25T00223 PDF

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA
POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
"DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS
TALLERES DE SOLDADURA, CEDICOM, FUNDICIÓN Y
MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE LA FACULTAD DE
MECÁNICA".
VILLA MOYOTA ANGEL MESIAS
TESIS DE GRADO
Previa la obtención del Título de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Riobamba – Ecuador
- 2014 –
ESPOCH
Facultad de Mecánica
CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE TESIS
2013-05-21
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:
ANGEL MESIAS VILLA MOYOTA
Titulada:
“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO PARA LOS TALLERES DE SOLDADURA, CEDICOM,
FUNDICIÓN Y MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE LA FACULTAD DE
MECÁNICA”
Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Ing. Marco Santillán Gallegos.

DECANO DE LA FAC. DE MECÁNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendación:
Ing. Manuel González Puente.

DIRECTOR DE TESIS
Ing. Eduardo Hernández Dávila.

ASESOR DE TESIS
ESPOCH
Facultad de Mecánica
CERTIFICADO DE EXAMINACIÓN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ANGEL MESIAS VILLA MOYOTA
TÍTULO DE LA TESIS:“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS TALLERES DE SOLDADURA,
CEDICOM, FUNDICIÓN Y MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE LA FACULTAD
DE MECÁNICA”
Fecha de Examinación:2014-01-30
RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
COMITÉ DE EXAMINACIÓN NO
APRUEBA FIRMA
APRUEBA
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
Ing. Manuel González Puente.
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Eduardo Hernández Dávila.
ASESOR DE TESIS
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han
cumplido.

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
DERECHOS DE AUTORÍA
El trabajo de grado que presento, es original y basado en el proceso de investigación

y/o adaptación tecnológica establecido en la Facultad de Mecánica de la Escuela
Superior Politécnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos teóricos -
científicos y los resultados son de exclusiva responsabilidad del autor. El patrimonio
intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
Angel Mesias Villa Moyota

DEDICATORIA
Dedico este logro a mis padres y hermanos por su apoyo absoluto para que
pueda culminar con esta etapa más de mi vida, este logro asimismo va
dedicado primordialmente al angelito que llego a mi vida y la cambio por
completo mi hijo Matias y como no nombrar a mi esposa Yessy que son la
razón más poderosa para seguir siempre adelante.

AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios por guiar mis pasos y darme la oportunidad de llegar
a ver culminada una etapa más de mi vida.
A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo y en especial a la Escuela

de Ingeniería de Mantenimiento por darme el privilegio de ser uno más de
sus alumnos y aportar grandes beneficios tanto en mi vida personal como
profesional.
A mis amigos por la amistad, el entusiasmo y optimismo.

CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1
1.1 Generalidades ................................................................................................ 1
1.2 Antecedentes ................................................................................................. 1
1.3 Justificación .................................................................................................... 2
1.4 Objetivos ........................................................................................................ 3
1.4.1 Objetivo general.. ........................................................................................... 3
1.4.2 Objetivos específicos: ..................................................................................... 3
2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 4

2.1 Manual de operación ...................................................................................... 4
2.1.1 Ventajas de contar con un manual de operación. ........................................... 4
2.2 Manuales de mantenimiento ........................................................................... 5
2.2.1 Objetivos del manual de mantenimiento. ........................................................ 6
2.2.2 Tipos de manuales de mantenimiento: ........................................................... 6
2.3 Fundamentos de Mantenimiento .................................................................... 7
2.3.1 Objetivos del mantenimiento........................................................................... 8
2.3.2 Tipos de mantenimiento. ................................................................................ 8
2.4 Gestión del mantenimiento ............................................................................10
2.4.1 Planificación. .................................................................................................12
2.4.2 Administración. ..............................................................................................12
2.4.3 Inventarios de equipos...................................................................................12
2.4.4 Dossier de mantenimiento. ............................................................................12
2.4.5 Fichero histórico de la máquina o equipo.......................................................13
2.4.6 Planeación y programación del mantenimiento..............................................14
2.5 Mantenimiento en laboratorios y talleres........................................................15
2.5.1 Actividades de mantenimiento .......................................................................15
2.6 Documentación normativa para el mantenimiento .........................................18
3. DIAGNÓSTICO DE ESTADO ACTUAL DE LOS TALLERES ...................... 19

3.1 Caracterización de talleres ............................................................................19
3.1.1 Taller de Máquinas herramientas...................................................................20
3.1.2 Taller de Soldadura. ......................................................................................22
3.1.3 Taller de Fundición. .......................................................................................24
3.1.4 Taller de CEDICOM. ......................................................................................25
4. ORGANIZACIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO .................................27

4.1 Codificación de máquinas y equipos..............................................................27
4.2 Análisis de estado técnico actual de las máquinas y equipos ........................32
4.2.1 Clasificación de los equipos según su estado técnico....................................33
4.2.2 Análisis del estado técnico actual de los equipos del taller de Máquinas
herramientas..................................................................................................35
4.2.3 Análisis de estado técnico actual de las máquinas y equipos del taller de
Soldadura. .....................................................................................................58
Fundición. ......................................................................................................80
4.2.5 Análisis de estado técnico actual de las máquinas y equipos del taller
CEDICOM. ....................................................................................................97
4.2.6 Análisis de resultados del diagnóstico de estado técnico.. ...........................110
4.3 Elaboración de fichas técnicas de máquinas y equipos. ..............................114
4.4 Elaboración de fichas de proceso ................................................................116
4.5 Instrucciones técnicas de mantenimiento ....................................................118
4.5.1 Procedimiento de ejecución. ........................................................................119
4.6 Registro .......................................................................................................123
4.6.1 Orden de trabajo (OT). ................................................................................124
4.6.2 Solicitud de materiales y herramientas. .......................................................126
4.6.3 Solicitud de servicio externo de mantenimiento........................................... 124
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................... 129

5.1 Conclusiones ...............................................................................................129
5.2 Recomendaciones .......................................................................................130
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pág.
1 Clasificación de la gestión del mantenimiento.…..……………………………. 11

2 Documentos de mantenimiento...………………………………………………. 18
3 Registro de equipos existentes en el taller de Máquinas-Herramientas…… 20
4 Registro de equipos existentes en el taller de Soldadura……………………. 22
5 Registro de equipos existentes en el taller de Fundición……………………. 23
6 Registro de equipos existentes en el taller CEDICOM……………………….. 25
7 Codificación equipos del taller de Máquinas-Herramientas…………………. 28
8 Codificación equipos del taller de Soldadura………………………………….. 29
9 Codificación equipos del taller CEDICOM……………………………………... 29
10 Codificación equipos del taller de Fundición…………………………………... 30
11 Clasificación de equipos de acuerdo a su estado técnico.…………………... 31
12 Tipo de servicio de mantenimiento de acuerdo al estado técnico…...……… 31
13 Listado de equipos que se realizó termografía………………………………... 32
14 Estado técnico actual del torno TO01………………………………………….. 33
22 Estado técnico actual del torno TO09……………………….…………………. 41
25 Estado técnico actual de la fresadora FR01………….……………………….. 44
26 Estado técnico actual de la fresadora FR02……….………………………….. 45
27 Estado técnico actual de la fresadora FR03……….………………………….. 46
28 Estado técnico actual de la limadora de precisión LP01…….………………. 47
29 Estado técnico actual de la sierra sin fin SF01……….……………………….. 48
30 Estado técnico actual del esmeril ES01……………………………………….. 49
32 Estado técnico actual del taladro de pedestal TP01…….……………………. 51
33 Estado técnico actual de la rectificadora RT01………….……………………. 52
34 Estado técnico actual de la afiladora universal AF01…….…………………... 53
35 Estado técnico actual de la soldadora SO01………………………………….. 54
36 Estado técnico actual de la sierra de cinta SC01…………………………….. 55
37 Estado técnico actual de la prensa hidráulica PH01…………………………. 56
40 Estado técnico actual de la mini central de gases CG01………………….…. 59
41 Estado técnico actual del taladro de pedestal TP01……………………….…. 60
42 Estado técnico actual de la soldadora SO01……………………………….…. 61
60 Estado técnico actual del esmeril ES01………………………………….……. 79
61 Estado técnico actual del esmeril ES02.…………..…………………………... 80
62 Estado técnico actual del taladro de pedestal TP01…………………….……. 81
63 Estado técnico actual del desulfurador de hierro fundido DS01……….…… 82
64 Estado técnico actual del horno cubilote de hierro CU01……………….….... 83
65 Estado técnico actual del horno convertidor HC01……………………….…... 84
66 Estado técnico actual del horno crisol de bronce CR01………………….….. 85
67 Estado técnico actual del horno crisol de aluminio CR02………………..….. 86
68 Estado técnico actual del horno de inducción HI01…………………….…….. 87
69 Estado técnico actual del desintegrador de arena DA01………………….…. 88
70 Estado técnico actual del desmoldeador de arena DE01………………….… 89
71 Estado técnico actual de la estufa para secado de arena EA01……………. 90
72 Estado técnico actual de la mezcladora de arena MZ01…………………….. 91
73 Estado técnico actual del puente grúa con tecle PG01………………………. 92
74 Estado técnico actual de la máquina de moldeo MM01……………………… 93
75 Estado técnico actual del vibrador VR01………………………………………. 94
76 Estado técnico actual del taladro de pedestal TP01………………………….. 95
77 Estado técnico actual del taladro de pedestal TP02……………………….…. 96
82 Estado técnico actual del compresor CO01………………………………….... 101
83 Estado técnico actual del compresor CO02………………………………….... 102
84 Estado técnico actual del esmeril ES01…………………………….…………. 103
85 Estado técnico actual de la guillotina GU01…………………………………… 104
86 Estado técnico actual de la dobladora de hierro DH01………………………. 105
87 Estado técnico actual de la dobladora de láminas DL01…………………….. 106
88 Estado técnico actual de la entenalla EN01…………………………………... 107
89 Ficha técnica del torno 07(Taller de Máquinas-Herramientas)……………… 113
90 Guía de operación para tornos…………………………………………………. 115
91 Banco de tareas de mantenimiento por equipo………………………………. 116
92 Descripción del procedimiento para la ejecución de cada tarea del banco
de tareas del torno……………………………………………………………….. 117
93 Historial de averías……………………………………………………………….. 121
94 Orden de trabajo………………………………………………………………….. 123
95 Solicitud de materiales y herramientas………………………………………… 125
96 Solicitud de servicio externo de mantenimiento………………………………. 126
LISTA DE FIGURAS
Pág.
1 Generaciones del Mantenimiento………………………………..………………. 7

2 Tipos de Mantenimiento.….………………………………………………………. 8
3 Generaciones de la gestión del mantenimiento…..……………………………. 10
4 Talleres de la Facultad de Mecánica (ESPOCH)…….………………………… 19
5 Taller de Máquinas Herramientas……………………………………………….. 20
6 Taller de Soldadura………………………………………………………………... 21
7 Taller de Fundición………………………………………………………………… 23
8 Taller CEDICOM…………………………………………………………………… 24
9 Estructura código………………………………………………………………….. 27
10 Histograma de frecuencias de estado técnico del taller de Máquinas-
Herramientas……………………………………………………………………….. 108
11 Diagrama de Pareto del análisis técnico del taller de Máquinas-
Herramientas……………………………………………………………………….. 108
12 Histograma de frecuencias de estado técnico del taller de Soldadura……… 109
13 Diagrama de Pareto del análisis técnico del taller de Soldadura…………….. 109
14 Histograma de frecuencias de estado técnico del taller de Fundición………. 110
15 Diagrama de Pareto del análisis técnico del taller de Fundición……………... 110
16 Histograma de frecuencias de estado técnico del CEDICOM……….……….. 111
17 Diagrama de Pareto del análisis técnico del CEDICOM……….……………… 111
LISTA DE ABREVIACIONES
A Amperio
V Voltio
Hz Hertz
kW Kilowatios
MNTTO Mantenimiento
FAME Facultad de Mecánica
AENOR Asociación Española de Normalización y Certificación
INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización
COVENIN Comisión Venezolana de Normas Industriales
MH Taller de Máquinas Herramientas
TS Taller de Soldadura
TF Taller de Fundición
CEDICOM Centro de Diseño y Construcción de Maquinaria
TO Torno
FR Fresadora
ES Esmeril
TP Taladro de Pedestal
PH Prensa Hidráulica
SO Soldadora Eléctrica
LP Limadora de Precisión
SF Sierra sin fin
RT Rectificadora
SC Sierra de cinta
CG Central de Gases
DS Desulfurador de Hierro Fundido
CU Horno Cubilote
HC Horno convertidor
CR Horno crisol
HI Horno de inducción
DA . Desintegrador de arena
DE Desmoldeador de arena
EA Estufa para secado de arena
MZ Mezclador de arena
PG Puente grúa con tecle
MM Máquina de moldeo
VR Vibrador
CO Compresor
GU Guillotina
DH Dobladora de hierro
DL Dobladora de láminas
EN Entenalla
Cód. Código
OT Orden de trabajo
LISTA DE ANEXOS
A Check list.
B Técnicas de verificación mecánica.
C Beneficios de mantenimiento predictivo.
D Manual de operación y mantenimiento del taller de Máquinas-
Herramientas.
E Manual de operación y mantenimiento del taller de Soldadura.
F Manual de operación y mantenimiento del taller de Fundición.
G Manual de operación y mantenimiento del taller CEDICOM.

RESUMEN
El diseño e implementación de un manual de operación y mantenimiento para los

talleres de Soldadura, CEDICOM, Fundición y Máquinas-Herramientas de la Facultad
de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo,es una guía para la
ejecución de acciones técnicas tanto operativas como de mantenimiento a los equipos
y máquinas de los talleres anteriormente nombrados, además este manual permitirá
anticipar con éxito el deterioro e inoperancia de este equipamiento, logrando así el
normal desarrollo académico-práctico en estos talleres.
Inicialmente, la investigación planificó e implementó una codificación técnica tomando

en cuenta aspectos como: ubicación, área y sistema. Posteriormente se determinó el
estado técnico actual, mediante la evaluación de algunos parámetros de
funcionamiento y la aplicación de un método de diagnóstico predictivo (termografía), el
mismo que permitió corroborar resultados cercanos a la realidad del verdadero estado
de cada máquina y equipo.Finalmente la aplicación de los dos métodos, sirvió para
determinar los puntos relevantes y establecer las tareas de mantenimiento a ser
tomados en cuenta en la realización de los manuales.Adicionalmente se elaboraron
documentos pertinentes para optimizar la gestión del mantenimiento acorde al equipo
que posee la facultad.
Se recomienda, tanto a docentes, personal de apoyo académico como a estudiantes,

la utilización de estos manuales como guía y fuente de consulta, cabe recalcar que el
funcionamiento óptimo de los equipos está directamente relacionado con el
mantenimiento correcto y a tiempo de éstos, al mismo tiempo se espera que este
estudio sirva como contribución para mejorar los índices operativos y de
mantenimiento de los equipos y máquinas de los diferentes talleres.
ABSTRACT
The design and implementing of an operation and maintenance handbook for the
Welding Workshop, CEDICOM, Smelting and Machine - Tools of the Faculty of
Mechanic of the Higher School Polytechnic of Chimborazo, is a guide for the execution
of the technical actions as well operative as of maintenance to the equipment and
machinery of the previously named workshop, also this handbook will permit to
anticipate with success the deterioration and helplessness of this equipment, reaching
on this way the normal academic-practical development in this workshops.
At the beginning, the investigation was planned and implemented a technic codification
taking into account aspects such as: location, area and system. Afterward it was
determined the technical current state, by means of the evaluation of some parameters
of functioning and the application of the predictive diagnosis method (thermography),
the same that permitted to corroborate nearby outcomes to the reality of the real state
of each machine and equipment. Finally, the application of the two methods served to
determine the relevant points and establish the maintenance tasks to be taken into
account in the realization of the handbook. Additionally, it was elaborated pertinent
documents to optimize the management of maintenance according to the equipment
that owns the faculty.
It is recommended to teachers, supportive academic staff and student the utilization of

these handbook as guides and reference sources, it should be emphasized that the
optimal resource of the equipment is related directly to the correct and on time
maintenance of these ones, at the same time it is expected that this study serves as
contribution to improve the operative indexes and the maintenance of the equipment
and machinery from the different workshop.
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Generalidades
Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el

control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para conservar un sistema en un estado que permita
garantizar su funcionamiento bajo los parámetros deseados a un costo mínimo.
Es importante antes de la creación de un manual de operación y mantenimiento

conocer todas las características técnicas de cada uno de los equipos, para esto es
imprescindible el estudio del estado actual en el que se encuentran los equipos para lo
cual en la actualidad existen muchas métodos de diagnóstico como análisis de
vibraciones, termografía, ultrasonido entre otros, con los cuales se puede determinar
el estado actual de un equipo de una manera más exacta y veraz ya que no basta solo
con una inspección visual para poder determinar el estado del activo porque
estaríamos basando nuestro análisis básicamente solo en el aspecto físico.
Para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es necesario

gestionar correctamente el mismo es decir empezar a actuar en la especificación
técnica (normas, tolerancias, planos y demás documentación técnica) y seguir con su
recepción, instalación y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas
con la participación del personal de mantenimiento deben servir para establecer y
documentar el estado de referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la
máquina cada vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y
demás prestaciones.
1.2 Antecedentes
La Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo cuenta

con diferentes laboratorios y talleres, siendo éstos de gran ayuda para los
estudiantespermitiéndoles complementar y consolidar los fundamentos teóricos en
conocimientos prácticos.
1
Estos laboratorios y talleres cuentan con equipos y máquinas que tienen ya una vida
útil muy larga, además de la falta de conocimiento acerca de una adecuada utilización
y mantenimiento de parte de los alumnos que son los principales usuarios de dicho
equipamiento, es un problema que ha generado fallas y en casos más drásticos el
daño permanente de los mismos por lo que es necesario organizar y gestionar la
adecuada operación y mantenimiento de éstos.
1.3 Justificación
Es necesario mencionar que al momento el equipamiento de los talleres de

Soldadura, CEDICOM, Fundición y Máquinas Herramientas de la Facultad de
Mecánica han tenido un mantenimiento que básicamente se ha dado con el uso de los
mismos en algunas ocasiones, y en otros casos no debido a que los educandos no
cuentan con documentos que les proporcionen a los mismos referencias adecuadas
para realizar actividades de operación y mantenimiento en los equipos es por eso que
se crea la necesidad de implementar guías para mantener un alto grado de
confiabilidad en el equipamiento de los laboratorios nombrados anteriormente.
Un manual de operación y mantenimiento describe las políticas, la organización y los

procedimientos que se utilizan en una entidad para efectuar la función de
mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organización, cuando los procesos se encuentran ordenados y son
llevados a cabo de una manera satisfactoria.
Un manual de mantenimiento está compuesto por los procesos básicos de la

administración: planeación, organización, ejecución y control. Donde en cada una de
las etapas se describen los procedimientos y las operaciones necesarias para
administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia con lo cual obtendremos
tanto beneficios económicos como técnicos, siendo los beneficios económicos menos
gastos en repuestos para evitar que estos caigan en deterioro prematuro, compra de
equipamiento nuevo, y técnicos asegurar que dichos equipos estén disponibles
cuando se los requiera al tener estos una alta confiabilidad.
2
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general. Diseñar e implementar un manual de operación y

mantenimiento para los talleres de Soldadura, CEDICOM, Fundición y Máquinas
Herramientas de la Facultad de Mecánica.
1.4.2 Objetivos específicos:
Identificar el estado actual en que se encuentran los equipos y máquinas de los

laboratorios de Soldadura, CEDICOM, Fundición y Máquinas Herramientas de la
Facultad de Mecánica.
Determinar la forma correcta y segura de operación de las máquinas y equipos de los

talleres y laboratorios.
Fijar las tareas y frecuencia de mantenimiento necesarias para cada máquina y

equipo.
Diseñar las fichas necesarias para la estructuración tanto de los manuales de

procesos y de mantenimiento.
Elaborar registros, historial de averías de las máquinas, equipos, instrumentos

presentes en los talleres, así como fichas que faciliten la gestión del mantenimiento.
3
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Manual de operación
El Manual de Operación reviste una gran importancia en el actuar de las

organizaciones, ya que contiene la información necesaria para llevar a cabo de
manera precisa y secuencial, las tareas y actividades operativas que son asignadas a
cada una de las unidades administrativas, de la misma forma, determina la
responsabilidad e identifica los mecanismos básicos para la instrumentación y el
adecuado desarrollo, con el propósito de generalizar y unificar los criterios básicos
para el análisis de los procedimientos que realicen las distintas unidades
administrativas de la organización, señalando lo que se pretende obtener con la
ejecución de los mismos.
Con la implantación de estos requerimientos de información, podremos estar en

condiciones de emitir juicios y dictámenes que tengan la finalidad de orientar a las
unidades administrativas, en todo lo que se refiere a la instrumentación y aplicación de
prácticas de mejoramiento, que obviamente contribuyan a incrementar la eficiencia y
eficacia operativa de ellas.
Los manuales de operación generalmente deberán de contener un texto que señale

las políticas y procedimientos a seguir en la ejecución de un trabajo, con ilustraciones
con base en diagramas, cuadros y dibujos para aclarar los datos.
2.1.1 Ventajas de contar con un manual de operación. Las ventajas de los Manuales
de Procedimientos en su calidad de instrumentos administrativos, son las siguientes:
• Compendiar en forma ordenada, secuencial y detallada las actividades que

realiza una dependencia, así como los formatos a utilizar.
• Establecer de manera formal los métodos y técnicas de trabajo que deben
seguirse para la realización de las actividades de las unidades administrativas o
entidad.
4
• Definir responsabilidades operativas para la ejecución, control y evaluación de
las actividades que se desempeñen.
• Servir como medio de integración al personal de nuevo ingreso, facilitando su
incorporación e inducción a las distintas áreas de la unidad administrativa o
entidad en su caso.
• Representar más fácilmente, mediante el diagrama de flujo, las operaciones a
realizar por cada área de la unidad administrativa o entidad de que se trate.
• Detectar y visualizar más rápidamente las fallas en las que se pueda incurrir.
• Servir de base para programas de modernización administrativa.
• Mejorar procedimientos ya establecidos.
2.2 Manuales de mantenimiento (ALBORNOZ SALAZAR págs. 1-4)
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organización y los

procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la función de
mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organización, cuando los procesos se encuentran ordenados y son
llevados a cabo de una manera satisfactoria.
Se hace uso de la Inspección como una herramienta muy valiosa para el apoyo del
mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entrada – proceso
– salida. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia o parte el
proceso, es decir: información, documentos, normas, etc. En el proceso se detallan las
secuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener resultados
llamados salidas, las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo entradas de
otros procesos.
Cada uno de estos posee una representación lógica nombrada flujograma que
responde a la pregunta ¿Cómo?Representa el cómo lo vamos a hacer. Ésta es una
representación esquemática que sigue la lógica de inicio y fin de cada proceso.
Continuando con una descripción de cada elemento del flujograma junto al

responsable de cada operación o paso de dicho flujograma, como última etapa los
formularios o reportes que son parte del llamado servicio de mantenimiento, los cuales
serán parte de cada actividad que será llevada a cabo desde la notificación de la falla
hasta la finalización del trabajo.
5
2.2.1 Objetivos del manual de mantenimiento.Como objetivo primordial se puede
decir que la función de un manual de mantenimiento debe proporcionar a la unidad de
mantenimiento un sistema de procesos administrativos. Mediante etapas de
planeación, organización, ejecución, control e inspección, que contribuyan como un
apoyo en las actividades de mantenimiento de las instalaciones y equipos de empresa.
Mientras que como objetivos específicos se puede nombrar los siguientes:
• Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos.

• Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo,
ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de mantenimiento.
• Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de mantenimiento.
El manual de mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y

tamaño de industria. Refleja la filosofía, política, organización, procedimientos de
trabajo y de control de esta área de la organización. Disponer de un manual es
importante por cuanto:
• Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del

mantenimiento.
• Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades competentes y al
personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este
sistema.
• Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una
conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los
deberes establecidos.
2.2.2 Tipos de manuales de mantenimiento:
• Manual de mantenimiento predictivo: Contempla las revisiones periódicas

(usualmente programadas) para detectar cualquier condición (presente o futura)
que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla,
manteniendo de ésta manera cualquier instalación, herramienta o equipo en
óptimas condiciones de uso.
• Manual de mantenimiento preventivo:Contempla los ajustes, cambios
modificaciones, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos) necesarios
para mantener cualquier instalación, herramienta o equipo en condiciones
6
seguras de uso, con el fin de evitar posibles daños al operador o al equipo
mismo.
• Manual de mantenimiento correctivo: Contempla las reparaciones, cambios o
modificaciones de cualquier herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha
detectado alguna falla
falla o posible falla que pudiera poner en riesgo el
funcionamiento seguro de la instalación, herramienta o equipo y de la persona
que lo utiliza.
2.3 Fundamentos de Mantenimiento
Innumerables definiciones se le ha dado al mantenimiento con el pasar de los años,

por lo que en la actualidad ejecutar el mantenimiento no implica el realizar una
reparación al equipo averiado, sino mantenerlo operando bajo los niveles establecidos
por los fabricantes, dentro de los índices de producción de un organización ya que la
finalidad
nalidad del mantenimiento es la de conservar y mantener operable un equipo en una
condición particular, restablecerlo a las condiciones iníciales, logrando la máxima
productividad siendo éstos;
stos; eficientes y capaces de cumplir con la función por las que
fueron diseñados.
Figura 1. Generaciones del Mantenimiento
PRIMERA GENERACIÓN
Corrección momentánea o CORRECTIVO (CM)
definitiva
PREVENTIVO (PM)
SEGUNDA GENERACIÓN
PREVENTIVO (PVM)
Planificado
MODIFICADO (MM)
GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
TERCERA GENERACIÓN CONFIABILIDAD (RCM)
Integración Producción - MANTENIMINETO CONVINADO (TPM-RCM)
(TPM
Mantenimiento (cliente-ofertante)
(cliente MANTENIMINETO REACTIVO (RM)
MANTENIMIENTO CENTRADO A RESULTADOS
(ROM)
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LAS

CUARTA GENERACIÓN HABILIDADES Y COMPETENCIAS (CCM)
Relación al mantenimiento con el MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL CLIENTE
mundo exterior a la empresa DEMANDANTE Y EL SERVICIO (DSM)
MANTENIMIENTO PROACTIVO (PAM)
QUINTA GENERACIÓN
MANTENIMIENTO TEROTECNOLÓGICO-
TEROTECNOLÓGICO
Mantenimiento en toda sus fases,
TECNOLOGÍA-INTEGRAL
INTEGRAL LOGÍSTICO
integral logístico
Fuente: Autor
7
2.3.1 Objetivos del mantenimiento.Actualmente
mantenimiento.Actualmente el mantenimiento por estar inmerso
en todas las actividades empresariales, juega un papel cada vez más importante que
abarca más responsabilidades y es así que sus objetivos van enmarcados a:
• La disponibilidad, mismo que determina el tiempo bruto de productividad.

• El costo, ya que los paros imprevistos presentan cuantiosas pérdidas.
• La seguridad, al disminuir en riesgo en el manejo y operación de los equipos.
• La integridad ambiental, al producir sin contaminar debido al buen estado en que
se encuentran los equipos.
• Eficiencia energética, al proporcionar el funcionamiento eficiente de los equipos.
• La calidad de los productos, al no producir defectuosos.
• Servicios al cliente, por las entregas a tiempo.
2.3.2 Tipos de mantenimiento.(AENOR,

mantenimiento 2011 págs. 13-14)
Figura 2.Tipos de Mantenimiento
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
BASADO EN LA DIFERIDO
PREDETERMINADO
CONDICIÓN
PROGRAMADO, BAJO
DEMANDA O PROGRAMADO INMEDIATO
CONTINUO
Fuente:
Fuente:Norma AENOR UNE-EN 13306(Anexo A p.20)
8
• Mantenimiento preventivo: Mantenimiento que se realiza a intervalos
predeterminados o de acuerdo con criterios establecidos, y que está destinado a
reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un
elemento.
• Mantenimiento predeterminado:Mantenimiento preventivo que se realiza de

acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o con un número definido de
unidades de funcionamiento, pero sin investigación previa de la condición.
NOTA: Los intervalos de tiempo o el número de unidades de funcionamiento se

pueden establecer a partir del conocimiento de los mecanismos de fallo de elementos.
• Mantenimiento basado en la condición: Mantenimiento preventivo que incluye

una combinación de monitorización de la condición y/o la inspección y/o los
ensayos, análisis y las consiguientes acciones de mantenimiento.
NOTA: La monitorización de la condición y/o la inspección y/o los ensayos se pueden

programar bajo la demanda o de forma continua.
• Mantenimiento predictivo: Mantenimiento basado en la condición que se

realiza siguiendo una predicción obtenida del análisis repetido o de
características conocidas y de la evaluación de los parámetros significativos de
la degradación del elemento.
• Mantenimiento correctivo:Mantenimiento que se realiza después del

reconocimiento de una avería y que está destinado a poner a un elemento enun
estado en que pueda realizar una función requerida.
• Mantenimiento correctivo diferido: Mantenimiento correctivo que no se realiza

inmediatamente después de detectarse una avería, sino que se retrasa de
acuerdo con reglas dadas.
• Mantenimiento correctivo inmediato: Mantenimiento correctivo que se realiza

sin dilación después de detectarse una avería, a fin de evitar consecuencias
inaceptables.
• Mantenimiento programado:Mantenimiento que se realiza de acuerdo con un

programa de calendario establecido o un número establecido deunidades de
utilización.
9
NOTA: El mantenimiento correctivo diferido también puede ser programado.
• Mantenimiento remoto: Mantenimiento de un elemento que realiza sin acceso

físico del personal al elemento.
• Mantenimiento en funcionamiento: Mantenimiento que se realiza sobre el

elemento mientras está funcionando y sin impacto sobre sus prestaciones.
NOTA: En este tipo de mantenimiento es importante que se sigan todos los

procedimientos de seguridad.
• Mantenimiento in situ:Mantenimiento que se realiza en el lugar donde el

elemento está instalado normalmente.
• Mantenimiento autónomo: Acciones de mantenimiento que son realizadas por

un operador de explotación.
NOTA: Estas acciones de mantenimiento deberían estar claramente definidas.
2.4 Gestión del mantenimiento
Todas las actividades de la gestión que determinan los objetivos, las estrategias y las
responsabilidades del mantenimiento y la implantación de dichas actividades por
medios tales como la planificación del mantenimiento, el control del mismo y la mejora
de las actividades de mantenimiento y las económicas.(AENOR, 2011 pág. 6)
La razón de ser del mantenimiento no es otra cosa que la confiabilidad de operación

de los equipos de producción con una alta mantenibilidad, es decir debemos evitar
fallas imprevistas en los equipos y a la vez debemos hacer que nuestras operaciones
de mantenimiento se efectúen en tiempos óptimos y a costos razonables.
Figura 3. Generaciones de la gestión del mantenimiento.
10
PRIMERA GENERACIÓN Gestión del mantenimiento hacia la
De 1930 - 1950 máquina
SEGUNDA GENERACIÓN Gestión del mantenimiento hacia la

De 1950 - 1960 producción
TERCERA GENERACIÓN Gestión del mantenimiento hacia la

GENERACIONES De 1960 - 1980 productividad
DE LA GESTIÓN
DEL
MANTENIMIENTO CUARTA GENERACIÓN Gestión del mantenimiento hacia la
De 1980 - 1999 competitividad
QUINTA GENERACIÓN Gestión del mantenimiento hacia la

De 2000 - 20XX organización tecnógica industrial
Fuente:Autor
A la gestión del mantenimiento se la puede clasificar básicamente en dos actividades

principales las cuales son: la administración
adm y la planificación.
Tabla 1.Clasificación
1.Clasificación de la gestión del mantenimiento.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
PROGRAMACIÓN
PLANIFICACIÓ DEL MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN
EJECUCIÓN
DOCUMENTOS
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
INFORMACIÓN
TAREAS
PERSONAL
HERRAMIENTAS
MÁQUINAS
Fuente:Autor
11
2.4.1 Planificación.La planificación en la gestión de mantenimiento se la define como
el conjunto de acciones que se realiza para determinar los objetivos, procedimientos y
recursos necesarios para realizar diversas actividades de mantenimiento en los
equipos.
2.4.2 Administración.La administración de la gestión de mantenimiento ayuda para

coordinar cada una de las actividades que se realiza al dar mantenimiento,
garantizando el correcto manejo de la información, documentación, equipos,
herramientas, repuestos y personal.
2.4.3 Inventarios de equipos.Un inventario de equipos es un registro o listado de

todos los equipos codificados y localizados, que debe estar permanentemente
actualizado. La codificación permite la gestión técnica y económica y es imprescindible
para un tratamiento por ordenador. (GONZÁLEZ FERNÁNDEZ, 2003 págs. 13-14)
También se debe tomar en cuenta dos criterios, el primero sobre la agrupación por
tipos de equipos, para clasificar los equipos por familias, plantas, instalaciones entre
otros y el segundo criterio de definición de criticidad para asignar prioridades y niveles
de mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
2.4.4 Dossier de mantenimiento.Llamado también Dossier Técnico es aquel que

comprende toda la documentación que permite el conocimiento exhaustivo de los
equipos entre ellos suele comprender planos, manuales, documentos de pruebas,
inspecciones periódicas, histórico de intervenciones, entre otros; además que el
alcance hay que definirlo en cada caso en función de las necesidades concretas y
criticidad de cada equipo. (GONZÁLEZ FERNÁNDEZ, 2003 págs. 14-15)
De una manera general se distinguen tres tipos de documentos necesarios para un

conocimiento adecuado de cada equipo.
Documentos comerciales:
Los cuales son utilizados para su adquisición:

• Oferta
• Pedido
• Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.
Documentos técnicos:
12
Que son suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la compra para
garantizar un buen uso y mantenimiento:
• Características de la máquina o equipo

• Condiciones de servicio especificadas
• Lista de repuestos
• Planos de montaje, esquema eléctrico, electrónico, hidráulico, etc.
• Dimensiones y tolerancias de ajuste
• Instrucciones de montaje
• Instrucciones de funcionamiento
• Normas de seguridad
• Instrucciones de mantenimiento.
Fichero Interno:
Formado por los documentos generados a lo largo de la vida del equipo, éste se debe
definir cuidadosamente ya que no debe ser ni demasiado escasa, ni demasiado
amplia, para que sea práctica y manejable:
• Codificación
• Condiciones de trabajo reales
• Modificaciones efectuadas y planos actualizados
• Procedimientos de reparación
• Fichero histórico de la máquina o equipo.
2.4.5 Fichero histórico de la máquina o equipo.Describe cronológicamente las

intervenciones sufridas por la máquina o equipo desde su puesta en servicio. Su
explotación posteriormente es lo que justifica su existencia y condiciona su contenido.
Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que lo
sea por imperativo legal así como calibraciones o verificaciones de instrumentos
incluidos en el plan de calibración o puesta a punto. (GONZÁLEZ FERNÁNDEZ, 2003
págs. 15-16)
Una vez obtenido estos datos ya será posible realizar los siguientes análisis:
a) Análisis de fiabilidad
b) Análisis de disponibilidad
c) Análisis de mejora de métodos
13
d) Análisis de repuestos
e) Análisis de la política de mantenimiento
2.4.6 Planeación y programación del mantenimiento.La planeación es el proceso

mediante el cual se determinan los elementos necesarios para realizar una tarea,
antes del momento en el que se inicie el trabajo. El proceso de planeación comprende
todas las funciones relacionadas con la preparación de la orden de trabajo, la lista de
materiales, la requisición de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja de
planeación de la mano de obra, los estándares de tiempo y todos necesarios antes de
programar y liberar la orden de trabajo.
Un procedimiento de planeación eficaz deberá incluir los siguientes pasos:
• Determinar el contenido del trabajo.

• Desarrollar un plan de trabajo.
• Planear y solicitar las partes y los materiales.
• Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos.
• Revisar los procedimientos de seguridad.
• Establecer prioridades.
• Completar la orden de trabajo.
• Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
• Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos.
La programación tiene que ver con la hora o el momento especifico y el

establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados junto con las órdenes
para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su avance.
Una programación confiable debe tomar en cuenta lo siguiente:
• Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado

crítico del trabajo.
• Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si
no, la orden de trabajo no debe programarse)
• Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el
programador desea.
• Flexibilidad en el programa.
14
2.5 Mantenimiento en laboratorios y talleres
La implementación del mantenimiento dentro de los laboratorios y talleres minimiza el

riesgo de fallo y asegura la continua operación de los equipos, evitando su continua
calibración especialmente en equipos sensibles a las condiciones del entorno y a la
incorrecta manipulación o a su inevitable desgaste.
Para llevar a cabo estos propósitos se deben tener en cuenta los siguientes
parámetros generales:
2.5.1 Actividades de mantenimiento: (AENOR, 2011 págs. 14-16)
• Inspección: Examen de la conformidad mediante medición, observación o

ensayos de las características relevantes de un elemento.
• Monitorización de la condición: Actividad que se realiza de forma manual o
automática y que está destinada a medir a intervalos predeterminados las
características y los parámetros del estado real de un elemento.
NOTA 1:La monitorización se distingue de la inspección en que aquella se utiliza para

evaluar cualquier cambio en los parámetros del elemento a lo largo del tiempo.
NOTA 2:La monitorización puede ser continua, sobre un intervalo de tiempo, o

después de un número dado de operaciones.
NOTA 3:Normalmente, la monitorización se realiza estando el elemento en estado de

funcionamiento.
• Ensayo de conformidad: Ensayo que se realiza para mostrar si una

característica o una propiedad de un elemento cumple o no los requisitos
establecidos.
• Verificación de la función: Acción que se realiza después de las acciones de
mantenimiento para verificar que el elemento puede realizar la función requerida.
NOTA:La verificación de la función se realiza normalmente después de un estado de

indisponibilidad.
• Mantenimiento de rutina: Actividades de mantenimiento preventivo simples

regulares o repetidas.
15
NOTA:El mantenimiento de rutina puede incluir, por ejemplo, la limpieza, el apriete de
conexiones, la sustitución de conectores, la comprobación del nivel de líquidos, la
lubricación, etc.
• Revisión general (overhaul): Conjunto exhaustivo de acciones de

mantenimiento preventivo que se realizan con objeto de mantener el nivel
requerido de desempeño de un elemento.
NOTA 1:La revisión general se puede realizar a intervalos de tiempo preestablecidos o

tras un determinado número de operaciones.
NOTA 2:La revisión general puede requerir un desmontaje total o parcial del elemento.
• Diagnóstico de averías: Acciones que se realizan para el reconocimiento de

una avería, la localización de una avería y la identificación de las causas.
• Localización de avería: Acciones llevadas a cabo para identificar, en el nivel de
intervención apropiado, el elemento averiado.
NOTA:Estas acciones pueden incluir el ensayo de la caja negra (un medio de ensayo
en el cual los casos de ensayo se escogen utilizando únicamente las especificaciones
funcionales del elemento).
• Recuperación: Evento en el que, después de un fallo, se restablece la

capacidad de funcionamiento requerida del elemento.
• Reparación: Acción física que se realiza para restablecer la función requerida
de un elemento averiado.
NOTA:La reparación también incluye la localización de la avería y la verificación de la

función.
• Reparación temporal: Acción física que se realiza para permitir que un

elemento averiado realice su función requerida durante un intervalo de tiempo
limitado y hasta que se realice su reparación.
• Mejora: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de
gestión, destinada a mejorar la fiabilidad y/o la mantenibilidad y/o la seguridad
(para las personas) de un elemento, sin que se produzca ningún cambio de su
función original.
NOTA:Una mejora también se puede introducir para prevenir el mal uso en

funcionamiento y evitar fallos.
16
• Modificación: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de
gestión, destinada a cambiar una o varias funciones de un elemento.
NOTA 1:Una modificación no es una acción de mantenimiento, pero tiene que ver con
cambiar la función requerida de un elemento a una nueva función requerida. Los
cambios pueden tener influencia en las características de seguridad de funcionamiento
del elemento.
NOTA 2:La modificación puede implicar a la organización de mantenimiento.
NOTA 3:El cambio de un elemento cuando la versión original del elemento se

sustituye por una versión diferente sin que se produzca cambio de la función o mejora
de la seguridad de funcionamiento del elemento se denomina sustitución y no es una
modificación.
• Reconstrucción: Acción que sigue al desmontaje de un elemento y a la

reparación o sustitución de aquellos subelementos que se están aproximando al
final de su vida útil, y/o que se deberían sustituir regularmente.
NOTA 1:La reconstrucción difiere de la revisión general en que las acciones que se
realizan pueden incluir modificaciones y/o mejoras.
NOTA 2:Normalmente, el objetivo de una reconstrucción es proporcionar un elemento

con una vida útil ampliada.
• Preparación de las tareas de mantenimiento: Suministro de toda la

información necesaria e identificación de los recursos necesarios que permitan la
realización de las tareas de mantenimiento.
NOTA:La preparación puede incluir la descripción de cómo realizar el trabajo, la

referencia a las instrucciones y/o los documentos válidos, los permisos necesarios, las
piezas de repuesto, los conocimientos y habilidades del personal, las herramientas,
etc.
• Programa de mantenimiento: Plan preparado con antelación donde se detalla

cuando se debería realizar una tarea de mantenimiento específica.
17
2.6 Documentación normativa para el mantenimiento
El documento es el soporte físico de la información en una forma específica. Este

puede tomar la forma de una hoja de papel, la pantalla de un ordenador, un panel
informativo electrónico, una pizarra, etc., y los tipos caracteres, su tamaño y
distribución en la superficie disponible pueden variar sin afectar a la finalidad principal
del sistema de información. Es absolutamente importante asegurar que el conjunto
necesario de elementos de información esté disponible en el punto correcto, para la
persona adecuada, en el momento oportuno, cualesquier que sean los medios que la
empresa esté utilizando.
Con objeto de definir con precisión la documentación, a continuación se proporciona

una tabla que contiene el perfil de documentación. Ta tabla está estructurada en
cuatro columnas.
La columna “Nombre del documento” contiene el titulo dado a cada documento

concreto.
La columna “Descripción del documento” contiene una breve explicación del contenido
de cada documento, como una definición del mismo.
La columna “Información” contiene el juego mínimo de elementos de información a

incluir en cada documento. Si cada documento se considera como una estructura de
datos en base de datos, los elementos de información serán los diferentes campos.
NOTA: No hay requisitos especificados para el tamaño de cada información, ni para el

tipo de su contenido literal (alfabético, numérico, alfanumérico, etc.). Esto significa que
la información debería satisfacer las necesidades concretas de cada usuario o
proveedor (por ejemplo, no es posible normalizar la codificación, unidades de
capacidad, el tipo de suministros requeridos, etc.).
En casos particulares, no debería utilizarse parte de la información relacionada para

un documento debido a su falta de importancia o a la naturaleza del elemento con el
que está relacionado. En estos casos, la información correspondiente debería
completarse con la expresión “no relevante” o “no aplicable”, la que sea más
adecuada.(AENOR, 2009 págs. 7-8)
Tabla 2. Documentos de mantenimiento.
18
# Nombre del documento Descripción del documento Información
Fabricante
Fecha de fabricación
Modelo/tipo/número de serie
Especificaciones proporcionadas por el Dimensiones
1 Datos técnicos
fabricante del elemento Requisitos de potencia y servicio
Especificaciones de la interfaces
Otros: referidos a naturaleza física, detalle de
montaje y datos de operación.
Modelo/tipo
Fecha del manual(edición)
Detalles técnicos del elemento
Descripción funcional del elemento
Capacidades y desempeño funcional
Instrucciones técnicas para conseguir un Diseño, seguridad y margen de operación.
desempeño funcional idóneo de acuerdo Procedimientos para:
2 Manual de operación
con sus especificaciones técnicas y Puesta en servicio;
condiciones de seguridad. Rodaje;
Operación en servicio continuo;
Parada controlada;
Incidencias y emergencias
Limitaciones de operación/precauciones.
Preceptos legales y reglamentos que le conciernen
Modelo/tipo
Fecha del manual(edición)
Detalles técnicos del elemento
Operaciones/acciones de mantenimiento preventivo:
Inspecciones;
Calibración/ajustes;
Sustitución de componentes;
Instrucciones técnicas destinadas a
Lubricación.
preservar un elemento en un estado en el
3 Manual de mantenimiento Procedimientos para:
que pueda desarrollar las funciones
Búsqueda de causa de averías:
requeridas, o restituirle a tal estado.
Desmontaje/montaje;
Reparaciones;
Ajuste.
Herramientas especiales requeridas
Repuestos recomendados
Requisitos de seguridad (señales, ropa de trabajo,
control de fuente de energía,……)
Fuente: Norma AENOR UNE-EN 13460(p. 9)
CAPÍTULO III
3. DIAGNÓSTICO DE ESTADO ACTUAL DE LOS TALLERES
3.1 Caracterización de talleres
Antes de realizar el diagnóstico de estado actual de los equipos es necesario tener un

claro entendimiento del contexto en el que funcionan los mismos. Por ejemplo, dos
19
activos idénticos operando en distintas talleres, pueden resultar en planes de
mantenimiento totalmente distintos si sus contextos de operación son diferentes. Un
caso típico es el de un sistema de reserva, que suele requerir tareas de mantenimiento
muy distintas a las de un sistema principal, aun cuando ambos sistemas sean
físicamenteidénticos.
Figura 4.Talleres de la Facultad de Mecánica (ESPOCH)
ELECTRÓNICA
LABORATORIOS
ELECTROTECNIA BÁSICA
CONTROL INDUSTRIAL
VIBRACIONES
TURBOMAQUINARIA
MECÁNICA DE FLUIDOS
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL
FACULTAD MATERIALES
DE RESISTENCIA DE MATERIALES
MECÁNICA NEUMÁTICA Y AUTOMATIZACIÓN
SISTEMAS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
TRANSFERENCIA DE CALOR
FÍSICA I, II, III
MÁQUINAS HERRAMIENTAS
TALLERES
SOLDADURA
FUNDICIÓN
CEDICOM
Fuente:Autor
Generalidades sobre el estado actual de los talleres analizados por el tema de tesis:
3.1.1 Taller de Máquinas-Herramientas.
Figura 5.Taller de Máquinas-Herramientas
20
Fuente:Autor
Las actividades realizadas

izadas en el taller de Máquinas Herramientas comprenden
básicamente: torneado, fresado, rectificado, afilado de cuchillas,
cuchillas otros;éste taller
cuenta con los siguientes equipos:
Tabla 3.Registro
Registro de equipos existentes en el taller de Máquinas Herramientas
Fuente:Autor
REGISTRO DE EQUIPOS EXISTENTES EN EL TALLER DE MÁQUINAS
HERRAMIENTAS
Nº TALLER EQUIPO MARCA CÓDIGO CONTROL DEL BIENES OBSERVACIONES
1 MH TORNO MEESA 11323 NO FUNCIONA
2 MH TORNO MEESA 11324 NO FUNCIONA
3 MH TORNO MAXIMAT V-13 11318 FUNCIONA
4 MH TORNO MAXIMAT V-13 11317 FUNCIONA
5 MH TORNO STOREBRO VF-140 11310 NO FUNCIONA
6 MH TORNO ALPIN 200 11345 NO FUNCIONA
7 MH TORNO STOREBRO GK-195 11309 NO FUNCIONA
8 MH TORNO STOREBRO GK-195 11308 NO FUNCIONA
9 MH TORNO FRAVER 1200 11110 NO FUNCIONA
10 MH TORNO TOS TRENCIN SN40B 11339 FUNCIONA
11 MH TORNO TOS TRENCIN SN40B 11338 FUNCIONA
12 MH TORNO STOREBRO VF-140 11304 NO FUNCIONA
13 MH FRESADORA REMAC 201 11245 FUNCIONA
14 MH FRESADORA REMAC 120L 11257 FUNCIONA
15 MH FRESADORA ZEUS UF-90 11244 NO FUNCIONA
16 MH LIMADORA DE PRECISIÓN ATLAS W5 11346 FUNCIONA
17 MH SIERRA SIN FIN LAWSON ST-G610 19306 FUNCIONA
18 MH ESMERIL RONG LONG GR-1001 14300 FUNCIONA
19 MH ESMERIL COMMANDER ELECTRIC 11015 FUNCIONA
20 MH TALADRO DE PEDESTAL BIMAK FC905 11086 FUNCIONA
21 MH RECTIFICADORA STOREBRO MPS-450 11273 FUNCIONA
22 MH AFILADORA UNIVERSAL WUPPERTAL AL-4 11000 FUNCIONA
23 MH SOLDADORA LINCOLN AC/DC 225/125 11077 FUNCIONA
25 MH SIERRA DE CINTA SELECT SE-4 11297 FUNCIONA
Los
os equipos mencionados anteriormente tienen una operación que se rige a las
prácticas que son realizadas por parte de los estudiantes, además en necesario
21
mencionar que al momento actual no existe ningún tipo de guía de operación
adecuada de los mismos, las diferentes máquinas y equipos con los que cuenta el
taller, no se rigen a la realización de ningún tipo de mantenimiento, es por ésta razón
que existen equipos que no se encuentran en estado operativo óptimo, no se tiene
ningún tipo de documentación de mantenimiento; como por ejemplo historial de
averías, informe de tiempo que ha sido utilizado el equipo; información que sería de
gran importancia al momento de gestionar el mantenimiento. Existen equipos en
estado obsoleto que deberían ser dados de baja ya que ocupan espacio necesario
para un mejor desenvolvimiento de los estudiantes que realizan prácticas en el taller,
el tablero de control eléctrico general de taller carece de señalización y por ende no se
sabe cuál interruptor se debe activar para poner en marcha los diferentes equipos.
3.1.2 Taller de Soldadura.
Figura 6.Taller de Soldadura
Fuente:Autor
Las actividades realizadas en el taller de Soldadura comprenden básicamente: la

práctica de unión de elementos con la soldadora eléctrica y el corte y unión de láminas
metálicas con la soldadora oxiacetilénica, éste taller cuenta con los siguientes equipos:
Tabla 4.Registro de equipos existentes en el taller de Soldadura
22
REGISTRO DE EQUIPOS EXISTENTES EN EL TALLER DE SOLDADURA
1 TS PRENSA HIDRAULICA NIKA 11022 FUNCIONA
2 TS MINI CENTRAL DE GASES 8 PUESTOS DE TRABAJO S/N 88462 FUNCIONA
3 TS ESMERIL ELECYTRIC 2367 FUNCIONA
4 TS TALADRO DE PEDESTAL DRILL 11103 FUNCIONA
5 TS ESMERIL RONG LONG 12454 FUNCIONA
6 TS SOLDADORA LINCOLN AC/DC 225/125 93591 FUNCIONA
8 TS SOLDADORA LINCOLN AC/DC 225/125 11073 NO FUNCIONA
23 TS TALADRO DE PEDESTAL BIMAK 22FI 11105 NO FUNCIONA
Fuente:Autor
Éste taller cuenta con 20 puestos para la realización de prácticas con soldadoras
eléctricas, los mismos que a simple vista son muy estrechos dificultando el
desenvolvimiento de los estudiantes para la realización de prácticas y en caso de
emergencia dificulta la salida de los mismos, 8 puestos de la mini central de gases, no
cuenta con información necesaria para operación adecuada de cada uno de los
equipos, no se realiza ningún tipo de mantenimiento a los equipos con los que cuenta
el taller por lo mismo que no existe ninguna información que pueda servir para la
correcta gestión de mantenimiento a seguir, la ubicación de algunos equipos es
riesgosa para la seguridad del taller ya que existe ubicado un esmeril bajo los puestos
de trabajo de la central de gases lo que podría producir accidentes y el taller no cuenta
con material destinado al control de incendios, Es necesario recalcar que en este taller
hay un potencial riesgo de choque eléctrico y explosiones debido al uso de soldadoras
y gases inflamables como el oxígeno y acetileno por lo que se necesita de un manejo
adecuado para evitar cualquier contratiempo en la seguridad tanto de personas como
del taller.
23
3.1.3 Taller de Fundición.
Figura 7.Taller de Fundición
Fuente:Autor
Las actividades realizadas en el taller de Fundición comprenden básicamente: la

fundición de aluminio en el horno crisol, de hierro gris en el horno cubilote, moldeo y
desmolde, éste taller cuenta con máquinas y equipos tales como:
Tabla 5.Registro de equipos existentes en el taller de Fundición
REGISTRO DE EQUIPOS EXISTENTES EN EL TALLER DE FUNDICIÓN
1 TF PUENTE GRÚA CON TECLE S/N 1598 FUNCIONA
2 TF HORNO CUBILOTE DE HIERRO S/N 1601 FUNCIONA
3 TF DESULFURADORA S/N 1600 FUNCIONA
4 TF HORNO CONVERTIDOR S/N 1602 NO FUNCIONA
5 TF HORNO ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN CALAMARI MF 1596 FUNCIONA
6 TF HORNO DE CRISOL PARA BRONCE S/N 1599 NO FUNCIONA
7 TF HORNO DE CRISOL PARA ALUMINIO S/N 1607 FUNCIONA
8 TF SOLDADORA LINCOLN AC/DC 225/125 1610 FUNCIONA
9 TF DESINTEGRADOR DE ARENA S/N 1603 FUNCIONA
10 TF DESMOLDADORA DE ARENA S/N 1605 NO FUNCIONA
11 TF ESTUFA DE MOLDES DE ARENA S/N 1604 NO FUNCIONA
12 TF MEZCLADORA DE ARENA S/N 1606 NO FUNCIONA
13 TF ESMERIL RONG LONG 63489 FUNCIONA
14 TF TALADRO DE PEDESTAL DELTA 1618 FUNCIONA
15 TF ESMERIL BALDORS 1617 FUNCIONA
16 TF MÁQUINA PARA MOLDEO S/N 8155 FUNCIONA
17 TF MUFLA CILÍNDRICA S/N 8154 FUNCIONA
18 TF MUFLA 110V NABER 2804 1593 NO FUNCIONA
Fuente:Autor
24
El estado de éste taller en especial es preocupante, porque actualmente es utilizado
como una bodega, ya que existen equipos en éste que no pertenecen al mismo.
No se realiza ningún tipo de mantenimiento a la maquinaria y equipos con los que

cuenta este taller.No existe ningún tipo de registro de trabajo de mantenimiento
realizado, los equipos se encuentran muy descuidados ya que no se realiza la limpieza
respectiva de los mismos, el ambiente en el quemaniobranlos equipos no es el
propicio ya que en el taller se tiene junto el material (arena) con que se realizan los
moldes y las máquinas.
El taller no cuenta con ninguna señalización de seguridad, no existe ningún tipo de

material destinado al control de incendios, los estudiantes que realizan las prácticas en
este taller no cuentan con información de operación adecuada de los equipos.
3.1.4 Taller de CEDICOM. Enel Centro de Diseño y Construcción de Maquinaria,

seelaboranproductosbásicamente de cerrajería,tales como:
sillas,mesas,pupitres,ventanas, además de ayudar con la construcción de maquinaria
cuando se trata de estudios o elaboración de tesis con fines de beneficio de la
facultad.
Figura 8.Taller CEDICOM
Fuente:Autor
CEDICOM cuenta actualmente con los siguientes equipos:
25
Tabla 6. Registro de equipos existentes en el taller CEDICOM
REGISTRO DE EQUIPOS EXISTENTES EN EL TALLER CEDICOM
1 CE TALADRO DE PEDESTAL GENERAL 17259 FUNCIONA
2 CE TALADRO DE PEDESTAL S/N 1655 NO FUNCIONA
3 CE SOLDADORA LINCOLN AC/DC 225/125 33722 FUNCIONA
4 CE SOLDADORA LINCOLN 1654 FUNCIONA
5 CE SOLDADORA LINCOLN 1653 FUNCIONA
6 CE SOLDADORA LINCOLN AC/DC 225/125 33628 FUNCIONA
7 CE COMPRESOR ENERGAIR 1668 FUNCIONA
8 CE COMPRESOR CAMBELL HAUSFELD 44570 FUNCIONA
9 CE ESMERIL NEBES 1645 FUNCIONA
10 CE GUILLOTINA DI-AGRO HOUDAILLE 1644 FUNCIONA
11 CE DOBLADORA DE HIERRO DI-AGRO HOUDAILLE 1643 FUNCIONA
12 CE DOBLADORA DE LÁMINAS DAISA 1648 FUNCIONA
13 CE ENTENALLA S/N 1674 FUNCIONA
Fuente:Autor
Usualmentetrabajan3operarios 8horasdiarias, cadaactividadse realizaen

undiferentepuestodetrabajo,loscualessedenominaron:puestodetrazadoycortedemateria
l,
puestodedoblaje,puestodesoldadurayporúltimopuestodeacabadoopintadodelosproduct
os realizados, los equipos y máquinas con las que cuenta este taller no tienen
registros de estar controlados bajo un algún tipo de mantenimiento o guías de
operación, no existe ningún registro de tareas o trabajos de mantenimiento realizado a
los equipos.
26
CAPÍTULO IV
4. ORGANIZACIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO
Para la elaboración de los manuales tanto de operación como de mantenimiento, se

deberá clasificar la información de cada uno de los talleres obtenida en el capítulo
anterior, con respecto a las diferentes aplicaciones prácticas que se llevan a cabo en
cada uno de los equipos, máquinas e instrumentos presentes, desarrollando su
respectivo proceso previo a la ejecución del ensayo, al igual que de los trabajos
realizados ya sean de corrección o conservación del inventario semestre a semestre,
con el fin de realizar un registro y un historial de las máquinas, así como de las
diferentes tareas a realizar en el mantenimiento , siendo necesario la codificación de
cada uno de estos antes de elaborar las diferentes fichas respectivas para cada una
de los elementos con los que cuentan los diferentes talleres.
4.1 Codificación de máquinas y equipos
Es la asignación de combinaciones alfa-numéricas a cada objeto de mantenimiento,

para una ubicación rápida dentro del sistema, con éste instrumento además de
proporcionar una ubicación rápida, secuencial y lógica dentro del sistema, permite su
automatización o mecanización mediante el computador para el registro de la
información referida a cada objeto.
También facilita, por medio de la desagregación de los objetos de mantenimiento,

registrar la información de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento. Un
esquema general para la desagregación de los objetos, puede ser:
• Elementos de cada componente.

• Componentes de cada sistema.
• Subsistema de cada objeto.
• Objeto de cada subproceso productivo.
• Subproceso del sistema productivo.
• Sistema productivo de un sistema total.
27
El fundamento
mento de este proceso es el inventario de los objetos del sistema.
Para la codificación
n de cada uno de los equipos y máquinas que conforman los
distintos laboratorios y talleres de la Facultad de Mecánica,
Mecánica, se ha basado en la
codificación que cuenta con la información necesaria para la futura implementación de
un software de gestión
estión de mantenimiento (SisMAC),
(SisMAC) además se recomienda que éste
código sea de uso interno de la facultad e independiente al código de la Unidad de
Control de Bienes de la ESPOCH.
El código a implementarse en los talleres y laboratorios de la Facultad de Mecánica

Me
tendrá la siguiente estructura:
Figura 9.Estructura código
XXXX •UBICACIÓN
UBICACIÓN
XX •ÁREA
•SISTEMA
XX00 •NÚMERO DE SISTEMA
•ESTRUCTURA
XXXX-XX-XX00 FINAL DEL CÓDIGO
Fuente:Autor
Determinación ubicación
bicación: comprendida como el primer nivel dentro del código
abarca las facultades, administraciones, servicios presentes dentro de la institución
compuesto por cuatro letras que los identifique.
Facultad de Mecánica FAME
Determinación área: o segundo nivel dentro del código comprende los laboratorios,
escuelas, oficinas y demás espacios dentro de cada una de las facultades,
administraciones, servicios caracterizado
caracterizado por 2 letras que los identifique.
Talle de Máquinas-HerramientasMH
Máquinas
28
Taller de Soldadura TS
Taller de Fundición TF
CEDICOM CE
Determinación sistemas: grupo al cual pertenecen los equipos o máquinas

previamente clasificados, dentro de cada uno de los talleres y laboratorios y en los que
solo han sido tomados en cuenta las máquinas, equipos, instrumentos operativos que
formen parte en la formación del estudiante, a continuación se presenta un ejemplo:
Torno TO
Fresadora FR
Determinaciónnúmero de sistemas:cantidad de sistemas con similares o iguales

características de acuerdo a la clasificación previamente realizada, basado en
números de 2 cifras.
Con lo expuesto anteriormente los códigos de los equipos y máquinas de los talleres
de Máquinas-Herramientas, Soldadura, Fundición y CEDICOM quedan como se
muestra:
Tabla 7.Codificación equipos del taller de Máquinas-Herramientas.
29
CODIFICACIÓN TECNICA DE EQUIPOS DEL TALLER
DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Nº EQUIPO CÓDIGO CONTROL DEL BIENES CÓDIGO TÉCNICO
1 TORNO 11323 FAME-MH-TO01
13 FRESADORA 11245 FAME-MH-FR01
16 LIMADORA DE PRECISIÓN 11346 FAME-MH-LP01
17 SIERRA SIN FIN 19306 FAME-MH-SF01
18 ESMERIL 14300 FAME-MH-ES01
19 ESMERIL 11015 FAME-MH-ES02
20 TALADRO DE PEDESTAL 11086 FAME-MH-TP01
21 RECTIFICADORA 11273 FAME-MH-RT01
22 AFILADORA UNIVERSAL 11000 FAME-MH-AF01
23 SOLDADORA 11077 FAME-MH-SO01
25 SIERRA DE CINTA 11297 FAME-MH-SC01
Fuente:Autor
Tabla 8.Codificación equipos del taller de Soldadura.
30
DE SOLDADURA
1 PRENSA HIDRAULICA 11022 FAME-TS-PH01
2 MINI CENTRAL DE GASES 8 PUESTOS DE TRABAJO 88462 FAME-TS-CG01
3 ESMERIL 2367 FAME-TS-ES01
4 TALADRO DE PEDESTAL 11103 FAME-TS-TP01
5 ESMERIL 12454 FAME-TS-ES02
6 SOLDADORA 93591 FAME-TS-SO01
9 SOLDADORA 11067 FAME-TS-SOS4
Fuente: Autor
Tabla 9.Codificación equipos del taller CEDICOM.
CEDICOM
1 TALADRO DE PEDESTAL 17259 FAME-CE-TP01
2 TALADRO DE PEDESTAL 1655 FAME-CE-TP02
3 SOLDADORA 33722 FAME-CE-SO01
7 COMPRESOR 1668 FAME-CE-CO01
8 COMPRESOR 44570 FAME-CE-CO02
9 ESMERIL 1645 FAME-CE-ES01
10 GUILLOTINA 1644 FAME-CE-GU01
11 DOBLADORA DE HIERRO 1643 FAME-CE-DH01
12 DOBLADORA DE LÁMINAS 1648 FAME-CE-DL01
13 ENTENALLA 1674 FAME-CE-EN01
Fuente:Autor
Tabla 10.Codificación equipos del taller de Fundición.
31
CODIFICACIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS DEL TALLER DE FUNDICIÓN

1 PUENTE GRÚA CON TECLE 1598 FAME-TF-PG01
2 HORNO CUBILOTE DE HIERRO 1601 FAME-TF-CU01
3 DESULFURADORA 1600 FAME-TF-DS01
4 HORNO CONVERTIDOR 1602 FAME-TF-HC01
5 HORNO ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN 1596 FAME-TF-HI01
6 HORNO DE CRISOL PARA BRONCE 1599 FAME-TF-CR01
7 HORNO DE CRISOL PARA ALUMINIO 1607 FAME-TF-CR02
8 SOLDADORA 1610 FAME-TF-SO01
9 DESINTEGRADOR DE ARENA 1603 FAME-TF-DA01
10 DESMOLDADORA DE ARENA 1605 FAME-TF-DE01
11 ESTUFA DE MOLDES DE ARENA 1604 FAME-TF-EA01
12 MEZCLADORA DE ARENA 1606 FAME-TF-MZ01
13 ESMERIL 63489 FAME-TF-ES01
14 TALADRO DE PEDESTAL 1618 FAME-TF-TP01
15 ESMERIL 1617 FAME-TF-ES02
16 MÁQUINA PARA MOLDEO 8155 FAME-TF-MM01
17 MUFLA CILÍNDRICA 8154 FAME-TF-MU01
18 MUFLA 110V 1593 FAME-TF-MU02
Fuente:Autor
4.2 Análisis de estado técnico actual de las máquinas y equipos
El estado técnico de un equipo se define como las condiciones técnicas y funcionales

que los equipos presentan en un momento dado.(BATISTA RODRÍGUEZ, 2005 pág.
6)
De ahí que es necesario mejorar de forma constante el estado técnico de los equipos
mediante los servicios de mantenimiento, los que se realizan con el fin de restituirles,
en lo posible, sus características de diseño.
La inspección que se lleva a cabo para determinar el estado técnico de un equipo,

deberá contemplar básicamente los siguientes aspectos:
• Consumo de energía.
• Funcionamiento del mecanismo motriz.
• Funcionamiento de los mecanismos de regulación y mando.
• Estado de la carcasa o cuerpo del equipo.
• Estado de correas, cadenas de trasmisión, acoples, etc.
32
• Estado de conservación de los instrumentos que indican los parámetros de
funcionamiento del equipo.
• Nivel de ruido, vibraciones, etc.
4.2.1 Clasificación de los equipos según su estado técnico. Al evaluar una máquina o
parte de él, su estado técnico se determina por la eficiencia que presente en relación
con la que originalmente tenía. La eficiencia de una máquina se traduce en producción
realizada; si se tiene en cuenta dicha eficiencia, el estado técnico se evalúa como se
indica en la siguiente tabla: (BATISTA RODRÍGUEZ, 2005 pág. 7)
Tabla 11.Clasificación de equipos de acuerdo a su estado técnico.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS SEGÚN SU

ESTADO TÉCNICO
BUENO 93 al 100%
REGULAR 60 al 93%
MALO 27 al 60%
MUY MALO Menos de 27%
Fuente:Autor
Así, para cada una de las diferentes valoraciones del estado técnico correspondiente
inicia el mantenimiento por uno de los servicios siguientes:
Tabla 12. Tipo de servicio de mantenimiento de acuerdo al estado técnico.
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO
BUENO REVISIÓN
REGULAR REPARACIÓN PEQUEÑA
MALO REPARACIÓN MEDIA
MUY MALO REPARACIÓN GENERAL
Fuente: Autor
• Procedimiento para determinar el estado técnico de un equipo:
Al realizar la revisión previa se determina una valoración que puede ser bueno,
regular, malo o muy malo, por cada uno de los aspectos que comprende esta revisión.
33
A partir de esta valoración será necesario determinar el estado técnico de una
máquina, empleando el procedimiento siguiente:
• Se multiplica la cantidad de aspectos evaluados como buenos, por 1; los

evaluados como regulares, por 0.66; los evaluados como malos, por 0.33; y los
evaluados como muy malos, por 0.
• Se suman todos estos productos y el resultado se divide entre la cantidad de
aspectos evaluados.
• El resultado anterior se multiplica por 100 y se obtiene el índice que permite
evaluar, según los criterios ya señalados, el estado técnico de la máquina en su
conjunto.
Para el caso de la aplicación de la termografía se detalla a continuación la lista de

equipos a los que se realizó dicho análisis siendo impedimento de realizar a todos los
equipos el estado operativo y las características de los mismos:
Tabla 13.Listado de equipos a los que se realizó termografía
LISTADO DE EQUIPOS QUE SE APLICÓ
TERMOGRAFÍA
Nº TALLER CÓDIGO EQUIPO

1 MH FAME-MH-TO03
2 MH FAME-MH-TO04
3 MH FAME-MH-TO10
4 MH FAME-MH-TO11
5 MH FAME-MH-FR01
6 MH FAME-MH-FR02
7 MH FAME-MH-ES01
8 MH FAME-MH-ES02
9 MH FAME-MH-TP01
10 MH FAME-MH-RT01
11 MH FAME-MH-AF01
12 CE FAME-MH-TP01
13 CE FAME-MH-ES01
14 CE FAME-MH-CO01
15 CE FAME-MH-CO02
Fuente: Autor
Es necesario recalcar que en las fichas posteriores de análisis de estado técnico

actual se muestran las termografías de los casos en los que se encontró anomalías.
34
4.2.2 Análisis del estado técnico actual de los equipos del taller de Máquinas-
Herramientas. A continuación se indican tablas que recopilan la información obtenida
al realizar la evaluación de cada uno de los equipos.
Tabla 14.Estado técnico actual del torno TO01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL TORNO TO01 MÁQUINAS
HERRAMIENTAS
Marca: MEESA Responsable: Lic. Raúl Esparza

Código de control de bienes : 11323 Significado:
Código técnico: Significado:
FAME: Facultad de Mecánica (Facultad)

FAME-MH-TO01 MH:Máquinas Herramientas (Área)
TO : Torno (Equipo)
01: Número de Equipo
Manuales Planos Repuestos

INFORMACIÓN Si No Si No Si No
X X X
MUY
ESTADO TÉCNICO MALO REGULAR BUENO
MALO
Estado de la carcasa X
Estado del anclaje X
Estado de la bandas X
Funcionamiento de los mecanismos X
Estado de los juegos en los carros de

X
avance
Lubricación X
CONCLUSIÓN: 44 % -Estado Técnico Malo

TIPO DE SERVICIO DE MANTENIENTO REQUERIDO: Reparación Media
Fuente:Autor
35
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: MEESA Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
36
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: MAXIMAT Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
CONCLUSIÓN: 61 % -Estado Técnico Regular
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIENTO REQUERIDO: Reparación Pequeña
Fuente:Autor
37
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: MAXIMAT Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
CONCLUSIÓN: 61 % - Estado Técnico Regular
Fuente:Autor
38
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: REXVALTER AB Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
39
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: AL-PIN Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
40
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca:STOREBRO Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
CONCLUSIÓN: 61 % -Estado Técnico Regular
Fuente:Autor
41
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: STOREBRO Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
Avance
Lubricación X
Fuente:Autor
42
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: FRAVER Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
CONCLUSIÓN: 6 % - Estado Técnico Muy Malo
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIENTO REQUERIDO: Reparación General
Fuente:Autor
43
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: TOS TRENCIN Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
44
Tabla 24. Estado técnico actual del torno TO11.
TALLER DE
HERRAMIENTAS
Marca: TOS TRENCIN Responsable: Lic. Raúl Esparza


TO : Torno (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
45
Tabla 25.Estado técnico actual de la fresadora FR01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA FRESADORA MÁQUINAS
FR01 HERRAMIENTAS
Marca: REMAC Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-MH-FR01 MH:Máquinas Herramientas (Área)
FR : Fresadora (Equipo)

X X X
MUY
MALO
X
avance
Lubricación X
TERMOGRAFÍA
ANÁLISIS DE LA TERMOGRAFÍA
Localización de falla: Bandas de la fresadora
Clasificación del problema: Medio.
Posibles causas del problema: Bandas mal reguladas al momento de su colocación,
bandas sin vida útil.
Recomendaciones: Ajustar bandas, cambio de bandas.
Fuente:Autor
46
TALLER DE
FR02 HERRAMIENTAS
Marca: REMAC Responsable: Lic. Raúl Esparza


X X X
MUY
MALO
X
avance
Lubricación X
CONCLUSIÓN: 55 % - Estado Técnico Malo
TERMOGRAFÍA
Localización de falla: Bandas de la fresadora
Posibles causas del problema: Bandas mal reguladas al momento de su colocación,
bandas sin vida útil.
Recomendaciones: Ajustar bandas, cambio de bandas.
Fuente:Autor
47
TALLER DE
FR03 HERRAMIENTAS
Marca: ZEUS Responsable: Lic. Raúl Esparza



X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
48
Tabla 28.Estado técnico actual de la limadora de precisión LP01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA LIMADORA DE MÁQUINAS
PRECISIÓN LP01 HERRAMIENTAS
Marca: ATLAS Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-MH-LP01 MH:Máquinas Herramientas (Área)
LP : Limadora de Precisión (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
49
Tabla 29.Estado técnico actual de la sierra sin fin SF01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA SIERRA SIN FIN MÁQUINAS
SF01 HERRAMIENTAS
Marca: LAWSON Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-MH-SF01 MH:Máquinas Herramientas (Área)
SC : Sierra de cinta (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de la sierra de corte X
Estado del interruptor de

X
accionamiento
Lubricación X
Fuente:Autor
50
Tabla 30.Estado técnico actual del esmeril ES01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL ESMERIL ES01 MÁQUINAS
HERRAMIENTAS
Marca: RONG LONG Responsable: Lic. Raúl Esparza

FAME-MH-ES01 FAME: Facultad de Mecánica (Facultad)

MH:Máquinas Herramientas (Área)
ES : Esmeril (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de los discos abrasivos X
Lubricación X
CONCLUSIÓN: 96.00 % - Estado Técnico Bueno
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIENTO REQUERIDO: Revisión
TERMOGRAFÍA
Localización de falla:toma corriente y enchufe de corriente del esmeril
Clasificación del problema: Leve.
Posibles causas del problema:Mala instalación eléctrica

Recomendaciones:instalar adecuadamente el tomacorriente.
Fuente:Autor
51
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL ESMERIL ES02 MÁQUINAS
HERRAMIENTAS
Marca: COMMANDER ELECTRIC Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-MH-ES02 MH:Máquinas Herramientas (Área)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
52
Tabla 32.Estado
Estado técnico actual del taladro de pedestal
pedestal TP01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL TALADRO DE MÁQUINAS
PEDESTAL TP01 HERRAMIENTAS
Marca: BIMAC Responsable: Lic. Raúl Esparza

FAME: Facultad
cultad de Mecánica (Facultad)
(Facultad
FAME-MH-TP01
TP01 MH:Máquinas
quinas Herramientas (Área)
TP : Taladro de Pedestal (Equipo)

X X X
MUY
MALO
X
avance
Lubricación X
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIENTO
M REQUERIDO: Reparación Media
TERMOGRAFÍA
Localización de falla:sistema
sistema de transmisión del taladro de pedestal
Clasificación del problema: Severo.
Posibles causas del problema:desalineamiento

problema:desalineamiento de banda, banda sin vida útil.
Recomendaciones:alinear
alinear correctamente la banda, cambiar la banda.
Fuente:Autor
53
Tabla 33.Estado técnico actual de la rectificadora RT01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA RECTIFICADORA MÁQUINAS
RT01 HERRAMIENTAS
Marca: STOREBRO Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-MH-RT01 MH:Máquinas Herramientas (Área)
RT : Rectificadora (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado del disco abrasivo X

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
54
Tabla 34.Estado técnico actual de la afiladora universal AF01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA AFILADORA MÁQUINAS
UNIVERSAL AF01 HERRAMIENTAS
Marca: WUPPERTAL Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-MH-AF01 MH:Máquinas Herramientas (Área)
AF: Afiladora Universal (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de las correas X

X
avance
Lubricación X
Fuente:Autor
55
Tabla 35.Estado técnico actual de la soldadora SO01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA SOLDADORA MÁQUINAS
SO01 HERRAMIENTAS
Marca: LINCOLN Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-MH-SO01 MH:Máquinas Herramientas (Área)
SO : Soldadora (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de los instrumentos de

X
regulación
Estado de cables del porta electrodo y

X
tierra
Estado de ventilador X
Fuente:Autor
56
Tabla 36.Estado técnico actual de la sierra de cinta SC01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA SIERRA DE MÁQUINAS
CINTA SC01 HERRAMIENTAS
Marca: SELECT Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-MH-SC01 MH:Máquinas Herramientas (Área)
SF : Sierra Sin Fin (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de las correas X
Lubricación X
Fuente:Autor
57
Soldadura.
Tabla 37.Estado técnico actual de la prensa hidráulica PH01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA PRENSA
SOLDADURA
HIDRAÚLICA PH01
Marca: NIKA Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-TS-PH01 TS:Taller de Soldadura (Área)
PH : Sierra Sin Fin (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de la bomba manual X
Estado de instrumentos de medida X
Estado de la tubería X
Estado del tanque de aceite hidráulico X
Lubricación X
Fuente:Autor
58
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL ESMERIL ES01
SOLDADURA
Marca: ELECTRIC Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-TS-ES01 TS:Taller de Soldadura (Área)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
59
TALLER DE
SOLDADURA
Marca: RONG LONG Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-TS-ES01 TS:Taller de Soldadura (Área)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
60
Tabla 40.Estado técnico actual de la mini central de gases CG01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DELA MINI CENTRAL
SOLDADURA
DE GASES CG01
Marca: S/N Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-TS-CG01 TS:Taller de Soldadura (Área)
CG : Mini Central de Gases (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de instrumentos de regulación X
Estado de instrumentos de medida X
Estado de la tubería X
Estado del tanques dispensadores de

X
gases
CONCLUSIÓN: 93 % - Estado Técnico Bueno
Fuente:Autor
61
Tabla 41.Estado técnico actual del taladro de pedestal TP01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL TALADRO DE
SOLDADURA
PEDESTAL TP01
Marca: DRILL Responsable: Lic. Raúl Esparza


FAME-TS-TP01 TS:Taller de Soldadura (Área)

X X X
MUY
MALO
Estado de los juegos de avance X
Lubricación X
CONCLUSIÓN: 70.00 % - Estado Técnico Malo
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIENTO REQUERIDO: Reparación media
Fuente:Autor
62
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA SOLDADORA
SOLDADURA
SO01


FAME-TS-SO01 TS:Taller de Soldadura (Área)

X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
63
TALLER DE
SOLDADURA
SO02



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
64
TALLER DE
SOLDADURA
SO03



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIENTO REQUERIDO: Reparación pequeña
Fuente:Autor
65
Tabla45.Estado técnico actual de la soldadora SO04.
TALLER DE
SOLDADURA
SO04



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
66
TALLER DE
SOLDADURA
SO05



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
67
TALLER DE
EVALUACIÓNDE LA SOLDADORA
SOLDADURA
SO06



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
68
TALLER DE
SOLDADURA
SO07



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
69
TALLER DE
SOLDADURA
SO08



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
70
TALLER DE
SOLDADURA
SO09



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
71
TALLER DE
SOLDADURA
SO10



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
72
TALLER DE
SOLDADURA
SO11



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
73
TALLER DE
SOLDADURA
SO12



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
74
TALLER DE
SOLDADURA
SO13



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
75
TALLER DE
SOLDADURA
SO14



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
76
TALLER DE
SOLDADURA
SO15



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
77
TALLER DE
SOLDADURA
SO16



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
78
TALLER DE
SOLDADURA
SO17



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
79
Fundición.
TALLER DE
FUNDICIÓN
SO01
Marca: LINCOLN Responsable:


FAME-TF-SO01 TF:Taller de Fundición (Área)

X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
80
TALLER DE
FUNDICIÓN
Marca: RONG LONG Responsable:


FAME-TF-ES01 TF:Taller de Fundición (Área)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
81
TALLER DE
FUNDICIÓN
Marca: BALDORS Responsable:


FAME-TF-ES02 TF:Taller de Fundición (Área)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
82
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL TALADRO DE
FUNDICIÓN
PEDESTAL TP01
Marca: DELTA Responsable:


FAME-TF-TP01 TF:Taller de Fundición (Área)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
83
Tabla 63.Estado técnico actual del desulfurador de hierro fundido DS01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL DESULFURADOR
FUNDICIÓN
DE HIERRO FUNDIDO DS01
Marca: S/N Responsable:


FAME-TF-DS01 TF:Taller de Fundición (Área)
DS : Desulfurador de Hierro Fundido
(Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado del refractario X
Limpieza X
Fuente:Autor
84
Tabla 64.Estado técnico actual del horno cubilote de hierro CU01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL HORNO CUBILOTE
FUNDICIÓN
DE HIERRO CU01


FAME-TF-CU01 TF:Taller de Fundición (Área)
CU : Horno Cubilote de Hierro (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado del generador de viento X
Estado de la tobera de soplado X
Estado de los ladrillos refractarios X
Fuente:Autor
85
Tabla 65.Estado técnico actual del horno convertidor HC01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL HORNO
FUNDICIÓN
CONVERTIDOR HC01


FAME-TF-HC01 TF:Taller de Fundición (Área)
HC : Horno convertidor (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Limpieza X
Estado de la tobera X
Fuente:Autor
86
Tabla 66.Estado técnico actual del horno crisol de bronce CR01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL HORNO CRISOL DE
FUNDICIÓN
BRONCE CR01


FAME-TF-CR01 TF:Taller de Fundición (Área)
CR : Horno Crisol (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Limpieza X
Estado del quemador X
Fuente:Autor
87
Tabla 67.Estado técnico actual del horno crisol de aluminio CR02.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL HORNO CRISOL DE
FUNDICIÓN
ALUMINIO CR02


FAME-TF-CR02 TF:Taller de Fundición (Área)
CR : Horno Crisol (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Limpieza X
Estado del quemador X
Fuente:Autor
88
Tabla 68.Estado técnico actual del horno de inducción HI01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL HORNO DE
FUNDICIÓN
INDUCCIÓN HI01
Marca: CALAMARI Responsable:


FAME-TF-HI01 TF:Taller de Fundición (Área)
HI : Horno de Inducción(Equipo)

X X X
MUY
MALO
Limpieza X
Estado del tablero de control X
Fuente:Autor
89
Tabla 69.Estado técnico actual del desintegrador de arena DA01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL DESINTEGRADOR
FUNDICIÓN
DE ARENA DA01


FAME-TF-DA01 TF:Taller de Fundición (Área)
DA : Desintegrador de arena (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Limpieza X
Fuente:Autor
90
Tabla 70.Estado técnico actual del desmoldeador de arena DE01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL DESMOLDEADOR
FUNDICIÓN
DE ARENA DE01


FAME-TF-DE01 TF:Taller de Fundición (Área)
DE: Desmoldeador de arena (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Limpieza X
Fuente:Autor
91
Tabla 71.Estado técnico actual de la estufa para secado de arena EA01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DELA ESTUFA PARA
FUNDICIÓN
SECADO DE ARENA EA01


FAME-TF-EA01 TF:Taller de Fundición (Área)
EA: Estufa para Secado de Arena(Equipo)

X X X
MUY
MALO
Limpieza X
Fuente:Autor
92
Tabla 72.Estado técnico actual de la mezcladora de arena MZ01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DELA MEZCLADORA DE
FUNDICIÓN
ARENA MZ01


FAME-TF-MZ01 TF:Taller de Fundición (Área)
MZ: Mezcladora de Arena(Equipo)

X X X
MUY
MALO
Limpieza X
Fuente:Autor
93
Tabla 73.Estado técnico actual del puente grúa con tecle PG01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DEL PUENTE GRÚA
FUNDICIÓN
CON TECLE PG01


FAME-TF-PG01 TF:Taller de Fundición (Área)
PG: Puente Grúa con Tecle (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de las rieles X
Estado de la cadena X
Limpieza X
Fuente:Autor
94
Tabla 74.Estado técnico actual de la máquina de moldeo MM01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA MÁQUINA DE
FUNDICIÓN
MOLDEO MM01


FAME-TF-MM01 TF:Taller de Fundición (Área)
MM: Máquina de Moldeo (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de las tablero de

X
instrumentación
Limpieza X
Fuente:Autor
95
Tabla 75.Estado técnico actual del vibrador VR01.
TALLER DE
EVALUACIÓN DE LA VIBRADOR VR01
FUNDICIÓN


FAME-TF-VR01 TF:Taller de Fundición (Área)
VR: Vibrador (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de los tamices X
Estado de correo aseguradora X
Limpieza X
Fuente:Autor
96
4.2.5 Análisis de estado técnico actual de las máquinas y equipos del taller
CEDICOM.
TALLER
EVALUACIÓN DE TALADRO DE
CEDICOM
PEDESTAL TP01
Marca: GENERAL Responsable:

FAME-CE-TP01 CE:Taller CEDICOM (Área)
TP: Taladro de Pedestal (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
TERMOGRAFÍA
Localización de falla:rodamiento del motor
Clasificación del problema: Extremo.
Posibles causas del problema:Rodamiento dañado, falta de lubricación.

Recomendaciones:Cambio de rodamiento
Fuente:Autor
97
TALLER
EVALUACIÓN DE TALADRO DE
CEDICOM
PEDESTAL TP02
Marca: Responsable:

FAME-CE-TP02 CE:Taller CEDICOM (Área)
TP: Taladro de Pedestal (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
98
TALLER
CEDICOM
SO01


FAME-CE-SO01 CE:Taller CEDICOM (Área)
SO: Soldadora (Equipo)

X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
99
TALLER
CEDICOM
SO02



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
100
TALLER
CEDICOM
SO03



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
Fuente:Autor
101
TALLER
CEDICOM
SO04



X X X
MUY
MALO

X
regulación

X
tierra
CONCLUSIÓN: 100 % - Estado Técnico Bueno
Fuente:Autor
102
Tabla 82.Estado técnico actual del compresor CO01.
TALLER
EVALUACIÓN DEL COMPRESOR CO01
CEDICOM
Marca: ENERGAIR Responsable:


FAME-CE-CO01 CE:Taller CEDICOM (Área)
CO: Compresor (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de la carcasa y anclaje X
Estado de elementos de control X
Estado del motor X
Estado del cabezal X
Estado de elementos de trasmisión X

Fuente:Autor
103
Tabla 83.Estado técnico actual del compresor CO02.
TALLER
EVALUACIÓN DEL COMPRESOR CO02
CEDICOM
Marca: CAMPBELL HAUSFELD Responsable:


FAME-CE-CO02 CE:Taller CEDICOM (Área)
CO: Compresor (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado de la carcasa y anclaje X
Estado de elementos de control X
Estado del motor X
Estado del cabezal X
Estado de elementos de trasmisión X
TERMOGRAFÍA
En este caso no existe ningún problema el aumento de temperatura se produce por el trabajo
propio del equipo mas no por una falla o avería.
Fuente:Autor
104
Tabla 84.Estado
84 técnico actual del esmeril
smeril ES01.
TALLER
CEDICOM
Marca: NEBES Responsable:

FAME: Facultad
cultad de Mecánica (Facultad)
(Facultad
FAME-CE-ES01
ES01 CE:Taller CEDICOM (Área)
ES: Esmeril (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
TIPO DE SERVICIO DE MANTENIENTO
M REQUERIDO: Reparación media
TERMOGRAFÍA
Localización de falla:rodamiento
rodamiento del motor del esmeril
Posibles causas del problema:Mala

problema: lubricación y mala limpieza.
Recomendaciones:lubricar
lubricar y limpiar correctamente.
Fuente:Autor
105
Tabla 85.Estado técnico actual de la guillotina GU01.
TALLER
EVALUACIÓN DE LA GUILLOTINA
CEDICOM
GU01
Marca: DI-AGRO HOUDAILLE Responsable:


FAME-CE-GU01 CE:Taller CEDICOM (Área)
GU: Guillotina (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
106
Tabla 86.Estado técnico actual de la dobladora de hierro DH01.
TALLER
EVALUACIÓN DE LA DOBLADORA DE
CEDICOM
HIERRO DH01


FAME-CE-DH01 CE:Taller CEDICOM (Área)
DH: Dobladora de Hierro (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
107
Tabla 87.Estado técnico actual de la dobladora de láminas DL01.
TALLER
EVALUACIÓN DE LA DOBLADORA DE
CEDICOM
LÁMINAS DL01
Marca: DAISA Responsable:


FAME-CE-DL01 CE:Taller CEDICOM (Área)
DL: Dobladora de Láminas (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Estado del sistema de maniobra y

X
control
Lubricación X
Fuente:Autor
108
Tabla 88.Estado técnico actual de la entenalla EN01.
TALLER
EVALUACIÓN DE LA ENTENALLA
CEDICOM
EN01


FAME-CE-EN01 CE:Taller CEDICOM (Área)
EN: Entenalla (Equipo)

X X X
MUY
MALO
Lubricación X
Fuente:Autor
109
4.2.6 Análisis de resultados del diagnóstico de estado técnico.
técnico Con el fin de mostrar
los resultados obtenidos mediante el análisis técnico de estado actual de los equipos y
maquinas con los que cuentas los talleres de Máquinas-Herramientas,
Máquinas Herramientas, Soldadura,
Fundición y CEDICOM se procede a realizar gráficos en el programa EXCEL para un
mejor análisis de los resultados.
Figura 10.. Histograma de frecuencias de estado técnico del taller de Máquinas-

Máquinas
Herramientas.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
14
12
10 12
8
9
6
4
2 1 1
0
BUENO REGULAR MALO MUY MALO
93% - 100% 60% - 93% 27% -60% < 27%
Fuente: Autor
Figura 11.. Diagrama de Pareto del análisis

análisis del taller de Máquinas-Herramientas.
Máquinas
DIAGRAMA DE PARETO
100,00% 100,00%
90,00% 90,00%
80,00% 80,00%
70,00% 70,00%
60,00% 60,00%
50,00% 50,00%
40,00% 40,00%
30,00% 30,00%
20,00% 20,00%
10,00% 10,00%
0,00% 0,00%
LIMADORA DE…
SOLDADORA ELECTRICA…
TORNO 09
TORNO 05
TORNO 01
TORNO 06
FRESADORA 03
SIERRA DE CINTA 01
TORNO 02
FRESADORA 02
TORNO 03
TORNO 04
TORNO 07
TORNO 08
FRESADORA 01
TORNO 10
TORNO 11
SIERRA SIN FIN 01

TALADRO DE PEDESTAL 01
ESMERIL 02
ESMERIL 01
RECTIFICADORA 01
AFILADORA UNIVERSAL 01
Fuente: Autor
110
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
ESMERIL 01
1
ESMERIL 02
BUENO
PRENSA HIDRAULICA 01
93% - 100%
SOLDADORA ELECTRICA 09
15
REGULAR
60% - 93%
111
Fuente: Autor
Fuente: Autor
6
MALO
27% -60%
SOLDADORA ELECTRICA 07 DIAGRAMA DE PARETO
CENTRAL DE GASES 01
0
< 27%
MUY MALO
0,00%
Figura 13.. Diagrama de Pareto del análisis del taller de Soldadura.
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
Figura 12.. Histograma de frecuencias de estado técnico del taller de Soldadura.
Figura 14.. Histograma de frecuencias de estado técnico del taller de Fundición.
14
12
10 13
8
6
4
2 0 4 0
0
93% - 100% 60% - 93% 27% -60% < 27%
Fuente: Autor
Figura 15.. Diagrama de Pareto

Pareto del análisis del taller de Fundición.
DIAGRAMA DE PARETO
100,00% 100,00%
90,00% 90,00%
80,00% 80,00%
70,00% 70,00%
60,00% 60,00%
50,00% 50,00%
40,00% 40,00%
30,00% 30,00%
20,00% 20,00%
10,00% 10,00%
0,00% 0,00%
MAQUINA DE MOLDEO
MEZCLADORA DE ARENA
PUENTE GRUA 01
HORNO CONVERTIDOR 01
HORNO CUBILOTE 01
ESMERIL 02
DESULFURADOR 01
ESTUFA 01
HORNO DE INDUCCION 01
VIBRADOR 01
ESMERIL 01
DESINTEGRADOR DE ARENA
DESMOLDEADOR DE ARENA
HORNO CRISOL 01
HORNO CRISOL 02
Fuente: Autor
112
Figura 16.. Histograma de frecuencias de estado técnico del
de CEDICOM.
8
7
6 7
5
4 5
3
2
1 1 0
0
93% - 100% 60% - 93% 27% -60% < 27%
Fuente: Autor
Figura 17.
17. Diagrama de Pareto del análisis del CEDICOM.
DIAGRAMA DE PARETO
100,00% 100,00%
90,00% 90,00%
80,00% 80,00%
70,00% 70,00%
60,00% 60,00%
50,00% 50,00%
40,00% 40,00%
30,00% 30,00%
20,00% 20,00%
10,00% 10,00%
0,00% 0,00%
Fuente: Autor
113
Al observar el diagrama de Pareto de los resultados obtenidos en cada taller se puede
determinar los equipos que más porcentaje de problemas tienen, los mismos que
tienen que ser reparados en el orden que muestra el gráfico para lograr mejorar la
productividad total de cada taller de una manera óptima.
4.3 Elaboración de fichas técnicas de máquinas y equipos.
Dentro de la gestión de mantenimiento uno de los puntos básicos es la elaboración de

fichas técnicas de máquinas, ya que es un punto muy importante a tomar en cuenta al
momento de operar o realizar trabajos de mantenimiento, la información que contenga
ésta ficha es un punto de referencia para futuras elaboraciones de trabajos de
mantenimiento, solicitudes de repuestos, solicitudes de trabajos externos, etc.
La elaboración de ésta ficha consiste en redactar dentro de campos previamente

establecidos las diferentes características de las máquinas, equipos, instrumentos
usados dentro de cada uno de los talleres y laboratorios de la Facultad de Mecánica
de la ESPOCH.
Estas contienen la siguiente información:
1. Logos de las áreas principales

2. Nombre del equipo
3. Nombre de la ficha
4. Ubicación del laboratorio
6. Número de ficha
9. Partes principales
10. Características principales del elemento
11. Código del elemento
12. Imagen del elemento
13. Información técnica de componentes.
Algunos campos pueden o no estar presentes dentro de las fichas, ya que éstas deben
adaptarse a la información con la que se cuenta dependiendo del tipo de taller y de las
máquinas y equipos existentes en cada uno de ellos.
114
Tabla 89.Ficha
Ficha técnica del torno 07(Taller de Máquinas-Herramientas)
Herramientas).
Ficha:1-1
TORNO 07
Código: FAME-MH-TO07
FAME
Inventario: 11309
DATOS TÉCNICOS - PARTES PRINCIPALES
Manuales de Fabricante: No
Versión: 2010 ESPOCH - FACULTAD DE MECÁNICA Sección: Máquinas-Herramientas
Máquinas
EQUIPO DATOS TÉCNICOS

Marca Modelo Serie
STOREBRO GK-195
195 15963
Año de
Color País de origen fabricación
CREMA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
DISTANCIA ENTRE PUNTOS = 1500MM
DIÁMETRO DE VOLTEO SOBRE LA BANCADA = 400MM
DIÁMETRO DE VOLTEO SIN EL ESCOTE = 560MM
RPM = SERIE A 30-1300
SERIE B 37-1600
SERIE C 47-200
DATOS TÉCNICOS DEL MOTOR
MARCA: ADAM BAUMULLER GMBH FABRICANTE: MARKTRENWITZ VOLTAGE: 220/380
MODELO: SDM-D112M-4/2 POTENCIA: 3.3/4.1 kW # DE FASES: 3 ~
SERIE: 3405910001 FRECUENCIA: 60 Hz TIPO: JAULA DE ARDILLA
AÑO DE FABRICACIÓN: RPM: 1720/3400 FRAME:
PARTES PRINCIPALES
# DENOMINACIÓN
1 CABEZAL
2 BANCADA
3 CONTRAPUNTO O CONTRACABEZAL
4 CARROS: PRINCIPAL Y RANSVERSAL
5 MOTOR
6 CAJA DE CAMBIOS DE VELOCIDAD DE GIRO
7 CAJA DE CAMBIOS DE VELOCIDAD DE AVANCE
8 INVERSOR
9 EJE DE CILINDRAR
10 EJE DE ROSCAR
Fuente:Autor
115
4.4 Elaboración de fichas de proceso
En la ficha de proceso se ha tomado en cuenta los siguientes puntos:
1. Logos.
2. Número de ficha.
3. Ubicación del laboratorio.
4. Descripción del equipo.
5. Seguridad.
6. Diagrama de proceso.
7. Descripción del proceso.
8. Control del proceso.
Como primer punto se realiza una breve descripción del proceso ejecutado por el
conjunto de elementos, que hacen posible que un sistema funcione, de acuerdo a los
parámetros requeridos, a las variables a ser analizadas y en base al marco teórico
impartido durante las horas clase en éste caso por el instructor, previo a la realización
de la práctica.
La seguridad dentro del laboratorio es muy importante al momento de manipular

elementos mecánicos y eléctricos, ya que la persona que maniobra cada uno de los
sistemas se encuentra expuesta tanto a riesgos mecánicos como eléctricos, siendo
elemental mencionar dentro de éste punto los más importantes a tomar en cuenta
mientras se realiza un ensayo.
El diagrama de proceso es de una manera gráfica, el resumen de la sucesión de

actividades a seguir antes, durante y después de ejecutar el ensayo, es una parte
esencial dentro del aprendizaje y la seguridad del operador o estudiante, reduciendo
las averías causadas por una incorrecta manipulación de las máquinas, equipos e
instrumentos y consecuentemente su completa destrucción, por lo cual existe una
descripción de la acción a realizar en cada uno de los casilleros y el respectivo control
durante la puesta en marcha.
El proceso a realizar toma en cuenta parámetros generales y no específicos, con

respecto a ciertos ensayos más complejos que se realizan en ciertos sistemas como
actividades dentro de la práctica, sin embargo son la base para la mayor parte de
estos, es recomendable que la primera práctica de laboratorio trate sobre los riesgos
presentes durante las actividades y la manera correcta de realizar cada una de ellas.
116
Tabla 90.Guía
90 de operación para tornos.
Ficha:1-1
GUIA DE OPERACIÓN PARA EL TORNO
Aplica a:
FAME-MH
MH-TO01, FAME-MH-TO02,
FAME-MH
MH-TO03, FAME-MH-TO04,
ESPOCH - FACULTAD DE MECÁNICA FAME--MH-TO05, FAME-MH-TO06,
FAME--MH-TO07, FAME-MH-TO08,
Versión: 2010 SECCIÓN: MÁQUINAS-HERRAMIENTAS FAME--MH-TO10, FAME-MH-TO11.
DESCRIPCIÓN: Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada
fijad
entre los puntos de centraje) mientras una de corte es empujada en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza,
eza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Además es una máquina
que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se
desplaza sobre unas guías
uías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo de la pieza produce torneados cilíndricos, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
PROCESO DESCRIPCIÓN CONTROL
SEGURIDAD: Es importante que
1.UTILIZAR equipo de antes de manipular el
Familiarícese con los
seguridad: gafas, guantes, equipo se conozca
controles del torno.
etc... cada una las funciones
con las que cuenta.
2.SELECCIONE LA Ir al tablero de Asegúrese de que el
VELOCIDAD DE potencia y accionar botón STOP está
TORNEADO de forma que el interruptor que completamente
sea apropiada para el tipo corresponda al torno pulsado antes de
de trabajo que está, que se va a utilizar continuar.
material y herramienta. Levante la palanca
Es importante verificar
Permita al torno llegar a de avance
que el carro no avance
la velocidad seleccionada automático del carro
y permanezca en la
antes de comenzar el a la posición
posición neutral.
corte. desengranada.
Ajustar debidamente el
3.NUNCA INVIERTA EL Colocar el material a material en el cabezal
GIRO DEL CABEZAL trabajar sobre el de ser necesario
mientras este se cabezal del torno. utilizar el contrapunto
encuentre en para asegurarlo.
funcionamiento. Colocar la cuchilla Asegurarse que la
según el tipo de tanto la cuchilla como
4.NO DETENGA EL material que se vaya el portacuchillas estén
TORNO CON SUS MANOS a trabajar. en perfectas estado.
contra la pieza o el plato. Seleccionar la
velocidad Realizar los cálculos
5.NO DEJE EL TORNO dependiendo de la correspondientes.
FUNCIONANDO SIN herramienta y del
ATENCIÓN por ningún material a tornear.
motivo.
Gire el interruptor Verificar que la cuchilla
6.NO UTLICE NUNCA EL en el sentido de giro y la pieza a trabajar no
TORNO CON PARTES que se desee. estén en contacto.
DAÑADAS O GASTADAS. Verificar que el carro
Accione el no se mueva en caso
7.UTILICE SIEMPRE LAS interruptor de contrario presione
HERRAMIENTAS DE mancha (ON) para STOP y desenganche la
CORTE CORRECTAS para arrancar el torno. palanca de avance del
el material que está carro.
torneando, asegúrese de Permita que el torno
que están correctamente funcione en vacío
afiladas y amarradas al Bajar la palanca de durante al menos un
portaherramientas. embrague, y par de minutos para
finalmente tornear. asegurarse de que este
funciona
correctamente.
Desconectar el
Luego de realizado interruptor en el
el trabajo subir la tablero de potencia, a
palanca de su vez limpiar la
embrague y oprimir máquina quitando toda
OFF la viruta y lubricar las
partes necesarias
Fuente:Autor
117
4.5 Instrucciones técnicas de mantenimiento
Su objetivo es el de registrar la información necesaria para el conocimiento de cada

objeto sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha información generalmente está
constituida por: descripción del objeto, código asignado al objeto, costo, vida útil, y
fecha de arranque, datos sobre el fabricante, distribuidor o proveedor, así como su
localización con su dirección, especificaciones técnicas, manejo y cuidados;
observaciones referidas al mejor uso y tendentes a la prevención de fallas; y la
desagregación de cada sistema del objeto hasta el nivel de elementos resaltando las
características más importantes de estos últimos a fin de tener un mayor conocimiento
de los mismos para facilitar su ubicación en casos o ante la presencia de fallas.
Las tareas de mantenimiento a continuación recomendadas para cada equipo son

tareas basadas en los aspectos evaluados para el estado técnico, también se añaden
otras tareas que son complemento necesario para conservar niveles de disponibilidad
óptimos y así asegurar el normal desarrollo de las actividades académicas-prácticas.
Tabla 91.Banco de tareas de mantenimiento por equipo.
BANCO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO POR EQUIPOS
ESPOCH - FACULTAD DE MECÁNICA
Versión: 2010 SECCIÓN: MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

EQUIPO O MÀQUINA APLICA A:
FAME-MH-TO01, FAME-MH-TO02, FAME-MH-TO03,
TORNO
FAME-MH-TO11.
TAREA DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA
REVISIÓN DEL CABEZAL FIJO Semestralmente
CALIBRACIÓN DE LOS CARROS LONGITUDINAL, TRANSVERSAL Y PORTAHERRAMIENTAS Semestralmente
REVISIÓN DE LA BANCADA Y SUS GUÍAS RESPECTIVAS Semestralmente
REVISIÓN DEL EJE DE CILINDRAR Y ROSCAR Semestralmente
REVISIÓN DE LA CAJA DE AVANCES Semestralmente
REVISIÓN DEL CABEZAL MÓVIL Semestralmente
REVISIÓN DE LA CARCAZA Y ANCLAJE DE LA MOTOR Semestralmente
INSPECCIÓN DE LA CARCASA Y ANCLAJE DE LOS TORNOS. Semestralmente
REVISIÓN DE LOS CONTRAPUNTOS. Semestralmente
CALIBRACIÓN DEL PORTAHERRAMIENTAS Semestralmente
INSPECCIÓN DE LOS CONTACTORES, BREAKERS Y GUARDAMOTORES Semestralmente
REVISIÓN DE LAS CORREAS Y POLEAS Semestralmente
INSPECCIÓN DEL MOTOR, Y CIRCUITO ELÉCTRICO Semestralmente
CAMBIO DE RODAMIENTOS EN EL MOTOR Cada 3 años
LUBRICACIÓN Y ENGRASE DE LA MÁQUINA Cada 3 años
LIMPIEZA DE LA MÁQUINA Después de cada uso
Fuente:Autor
118
4.5.1 Procedimiento de ejecución. El procedimiento en cuestión es un complemento
de las instrucciones técnicas de mantenimiento, ya que aquí se describen los pasos a
seguir en la ejecución de cada una de las instrucciones técnicas, estableciendo en
forma paralela una lista de los equipos, instrumentos, herramientas, materiales y
repuestos, necesarios para la ejecución de dicha acción, así como la cantidad y el tipo
de personal involucrado, y el tiempo estimado para su realización. (COVENIN pág. 11)
Tabla 92.Descripción del procedimiento para la ejecución de cada tarea del banco de
tareas del torno.
- EJECUCIÓN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

PARA EL TORNO Aplica a:
FAME-MH-TO01, FAME-MH-TO02,
ESPOCH - FACULTAD DE MECÁNICA FAME-MH-TO07, FAME-MH-TO08,
FAME-MH-TO10, FAME-MH-TO11.
Versión: 2010 SECCIÓN: MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
REVISIÓN DEL CABEZAL FIJO Frecuencia: SEMESTRAL

Herramientas: Materiales: Equipo:
KIT DE HERRAMIENTAS GUAIPE
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Quitar la tapa.
Girar manualmente el mandril.
Revisar fisuras y roturas en los engranajes.
Revisar los rodamientos.
Colocar la tapa.
Observaciones:
CALIBRACIÓN DE LOS CARROS LONGITUDINAL, TRANSVERSAL Y PORTAHERRAMIENTAS Frecuencia: SEMESTRAL

Herramientas:
Materiales: Equipo:
KIT DE HERRAMIENTAS,
GUAIPE
CALIBRADOR, CUCHILLA
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Accionar los carros.
Ajustar las regletas de calibración.
Tomar dimensiones de pieza a mecanizar.
Encender la máquina.
Encerar los carros.
Mecanizar la pieza.
Comprobar la calibración.
Observaciones:
REVISIÓN DE LA BANCADA Y SUS GUÍAS RESPECTIVAS Frecuencia: SEMESTRAL

KIT DE HERRAMIENTAS, BORCHA GUAIPE
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Limpiar bancada y guías.
Revisar fisuras, incrustaciones y perforaciones.
Observaciones:
119
REVISIÓN DEL EJE DE CILINDRAR Y ROSCAR Frecuencia: SEMESTRAL
Materiales:
Herramientas: Equipo:
GUAIPE, Pasadores elásticos de 3mm, Pasadores
KIT DE HERRAMIENTAS
elásticos de 4mm, Pasadores elásticos de ¼ “
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Revisar ejes, pasadores y acoples.
Encender la máquina.
Revisar accionamiento automático del eje de cilindrar.
Revisar accionamiento automático del husillo de roscar.
Observaciones:
REVISIÓN DE LA CAJA DE AVANCES Frecuencia: SEMESTRAL

KIT DE HERRAMIENTAS GUAIPE
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Quitar la tapa.
Revisar fisuras y roturas en los mecanismos de avance.
Colocar tapa.
Observaciones:
REVISIÓN DEL CABEZAL MÓVIL Frecuencia: SEMESTRAL

GUAIPE
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Deslizar el cabezal sobre la bancada.
Sujetar el cabezal a la bancada.
Controlar el deslizamiento de la pínula.
Controlar la sujeción de la pínula.
Observaciones:
REVISIÓN DE LA CARCASA Y ANCLAJE DE LA MOTOR Frecuencia: SEMESTRAL

KIT DE HERRAMIENTAS, NIVEL GUAIPE, ARANDELAS DE PRESIÓN.
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Revisar pernos de sujeción de la carcasa.
Revisar el anclaje de la máquina.
Observaciones:
INSPECCIÓN DE LA CARCASA Y ANCLAJE DE LOS TORNOS Frecuencia: SEMESTRAL

KIT DE HERRAMIENTAS, NIVEL GUAIPE, ARANDELAS DE PRESIÓN.
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Revisar pernos de sujeción de la carcasa.
Chuequear nivelación de los tornos.
Revisar el anclaje de la máquina.
Observaciones:
120
REVISIÓN DE LOS CONTRAPUNTOS Frecuencia: SEMESTRAL
Materiales:
Herramientas: GUAIPE, ACEITE VALVOLINE 1405 O SU Equipo:
KIT DE HERRAMIENTAS EQUIVALENTE, PERNO FIJADOR DEL
CONTRAPUNTO 7/16 x 2 ½, PERNOS ¼ x 1 ½.
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Verificar el estado de los pernos de bloqueo
Revisar la nivelación de los contrapuntos
Revisar la manija de bloqueo
Verificar la perilla regulable
Revisar posibles fisuras en el cono de soporte.
Lubricar los contrapuntos
Limpiar
Observaciones:
CALIBRACIÓN DEL PORTAHERRAMIENTAS Frecuencia: SEMESTRAL

KIT DE HERRAMIENTAS GUAIPE, CUCHILLA.
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Verificar superficies lateral y frontal de los estriados.
Limpiar las superficies.
Montar los portaherramientas.
Calibrar el portaherramientas acorde a la altura requerida.
Bloquear.
Observaciones:
INSPECCIÓN DE LOS CONTACTORES, BREAKERS Y GUARDAMOTORES Frecuencia: SEMESTRAL

KIT DE HERRAMIENTAS, BROCHA GUAIPE VOLTIMETRO
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Desconectar la alimentación al equipo.
Retirar la tapa de protección donde esta los elementos de control.
Revisar los contactores y relé, fusibles, pulsadores y el estado de las partes mecánicas.
Inspeccionar el estado del transformador.
Verificar las protecciones térmicas.
Comprobar continuidad en los elementos de control.
Reemplazar los elementos deteriorados.
Limpiar.
Cerrar la compuerta.
Comprobar corrientes una vez alimentado al equipo.
Observaciones:
REVISIÓN DE LAS CORREAS Y POLEAS Frecuencia: SEMESTRAL

KIT DE HERRAMIENTAS GUAIPE, BANDAS EN V.
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Quitar la tapa de la carcasa.
Revisar el estado de las correas.
Revisar el estado de las poleas.
Colocar la tapa de la carcasa.
Observaciones:
121
INSPECCIÓN DEL MOTOR, Y CIRCUITO ELÉCTRICO Frecuencia: SEMESTRAL
KIT DE HERRAMIENTAS, BROCHA GUAIPE
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Quitar la tapa de la carcasa.
Revisar el estado del eje.
Revisar los rodamientos.
Revisar las partes restantes.
Colocar la tapa de la carcasa.
Verificar sus fases
Verificar el estado de los cables.
Observaciones:
Frecuencia: CADA 3
CAMBIO DE RODAMIENTOS EN EL MOTOR AÑOS
Herramientas:
Materiales: Equipo:
KIT DE HERRAMIENTAS, EXTRACTOR
GUAIPE, RODAMIENTOS, LIJA #400.
DE RODAMIENTOS,
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Destornillar los pernos de las bases del motor
Quitar las conexiones eléctricas
Retirar la carcasa del motor.
Extraer los rodamientos
Colocar los nuevos rodamientos.
Colocar la tapa del motor.
Acoplar el motor.
Conectar las fases a la red.
Realizar una prueba de funcionamiento.
Observaciones:
Frecuencia: CADA 3
LUBRICACIÓN Y ENGRASE DE LA MÁQUINA
AÑOS
Herramientas: Materiales:
Equipo:
KIT DE HERRAMIENTAS, ACEITERO, GUAIPE, GRASA INDUSTRIAL E-P2, ACEITE MÓVIL
ENGRASADOR. Dte 26 o TEXACO RANDO Oil Hd-C68.
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Quitar la tapa.
Lubricar hasta los niveles recomendados.
Engrasar hasta los niveles recomendados.
Colocar la tapa.
Verificar el nivel.
Observaciones:
Frecuencia: DESPUES DE
LIMPIEZA DE LA MÁQUINA
CADA USO
BROCHA, ACEITERO GUAIPE, ACEITE MOBIL Met S-122.
Procedimiento:
Apagar la máquina.
Retirar accesorios y herramientas.
Limpiar y lubricar guías.
Observaciones:
Fuente:Autor
122
4.6 Registro
Para que los trabajos de mantenimiento sirvan como información acerca de posibles
soluciones a averías de equipos o de necesidades dentro de cada taller o laboratorio,
deben existir documentos que la respalden y que pueda usarse como control de las
actividades realizadas durante el año. Por lo que es necesario crear fichas de registro
o historial de averías con este propósito, facilitando el análisis valorativo de índices de
mantenimiento.
Tabla 93.Historial de averías.
Equipo: TORNO 01
Código: FAME-MH-TO01
HISTORIAL DE AVERÍAS Ficha: 1-23
Ubicación: Maquinas-
Versión: 2010
Herramientas
FECHA DE TIPO DE FECHA DE

DESCRIPCIÓN DE FALLA O AVERIA OBSERVACIONES
AVERÍA REPARACIÓN REPARACIÓN
Fuente:Autor
123
El historial de averías es la recopilación de La información referida a las averías
sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes
órdenes de trabajo ejecutadas al objeto en cuestión. Éste procedimiento es muy
importante ya que cada cierto periodo, los datos registrados se someten a análisis
para su clasificación y determinación de los parámetros de mantenimiento necesarios
en la retroalimentación del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto
plazo. (COVENIN pág. 14)
4.6.1 Orden de trabajo (OT). Luego de ser reportada y registrada una avería se emite
la respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha
falla. Éste instrumento no solo es la transmisión de una acción por escrito, porque no
tendría ningún sentido; su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas tales
como registro de información sobre: el tipo y causa de las fallas; materiales; repuestos,
y horas hombre utilizadas en la ejecución de las acciones; estado en que quedo el
equipo después de su intervención u otro.(COVENIN pág. 13)
Constituye el soporte más importante para el historial de fallas de los diferentes

objetos de mantenimiento.En este documento consta de los siguientes datos:
• Número de la orden de trabajo.

• Prioridad del trabajo a realizar.
• Ubicación técnica del equipo, nombre del equipo y partes principales donde se
ejecutara el trabajo.
• Fecha de inicio de la actividad como la de finalización.
• Descripción del trabajo a realizar.
• Nombres tanto de la persona que solicita y ejecuta el trabajo.
• Tipo de personal requerido para realizar la actividad.
• Cantidad de repuestos, herramientas o materiales a utilizar.
• Cualquier otra observación general como de seguridad que resulte de interés.
• Nombres y firmas de la persona que emite, aprueba y cierra la orden de trabajo.
124
Tabla 94. Orden de trabajo
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

ORDEN DE TRABAJO No.
NORMAL IMPORTANTE URGENTE
PRIORIDAD
REFERENCIAS:
UBICACIÓN TÉCNICA EQUIPO PARTE PRINCIPAL
FECHA DE INICIACIÓN FECHA DE TERMINACIÓN
TIPO DE ACTIVIDAD
PROGRAMADO PREDICTIVO
CORRECTIVO EMERGENCIA
SOLICITA EJECUTA
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:
DATOS ADICIONALES:
MATERIALES CANT. REPUESTOS CANT. HERRAMIENTAS CANT.
PERSONAL REQUERIDO
ELÉCTRICO ELECTRÓNICO MECÁNICO
OBSERVACIONES GENERALES: OBSERVACIONES DE SEGURIDAD:
EMITE APRUEBA CIERRA

Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha:
__________________ ___________________
TÉCNICO DE MNTTO JÉFE MNTTO DECANO
Fuente: Autor
125
4.6.2 Solicitud de materiales y herramientas. Documento el cual permite al personal de
mantenimiento o al encargado de realizar la tarea de mantenimiento el adquirir cada
una de las herramientas, así como los materiales necesarios para realizar el trabajo
solicitado (ver tabla 95).
Este documento consta de los siguientes datos:
• Número de la solicitud.
• Fecha, número de orden de trabajo y tipo de mantenimiento.
• Ubicación técnica, nombre del equipo, parte principal.
• Código descripción y cantidad de herramientas y material a retirar.
• Observaciones generales.
• Nombre de quien solicita y revisa.
• Cualquier otra observación general como de seguridad que resulte de interés.
• Nombres y firmas de la persona que emite, aprueba y cierra la orden de trabajo.
4.6.3 Solicitud de servicio externo de mantenimiento. Ciertas acciones de

mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la organización de mantenimiento, ya
sea por: no contar con el personal especializado; porque son trabajos sofisticados;
porque no se encuentran los materiales, repuestos, equipos, herramientas e
instrumentos necesarios para su ejecución u otro, entonces se deben realizar dichos
trabajos fuera de la organización, por contrato, mediante este instrumento que es
dirigido a la administración de la organización para que tome la decisión y se logre la
ejecución de la acción (ver tabla 96).
Este documento consta de los siguientes datos:
• Número de la solicitud de servicio externo.

• Nombre de quien solicita.
• Nombre de la máquina, ubicación técnica.
• Nombre de la empresa recomendada, costo de proforma, caducidad de la
misma.
• Tipo de mantenimiento que se realizara con la prioridad del caso.
• Descripción del servicio solicitado.
• Fecha de inicio deseado y entrega.
• Observaciones generales.
• Nombres de quien emite y aprueba.
126
Tabla 95. Solicitud de materiales y herramientas
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA No.
SOLICITUD DE MATERIALES Y
Fecha:
HERRAMIENTAS
ORDEN DE TRABAJO No: TIPO DE MANTENIMIENTO:
UBICACIÓN TÉCNICA EQUIPO PARTE PRINCIPAL
MATERIALES HERRAMIENTAS
CÓD. DESCRIPCIÓN CANT. CÓD. DESCRIPCIÓN CANT.
OBSERVACIONES GENERALES:
SOLICITA REVISA
Nombre: Nombre:
Código: Código:
____________________ ____________________
TÉCNICO DE MANTTO BODEGA GENERAL
Fuente: Autor
127
Tabla 96. Solicitud de servicio externo de mantenimiento.
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA No.

SOLICITUD DE SERVICIO EXTERNO DE MANTENIMIENTO
SOLICITANTE EMPRESA RECOMENDADA
UBICACIÓN TÉCNICA COSTO PROFORMA
EQUIPO O MÁQUINA CADUCIDAD PROFORMA
TIPO DE ACTIVIDAD O
PRIORIDAD
MANTENIMIENTO
Programado Normal Importante Urgente
Correctivo
Predictivo Fecha de inicio deseada
Emergencia Fecha de entrega deseada
SERVICIO SOLICITADO
DESCRIPCIÓN DEL
PARTE PRINCIPAL SERVICIO
SERVICIO
OBSERVACIONES GENERALES:
EMITE APRUEBA
Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
____________________ ____________________
JÉFE DE MANTTO DECANO
Fuente: Autor
128
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Al evaluar el estado actual de los talleres se constató la deficiente administración de

los talleres analizados, ya que no contaban con una planificación y programación
adecuada de mantenimiento.
Los manuales que se elaboraron para cada uno de los talleres abarcan datos técnicos,
información de las tareas, recomendaciones de seguridad, detalle de los procesos,
registros e historiales, basados en un análisis de estado técnico actual.
Al determinar la forma correcta y segura de realizar las distintas operaciones que

componen los distintos procesos, se elimina la posibilidad que, por una mala
manipulación, los aparatos puedan ser averiados.
El implementar un código, ayuda a organizar, categorizar y localizar la máquina,

equipo, instrumento del taller respectivo, para su posterior seguimiento, facilitando la
ejecución de las diferentes tareas de mantenimiento.
Las tareas de mantenimiento se han establecido de acuerdo al tipo de taller o aparato

presente, seleccionando las que mejor se adapten a las necesidades y requerimientos
asegurando el entorno de trabajo y extendiendo la vida útil de los activos.
Para el diseño de las fichas, necesarias para la estructuración tanto de los manuales
de procesos y de mantenimiento, se ha tomado en cuenta la información necesaria a
ubicarse dentro de cada uno de los formatos establecidos para toda la facultad,
variando ciertos esquemas dependiendo del taller, pero basándose en un mismo
estilo.
Los registros, historiales de averías y demás documentos para la gestión adecuada del
mantenimiento favorecen al control y mejora del plan de mantenimiento aplicado en el
taller, en éstos se han establecido ciertos campos que facilitan la observación y
análisis de los diferentes trabajos realizados.
129
5.2 Recomendaciones
Cambiar o repotenciar las máquinas o equipos que sobrepasen los treinta años de
funcionamiento, por ser obsoletos tecnológicamente o no encontrase en condiciones
óptimas de uso.
Capacitar a los estudiantes sobre los procedimientos antes, durante y después de la

realización de las diferentes prácticas de taller y concientizar sobre el uso de las
mismas, para evitar daños por supuesto desconocimiento de las actividades previas al
ensayo o por mala manipulación.
Gestionar para que los estudiantes de la escuela de Ingeniería de Mantenimientosean

las personas encargadas de mantener en estado óptimo el equipamiento de cada taller
a través de la realización de prácticas aportando así conocimiento técnico y a su vez al
normal desarrollo de actividades académico-prácticas de los demás estudiantes.
Gestionar la adquisición de repuestos e insumos necesarios para el mantenimiento e

instaurar una bodega para todo este tipo de elementos.
Actualizar la documentación pertinente constantemente por parte de la Unidad de

Control de Bienes para tener en cuenta el equipamiento de cada uno de los talleres y
laboratorios de la Facultad de Mecánica y a su vez conocer las condiciones operativas
en las que están las diferentes máquinas y equipos de los mismos.
130
BIBLIOGRAFÍA
AENOR, UNE-EN 13306. 2011.Mantenimiento, Terminologia del mantenimiento.

MADRID-España : AENOR, 2011.
AENOR, UNE-EN 13460. 2009.Mantenimiento, Documentos para el mantenimiento.

Madrid-España : AENOR, 2009.
ALBORNOZ SALAZAR, Jose Luis. Scribd. Scribd web site. [En línea] [Citado el: 10
de Noviembre de 2013.] http://es.scribd.com/doc/78037733/Manual-Mantenimiento.
BATISTA RODRÍGUEZ, Carlos. 2005. Diagnóstico Técnico de Máquinas Rotativas.

Cuba : Holguín, 2005.
COVENIN, Norma Venezolana 3049-93.Mantenimiento, Definiciones. Caracas-

Venezuela : Fondonorma. 980-06-1228-9.
CUADRADO, E. 2000. Mantenimiento Industrial. Riobamba : s.n., 2000.
GONZÁLEZ FERNÁNDEZ, I.J. 2003.Teoría y práctica del mantenimiento industrial

avanzado. Madrid : FC Editorial, 2003.
RODRÍGUEZ, Matienzo J. 2002.Sistema de diagnóstico técnico para motores a diesel

de gran potencia. Cuba : s.n., 2002.
SCRIBD 2014. Scribd. [En línea] [Citado el: 24 de Enero de 2014.]

http://www.scribd.com/doc/13736297/Manual-de-Operacion-o-Procedimientos.
ZAMORA C, Feito R. 1984.El mantenimiento fabril su planificación y organización. La

Habana-Cuba : Científico-Técnica, 1984.

25T00223 PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

25T00223 PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

"DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE

VILLA MOYOTA ANGEL MESIAS

CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE TESIS

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

ANGEL MESIAS VILLA MOYOTA

Ing. Marco Santillán Gallegos.

Nosotros coincidimos con esta recomendación:

Ing. Manuel González Puente.

Ing. Eduardo Hernández Dávila.

CERTIFICADO DE EXAMINACIÓN DE TESIS

* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.

El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han

Ing. Marco Santillán Gallegos.

El trabajo de grado que presento, es original y basado en el proceso de investigación

Angel Mesias Villa Moyota

Angel Mesias Villa Moyota

A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo y en especial a la Escuela

A mis amigos por la amistad, el entusiasmo y optimismo.

Angel Mesias Villa Moyota

2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 4

3. DIAGNÓSTICO DE ESTADO ACTUAL DE LOS TALLERES ...................... 19

4. ORGANIZACIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO .................................27

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................... 129

1 Clasificación de la gestión del mantenimiento.…..……………………………. 11

1 Generaciones del Mantenimiento………………………………..………………. 7

F Manual de operación y mantenimiento del taller de Fundición.

G Manual de operación y mantenimiento del taller CEDICOM.

El diseño e implementación de un manual de operación y mantenimiento para los

Inicialmente, la investigación planificó e implementó una codificación técnica tomando

Se recomienda, tanto a docentes, personal de apoyo académico como a estudiantes,

It is recommended to teachers, supportive academic staff and student the utilization of

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el

Es importante antes de la creación de un manual de operación y mantenimiento

Para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es necesario

La Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo cuenta

Es necesario mencionar que al momento el equipamiento de los talleres de

Un manual de operación y mantenimiento describe las políticas, la organización y los

Un manual de mantenimiento está compuesto por los procesos básicos de la

1.4.1 Objetivo general. Diseñar e implementar un manual de operación y

1.4.2 Objetivos específicos:

Identificar el estado actual en que se encuentran los equipos y máquinas de los

Determinar la forma correcta y segura de operación de las máquinas y equipos de los

Fijar las tareas y frecuencia de mantenimiento necesarias para cada máquina y

Diseñar las fichas necesarias para la estructuración tanto de los manuales de

Elaborar registros, historial de averías de las máquinas, equipos, instrumentos

2.1 Manual de operación

El Manual de Operación reviste una gran importancia en el actuar de las

Con la implantación de estos requerimientos de información, podremos estar en

Los manuales de operación generalmente deberán de contener un texto que señale

• Compendiar en forma ordenada, secuencial y detallada las actividades que

2.2 Manuales de mantenimiento (ALBORNOZ SALAZAR págs. 1-4)

Un manual de mantenimiento describe las normas, la organización y los

Continuando con una descripción de cada elemento del flujograma junto al

Mientras que como objetivos específicos se puede nombrar los siguientes:

• Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos.

El manual de mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y

• Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del

2.2.2 Tipos de manuales de mantenimiento:

• Manual de mantenimiento predictivo: Contempla las revisiones periódicas

2.3 Fundamentos de Mantenimiento

Innumerables definiciones se le ha dado al mantenimiento con el pasar de los años,