Maquina de Soldar - Final

MAQUINAS DE SOLDAR
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI DISEÑO DE ELEM. DE MÁQUINAS
INDICE
PAG.
INTRODUCCION 2
HISTORIA 3
DEFINICION 4
OBJETIVO 5
CLASIFICACION 6
USO 9
PARTES 10
INSTALACION 11
TIPOS 12
BIBLIOGRAFIA 24
ING. FÉLIX PUERTAS PÉREZ PÁGINA 1

INTRODUCCIÓN
La máquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas más utilizadas por el

ser humano, esto se debe a que en algún momento de nuestra vida hemos tenido que
soldar alguna pieza. Este tipo de máquinas no son de compleja manipulación pero sí
debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy
peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar
cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro físico como sobre el lugar en donde
estamos trabajando.

HISTORIA
La máquina de soldar, como toda herramienta, fue evolucionando con el tiempo, sus
aplicaciones fueron transformándose, se convirtieron en herramientas mucho más
perfectas.
Hasta su invención, los únicos métodos que se utilizaban en su lugar eran los de
aleación y forja; luego recién a principios del 1900 la electricidad empezó a desarrollar
diferentes utilidades.
Lo que hoy conocemos como máquina de soldar se inició mucho antes mediante una
corriente directa que contenía electrodos de carbón y distintos acumuladores.
Realizaban su trabajo mediante un arco eléctrico fundiendo los metales y el electrodo;
hoy podemos encontrar distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y
estilos, pero todas ellas sólo cuentan con dos tipos de salida: c.a. y c.d.

DEFINICIÓN
Es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la

aplicación del calor. Estas maquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene
de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de
rayos (láser y de electrones), la acción del procedimiento de fricción e incluso del de
ultrasonido.

OBJETIVO
Su objetivo o aplicación principal es calentar las piezas para luego provocar una unión
entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva
más resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos.

CLASIFICACIÓN
Hoy en el mercado podemos encontrar distintos clases de máquinas de soldar, con

varias formas y estilos, pero todas sólo cuentan con dos tipos de salida: C.A. (corriente
alterna) y C.D. (corriente continua).
1. Maquina de soldar con corriente continua:
Estas maquinas tiene un voltaje directo y por tanto una corriente de tipo directo o
que fluye en una sola dirección. En la maquina se puede cambiar la polaridad, así
que se puede definir cuál será el cátodo y el ánodo dependiendo del tipo de
material a soldar. El tipo de polaridad a escoger depende en muchos casos de lo que
ocurre en aun arco eléctrico.
Cuando un arco se forma, el gas que

está en ese arco se ioniza, o sea que los
átomos del gas se le salen algunos
electrones quedando cargados
positivamente llamándose iones
positivos y son muchos más pesados
que los electrones liberados. En otras
palabras en el arco se encuentran
juntos electrones con carga negativa y
mucho más pequeños de los iones con
carga positiva y mucho más pesados.
Los iones positivos y pesados se dirigirán hacia en cátodo de la fuente y los

electrones hacia ánodo de la fuente. Los electrones por ser mas agiles y rápidos,
chocaran con el ánodo de la fuente, creando mayor impacto y por tanto mayor calor
en la pieza conectado a dicho ánodo.
Los iones positivos mucho más pesados y menos ágiles, en su choque con la pieza
conectada al cátodo de la fuente, originarán menos calor. Dependiendo de esto hay
dos tipos de conexión:

Conexión de polaridad directa o normal
El electrodo se conecta al polo

negativo de la fuente y la pieza al
polo positivo de la fuente. Al
formarse al arco, los electrones se
dirigen hacia la pieza, y los iones
hacia el electrodo. La pieza se
calentara mucho más que el
electrodo.
Con la polaridad directa los electrones golpea la pieza de trabajo a alta velocidad y
el material se calienta muchos más rápido que el electrodo. Esta situación en una
ventaja en la soldadura de piezas grandes, debido a que aplica calor donde se
necesita.
Conexión de polaridad inversa
El electrodo se conecta al polo

positivo de la fuente y la pieza
al polo negativo de la fuente. Al
formarse el arco, los electrones
se dirigen hacia el electrodo, y
los iones hacia la pieza. El
electrodo se calentará mucho
más que la pieza
Esta situación es recomendable para soldar piezas delgadas. Muchas operaciones de

soldadura se hacen con corriente directa, debido a que se puede manejar en todas
las situaciones y trabajos; ordinariamente suministra un arco más estable. Si bien no
se puede hacer todo el trabajo con corriente alterna, cerca del 90% de todos los
trabajos puede hacerse con ella y por otro lado, el equipo es más sencillo y barato
que el de corriente directa.

2. Maquina de soldar con corriente alterna:
Como su nombre lo indica, proporciona un voltaje y corriente alterna. Como su

grafica es senoidal, y el arco depende de la intensidad de la corriente, habrá
momentos en que el valor de la corriente es cero; a causa de esto, hay algunos
electrodos que no deberían usarse con este tipo de corriente.
Las máquinas de soldar con corriente alterna son las más empleadas por los
artesanos y las empresas, esto se debe a que son las más económicas y las más
eficientes. Este tipo de máquinas puede decirse que cuenta con dos objetivos, uno
general y otro específico, el primero es facilitar la reparación o prevenir una que
sería muy costosa. El objetivo específico es brindar a una empresa la reducción de
costos en reparación y así aumentar la productividad; no nos olvidemos que
actualmente reparar cualquier maquinaria cuesta fortunas por ende se buscan las
soluciones eficaces y económicas.

USO
Las máquinas de soldar son herramientas simples, pero para utilizarlas correctamente
se requieren de tres conocimientos generales.
El conocimiento eléctrico es fundamental, ya que será la energía eléctrica la que

estaremos empleando; debemos estar al tanto de los riesgos que corremos y tomar
medidas de seguridad. Necesitaremos al menos un voltímetro y un amperímetro para
leer la salida de corriente; por último debemos tener un conocimiento específico sobre
la máquina ya que si se suceden problemas técnicos tendremos la capacidad de
solucionarlos. El técnico debe tener la capacidad de reconocer y separar los problemas
eléctricos de la máquina de los que sobresalgan por métodos incorrectos de utilización.

PARTES
Las máquinas de soldar se dividen en partes:
 Las partes eléctricas encontramos: chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa
posterior, tapa lateral izquierda y derecha, abrazadera para capacitor, bafles
laterales y cubierta.
 Las partes electrónicas están compuesta por: capacitor, diodos, placas rectificadoras
y un filtro rectificador;
 Las partes mecánicas incluyen una cinta indicadora, una perilla para manivela, un
resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor de línea millar, un tablero
porta- borne, y un empaque para base de gancho.
 Las partes eléctricas, la pieza principal aquí es el motor ventilador; de él depende el

buen funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra equipado con
baleros sellados que poseen lubricación infinita y por ende no necesitarán
mantenimiento.
También posee un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente

de soldadura.

INSTALACIÓN
Instalar una máquina de soldar no es una labor compleja, pero es esencial para lograr
una correcta operación y un buen rendimiento; la misma debe instalarse en un lugar en
donde sus cubiertas no sean obstruidas manteniendo la parte posterior de la máquina
distante de la pared, por lo menos 60 cm. De esta forma evitaremos que el flujo del
aire del ventilador no se bloquee. Para mantenerla en buenas condiciones bastará con
quitar su cubierta y sopletear con aire seco comprimido para eliminar el polvo
acumulado.

TIPOS
Equipo de soldar según proceso:
 Soldadura por arco
Concepto
Son maquinas eléctricas, de las cuales se exige – además de la suficiente potencia –

las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento
del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura.

Características:
o Transformador de voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacio, que permita

iniciar el arco (voltaje en vacio es el que suministra la maquina antes de iniciar
el arco; varia de 30 a 0 voltios).
o Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e

instantánea del voltaje en vacio a un voltaje de trabajo, que permita mantener
el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la maquina cuando el arco esta
encendido; varia de 17 a 45 voltios).
o Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para

soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del
trabajo, diámetro del electrodo, etc.
o Asegurar de las características señaladas, una fuente de poder o maquina de

soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita
trabajar aun estando sometidas a las más duras exigencias y según las
condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.
Además de las características señaladas, una fuente de poder o maquina de soldar

debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aun
estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se
desenvuelve la labor del soldador.
Clases
a. Maquinas estáticas
o Transformadores
o Rectificadores
o Transformadores – rectificadores
b. Maquinas rotativas
o De motor eléctrico
o De motor a combustión interna, pudiendo ser:
 A gasolina
 A petróleo (Diesel)
Las maquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo;
excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las maquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante.
Las maquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

a1. Maquinas tipo Transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar.
a2. Maquinas tipo rectificador.- Son maquinas transformadoras que, mediante

rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar.
a3. Equipos transformador-rectificador.- Estas maquinas proporcionan tanto

corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica
especial permite cambiar de una corriente a otra con solo mover una llave de
conmutación.
Las maquinas rotativas o convertidores están compuestos básicamente de un

motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dinamómetro,
el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser:
- Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general

de electricidad.
- De combustión, sea gasolina o petróleo.
Las moto soldadoras son maquinas utilizadas preferentemente en los lugares que
carecen de una red general de electricidad.
 Soldadura por arco sumergido

La máquina de soldar.- Es una fuente de poder especialmente diseñada para este

proceso. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. Para
cualquiera de los casos, la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de
100%, porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal
de operación excede de 10 minutos, periodo base para cumplir el ciclo de servicio.
Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una
fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. El tipo de voltaje
constante es más común para alambres de pequeño diámetro, mientras que el tipo
de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores.
En cualquiera de los casos, el alimentador debe estar adecuado para el tipo de la
fuente de poder que se emplea.
Las maquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1200
amp.
El alimentador de alambre.- El mecanismo para alimentación de alambre con sus

controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco, manteniendo

voltaje constante. El sistema de control también permite iniciar el arco, controlar la

velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias, para que entre en
operación un proceso automático.
La pistola.- Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar

el alambre y proporcionar el flujo. Generalmente viene montado en la pistola una
tolva, que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de
soldadura, de acuerdo con la conducción manual de la pistola. Para la soldadura
automática, la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de
alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola.
 Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process)

Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son:
 La máquina de soldar (fuente de poder)

 El sistema para avance del alambre y los controles
 La pistola y los cables
 El alambre con núcleo de fundente.
El alimentador de alambre.- El alimentador lleva el alambre tubular

automáticamente desde un carrete o bobina, vía ensamblaje de cable y pistola, al
arco. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente
de soldar que se suministra al arco. De esta manera, el control de velocidad de
alimentación es, esencialmente, el ajuste de la corriente de soldar.
La pistola de soldar.- Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre, el

gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.
Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para ciertas
aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola, para proporcionar
velocidades más altas de deposición. Esto incluye una extensión aislada que, en
ciertos sentidos, contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre.
El gas de protección.- El gas protector desaloja el aire alrededor del arco,

previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.

 Soldadura (MIG/MAG)
Los componentes principales del equipo son:
o La máquina de soldar (fuente de poder)

o Motor para la alimentación de alambre y controles.
o Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática, la pistola para
soldadura automática
o Suministro de gas protector y controles
o Alambres.
La máquina de soldar.- La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC).

Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y, por
ello, no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.
La corriente de soldar es determinada por la carga. Normalmente se emplea, para

este proceso, corriente continua de polaridad invertida. Las maquinas están
disponibles desde 150 a 1000 amperios.
Alimentador de alambre.- El sistema de alimentación es de acuerdo con el

suministro de energía para voltaje constante. El sistema VC para soldar depende
de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar.

Dicha relación es constante para un determinado diámetro, composición de

alambre y gas empleado. A determinada velocidad de alimentación del alambre, la
máquina de soldar suministrara la cantidad apropiada de corriente para mantener
el arco estable.
La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre, la corriente para

soldar y el gas protector hasta el arco.
La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla, y el canal de

suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía.
La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco
apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector.
Las pistolas para trabajo de servicios pesados a elevadas corrientes y las pistolas
que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta, requieren enfriamiento por
agua. Las pistolas para soldadura con alambres delgados no necesitan
enfriamiento por agua.
Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mando de pistola o con
cabezal curvo (cuello de ganso).
El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos, en
todas las posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con
alambres más gruesos, en posición plana.
Para la soldadura plenamente automática, se suele montar la pistola directamente

en el motor de avance del alambre. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento
por aire o agua, lo que depende de su aplicación. En la soldadura CO2, con
frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas
automáticas.
El gas protector.- Desplaza el aire del arco para evitar la contaminación del metal
fundido, con gases de la atmosfera. La envoltura protectora de gas debe proteger
eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.
El gas protector, para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado, es
el argón, helio o una mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se emplea CO 2

con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de
oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.
Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para
soldadura”). De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de
contenido de humedad.
Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado, del metal a
soldar, de la posición de soldar velocidad de avance y de las corrientes de aire.
Alambre de Aporte.- La composición del alambre para soldadura por arco metálico
a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la variación dentro del
proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección.
Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetro, en carretes. Por lo

general, están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del
deterioro durante el almacenaje.
Constitución equipo de soldadura MIG/MAG: Las máquinas del tipo estándar están
formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.

Fig. 3. Maquina de soldadura MIG/MAG. [4]
 Soldadura TIG

Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG son:
(1) La máquina de soldar (fuente de poder)

(2) La pistola y los elementos de tungsteno
(3) Los alambres para metal de relleno
(4) El gas protector y controles.
Están disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control
remoto, permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y
pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. Así mismo están disponibles
sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola, un distribuidor para
encendido del arco, etc.
La máquina de soldar.- Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar

(fuente de poder) de diseño especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un
generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.
La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es

recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se
recomienda para soldadura de acero inoxidable, hierro fundido, acero dulce, cobre,
níquel y aleaciones y plata. Una típica máquina de soldar TIG opera con una
amperaje de 3 a 350 amperios, con 10 – 35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.

También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseñadas

principalmente por electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta
frecuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una máquina de
soldar especialmente diseñada para la soldadura TIG.
El soplete.- EL soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector

y la energía de soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo
que depende del amperaje de la corriente para soldar. Generalmente se emplean las
pistolas con enfriamiento para agua.
El gas de protección.- Un gas inerte, sea argón, helio o una mezcla de ambos,
protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera. El argón es más usado,
porque es fácil obtenerlo y siendo más pesado que el helio, proporciona mejor
protección a menor grado de presión. Para la soldadura en posición plana y vertical
es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. La posición sobre cabeza
requiere un caudal ligeramente mayor.
Los electrodos.- Los electrodos que se emplea para el proceso TIG son de tungsteno
y aleaciones de tungsteno. Tiene un punto de fusión muy elevado (6170°F) y
prácticamente no se consumen. El electrodo no toca el baño fundido. En posición
apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el calor
intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. Los
electrodos son de tungsteno puro (los más baratos), tungsteno con 1 – 2 % de torio
(de larga vida – se emplea para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor
contaminación, mejor calidad – se emplean para aluminio). Los diferentes tipos de
tungsteno son fácilmente reconocibles según el código de color. Se presentan en
varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas.
El metal de aportación.- Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es

empleado, con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. La
composición del metal de aporte debe ser adecuada para el metal base. Los
diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y
de la corriente para soldar. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o
automática.
 Soldadura de arco de núcleo fundente

Un proceso relacionado, la SOLDADURA DE ARCO DE NÚCLEO FUNDENTE (FCAW),

usa un equipo similar al MIG pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo
de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado es más
costoso que el alambre sólido estándar y puede generar humos y/o escoria, pero
permite incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor penetración del
metal.
Fig. 4. Soldadura de arco de núcleo fundente.
BIBLIOGRAFÍA

- Manual Indura
- Manual Oerlikon
- www.wikipedia.com
- www.monografias.com
- www.elrincondelvago.com

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La máquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas más utilizadas por el

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Es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la

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Hoy en el mercado podemos encontrar distintos clases de máquinas de soldar, con

1. Maquina de soldar con corriente continua:

Cuando un arco se forma, el gas que

Los iones positivos y pesados se dirigirán hacia en cátodo de la fuente y los

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Conexión de polaridad directa o normal

El electrodo se conecta al polo

Conexión de polaridad inversa

El electrodo se conecta al polo

Esta situación es recomendable para soldar piezas delgadas. Muchas operaciones de

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2. Maquina de soldar con corriente alterna:

Como su nombre lo indica, proporciona un voltaje y corriente alterna. Como su

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El conocimiento eléctrico es fundamental, ya que será la energía eléctrica la que

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Las máquinas de soldar se dividen en partes:

 Las partes eléctricas, la pieza principal aquí es el motor ventilador; de él depende el

También posee un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente

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ING. FÉLIX PUERTAS PÉREZ PÁGINA 11

Equipo de soldar según proceso:

 Soldadura por arco

Son maquinas eléctricas, de las cuales se exige – además de la suficiente potencia –

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o Transformador de voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacio, que permita

o Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e

o Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para

o Asegurar de las características señaladas, una fuente de poder o maquina de

Además de las características señaladas, una fuente de poder o maquina de soldar

Las maquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

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a1. Maquinas tipo Transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar.

a2. Maquinas tipo rectificador.- Son maquinas transformadoras que, mediante

a3. Equipos transformador-rectificador.- Estas maquinas proporcionan tanto

Las maquinas rotativas o convertidores están compuestos básicamente de un

- Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general

 Soldadura por arco sumergido

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La máquina de soldar.- Es una fuente de poder especialmente diseñada para este

El alimentador de alambre.- El mecanismo para alimentación de alambre con sus

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voltaje constante. El sistema de control también permite iniciar el arco, controlar la

La pistola.- Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar

 Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process)

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Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son:

 La máquina de soldar (fuente de poder)

El alimentador de alambre.- El alimentador lleva el alambre tubular

La pistola de soldar.- Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre, el

El gas de protección.- El gas protector desaloja el aire alrededor del arco,

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Los componentes principales del equipo son:

o La máquina de soldar (fuente de poder)

La máquina de soldar.- La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC).