MII H.J.J.S.

… Aspectos a evaluar

† Examen 60%
† Participación 10%
† Tareas 15%
† Actitud 15%
TÓPICOS DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Ingeniería Industrial
2 MII H.J.J.S. MII Héctor Jesús Juan Santiago

Frederick Winslow Taylor Unidades

… Unidad 1 Evolución de la manufactura y su impacto

… Padre de la ingeniería industrial o
Padre de la administración en el diseño o selección del sistema
científica
1.1 Taylorismo
… 1856-1915
… Germantown, Pennsylvania 1.2. Fordismo
… Fundador de la escuela de
administración científica 1.3. Toyotismo

1.4. OPEX (excelencia en operaciones )

4 MII H.J.J.S. 3 MII H.J.J.S.

 Administración científica???
… Introdujo el sistema de incentivos de trabajo
diferencial, que consistía en crear dos tipos de … Método científico: definir la «forma óptima» en
tarifas. Ejemplo si un trabajador obtiene una que se puede llevar a cabo un trabajo
producción estándar se le paga una primera tarifa,
independientemente de su salario normal
… Idea central de su planteamiento:
† Lograr el hombre idóneo para cada función y
• Si este mismo trabajador
proporcionarle el equipo adecuado y una
rebasa el estándar se le
organización eficiente
remunera con una segunda
tarifa mayor que la primera.
… Trabajo = comportamiento mecánico

6 MII H.J.J.S. 5 MII H.J.J.S.

Cual es la forma optima de trabajo???

… La administración científica se ocupa del
rendimiento humano en el trabajo. El obrero si
hace rápido su tarea, se reducen los costos
Selección de
obreros
Diseño de la
forma de
Cronometrar trabajar
movimientos
Maximizar utilidades
Descomposición
(Obrero y patrón)
de tareas

• Consumidor ( paga menos)

• Propietario ( gana mas )
• Trabajador ( mayor salario - tarifa diferencial -
especialización ,eficiencia )
8 MII H.J.J.S. 7 MII H.J.J.S.
 El bajo rendimiento humano y la administración
ordinaria

… Bajo rendimiento natural

† Escaso esfuerzo cuando trabaja por obligación
… Bajo rendimiento sistemático Cuanto se le
pagaba
Utilizando
† Proteger intereses individuales evitando que se les que
establezca estándares altos de rendimiento herramientas
En que
tiempo
… Actuación en bloque
† Evitar que se conozca cual es el rendimiento de
Que tarea
una jornada /de trabajo

10 MII H.J.J.S. 9 MII H.J.J.S.

Bajos rendimientos

… En base a estos «Bajos rendimientos», Taylor,

Bajo rendimiento desde un enfoque sistémico, identificó 2
natural
clasificaciones generales que afectan el
rendimiento.
Rendimiento
mínimo de
la industria

Bajo rendimiento
sistemático

12 MII H.J.J.S. 11 MII H.J.J.S.

 Administración ordinaria Realidad en la industria de esa época

1. Trasmisión oral de métodos de trabajo de … Malos sistemas de retribución

obrero a obrero, por lo cual solo ellos lo … La mentira: que rindiendo mas se dejaría mas
conocen
obreros sin trabajo
2. El obrero decide la forma de trabajar y que
… Los malos sistemas de administración
instrumentos utilizar
3. Los métodos no son uniformes , cada uno … Los defectuosos métodos de trabajo
tiene el suyo
4. Los superiores conocen menos del trabajo
que la suma de los conocimientos de los
obreros

14 MII H.J.J.S. 13 MII H.J.J.S.

Principios de la administración científica

3. Colaborar con el operario en todo momento 1. Crear una ciencia para cada instrumento y
para que todo funcione de acuerdo a la elemento de trabajo
ciencia a) Abolir el uso indiscriminado de herramientas y
1. Idea de labor practicas de trabajo
2. Sistema de incentivo (condicionar retribución al b) Analizar cada movimiento de cada tarea ( la mas
rendimiento ) rápida y menos cansadora )
4. Separar las tareas y responsabilidades entre 2. Escoger científicamente al trabajador para
obreros y dirección cada tarea y luego adiestrarlo
1. Control sobre lo que pasa en la fabrica a) Perfil del cargo
2. Dirección debe planificar b) Aprendizaje por tradición a la responsabilidad del
3. Operario debe realizar el aporte físico supervisor

16 MII H.J.J.S. 15 MII H.J.J.S.

 Mecanismos de la administración científica

1. Estudio de tiempos y movimientos

3. Estandarización de herramientas y
† Existe un método que es adecuado y todos deben usar
movimientos † La forma mas rápida y la menos cansada,
† Existe un instrumento adecuado y todos deben † Eliminar los malos e ineficientes movimientos
usarlo 2. Supervisión funcional de capataces
† Ingeniero de manufactura
† Ley de fatiga o del trabajo continuo
† Ingeniero de calidad
4. Sala de planeación † Ingeniero de mantenimiento
† Ingeniero de seguridad
† Que tarea
† Ingeniero de logística
† Con que instrumentos † Compras
† En que momento † Almacén
† …

18 MII H.J.J.S. 17 MII H.J.J.S.

7. Idea de labor con premio a la eficiencia 5. Regla de calculo para economizar tiempos
† Motivarlo † Medir y establecer parámetros de rendimiento
† Sisabía la tarea y si llegaba = premio † Ciencia y no empirismo

† Tarifa normal si no llegaba a meta

† Paga inmediatamente 6. Ficha de instrucciones

8. Gratificación diferencial † Cual era su trabajo , que instrumentos y cuanto
† Vincularesfuerzo con calidad y cantidad tiempo
† Ley de salarios ( no proporcional, pago enseguida,
medible, y que diera lugar a la ambición personal )

20 MII H.J.J.S. 19 MII H.J.J.S.

 … Un nemónico es un dato simbólico que identifica 9. Sistemas nemónicos para clasificar
a un comando generalmente numérico (binario, mercadería y materiales
octal, hexadecimal) de una forma más sencilla
que su numeración original, lo cuál facilita 10. Calculo de costos
radicalmente la memorización de este comando
9. Determinar tiempos estándar y de esa forma
para el programador. estimar costos

22 MII H.J.J.S. 21 MII H.J.J.S.

EL FORDISMO (1863-1947)
… Método industrial de producción en cadena,
cuya forma de organización se basa en la
especialización de los trabajadores. Un cambio
tan brusco en la producción tuvo, por supuesto,
un poderoso promotor detrás, un empresario
estadounidense que revolucionaría la
automovilística.
Temario

… A través de la famosa compañía de motor Ford, Henry Ford

desarrolló en 1908 este método que revolucionaría la industria

24 MII H.J.J.S. 23 MII H.J.J.S.

 … Crecido en una granja al oeste de Detroit.
… Tras salir de su humilde entorno y trabajar de
maquinista de trenes a vapor, escaló puestos
como ingeniero jefe de la empresa de
iluminación de Edison, hasta convertirse en uno
de los pioneros de la automoción, fundando su
propia empresa.
26 MII H.J.J.S.
… El proceso productivo sufrió, por lo tanto, un giro
de 180 grados, revolucionando todo el sistema
de producción. Las etapas se fraccionaron en
procesos más simples y repetitivos. De esta
manera, cada fase formaba parte de una gran
cadena en la que el producto se va trasladando
a través de varios operarios, especializados en
tareas y herramientas muy concretas
28 MII H.J.J.S.
… Cadena de montaje
• Producción en masa
25 MII H.J.J.S.
… Básicamente, Ford puso en marcha los
planteamientos del taylorismo, no tanto
buscando la optimización del proceso gracias a
la estandarización, la atomización y la
organización del esquema industrial.
… El objetivo: reducir gastos y permitir construir un
gran número de coches a menor precio. En
esencia: reducir costes, y aumentar beneficios.
27 MII H.J.J.S.
 … Los salarios más altos a los trabajadores, y los precios … De esta forma, logró estandarizar la producción
más bajos, crearía consumidores en potencia, que, con
el tiempo, forjarían la clase media. para lograr un mayor volumen con pocas
variantes.
… Por el contrario, el hastío y la monotonía laboral que
sufrían los obreros les dio poder para formar grupos
sindicales, pese a que Ford prohibía las organizaciones
en sus fábricas.

… El fordismo entraría en decadencia en los 70, en plena

crisis del petróleo, cuando fue sustituido por el
Toyotismo, su evolución moderna

30 MII H.J.J.S. 29 MII H.J.J.S.

Elementos centrales del modelo fordista

… Video 1
… Aumento de la división del trabajo.
… Especialización del control de los tiempos • Video 2
productivos del obrero (vinculación
tiempo/ejecución).
… Reducción de costos y aumento de la • Video 3
circulación de la mercancía
… Aumento del poder adquisitivo de los obreros • Video 4
… Políticas de acuerdo entre obreros organizados
y el capitalista.
… Producción en serie • Video 5

32 MII H.J.J.S. 31 MII H.J.J.S.

 Impacto industrial Objetivo

… Alta demanda por trabajadores no … Producción masiva de unidades estandarizadas,

especializados. al permitirse el flujo continúo de procesamiento.
… Procesos mecanizados y estandarizados.
… Producción eficiente
… Optimización de la producción
… Producción en masa.
… Reducción del tiempo de producción
… Reducción en los costos.
… Precios más bajos de las mercancías en el
mercado.
34 MII H.J.J.S. 33 MII H.J.J.S.

Impacto industrial

… Algunas características fueron: … Alta demanda por trabajadores no

† Aplicación del taylorismo y el fordismo a todos los especializados
ordenes de la vida. … Procesos mecanizados y estandarizados
† Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
… Producción eficiente
† Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
… Optimización de la producción y alza en el
† Reducción del tiempo de ocio.
rendimiento del trabajo

36 MII H.J.J.S. 35 MII H.J.J.S.

 Impacto social

… Ford tuvo la visión de un nuevo modelo de

sociedad:
† la sociedad caracterizada por la producción en
masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan
el doble de la media normal entonces, también
podrán consumir el doble. Y Ford creía que ese
modelo deberá difundirse en todo el mundo
empresarial.

… Nueva Sociedad: consumista.

… Crecimiento de las ciudades y los suburbios
38
MII H.J.J.S. 37 MII H.J.J.S.

39

… Se trata de un modelo de organización del

trabajo que ha sustituido al fordismo.

… El termino proviene de la empresa Toyota, que

desde varios años atrás venía implementando
un peculiar sistema de organización del trabajo
y de la producción que le habían permitido
sortear de manera exitosa la crisis que se
presenta en los setenta TOYOTISMO
40 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.
 … En otras palabras: …
† La base de éste método radico en encontrar la
combinación de la producción estrictamente
necesaria en el momento preciso así como la
autoactivación de la producción.
El sistema Toyota constituyó un conjunto de
innovaciones en organización cuya importancia
es comparable a lo que en su época fueron las
innovaciones en organización aportadas por el
taylorismo y el fordismo.

42 MII H.J.J.S. 41 MII H.J.J.S.

… El toyotismo tuvo su origen en la necesidad

particular del mercado japonés de producir
pequeñas cantidades de muchos modelos de
productos.

… Este sistema es fundamentalmente competitivo

en la diversificación, mientras el sistema clásico
de producción en serie es relativamente
«rigido» al cambio.

44
MII H.J.J.S. 43 MII H.J.J.S.
 … Así, el sistema de producción Toyota consiste
en
† La concepción de un sistema enfocado a la
producción de volúmenes limitados de
productos diferenciados.

45
46 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.

… Los determinantes estructurales de la formación

del sistema de producción Toyota fueron
básicamente tres:
1. El mercado
2. Reducción de la demanda
3. La destrucción del poder sindical

47
48 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.
 • El mercado
• El mercado interno estaba restringido e inundado por una
absurda cantidad de competidores.
• Además, el retraso técnico e industrial impidió cualquier
perspectiva de exportación. Así, la competencia y la
competitividad estaban determinadas por la capacidad
para satisfacer rápidamente pedidos pequeños y variados

50
MII H.J.J.S. 49 MII H.J.J.S.

• La destrucción del poder sindical … Reducción de la demanda

† La destrucción del poder sindical en su forma † En 1949 se dio una gran disminución de la
histórica de sindicalismo industrial y su reemplazo demanda conduciendo a Toyota al borde de la
por un sindicalismo de empresa fue una de las quiebra,
grandes victorias de la empresa que impulsaron la
formación del espíritu Toyota

52 MII H.J.J.S. 51 MII H.J.J.S.

 … El JIT se funda en un simple principio
… El rasgo principal del
organizativo por el cual el flujo de información
“toyotismo” es el sistema
que regula el proceso productivo va a
llamado just in time (JIT), que
contracorriente del proceso real: en lugar de
se basa en la detección de la
proceder –como en la producción en cadena-
demanda y la producción del
desde arriba hacia abajo, procede de abajo
bien o bienes a producir en
hacia arriba
función de la misma.

54 MII H.J.J.S. 53 MII H.J.J.S.

… El JIT requiere de una enorme rapidez en la

producción; acelera los tiempos de entrega de
los proveedores y satisface la demanda de
inmediato.

… Exige de una mano de obra sumamente

calificada, que ya no se limita a armar
mecánicamente sino que controla técnicamente.

55
56 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.
 … El just in time no sólo se aplica al interior de las
empresas sino también hacia su exterior

58 MII H.J.J.S. 57 MII H.J.J.S.

Comparación entre el sistema de Trabajo de Comparación entre el sistema de producción

Ford y Toyota de Ford y Toyota
Producción
n Fordista Producción JIT Producción
n Fordista Producción JIT

Una sola tarea por obrero
Alto grado de especialización en la
Tarea
Ninguna o escasa formación en la
tarea
Organización vertical
Escasa experiencia de aprendizaje
Disciplinamiento de la fuerza laboral
60
Tareas múltiples
Se elimina la incumbencia estricta
Se elimina la incumbencia estricta
Organización horizontal
Aprendizaje en la práctica
Co-responsabilidad del obrero
59
MII H.J.J.S.
HJJS
Producción en masa de bienes
homogéneos
Uniformidad y estandarización
Se mantienen stocks
Calidad ex-post
Impulsado por los recursos
Integración vertical y horizontal
Producción en series pequeñas
Producción flexible - Variedad
Se trabaja sin stocks
Control de calidad es parte del
proceso
Impulsados por la demanda
Integración por subcontratación
MII H.J.J.S.
 61

… Las empresas de hoy en día se enfrentan a una

economía volátil debido a diversos factores, los
mas importantes son:
† Competencia

† Incremento de los costos de energía

† Fluctuación de la materia prima

† Incertidumbre en los mercados.

EXCELENCIA
OPERACIONAL
62 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.

¿Qué es la excelencia operacional?

… Se puede describir como la búsqueda que hace
una empresa para la realización de negocios de
una manera que mejore continuamente la
calidad de los bienes y servicios.
… Se reduce a lograr la superioridad competitiva
desde el punto de vista del núcleo de la
empresa.
64 MII H.J.J.S.
… La Mejora en las operaciones a efectos de
margen es donde está el camino hacia la
“Reducción de Pérdidas”, pero también, hacia
un aspecto de mas importancia: el éxito a largo
plazo.
… La optimización de costos y la mejora de la
calidad y la productividad se ha convertido en
factores clave para obtener una ventaja
competitiva.
63 MII H.J.J.S.
 Que es Network???

… Network= red de trabajo

Procesos
… En computadoras se refiere una red maquinas
… En marketing se utiliza para armar una red de Personas
ventas
… En Negocios se refiere a una red de contactos Tecnología
… En construcción se le utiliza para definir a un
grupo de trabajadores que tienen una obra en Networks
común

65
66 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.

… De estos factores hay tres pilares de la

excelencia operativa, que son:
† Planificacióny control de la producción
† Procesos de fabricación

† Efectividad operativa de las personas, procesos y

gestión de activos físicos.

68
MII H.J.J.S. 67 MII H.J.J.S.
 Situación actual

… Para los Asset Managers (Gerentes de activos) … La competitividad global está poniendo una
y personal de producción les es muy difícil enorme presión en el precio, la calidad y la
medir, monitorear y controlar el rendimiento de capacidad de respuesta a la demanda de los
los activos y su gente. clientes.

… Algunos de los principales desafíos en la

… Por esta razón, muchas personas han industria son:
empezado a utilizar el termino “Planta oculta”. † Lafalta de visibilidad
† Control de los procesos

… “Estoy ganando pero ¿a qué costo?” † Control de la fabricación.

70 MII H.J.J.S. 69 MII H.J.J.S.

72
MII H.J.J.S. 71 MII H.J.J.S.
 … Varios análisis realizados en diferentes … Para tener éxito, es importante entender cómo
industrias de proceso indican que: aprovechar:
† La necesidad de optimizar los costos de † PERSONAS
Operaciones & Mantenimiento † TECNOLOGÍAS
† La necesidad de reducir la variabilidad del proceso † PROCESOS DE TRABAJO
de operaciones
† La incapacidad para satisfacer las demandas del
mercado

74 MII H.J.J.S. 73 MII H.J.J.S.

… Todos hemos identificado que un importante † Lacompetencia mundial de fuentes de bajo costo
factor para ser competitivo en el mercado esta † Necesidad de mejorar la reputación “Marca”
en función a la reducción de costos. † Impacto ambiental

† Impacto en la seguridad

… Pero a diferencia de lo que quisiéramos, estos † Impacto ciclo de vida

costos están aumentando debido a una serie de

factores, incluyendo los siguientes puntos del
proceso:

76 MII H.J.J.S. 75 MII H.J.J.S.

 … …incluyendo los siguientes puntos del proceso:
3. Costo excesivo de adhesión a los estándares de
calidad y el cumplimiento general.
4. Demasiado tiempo perdido en la recopilación de
información y reportes múltiples en los sistemas,
lo que lleva a una baja productividad.
78 MII H.J.J.S.
… Para superar estos desafíos es fundamental
iniciar programas con un enfoque holístico para
permitir mejoras continuas a lo largo de los
pilares de la excelencia operativa.
80 MII H.J.J.S.
… …incluyendo los siguientes puntos del proceso:
1. La falta de visibilidad operativa de las empresas,
lo que conduce a disminuir el tiempo de
respuesta de desviaciones, lo que resulta en
problemas de calidad, rechazo, re-trabajos, etc.
2. La pérdida de los objetivos debido a acciones no
planificadas y la ejecución de órdenes "urgentes".
77 MII H.J.J.S.
… …incluyendo los siguientes puntos del proceso:
5. Los sistemas dispares en la empresa y planta de
producción llevan a la redundancia de datos,
introduciendo los mismos datos en varios
sistemas con el fin de mantenerlos al día con el
ciclo de producción.
Estos silos de información conducen a la
toma de decisiones localizada, lo que
repercute negativamente en las operaciones
en general.
79 MII H.J.J.S.
 Enfoque holístico????
Planificación y control de la
producción

… La holística es aquello perteneciente al holismo,

una tendencia o corriente que analiza los
eventos desde el punto de vista de las múltiples
interacciones que los caracterizan.
Excelencia
… El holismo supone que todas las propiedades operacional

de un sistema no pueden ser determinadas o

explicadas como la suma de sus componentes. Efectividad operativa de las
personas y procesos y la Procesos de fabricación
En otras palabras, el holismo considera que el gestión de activos físicos
sistema completo se comporta de un modo
distinto que la suma de sus partes.
81
82 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.

Procesos de fabricación Planificación y control de la producción

… Organización de la producción … Monitoreo de la demanda

… Monitoreo de los inventarios
… Gestión de las órdenes de compra y su
… Gestión de compras de los materiales
ejecución
… Planificación de la producción
… Procesos de trabajo
… Alineación de los procesos de fabricación
… Gestión de Indicadores
… Calidad en la entrega de los productos
… Registros históricos de los procesos … Fabricación de acuerdo con los estándares de
… Gestión económica de las operaciones. producción & mantenimiento
… Satisfacción del cliente
… Penetración de mercado e Imagen de marca

84 MII H.J.J.S. 83 MII H.J.J.S.

 Efectividad operativa de las personas,
procesos y gestión de activos físicos
… Gestión y monitoreo de los procesos
… Efectividad global del equipo
… Liderazgo
… Formación y Buenas prácticas.
… Eficiencia y aprovechamiento del equipo

86 MII H.J.J.S. 85 MII H.J.J.S.

Características de Operaciones De 87

Manufactura

… Sistemas de producción???
† Son sistemas que están estructurados a través de
un conjunto de actividades y procesos relacionados,
necesarios para obtener bienes y servicios de
alto valor añadido para el cliente, con el empleo
de los medios adecuados y la utilización de los UNIDAD II
métodos más eficientes.
INDICADORES Y PARÁMETROS
BÁSICOS EN LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA

88 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.

 … Los sistemas de producción representan en las … Los sistemas de producción representan en las
empresas las configuraciones adoptadas en empresas las configuraciones adoptadas en
torno al proceso de conversión y/o torno al proceso de conversión y/o
transformación de: transformación de:
† Inputs (materiales, mano de obra, recursos † Inputs
financieros, información, energía, etc.) † Outputs
† Outputs (bienes y servicios)
Inputs
Inputs
Inp

Inputs

90 MII H.J.J.S. Outputs 89 MII H.J.J.S.

¿Cómo clasificar los sistemas de

producción?
… La gran diversidad de procesos existentes y los …
potenciales criterios de clasificación a
considerar hacen que sea difícil encontrar una
clasificación exhaustiva que de manera unívoca
contemple cada caso concreto.
Estos outputs satisfacen las necesidades,
requerimientos y expectativas de los clientes, de
la forma más racional y a la vez, más
competitiva posible.

92 MII H.J.J.S. 91 MII H.J.J.S.

 … Woodward (1965), fue probablemente el primer
autor en tipificar los sistemas productivos.
… Descubrió que las tecnologías de fabricación se
podían encuadrar en tres grandes categorías:
† Producción artesanal o por unidad(producción
discreta no-repetitiva)
† Producción mecanizada o masiva (producción
discreta repetitiva)
† Producción de proceso continuo.

94
MII H.J.J.S. 93 MII H.J.J.S.

96 95
MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.
 … Hopeman (1991), Companys (1986), Díaz
(1993) y Schroeder (1992), entre otros, optan
por diferenciar los sistemas de producción en
dos grandes grupos básicos
† Sistemas continuos (POR PRODUCTO)
† Sistemas intermitentes
98 MII H.J.J.S.
… La producción a gran escala de artículos
estándar es características de estos sistemas.
… Este sistema se utiliza cuando la demanda y la
economía de la fabrica favorece a la producción
continua.
100 MII H.J.J.S.
… Cada categoría incluye un método distinto de
obtener los productos, siendo las principales
diferencias
† Grado de estandarización
† Grado de automatización
† Tipo de proceso
† Repetitividad de la producción.
97 MII H.J.J.S.
Sistema continuo
… En los sistemas continuos (o por producto), las
instalaciones y disposición de los equipos se establecen
en función del producto.
… Con base en que los insumos y los productos son
estándares, los procesos se uniforman en cuanto a las
rutas y los flujos para producir en alto volumen. Por esta
razón pueden adoptarse procesos similares y
secuenciales.
99 MII H.J.J.S.
 Sistemas intermitentes

… Este tipo de producción se da cuando la … Organizan las tareas y el equipo en departamentos

demanda no es suficiente para utilizar la
fabricación continua.
… La empresa generalmente fabrica gran variedad
de productos en los que para la mayoría los
volúmenes de venta y por ende de fabricación
son pequeños en relación a la producción total.
… Utiliza mano de obra especializada y en
consecuencia los costos de producción son mas
altos a los de un sistema continuo.
102 MII H.J.J.S.
o secciones por funciones similares para que
cumplan los requisitos de una variedad de opciones
definidas por el cliente.
… Las instituciones deben ser flexibles para manejar
gran variedad de productos y tamaños. Las
instalaciones de transporte entre operaciones
también deben ser flexibles para acomodarse a la
variedad de características de los insumos y a
diversas rutas que estos pueden requerir.
101 MII H.J.J.S.

Características sistema continuo

… Distribución en planta orientada al producto.
… EJEMPLOS???
… Por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.
… La producción no se detiene.
… Máquinas para propósitos especiales.
… Productos estándar.
… Producción para inventario.
… Alto volumen de producción.
… Demanda estable.
… Procesos de producción eficientes.
… El flujo de producción de cada producto sigue una secuencia lineal.
… Procesos altamente automatizados.
… Mano de obra especializada & poco cualificada.
… Alta rotación de materiales con flujo predecible.
… Costos fijos elevados y Costos variables bajos.
… Uso eficiente de espacios.

104 MII H.J.J.S. 103 MII H.J.J.S.

 Características del sistema
intermitente
… Distribución en planta orientada al proceso o función.
… Monks (1992), propone otra clasificación de … Cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
… Producción según pedido.
sistemas de producción:
… Máquinas de propósito general.
† Sistema continuo (operaciones de flujo) … Varios productos.
… Productos heterogéneos.
† Sistema intermitente (operaciones de flujo y por … Producción bajo pedido.
lotes) … Bajo volumen de producción.
… Demanda variable.
† Sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos … Procesos de producción flexibles.
únicos) … Los flujos de trabajo no están normalizados, puede haber líneas entremezcladas.
… Mano de obra calificada o semi calificada.
† Proyecto (trabajos únicos). … Flujo de materiales variable.
… Costos fijos bajos y costos variables elevados.
… Uso de espacios menos eficiente.

106 MII H.J.J.S. 105 MII H.J.J.S.

… Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una … Además, Monks (1992) añade que los sistemas
clasificación que difiere de las anteriores, de producción son frecuentemente clasificados
clasificándolos según varias características según el destino de la producción, ya sean
propias, tales como: fabricantes de bienes almacenables (tales como
† Destino del producto (por encargo /para el
mercado)
equipos) o fabricantes de bienes por pedido
† Razón de producir (por órdenes /almacén)
† La tipificación del producto (producción estándar
/producción en serie)
† La dimensión temporal del producto (intermitente
/continua)

108 MII H.J.J.S. 107 MII H.J.J.S.

 … El problema fundamental de estas formas de … Tipificación
clasificar el sistema de producción, radica en † Ajuste o adaptación de varias cosas semejantes al
que aunque son útiles desde el punto de vista patrón de un modelo o norma común
de contextualización y características de las
unidades de producción, no resultan muy
útiles para la realización de análisis
competitivo y estratégico en fabricación.

110 MII H.J.J.S. 109 MII H.J.J.S.

… Ofrece una clasificación basada en cinco tipos … Buffa (1968), fue otro de los primeros autores en
de sistemas: ofrecer una tipología de sistemas de producción
1. Sistemas de distribución para productos de más acorde a lo antes referido.
inventario
2. Sistemas de producción-distribución para
productos estandarizados de alto volumen
3. Taller de trabajo cerrado para productos de
inventario
4. Taller de trabajo abierto para productos a medida
5. Proyectos de gran envergadura

112 MII H.J.J.S. 111 MII H.J.J.S.

 … De acuerdo a las nuevas formas de … Buffa añade que dichos sistemas pueden no
comportamiento en el mercado, la disponibilidad aparecer en sus formas “puras”, sino que
de la materia prima y la globalización han comúnmente aparecen como sistemas
surgido «nuevos tipos de sistemas de “mezclados”
producción».

114 MII H.J.J.S. 113 MII H.J.J.S.

… Por esta razón, se han generado ocho tipologías

1. Configuración por Proyecto
de sistemas o configuraciones productivas bien
definidas:
… Producción generalmente de productos únicos 1. Proyecto
de cierta complejidad que requieren gran 2. Job-Shop
cantidad de inputs.
3. Lotes (Batch)
… Estos deben fabricarse en un lugar definido
debido, ya que es difícil o casi imposible 4. Línea coordinada por Equipo
transportarlos una vez terminados. 5. Línea coordinada por Obrero

6. Configuración Continua

7. Just in Time

8. Sistema Flexible de Fabricación

115
116 MII H.J.J.S. MII H.J.J.S.
 2. Configuración de Taller (Job-shop)

… Este sistema de producción fabrica muchos … Como resultado, aquí no existe flujo del objeto
productos diferentes en volúmenes que varían de trabajo, sino que son los recursos técnicos y
entre la unidad y pocas unidades de cada humanos quienes acuden al lugar de trabajo.
producto. … Las actividades y recursos se gestionan como
un todo. Su coordinación adquiere carácter
… Consiste en una fabricación «no en serie», de crítico.
lotes pequeños, para pedidos únicos o de
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† Connotado
„ Distinguido, notable.

118 MII H.J.J.S. 117 MII H.J.J.S.

… Como se fabrican productos muy diferentes, los
recursos son flexibles y versátiles. El flujo
material es irregular, aleatorio y varía
considerablemente de un pedido al siguiente.
… Se requiere que el fabricante
interprete el diseño y las
especificaciones del trabajo,
así como que aplique
capacidades del alto nivel en
el proceso de conversión.
120 MII H.J.J.S.
… Por lo regular, este sistema de producción implica
productos adaptados, diseñados a la medida del
cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.
… Se requieren operaciones poco especializadas, las
cuales son realizadas por un mismo obrero o por un
grupo pequeño de ellos, los cuales tienen la
responsabilidad de terminar todo o casi todo el
producto.
119 MII H.J.J.S.

122
MII H.J.J.S.
… En este caso se requieren más operaciones, y
éstas son más especializadas, por lo que
difícilmente un mismo operario pueda
dominarlas todas con una eficiencia aceptable.
En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes
etapas tecnológicas, en las cuales los lotes
sufren distintas operaciones.
124 MII H.J.J.S.
… En la producción Job-Shop lo que se trata es de
obtener un “producto a medida” del cliente.
121 MII H.J.J.S.
3. Configuración por Lotes
… El sistema de flujo en lotes produce menos
variedad de producto en volúmenes más
elevados que el caso anterior.
… El mayor volumen se debe a un aumento de la
repetitividad en ciertos artículos que se hacen
dominantes. Estos productos se fabrican en
lotes, que representan unos pocos meses de
requerimientos de clientes.
123 MII H.J.J.S.
 … El flujo material es desconectado aunque
regular, variable de un pedido a otro, aunque
existen pautas de flujo para familias de
productos y para grandes lotes. Es el sistema
más utilizado.

126 MII H.J.J.S. 125 MII H.J.J.S.

4. Línea coordinada equipo

… Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño …
del producto es estable y el volumen es lo
suficientemente elevado para hacer un uso
eficiente de una línea especializada con
capacidades dedicadas.
El equipo y procesos están organizados en una
línea o líneas especializadas para producir un
pequeño número de productos diferentes o
familias de productos.

128 MII H.J.J.S. 127 MII H.J.J.S.

 5. Línea coordinada por Operarios
… En este sistema, la línea es más flexible que en …
el caso anterior, y puede funcionar con una
variedad de velocidades. …
… La tasa de producción depende del:
† Producto se fabrique
† Número de operarios asignados a la línea …
† Eficacia del trabajo en equipo de los operarios.
130 MII H.J.J.S. 129
… Aunque los productos sean algo diferentes, son …
técnicamente homogéneos, usando la misma
instalación, personal y la misma secuencia de
estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos
pueda no pasar por alguna que no le es
necesaria.
132 MII H.J.J.S. 131
Se fabrica a una tasa constante, con un flujo
automatizado e intensivo en capital.
Los operarios realizan tareas relativamente
simples a un ritmo determinado por la velocidad
de la línea.
El control del ciclo productivo está
automatizado, existe alta estandarización y una
elevada eficiencia en todo el proceso.
MII H.J.J.S.
El ciclo de productivo está controlado por los
operarios a diferencia del caso anterior, donde
dicho control está automatizado, esto hace que
sea más flexible y versátil que el anterior.
MII H.J.J.S.

… Está diseñado para fabricar un producto o una
familia limitada de productos en volúmenes muy
elevados.
… El diseño del producto es muy estable, a
menudo es un producto genérico o
«commodity».
… El flujo material es continuo sincronizado,
integrado a través de toda la instalación como si
fuera un gran proceso tecnológico.
134 MII H.J.J.S.
7. Sistema de Producción JIT
… El sistema de producción JIT es mucho más que
un agregado de técnicas JIT.
… Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de
flujo lineal (virtual o físico) que fabrica muchos
productos en volúmenes bajos a medios.
136 MII H.J.J.S.
6. Configuración de Flujo Continuo
… Este sistema es similar al de línea en flujo
coordinado por el equipo.
… Sin embargo, el grado de automatización es
mas notable, se identifica un intensivo uso en
capital y es menos flexible. Cada máquina y
equipo están diseñados para realizar siempre la
misma operación y preparados para aceptar de
forma automática el trabajo suministrado por la
máquina precedente.
133 MII H.J.J.S.
… Este rígido sistema, se basa en un proceso muy
automatizado, costoso y especializado en la
obtención de un producto estándar, donde la
homogeneidad es total y absoluta, funcionando
continuamente con mínima intervención del
personal de línea.
135 MII H.J.J.S.
 8. Sistema Flexible de Fabricación
… El sistema FMS consiste en un grupo de
máquinas controladas por computadoras y
sistemas automáticos de manejo, carga y
descarga de material, todo ello controlado por
un computador supervisor.
138 MII H.J.J.S.
… Por ser sumamente costoso, se emplea
comúnmente en situaciones en las que no
pueden utilizarse sistemas de producción en
línea de flujo más simples y baratos.
140 MII H.J.J.S.
… Por su diseño, el sistema JIT fuerza la
eliminación de todos los innecesarios
(“desperdicios”), y a partir de aquí, impone la
mejora continua.
… Esto conduce naturalmente a costos inferiores,
mejoras en la calidad y entregas más rápidas.
… El sistema JIT es el más difícil de diseñar,
implantar y gestionar de todos, y pueden existir
diferentes niveles de implantación del mismo.
137 MII H.J.J.S.
… Un FMS puede funcionar sin atención de
personal durante largos periodos. Las
máquinas, el sistema de manipulación de
materiales y las computadoras son muy
flexibles, versátiles, lo que permite a un sistema
FMS fabricar muchos productos diferentes en
bajos volúmenes.
139 MII H.J.J.S.
 MII H.J.J.S. 142

PARÁMETROS BÁSICOS
PARA IDENTIFICAR Y
ESTRUCTURAR UN
SISTEMA DE
MANUFACTURA
141 MII H.J.J.S.

… Procesamiento, procesador o throughput. … Entrada, insumo o input.

† Es la fuerza de arranque del sistema, son los que
† Es el fenómeno que produce cambios, el
mecanismo de conversión de las entradas en proveen los recursos necesarios para la operación del
sistema.
salidas o resultados. Generalmente es
representado como la caja negra, en la que entran … Salida, producto u output
los insumos y salen cosas diferentes, que son los † Es la finalidad para la cual se reunieron los «inputs»,
productos o servicios. subsistemas y relaciones del sistema. Los resultados de
un proceso son las salidas, las cuales deben ser
coherentes con el objetivo del sistema.

144 MII H.J.J.S. 143 MII H.J.J.S.

 … Ambiente.
† Es el medio que envuelve externamente el sistema.
La supervivencia de un sistema depende de su
capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las
exigencias y demandas del ambiente externo.
Aunque el ambiente puede ser un recurso para el
sistema, también puede ser una amenaza.
146 MII H.J.J.S.
† Refiriéndonos a los rangos hay que establecer los
distintos subsistemas. Cada sistema puede ser
fraccionado en partes sobre la base de un
elemento común o en función de un método lógico
de detección.
† El concepto de rango indica la jerarquía de los
respectivos subsistemas entre sí y su nivel de
relación con el sistema mayor.
148 MII H.J.J.S.
… Retroacción o retroalimentación o feedback.
† Es la función de retorno del sistema que tiende a
comparar la salida con un criterio preestablecido,
manteniéndola controlada respeto al estándar o
criterio.
145 MII H.J.J.S.
… Rango
† En el universo existen distintas estructuras de
sistemas y es factible ejercitar en ellas un proceso
de definición de rango relativo. Esto produciría una
jerarquización de las distintas estructuras en
función de su grado de complejidad. Cada rango o
jerarquía marca con claridad una dimensión que
actúa como un indicador claro de las diferencias
que existen entre los subsistemas respectivos.
147 MII H.J.J.S.
 … Descentralización
† Los sistemas descentralizados son aquellos donde
el núcleo de comando y decisión está formado por
varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es
tan dependiente, sino que puede llegar a contar
con subsistemas que actúan de reserva y que sólo
se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema
que debería actuar en dicho caso.
150 MII H.J.J.S.
… Adaptabilidad.
† Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y
modificar un proceso, un estado o una
característica de acuerdo a las modificaciones que
sufre el contexto.
† Esto se logra a través de un mecanismo de
adaptación que permita responder a los cambios
internos y externos a través del tiempo.
† Para que un sistema pueda ser adaptable debe
tener un fluido intercambio con el medio en el que
se desarrolla.
152 MII H.J.J.S.
… Centralización.
† Un sistema se dice centralizado cuando tiene un
núcleo que comanda a todos los demás, y estos
dependen para su activación del primero, ya que
por sí solos no son capaces de generar ningún
proceso.
149 MII H.J.J.S.
… Los sistemas centralizados se controlan más
fácilmente que los descentralizados, pero son más
lentos en su adaptación al contexto.
… Por el contrario los sistemas descentralizados tienen
una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente
pero requieren mayor cantidad de recursos y
métodos de coordinación y de control más
elaborados y complejos.
151 MII H.J.J.S.