentarse
a una temperatura mínima de 150 ° F (66 ° C) o el valor especificado en AWS
D1.1 / D1.1M, el que sea mayor, medido en la ubicación de la reparación de la soldadura.
Las muescas y ranuras de más de 2 pulg. (13 mm) de profundidad deben repararse solo con un
Método aprobado por el ingeniero de registro.
5.8 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Paso 1. Elija valores de prueba para las secciones de viga, secciones de columna y dimensión RBS.
siones un , b y c sujeto (Figura 5.1) a los límites:
0.5 b bf ≤ a ≤ 0.75 b bf
(5.8-1)
0.65 d ≤ b ≤ 0.85 d
(5.8-2)
0.1 b bf ≤ c ≤ 0.25 b bf
(5.8-3)
dónde
a = distancia horizontal desde la cara de la brida de la columna hasta el inicio de un corte RBS,
pulg. (mm)
b = longitud del corte RBS, pulg. (mm)
b bf = ancho de la brida de la viga, pulg. (mm)
c = profundidad de corte en el centro de la sección de viga reducida, pulg. (mm)
d = profundidad de la viga, pulg. (mm)
Confirme que las vigas y columnas son adecuadas para todas las combinaciones de carga especificadas
por el código de construcción aplicable, incluida la sección reducida de la viga, y que
la deriva de la historia de diseño para el marco cumple con los límites aplicables especificados por el
Código de construcción aplicable. El cálculo de la deriva elástica considerará el efecto de la
sección de viga reducida. En lugar de cálculos más detallados, deriva elástica efectiva
puede calcularse multiplicando las derivaciones elásticas basadas en secciones de viga gruesa por 1.1
para reducciones de bridas de hasta el 50% del ancho de la brida de la viga. la interpolación lineal puede
ser usado para valores menores de reducción de ancho de haz.
Paso 2. Calcule el módulo de la sección de plástico en el centro de la sección de viga reducida:
Z RBS = Z x - 2 ct bf ( d - t bf )
(5.8-4)
Page 47
Secta. 5.8.]
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
9.2 -19
Sh=a+
si
Mf
tu
RBS
dónde
Z RBS = módulo de sección de plástico en el centro de la sección de viga reducida, pulg . 3 (mm 3 )
Zx
= módulo de sección de plástico sobre el eje x , para sección transversal de haz completo,
en. 3 (mm 3 )
t bf
= espesor de la brida de la viga, pulg. (mm)
Paso 3. Calcule el momento máximo probable, M pr , en el centro de la reducción
sección del haz:
M pr = C pr R y F y Z RBS
(5.8-5)
Paso 4. Calcule la fuerza de corte en el centro de las secciones de viga reducidas en cada
Fin de la viga.
La fuerza de corte en el centro de las secciones de viga reducida se determinará a partir de
un diagrama de cuerpo libre de la porción de la viga entre los centros de la reducción
secciones de viga. Este cálculo asumirá el momento en el centro de cada reducción
la sección de la viga es M pr e incluirá cargas de gravedad que actúan sobre la viga en función
combinación de carga 1.2 D + f 1 L + 0.2 S, donde f 1 es el factor de carga determinado por
Código de construcción aplicable para cargas vivas, pero no menos de 0.5.
Paso 5. Calcule el momento máximo probable en la cara de la columna.
El momento en la cara de la columna se calculará a partir de un diagrama de cuerpo libre
del segmento de la viga entre el centro de la sección de viga reducida y el
cara de la columna, como se ilustra en la Figura 5.2.
Basado en este diagrama de cuerpo libre, se calcula el momento en la cara de la columna
como sigue:
CL RBS
Vu
V
Mf
V
M pr
2
Fig. 5.2. Diagrama de cuerpo libre entre el centro de RBS y la cara de la columna.
Nota para el usuario: La combinación de carga de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S está en conformidad con
ASCE / SEI 7-16. Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, se debe tener un factor de 0.7
ser usado en lugar del factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo es tal
que no arroja nieve de la estructura.
48
9.2 -20
[Secta. 5.8
dónde
M f = M pr + V RBS S h
(5.8-6)
Mf
= momento máximo probable en la cara de la columna, kip-in. (N-mm)
Sh
= distancia desde la cara de la columna a la bisagra de plástico, pulg. (mm)
/
= a + b 2, pulg. (mm)
V RBS = mayor de los dos valores de fuerza de corte en el centro de la viga reducida
sección en cada extremo de la viga, kips (N)
Paso 6. Calcule M pe , el momento plástico del haz basado en el rendimiento esperado
estrés:
M pe = R y F y Z x
(5.8-7)
Paso 7 . Verifique la resistencia a la flexión de la viga en la cara de la columna:
M f ≤ ϕ d M pe
(5.8-8)
Si la ecuación 5.8-8 no está satisfecha, ajuste los valores de c, a y b , o ajuste la sección
tamaño y repita los pasos 2 a 7.
Paso 8. Determine la resistencia al corte requerida, V u , de la viga y la viga entre la red y la columna
conexión desde:
V=
2 M pr + V
(5.8-9)
dónde
tu
Lh
gravedad
Lh
= distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg. (mm)
V gravedad = fuerza de corte del haz resultante de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S (donde f 1 es el
factor de carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas,
pero no menos de 0.5), kips (N)
Vu
= resistencia al corte requerida de la viga y la conexión de la viga a la columna de viga,
kips (N)
Verifique la resistencia al corte del diseño de la viga de acuerdo con el Capítulo G de la Especificación AISC .
Paso 9. Diseñe la conexión de viga web a columna de acuerdo con la Sección 5.6.
Paso 10. Verifique los requisitos de la placa de continuidad de acuerdo con el Capítulo 2.
Paso 11. Verifique las limitaciones de la relación columna-viga de acuerdo con la Sección 5.4.
Página 49
9.2 -21
CAPÍTULO 6
ATORNILLADO SIN REFUERZO Y RIGIDO
CONEXIONES EXTENDIDAS DEL MOMENTO DE LA PLACA
FINAL
6.1. GENERAL
Las conexiones atornilladas de la placa final se realizan soldando la viga a una placa final y
atornillar la placa final a una brida de columna. Se muestran las tres configuraciones de placa final
en la Figura 6.1 están cubiertos en esta sección y están precalificados bajo el AISC Seismic
Disposiciones dentro de las limitaciones de esta Norma.
El comportamiento de este tipo de conexión puede controlarse mediante diferentes
estados límite que incluyen el rendimiento en flexión de la sección de la viga, el rendimiento en flexión de la
placas finales, ceda de la zona del panel de la columna, ruptura de tensión de los pernos de la placa final,
ruptura por cizallamiento de los pernos de la placa final, o ruptura de varias juntas soldadas. El diseño
Los criterios proporcionan suficiente fuerza en los elementos de las conexiones para asegurar que
La deformación inelástica de la conexión se logra mediante el rendimiento del haz.
6.2. SISTEMAS
Las conexiones de momento extendidas de la placa final están precalificadas para su uso en momentos especiales
sistemas de trama (SMF) y trama de momento intermedio (IMF).
Excepción: conexiones de momento de placa final extendida con losas estructurales de hormigón
son precalificados solo si:
(1) Además de las limitaciones de la Sección 6.3, la profundidad nominal del haz no es menor
de 24 pulg. (600 mm);
(2) No hay conectores de corte dentro de 1,5 veces la profundidad del haz desde la cara de
la brida de columna conectada; y
(una)
(si)
(C)
Fig. 6.1. Configuraciones extendidas de la placa final: (a) cuatro pernos
sin refuerzo, 4E; (b) cuatro tornillos rígidos, 4ES; (c) rígido de ocho tornillos, 8ES.
Página 50
9.2 -22
SISTEMAS
[Secta. 6.2.
(3) La losa estructural de hormigón se mantiene al menos 1 pulg. (25 mm) a ambos lados de
Ambas bridas de columna. Se permite colocar material compresible en el espacio
entre las bridas de la columna y la losa estructural de hormigón.
La Tabla 6.1 es un resumen del rango de parámetros que han sido probados satisfactoriamente.
Todos los elementos de conexión deben estar dentro de los rangos mostrados.
1)
Limitaciones de haz
Los requisitos de la Sección 2.3. En los extremos conectados de la acumulación soldada
secciones, dentro de al menos la profundidad de la viga o tres veces el ancho de la brida,
lo que sea menor, la viga y las bridas se conectarán usando un
soldadura de ranura de penetración de unión completa (CJP) o un par de soldaduras de filete cada una
Con un tamaño del 75% del grosor de la viga pero no menos de 4 pulg. (6 mm). por
el resto de la viga, el tamaño de la soldadura no debe ser menor que el requerido para
lograr la transferencia de corte de la banda a las bridas.
(2) La profundidad del haz, d , se limitará a los valores que se muestran en la Tabla 6.1.
(3) No hay límite en el peso por pie de vigas.
(4) El grosor de la brida del haz se limitará a los valores que se muestran en la Tabla 6.1.
(7) el refuerzo lateral de las vigas se proporcionará de acuerdo con el AISC Seismic
Disposiciones .
(8) La zona protegida se determinará de la siguiente manera:
(a) Para conexiones de placa terminal extendidas sin refuerzo: la porción de viga
entre la cara de la columna y una distancia igual a la profundidad de la columna
viga o tres veces el ancho de la brida de la viga desde la cara de la columna
umn, lo que sea menor.
(b) Para conexiones rígidas de placa terminal extendida: la porción de viga entre
la cara de la columna y una distancia igual a la ubicación del final de la columna
refuerzo más la mitad de la profundidad de la viga o tres veces el ancho de la viga
brida de la viga, la que sea menor.
2)
51
Secta. 6.3.]
9.2 -23
CUADRO 6.1
Limitaciones paramétricas sobre precalificación
Cuatro tornillos sin endurecer
(4E)
Cuatro tornillos reforzados
(4ES)
Ocho pernos rígidos
(8ES)
Parámetro
Máximo
pulg. (mm)
Mínimo
pulg. (mm)
Máximo
pulg. (mm)
Mínimo
pulg. (mm)
Máximo
pulg. (mm)
Mínimo
pulg. (mm)
t bf
¾ (19)
(10)
¾ (19)
(10)
1 (25)
b (14)
b bf
94 (235)
6 (152)
9 (229)
6 (152)
124 (311)
72 (190)
re
55 (1400) 13¾ (349)
24 (610)
13¾ (349)
36 (914)
18 (457)
tp
24 (57)
2 (13)
12 (38)
2 (13)
22 (64)
¾ (19)
bp
10¾ (273)
7 (178)
10¾ (273)
7 (178)
15 (381)
9 (229)
sol
6 (152)
4 (102)
6 (152)
34 (83)
6 (152)
5 (127)
p fi , p fo
42 (114)
12 (38)
52 (140)
1¾ (44)
2 (51)
1 (41)
pb
-
-
-
-
3¾ (95)
32 (89)
b p = ancho de la placa final, pulg. (mm)
d = profundidad de la viga de conexión, pulg. (mm)
g = distancia horizontal entre pernos, pulg. (mm)
p b = distancia vertical entre la fila de tornillos interior y exterior en una conexión 8ES, pulg. (mm)
p fi = distancia vertical desde el interior de una brida de tensión de la viga hasta la fila de pernos interior más cercana, pulg. (mm)
p fo = distancia vertical desde el exterior de una brida de tensión de la viga hasta la fila de pernos exterior más cercana, pulg. (mm)
t bf = espesor de la brida de la viga, pulg. (mm)
t p = espesor de la placa final, pulg. (mm)
2.3.
(2) La placa final debe estar conectada a la brida de la columna.
(3) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a W36 (W920) como máximo. los
profundidad permitida para formas enrolladas.
(6) Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de la columna deben cumplir
a los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC .
(7) el arriostramiento lateral de las columnas se ajustará a los requisitos del AISC Seis-
Disposiciones de micrófono .
Page 52
9.2 -24
LIMITACIONES DE LA RELACIÓN DE VIGAS DE COLUMNA
[Secta. 6.4.
(1) Las zonas del panel deberán cumplir con los requisitos de AISC Seismic
Disposiciones .
(2) Las relaciones de momento de haz de columna deben cumplir con los requisitos del AISC
Disposiciones sísmicas .
6.5. PLACAS DE CONTINUIDAD
Las placas de continuidad deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) La necesidad de placas de continuidad se determinará de acuerdo con
Sección 6.8.
(2) Cuando se proporciona, las placas de continuidad deben cumplir con los requisitos de
Sección 6.8.
(3) Las placas de continuidad se unirán a las columnas mediante soldaduras de acuerdo con
Disposiciones sísmicas AISC .
Excepción: se debe permitir que las placas de continuidad menores o iguales a pulgadas (10 mm)
se suelde a las bridas de columna usando soldaduras de filete de doble cara. La fuerza requerida de
las soldaduras de filete no deben ser inferiores a F y A c , donde A c se define como las áreas de contacto
entre la placa de continuidad y las bridas de columna que tienen bridas de viga unidas
y F y se define como el límite elástico mínimo especificado de la placa de continuidad.
6.6. PERNOS
Los tornillos deben cumplir con los requisitos del Capítulo 4.
6.7. DETALLES DE CONEXIÓN
1)
Calibrar
El instrumento, g , es como se define en las Figuras 6.2 a 6.4. La dimensión máxima del medidor
está limitado al ancho de la brida de la viga conectada.
2)
Espaciado de paso y fila
La distancia mínima de paso es el diámetro del tornillo más 2 pulg. (13 mm) para tornillos de hasta 1
pulg. (25 mm) de diámetro, y el diámetro del perno más w pulg. (19 mm) para un diámetro mayor
pernos Las distancias de cabeceo, p fi y p fo , son las distancias desde la cara de la viga
brida a la línea central de la fila de pernos más cercana, como se muestra en las Figuras 6.2 a 6.4.
Las distancias de cabeceo, p si y p so , son las distancias desde la cara de la placa de continuidad
a la línea central de la fila de tornillos más cercana, como se muestra en las Figuras 6.2 a 6.4.
El espaciado, p b , es la distancia entre la fila de tornillos interior y exterior en un 8ES
conexión de momento de placa final y se muestra en la Figura 6.4. El espaciamiento del perno
Las filas deben ser al menos 2q veces el diámetro del perno.
Page 53
Secta. 6.7.]
DETALLE DE CONEXIONES
9.2 -25
Fig. 6.2. Geometría de placa terminal extendida (4E) no rígida de cuatro tornillos.
Fig. 6.3. Geometría de placa terminal extendida rígida de cuatro tornillos (4ES).
t wc
t wb
b cf
bp
dc
p so
de
t sc
p fo
t fb
p si
p fi
t fc
tp
t wc
ts
t wb
b cf
bp
dc
p so
de
t sc
p fo
t fb
p si
p fi
t fc
tp
L st
h st
Page 54
9.2 -26
[Secta. 6.7.
3)
Ancho de placa final
El ancho de la placa final debe ser mayor o igual que la brida de la viga conectada
anchura. El ancho efectivo de la placa final no debe ser mayor que el conectado
Brida de viga más 1 pulg. (25 mm).
4)
Endurecedor de placa
Las dos conexiones extendidas de placa terminal rígida, Figuras 6.1 (b) y (c), requieren un
refuerzo soldado entre la brida de la viga conectada y la placa final. El mínimo
la longitud del refuerzo, L st , será:
L st = h st
bronceado 30 °
(6.9-1)
donde h st es la altura del refuerzo, igual a la altura de la placa final desde
cara exterior de la brida de la viga al final de la placa final como se muestra en la Figura 6.5.
Las placas de refuerzo se terminarán en la brida de la viga y al final del extremo.
placa con aterrizajes de no menos de 1 pulg. (25 mm) de largo. El refuerzo se recortará
Fig. 6.4. Geometría de placa terminal extendida rígida de ocho pernos (8ES).
Nota para el usuario: se prefiere una distancia de tres veces el diámetro del perno. La distancia
debe ser suficiente para proporcionar espacio libre para cualquier soldadura en la región.
t wc
ts
t wb
b cf
bp
dc
de
p so
pb
t sc
pb
p si
p fo
t fb
p fi
t fc
tp
h st
L st
Página 55
Secta. 6.7.]
9.2 -27
donde se encuentra con la brida de la viga y la placa final para proporcionar espacio libre entre la rigidez
ener y la viga brida de soldadura.
Cuando las vigas y los refuerzos de la placa final tienen las mismas resistencias materiales, el espesor
La rigidez de los refuerzos debe ser mayor o igual que el grosor de la banda de la viga. Si el
La viga y el refuerzo de la placa final tienen diferentes resistencias materiales, el grosor de la
el refuerzo no debe ser menor que la proporción del rendimiento del material de la viga a la placa de refuerzo
hace hincapié en el espesor de la viga.
5)
Cuñas de dedo
El uso de cuñas de dedo (ilustradas en la Figura 6.6) en la parte superior y / o inferior de la
se permite la conexión y en uno o ambos lados, sujeto a las limitaciones de la
Especificación RCSC .
6)
Detalles de soldadura
La soldadura de la viga a la placa final debe cumplir con las siguientes limitaciones:
(1) No se utilizarán orificios de acceso de soldadura.
(2) La brida de la viga a la junta de la placa final se realizará utilizando una soldadura de ranura CJP con:
fuera de respaldo. La soldadura de ranura CJP debe hacerse de tal manera que la raíz de la soldadura
1 pulg. (25 mm)
30 °
1 pulg. (25 mm)
h st
L st
Fig. 6.5. Diseño y geometría del refuerzo de la placa final para 8ES. Geometría para 4ES similar.
Page 56
9.2 -28
[Secta. 6.7.
está en el lado de la viga de la brida. La cara interior de la brida tendrá un
c-in. (8 mm) de soldadura de filete. Estas soldaduras serán de demanda crítica.
(3) La banda de la viga a la junta de la placa final se realizará utilizando soldaduras de filete o CJP
soldaduras ranuradas. Cuando se usan, las soldaduras de filete se dimensionarán para desarrollar la totalidad
resistencia de la viga en tensión desde la cara interior de la brida hasta 6 pulg.
(150 mm) más allá de la fila de tornillos más alejada de la brida de la viga.
(4) No se requiere el retroceso de la raíz en la brida directamente arriba y abajo
la viga web para una longitud igual a 1.5 k 1 . Una soldadura de ranura PJP de profundidad completa debe ser
permitido en este lugar.
(5) Cuando se usa, todas las juntas de placa de extremo a refuerzo se deben hacer usando una ranura CJP
soldaduras
Excepción: cuando el refuerzo tiene 10 mm de grosor o menos, se permite su uso
soldaduras de filete que desarrollan la resistencia del refuerzo.
Figura 6.6. Uso típico de cuñas de dedos.
57
Secta. 6.8.]
9.2 -29
6.8. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
La geometría de la conexión se muestra en las Figuras 6.2, 6.3 y 6.4 para 4E, 4ES y 8ES
conexiones, respectivamente.
1)
Diseño de placa final y perno
Paso 1. Determine los tamaños de los miembros conectados (vigas y columnas) y
calcule el momento en la cara de la columna, M f .
M f = M pr + V u S h
(6.8-1)
dónde
Lh
= distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg. (mm)
L st
= longitud del refuerzo, como se muestra en la Figura 6.5, pulgadas (mm)
M pr
= momento máximo probable en la bisagra de plástico, kip-in. (N-mm), dado
por la ecuación 2.4-1
Sh
= distancia desde la cara de la columna a la bisagra de plástico, pulg. (mm)
/
= el menor de d 2 o 3 b bf para una conexión no reforzada (4E)
= L st + t p para una conexión rígida (4ES, 8ES)
V gravedad = fuerza de corte del haz resultante de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S (donde f 1 es una carga
factor determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas, pero
no menos de 0.5), kips (N)
Vu
= fuerza de corte al final de la viga, kips (N)
=
2 M pr + V gravedad
Lh
b bf
= ancho de la brida de la viga, pulg. (mm)
re
= profundidad de la viga de conexión, pulg. (mm)
tp
= espesor de la placa final, pulg. (mm)
(6.8-2)
Paso 2. Seleccione una de las tres configuraciones de conexión de momento de la placa final y
establecer valores preliminares para la geometría de conexión ( g , p fi , p fo , p b , g , h i , etc.) y
grado de perno.
Paso 3. Determine el diámetro de perno requerido, d b requerido , utilizando uno de los siguientes
expresiones
Para conexiones de cuatro pernos (4E, 4ES):
d b , req =
(6.8-3)
Nota para el usuario: la combinación de carga de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S está en conformidad
con ASCE / SEI 7-16. Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, un factor
de 0.7 debe usarse en lugar del factor de 0.2 para S (nieve) cuando el techo
La configuración es tal que no elimina la nieve de la estructura.
2Mf
n $ n F nt ( h o + h 1 )
58
9.2 -30
[Secta. 6.8.
Para conexiones de ocho pernos (8ES):
d b , req =
(6.8-4)
dónde
F nt = resistencia a la tracción nominal del perno de la especificación AISC , ksi (MPa)
h i = distancia desde la línea central de la brida de compresión de la viga hasta
línea central del i -ésimo renglón bulón
h o = distancia desde la línea central de la brida de compresión al exterior del lado de tensión
fila de pernos, pulg. (mm)
ϕ n = 0.90
Paso 4. Seleccione un diámetro de perno de prueba, d b , no menor que el requerido en la Sección 6.8.1
Paso 3.
Paso 5. Determine el grosor requerido de la placa final, t p, requerido .
t p , req =
(6.8-5)
dónde
F yp = límite de elasticidad mínimo especificado del material de la placa final, ksi (MPa)
Y p = parámetro de mecanismo de línea de rendimiento de placa final de las Tablas 6.2, 6.3 o 6.4,
pulg. (mm)
ϕ d = 1.00
Paso 6. Seleccione un grosor de placa final, t p , no menor que el valor requerido.
Paso 7. Calcule F fu , la fuerza de brida factorizada de la viga.
dónde
F fu = M f
d - t bf
(6.8-6)
t bf = espesor de la brida de la viga, pulg. (mm)
Paso 8. Verifique el rendimiento de corte de la porción extendida de los cuatro tornillos extendidos
placa final sin refuerzo (4E):
/
F fu 2 ≤ φ d R n = φ d (0,6) F yp b p t p
(6.8-7)
donde b p es el ancho de la placa final, pulg. (mm), que debe tomarse como no mayor que el
ancho de la brida de la viga más 1 pulg. (25 mm).
Si la ecuación 6.8-7 no se cumple, aumente el grosor de la placa final o aumente el rendimiento
tensión del material de la placa final.
2Mf
n $ n F nt ( h 1 + h 2 + h 3 + h 4 )
1.11 M f
$ D F yp Y p
Page 59
Secta. 6.8.]
9.2 -31
s
bw | El |
CUADRO 6.2
Resumen de cuatro tornillos extendidos sin endurecer
Parámetro del mecanismo de la línea de rendimiento de la placa final
Geometría de placa terminal y
Patrón de línea de rendimiento
Modelo de fuerza de perno
h0
h1
bp
sol
de
p fo
t bf
p fi
s
t bw
tp
M np
h0
h1
2Pt
2Pt
Fin-
Plato
Y=
b pJ
h
{
| 1 + 1⎞ | + h
{
El |
1⎞
El | −1] + 2 J⎝ h ( p + s ) ]]
pags
2
El | 1 ⎝ p fi
s⎠
0 ⎝ p fo ⎠ 2
El |
g 1 fi
⎝
]
s=1
2
b p g Nota: Si p fi > s , use p fi = s.
Paso 9. Verifique la ruptura de corte de la porción extendida de la placa final en los cuatro pernos
placa final no rígida extendida (4E):
/
F fu 2 ≤ ϕ n R n = ϕ n (0.6) F arriba A n
(6.8-8)
dónde
A n = área neta de la placa final
= t p [ b p - 2 ( d b +)] cuando se usan agujeros estándar, pulg. 2
= t p [ b p - 2 ( d b + 3)] cuando se usan agujeros estándar, mm 2
F up = tensión de tracción mínima especificada de la placa final, ksi (MPa)
d b = diámetro del perno, pulg. (mm)
Si no se cumple la ecuación 6.8-8, aumente el grosor de la placa final o aumente el rendimiento
tensión del material de la placa final.
Paso 10. Si utiliza la placa final rígida extendida de cuatro tornillos (4ES) o la placa de ocho
conexión de placa final reforzada con perno (8ES), seleccione el refuerzo de placa final
espesor y diseño de la brida de refuerzo a viga y soldaduras de refuerzo a placa de extremo.
tSt
{ F yb ⎞
⎝ F ys ⎠
(6.8-9)
60
9.2 -32
[Secta. 6.8.
CUADRO 6.3
Resumen de cuatro tornillos extendidos reforzados
Caso 1 ( d e ≤ s )
Caso 2 ( d e > s )
bp
sol
de
p fo
t bf
p fi
s
h0
t bw
h1
tp
bp
sol
s
p fo
t bf
p fi
s
h0
t bw
h1
tp
2Pt
2P
t
h0
M np
h1
Caso 1
(de≤s)
b p J {1 1⎞
{1 1 ⎞] 2
Yp=
2
El | h 1 ⎝
El |
pags
+
s
El |
⎠
+h0⎝
El |
pags
+
2s
El |
⎠
El | +
sol
J⎝ h 1 ( p fi + s ) + h 0 ( d e + p fo ) ]]
⎝
fi
fo
]
Caso 2
(de>s)
b p J {1 1⎞
{1 1 ⎞] 2
Yp=
2
El | h 1 |
⎝p
+
s⎠
El | + h 0 ⎝
El |
s
+
pags
El |
⎠
El | +
sol
J⎝ h 1 ( p fi + s ) + h 0 ( s + p fo ) ]]
⎝
fi
fo]
s = 1 bg Nota: Si p fi > s , use p fi = s .
2p
dónde
F yb = límite de elasticidad mínimo especificado del material de la viga, ksi (MPa)
F ys = límite de elasticidad mínimo especificado del material de refuerzo, ksi (MPa)
t bw = espesor de la banda de la viga, pulg. (mm)
t s = espesor del refuerzo de la placa final, pulg. (mm)
La geometría del refuerzo debe cumplir con los requisitos de la Sección 6.7.4. Además de-
para evitar el pandeo local de la placa de refuerzo, el siguiente ancho a grosor
criterio se cumplirá:
h st <0,56
ts
(6.8-10)
donde h st es la altura del refuerzo, pulg. (mm), igual a la altura de la placa final
desde la cara exterior de la brida de la viga hasta el final de la placa final.
mi
F ys
Página 61
Secta. 6.8.]
9.2 -33
CUADRO 6.4
Resumen de ocho pernos extendidos reforzados
Caso 1 ( d e ≤ s )
Caso 2 ( d e > s )
h1
h2
h3
bp
sol
de
pb
p fo
t bf
p fi
pb
s
t bw
h4
tp
h1
h2
h3
h4
bp
sol
t bw
tp
s
pb
p fo
t bf
p fi
pb
s
M np
h1
h2
h3
h4
2Pt
2Pt
2Pt
2Pt
Caso 1
(de≤s)
Y=bpJ
h
{1 ⎞
+h
{1 ⎞
+h
{1 ⎞
+h
{1⎞]
pags
2
El | 1 |
D2 d
El |
⎠
2|
⎝p
El |
⎠
3|
⎝p
El |
⎠
4|
⎝s
El |
⎠
El |
⎝
mi
fo
fi
]
+2|
J
h
{
d+3pb⎞+h
{
p+pb⎞+h
{
p+3pb⎞+h4{s+pb⎞
El |
]
+g
g⎝1|
⎝e
4|⎠
2|
⎝ fo
4|⎠
3|
⎝ fi
4|⎠
El |
⎝
4 | ⎠]
Caso 2
(de>s)
Y=bpJ
h
{1⎞
+h
{1 ⎞
+h
{1 ⎞
+h
{1⎞]
pags
2|1⎝
El |
s
El |
⎠
2|
⎝p
El |
⎠
3|
⎝p
El |
⎠
4|
⎝s
El |
⎠
El |
⎝
fo
fi
]
+2J|h
{
s+pb⎞+h
{
p+3pb⎞+h
{
p + p b ⎞ + h 4 { s + 3 p b ⎞]
+g
g⎝1|
⎝
4|⎠
2|
⎝ fo
4|⎠
3|
⎝ fi
4|⎠
El |
⎝
4|⎠
El |
]
s=1
2
b p g Nota: Si p fi > s , use p fi = s .
Las soldaduras de refuerzo a viga y de placa de refuerzo a extremo se deben diseñar para
desarrolle la placa de refuerzo en corte en la brida de la viga y en tensión en la placa final.
Las soldaduras de filete o de ranura CJP son adecuadas para la soldadura de la placa de refuerzo al
brida de viga. Las soldaduras de ranura CJP se utilizarán para la soldadura de la placa de refuerzo a extremo. Si
la placa final es de 10 mm de grosor o menos, se permiten soldaduras de filete de doble cara.
Paso 11. La resistencia a la ruptura por cizallamiento del perno de la conexión es proporcionada por los pernos en
una brida (de compresión); así
V u ≤ ϕ n R n = ϕ n ( n b ) F nv A b
(6.8-11)
Page 62
9.2 -34
[Secta. 6.8.
dónde
A b = área bruta nominal de perno, en. 2 (mm 2 )
F nv = resistencia al corte nominal del perno de la especificación AISC , ksi (MPa)
V u = fuerza de corte al final de la viga, kips (N), dada por la ecuación 6.8-2
n b = número de pernos en la brida de compresión
= 4 para conexiones 4E y 4ES
= 8 para conexiones 8ES
Paso 12. Verifique la falla del cojinete de perno / desgarro de la placa final y la brida de la columna:
V u ≤ ϕ n R n = ϕ n ( n i ) r ni + ϕ n ( n o ) r no
(6.8-12)
dónde
F u = resistencia a la tracción mínima especificada de la placa final o brida de columna
material, ksi (MPa)
L c = distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde
del orificio adyacente o borde del material, pulg. (mm)
d b = diámetro del perno, pulg. (mm)
n i = número de pernos internos
n o = número de tornillos exteriores
r ni = 1.2 L c tF u <2.4 d b tF u para cada perno interno
r no = 1.2 L c tF u <2.4 d b tF u para cada perno externo
t = grosor de placa final o brida de columna, pulg. (mm)
Paso 13. Diseñe las soldaduras de brida a placa final y de banda a placa final utilizando el
requisitos de la Sección 6.7.6.
2)
Diseño del lado de la columna
Paso 1. Verifique el reborde de la columna para ver si produce flexión:
t cf S
(6.8-13)
dónde
F yc = límite de elasticidad mínimo especificado del material de la brida de la columna, ksi (MPa)
Y c = parámetro de mecanismo de línea de rendimiento de brida de columna no endurecida de
Tabla 6.5 o Tabla 6.6, pulg. (Mm)
t cf = espesor de la brida de la columna, pulg. (mm)
Si no se satisface la ecuación 6.8-13, aumente el tamaño de la columna o agregue placas de continuidad.
Si se agregan placas de continuidad, verifique la ecuación 6.8-13 usando Y c para la columna rígida
brida de columna de las tablas 6.5 y 6.6.
Paso 2. Si se requieren placas de continuidad para ceder la flexión de la brida de la columna, determine
1.11 M f
$ d F yc Y c
Page 63
Secta. 6.8.]
9.2 -35
mina la fuerza de refuerzo requerida.
Página 64
9.2 -36
[Secta. 6.8.
cf
CUADRO 6.5
Resumen de la brida de columna extendida de cuatro tornillos
Parámetro de mecanismo de línea de rendimiento
Brida de columna no rígida
Geometría y patrón de línea de rendimiento
Brida de columna rígida
b cf
s
C
s
h 0
tcw
h 1
sol
tp
b cf
s
p so
ts
p si
s
h 0
tcw
h 1
sol
tcf
Sin rigidez
Columna
Brida
b cf J {1⎞
{1⎞] 2 J {
3c⎞
{
c⎞c2]gYc
=
2|⎝
h1|
⎝s
El |
⎠
+h0|
⎝s
El |
⎠ |]
+
sol
El | h 1 |
⎝s+
44
El |
⎠
+h0|
⎝s+
4⎠
El | +
2|+2
⎝
]
s = 1 bg
2 cf
Rígido
Columna
Brida
Y = b cf J
h
{1
+1⎞+h
{1
+ 1 ⎞] + 2 J h ( s + p ) + h ( s + p ) ]
C
2|1|
⎝ sp si
El |
⎠
0|
⎝ sp so
El |
⎠
El |
sol
⎝1
si
00
]
entonces
⎝
]
s = 1 bg Nota: Si p si > s , use p si = s.
2 cf
La resistencia del diseño de flexión de la brida de columna es
$ d M cf = $ d F yc Y c t 2
(6.8-14)
donde Y c es el parámetro del mecanismo de la línea de rendimiento de la columna no rígida de la Tabla 6.5 o
Tabla 6.6, pulg. (Mm). Por lo tanto, la fuerza de diseño de brida de columna equivalente es
$dRn=
$ d M cf
( d - t bf )
(6.8-15)
Usando R d R n , la fuerza requerida para el diseño de la placa de continuidad se determina en la sección
ración 6.8.2 Paso 6.
Página 65
Secta. 6.8.]
9.2 -37
CUADRO 6.6
Resumen de la brida de columna extendida de ocho pernos
Parámetro de mecanismo de línea de rendimiento
Brida de columna no rígida
Brida de columna rígida
h 1
h 2
h 3
h 4
sol
b cf
t cw
s
p b
C
p b
s
t cf
h 1
h 2
h 3
h 4
sol
b cf
t cw
s
p b
p so
t s
p si
p b
s
t cf
Sin rigidez
Columna
Brida
Y = b cf J
h {1⎞ + h
{1⎞]
C
2|⎝1|
⎝s
El |
⎠
4|
⎝s
El |
⎠ |]
+2J|h
{
p+c+s⎞+h
{ p b+ c ⎞
+h
{ p b+ c ⎞
+h(s)
]
+g
g⎝1|
⎝ b2
El |
⎠
2⎝
El |
24⎠
El |
3|
⎝22
El |
⎠
44
|] 2
s = 1 bg
2 cf
Rígido
Columna
Brida
Y = b cf J
h
{1⎞
+h
{1 ⎞
+h
{1 ⎞
+h
{1⎞]
C
2|1|
⎝s
El |
⎠
2|
So p so
El |
⎠
3|
⎝ p si
El |
⎠
4|
⎝s
El |
⎠
El |
⎝
]
+2|
J
h
{
s+pb⎞+h
{
p+3pb⎞+h
{
p+pb⎞+h
{
s+3pb⎞+p2|
]
+g
g⎝1|
⎝
4|⎠
2|
⎝ entonces
4|⎠
3⎝
El | si
4|⎠
4|
⎝
4|⎠
b]
s = 1 bg Nota: Si p si > s , use p si = s.
2 cf
Página 66
9.2 -38
[Secta. 6.8.
Paso 3. Verifique la resistencia del rendimiento de la red de columnas local de la red de columnas no reforzada
en las bridas de la viga.
Requisito de fuerza:
dónde
F fu ≤ ϕ d R n
(6.8-16)
R n = C t (6 k c + t bf + 2 t p ) F yc t cw
(6.8-17)
C t = 0.5 si la distancia desde la parte superior de la columna hasta la cara superior de la brida de la viga
es menor que la profundidad de la columna
= 1.0 de lo contrario
F yc = límite de elasticidad mínimo especificado del material de la banda de la columna, ksi (MPa)
k c = distancia desde la cara exterior de la brida de la columna hasta la punta del filete (diseño
valor) o soldadura de filete, pulg. (mm)
t cw = espesor del alma de la columna, pulg. (mm)
Si no se cumple el requisito de resistencia de la ecuación 6.8-16, continuidad de la red de columnas
Se requieren placas.
Paso 4. Verifique la resistencia al pandeo de la banda de la columna no rígida en la compresión del haz.
brida de sion.
F fu ≤ ϕ R n
(6.8-18)
donde ϕ = 0.75.
(a) Cuando F fu se aplica a una distancia mayor o igual a d c / 2 desde el final
de la columna
Rn=
h
(6.8-19)
/
(b) Cuando F fu se aplica a una distancia inferior a d c 2 desde el final de la columna
Rn=
h
(6.8-20)
donde h es la distancia libre entre bridas menos el radio de filete o esquina para laminado
formas distancia libre entre bridas cuando se utilizan soldaduras para formas construidas, pulg.
(mm)
Si no se cumple el requisito de resistencia de la ecuación 6.8-18, entonces la columna web
Se requieren placas de tinuidad.
Paso 5. Verifique la fuerza de deformación de la banda de la columna no rígida en la compresión de la viga
brida.
24 t 3
EF
cw
yc
12 t 3
EF
cw
yc
Page 67
Secta. 6.8.]
9.2 -39
El |
El |
⎝
El |
donde ϕ = 0.75.
F fu ≤ ϕ R n
(6.8-21)
(a) Cuando F fu se aplica a una distancia mayor o igual a d c / 2 desde el final
de la columna
J
{ N ⎞ { t ⎞ 1.5 ]
R n = 0,80 t 2
|1+3|
cw
El | El | El |
(6.8-22)
cw
⎝ d c ⎠ ⎝ t cf ⎠ |]
(b) Cuando F fu se aplica a una distancia inferior a d c / 2 desde el final de la columna
/
(i) para N d c ≤ 0.2,
J
{ N ⎞ { t ⎞ 1.5 ]
R n = 0,40 t 2
|1+3|
cw
El | El | El |
(6.8-23)
cw
⎝
/
(ii) para N d c > 0.2,
⎝dc⎠
Cf t cf ⎠ |]
J {4 N
⎞ { t ⎞ 1.5 ]
R n = 0,40 t 2
|1+|
- 0.2 |
cw
El | El |
(6.8-24)
dónde
cw
⎝dc
⎠ ⎝ t cf ⎠ |]
N = b f + 2 w + 2 t p , pulg. (Mm)
d c = profundidad total de la columna, pulg. (mm)
t p = espesor de la placa final, pulg. (mm)
w = tamaño de la pierna de soldadura de filete o refuerzo de soldadura de ranura, si se usa, pulg. (mm)
Si no se cumple el requisito de resistencia de la ecuación 6.8-21, entonces la columna web
Se requieren placas de tinuidad.
Paso 6. Si se requieren placas de refuerzo para cualquiera de los estados límite del lado de la columna, el
la fuerza requerida es
F su = F fu - min (ϕ R n )
(6.8-25)
donde min (ϕ R n ) es el valor mínimo de resistencia de diseño de la Sección 6.8.2 Paso 2 (col-
flexión de la brida de la columna), Paso 3 (rendimiento de la banda de la columna), Paso 4 (pandeo de la columna de
la columna),
y Paso 5 (paralización de la red de columnas).
El diseño de las placas de continuidad también se ajustará al Capítulo E del AISC Seis-
Disposiciones de micrófono , y las soldaduras se diseñarán de acuerdo con la Sección 6.5 (3).
Paso 7. Verifique la zona del panel de acuerdo con la Sección 6.4 (1).
⎝
EF yc t cf
t cw
EF yc t cf
t cw
EF yc t cf
t cw
El |
El |
El |
Página 68
Página 69
9.2 -39
CAPÍTULO 7
PLACA DE BRIDA PERNO (BFP)
CONEXIÓN MOMENTO
7.1. GENERAL
Las conexiones de momento de la placa de brida atornillada (BFP) utilizan placas soldadas a la columna
bridas y atornilladas a vigas de bridas. Las placas superior e inferior deben ser idénticas.
Las placas de brida se sueldan a la brida de la columna utilizando soldaduras de ranura CJP y viga
Las conexiones de brida están hechas con pernos de alta resistencia. La viga web está conectada a
la brida de la columna con una pestaña de corte atornillada con pernos en agujeros ranurados cortos. Detalles
para este tipo de conexión se muestran en la Figura 7.1. Rendimiento inicial y bisagra de plástico.
Se espera que la formación ocurra en la viga en la región cerca del final de la brida
platos.
7.2. SISTEMAS
Las conexiones de placa de brida atornilladas están precalificadas para su uso en marcos de momentos especiales
(SMF) y sistemas de trama de momento intermedio (IMF) dentro de las limitaciones de estos
provisiones.
Fig. 7.1. Conexión de momento de placa de brida atornillada.
Page 70
9.2 -40
SISTEMAS
[Secta. 7.2.
Excepción: conexiones de placa de brida atornilladas en sistemas SMF con hormigón estructural
las losas solo se precalifican si la losa estructural de hormigón se mantiene al menos 1 pulg. (25 mm)
desde ambos lados de ambas bridas de columna. Está permitido colocar mate compresible
rial en el espacio entre las bridas de la columna y la losa estructural de hormigón.
1)
Limitaciones de haz
(2) La profundidad del haz se limitará a un máximo de W36 (W920) para formas enrolladas.
La profundidad de las secciones acumuladas no debe exceder la profundidad permitida para laminados de ancho
Formas de brida.
(3) El peso de la viga se limitará a un máximo de 150 lb / ft (223 kg / m).
(4) El grosor de la brida del haz se limitará a un máximo de 1 pulg. (25 mm).
(7) el refuerzo lateral de las vigas se proporcionará de la siguiente manera:
El arriostramiento lateral de las vigas debe cumplir con los requisitos de AISC Seismic
Disposiciones . Para satisfacer los requisitos del Capítulo E del AISC Seismic Pro-
visiones para arriostramiento lateral en bisagras de plástico, arriostramiento lateral suplementario deberá
se proporcionará en las bridas de la viga superior e inferior, y se ubicará un
distancia de d a 1.5 d desde el perno más alejado de la cara de la columna. No
la fijación de arriostramiento lateral se realizará dentro de la zona protegida.
Excepción: tanto para sistemas SMF como IMF, donde el haz soporta un con-
Creta de losa estructural que está conectada a lo largo del tramo de viga entre protegidos
zonas con conectores de corte soldados a una distancia máxima de 12 pulg. (300 mm)
en el centro, el refuerzo suplementario de la brida superior e inferior en las bisagras de plástico no es
necesario.
(8) La zona protegida consiste en las placas de brida y la parte de la viga
entre la cara de la columna y una distancia igual a la profundidad de un haz, d ,
más allá del rayo más alejado de la cara de la columna.
2)
2.3.
Page 71
Secta. 7.5.]
9.2 -41
(3) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a W36 (W920) como máximo cuando un
Se proporciona losa estructural de hormigón. En ausencia de una losa estructural de hormigón,
La profundidad de la columna de forma laminada está limitada a W14 (W360) como máximo. Embridado
Las columnas cruciformes no deben tener un ancho o profundidad mayor que la profundidad permitida
para formas enrolladas. Las columnas de caja construidas no deben tener un ancho o profundidad
superior a 24 pulg. (600 mm). Las columnas en caja de brida ancha no deben tener un ancho
o profundidad superior a 24 pulg. (600 mm) si participa en un momento ortogonal
marcos.
(4) No hay límite de peso por pie de columna.
(7) el arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los requisitos de AISC Seismic
Disposiciones .
(1) Las zonas del panel deberán cumplir con los requisitos de AISC Seismic
Disposiciones .
7.5. DETALLES DE CONEXIÓN
1)
Especificaciones de material de placa
Todas las placas de conexión deben cumplir con una de las siguientes especificaciones: ASTM
A36 / A36M o A572 / A572M Grado 50 (345).
2)
Vigas de placa de brida de viga
Las placas de brida se conectarán a la brida de la columna utilizando soldaduras de ranura CJP y
se considerará demanda crítica. El respaldo, si se usa, se eliminará. El pase de raíz
deberá ser reforzado para soldar metal de soldadura y soldarse de nuevo.
3)
Soldaduras de conexión de corte de placa simple
La conexión de corte de placa simple se soldará a la brida de la columna. El soltero-
la conexión placa-columna-brida debe consistir en soldaduras de ranura CJP, PJP de dos lados
soldaduras de ranura o soldaduras de filete de dos lados.
4)
Requisitos de perno
Los pernos estarán dispuestos simétricamente alrededor de los ejes de la viga y estarán limitados.
a dos pernos por fila en las conexiones de la placa de brida. La longitud del grupo de tornillos debe
Page 72
9.2 -42
[Secta. 7.5.
No exceda la profundidad de la viga. Se deben usar agujeros estándar en las bridas de la viga. Agujeros
en placas de brida deben ser agujeros estándar o de gran tamaño. Pernos en las bridas de la viga y
en las placas de brida se realizarán perforando o subperforando y escariando. Perforado
Los agujeros no están permitidos.
Los pernos en las placas de brida deben ser ASTM F3125 Grado A490, Grado A490M o Grado
Montajes F2280. Los hilos se excluirán del plano de corte. El diámetro del perno es
limitado a 1 pulg. (28 mm) máximo.
5)
Cuñas de placa de brida
Se pueden usar cuñas con un espesor total máximo de 4 pulg. (6 mm) entre
placa de brida y brida de viga como se muestra en la Figura 7.1. Las cuñas, si es necesario, pueden ser finas
las cuñas ger o se pueden hacer con agujeros perforados o perforados.
Paso 1. Calcule el momento máximo probable en la bisagra plástica, M pr , de acuerdo con
bailar con la Sección 2.4.3.
Paso 2. Calcule el diámetro máximo del perno para evitar la ruptura por tracción de la brida de la viga.
Para agujeros estándar con dos pernos por fila:
db≤
bf{
1-
RyFy⎞
-1
en.
(7.6-2)
2
El |
⎝
RtFu
El |
⎠
8
db≤
bf{
1-
RyFy⎞
- 3 mm
(7.6-2M)
2
El |
⎝
RtFu
El |
⎠
Seleccione un diámetro de perno. Verifique que la distancia al borde de los agujeros de la brida de la viga satisfaga
Los requisitos de la especificación AISC .
Paso 3. Suponga un espesor de placa de brida, t p . Estime el ancho de la placa de brida, b fp ,
considerando el calibre del perno, los requisitos de distancia del borde del perno y el ancho de la brida de la viga.
Determine la resistencia al corte nominal de control por perno teniendo en cuenta el corte del perno y
cojinete de perno:
{1.0 F nv A b
dónde
El |
r n = min {
El |
h
2.4 F ub d b t f
2.4 F arriba d b t p
(7.6-3)
A b = área nominal del cuerpo del perno sin rosca, pulg . 2 (mm 2 )
Nota para el usuario: aunque se permiten agujeros estándar en la placa de brida, su uso
probablemente dará como resultado modificaciones de campo para acomodar las tolerancias de erección.
El |
Page 73
Secta. 7.6.]
9.2 -43
F ub = resistencia a la tracción mínima especificada del material de la viga, ksi (MPa)
F up = resistencia a la tracción mínima especificada del material de la placa, ksi (MPa)
d b = diámetro nominal del perno, pulg. (mm)
tf
= espesor de la brida de la viga, pulg. (mm)
t p = espesor de la placa de la brida, pulg. (mm)
Paso 4. Seleccione un número de prueba de tornillos.
Paso 5. Determine la ubicación de la bisagra de plástico de la viga, S h , según lo dimensionado desde la cara
de la columna
Sh=S1+s
{ n - 1⎞
(7.6-5)
dónde
⎝2⎠
S 1 = distancia desde la cara de la columna a la fila de tornillos más cercana, pulg. (Mm)
n = número de tornillos
s = espacio de las filas de tornillos, pulg. (mm)
El espacio entre los pernos entre las filas, sy la distancia al borde debe ser lo suficientemente grande como para
asegúrese de que l c , como se define en la especificación AISC , sea mayor o igual que 2 d b .
Paso 6. Calcule la fuerza de corte en la ubicación de la bisagra de plástico de la viga en cada extremo del
haz.
La fuerza de corte en la ubicación de la bisagra, V h , se determinará a partir de un diámetro de cuerpo libre.
gramo de la porción de la viga entre las ubicaciones de las bisagras de plástico. Este calculo
asumirá que el momento en la ubicación de la bisagra de plástico es M pr e incluirá la gravedad
cargas que actúan sobre la viga en función de la combinación de carga de 1.2 D + f 1 L + 0.2 S , donde
D es la carga muerta; f 1 es el factor de carga determinado por el código de construcción aplicable para
cargas vivas, pero no menos de 0.5; L es la carga viva; y S es la carga de nieve.
dónde
n = número de tornillos redondeados al siguiente incremento de número par más alto
d = profundidad del haz, pulg. (mm)
(7.6-4)
(
$nrn d+tp )
n S 1.25 M pr
Nota del usuario: La siguiente ecuación se puede usar para estimar el número de prueba de
pernos
Page 74
9.2 -44
[Secta. 7.6.
()
Paso 7. Calcule el momento esperado en la cara de la brida de la columna.
M f = M pr + V h S h
(7.6-6)
donde V h es el mayor de los dos valores de fuerza de corte en la ubicación de la bisagra de la viga en
cada extremo de la viga, kips (N).
La ecuación 7.6-6 descuida la carga de gravedad en la porción de la viga entre el
bisagra de plástico y la cara de la columna. La carga de gravedad en esta pequeña porción de la
Se permite incluir la viga.
Paso 8. Calcule F pr , la fuerza en la placa de brida debido a M f .
dónde
F pr = M f
d+tp
(7.6-7)
t p = espesor de la placa de brida, pulg. (mm)
Paso 9. Confirme que el número de pernos seleccionados en el Paso 4 es adecuado.
n S F pr
$nrn
(7.6-8)
Paso 10. Verifique que el grosor de la placa de brida asumido en el Paso 3 sea adecuado:
dónde
t p S F pr
$ d F y b fp
(7.6-9)
F y = límite de fluencia mínimo especificado de la placa de brida, ksi (MPa)
b fp = ancho de la placa de brida, pulg. (mm)
Paso 11. Verifique la placa de la brida para el estado límite de ruptura por tracción.
F pr ≤ ϕ n R n
(7.6-10)
donde R n se define en las disposiciones de ruptura por tracción del Capítulo J del AISC
Especificación .
Paso 12. Verifique la brida de la viga para ver el estado límite de la ruptura del corte del bloque.
F pr ≤ ϕ n R n
(7.6-11)
donde R n es como se define en las disposiciones de ruptura por corte del bloque del Capítulo J del AISC
Especificación .
Paso 13. Verifique la placa de la brida para los estados límite de pandeo por compresión.
F pr ≤ ϕ n R n
(7.6-12)
donde R n se define en las disposiciones de pandeo por compresión de la Sección J4.4 de la
Página 75
Secta. 7.6.]
9.2 -45
Especificación AISC .
Page 76
9.2 -46
[Secta. 7.6.
Es posible que se requiera alguna iteración de los Pasos 3 al 13 para determinar un nivel aceptable
tamaño de placa de brida.
Paso 14. Determine la resistencia al corte requerida, V u , de la viga y la red de viga.
conexión a columna desde:
dónde
Vu=
2 M pr + V gravedad
Lh
(7.6-13)
L h = distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg. (Mm)
Verifique la resistencia al corte del diseño de la viga de acuerdo con la especificación AISC .
Paso 15. Diseñe una conexión de corte de placa única para la resistencia al corte requerida, V u ,
calculado en el Paso 14 y ubicado en la parte frontal de la columna, cumpliendo los requisitos
de la especificación AISC .
Paso 16. Verifique los requisitos de la placa de continuidad de acuerdo con el Capítulo 2.
Paso 17. Verifique la zona del panel de columnas de acuerdo con la Sección 7.4.
La resistencia al corte requerida de la zona del panel se determinará a partir de la suma
ción de los momentos en las caras de la columna según lo determinado por la proyección de momentos iguales
a R y F y Z e en los puntos de bisagra de plástico a las caras de la columna. Para d , agregue dos veces el grosor
ness de la placa de brida a la profundidad de la viga.
Nota para el usuario: al verificar el pandeo por compresión de la placa de brida, la efectividad
longitud, KL , puede tomarse como 0.65 S 1 .
Page 77
78 de 1189.
9.2 -46
CAPÍTULO 8
WEB SOLDADURA SIN REFORZAR SOLDADURA SOLDADA
(WUF-W) CONEXIÓN DE MOMENTO
8.1. GENERAL
En la conexión de momento soldada no reforzada con banda soldada (WUF-W), inelas-
La rotación de tic se desarrolla principalmente al ceder el haz en la región adyacente a
La cara de la columna. La ruptura de la conexión se controla mediante detalles especiales.
requisitos asociados con las soldaduras que unen las bridas de la viga a la brida de la columna,
las soldaduras que unen la viga a la brida de la columna, y la forma y el acabado del
soldar los orificios de acceso. Una vista general de la conexión se muestra en la Figura 8.1.
8.2. SISTEMAS
Las conexiones de momento WUF-W están precalificadas para su uso en trama de momento especial (SMF)
y sistemas de trama de momento intermedio (FMI) dentro de los límites de estas disposiciones.
1)
Limitaciones de haz
re
Zona protegida
re
Fig. 8.1. Conexión de momento WUF-W.
Página 79
Secta. 8.3.]
9.2 -47
(2) La profundidad del haz se limita a un máximo de W36 (W920) para formas enrolladas. Profundidad
de las secciones acumuladas no debe exceder la profundidad permitida para la brida ancha enrollada
formas
(3) El peso de la viga está limitado a un máximo de 150 lb / ft (224 kg / m).
(4) El grosor de la brida del haz está limitado a un máximo de 1 pulg. (25 mm).
(5) La relación clara del tramo a la profundidad del haz se limita de la siguiente manera:
El arriostramiento lateral de las vigas debe cumplir con los requisitos del AISC Seis-
Disposiciones de micrófono . Para satisfacer los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC para
arriostramiento lateral en bisagras de plástico, se proporcionará arriostramiento lateral suplementario
tanto en las bridas de la viga superior como en la inferior, y se ubicarán a una distancia de d
a 1.5 d de la cara de la columna. No se debe sujetar el arriostramiento lateral
hecho a la viga en la región que se extiende desde la cara de la columna a una
distancia d de la cara de la columna.
Excepción: tanto para sistemas SMF como IMF, donde el haz soporta un con-
Creta de losa estructural que está conectada a lo largo del tramo de viga entre protegidos
zonas con conectores de corte soldados a una distancia máxima de 12 pulg. (300 mm)
en el centro, el refuerzo suplementario de la brida superior e inferior en las bisagras de plástico no es
necesario.
(8) La zona protegida consiste en la porción del haz entre la cara de la columna
umn y una distancia de un haz de profundidad, d , desde la cara de la columna.
2)
2.3.
(3) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a un máximo de W36 (W920). los
Ancho o profundidad superior a 24 pulg. (600 mm) si participa en un momento ortogonal
marcos.
80
9.2 -48
[Secta. 8.3.
pb
(7) el arriostramiento lateral de las columnas se ajustará a los requisitos del AISC Seis-
Disposiciones de micrófono .
(1) Las zonas de panel deberán cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC .
(2) Las relaciones de momento de haz de columna se limitarán de la siguiente manera:
(a) Para los sistemas SMF, la relación de momento de haz de columna se ajustará a la
requisitos de las Disposiciones sísmicas de AISC . El valor de ∑ M
∗
será
tomado igual a ∑ ( M pr + M uv ), donde M pr se calcula de acuerdo con el Paso 1 en
Sección 8.7, y M uv es el momento adicional debido a la amplificación de corte
desde la bisagra de plástico hasta la línea central de la columna. M uv tiene permitido ser
/
calculado como V h ( d c 2), donde V h es el corte en la bisagra de plástico calculado
según el Paso 3 de la Sección 8.7, y d c es la profundidad de la columna.
(b) Para los sistemas del FMI, la relación de momento columna-haz se ajustará a la
8.5. VIGA BRIDA A COLUMNA SOLDADURA BRIDA
Las conexiones de brida de viga a brida de columna deben satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Las bridas de la viga se conectarán a las bridas de la columna usando una junta completa
soldaduras de ranura de penetración (CJP). Las soldaduras de la brida de la viga deben cumplir con
requisitos para soldaduras críticas de demanda en las disposiciones sísmicas de AISC .
(2) La geometría del orificio de acceso de soldadura debe cumplir con los requisitos de AWS D1.8 /
D1.8M Sección 6.11.1.2. Los requisitos de calidad del orificio de acceso a la soldadura deben cumplir
a los requisitos de AWS D1.8.
8.6. LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE VIGA WEB A COLUMNA
Los detalles generales de la conexión de la viga de la viga a la columna se muestran en la Fig.
ure 8.2. Las conexiones de corte de placa única deben cumplir con los requisitos que se muestran en
Figura 8.2. Las conexiones de la viga a la columna de la viga deben satisfacer lo siguiente
limitaciones:
(1) Se debe proporcionar una conexión de corte de placa única con un espesor igual al menos
al de la viga web. La altura de la placa individual debe permitir una entrada de 4 pulgadas. (6-
mm) mínimo y 2 pulg. (12 mm) solapamiento máximo con el orificio de acceso de soldadura
en la parte superior e inferior como se muestra en la Figura 8.3. El ancho se extenderá 2 pulg. (50
mm) mínimo más allá del final del orificio de acceso de soldadura.
(2) La conexión de corte de placa simple se soldará a la brida de la columna. los
La resistencia al corte de diseño de las soldaduras debe ser al menos h p t p (0.6 R y F yp ), donde h p
es
la longitud de la placa, como se muestra en la Figura 8.2, y t p es el grosor de la placa
plato.
Página 81
Secta. 8.7.]
9.2 -49
(3) La conexión de corte de placa simple se debe conectar a la viga con filete
soldaduras, como se muestra en las Figuras 8.2 y 8.3. El tamaño de la soldadura de filete debe ser igual a
espesor de la placa individual menos z pulg. (2 mm). Las soldaduras de filete se extenderán
a lo largo de las partes inclinadas superior e inferior de la placa individual, y a lo largo de la vertical
longitud de placa única, como se muestra en las Figuras 8.2 y 8.3. El filete se suelda en el
las partes superior e inferior inclinadas de la placa individual deben terminar al menos 2
pulg. (12 mm) pero no más de 1 pulg. (25 mm) desde el borde del acceso de soldadura
agujero, como se muestra en la Figura 8.3.
(4) Se permiten pernos de erección en agujeros estándar o ranuras cortas horizontales según sea necesario.
(5) Se debe proporcionar una soldadura de ranura CJP entre la banda de la viga y la columna
brida. Esta soldadura se proporcionará en toda la longitud de la banda entre soldaduras
orificios de acceso y deben cumplir con los requisitos para soldaduras críticas de demanda
en las Disposiciones sísmicas AISC y AWS D1.8 / D1.8M. Las pestañas de soldadura no son
necesario. Las lengüetas de soldadura, si se usan, deben retirarse después de soldar de acuerdo con
Los requisitos de la Sección 3.4. Cuando no se usan pestañas de soldadura, el uso de
los extremos de soldadura en cascada dentro de la ranura de soldadura se permitirán como máximo
ángulo de 45 °. No es necesario realizar pruebas no destructivas (END) de los extremos de soldadura en cascada
realizado.
Paso 1. Calcule el momento máximo probable en la bisagra plástica, M pr , de acuerdo con
bailar con la Sección 2.4.3. El valor de Z e se tomará como igual a Z x del haz
sección y el valor de C pr se tomará como igual a 1.4.
Fig. 8.2. Detalles generales de la conexión de brida de viga web a columna.
Page 82
9.2 -50
[Secta. 8.7.
Paso 2. La ubicación de la bisagra de plástico se considerará en la cara de la columna; ese
es decir, S h = 0.
Paso 3. Calcule la fuerza de corte, V h , en la ubicación de la bisagra de plástico en cada extremo del
haz.
La fuerza de corte en las ubicaciones de las bisagras de plástico se determinará a partir de un cuerpo libre
Diagrama de la porción de la viga entre las bisagras de plástico. Este cálculo deberá
Notas
a=1
4 pulg. (6 mm) mínimo, 1
2 pulg. (12 mm) máximo
b = 1 pulg. (25 mm) mínimo
c = 30 ° (± 10 °)
d = 2 pulg. (50 mm) mínimo
e=1
2 pulg. (12 mm) distancia mínima, 1 pulg. (25 mm)
distancia máxima desde el final de la soldadura de filete hasta el borde de
agujero de acceso
Fig. 8.3. Detalles en la parte superior e inferior de la conexión de corte de placa única.
Nota del usuario: El valor C pr de 1.4 para las conexiones de momento WUF-W se basa en
Datos experimentales que muestran un alto grado de endurecimiento por deformación.
Page 83
Secta. 8.7.]
9.2 -51
Supongamos que el momento en cada bisagra de plástico es M pr e incluirá cargas de gravedad que actúan
en la viga entre las bisagras sobre la base de la combinación de carga 1,2 D + f 1 L + 0,2 S .
Paso 4. Verifique las limitaciones de la relación columna-viga según la Sección 8.4. Para SMF, el
La resistencia al corte requerida de la zona del panel, según las disposiciones sísmicas del AISC , deberá ser
determinado a partir de la suma de los momentos máximos probables en la cara del
columna. El momento máximo probable en la cara de la columna se tomará como
M pr , calculado según el Paso 1. Proporcione placas dobles como sea necesario.
Paso 5. Verifique la resistencia al corte del diseño de la viga:
La resistencia al corte requerida, V u , de la viga se tomará igual a la mayor de las
Dos valores de V h calculados en cada extremo del haz en el Paso 3.
Paso 6. Verifique los requisitos de la placa de continuidad de la columna según la Sección 2.4.4. Proporcionar con-
placas de tinuidad según sea necesario.
84
9.2 -52
CAPÍTULO 9
SOPORTE PERNO KAISER (KBB)
CONEXIÓN MOMENTO
Se llama la atención del usuario al hecho de que el cumplimiento de este capítulo de la norma
requiere el uso de una invención cubierta por derechos de patente. Al publicar esta norma, no
se toma una posición con respecto a la validez de cualquier reclamo o derechos de patente en relación
ción con eso. El titular de la patente ha presentado una declaración de voluntad de otorgar una licencia bajo
estos derechos en términos y condiciones razonables y no discriminatorios para los solicitantes que deseen
ing para obtener dicha licencia. La declaración puede obtenerse del desarrollador de estándares.
9.1. GENERAL
En una conexión de momento de soporte atornillado Kaiser (KBB), un acero fundido de alta resistencia
el soporte se sujeta a cada brida de la viga y se atornilla a la brida de la columna como se muestra en
Figura 9.1. Se permite que la fijación del soporte a la brida de la viga sea
(una)
(si)
Fig. 9.1. Conexión de soporte atornillado Kaiser.
(a) conexión de la serie W; (b) Conexión de la serie B.
Page 85
Secta. 9.3.]
9.2 -53
soldado (Figura 9.1a) o atornillado (Figura 9.1b). Cuando se suelda a la brida de la viga, el
cinco configuraciones de soporte de la serie W disponibles se muestran en la Figura 9.2. Cuando atornillado
a la brida de la viga, las dos configuraciones de soporte de la serie B disponibles se muestran en
Figura 9.3. La configuración del soporte es proporcional para desarrollar el máximo probable
momento de la fuerza de la viga conectada. Cedazo y formación plástica de bisagra
están destinados a ocurrir principalmente en la viga al final del soporte lejos del
cara de columna
9.2. SISTEMAS
Las conexiones KBB están precalificadas para su uso en trama de momento especial (SMF) e inter-
sistemas de trama de momento mediato (FMI) dentro de los límites de estas disposiciones.
Excepción: los sistemas KBB SMF con losas estructurales de hormigón se precalifican solo si
la losa estructural de hormigón se mantiene al menos 1 pulg. (25 mm) desde ambos lados de ambos
bridas de columna y la brida vertical del soporte. Está permitido colocar
material posible en el espacio en esta ubicación.
1)
Limitaciones de haz
(una)
(si)
(C)
Fig. 9.2. Configuraciones de la serie W del soporte atornillado Kaiser: (a) seis pernos de columna, W1.0;
(b) cuatro pernos de columna, W2.0 y W2.1; y (c) dos pernos de columna, W3.0 y W3.1.
(una)
(si)
Fig. 9.3. Configuraciones de la serie B del soporte atornillado Kaiser:
(a) seis tornillos de columna, B1.0; y (b) cuatro pernos de columna, B2.1.
86
9.2 -54
[Secta. 9.3.
(2) La profundidad del haz se limita a un máximo de W33 (W840) para formas enrolladas. Profundidad
de las secciones acumuladas no debe exceder la profundidad permitida para la brida ancha enrollada
formas
(3) El peso del haz está limitado a un máximo de 130 lb / ft (195 kg / m).
(4) El grosor de la brida del haz está limitado a un máximo de 1 pulg. (25 mm).
(5) El ancho de la brida del haz debe ser de al menos 6 pulg. (150 mm) para los soportes de la serie W y a
mínimo 10 pulg. (250 mm) para soportes de la serie B.
(6) La relación clara del tramo a la profundidad de la viga se limitará a 9 o más para ambos
Sistemas SMF e IMF.
(7) Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de la viga deben cumplir con
(a) Para sistemas SMF, de conformidad con las Disposiciones sísmicas AISC . Cenar-
el refuerzo lateral plemental se proporcionará en la bisagra plástica esperada en
conformidad con las disposiciones sísmicas de AISC .
Cuando se proporciona refuerzo lateral suplementario, fijación de suplementos
Los arriostramientos laterales a la viga se ubicarán a una distancia de D a 1.5 D del
extremo del soporte más alejado de la cara de la columna, donde d es la profundidad
de la viga. No se realizarán fijaciones de arriostramiento lateral a la viga en
la región que se extiende desde la cara de la columna hasta una distancia d más allá del
Fin del soporte.
(b) Para los sistemas del FMI, de conformidad con las Disposiciones sísmicas de AISC .
Excepción: para ambos sistemas, donde la viga soporta un hormigón estructural
losa que está conectada entre las zonas protegidas con conexión de corte soldada
Espacios espaciados a un máximo de 12 pulg. (300 mm) en el centro, la parte superior suplementaria y
No se requiere arriostramiento de la brida inferior en la bisagra esperada.
(9) La zona protegida consiste en la porción del haz entre la cara de la columna
umn y una profundidad de haz, d , más allá del extremo del soporte más alejado de la cara
de la columna
2)
2.3.
(3) El ancho de la brida de la columna debe ser de al menos 12 pulg. (300 mm).
(4) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a W36 (W920) como máximo cuando un
Se proporciona losa estructural de hormigón. En ausencia de una losa estructural de hormigón,
La profundidad de la columna de forma laminada está limitada a W14 (W360) como máximo. los
Page 87
Secta. 9.5.]
LÍMITES DE CONEXIÓN DE BRIDA DE SOPORTE A COLUMNA
9.2 -55
ancho o profundidad superior a 16 pulg. (400 mm) si participa en un momento ortogonal
marcos.
(5) No hay límite en el peso por pie de columna.
(8) el arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los requisitos del AISC
3)
Limitaciones de soporte
Los soportes de acero fundido de alta resistencia deben cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Los bastidores de soporte deben cumplir con los requisitos del Apéndice A.
(2) La configuración del soporte y las proporciones deben cumplir con la Sección 9.8.
(3) Los agujeros en el soporte para los pernos de la columna deben ser agujeros verticales con ranuras cortas.
Los agujeros para los pernos de la viga serán agujeros estándar.
(4) El espesor del material, la distancia al borde y la distancia final deberán tener una tolerancia de
± z pulg. (2 mm). La ubicación del orificio debe tener una tolerancia de ± z pulg. (2 mm). los
Las dimensiones totales del soporte deben tener una tolerancia de ± pulg. (3 mm).
(1) Las zonas del panel deberán cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC .
9.5. LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE BRIDA DE SOPORTE A COLUMNA
Las conexiones de brida de soporte a columna deben satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Los sujetadores de brida de columna deben estar pretensados ASTM F3125 Grados A490,
A490M, A354 Grado BD pernos, o A354 Grado BD varillas roscadas y deberán
cumplir con los requisitos del Capítulo 4.
(2) Los orificios de los pernos de la brida de la columna deben ser (3 mm) más grandes que el perno nominal.
diámetro. Los orificios de los pernos se taladrarán o perforarán y fresarán. Agujeros perforados
no están permitidos.
(3) El uso de cuñas de dedo en uno o ambos lados en la parte superior y / o inferior de la
la conexión de soporte está permitida, sujeta a las limitaciones del RCSC
Especificación .
Page 88
9.2 -56
LÍMITES DE CONEXIÓN DE BRIDA DE SOPORTE A COLUMNA
[Secta. 9.5.
(4) Cuando se atornilla a una columna de caja, se debe insertar una placa de arandela de acero entre
columna de caja y el soporte en ambas caras de la columna. La placa de la lavadora deberá
ser ASTM A572 / A572M Grado 50 (345) o mejor y debe estar diseñado para
transfiera las fuerzas del perno a los bordes exteriores de la columna. Cuando sea necesario, el
la profundidad vertical de la placa puede extenderse más allá del área de la superficie de contacto hasta 4 pulg.
(102 mm). El espesor de la placa no debe exceder 3 pulg. (75 mm). Los sujetadores
pasará por el interior de la columna de la caja y se anclará en el opuesto
cara del sitio La cara opuesta también tendrá una arandela de acero.
(5) Cuando se conecta a la cara ortogonal de una columna de cuadro concurrente con un
conexión en la cara de la columna primaria, un 1w-in. (44 mm) placa espaciadora de acero
se insertará entre las bridas de la viga y los soportes de la ortogonal
conexión. La placa espaciadora estará hecha de cualquiera de los materiales de acero estructural.
incluidos en la especificación AISC y serán el ancho aproximado y
longitud que coincide con la del área de superficie de contacto del soporte.
9.6. LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE BRIDA DE SOPORTE A VIGA
Las conexiones de brida de soporte a viga cumplirán las siguientes limitaciones:
(1) Cuando se suelda a la brida de la viga, el soporte se debe conectar usando un filete
soldaduras Las soldaduras de soporte deben cumplir con los requisitos de demanda crítica
soldaduras en las Disposiciones sísmicas AISC y AWS D1.8 / D1.8M, y al requerimiento-
ments de AWS D1.1 / D1.1M. La especificación del procedimiento de soldadura (WPS) para el
la soldadura de filete que une el soporte a la brida de la viga debe calificarse con el
material de fundición Las soldaduras no deben iniciarse ni detenerse dentro de 2 pulg. (50 mm) de
la punta del soporte y debe ser continua alrededor de la punta.
(2) Cuando se atornillan a la brida de la viga, los sujetadores deben pretensarse ASTM F3125
Pernos de grado A490 o grado A490M con roscas excluidas del plano de corte
y deberá cumplir con los requisitos del Capítulo 4.
(3) Los orificios de los pernos de la brida de la viga deben ser de 1E pulg. (29 mm) y deben perforarse utilizando
soporte como plantilla. No se permiten agujeros perforados.
(4) Cuando se atornilla a la brida de la viga, a -in. (3 mm) de placa de arandela de latón grueso con un
anchura y longitud aproximadas que coinciden con la del área de superficie de contacto del soporte
se colocará entre la brida de la viga y el soporte. El latón será un
hoja ASTM B19 o B36 / B36M templada semidura.
(5) Cuando se atornilla a la brida de la viga, una de 1 pulg. (25 mm) de espesor por 4 pulg. (100 mm)
en todo el lavador de placas ASTM A572 / A572M Grado 50 (345) se utilizará en el
lado opuesto de la brida de la viga conectada.
9.7 LIMITACIONES DE CONEXIÓN DE VIGA WEB A COLUMNA
Las conexiones de la viga de la banda a la columna deben satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Se determinará la resistencia al corte requerida de la conexión de la viga.
de acuerdo con la Sección 9.9.
Page 89
Secta. 9.9.]
9.2 -57
(2) La conexión de corte de placa simple se debe conectar a la brida de la columna utilizando
una soldadura de filete de dos lados, soldadura de ranura PJP de dos lados o soldadura de ranura CJP.
9.8 DETALLES DE CONEXIÓN
Si está soldado a la brida de la viga, la Figura 9.4 muestra los detalles de conexión para el W-
configuraciones de soporte en serie. Si se atornilla a la brida de la viga, la Figura 9.5 muestra el
Detalles de conexión para las configuraciones de soporte de la serie B. La tabla 9.1 resume
Las proporciones KBB y los parámetros de los pernos de columna. La tabla 9.2 resume el diseño
proporciones para la configuración del soporte de la serie W. La tabla 9.3 resume el diseño
proporciones para las configuraciones de soporte de la serie B.
9.9 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Paso 1. Seleccione elementos de viga y columna que satisfagan los límites de la Sección 9.3.
Paso 2. Calcule el momento máximo probable, M pr , en la ubicación del plástico
bisagra de acuerdo con la Sección 2.4.3.
Paso 3. Seleccione un soporte de prueba de la Tabla 9.1.
Fig. 9.4. Detalles de conexión de la serie W.
Página 90
9.2 -58
[Secta. 9.9
8
Paso 4. Calcule la fuerza de corte en la ubicación de la bisagra de la viga en cada extremo de la viga.
La fuerza de corte en la ubicación de la bisagra, V h , se determinará a partir de un diámetro de cuerpo libre.
gramo de la porción de la viga entre las ubicaciones de las bisagras. Este cálculo deberá
Suponga que el momento en la ubicación de la bisagra es M pr e incluirá cargas de gravedad que actúan
en la viga basada en la combinación de carga 1.2 D + f 1 L + 0.2 S , kips (N), donde f 1 es
El factor de carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas, pero no menos
de 0.5.
Paso 5. Calcule el momento máximo probable en la cara de la columna:
M f = M pr + V h S h
(9.9-1)
b bb
de
h bb
Pb
4 pulg. (100 mm)
Perno adicional
donde se requiere
rv
1 pulg. (3 mm) Latón
placa de lavado
2 pulg. (50 mm)
1 pulg. (25 mm)
Acero de 1 pulg. (25 mm)
placa de lavado
Placa de continuidad
donde sea requerido
2 pulg. (50 mm)
2 pulg. (50 mm)
Muesca de la barra de respaldo
donde sea requerido
1
2 pulg. (13 mm)
6 pulg. (150 mm)
gt s
2 pulg. (50 mm)
2 1 pulg. (63 mm)
TIPO 3 pulg. (75 mm)
Page 91
Secta. 9.9.]
9.2 -59
Figura 9.5. SI-
serie
conexión
Detalles.
Página 92
9.2 -60
[Secta. 9.9
CUADRO 9.1
Proporciones de soportes atornillados Kaiser
Soporte
Designacion
Soporte
Longitud,
L bb
pulg. (mm)
Soporte
Altura,
h bb
pulg. (mm)
Soporte
Anchura,
b bb
pulg. (mm)
Número
de
Columna
Pernos,
n cb
Columna
Tornillo
Gage, g
pulg. (mm)
Columna
Tornillo
Diámetro
pulg. (mm)
W3.0
16 (400)
5½ (140)
9 (229)
2
5½ (140)
1 (35)
W3.1
16 (400)
5½ (140)
9 (229)
2
5½ (140)
1½ (38)
W2.0
16 (400)
8¾ (222)
9½ (241)
44
6 (152)
1 (35)
W2.1
18 (450)
8¾ (222)
9½ (241)
44
6½ (165)
1½ (38)
W1.0
25½ (648)
12 (305)
9½ (241)
66
6½ (165)
1½ (38)
B2.1
18 (450)
8¾ (222)
10 (250)
44
6½ (165)
1½ (38)
B1.0
25½ (648)
12 (305)
10 (250)
66
6½ (165)
1½ (38)
CUADRO 9.2
Proporciones de diseño de soporte de la serie W
Soporte
Designacion
Columna
Borde de perno
Distancia,
de
pulg. (mm)
Columna
Tornillo
Tono,
pb
pulg. (mm)
Soporte
Refuerzo
Grosor,
ts
pulg. (mm)
Soporte
Refuerzo
Radio,
rv
pulg. (mm)
Soporte
Horizontal
Radio,
rh
pulg. (mm)
Mínimo
Filete de soldadura
Talla,
w
pulg. (mm)
W3.0
22 (64)
n/A
1 (25)
n/A
28 (711)
2 (13)
W3.1
22 (64)
n/A
1 (25)
n/A
28 (711)
(dieciséis)
W2.0
24 (57)
32 (88)
2 (50)
12 (300)
28 (711)
¾ (19)
W2.1
24 (57)
32 (88)
2 (50)
16 (400)
38 (965)
(22)
W1.0
2 (50)
32 (88)
2 (50)
28 (711)
n/A
(22)
CUADRO 9.3.
Proporciones de diseño de soporte de la serie B
Soporte
Designacion
Columna
Borde de perno
Distancia,
de
pulg. (mm)
Columna
Paso de perno,
pb
pulg. (mm)
Soporte
Refuerzo
Grosor,
ts
pulg. (mm)
Soporte
Refuerzo
Radio,
rv
pulg. (mm)
Número
de viga
Pernos,
n bb
Haz
Tornillo
Diámetro
pulg. (mm)
B2.1
2 (50)
32 (88)
2 (50)
16 (400)
8 o 10
1
(28)
B1.0
2 (50)
32 (88)
2 (50)
28 (711)
12
1
(28)
Página 93
Secta. 9.9.]
9.2 -61
2 [d b +1
8 pulg. ]
dónde
M f = momento máximo probable en la cara de la columna, kip-in. (N-mm)
S h = distancia desde la cara de la columna a la bisagra de plástico, pulg. (Mm)
= L bb según la Tabla 9.1, pulg. (Mm)
V h = mayor de los dos valores de fuerza de corte en la ubicación de la bisagra de la viga en cada extremo
de viga, kips (N)
La ecuación 9.9-1 descuida la carga de gravedad en la porción de la viga entre el plasma.
bisagra tic y la cara de la columna. Si lo desea, la carga de gravedad en esta pequeña porción
de la viga se puede incluir.
Paso 6. La siguiente relación se cumplirá para el perno de columna de soporte diez-
fuerza sile:
dónde
r ut ≤ ϕ n F nt A b
(9.9-2)
A b = área de sección transversal nominal del perno, pulg . 2 (mm 2 )
F nt = resistencia a la tracción nominal del perno de la especificación AISC , ksi (MPa)
d eff = profundidad efectiva del haz, calculada como la distancia centroidal entre el perno
grupos en los soportes superior e inferior, pulg. (mm)
n cb = número de tornillos de columna por tabla 9.1
r ut =
Mf
d eff n cb
(9.9-3)
Paso 7. Determine el ancho mínimo de la brida de la columna para evitar la tensión de la brida
ruptura:
b cf S
{
RF ⎞
(9.9-4)
|1-
y yf
El |
⎝
R t F uf ⎠
b cf S 2
[ d b + 3 mm ]
{
1-
R y F yf ⎞
(9.9-4M)
dónde
⎝
El |
R t F uf
El |
⎠
F yf = límite de elasticidad mínimo especificado del material de brida, ksi (MPa)
F uf = resistencia a la tracción mínima especificada del material de la brida, ksi (MPa)
R y = relación entre el límite de rendimiento esperado y el límite de límite mínimo especificado para
material de brida
R t = relación entre la resistencia a la tracción esperada y la resistencia a la tracción mínima especificada
para material de brida
b cf = ancho de la brida de la columna, pulg. (mm)
Page 94
9.2 -62
[Secta. 9.9
d b = diámetro de los pernos de la brida de la columna, pulg. (mm)
Page 95
Secta. 9.9.]
9.2 -63
2 [d b +1
32 pulg . ]
Paso 8. Verifique el grosor mínimo de la brida de la columna para eliminar la acción de palanca:
t cf S
(9.9-5)
dónde
b ′ = 0.5 ( g - k 1 - 0.5 t cw - d b )
(9.9-6)
g = medidor de perno de columna, pulg. (mm)
k 1 = distancia entre la línea central de la columna y el borde de la pestaña del filete, pulg. (mm)
p = longitud tributaria perpendicular por tornillo, pulg. (mm)
= 3.5 pulg. (88 mm) para W1.0 y B1.0
= 5.0 pulg. (125 mm) para todos los otros soportes
t cw = espesor del alma de la columna, pulg. (mm)
Si el grosor de la brida de la columna seleccionada es menor que el requerido para eliminar la palanca
acción, seleccione una columna con un grosor de brida satisfactorio o incluya la palanca haciendo palanca
vigencia en la ecuación 9.9-2 según la Parte 9 del Manual de construcción de acero AISC .
Paso 9. El grosor de la brida de la columna debe cumplir el siguiente requisito para eliminar
placas de continuidad nate:
t cf S
(9.9-7)
dónde
Y m = parámetro de mecanismo de línea de rendimiento de brida de columna simplificado
= 5.9 para W3.0 y W3.1
= 6.5 para W2.0, W2.1 y B2.1
= 7.5 para W1.0 y B1.0
t cf = espesor mínimo de brida de columna requerido para eliminar las placas de continuidad,
pulg. (mm)
Paso 10. Requisitos de la placa de continuidad
Para W14 y columnas menos profundas, no se requieren placas de continuidad si la Ecuación 9.9-7
Está satisfecho. Para secciones de columna más profundas que W14, se proporcionarán placas de continuidad.
Paso 11. Si el soporte está soldado a la brida de la viga, continúe con el Paso 14; de otra manera,
determine el ancho mínimo de la brida de la viga para evitar la ruptura por tracción de la brida de la viga:
b bf S
{
RF ⎞
(9.9-8)
|1-
y yf
El |
⎝
R t F uf ⎠
b bf S 2
[ d b + 1 mm ]
{
1-
R y F yf ⎞
(9,9-8 millones)
4.44 r ut b '
$ d pF y
Mf
$ d F yf d eff Y m
Page 96
9.2 -64
[Secta. 9.9
⎝
El |
R t F uf
El |
⎠
Page 97
Secta. 9.9.]
9.2 -65
dónde
d b = diámetro de los pernos de la brida de la viga, pulg. (mm)
Paso 12. La siguiente relación debe cumplirse para la resistencia al corte del perno de la viga:
dónde
Mf
<1.0
$ n F nv A b d eff n bb
(9.9-9)
n bb = número de pernos de viga según la tabla 9.3
Paso 13. Verifique la brida de la viga en busca de cizalladura del bloque según lo siguiente:
Mf≤$nRn
d eff
(9.9-10)
donde R n es como se define en las disposiciones de corte de bloque del Capítulo J del AISC
Especificación .
Paso 14. Si el soporte está atornillado a la brida de la viga, continúe con el Paso 15. De lo contrario,
la siguiente relación se cumplirá para la unión de soldadura de filete del
soporte a la brida de la viga:
dónde
Mf
<1.0
$ n F w d eff l w (0.707 w )
(9.9-11)
Fw
= resistencia nominal de diseño de soldadura según la especificación AISC
= 0.60 F EXX
F EXX = resistencia de clasificación del metal de aportación, ksi (MPa)
lw
= longitud de soldadura de filete disponible, pulg. (mm)
= 2 ( L bb - 2.5 pulg . - l )
(9.9-12)
= 2 ( L bb - 64 mm - l )
(9,9-12 millones)
dónde
L bb = longitud del soporte según la tabla 9.3, pulg. (Mm)
l = distancia de superposición del soporte, pulg. (mm)
= 0 pulg. (0 mm) si b bf ≥ b bb
= 5 pulg. (125 mm) si b bf < b bb
w = tamaño mínimo de soldadura de filete según la Tabla 9.2, pulg. (mm)
Paso 15. Determine la resistencia al corte requerida, V u , de la viga y la viga entre la red y
conexión de columna desde:
Vu=
2 M pr + V gravedad
Lh
(9.9-13)
98
9.2 -66
[Secta. 9.9
dónde
L h = distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg. (Mm)
Verifique la resistencia al corte del diseño de la viga de acuerdo con el Capítulo G de la Especificación AISC .
Paso 16. Diseñe la conexión de viga web a columna de acuerdo con la Sección 9.7.
Paso 17. Verifique la zona del panel de columna de acuerdo con la Sección 9.4. Sustituir el efectivo
profundidad, d eff , de la viga y soportes para la profundidad de la viga, d .
Paso 18. (Suplementario) Si la columna es una configuración de cuadro, determine el tamaño de
la placa de acero de la arandela entre la brida de la columna y el soporte de manera que:
dónde
Z x S M f ( b cf - t cw - g )
4 $ d F y d ef
(9.9-14)
F y = límite de elasticidad mínimo especificado del material de la lavadora, ksi (MPa)
Z x = módulo de la sección de plástico de la placa de la lavadora, pulg . 3 (mm 3 )
g = medidor de perno de columna, pulg. (mm)
Page 99
Secta. 9.9.]
9.2 -67

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