Calibracion de Reglas Patron de Trazos

MINISTERIO MINISTERIO
SUBDIRECCIÓN GENERAL
DE INDUSTRIA DE FOMENTO
DE SEGURIDAD Y
Y ENERGÍA CALIDAD INDUSTRIAL
ÍNDICE
Página
1. OBJETO .................................................................................... 4
2. ALCANCE ................................................................................. 4
3. DEFINICIONES .......................................................................... 4
4. GENERALIDADES ..................................................................... 8
4.1. Reglas patrón de trazos de tipo portátil ................................. 8

4.2. Reglas patrón de trazos de tipo fijo ....................................... 9
4.3. Abreviaturas y simbolos ..................................................... 10
5. DESCRIPCIÓN......................................................................... 11
5.1. Equipos y materiales ......................................................... 11

5.2. Operaciones previas .......................................................... 11
5.3. Proceso de calibración ...................................................... 12
5.4. Toma y tratamiento de datos .............................................. 13
6. RESULTADOS......................................................................... 15
6.1. Cálculo de incertidumbres .................................................. 15

6.2. Interpretación de resultados ............................................... 20
7. REFERENCIAS........................................................................ 20
8. ANEXOS ................................................................................. 21
8.1. Ejemplo numérico de aplicación del procedimiento descrito .. 21
Procedimiento DI-013. Edición 0 Página 3 de 28

DE SEGURIDAD Y
1. OBJETO
El presente procedimiento tiene por objeto dar un criterio para realizar la

calibración de las Reglas Patrón de trazos.
En la Clasificación de Instrumentos de Metrología Dimensional [1], esta

Regla tiene como número de identificación el D-01.18.
2. ALCANCE
Este procedimiento se limita a la calibración de Reglas Patrón de Trazos

de tipo portátil, de metal vidrio o plástico, que llevan sobre sus cara una
escala de trazos y no es aplicable a las Reglas Patrón de trazos de tipo
fijo montadas en Instrumentos de medida o en Máquinas herramienta que
se calibran conjuntamente con el instrumental de medida en el que se
montaron.
Este procedimiento es aplicable a la calibración de Reglas de diferentes

campos de medida, siendo las mas habituales entre 1 y 300mm, aunque
si fuesen mas largas no invalidarían el presente procedimiento de
calibración.
La separación entre trazos puede ser de 1mm, 0,5mm, 0,01mm y de

otros valores.
3. DEFINICIONES
Son de aplicación las definiciones generales de la referencia [2] que se

indican a continuación, además de otras específicas para el presente
procedimiento.

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Alinear:
En este procedimiento se entiende como tal el proceso mediante el cual

se hacen coincidir los trazos extremos de la Regla con la dirección
perpendicular al desplazamiento del eje del dispositivo de medida, una
vez que la regla queda situada en la zona de medición de este.
Calibración[2] (6.11)
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas,

la relación entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida, o un sistema de medida, o los valores
representados por una medida materializada o por un material de
referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por
patrones.
NOTAS
1. El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los

valores correspondientes del mensurando o bien determinar las
correcciones a aplicar en las indicaciones.
2. Una calibración puede también servir para determinar otras propiedades

metrológicas tales como los efectos de las magnitudes de influencia.
3. Los resultados de una calibración pueden consignarse en un documento

denominado, a veces, certificado de calibración o informe de calibración
Rango de indicación [2] (4.19)
Conjunto de valores limitados por las indicaciones extremas
NOTAS
1. Para una visualización analógica, este conjunto puede denominarse

“rango de escala”.

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2. El rango de las indicaciones se expresa en unidades de la visualización,

cualquiera que sea la unidad del mensurando y se especifica
normalmente por sus límites inferior y superior, por ejemplo 100°C a
200°C.
3. En ciertas áreas científicas, la diferencia entre los valores mayor y menor
se denomina rango.
Desviación estándar experimental [2] (3.8)
Para una serie de n mediciones de un mismo mensurando, la magnitud

s que caracteriza la dispersión de los resultados, dada por la fórmula:
n 2
∑ (x i −x )
i =1
s =
n −1
Siendo xi el resultado de la i-ésima medición y x la media aritmética de

los n resultados considerados.
NOTAS
1. Considerando la serie de n valores como muestra de una distribución es

x un estimador insesgado de la media µ , y es un estimador
2
insesgado de la varianza σ de dicha distribución.
2. La expresión s es una estimación de la desviación estándar de la

n
distribución de x y se denomina La desviación estándar experimental
de la media.
3. La desviación estándar experimental de la media en ocasiones se

denomina, incorrectamente, error de la media.
División de escala [2] (4.20)
Parte de la escala comprendida entre dos trazos consecutivos

cualesquiera.

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Incertidumbre de medida [2] (3.9)
Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la

dispersión de los valores que podrían razonablemente ser atribuidos al
mensurando.
NOTAS
1. El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación estándar (o un

múltiplo de ésta) o la semiamplitud de un intervalo con un nivel de
confianza determinado.
2. La incertidumbre de medida comprende, en general, varios componentes.

Algunos pueden ser evaluados a partir de la distribución estadística de
los resultados de las series de mediciones y pueden caracterizarse por
sus desviaciones estándar experimentales. Los otros componentes, que
tambien pueden ser caracterizados por desviaciones estándar, se
evaluan asumiendo distribuciones de probabilidad, basadas en la
experiencia adquirida o en otras informaciones.
3. Se entiende que el resultado de la medición es la mejor estimación del

valor del mensurando, y que todos los componentes de la incertidumbre,
comprendidos los que provienen de efectos sistemáticos, tales como los
componentes asociados a las correcciones y a los patrones de
referencia, contribuyen a la dispersión.
Esta definición es la de la “Guía para la expresión de la incertidumbre de

medida” [4] donde sus bases están expuestas con detalle (en particular
ver 2.2.4 y anexo D).
Trazabilidad [2] (6.10)
Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda

relacionarse con referencias determinadas, a patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas.

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NOTAS
1 A menudo, este concepto se expresa por trazable.
2 La cadena ininterrumpida de comparación se denomina cadena de

trazabilidad.
4. GENERALIDADES
4.1. Reglas patrón de trazos de tipo portátil
Son patrones cuya longitud nominal está definida por la distancia

entre los ejes de dos trazos, que son segmentos rectilíneos
paralelos grabados o fotograbados sobre una de las caras de la
Regla. Hay gran variedad en cuanto a material, sección, longitud...
El campo de medida mas usual varía entre 1 mm y 300 mm, aunque
hay otros de mayor longitud.
Hay Reglas patrones de trazos de este tipo en las que la distancia

entre trazos, que puede permanecer constante o ser variable, puede
llegar a valores muy pequeños, del orden de 0,01 mm o menos en
algún caso especial, con lo que es fácil apreciarlos a simple vista,
por lo cual pueden venir situados en el interior de un circulo u otra
figura geométricapara facilitar su localización.
Se trata de patrones que pueden ser adecuadosa la calibración de

Microscopios D-10.02 [1], Proyectores de perfiles D-10.03 y
D-10.08 [1].
Tambien son corrientes las Reglas patrones de trazos de este tipo,

con campos de medida hasta 300 mm y distancias entre trazos de
0,5 a 1 mm, que suelen ser transparentes y permiten complementar
la calibración de los Proyectores de perfiles D-10.03 y D-10.08 [1] en
recorridos de sus ejes de medidas longitudinales.

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Todas estas reglas pueden también utilizarse como elementos

auxiliares, en los propios procedimientos de medición con
Microscopios y Proyectores de perfiles, para bajas precisiones, y
para efectuar medidas de longitud en algunos casos.
4.2. Reglas patrones de trazos de tipo fijo
Son otro tipo de Reglas patrón de trazos de alta resolución tambien,

que van situadas en ciertos instrumentos de medida o en máquinas-
herramienta, ligadas a un captador o lector y que actúan de escalas
para los desplazamientos longitudinales a lo largo de los ejes de los
mismos. En este caso, aunque se sigue empleando la denominación
de trazos, dichos trazos pueden ser de distinta naturaleza,
resultando así un sistema transductor como los que a continuación
se indican:
a) Mecánico-óptico: Reglas metálicas o de vidrio con trazos

longitudinales o sistema captador de lupa y cuña, redes de
trazos, etc.
b) Electrónicos: Reglas con trazos formados por elementos

inductivos o capacitivos de un cierto circuito eléctrico relacionado
con el captador.
c) Optico: Reglas con trazos formados mediante el tratamiento de

una cierta característica óptica que el captador puede discernir,
como por ejemplo, opaco-transparente, reflectante-no reflectante,
etc.
Casi todas estas Reglas patrones de trazos fijos, trabajan con un

captador que proporciona indicaciones digitales. Como aplicaciones
típicas de las mismas, en metrología dimensional, caben citar las
medidoras por coordenadas D-02.04, D-02.05 y D-02.07[1].
Cuando estas reglas son circulares en lugar de rectas, se clasifican

como D-04.04[1].

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Como ya se indicó anteriormente, no se debe aplicar este

Procedimiento de calibración, para las Reglas patrones de tipo fijo.
La calibración se realiza con una Máquina medidora de una

coordenada con visor óptico, aunque también se podrían utilizar
medidoras de dos o tres coordenadas.
4.3. Abreviaturas y símbolos
lji Lectura de los valores de la medida i-ésima en cada uno de los

puntos de calibración j-ésimo.
loj Lectura de los valores nominales en cada uno de los puntos de

calibración j-ésimo de la Regla.
lpj20 El valor certificado a 20°C del patrón empleado.
αp Coeficiente de dilatación lineal del patrón.
αo Coeficiente de dilatación lineal de la Regla.
lpjt El valor del patrón empleado en el punto j a la temperatura t.
lojt El valor de la Regla en el punto j a la temperatura t.
Tp Temperatura del patrón.
To Temperatura de la Regla.

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5. DESCRIPCIÓN
5.1. Equipos y materiales
Para la calibración de Reglas patrón de trazos es necesario emplear

un sistema de medición lineal, en el que la relación T/U para la
calibración sea la adecuada,y que disponga de un visor o
microscopio, óptico o fotoeléctrico. Asimismo se deberá disponer se
un instrumento de medida de temperatura adecuado.
Se pueden utilizar alguna de las soluciones propuestas

seguidamente, que se dan de forma totalmente orientativa.
a) Microscopio y Laser de medida por desplazamiento D-01.15.

b) Medidora de una coordenada horizontal D-02.04 y microscopio.
c) Medidora de tres coordenadas D-02.07 y microscopio.
d) Sistema de medida óptica de dos coordenadas, mediante cálculo
numérico de imagen.
e) Comparador transversal y microscopio.
5.2. Operaciones previas
5.2.1 Identificación
Se comprobará que las Reglas patrones de trazos tienen

grabado como mínimo, Marca y Número de serie.
Si no las llevan grabadas, el Laboratorio de calibración podrá

solicitar la asignación de un identificador apropiado como
requisito para la emisión del correspondiente Certificado, o
asignar un código biunívoco el propio Laboratorio, e
identificarlo a traves de una Etiqueta.
5.2.2 Condiciones ambientales

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La sala de medición se encontrará acondicionada, al menos

en 20±1°C.
5.2.3 Limpieza y legibilidad
Antes de iniciar la calibración de una Regla patrón de trazos,

se limpiarán sus superficies con eter y un paño suave
comprobando visualmente o con ayuda de una lupa que, sobre
la cara en que van grabados los trazos, no se aprecian
deformaciones, rayas o defectos de cualquier tipo que impidan
un uso correcto del patrón.
5.2.4 Atemperar
Tanto el mensurando, la Regla, como el equipo patrón

utilizado para calibrarlo, se dejaran estabilizar como mínimo
tres horas antes de iniciar la calibración.
5.3. Proceso de Calibración
Con independencia del sistema de medida que se utilice, el

procedimiento de calibración es análogo. Se comienza por situar la
Regla sobre el sistema de medida del sistema alineando sus dos
trazos extremos, mediante el visor o microscopio, haciendo coincidir
cada uno de ellos con el sistema óptico del equipo y que además
sean perpendiculares a la dirección de desplazamiento; esta
alineación se facilita si la Regla se ha colocado sobre una mesa
auxiliar giratoria respecto del eje vertical, la cual se sitúa a su vez
sobre la zona de medida.
Tras ello se hace cero en el trazo origen y se miden las distancias

de un número determinado de trazos, aproximadamente
equidistantes, a dicho origen.

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El número de puntos recomendados es de 10 ó mas distribuidos

uniformemente. En los casos que se consideren especiales, el
número de puntos y la distribución se adaptará a las necesidades.
Siempre se tomarán valores que coincidan con divisiones de la
Regla.
Se recomienda que en las recalibraciones se varíen los trazos

calibrados, a fin de que con el tiempo se hayan vuelto a calibrar
todos.
5.4. Toma y tratamiento de datos
Se calculan los siguientes parámetros utilizando las expresiones

que se indican:
a) Valor medio de calibración en el punto j
n
1
n∑
lj = l ji
i =1
b) Corrección de la calibración global de la medida.
Se toma el valor máximo c prmáx del obtenido en los diferentes

puntos en los que fue calibrada la medidora, como valor más
desfavorable.
c) Corrección por desalineación de ejes.
El desalineamiento entre el eje de la Regla y el de la regla de la

máquina medidora introduce un error de coseno. Si el ángulo
máximo formado por esta desalineación es ϑ máx el error será:
|c cos|≤(1-cosϑ máx)lj≅[(ϑ 2máx)/2] lj

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Se supone que esta corrección se distribuye uniformemente entre

2 2
ϑmáx ϑmáx
+ lj y - lj .
2 2
En este caso se supone que el ángulo formado es de 5 minutos,

−6
por lo tanto c cos = 1× 10 l j . Para esta aplicación tiene un valor
muy pequeño y se considera c cos = 0.
d) Dilatación diferencia
Tanto la Regla a calibrar, como la de la máquina de medir se

encuentran a la misma temperatura, pero distinta de 20°C.
Las dos reglas están fabricadas normalmente de acero y al no

indicar otra cosa se supone que tienen el mismo coeficiente de
dilatación α.= 11,5×10-6°C-1 .
La corrección por dilatación: [ ( ) ]

c T = α p Tp − 20 − α(T − 20 ) l j
pero también se podría poner :
c T = [(α + ∆α )(T + ∆ T − 20 ) − α(T − 20 )] l j donde ∆ α = αp − α y

∆T = Tp − T .
Se supone que tanto la Regla como el sistema de medición se

encuentran a la misma temperatura que el ambiente, por lo tanto:
c T = [(α + 0 )(T + 0 − 20 ) − α (T − 20 )] l j = 0
e) División de escala de la Regla
Siendo E el valor de la división de la escala, la corrección se

distribuirá entre +E/2 y −E/2 y la mejor estimación será
c DE=0.

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f) División de escala del sistema de medida
Siendo Ep el valor de la división de escala, la corrección se

distribuirá entre +Ep/2 y −Ep/2 y la mejor estimación será
c pDE=0.
6. RESULTADOS
6.1. Cálculos de las incertidumbres
Se calcula según lo establecido en la Guía ISO [3] y en la Guía

EA4/02[4]. Se considera la siguiente expresión de la corrección de
calibración:
c j = l j − loj + cpr máx + δpr + c cos + c T − c DE + c pDE
Aplicando la ley de propagación de las incertidumbres a la expresión

anterior se obtendría:
∑u (x )
2 2
u (c j ) = i
i=1
Siendo xi cada una de las variables que aparecen en la expresión.
NOTAS
En función de la experiencia se considera despreciable el valor de la

deriva del patrón desde su calibración.
1. La incertidumbre debida a la mayor corrección de la máquina

medidora sería:
U(c pr máx )
u(c pr máx ) =
k
2. La incertidumbre debida a las desviaciones δpr

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N∑
1
La corrección media de la medidora será c pG = c pr
r= 1
en cada punto habrá una desviación δpr = c pr − cpG
y la incertidumbre estimada será: u( δ ) = cpr − cpG máx

pr
3
3. Incertidumbre debida a la repetibilidad de las lecturas:
En cada uno de los puntos, las desviaciones típicas

correspondientes a las lecturas efectuadas es una estimación de su
repetibilidad:
N−1∑
1 2
sj = (l ij − lj )
i=1
Como mejor estimación se toma el valor máximo.
La componente asociada a la repetibilidad será:
s jmáx
u(l j ) =
n
Siendo n el número de veces que se repite la medida en cada punto

de calibración.
4. Desalineamiento:
Se supone que la corrección se distribuye uniformemente entre:
2 2
θmáx × l j θmáx × l j
+ y −
2 2

DE SEGURIDAD Y
2
θmáx
La incertidumbre será: u(c cos ) = lj
2 3
5. Dilatación diferencial:
El valor de la corrección cT = [(α+ ∆α)(T + ∆T − 20) − α(T − 20)] l j

Los coeficientes de sensibilidad de α, ∆α, T, y ∆T en cT son:
∂c T ∂cT ∂c T ∂cT
=0 = (T − 20 ) lpj 20 =0 = αlpj20
∂α ∂∆α ∂T ∂∆T
1 1
u( ∆α) = δα u( ∆T ) = δT
3 3
Siendo:
−6 −1
δα = ±1× 10 K la variación normal que se toma en Metrología
dimensional si no se indica otra cosa.
o
δ T = ±1 C se toma la especificación del sensor de ambiente.
6. División de la escala de la Regla:
Siendo E el valor de la división de la escala, se distribuirá

E
uniformemente y la incertidumbre típica será: u( c DE ) =
2 3
En algunos casos en lugar de E se tomará el valor de la resolución

de la lectura.

DE SEGURIDAD Y
7. División de escala del sistema de medida:
Siendo Ep el valor de la división de escala, se distribuirá

Ep
uniformemente y su incertidumbre será: u( c pDE ) =
2 3

DE SEGURIDAD Y
Balance de contribuciones
Coeficiente
Magnitudde Distribución de Contribución a
Incertidumbre de
entrada probabilidades La incertidumbre
sensibilidad
Corr. Global (
u cpr máx ) (
u c pr máx )
Normal 1
U(c prmáx) kp kp
c pr − cpG
Desviación máx c pr − cpG
Uniforme 1 máx
U(δpr) 3
3
Repet. Lec. smáx smáx

Normal 1
s n n
2 2
Desalineación θ θ
Uniforme lj lj
c cos 2 3 2 3
Dilat. Diferenc. δT δT
Uniforme αl j20 αl j20
cT 3 3
δα δα
Uniforme ( T − 20)l j20 (T − 20 ) l j20
3 3
Div.esc. Regla E E
Uniforme -1 −
c DE 2 3 2 3
Div esc.medid Ep Ep
Uniforme 1
c pDE 2 3 2 3
∑ u (y )
2
Incertidumbre combinada (u) u= i
Incertidumbre expandida (U) U = k ×u

DE SEGURIDAD Y
La expresión de U2 para cada punto calibrado será:

(cpr máx ) + cpr − cpG máxx + smáx 2 
2 2 2 4 2 2 2
2u θ 2 δ T 22 δ α Ep 
∑u (y ) = k
E
2
Uj =k
2 2
 2
+ l +
j α l j20 + (T − 20 )2 l2j20 + + 
 kp 3 n 12 3 3 12 12 
 
NOTA
Dado que todas las incertidumbres de tipo A tienen un número de

grados de libertad próximo o superior a 10 y que las contribuciones de
tipo B se les puede asignar un número infinito de gradas de libertad, se
podría utilizar un factor de cobertura k=2 para un nivel de confianza del
95%. Si esto no fuese así se debe utilizar la expresión del Anexo E de
EA4/02.
6.2. Interpretación de resultados
Con los datos de las medidas efectuadas se obtiene una tabla de

correcciones en relación a los valores convencionalmente verdaderos
proporcionados por el patrón utilizado.
Cada desviación llevará incorporada su correspondiente

incertidumbre, indicando el factor de cobertura k utilizado.
Se comprobará el cumplimiento o no de las especificaciones que

tenga asignada la Regla de trazos, teniendo en cuenta las
desviaciones obtenidas con sus incertidumbres asociadas.
7. REFERENCIAS
[1] Clasificación de Instrumentos de Metrología Dimensional. Ministerio

de Industria y Energía. Dirección General de Política Tecnológica.
Sistema de Calibración Industrial. 2ª Edición, 305 páginas 1992.
Madrid.

DE SEGURIDAD Y
[2] Vocabulario Internacional de términos bäsicos y generales de

Metrología(VIM) CEM 1994.
[3] Guide to the expression ot uncertainty in measurement ISO. 1993.
[4] Guía EA-4/02 Expression of the uncertainty of Measurementin

calibrations(EA). December. 1999.
8. ANEXOS
8.1. Ejemplo numérico de aplicación del procedimiento descrito
Se calibra dentro de la rutina del Plan de calibración, por haber

terminado su periodo de validez, una Regla patrón de trazos, con
una escala única formada por 101 trazos equidistantes, de
características:
C = 1mm
E = 0,01 mm
Se utiliza como patrón una máquina mediddora de una coordenada,

sstuada en un laboratorio acondicionado térrmicamente a 20±1°C.
Las características de la máquina son:
C = 500mm
E = 0,000 1 mm
La máquina se calibró en un Laboratorio que estaba acondicionado a

esta temperatura.
Los datos que se dan a continuación se han obtenido del Certificado

de calibración:

DE SEGURIDAD Y
Nominal Incert Calib* Corrección

pr mm U(cpr)µm cprµm
0 2,00 0,5
5 2,00 0,5
10 2,00 1,0
50 2,02 -1,0
100 2,05 1,0
150 2,07 1,5
200 2,10 1,5
250 2,12 1,0
300 2,15 1,5
350 2,17 2,0
400 2,20 2,2
450 2,22 2,0
500 2,25 1,5
• El factor de cobertura k=2
Se hace la calibración de la Regla de trazos en N=11 puntos . En

cada punto se hacen n = 5 medidas. En la Regla se enrasará
siempre en el valor nominal del punto que se quiere calibrar, y
despues se leerá el valor obtenido en la máquina medidora
(patrón)
En la siguiente tabla se dan los nominales de la Regla de trazos

y las lecturas obtenidas en la máquina con los cálculos
efectuados:

DE SEGURIDAD Y
Media Desv.
Lecturas Temp
Desviac Tipica
0 0,3 0,5 0,7 0,4 0,2 0,42 0,19 20,7
100 100,6 100,8 100,3 100,9 100,2 0,56 0,30 20,5
200 200,4 200,8 200,6 200,7 200,6 0,62 0,15 20,6
300 300,5 300,7 300,9 300,8 300,2 0,62 0,28 20,6
400 400,9 400,8 400,9 400,7 400,9 0,84 0,09 20,5
500 500,7 500,9 500,8 500,9, 500,9 0,84 0,09 20,6
600 601,0 601,3 600,9 600,8 600,9 0,98 0,19, 20,5
700 702,2 701,8 701,9 701,9 701,9 1,94 0,15 20,5
800 801,9 802,3 802,6 802,7 802,8 2,46 0,36 20,6
900 900,3 901,0 900,8 900,8 900,7 0,72 0,26 20,7
1000 1002,3 1001,9 1001,9 1001,8 1001,9 1,96 0,19 20,7
La corrección máxima de la máquina medidora: c pr máx = 2,2µ m
La corrección media de las medidas es:
13
1 15,2
13 ∑
cpG = c pr = = 1,169 ≅ 1,17µm δpr = cpr − cpG = 2,17µm
13 máx
i=1
Incertidumbre
( )
2,2
• Corrección global: u cpr máx = = 1,10 µm
2
• Desviación: u δ pr = ( ) 2,17
= 1,25 µm
3
• Repetibilidad: ()
u lj =
0,36
= 0,16 µm
3

DE SEGURIDAD Y
• Desalineación:
1 π
Se supone una desalineación de 5′ que en radianes sería: 5
60 180
2
 1 π 
5 
θ  60 180 
2
u(ccos ) = lj =   l = 6,1× 10 − 7 l µm
j j
2 3 2 3
El resultado de este cálculo, en este caso, se considera despreciable

para cualquier valor de lj.
• Dilatación diferencial:
* Variación de α:
Como la diferencia de valores de temperatura en la calibración es

pequeña, varía entre 20,5°C y 20,7°C, para simplificar los cálculos
se toma el más desfavorable, es decir 20,7°C:
1
u(∆α ) = × (T − 20 ) l j = 0,577 × 0,7l j = 0,399l j ≅ 0,4 × 10 lj
−6 −6
× 1 × 10
3
* Variación de temperatura:
1
u(T ) =
−6 −6 −6
× 11,5 × 10 × lj = 0,577 × 11,5 × 10 l j = 6,63 × 10 lj
3
10
• División de escala de la Regla: u(cDE ) = = 2,88 µm
2 3

DE SEGURIDAD Y
• División de escala del sistema de medida: (

u cpDE = ) 0,1
= 0,0288µm
2 3
La incertidumbre combinada es:
2 2 2
( −6
) (
2 −6
)2
u = 1,10 + 1,25 + 0,16 + 0,4 × 10 l j + 6,63 × 10 l j + 2,88 + 0,0288 µm
2 2
− 12
u = 11,093329 + 44,1169 × 10 l j µm
El segundo miembro del radical en este caso, tiene un valor tan pequeño
comparado con el primero que se considera despreciable. Por tal motivo se
toma como valor de:
u = 3,33µm
El valor de la Incertidumbre expandida será:
U = k × u = 2 × 3,33 = 6,66µm

DE SEGURIDAD Y
Resultados
Nominal Corrección Incertidumbre

mm µm µm
0 1,59 6,6
100 1,73 6,6
200 1,79 6,6
300 1,79 6,6
400 2,01 6,6
500 2,01 6,6
600 2,15 6,6
700 3,11 6,6
800 3,63 6,6
900 1,89 6,6
1000 3,13 6,6
Las incertidumbres expandidas de calibración indicadas corresponden a

incertidumbres típicas multiplicadas por un factor de cobertura k=2 que para
una distribución normal corresponde a un nivel de confianza del 95%
aproximadamente.

DE SEGURIDAD Y
Ejemplo de cálculo para un punto. En este caso se toma el de 500µm
Balance de contribuciones
Magnitudde Distribución de Ccoeficiente de Contribución

Incertidumbre
entrada probabilidades sensibilidad a la incertidumbre
Corr. Global (
u c pr máx ) 2,20
Normal 1
U(c prmáx) kp 2
Desviación c pr − c pG 2,17
máx Uniforme 1
U(δpr) 3
3
Repet. Lec. smáx 0,36
Normal 1
s n 5
2 −6
Desalineación θ 2,11 × 10
Uniforme lj 500
c cos
2 3 2 3
Dilat. Diferenc. δT 1
Uniforme αl j20 11,5 × 10
−6
× 500
cT 3 3
−6
δα 1 × 10
Uniforme ( T − 20)l j20 0,7 × 500
3 3
Div.esc. Regla E 10
Uniforme -1 −
c DE
2 3 2 3
Div esc.medid Ep 0,1
Uniforme 1
c pDE 2 3 2 3
∑ u (y )
2
Incertidumbre combinada (u) u= i
Incertidumbre expandida (U) U = k ×u

DE SEGURIDAD Y
La incertidumbre combinada u será:
2 2 2
(
u = 1,10 + 1,25 + 0,16 + 0,4 × 10
−6
) (
2
× 500 + 6,63 × 10
−6
)2 2 2
× 500 + 2,88 + 0,0288 = 3,3µm
La incertidumbre expandida será:
U = k × u = 2 × 3,3 = 6,6µm
La corrección será:
c500 = c pG + l500 − lo,500 = 1,17 + 0,84 = 2,01µm

Calibracion de Reglas Patron de Trazos

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MINISTERIO MINISTERIO

4.1. Reglas patrón de trazos de tipo portátil ................................. 8

5.1. Equipos y materiales ......................................................... 11

6.1. Cálculo de incertidumbres .................................................. 15

8.1. Ejemplo numérico de aplicación del procedimiento descrito .. 21

Procedimiento DI-013. Edición 0 Página 3 de 28

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Rango de indicación [2] (4.19)

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1. El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación estándar (o un

2. La incertidumbre de medida comprende, en general, varios componentes.

3. Se entiende que el resultado de la medición es la mejor estimación del

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Trazabilidad [2] (6.10)

Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda

Procedimiento DI-013. Edición 0 Página 7 de 28

1 A menudo, este concepto se expresa por trazable.

2 La cadena ininterrumpida de comparación se denomina cadena de

4.1. Reglas patrón de trazos de tipo portátil

Son patrones cuya longitud nominal está definida por la distancia

Hay Reglas patrones de trazos de este tipo en las que la distancia

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Tambien son corrientes las Reglas patrones de trazos de este tipo,

Procedimiento DI-013. Edición 0 Página 8 de 28

Todas estas reglas pueden también utilizarse como elementos

4.2. Reglas patrones de trazos de tipo fijo

Son otro tipo de Reglas patrón de trazos de alta resolución tambien,

a) Mecánico-óptico: Reglas metálicas o de vidrio con trazos

b) Electrónicos: Reglas con trazos formados por elementos

c) Optico: Reglas con trazos formados mediante el tratamiento de

Casi todas estas Reglas patrones de trazos fijos, trabajan con un

Cuando estas reglas son circulares en lugar de rectas, se clasifican

Procedimiento DI-013. Edición 0 Página 9 de 28

Como ya se indicó anteriormente, no se debe aplicar este

La calibración se realiza con una Máquina medidora de una

4.3. Abreviaturas y símbolos

lji Lectura de los valores de la medida i-ésima en cada uno de los

loj Lectura de los valores nominales en cada uno de los puntos de