ACTIVIDAD 6: TRABAJO COLABORATIVO

COSTOS Y PRESUPUESTOS

ESTUDIANTE:

THEYMI NELSON GOMEZ BELTRAN 1.105.783.002

WILLIAM ROMAN CARDONA
102015_335

TUTOR:

HERNANDO PORTILLA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

TECNOLOGIA EN GESTION COMERCIAL Y DE NEGOCIOS

CUCUTA

18 DE OCTUBRE. 2013
INTRODUCCION

Costos y Presupuestos es un sistema contable general que permite conocer cuánto

cuesta producir un artículo, podría decirse que es un subsistema del sistema general
cuyo ámbito de aplicación está definido, lógicamente para las empresas
industriales; sin embargo en su contexto teórico posibilita ser aplicable para
cualquier otro tipo de empresas u organizaciones, es decir su marco conceptual
permite adquirir los criterios validos en sector agrícolas, pecuarios, alimentos e
inclusive identificar el costo de un servicio o actividad.

Aplica los conocimientos y temáticas adquiridos en la unidad uno del curso de

Costos y presupuestos a través de la conceptualización y resolución de ejercicios
del curso en mención.
OBJETIVOS

Objetivo General:

Comprender, identificar, utilizar y analizar los conceptos y funciones de la

contabilidad de costos y presupuesto como instrumento de planeación, control y
toma de decisiones.

Objetivos específicos:

Identificar y clasificar el concepto y origen de los gastos para imputarlos según

corresponda a cada sistema de costos.

Definir y explicar la clasificación y usuarios de la información administrativa de una

organización.

Determinar cómo inciden en el costo de la Mano de Obra los cargos tangibles y no

tangibles al bolsillo
Fase 1. En esta fase cada estudiante, consulta sobre: generalidades de los
costos, conceptos básicos y elementos, base histórica, y el manejo
adecuado de los elementos del costo propuesto en el módulo: Sistemas de
costos por O de P, en cuanto a materiales y mano de obra.

Sistema de costos por procesos.

Estos temas están en el contenido en línea y además deben consultar la

bibliografía sugerida.

Sobre esta consulta debe haber evidencias en el foro del grupo, serán la
base teórica para la construcción del trabajo y el insumo básico para el quiz

GENERALIDADES DE LOS COSTOS

El Sistema de Costo es un conjunto de métodos, normas y procedimientos que
rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así como el registro de los
gastos de la actividad productiva de la Empresa de forma interrelacionada con los
subsistemas que garantizan el control de la producción o de los recursos
materiales, laborales y financieros.
La contabilidad de costos es una herramienta de la administración que consiste en
determinar cuánto vale producción un artículo o prestar un servicio en sus tres
elementos: Materiales directos, MOD, costos indirectos de fabricación.

El fin primordial de la contabilidad de costos es servir de herramienta de control a

la administración para disminuir costos y así obtener más beneficios.

Todo producto está compuesto por tres elementos que son: Materiales, mano de
obra, los costos indirectos de fabricación.

Los costos son un sistema contable y como tal, puede clasificarse así:
Según sus componentes, que son: Materiales directos, MOD, costos indirectos de
Fabricación.

Según la forma de producir que puede ser: Costos por órdenes específicos, por
procesos y por ensamble.

Según la fecha de cálculo, que se subdivide en: Históricos y predeterminados.

Que los determinados a su vez, se subdividen en: estimados y estándares.

Según la forma de contabilizarse que puede ser. Costeo real; Costeo normal y
costeo estándar.
La contabilización de los costos incurridos en las empresas es una herramienta de
gran ayuda para la gerencia de las organizaciones debido a que le ayuda a
planear y controlar sus actividades dentro de dicha empresa u organización.

1.2 Conceptos Básicos Y Elementos Del Costo

Definición de Costo: es todo desembolso, pasado, presente o futuro, que se

involucra al proceso de producción, cuyo valor queda incluido en los productos y
contablemente se observa en los inventarios (desembolso capitalizable).

Clasificación de costos:

Según su identificación con un departamento o proceso.

Costos directos, son los que se identifican plenamente con una actividad, proceso
o producto.
Son gastos que son Tangibles y que son hechos directamente en la obra se
consideran los siguientes: Materiales -mano de obra -equipo -herramientas -
maquinaria

Costos indirectos, son los que, por su naturaleza o posibilidad de identificación no

es posible asignarlo a un solo proceso, producto o departamento.
Son los que se derivan de gastos técnico-administrativos que son necesarios para
la realización correcta de una obra, estos se dividen en dos grandes rubros: De
Operación -De campo

De operación comprende: gastos técnico-administrativos alquileres y

depreciaciones gastos de consumo seguros y obligaciones capacitación y
promoción
De campo gastos Técnico-administrativos gastos en fletes gastos en
comunicaciones transporte de personal gastos en construcciones provisionales
gastos de consumo

Según el momento en que se cargan o se comparan con los ingresos.

Costos del periodo, son los que se identifican con el lapso de tiempo y no con la
producción.
Costos del producto, son los que se llevan contra los ingresos solo en el momento
en que contribuyen a generar los ingresos en forma directa, en caso contrario
quedan en los inventarios.
Según su comportamiento con el volumen de producción.

Costos fijos, son los que se comportan independientemente del nivel o volumen de
producción, y permanecen fijos en el corto plazo.

Costos variables, su comportamiento es directamente proporcional al volumen de

producción.

Costos Semivariable o semifijos, se comportan en forma mixta teniendo parte fija y

parte variable.

1.3 Elementos del costo:

Elementos Del Costo: En el costo de fabricación se identifican tres elementos: las

materias primas, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación,
conceptos básicos que deben agrupar los valores de todo lo necesario para
cumplir con el proceso productivo y que más adelante se ampliaran en detalle. Los
elementos de costo de un producto o sus componentes son los materiales
directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, estos son
los componentes que suministran la información necesaria para la medición del
ingreso y la fijación del precio del producto.
Los materiales son los principales recursos que se usan en la producción; estos se
transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los costos
indirectos de fabricación.
Los elementos del costo son 3:
Materia prima: Representa los insumos con los cuales se elaboran los productos.
La materia prima puede ser DIRECTA, cuando se identifica y cuantifica en una
unidad de producto. INDIRECTA, cuando se conoce un valor global, pero no es
fácilmente identificable o cuantificable en una unidad de producto.

Mano de Obra: Representa el costo del personal involucrado en el proceso de

producción. Es DIRECTA la del personal que transforma la materia prima en
producto terminado è INDIRECTA la del personal que no interviene directamente
en la producción.

Costos Indirectos: Son los costos que no son fácilmente identificables y

cuantificables en una unidad de producto, tales como materia prima, mano de obra
y los relacionados con la infraestructura (instalaciones físicas, maquinaria y
equipo) de la empresa, como son la depreciación, arrendamiento, mantenimiento,
impuestos, reparaciones, etc.
El costo indirecto son los que están involucrados en la elaboración de un producto,
pero tienen una relevancia relativa frente a los directos.

1.4. Base histórica del costo:

Desde que la contabilidad se comenzó a entender como una herramienta de
planeación y control, se han creado nuevas metodologías que cubran la creciente
demanda de información para así anticiparse a los simples hechos económicos
históricos
La implementación de los sistemas de costos en un comienzo se basaron
únicamente en función de las erogaciones hechas por las personas, se cree que
en la antigüedad civilizaciones del medio oriente dan los primeros pasos en el
manejo de los costos.
En las primeras industrias conocidas como la producción en viñedos, impresión de
libros y las acerías se aplicaron procedimientos que se asemejaban a un sistema
de costos y que media en parte la utilización de recursos para la producción de
bienes.

En un inicio: En algunas industrias de diversos países europeos entre los años

1485 y 1509 se comenzaron a utilizar sistemas de costos rudimentarios que
revisten alguna similitud con los sistemas de costos actuales.
Según estudios se dice que se llevaban algunos libros en donde se registraban los
costos para el tratamiento de los productos, estos libros recopilaban las memorias
de la producción y se podrían considerar como los actuales manuales de costos.
En Italia se piensa surgió la "teneduría de libros" por el método de partida doble,
ya que por ser esta una región con mucha influencia mercantil, así los primeros
textos de contabilidad eran escritos para los comerciantes ya que el proceso de
fabricación estaba en manos de unos pocos artesanos vinculados a asociaciones
y por lo tanto sometidos a las reglas de sus gremios.
Con el artesanado, tomo auge la contabilidad debido al crecimiento de los
capitalistas y el aumento de tierras privadas. Lo anterior hizo surgir la necesidad
de disponer de control sobre las materias primas asignadas al artesano, quien
ocupaba su lugar de trabajo.
Mientras más crecía el mercado y las formas de producción se iba incrementando
el uso de la contabilidad como método de medir las ganancias de comerciantes,
productores, fabricantes y todos los que tuvieran que ver con el mercantilismo, por
ejemplo en Inglaterra se hacía indispensable el cálculo de los costos, por la
competencia existente entre los productores de lana de las ciudades y las aldeas a
finales del siglo XIV.
En 1.557 los fabricantes de vinos empezaron a usar algo que llamaron "Costos de
producción", entendiendo como tales lo que hoy seria materiales y mano de obra.
El editor francés Cristóbal Plantin establecido en Amberes en el siglo XVI,
utilizaba diferentes cuentas para las diversas clases de papeles importados y otras
para la impresión de libros. Se afirma también que sus registros contables incluían
una cuenta para cada libro en impresión hasta el traslado de los costos a otra
cuenta de existencias para la venta.
El objetivo de la contabilidad en esa época era rendir un informe de cuentas sin
diferenciar entre ingresos y costos sin contribuir a la fijación de precios de venta ni
determinar el resultado neto de operaciones.
Durante el siglo XVI y hasta la mitad del siglo XVII, la contabilidad de costos
experimento un serio receso.
El surgimiento de los costos
En 1776 el surgimiento de la revolución industrial trajo las grandes fábricas. Se
paso de la producción artesanal a una industrial, creando la necesidad de ejercer
un mayor control sobre los materiales y la mano de obra y sobre el nuevo
elemento del costo que las maquinas y equipos originaban.
El "maquinismo" de la revolución industrial origino el desplazamiento de la mano
de obra y la desaparición de los pequeños artesanos. Todos el crecimiento
anterior creó un ambiente propicio para un nuevo desarrollo de la contabilidad de
costos.
En 1777 se hizo una primera descripción de los costos de producción por
procesos con base en una empresa fabricante de medias de hilo de lino. Mostraba
como el costo de los productos terminado se puede calcular mediante una serie de
cuentas por partida doble que llevaba en cantidades y valores para cada etapa del
proceso productivo.
En las últimas tres décadas del siglo XIX a Inglaterra fue el país que se ocupo
mayoritariamente de teorizar sobre los costos.
En 1.778 se empezaron a emplear los libros auxiliares en todos los elementos que
tuvieran incidencia en el costo de los productos, como salarios, materiales de
trabajo y fechas de entrega. Fruto del desarrollo de la industria química es la
aparición del concepto costo conjunto en 1.800 aunque la revolución Industrial se
origino en Inglaterra, Francia se preocupo mas en un principio por impulsar la
contabilidad de costos.
"Una muestra la dio el Señor ANSELMO PAYEN quién fue el primero en
incorporar por primera vez los conceptos depreciación, el alquiler y los intereses
en un sistema de costos".
Un francés fabricante de vidrios M. GORDARD, publico en 1827 un tratado de
contabilidad industrial en el que resalta la necesidad de determinar el precio de las
materias primas comparadas a precios diferentes.

Consolidación de los sistemas de costos

En las últimas tres décadas del siglo XIX a Inglaterra fue el país que se ocupo
mayoritariamente de teorizar sobre los costos. Así fue como entre 1828 y 1839
CARLOS BABBGE publicó un libro en el que resalta la necesidad de que las
fábricas establezcan un departamento de contabilidad que se encargue del control
del cumplimiento de los horarios de trabajo.
A finales del siglo XIX el autor HENRY METCALFE publicó su primer libro que
denomino costos de manufactura.
El mayor desarrollo de la contabilidad de costos tuvo lugar entre 1890 y 1915 en
este lapso de tiempo se diseño la estructura básica de la contabilidad de costos y
se integraron los registros de los costos a las cuentas generales en países como
Inglaterra y estados unidos y se aportaron conceptos tales como: Establecimientos
de procedimientos de distribución de los costos indirectos de fabricación
adaptación de los informes y registros para los usuarios internos y externos,
valuación de los inventarios y estimación de costos de materiales y mano de obra.
Hasta ahora la contabilidad de costos ejercía control sobre los costos de
producción y registraba su información con base en datos históricos pero al
integrarse la contabilidad general y la contabilidad de costos entre 1900 y 1910,
este llega a depender de la primera.
Pero la contabilidad se comenzaba a entender como una herramienta de
planeación lo cual demandada la necesidad de crear formas para anticiparse a los
simples hechos económicos históricos, fruto de esto el surgimiento de los costos
predeterminados entre 1920 y 1930 cuando el norteamericano FEDERICO
TAYLOR empezó a experimentar los costos estándar en la empresa de acero
BETHLEHEM STEEL CO.
Hay evidencias que permiten afirmar que los costos predeterminados fueron
empleados en 1928 por la empresa americana WESTINGHOUSE antes de
difundirse por las grandes empresas de la unión americana. Estos costos
permitían disponer de datos antes de iniciar la producción luego viene la depresión
de los años 30 época durante la cual los países industrializados tuvieron que
realizar considerables esfuerzos para proteger su capital.
Una nueva visión de los costos:
Posterior a la gran depresión se comienza a dar gran preponderancia a diferentes
sistemas de costos y a los presupuestos como herramienta clave en la dirección
de las organizaciones. Entre las razones que evidenciaban el nuevo auge de la
contabilidad de costos figuraban:
1. El desarrollo de los ferrocarriles
2. El valor de los activos fijos utilizados por las empresas que hicieron aparecer la
necesidad de controlar los costos indirectos
3. El tamaño y la complejidad de las empresas y por consiguiente las dificultades
administrativas a las que se enfrentaban
4. La necesidad de disponer de una herramienta confiable que les permitiera fijar
los precios de venta.
En 1953 el norteamericano AC. LITTELTON en vista del crecimiento de los activos
fijos definía la necesidad de amortizarlos a través de tasas de consumo a los
productos fabricados como costos indirectos, en 1955 surge el concepto de
contraloría como medio de control de las actividades de producción y finanzas de
las organizaciones y un lustro después, el concepto de contabilidad administrativa
como herramienta del análisis de los costos de fabricación y como instrumento
básico para el proceso de la toma de decisiones.
Hasta antes de 1980 las empresas industriales consideraban que sus
procedimientos de acumulación de costos constituían secretos industriales pues el
sistema de información financiera no incluía las bases de datos y archivos de la
contabilidad de costos.
Indiscutiblemente, esto se tradujo en estancamiento para la contabilidad de costos
con relación a otras ramas de la notabilidad hasta cuando se comprobó que su
aplicación producida beneficios.
Así fue como en 1981 el norteamericano HT. JHONSON resalto a importancia de
la contabilidad de costos y los sistemas de costos como herramienta clave para
brindar la información a la gerencia sobre la producción, lo cual implicaba
existencia de archivos de costos útiles por la fijación de precios adecuados en
mercados competitivos.
Es así como han surgido los actuales sistemas de costeo, y mientras más avance
y cambie el sistema organizacional y los sistemas de producción se
implementaran nuevas metodologías y herramientas de medición y control de los
costos.

1.5 Manejo adecuado de los elementos del costo

La correcta administración de los costos de venta o de producción, se ha
convertido en una estrategia obligada de competitividad.
En el mundo globalizado en que vivimos, donde existe una enorme competencia,
es necesario desarrollar estrategias que permitan ser competitivos tanto en
precios como en calidad.
Y para lograr esto, el único camino es optimizar al máximo los costos sin que ello
afecte la calidad del producto final, sino que al contrario, lo mejore.
Con tanta competencia, cada día se hace más difícil mantener un margen de
utilidad o rentabilidad aceptable, y ya no se puede hacer como en los viejos
tiempos, cuando sólo se incrementaba el precio de venta si se quería incrementar
el margen de rentabilidad.
Hoy no podemos ni siquiera considerar la idea de incrementar los precios de
venta, puesto que con la competencia que hay, quedaríamos inmediatamente
fuera del mercado, ya que el usuario tiene muchas más opciones y alternativas,
así que no dudará en cambiar de producto, riesgo que no se puede asumir.
Tampoco se puede considerar la posibilidad de desmejorar la calidad del producto
para incrementar o al menos mantener el margen de rentabilidad, puesto que el
consumidor tiene un mayor conocimiento del mercado y tiene mayor acceso a la
información, por lo que esta estrategia tampoco es viable para conseguir un
determinado índice de rentabilidad.
Quizás la única alternativa viable para conseguir un margen de rentabilidad
aceptable, es una correcta administración y gestión de los costos, de manera tal
que se disminuyan sin que a la vez la calidad del producto no se afecte.
Y es precisamente el manejo de los costos la una de las falencias de la gran
mayoría de las pequeñas y medianas empresas de nuestro medio. No existe una
cultura sobre la importancia y el manejo de los costos, lo que es un gran problema
a la hora de ser competitivos en el mercado.
Y es que tampoco podemos esperar sobrevivir con el incremento de las ventas,
puesto que el mercado es muy competido como para depender de un incrementa
en su participación para sobrevivir o crecer. Necesariamente se tiene que revisar
el tema de los costos.
Para realizar un manejo correcto de los costos que permita su optimización, se
debe tener un buen sistema de costos, de lo contrario poco se puede hacer para
mejorar en ese aspecto.
Si la empresa no sabe con exactitud cuáles son sus costos, sus componentes,
difícilmente podrá determinar en qué aspectos se puede mejorar, o qué procesos
se pueden eliminar o si es el caso subcontratar.
La empresa debe conocer a fondo cada uno de los elementos, procesos y
procedimientos que componen sus costos, de otra manera no es posible lograr su
optimización y posiblemente no se logre ser competitivo

1.6 Sistemas de costos por O. de P:

Definición:
Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables
en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que
intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de
productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por
los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y
cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir
lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

• De impresión
• Astilleros
• Aeronáutica
• De construcción
• De ingeniería
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:
El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en
proceso de fabricación. Este sistema ce costos se aplica en los casos en que la
producción depende básicamente de pedidos u órdenes que hacen los clientes, o
bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una
existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en
estas condiciones existen dos documentos de control:
1. La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las
especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
2. Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos,
que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades
fabricadas en una orden dada.
Características
El sistema de O. de P se implanta en aquellas industrias donde la producción es
unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la
naturaleza del producto.
Sus características son:
1. Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada
orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
2. Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con
las necesidades de cada empresa.
3. Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde
se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento
contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada
tarea.
4. La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
5. Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos,
equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.
6. Existe un control más analítico de los costos.
7. El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las
cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo
pendientes de determinar su manufactura.
8. calcula el costo unitario por cada pedido.

Importancia y Objetivos.
El sistema de costos por lotes es importante porque podemos conoce las
necesidades de nuestros clientes potenciales ya que de acuerdo a sus
necesidades podemos llegar a producir los productos de acuerdo a su naturaleza.
En la actualidad para que la contabilidad moderna pueda cumplir con los objetivos
de la gerencia de planeación de utilidades, control de costos y su contribución a la
fijación de precios de venta.
La gerencia al asignar la responsabilidad por los resultados reales de sus
operaciones desea tener la seguridad de que tales resultados han sido medidos
correctamente. Pero antes de formular un juicio sobre el buen o mal
funcionamiento de la empresa deben aplicarse a los resultados una medida de
eficiencia aceptable, contando para esto con los sistemas de costos
predeterminados.
El primer sistema ce costos predeterminados completo es el de costos estimados,
que se basa en estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y
con las condiciones de fabricación previstas para procesar un articulo o cumplir
con una orden.
El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con bases científicas
sobre cada uno de tres los elementos del costo a efecto de determinar lo que un
producto debe costar. Calculado con el factor de eficiencia, y sirve como medidor
del costo.
Su objetivo principal es el control de la eficiencia operativa, por lo cual este
sistema de costos resulta óptimo para los fines administrativos de planeación y
control de los costos.
Por clase, tipos e históricos
El procedimiento de control por clases, es aquel en que se emplean los mismos
métodos que en el procedimiento de “ordenes de producción”, pero estos van
dirigidos no a un solo tipo de productos, sino a un grupo de productos similares en
cuanto a su forma de elaboración , presentación, costo, sobre todo a esto último.
Es decir que los productos a elaborar van a ser catalogados por clases, líneas,
etc. A efecto de acumular los costos por grupos de artículos similares y así el total
del costo de producción de cada clase se divide entre el numero de productos de
la misma clase, para determinar el costo unitario.
Por ejemplo, si se tienen tres clases, cada una agrupando seis productos, se
obtendrá tres costos unitarios, en ves de dieciocho (uno por cada tipo de
artículos).
El procedimiento por clases tiene las siguientes ventajas, además de las
mencionadas para “Ordenes de producción”:
a) Economiza tiempo, pues los artículos se han condensado en grupos, por clases
o líneas.
b) Ahorra gastos de operación, proporcionalmente a la reducción de grupos
habida, da lugar a empleo de menos personal, ,menos papelería etc.
Desventajas.
a) Si la clasificación de los artículos no es atinada, puede originar que se falsee el
costo unitario.
b) Este procedimiento es menos exacto que el de “ordenes de producción”
respecto al costo unitario
Ejemplo:
La empresa eléctrica manufacturera, S.A. produce cocinas integrales en tres
líneas o clases.
• Económica
• Estándar
• De lujo
Cada una de las cuales engloban artículos que pueden diferir en color, distribución
de partes integrantes, etc. Todo ello en función de las necesidades del
consumidor.
Durante el mes de febrero se expiden dos órdenes de producción, una para la
clase económica, y otra para clase estándar como sigue:
Orden “X” clase económica
Por diez unidades; con diferentes esmaltados: cinco en blanco y cinco en verde;
con las siguientes distribuciones: cuatro horizontales y seis verticales.
Orden “Y” clase estándar
Por veinte unidades; con diferentes esmaltados: cinco en blanco, diez en verde y
cinco en café; con las siguientes distribuciones: siete horizontales, ocho verticales
y cinco mixtas.
Datos adicionales:
1. La empresa tiene establecido el procedimiento de control por “clases”.
2. En la empresa jamás existe al final del periodo de costos, producción en
proceso.
3. Costos incurridos:

1.7 Sistemas de costos por procesos:

Sistemas de costos por procesos. Es aquel mediante el cual los costos de
producción se cargan a los procesos u operaciones, y se promedian entre las
unidades producidas. Se emplean principalmente cuando un producto terminado
es el resultado de una operación más o menos continua.
Sistemas de costos por procesos. Es aquella que se emplea en industria cuya
producción es continua o ininterrumpida sucesiva o en serie, las cuales desarrollan
su producción por medio de una serie de procesos o tapas sucesivas y
concomitantes y en las que las unidades producidas se pueden medir en
toneladas, litros, cajas, etc.
Mediante este procedimiento, la producción se considera como una corriente
continua de materias primas, sujeta a una transformación parcial de cada proceso
y en lo que no es posible precisar el principio y el fin en la manufactura de una
unidad determinada.
Características.
1. La corriente de producción es continua, en masa, uniforme y rígida
2. Produce en serie mediante la secuencia de procesos.
3. Produce de acuerdo a la demanda de los productos, sin importar la identidad
del consumidor final.
2. La transformación de las materias primas se realiza a través de uno o más
procesos consecutivos y los costos se acumulan en el proceso a que
correspondan.
3. El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de la producción
acumulado, entre las unidades equivalentes producidas de cada tipo de artículos
lo que origina:
* El cálculo del costo es por promedios.
* Existe un control más global de los costos de producción.
* Cuando queda producción en proceso de transformación al final del periodo, es
indispensable conocer su fase de acabado, es decir hay que determinar su
equivalencia en unidades terminadas.
4. La producción es uniforme en cuanto al artículo o unidades.
5. No es posible identificar en cada unidad producida los elementos del costo.
6. Se determinan costos promediados por procesos de operación, y el volumen de
producción se cuantifica a través de medidas unitarias tales como: kilo, litros,
toneladas, metros, etc.
7. Es un sistema más económico contable y administrativamente.
8. Los procesos son continuos, ininterrumpidos y cada uno representa una
transformación parcial, por lo que el producto va pasado sucesivamente de un
proceso a otro hasta llegar al almacén d artículos terminados
9. La producción se inicia sin que necesariamente existen pedidos u órdenes
específicas.
10. Es requisito fundamental referirse a un periodo de costos para poder
determinar el costo unitario del artículo.

Importancia y Objetivos.
Los objetivos del sistema de costos por procesos son determinar cómo serán
asignados los costos de producción incurridos durante el periodo en cada
departamento como primer paso, ya que el objetivo principal es el de calcular los
costos unitarios totales para determinar el ingreso.
Es importante porque permite al departamento de contabilidad conocer las
acumulaciones que han tenido los departamentos donde se realiza los procesos
de manufactura.
Dichas acumulaciones se pueden conocer mediante los centros d costos que son
asignados a cada departamento.
Ejemplo:
El departamento de ensamble de una empresa que fabrica artículos electrónicos
se pueden dividir en los siguientes centros de costos:
• Disposición de materiales.
• Alambrado
• Soldadura
Cada centro es responsable de los costos incurridos dentro de su propia área. Los
supervisores deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos
incurridos, mediante un informe periódico del costo de producción, en este informe
se detallan los costos y unidades producidas en cada departamento o centro de
costos durante un periodo.

Aplicación Contable
Contabilización y determinación de costos totales y unitarios. De acuerdo con las
variantes existen problemas de contabilización desde lo más sencillo hasta lo más
complicado según los inventarios iniciales y finales de producción en proceso y los
departamentos que existan transfiriendo su producción. Cuando hay un solo
proceso, sin inventarios iniciales y finales basta una simple división del valor total
de los elementos del costo incurridos en el periodo, entre las unidades producidas
en el mismo, para saber el costo unitario de producción.
Un problema con dos procesos, en el que el costo total del primer proceso es
materia prima para el segundo proceso, en caso de existir mas procesos se
seguirá el mismo procedimiento, es decir, que el primer proceso para su costo al
segundo, se acumula en este, su costo total es la suma de los costos de todos los
procesos.
La correcta administración de los costos de venta o de producción, se ha
convertido en una estrategia obligada de competitividad.
En el mundo globalizado en que vivimos, donde existe una enorme competencia,
es necesario desarrollar estrategias que permitan ser competitivos tanto en
precios como en calidad.
Y para lograr esto, el único camino es optimizar al máximo los costos sin que ello
afecte la calidad del producto final, sino que al contrario, lo mejore.
Con tanta competencia, cada día se hace más difícil mantener un margen de
utilidad o rentabilidad aceptable, y ya no se puede hacer como en los viejos
tiempos, cuando sólo se incrementaba el precio de venta si se quería incrementar
el margen de rentabilidad.
Hoy no podemos ni siquiera considerar la idea de incrementar los precios de
venta, puesto que con la competencia que hay, quedaríamos inmediatamente
fuera del mercado, ya que el usuario tiene muchas más opciones y alternativas,
así que no dudará en cambiar de producto, riesgo que no se puede asumir.
Tampoco se puede considerar la posibilidad de desmejorar la calidad del producto
para incrementar o al menos mantener el margen de rentabilidad, puesto que el
consumidor tiene un mayor conocimiento del mercado y tiene mayor acceso a la
información, por lo que esta estrategia tampoco es viable para conseguir un
determinado índice de rentabilidad.
Quizás la única alternativa viable para conseguir un margen de rentabilidad
aceptable, es una correcta administración y gestión de los costos, de manera tal
que se disminuyan sin que a la vez la calidad del producto no se afecte.
 FASE 2

1.Industrias Plásticas El Matorral, presenta la siguiente información referente al

primer trimestre del año 2.

COSTOS Y PRESUPUESTOS
ACTIVIDAD No. 6: TRABAJO COLABORATIVO No. 1

TALLER APLICATIVO

1. Industrias Plásticas El Matorral, presenta la siguiente información referente al

primer trimestre del año 2

CONCEPTO ENERO 1 – AÑO 2 MARZO 30 – AÑO 2

Productos terminados $1.345.000 $425.000
Productos en proceso $834.000 $612.000
Materias primas $650.000 $412.000

Salarios de personal administrativo $ 985.000

Compras de materia prima $ 5.213.000
Mano de obra indirecta $ 508.000
Salarios de vendedores $10% de las ventas
Otros gastos de admón. $ 562.000
Ventas $13.625.000
Remuneración total a los operarios $ 1.934.000
Material indirecto $ 212.000
Depreciación de equipos $ 108.000
Arrendamiento de planta $ 415.000

Con esta información presente el Estado de Resultados, recuerde que inicialmente

debe hacer el estado de CPV (Costo de productos vendidos).
Revise las partes de un estado financiero para su presentación.
 INDUSTRIAS PLASTICAS EL MATORRAL
ESTADO DE COSTO DE VENTAS
Del 01 de enero al 30 de marzo del año 2
Inventario inicial de materiales y suministros $ 650.000
Compras netas + $ 5.213.000
Total materiales disponible $ 5.863.000

Inventario final de materiales y suministros - ($ 412.000)

Total de materiales y suministros utilizados $ 5.451.000
Materiales indirectos utilizados ($ 212.000)
COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS USADOS $ 5.239.000

COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA $1.426.000

Remuneración total operarios $1.934.000
Mano de obra indirecta 508.000
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION $1.243.000
Materiales indirectos utilizados $212.000
Mano de obra indirecta utilizada $ 508.000

Otros costos $523.000

Depreciación $108.000
Arrendamiento de la planta $415.000
COSTO DE
PRODUCCION $ 7.908.000
Inventario inicial de productos en
proceso $ 834.000
Inventario final de productos en
proceso ($ 612.000)
COSTO DEL PRODUCTO TERMINADO $ 8.130.000
Inventario inicial de productos terminados $ 1.345.000
Inventario final de productos terminados ($ 425.000)
COSTO DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS $ 9.050.000
 INDUSTRIAS PLASTICAS EL MATORRAL
ESTADO DE RESULTADOS
Ventas $13.625.000
Costo de los productos vendidos - $ 9.050.000
Utilidad bruta $ 4.575.000
Gastos operativos - $ 2.909.500
Salarios personal administrativo $ 985.000
Otros gastos de administración $ 562.000
Comisiones a vendedores $1.362.500
Utilidad operativa (antes de impuestos) $ 1.665.500

2. Para el mes de Octubre, Industrias Metálicas elabora 3 pedidos de la siguiente

forma:
La O.P No. 1021 por 32 mesas metálicas para jardín.
La O.P No. 1022 por 52 camas para hospital
La O.P No. 1023 por 88 rejas para ventanas
Con referencia a las anteriores O.P tenemos la siguiente información:

Del almacén de materiales:

Requisiciones enviadas a producción
No. 0345 por valor de $280.000 para la O.P No. 1022
No. 0346 por valor de $510.000 para la O.P No. 1021
No. 0347 por valor de $850.000 para la O.P No. 1021
No. 0348 por valor de $715.000 para la O.P No. 1023
No. 0349 por valor de $912.000 para la O.P No. 1022
No. 0350 por valor de $522.000 para la O.P No. 1023
Devoluciones de producción al almacén
No. 14 por $32.000 de la req. No. 0346
No. 15 por $12.000 de la req. No. 0345
No. 16 por $23.000 de la req. No. 0349
El Dpto. de personal nos presenta la siguiente información
La empresa paga quincenalmente
Personal (salarios básicos mensuales)
Administración $1.800.000
Ventas $1.000.000
Indirecto de producción $1.240.000
Directo de producción $3.240.000
Pagos adicionales:
Primera quincena comisiones a vendedores $511.000
El departamento de planeación y control nos presenta la siguiente información con
referencia a la planilla de resumen de control de operarios.
O.P No. 1021 $925.000
O.P No. 1022 $822.000
O.P No. 1023 $1.421.000
T.I $28.000
T.O $43.100
Provisiona:
Prestaciones sociales 31%
Protección social y aportes 29%
La empresa aplica los CIF a cada O.P con base en el 34% de MOD

SE REQUIERE:
Elaborar las respectivas hojas de costos para cada O.P. y calcular el valor unitario.

PLANILLA RESUMEN CONTROL DE OPERARIOS

PERIODO OCTUBRE
CODIGO O.P. No. O.P.No O.P.No.1023 T.I T.O. TOTAL
1021 1022
NOMINA $925.000 $822.000 $1.421.000 $28.000 $43.100 $3.239.100

Diferencia en nómina entre total de la planilla de control y directo de producción:

3.240.000 – 3239.100 = 900
900/3 = 300 Diferencia para cada O.P.
 HOJA DE COSTOS
O.P No. 1021
PRODUCTO: mesas metálicas para jardín COSTOTOTAL: $ 4.042.453
CANTIDAD:32 COSTO UNITARIO: $126.336
FECHA REQUISICIÓN No. M.P M.O.D. C.I.F.
Octubre 1 0346 510.000
Octubre 2 0347 850.000
Octubre 30 M.O.D. 925.000
Provisión 31% 286.750
Provisión 29% 268.250
Octubre 30 M.O.I. 413.333
Provisión 31% 128.133
Provisión 29% 119.867
T.I. 9.333
Provisión 31% 2.893
Provisión 29% 2.707
T.O. 14.367
Provisión 31% 4.454
Provisión 29% 4.166
34% M.O.D. 503.200
Diferencia en nómina 300
Octubre 30 TOTAL 1.360.000 1.480.000 1.202.753

M.P. 1.360.000
M.O.D. 1.480.000
C.I.F. 1.202.753
TOTAL 4.042.753

VALOR UNITARIO = 4.042.753/32

VALOR UNITARIO = $126.336
 HOJA DE COSTOS
O.P No. 1022
PRODUCTO: camas para hospital COSTOTOTAL: $ 3.653.722
CANTIDAD: 52 COSTO UNITARIO: $70.264
FECHA REQUISICIÓN No. M.P M.O.D. C.I.F.
Octubre 1 No. 0345 280.000

Octubre 3 No. 0349 912.000

Octubre 30 M.O.D. 822.000

Provisión 31% 254.820

Provisión 29% 238.380
Octubre 30 M.O.I. 413.334
Provisión 31% 128.133
Provisión 29% 119.867
T.I. 9.333
Provisión 31% 2.893
Provisión 29% 2.707
T.O. 14.367
Provisión 31% 4.454
Provisión 29% 4.166
34% M.O.D. 447.168
Diferencia en nómina 300
Octubre 30 TOTAL 1.192.000 1.315.200 1.146.722

M.P. 1.192.000
M.O.D. 1.315.000
C.I.F. 1.146.722
TOTAL 3.653.722

VALOR UNITARIO = $ 3.653.722/52

VALOR UNITARIO = $70.264
 HOJA DE COSTOS
O.P No. 1023
PRODUCTO: rejas para ventanas COSTOTOTAL: $ 4.983.178
CANTIDAD: 88 COSTO UNITARIO: $56.627
FECHA REQUISICIÓN No. M.P M.O.D. C.I.F.
Octubre 1 0348 715.000
Octubre 4 0350 522.000
Octubre 30 M.O.D. 1.421.000
Provisión 31% 440.510
Provisión 29% 412.090
Octubre 30 M.O.I. 413.334
Provisión 31% 128.133
Provisión 29% 119.867
T.I. 9.333
Provisión 31% 2.893
Provisión 29% 2.707
T.O. 14.367
Provisión 31% 4.454
Provisión 29% 4.166
34% M.O.D. 773.024
Diferencia en nómina 300
Octubre 30 TOTAL 1.237.000 2.273.600 1.472.578

M.P. 1.237.000
M.O.D. 2.273.600
C.I.F. 1.472.578
TOTAL 4.983.178

VALOR UNITARIO = $ 4.983.178/88

VALOR UNITARIO = $56.627

3. Información extractada de “Confecciones Deportivas Ltda. Inventario de

materiales directos a marzo 31 de año 1

Material Cantidad Precio por metro

Tela índigo 1.500 $12.200
Tela dacrón 800 $14.100

Abril 4
Compra 1.800 m. de índigo a $12.900 m Condición 10%, 5/30; y 1.000 m de
dacrón a $15.000 m, condición 10%, 5/30

Abril 6
El almacén envía a producción la requisición No. 638 para la O.P No. 1015 por
1.200 ms. de índigo y la requisición No. 639 para la O.P No. 1016 por 900 m de
dacrón.

Abril 9
El almacén envía a producción requisición No. 641 material indirecto por
$2.500.000

Abril 17
El almacén envía a producción requisición No. 641 para O.P No. 1015 por 500
m de índigo.

Abril 30
La empresa paga su nómina mensual.
Información adicional
Método PEPS

Planta de personal Sueldo mensual

1 gerente $3.000.000
3 funcionarios administrativos $1.200.000 c/u
2 funcionarios de venta $ 900.000 c/u
5 trabajadores indirectos de producción $1.000.000 c/u
18 operarios $ 950.000 c/u

Pagos adicionales
$750.000 tiempo extra a operarios
$210.000 tiempo extra a trabajadores indirectos de producción
La empresa provisiona mensualmente, el 38% por prestaciones sociales y el 22%
por aportes legales.
La planilla resumen suma en total $17.083.000, de los cuales el 56 %
corresponden a la O.P 1015, el 42% a la O.P 1016, el 2% a tiempo trabajado en
labores indirectas.
A cada O.P aplica CIF por 60% de la MOD
La O.P 1015 es por 1.345 unidades
La O.P 1016 es por 960 unidades
SE REQUIERE:
Hojas de costos respectivas y cálculo de costo unitario.

PLANILLA RESUMEN CONTROL OPERARIOS

CODIGO O.P. No. 1015 O.P.No 1016 T.I TOTAL

NOMINA 9.566.400 7.174.860 341.740 17.083.000

Diferencia en nómina entre total de la planilla de control y directo de producción:

17.100.000 – 17.083.000 = 17.000
17.000/2 = 8.500 Diferencia para cada O.P.
 HOJA DE COSTOS
O.P No. 1015
PRODUCTO: confecciones deportivas ref. A COSTOTOTAL: $
52.116.220
CANTIDAD: 1345 COSTO
UNITARIO: $38.749
FECHA REQUISICIÓN No. M.P M.O.D. C.I.F.
Abril 6 638 (1200 m) 14.640.000
Abril 9 641 1.250.000
Abril 17 641 (300 m) 3.660.000
Abril 17 641 (200 m) 2.580.000
Abril 30 M.O.I. 2.500.000
H.E.I. 105.000
Provisión 38% 989.900
Provisión 22% 573.100
Abril 30 M.O.D. (56%) 9.576.000
H.E.D 375.000
T.I. (1%) 171.000
Provisión 38% 3.846.360
Provisión 22% 2.226.840
60% M.O.D. 9.614.520
Diferencia en nómina 8.500
Abril 30 TOTAL 20.880.000 16.024.200 15.212.020

M.P. 20.880.000
M.O.D. 16.024.200
C.I.F. 15.212.020
TOTAL 52.116.220
Nota: Las provisiones para prestaciones sociales y seguridad social incluyen
H.E.D., H.E.I., T.I. tanto para M.O.D. como para M.O.I.
 HOJA DE COSTOS
O.P No. 1016
PRODUCTO: confecciones deportivas ref. B COSTOTOTAL: $
35.301.052
CANTIDAD: 960 COSTO
UNITARIO: $36.772
FECHA REQUISICIÓN No. M.P M.O.D. C.I.F.
Abril 6 639 (800 m.) 11.280.000
Abril 6 639 1.500.000
Abril 9 641 1.250.000
Abril 30 M.O.I. 2.500.000
H.E.I. 105.000
Provisión 38% 950.000
Provisión 22% 550.000
Abril 30 M.O.D. (42%) 7.182.000
H.E.D. 375.000
Provisión 38% 2.936.640
Provisión 22% 1.700.160
T.I. (1%) 171.000
60% M.O.D. 4.792.752
Diferencia en 8.500
nómina
Abril 30 TOTAL 12.780.000 12.193.800 10.327.252

M.P. 12.780.000
M.O.D. 12.193.800
C.I.F. 10.327.252
TOTAL 35.301.052
Nota: Las provisiones para prestaciones sociales y seguridad social incluyen
H.E.D., H.E.I., T.I. tanto para M.O.D. como para M.O.I.

4. Confecciones La Elegancia, produce camisas Lord con fines de exportación al

mercado europeo, para la elaboración de una camisa requiere dos procesos:
Corte y Costura. En el departamento de Corte se aplican todos los materiales.
Para el mes de Febrero presenta la siguiente información:

Departamento de corte:
Se inicia la producción de 10.000 unidades, de las cuales se terminan y envían a
Costura 5.000, terminadas y retenidas en Corte quedan 3.000, en proceso 2.000
con un grado de elaboración de (100, 50,50).
Los costos del Departamento fueron:
Materiales $65.600.000
Mano de Obra $ 8.000.000
 CIF $ 3.500.000

Departamento de Costura:
Durante el periodo se terminan y envían al almacén de productos terminados,
4.000 camisas, el resto quedan en proceso con (----, 60,60)
Los costos del departamento de Costura para este periodo fueron:
Mano de Obra $14.600.000
CIF $ 9.420.000

Se pregunta
a. ¿Cuál es el costo de cortar una camisa?
b. ¿Cuál es el costo de coser una camisa?
c. ¿Cuánto costó en ese periodo una camisa totalmente terminada?
Por favor muestre todos los procedimientos y cálculos.

a. Costo de cortar una camisa

Cu px = Cu (materiales) px + Cu (mano de obra) px + Cu (cif) px

Cu px = 6.560+ 888,9+ 388,9
Cu px = 7.837,80
El costo de cortar una camisa es de $7.837,80

CÁLCULOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE COSTOS

PROCESO 1: DEPARTAMENTO DE CORTE

Terminadas y transferidas 5000 X 7837,80 = 39.189.000

Terminadas y retenidas 3000 X 7837,80 = 23.513.400
Unidades en proceso:
Materiales este proceso (2000 X 100%) X 6560 = 13.120.000
Mano de obra este proceso (2000 X 50%) X 888,90=888.900
CIF (2000 X 50%) X 388,90=388.900
TOTAL DISTRIBUCIÓN DE COSTOS 77.100.200

b. Costo de coser una camisa:

Cu px = Cu (mano de obra) px + Cu (cif) px

Cu px = 3.173,92+ 2.047,83
Cu px = 5.221,75
El costo de coser una camisa es de $5.221,75
c. Costo total de una camisa terminada
CUT = Cu p1 + Cu p2 +........... Cu px

El costo unitario total de la camisa terminada es de $13.059,55

CÁLCULOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE COSTOS

PROCESO II: DEPARTAMENTO DE COSTURA

Terminadas y transferidas 4000 X 13.059,55 = 52.238.200

Terminadas y retenidas
Unidades en proceso:
Mano de obra este proceso
CIF
Costo acumulado proceso anterior
TOTAL DISTRIBUCIÓN DE COSTOS
-------------------------------------------
(1000 X 60%) X 3173,92 = 1.904.352
(1000 X 60%) X 2047,83 = 1.228.698
1000 X 7837,80 = 7.837.800
63.209.050

CONFECCIONES LA ELEGANCIA
INFORME DE CANTIDAD

Período: Febrero
CANTIDADES POR PROCESO I PROCESO II
DISTRIBUIR CORTE COSTURA

Unidades del periodo anterior

Terminadas y retenidas
En proceso
Unidades de este periodo
Comenzadas 10.000
Recibidas de proceso anterior 5.000
Total unidades por distribuir 10.000 5.000

DISTRIBUCIÓN DE UNIDADES
Terminadas y transferidas 5.000 4.000
Terminadas y retenidas 3.000
En proceso 2.000 1.000
Grado de elaboración
Materiales 100%
Mano de obra 50% 60%
CIF 50% 60%
Perdidas
Total unidades distribuidas 10.000 5.000
 CONFECCIONES LA ELEGANCIA
INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION
Fecha: Febrero PROCESO I PROCESO II
Costo total C/unitario Costo total C/unitario
COSTOS POR DISTRIBUIR
Costos Proceso Anterior
Recibidos en el periodo 39.189.000 7.837.80
Inventario inicial en
proceso
Ajuste unidad adicional
Ajuste por unidad perdida
Total costos proc anterior
(1)
Costos Del Proceso
Inventario inicial en
proceso
Materiales
Mano de obra
Cif
Costos del periodo
Materiales 65.600.000 6.560,00
Mano de obra 8.000.000 888,90 14.600.000 3.173,92
CIF 3.500.000 388,90 9.420.000 2.047,83
Total costos del proceso (2) 77.100.000 7.837,80 24.020.000 5.221,75
TOTAL ACUMULADO 1+2 77.100.000 7.837,80 63.209.000 13.059,55
DISTRIBUCIÓN DE COSTOS
Terminadas y transferidas 39.189.000 52.238.200
Terminadas y retenidas 23.513.400 ------------
Unidades en proceso:
Materiales este proceso 13.120.000 ------------
Mano de obra este proceso 888.900 1.904.352
CIF este proceso 388.900 1.228.698
Costo acumulado proceso 7.837.800
anterior
TOTAL DISTRIBUCIÓN DE 77.100.200 63.209.050
COSTOS

5. Realice el ejercicio anterior, asumiendo que, en el periodo, en el Departamento

de Corte se pierden 50 unidades, quedando en proceso 1.950 y en el Departamento
 de Costura se pierden 100 unidades, quedando en proceso 950. Toda la información
permanece igual en cuanto a unidades terminadas y
Responda los mismos interrogantes del ejercicio anterior (numeral 4).

CONFECCIONES LA ELEGANCIA
INFORME DE CANTIDAD

Período: Febrero
CANTIDADES POR PROCESO I PROCESO II
DISTRIBUIR CORTE COSTURA

Unidades del periodo

anterior
Terminadas y retenidas
En proceso
Unidades de este periodo
Comenzadas 10.000
Recibidas de proceso anterior 5.000
Total unidades por distribuir 10.000 5.000

DISTRIBUCIÓN DE
UNIDADES

Terminadas y transferidas 5.000 4.000

Terminadas y retenidas 3.000
En proceso 1.950 900
Grado de elaboración
Materiales 100%

Mano de obra 50% 60%

CIF 50% 60%
Perdidas 50 100
Total unidades distribuidas 10.000 5.000

a. Corte. Proceso I

Cu px = Cu (materiales) px + Cu (mano de obra) px + Cu (cif) px

Cu px = 6.593+ 891,4+ 390
Cu px = 7.874,40
El costo de cortar una camisa es de $7.874,40

CÁLCULOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE COSTOS

PROCESO 1: DEPARTAMENTO DE CORTE
 Terminadas y transferidas 5000 X 7874,40 = 39.372.000
Terminadas y retenidas 3000 X 7874,40 = 23.623.200
Unidades en proceso:
Materiales este proceso (1950 X 100%) X 6593 = 12.856.350
Mano de obra este proceso (1950 X 50%) X 891,4 = 869.115
CIF (1950 X 50%) X 390 = 380.250
TOTAL DISTRIBUCIÓN DE COSTOS 77.100.915

b. Costura. Proceso II

Cu px = Cu (mano de obra) px + Cu (cif) px

Cu px = 3.215,90+ 2.074,89
Cu px = 5.290,79
El costo de coser una camisa es de $5.290,79

c. Costo total de una camisa terminada

CUT = Cu p1 + Cu p2 +........... Cu px

El costo unitario total de la camisa terminada es de $13.165,19 sin realizar ajustes

por pérdidas de unidades.
Pero como en el departamento de costura se perdieron 100 unidades, eso
significa que como la cantidad transferida del departamento de corte tuvo un
costo de $39.372.000, esta debe dividirse en las unidades 4900 restantes que
tienen que asumir el costo de las que se perdieron:

CÁLCULOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE COSTOS

PROCESO II: DEPARTAMENTO DE COSTURA

Terminadas y transferidas 4000 X 13.325,89 = 53.303.560

Terminadas y retenidas
Unidades en proceso:
Mano de obra este proceso
CIF
Costo acumulado proceso anterior
TOTAL DISTRIBUCIÓN DE COSTOS
-------------------------------------------
(900 X 60%) X 3215,90 = 1.736,586
(900 X 60%) X 2074,89 = 1.120.440,6
900 X 8.035,10 = 7.231.590
63.392.176,60
 CONCLUSIONES

>La realización de esta actividad permitió hacer la revisión de los fundamentos

teóricos de la unidad 1 del curso de Costos y Presupuestos y hacer la aplicación
teórica de los mismos en ejercicios prácticos.

>El ejercicio que mayor dificultad presentó fue el 5º punto ya que si uno tiene que
estar muy pendiente para hacer el ajuste de unidades pérdidas para el II proceso,
de lo contrario los cálculos resultan erróneos.

>Se aplicó una y otra vez el concepto de costo unitario total lo que permitió
reforzar lo aprendido acerca de los elementos del costo.

>Realizar los cálculos de costeo del sistema de costos por proceso requiere
organizar adecuadamente la información y revisar una y otra vez los cálculos ya que
cualquier omisión altera el resultado.

>Este curso es muy importante en la aplicación laboral del administrador de

empresas
 BIBLIOGRAFÍA

Marulanda, O (2009) Módulo del Curso Académico Costos y Presupuestos. Bogotá:

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD). Escuela de Ciencias
Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios.

Aula virtual del Curso Académico Costos y Presupuestos (2011) Bogotá:

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD). Escuela de Ciencias
Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios. Consultada en 18 de
octubre de 2013