Pregunta 1) En la fabricación de un producto se consume un tiempo excesivo debido a las causas

siguientes: 5 minutos por mal diseño del producto; 10 minutos por mala planificación; 3 minutos
por utilizar herramientas inadecuadas, y 12 minutos por malos métodos de trabajo. El tiempo
total estrictamente necesario se incrementa debido a tiempo improductivo en: (responda y
registre el argumento respectivo) P 68 y 71 (Puntos = 3)

a.) 10 minutos b.) 18 minutos c.) 27 minutos d.) 30 minutos e.) Nada

Datos:

Tiempos consumidos en exceso:

Mal Diseño = 5 m

Mala Planificación = 10 m

Uso de herramientas inadecuadas = 3 m

Malos Métodos de Trabajo = 12m

En toda factoría o unidad de producción se deben optimizar los tiempos de todos y cada uno de
los procesos involucrados tanto en la fabricación propia del producto como en los administrativos
y logísticos.

Se define como Tiempo Improductivo, aquel en el cual no se realiza o ejecuta un trabajo eficaz
dentro de la organización o unidad de producción.

Sobre la base de los datos aportados en el enunciado del problema en cuestión se detecta el
Tiempo Improductivo se aprecia que son:

• Mal Diseño = 5 m

• Mala Planificación = 10 m

• Malos Métodos de Trabajo = 12m

Al sumar estos tiempos se tiene:

5 m + 10 m + 12 m = 27 m

Por lo que se dice que en este proceso hay Veintisiete minutos (27 m) de Tiempo Improductivo, es
decir, la producción se atrasa o retarda por ese lapso de tiempo, haciendo ineficaz la producción y
por ende más costosa.

Pregunta 2) En la fabricación de un producto se consume tiempo

exceso debido a las causas siguientes: 10 minutos por mal diseño del

producto; 20 minutos por mala planificación; 6 minutos por utilizar

herramientas inadecuadas, y 24 minutos por malos métodos de

trabajo. Por ello, el tiempo básico de trabajo se incrementa con trabajo

suplementario en: (responda y registre el argumento respectivo) P 68

y 71 (Puntos = 3)

a.) 60 minutos

b.) 40 minutos

c.) 30 minutos

d.) 20 minutos

DATOS:

Tiempos consumidos en exceso:

Mal diseño = 10 m

Mala planificación = 20 m

Uso de herramientas inadecuadas = 6 m

Malos métodos de trabajo = 24 m

SOLUCIÓN:

Sobre la base de los datos aportados en el enunciado del problema en cuestión se detecta el
tiempo básico de trabajo que se incrementa con trabajo suplementario, lo cual se aprecia que es:

Mal diseño = 10 m

Uso de herramientas inadecuadas = 6 m

Malos métodos de trabajo = 24 m

Al sumar estos tiempos se obtiene:

10 m + 6 m + 24 m = 40 m

En este caso donde se consume tiempo exceso en la fabricación de un producto, requiriendo que
el tiempo básico de trabajo se complemente con trabajo suplementario, debido a deficiencias en
el diseño o especialización del producto, por mal diseño del producto, y también debido a
métodos ineficaces de producción o de funcionamiento, por la utilización de herramientas
inadecuadas y por malos métodos de trabajo por parte de los operarios.

Por lo que se dice que en este proceso hay cuarenta minutos (40 m) de tiempo de trabajo
suplementario alargando el tiempo básico de trabajo afectando la productividad.
Pregunta 3) De un equipo de producción se dispone de la siguiente información: P 70 y 74
(Puntos = 10) - Horas de trabajo por día: 8 h → 480 minutos - Tiempo promedio de parada
planificada por día (ajustes de producción y grandes paradas): 20 minutos - Paros promedios
diarios: averías: 20 minutos cambios de utillajes: 20 minutos; ajustes: 20 minutos - Producción
diaria: 700 piezas - Defectuosos: 8 piezas - Tiempo de ciclo: 0.5 minutos/pieza

Para este ejercicio se pregunta lo siguiente:

Productividad de las horas máquinas.

Efectividad global del equipo.

Tasa de disponibilidad.

Tasa de rendimiento y calidad.

1- Entonces procedemos a calcular cada parámetro requerido.

Ph-m = Nº piezas · ciclo unitario/ tiempo consumido total

Ph-m = (700-8)·0.5/480

Ph-m = 72.1%

La productividad es de 72.1%

2- La efectividad global será:

Eg = Nº piezas · ciclo unitario/ tiempo planificado

Eg = (700-8)·0.5/(460)

Eg = 75.2%

La efectividad global es de 75.2%

3- Tasa de disponibilidad será:

Td = Tiempo de producción bruto/tiempo producción planificado

Td = [(480-20) - (20+20+20)]

Td = 87%

La tasa de disponibilidad es del 87%.

4- Tasa de rendimiento, tenemos:

Tr = Tiempo neto / tiempo bruto

Tr = 700·0.5/400

Tr = 87.5%

La tasa de calidad será:

Tc = Tiempo de producción util/ tiempo de producción neto

Tc = (700-8)·0.5/350

Tc = 98.9%

La tasa de calidad es muy buena, casi el 99%.