Título del control

Propiedades térmicas de los materiales

Nombre Alumno: gfbdtbdv

Nombre Asignatura: Resistencia de los Materiales

Instituto IACC 7 de Octubre de 2019

 Desarrollo

1-En un taller de tornería se está fabricando el eje trasero de un carro de arrastre. Para
efectos de aprovechar todo el material disponible, el tornero decide soldar una pieza de
acero para llegar al largo requerido, que es de 2,5[m], todo esto a temperatura ambiente
(23 °C). La soldadura permite obtener las dimensiones deseadas, pero provoca que la
pieza aumente su temperatura inicial en 8 veces, por lo que su enfriamiento rápido es
inminente para obtener un buen forjado de la aleación, y es por ello que la pieza se
sumerge en un recipiente de cal.
a) Determine la longitud aproximada de la pieza que el maestro tornero logró soldar.
La longitud inicial de la pieza de acero es de 1,5714 metros con una longitud de dilatación
de 0,93 metros.
*Para resolver el ejercicio debemos tomar la cuenta la fórmula de Dilatación Lineal, la
cual es:
ΔL = L * α * ΔT
Lf - Li = Li * α * ΔT
Donde:
Li : longitud inicial,
Lf: Longitud Final, Lf = 2,5 m
α : coeficiente de dilatación del acero, α = 3.67*10⁻³
ΔT; variación de la temperatura. ΔT = T2 - T1 = 8(23 °C) - 23 ° C = 161 °C
Despejando y Sustituyendo en la fórmula:
Li = Lf / 1 + α * ΔT
Li = 2,5m / 1 + 3.67*10⁻³ (161 °C)
Li = 2,5m / 1.59087
Li = 1,5714 metros
*Esta es la longitud inicial de la pieza de acero. Mientras que el valor de la longitud de
dilatación es :
ΔL = Lf - Li = 2,5 - 1,5714 = 0.93 metros.
2- Calcule el flujo de carbono a través de una placa que sufre procesos de carbonización
y descarburación a una temperatura de 650 °C. Las concentraciones de carbono a una
distancia de 0,5 [cm] y 0,8 [cm] por debajo de la superficie carburizada son 1,7*10-2
(g/cm²) y 0,8*10-2(g/cm²) respectivamente. Suponga D=3*10-7(cm²/s).

*Con los datos entregados tendremos lo siguiente:

Sabemos que el flujo se puede expresar como:
𝑑𝑐
𝐽 = −𝐷
𝑑𝑥

Reemplazando queda de la siguiente manera:

𝑔 𝑔
𝐶𝑎 − 𝐶𝑏 𝑐𝑚2 1,7 ∗ 10 − 2 𝑐𝑚3 − 0,8 ∗ 10 − 2 𝑐𝑚3
𝐽 = −𝐷 = −3 ∗ 10 − 7 ∗( )
𝑋𝑎 − 𝑋𝑏 𝑠 0,5 𝑐𝑚 − 0,8 𝑐𝑚
Lo que nos da como resultado:
𝑔
𝐽 = 9 ∗ 10−9
𝑐𝑚2 ∗ 𝑠

3-Desarrolle un ejemplo para cada mecanismo de difusión estudiado. Indique, además,

cuál es la ventaja de usar ese tipo de difusión y no otro. Justifique su respuesta.

*Mecanismo de difusión Intersticial:

La difusión intersticial de los átomos en las redes cristalinas se presenta cuando éstos se
mueven de un intersticio a otro contiguo sin mover permanentemente a ninguno de los
átomos de la matriz de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea seguro, el
porte de los átomos que se difunden debe ser medianamente pequeño comparado con los
de la red; por ejemplo, , oxigeno, nitrógeno, hidrógeno y carbono pueden propagar
intersticialmente en la mayoría de las redes cristalinas metálicas, un caso de este tipo
tenemos es en la carbonización de metales de acero, para darle endurecimiento y fuerza,
por ejemplo, las cremalleras, estas se someten a una elevada temperatura, para que
mediante la temperatura del engrane se dilate o expande y se deje entrar los átomos de
carbono y rellenando espacios los átomos de hierro.
*Mecanismo de difusión por Vacancia:
El proceso de soldadura por difusión, este es un proceso de soldadura que utiliza las
propiedades de limpieza del hidrogeno en alta pureza, esto para mejorar las características
de flujo de aleación de soldadura fuerte. Se utiliza la electricidad para este propósito,
donde presenta una diferencia de potencial en la unión de estos dos metales que hace que
se genere una elevación de temperatura en ese punto que hace que los átomos se muevan
de un punto a una vacante desde un metal a otro, produciendo como resultado que estos
dos metales se unan.

4-Entregue dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los cambios

de fase de los materiales. Explique cuáles son los cambios de fase relevantes para esa
aplicación e indique la razón de su uso. Justifique su respuesta.

*Ejemplo 1:
Producción de cátodos de cobre: Para realizar este cátodo de cobre, se produce
atreves de una inyección de corriente continua variable que atraves del ánodo con carga
negativa, produce una atracción de partículas de cobre hacia la placa de ánodo, en este
proceso pasa por varias etapas, donde va pasando el material por distintos estados.
En el proceso pasa por una fase líquida a fase gaseosa, y sólida teniendo como
resultado un cátodo de cobre.

*Ejemplo 2:
La fabricación de bolones de aceros para la minería, en una industria siderúrgica,
se mezcla de todos los materiales necesarios para la generación del acero puro y firme es
necesarios que éstos se fundan a alta temperatura y con esto conseguir el cambio de fase
solido a líquido, para posterior mente ingresar a moldes requeridos, gracias a esta
fundición es más fácil retirar las impurezas del material entre otras ventajas.
5-A partir del diagrama NiO-MgO, determine las composiciones tanto en fase sólida
como líquida a las siguientes temperaturas: 2.200 °C, 2.400 °C y 2.600 °C.

Desarrollo

A) 2.200°C (color negro )

Fase líquida, 15%MgO

Fase Sólida: 37%MgO

B) 2.400°C (color verde)

Fase líquida, 35%MgO

Fase Sólida: 61%MgO

C) 2.600°C (color rojo )

Fase líquida, 62%MgO

Fase Sólida: 81%MgO

 Bibliografía

- IACC semana 4 (2019). Propiedades térmicas de los materiales. Resistencia de

los Materiales.
- Material de apoyo semana 4 Iacc
- Libro R.C. Hibbeler, mecánica de materiales sexta edición.