Manual Básico HFC Ver 03

Especificaciones Técnicas - HFC
MANUAL BÁSICO PARA ATP
INSTRUCTIVO
Versión rev03
Vigente desde ABR/19
Telecel S.A.E. ©
Realizado por: José Echeverría Versión: rev03
Asesorado por: Exequiel Ordenes / Alcides Cabrera Vigencia: 04/2019
Autorizado por: Ángel López Pág.: 2 de 22
Historial de Aprobaciones
Nombre Firma Cargo Fecha
Héctor Ríos Jefe TX Móviles / Fijos 29/04/2019

Proyectado por
José Echeverría Jefe Rollout - HFC 29/04/2019
Alcides Cabrera Fiscal Rollout HFC 29/04/2019
Asesorado por:
Exequiel Ordenes Jefe O&M – ATP HFC 29/04/2019
Juan A. Cáceres Gerente O&M – Fijos 29/04/2019
Aprobado por
Gerente De Rollout 29/04/2019
Ángel López
Fijos / Móviles
Control de Versión
Versión Fecha Comentario Autor
Rev00 10/04/2019 Versión original del documento José Echeverría
Rev01 22/04/2019 Versión 1 José Echeverría

Asesoramientos agregados al documento por parte de
Rev02 26/04/2019 José Echeverría
Exequiel Ordenes y Alcides Cabrera.
WorkShop con los contratistas HFC para mejorar la
Rev03 29/04/2019 José Echeverría
versión del manual.
Millicom Paraguay Confidencial

CONTENIDO
Historial de Aprobaciones .......................................................................................................................2

Control de Versión ...................................................................................................................................2
Construcción y Aceptación Técnica – Red HFC ........................................................................................4
Objetivo ...................................................................................................................................................4
Etapas de la construcción de Redes HFC ........................................................................................................... 4
A. ATP - Protocolo de Aceptación Técnica............................................................................................4
Introducción ...................................................................................................................................................... 4
Procedimiento ATP ............................................................................................................................................ 5
1. Pre-Verificación ......................................................................................................................................... 5
2. Inicio de Verificación ................................................................................................................................. 6
3. Verificación del NODO ............................................................................................................................... 7
4. Verificación de la troncal - Fibra óptica. .................................................................................................... 9
5. Verificación de Amplificadores ................................................................................................................10
6. Verificación de los ACTIVOS físicamente. ................................................................................................11
7. Sistema de Puesta a Tierra de los equipos ..............................................................................................12
8. Criterio de Cableado ................................................................................................................................13
9. Fuente de poder Alpha ............................................................................................................................14
B. Especificaciones Materiales de Infraestructura .............................................................................15
1. Hardware .................................................................................................................................................15
2. Material y Equipo MDU ...........................................................................................................................15
3. INSTALACIÓN DE PLANTA AÉREA ............................................................................................................16
a. Instalación sobre Nuevos Postes .............................................................................................................16
b. Instalación sobre Postes Existentes.........................................................................................................16
4. Manipulación del Carrete ........................................................................................................................18
5. Equipos y Herramientas ..........................................................................................................................19
6. Métodos de instalación de red HFC ........................................................................................................20
7. Instalación del hardware de cable...........................................................................................................21
8. GLOSARIO ................................................................................................................................................22

Construcción y Aceptación Técnica – Red HFC

Objetivo
Este documento especifica los requisitos generales básicos y las buenas prácticas para la construcción de
“Nodos o Extensiones de la Red HFC” pertenecientes a TELECEL S.A.E.
Etapas de la construcción de Redes HFC

Las principales componentes de la RED son:
Las principales etapas para la construcción de la RED son:
A. ATP - Protocolo de Aceptación Técnica

Introducción
El procedimiento de prueba para la aprobación del Protocolo de Aceptación Técnica (ATP) son realizadas
de manera a verificar la correcta instalación de los equipos activos, pasivos, cables, herrajes, etc.
realizadas en el momento de construcción de la red. Esta verificación es de vital importancia de manera a
evitar problemas futuros en el Área de O&M (Operación y Mantenimiento) en la RED HFC en la búsqueda
de ofrecer un servicio de excelencia a los clientes.

Flujo principal del ATP

El flujo principal es de la siguiente forma:
Procedimiento ATP
1. Pre-Verificación
El procedimiento inicial deberá incluir la respuesta de tres áreas, las cuales proveerán lo siguiente:
- Área Planning - HFC: Diseño Final con la versión final.

- Área O&M – HFC: la fecha y horario para la realización del ATP.
- Área Planta Interna: Técnico PI asignado de manera a recalibrar de ser necesario desde el HUB.
Para la coordinación del ATP será necesario lo siguiente:
De: coordinador de ATP (Empresa tercerizada).

Para: el Contratista Construcción, área O&M, área de ROLLOUT, área de Planta Interna, etc.
Asunto: ASC008 – Asunción - Cronograma de ATP.

Adjunto: ASC008_Asunción_Diseño_03.pdf
Fecha: deberá ser como máximo hasta 1 (un) día antes del día de ATP.
Cuerpo: Explicación sobre detalles del ATP como: fecha, horario, ubicación del nodo, etc.

2. Inicio de Verificación
Cuando las cuadrillas que estén presentes en la zona de obra deberán enviar por medio de WHATSAPP al
grupo de la empresa del CONTRATISTA lo siguiente:
OBSERVACIONES:
 FRECUENCIA: este tipo de mensaje será necesario al inicio y al final de los trabajos realizados. Los
tipos de trabajo incluyen: relevamientos, retiro de materiales, retiro de postes, acompañamiento
ANDE, verificación de activos, posteado, cableado, equipado, calibrado, ATP, control de fuga, etc.
 REPORTE: los reportes deberán ser enviados por los jefes de cuadrilla de las empresas contratistas de
relevamiento, de posteado, de cableado, de equipado, de ATP, etc. Además de la obligación de envío
por parte de los fiscales o supervisores de TELECEL SAE quienes asistan en la zona de obra.
 INCIDENTES: en casos como necesidad de definición de actividades, reporte de falta de seguridad,
rotura de postes, corte de cable coaxial, corte de FO, daños a activos / pasivos, reclamos ANDE,
reclamos frentistas, malas condiciones del tiempo, etc.
 NICK: los nombre en el grupo de trabajo deberán ser claros como “Juan Pérez - TEMESA” de esta
forma se logra identificar al responsable de manera a direccionar las indicaciones o respuestas. No
utilizar en el NICK apodos, ningún símbolos (tal como “ ~ “), ni nombre como: “Juanki”, “JP”, stikers,
etc.

3. Verificación del NODO
Verificación de Niveles Ópticos
Las verificaciones en NODO se realizan con el objetivo de comparar los valores de las “LAPIDAS” del
diseño con respecto a los valores obtenidos en las mediciones sobre el equipo:
a. DOCSIS: realizar pruebas DOCSIS sin detener el proceso, debido a que es la comunicación del medidor
DSAM simula funcionar como un cable modem con el CMTS. Deberá pasar el proceso No. 4. El DOCSIS
debe de ser exacto en cada puerto (37 dB) según el equipo en puntos tales como: Upstream,
Downstream, BER o MER.
b. BER - Perdida de paquete. Las pérdidas deberán ser cero error.
c. Digital Quality Index – DQI: de 120 segundos en los canales 34, 45,61, 116. Esta prueba debe de ser de
10 máximos y 10 mínimo sin oscilación.
d. Certificación de Fibra Óptica. Potencia óptica y Certificación de la traza de los pelos en
funcionamiento.
e. BER - verificar variación. Este debe de ser 1.0E-9 sin variación. Esta prueba se puede realizar con la
prueba DOCSIS realizando todo el proceso hasta terminar el proceso #4 o con la opción niveles con los
canales DOCSIS o Digitales.
f. Atenuadores de entrada y salida: debemos de tener una compensación para tener margen de
calibración. En directa debe de estar en unos 12 dB aprox. y en retorno debe de estar en 7 db.

OBSERVACIONES IMPORTANTES:
- Los niveles de DIRECTA / RETORNO debe de ser lo que está estipulado en diseño.
- Toda medición debe de estar en un rango de ± 2 dB. Si supera este nivel dejar como OBSERVADO
en la HOJA ATP, excepto en la salida de los amplificadores donde se pueden dejar los niveles de
salidas casi exactos
- la fibra óptica en el nodo debe de estar ordenada y no propensa a que se apreté por alguna pieza
del nodo.
- Atenuadores internos de la pendiente del bajo de 18 dB. Que ya no está incluido en la LAPIDA. Se
está hablando con diseño sobre este tema.
- El promedio de RX TAP FINALES en los será aceptado en 9 dB. No será aceptado mayores a 15 dB.
En los casos de RX bajo se debería solicitar a PLANTA INTERNA la manera a corregirlo en el NODO.
- Sobre daños en el COAXIAL se tienen los siguientes casos:
o Corte o quiebre: se deberá cambiar el cable.
o Daño mínimo: hasta 2 mm (se debería hacer las pruebas) medido con calibre.
Pruebas solicitadas por ATP para complementar el protocolo

Barrido completo
El barrido debe de ser plano si no es plano se deberá de coordinar con planta interna para su solución.
En los activos y en los finales de línea. El barrido completo debe ser completo. Se deberá pasar el dato
a PLANTA INTERNA por medio del OWNER para corregirlo. Si continua el problema es debido a daños
en el coaxial.
Fugas
Se deberá de recorrer el nodo 100% localizando las fugas detectadas, del mismo tendremos dos
métodos a realizar.
a. Se recorrerá el nodo y el equipo tiene la opción de registrar los puntos de fugas con el nivel de
fuga y su coordenada. Esta información se bajara de forma manual o automática para entregar
los datos del recorrido del móvil y los puntos de fugas. Ya que este método aún no está
perfeccionado se deberá de resguardar los datos de con la opción dos
b. El equipo conectado al móvil realiza un sonido cuando detecta la fuga y el mismo se deberá de
registrar con el ID de amplificador o TAP ID

4. Verificación de la troncal - Fibra óptica.
Procedimiento actual para la verificación
1. Abrir la caja de empalme y ver si está bien armada con todos sus accesorios. Se debe de Dejar
accesorios dentro de caja de empalme para futuras ampliaciones si es que tienen.
2. Verificar la etiquetación de la caja empalme.
3. Verificar las reservas instaladas en la raqueta.
4. Verificar que las combas (curvas) en los remates (cuello muerto) estén lo suficientemente
holgadas. La fibra no debe de estar tensada en ningún punto.
5. Armado de reserva. (La distancia de raqueta mínimo es de 3 Mts del poste y no debe de estar
instalado sobre Techos, entre árboles, cruce de calle, Loop, equipos pasivos y activos entre otros
que dificulte el trabajo sobre el mismo)
6. Las alturas de la troncal deben de estar a 5 metros como mínimo sobre todo en los cruces de
calles o lugares que peligre la integridad del cable.
7. Deberá de estar bien devanado.
8. Deberá de llevar Puesta Tierra cada 300 mts donde no exista red de HFC.
9. Retención de la linga cada 300 mts.
10. En cada poste debe de tener los accesorios correspondientes. (Precinto a 20 CM del poste y
morceto de devanado a 40 CM del poste)
11. Verificar que la fibra no tope en ningún rótulo, rama, pared, etc. Si no se pudo evitar el roce
verificar que la fibra tenga protección.
12. Verificar que los herrajes de suspensión estén instalados completos y de manera correcta
13. Verificar que la abrazadera este bien apretada en el poste
14. Verificar que los herrajes de remate estén instalados completos (Extensión Link, Guardacabo o
Clevis y Preformado).
15. Verificar que el ángulo de la fibra en el herraje de suspensión no sea mayor de 20º.
16. El tendido de FO debe de pasar por detrás de transformador
17. En los tramos que pasan los cables de HFC / FO por delante de los transformadores se debería
utilizar caños de protección PVC de 2 metros de manera a evitar daños en los mismos.
Procedimiento para ATP de FO
1. Se realizará el ATP desde el HUB desde donde se realizó el tendido de la FO.

2. Verificar la etiquetación de la caja empalme.
3. Verificar las reservas instaladas en la raqueta.

5. Verificación de Amplificadores
Las verificaciones en AMPLIFICADORES se realizan con el objetivo de comparar los valores de las
“LAPIDAS” del diseño con respecto a los valores obtenidos en las mediciones sobre el equipo:
a. LÁPIDA: Verificar la señal de directa en la entrada del amplificador y compararla con la señal que
estipulada la lápida del plano.
b. TONO: Enviar tono en cada puerto del equipo, este debe de ser 17 dB según el equipo
c. DOCSIS: realizar pruebas DOCSIS sin detener el proceso, debido a que es la comunicación del
medidor DSAM simula funcionar como un cable modem con el CMTS. El DOCSIS debe de ser exacto
en cada puerto 37 dB según el equipo en puntos tales como: Upstream, Downstream, BER o MER.
d. BER: verificar si el BER no varía. Este debe de ser 1.0E-9 sin variación. Esta prueba se puede realizar
con la prueba docsis realizando todo el proceso hasta terminar el proceso 4 o con la opción niveles
con los canales DOCSIS o Digitales.
e. AGC: realizar pruebas de AGC en el canal 110 comparando de forma MAN y AUTO. en estas dos
opciones debe de dar los mismos niveles de calibración.
f. ATENUADOR: Si tenemos atenuadores amarillos u otro atenuador que no sea del equipo debemos
de cerciorar que no se apreté con la carcasa. Ya que hay equipos tiende a apretar y se deterioran
causando problema de señal.
g. COMPENSACIÓN: los atenuadores principales de Directa como retorno debe de quedar con valores
altos no de cero para poder tener niveles de compensación para tener un margen de calibración.
OBSERVACIONES IMPORTANTES:
- Para todas estas pruebas debe de estar configurado el equipo con el último plan de canales.
- Si las pruebas de mediciones no pasan no limita continuar el ATP excepto si fluctúa el TX, RX o las
portadoras de referencia CH 157 y CH 14. Pero si se debe de ser notificado a los responsables
del nodo supervisor de Rollout y contratista asignada por vía mail y Whatsapp para realizar las
correcciones correspondientes.

6. Verificación de los ACTIVOS físicamente.
Los criterios a tener en cuenta son:

1. Criterios para ubicación
Activos: Los Activo no deben de estar instalados en columnas
que tenga:
a. Transformadores de ANDE.
b. Aterrados de media tensión.
c. Bajadas subterráneas.
d. Postes de palma.
Los accesorios están bien instalados, apretados y sin ninguna

falla evidente.
CANUSAS: Los termos contraíbles deben de estar bien
contraídos, no cortos.
LOOPERAS - las medidas serán estandarizadas:

- Debanado:
- Figura 8:
- Pata de Perro:
- Se realizará una prueba de 3 meses.
Garaje: Los activos no deben de quedar sobre garajes. Si el

garaje fue construido entre la fase de relevamiento y el ATP se
deberá dejar como OBSERVACION en el reporte de ATP.
Explicando que podría haber sido instalada en mejor ubicación.
Balcones:
- Los activos, pasivos y cable No debe quedar próximo a
balcones desde los cuales sean fácilmente manipulables por
terceros.
- Este tipo de ubicaciones deberia ser detectados y cambiados
durante el diseño o durante la verificación de activos.
- Si el activo o pasivo está situado bajo techo y la escalera no
alcanzará, para realizar los trabajos técnicos, en el ATP deberá
registrarse como observación.
Vegetación:
- Arboles que puedan dificultar el acceso al equipo se deberá
PEDIR la poda toda vez que el frentista lo permite.
- Se deberá realizar un registro en el ATP como observado del
lugar junto con la FOTOGRAFIA .
- Si es detectada una mejor ubicación para el activo, que la
seleccionada por diseño o por la verificación de activos, se
deberá enviar al WHATSAPP del grupo y registrada en el ATP.

7. Sistema de Puesta a Tierra de los equipos

 Componetes del PAT:
a. Media caña chapa o plastico PVC. Posterior PVC hasta arriba.
b. Cinta de acero
c. Morcero de puesta a tierra
d. Morceto en el mensajero
e. Sujetado hasta el tap bracket y el TAP ID.
f. Suncho metalico.
g. Jabalina.
 Vereda:
a. Instalar la puesta a tierra sin deteriorar o dañar la vereda del
frentista.
b. Se deberá reparar todas las veredas en la que fue necesaria la
ruptura.
 Cambio de Poste Final o de Diseño:
Si el aterramiento no fuera posible se permitirá al contratista
realizar el cambio de poste bajo aprobación de ATP y del OWNER via
Whatsapp en el GRUPO. Se podra mover ± 2
Los casos de solicitud de cambio son:

- Si la vereda tiene pisos de alto costo.
- Si la vereda tiene pisos de alta calidad.
- Si la vereda fue construida de una sola pieza.
- Si el frentista no esta deacuerdo.
Ubicación: las puestas a tierra deberan estar instaladas de manera obligatoria en situaciones
tales como:
c. Activo (nodo, fuente o amplificador).
d. Final de linea con final de linga.
e. Final de linea sin final de linga.
Observación: En los equipos activos el cabo de bajada deberá sujetarse con el morceto de
un bulón en la linga y luego a la carcasa del equipo activo.
 Bajadas a tierra:
- A partir del morceto de un bulón que tome la linga desnuda y el
cabo.
- Por la cara lisa de la columna que no tenga la númeración ANDE.
- La posición de la puesta a tierra es al costado más cercano al
equipo.
- En los TAPs finales de línea el cabo de bajada deberá sujetarse al
Tap Braket
 Media caña de protección:
- Largo: minimo de 3,00 metros.
- Ancho: ½” de diámetro.
- Sobre Cemento: de chapa metalica.
- Sobre Metalica: de plastico hasta el final.
 Jabalina:
- Se realizará la conectorización a la jabalina según normativa ANDE.
- Se deberá CEMENTAR por completo al pie del poste.
- Deberá ir cerca del poste por dentro de la vereda, no hacia la calle.

8. Criterio de Cableado
Los sistemas de puesta a tierra se deberán tener en cuenta lo siguiente:
Altura del cable cruces y otros:

a. Lo más proximo a 5,20 metros desde el suelo en la columna.
b. Como minimo se aceptará hasta 5,00 metros desde el suelo en la columna.
c. Las medidas serán obligatorias en los cruces de calle y accesos de vehículos de gran porte como paradas de buses, camiones, talleres,
estación de servicio, etc.
Altura del cable entre postes:

a. Según contrato ANDE la franja de ocupación es de 20 cm para cada operadora.
b. Recordar que esta prohibido cambiar o modificar o reubicar los cables o equipos de otras operadoras arrendatarias.
c. A mitad de distancia entre postes o mitad de cuadra o pasantes debe de estar lo más pegado a la red de eléctrica que se pueda a unos 30
centímetros.
d. Si se detecta cable quebrado, golpeado, sin el protector debe de ser cambiado
e. Los equipos pasivos deben de ser instalados por el lado de la vereda, se podran instalar del lado de calle en los casos en que exista como
mínimo 1,50 metros de espacio para tender la escalera. Esto permite que los técnicos no arriesguen su seguridad trabajando por la calle
f. Solo se debe de pelar el protector mensajero o portante donde está instalado el Tap bracket del equipo Activo o pasivo
c. Los equipos pasivos NO

a. El activo No debe quedar colgado sobre cruce de b. El activo No debe de quedar en deben de ser instalados por
calle o acceso de vehículos de gran porte esquinas. el lado de la calle.

9. Fuente de poder Alpha
Las fuentes deberán tener el siguiente esquema:

Verificación Físicas
 Deberá estar instaladas en postes la puerta
orientada a 90° respecto del cordón de la vereda.
 La instalación deberá ser a aproximadamente
3,5m de altura como mínimo.
 La conexión con el tendido eléctrico aéreo se
deberá ser con conectores bimetálicos aislados.
 Los cables deberán ser tipo taller SINTEMAX
de 2 x 4 mm2 para FASE y NEUTRO.
 Deberá utilizar prensacables plásticos con
tuerca para fijar los cables a la fuente.
 Deberá tener la salida del SPI (Service Power
Inserter), con conector de 90°, donde se empalma
la red.
Verificación de valores
Se debe de realizar pruebas según la planilla de fuente:

 Medición de conductancia: Si la conductancia no es equilibrada e inferior a 1200 dejar como observación para
su cambio. Certificar las 3 (tres) baterías.
 Voltaje batería. El promedio es de 12 a 13 volts si es superior e inferior dejar como observación
 Corriente de salida
 Entregar los accesorios no utilizados durante la instalación.
 Medición de tierra. Si la medición es superior a 25 ohm dejar como observación
 Verificar que los cables de la power suplay o fuente no se hayan apretado con la carcaza y este formando corto
circuito

B. Especificaciones Materiales de Infraestructura

1. Hardware
 Los componentes para amarre, suspensión y optimización (anti-vibración, abrazaderas) deben ser
específicos para cada tipo de cable dependiendo de su diámetro y tensiones de suporte requeridos
de acuerdo a la distancia/espacio del cable.
 El hardware debe ser instalado para evitar el daño o la deformación del cable.
 Los agarres del cable no deben transferir ninguna tracción sobre la cubierta del cable y el radio de la
curvatura debe ser más del radio mínimo recomendado por el fabricante.
 La flojedad del cable debe evitarse para evitar daños al mismo cable y a los postes por vientos
fuertes. El hardware de sujeción del cable los componentes descriptos en la siguiente figura.
2. Material y Equipo MDU
 Las herramientas apropiadas para asegurar la integridad de estos cables en el proceso de instalación.
 Ductos interiores deben de tener un mínimo de 2” de diámetro y no se permite compartir estos
ductos con otros cables de servicio. Se requiere mantener un espacio de al menos 10 cm desde las
líneas de energía.
 Cuando se permita que los cables sean instalados sin un cable conductor, estos cables deben ser
adheridos a la pared o al cielo raso usando las grapas aprobadas.
 Cuando se permita que un cable coaxial se instale en una bandeja de cable, es necesario sujetar el
cable cada 15-20 cm usando las amarras apropiadas. En ninguna circunstancia se permite dejar el
cable coaxial sin dispositivo de apoyo.
 En todas las instalaciones de cable coaxial es necesario mantener las especificaciones de doblaje.
 Todos los dispositivos activos & pasivos deben ser instalados en la caja, bóveda o pedestal
apropiados
 Colocados sobre una superficie limpia sobre pared donde la humedad u otras condiciones no afecten
los requisitos de seguridad.
 Es necesario instalar cada dispositivo activo a una conexión de tierra.

3. INSTALACIÓN DE PLANTA AÉREA
La instalación de la planta aérea considera los siguientes escenarios:

I. Instalación sobre postes nuevos
II. Instalación sobre postes existentes
a. Instalación sobre Nuevos Postes
Cruces en:
- Carreteras
- Pasos
- Líneas de energía
- Líneas de comunicación y otros cruces.
Observaciones:
- Los trabajos en cruces podrían ser hechos por la noche o en días feriados.
- El contratista es responsable de cumplir con las normas y regulaciones locales y
gubernamentales.
- Aplicar los requisitos y procedimientos para trabajos públicos en áreas públicas o privadas.
- Los procedimientos a llevarse a cabo deberán ser documentados y entregados a Telecel S.A.E.
- Se deberá cumplir con todas las exigencias de la compañía eléctrica local con respecto a la altura
de los cables en los cruces indicados.
b. Instalación sobre Postes Existentes
- La contratista realizará un chequeo de las condiciones para instalación y del tendido del cable
asegurando sus características mecánicas antes y después de la instalación del cable.
- Se deberá utilizar abrazaderas galvanizadas para postes como puntos de sujeción.
- Bajo ninguna circunstancia los postes se perforarán.
- Bajo ninguna circunstancia los postes serán sujetos de excesiva tensión externa o cargas de
torsión.


4. Manipulación del Carrete
- El contratista debe ser responsable del transporte de los carretes de cable desde la bodega al área
de trabajo. (Si sufrieran algún daño el contratista debe reponerlos inmediatamente con su propio costo).
- El contratista deberá realizar las verificaciones del estado que se encuentra los carretes, de modo a
garantizar la integridad de los mismos.
- La carga y descarga de los carretes del cable deben realizarse usando todos los medios adecuados.
- Los carretes deben ser transportados asegurándolos firmemente en la superficie del camión de
transporte para evitar daños causados por desplazamiento.
- Los carretes no deben nunca ser lanzados dentro de los compartimientos del camión, durante la
descarga ni hacerlos rodar en una forma descontrolada.
- Después del transporte, los carretes deben ser inspeccionados para verificar la integridad y asegurar
de que no haya daños.
- Los extremos de los cables deben ser sellados para penetración de humedad.
- El almacenamiento del carrete del cable no se debe hacer en áreas que puedan inundarse o donde
haya riesgo de incendio por actividades con materiales inflamables o peligrosos.
- Durante el almacenaje, la custodia de los carretes de cable reside completamente en la
responsabilidad del contratista.
- También se pueden usar cuñas de madera colocándolas a cada lado de cada reborde. Ellas deben de
clavadas en la superficie para lograr estabilidad e inmovilidad del carrete.
- Por ninguna razón el carrete debe ser asegurado con sogas, cables o cadenas forzándolo ni ponerlo
sobre la cubierta de la bobina del cable.
- Condiciones similares deben ser evitadas al descargar los carretes de un camión o del transporte.
Para esto, los carretes deben ser guiados usando cables de retención.
- Durante las operaciones de movimiento del carrete, se debe mantener la integridad de las tablas
para evitar daños a la cubierta del cable.
- En caso de tambores de madera, para evitar el deterioro, los carretes de los cables no deben ser
colocados a la intemperie para almacenamiento por largo tiempo.
- Si fuera necesario almacenar un carrete parcialmente usado, los extremos del cable deben ser
perfectamente sellados usando cubiertas plásticas y cinta vulcanizada de vinyl.
- Antes del tendido o extendido del cable, el contratista debe analizar el área alrededor en busca del
punto perfecto donde colocar el carrete del cable para facilitar los procedimientos de instalación.

5. Equipos y Herramientas
El contratista debe tener la siguiente herramienta y equipo.
i. Cuerdas, cables guía, en algunos casos es necesario usar un pedazo de cuerda para
halar o apoyar cables en cruce aéreo.
ii. Lingas de Palanca Dentada: Es necesario usar un acople de Linga de Palanca Den tada
con un mínimo de carga de seguridad de 1 tonelada.
iii. Sujetadores Chicago: Para trabajar con el mensajero/trenza es necesario usar los
siguientes sujetadores:
Un sujetador diseñado para usar con trenza de ¼’ & y trenza de tensión con una carga
segura de 4500 lbs. Se recomienda el Sujetador Klein Chicago para el cable 1613-40
modelo extra fuerte.
Un sujetador diseñado para uso con cables mensajeros 8 de 2.77 mm con una carga
segura de 1500 lbs. Se recomienda el Sujetador Klein Chicago para Modelo de Cable
Desnudo 1613-30.
iv. Puestos de carrete y tráiler de carrete: Use arco de carrete de 35” de alto, 64” de
largo para transporte de 850 lbs y Tráiler de Carrete de al menos 3500 lbs.
v. Cortador de Cable Coaxial: para cortar todo el cable coaxial es necesario usar un
cortador de cable coaxial banana. Úselo aplicando presión y rotando al miso tiempo
para mantener las características coaxiales sin deformación. Solo para cortar cables
coaxiales, no mensajeros.
vi. Cortador de tornillos: para cortador de los mensajeros es necesario un

cortador de tornillos.
vii. Conjunto de Freno de Fricción de Carrete
Para poder proceder con los trabajos de tendido, se deben cumplir los siguientes criterios.
viii. El personal de instalación debe estar certificado para este tipo de trabajo.
ix. El personal de instalación debe mantener las distancias de seguridad recomendadas para todos
los procedimientos de tendido y asegurar la manipulación de los materiales sobre los postes.
x. Todo el tiempo, los técnicos deben chequear el corrido del cable sin fricción o abrasión en
poleas o en las ruedas.
xi. Los extremos de los cables deben siempre estar sellados para evitar humedad y penetración de
polvo.

6. Métodos de instalación de red HFC
La instalación del cable coaxial sobre líneas de postes podría ser hecha a través de cualquiera de los
siguientes métodos:
i. Procedimiento de halado atrás (método de carrete estacionario): debe usar la tensión constante y
el método de flexión variable.
ii. Procedimiento de alejamiento (método de carrete en movimiento).
Observaciones:
- El contratista debe mostrar todos los permisos requeridos por SPM en seguridad, permisos de
las personas, permisos de maquinaria.
- Antes de iniciar cualquier trabajo, el contratista debe notificar al OWNER.
- El contratista debe escoger los lugares para el equipo de tendido y la colocación de los carretes y
debe notificar a SPM acerca de ellos para la autorización antes de que empiecen los trabajos.
- Durante el tendido el supervisor de la instalación del contratista debe ubicar estratégicamente a
todo el personal y mantener una comunicación constante con ellos para tener un control total y
preciso sobre el procedimiento, tomando acción inmediata si cualquier acción insegura ocurriera.
- Es muy importante usar un sistema de etiquetado para marcar cada extremo de cable para
propósitos de conexión.
El contratista debe iniciar el proceso de construcción en el siguiente orden:
i. Colocar las abrazaderas del poste y el hardware apropiado para todas las Fuentes de
Alimentación de Energía (FAE) e instalarlos dentro del área de nodo HFC y solicitar a Servicios y
Productos Multimedios S.A. los permisos de la compañía de energía para activar la AE.
ii. Coloque el mensajero de acero galvanizado dieléctrico y el hardware requerido para la ruta de
fibra e instale el cable de fibra siguiendo las instrucciones específicas de la guía de construcción
provista por Servicios y Productos Multimedios S.A.
iii. El contratista debe dar seguimiento con Servicios y Productos Multimedios S.A. cuando los
permisos para las conexiones de energía estén disponibles para activar la FAE,, instalar el Nodo
Óptico y activar el Enlace Óptico entre el Nodo & HUB según se describió en el procedimiento de
activación de Enlace Óptico (tan pronto como sea posible).
iv. Construir el área de nodo HFC por rama/división (A, B, C & D).
v. Colocar el mensajero de hierro galvanizado dieléctrico y el hardware requerido de apoyo para

amarrar las rutas de cable coaxial dentro del área de nodo HFC.
vi. Instalar los alambres de devanar con cuidado con la tensión de halado apropiada y tener en
cuenta las recomendaciones de seguridad descritas en este documento para evitar daños.

vii. Colocar el hardware de apoyo requerido e instalar el cable mensajero teniendo cuidado de la
tensión de halado apropiada y tomando en cuenta las recomendaciones de seguridad descritas
en este documento para evitar daños.
viii. Colocar los dispositivos y conectarlos en la rama en la forma descrita en este documento.
ix. Instalar los dispositivos activos & pasivos (amplificadores, taps, acopladores y ecualizadores de
línea) en la forma apropiada descrita en este documento iniciando desde el nodo hasta el final de
la línea (End of Line - EOL).
x. Procedimiento de activación de la energización.
xi. Procedimiento de activación RF.
Repita los pasos de v. al xi. para cada rama.
Los carretes de cable deben ser alineados con el tensionador, la línea de poste y el tirador. El ángulo de
halado referido al plano horizontal no debe ser más de 20°. Los puestos de carrete de cable deben tener
dispositivos de interrupción para controlar la alimentación del cable. En ningún momento la tensión de
halado máximo debe exceder la tensión especificada por el fabricante del cable. Al final del día de trabajo,
todos los materiales de residuo deben ser retirados y desechados según corresponda.
ESTÁ ESTRICTAMENTE PROHIBIDO USAR GRÚAS, VEHÍCULOS U OTRAS HERRAMIENTAS O MAQUINARIA

PARA EL PROCEDIMIENTO DE TENDIDO DE CABLES SI ÉSTAS NO ESTÁN DISEÑADAS PARA ESTE TRABAJO.
7. Instalación del hardware de cable
i. Se deberán respetar las distancias establecidas por la compañía eléctrica ANDE con respecto a la
ubicación de la red en relación a las líneas de baja tensión. Cualquier desviación con respecto a la
norma deberá ser notificada a SPM para su aprobación.
ii. Los puntos de inicio y finalización de la línea de poste requieren Remate preformado para el QR540-
JCAM y remate preformado para el mensajero de acero galvanizado para soportar el QR540-JCA & el
QR860-JCA, ambos tipos de remate requieren un aislador como apoyo a la abrazadera con soporte
con bulón adecuado.
iii. A través de la línea de poste de cruce se requiere agregar a cada abrazadera un aislador cerámico
como dispositivo de apoyo tangente con un soporte con bulón adecuado y usado a no más de 45°.
iv. Los ángulos de no más de 45° de línea de poste, requieren remate preformado para QR540-JCAM y
remate preformado para el mensajero de acero galvanizado dieléctrico para apoyar el QR540-JCA &
el QR860-JCA, ambos tipos de remate requieren un aislador de cerámica como dispositivo de apoyo
a la abrazadera con soporte con bulón adecuado, Además, las líneas de postes rectas donde la
inclinación del terreno excede 45° deben usarlos.

8. GLOSARIO
Nomenclatura Especificaciones Detalle

Docsis Data Over Cable Service Interface Specification Especificación de Interfaz para Servicios de Datos por Cable
CMTS Cable Modem Termination System Sistema de Terminación de Cablemódems

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Especificaciones Técnicas - HFC

MANUAL BÁSICO PARA ATP

Héctor Ríos Jefe TX Móviles / Fijos 29/04/2019

Alcides Cabrera Fiscal Rollout HFC 29/04/2019

Juan A. Cáceres Gerente O&M – Fijos 29/04/2019

Rev01 22/04/2019 Versión 1 José Echeverría

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Historial de Aprobaciones .......................................................................................................................2

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Construcción y Aceptación Técnica – Red HFC

Etapas de la construcción de Redes HFC

Las principales etapas para la construcción de la RED son:

A. ATP - Protocolo de Aceptación Técnica

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Flujo principal del ATP

- Área Planning - HFC: Diseño Final con la versión final.

Para la coordinación del ATP será necesario lo siguiente:

De: coordinador de ATP (Empresa tercerizada).

Asunto: ASC008 – Asunción - Cronograma de ATP.

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3. Verificación del NODO

Verificación de Niveles Ópticos

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Pruebas solicitadas por ATP para complementar el protocolo

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4. Verificación de la troncal - Fibra óptica.

Procedimiento actual para la verificación

Procedimiento para ATP de FO

1. Se realizará el ATP desde el HUB desde donde se realizó el tendido de la FO.

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6. Verificación de los ACTIVOS físicamente.

Los criterios a tener en cuenta son:

Los accesorios están bien instalados, apretados y sin ninguna

LOOPERAS - las medidas serán estandarizadas:

Garaje: Los activos no deben de quedar sobre garajes. Si el

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7. Sistema de Puesta a Tierra de los equipos

Los casos de solicitud de cambio son:

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Los sistemas de puesta a tierra se deberán tener en cuenta lo siguiente:

Altura del cable cruces y otros:

Altura del cable entre postes:

c. Los equipos pasivos NO

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9. Fuente de poder Alpha

Las fuentes deberán tener el siguiente esquema:

Se debe de realizar pruebas según la planilla de fuente:

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B. Especificaciones Materiales de Infraestructura

2. Material y Equipo MDU

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3. INSTALACIÓN DE PLANTA AÉREA

La instalación de la planta aérea considera los siguientes escenarios:

a. Instalación sobre Nuevos Postes

b. Instalación sobre Postes Existentes

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4. Manipulación del Carrete

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El contratista debe tener la siguiente herramienta y equipo.

vi. Cortador de tornillos: para cortador de los mensajeros es necesario un

vii. Conjunto de Freno de Fricción de Carrete