TREN DE FRACCIONAMIENTO

Contenido
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................ 2
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................... 3
3. MARCO TEORICO ............................................................................................................................. 3
3.1. COMPONENTES DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO ............................................. 4
3.2. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO .................................................................................... 8
3.3. TREN DE FRACCIONAMIENTO ............................................................................................. 9
4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................ 11
5. CALCULOS ....................................................................................................................................... 14
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 18
7. RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 18
8. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................. 19
9. ANEXOS............................................................................................................................................. 19
 TREN DE FRACCIONAMIENTO
1. INTRODUCCION

El procesamiento del gas natural consiste en separar todos los diferentes hidrocarburos
y líquidos del gas natural puro, para producir lo que se conoce como gas natural seco de
calidad para transporte por gasoducto. Los principales gasoductos suelen imponer
restricciones a la composición del gas natural permisibles en la tubería. Eso significa que
antes de que el gas natural pueda ser transportado, éste deberá haber pasado
previamente por una etapa de tratamiento y posteriormente por un procesamiento. Las
plantas en donde se lleva a cabo el procesamiento del gas, por lo general se ubican
cerca de las zonas productoras de gas natural, en donde el gas extraído de los
diferentes pozos es transportado a través de una red de tuberías recolectoras de
diámetro pequeño y a bajas presiones.

La búsqueda por obtener un gas seco con altos niveles de calidad en la mayoría de los
casos puede ser una tarea bastante compleja. Con la finalidad de cumplir con estos
estándares de calidad, habitualmente el gas es conducido por ciertos procesos en donde
se lleva a cabo la eliminación de las impurezas con las que éste venga. Estos procesos
son:
 La eliminación de los componentes de petróleo líquido y de condensados que
traiga consigo la corriente de gas.
 La eliminación de los componentes ácidos del gas como lo son el azufre (H2S) y
el dióxido de carbono (CO2).
 Este proceso de endulzamiento puede realizarse ya sea con aminas ó por medio
de membranas permeables, dependiendo de la composición de la corriente de
alimentación y de la tecnología disponible para tal fin.
 La extracción del agua libre, la cual se puede realizar por métodos de absorción,
en donde la corriente de gas se hace pasar en contraflujo con una corriente de
glicol (TEG); o bien por medio de lechos adsorbentes, los cuales están
compuestos de sólidos desecantes (tamiz molecular)
 La separación de Líquidos del Gas Natural (LGN). Este proceso puede llevarse a
cabo por diferentes técnicas, entre las cuales están el método por absorción con
un aceite pobre, por medio de refrigeración mecánica, manejando el proceso de
Joule Thomson, o por procesos criogénicos o de Turbo-expansión. Gracias a
 éstas técnicas se logra separar el metano de los demás componentes del gas y
se adecúa la corriente restante para su posterior fraccionamiento
Una vez que los hidrocarburos líquidos han sido retirados de la corriente de gas,
deben ser separados en corrientes de productos comerciales. Las corrientes de
productos más comunes son el C3, C4 y C5+. Por lo general en la etapa de
producción, el C3 y el C4 se encuentran combinados y se los llama Gases licuados
de petróleo (GLP). La separación de estas corrientes de productos se denomina
fraccionamiento. El fraccionamiento utiliza la diferencia de puntos de ebullición de
dos o más componentes para efectuar una separación y se lleva a cabo por medio de
la utilización de torres de fraccionamiento.

El número de torres de fraccionamiento requeridas está en función de los productos

licuables a obtener. La unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas
complejas de gas en productos individuales. El fraccionamiento de la mezcla en sus
componentes se efectúa basándose en la volatilidad relativa de cada uno. Las
dificultades en la separación están directamente relacionadas con la volatilidad
relativa y la uniformidad del componente básico.

EL siguiente proyecto desarrollara el ultimo proceso mencionado, el fraccionamiento

para obtener los siguientes productos:
 Etano
 GLP¨
 Gasolina natural
2. OBJETIVO

 Calcular y determinar parámetros para un tren de fraccionamiento para obtener

del gas natural etano, GLP y gasolina natural.
 Realizar la simulación del tren de fraccionamiento en el software HYSYS.

3. MARCO TEORICO

El fraccionamiento es un proceso mediante el cual se separan los componentes

individuales de una corriente de líquidos de Gas Natural (LGN), aprovechando la
diferencia entre las volatilidades que presentan los componentes existentes en dicha
corriente. Todo esto con el fin de producir un producto líquido el cual cumpla con las
especificaciones de venta y transporte. La dificultad en la separación de los
componentes está directamente relacionada con la diferencia que presentan las
volatilidades relativas de los mismos y de la pureza requerida en las corrientes de
producto. Los hidrocarburos asociados al gas natural, conocidos como Líquidos del Gas
Natural (LGN) pueden ser subproductos muy valiosos del procesamiento de gas natural.
Algunos de estos líquidos son el etano, propano, butano, Iso-butano y la gasolina natural
(C5+).
Estos productos son vendidos por separado y tienen una variedad de usos entre los que
se pueden incluir el mejoramiento de los procesos de recuperación de petróleo, la base
como materia prima para refinerías ó plantas petroquímicas y finalmente como fuentes
de energía. Los líquidos recuperados del gas natural (LGN), tras pasar por el proceso de
separación o de recobro de líquidos, forman juntos una mezcla multi-componente, que
luego de ser sometida a un proceso de fraccionamiento, generará que estos productos
tengan una mayor pureza y una mejor calidad; lo que consecuentemente producirá que
éstos tengan un mayor valor comercial. Es debido a esto que es posible afirmar que la
venta de estos productos como un todo es considerablemente más bajo que el valor de
vender las corrientes de sus componentes de forma individual.
3.1. COMPONENTES DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO

En la figura que se presenta a continuación se pueden detallar las unidades que

generalmente componen una torre de fraccionamiento

COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO
Las columnas de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran diámetro, que
están organizados internamente con el fin de extraerle a una mezcla de hidrocarburos
ciertos componentes con un alto grado de pureza. Dichas columnas pueden ser de dos
tipos:
 Columnas con Platos o Bandejas
 Columnas Empacadas

Platos o Bandejas
Los platos son diseñados para darle soporte al líquido y proveer un contacto eficiente
entre éste y la corriente de gas. A continuación están los tipos de platos más comunes
que se pueden encontrar:
 Platos de Tipo Cápsula de Burbujeo
En este mecanismo, el líquido fluye a través del plato pasa por el downcomer y
atraviesa el siguiente plato en dirección opuesta. El vapor fluye por las
cápsulas a través de los espacios y se mezcla con el líquido. Este tipo de plato
posee un mecanismo que evita que se presente problemas de lloriqueo
(weeping), dicho mecanismo se conoce como Riser y se trata de un tubo por el
cual asciende el gas dentro de la cápsula.
 Platos Perforados
Los platos Perforados, los cuales no son más que una serie de agujeros
perforados en una lámina de metal. En estos platos, el gas pasa a través de
 estos agujeros. El número, tamaño y espacio de los agujeros debe ser el
adecuado para obtener un buen contacto entre el gas y el líquido y además
para prevenir el lloriqueo (weeping).
 Platos de Tipo Válvulas
En los Platos con válvulas, las válvulas descansan sobre la superficie de los
platos en posición cerrada, hasta que el gas que fluye es el suficiente para
abrir dicha válvula. Por lo que se puede decir que en estos platos el flujo
depende de las condiciones de velocidad del gas con las cuales el mecanismo
(válvula) venga diseñado. Los platos con válvulas al igual que los platos
perforados controlan el weeping o lloriqueo por medio de la velocidad del gas.
Empaques
Los empaques deben ser capaces de producir una película delgada y una trayectoria de
flujo turbulento, incluso a bajos caudales de flujo. También deben presentar una baja
caída de presión y tener la capacidad de mantener tanto el líquido como el gas en su
interior. Estructuralmente, no deben degradarse térmicamente y deben ser
químicamente impermeables. Una de sus desventajas es que pueden traer limitaciones
al momento de realizar la inspección o cambio ya que si llegado el caso el empaque falla
es necesario desarmar toda la columna. Algunos de los tipos de empaques más
nombrados tenemos:
 Empaques Aleatorios
En este mecanismo diferentes piezas de empaque son ubicadas de manera
aleatoria en un armazón o cubierta. Estas piezas pueden ser de diferentes
diseños, cada uno posee un área superficial y una caída de presión
característica. Pueden ser de materiales como el plástico, fibra de vidrio
reforzado con polipropileno y de metales resistentes a la corrosión.
 Empaques Estructurados
Los empaques estructurados se refieren a unidades fabricadas y dispuestas
de una forma y geometría definida. Por lo general son hechas de malla tejida ó
de tipo de placas o tubos de metal los cuales son doblados, torcidos,
enrollados, sellados o dispuestos de alguna manera para que logre presentar
una amplia área superficial por unidad de volumen. Estos empaques son
generalmente utilizados en aplicaciones de baja carga de líquido (las cuales
están por debajo de los 20 gpm/ft2).
 Empaques Enmallados
 Los Grids o Mallas son empaques sistemáticamente arreglados que usan
estructuras que se asemejan a una red. Este tipo de empaque es utilizado en
aplicaciones con bajas caídas de presión.
Condensadores
Su función es la de condensar los componentes que no se desean obtener en el
producto de tope. Son utilizados para mejorar la pureza del producto a obtener por
medio de la corriente de reflujo que se genera tras su ingreso.
Estos condensadores pueden ser refrigerados por:
 Aire: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 15 – 20 °F por encima de
la temperatura ambiente.
 Agua: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 5 – 10 °F por encima de
la temperatura ambiente
REHERVIDORES
Su función es la de vaporizar los componentes que se desean obtener después del
proceso. Este componente puede ser ya sea interno o de tipo externo.
Existen varias configuraciones que pueden ser usadas en el proceso de fraccionamiento,
las más comunes son:
 Circulación natural
Es el tipo de rehervidor más usado en un gran número de instalaciones. En este
tipo de arreglo, todo el líquido en el plato de fondo es circulado directamente hacia
el rehervidor, donde es parcialmente vaporizado. Los componentes que no son
vaporizados son aquellos que se obtienen como producto de fondo. Este tipo de
rehervidor no requiere de una bomba, ya que como su nombre lo indica el flujo se
da por la presión que generan los líquidos del fondo de la columna.
 Circulación Forzada
En estos rehervidores todo el líquido del plato inferior se lleva por un downcomer
para reducir el nivel de líquido en el fondo de la columna. El líquido puede ser
circulado a través del intercambiador de calor tantas veces como sea
económicamente viable para controlar el porcentaje de componentes vaporizados.
Este tipo de disposición se utiliza normalmente en instalaciones donde la caída de
presión en las tuberías es tan alta que la circulación natural no es práctica, por lo
que su diseño incluye una bomba que envía el líquido hacia el rehervidor. El costo
 de funcionamiento continuo de la bomba hace de la circulación natural un diseño
más deseable.

3.2. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO

El objetivo de la siguiente figura es el de conocer los recorridos de las corrientes

presentes en la columna de fraccionamiento (Corriente de entrada o alimento, producto
de fondo, componentes livianos en fase vapor, corriente de reflujo, producto de overhead
o cima).

La corriente de entrada desciende a través de los platos hasta llegar a un rehervidor, allí
debido a un aumento de la temperatura, se liberan componentes livianos en fase vapor,
los cuales ascenderán por la torre hasta llegar al condensador, el líquido de la corriente
de alimento que no se evaporó, será el producto de fondo. Del condensador se obtienen
dos corrientes, la de reflujo y la de los productos de overead. La condensación puede ser
parcial o total, si es total ambas corrientes estarán en fase líquida y tendrán la misma
composición, en cambio si es parcial, la corriente de reflujo serán los condensados,
mientras la de overhead continuará en fase vapor.
Comprendidas las corrientes en la torre, ahora se definirán las zonas de rectificación y la
de despojo presentes en una torre de fraccionamiento.
La sección de rectificación tiene como objetivo controlar la pureza del producto de cima
por medio de la condensación de los pesados (componentes que no deseo en el
producto de cima o tope) que se encuentran en la fase vapor que se encuentra
ascendiendo por la torre. Por otro lado, la sección de despojo tiene como objetivo
controlar la pureza la pureza del producto de fondo despojando los livianos del líquido
que se encuentra descendiendo por la torre.

3.3. TREN DE FRACCIONAMIENTO

Comprendido el funcionamiento de la torre de fraccionamiento, es importante conocer la

configuración de las torres en un tren de fraccionamiento. El número de columnas de
fraccionamiento requeridas depende del número de productos deseados y de la
composición del líquido de la corriente de entrada.
A continuación, en la figura se observará un ejemplo de un tren de fraccionamiento
usado para producir tres productos (Propano, Butano y Gasolina Natural)
Demetanizador: Cuando se enfria un gas para condensar sus hidrocarburos mas
pesados, se espera extraer o recuperar la cantidad maxima de LGN. De algún modo,
una gran cantidad de metano tambien se condensará y se convertirá en parte de la
mezcla. El metano es indeseable por dos razones: primero, el metano tiene valor 0 como
LGN, y segundo el metano eleva la presión de vapor de la mezcla de LGN y puede
causar dificultades en el trasporte de líquidos. La mayoría del metano es antes removida
del LGN en la mezcla demetanizadora

Desetanizadora: La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido en los
productos, por lo tanto, la primera columna es una desetanizadora. El producto de
overhead que en su mayoría es etano, se dispondrá como combustible.

Despropanizadora: La segunda columna, la despropanizadora, obtiene como producto

de overhead el propano con las especificaciones solicitadas, Mientras que el producto de
fondo es una mezcla de butano y gasolina natural. (Suele comercializarse sin
procesarla).

Desbutanizadora: La tercera columna es una desbutanizadora, donde se separa el

butano de la gasolina natural, para controlar la presión de vapor de esta última. El
butano obtenido en overhead puede ser comercializado o puede ser separado en iso-
butano y normal butano
Para la obtención de los componentes deseados el tren de fraccionamiento deberá tener
al menos una torre:
 Demetanizadora.- Para separar por cabeza el metano y por fondo compuestos
mas pesados
 Deetanizadora.- para separar por cabeza el etano deseado y por fondo los
productos mas pesados
 Debutanizadora.- Para separar por cabeza propano y butano o GLP, y por fondo
compuestos pesados considerados gasolina natural. Asi se obtendrán los
productos que se buscan.
4. PROCEDIMIENTO

BALANCE DE MATERIA

El balance de materia es el primer paso en los cálculos del diseño de la columna de

fraccionamiento. Para ello, se debe asumir la composición del producto que se desea
obtener por medio de las siguientes maneras:

1. Con el porcentaje de recobro de un componente en la corriente de fondo o

tope.

2. Con la composición de un componente en cualquier corriente, fondo o

tope.

3. Con la presión de vapor de cualquier corriente de producto.

Con las dos primeras formas de especificar el producto se puede realizar el balance de
materia directamente, pero con la presión de vapor, primero se supone una
especificación y después se mira si la presión de vapor del producto corresponde a la
asumida, y así hasta que concuerden.

En una mezcla multicomponente, generalmente existen dos componentes que

son

“CLAVES” para la separación, estos son:

Componente clave liviano (LK): Es el componente más liviano presente en el

producto de fondo en cantidades significativas. Todos los componentes más livianos
que él se producen por la parte superior de la torre.
Componente clave pesado (HK): Es el componente más pesado presente en el
producto superior en cantidades significativas. Todos los componentes más pesados
que él se producen por la parte inferior de la torre.

FACTOR DE SEPARACIÓN - SF

El factor de separación o grado de pureza es una medida cuantitativa de la dificultad de

separación. Generalmente, para la mayoría de los problemas de fraccionamiento, los
rangos de este factor están entre 500 y 2000, pero en separaciones con alto grado de
pureza puede estar en un rango hasta 10000.

Donde

X [moles/unidad de t]

D: destilado o cabeza.

B: fondo.

LK: componente clave liviano.

HK: componente clave pesado.

VOLATILIDAD RELATIVA – α

Esta variable está definida como la relación entre las constantes de equilibrio de los
componentes clave liviano y clave pesado. La volatilidad relativa es una medida de la
facilidad de separación. Cuanto mayor sea α, más fácil es la separación.

PRESIÓN DE OPERACIÓN

Debemos determinarla antes de cualquier cálculo de fraccionamiento. El medio de

enfriamiento disponible (aire, agua, refrigerante) para el condensador y la composición
del producto a separar son consideraciones primordiales y conocidas para poderla
estimar.

Fuente: GPSA Engineering Data Book. Capítulo 19.

El procedimiento para calcular la presión de operación varia según la disposición del

producto de tope u “overhead”, es decir si este será un producto en fase líquida o en
fase vapor. Entonces usando las aplicaciones de la constante de equilibrio vapor –
líquido obtenemos las siguientes sumatorias para producto líquido y producto en fase
vapor respectivamente:

MÍNIMO NÚMERO DE ETAPAS – Sm

El mínimo número de etapas o platos pueden ser calculados por la ecuación de

Fenske

(1932):
Este valor mínimo de número de etapas ya incluye el plato utilizado en el rehervidor y
en el condensador.

5. CALCULOS

ALIMENTACION GAS 1 ALIMENTACION GAS 2

Nombre Fraccion Nombre Fraccion
metano 0,7041 metano 0,7227
etano 0,1921 etano 0,1176
propano 0,0706 propano 0,075
i-butano 0,0112 i-butano 0,0204
n-butano 0,0085 n-butano 0,0197
i-pentao 0,0035 i-pentao 0,0147
n-pentano 0,0020 n-pentano 0,0102
n-hexano 0,0003 n-hexano 0,0037
n-heptano 0,0002 n-heptano 0,0047
n-octano 0,0002 n-octano 0,0027
n-nonano 0,0000 n-nonano 0
nitrogeno 0,0025 nitrogeno 0,0057
CO2 0,0048 CO2 0,0029
1 1

temperatura 14,0 F 474,0 R

presion 436,0 psig 450,7 psia

BALANCE DE MATERIA DEMETANIZADORA

ALIMENTACION TOTAL DESTILADO FONDO

Compuesto Composicion Fraccion Composicion Fraccion Composicion Fraccion
metano 71,340 0,7134 71,3143 0,9600 0,0257 0,0010
etano 15,485 0,1549 2,3771 0,0320 13,1079 0,6043
propano 7,280 0,0728 0,1189 0,0016 7,1611 0,2642
i-butano 1,580 0,0158 0,0074 0,0001 1,5726 0,0462
n-butano 1,410 0,0141 0 0 1,4100 0,0370
i-pentano 0,910 0,0091 0 0 0,9100 0,0182
n-pentano 0,610 0,0061 0 0 0,6100 0,0112
n-hexano 0,200 0,0020 0 0 0,2000 0,0026
n-heptano 0,245 0,0025 0 0 0,2450 0,0027
n-octano 0,145 0,0015 0 0 0,1450 0,0019
 n-nonano 0,000 0,0000 0 0 0 0
nitrogeno 0,410 0,0041 0,2897 0,0039 0,1203 0
CO2 0,385 0,0039 0,1783 0,0024 0,2067 0,0107
100 1 74,29 1 25,71 1,000
BALANCE DE MATERIA DEETANIZADORA

ALIMENTACION TOTAL DESTILADO FONDO

Compuesto Composicion Fraccion Composicion Fraccion Composicion Fraccion
metano 0,1000 0,0010 0,1000 0,0015 0 0
etano 60,4300 0,6043 60,1225 0,9133 0,3075 0,0064
propano 26,4200 0,2642 4,5357 0,0689 21,8843 0,6421
i-butano 4,6200 0,0462 0,0066 0,0001 4,6134 0,1355
n-butano 3,7000 0,0370 0 0 3,7000 0,1086
i-pentano 1,8200 0,0182 0 0 1,8200 0,0533
n-pentano 1,1200 0,0112 0 0 1,1200 0,0328
n-hexano 0,2600 0,0026 0 0 0,2600 0,0077
n-heptano 0,2700 0,0027 0 0 0,2700 0,0081
n-octano 0,1900 0,0019 0 0 0,1900 0,0055
n-nonano 0 0 0 0 0,0 0
nitrogeno 0 0 0 0 0,0 0
CO2 1,0700 0,0107 1,0700 0,0163 0,0 0
100 1 65,83 1 34,17 1

BALANCE DE MATERIA DEBUTANIZADORA

ALIMENTACION TOTAL DESTILADO FONDO

Compuesto Composicion Fraccion Composicion Fraccion Composicion Fraccion
metano 0 0 0 0 0 0
etano 0,64 0,0064 0,6400 0,0098 0 0
propano 64,21 0,6421 63,5113 0,9741 0,6987 0,0200
i-butano 13,55 0,1355 0,9780 0,0150 12,5720 0,3613
n-butano 10,86 0,1086 0,0652 0,0010 10,7948 0,3100
i-pentano 5,33 0,0533 0 0 5,3300 0,1533
n-pentano 3,28 0,0328 0 0 3,2800 0,0943
n-hexano 0,77 0,0077 0 0 0,7700 0,0223
n-heptano 0,81 0,0081 0 0 0,8100 0,0232
n-octano 0,55 0,0055 0 0 0,5500 0,0157
n-nonano 0 0 0 0 0 0
nitrogeno 0 0 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0
100,00 1 65,20 1 34,81 1
CALCULO DE LA TEMPERATURA DE CABECERA

temperatura 14 F 474 R
presion 436 Psig 450,7 psia

DESTILADO
composicion fraccion Pci Tci Wi Pd Td
71,3143 0,9600 667 293,4 0,0115 0,000521914
2,3771 0,0320 706,6 549,92 0,0994 0,001000444
0,1189 0,0016 615,5 665,92 0,1529 0,00048869
0,0074 0,0001 527,9 734,41 0,1865 0,000139052
0 0 550,9 765,55 0,2003 0
0 0 490,4 829 0,2284 0
0 0 488,8 845,8 0,2515 0 360,776
0 0 436,9 913,8 0,2993 0
0 0 396,8 972,9 0,3483 0
0 0 360,7 1024,2 0,3977 0
0 0 330,7 1070,8 0,4421 0
0,2897 0,0039 492,5 227,47 0,0372 1,01128E-06
0,1783 0,0024 1070 547,76 0,2239 6,76361E-05
74,29 1 450,7048

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE FONDO

temperatura 14 F 474 R
presion 436 psig 450,7 psia

FONDO
composicion fraccion Pci Tci Wi Pb Tb
0,0257 0,0010 667 293,4 0,0115 7,941743932
13,1079 0,6043 706,6 549,92 0,0994 380,464336
7,1611 0,2642 615,5 665,92 0,1529 38,05054185
1,5726 0,0462 527,9 734,41 0,1865 2,435808839
1,4100 0,0370 550,9 765,55 0,2003 1,366075636
0,9100 0,0182 490,4 829 0,2284 0,258426553
0,6100 0,0112 488,8 845,8 0,2515 0,120289696 539,378
0,2000 0,0026 436,9 913,8 0,2993 0,008951301
0,2450 0,0027 396,8 972,9 0,3483 0,003181259
0,1450 0,0019 360,7 1024,2 0,3977 0,000805267
0 0 330,7 1070,8 0,4421 0
0,1203 0,0000 492,5 227,47 0,0372 0
0,2067 0,0107 1070 547,76 0,2239 10,33738956
 25,71 1 440,9875

CALCULO DEL NUMERO MINIM DE ETAPAS Y REFLUJO MINIMO

Tprom 450,077 R

ALIMENTACION TOTAL DESTILADO

Compuesto composicion fraccion composicion fraccion
metano 71,340 0,7134 71,3143 0,9600
etano 15,485 0,1549 2,3771 0,0320
propano 7,280 0,0728 0,1189 0,0016
i-butano 1,580 0,0158 0,0074 0,0001
n-butano 1,410 0,0141 0,0000 0
i-pentano 0,910 0,0091 0,0000 0
n-pentano 0,610 0,0061 0,0000 0
n-hexano 0,200 0,0020 0,0000 0
n-heptano 0,245 0,0025 0,0000 0
n-octano 0,145 0,0015 0,0000 0
n-nonano 0,000 0,0000 0,0000 0
nitrogeno 0,410 0,0041 0,2897 0,0039
CO2 0,385 0,0039 0,1783 0,0024
100 1 100,08 1

Pci Tci Wi ki αi
667 293,4 0,0115 9,8045 23,1698
706,6 549,92 0,0994 0,4232 1
615,5 665,92 0,1529 0,0701 0,1657
527,9 734,41 0,1865 0,0209 0,0494
550,9 765,55 0,2003 0,0133 0,0315
490,4 829 0,2284 0,0042 0,0100
488,8 845,8 0,2515 0,0029 0,0070
436,9 913,8 0,2993 0,0007 0,0017
396,8 972,9 0,3483 0,0002 0,0005
360,7 1024,2 0,3977 0,0001 0,0001
330,7 1070,8 0,4421 0,0000 0,0000
492,5 227,47 0,0372 17,1755 40,5886
1070 547,76 0,2239 0,5702 1,3474
 𝛼𝑖 ∗ 𝑓𝑖 𝛼𝑖 ∗ 𝑓𝑖
𝛼𝑖 − 𝜑 𝛼𝑖 − 1,19889

75,2328246 1,01238452
-77,8571069 -0,16089296
-1,16777059 -0,00025665
-0,06795526 -4,301E-06
-0,03806961 0
-0,00762298 0
-0,0035612 0
-0,00028895 0
-9,4633E-05 0
-1,5898E-05 0
0 0
0,422479 0,0040187
3,49294326 0,02177419
0,00576082 0,8770235

LK 9,8045
HK 0,4232
volatilidad relativa 23,1675

6. CONCLUSIONES
 Se calcularon y determinaron los parámetros necesarios para un tren de
fraccionamiento y se obtuvieron los componentes deseados.
 Se realizo correctamente la simulación del tren de fraccionamiento en el software
HYSYS obteniendo como productos finales etano, GLP y gasolina natural.

7. RECOMENDACIONES

Evitar los problemas mas comunes de las colmunas.

Los problemas más comunes asociados a columnas fraccionadoras de platos es

cuando se alcanza el máximo de capacidad. Las causas más frecuentes a estos
problemas son defectos en las consideraciones de diseño reflejado en las velocidades
de vapor y liquido en la columna; disminuyendo la eficiencia.
Otros problemas asociados a este tipo de torres es cuando el producto de tope está
contaminado con el producto de fondo, o el producto de fondo está contaminado con el
producto de tope o en su defecto ambos productos son malos. Por otra parte los
problemas operacionales más comunes son los siguientes:
 Espumas: Se incrementa el flujo de vapor, alcanzando una expansión desde la
ranura inferior hasta la ranura superior del plato provocando la formación de
espumas.
 Inundación: El líquido ocupa el espacio entre platos, produciendo una caída de
presión en el plato debido al aumento de velocidad del líquido que fluye a través
del plato hacia el bajante.
 Lloriqueo: El lloriqueo se da cuando la velocidad del gas es muy pequeña a
través de los orificios, causando que fluyan baches de líquido a través de los
orificios
Los principales problemas encontrados durante la realización de este proyecto fue la de
definir
8. BIBLIOGRAFIA

 GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION. ENGINEERING DATA

BOOK. Tulsa, Oklahoma. Twelfth Edition. 2004. Chapter 19th.
 Gas Conditioning And Processing. volumen II: Absorption and Fractionation
Pumping, Compression and Expansion; Refrigeration; Hydrate inhibition,
Dehydration and Process Control. CAMPBELL CPS. Petroleum Series
 Fraccionamiento_-_GLP.pdf. MÓD. III - CAP. IV: Pag. 1
 www.agua.uji.es/pdf/leccionHQ17.pdf
 www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r28639.DOC
 www.monografias.com/trabajos5/petroleo/petroleo2.shtml
 www.pdvsa.com/
 www.textoscientificos.com/emulsiones/introduccion
9. ANEXOS
Carrera: Ingeniería Petrolera

Materia: Tecnologia del gas natural II

Docente: Ing. Alizon Huallpara

Tema: Tren de fraccionamiento

Nombre: Angel Gabriel Cruz Suxo

Misael Demetrio Mariachi Mayta

Josue Vladimir Tenorio Cordero

Curso: 8º Semestre

Código: 6767557

Fecha: 17 de octubre de 2017