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1 2 4 _ N T _GEOBL A ST _T 240 118 _V1

Presentación Informe
+
"MODELAMIENTO DE VIBRACIONES PARA
CONTROL DE DAÑO POR VOLADURA ”

Minera Las Bambas -MMG


Enero 30, 2018

Carlos Scherpenisse & Jorge valencia & Carlos Troncoso & Guillermo Silva
cscherpenisse@geoblast.cl & jvalencia@geoblast.cl & ctroncoso@geoblast.cl & Gsilva@geoblast.cl
0
Objetivos Específicos del Estudio

1. Realizar Monitoreos de Vibraciones Cercanos en la UG de interés, específicamente:

– Prueba Especial: Monitoreo de Vibraciones en el Campo Cercano, consistente en la detonación de 4 o 5


taladros y varios geófonos.

– Voladura Estándar: Monitoreo de Vibraciones en el Campo Cercano, consistente en la medición en el área


inmediatamente cercana a una voladura actual de contorno.

2. Crear un Modelo que caracterice el comportamiento de las vibraciones generadas y/o asociadas a los
actuales diseños de voladura para campo cercano en la UG seleccionada.

3. Medir la Velocidad de Onda-P (Vp) para evaluar las condiciones del macizo rocoso pre y post voladura.

4. Calcular los PPV Críticos (PPVc) según propiedades geotécnicas disponibles.

5. Medición del precorte y su efecto de filtro.

6. Confeccionar ábacos que permita estimar la intensidad de las vibraciones en un punto o sector a cautelar,
considerando la distancia y los kilos de explosivo por retardo.

7. Proponer diseños alternativos para Voladuras de contorno en el macizo rocoso elegido, evaluando
diferentes combinaciones según corresponda de: Precorte, número de filas buffer (ubicación y kilos), número
de filas de producción, retardos, etc., de acuerdo a la realidad y necesidades de Mina Las Bambas (para la UG
seleccionada).
1
Agenda Presentación INFORME

• RESUMEN EJECUTIVO
• Antecedentes y Propiedades del macizo rocoso
• Diseño Actuales de P&V
• Análisis desviación de la Perforación (QA&QC)
• Análisis Reportes de PreCorte
• Conciliación Geotécnica: Factor de Diseño (FD) y Factor de Condición (FC)
• Propuesta de Diseños Alternativos para Voladuras de Contorno

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Resumen Ejecutivo (1 de 5)
• Actualmente MMG realiza un seguimiento (QA&QC) a la calidad y desviación de la perforación, generando un informe
semanal con estadística y gráfica de desviaciones de collares de taladros perforados.
• Los resultados en campo, aún con la más sofisticada ingeniería y los mejores diseños, serán siempre
consecuencia de la calidad en la implementación de las voladuras.
• Se debe recordar que QA hace referencia al Aseguramiento de la Calidad y QC al Control de Calidad, actividades Proactivas
y Reactivas respectivamente. Se deben minimizar las desviaciones con protocolos y procedimientos con foco en el
Aseguramiento de la Calidad (QA).
• Medimos y controlamos con la finalidad de mejorar las prácticas y aunque los indicadores promedio bien pueden ser de
utilidad, lo que realmente se requiere en las Voladuras de Contorno, es hacer un seguimiento diferenciado de cada FILA.
• Sin duda la posición del collar (E, N) es relevante, pero la Profundidad REAL de los taladros (Buffer-1, Buffer-2 y 1ra de
Producción) es protagonista y de particular importancia en el control del daño (banqueta y banco).
• Se deben realizar esfuerzos para minimizar las geometrías adversas a un buen desempeño de las voladuras
(geometrías y formas a los contactos entre voladuras sucesivas), esto es, disminuir las desviaciones o mejorar la
ADHERENCIA al Plan.
• Perseguir y Mejorar la DISCIPLINA Operacional (la calidad genera cantidad) y “El diablo está en los detalles”.

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Resumen Ejecutivo (2 de 5)
• Los cálculos para el Espaciamiento del Precorte (por UGT) sugieren usar entre 1.0m y hasta 2.0m, por lo tanto respaldan
las ACTUALES Prácticas en MMG.
• Con un Espaciamiento de 1.0m en el PreCorte la evaluación realizada por GeoBlast muestra una capacidad de FILTRO
entre 34% y 53%, es decir, reduce en dicha proporción las vibraciones (PPV) de la voladura en sentido horizontal hacia la
berma y talud.
• En los dos REPORTES de Precorte se presentaron casos con taladros derrumbados/tapados (10 buenos vs 25 tapados y
otro caso con 51 buenos y 65 taladros derrumbados o tapados) y error en la desviación (soplo el taladros de Precorte al
cargar taladros buffer).
• Situación que se mantiene respecto del Informe GeoBlast 2016, donde entre Enero y Septiembre (2016), sólo el 59% de
los Precortes perforados fueron efectivamente cargados y volados.
• El NO-detonar o bien detonar Precortes NO-consecutivos, significa en la práctica que su valor agregado de protección
no existe o es nulo. Pudiese estar ocurriendo que la gran mayoría de los bancos y taludes expuestos sean resultado de
prácticas de voladura SIN Precorte y con diseños más bien agresivos (12 ¼” en filas Buffer con 300kg a 1.0m del TOE).
• Debe existir un plan “B” para ajustar las cargas explosivas cuando los Precortes no se pueden disparar. Se debe
tener por ESCRITO este plan “B” dentro del Manual de P&V (ejemplo disminuir la carga explosiva Buufer-1 al 50%).
• La pérdida recurrente de taladros se puede abordar aumentando su diámetro de perforación (de 5 ½” a 6 ½” o 6 ¾”) y
subiendo su ángulo a no menos de 75° (Ref. Informe de ITASCA), diámetros y ángulos mas comunes en la minería. El
controlar la sobreperforación también disminuirá el daño sobre la banqueta y el fracturamiento en la zona del
collar del Precorte.
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Resumen Ejecutivo (3 de 5)
• Geotecnia realiza un continuo y sistemático seguimiento a los bancos y taludes con la metodología de
conciliación geotécnica ampliamente usada y estandarizada en tajo abierto.
• De los informes emitidos se verifica un resultado Promedio de FD / FC ubicados consistentemente en el cuadrante de
la matriz considerado como “Buena implementación de Diseño, requiriéndose mejorar el control de Daño hacia el Banco”.
• Si bien se tiene una NOTA mas que aceptable en el Factor de Diseño (FD>0.6), se observa que entre los parámetros que
lo componen, los menores porcentajes de cumplimiento se presentan siempre en el Ancho de Banco y en el
Ángulo de Cara de Banco, quedando en evidencia que la pérdida de los anchos de berma son esencialmente
consecuencia de las pérdidas de CRESTA.
• El Factor de Condición o Calidad, indicativo de seguridad, resulta consistentemente deficitario y bajo el target,
donde la presencia de medias cañas es nula y las discontinuidades se encuentran con sistemas abiertos y en presencia de
bloques colgados.
• La pérdida de CRESTA y el DAÑO evidente en el Banco, sugieren que el FOCO debe orientarse justamente en
proteger dicha zona del banco. ajustando los diseños para que los taladros más cercanos se alejen
HORIZONTALMENTE a NO menos de 3.0m, redefiniendo y controlando sus profundidades REALES.
• Dado que las variables que defiinen los Factores consideran "tolerancias" y "ponderadores", dando como resultado un
indicador final promedio (FD) de todos estos, se sugiere, sin cambiar por el momento la actual metodología, observar cada
variable de forma independiente, en particular “deudas” o “excesos” en la Toe y en la Cresta, dado que todos los
demás son cálculos y consecuencias de estos (Ángulo Cara de Banco, Ancho de la Banqueta, Pata-Cresta y Pata-Pata).
• El grado de cumplimiento en CRESTA y TOE constituye un mejor análisis y feedback para mejorar las Voladuras de
Contorno. 5
Resumen Ejecutivo (4 de 5)
• Continuar con el uso del PreCorte con Espaciamiento de 1.0m y evaluar Espaciamientos de 1.5m en macizos menos
competentes.
• Evaluar aumentar el diámetro del Precorte de 5½” a 6 ½” o 6 ¾” a fin de asegurar la supervivencia de los pozos y
consecuentemente, su factor de utilización. De preferencia aumentar el ángulo de perforación del Precorte a 70° o 75°.
• Las prácticas más habituales en minería con las características de Las Bambas, es utilizar diámetros menores en las 3
últimas filas cercanas al talud (10⅝”, 9⅞” o 7½”), usar de manera masificada y hasta el Toe el diámetro de producción
NO es recomendable.
• La disminución del diámetro constituye una solución definitiva y aborda eficientemente todas las condiciones
operacionales (taladros con agua), constituyéndose en la mejor opción en múltiples aspectos (menor kg/m, menor daño,
mejor distribución vertical y mejor fragmentación).
• En lo inmediato se proponen cambios y ajustes a los Diseños de la Voladuras de Contorno (offset del Toe, pattern
Buffer-1 y Buffer-2, Sobreperforación negativa de 1-0m en Buffer-2 y 1ª de Producción).
• Con estos diseños se privilegia ALEJAR HORIZONTALMENTE los taladros de la futura CRESTA inferior, disminuyendo su
potencial de crear daño y rotura de la misma, ajustándose consecuentemente las cargas explosivas en los taladros y
uniformándose así los Factores de Carga por Fila.
• Estas propuestas significan disminuciones significativas en las vibraciones (PPV) en el TOE y FUTURA CRESTA
INFERIOR de entre un 67% y 55% !!!!
• Es indispensable contar con la información de las cargas por taladro, analizando diferenciadamente cada fila de la Voladura
de Contorno, única forma de verificar el grado de cumplimiento de la implementación y poder evaluar y correlacionar los
diseños con los resultados reales y daño en cada macizo.

6
Resumen Ejecutivo (5 de 5)
• Se debe completar el estudio de Modelamiento en Campo Cercano a fin de ajustar la predicción de vibraciones y
evaluar las nuevas configuraciones de P&V en las Voladuras de Contorno, tanto para las UG estudiadas como las
restantes UG de interés Geotécnico.
• A nivel de Taludes o Campo Lejano, resulta altamente recomendable abordar la problemática mediante la
configuración de estaciones fijas que permitan monitorear las vibraciones de voladura en puntos críticos del talud, en
particular aquellos asociados a la instalación de instrumentación geotécnica, ello con el propósito de correlacionar los
niveles de vibración inducida con la deformación permanente experimentada por el macizo rocoso (radares. prismas,
extensómetros, etc.).
• No existe base técnica para usar tiempos extremadamente tan cortos entre taladros (1ms y 2ms), todos los cálculos
sugieren tiempos entre 4ms y 9ms dependiendo del macizo rocoso (Vp, Vs, Vg) y el Espaciamiento efectivo. En voladuras
de Contorno, se sugiere usar tiempos NO menores a 9ms entre taladros de la fila buffer.
• El uso de doble y triple primado debe ser cuidadosamente evaluado en términos de su efectividad (medición
representativa y objetiva de la fragmentación resultante) y su costo, tanto de los propios accesorios de voladura como el
propio costo operativo que implica su tiempo de instalación.

7
ANTECEDENTES GENERALES

8
Propiedades Geomecánicas-MMG

No tuvo accesos a ensayos dinámicos sobre testigos (roca intacta) requeridos para determinar la velocidad
de onda primaria (Vp) y con ella, calcular directamente la PPV critica 9
Propiedades Geomecánicas-MMG

Escala UCS (ISRM) Escala RQD


Propiedades Geomecánicas-MMG
250 100
Excelente
208 90
199
200 189 190 191 80 Buena
Muy Resistente 171
70
150 60
Regular

112 113 50
98
100 40
Pobre
Resistente 30
46
50 20
Medianamente
10 Muy Pobre
Resistente
0 Mármol con
0
Contacto Monozonita Monozonita Monozonita Monozonita Monozonita
Skam Mármol Calcosilicato Endo Skarn
Brecha Biotitica Horblendica Mafica Quarcifera Biotitica Fina
s
UCS (MPa) 112 98 113 189 46 208 171 190 191 199
RQD (%) 75 75 79 74 36 62 64 63 65 63

Litologías en las cuales se ejecutaron Pruebas Especiales para el Modelamiento de las Vibraciones 10
Propiedades Geomecánicas y PPVc en MMG
UCS - MMG Em - MMG Tx - MMG E - GeoBlast (1) Vp - GeoBlast (2) PPVc - GeoBlast
Lito
(Mpa) (Gpa) (Mpa) (Gpa) (m/s) (mm/s)
Estimación
Skam 111.9 21.9 12.8 44.8 5 052 1 442
Marmol 97.5 16.5 6.6 41.0 4 867 786
aproximada del
Marmol con Calcosilicatos 113.1 20.1 7.6 45.1 5 066 853 PPVc, en función
Endo Skarn 189.6 18.6 12.6 63.4 5 830 1 155 de referencias
Contacto Brecha 46.4 5.0 3.9 25.2 3 976 610 entre UCS, E y Vp
Monzonita Biotitica 208.0 10.1 13.0 67.3 5 979 1 157
Monzonita Horblendica 171.2 8.5 11.1 59.3 5 670 1 065
Monzonita Mafica 190.1 6.8 13.2 63.5 5 834 1 209
Monzonita Quarcifera 191.0 13.0 12.5 63.7 5 842 1 149
Monzonita Biotitica Fina 198.7 10.7 11.8 65.4 5 905 1 062

Estimación Vibración Crítica (PPVc) por LiITO en MMG


250.0 2 500

200.0 2 000

PPVc (mm/s)
UCS (Mpa)

150.0 1 500

100.0 1 000 PPVc = 1200 mm/s


50.0 500

0.0 0

UCS - MMG PPVc - GeoBlast


(Mpa) (mm/s)
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“Daño” por Voladura
La Voladura (PPV) induce Fracturamiento
Dependiendo de su intensidad, la vibración, produce en la roca y macizo diferentes efectos :
MMG
1.- Fragmentación (> 8 • PPVc) = 9600 mm/s
2.- Intenso fracturamiento (> 4 • PPVc) = 4800 mm/s
3.- Crear nuevas fracturas (> 1 • PPVc) = 1200 mm/s
4.- Extender fracturas pre-existentes (1/5, 1/4, 1/3 • PPVc ?) = 300 mm/s

5.- Reducir la cohesión y producir deslizamientos (PPV ¿?) = XX mm/s

12
ANÁLISIS DISEÑOS P&V ACTUALES

13
Diseños P&V Producción – MMG 2017
Jahuapaylla Alta Drill and Blast Production Designs 2017
Bench = 15
Jahuapaylla Alta Drill and Blast Production Designs 2017
Drilling Pattern Explosive Product Delay (ms)
Rock
Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Length INITIATION
Type ton / hole Type kg/hole kg/ton Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (inch.) (m.) (m.) (g/cc) Deck (m.)
Soft 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.70 10.00 2 349 HA-65/35 1.30 1.0 6.5 643 0.274 NO 17 180 ELECTRONICO
Medium 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.30 9.50 2 366 HA-65/35 1.30 1.0 7.0 692 0.293 NO 13 180 ELECTRONICO
Hard 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.50 8.50 2 104 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 841 0.400 NO 9 180 ELECTRONICO
Mineral 1.5 16.5 6.5 12 1/4 6.00 5.20 1 030 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 989 0.961 NO 2 120 ELECTRONICO

Mini Tajo Drill and Blast Production Designs 2017


Bench = 15
Mini Tajo Drill and Blast Production Designs 2017
Drilling Pattern Explosive Product Delay (ms)
Rock
Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Length INITIATION
Type ton / hole Type kg/hole kg/ton Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (inch.) (m.) (m.) (g/cc) Deck (m.)
Soft 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.70 10.00 2 349 HA-65/35 1.30 0.0 7.5 742 0.316 NO 17 180 ELECTRONICO
Medium 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.30 9.50 2 366 HA-65/35 1.30 0.0 8.0 791 0.334 NO 13 180 ELECTRONICO
Hard 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.40 8.50 2 076 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 841 0.405 NO 9 180 ELECTRONICO
Mineral 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.20 6.00 1 030 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 989 0.961 NO 2 120 ELECTRONICO

Jahuapaylla Baja Drill and Blast Production Designs 2017


Bench = 15
Jahuapaylla Baja Drill and Blast Production Designs 2017
Drilling Pattern Explosive Product Delay (ms)
Rock
Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Length INITIATION
Type ton / hole Type kg/hole kg/ton Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (inch.) (m.) (m.) (g/cc) Deck (m.)
Soft 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.70 10.00 2 349 HA-65/35 1.30 0.0 7.5 742 0.316 NO 17 180 ELECTRONICO
Medium 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.30 9.50 2 366 HA-65/35 1.30 1.0 7.0 692 0.293 NO 13 180 ELECTRONICO
Hard 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.40 8.50 2 076 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 841 0.405 NO 9 180 ELECTRONICO
Mineral 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.20 6.00 1 030 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 989 0.961 NO 2 120 ELECTRONICO

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Diseños P&V Producción – MMG 2017 (*)
Jahuapaylla Alta Drill and Blast Production Designs 2017
Bench = 15
Jahuapaylla Alta Drill and Blast Production Designs 2017
Drilling Pattern Explosive Product Delay (ms)
Rock
Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Length INITIATION
Type ton / hole Type kg/hole kg/ton Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (inch.) (m.) (m.) (g/cc) Deck (m.)
Soft 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.70 10.00 3 524 HA-65/35 1.30 1.0 6.5 643 0.182 NO 17 180 ELECTRONICO
Medium 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.30 9.50 3 193 HA-65/35 1.30 1.0 7.0 692 0.217 NO 13 180 ELECTRONICO
Hard 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.40 8.50 2 547 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 840 0.330 NO 9 180 ELECTRONICO
Mineral 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.20 6.00 1 264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120 ELECTRONICO

Mini Tajo Drill and Blast Production Designs 2017


Bench = 15
Mini Tajo Drill and Blast Production Designs 2017
Drilling Pattern Explosive Product Delay (ms)
Rock
Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Length INITIATION
Type ton / hole Type kg/hole kg/ton Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (inch.) (m.) (m.) (g/cc) Deck (m.)
Soft 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.70 10.00 3 524 HA-65/35 1.30 0.0 7.5 741 0.210 NO 17 180 ELECTRONICO
Medium 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.30 9.50 3 193 HA-65/35 1.30 0.0 8.0 791 0.248 NO 13 180 ELECTRONICO
Hard 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.40 8.50 2 547 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 840 0.330 NO 9 180 ELECTRONICO
Mineral 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.20 6.00 1 264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120 ELECTRONICO

Jahuapaylla Baja Drill and Blast Production Designs 2017


Bench = 15
Jahuapaylla Baja Drill and Blast Production Designs 2017
Drilling Pattern Explosive Product Delay (ms)
Rock
Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Length INITIATION
Type ton / hole Type kg/hole kg/ton Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (inch.) (m.) (m.) (g/cc) Deck (m.)
Soft 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.70 10.00 3 524 HA-65/35 1.30 0.0 7.5 741 0.210 NO 17 180 ELECTRONICO
Medium 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.30 9.50 3 193 HA-65/35 1.30 1.0 7.0 692 0.217 NO 13 180 ELECTRONICO
Hard 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.40 8.50 2 547 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 840 0.330 NO 9 180 ELECTRONICO
Mineral 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.20 6.00 1 264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120 ELECTRONICO

(*): Celdas con correcciones, donde lo principal corresponde a las ton / hole, como función de la densidad de roca utilizada en “Drill and Blast Wall Procedure Design 2017”, esto es 2.7
tn/m3 para Soft, Medium, Hard y Mineral.
Con este cambio se reducen los Factores de Carga para las 4 unidades (de 274g/t a 182g/t en Soft, de 293g/t a 217g/t en Medium, de 400g/tn a 330g/t en Hard y de 961g/t a 782g/t en
Mineral. 15
Diseños P&V Contorno y PC – MMG 2017
Drill and Blast Wall Procedure Design 2017
Bench = 15
Electronics Delay
Toe Drill Pattern Explosives Product
Rock (ms)
Row # Offset
Type Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Deck Length
(m) ton / hole Type kg/hole kg/dmt Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (pulg.) (m.) (m.) (g/cc) (m) (m.)
1 1.0 0 15.0 4.0 12 1/4 5.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 2.0 2.0 198 0.150 NO 25 180
Soft 2 0 15.0 9.0 12 1/4 5.5 5.0 1114 HA-65/35 1.30 0.0 4.0 395 0.355 NO 17 160
3 -0.5 14.5 9.0 12 1/4 8.7 10.0 3524 HA-65/35 1.30 0.0 5.5 544 0.154 NO 17 140
1 1.0 1.5 16.5 5.0 12 1/4 5.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 2.5 247 0.188 NO 25 180
Medium 2 0 15.0 8.5 12 1/4 5.5 5.0 1114 HA-65/35 1.30 0.0 5.0 494 0.444 NO 17 160
3 -0.5 14.5 8.5 12 1/4 8.3 9.5 3193 HA-65/35 1.30 0.0 6.0 593 0.186 NO 17 140
1 1.0 1.5 16.5 6.0 12 1/4 5.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 3.0 297 0.225 NO 25 180
Hard 2 0 15.0 8.0 12 1/4 5.5 5.0 1114 HA-65/35 1.30 0.0 6.0 593 0.533 NO 17 160
3 -0.5 14.5 8.0 12 1/4 7.4 8.5 2547 HA-65/35 1.30 0.0 6.5 643 0.252 NO 17 140
1 1.0 1.5 16.5 6.0 12 1/4 5.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 3.0 297 0.225 NO 25 180
Mineral 2 0 15.0 6.5 12 1/4 5.5 5.0 1114 HA-65/35 1.30 0.0 6.0 593 0.533 NO 13 160
3 -0.5 14.5 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1268 HA-65/35 1.30 0.0 8.0 791 0.624 NO 13 140

16
Diseños P&V Contorno – MMG 2017 (*)
Drill and Blast Wall Procedure Design 2017
Bench = 15
Electronics Delay
Toe Drill Pattern Explosives Product
Rock (ms)
Row # Offset
Type Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Deck Length
(m) ton / hole Type kg/hole kg/dmt Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (pulg.) (m.) (m.) (g/cc) (m) (m.)
1 Buffer-1 1.0 0 15.0 4.0 12 1/4 5.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 2.0 2.0 198 0.150 NO 25 180
2 Buffer-2 0 15.0 9.0 12 1/4 5.5 5.0 1114 HA-65/35 1.30 0.0 4.0 395 0.355 NO 17 160
Soft
3 1ra Producción -0.5 14.5 9.0 12 1/4 8.7 10.0 3524 HA-65/35 1.30 0.0 5.5 544 0.154 NO 17 140
UCS < 120 MPa "n" Producción - JA 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.7 10.0 3524 HA-65/35 1.30 1.0 6.5 643 0.182 NO 17 180
RMR < 61
"n" Producción - MT 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.7 10.0 3524 HA-65/35 1.30 0.0 7.5 741 0.210 NO 17 180
"n" Producción - JB 1.5 16.5 9.0 12 1/4 8.7 10.0 3524 HA-65/35 1.30 0.0 7.5 741 0.210 NO 17 180
1 Buffer-1 1.0 1.5 16.5 5.0 12 1/4 5.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 2.5 247 0.188 NO 25 180
2 Buffer-2 0 15.0 8.5 12 1/4 5.5 5.0 1114 HA-65/35 1.30 0.0 5.0 494 0.444 NO 17 160
Medium
3 1ra Producción -0.5 14.5 8.5 12 1/4 8.3 9.5 3193 HA-65/35 1.30 0.0 6.0 593 0.186 NO 17 140
120 < UCS <160 MPa "n" Producción - JA 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.3 9.5 3193 HA-65/35 1.30 1.0 7.0 692 0.217 NO 13 180
RMR < 70
"n" Producción - MT 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.3 9.5 3193 HA-65/35 1.30 0.0 8.0 791 0.248 NO 13 180
"n" Producción - JB 1.5 16.5 8.5 12 1/4 8.3 9.5 3193 HA-65/35 1.30 0.0 8.0 791 0.248 NO 13 180
1 Buffer-1 1.0 1.5 16.5 6.0 12 1/4 5.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 3.0 297 0.225 NO 25 180
2 Buffer-2 0 15.0 8.0 12 1/4 5.5 5.0 1114 HA-65/35 1.30 0.0 6.0 593 0.533 NO 17 160
Hard
3 1ra Producción -0.5 14.5 8.0 12 1/4 7.4 8.5 2547 HA-65/35 1.30 0.0 6.5 643 0.252 NO 17 140
160 < UCS "n" Producción - JA 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.4 8.5 2547 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 840 0.330 NO 9 180
RMR > 70
"n" Producción - MT 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.4 8.5 2547 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 840 0.330 NO 9 180
"n" Producción - JB 1.5 16.5 8.0 12 1/4 7.4 8.5 2547 HA-65/35 1.30 0.0 8.5 840 0.330 NO 9 180
1 Buffer-1 1.0 1.5 16.5 6.0 12 1/4 5.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 3.0 297 0.225 NO 25 180
2 Buffer-2 0 15.0 6.5 12 1/4 5.5 5.0 1114 HA-65/35 1.30 0.0 6.0 593 0.533 NO 13 160
Mineral 3 1ra Producción -0.5 14.5 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1268 HA-65/35 1.30 0.0 8.0 791 0.624 NO 13 140
a
Chancado "n" Producción - JA 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120
"n" Producción - MT 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120
"n" Producción - JB 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120
JA: Jahuapaylla Alta, MT: Mini Tajo, JB: Jahuapaylla Baja

(*): Se incorporó a la Tabla original “Drill and Blast Wall Procedure Design 2017”, las correspondientes Filas de Producción según el tipo de material (Soft, Medium, Hard y Mineral) y el
área de aplicación (JA, MT, JB), a fin de tener todas las variables a la vista en una sola tabla consolidada. Esto permite comparar e identificar aspectos posibles de mejorar.
Ejemplo de esto, es el Factor de Carga entre las filas Buffer-2 y restantes filas de la voladura, Pattern vs Taco superior. 17
ANÁLISIS PERFORACIÓN (QA & QC)

18
Desviación de Taladros – MMG 2017

Ref.:Plan Semanal del 22 al 28 Nov. 2017_v03.pdf 19


Análisis Desviación de Taladros – MMG 2017
Voladura 049, Banco 3960 Jahuapaylla Alta
Contorno & Producción (Sept 24/2017)

20
Análisis Desviación de Taladros – MMG 2017
Voladura 049, Banco 3960 Jahuapaylla Alta
Contorno & Producción (Sept 24/2017)
Voladura #49 (Diseño Real), Banco 3960 (Buffer: 5.5m x 5.0m)
24 Sept. 2017
8441100

8441080

8441060

8441040

8441020

8441000

8440980

8440960

8440940
793600 793620 793640 793660 793680 793700 793720 793740 793760 793780 793800
21
Análisis Desviación Collares de Taladros – MMG 2017
Voladura 049, Banco 3960 Jahuapaylla Alta
Contorno & Producción (Sept 24/2017)

Dispersión en el Collar - Buffer-1, Vol 049-B3960 Dispersión en el Collar - Buffer-2, Vol 049-B3960 Dispersión en el Collar - Producción, Vol 049-B3960
1.50 1.50 1.50

1.25 1.25 1.25

1.00 1.00 1.00

0.75 0.75 0.75

0.50 0.50 0.50

0.25 0.25 0.25


[m]

[m]

[m]
0.00 0.00 0.00

-0.25 -0.25 -0.25

-0.50 -0.50 -0.50

-0.75 -0.75 -0.75

-1.00 -1.00 -1.00

-1.25 -1.25 -1.25

-1.50 -1.50 -1.50


-1.50 -1.25 -1.00 -0.75 -0.50 -0.25 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 -1.50 -1.25 -1.00 -0.75 -0.50 -0.25 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 -1.50 -1.25 -1.00 -0.75 -0.50 -0.25 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50
[m] [m] [m]

22
Análisis Desviación de Taladros – MMG 2017

ESPACIAMIENTO REAL (Proyecto 3990_006 Jahupaylla Alta)


12.0
11.5
11.0
10.5
10.0
9.5 9.5m
9.0
Espaciamiento REAL (m)

8.5
8.0
7.5
7.0
6.5
6.0
5.5 5.5m
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
Taladros

23
Análisis Desviación de Taladros – MMG 2017

Distancias entre Taladros y Líneas del Diseño Geotécnico


Voladura #49 (Diseño Real), JA Banco 3960 (24 Sept. 2017)
4.5
Taladros Buffer-2 mas lejos
4.0 de la Futura CRESTA Inferior
(> 3,5m) - OK
3.5
Distancia Horizontal (m)

3.0

2.5
Buffer-1 Buffer-2 Prod-1
2.0 < 1.0m > 3.5m > 1.5m

Taladros 1ra Producción muy


1.5 cerca de la Futura CRESTA
Inferior (< 1.5m)
1.0
Taladros Buffer-1 muy cerca
0.5 del TOE (< 1.0m)

0.0
Buffer 1 - TOE 1ra Produciión - CRESTA Buffer 2 - CRESTA
24
Cargas Explosivas en Buffer-2 – MMG 2017
Proyectos 54 (B3975), 01 (B4080), 49 (B3960)

276

284
283
282
281
280
279
278
419
420
425
424
423
422
462
461
460
459
425
418
318

283
284
285
286
288
289
290
291
292
293

263
262
260
259
258
257
256
255
254
253
252
251
250
249
248
s/n
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Kilos de Explosivos en Exceso dentro de la Banqueta (100kg/m)
18

Ref.: HOJAS DE CARGUIO_Ago-Sep_ORICA_2017.xlsx 25


Ejemplo Implementación (QA&QC) – Voladura de Contorno

Diferencias entre Mínimo y Máximo


180% Resumen Cumplimiento Implementación/diseño
Fase 8 - Banco 4180 - Malla 806
160% Largo Pozos, 105.7%
110%

Factor de Carga, Taco, 104.6%


140% 109.3% 100%

120% 90%

80%
100%
Espaciamiento, Kilos Explosivo,
102.7% 109.3%
80%

60%
Longitud Carga,
Burden, 94.3% 107.5%

40% Mínimo
Promedio
20%
Máximo
0%
Largo Pozos Taco Kilos Explosivo Longitud Carga Burden Espaciamiento Factor de Carga

26
Planeamiento Corto Plazo – MMG 2017
Proyectos Numero de Proyectos
Nombre Archivo REPORTE de VOLADURAS Banco
Diseñados en la VOLADURA
26.11.17_Reporte de voladura_JA_3915_058-059-060 3915 058-059-060 3
22.11.17_Reporte de voladura_JA_4020_04-05 4020 04-05 2
22.11.17_Reporte de voladura_JA_3930_084-093-094-095 3930 084-093-094-095 4
29.11.17_Reporte de voladura_JA_3915_059-060 3915 059-060 2
22.10.17_Reporte de voladura_JA_3930_051-052-053 3930 051-052-053 3
21.10.17_Reporte de Voladura_JI_3750_063 3750 063 1
01.12.17_Reporte de voladura_JA_3915_068-069-071-072 3915 068-069-071-072 4
01.10.17_Reporte de Voladura_JA_3960_051-053-054 3960 051-053-054 3
01.10.17_Reporte de Voladura_JA_3945_039-040-046 3945 039-040-046 3

Número de Proyectos por Voladura

22% 11%

22% Un Proyecto
Dos Proyectos
Tres Proyectos
44% Cuatro Proyectos

27
Comentarios sobre QA & QC
• Actualmente MMG realiza un seguimiento (QA&QC) a la calidad y desviación de la perforación, generando un informe
semanal con estadística y gráfica de desviaciones de collares de taladros perforados.
• Se debe recordar que QA hace referencia al Aseguramiento de la Calidad y QC al Control de Calidad, actividades
Proactivas y Reactivas respectivamente.
• Se deben minimizar las desviaciones con protocolos y procedimientos en la línea del Aseguramiento de la Calidad (QA).
• Los resultados en campo, aún con la más sofisticada ingeniería y los mejores diseños, serán siempre consecuencia de
la calidad en la implementación de las voladuras.
• Medimos y controlamos con la finalidad de mejorar las prácticas y aunque los indicadores promedio bien pueden ser de
utilidad, lo que realmente se requiere en las Voladuras de Contorno, es hacer un seguimiento diferenciado para cada
FILA protagonista en la CONTRUCCIÓN de la Geometría Banco-Berma (y el Daño).
• Específicamente es protagónica la posición del collar (E, N), pero la Profundidad REAL de los taladros (Buffer-1, Buffer-2
y 1ra de Producción) es de particular importancia.
• En un contexto más amplio de Calidad, se debe también realizar el esfuerzo para minimizar las geometrías adversas a
un buen desempeño de las voladuras, conectando diferentes proyectos. Esto dice relación con las desviaciones al PLAN
Semanal de Corto Plazo y alguna falta de ADHERENCIA al Plan.

28
PRECORTES

29
Cálculos Espaciamiento del PC – MMG

Los Caculos para el


Las Bambas (MMG)
Calculo Espaciamiento IDEAL del Precorte vs Resistencia a la Tracción Espaciamiento del
Ltaladro=15m ɸtaladro=140mm (51/2) Lexp=12m ɸexp=38mm (11/2) Precorte (para los tipos
4.0
de UGT), sugieren usar
POZO ɸ 140mm SENATEL 1 1/2 15m VOD 5000 m/s
entre 1.0m y hasta
3.5
2.0m, y respaldan las
Espaciamiento del PreCorte (m)

3.0 ACTUALES Prácticas en


VALORES PROMEDIO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MMG
2.5

Con Espaciamiento de

MONZONITA BIOTITA (MZB)


2.0
1.0m la evaluación

ENDOSKARN (ENDO)
EXOSKARN (SK)
MARMOL (MBL)

1.5
realizada por GeoBlast
muestra una capacidad
1.0 de FILTRO entre 34% y
53%.
0.5

0.0
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Resistencia Tracción (MPa) 30


REPORTE Voladuras de PreCorte – MMG 2017

31
REPORTE Voladuras de PreCorte – MMG 2017

32
REPORTE Voladuras de PreCorte – MMG 2017

33
Aplicación Precorte en 70°– MMG 2017

Ref.:1-01-3945-052 DBH.pdf 35
Comentarios sobre PreCortes
• Los cálculos de Espaciamiento para el Precorte (por UGT) sugieren usar entre 1.0m y hasta 2.0m, valores que respaldan
las ACTUALES Prácticas en MMG.
• Con un Espaciamiento de 1.0m la evaluación realizada por GeoBlast muestra una capacidad de FILTRO entre 34% y 53%,
es decir, reduce en esta proporción las vibraciones (PPV) hacia la berma y talud.
• En los dos REPORTES de Precorte a los cuales se tuvo acceso (01.12.17_Reporte de Pre-Corte_JA_3915_055 y
01.12.17_Reporte de Pre-Corte_JB_3720), se presentó recurrentemente según declaran los informes, lo siguiente:
– Se realiza la medición de taladros, hallándose 10 taladros “buenos” con alturas promedio [ 3.0 – 12.0 m]; y 25 taladros
derrumbados / tapados.
– Se realiza la medición de taladros, hallándose 116 taladros perforados; 51 taladros “buenos” con alturas promedio [7.0–15.0m]; y
65 taladros derrumbados/tapados.
– La falta de estacas con ID en taladros de pre-corte es persistente
– Se observó soplo de aire entre taladros de pre-corte y buffer, lo cual nos indica intercomunicación de taladros.
• Todo lo informado es coherente con lo incluido en el Informe de GeoBlast 2016, donde entre enero a septiembre (2016),
sólo el 59% de los Precortes perforados fueron efectivamente cargados y volados (2307 disparados de 3933 taladros
perforados) y en 3 meses de este período el porcentaje es aún menor al 50%.
• El NO detonar, o detonar Precortes NO consecutivos, en la práctica significa que su valor agregado de protección no existe
o es nulo. Pudiese estar ocurriendo que la gran mayoría del los bancos y taludes expuestos son resultados de prácticas de
voladuras SIN Precorte y con diseños más bien agresivos (12 ¼” en filas Buffer con 300kg a 1.0m del TOE).
• La pérdida recurrente de taladros se puede abordar aumentando su diámetro de perforación (de 5½” a 6 ½” o 6 ¾”) y subir
su ángulo a no menos de 75° (Ref. Informe de ITASCA), diámetros mas comunes en la minería,

36
CONCILIACIÓN GEOTECNICA

37
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 38
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Ref.: NT_GTN_LB_17-025 Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes de Jahuapaylla Alta Fase 1C Nv4050.pdf 39
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

En los taludes de esta Fase 1C se observa la presencia de controles estructurales desfavorables con formación de mecanismos de falla planar y
cuñas (Fotos), con pérdida de ancho de banquetas asociados a la sobre rotura por voladuras que dan formación a inestabilidades locales con
formación de bancos dobles en determinados tramos.

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 40
Conciliación Geotécnica – MMG 2017
Factor de Diseño (FD) – Esquema Diseño Banco & Catch Bench

Para obtener este factor de diseño, se debe contar con un escaneo topográfico del sector,
realizando una conciliación topográfica entre el talud excavado y el talud proyectado según
diseño. Mediante la comparación de perfiles a través de secciones perpendiculares
generadas.

Dentro del Análisis del Factor de Diseño se consideran los siguientes parámetros:
• h = altura definida para un banco.
• a = dimensiones mínimas del catch bench.
• q = “quebradura” (corte entre la pata y la cresta del banco)
• β = ángulo de la cara de banco.
• pp = distancia desde la pata superior a la pata inferior (en línea recta horizontal)

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 41
Conciliación Geotécnica – MMG 2017
Parámetros, Pesos y Tolerancias para calcula Factor de Diseño (FD)

Estos pesos y tolerancias se definen teniendo en cuenta el tipo de tronadura y


controles realizados para proteger las paredes de los taludes. Los parámetros a
determinar son la distancia pata-pata, altura del banco, ángulo de cara de banco y
línea de programa, de la fase lograda.

Por comparación con la dase de diseño se estiman las diferencias, en este sector se
da mayor peso al ancho de la banqueta y al ángulo de cara de banco.

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 42
Conciliación Geotécnica – MMG 2017
Factor de Condición (FC)

Este factor toma en cuenta parámetros que evalúan el estado resultante de la pared luego de la excavación. El
criterio de Read & Stacy (2009) considera 6 parámetros como son:

Porcentaje de medias cañas, rotura de la roca intacta, condición de las discontinuidades, bloques inestables en
el talud, geometría del talud y la condición de la cresta. Los cuales reciben una valoración (peso) que permite
calcular el Factor de Condición.

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 43
Conciliación Geotécnica – MMG 2017
Resultados

El total de los valores asignados para cada componente en la matriz que se muestra en la Figura, que
cuantifica la aceptabilidad lograda.

Para calificar o evaluar una pared como “Aceptable” se debe cumplir un porcentaje por encima del 60% de
resultado para el Factor de Condición y valores mayores a 60% para resultados de Factor de Diseño.

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 44
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 45
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 46
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 47
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Porcentaje Cumplimiento Parámetros y Factor de Diseño (FD)


Evaluación Nivel 4005 Jahuapaylla Alta (Sept.-2017)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
Toe -Toe Altura de Ancho de Angulo Cara FD (%)
Banco Banco Banco
Sector 01 Nv 4005 Sector 02 Nv 4005 Sector 03 Nv 4005

Ref.: NT_GTN_LB_17-050 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 48
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Porcentaje de Cumplimiento Parámetros del Factor de Diseño Porcentaje de Cumplimiento Parámetros del Factor de Diseño
Nv. 4005_01 Jahuapaylla Alta Nv. 4005_01 Jahuapaylla Alta
100 100
90 90
80 80
% Cumplimiento

% Cumplimiento
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30

Toe-Toe Altura Banco Ancho Banco (Banqueta) Angulo Cara Banco Toe-Toe Ancho Banco (Banqueta)

49
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Porcentaje de Cumplimiento Parámetros del Factor de Diseño Porcentaje de Cumplimiento Parámetros del Factor de Diseño
Nv. 4005_02 Jahuapaylla Alta Nv. 4005_02 Jahuapaylla Alta
100 100
90 90
80 80
% Cumplimiento

% Cumplimiento
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30

Toe-Toe Altura Banco Ancho Banco (Banqueta) Angulo Cara Banco Toe-Toe Ancho Banco (Banqueta)

50
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Porcentaje de Cumplimiento Parámetros del Factor de Diseño Porcentaje de Cumplimiento Parámetros del Factor de Diseño
Nv. 4005_03 Jahuapaylla Alta Nv. 4005_03 Jahuapaylla Alta
100 100
90 90
80 80
% Cumplimiento

% Cumplimiento
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30

Toe-Toe Altura Banco Ancho Banco (Banqueta) Angulo Cara Banco Toe-Toe Ancho Banco (Banqueta)

51
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Porcentaje Cumplimiento Parámetros y Factor de Diseño (FD)


Evaluación Nivel 4020 Jahuapaylla Alta (Agosto-2017)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
Toe -Toe Altura de Ancho de Angulo Cara FD (%)
Banco Banco Banco
Sector 01 Nv 4020 Sector 02 Nv 4020 Sector 03 Nv 4020

Ref.: NT_GTN_LB_17-049 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 52
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Con un control
estructural sub
vertical desfavorable,
el daño vertical por
diámetro y sobre
perforación es
protagonista

Ref.: NT_GTN_LB_17-043 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv. 4050 4065 Jahuapaylla Alta.pdf (25/07/2017) 53
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Figura 06. Vista isométrica y secciones del presente análisis.


Ref.: NT_GTN_LB_17-043 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv. 4050 4065 Jahuapaylla Alta.pdf (25/07/2017) 54
Conciliación Geotécnica – MMG 2017

Porcentaje Cumplimiento Parámetros y Factor de Diseño (FD)


Evaluación Nivel 4050-4065 Jahuapaylla Alta (Julio-2017)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
Toe -Toe Altura de Ancho de Angulo FD (%)
Banco Banco Cara Banco
Nv 4050 Nv 4065

Ref.: NT_GTN_LB_17-049 FDFC Análisis de Conciliación de Diseño de Taludes Nv 4005 Jahuapaylla Alta V2.pdf 55
Comentarios sobre CONCILIACION Geotécnica
• Geotecnia realiza un continuo y sistemático seguimiento a los bancos y taludes, con la metodología de conciliación geotécnica
ampliamente usada y estandarizada en tajo abierto.
• La evaluación del Factor Condición (Calidad) de Banco junto al Factor de Diseño que describe el grado de cumplimiento
geométrico del diseño, constituyen en general una buena herramienta para dar seguimiento y evaluar el grado de cumplimiento
del diseño geotécnico.
• De los informes emitidos (para Jahuapaylla Alta y Mini Pit), se verifica un resultado Promedio de FD / FC ubicados
consistentemente en el cuadrante de la matriz con “Buena implementación de Diseño, requiriéndose mejorar el control de
Daño hacia el Banco”.
• Si bien se tiene una NOTA mas que aceptable en el Factor de Diseño (FD>0.6), se observa que entre los parámetros que lo
componen, los menores porcentajes de cumplimiento se presentan siempre en el Ancho de Banco y en el Ángulo de Cara de
Banco, quedando en evidencia que la pérdida de los Anchos de Berma son esencialmente consecuencia de las pérdidas de
CRESTA.
• Los resultados muestran de manera consistente un cumplimiento de la distancia Pata-Pata (IRA, Inter Ramp Angle) pero un
no-cumplimiento en el ancho de la Banqueta (Wb, Berm Width), relación que sólo se explica cuando la Cresta se pierde
regularmente.
• El Factor de Condición o Calidad (seguridad) es consistentemente deficitario y bajo el target, donde la presencia de medias
cañas es nula y las discontinuidades se encuentran con pocos sistemas abiertos y con presencia de bloques colgados.
• La pérdida de CRESTA y el DAÑO evidente en el Banco, sugieren que el FOCO debe orientarse justamente en proteger dicha
zona del banco. ajustando los diseños para que los taladros más cercanos se alejen HORIZONTALMENTE a NO menos de
3.0m, redefiniendo y controlando sus profundidades REALES (inicialmente debieran estar diseñadas a 14m).
• Dado que las variables definiendo los factores consideran "tolerancias" y "ponderadores", dando como resultado un indicador
final promedio (FD) de todos estos, se sugiere, sin cambiar por el momento la actual metodología, observar cada variable de
forma independiente, en particular “deudas” o “excesos” en la Pata y en la Cresta dado que todos los demás son cálculos y
consecuencias de estos (Ángulo Cara de Banco, Ancho de la Banqueta, Pata-Cresta y Pata-Pata).
• El grado de cumplimiento en CRESTA y TOE constituye un mejor análisis y feedback para mejorar las Voladuras de Contorno.
56
DAÑO POR VOLADURA

57
Mecanismo de Inestabilidad
Corto & Largo Plazo
Estabilidad en el Corto Plazo Estabilidad de Largo Plazo

“D”
“D”

58
Mecanismo de Inestabilidad
Corto & Largo Plazo
Protección Horizontal vs Daño Vertical (en 3D) y BERMA

Filas Buffer 1 y 2 Producción


Precorte + 1ra de Producción 12 1/4”
en 12 ¼” 16.5 m

Precorte Filas Buffer1 y 2 Producción


+ 1ra de Producción 12 1/4”
en 12 ¼” 16.5 m

59
Daño en “3D”
• El Daño es en 3D y efecto VERTICAL se produce antes ¡!!

• El DIAMETRO (kg/m) junto a las Buenas PRACTICAS (disciplina operacional) protege en la


VERTICAL.

• El PreCorte protege sólo en la HORIZONTAL (pero a un macizo ya afectado por la Voladura


superior)

• En la HORIZONTAL, la cara del banco se protege con un PRECCORTE y una BUFFER que usa
EXPLOSIVO a 1.0m (offset) de lo que se quiere cuidar.

• En la VERTICAL, a la cota de la banqueta (piso del banco) no existe un PreCorte Horizontal y los
taladros y el explosivo quedan en contacto (a 15m o incluso con sobre-perforación) de lo que
necesitamos proteger, cuidar y dejar sano (asumiendo implementación perfecta !!!!!).

• El DIÁMETRO afecta o beneficia como función del cuadrado ( π r2 ).

• Usar 12 ¼” (MMG) y explosivo de 1.30g/cc, significa que por cada metro de taladro se utilizan
100kg.

60
Mecanismo de Inestabilidad
Corto & Largo Plazo

Relación Diámetros y Efectos en la Carga Explosiva


(Fragmentación y Daño)
120%

12.25 (100%)
100%
10.625 (87%) 100kg (100%)
9.875 (81%)
80% 9 (73%)

7.5 (61%) 76kg (75%)


60%
65kg (65%)
54kg (54%)
40%

38kg (37%)
20%
7 8 9 10 11 12 13

Relación Diámetros Relación Volumen Poz y Kg/m

61
ANÁLISIS DISEÑOS P&V ACTUALES

62
Diseños P&V Contorno & Producción – MMG 2017
SOFT
Buffer Prod-1 Prod-2 Prod-3 Prod-4
Diámetro Perf. [Pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 3
Diámetro Perf. [mm] 311.2 311.2 311.2 311.2 311.2
Densidad Expl. [gr/cc] 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 5.5m 5.5m 8.7m 8.7m
Tipo de Expl. 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 0
Largo Carga, H [m] 2.0 4.0 5.5 7.5 7.5
Dens. Lineal, I [Kg/m] 98.8 98.8 98.8 98.8 98.8
Largo Vertical Pozo, LP [m] 15.0 15.0 14.5 16.5 16.5 -3
Taco [m] 13.0 11.0 9.0 9.0 9.0
Carga Total [Kg] 198 395 544 741 741 5.5x5.0 5.5x5.0 8.7x10.0 8.7x10.0 8.7x10.0
-6 2.0m 4.0m 5.5m 7.5m 7.5m
Retardos [ms] 0 0 0 0 0
Distancia Cresta-Buffer [m] 8.00 198Kg 395Kg 544Kg 741Kg 741Kg
150g/tn 355g/tn 154g/tn 210g/tn 210g/tn
Burden (distancia entre filas) [m] 0.00 5.5 5.5 8.7 8.7 -9
Burden 5.50 5.50 8.70 8.70 8.70
Espaciamiento [m] 5.00 5.00 10.00 10.00 10.00
Volumen [m3] 487.5 412.5 1305.0 1305.0 1305.0 -12
Tonelaje [tn] 1316 1114 3524 3524 3524 65°
F. De C. [g/tn] 150 355 154 210 210
Perf. Especif. [tn/m] 88 74 243 214 214
-15

-18 7.0 m
9.7 m

1.0 m
-21

-24

-27

-30

-33
-3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51

64
Diseños P&V Contorno & Producción – MMG 2017
MEDIUM
Buffer Prod-1 Prod-2 Prod-3 Prod-4
Diámetro Perf. [Pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 3
Diámetro Perf. [mm] 311.2 311.2 311.2 311.2 311.2
Densidad Expl. [gr/cc] 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 5.5m 5.5m 8.3m 8.3m
Tipo de Expl. 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 0
Largo Carga, H [m] 2.5 5.0 6.0 8.0 8.0
Dens. Lineal, I [Kg/m] 98.8 98.8 98.8 98.8 98.8
Largo Vertical Pozo, LP [m] 16.5 15.0 14.5 16.5 16.5 -3
Taco [m] 14.0 10.0 8.5 8.5 8.5
Carga Total [Kg] 247 494 593 791 791 5.5x5.0 5.5x5.0 8.3x9.5 8.3x9.5 8.3x9.5
-6 2.5m 5.0m 6.0m 8.0m 8.0m
Retardos [ms] 0 0 0 0 0
Distancia Cresta-Buffer [m] 8.00 247Kg 494Kg 593Kg 791Kg 791Kg
188g/tn 444g/tn 186g/tn 248g/tn 248g/tn
Burden (distancia entre filas) [m] 0.00 5.5 5.5 8.3 8.3 -9
Burden 5.50 5.50 8.30 8.30 8.30
Espaciamiento [m] 5.00 5.00 9.50 9.50 9.50
Volumen [m3] 487.5 412.5 1182.8 1182.8 1182.8 -12
Tonelaje [tn] 1316 1114 3193 3193 3193 65°
F. De C. [g/tn] 188 444 186 248 248
Perf. Especif. [tn/m] 80 74 220 194 194
-15

-18 7.0 m
9.7 m

1.0 m
-21

-24

-27

-30

-33
-3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51

65
Diseños P&V Contorno & Producción – MMG 2017
HARD
Buffer Prod-1 Prod-2 Prod-3 Prod-4
Diámetro Perf. [Pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 3
Diámetro Perf. [mm] 311.2 311.2 311.2 311.2 311.2
Densidad Expl. [gr/cc] 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 5.5m 5.5m 7.4m 7.4m
Tipo de Expl. 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 0
Largo Carga, H [m] 3.0 6.0 6.5 8.5 8.5
Dens. Lineal, I [Kg/m] 98.8 98.8 98.8 98.8 98.8
Largo Vertical Pozo, LP [m] 16.5 15.0 14.5 16.5 16.5 -3
Taco [m] 13.5 9.0 8.0 8.0 8.0
Carga Total [Kg] 297 593 643 840 840 5.5x5.0 5.5x5.0 7.4x8.5 7.4x8.5.0 7.4x8.5.0
-6 3.0m 6.0m 6.5m 8.5m 8.5m
Retardos [ms] 0 0 0 0 0
Distancia Cresta-Buffer [m] 8.00 297Kg 593Kg 643Kg 840Kg 840Kg
225g/tn 533g/tn 252g/tn 330g/tn 330g/tn
Burden (distancia entre filas) [m] 0.00 5.5 5.5 7.4 7.4 -9
Burden 5.50 5.50 7.40 7.40 7.40
Espaciamiento [m] 5.00 5.00 8.50 8.50 8.50
Volumen [m3] 487.5 412.5 943.5 943.5 943.5 -12
Tonelaje [tn] 1316 1114 2547 2547 2547 65°
F. De C. [g/tn] 225 533 252 330 330
Perf. Especif. [tn/m] 80 74 176 154 154
-15

-18 7.0 m
9.7 m

1.0 m
-21

-24

-27

-30

-33
-3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51

66
Diseños P&V Contorno & Producción – MMG 2017
MINERAL
Buffer Prod-1 Prod-2 Prod-3 Prod-4
Diámetro Perf. [Pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 3
Diámetro Perf. [mm] 311.2 311.2 311.2 311.2 311.2
Densidad Expl. [gr/cc] 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 5.5m 5.5m 5.2m 5.2m
Tipo de Expl. 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 0
Largo Carga, H [m] 3.0 6.0 8.0 10.0 10.0
Dens. Lineal, I [Kg/m] 98.8 98.8 98.8 98.8 98.8
Largo Vertical Pozo, LP [m] 16.5 15.0 14.5 16.5 16.5 -3
Taco [m] 13.5 9.0 6.5 6.5 6.5
Carga Total [Kg] 297 593 791 988 988 5.5x5.0 5.5x5.0 5.2x6.0 5.2x6.0 5.2x6.0
-6 3.0m 6.0m 8.0m 10.0m 10.0m
Retardos [ms] 0 0 0 0 0
Distancia Cresta-Buffer [m] 8.00 297Kg 593Kg 791Kg 988Kg 988Kg
225g/tn 533g/tn 626g/tn 782g/tn 782g/tn
Burden (distancia entre filas) [m] 0.00 5.5 5.5 5.2 5.2 -9
Burden 5.50 5.50 5.20 5.20 5.20
Espaciamiento [m] 5.00 5.00 6.00 6.00 6.00
Volumen [m3] 487.5 412.5 468.0 468.0 468.0 -12
Tonelaje [tn] 1316 1114 1264 1264 1264 65°
F. De C. [g/tn] 225 533 626 782 782
Perf. Especif. [tn/m] 80 74 87 77 77
-15

-18 7.0 m
9.7 m

1.0 m
-21

-24

-27

-30

-33
-3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51

67
Diseños P&V Contorno & Producción – MMG 2018
SOFT (Propuesto)
Buffer Prod-1 Prod-2 Prod-3 Prod-4
Diámetro Perf. [Pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 3
Diámetro Perf. [mm] 311.2 311.2 311.2 311.2 311.2
Densidad Expl. [gr/cc] 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 4.5m 7.0m 9.5m 9.5m
Tipo de Expl. 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 0
Largo Carga, H [m] 3.0 4.5 6.5 9.0 9.0
Dens. Lineal, I [Kg/m] 98.8 98.8 98.8 98.8 98.8
Largo Vertical Pozo, LP [m] 15.0 14.0 14.0 16.5 16.5 -3
Taco [m] 12.0 9.5 7.5 7.5 7.5
Carga Total [Kg] 297 445 643 890 890 4.5x5.0 7.0x8.0 9.5x11.0 9.5x11.0 9.5x11.0
-6 3.0m 4.5m 6.5m 9.0m 9.0m
Retardos [ms] 0 0 0 0 0
Distancia Cresta-Buffer [m] 9.00 297Kg 445Kg 643Kg 890Kg 890Kg
225g/tn 196g/tn 152g/tn 210g/tn 210g/tn
Burden (distancia entre filas) [m] 0.00 4.5 7.0 9.5 9.5 -9
Burden 4.50 7.00 9.50 9.50 9.50
Espaciamiento [m] 5.00 8.00 11.00 11.00 11.00
Volumen [m3] 487.5 840.0 1567.5 1567.5 1567.5 -12
Tonelaje [tn] 1316 2268 4232 4232 4232 65° 14m 14m
F. De C. [g/tn] 225 196 152 210 210
Perf. Especif. [tn/m] 88 162 302 257 257
-15

-18 7.0 m
9.7 m

2.0 m
-21

-24

-27

-30

-33
-3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51

68
Diseños P&V Contorno & Producción – MMG 2018
MEDIUM (Propuesto)
Buffer Prod-1 Prod-2 Prod-3 Prod-4
Diámetro Perf. [Pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 3
Diámetro Perf. [mm] 311.2 311.2 311.2 311.2 311.2
Densidad Expl. [gr/cc] 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 4.5m 7.0m 9.0m 9.0m
Tipo de Expl. 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 0
Largo Carga, H [m] 3.0 5.0 6.5 9.0 9.0
Dens. Lineal, I [Kg/m] 98.8 98.8 98.8 98.8 98.8
Largo Vertical Pozo, LP [m] 15.0 14.0 14.0 16.5 16.5 -3
Taco [m] 12.0 9.0 7.5 7.5 7.5
Carga Total [Kg] 297 494 643 890 890 4.5x5.0 7.0x8.0 9.0x10.0 9.0x10.0 9.0x10.0
-6 3.0m 5.0m 6.5m 9.0m 9.0m
Retardos [ms] 0 0 0 0 0
Distancia Cresta-Buffer [m] 9.00 297Kg 494Kg 643Kg 890Kg 890Kg
225g/tn 218g/tn 176g/tn 244g/tn 244g/tn
Burden (distancia entre filas) [m] 0.00 4.5 7.0 9.0 9.0 -9
Burden 4.50 7.00 9.00 9.00 9.00
Espaciamiento [m] 5.00 8.00 10.00 10.00 10.00
Volumen [m3] 487.5 840.0 1350.0 1350.0 1350.0 -12
Tonelaje [tn] 1316 2268 3645 3645 3645 65° 14m 14m
F. De C. [g/tn] 225 218 176 244 244
Perf. Especif. [tn/m] 88 162 260 221 221
-15

-18 7.0 m
9.7 m

2.0 m
-21

-24

-27

-30

-33
-3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51

69
Diseños P&V Contorno & Producción – MMG 2018
HARD (Propuesto)
Buffer Prod-1 Prod-2 Prod-3 Prod-4
Diámetro Perf. [Pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 3
Diámetro Perf. [mm] 311.2 311.2 311.2 311.2 311.2
Densidad Expl. [gr/cc] 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 4.5m 7.0m 7.5m 7.5m
Tipo de Expl. 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 0
Largo Carga, H [m] 3.5 6.0 6.5 9.0 9.0
Dens. Lineal, I [Kg/m] 98.8 98.8 98.8 98.8 98.8
Largo Vertical Pozo, LP [m] 16.0 14.0 14.0 16.5 16.5 -3
Taco [m] 12.5 8.0 7.5 7.5 7.5
Carga Total [Kg] 346 593 643 890 890 4.5x5.0 7.0x8.0 7.5x9.0 7.5x9.0 7.5x9.0
-6 3.5m 6.0m 6.5m 9.0m 9.0m
Retardos [ms] 0 0 0 0 0
Distancia Cresta-Buffer [m] 9.00 346Kg 593Kg 643Kg 890Kg 890Kg
263g/tn 262g/tn 235g/tn 325g/tn 325g/tn
Burden (distancia entre filas) [m] 0.00 4.5 7.0 7.5 7.5 -9
Burden 4.50 7.00 7.50 7.50 7.50
Espaciamiento [m] 5.00 8.00 9.00 9.00 9.00
Volumen [m3] 487.5 840.0 1012.5 1012.5 1012.5 -12
Tonelaje [tn] 1316 2268 2734 2734 2734 65° 14m 14m
F. De C. [g/tn] 263 262 235 325 325
Perf. Especif. [tn/m] 82 162 195 166 166
-15
16m

-18 7.0 m
9.7 m

2.0 m
-21

-24

-27

-30

-33
-3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51

70
Diseños P&V Contorno & Producción – MMG 2018
MINERAL (Propuesto)
Buffer Prod-1 Prod-2 Prod-3 Prod-4
Diámetro Perf. [Pulg] 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4 3
Diámetro Perf. [mm] 311.2 311.2 311.2 311.2 311.2
Densidad Expl. [gr/cc] 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 4.5m 5.0m 5.2m 5.2m
Tipo de Expl. 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 0
Largo Carga, H [m] 4.0 6.0 7.5 10.0 10.0
Dens. Lineal, I [Kg/m] 98.8 98.8 98.8 98.8 98.8
Largo Vertical Pozo, LP [m] 16.0 14.0 14.0 16.5 16.5 -3
Taco [m] 12.0 8.0 6.5 6.5 6.5
Carga Total [Kg] 395 593 741 988 988 4.5x5.0 5.0x6.0 5.2x6.0 5.2x6.0 5.2x6.0
-6 4.0m 6.0m 7.5m 10.0m 10.0m
Retardos [ms] 0 0 0 0 0
Distancia Cresta-Buffer [m] 9.00 395Kg 593Kg 741Kg 988Kg 988Kg
300g/tn 488g/tn 587g/tn 782g/tn 782g/tn
Burden (distancia entre filas) [m] 0.00 4.5 5.0 5.2 5.2 -9
Burden 4.50 5.00 5.20 5.20 5.20
Espaciamiento [m] 5.00 6.00 6.00 6.00 6.00
Volumen [m3] 487.5 450.0 468.0 468.0 468.0 -12
Tonelaje [tn] 1316 1215 1264 1264 1264 65° 14m 14m
F. De C. [g/tn] 300 488 587 782 782
Perf. Especif. [tn/m] 82 87 90 77 77
-15
16m

-18 7.0 m
9.7 m

2.0 m
-21

-24

-27

-30

-33
-3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51

71
Diseños P&V Contorno – MMG 2018 (Propuestos)
PROPOSAL of Drill and Blast Wall Procedure Design 2018
Bench = 15
Electronics Delay
Toe Drill Pattern Explosives Product
Rock (ms)
Row # Offset
Type Subdrill Hole Length Stemming Hole Dia. Burden Spacing Density Air Deck Length
(m) ton / hole Type kg/hole kg/dmt Retainer Iholes Irows
(m.) (m.) (m.) (pulg.) (m.) (m.) (g/cc) (m) (m.)
1 Buffer-1 2.0 0.0 15.0 10.5 12 1/4 4.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 2.0 2.5 247 0.188 NO 25 180
2 Buffer-2 -1.0 14.0 9.5 12 1/4 7.0 8.0 2268 HA-65/35 1.30 0.0 4.5 445 0.196 NO 17 160
Soft
3 1ra Producción -1.0 14.0 7.5 12 1/4 9.5 11.0 4232 HA-65/35 1.30 0.0 6.5 643 0.152 NO 17 140
UCS < 120 MPa "n" Producción - JA 1.5 16.5 7.5 12 1/4 9.5 11.0 4232 HA-65/35 1.30 1.0 8.0 791 0.187 NO 17 180
RMR < 61
"n" Producción - MT 1.5 16.5 7.5 12 1/4 9.5 11.0 4232 HA-65/35 1.30 0.0 9.0 890 0.210 NO 17 180
"n" Producción - JB 1.5 16.5 7.5 12 1/4 9.5 11.0 4232 HA-65/35 1.30 0.0 9.0 890 0.210 NO 17 180
1 Buffer-1 2.0 0.0 15.0 9.0 12 1/4 4.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 3.0 297 0.225 NO 25 180
2 Buffer-2 -1.0 14.0 9.0 12 1/4 7.0 8.0 2268 HA-65/35 1.30 0.0 5.0 494 0.218 NO 17 160
Medium
3 1ra Producción -1.0 14.0 7.5 12 1/4 9.0 10.0 3645 HA-65/35 1.30 0.0 6.5 643 0.176 NO 17 140
120 < UCS <160 MPa "n" Producción - JA 1.5 16.5 7.5 12 1/4 9.0 10.0 3645 HA-65/35 1.30 1.0 8.0 791 0.217 NO 13 180
RMR < 70
"n" Producción - MT 1.5 16.5 7.5 12 1/4 9.0 10.0 3645 HA-65/35 1.30 0.0 9.0 890 0.244 NO 13 180
"n" Producción - JB 1.5 16.5 7.5 12 1/4 9.0 10.0 3645 HA-65/35 1.30 0.0 9.0 890 0.244 NO 13 180
1 Buffer-1 2.0 1.0 16.0 9.5 12 1/4 4.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 3.5 346 0.263 NO 25 180
2 Buffer-2 -1.0 14.0 8.0 12 1/4 7.0 8.0 2268 HA-65/35 1.30 0.0 6.0 593 0.262 NO 17 160
Hard
3 1ra Producción -1.0 14.0 7.5 12 1/4 7.5 9.0 2734 HA-65/35 1.30 0.0 6.5 643 0.235 NO 17 140
160 < UCS "n" Producción - JA 1.5 16.5 7.5 12 1/4 7.5 9.0 2734 HA-65/35 1.30 0.0 9.0 890 0.325 NO 9 180
RMR > 70
"n" Producción - MT 1.5 16.5 7.5 12 1/4 7.5 9.0 2734 HA-65/35 1.30 0.0 9.0 890 0.325 NO 9 180
"n" Producción - JB 1.5 16.5 7.5 12 1/4 7.5 9.0 2734 HA-65/35 1.30 0.0 9.0 890 0.325 NO 9 180
1 Buffer-1 2.0 1.0 16.0 9.0 12 1/4 4.5 5.0 1316 HA-65/35 1.30 3.0 4.0 395 0.300 NO 25 180
2 Buffer-2 -1.0 14.0 8.0 12 1/4 5.0 6.0 1215 HA-65/35 1.30 0.0 6.0 593 0.488 NO 13 160
Mineral 3 1ra Producción -1.0 14.0 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1268 HA-65/35 1.30 0.0 7.5 741 0.585 NO 13 140
a
Chancado "n" Producción - JA 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120
"n" Producción - MT 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120
"n" Producción - JB 1.5 16.5 6.5 12 1/4 5.2 6.0 1264 HA-65/35 1.30 0.0 10.0 988 0.782 NO 2 120
JA: Jahuapaylla Alta, MT: Mini Tajo, JB: Jahuapaylla Baja

: Sobre Perforación en Buffer-1 : Patten standar en Buffer-2


: Genarlización de parámetros (Offset, ySobre Perforación Negativa en Buffer-2 y 1ra Producción, y Pattern Buffer-1 : Pattenajustado en Buffer-2 para Mineral
: Stemming Superior optimizados al mínimo para aumentar los Pattern : Tiempos extremedamente corto entre Taladros (1ms y 2ms). Tema por Revisar.
72
Comparación Diseños P&V Contorno – MMG
Drill and Blast Wall Procedure Design - 2017 & 2018
Bench = 15

Drill Pattern - ACTUAL Drill Pattern - PROPUESTA Explosives Product - ACTUAL Explosives Product - PROPUESTA
Rock
Row # Toe Toe
Type Subdrill Burden Spacing P.E. Subdrill Burden Spacing P.E. Length Explos. F de C. Length Explos. F de C.
Offset Offset
(m.) (m.) (m.) tn/m (m.) (m.) (m.) tn/m (m.) (kg/hole) (kg/t) (m.) (kg/hole) (kg/t)
(m) (m)
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 88 2.0 0.0 4.5 5.0 88 2.0 198 0.150 2.5 247 0.188
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 4.0 395 0.355 4.5 445 0.196
Soft
3 1ra Producción 1.5 8.7 10.0 243 -1.0 9.5 11.0 302 5.5 544 0.154 6.5 643 0.152
UCS < 120 MPa "n" Producción - JA 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 6.5 643 0.182 8.0 791 0.187
RMR < 61
"n" Producción - MT 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 7.5 741 0.210 9.0 890 0.210
"n" Producción - JB 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 7.5 741 0.210 9.0 890 0.210
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 0.0 4.5 5.0 88 2.5 247 0.188 3.0 297 0.225
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 5.0 494 0.444 5.0 494 0.218
Medium
3 1ra Producción 1.5 8.3 9.5 220 -1.0 9.0 10.0 260 6.0 593 0.186 6.5 643 0.176
120 < UCS <160 MPa "n" Producción - JA 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 7.0 692 0.217 8.0 791 0.217
RMR < 70
"n" Producción - MT 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 8.0 791 0.248 9.0 890 0.244
"n" Producción - JB 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 8.0 791 0.248 9.0 890 0.244
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 1.0 4.5 5.0 82 3.0 297 0.225 3.5 346 0.263
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 6.0 593 0.533 6.0 593 0.262
Hard
3 1ra Producción 1.5 7.4 8.5 176 -1.0 7.5 9.0 195 6.5 643 0.252 6.5 643 0.235
160 < UCS "n" Producción - JA 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
RMR > 70
"n" Producción - MT 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
"n" Producción - JB 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 1.0 4.5 5.0 82 3.0 297 0.225 4.0 395 0.300
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 5.0 6.0 87 6.0 593 0.533 6.0 593 0.488
Mineral 3 1ra Producción 1.5 5.2 6.0 87 -1.0 5.2 6.0 91 8.0 791 0.624 7.5 741 0.585
a
Chancado "n" Producción - JA 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782
"n" Producción - MT 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782
"n" Producción - JB 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782

73
Comparación Diseños P&V Contorno – MMG
Drill and Blast Wall Procedure Design - 2017 & 2018
Bench = 15

Drill Pattern - ACTUAL Drill Pattern - PROPUESTA Explosives Product - ACTUAL Explosives Product - PROPUESTA
Rock
Row # Toe Toe
Type Subdrill Burden Spacing P.E. Subdrill Burden Spacing P.E. Length Explos. F de C. Length Explos. F de C.
Offset Offset
(m.) (m.) (m.) tn/m (m.) (m.) (m.) tn/m (m.) (kg/hole) (kg/t) (m.) (kg/hole) (kg/t)
(m) (m)
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 88 2.0 0.0 4.5 5.0 88 2.0 198 0.150 2.5 247 0.188
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 4.0 395 0.355 4.5 445 0.196
Soft
3 1ra Producción 1.5 8.7 10.0 243 -1.0 9.5 11.0 302 5.5 544 0.154 6.5 643 0.152
UCS < 120 MPa "n" Producción - JA 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 6.5 643 0.182 8.0 791 0.187
RMR < 61
"n" Producción - MT 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 7.5 741 0.210 9.0 890 0.210
"n" Producción - JB 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 7.5 741 0.210 9.0 890 0.210
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 0.0 4.5 5.0 88 2.5 247 0.188 3.0 297 0.225
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 5.0 494 0.444 5.0 494 0.218
Medium
3 1ra Producción 1.5 8.3 9.5 220 -1.0 9.0 10.0 260 6.0 593 0.186 6.5 643 0.176
120 < UCS <160 MPa "n" Producción - JA 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 7.0 692 0.217 8.0 791 0.217
RMR < 70
"n" Producción - MT 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 8.0 791 0.248 9.0 890 0.244
"n" Producción - JB 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 8.0 791 0.248 9.0 890 0.244
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 1.0 4.5 5.0 82 3.0 297 0.225 3.5 346 0.263
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 6.0 593 0.533 6.0 593 0.262
Hard
3 1ra Producción 1.5 7.4 8.5 176 -1.0 7.5 9.0 195 6.5 643 0.252 6.5 643 0.235
160 < UCS "n" Producción - JA 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
RMR > 70
"n" Producción - MT 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
"n" Producción - JB 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 1.0 4.5 5.0 82 3.0 297 0.225 4.0 395 0.300
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 5.0 6.0 87 6.0 593 0.533 6.0 593 0.488
Mineral 3 1ra Producción 1.5 5.2 6.0 87 -1.0 5.2 6.0 91 8.0 791 0.624 7.5 741 0.585
a
Chancado "n" Producción - JA 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782
"n" Producción - MT 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782
"n" Producción - JB 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782

74
Comparación Diseños P&V Contorno – MMG
Drill and Blast Wall Procedure Design - 2017 & 2018
Bench = 15

Drill Pattern - ACTUAL Drill Pattern - PROPUESTA Explosives Product - ACTUAL Explosives Product - PROPUESTA
Rock
Row # Toe Toe
Type Subdrill Burden Spacing P.E. Subdrill Burden Spacing P.E. Length Explos. F de C. Length Explos. F de C.
Offset Offset
(m.) (m.) (m.) tn/m (m.) (m.) (m.) tn/m (m.) (kg/hole) (kg/t) (m.) (kg/hole) (kg/t)
(m) (m)
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 88 2.0 0.0 4.5 5.0 88 2.0 198 0.150 2.5 247 0.188
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 4.0 395 0.355 4.5 445 0.196
Soft
3 1ra Producción 1.5 8.7 10.0 243 -1.0 9.5 11.0 302 5.5 544 0.154 6.5 643 0.152
UCS < 120 MPa "n" Producción - JA 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 6.5 643 0.182 8.0 791 0.187
RMR < 61
"n" Producción - MT 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 7.5 741 0.210 9.0 890 0.210
"n" Producción - JB 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 7.5 741 0.210 9.0 890 0.210
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 0.0 4.5 5.0 88 2.5 247 0.188 3.0 297 0.225
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 5.0 494 0.444 5.0 494 0.218
Medium
3 1ra Producción 1.5 8.3 9.5 220 -1.0 9.0 10.0 260 6.0 593 0.186 6.5 643 0.176
120 < UCS <160 MPa "n" Producción - JA 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 7.0 692 0.217 8.0 791 0.217
RMR < 70
"n" Producción - MT 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 8.0 791 0.248 9.0 890 0.244
"n" Producción - JB 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 8.0 791 0.248 9.0 890 0.244
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 1.0 4.5 5.0 82 3.0 297 0.225 3.5 346 0.263
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 6.0 593 0.533 6.0 593 0.262
Hard
3 1ra Producción 1.5 7.4 8.5 176 -1.0 7.5 9.0 195 6.5 643 0.252 6.5 643 0.235
160 < UCS "n" Producción - JA 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
RMR > 70
"n" Producción - MT 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
"n" Producción - JB 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 1.0 4.5 5.0 82 3.0 297 0.225 4.0 395 0.300
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 5.0 6.0 87 6.0 593 0.533 6.0 593 0.488
Mineral 3 1ra Producción 1.5 5.2 6.0 87 -1.0 5.2 6.0 91 8.0 791 0.624 7.5 741 0.585
a
Chancado "n" Producción - JA 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782
"n" Producción - MT 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782
"n" Producción - JB 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782

75
Comparación Diseños P&V Contorno – MMG
Drill and Blast Wall Procedure Design - 2017 & 2018
Bench = 15

Drill Pattern - ACTUAL Drill Pattern - PROPUESTA Explosives Product - ACTUAL Explosives Product - PROPUESTA
Rock
Row # Toe Toe
Type Subdrill Burden Spacing P.E. Subdrill Burden Spacing P.E. Length Explos. F de C. Length Explos. F de C.
Offset Offset
(m.) (m.) (m.) tn/m (m.) (m.) (m.) tn/m (m.) (kg/hole) (kg/t) (m.) (kg/hole) (kg/t)
(m) (m)
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 88 2.0 0.0 4.5 5.0 88 2.0 198 0.150 2.5 247 0.188
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 4.0 395 0.355 4.5 445 0.196
Soft
3 1ra Producción 1.5 8.7 10.0 243 -1.0 9.5 11.0 302 5.5 544 0.154 6.5 643 0.152
UCS < 120 MPa "n" Producción - JA 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 6.5 643 0.182 8.0 791 0.187
RMR < 61
"n" Producción - MT 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 7.5 741 0.210 9.0 890 0.210
"n" Producción - JB 1.5 8.7 10.0 214 1.5 9.5 11.0 257 7.5 741 0.210 9.0 890 0.210
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 0.0 4.5 5.0 88 2.5 247 0.188 3.0 297 0.225
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 5.0 494 0.444 5.0 494 0.218
Medium
3 1ra Producción 1.5 8.3 9.5 220 -1.0 9.0 10.0 260 6.0 593 0.186 6.5 643 0.176
120 < UCS <160 MPa "n" Producción - JA 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 7.0 692 0.217 8.0 791 0.217
RMR < 70
"n" Producción - MT 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 8.0 791 0.248 9.0 890 0.244
"n" Producción - JB 1.5 8.3 9.5 194 1.5 9.0 10.0 221 8.0 791 0.248 9.0 890 0.244
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 1.0 4.5 5.0 82 3.0 297 0.225 3.5 346 0.263
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 7.0 8.0 162 6.0 593 0.533 6.0 593 0.262
Hard
3 1ra Producción 1.5 7.4 8.5 176 -1.0 7.5 9.0 195 6.5 643 0.252 6.5 643 0.235
160 < UCS "n" Producción - JA 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
RMR > 70
"n" Producción - MT 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
"n" Producción - JB 1.5 7.4 8.5 154 1.5 7.5 9.0 166 8.5 840 0.330 9.0 890 0.325
1 Buffer-1 1.0 0.0 5.5 5.0 80 2.0 1.0 4.5 5.0 82 3.0 297 0.225 4.0 395 0.300
2 Buffer-2 -0.5 5.5 5.0 74 -1.0 5.0 6.0 87 6.0 593 0.533 6.0 593 0.488
Mineral 3 1ra Producción 1.5 5.2 6.0 87 -1.0 5.2 6.0 91 8.0 791 0.624 7.5 741 0.585
a
Chancado "n" Producción - JA 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782
"n" Producción - MT 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782
"n" Producción - JB 1.5 5.2 6.0 77 1.5 5.2 6.0 77 10.0 988 0.782 10.0 988 0.782

76
Comparación PPV Diseños Actuales y Alternativos

Reducción Vibraciones (PPV)


Diseños Propuestos respecto de los Diseños Actuales
80%
Porcentaje de Reducción del PPV en puntos

67%
70% 63% 63%
60% 55% 57%

50% 45%
CRITICOS del Banco

43%
40%
30%
20%
10%
0%
0%
Soft Medium Hard Mineral
-10%

PPV en la Pata (de Buffer-1) PPV en la Cresta Inferior (1ra de Producción)

78
Recomendaciones para Voladuras de Contorno
• Continuar con el uso del PreCorte con Espaciamiento de 1.0m y evaluar Espaciamientos de 1.5m en macizos menos
competentes.
• Evaluar aumentar el diámetro del Precorte de 5½” a 6 ½” o 6 ¾” a fin de asegurar la supervivencia de los pozos y
consecuentemente, su factor de utilización.
• De preferencia aumentar el ángulo de perforación del Precorte a 70° o 75°
• Las prácticas más habituales en minería con las características de Las Bambas, es utilizar diámetros menores en las
3 últimas filas cercanas al talud (10⅝”, 9⅞” o 7½”).
• La disminución del diámetro constituye una solución definitiva y aborda eficientemente todas las condiciones
operacionales (taladros con agua), constituyéndose en la mejor opción en múltiples aspectos (menor kg/m, menor
daño, mejor distribución vertical y mejor fragmentación).
• En lo inmediato se proponen cambios y ajustes a los Diseños de la Voladuras de Contorno (offset del Toe, pattern
Buffer-1 y Buffer-2, Sobre-perforación negativa de 1-0m en Buffer-2 y 1ª de Producción).
• Con estos diseños se privilegia ALEJAR HORIZONTALMENTE los taladros de la futura CRESTA inferior,
disminuyendo su potencial de crear daño y rotura de la misma.
• Consecuentemente se ajustan cargas explosivas en los taladros y se uniforman los Factores de Carga por Filas.
• Estas propuestas significan disminuciones significativas en las vibraciones (PPV) en el TOE y FUTURA CRESTA
INFERIOR de entre un 65% y 50%.
• Es indispensable contar con la información de las cargas por taladro, analizando diferenciadamente cada fila de la
Voladura de Contorno, única forma de verificar el grado de cumplimiento de la implementación y poder evaluar y
correlacionar los diseños con los resultados reales y daño en cada macizo.
79
ANÁLISIS DISEÑOS P&V RAMPAS

80
Diseños P&V Rampa – MMG 2017

81
Diseños de P&V - Rampas
• La infraestructura más crítica en la mina son las Rampas. Se pueden deteriorar los bancos en alguna
proporción, pero no se puede perder la operatividad de una rampa !!!!!

• En las Rampas, NO hay espacio para errar. Ir siempre de menos a más. El mal menor es que el TOE
quede duro y/o difícil de extraer y cumplir, lo cual será recuperable con mayor o menor dificultad, pero
RECUPERABLE.

• Las Voladuras en rampa en general se caracterizan por una perforación irregular y consecuentemente una
muy pobre distribución de energía.

• El Diseño y un Estricto Control en su implementación asegurará el cumplimiento del plan, facilitando el


desarrollo de la Fase (avance horizontal y vertical de las fases)

• Consecuentemente se requiere hacer la mejor ingeniería de P&V y poner en ella (rampa) todos los
recursos necesarios (perforación de menor diámetro, externa e internamente) y particularmente un
estricto control en las profundidades y cargas explosivas (QA & QC).

82
RESUMEN EJECUTIVO

83
ANEXO

MODELOS DE VIBRACIONES
MMG- 2017 (INFORME DE AVANCE)
84
Monitoreos de Vibraciones CC y CL – MMG 2017
Las mediciones realizadas y documentadas en el reporte preliminar corresponde a lo indicado en la
siguiente tabla:

Monitoreo de Vibraciones Prouebas Especiales en Campo Cercano para Modelamiento de las Vibraciones
Prueba #1 – JA B3765 Monzonita Biotítica (25-10-17)
Prueba #2 – JA B3930 Monzonita Biotítica (29-10-17)
Prueba #3 – JA B3930 Exoskarn (31-10-17)
Prueba #4 – JB-3720, ENDO (01-12-2017)

Monitoreo de Vibraciones en Campo Cercano a Voladuras Actuales


Voladura Actual JA-3930_093-098-088 MBL (22-11-2017)
Voladura Actual JA-3915_054-062-58-59 MZB (26-11-2017)
Voladura Actual JA-3915_059-060-062-066-69 SK (29-11-2017)

Monitoreo de Vibraciones en Campo Lejano a Voladuras Actuales


Medición de Campo Lejano Voladura_JI 3750_063 (21-10-2017)
Medición de Campo Lejano Voladura_JI 3930_051-052-053 (22-10-2017)
85
Prueba #1 – Monzonita Biotítica B3765 (25-10-17)
Modelo Vibraciones Campo Cercano
Modelo H&P de Campo Cercano - Minera Las Bambas
Prueba #1 Monzonita Biotítica Banco 3765
10 000
PPV = 399.42 FH&P 0.8815
PPV [mm/s]

R² = 0.9992

1 000

100

Filtro de PPV = 262.26 FH&P 0.7377


Precorte 34% R² = 0.8631
10
0.1 1.0 10.0
Factor H & P
86
Detalles Prueba #3 – Exoskarn B3930 (31-10-17)
Modelos Vibraciones Campo Cercano
Modelo H&P de Campo Cercano - Minera Las Bambas
Prueba #3 Exoskarn Banco 3945
10 000
PPV = 714.24 FH&P 0.8043
PPV [mm/s]

R² = 0.6292

1 000

100

Filtro de
Precorte 53% PPV = 338.87 FH&P 0.7263
R² = 0.9802
10
0.1 1.0 10.0
Factor H & P

87
Detalles Prueba #3 – Exoskarn B3930 (31-10-17)
Modelos Vibraciones Campo Cercano
Modelo H&P de Campo Cercano - Minera Las Bambas
Prueba #3 Exoskarn Banco 3945
10 000
PPV = 714.24 FH&P 0.8043
PPV [mm/s]

R² = 0.6292

1 000 Monitoreo Vibraciones


Voladura Estándar JA-B
3915-059-060-062-066-
069 en SK (29/11/17)

PPV-vs = 557 mm/s


Atrás del PC

100

Filtro de
Precorte 53% PPV = 338.87 FH&P 0.7263
R² = 0.9802
10
0.1 1.0 10.0
Factor H & P

88
Ábaco de Diseño
Prueba #3-Exoskarn B3930 (31-10-17)
Abaco de Diseño (80% de Confianza)
como función de Carga Explosiva y Distancias
Prueba #3 - Exoskarn

PPV [mm/s]
1600

1400

1200

1000

800

600

400 12 1/4 Pulg: 65/35 @ 5m Carga (494kg)

12 1/4 Pulg: 65/35 @ 6m Carga (593kg)

200 12 1/4 Pulg: 65/35 @ 7m Carga (692kg)

12 1/4 Pulg: 65/35 @ 8m Carga (791kg)


0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Distancia [m]
89
Detalles Prueba #4 - JB-3720, ENDO (29-11-2017)
Modelos Vibraciones Campo Cercano

Modelo H&P de Campo Cercano - Minera Las Bambas


Prueba #4 Banco 3735_ENDO
1,000
PPV [mm/s]

100

PPV = 151.13 FH&P1.2175


10
R² = 0.9249
0.1 1.0 10.0
Factor H & P
90
Ábaco de Diseño
Prueba #4 - JB-3720, ENDO (29-11-2017)
Abaco de Diseño (80% de Confianza)
como función de Carga Explosiva y Distancias
Prueba #4 - ENDO

PPV [mm/s]
1600

1400

1200
12 1/4 Pulg: 65/35 @ 5m Carga (494kg)

1000 12 1/4 Pulg: 65/35 @ 6m Carga (593kg)

12 1/4 Pulg: 65/35 @ 7m Carga (692kg)


800 12 1/4 Pulg: 65/35 @ 8m Carga (791kg)

600

400

200

0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Distancia [m]
91
Resumen Pruebas Especiales y
Modelos Vibraciones Campo Cercano - MMG

HARD MEDIUM SOFT

Modelo Prueba #2 Modelo Prueba #1 & #3 Modelo Prueba #4


EndoSkarn Monzonita Biotitica Endo
UCS=189, RQD=74. RMR=59 UCS=208, RQD=62. RMR=55 UCS=112, RQD=75. RMR=61

B 3930 (31-10-17) B 3765 (25-10-17) B 3720 (29-11-17)

K=714.2, Alfa=0.80 K=399.4, Alfa=0.88 K=151.1, Alfa=1.22


K=338.9, Alfa=0.73 K=262.3, Alfa=0.74
Filtro PC=53% Filtro Pc=34%

92