UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE

-UCE-

Facultad de Cencías de las Ingenierías

Escuela de Ingeniería Industrial.

ASIGNATURA:
Sistemas de control

TEMA:
Proceso Industrial Fabricación de Papel.

Sustentante:
Nombre: Camila Mota Mat.2015-1065

DOCENTE:
Ing. Franklin Bautista.

San Pedro de Macorís, Rep. Dom.

Año Académico 2018
 Índice de Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 1
1. Proceso de Fabricación de Papel ....................................................................................................... 2
1.1 Proceso industrial de la fabricación de Papel. ......................................................................... 4
2. Proceso Industrial de la Fabricación de Papel. ................................................................................ 5
3. Proceso Industrial de la Fabricación de Papel. ................................................................................ 6
4. Ejemplo de Sistema de Control en el Proceso .................................................................................. 7
CONCLUSIÓN ........................................................................................................................................... 8
INTRODUCCIÓN

Los procesos industriales son actividades que se llevan a cabo para transformar materias primas y
convertirlas en diferentes clases de productos. A través de un proceso industrial se pueden alterar
las diversas características de la materia prima, como su tamaño, su forma o su color.

El propósito fundamental de un proceso industrial es el aprovechamiento de la materia prima para

transformarlas en materiales que satisfagan las necesidades de los seres humanos.
En la actualidad contamos con sistemas de control automático que nos permiten controlar cualquier
tipo de proceso sin la necesidad de contar con un operador. Un sistema de automatización industrial
es capaz de reducir los costes de las instalaciones, que pueden ofrecer un rápido retorno de la
inversión a través de una mayor productividad y eficiencia. Uno de los beneficios más
significativos y que pone de relieve la importancia de la automatización industrial, es mejorar los
índices de productividad.

Con el fin de sobrevivir en la economía global de hoy en día, las empresas deben tener la capacidad
de ser cada vez más competitivas. Y de nuevo, la automatización industrial les proporciona la
posibilidad de permanecer en sintonía o incluso adelantarse a sus competidores.

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 1. Proceso de Fabricación de Papel

A continuación se presentan los pasos para la fabricación del papel: este inicia con la obtención de
la materia prima.

 Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.

 Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para
dejar únicamente la madera del tronco.

 Molido de corteza – Obtención de fibra:

Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las
fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.

 Mezcla con H2O – Obtención de pasta:

Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias
maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque
también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos
es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando
únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.

 Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y
algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.

 Inclusión de Cl y O3

 Introducción en mesa de entrada:

Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se
irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para
aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la
elaboración de más papel.

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 Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden
imprimir algunas Marcas, dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos
rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie
de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.

 Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.

 Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de
proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo
a su paso por la calandra.

 Bobinado y cortado del papel.

 Empaquetado.

 Transporte.

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 1.1 Proceso industrial de la fabricación de Papel.

1 Corte de arboles

2 Obtencion de
madera

3 Eliminacion de las
corteza

4 Descortezar

5 Molido de corteza

Se cortan los troncos

6
en pequeños trozos

7 Obtencion de fibra

8 Mezcla de H2O

Obtencion de pasta
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No Introduccion No
en mesa de
Prens ado de
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Empaquetado Bobinado Estucado
papel de la frios
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 2. Proceso Industrial de la Fabricación de Papel.

Variables Físicas medidas.

 Temperatura: Para la fabricación del papel en el proceso de prensado el papel sale de la

sección de prensas, su contenido de agua suele ser de un 60%. A partir de aquí no es posible
eliminar más agua por medios físicos, sino que la única manera de hacerlo será mediante
la aplicación de calor. Esto se realiza con la operación de secado, con la cual se conseguirá
reducir la humedad del papel hasta un 5% de agua, que es el contenido que debe tener al
final del proceso de fabricación.

 Humedad: La hoja de papel, al salir de la mesa de fabricación y entrar en la sección

de prensas, tiene una consistencia aproximada de un 20%, es decir, contiene
aproximadamente un 80% de agua. Al final de la operación de prensado quedará,
aproximadamente, con un 60% de agua. En este proceso, la hoja es transportada a
través de unos rodillos que la presionan, los cuales consiguen extraer hasta un 20%
más del agua y, a la vez, le dan al papel unas condiciones superficiales y de
resistencia favorables para su posterior utilización.

 Velocidad: la velocidad es medida para el proceso de separación de las partículas

que no son deseables en el proceso de fabricación del papel esto se da en el proceso
de depuración.

 Presión: la presión es medida para el proceso de prensado.

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 3. Proceso Industrial de la Fabricación de Papel.

Variables Físicas manipuladas y controladas.

Para la parte de prensado del papel son controladas las siguientes variables:

 Velocidad de la máquina: a bajas velocidades hay que trabajar con bajas presiones,
mientras que a altas velocidades se trabaja con altas presiones.

 Presión en la zona de prensado: a medida que las máquinas van siendo más rápidas
las presiones van siendo mayores.

 Humedad de la hoja a la entrada de la prensa: un papel más seco puede soportar

mayores presiones mientras que un papel muy húmedo reventaría.

 Humedad del fieltro: cuanto más seco está el fieltro, más tarda en saturarse y más
agua es capaz de desgatar.

 Tipos de fieltro y conservación: acertar con el fieltro adecuado y mantenerlo en

buenas condiciones favorece mucho la sequedad del papel.

Para el proceso de secado del papel son controladas las siguientes variables:

 Temperatura: Para la fabricación del papel en el proceso de prensado el papel sale de la

sección de prensas, su contenido de agua suele ser de un 60%. A partir de aquí no es posible
eliminar más agua por medios físicos, sino que la única manera de hacerlo será mediante
la aplicación de calor. Esto se realiza con la operación de secado, con la cual se conseguirá
reducir la humedad del papel hasta un 5% de agua, que es el contenido que debe tener al
final del proceso de fabricación, esto se realiza con el fin de prevenir fallas en las maquinas.

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 4. Ejemplo de Sistema de Control en el Proceso

Depuradores "dinámicos" o "ciclónicos". Este tipo de depuradores eliminan las partículas

más pesadas. El depurador ciclónico, conocido con el nombre de "cleaner", consiste en
un cono de material plástico o bien cerámico (más duraderos pero más caros) según la
fase de tratamiento y el tipo de cargas que se adicionan en máquina. Tiene una salida
superior para la pasta aceptada y una boquilla inferior para las partículas de rechazo.

La pasta es alimentada a una presión de entrada creando una especie de torbellino y, por
efecto de la fuerza centrífuga de rotación de la pasta, las partículas más pesadas
(impurezas) van hacia la pared, resbalando hacia la boquilla inferior y produciéndose lo
que se llama "rechazo". Las partículas más ligeras quedan en capas centrales, para salir
finalmente por la parte superior a una presión diferente a la de entrada.

Depurador ciclónico.

Ambos sistemas de depuración son complementarios y necesarios durante la

fabricación del papel. Ello es debido a las propiedades y finalidades de trabajo
específicos que posee cada uno.

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CONCLUSIÓN

Para concluir este trabajo decimos que Los instrumentos son diseñados para medir, indicar,
controlar o almacenar la información de las variables del proceso, además de manipular
mecanismos que controlen diversos estados de un proceso. Algunos procesos son muy similares,
pero eso no significa que sean exactamente iguales, por lo tanto, no todos los procesos tienen las
mismas necesidades de control.

La medición de una o más variables, hace posible determinar con certeza que sucede en un punto
específico del proceso.

Un proceso industrial comienza con la medición de una variable. Por ejemplo, la temperatura del
fluido del proceso fuera del intercambiador de calor es medida.