TECNOLOGIA Y CONTROL

DE CALIDAD DEL
CONCRETO PROYECTADO
APLICADO POR VIA
HUMEDA – TECNICA
PRIMICIAL EN BOLIVIA.
Ing. Yerko A. Eterovic Raznatovic.
yerkoeterovicr@gmail.com
Bolivia.
 CASO DE ESTUDIO 1: Túnel: San Rafael (1.4Km.)

• Carretera Cotapata – Santa Bárbara (51Km.), túnel 1.4Km: sección de excavación de 90 m2,
el sistema de perforación ejecutado mediante Nuevo Método Austriaco de perforación de
Túneles (NATM), esta obra forma parte de la corredor Norte – Oeste de Bolivia ubicado en el
departamento de La Paz, obra que se constituye en el túnel carretero mas moderno de
Bolivia, en este proyecto se aplicaron 22.900,00 m3 de concreto proyectado por vía húmeda,
para los cuales e usaron alrededor de 11.450,00 Tn de cemento pórtland con adición de
puzolana de Industria Boliviana, de la Fabrica Sociedad Boliviana del Cemento. Costo del
Proyecto 24.800.000,00 $us y 22 meses de ejecución.

Shotcrete estado endurecido (Resistencias mecánicas a compresión):

• 6 Horas 5 Mpa. (Resistencias Tempranas No Destructivo).
• 24 Horas 10 Mpa. (Resistencias Tempranas) ASTM C-39.
• 28 Días 25 Mpa. ASTM C-39, ASTM C-42.

Concreto Convencional estado endurecido (Resistencias mecánicas a compresión):

• 28 Días 25 Mpa. ASTM C-39.
 CASO DE ESTUDIO 2: Túnel: Misicuni (19.4Km.)

• Proyecto Múltiple Misicuni, túnel de trasvase de aguas – longitud:19.4 Km. diámetro de

perforación de 3.5 m, el sistema de perforación utilizado: TBMs y Perforación y Voladura (Drill
and Blast), obra que dotara de agua al departamento de Cochabamba con un población
aproximada de mas de 1,000,000.000 habitantes. Costo de 10.000.000,00 $us se aplicaron
27,800.00 m3 de concreto proyectado por vía húmeda, se utilizaron alrededor de 13,760.00 Tn
de cemento Pórtland con adición de puzolana de la fabrica Cooperativa Boliviana de
Cemento.

Shotcrete estado endurecido (Resistencias mecánicas a compresión):

• 24 Horas 10 Mpa. (Resistencias Tempranas). ASTM C-39
• 28 Días 26.4 Mpa. ASTM C-39, ASTM C-42.

Concreto Convencional estado endurecido (Resistencias mecánicas a compresión):

• 28 Días 25 Mpa. ASTM C-39
CONCEPTOS:
Técnica aplicada en
favor y beneficio de la
p r o t e c c i ó n ,
sostenimiento de obras
Subterráneas y
Protección de Taludes .
Alternativa a Concretos
Convencionales.

!  Mayor Producción y
Rendimiento.
!  Menor Desperdicio.
! Menor Contaminación.
!  M i n i m i z a c i ó n d e
Tiempos .
Aplicación Manual
Vía Seca – Semi
Húmeda:
• Generación de Polvo.
• Menor producción y Rendimiento
• Incremento de Rebote.
• Perdida del Control y eficiencia de los
parámetro de composición de mezcla - Control
Aplicación
relación Agua Material -Cementante.

Mecánica Vía
Húmeda:
• Minimización en la Generación de Polvo.
• Disminución de Rebote.
• Considerable incremento en el Rendimiento y
Producción (Equipos Adecuados )
• E fectivo Control de los parámetro de
composición de mezcla - Control real relación
Agua Material –Cementante y Adiciones.
 COMPARACIÓN ENTRE TÉCNICAS
APLICADAS DE CONCRETOS
PROYECTADOS
Desperdicios (Ensayo de
Rebote):
•  Obra 1: (TUNEL •  Obra 2: (TUNEL DE
CARRETERO 1.4 KM). TRASVASE DE AGUAS
Sección = 90 m2 19.4 KM). Sección = 10
m2

Sect. Aplicación Sist. de Aplicación Sect. Aplicación Sist. de Aplicación

Vía Seca Vía Vía Seca Vía
Húmeda Húmeda
Hastiales 25.5% Hastiales 19.5%
15.5% 9.7%
Bóveda 11.5% 9.2% Bóveda N/A 8.8%
Solera N/A N/A Solera 8.5% 5.0%
 DISEÑOS Y FORMULAS DE TRABAJO
Fecha: 30/08/04 DOSIFICACION PARA USO EN CAMPO CALIO (Concreto Proyectado: Via Humeda). Diseño: B- 4706
A) PARAMETROS DE B) CONTENIDO DE HUMEDAD
DISEÑO: (Agregados):
%ABSORCI
agua/cementante 0.389 %HUMEDAD ON
CEMENTO (Coboce IP-40) 490 GRAVA (1) 3.00 1.90 El Paso
ARENA G (1) 6.00 2.32 El Paso
ADITIVO 2 (Plastificante) ARENA (2) 0.00 0.00
VISCOCRETE 5-800 (SIKA) 0.93%
ADITIVO 3 (Acelerante)
SIGUNIT L-22 (SIKA) 3%-6%
C) COMPONENTES DE
LA DOSIFICACION:
Gs (g/ Wssd (Kg/ Vs DELTA CORREGIDO (Kg/
CANTIDADES DE MATERIALES PARA 1 M3 cm3) m3) (cm3) %HUMEDAD %ABSORCION AGUA m3)
CEMENTO ( IP - 40)
Coboce. 3.00 490.0 163.33 490
GRAVILLA (1) 1/2" (EL
PASO) 2.64 544.9 206.39 3.00% 1.90% 5.99 551
ARENA G (1) (EL PASO) 2.62 1062.1 405.37 6.00% 2.32% 39.08 1101
AGUA 1.00 191 190.61 45.08 146
VISCOCRETE 5-800
(Aditivo 2) 0.93% 1.06 4.6 4.30 4
AIRE 3.00% 30.00
VER ACI 211 TABLA A1.5.3.3 1000
DENSIDA
TAMAÑO MAX. DE AGREGADO D 2292.1 1000 DENSIDAD : 2292.1
D) PORCENTAJE DE
AGREGADOS:
PARA MATERIAL SECO:
34% GRAVILLA (1) 1/2" EL PASO
66% ARENA (1) EL PASO
E) DATOS DE LA
DOSIFICACCION:
Metodo de Diseño: ACI - 211.1
Resistencia Cilindrica Caracteristica a Compresion (28
Dias): 264 Kg/cm2
Flujo de la mesa de escurrimiento (Flujo Libre) Diam. Max. 65 cm
Trascurridos de 3 a 6
Fluidez (Diam. = 50 cm) seg.
 PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR
Agregados: LA ACI 506 (GUIDE TO SHOTCRETE)
CONSORCIO PROYECTO MULTIPLE MISICUNI
TABLE 2.1 -GRADATION LIMITS FOR ASTALDI - ICE REVESTIMIENTO EN HORMIGON TUNEL PRINCIPAL
COMBINED AGGREGATES CBBA - BOLIVIA ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE AGREGADOS (ASTM C 136)
DATOS: FECHA: 30/08/04
Percent by weight PORCENTAJE DE LA MEZCLA: ARENA 84.00%
passing individual GRAVA 16.00%
Sieve size, U.S. NUMERO % Q` PASA % Q` PASA LIMITES ESPECIFICADOS
sieves MEZCLA
standard square TAMIZ ARENA GRAVA ACI 506R-90 FAJA: No 2

mesh Gradati Gradati Gradati SUPERIOR INFERIOR

1/2" 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
on No. on No. on No. 3/8" 100.0 83.4 97.4 90.0 100.0
1 2 3 Nro.4 95.0 15.3 82.2 70.0 85.0
Nro.8 69.5 3.8 59.0 50.0 70.0
3/4 in. (19mm) - - 100 Nro.16 46.2 2.1 39.1 35.0 55.0
l/2 in. (12 mm) - 100 80-95 Nro.30 26.9 1.9 22.9 20.0 35.0
Nro.50 14.4 1.6 12.4 8.0 20.0
3/8 in. (10 mm) 100 90-100 70-90 Nro.100 8.8 1.5 7.6 2.0 10.0
CURVA GRANULOMETRICA COMBINADA.
No. 4 (4.75 mm) 95-100 70-85 50-70 NUMERO DE TAMIZ
No. 8 (2.4 mm) 80-100 50-70 35-55 ASTM E-11
Nro.100 Nro.50 Nro.30 Nro.16 Nro.8 Nro.4 3/8" 1/2" 3/4" 1 1.5 2
No. 16 (1.2 mm) 50-85 35-55 20-40 100
90 FAJA ESPECIFICADA
No. 30 (600 km) 25-60 20-35 1 O-30 80 ACI 506 R-90
No. 50 (300 pm) 10-30 8-20 5-17 70

PORCENTAJE QUE PASA

60
No. 100(150 pm 2-10 2-10 2-10 50
40
(%)
30
20
Cemento: 10
0

Según ACI 506 : el cemento debe ser conforme con ASTM C 150 o ASTM C595
NUESTRA EXPERIENCIA – INDICA EL USO DE UN CEMENTO TIPO I CON
ADICIONES DE PULZOLANA EN PROPORCIONES INFERIORES AL 10%
 FORMULAS DE DISEÑO DE
CONCRETOS PROYECTADOS VIA
HUMEDA
Formula de trabajo (Túnel San Rafael 1.4 Km.) FECHA: 14/11/01.DOSIFICACION HºLANZADO –TIPO:
B-25(25 Mpa)
CEMENTO(SOBOCE IP-40(puzolana<5%-Blaine>4000 cm2/g) 490 Kg/m3
GRAVA Tmax 3/8" (UNDUAVI) 17.5% 278.6 Kg/m3
GRAVA Tmax 3/8" (COMEXIN) 17.5% 280.3 Kg/m3
ARENA (UNDUAVI) 65% 1036.2 Kg/m3
AGUA 199 Lt/m3
ADITIVO 1 ( SIKA VISCOCRETE 5 -800 ) 1.00%
ADITIVO 2 ( SINGUNIT L - 52) 4%-6%

Formula de trabajo (Túnel San Rafael 1.4 Km.)FECHA: 13/12/01.DOSIFICACION HºLANZADO-TIPO

B-25 (25 Mpa)
CEMENTO (SOBOCE IP-40) (puzolana <5% - Blaine > 4000 cm2/g) 500 Kg/m3
GRAVA Tmax 3/8" (UNDUAVI) 25% 398.0 Kg/m3
ARENA (COMEXIN) 15% 241.1 Kg/m3
ARENA (UNDUAVI) 60% 956.6 Kg/m3
AGUA 199 Lt/m3
ADITIVO 1 ( SIKA VISCOCRETE 5 -800 ) 0.92%
ADITIVO 2 ( SINGUNIT L-22) 4%-6%
 FORMULAS DE DISEÑO DE
CONCRETOS PROYECTADOS VIA
HUMEDA
FECHA 15/08/03 (APROBADO) B-4701 (PARA SECCION COMPLETA)
HORMIGON LANZADO VIA HUMEDA (26 Mpa.)
COSTO MATERIALES 78.35 $US
a/c 0.39
CEMENTO (COBOCE IP-40) (puzolana<5%) 500 Kg/m3
ARENA TRITURADA 1054 Kg/m3 (66%)
GRAVA TRITURADA Tmax ½ 541 Kg/m3 (34%)
AGUA 195 Lt/m3
VISCOCRETE 5-800 (0.9%) 4.5 Kg/m3
SIGUNIT L-22 (3% - 6%) 15 – 30 Kg/m3

FECHA 15/08/03 (APROBADO) B-4701 (PARA SECCION COMPLETA)

HORMIGON LANZADO VIA HUMEDA (26 Mpa.)
COSTO MATERIALES 82.35 $US
a/c 0.353
CEMENTO (COBOCE IP-40) (puzolana<5%) 500 Kg/m3
ARENA TRITURADA 1114 Kg/m3 (66%)
GRAVA TRITURADA Tmax ½ 572 Kg/m3 (34%)
AGUA 180 Lt/m3
VISCOCRETE 5-800 (0.9%) 4.1 Kg/m3
SIKAFUME CL (2.22%) 10 Kg/m3
SIGUNIT L-22 (3% - 6%) 15 – 30 Kg/m3
 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD.
"HORMIGON: PROYECTADO "

ELABORADO: ING. YERKO A. ETEROVIC RAZNATOVIC. LUGAR: PAG: 1 / 5.

DENOMINACION NORMA MET.
No FASES EQUIPO DEL ENSAYO FRECUENCIA UBICACION APLIC. FINALIDAD
Agregados
Agregado
1.1 Fino
Lab. P / Control y
1.1.1 Balanzas Análisis Granulométrico 1 Ensayo/ Semana Obra ASTM C 136 Aprobación
Serie de de Bancos
Tamices Mat. usado Producción Procesados
Hornos Muestreo Planta Ho Chancadora
Hidróxido de Lab.
1.1.2 Sodio Material mas fino q' #200 1 Ensayo/ Semana Obra ASTM C 117
Solución Sulfato
Sodio Mat. usado Producción
Gravedad Especifica y % Lab. P / Control y
1.1.3 de 1 Ensayo/ Mensual Obra ASTM C 128 Aprobación
de Bancos
Absorción Mat. usado Producción Procesados
Chancadora
Lab. P / Control y
1.1.4 Pesos Unitarios Sueltos y 1 Ensayo/ Mensual Obra ASTM C 29 Aprobación
de Bancos
Asentados Mat. usado Producción Procesados
Chancadora
Lab. P / Control y
1.1.5 Contenido Orgánico 1 Ensayo/ Mensual Obra ASTM C40 Aprobación
de Bancos
Mat. usado Producción Procesados
Chancadora
Durabilidad (Sulfato de Lab. P / Control y
1.1.6 Sodio) 1 Ensayo/ Mensual Obra ASTM C 88 Aprobación
de Bancos
Mat. usado Producción Procesados
Chancadora
Lab. P / Control y
1.1.7 Terrones de Arcilla 1 Ensayo/ Mensual Obra ASTM C 142 Aprobación
de Bancos
Mat. usado Producción Procesados
Min. 2 Ensy. / Lab.
1.1.8 Contenido de Humedad Diario Obra ASTM C 70 Correc. PlantaHº
 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD.
"HORMIGON: PROYECTADO "
ELABORADO: ING. YERKO A. ETEROVIC RAZNATOVIC. LUGAR: PAG: 2 / 5.
DENOMINACION UBICACI NORMA MET.
No FASES EQUIPO DEL ENSAYO FRECUENCIA ON APLIC. FINALIDAD
Agregado
1.2 Grueso
1 Ensayo/ P / Control y
1.2.1 Balanzas Análisis Granulométrico Semana Lab. Obra ASTM C 136 Aprobación
Serie de Mat. usado de Bancos
Tamices Producción Procesados
Muestreo
Hornos Planta Ho Chancadora
Maquina de 1 Ensayo/
1.2.2 Los Ángeles Material mas fino q' #200 Semana Lab. Obra ASTM C 117
100 o 500 Mat. usado
r.p.m Producción
Solución de Gravedad Especifica y % 1 Ensayo/ P / Control y
1.2.3 Sulfato Sodio de Mensual Lab. Obra ASTM C 127 Aprobación
Mat. usado de Bancos
Absorción Producción Procesados
Chancadora
1 Ensayo/ P / Control y
1.2.4 Pesos Unitarios Sueltos y Mensual Lab. Obra ASTM C 29 Aprobación
Mat. usado de Bancos
Asentados Producción Procesados
Chancadora
1 Ensayo/ P / Control y
1.2.5 Desgaste por Abrasión Mensual Lab. Obra ASTM C 131 Aprobación
Mat. usado de Bancos
Maquina de los Ángeles Producción Procesados
Chancadora
Durabilidad (Sulfato de 1 Ensayo/ P / Control y
1.2.6 Sodio) Mensual Lab. Obra ASTM C 88 Aprobación
Mat. usado de Bancos
Producción Procesados
Chancadora
1 Ensayo/ P / Control y
1.2.7 Terrones de Arcilla Mensual Lab. Obra ASTM C 142 Aprobación
Mat. usado de Bancos
Producción Procesados
Chancadora
 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD.
"HORMIGON: PROYECTADO "
ELABORADO: ING. YERKO A. ETEROVIC RAZNATOVIC. LUGAR: PAG: 3 / 5.
NORMA
DENOMINACION DEL MET.
No FASES EQUIPO ENSAYO FRECUENCIA UBICACION APLIC. FINALIDAD

1.2.8 Ensayo de Laminaridad 1 Ensayo/ Mensual Lab. Obra - P / Control y Aprobación

Mat. usado Producción de Bancos Procesados
Chancadora
ASTM
1.2.9 Contenido de Humedad Min 2 Ensayos / Diario Lab. Obra C 70 Corrección Ho Planta

2 Cementos
Tiempo de Fraguado de ASTM
2.1 Balanzas Cemento 1 Ensayo / c/ 2 Semanas Lab. Obra C 191 P/ Regular Tiempo de
Aparato de
Vicat Aparato de Vicat Espera del Concreto
Equipos de Fineza del Cemento Tamiz
2.2 Ensayos #200 1 Ensayo / c/ 2 Semanas Lab. Obra -
Compat. Aditivo
2.3 Tamiz #200 Acelerante- Cemento 1 Ensayo / Semanal Lab. Obra -

Probeta Le NB
2.4 Chatelier Densidad de los cementos 1 Ensayo / c/ 2 Meses Lab. Obra 064
Resistencia a compresión NB
2.5 de mortero 1 Ensayo / c/ 2 Meses Lab. Obra 470
de cemento hidráulico
Análisis Químicos y
2.6 Físicos C/ Partida - NB 011
Certificado de Calidad
2.7 (Fabricante)

3 Aditivos
Probetas
3.1 Graduadas Densidad 1 Ensayo / c/ 2 Semanas Lab. Obra -
Balanzas Control Ph 1 Ensayo / c/ 2 Semanas Lab. Obra -
Análisis Químicos y
3.2 Medidor Ph Físicos C/ Partida - -
Certificado de Calidad
3.3 (Fabricante)
 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD.
"HORMIGON: PROYECTADO "
ELABORADO: ING. YERKO A. ETEROVIC RAZNATOVIC. LUGAR: PAG: 4 / 5.
NORMA
DENOMINACION DEL MET.
No FASES EQUIPO ENSAYO FRECUENCIA UBICACION APLIC. FINALIDAD
4 Agua
Equipos de 1 Ensayo / c/ 3
4.1 Ensayos Turbidez Meses Lab. Exter. -
1 Ensayo / c/ 3 ASTM D512 -
4.2 Medidor Ph Sulfatos y Cloruros Meses Lab. Exter. D516
Total de Sólidos (Grasas y 1 Ensayo / c/ 3
4.3 Aceites) Meses Lab. Exter. AASHTO T26
1 Ensayo / c/ 3
4.4 Sólidos Sedimentados Meses Lab. Exter. -
1 Ensayo / c/ 3
4.5 Control Ph Meses Lab. Exter. -
Hormigón
5 Proyectado
Hormigón
5.1 Fresco
Cono de Ensayos Hasta alcanzar
5.1.1 Abrams Consistencia - Flujo Libre Permanentes Lab. Obra uniformidad
P e s o U n i t a r i o ,
5.1.2 Balanzas Rendimiento y
1 Ensayo /
Recipientes Contenido de Aire Diario Lab. Obra ASTM C 138
Contenido de Aire (Método Cuando se
5.1.3 Termómetro Presión) requiera Lab. Obra ASTM C 231 Controles extras
Tiempo de Fraguado del
5.1.4 Concreto
Método Resistencia a la Cuando se
Penetración requiera Lab. Obra ASTM C 403 Controles extras
2 Ensayos /
5.1.5 Temperatura del Concreto turno Lab. Obra -
4 Paneles / 3,7,14,28 dias
5.1.6 Paneles Testigos Semanas Frente - (Cilindros
Núcleos de aprobación 2 Núcleos /
(Obra) Aplicados Frente ASTM C-42 Rel. Alt/Diam = 2.00
Conforme a la
2 Ensayos / uniformidad
Semana
5.1.7 Ensayo de Rebote (Frente) Frente -
 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD.
"HORMIGON: PROYECTADO "
ELABORADO: ING. YERKO A. ETEROVIC RAZNATOVIC. LUGAR: PAG: 5 /5.
DENOMINACION DEL UBICACI NORMA MET.
No FASES EQUIPO ENSAYO FRECUENCIA ON APLIC. FINALIDAD
Hormigón
Endurecid
5.2 o
Maquina de
5.2.1 Rotura a Curado del Hormigón ASTM C 192
Rotura de probetas Min. Promed. Lab. Edades paneles:
5.2.2 Compresión Cilíndricas a (2 Muestras) Obra ASTM C 39 3,7,14 y28
Extractor de Compresión (Paneles y Núcleos Campo (2
Núcleos Núcleos Obra) ASTM C 42 c/ )
Cuando se Lab.
5.2.3 Balanzas Modulo de Elasticidad requiera Exter. ASTM C 469 Controles Extras
Cámara de Densidad, % Absorción y Cuando se Lab.
5.2.4 Curado % Vacíos requiera Obra ASTM C 642 Controles Extras

Plantas de
6 Hormigón
Verificación de Pesos Lab.
6.1 Balanzas Patrón 1 Vez / Mes Obra -
Lab. Limite permisible +/-
6.2 Verificación de de las 1 Vez / Mes Obra - 0.5%
o lo que diga el
Plantas de Hormigón. fabricante
 CONTROL DE CALIDAD Y
APLICACIÓN DE LA TECNICA
Homogeneidad y Consistencia del
Control de Dosificación de Concreto:
Acelerante: - Controles Flujo Libre y Adición de
-Relación entre Vol. Hº y % de Acelerante Superplastificante.
 APLICACIÓN DEL CONCRETO
Correcta aplicación (Criterios
Básicos – Distancias y Ángulos de
Vía Húmeda, Disminución de Aplicación Según ACI 506 – DIN
Contaminación (Polvo): 18551):

0.60 m – 1.80 m

90 º
 RECOMENDACIONES Y
CONCLUSIONES
• Relación Agua – Material Cementante (Sugerimos estar en el rango de 0.35 – 0.40).

• Adición de polvos de cenizas (fly ash) o micro sílice (Rangos superiores a 2%, o previa consulta
con el fabricante) – INCREMENTO SIGNIFICATIVO DE LA DURABILIDAD DEL CONCRETO.

• Adición de aditivos reductores de Agua o Superplastificantes. (Rangos similares o superiores a

0.5 %, o antes previa consulta con el fabricante).

• Adición de aditivos acelerante (Rangos entre 3 y 6 % o antes previa consulta con el fabricante,
recomendamos el uso de acelerantes libres de álcalis (Álcali free) o en base de aluminatos que
son menos dañinos en todo sentido que otros como por ejemplo los que son a base de silicatos).
Ej: Cantidad máxima admisible según la norma DIN 1045, de 50 cm³/kg. de cemento

• Trabajabilidad del concreto para aplicación correcta(Aconsejamos: Flujo libre diámetro min. de
50 cm. en 3 seg. y máx. 65 cm. de diámetro en 6 seg. Referenciado al ensayo de cono de Abrams
estándar aplicado de manera invertida).

• Diseño de la mezcla siguiendo como guía los criterios y principios básicos del método ACI 211.1
(modulo de fineza, resistencia promedio mínima a compresión simple del concreto – criterios
estadísticos) combinación de áridos buscando el menor índice de vacios y la mayor compacidad,
manteniendo como factores indispensables los requerimientos de la norma ACI 506 (Guide to
shotcrete).
 Para RESISTENCIAS TEMPRANAS consideramos hacer uso de la practica recomendada por
normas Europeas (Suiza, Austria), que están basadas en la pistola HILTI (5-10 Mpa resistencia del
concreto joven) o la aguja Proctor (0-5 Mpa resistencia del concreto joven), en Bolivia realizamos
una correlación entre las resistencias a compresión simple de cuerpos extraídos de obra y la
resistencia que opone el concreto a ser extraído (Hilti tester) formando una nueva curva para cada
diferente concreto o en su defecto midiendo la resistencia a ser penetrado.

3
2

3
2
1
1
 Consideramos gravitante el correcto dimensionamiento para la utilización del equipo
requerido para esta tecnología, a continuación nos permitimos listar una serie de equipos y
materiales mínimos para lograr un adecuado concreto:

•  Bomba de concreto sistema hidráulico a pistones o Rotación, con sistema de salida de

aire a presión en la boquilla conjuntamente el aditivo acelerante:
Producción Min.12 m3/h (Ej: ALIVA 500 (Pistones), ALIVA 285 (Rotor) o Meyco Suprema
(Pistones).

•  Brazo robot con extensión y manejado a control remoto

•  Diámetro de tuberías y mangueras de lanzado como mínimo requerimiento para áridos

triturados con Tmax. ½”
Diámetro interno 65 mm. – Diámetro Externo 75 mm.

•  Compresor de Aire:
Caudal: 500cfm (14 m3/min) para lograr obtención de Presiones en la bomba entre: 5–7
Bar.
Dosificador automático de aditivos (Con preferencia calibrado o que puedan adecuarse
curvas de calibración para el aparato según el tipo de aditivo):Caudal entre 200 y 300 Lt/h.
GRACIAS