UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

SENSORES DE HUMEDAD
Grupo 1-A

INTEGRANTES: Farro Lévano Jefry Neiser

Quispe Caballero, Daniel Alejandro
Salas Torres, Ian Branco

DOCENTE: Ing. Cosco Grimaney, Jorge

LIMA – PERÚ

2019

1
 INDICE
Índice de figuras ................................................................................................. 2
Introducción ........................................................................................................ 3
Resumen ............................................................................................................ 4
Abstract .............................................................................................................. 4
Antecedentes ..................................................................................................... 5
CAPITULO I: Explicación física de como convierte la magnitud física en
magnitudes eléctricas ......................................................................................... 5
CAPITULO II: Clasificación, tipos, clase, características de cada tipo de
sensor ................................................................................................. 7
Características de un sensor de humedad ...................................................... 7
¿Cómo funciona un sensor de humedad? ...................................................... 8
Tipos de sensores de humedad ...................................................................... 9
Psicrometría por bulbo húmedo/bulbo seco ................................................................ 9
Sensor por condensación ............................................................................................... 10
Sensores mecánicos (por absorción, deformación o desplazamiento) ............ 11
Sensores capacitivos ........................................................................................................ 12
Sensor de temperatura y humedad integrado .......................................................... 13
Sensor de bloque de polímero resistivo ..................................................................... 14
CAPITULO III: Aplicaciones en la industria Química o Textil. Instrumentación
que usa el sensor estudiado............................................................................. 15
Técnicas de calibración ................................................................................................... 20
Efectos negativos sobre la calibración: ...................................................................... 21
Conclusiones y comentarios .......................................................................................... 22
Bibliografía ........................................................................................................24

Índice de figuras
Figura 1: Sensor de humedad y temperatura ..................................................... 8
Figura 2: Psicrómetro de bulbo húmedo y bulbo seco ..................................... 10
Figura 3: Sensor óptico de espejo frío .............................................................. 10
Figura 4: Sensor mecánico............................................................................... 12
Figura 5: Sensor capacitivo .............................................................................. 13
Figura 6: Sensor integrado ............................................................................... 14
Figura 7: Sensor resistivo ................................................................................. 15
Figura 8: Detergente utilizado en los puntos de medición de humedad ........... 16
Figura 9: Medición con medidor CM710e ......................................................... 18
Figura 10: Proceso de sinterización simple .......................................................20
2
 Introducción
Los desarrollos recientes en sistemas automatizados han hecho
demandas cada vez mayores para varios tipos de sensores físicos y
químicos.
Como la humedad es un componente muy común en nuestro entorno,
las mediciones y/o el control de la humedad son importantes no solo para
la comodidad humana sino también para un amplio espectro de industrias
y tecnologías.
Entre los diferentes tipos de sensores de humedad, aquellos basados
en propiedades eléctricas como la impedancia (o resistencia) y la
capacitancia son los más adecuados para los sistemas modernos de
control automático.
En general, un sensor de humedad debe cumplir con los siguientes
requisitos para satisfacer el más amplio rango de aplicaciones: buena
sensibilidad en un rango de humedad de vadeo, respuesta rápida, buena
reproducibilidad y sin histéresis, aptitud para la circuitería, durabilidad,
resistente a contaminantes, dependencia significativa de la temperatura,
estructura simple y bajo costo.
Con respecto a sus aplicaciones, estas están muy extendidas,
cubriendo aparatos eléctricos domésticos, automóviles, servicios médicos,
diversos medios y agricultura. Los propósitos de la adopción de sensores
de humedad y las condiciones de operación son bastante diferentes
dependiendo del campo de aplicación, cada campo que requiere un sensor
de humedad específico.
En respuesta a esta situación se han desarrollado varios tipos de
sensores de humedad.

3
 Resumen
En respuesta a las fuertes demandas de sistemas de control automático,
muchos tipos de sensores de humedad basados en propiedades eléctricas
sensibles a la humedad han sido investigados y puestos en el mercado.
Los materiales sensibles a la humedad utilizados se clasifican en tres
grupos de electrolitos, polímeros orgánicos y cerámicas porosas. El
documento describe las características de un sensor y los principios que
lo rigen; además de explicar físicamente el funcionamiento de este y de
cada parte que lo compone; junto con temas recientes que incluyen sus
distintas aplicaciones y tipos que existen.

Abstract
In response to the strong demands of automatic control systems, many
types of humidity sensors based on moisture sensitive electrical properties
have been investigated and placed on the market. The moisture sensitive
materials used are classified into three groups of electrolytes, organic
polymers and porous ceramics. The document describes the
characteristics of a sensor and the principles that govern it; in addition to
physically explaining the operation of this and each part that composes it;
along with recent topics that include its different applications and types that
exist.

4
 Antecedentes
El primer sensor de humedad nació de la inventiva del físico francés
Guillaume Amontons. Éste lo presentó en 1687 en la Academy of
Sciences, y siguió investigando y publicando interesantes documentos
sobre fricción y termometría. Entre otros, suyo es el libro ‘Remarques et
experiences physiques sur la construction d’une nouvelle clepsydre, sur
les barometees, les thermometres et les hygrometres’, de 1695.

Al sensor de humedad de Amontons le siguieron otros modelos que lo

perfeccionaron, por ejemplo, el elaborado a mediados del siglo XVIII por el
alemán Daniel Gabriel Fahrenheit, también inventor del termómetro de
mercurio. Hay distintos modelos en los sensores de humedad, siendo muy
populares los de absorción -utilizan sustancias químicas higroscópicas
para medir la humedad- y los eléctricos -elaborados con dos electrodos
enrollados en espiral entre los que se ubica un tejido impregnado en
cloruro de litio acuoso-.

CAPITULO I: Explicación física de como convierte la

magnitud física en magnitudes eléctricas

Higrometría o Psicrometría:

Se refiere al estudio y medición de la cantidad de agua presente en una

mezcla de sustancias, ya sea sólida o gaseosa (generalmente el aire).

Higrómetro o Psicrómetro:

Dispositivo capaz de medir la humedad. Saturación de un gas: Se dice que

un gas se encuentra saturado, cuando éste no es capaz de soportar más
vapor de agua a una temperatura y presión absoluta dada. Cuando el gas
está en saturación, la cantidad de agua que se evapora es igual a la
cantidad de agua que se condensa, por ello hay textos que prefieren
referirse a equilibrio en lugar de saturación.

5
Humedad absoluta (Habs):

Es la razón entre la masa de agua presente en la mezcla (en [Kg]), y el

volumen (en [m3]) de la misma (aire, tierra, etc.).

Humedad específica:

Es la razón entre la masa de agua y la masa de sustancia seca presentes

en la mezcla ([Kg agua]/[Kg Sustancia seca]).

Presión parcial de vapor (Pv):

Es la fracción de presión ambiental debido a la presencia de vapor de

agua en el aire, se mide en [Pascal] lo que equivale a [N/m2 ].

Presión de vapor de saturación (Psat):

Es la máxima presión de vapor que un gas puede soportar, a una cierta

temperatura y presión atmosférica, a partir de la cual el vapor se comienza
a condensar (cambia a estado liquido), se mide en [Pa].

Humedad relativa (Hr):

Es la razón entre la presión parcial de vapor actual, y la presión de vapor

de saturación, expresada generalmente en porcentaje. O de otra manera,
es la cantidad de agua que contiene un gas expresada en tanto por ciento
de la cantidad que el gas tendría en estado de saturación, a la misma
temperatura y presión absoluta:

𝑃𝑣
𝐻𝑟 = . 100[%]
𝑃𝑠𝑎𝑡

Material higroscópico:

Se dice de los materiales que tiene afinidad hacia la humedad.

6
Punto de rocío (Dew point):

Es la temperatura de saturación de una mezcla de gas y vapor de agua,

por ejemplo, si se reduce la temperatura de una mezcla hasta el punto que
se inicia la condensación se ha llegado a la temperatura de punto de rocío,
por lo que se tendrá una Pv = Psat. Si la temperatura de roció es inferior a
0[ºC], se pasa a llamar Punto de escarcha (Frost Point).

Temperatura de bulbo seco:

Es la temperatura que tiene la mezcla (con vapor de agua), y generalmente

es medida por un termómetro. La singularidad del nombre será explicada
más adelante, cuando se emplee la variable.

CAPITULO II: Clasificación, tipos, clase, características de

cada tipo de sensor

Características de un sensor de humedad

Un sensor de humedad es un dispositivo que mide la humedad relativa

en un área dada. Puede ser utilizado tanto en interiores como en
exteriores. Los sensores de humedad están disponibles en formas tanto
analógicas como digitales.
Un sensor analógico de humedad mide la humedad del aire relativo
usando un sistema basado en un condensador. El sensor está hecho de
una película generalmente de vidrio o de cerámica. El material aislante que
absorbe el agua está hecho de un polímero que toma y libera el agua
basándose en la humedad relativa de la zona dada. Esto cambia el nivel
de carga en el condensador del circuito en el cuadro eléctrico.
Un sensor digital de humedad funciona a través de dos micro-sensores
que se calibran a la humedad relativa de la zona dada. Estos se convierten
luego en el formato digital a través de un proceso de conversión de
analógico al digital que se realiza mediante un chip situado en el mismo
circuito.

7
 Un sistema basado en una máquina hecha de electrodos con polímeros
es lo que constituye la capacitancia del sensor. Esto protege el sensor del
panel frontal del usuario (interfaz).

¿Cómo funciona un sensor de humedad?

Los sensores no son más que dispositivos que se encargan de recopilar

una magnitud externa y transformarla en otra magnitud, que normalmente
es eléctrica.

Figura 1: Sensor de humedad y temperatura

Los sensores de humedad análogos funcionan de la siguiente manera:

Este sensor esta hecho normalmente de una película de vidrio o

cerámica, y funciona con un dispositivo que se asemeja a un condensador.
Este sensor tiene un polímero que absorbe el agua y la libera, a este
polímero se le conoce como material higroscópico, porque tiene afinidad
con el agua. (Kuoro, 2001)

Siempre sabemos que puede existir un margen de error en estos

dispositivos, factores como la temperatura, contaminantes,
envejecimiento, la calibración, la sensibilidad del sensor, etc. Pueden
hacer variar la medida del sensor, y darnos una medida que no es la
verdadera, sino una aproximación a la medida real.

8
 La precisión es un valor importante para la medida de la humedad
relativa, porque, normalmente no vamos a poder determinar valores
exactos, sino valores aproximados, esto debemos tenerlo en
consideración para nuestros datos obtenidos en un sensor de humedad, y
en otra clase de sensores.

En estos casos vamos a obtener un valor de tensión, a 0% de humedad

relativa, luego le restamos el valor del desplazamiento. Finalmente, a esta
resta le dividimos el valor de la inclinación media, y obtenemos la humedad
relativa con su respectivo margen de error.

La intercambiabilidad es el rango donde se puede encontrar el voltaje a

una determinada humedad relativa. Teniendo el valor de la humedad
relativa, la inclinación media, y el desplazamiento, podemos determinar el
voltaje de salida, y con el margen de error, podemos determinar el rango
del voltaje.

Este sensor debe estar en contacto con el ambiente para poder

determinar la humedad relativa en el sistema.

Tipos de sensores de humedad

Psicrometría por bulbo húmedo/bulbo seco

La psicrometría desde hace tiempo es uno de los métodos más
populares para el monitoreo de la humedad debido a su simplicidad e
inherente bajo costo. Un psicómetro industrial típico consiste de un par de
termómetros eléctricos o de líquido en vidrio acoplados, uno de los cuales
opera en estado húmedo. Cuando el dispositivo funciona la evaporación
del agua enfría el termómetro humedecido, resultando una diferencia
medible con la temperatura ambiente o la temperatura del bulbo seco.
Cuando el bulbo húmedo alcanza su máxima caída de temperatura la
humedad puede determinarse comparando la temperatura de los dos
termómetros en una tabla psicométrica o mediante cálculos. El psicómetro
provee una alta exactitud en las proximidades del punto de saturación (100

9
%HR) y es fácil de operar y reparar, por otra parte, a baja humedad relativa
(menos del 20 %HR) el desempeño es pobre y el mantenimiento debe
intensificarse. No puede utilizarse a temperaturas menores de 0 °C y,
siendo el propio psicrómetro una fuente de humedad, no pude utilizarse en
ambientes pequeños o cerrados.

Figura 2: Psicrómetro de bulbo húmedo y bulbo seco

Sensor por condensación

El punto de rocío es una variable que nos permite encontrar la humedad
relativa; para lograr esta medición se utiliza un dispositivo llamado
comúnmente higrómetro óptico de espejo frío, y funciona de la siguiente
manera.

Figura 3: Sensor óptico de espejo frío

10
 Se hace circular la mezcla gaseosa por una cámara provista en su
interior de un espejo (2). El cual puede ser enfriado o calentado por un
equipo de refrigeración (3) o calefactor (1) respectivamente, con la
finalidad de poder lograr que el vapor se condense en el espejo o el agua
se evapore. Además, se cuenta con una fuente luminosa (4) que es
proyectada sobre el espejo, el cual refleja el haz hacia una foto-resistencia
(5a). La luz también incide en una segunda foto-resistencia (5b) en forma
directa. Se tiene entonces una medición de la intensidad luminosa real
(5b), y una distorsionada según la cantidad de condensación presente en
el espejo (5a), la diferencia entre ambas es amplificada y sirve de
actuación sobre el regulador de potencia que controla el calefactor. En
resumen, es un lazo cerrado de control que logra temperar la superficie
del espejo hasta llegar al punto de rocío, basta medir el valor de la
temperatura superficial y acudir a las ecuaciones, tablas o gráficos
psicrométricos para obtener %HR.

Sensores mecánicos (por absorción, deformación o

desplazamiento)
Es quizás el tipo de sensor más antiguo y de uso común. La idea de
este tipo de sensores, es aprovechar los cambios en las dimensiones que
sufren ciertos tipos de materiales en presencia de la humedad. Los más
afectados son algunas fibras orgánicas como por ejemplo el cabello
humano, pelo de animal, madera y papel; así como fibras sintéticas como
el nylon. Al aumentar la humedad relativa, las fibras aumentan de tamaño,
es decir, se alargan. Luego esta deformación debe ser amplificada de
alguna manera (por palancas mecánicas, o circuitos electrónicos), y debe
ser graduada de acuerdo a la proporcionalidad con la humedad relativa.
Las ventajas de este tipo de sensor son el bajo costo de fabricación y es
altamente inmune a la contaminación. Las desventajas son la tendencia a
la descalibración en el tiempo y los efectos de histéresis significativos.

11
 Figura 4: Sensor mecánico

El error de medición de este tipo de sensores se especifica de 3 %HR,

y su ventaja radica principalmente en que es fácil de reproducir, sin
embargo, es poco robusto y no es de gran utilidad en aplicaciones
industriales. Su intervalo de operación es de humedades relativas entre
15...95 %HR, a temperatura ambiente entre los -20…+70 ºC. Uno de los
requisitos para lograr una medición más confiable, es que el aire circule a
una velocidad de 3 m/s a través del sensor de deformación formado por
una tira de madera, papel o plástico sobre una tira metálica, enrollados en
forma espiral o helicoidal.

Sensores capacitivos
Los sensores capacitivos (polímero orgánico capacitivo) son diseñados
normalmente con platos paralelos con electrodos porosos o con filamentos
entrelazados en el sustrato. El material dieléctrico absorbe o elimina vapor
de agua del ambiente con los cambios del nivel de humedad. Los cambios
resultantes en la constante dieléctrica causan una variación en el valor de
la capacitancia eléctrica del dispositivo por lo que resulta una impedancia
que varía con la humedad. Un cambio en la constante dieléctrica de
aproximadamente el 30 % corresponde a una variación de 0...100 %HR
en la humedad relativa. El material sensor es muy delgado para alcanzar
grandes cambios en la señal con la humedad. Esto permite al vapor de

12
agua entrar y salir fácilmente y el secado rápido para la sencilla calibración
del sensor. Este tipo de sensor es especialmente apropiado para ambiente
de alta temperatura porque el coeficiente de temperatura es bajo y el
polímero dieléctrico puede soportar altas temperaturas. Los sensores
capacitivos son también apropiados para aplicaciones que requieran un
alto grado de sensibilidad a niveles bajos de humedad, donde proveen una
respuesta relativamente rápida. A valores de humedad superiores al 85
%HR sin embargo el sensor tiene una tendencia a saturar y se transforma
en no lineal.

Figura 5: Sensor capacitivo

Sensor de temperatura y humedad integrado

El uso de procesos de fabricación CMOS industriales, permite la
integración en un chip, del sensor y la parte del proceso electrónico de la
señal, también asegura la confiabilidad más alta y la estabilidad a largo
plazo excelente. Este sensor permite la toma de los valores de:
temperatura y humedad del medio ambiente, básicamente son sensores
capacitivos para la medición de humedad y termistores para la
temperatura.

13
 Figura 6: Sensor integrado

Sensor de bloque de polímero resistivo

Están compuestos de un sustrato cerámico aislante sobre el cual se
deposita una rejilla de electrodos. Estos electrodos se cubren con una sal
sensible a la humedad embebida en una resina (polímero). La resina se
recubre entonces con una capa protectora permeable al vapor de agua. A
medida que la humedad pasa por la capa de protección, el polímero resulta
ionizado y estos iones se movilizan dentro de la resina. Cuando los
electrodos son excitados por una corriente, altera la impedancia del
sensor, se mide y es usada para calcular el porcentaje de humedad
relativa. Por su misma estructura este tipo de sensores son relativamente
inmunes a la contaminación superficial ya que no afecta su exactitud,
aunque sí el tiempo de respuesta. Debido a los valores extremadamente
altos de resistencia del sensor a niveles de humedad menores que 20
%HR es apropiado para los intervalos altos de humedad. Basados en un
principio de conductividad de la tierra, cuanta más cantidad de agua hay
en la muestra, más alta es la conductividad de la tierra.

14
 Figura 7: Sensor resistivo

CAPITULO III: Aplicaciones en la industria Química o Textil.

Instrumentación que usa el sensor estudiado.

La medida de humedad en químicos y minerales es primordial dado que,

durante el procesado de minerales y fabricación de productos químicos se
gastan grandes cantidades de energía con el fin de secar productos a la
especificación deseada. Frecuentemente el contenido de agua está ligado
de manera significativa, a la eficacia del proceso. Es por ello, que si no
disponemos de valores precisos de humedad en tiempo real, existe el
peligro de exceso de secado. Con la obtención de valores precisos se
consigue evitar problemas posteriores y ayudar a:

 Optimizar los Procesos de Secado

 Mejorar la Productividad
 Obtener Seguimiento y Control de Calidad del Producto
 Ahorro en el Consumo de Combustible Fósil
 Reducir Emisiones

15
Medición de humedad en detergentes en polvo

La medición de humedad en detergentes en polvo es muy importante

durante las etapas de procesamiento finales, donde se convierte el
detergente en suspensión en detergente en polvo, para asegurar la calidad
óptima del producto y la eficiencia del proceso. Con la medición fiable en
tiempo real del contenido de humedad, el operador del proceso puede
reducir al mínimo los desechos de producción y lograr importantes
beneficios económicos, tales como;

 Reducción de los costes energéticos con un impacto ambiental de

la planta mediante la optimización de las etapas de secado intensivo
de manera más eficiente.
 Optimización de los rendimientos sin dañar potencialmente el
producto mediante el trabajo más cerca de la especificación superior
de humedad objetivo.

Puntos de medición de humedad en detergentes en polvo

Generalmente los sensores de humedad se instalan inmediatamente

después de la torre de secado por pulverización, momento en el que el
producto contiene tanto los constructores como los componentes
detergentes activos. Además, conseguimos poder medir en suspensión
detergentes antes de la inyección al secador por aspersión utilizando un
vidrio especial de mirilla situado en el tubo de alimentación.

Figura 8: Detergente utilizado en los puntos de medición de humedad

16
Medición de humedad en fibras textiles y polímeros

La medición de humedad en fibras textiles y polímeros se mide en tiempo

real durante el proceso mediante el medidor industrial de humedad
CM710e.

Disponible en configuraciones optimizadas para la medición de diversos

rangos de humedad de bajo a alto, el CM710e se ofrece con una gama de
carcasas y accesorios para satisfacer las demandas de los entornos de
control de procesos industriales.

Ubicación de la medición el medidor CM710e

Normalmente se encuentra sobre las cintas transportadoras en

movimiento en la etapa de post-secado.

Las mediciones de humedad están disponibles para una amplia gama de

fibras y aplicaciones clave que incluyen: Acetato de celulosa, fibra de
vidrio, gránulos de Nylon, virutas de caucho, PVC en polvo y fibras textiles
industriales.

La medición de humedad en fibras textiles y polímeros es muy importante

durante las etapas finales de secado para asegurar un producto óptimo
calidad y eficiencia operativa. El secado excesivo de las fibras consume
más energía de la necesaria, por lo tanto, mayores costos operativos.
Considerando que un producto demasiado húmedo puede provocar
problemas de calidad, ya que puede favorecer a la formación de moho,
decoloración y olores desagradables.

17
 Figura 9: Medición con medidor CM710e

Medición de compuestos explosivos

Todos estos procesos de eliminación de agua son, por la naturaleza de la

industria, intensivos en energía. Como los combustibles como el gas y el
carbón son escasos y costosos, los biocombustibles y otras alternativas
son introducidas, la necesidad de medir, supervisar y, en última instancia,
controlar el contenido de humedad se ha convertido en parámetro vital
para la industria.

El CM710e, es un sensor industrial NIR (infrarrojo cercano) de medida de

humedad, con la capacidad de medir: sobre alturas de producto
fluctuantes, en atmósferas frías, calientes y húmedas y cuando el tamaño
de partícula cambia.

El medidor de humedad CM710e industrial se utiliza para medir la

humedad en una variedad de compuestos explosivos. La medición de la
humedad está disponible para los rangos inferiores y superiores
encontrados en el proceso de fabricación de explosivos. Las mediciones
de alcohol y totales volátiles también están disponibles.

La medición de compuestos explosivos incluye: Humedad (rango inferior

2 - 10%), humedad (gama más alta 20 - 40%), Alcohol y volátiles totales.
18
Medición en línea de humedad en SINTER MIX

El conocer de forma exacta el contenido de humedad de los materiales en

SINTER MIX, que alimentan el alto horno, es esencial para la producción
de hierro y acero con el máximo rendimiento y calidad. Entre las medidas
de humedad disponibles para el proceso de sinterización, se incluyen:
SINTER MIX y COKE BREEZE.

La medición y control en tiempo real de la humedad, puede ayudar a este

proceso a:

 Lograr permeabilidad óptima de la sinterización, creando un flujo de

aire más eficiente a través de la sinterización
 Asegurar la combustión evitando un contenido de humedad demasiado
alto o bajo.
 Controlar con precisión la adición de agua

Entendiendo del proceso de SINTER MIX

En el proceso de sinterización, la humedad es un parámetro crítico de

control, con consecuencias costosas si los niveles no son controlados
correctamente. Si no se consigue la humedad objetivo-correcta también
afecta negativamente a la eficiencia del alto horno, y en el peor de los
casos puede ser necesario retirar manualmente todo el lecho de
sinterización.

Beneficios de la optimización y el control de procesos industriales

Con el aumento de los costes de producción debido al aumento de los

precios de los combustibles, y junto a una demanda mundial mayor de
hierro y acero que la oferta, el sensor de humedad, instalado como parte
de sistema cerrado de control en el proceso de Sinterizado, ofrece
beneficios sustanciales en la inversión a través de la optimización de
procesos sobre la base de su medición precisa de humedad.

19
 Figura 10: Proceso de sinterización simple

Técnicas de calibración
En general cualquiera de los sensores anteriormente descritos, necesita
ser calibrado, para ello existen variados procedimientos, y su eficacia va a
depender para que tipo de propósito se desea emplear el sensor. Cabe
señalar que cualquier sensor de humedad existente en el mercado, que
venga con calibración garantizada, serviría para calibrar un instrumento
nuevo, sin embargo, como se pretende ahorrar costos, conviene conocer
algunas formas prácticas para lograr el cometido.

i) Calibración por variación de masa:

Es la forma más lógica de calibrar un instrumento. Se basa en la idea de

pesar una muestra antes y después de extraer el vapor de agua de la
misma, es decir, se pesa la muestra con agua incluida, luego es calentada
para extraer toda molécula de H2O presente (lo máximo posible), se
vuelve a pesar ahora la muestra seca. La resta de ambas indica la masa
de agua presente. Luego la razón entre la masa de agua obtenida y el
volumen inicial de la mezcla corresponde a la Habs. Este procedimiento
es bastante utilizado para calibrar sensores de humedad de tierra u otras
sustancias sólidas. En gases es más práctico hacer pasar cierto volumen

20
(conocido) de una muestra por un tubo provisto de una cierta cantidad de
un material higroscópico. Se debe tener el peso del material antes y
después de absorber el agua del gas, la diferencia entre ellos corresponde
al peso del agua absorbida, y en consecuencia, de la cantidad de vapor
presente en la muestra. Luego la razón entre la masa de vapor
determinado, y el volumen total de la muestra empleada, corresponde a la
Habs presente.

ii) Por monitoreo de referencias (meteorología):

Si la función del sensor es medir la humedad atmosférica, basta llevar un

registro de mediciones realizadas en cierto periodo de tiempo, y luego
compararlas con las recogidas por una oficina meteorológica oficial (local).

iii) Por referencia de soluciones salinas:

Se debe disponer de un ambiente pequeño y aislado con la presencia de

una solución salina saturada, de manera de lograr en estado estacionario
un valor de Hr constante.

Efectos negativos sobre la calibración:

Un dispositivo correctamente calibrado no permanecerá en ese estado
para siempre, de hecho, existen varios factores que se deben considerar
para mantener un sensor en correcto funcionamiento:

i) Temperatura:

La temperatura puede afectar ciertos sensores, especialmente los que son

calibrados a ciertas temperaturas constantes. Además, si el sensor
contiene resistores y condensadores como partes fundamentales de la
medición, se deberá idear un sistema que regule la temperatura de tal
modo que afecte lo menos posible. Por ejemplo, los puentes de
Wheatstone están conformados por resistencias o condensadores (según
sea el caso) de valores idénticos, por ello fluctuaciones de temperatura
podrían desequilibrar el puente alterando su precisión.

21
ii) Presión:

Cambios de presión pueden afectar la calibración de un sensor, sin

embargo, constituye un problema menor, dado que el valor del cambio de
presión es fácilmente obtenible, con lo que se puede compensar las
fluctuaciones que experimente el girómetro.

iii) Caudal:

Los caudales de muestras que serán censados, deberán ser lo más

constantes posibles, además de ser lo suficientemente veloces para no
crear mediciones erradas, y lo suficientemente lentos para no producir
presiones adicionales en el interior de los ductos de medición.

iv) Contaminantes:

Resulta obvio proteger el sensor de todo tipo de impurezas, que puedan

alterar su funcionamiento. Lo anterior resulta muy importante en los
sensores de tipo capacitivos, ya que la presencia de materiales extraños
podría alterar la constante dieléctrica del mismo. También se debe tener
especial cuidado en los sensores que utilizan materiales higroscópicos,
puesto que se puede alterar la composición química de la sal empleada,
induciendo así errores no deseados.

En general, se recomienda calibrar y realizar la mantención de los

sensores cada cierto intervalo de tiempo, ello va a depender tanto del tipo
de sensor empleado como el uso que se le dé en la práctica.

Conclusiones y comentarios
 Como se pudo apreciar existe una gran cantidad de sensores de
humedad en el mercado, para elegir el más adecuado se deberán
tener en cuenta varios factores, como rangos de medición,
robustez, durabilidad, repuestos, precisión, precio, etc. Además de
estudiar cual es el más apropiado para el tipo de proceso en que
se va a utilizar.

22
 La calibración es un aspecto muy importante, y no deberá ser
olvidado durante la vida útil del sensor, puesto que como se
expuso anteriormente, puede haber factores que desvirtúen
progresivamente la calidad de la medición, si no se aplican
medidas de corrección a tiempo.

23
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24