Actividad : Tratamiento del agua de alimentación a la

caldera
Asunto ambiental Generación de emisiones atmosféricas contaminantes y vertimientos líquidos a alta temperatura.

Resumen de la práctica Acondicionar el agua de alimentación a la caldera con el fin de garantizar una alta eficiencia
térmica, disminuyendo el consumo de combustible y por lo tanto los costos operativos y de
mantenimiento.

Las calderas de diversas formas y tamaños producen vapor a partir del agua, la calidad del vapor depende de la
calidad del agua, por lo tanto se hace necesario implementar un tratamiento al agua de alimentación.
Un agua no tratada puede generar una concentración de sólidos dentro de la caldera aumentando los niveles de
depósitos o incrustaciones, lo cual disminuye la eficiencia de transferencia de energía e incrementa el riesgo de
explosión de la misma.

Implementación de la práctica

PRETRATAMIENTO
Objetivo.- eliminar elementos que causan incrustaciones dentro de las calderas
1. Primarios Clarificadores(usado para agua de pozo o ríos retira los sólidos en suspensión)

2. Secundarios Suavizadoras con zeolita :

Reemplaza los cationes indeseables de calcio y magnesio y los reemplaza por iones de sodio que no forman
incrustaciones

Desalcalinización:
Elimina la alcalinidad reemplazándola por iones sodio o cloruro

Desmineralización:
Se elimina varios iones y cationes, los reemplaza por hidrógeno

Desmagnetización:
Neutraliza las cargas magnéticas de los iones y cationes evitando su unión dentro de la caldera, es recomendado en
procesos donde el vapor entra en contacto directo con el producto.
 TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA EN LA CALDERA
Objetivo.- prevenir y controlar la formación de incrustaciones, eliminar el uso de limpieza química, reducir los niveles de corrosión en las
líneas y equipos donde se forma el condensado, mantener limpias las superficies de transferencia de calor.

Fosfato
Con seguridad se mantiene la dosificación entre 20 a 40 ppm

Ventajas Desventajas
Fácil de controlar Los precipitados pueden formar incrustaciones
Se puede usar a altas presiones El exceso de alcalinidad puede producir corrosión cáustica
El residual no es corrosivo Mayor cantidad de purgas
Es económico Producen sólidos en suspensión que requieren dispersantes
adicionales

Quelatos
Se requieren 3 ppm de quelante para ligar 1 ppm de dureza

Ventajas Desventajas
No se forman precipitados Más costosos que los fosfatos
Las limpiezas con ácidos son menos frecuentes Arrastran menos residuos, es muy importante la calidad del agua de
alimentación
El exceso es corrosivo

Polímeros
Se verifica con el residual presente en las purgas

Ventajas Desventajas
No es corrosivo, incluso en exceso Es limitado a calderas hasta 1000 psi
Proporciona una dispersión excelente del hierro No es útil para eliminar los depósitos
Fácil de medir el residual
Tiene propiedades de pasivación

Eliminación del oxígeno con sulfitos de sodio

Adicional a uno de los anteriores se requiere este proceso

Ventajas Desventajas
Elimina el riesgo de corrosión interna de la caldera Se debe disolver antes de llegar a la caldera (en el tanque de
Es fácil de controlar alimentación)
Se requieren 8 ppm de sulfito por cada ppm de oxígeno
 Ventajas

Económicas Ambientales
Incremento de los ciclos de concentración dentro de la caldera, lo cual Disminución de las emisiones atmosféricas, teniendo en cuenta el ciclo
implica menos purgas. Para una caldera de 50 BHP trabajando con de purgas.
ACPM, se consumen 2’200.000 BTU/hr. El costo del combustible es de
$16.000.oo por millón de BTU. Se disminuye la temperatura de los efluentes. La temperatura de los
efluentes está cerca de los 100°C.
Sin tratamiento (10 ciclos), la purga es del 10%
Con tratamiento (50 ciclos), la purga es del 2%
Ahorro = 8% x 2,2 x $16.000 = $2.816.oo

Disminución de los costos de mantenimiento debido a la mayor vida

útil de las tuberías.

Mejor calidad del vapor (más seco y con menos arrastre),

disminuyendo la erosión de las instalaciones.

FICHA
TÉCNICA
APLICA A TODAS LAS EMPRESAS
QUE OPEREN CALDERAS

OPTIMIZACIÓN OPERACIÓN DE CALDERAS