UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUÍMICA,
INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

FUNCIONAMIENTO DE UNA CHANCADORA DE

QUIJADAS

CÁTEDRA:
PROCESAMIENTO DE MINERALES

CATEDRÁTICO:
Dr. USCAMAYTA VERASTEGUI, DAVID

INTEGRANTES:

Cárdenas Arzapalo Jesus (IQ)

GIRALDEZ BASILIO JUNIOR (I.Q.)

HUAIRA TAIPE YAMEL (I.Q.I.)

LIMAYMANTA PARDAVE MARCK ANDREE (I.Q.I.)

SEMESTRE:
VII - VIII

FECHA DE PRESENTACIÓN:
15/10/2019

HUANCAYO-PERÚ

1
 I. INTRODUCCION

El proceso de chancado es una operación metalúrgica unitaria principal que constituye

la primera etapa de preparación mecánica en el proceso de conminución, cuya función
es la reducción de grandes trozos de roca de más de 1 metro a fragmentos pequeños
del orden de 6.35 mm a 9,5 mm y empezar con la liberación de los minerales valiosos
de la ganga, utilizando fuerzas de compresión.

Existen tipos de chancadoras como giratorias, de mandibulas entre otros.

La chancadora de quijada se compone de una quijada fija y otra en movimiento, la

cual puede ser curva o recta según el diseño. Ambas quijadas se llevan un forro liso o
corrugado según el uso que se dará al equipo. También el equipo tiene una polea en
su parte externa que se mueve al moverse el eje excéntrico, con lo cual la quijada
móvil puede avanzar o retroceder hacia la quijada fija.

Para determiner la eficiencia del equipo es necesario que después de la operación de

chancador se debe hacer un análisis granulométrico para la determinación de P(80) y
F(80) .

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 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Evaluar el funcionamiento de la chancadora de quijada de la Facultad de Ingeniería
Química.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar las partes de una chancadora.
 Determinar la capacidad de la chancadora a escala laboratorio.
 Determinar el consumo de energía por kg de mineral de la chancadora de quijada
de la FIQ.
 Determinar el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora de quijada de la
FIQ.
 Determinar la ley de distribución de GATES GAUDIN SCHUHMANN.
 Determinar el work índex haciendo uso de la Ley de Bond.

5
 II. MARCO TEORICO
2.1. CONMINUCION DE MINERALES
La conminución se designa a la reducción de tamaño de rocas grandes a fragmentos
pequeños que solo midan unos pocos micrones. Según Bond, la conminución se
define como el proceso en el cual la energía cinéticamecánica de una máquina es
transferida a un mineral produciendo en él fricciones internas y calor que originan
su ruptura.

Figura N° 1. - Proceso de Conminución de un mineral

Fuente. - Extraido de tesis (Blanco, 2013)
2.2. CHANCADO
Según (Blanco, 2013) indica que el chancado o trituración es una operación
metalúrgica unitaria principal que constituye la primera etapa de preparación
mecánica en el proceso de conminución, cuya función es la reducción de grandes
trozos de roca de más de 1 metro a fragmentos pequeños del orden de 6.35 mm a 9,5
mm y empezar con la liberación de los minerales valiosos de la ganga, utilizando
fuerzas de compresión.
Es una operación en seco. Esta operación se lleva a cabo en máquinas robustas y
pesadas denominadas chancadoras o trituradoras que se mueven lentamente en una
trayectoria fija y que ejercen grandes presiones a bajas velocidades. La energía que
se gasta en la trituración es convertida en gran parte en sonido y calor, por lo que se
acepta generalmente que la eficiencia de chancado es muy baja.

Figura N° 2. - Proceso de chancado

Fuente. - Extraido de Revista de Instituto de ingenieros del Perú.

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2.2.1. IMPORTANCIA DEL CHANCADO
En toda Planta Concentradora los propósitos principales que tiene la etapa de
chancador son:
 Facilidad para el transporte de la mena.
 Producción de partículas con tamaños y formas requeridas.
 Liberación de un mineral específico como una etapa en la separación de
valores de la mena.
 Preparación de la mena para el ataque químico.
 Preparación de la mena a una granulometría conveniente para el
procesamiento gravimétrico.
 Grandes capacidades por máquina.
 Bajo consumo de energía.
 Bajo costo de mantenimiento.

2.2.2. ETAPAS DEL PROCESO DE CHANCADO

El mineral proveniente de la mina presenta diversos tamaños, desde partículas
de menos de 1 milímetro (mm) hasta fragmentos mayores a 1 metro de
diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los
fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada
(1.27 centímetros).

Para lograr dicho tamaño se usa la combinación de tres er2in4( )30871 0 3nos
tre3noa8 g6refoel c

7
  Tipo Dodge.- Tiene un área de alimentación variable, pero un área
de descarga fija.

2.2.3.2. PARTES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDIBULA

FIGURA N° 3: Acción de un chancador de mandíbulas

A. Cuerpo de acero.
B. Quijada fija.
C. Quijada móvil.
D. Eje excéntrico.
E. Pueste o Togle.
F. Varilla de tensión.
G. Resorte.
H. Block de Ajuste.
I. Volante fundida.
J. Tuerca de regulación.
K. Contrapeso de volante.

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2.3. MÉTODO DIRECTO DE DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE
TRABAJO (WORK INDEX) O ÍNDICE DE BOND
El índice de trabajo, entrega la potencia requerida para moler un material desde un
tamaño teóricamente infinito hasta un tamaño tal que pase un 80% los 100 micrones,
permitiendo así hacer una buena estimación de la energía necesaria para la molienda
(kWh/tc).
El índice de trabajo ha sido definido como el parámetro de la reducción de tamaño o
dimensional, que expresa la resistencia del material a la trituración y a la molienda.

2.3.1. FUNDAMENTO
El método de cálculo fue desarrollado por Fred C. Bond (1952 1961). El índice de
Bond se define a partir de la formulación de la tercera ley de la fragmentación
propuesta por el propio Bond, la cual plantea:

(1)
Dónde:
 W: consumo energético específico, kWh/t
 d y D: tamaños que dan un pasante del 80 % en producto y alimentación
respectivamente, µm
 Wi: índice de trabajo o índice de Bond, kWh/t.

(2)

Donde:

 F80 Y G80: son los tamaños del tamiz que deja pasar el 80% de la
alimentación o producto respectivamente.
 Gbp: índice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)

10
2.4. CALCULO DE P(80) Y F(80)

Del gráfico se obtienen los valores de P(80) y F(80)

en micrones, luego se puede calcular el radio de
reducción al 80% de la siguiente expresión:

2.5. CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA

El cálculo está dado por las relaciones geométricas establecidas en la siguiente ecuación:

FIGURA N° 3: DIAGRAMA DE BOCA DE CHANCADO

Fuente.- (Ramos, 2012)
Dónde:
 T = Capacidad de la chancadora en T/hr.
 L= Longitud de la chancadora en pulgada.
 S= Abertura de regulación de descarga en cm.

11
 TABLA N° 1: Hp de chancador tipo quijada o mandibular Kue- Ken

2.6. EFICIENCIA
Consumo energético por tonelada de mineral triturado 17 Los costos de energía representan
el gasto principal en trituración y molienda, por eso las variables que controlan estos costos
son importantes. Para el cálculo del consumo de energía se emplean las siguientes relaciones:

 P= Energía realmente suministrada

 W= Consumo de energía (KW*hr / Ton)
 V= Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa.
 i= Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje
de los tres conductores y obteniendo un promedio.

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 III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. EVALUACIÓN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS DEL

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
3.1.1. MATERIALES Y EQUIPOS

 Chancadora de Quijadas (Tipo Blake).
 Costales.
 Martillo.
 Balanza.
 Cronometro.
 Regla.

3.1.2. PROCEDIMIENTO
1. Tomamos una muestra de mineral mena de zinc, con un tamaño máximo

tamaño común con un martillo, prendimos la Chancadora de Quijadas.

2. A continuación, se separó esta cantidad y lo vertimos en la boca de la
Chancadora de Quijadas la cual cuenta con las características:

 Potencia = 6 HP
 Voltaje = 220 voltios

3. El tiempo de chancado fue de 4 minutos 25 segundos, teniendo como

decepcionamos en un costal a fin de estudiarlo y llevarlo al siguiente

proceso que es la molienda.
4. Apagamos la Chancadora y limpiamos todos los residuos de mineral a fin
de que no haya pérdidas.
5. Finalmente, todo el mineral chancado lo guardamos en un lugar óptimo
para que mantenga sus características iniciales.

13
3.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
3.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS
 Muestra de mineral chancado (Tamaño máx
 Tabla de madera.
 Tamizadora o RO TAP.
 Mallas de tamizaje.
 Balanza.
 Brochas.

3.2.2. PROCEDIMIENTO
En este caso utilizamos el Método del Cuarteo, siguiendo los pasos:
1. En primer lugar, pasamos todo el mineral chancado en una superficie,
homogenizamos y proseguimos a formar un cono.
2.
(cuarteo) con la ayuda de una tabla de madera, a continuación, tomamos

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 CALCULO DE K
 Calculamos b

 Función G-G-S:

 Calculo de F(80) , tamiz que deja pasar el 80% de muestra de mineral.

Por lo que el P(80) en la function Gates Gaudin Schumann es

 El P(80) seria 3 ½ 90000

 Cálculo de la capacidad real de la chancadora

Datos: 32.5 Kg en 4 minutos , 25 segundos

1Tonelada en seco (Tc) = 907.185 kg
32.5 kg = 0.03582 Tc
4 min. 25 seg. = 0.073611

17
 Energía suministrada
Datos: V= 200 Voltios Cos

 Consumo de energía por tonelada de mineral

 Calculo de la eficiencia de la chancadora

 Calculo work index (

Wi= 107.7299008

18
 V. CONCLUSIONES
 Se concluye mencionando que las chancadoras que se usan en diferentes
industrias mineras dependerá del tipo y tamaño de mineral a procesar. Se
identificó las partes de la chancadora tipo quijada, este tipo de chancadora es de
bajo costo y tiene como parte fundamental el eje movible.
 Se determinó la capacidad real de la chancadora tipo quijada o mandíbula que fue
de 0.48661 toneladas/ horas, donde se puede mencionar que esto dependerá de
factores como el tipo de mineral y el tamaño ya que si se encuentra de menos
tamaño obstruye y genera que el funcionamiento del equipo no sea eficiente.
 El consumo de energía de por kg del mineral de la chancadora fue de .
 Se hizo el análisis granulométrico mediante el modelo de GATES GAUDIN
SCHUHMANN debido a que el mineral tratado no eran pequeños y se determine
el F(80)=90000 y P(80)=
 Se determinó el índice de refracción mediante la ley de Bond
Wi= 107.7299008
cuyo parámetro es la reducción de tamaño, que expresa la resistencia del material
a la trituración y a la molienda.

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 VI. ANEXOS

Figura N° 4: Proceso de chancado en FIQ- UNCP

Fuente.- FIQ-UNCP

Figura N° 4: Datos de motor de la chancadora de quijada.

Fuente.- FIQ-UNCP

Figura N° 4: Grafico xi vs yi

20
 2.5

PESO ACUMULADO PASANTE

y = 0.8274x - 1.4896
2 R² = 0.8797

1.5

0.5

0
ABERTURA (um)

Fuente.- Elaboración Propia

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