"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS:
 Facultad : Ingeniería
 Curso : Máquinas Térmicas II
 Área : Energia, Fisica y Mecanica
 Carácter del curso : Obligatorio
 Semestre Académico : 2019-II
 Docente responsable :

DATOS DE LOS INTEGRANTES:

Apellidos y Nombres : Roque Pérez, Edward Estevan

Código : 0201416031

Nvo. Chimbote, Octubre de 2019

 INDICE

Contenido

INDICE ............................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 3

MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 4

1. CAPÍTULO I .......................................................................................... 4

1.1. CLASIFICACION DE LAS TURBINAS ........................................ 4

1.2. PARTES Y DISEÑO DE LA TURBINA......................................... 5

1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TURBINA ........ 11

2. CAPÍTULO II ....................................................................................... 13

2.1. CICLO RANKINE ......................................................................... 13

2.2. DIAGRAMA T-S DEL CICLO RANKINE .................................. 15

2.3. MEJORAS DEL CICLO RANKINE ............................................ 17

CONCLUSIONES ........................................................................................... 20
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día la mayor parte de las turbinas están diseñadas para el flujo axial de vapor de gas

por lo cual en el informe desarrollaremos el estudio y funcionamiento de una turbina de vapor

El vapor fluye hacia afuera en dirección radial a través de álabes en rotación. Juegos de álabes

alternativos giran en direcciones opuestas, por lo cual son posibles velocidades de vapor

relativamente altas, lo que implica buena performance. Se han construido numerosas pequeñas

turbinas de flujo radial, sea con flujo del exterior hacia el eje o vice versa. Las turbinas de vapor

tienen la temperatura máxima limitada a unos 540 a 600ºC. Las presiones máximas son de unos

35 MPa para turbinas a vapor (350 bar), y entre 4 y 2 MPa El desarrollo de la turbina a vapor

es el producto de los esfuerzos de muchos investigadores, entre los que destacan cuatro

nombres. Durante la década de 1880 G.C.P. de Laval produjo las primeras turbinas a vapor de

importancia comercial. Esta era una máquina simple de una etapa, y el diseño básico fue

mejorado por C.G.Curtis y A.C.E.Rateau (a través de escalonamientos de velocidad y de

presión respectivamente). Las máquinas anteriores son todas del tipo acción; C.A.Parsons,

trabajando en forma independiente con un enfoque diferente produjo una turbina a reacción

exitosa.
 MARCO TEÓRICO
1. CAPÍTULO I

1.1. CLASIFICACION DE LAS TURBINAS

Una turbina de vapor transforma la energía de un flujo de vapor en energía mecánica

a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el y el rodete, órgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energético. En la turbina se transforma la
energía interna del vapor en energía mecánica que, normalmente, se transmite a un
generador para producir electricidad. En una turbina se pueden distinguir dos partes,
el rotor y el estator. El rotor está formado por ruedas de álabes unidas al eje y que
constituyen la parte móvil de la turbina. El estator también está formado por álabes,
no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina. El término turbina de vapor es muy
utilizado para referirse a una máquina motora la cual cuenta con un conjunto de
turbinas para transformar la energía del vapor, también al conjunto del rodete y los
álabes directores.

Turbinas de Acción: Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio

de presión a través de su paso por el rodete. La presión que el fluido tiene a la entrada
en la turbina se reduce hasta la presión atmosférica en la corona directriz,
manteniéndose constante en todo el rodete. Su principal característica es que carecen
de tubería de aspiración. La principal turbina de acción es la Turbina Pelton, cuyo
flujo es tangencial. Se caracterizan por tener un número específico de revoluciones
bajo (ns<=30). El distribuidor en estas turbinas se denomina inyector.

El cambio o salto entálpico o expansión es realizada en los álabes directores o las

toberas de inyección si se trata de la primera etapa de un conjunto de turbinas, estos
elementos están sujetos al estator. En el paso del vapor por el rotor la presión se
mantendrá constante y habrá una reducción de la velocidad.

Figura 1
Referencia:
https://www.areatecnologia.
com/mecanismos/turbina-de-
vapor.html
 Turbinas de Acción-Reacción: Son aquellas en el que el fluido sufre un cambio de
presión considerable en su paso por el rodete. El fluido entra en el rodete con una
presión superior a la atmosférica y a la salida de este presenta una depresión. Se
caracterizan por presentar una tubería de aspiración, la cual une la salida del rodete
con la zona de descarga de fluido. Estas turbinas se pueden dividir atendiendo a la
configuración de los álabes. Así, existen las turbinas de álabes fijos (Francis->Radial
axial, no diagonal; Hélice->Flujo axial) y turbinas con álabes orientables (Deriaz-
>Flujo diagonal; Kaplan->Flujo axial). El empleo de álabes orientables permite
obtener rendimientos hidráulicos mayores.

La expansión, es decir, el salto entálpico del vapor puede realizarse tanto en el rotor
como en el estator, cuando este salto ocurre únicamente en el rotor la turbina se conoce
como de reacción pura neta.

Figura 2
Referencia:
https://www.areatecnologia.
com/mecanismos/turbina-de-
vapor.html

1.2. PARTES Y DISEÑO DE LA TURBINA

En una caldera se obtiene el vapor haciendo hervir agua. El combustible para calentar
el agua puede ser gas, petróleo, carbón o incluso uranio en las centrales nucleares.

El vapor de agua producido es un vapor a mucha presión (alta presión) y con alta
velocidad.

A través de unos tubos, llamado toberas, el vapor generado en la caldera se lleva hasta
la turbina.

Este vapor conducido por las toberas hasta la turbina, al llegar a la turbina golpea
los álabes (paletas) y hace girar la turbina y su eje. El eje de la turbina se llama rotor.

A una fila de álabes se le llama carrete. Se observar que una turbina está formada por
varios carretes y cada carrete tiene varios álabes.
 Figura 3
Referencia:
https://www.areatecnologia.
com/mecanismos/turbina-de-
vapor.html

ELEMENTOS DE LAS TURBINAS DE VAPOR

 Estator o carcasa, parte fija que aloja el rotor y sirve de armazón y sustentación a
la turbina.

 Rotor, es la parte móvil de la turbina.

 Álabes, órganos de la turbina donde tiene lugar la expansión del vapor.

 Álabes fijos, van ensamblados en los diagramas que forman parte del estator.
Sirven para darle la dirección adecuada al vapor y que empuje sobre los álabes
móviles.

 Diafragmas, son discos que van dispuestos en el interior de la carcasa

perpendicularmente al eje y que llevan en su periferia los álabes fijos.

 Cojinetes, son los elementos que soportan los esfuerzos y el peso del eje de la
turbina. Los cojinetes pueden ser radiales, que son aquellos que soportan los
esfuerzos verticales y el peso del eje, o axiales, soportan el esfuerzo en la dirección
longitudinal del eje.

 Sistemas de estanqueidad, son aquellos sistemas de cierre situados a ambos

extremos del eje de la turbina que evitan que escape el vapor de la turbina.

 Sellados del rotor, son elementos mecánicos que evitan que escape vapor de la
turbina al exterior, por los lados del eje en las carcasas de alta y de media presión
y además evitan la entrada de aire en las carcasas de baja presión. Pueden ser de
metal o de grafito. Normalmente en las máquinas de gran potencia los cierres son
 metálicos de tipo laberinto. Regulación del sistema de sellado en una turbina de
condensación.

 Estanqueidad interior, son los mecanismos que evitan la fuga de vapor entre los
álabes móviles y fijos en las etapas sucesivas de la turbina.

Cada elemento de una turbina viene caracterizado por una serie de criterios,
como:

Su función, solicitaciones de que es objeto, dimensiones, tipo de fabricación., que

permiten elegir los materiales idó- neos que aseguren los servicios exigidos en el
funcionamiento, en las mejores condiciones económicas posibles.

Características mecánicas:

Las características mecánicas de los metales se modifican extraordinariamente con la

temperatura; en los aceros, a partir de los 400°C aparece el fenómeno de fluencia, que
modifica su resistencia mecánica y su resiliencia, disminuyendo el módulo de
elasticidad. La fluencia afecta a los mecanismos que se encuentran a temperaturas
elevadas y están sometidos a esfuerzos de tracción prolongados, tales como las aletas
móviles o los armazones de AP. Para determinadas piezas, el material constitutivo
debe tener una buena resiliencia en caliente y conservarla en frío, lo que conduce a
fenómenos de relajación. La variación del módulo de elasticidad produce una
modificación en las frecuencias propias de vibración de las aletas. Características
físicas y químicas Los materiales deben presentar a temperaturas elevadas una buena
estabilidad estructural durante un espacio de tiempo muy prolongado; la no estabilidad
se caracteriza, generalmente, por la fragilidad de algunos aceros débilmente aleados
debido al fenómeno de grafitización y por fenómenos de precipitaciones cristalinas,
(combinación del cromo con el carbono libre), que se manifiestan sobre todo en los
aceros 18-8 - Los materiales deben presentar una buena resistencia a la oxidación y a
la corrosión; las aletas de BP tienen que presentar una dureza superficial que las
permita resistir la erosión sin dejar por ello de ser mecanizables por medios
convencionales. En algunos elementos, la soldadura es el único modo de montaje
aconsejado por consideraciones de resistencia y construcción, por lo que se necesitan
materiales que sean soldables y que no se hagan frágiles por la soldadura. El acero es
el material que se utiliza en la construcción de las turbinas de vapor; para hacer frente
a los imperativos señalados se alea con otros elementos que mejoran sus cualidades,
como el níquel, cromo, molibdeno, vanadio, volframio, titanio, niobio, manganeso,
algunos de estos materiales son costosos, por lo que su utilización tiene una gran
influencia en el coste de la máquina; a título indicativo, un acero austenítico con un
porcentaje elevado de níquel cuesta aproximadamente cien veces más que un acero
ordinario.

Alabes de la corona del rotor:

Un álabe móvil consta de:

El pie que asegura la unión con el disco o el tambor.

El cuerpo que recibe la acción del vapor.

La cabeza unida generalmente a las aletas vecinas.

Las formas y disposiciones elegidas resultan de compaginar las exigencias de la

resistencia de los materiales y las del movimiento del vapor; el trazado de las aletas
de BP, fuertemente solicitadas por la acción del vapor y las fuerzas centrífugas, es
muy delicado. En los escalones de cabeza de la AP, los álabes operan a temperaturas
próximas a la máxima temperatura del vapor, por lo que hay que tener en cuenta la
fluencia, que no debe superar nunca una deformación del 0,2% (límite elástico) al
cabo de 100000 horas de funcionamiento. A fin de resistir la erosión ocasionada por
las gotas de agua arrastradas por el vapor en las últimas etapas, las aletas de BP
presentan a menudo una arista de entrada templada o recubierta de stellita en la
proximidad del extremo. Los perfiles de las aletas permanecen sensiblemente iguales
de un constructor a otro; no sucede lo mismo con las formas de fijación, que presentan
una gran diversidad, como se indica en los ejemplos que se presentan.

El 70% de la energía que se genera en el mundo emplea turbinas de vapor como equipo
que acciona el generador.

Además de las centrales de ciclo combinado, muchas otras emplean turbinas de vapor
como equipo principal:

o Centrales de biomasa

o Centrales termo solares

o Centrales térmicas de carbón

o Centrales nucleares

o Plantas de cogeneración

Figura 4
Referencia:
https://es.slideshare.net/IxisYepez/turbina-de-
vapor?from_action=save
Circuito de vapor a través de una turbina:

Turbinas de contrapresión.

Turbinas de condensación.

Turbinas de extracción y condensación.

A. Válvulas de parada, actúan por seguridad de la turbina y en situaciones de

emergencia. Tienen la misión de cortar el flujo de vapor de entrada.

B. Válvulas de control y regulación, válvulas de vapor de entrada que proporcionan

el caudal de vapor deseado para dar la potencia requerida por la turbina.

Sistemas de vacío y condensado en turbinas de condensación.

o Condensador, su función es establecer el mayor vacío posible eliminando el calor

de condensación del vapor de agua.

o Eyectores, se encargan de eliminar los gases incondensables que hay en el

condensador, procedente de las fugas de aire y de los gases disueltos en el
condensado, etc.

o Bombas de condensado, tienen por misión desalojar el condensado producido en

el escape de la turbina. Problemas si el nivel de condensado es demasiado alto y
no quedan tubos libres para condensar el vapor.

o Purgas de condensado del cuerpo de la turbina y líneas de vapor de entrada y

salida, sistema que permite la eliminación del condensado de equipo y líneas
cuando la turbina está en situación de parada y puesta en marcha.

Principales averías que se pueden presentar en las turbinas de vapor:

Igual que sucede en otras máquinas térmicas, detrás de cada avería grave suele haber
una negligencia de operación o de mantenimiento, ya que las turbinas suelen ser
equipos diseñados a prueba de operadores.

Los principales problemas que pueden presentarse en una turbina de vapor se

indican a continuación:

 ALTO NIVEL DE VIBRACIONES

 FALLOS DIVERSOS DE LA INSTRUMENTACIÓN

 FUGA DE VAPOR

 FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL

 DIFICULTAD O IMPOSIBILIDAD DE LA SINCRONIZACIÓN

 BLOQUEO DEL ROTOR POR CURVATURA DEL EJE

Para el buen funcionamiento de las turbinas de vapor, se sugiere realizar

mantenimiento

 Preventivo: Al ser un equipo en general bien conocido (es la máquina térmica más
antigua), los fabricantes suelen haber resuelto ya la mayor parte de sus problemas
de diseño. Por tanto, una operación cuidadosa y un adecuado plan de
mantenimiento programado se traducen necesariamente en una alta
disponibilidad.

 Mensual: tomando muestra de aceite para análisis, comprobación de lubricación

de reductor y de alternador, análisis del espectro de vibración en turbina, reductor
y alternador, a velocidad nominal.

 Anual: Si se realizan todas las actividades que se detallan en esta lista, en realidad
se están eliminando todas las causas que provocan las averías más frecuentes. Si
se compara esta lista de tareas con la lista de averías más frecuentes se puede
comprobar que esta revisión está orientada a evitar todos los problemas habituales
de las turbinas.

Limpieza y mantenimiento del cuadro de control. Curiosamente, muchas averías en

sistemas eléctricos y electrónicos están causadas por la suciedad. Mantener los
cuadros en su correcto estado de limpieza garantiza la ausencia de estos problemas.

Prueba de potencia. Al finalizar la inspección será conveniente comprobar las

prestaciones de la turbina, especialmente la potencia máxima que es capaz de alcanzar
Inspección visual de los sellos laberínticos, por si se hubieran dañado desde la última
inspección.

Verificación eléctrica del alternador. Es necesario verificar tanto el alternador como

sus protecciones. En el caso de que el personal habitual no tenga los conocimientos
oportunos es conveniente realizarlo con empresas especializadas.
1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA TURBINA

La ecuación general de las turbomáquinas fue hallada por Euler y su demostración se

encuentra en el artículo de turbomáquinas. La forma para el trabajo por unidad de
masa que atraviesa el rotor de las turbomáquinas motoras axiales es:

𝐿 = 𝑢[𝑐1 cos(𝛼1 ) − 𝑐2 cos(𝛼2 )]

Donde 𝑢 es conocida como velocidad periférica y es la velocidad lineal del rotor,

𝑐1 𝑦 𝑐2 son las velocidades absolutas del fluido de trabajo antes y después de pasar
por el rotor respectivamente, 𝛼1 𝑦 𝛼2 son los ángulos entre la velocidad absoluta y la
velocidad periférica antes y después de pasar por el rotor. Si introducimos el concepto
de velocidad relativa 𝜔
⃗ que es la velocidad del fluido respecto al rodete, y definimos
el ángulo 𝛽 como aquél que existe entre la velocidad periférica y 𝜔
⃗ podemos reescribir
la ecuación anterior, por propiedades del triángulo como:

𝑐1 2 − 𝑐2 2 𝜔2 2 − 𝜔1 2
𝐿= +
2 2

Ahora escríbase la primera ley de la termodinámica para un balance de energía del

fluido de trabajo en su paso por el rotor, suponiendo a éste un proceso adiabático:

𝑐1 2 − 𝑐2 2
𝐿 = ∆ℎ +
2

Recuérdese que se considera que L es definido positivo.

𝑐1 2 − 𝑐2 2 𝜔2 2 − 𝜔1 2 𝑐12 − 𝑐2 2
+ = ∆ℎ +
2 2 2

Encontramos así que el cambio entálpico es igual al cambio de los cuadrados de la

velocidad relativa:

𝜔2 2 − 𝜔1 2
∆ℎ =
2
 EJERCICIOS
1.

2.
2. CAPÍTULO II

2.1. CICLO RANKINE

El ciclo de Rankine es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la conversión

de calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. Como
cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por la eficiencia
termodinámica de un ciclo de Carnot que operase entre los mismos focos térmicos
(límite máximo que impone el Segundo Principio de la Termodinámica).

El ciclo surge como una mejora del Ciclo de Carnot al buscar tener una mejor relación
de trabajo (trabajo útil respecto del trabajo total).

El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinámico

que tiene lugar en una central térmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, típicamente agua (existen otros tipos de
sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine orgánicos). Mediante
la quema de un combustible, el vapor de agua es producido en una caldera a alta
presión para luego ser llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo
mecánico en su eje (este eje, solidariamente unido al de un generador eléctrico, es el
que generará la electricidad en la central térmica). El vapor de baja presión que sale
de la turbina se introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y
cambia al estado líquido (habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente
de refrigeración procedente del mar, de un río o de un lago). Posteriormente, una
bomba se encarga de aumentar la presión del fluido en fase líquida para volver a
introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de esta manera el ciclo.

Existen algunas mejoras al ciclo descrito que permiten mejorar su eficiencia, como
por ejemplo sobrecalentamiento del vapor a la entrada de la turbina, recalentamiento
entre etapas de turbina o regeneración del agua de alimentación a caldera.

Existen también centrales alimentadas mediante energía solar térmica (centrales

termosolares), en cuyo caso la caldera es sustituida por un campo de colectores
cilindro-parabólicos o un sistema de helióstatos y torre. Además este tipo de centrales
poseen un sistema de almacenamiento térmico, habitualmente de sales fundidas. El
resto del ciclo, así como de los equipos que lo implementan, serían los mismos que se
utilizan en una central térmica de vapor convencional.
Para mejorar en lo posible el aprovechamiento del combustible quemado se somete al
fluido a una serie de procesos que tienen como objeto aumentar el área encerrada por
el diagrama. Entre éstos destacan los siguientes:

- Precalentamiento del agua comprimida con los gases que escapan por la chimenea
de la caldera. No aumenta el área del diagrama, pero sí reduce el calor que se debe
introducir al ciclo.

- Recalentamiento del vapor que ha pasado por la turbina haciéndolo pasar por la
caldera y después por otra turbina de baja presión.

- Regeneración, que consiste en extraer parte del vapor de la turbina para precalentar
el líquido antes de entrar a la caldera.

Este ciclo Rankine es el que también cumplían las antiguas locomotoras y máquinas
de vapor. Para realizar el trabajo se utilizaba un cilindro de doble efecto con un sistema
provisto de una pieza desplazable llamada corredera cuya misión era enviar el vapor
a un lado u otro del pistón:

Figura 5 (Arriba) y 6 (Abajo)

Referencia:
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/44
/html/rankine.html
2.2. DIAGRAMA T-S DEL CICLO RANKINE

El diagrama T-s (temperatura y entropía) de un ciclo Rankine ideal está formado por
cuatro procesos: dos isoentrópicos y dos isobáricos. La bomba y la turbina son los
equipos que operan según procesos isoentrópicos (adiabáticos e internamente
reversibles). La caldera y el condensador operan sin pérdidas de carga y por tanto sin
caídas de presión. Los estados principales del ciclo quedan definidos por los números
del 1 al 4 en el diagrama T-s (1: vapor sobrecalentado; 2: mezcla bifásica de título
elevado o vapor húmedo; 3: líquido saturado; 4: líquido subenfriado). Los procesos
que tenemos son los siguientes para el ciclo ideal (procesos internamente reversibles):

 Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina desde la

presión de la caldera hasta la presión del condensador. Se realiza en una turbina
de vapor y se genera potencia en el eje de la misma.

 Proceso 2-3: Transmisión de calor a presión constante desde el fluido de trabajo

hacia el circuito de refrigeración, de forma que el fluido de trabajo alcanza el
estado de líquido saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de
calor), idealmente sin pérdidas de carga.

 Proceso 3-4: Compresión isoentrópica del fluido de trabajo en fase líquida

mediante una bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la
presión del fluido de trabajo hasta el valor de presión en caldera.

 Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante

en la caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta
la temperatura de saturación, luego tiene lugar el cambio de fase líquido-vapor y
finalmente se obtiene vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta
presión es el utilizado por la turbina para generar la potencia del ciclo (la potencia
neta del ciclo se obtiene realmente descontando la consumida por la bomba, pero
esta suele ser muy pequeña en comparación y suele despreciarse).

En un ciclo más realista que el ciclo Rankine ideal descrito, los procesos en la bomba
y en la turbina no serían isoentrópicos y el condensador y la caldera presentarían
pérdidas de carga. Todo ello generaría una reducción del rendimiento térmico del
ciclo. El rendimiento isoentrópico de la turbina, que representa el grado de alejamiento
de una turbina respecto al proceso ideal isoentrópico, jugaría un papel principal en las
desviaciones al ciclo ideal y en la reducción del rendimiento. El rendimiento
isoentrópico de la bomba y las pérdidas de carga en el condensador y la caldera
tendrían una influencia mucho menor sobre la reducción de rendimiento del ciclo.
En las centrales térmicas de gas se utiliza un ciclo "hermano" del ciclo Rankine ideal:
el ciclo Brayton ideal. Este ciclo utiliza un fluido de trabajo que se mantiene en estado
de gas durante todo el ciclo (no hay condensación). Además utiliza un compresor en
lugar de una bomba (constructivamente suele ir solidariamente unida a la turbina de
gas en un eje común); por otro lado, el equipo donde se produce la combustión no se
denomina caldera sino cámara de combustión o combustor. Los equipos utilizados en
estas instalaciones son más compactos que los de las centrales térmicas de vapor y
utilizan como combustible habitual el gas natural. Finalmente ambos tipos de ciclos
se integran en las centrales térmicas de ciclo combinado, donde el calor rechazado por
el ciclo Brayton (en su configuración más simple, aportada por los gases calientes de
la combustión que abandonan la turbina de gas) es utilizado para alimentar el ciclo
Rankine (sustituyendo a la caldera).

Figura 7
Referencia:
http://www.juntadeandal
ucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula
/archivos/repositorio/0/4
4/html/rankine.html

Cada una de las cuatro primeras ecuaciones se obtiene del balance de energía y del
balance de masa para un volumen de control. La quinta ecuación describe la eficiencia
termodinámica o rendimiento térmico del ciclo y se define como la relación entre la
potencia de salida con respecto a la potencia térmica de entrada.
2.3. MEJORAS DEL CICLO RANKINE

La idea para mejorar un ciclo Rankine es aumentar el salto entálpico entre 1 y 2, es

decir, el trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual
en centrales térmicas (tanto de carbón, como ciclos combinados o nucleares) son:

1. Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento se disminuye

automáticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la
turbina, una disminución del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del
vapor empieza a aumentar ocasionando erosión en los álabes de la turbina.

2. Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la

presión aumenta la temperatura a la cual se añade calor aumentando el rendimiento
de la turbina por ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que
aparece.

3. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar

el vapor a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene
como ventaja que la humedad disminuye. Este aumento de la temperatura está
limitado por los materiales a soportar altas temperaturas.

4. Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansión. Esto es,

tener varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento
mediante recalentadores (Dino) (Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales
nucleares) y de economizador. Este escalonamiento de la expansión da lugar a los
cuerpos de alta, media y baja presión de turbina.

5. Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de

alimentación a la caldera, aumentando su entalpía. El número de extracciones no
suele superar las 7, ya que no implicaría una mejora de rendimiento considerable
frente a la complicación técnica que conllevan.
 EJERCICIOS

1. Para el ciclo mostrado en la figura, cuyo fluido de trabajo es agua, determine la

potencia entregada por la turbina. Considere la turbina y las bombas con eficiencia
adiabática del 100%.

Volumen de control al Mezclador A Volumen de control al Mezclador B

Finalmente calculamos la potencia

 2. Considere el siguiente ciclo de vapor con recalentamiento. El vapor entra a la turbina
de alta presión a 3.5 Mpa, 350°C y se expande a 0.5 Mpa y luego se recalienta a 350°C.
E l vapor es expandido en la turbina de baja presión a 7.5 kPa. El líquido saturado que
sale del condensador va a la bomba. Cada turbina es adiabática con una eficiencia del
85% y la bomba tiene una eficiencia adiabática del 80%. Si la potencia producida por
las turbinas es de 1000 Kw, determine:
a. Flujo de masa de vapor.
b. Potencia de la bomba.
c. La eficiencia térmica.

SOLUCION
 CONCLUSIONES

 En el presente informe logramos desarrollar ampliamente las calderas de vapor la cual

muestra su estructura y mantenimiento que se debe tener en cuenta para un buen

funcionamiento en la industria, en las calderas debemos tener presente su acción y

reacción ya que las mismas nos ayudaran en el salto entálpico.

 De su funcionamiento se obtiene el vapor haciendo hervir agua. El combustible para

calentar el agua puede ser gas, petróleo, carbón o incluso uranio en las centrales

nucleares. Por esta razón se debe tener presente su clasificación ya que de las mismas

existen mono etapa, multietapa, contrapresión, axiales radiales entre otras igualmente

sus características muestran la variación de la temperatura que se pueden mostrar de la

misma.

 En la industria actualmente se pueden observar las diferentes tipos y características de

las caldera estas básicamente depende el tipo de trabajo que realice la empresa ya que

estas ayudara a definir el mantenimiento preventivo que debe tener el equipo en caso

de falla ya que los equipos que utilizan las mismas pueden parar una producción por

falta de stock de equipos para el cambio por esa razón se sugiere realizar mantenimiento

preventivo, mensual y anual en el que el anual son los mantenimientos que pueden

presentar las calderas por el tiempo de uso en largo plazo.