Boquillas soldadas de longitud y espaciado

LONGITUD MÍNIMA Y ESPACIADO SIN REFUERZO

Centro de la OD del
boquilla recorrido
NPS OD a OD
al hasta el
de de la boquilla
final de la final de la
boquilla C
ejecución boquilla
A B

2.1 / 2 114 76 76

3 127 89 89

44 152 102 102

55 178 114 114

66 203 127 127

8 254 152 152

10 305 178 178

12 356 203 203

14 381 216 216

dieciséis 432 229 229

18 años 483 254 254

20 533 279 279

24 610 305 305

Tabla 1 - 3
 LONGITUD MÍNIMA Y ESPACIADO CON REFUERZO

Centro de la OD del
boquilla recorrido
NPS OD a OD
al hasta el
de de la boquilla
final de la final de la
boquilla C
ejecución boquilla
A B

2.1 / 2 152 114 152

3 178 127 178

44 203 140 203

55 241 152 241

66 279 165 279

8 356 203 356

10 432 241 432

12 508 279 508

14 559 305 559

dieciséis 635 330 635

18 años 711 356 711

20 787 381 787

24 914 406 914

Tabla 2 - 3
 LONGITUD MÍNIMA Y ESPACIADO REFORZADO INTEGRALMENTE

Centro de la OD del
boquilla recorrido
NPS OD a OD
al hasta el
de de la boquilla
final de la final de la
boquilla C
ejecución boquilla
A B

2.1 / 2 140 76

3 152 76

44 178 89

55 203 102

66 254 127

8 305 152

10 356 178
Estándar MFR
12 406 216

14 432 229

dieciséis 483 254

18 años 533 279

20 584 305

24 660 356

Tabla 3 - 3
Notas:

1. MFR = Fabricante
2. Se debe verificar que todas las soldaduras de las boquillas cumplan con los requisitos del
código aplicable.
3. Se prefiere que las aberturas múltiples de las ramas de las boquillas en línea estén
separadas para que sus zonas de refuerzo no se superpongan. Si es necesaria una
especificación más cercana, se cumplirán los requisitos de refuerzo del código de
construcción aplicable.
4. Algunas configuraciones de boquillas reforzadas integralmente en combinación con ciertos
tamaños de cabezal pueden presentar un problema en el examen radiográfico de la
soldadura de unión debido a la incapacidad de cumplir con los requisitos de falta de nitidez
geométrica del código de construcción.
5. Cuando se trata de accesorios como bridas, válvulas de accesorios y aislamiento de
tuberías, las dimensiones mínimas tabuladas pueden tener que aumentarse para permitir
los espacios libres necesarios.
6. En casos especiales, puede ser posible reducir las dimensiones dadas en las tablas. Dicho
diseño se debe enviar al fabricante por consideraciones individuales, ya que un espacio
reducido puede implicar una operación de taller adicional para evitar o corregir la
distorsión.
7. Las boquillas reforzadas integralmente se consideran los tipos disponibles comercialmente.
8. En casos de diferentes diámetros de boquilla, la dimensión C debe determinarse en base a
la mayor de las dos boquillas adyaladas.

Ciertos materiales y combinaciones de boquillas y tamaños de tubería de cabecera y

grosor de pared junto con múltiples aberturas de rama soldadas a una cabecera pueden
dar como resultado una distorsión de la tubería de cabecera.
 Ayuda para calcular la presión de tubería
máxima permitida de acuerdo con el código de
tubería de presión ASME B31.3

Los applets son programas basados en el lenguaje java que están

diseñados para ejecutarse en su computadora utilizando el entorno Java
Run Time.

El código ASME recomienda un nivel de tensión de tensión permisible en

el material de la tubería (consulte la sección de terminología al final de
este artículo). La presión que puede generar este nivel de tensión de
tracción se puede calcular teniendo en cuenta el tipo de material, la
temperatura y otros factores.

La fórmula (vea el código B31.3-1999, página 20) que da la relación

entre la presión (p) etiquetada p (vea la ecuación [1]), el diámetro
exterior (D), el esfuerzo de tensión permisible (S) y el espesor (t) de la
tubería es:

[1]

donde E: factor de calidad de la construcción de materiales y tuberías

como se define en el código de tuberías de proceso ASME B31.3-1999,
Tabla A-1A

Y: coeficiente de espesor de pared con valores enumerados en el código

de tubería de proceso ASME B31.3-1999, tabla 304.1.1

La fórmula [1] se reescribe en términos de la presión (p) del fluido

dentro de la tubería:
Ejemplo de cálculo

La tubería es una construcción típica de soldadura en espiral

ensamblada de acuerdo con la especificación ASTM A 139-96. El
material es acero al carbono ASTM A 139. El diámetro exterior de la
tubería es de 20.5 pulgadas y el espesor de la pared es de 0.25
pulgadas.

Para este material, el código ASME recomienda que se use una tensión
permitida (S) de 16,000 psi para un rango de temperatura de -20 ° F a
+ 100 ° F. El factor de calidad E para el acero A139 es 0.8; el
coeficiente de espesor de pared Y es 0.4.

Resistencia mínima a la Código ASME Tensión

Material
tracción (psi) permitida (S) (psi)

ASTM
48000 16000
A139

El valor de la presión interna del fluido que producirá el nivel de tensión

de tracción estipulado por el código ASME es 315 psig (consulte la
fórmula [3]).

Esta presión debe compararse con la presión de funcionamiento

normal. La presión en un sistema de bomba puede variar
dramáticamente de un lugar a otro. El nivel de presión frente a la
ubicación solo se puede determinar caso por caso. Sin embargo,
típicamente la presión es máxima cerca de la descarga de la bomba y
disminuye hacia la salida del sistema.

Es posible que el sistema se pueda enchufar. Cuando el sistema se

conecta, el cabezal de la bomba aumenta y alcanza (con flujo cero) el
cabezal de cierre en el caso de una bomba centrífuga. La presión
máxima en el sistema de bomba será entonces la presión
correspondiente al cabezal de cierre más la presión correspondiente al
cabezal de succión de entrada de la bomba. Como el sistema está
enchufado, esta presión se extenderá desde la descarga de la bomba
hasta el tapón si el tapón está a la misma altura que la descarga de la
bomba. La relación entre presión y presión se da en la ecuación [4].
donde (H) es la altura de presión, (p) la presión y (SG) la gravedad
específica del fluido.

Si la presión de cierre excede la presión de funcionamiento permitida

calculada por el código ASME, entonces es posible que se deban instalar
dispositivos de alivio de presión. No es probable que esto ocurra en
sistemas de bomba única, pero los sistemas de bomba de series
múltiples pueden producir presiones de cierre excesivas ya que la
presión en la salida de la última bomba depende de la suma de las
presiones de cierre de cada bomba. Se proporcionan excepciones en el
código y son relativas a la duración de los eventos de presiones
máximas, si son de corta duración, estos eventos pueden permitirse por
períodos cortos.

Los discos de ruptura a menudo se usan en estas situaciones. Son

dispositivos de alivio de presión precisos y confiables. Sin embargo,
estos dispositivos no son obligatorios en muchos sistemas y su
instalación es una cuestión de juicio de ingeniería.

Sistemas existentes

En un sistema existente, no se debe confiar en el grosor original de la

tubería para hacer los cálculos de presión. La tubería puede sufrir
corrosión, erosión u otros ataques químicos que pueden reducir el
grosor de la pared en ciertas áreas. El espesor de la pared de la tubería
se puede medir fácilmente mediante dispositivos como el medidor de
flujo portátil Doppler ultra sound. El espesor de pared más pequeño
debe usarse como base para los cálculos de presión permitidos o las
áreas dañadas deben reemplazarse.

Nuevos sistemas

En los sistemas nuevos, considere si se debe usar un margen de

corrosión (dependiendo del material). La tolerancia a la corrosión
reducirá el espesor de la pared que se usa en los cálculos de presión
permitidos.

Además, el código de tubería permite a los fabricantes de tuberías una

tolerancia de fabricación que puede ser tan alta como 12.5% en el
grosor de la pared, este margen debe tenerse en cuenta al determinar el
grosor de la pared de la tubería de diseño.
Terminología

La Figura 1 muestra la ubicación de los diversos niveles de estrés en un

gráfico típico de estrés vs. deformación.

TS: resistencia a la tracción

YP: punto de rendimiento

BS: fuerza de rotura

Las siguientes cuatro figuras son extractos del Código de tuberías de

alimentación ASME B31.3
Este documento pdf proporciona información sobre diferentes
clasificaciones de presión de brida, construcción, clase ANSI y base de
materiales en el código ASME B16.5.

Este applet lo ayudará a calcular la presión permitida de acuerdo con el

código de tubería de presión B31.3. Puedes descargar un ejemplo de
este tipo de cálculo, así como las fórmulas utilizadas, incluido un
extracto del código de tubería de presión. La fórmula para max. la
presión se basa en la conocida fórmula de tensión del aro en la que se
han agregado dos factores adicionales, Y un factor basado en el tipo de
acero y E un factor basado en el tipo y la calidad de la soldadura. El
código de tuberías de presión no está disponible en
Internet. Probablemente pueda encontrarlo en su biblioteca técnica local
o en la biblioteca de la universidad. El libro "Piping Handbook" de
Mohinder L. Nayyar publicado por McGraw Hill tiene extractos del
código. Recuerde que cuando verifica la presión máxima permitida de la
tubería, también debe verificar la presión máxima permitida de la brida,
esto depende de la clase ANSI de la brida, el material y la temperatura.