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La Industria Conectada es ya una realidad. Las diferentes corrientes tecnológicas están confluyendo
aceleradamente en un efecto holístico llamado a constituir una auténtica Cuarta Revolución Industrial.
. Más allá de la incertidumbre propia de los nuevos tiempos, nos encontramos sobre todo en un momento de
grandes retos, de prometedoras oportunidades. Conectividad, ciber-seguridad, analítica de datos, implicación
directa del cliente en la provisión de la tecnología, nuevos perfiles y capacitaciones profesionales,
implicaciones legales de los nuevos modelos de negocio.
Palabras clave: Industria 4.0, fábrica del futuro, cuarta revolución industrial, industria
conectada
Potencialidades
Personalización extrema de los productos, en una auténtica conversación con el cliente (CEN,
2015). Permite incorporar criterios individuales de cada cliente no sólo en alguna característica
final del producto
Un nuevo concepto de flexibilidad, como calidad, gestión de plazos, gestión de riesgos, robus-
tez de los procesos, establecimiento de precios, consideraciones medio-ambientales.
Nuevas oportunidades de creación de valor, a través de nuevos servicios. La Industria 4.0 abre
la puerta a nuevas formas de creación de valor. Existe una tecnología habilitadora clave, como
es el análisis de datos de altas prestaciones.
Confluencia de tecnologías
No obstante, este elemento representa una idea más abstracta que una tecnología en sí misma, por lo que
su participación en el concepto Ciber-Físico es estructural.
En particular, la Fabricación Aditiva, la Robótica Colaborativa, los Sistemas Ciber- Físicos en sí mismos,
la Realidad Aumentada, la Computación Cloud (en la nube), el Big Data, la Visión Artificial, y la Ciber-
Seguridad, son las ocho principales herramientas que se han identificado.
Así, se han seña- lado tres diferentes niveles, de (1) hibridación del mundo físico y el mundo digital, de (2)
habilitación de comunicaciones y tratamiento de datos, y de (3) aplicaciones de gestión intraempresa e
interempresas.
La tecnología es capaz de configurar una fábrica que piensa (BGOS, 2013), pero no se debe olvidar que, en última
instancia, son las personas las que siempre han de estar detrás de todas las decisiones y el control de los procesos.
Más allá de la conectividad, el análisis es la clave. ¿cómo alcanzar esos resultados? ¿Cómo hacer
procedimien- tos que permitan reducir tiempo y costes y ganar en productividad? la teoría de sistemas
(Hurtado, 2011), que diferencia entre dos perspectivas principales de análisis, de caja negra y caja
blanca.
Pregunta.