ADMINISTRATIVO LOGISTICO

Í N D I C E
CAPÍTULO I LA EMPRESA

EMPRESA INDUSTRIAL
 PRODUCCIÓN
 SERVICIOS
 ¿PERO QUÉ SE ENTIENDE POR ADMINISTRACIÓN?

LAS FUNCINES FUNDAMENTALES DE LA ADMINISTRACIÓN

 ALGUNAS APLICACIONES DE LAS FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIÓN DE BODEGAS

CAPÍTULO II ADMINISTRACIÓN DE BODEGA

PROCEDIMINIENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE BODEGA
RECEPCIÓN DE MERCADERÍAS
 ALMACENAMIENTO

ENTREGA O DESPACHO DE LAS MERCADERÍAS

 REGISTROS

CAPÍTULO III PROCEDIMIENTO PARA LA

RECEPCIÓN DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE MATERIALES
PLANO DE BODEGA Y DISTRIBUCIÓN
 DISTRIBUCIÓN DE ALMACENAMIENTO

ACTIVIDAD O MOVIMIENTO DE LOS ARTÍCULOS

CAPACIDAD DE LAS BODEGAS
 EQUIPOS EMPLEADOS EN LA BODEGA
 FACTORES QUE EN NECESARIO ANALIZAR PARA LA DETERMINACIÓN
DEL ESPACIO
CONTENIDOS

NORMAS DE APILAMIENTO
 APILAMIENTO DE CAJAS
 EMPLEO DE ENVOLTORIOS O RECUBRIMIENTOS PLÁSTICOS

ROTACIÓN DE PRODUCTOS SEGÚN FECHA DE VENCIMIENTO

ENTREGA Y DESPACHO DE LOS MATERIALES

CAPÍTULO IV DOCUMENTACIÓN EN LA
ADMINISTACIÓN DE BODEGAS
NORMAS GENERALES

CAPÍTULO V CONTROL DE INVENTARIO

CONCEPTO DE INVENTARIO
 CONTROL DE INVENTARIO

TIPOS DE INVENTARIOS
 SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUO
 SISTEMA DE INVENTARIO PERIÓDICO
CPÍTULO I / LA EMPRESA
A la empresa le dan vida las personas que a ella pertenecen y las personas ajenas a la misma para cuyo servicio se han creado actividades.
Las actividades que han de realizar o controlar las personas de la empresa están estrechamente relacionadas entre sí.

Es de sentido común que, antes de empezar a discutir las técnicas de dirección, se examine con todo detenimiento lo que se trata de dirigir. El
propósito es que los dirigentes de un área de la empresa o de toda la empresa, tengan y aprecien la importancia de tener un conocimiento del
funcionamiento de ella.

Para que se comprenda con toda claridad a qué se está haciendo referencia cuando se habla de "empresa industrial", primeramente habrá que
definirla. Se hablará indistintamente de "empresa industrial", "empresa", "compañía" o "firma", si bien los últimos dos términos se aplicarán
generalmente a las empresas del sector privado.
 EMPRESA INDUSTRIAL

“Es toda organización de propiedad pública o privada, cuyo objetivo primordial es fabricar y distribuir mercancías o proveer servicios a la
colectividad o a una parte de ella, con el propósito de entregar un bien o servicio que satisfaga las necesidades del medio mediante el pago
de los mismos”.

En esta definición están comprendidas las organizaciones de propiedad de los gobiernos centrales o de los estados, municipios, accionistas
de sociedades anónimas, sociedades colectivas, agencias administrativas, familias, particulares y miembros de cooperativas.

Se incluyen en la misma los pequeños establecimientos industriales, pero no las industrias de artesanía y domésticas independientes, las
pequeñas tiendas de venta al por menor ni las pequeñas explotaciones agrícolas.

Para el fin que se persigue en este curso, las actividades industriales se pueden clasificar en los siguientes grandes grupos, con algunos ejemplos:

Producción
Industrias manufactureras.
Industrias de elaboración.
Industrias extractivas.
Edificación, Ingeniería civil y obras públicas (excepto la edificación).
Agroindustrial (en escala industrial).

Servicios
Transporte:
Producción de energía eléctrica y otros servicios públicos.

Reparación, conservación, limpieza y otros servicios.

Distribución (al por mayor y grandes comercios de venta al por menor

 Hoteles y Restaurantes.

Información y servicios de esparcimiento.

¿Pero qué se entiende por Administración?

“Se dedica a dictar y aplicar las normas necesarias para la conservación de los intereses y el cumplimiento de las normas dentro de la
empresa”.

Toda actividad, pública o privada, requiere una administración, representada por personal directivo que asume la suprema responsabilidad y
da impulso al personal subalterno que deben cumplir las órdenes e instrucciones.

Especialmente cuando en una actividad cualquiera participa un personal numeroso, la administración aplica el principio de la distribución del
trabajo, la unidad de responsabilidad, el conocimiento de la capacidad individual, la importancia de las tareas que se realiza y los medios y
recursos que se necesita y dispone para ello.

Para el buen éxito y logro de objetivos propuestos, es decisivo contar con una administración eficiente y eficaz. La persona a cargo se
puede llamar Gerente, Director, Administrador , Supervisor, u otro nombre, a quién corresponde seguir cuidadosamente todos los
procedimientos establecidos por la empresa y analizar los resultados obtenidos.
LAS FUNCIONES FUNDAMENTALES DE LA ADMINISTRACIÓN

Supongamos a un administrador o dirigente y a un grupo de personas con una tarea o con un determinado trabajo por realizar. La
naturaleza del trabajo puede ser cualquiera, de tal manera que las deducciones que se hagan sean fundamentales y esenciales en su
aplicación.

La primera función esencial del dirigente consistirá en determinar qué trabajo deberá desempeñar cada uno de los miembros del grupo.
Deberá definir cuál es la carga máxima de trabajo en general. Además, es preciso que en esta fase inicial señale cuándo y cómo deberá ser
hecho el trabajo. El grupo podrá saber o no qué obra se va a ejecutar, pero cada uno de los miembros deberá saber qué trabajo específico
le corresponde. En otras palabras, deberá delinearse el plan o programa integral.

Esto requiere la facultad de prever, de mirar de antemano hacia el fin determinado. En una palabra, se necesita la Planeación, que es una
función fundamental de la Administración.

Una vez que se ha determinado el curso, el paso siguiente es distribuir o asignar cuáles serán las actividades que correspondan a los
integrantes del grupo, a este trabajo se le llama organización.

Para realizar las actividades que resulten del planteamiento y de la organización, es necesario que el dirigente tome algunas medidas para
iniciarlas y que continúen en rigor tanto tiempo como se requiera para alcanzar el fin propuesto.

Entre las medidas más comunes utilizadas por el administrador o dirigente para poner en acción al grupo, está la de establecer la Jefatura,
dar órdenes e instrucciones, definir las comunicaciones y proporcionar consejo. A este trabajo se le llama dirección, que significa
literalmente "poner en obra" ó detener un trabajo mediante una voz de mando.

Los administradores y dirigentes han comprobado que es muy conveniente "verificar" o "seguir el curso" de lo que se está haciendo, con el
fin de asegurarse de que el trabajo que están realizando se desempeña bien y se emplean los recursos humanos, técnicos y financieros,
según lo previsto.

Siempre surgen discrepancias, factores imponderables, malos entendidos y obstáculos inesperados. Tales contingencias deben ser
conocidos por el dirigente para que pueda ejercer una acción correctiva tendiente al logro de los objetivos, haciéndose estas preguntas
¿cuál debe ser la calidad del trabajo?, ¿qué tan bien se está haciendo? . Las contestaciones serán muy útiles. Esta función del dirigente
contribuye al control y vigilancia.

ALGUNAS APLICACIONES DE LAS FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIÓN

DE BODEGAS
Caso 1 :

Una empresa posee una bodega de recepción (donde los productos solo pueden estar durante el día), ubicada en la entrada y la bodega
esta a 70 metros de distancia. Para trasladar los productos de la bodega de recepción se utiliza un carro (de aprox. 300 kg. de cap. de
carga) que se engancha a una moto de playa (con cuatro ruedas).

El Encargado de bodega designó a uno de sus ayudantes para realizar el traslado.

El ayudante designado no posee documentos para conducir, pero como sólo iba a conducir al interior de la empresa no importaba este
detalle, según su apreciación.
En uno de estos traslados (después de varios meses sin tener ningún accidente), el ayudante perdió el control del vehículo, estrellándose
contra los automóviles de la gerencia, ocasionando variados daños, hecho ocurrido en una gran institución de Santiago.

Según las funciones estudiadas. ¿Cuál cree Ud. que fallo o fallaron y porqué?

RESPUESTA:
Analizando cada una de las funciones administrativas, se puede deducir:

Las actividades de recoger, trasladar y depositar, empleando un carro para ello, y buscar un operario capacitado, estaban correctas. Esto
corresponde a la Planificación, es decir, prever las actividades futuras del almacenamiento.

La Organización , que es la encargada de designar el personal idóneo, FALLO, puesto que el conductor no poseía ningún documento (en
especial, el documento o Licencia de Conducir que avale su capacidad para conducir motos), por lo tanto, no era una persona capacitada,
aunque conduzca al interior del recinto.

La Ejecución, se llevaba a cabo según lo previsto.

El Control, fue la otra función que FALLO, por no controlarse o no verificarse la capacidad, otorgada mediante el permiso respectivo del
ayudante.
Caso 2:
Un proveedor envía siempre a uno de sus camiones con el mismo personal, por lo tanto, se fueron conociendo con los bodegueros de la
recepción. Esta confianza le permitió al chofer del proveedor solicitarle al bodeguero que le guardara unos Pallets, desde un día viernes por
la tarde hasta el lunes siguiente (pues , explicaba no alcanzaba a llegar a su empresa para descargarlos y que estacionaba su camión solo
en la calle, y para evitar su robo, le solicitaba al bodeguero este favor, como decía el chofer “bueno, usted ya me conoce, yo nunca le fallo, y
los retiro a primera hora el lunes”).

Lo lamentable de este hecho real, es que en la planta de producción, que es muy helada durante los turnos de noche, encienden en
tambores todos los restos de Pallets que quedan en los patios, y por supuesto, consumieron los Pallets “guardados”.

El chofer llegó, según lo prometido a buscar sus Pallets, pero se encontró con la noticia de que habían sido consumidos durante las
jornadas de los turnos de noche, le explicaba el bodeguero conocido. Molesto por ello, el chofer acudió a la gerencia para que le pagaran
sus Pallets. La gerencia pidió explicaciones al encargado de la recepción para llamarle la atención sobre este hecho, que no debió haberse
cometido. Por otro lado, se le explico al chofer que no existía ningún documento del ingreso de este material ni de consumo, por lo tanto no
correspondía ningún pago. El bodeguero fue trasladado a la sección de almacenamiento.

¿Cuál cree Ud. que fueron las ordenes de lo que “ tiene que hacer” un bodeguero de recepción , respecto a lo anterior?

¿Cuál cree Ud. que podrían haber sido otras consecuencias mayores para la empresa y el bodeguero?, considerando lo anterior como
“problema menor “.

RESPUESTA:
Considerando una Norma o de lo que “tiene que hacer” un bodeguero de recepción, es “NO RECIBIR MATERIALES QUE LA EMPRESA
NO HA ORDENADO ADQUIRIR CON UNA ORDEN DE COMPRA”; o “NO DEBE GUARDAR MERCADERIAS DE LOS PROVEEDORES”,
a menos que sea AUTORIZADO por un Jefe Superior mediante un documento interno.

Las consecuencias mas graves, es que Ud. este “guardando” materiales que han sido sustraídos o ROBADOS, por lo que Ud. se convierte
en su Cómplice y también la empresa, perjudicando su imagen y de la empresa, sin considerar su perdida de trabajo, sus antecedentes
laborales negativos de por vida y la una condena en la cárcel en algunos casos. Evítese problemas, respete las Normas de la Recepción de
Materiales, no guardando materiales que no han sido autorizados por la empresa.
Caso 3:
Una empresa encarga todas las semanas la misma cantidad en uno de los itemes de la orden de compra, en este caso, 200 kg. de Arroz.
Pero, de acuerdo a los productos que existían en stock se decidió una semana realizar una compra menor, es decir, se solicitaron 150 kg.

El proveedor “acostumbrado” a despachar las mismas cantidades todas las semanas, envío los 200 kg. acostumbrados. Al llegar a la
Empresa, el recepcionista le comunico al despachador-chofer de esta diferencia. El despachador-chofer le dijo al recepcionista que “como
ustedes siempre piden arroz, dejara el saldo para la próxima semana pero que le recibiera los productos, o sea los 200 kg. de Arroz”. El
recepcionista acepto la idea, y dio su conformidad en las Guías de despacho, y dejo la constancia en las Guías de Recepción Interna.

El proveedor envío la Factura por los 200kgs. de Arroz, donde se consignaba la Orden de compra. En Contabilidad se comparo la Factura
con lo solicitado en la Orden de Compra, y estas no coincidieron, por lo que no curso el pago hasta aclarar la situación.

¿Si la empresa compra todas las semanas un producto, era posible recibir una cantidad “a cuenta” de la siguiente Orden de Compra?

¿Qué argumentos cree Ud. dará la empresa para no cursar el pago, y que medidas deberá tomar respecto a la diferencia de 50 kg. de
Arroz?

RESPUESTA
Es posible recibir un Despacho superior, (o sea,“ a cuenta” de pedidos futuros) al consignado en la Orden de Compra, siempre que este
“sea autorizado por un jefe superior”, en caso contrario deberá rechazar lo que no corresponda.

Un argumento para defensa del bodeguero, puede ser que “ganamos tiempo” al recibir anticipadamente una mercadería, sabiendo que se
hará su encargo la próxima semana, pero no es válido.

La empresa ha realizado la Orden de Compra de acuerdo a los cálculos de sus stock disponibles, por lo tanto, ahora quedara con
sobrestock. También se considera su capacidad de pago, por esto encarga menos, y este hecho de recibir mas de lo solicitado (y pagar
mas de lo esperado) los perjudica en su Planificación de pagos.

La empresa quizás iba a realizar el ultimo pedido de Arroz de este tipo, pues sus clientes habían variado sus preferencias y esta cantidad
era para enviar los despachos comprometidas con algunos de sus clientes.
Para evitar inconvenientes y dolores de cabeza, recuerde “RECIBA SOLO AQUELLO QUE ESPECIFICA LA ORDEN DE COMPRA”, o en
caso contrario que sea autorizado por un Jefe Superior, que de su “visto bueno” con su firma.

Caso 4:
En la Recepción de una Empresa, el encargado recibió oportunamente la Orden de Compra, donde se le indicaba la clase de material a
recibir y su especificación de calidad.

El despachador-chofer llego con el material el día fijado por el Departamento de Compras, pero le hizo notar al Recepcionista que el
material que traía era “similar, casi igual” al encargado, que le había dicho, a su vez, el vendedor que atendía a la empresa, pues
externamente, el producto era “el mismo” descrito en la Orden de Compra, solo variaba “un poco, muy poco, es casi lo mismo”, según el
despachador, la especificación del producto.

Dicho material debía ser utilizado por el departamento de producción, para realizar sus procesos internos. Al retirarlo producción y comparar
con lo solicitado, estos no correspondían a las especificaciones internas, por lo que fue rechazado y se le llamo la atención al recepcionista
por este hecho, que perjudicaba la planificación de producción.

¿Por qué cree Ud. que el Bodeguero acepto recibir este material?

¿Cuál cree Ud. que pueden ser las consecuencias inmediatas para la Empresa?.
¿Qué debería haber hecho el Recepcionista ?

RESPUESTA
Una posibilidad es que el Bodeguero “creyó” en los argumentos “técnicos” del despachador, y se convenció de ello.

Otra posibilidad, es que el Bodeguero, no quiso demostrar su “falta de conocimiento”, y para no quedar por “ignorante” en la materia, recibió
el material.

Las consecuencias pueden ser variadas. El proveedor al recibir el reclamo, argumenta que el material fue recibido conforme, y él reclama
su pago.

El proveedor al recibir el reclamo, acepta cambiar el material, pero demorara dos idas en retirarlo por no tener disponibilidad de vehículos.
Su despacho lo realizara dos días después de retirar el material. Este involucra un atraso de cuatro días, que afectaran las labores de
producción que ya tenia planificada su utilización, además del costo de perdida por los atrasos no cumplidos, y la posibilidad cierta de perder
Clientes por no despachar ahora a tiempo, por una mala Recepción.

Por lo tanto, el recepcionista deberá “RECIBIR EXACTAMENTE LO DESCRITO EN LA ORDEN DE COMPRA“, y en caso de duda técnica
(nadie conoce todos los productos y sus calidades), llame al Departamento que Encargo dicho material, para que envíe un especialista para
que verifique si puede ser utilizado, dando su aprobación con su firma, o rechazar el material.
CAPÍTULO II / ADMINISTRACIÓN DE BODEGAS
“Aquella que se dedica a dictar y
aplicar las normas necesarias para la
conservación de los materiales y
productos, verificando el
cumplimiento de éstas disposiciones
al interior de las bodegas”.
La utilización del espacio disponible implica una
constante improvisación y traslado de los
artículos a lugares más convenientes o
sencillamente a otros lugares para dejar su
ubicación a nuevas recepciones.
 PROCEDIMIENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE BODEGAS

Para realizar una gestión eficiente en la Administración de Bodegas se debe seguir procedimientos, los cuales pueden utilizarse en cualquier tipo
de bodega, por su carácter generalista, pudiendo existir otros específicos, según el tipo de material y características propias de la empresa a la
cual pertenecen las instalaciones de almacenamiento.

1.- Recepcionar los bienes, materiales y suministros, comprobando que

correspondan a las cantidades y calidades establecidas en la orden de
compra y factura o guía de despacho del proveedor, y rechazar productos
que estén deterioros o no correspondan a la compra.

2.- Informar al
Departamento de
Adquisiciones o al Jefe
Administrativo según
corresponda, cualquier irregularidad en la recepción.

3.- Almacenar y resguardar los bienes y materiales en buenas condiciones

de uso.

4.- Informar a la Jefatura sobre situaciones anormales, tales como:

Problemas de seguridad, como por ejemplo, cerraduras en mal estado,
puertas o ventanas que pueden ser violentadas o abiertas con facilidad,

rejas en mal estado que impidan el ingreso de personas o animales al interior de las bodegas,
instalaciones eléctricas defectuosas, techos o cielos rotos que permitan el ingreso de aguas lluvias o
humedad al recinto, mermas, pérdidas, deterioros, peligros de contaminación e incendio, etc.
5.- Despachar los bienes y materiales, según las cantidades y especificaciones establecidas en el documento "solicitud de abastecimiento" ú otro
documento interno.

6.- Mantener actualizados los registros de control de existencias de los bienes bajo su custodia.

Recepción de mercaderías

La Recepción está relacionada con el control de ingreso de materiales a la bodega de almacenamiento. El encargado de la recepción ó de la
bodega debe recibir las materias primas, materiales, repuestos y mercaderías, adquiridas por la empresa.

Para la recepción de estas mercaderías debe actuar en conjunto con un representante del Departamento que solicitó el artículo, verificando que
ellos correspondan a alguna Orden de Compra de la Empresa y que sean los especificados.

Cuando sea necesario una revisión técnica, debe solicitar la participación del solicitante de la compra.

Es bueno comunicar un calendario incluyendo el horario al Departamento de Adquisiciones de su empresa para que este lo incluya en la orden de
compra o en la nota de pedido del proveedor.

Responsabilidad Entregar productos en BUEN

proveedores ESTADO

Rechazar todo aquello que

SU responsabilidad no venga en perfectas
condiciones.

Almacenamiento
Para el almacenamiento de las especies encargadas a su custodia, el encargado de las Bodegas debe atenerse a las recomendaciones
establecidas en los capítulos siguientes.

No olvidar que desde el momento en que se recibe una mercadería, el encargado de bodega es responsable de la protección, cantidad
y seguridad de los productos.
OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

Objetivo: El inventario representa un porcentaje importante del capital de trabajo de una empresa. Por lo tanto, el objetivo primero es
aumentar la rentabilidad de la organización por medio de una correcta utilización del inventario, prediciendo el impacto de las políticas
corporativas en los niveles de stock, y minimizando el costo total de las actividades logísticas asegurando el nivel de servicio entregado al
cliente.

Decisiones:
¿Cuánto almacenar? ¿Cuándo abastecerse?

Objetivo de la administración de inventario

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS
 ENTREGA O DESPACHO DE MERCADERÍAS

Para la entrega de materiales, el encargado de bodega debe pedir que las órdenes de entrega o requisición, le sean comunicadas, en lo posible,
con medio día de anticipación, a objeto de preparar el despacho de ellas.

Debe encargarse de que la copia de los documentos de requisición, sean controlados por un Departamento Controlador. Para ello, se
recomienda que los pedidos sean visados por Control de Existencias y él debe remitir la copia con su firma de entregado a contraloría.

El encargado de bodega no debe entregar ningún artículo sin emitir o recibir un documento escrito de respaldo
en los formularios dispuestos en la empresa.

Registros:
Corresponde al control administrativo de los materiales, involucrando tanto el ingreso, la distribución como la salida de ellos.

En la bodega debe mantenerse un registro y archivo físico, a lo menos de:

Órdenes de compra (copia).
Vales de requisición o entrega.
Plano de bodega y distribución de las áreas de almacenamiento.
Guías de despacho de proveedor o salida.
Guías de ingreso.
Registros computacionales.
Recuerde que los documentos de registros son el respaldo oficial de los movimientos de materiales dentro
de una bodega.

REGISTROS
CAPÍTULO III / PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCIÓN DE
MATERIALES
El encargado de bodegas, debe recibir todos los materiales que ingresen a las instalaciones de la empresa, sean éstas materias primas,
materiales, repuestos y mercaderías en general, que se relacionan con alguna de las siguientes características y normas:

Que sean adquiridas por la empresa.

Que sean semi-elaboradas en la empresa (o en proceso) y que deban almacenarse hasta ser requeridas posteriormente.

Que hayan sido enviadas fuera de la empresa (o a otra sucursal), para recibir algún tratamiento especial.

Por lo tanto, queda prohibido “guardar o almacenar” productos de proveedores o clientes que no correspondan según las normas
nombradas”, a menos que estén autorizadas por algún funcionario superior que se hará responsable de este hecho.

1. Cada vez que se emita una Orden de compra, la unidad encargada de la función de adquisición deberá remitir oportunamente copia
de ella a la bodega receptora. Esta copia tiene por objeto informar al bodeguero sobre los artículos que van a recibir: cantidad, código,
calidad (especificaciones, técnicas), proveedor y fecha de recepción.

2. Previo a la recepción de las mercaderías, el bodeguero debe exigir la Guía de despacho del proveedor, que acompaña los artículos
requeridos. Cada guía debe corresponder a una Orden de compra.

3. El encargado de bodega chequeará las cantidades, calidades y especificaciones entre la Orden de compra y las guías de despacho.

Verificará que los artículos recibidos corresponden exactamente a los solicitados.

4. Una vez otorgada la conformidad a los materiales decepcionados, el encargado de bodega procede a firmar las guías de despacho
original y copia entregando al transportista el duplicado de la guía y archiva el original. En caso de ausencia de guía, el encargado de
bodega indicará su visto bueno en el reverso de la factura original.
 Algunas empresas emiten guías de recepción internas, que
se adjuntan a las guías de despacho o factura y es el
respaldo oficial de la empresa.

5. Si el encargado de bodega verifica que los materiales recibidos

no coinciden con lo señalado con la orden de compra, procede
a las siguientes instrucciones:
Recepción parcial por cantidad inferior (por esto se usa guía de
recepción).
Recepción parcial por rechazo (constancia en guía de
recepción).

Devolución de guía y materiales proveedor, informando a su superior.

6. El encargado de la recepción deberá realizar inspección en

aquellos envases con roturas o marcas de daño, para verificar
su contenido, en cuanto a cantidad, calidad y especificaciones
de lo pedido.
 ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE MATERIALES

El objetivo fundamental de las siguientes normas es lograr:

Aprovechamiento adecuado del espacio físico.

Mayor rapidez de operación.
Control más expedito y eficiente en el manejo de los
materiales almacenados.

Las normas que se debe tener siempre en cuenta son:

1. Para permitir que la recepción, y la entrega de materiales sea fácil,

rápida y segura, se deberá disponer de un área dotada con mesones
a la entrada de bodega, que permitan efectuar la recepción y
despacho de los materiales.
2. En el almacenamiento se debe disponer de estantes y casilleros
apropiados para los diferentes artículos y contar con pasillos
entre las

estanterías para un uso fácil manejo y transporte de los materiales.

3. Disponer medios de protección contra la contaminación, daños

y deterioros de los materiales producida por organismos vivos, como
hongos, bacterias, roedores e insectos.
4. Disponer medios de protección contra daños y deterioros de los materiales y
contar con extintores de incendios.
5. Se deberán tomar especiales precauciones en el
almacenamiento y manejo de los materiales con vigencia o duración
limitada, y aquellos que se alteran por la acción de la
luz, calor y humedad.
6. Queda estrictamente prohibido el ingreso al interior de la bodega de
cualquier persona, sean o no funcionarios de la empresa. El acceso sólo
será posible con la autorización del
Jefe de Bodega o Encargado de Bodega.
7. Apile sobre Pallets, nunca directamente sobre el suelo, evita el
daño de los envases y la absorción de la humedad de los pisos.
En el suelo puede apilar materiales a granel como arena, ripio,
bolones.
 PLANO DE BODEGA Y DISTRIBUCIÓN

La distribución del área de almacenamiento se basa generalmente en la clasificación de grupos afines o familias, manteniendo la suficiente
elasticidad para el aprovechamiento total del espacio.

De acuerdo al estudio de las mercaderías y sus movimientos, indicarán cuales irán a las áreas de menudeo, a la de bultos o a una
combinación de ellas.

Corresponde al encargado de la bodega conocer a fondo todos los artículos que se van a almacenar y tener una idea de los planes de
utilización que se tenga con los mismos, con el objeto de adaptarse a los cambios normalmente previsibles.

Deberá llevar un control constante de las fluctuaciones de los niveles de existencias para realizar un máximo aprovechamiento del espacio.

Es conveniente que el Jefe de las Bodegas tenga siempre a su disposición un Plano de bodega y distribución, en cada una de las
secciones o pisos. En ella debe indicar la disposición general de los pasillos, las áreas de almacenamiento y sus límites, la posición de los
bultos, hacer indicaciones de zonas como: papeles, jabones, pinturas, etc.

La Carta de Distribución constituye un elemento eficaz para el Control del almacenamiento y mejor
aprovechamiento del espacio, debiendo
fijarse en un lugar visible o bien
distribuirse como guía e información, entre los
encargados de las actividades de Bodega.

Distribución de
Almacenamiento:
Para el almacenamiento de materiales se
recomienda utilizar edificios de un piso,
ya que la construcción de una sola planta
ofrece un mayor espacio útil por
inversión, en parte porque se ahorra
espacio destinado a escaleras y elevadores y porque hay ahorro respecto
a las construcciones de mayor resistencia destinadas a soportar cargas en los pisos superiores.

En la actualidad se dispone de galpones

de estructuras metálicas, modulares, de
tipos estándares, que reducen considerablemente los costos de construcción.

La limitante principal a esta recomendación, lo constituye el espacio disponible en las industrias y a instaladas.

La distribución de las Bodegas de una empresa hace necesario reunir previamente, una serie de información, relativa a los materiales que
se almacenarán, a la capacidad de los recintos destinados al almacenamiento y al uso de equipo adecuado para función, debiendo
considerarse los antecedentes relacionados con:

1. Naturaleza de los productos:

Capacidad de la Bodega.
Equipos empleados en la Bodega.
Respecto a los materiales a almacenar, se preparan listas descriptivas de ellos para definir su ubicación en la Bodega, por lo que deben
contener información relativa a las siguientes características:

Naturaleza:

Las condiciones del almacenamiento varían según esta característica del

material, exigiendo en cada caso un tratamiento diferente.

Por ejemplo, los materiales de mayor

valor deben almacenarse en lugares
mas seguros, en lo posible bajo llave,
protegiendo adecuadamente los mas
expuestos a robos.

Los materiales peligrosos tales como

explosivos, materiales inflamables u
oxidables, etc., deben almacenarse
separados entre sí y de los otros
materiales.

Deben tomarse precauciones para

proteger a los materiales de la acción
de algunos agentes atmosféricos como
humedad, especialmente en los
productos que poseen envases de
papel o cartón.

Volumen, peso y forma:

los materiales se diferencian entre sí en

cuanto a volumen, peso y forma,
debiendo considerar las posibilidades
extremas de cada una de estas
características, al planearse un almacenamiento racional.

Así, por ejemplo, es aconsejable depositar cerca de las entradas o despachos, aquellos que ocupan un mayor volumen y además son pesados.
Con aquellos bultos que sean frágiles, no es posible formar pilas unos sobre otros por el peligro de que resulten dañados, siendo necesario
recurrir a algunos medios auxiliares de almacenamiento, los que se detallan mas adelante.
 ACTIVIDAD O MOVIMIENTO DE LOS ARTÍCULOS

Los materiales de uso frecuente, producen continuos movimientos de entrada y salida de bodegas, debiendo almacenarse en áreas de fácil
acceso, en donde se les pueda manejar rápida y eficientemente; en tanto aquellos de una mayor permanencia en almacenamiento, pueden
ubicarse en lugares mas apartados o donde por estructura del edificio su manejo ofrezca una mayor dificultad.

Respecto de esta característica hay que distinguir dos aspectos:

Primero: Se refiere a la cantidad de elementos por almacenar en

un determinado espacio; ello nos lleva a considerar que un lugar
demasiado amplio en relación con la cantidad que normalmente
se depositará, no solo representa un desperdicio de espacio sino
que también de tiempo y esfuerzo.

Segundo: Se refiere a la cantidad y tamaño de los elementos a

almacenar. En este cado, la dificultad en la distribución de los
lotes de almacenamiento depende de la cantidad y tamaño de ello;
teniéndose que cantidades grandes de bultos uniformes son
fáciles de distribuir, en cambio, cantidades pequeñas de bultos
distintos, requieren un planeamiento mas especializado.

Lotes pequeños deben depositarse en hileras cortas, en cajas, estantes, etc., con el objeto de facilitar el agrupamiento, el aprovechamiento del
espacio y el acceso a bultos.

Cuando se almacenan mercaderías en cantidades inferiores a bultos estándares de almacenamiento o despacho, es recomendable utilizar
cajonerías especiales.

Si es corriente en este caso, habría que dejar un espacio especialmente destinado a ellos en la distribución general de la Bodegas.

CAPACIDAD DE LAS BODEGAS

En relación a la capacidad de las Bodegas, es necesario

considerar:
 Dimensiones de las superficies de

almacenamiento.

Distancias entre las columnas pertenecientes

a la estructura.
Ubicación de las puertas y ventanas.
 Servicios de carga y descarga.

Distancias entre estantes, tanto para la conservación de las mercaderías, como para su protección contra incendios.

Equipos empleados en las bodegas:

La eficacia de un sistema de almacenamiento aumenta con el uso adecuado de:

Estanterías.
Casilleros.
Pallets o tableros.
Cajoneras, etc.

La selección misma del equipo depende de la capacidad del área de almacenamiento, de la altura hasta la que es posible llegar y los uso a
que se les destine.

Una clasificación general de los equipos de almacenamiento que es posible utilizar, se detalla a continuación:

Estantes
La utilización de estantes permite un acceso fácil a las mercaderías y un máximo aprovechamiento del espacio cúbico; en especial en el
almacenamiento de artículos voluminosos de forma irregular que no se adaptan al manejo de bultos o tableros.

Los estantes pueden ser rígidos y desmontables, construidos en acero en madera.

Los tipos de estantes de uso más frecuente son: de tubo, de tablero, mixtos de cajonería para el almacenamiento de artículos de despacho
irregular.
Uno de estos tipos son las estanterías de tablero que se utilizan especialmente en el agrupamiento y el apilado de lotes pequeños. Por lo
general son desmontables.

Pueden tener entrada por uno o varios costados. En general, se construyen con fondos y estantes ajustables para permitir su adaptación al
alto de la carga.

Cerrando los extremos y el fondo, los estantes adquieren mayor estabilidad.

Agregando listones a los estantes, pueden hacerse divisiones para almacenar partidas de diferentes tipos.

Tableros
Consisten en una plataforma portátil sobre la cual se colocan los artículos por unidad de carga, con le objeto de facilitar el apilado por parte
del equipo de manejo. También son conocidos como “pallets”.

Los tableros se construyen, por lo general de madera, pudiendo hacerse de metal o de una combinación de ambos.

La utilización de tableros sirve para el transporte y el apilado de gran numero de bultos y artículos por unidades de carga, aumentando el
peso y el volumen del material posible de ser manejado por un operario.

Como puede apreciarse, el planeamiento de la distribución de la Bodega implica un aprovechamiento racional y practico del espacio. Las
dificultades que se le presentan al encargado de las bodegas, aumentan con la demanda de él, debiendo considerarse como objetivo
primordial de la Distribución de Bodegas, el máximo y mejor aprovechamiento del espacio disponible, que permita un control efectivo,
una protección adecuada y una atención expedita de los materiales.
Factores que es necesario analizar para la determinación del espacio, es el
siguiente:
Tipos de materiales a almacenar, cantidad y frecuencia de uso.
Características relativas a tamaño , peso, fragilidad, facilidades de ser hurtadas, dificultad de manejo, etc.
Normas para espaciamiento, pasillos, áreas de carga y descarga.
Limitaciones físicas del almacenamiento (pilares, puertas, etc.)
Formas y dimensiones de las superficies en relación con los tipos de materiales a almacenar.

Situación con respecto a los equipos de manejo.

Planes de aumento de la producción o cambio en los planes de venta.
Plan de compras (periodos de llegada de las adquisiciones, frecuencia de consumo de los materiales).
Cargas admisibles de los pisos y su ubicación.
Altura de las Bodegas.
Especificaciones que pueden afectar al almacenaje, tales como : peso, fragilidad, deterioros y otros que indiquen necesidades de
manejo especial.

En general debe pensarse en un almacenamiento que permita realizar una distribución flexible, con un planeamiento dinámico, sujeto a los
cambios que la demanda de espacio justifique.

Equipos auxiliares de la bodega para el

movimiento de materiales

El manejo y transporte de los materiales en

forma mecanizada, proporciona una de las
mayores posibilidades de:
 Reducción de gastos.
Aumento de la eficiencia de las operaciones.
Disminución de la posibilidad de deterioros de los materiales en el transporte.
Ahorro de mano de obra.
Disminución de gastos en subsidios por accidentes en el trabajo.
Reducción de pérdidas por ausentismo.
Otros.

En atención a los múltiples y variados problemas que presenta la manipulación de los materiales y que afectan a la eficiencia y economía de
la bodega y al servicio que ésta presta, es necesario examinar algunos factores relativos al manejo, tales como:

Posibilidad de economizar movimientos, ya sea eliminándolos o combinándolos.

Mecanización máxima de los movimientos.
Recorrido mínimo de los materiales.
Empleo de equipos estándares, que han probado su eficacia.
Necesidad de montacargas, Grúas Horquillas, etc.
Capacidad de los aparatos de manipulación (unidades por hora que puedan manejar).

Características del material a transportar:

Cantidad de materiales.
Frecuencia de movimientos.
Largo de la ruta.
Dirección de los desplazamientos.

Limitaciones:

Peso que resisten los primeros y segundos pisos (si existieren).

Ancho de pasillos.
Clases de equipos aptos para mover los materiales.
Conservación y reparación de los aparatos.

La variedad de equipos de manejo de materiales son numerosos y variados, y la Empresa deberá contar con ellos, de acuerdo a la
realidad de cada Bodega, en cuanto al movimiento de productos y capacidad financiera.
Algunas veces parece que hubiese tantas clases de equipos como materiales que hay que manejar. Sin embargo, para facilitar la selección
de ellos, se han dividido en cuatro clases principales que son:

Transportadores, o correas.
Grúas horquillas.
Vehículos industriales (como puentes grúas, grúas de alta tonelaje, camiones grúas)
Equipo colocador y transbordador.

NORMAS DE APILAMIENTO

Las normas de apilamiento permiten evitar deterioros, rompimientos y desorden en el almacenamiento y traslado de materiales, mercaderías
y productos.

Apilamiento de caja
Permite un mejor control y conteo de las cajas y un mejor
aprovechamiento de los espacios disponibles, tanto en los
almacenes como en los vehículos de transporte

En el apilamiento se pueden utilizar diferentes técnicas:

Empleo de esquineros verticales y ensunchado

Empleo de envoltorios o recubrimientos plásticos
Algunos tipos de pallets.

Existen diferentes tipos de pallets, entre los que se encuentran:

PALLET SIMPLE PALLET DE DOBLE ENTRADA

 ROTACIÓN DE PRODUCTOS SEGÚN FECHA DE VENCIMIENTO

La rotación de productos es una norma de gran importancia y tiene relación con la entrega o salida de los materiales desde la bodega.

La rotación está en función de la fecha de vencimiento, es

decir, el despacho de productos ha de corresponder a

aquellos que presenten el vencimiento más próximo. No

deben mantenerse productos vencidos.

“El primero en entrar será el primero en salir”. Esta

regla también se aplica a los materiales que no suelen
deteriorarse, dado que, en realidad, todos los materiales,
de cualquier especie que sea, se deterioran en mayor o
menor grado con el transcurso del tiempo. Todos los
productos químicos presentan fecha de vencimiento y lote
de fabricación, pero su vida útil o su calidad se ve
disminuida o deteriorada si están expuestos al calor, a la
humedad o a la luz del sol.

La rotación debe ser :

Planificada anticipadamente.
 Realizada de manera de evitar la formación de

saldos.
A tiempo, para evitar alcanzar el límite de conservación de algún producto.

Rotación fácil y efectiva si:

Las mercaderías poseen etiquetas, timbres o códigos que indiquen su fecha de elaboración.

Las mercaderías con una misma fecha están almacenadas en lotes independientes de otras mercaderías con fechas diferentes.

La no observación de esta norma conduce a pérdidas innecesarias y perfectamente evitables.

ENTREGA Y DESPACHO DE LOS MATERIALES

Normas generales
En el despacho de los materiales se han de considerar las siguientes normas:

El encargado de bodega, debe pedir que las ordenes de entrega o de requisición, le sean comunicadas en lo posible, con anticipación, a
objeto de preparar el despacho de ellas.

El encargado de Bodega no debe entregar ningún articulo sin algún documento escrito o los formularios dispuestos por la Empresa.
Todas las unidades de la empresa deberán solicitar los materiales a Bodega, mediante un formulario, por ejemplo, ”Pedido de Materiales”.
Este formulario se confeccionara en triplicado y se debe enviar a la Bodega, debidamente timbrado y firmado por el funcionario autorizado.

Recibidos los pedidos, el encargado de Bodega debe verificar las firmas y timbres y, si están correctos, debe proceder a preparar el
despacho solicitado.

La solicitud se utilizará, además, para registrar el despacho de los artículos, debiendo indicarse en ésta los materiales y las cantidades
entregadas.

Los ejemplares de la solicitud deberá distribuirse de la siguiente forma:

Copia 1: solicitante.
Copia 2: bodega despachadora.
Copia 3: envío al departamento de compras u otro solicitante.

Si el stock de materiales no es suficiente para cubrir lo solicitado, el encargado de Bodega mantendrá el pedido en archivo pendiente y
activara la reposición de su stock (pedirá al departamento de Adquisición o Producción las cantidades para reponer su stock).

En la Carga y Despacho, al utilizar cuerdas para amarrar, emplee canoas protectoras para no dañar los productos en cajas o sacos, y cada
cierto tiempo, reemplácelas.

Las Bodegas deberán establecer horarios de atención para la recepción de pedidos y despachos de los mismos, a fin de tener tiempo
suficiente para las labores administrativas de preparación de documentos, archivar documentos y poner al día los stocks y formularios en
general.

Algunas consideraciones de seguridad

Cuando se manipulen productos que sean riesgosos para la salud de los operarios, se han de considerar algunas de las siguientes medidas
de seguridad:

Los productos riesgosos de contaminación, deben transportarse en envases seguros y por ningún motivo junto a productos alimenticios.
En la carga y descarga de productos delicados, deben usarse únicamente equipos y herramientas que no dañen los envases. No debe
haber empleo de ganchos que pudieran pinchar o rasgar los envases.
En caso de derrame de productos líquidos químicos, evitar su escurrimiento haciendo un cerco de aserrín, arena secos, caolín con un
alcalinizante alrededor de la zona, para luego recogerlo. Los químicos (como plaguicidas) en polvo recogerlos con aserrín , arena húmedos,
caolín con un alcalinizante.
En ambos casos enterrar el aserrín, la arena, caolín con un alcalinizante utilizada al menos a un metro de profundidad, lejos de cursos de
aguas.
El lugar de trabajo debe contar con agua, jabón y paños limpios o de papel para ayudar a combatir las sobrexposiciones o intoxicaciones.
Utilizar guantes de goma durante la manipulación de productos químicos.
No subirse a los equipos de carga y descarga en movimiento.
CAPÍTULO IV / DOCUMENTACIÓN EN LA ADMINISTRACIÓN
DE BODEGAS

NORMAS GENERALES

Durante las actividades de registro de los materiales, se han de considerar las siguientes normas generales:

En la Bodega o recinto deberá mantenerse un registro de toda la documentación que sea utilizada para la entrega y recepción de
materiales, con el propósito de mantener un respaldo documentado de todos los movimientos realizados en la Bodega, para justificar su
uso, procedencia o despacho.

Algunos tipos de documentos utilizados en Bodega (copias) son:

Ordenes de Compra
Notas de pedido o entregas internos.
Guías de despacho.
Guías de devolución.
 Guías de ingresos.
Tarjetas de registro de cada articulo(si las tuviera).
Notas o solicitud de reposición de sus stocks.
Notas o Guías de productos dados de baja.

Deberá mantener al día todos los registros de la bodega, de manera de mantener informado a todos los departamentos de la empresa y que
tienen relación con la Bodega, como por ejemplo:

Ventas, para que este enterado de los materiales y productos disponibles en Bodega y ha ofrecer a sus clientes existencias
reales.
Despacho, para realizar las entregas de acuerdo a la Guía de Ventas, u otro documento interno y no tener diferencias entre
las cantidades ofrecidas y disponibles.
Producción, para que abastezca oportunamente los materiales que estén bajo los niveles de inventario establecidos por la
Bodega.
Contabilidad, para mantener actualizados los Costos de los volúmenes disponibles en Bodega, como también de los
productos dados de baja.
Control de Inventarios, para realizar inventarios y ajustes de diferencias de materiales en bodega.

Todo producto dado de baja o por mermas deberá quedar registrado en los documentos internos y ser firmada por el Jefe de Bodega.

CAPÍTULO V / CONTROL DE INVENTARIOS

CONCEPTO DE INVENTARIO
Los inventarios tienen un papel fundamental en la economía de las empresas e instituciones. Por lo tanto, debe encontrarse en la
administración de inventarios (incluyendo las bodegas) un área fructífera para reducir los costos. Desde el punto de vista de la Empresa, los
inventarios representan una inversión, ya que se requiere de capital para tener reservas de materiales en cualquier estado.

El inventario corresponde al almacenamiento de bienes y productos, los cuales se mantienen en un sitio de dispuesto para tal efecto. Estos
bienes y productos consisten comúnmente en:

Materias primas.
Productos en proceso.
Productos terminados.
Suministros.

CONTROL DE INVENTARIOS
El control de inventarios es la técnica que permite mantener la existencia de productos a niveles deseados.

En manufactura, como el enfoque es el producto físico, se da mayor importancia a los materiales y a su control; en el sector de servicios
(como es el caso de ANASAC), el enfoque principal es sobre el servicio y su manipulación (a menudo se consume en el momento en que se
genera una venta) y se da muy poca importancia a los materiales, por lo cual los inventarios adquieren una mayor importancia. En las
tiendas departamentales, los inventarios deben ser importantes para estimular las ventas.

¿Por qué se deben tener Inventarios?

La razón fundamental es que resulta físicamente imposible y económicamente poco práctico el que cada artículo llegue al sitio
donde se necesita y cuando se necesita. Por ejemplo, aunque para un proveedor le sea físicamente posible suministrar materias primas
o productos terminados con intervalos de unas cuantas horas, esto resultaría prohibitivo debido al costo involucrado.

razones son:
Reducir los costos de manejo de materiales.
Realizar compras masivas o al mayoreo con descuento.
Tener un margen para reducir la incertidumbre de los pedidos.
Lograr una recuperación favorable de la inversión.
TIPOS DE INVENTARIOS
Sistema de inventario perpetuo
Un sistema perpetuo mantiene un registro constante de la cantidad de material o producto que se tiene en la Bodega, reponiéndose las
Existencias cuando éstas llegan a cierto nivel, ordenando una Cantidad Fija. Cada vez que se retiran existencias, la cantidad se resta del
nivel anterior en una tarjeta de existencias (o en el sistema computacional) para señalar en forma exacta la cantidad que aún se tiene
disponible en Bodega.

En la mayoría de las empresas, hoy se utilizan registros que se mantienen por medio de un sistema computacional de tiempo real; la
cantidad que se utiliza de las existencias se alimenta inmediatamente a una computadora, en donde se mantiene el estado actual de los
artículos. La computadora señala cuando se alcanza el punto de reordenar o pedir existencias, para mantener los stocks determinados por
la empresa.

Importancia del Inventario Perpetuo.

La utilización del inventario perpetuo permite:

Mantener la información de los stocks al día y actualizada.

Verificar la rotación que tiene el producto, ya que la información de Entradas y Salidas es diaria.

Al departamento de Ventas conocer con que materiales cuenta para ofrecer a sus clientes.

Realizar despachos “reales” a los clientes, no basados en cantidades supuestas

Que el departamento de producción sepa con que suministros puede contar.

Que el departamento de contabilidad conozca el valor o capital inmovilizado que posee en sus bodegas.

Mantener la información “al día” de los productos que deben ser eliminados de las existencias ( dados de baja por daños, mermas u otras
causas.

En aquellas empresas que no cuentan con sistemas computacionales para llevar controlar el inventario perpetuo, se utilizan Tarjetas de
Existencias.

Sistema de inventario periódico

En un inventario periódico el número de artículos que se tienen en el almacén se revisa con un intervalo constante semanalmente, por mes,
etc. Los intervalos siguen esencialmente el concepto ABC, los artículos que tienen una utilización monetaria alta se comprueban con más
frecuencia que los artículos de menor valor monetario o C. Después de cada revisión, se hace un pedido. La magnitud de éste depende de
la tasa de utilización durante el tiempo que media entre las comprobaciones. Esta magnitud variable de la orden está diseñada para que
aproxime al nivel de las existencias a un número máximo deseado.

En esta forma la magnitud de la orden es mayor cuando la demanda entre las revisiones es alta.

El sistema de intervalo de orden constante es especialmente conveniente para situaciones del intervalo en que existen muchos retiros
pequeños y son bajos los costos de la orden.

Las debilidades del sistema son debidas a fallas humanas, por no llevar a cabo las comprobaciones periódicas a su tiempo y por no encontrar la
existencia presente porque ha sido mal colocada o almacenada en más de un lugar.

SISTEMAS DE INVENTARIO
FIFO o PEPS
Este método asume que el próximo ítem a ser vendido es el que tiene más tiempo de estar almacenado. En una economía con precios
crecientes (durante inflación), es común que las compañías utilicen FIFO durante sus inicios para aumentar el valor de sus activos. A como
los bienes más viejos y baratos son vendidos, los bienes más nuevos y caros se mantienen como activos de la empresa. El tener el
inventario más costoso y el costo de productos vendidos más bajo permite que la empresa muestre un mejor rendimiento económico. Sin
embargo, a medida que van creciendo, algunas empresas prefieren cambiar su sistema de contabilidad de inventario a LIFO para reducir el
pago de impuestos. En Latinoamérica utilizan el acrónimo PEPS (Primera entrada, Primera salida).

Liquidación de LIFO
Sin tomar en cuenta la ventaja de impuestos diferidos, el sistema LIFO puede llevar a la liquidación LIFO, una situación en donde el negocio
no reemplaza el inventario vendido ni busca elevar su utilidad, sino que el inventario viejo es vendido o liquidado. Si los precios han estado
creciendo constantemente, este inventario antiguo tendrá un costo menor, y su liquidación causará una mayor facturación y por ende el
pago de más impuestos, anulando así la ventaja de la carga tributaria que motivó inicialmente la adopción del sistema LIFO. Algunas
compañías que utilizan LIFO tienen inventario de décadas de antigüedad registro en sus libros a precios muy bajos. Para estas empresas,
una liquidación LIFO resultaría en una facturación inflada y en el pago de más impuestos.

También tenemos que tomar en cuenta el último método de revalorización de existencia el cual se identifica con las siglas PMP la cual
significa "precio medio ponderado".

EJERCICIO :
1. El movimiento de la cuenta del material X durante el mes de enero fue:

Fecha Concepto Precio

01/01/X3 Saldo 400 unidades a 1,50e
12/01/X3 Compra 200 unidades a 1,75e
28/01/X3 Compra 200 unidades a 1,85e
10/01/X3 Venta 300 unidades a 3,20e
30/01/X3 Venta 200 unidades a 3,22e

a) Suponiendo que se llevan los inventarios permanentes, ¿cual es la valoración a:

1) PMP
2) LIFO
3) FIFO?
b) Si no se llevan inventarios permanentes, y el saldo al finalizar el mes es de 300 unidades, ¿Cuál es la valoración en cada uno de los
métodos?

Codificación por barras

 Los códigos de barras son líneas verticales oscuras que alternan espacios en
blanco que etiquetan los artículos de inventario con información codificada
digitalmente.

Estos son leíbles con lector óptico (plumas de luz) ligadas o unidas con
computadores o microprocesadores.

La forma de codificación de datos Alfanumérica fue ampliamente

estandarizada con la adopción de la Norma Internacional MIL-STD-1189
en 1982. Los códigos son ahora un método barato, adaptable y que
facilita la automatización de la entrada de datos que identifican una partida
de inventario, su costo, su localización y otra información necesaria del
inventario. Son también muy útiles para concentrar la información de producción, como la fuente del artículo, el trabajo hecho en él y quién
lo hizo, y otros datos.

Los códigos de barra EAN son utilizados en gran variedad de aplicaciones en empresas industriales, comerciales y de servicios. Su uso más
conocido es la identificación de los productos comercializados en los supermercados; pero es sólo uno de los campos donde se puede
implementar.

En una serie de líneas y espacios (símbolos de códigos de barras) es posible almacenar gran cantidad de información, la cual puede ser
rescatada automáticamente con la ayuda de un rayo láser, para ser recuperada en un computador.

Codificación de las unidades de consumo

La unidad de consumo es el producto que adquiere el consumidor final: alimentos, vestuario, ferretería, libros, etc. Se debe identificar usando el
código EAN-13 ( que consta de trece dígitos), y en artículos de tamaño reducido con el código EAN-8 ( que consta de ocho dígitos).

EAN 13 es el código que se utiliza para la identificación de productos en la comercialización de los mismos. Consta de trece dígitos de los cuales
12 son realmente el código y el 13° es un dígito de control que sirve para detectar lecturas erróneas, siendo los dos primeros dígitos los que
identifican el país de origen.

Los códigos de barra que llevan los productos permiten su registro automático en el punto de pago y otras operaciones de control de flujo de
mercaderías, como control de inventarios y de productos en proceso, administración de bodegas, despacho de mercaderías, etc.

Los sistemas de lecturas computarizados son paquetes programados y las empresas ofrecen su instalación, puesta en marcha y manejo.
Los códigos en estos paquetes ya vienen asignados y lo que resta a la empresa que lo va a emplear es colocar el nombre del artículo,
ubicación y otros datos importantes del producto.
 Los lectores se debieran ubicar en la Bodega de Recepción de
Materiales para registrar en forma inmediata los artículos recibidos (en
algunos casos basta “leer” con el Lector un artículo y digitar
manualmente el número de artículos), y en la Bodega de Despacho,
donde se registrará en forma rápida la cantidad despachada y que el
computador rebajará automáticamente.

El computador arrojará inmediatamente las cantidades de materiales

que existan en Bodega, lo que restaría por realizar sería el inventario lógico
arrojado por el Computador y que es necesario comprobar en bodega
mediante un inventario físico.
ANEXOS
Anexo 1 Modelo de tarjeta de control de existencias
Tarjeta de control de existencias

Bodega:_______________________
Producto / código________________Lote

No.___________Sector______________

Fecha Ingresos Salidas Destino Saldo Nombre y firma del

responsable

Observaciones:
Anexo 2 Modelo de formulario de ingreso de suministros
0001
REGISTRO DE INGRESO DE SUMINISTROS

Tipo y n° de documento de transporte Fecha de llegada: Fecha de ingreso:

Procedencia: Destinatario:

Medio de transporte: Entregado por:

Descripción de los suministros Cantidad Peso Vencimiento Tipo de empaque

Cantidad de bultos Total en kg

Nombre, firma del que recibe. Lugar y fecha

Observaciones (indique cualquier diferencia detectada entre el tipo, peso y cantidad reportada en los documentos de la carga y
lo recibido):
Anexo 3 Modelo de formulario de despacho de suministros
0001
REGISTRO DE DESPACHO DE SUMINISTROS

Fecha de despacho: Responde a pedido n°

Nombre del solicitante: Autorización de entrega n°

Destinatario: Medio de transporte:

Descripción de los suministros Cantidad Peso Vencimiento Tipo de empaque

Peso total en kg

Observaciones:

Despacho: nombre, firma, fecha Transporte: nombre, Recepción: nombre, firma, fecha
firma, fecha
Anexo 4 Modelo de formulario de reporte de existencias
REPORTE DE EXISTENCIAS

Bodega:_________Periodo de (fecha):_________a (fecha):_________

Producto Inicial Ingresos Salidas Pérdidas Saldo de Fecha de Necesidades

(y fecha) (y fecha) (si las hay) existencias al cierre vencimiento

Unidades

kg

Unidades

kg

Unidades

kg

Unidades

kg

Unidades

kg

Unidades

kg

Unidades

kg

Unidades

kg

Unidades

kg

Unidades

kg

Explicación de las pérdidas:

Observaciones

Nombre y firma del responsable: Fecha del reporte: