Industry 4.

0 impacts on lean production systems

Tobias Wagner , Christoph Hermann, Sebastian Thiede

Impactos de la industria 4.0 en Lean Production Systems

TRADUCCIÓN LIBRE
RESUMEN

La cuarta revolución industrial y su industria 4.0 o las tecnologías industriales conectadas

dominan la discusión actual de la investigación de producción. Los desarrollos digitales, como
los sistemas ciberfísicos, son las tecnologías clave para sistemas de producción más ágiles y
futuros, pero no se ha establecido un entendimiento común del término Industria 4.0 en este
momento. Los primeros enfoques genéricos de implementación presentan soluciones técnicas
múltiples, pero omiten una consideración integrada con los Sistemas de Producción Lean
existentes. El impacto real de las soluciones Industria 4.0 generalmente no está claramente
especificado y falta un método para evaluar.

Este documento presenta la Industria 4.0 en un entorno de conectabilidad en el Internet de las

Cosas y Servicios con la visión de una fábrica inteligente. La situación inicial de las empresas
industriales se caracteriza por Lean Production Systems y principios Lean. Para las empresas,
Industria 4.0 ofrece un beneficio estimado al estabilizar los procesos Lean con las aplicaciones
Industria 4.0. Para respaldar el proceso de desarrollo, la matriz de impacto del concepto de una
industria 4.0 presentada sobre los sistemas de producción ajustada brinda un marco utilizable.
La matriz considera los elementos de los sistemas de producción ajustada con tecnologías
Industria 4.0 y proporciona una primera estimación del impacto. En el proceso de desarrollo
descrito de una entrega ciberfísica Just-In-Time, la matriz se utiliza para encontrar una
aplicación estabilizadora para un proceso de suministro de material Just-in-Time.

Palabras clave
Sistema de producción física cibernética industria conectada industria 4.0 sistema ciberfísico
producción de leyendas gestión de la tecnología.

1. Industria 4.0 y existencia de Lean

Production System

De acuerdo con el Ciclo Gartner Hype para

Tecnologías Emergentes, las tendencias
tecnológicas clave durante los próximos
diez años son experiencias inmersivas,
máquinas pequeñas y revoluciones de
plataformas. También dentro de la
investigación científica, la calidad de las
publicaciones sobre TI y la tecnología de
comunicación se han incrementado Fig.1. Internet de las cosas y servicios.
rápidamente.
Mientras tanto, Industria 4.0 es una
investigación de área internacionalmente
aceptada en el campo de Internet of Things
(IoT). Basado en la definición del Clúster de
proyectos de investigación europeos en
Internet de las cosas (CERP-IoT) Industria
4.0 se puede definir como la visión industrial
para permitir que "personas y cosas se
conecten en cualquier momento, en
cualquier lugar, con cualquier cosa y
cualquier persona, idealmente usando
Cualquier ruta / red y Cualquier servicio".
Las fábricas inteligentes son el objetivo
central de Industria 4.0. Este concepto se da
cuenta del uso de tecnologías de
comunicación y TI modernas que permiten
a seres humanos, máquinas, productos y
recursos intercambiar información entre sí.
Como se muestra en la Figura 1, Industria
4.0 y sus fábricas inteligentes forman parte
de un Internet global de las cosas y
Servicios, que también es el marco para
visiones con menos relación de producción
industrial, como redes inteligentes (2).
Siguiendo la visión de Industria 4.0, la
producción de la industria pasará de un
proceso físico con soporte informático a un
sistema de producción ciberfísico integrado
(2). Este sistema ciberfísico combina el
mundo físico con bucles de
retroalimentación controlados por
computadora incrustados (4). Desde el
punto de vista técnico, esto significa una
integración y conexión total de sensores de
adquisición de datos y actuadores de control
basados en datos.
Para una implementación exitosa de
Industria 4.0, la situación inicial de las
empresas industriales debería considerarse
desde una perspectiva socio-técnica. Las
últimas décadas de producción industrial
occidental se caracterizaron por la ola de
producción ajustada y de una gestión
eficiente (5). Desde esta perspectiva, una
implementación de Industria 4.0 también
significa la integración de tecnologías
nuevas en el sistema de producción eficiente
existente y un ajuste de los procesos de
negocios.
Luego de esta consideración, este trabajo se
enfocó en empresas industriales con
sistemas de producción lean ampliamente
integrados. El concepto detrás de la
producción ajustada es evitar el desperdicio
de actividades que no agregan valor pero
también mantener los procesos y el equipo
simple, fácil de usar y fácil de mantener. El
enfoque de implementar soluciones de TI
complejas para las máquinas de conexión,
los procesos de desarrollo humano crea un
dilema sin resolver entre las producciones
lean e Industria 4.0. Sin embargo, este
documento presenta un marco conceptual
para encontrar una producción ajustada que
soporte las tecnologías de la Industria 4.0.
Como se muestra en un caso de uso
industrial, la Industria 4.0 puede generar
potenciales para aumentar la transparencia y
la estabilidad de los siguientes procesos de
aprendizaje.
2. Concepto y principios de los sistemas de
producción ajustada
2.1. Elementos del sistema de sistemas de
producción
La producción se define como la fabricación
y el montaje, así como todas las funciones y
actividades que contribuyen directamente a
la fabricación de bienes (6). El término
sistema de producción describe la compleja
interrelación de las funciones técnicas y la
función humana, así como los componentes
técnicos y los componentes humanos como
un sistema socio técnico (7). Este enfoque de
gestión orientada al sistema se basa en la
teoría de sistemas y la teoría de la
cibernética (8). El sistema socio técnico
consume subsistemas humanos, técnicos,
sociales y organizativos interdependientes
conectados a través de interacciones abiertas
con su entorno (9).
2.2. Sistema de Producción Lean
El Toyota Production System (TPS) y su
sinónimo Lean Production fueron
desarrollados por Toyota Motor Corporation
en la década de 1970. El TPS integra un
conjunto de métodos y herramientas con la
filosofía de gestión para eliminar por
completo las siete formas de residuos
(Muda) y generar beneficios a través de la
reducción de costes (10). El TPS definió
todo lo que no crea valor como desperdicio,
incluyendo: sobreproducción, espera de
trabajo, trabajo en equipo, trabajo extra o
incorrecto, inventario, movimiento y
corrección de errores (11).
Fig. 2. Sistema de producción de House of Toyota
(12, 13).
La producción de House of Lean (Figura 2)
que se muestra es el símbolo de los
principios de Lean Production. El techo
triangular simboliza el enfoque sistemático
en los indicadores clave de rendimiento
(KPI) orientados al cliente para la calidad, el
tiempo de entrega y los costos (12, 13). El
enfoque básico es una mejora continua de la
producción mediante la integración de los
siguientes principios:
• 5S
• Kaizen
• Just in Time (JIT)
• Jidoka
• Heijunka
• Normalización
• Takt time
• Pull flow
• Separación hombre-máquina
• Gente y trabajo en equipo
• Redución de residuos
En este punto, se nombran las técnicas para
eliminar el desperdicio, pero para alcanzar la
excelencia, la filosofía Lean debe integrarse
en la cultura empresarial mediante el
liderazgo y el coaching para mejorar el
procesamiento todos los días (15).
A partir de esta administración japonesa, las
compañías occidentales comenzaron a
desarrollar su propio sistema de producción
y varios enfoques de implementación (16,
17, 18).
La tasa de implementación de Lean
Production exitosa varió según el tamaño de
la empresa. Hoy en día, la mayoría de los
grupos de empresas industriales siguen los
principios Lean en comparación con la baja
tasa de implementación en las pequeñas y
medianas empresas (19, 20, 21).
3. Tecnologías de industria 4.0
3.1. Estructuración de tecnologías
Industria 4.0
La industria 4.0 consiste en oportunidades
tecnológicas pero también en aspectos de
una visión de gestión. La visión de Industria
4.0 describe la implantación de una fábrica
inteligente anteriormente descrita con los
ajustes necesarios de las estrategias de
gestión, las investigaciones en nuevos
modelos comerciales y el desarrollo de
nuevos procesos comerciales. (22)
Para identificar la producción ajustada que
respalda las tecnologías de la industria 4.0,
el enfoque de este documento se centrará en
las perspectivas técnicas de los sistemas
ciberfísicos (CPS) integrados en un entorno
industrial.
Un análisis cuantitativo de las bases de datos
de publicaciones sitúa las investigaciones en
Industria 4.0 en un contexto internacional.
China, Estados Unidos, Alemania, Reino
Unido y Corea del Sur que dominan una
variación de la intensidad de la investigación
sobre diferentes tecnologías pueden ser
identificados (23).
La tecnología clave principal para Industria
4.0 son los sistemas ciberfísicos (CPS). Las
CPS son el resultado de un circuito cerrado
de adquisición de datos de proceso físico
basado en sensores combinado con
procesamiento de datos basado en software
(ciber) y control de procesos basados en
Fig. 3. Matriz de impacto de la industria 4.0 en el sistema de producción ajustada
La aplicación de CPS en una fábrica
inteligente se denomina sistema de
producción ciberfísica (CPPS). Basado en
los elementos de adquisición de datos
conectados, procesamiento de datos,
comunicación de máquina a máquina,
interconexión entre humanos y máquinas,
un control descentralizado de producción
autónoma tendrá la siguiente estructura:
• Adquisición de datos y procesamiento de
datos.
• Comunicación de máquina a máquina
(M2M).
• Interacción hombre-máquina (HMI) (22).
3.2. Adquisición de datos y procesamiento
de datos
La adquisición de datos y el procesamiento
de datos son los habilitadores de CPS. Las
tecnologías de este clúster fusionan sensores
y actuadores basados en hardware para
interactuar con el mundo físico. Soy un
middleware adicional que permite servicios
como la computación en la nube. (25) Por
esa razón, los denominados objetos Smart
están equipados con módulos
microelectrónicos, de sensores, de
actuadores autónomos conectados con
Internet y sus datos y servicios (24).
comunicación y de procesamiento. Como
resultado productos, recursos, máquinas y
equipos obtienen una forma de inteligencia
básica. El Internet de las cosas y los
servicios crea el entorno para conectar
dichos objetos inteligentes con Internet
global. (22)
Todos los datos de proceso basados en
sensores adquiridos se almacenarán en
grandes plataformas de datos como base de
datos para aplicaciones analíticas (25).
Aplicaciones analíticas que dependen
directamente de los datos generados por
sensores y actuadores de dispositivos
inteligentes y máquinas inteligentes (26).
Estos datos permiten la investigación de una
gran cantidad de datos de procesos
estadísticos directamente de las máquinas
para identificar parámetros de proceso
inestables o evitar problemas de calidad
dentro de los rangos de tolerancia definidos.
Un posible mantenimiento es un resultado
posible de esta aplicación. Con base en los
datos masivos, es posible una evolución de
las estrategias comerciales. Los árboles
indicadores de rendimiento clave (KPI)
tradicionales se utilizan para gestionar,
controlar y medir el rendimiento del negocio
en diferentes niveles. La recopilación y el
cálculo de los valores causan un gran
esfuerzo de la manera tradicional. En el
futuro, este esfuerzo se puede reducir
mediante cálculos automáticos de
aplicaciones de big data.
3.3. Comunicación de máquina a máquina
(M2M)
Uno de los principales aspectos de la visión
Industria 4.0 es la comunicación máquina a
máquina (M2M) basada en CPS. El
concepto subyacente es permitir
aplicaciones inteligentes como el control
autoadaptativo de máquinas y equipos
interconectados sin interacción humana
(Chen 2012). El concepto M2M combina el
enfoque de integración vertical y horizontal.
La integración vertical conecta máquinas y
datos en diferentes niveles. Esto significa,
por ejemplo, una conexión de datos gapless
de los procesos de la máquina con el
ejecutivo de fabricación (MES) y el sistema
de resorción empresarial (ERP). Los datos
del sistema ERP contienen información
sobre los parámetros del proceso de
producción de cada producto. Una
integración vertical sin huecos permite un
flujo de una sola pieza sin cambios
manuales. (22) El enfoque de integración
horizontal especifica la comunicación
global entre máquinas en el mismo nivel. En
el caso de una restricción de capacidad en
producto, las máquinas conectadas pueden
encontrar capacidades disponibles en la red.
En base a esta información, el proceso de
producción puede cambiarse de forma
autónoma de acuerdo con un plan de
producción autoadaptativo. (28)
3.4. Interacción humano-máquina (HMI)
El enfoque de la interacción humano-
máquina industrial (HMI) se basa en el
intercambio de información y la
colaboración entre las máquinas de
producción y los empleados mediante
interfaces como la realidad virtual o la
realidad aumentada. Las soluciones HMI,
como las gafas de datos, están más o menos
en estado de investigación y desarrollo para
aplicaciones industriales. (Wittenberg 2016)
En general, todas estas HMI se basan en
datos en vivo basados en sensores en el nivel
de procesos (26). Un ejemplo para un
sistema de interacción hombre-máquina es
el enfoque de la recuperación asistida por
robot para el reciclaje de baterías de
vehículos eléctricos (29). Este concepto
muestra una solución para cubrir la gran
cantidad de modelos de baterías de
vehículos que se verifican en conjunto con
la posibilidad de un post-tratamiento manual
adicional.
4. Concepto de una matriz de impacto
Industria 4.0 en los sistemas de
producción ajustada
La visión de Industria 4.0 y la producción
ajustada se encuentran en las empresas
industriales. En el estado actual de la
investigación, no se especifican los
impactos de las soluciones de la industria 4.0
en el sistema de producción Lean existente.
No existe un marco que combine los
principios, métodos y herramientas de la
producción ajustada y la Industria 4.0
impulsada por la tecnología de la
información (30).
Para unir ambas disciplinas, se inició una
investigación en curso de los primeros
proyectos Industria 4.0 implementados con
éxito en cooperación con una empresa
automotriz global. El objetivo del proyecto
es elaborar un marco de apoyo a la toma de
decisiones para identificar soluciones
potenciales de la Industria 4.0 en el entorno
de un sistema de producción eficiente.
La visión de Industria 4.0 y Lean En la
primera fase de este proyecto se abordaron
los posibles impactos de las tecnologías
Industria 4.0 en el sistema de producción
Lean existente. En primer lugar, sobre la
base de una investigación sobre la
producción ajustada, se identificaron y
analizaron los principios básicos. Los
principios Lean identificados (que se
muestran en 2.2) se enumeran en la columna
izquierda de la matriz de impacto Industria
4.0 en los sistemas de producción ajustada
como se muestra en la Figura 3. En el
segundo paso, se inició la investigación en
Industria 4.0 con el objetivo de analizar la
estructura de Tecnologías de industria 4.0.
En este proceso, las tecnologías
identificadas se analizaron y ordenaron en
los clústeres estructurantes (Se muestra en
3.1). Los clusters de Industria 4.0 dan el
primero ahora seguido por las tecnologías
asignadas en el segundo ahora. Finalmente,
se debe completar el marco resultante de una
matriz de impacto de Industria 4.0 sobre la
producción ajustada.
Debido a que la mayoría de los proyectos de
la Industria 4.0 no se han implementado con
éxito ahora, el estado actual de esta matriz
muestra los valores estimados generados en
un taller moderado con 24 líderes de
proyectos de la Industria 4.0 de la empresa
cooperante automotriz. Ocho miembros de
este taller también fueron expertos en
producción ligera y su punto de vista de
ambas disciplinas.
En ese taller, las tecnologías se calificaron
según el impacto estimado sobre los
principios de producción ajustada. El código
de valuación "+" significa que puede haber
un bajo impacto positivo de esta tecnología
Industria 4.0 en este principio pobre. Dos
tasas "++" muestran un impacto altamente
estimado y tres tasas "+++" representan el
mayor impacto posible de la tecnología
sobre el principio de producto pobre
correspondiente. Para enfrentar el rápido
desarrollo en este campo, la matriz debe
entenderse como un marco conceptual y está
abierta para agregar las próximas
tecnologías.
Esta matriz de impacto de Industria 4.0
mostrada en los sistemas de producción
pobre apoyará la decisión de desarrollo para
las soluciones Industria 4.0 en una fase
temprana. Los procesos existentes se pueden
analizar para soportar tecnologías de
Industria 4.0 basadas en el impacto estimado
como se muestra en el siguiente caso de uso.
5. Caso de uso: entrega de Cyber-physical
Just in Time
5.1. Desarrollando el proceso para una
solución de entrega ciberfísica Just-in-
Time basada en la matriz de impacto
Industria 4.0
La entrega de Just-in-Time ciberfísica es un
sistema de TI diseñado para admitir un
proceso de flujo de material Just-in-Time. El
sistema está equilibrando el stock de
material en base a datos en vivo y
tecnologías Industria 4.0.
El proceso de desarrollo de esta solución
comenzó en una empresa automotriz con un
sistema integrado de producción ajustada
con un alto nivel de madurez.
En el primer paso, una revisión de las
evaluaciones internas de producción
ajustada muestra un potencial en la
estabilidad del proceso de entrega justo a
tiempo para las piezas de ensamblaje
eléctrico. Por esa razón, se analizó la
descripción del proceso del proceso JIT
implementado, así como el proceso real en
la producción.
En el segundo paso, se realizó una
investigación teórica de JIT para extraer los
principales aspectos de este principio como
base para el posterior desarrollo de la
solución.
La primera definición conocida de Ohno en
1982 describe Just-in-Time como "el acto
que tiene las partes correctas como el tiempo
correcto y en la cantidad correcta" (31). El
principio apunta a un flujo de materiales
orientado a las necesidades del cliente. Las
definiciones posteriores, que se basan en JIT
como filosofía, concluyeron con el objetivo
de reducir los desechos en todo el sistema de
producción con el objetivo principal de
calidad de producción (23). En este
contexto, las principales partes de los
residuos son el stock de seguridad, el trabajo
en profeso y la sobreproducción. El sistema
para reducir este tipo de desechos es permitir
que cada proveedor solo produzca lo que su
cliente necesita en lotes mínimos. Los
tamaños de lote pequeños permiten la
reducción del tiempo de entrega. Como
resultado, disminuirá la cantidad requerida
de stock de seguridad y los productos serán
producidos de acuerdo con las demandas del
cliente (14). Kanban es el proceso de
programación de producción para controlar
el JIT entre las máquinas y la estación de
trabajo con las llamadas tarjetas Kanban
(14). Estas tarjetas circulan entre cada fuente
y drenaje para comunicar la cantidad
requerida de componentes.
Fig. 4. Entrega ciberfísica Just-in-Time.
En un tercer paso, se utilizó la matriz de
impacto de Industria 4.0 en los sistemas de
producción ajustada para encontrar
tecnologías con un alto impacto positivo en
el proceso de JAT. En la matriz, la mayor
integración se basa en la integración de big
data, análisis de datos y una integración
vertical de la comunicación máquina a
máquina. El siguiente proceso de desarrollo
se centraba en la implementación de estas
tecnologías como el cuarto paso de este
procedimiento.
El punto de partida de la aplicación
ciberfísica desarrollada fue reemplazar las
tarjetas Kanban por una solución vertical
integrada de comunicación máquina a
máquina. El concepto (Fig. 4) era crear un
flujo de información sin espacios entre la
orden de fabricación, la entrega de material,
el stock de material y el consumo de
material, así como una orden de compra
automática para el proveedor. En este punto,
se agregaron partes de la integración
horizontal. Para la implementación fue
necesario un rediseño de la base de datos en
el sistema ejecutivo de fabricación (MES).
Una tarea adicional de servicio JIT fue
desarrollada e integrada en un sistema de
middleware. La estandarización de etiquetas
de identificación de materiales también fue
un desafío, ya que la integración del
proveedor en el proceso de compra
automática.
El flujo de material fue cambiado por una
entrega directa desde el almacén central a las
máquinas sin sopladores previos por
sensores y enviado a la resolución de la
orden de fabricación y se combina con el
stock de material en el almacén.
La logística del material interno se
implementa mediante un sistema basado en
el suministro de Milkrun de acuerdo con el
consumo de material.
Si el consumo de material de las máquinas
fabricadas eleva el stock de material al nivel
mínimo de inventario dinámico, se enviará
una orden de compra automática al
proveedor. El material entregado se
publicará automáticamente mediante un
sistema RFID óptico y se considerará en la
previsión de los requisitos de material. El
requisito de material de pronóstico es
calculado por un servicio de análisis sobre
datos estadísticos en esta arquitectura de
datos. El servicio de análisis compara la
información disponible con un modelo
digital del proceso completo para decidir el
inicio de las órdenes de compra automáticas
al proveedor.
Un beneficio adicional fue dado por el
creciente nivel de trazabilidad y
confiabilidad del proceso. La
implementación de Just-in-Time ciberfísica
implementada permite una eliminación paso
a paso del stock de taller cerca del stock
ubicado y minimiza el espacio del almacén.
La implementación se inició como el sexto
paso en las líneas de referencia y se actualiza
actualmente línea por línea en la unidad de
negocios después de una fase de prueba.
5.2. Evaluación de la entrega de Cyber-
physical Just-In-Time
Para la evaluación de soluciones técnicas
Industria 4.0, la evaluación del sistema de
producción ciberfísica (CPPS) ofrece un
marco adecuado. Este método se basa en el
enfoque holístico de componentes físicos
interactivos, componentes virtuales y
digitales y empleados (33). De acuerdo con
esto, los niveles de evaluación se definen
como el mundo físico, la adquisición de
datos, el mundo cibernético y la
retroalimentación / control (34) y cubre los
elementos de las tecnologías de la Industria
4.0.
El mundo físico del sistema de entrega
ciberfísica Just-in-Time está representado
por el flujo de material físico. Las acciones
de diseño y control se basan en parámetros
de proceso definidos. El flujo y el
reordenamiento del material se controlan
mediante información sobre pedidos de
fabricación colocados, stock de almacén,
consumo de material calculado y entregas de
material publicado. De acuerdo con los
criterios del marco de evaluación de CPPS,
la tasa más alta se alcanza con el nivel III.
Fig. 5. Marco de evaluación de CPPS (34).
Los datos medidos están en el foco del paso
de evaluación Adquisición de datos. Los
puntos de medida del flujo de material se
implementan sin discontinuidades a lo largo
del flujo de material físico, de modo que
toda la información requerida del sistema
está disponible todo el tiempo. Los puntos
de adquisición de datos se implementan en
cada punto de entrada o salida, por ejemplo
en cada máquina. La velocidad de muestreo
del sistema global está limitada por la
conexión Ethernet pero cumple los
requisitos del caso de uso. La resolución
espacial necesaria de la adquisición de datos
se da para la dinámica de la entrega
ciberfísica Just-in-Time y logra el nivel de
evaluación III.
El modelo de proceso virtual del sistema
representa la palabra cibernética. El modelo
implementado basado en eventos discretos
activados por la publicación automática de
existencias de materiales representa el flujo
completo de materiales, incluido el proceso
de pedido. El funcionamiento del sistema se
produce en un momento adecuado para la
aplicación dada y cumple los requisitos para
el nivel de evaluación III.
El nivel de evaluación de la
retroalimentación / control elemental se
evalúa de acuerdo con la conversión de los
datos procesados para la interacción y la
integración humana. En la aplicación de
entrega Just-in-Time ciberfísica, se
proporciona un control automático del
inventario de materiales, incluido un
proceso de pedido automático con plazos de
entrega y plazos de entrega ágiles. El flujo
de material y las decisiones automáticas se
visualizan y son transparentes para el
empleado en el sistema de proceso de
negocio conectado. El nivel III está
archivado para esta aplicación.
Fig. 6. Evaluación de la entrega ciberfísica Just-in-
Time.
Las opiniones socio técnicas también se
centran en el ser humano en el sistema, pero
no forman parte de la evaluación de CPPS.
La entrega de JIT ciberfísica puede afectar
los procesos necesarios de planificación y
pensamiento humanos en el sistema de
trabajo. Se publica un cambio de las tareas
orientadas a la tecnología a la perspectiva
orientada a procesos para sistemas de trabajo
similares con tecnologías Industria 4.0
implementadas y muestra que las tareas
requieren una mayor visión general del
proceso y una mayor autoorganización (35,
36). Se deben analizar los impactos
adicionales en las condiciones de trabajo, el
aprendizaje humano y la gestión del
conocimiento organizacional con métodos
como VERA / RHIA (35, 37, 38).

6. Conclusión y nuevas investigaciones

Las nuevas posibilidades de las tecnologías

de la información y la comunicación se
corresponden con los entornos de
producción ajustada. El documento muestra
que las aplicaciones Industria 4.0 se
estabilizan y completan los principios lean.
La matriz de impacto de Industria 4.0 en los
sistemas de producción ajustada
proporciona un marco para comenzar a
diseñar y desarrollar aplicaciones integradas
de Industria 4.0.

El caso de uso de la aplicación de entrega

Just-in-Time ciberfísica muestra un ejemplo
evaluable para mejoras de procesos lean con
tecnologías Industria 4.0 basadas en la
matriz de impacto presentada. En el próximo
paso, los impactos estimados deberían
evaluarse mediante investigación estadística
e implementarse en un marco de diseño.
Además, los enfoques para integrar la
sostenibilidad en el Lean Production System
están disponibles y deberían ampliarse
mediante la integración de la tecnología
Industria 4.0 (39, 40).