Título de la tarea

Sistemas de transporte de material.

Nombre Alumno

Francisco Javier Morales Garcia

Nombre Asignatura

TRANSPORTE Y LEVANTAMIENTO DE CARGA

Instituto IACC

01 de julio 2019
 Desarrollo

Respuestas:

1. Es usted asesor de la empresa Rossi & Rossi, presente en Chile hace 20 años, y le encargan

realizar una comparación de los diferentes tipos de vehículos industriales, para lo cual usted

deberá diseñar un cuadro indicando tipo de vehículo, características, carga a transportar y su

finalidad.

Vehículos Industriales

Tipo de vehículo Características Carga a transportar Finalidad

CARGADORAS DE Carga máxima 5.000 Transportar material

RUEDAS VOLVO kg- 5 t. en grandes cantidades

Cargador frontal l150g, l180g, l220g Altura 3,82 m. y el carguío de este.

Motor Diésel. Grandes volúmenes

Sistema Hidraulico de tierra etc.

Trasportar cargas en

Es un equipo de jcb Capacidad en lugares o acopios

Mini-cargador con plataforma operación de 1200 kg específicos, mover

grande es un mini en movimiento con cargas de corta

cargador con inclinación de altura distacia.

elevación radial para de 96º.

sus trabajos. Motor

Diésel.
 Sistema Hidraulico

Realizar maniobras
Altura máxima 3,23
Retro-excavadora Diseño ergonómico m. de en diversos
Carga hasta 20
Control por pc toneladas. terrenos de

Sistema Hidraulico excavaciones

Clss dirigidas, lo cual

Motor Diésel funciona enterrando

Neumáticos el cucharon o pala

delanteros 12,5 para la extracción de

Neumáticos trasero tierra o material.

19.5

Capacidad nominal Sive para realizar

Toyota 8FBCU25 de 3 tonelas en punto levantes de cargas

Montacarga Capacidad de carga: fijo de levante. dirigidas u objetos

3 TON con algún fin.

Peso:

325 kg

Máxima elevación:

2m con doble torre

Controlador electrico

Ancho de haz:

1150 mm
 Ancho del marcho:

1175 mm

Usa un estanque de

Gas combustible,

cuenta con 4 ruedas

de goma sólida.

Carga máxima con Sirve para realizar

Giro 360º, en la base radio 35 T, a un radio trabajos en altura y

Grua Telescopicas reductora. de 3 M. de izar, con la

Estabilidad central Pluma telescópica 9.2 extensión del brazo

con 4 pies de apoyo, m – 30 m. ayuda a labores súper

con válvula de Punta de celosía 8.6 críticas.

bloqueo. m – 15 m.

Extensión de

suspensión.

Sistema Hidraulico

Motor Diésel
2. Usted debe escoger dos vehículos industriales y en cada uno de ellos debe:

a. Entregar las características de cada vehículo industrial escogido.

Características del Montacargas Toyota 8FBCU25

Capacidad de carga: 3 TON

Peso: 325 kg

Máxima elevación: 2m con doble torre

Controlador electrico

Ancho de haz: 1150 mm

Ancho del marcho: 1175 mm

Usa un estanque de Gas combustible, cuenta con 4 ruedas de goma sólida.

Características del Cargador Frontal JL835 123.0HO DIESEL DEUTZ.

b. Comparar ambos vehículos industriales escogidos de acuerdo a los beneficios que pueda

entregar a la organización y/o a los trabajadores.

MONTACARGAS

Beneficios a la organización Beneficios a los trabajadores

Nos permitirá el carguío de elementos con Facilita el sobre fuerzo a las personas.

dimensiones permitidas y con gran peso sobre Mantiene un apoyo en tareas críticas a

1 tonelada. realizar.

Cuando contamos con niveles de piso es muy Son equipos muy precisos para la tarea.

apropiado. Nos ayudara agilizar tareas en las cuales se

deberán agilizar labores.

Realizar operaciones de manera rápida y Nos ayuda a mantener el orden de mi entorno.

efectiva Nos permite ingresar a lugar difícil acceso.

Ayudará a la logística de la organización

CARGADOR FRONTAL

Beneficios a la organización Beneficios a los trabajadores

Productividad para la organización. Es un equipo seguro para la operaciones.

Los permite transportar gran cantidad de peso Un excelente confort al operar.

desde 2 tonelas hasta 24 toneladas.

Aumentar el rendimiento en las labores. Beneficios para operar otras maquinarias,

multifuncional.
3. Como profesional del área de prevención de riesgos debe describir un procedimiento que

consta de 3 procesos en la detección de riesgos operacionales, labor encomendada por el gerente

de la empresa Rossi & Rossi, por lo cual usted deberá realizar lo siguiente:

a. Entregar los antecedentes (en no más de una plana).

Procedimiento Operacional empresa Rossi & Rossi.

1.- Objetivo:

Establecer un funcionamiento y una metodología de trabajo responsable de las operaciones en

Rossi & rossi, para identificar riesgos existentes y mantener las medidas de control para la

operación y prevenir posibles accidentes que puedan dañar a las personas, ambiente y equipos

asociados a la labor.

2.- Alcance:

Sera aplicado este procedimiento a todo los operadores y personal involucrado en los trabajos

operativos de equipos industriales.

3.- Responsabilidades:

Gerente:

Proporcionar de los recursos necesarios para la efectividad necesaria de este procedimiento,

además del cumplimiento normativos legales vigentes aplicables.

Supervisor operacional:

-Tendrá la responsabilidad de comenzar con el cumplimiento del procedimiento elaborado.

-Deberá verificar en terreno el cumplimiento obligatorio del procesamiento, para detectar

condiciones y acciones sub estándar en las operaciones.

- Informar de manera inmediata al detectar alguna falencia en procedimiento actual o realizar

alguna modificación.
- Tendrá la obligación de capacitar al personal en materias operacional, con las charlas diarias

enfocadas en procediendo.

- Dar cumplimiento excautivo del procedimiento.

- Tendrá que verificar e observar conductas inadecuadas o que se escapen del procediendo

señalado.

Prevencionista de riesgos:

- Realizar evaluaciones de las condiciones de riesgos de los trabajadores involucrados.

- Evaluar los EPP adecuados para la labor y entregar de manera óptima.

- Responsable de capacitar de manera permanente en los peligros y riesgos asociados a las

labores.

- Sera responsable de retroalimentar en terreno al personal.

Operador:

- Seguir lo establecido en el siguiente procedimiento.

- Tendrá que acreditar licencia de conducir clase D.

- Exámenes psicosensotecnicos al día.

- Verificar de manera diaria el equipo a usar y después al entregar.

- Inspecciones para evitar daño al equipo o alguna falencia.

Elementos de protección personal operativo:

1.- Zapatos de seguridad con punta fierro.

2.- Overol con logo de la empresa.

3.- Protección auditiva.

4.- Antiparras de seguridad

5.- Guantes cabritilla.

6.- Caco de pvc.

PROCEDIMEINTO:

Los operadores deberán mantener en condiciones apropiadas el equipo asignado, como

exteriormente y interiormente y la mantención operativa del mismo y los parámetros de

funcionamiento.

Los operadores tendrán que utilizar de manera obligatoria todos los elementos de protección

personal entregados al momento de la operatividad, en caso de pérdida o deterioro informar de

manera inmediata al supervisor.

Al momento se aproximarse al equipo deberán tener la precisión adecuadas para el montaje del

mismo, subir y bajar observando las condiciones del entorno y el uso de los 3 puntos de apoyo.

Diariamente observar la operatividad del motor, frenos, liquido hidráulico, neumáticos, luces y

freno.

Check-list diario del equipo.

Medidas de seguridad del operador:

1.- Al momento de ingreso uso obligatorio del cinturón de seguridad como medida de seguridad

de la empresa.

2.- Se respetarán las normas de velocidad y señaléticas con la precaución al momento de transitar.

3.- Jamás llevar personas al interior de la cabina.

4.- Jamás levantar personas y equipos con partes móviles.

5.- Sera sancionado de manera inmediata al operador realizando funciones inadecuadas a su labor.

6.- Mantener la visión siempre clara de la operatividad.

7.- Siempre mantener luces encendidas.

8.- Jamás modificar alguna parte del equipo o inventar soluciones.

De las maniobras:

Mantener los 40 cm del suelo al momento de traslado.

Se debera verificar los perimetros de descargar y traslado.

Jamas trabajar en pisos desnivelados al momento de levantes de carga o traslado.

Señalisar de manera oportuna las areas a trabajar.

Riesgos específicos:

Caídas en terrenos con desniveles pronunciados.

Caídas del personal del mismo nivel.

Descargas excesivas

Fallas de las estibaciones en la operación.

Contactos directos con tenciones.

Exposición a algunos agentes físicos ( ruido, vibración y calor ).

b. Entregar un ejemplo y a partir de este determinar el control de riesgo.

Levantamiento de carga con equipo de montacargas:

1.- Primero que nada, hay que implementar medidas enfocadas a la prevención de riesgos en las

operaciones.

2.- En lo cual en este sistema la relevancia son las medidas de seguridad adecuadas, para poder

determinar las causas de un posible accidente y no producir daño a los operadores.

3.- Verificación de los procesos de la fabricación y resistencia del equipo, verificando calidad y

componentes utilizados del fabricante.

De los montajes y la fabricación:

1.- En este punto es muy importante la relevancia del operador al realizar trabajos de altura de

alto potencial de riesgo en lo cual el trabajador tendrá la obligación de realizar un (ART, AST,

PTS Y charlas operativas).

2.- Transitar por pasillos despejados en la que de demarcara los puntos de trabajo, con potencial

peligro a otras personas.

3.- Además de todo contar con las personas idóneas para el cargo, pasar por los procesos de

selección adecuados y certificaciones necesarias.

4.- Jamás intervenir algún equipo de trabajo, ya que somos operadores no mecánicos.

5.- Jamás desactivar los sistemas de bloqueo.

Conclusión:

Es muy importante realizar en conjunto un análisis adecuado de las operaciones de los equipos,

cabe mencionar que como prevencionista de riesgos de Rossi & Rossi, tendré la obligación de

mantener las medidas de control adecuadas para un trabajo seguro.

 Bibliografía

1.- Contenidos entregados por IACC, Sistemas de transporte de material, semana Nº 3.

2.- Contenidos adicionales entregados en la semana Nº 3.