UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

INGENIERIA QUIMICA
LEM V
Curvas de Secado

Profesores:
Mayen Santos Elvia
Alicia

Integrantes

Aguilar Sandoval Ivan

Machado Cortez Axel
Mora Nuñez Fernando Moisés
Reyes Guillén Alma Karla
Introducción
El secado por lotes es una operación relativamente cara; en consecuencia se limita a
operaciones a pequeña escala, a plantas piloto y a trabajos de investigación, y para secar
materiales valiosos cuyo costo total será poco alterado por el costo agregado en la
operación de secado.
El funcionamiento satisfactorio de los secadores de charolas depende del mantenimiento
de una temperatura constante y una velocidad de aire uniforme sobre todo del material
que se esté secando.
En esta ocasión nuestro secado se llevó acabo en un secador de charolas que se utilizan
para secar sólidos que deben sujetarse sobre platos. Pueden incluir materiales pastosos,
como la torta de filtro húmeda de los filtros de prensa, sólidos en terrones que deben
esparcirse sobre platos y materiales similares. Este tipo de secadores consta de un
gabinete que contiene platos móviles sobre los cuales se coloca el sólido por secar. Una
vez cargado, el gabinete se cierra y se introduce aire calentado con vapor a través y entre
los platos, para evaporar la humedad (secado por circulación cruzada).
Entre algunas de sus aplicaciones a nivel industrial, podemos destacar:

- Secado de productos de síntesis y farmacéuticos, sensibles al calor o fácilmente

oxidables.
- Desolventización o secado en su caso, de materiales húmedos o impregnados con
disolventes que se desean eliminar o recuperar, se exceptúan los que forman
espuma.
- Secado completo de materiales higroscópicos usando temperaturas inferiores a
las que se requieren en secadores a presión atmosférica.

GENERALIDADES
Por lo general, el término secado se refiere a la eliminaci6n de humedad en una
sustancia. Se aplica tan fácil e incongruentemente que es necesario restringir su
significado. Por ejemplo, un sólido húmedo, como madera, tela o papel, puede secarse
por evaporaci6n de la humedad ya sea en una corriente de gas o sin el beneficio del gas
para acarrear el vapor; sin embargo, generalmente no se considera como secado la
eliminación mecánica de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado. Una
solución puede “secarse” esparciéndola en forma de pequeñas gotas en un gas caliente y
seco, lo que provoca la evaporación del líquido; empero, la evaporación de la solución
mediante ebullición en ausencia de un gas para arrastrar la humedad por lo común se
considera una operación de secado. Cualquier contenido pequeño de agua presente en
un líquido como benceno, puede “secarse” mediante una operación que en realidad es
una destilación; no obstante, la eliminación de una pequeña cantidad de acetona
mediante el mismo proceso, de ordinario no se llama secado. Los gases y líquidos que
contienen pequeñas cantidades de agua pueden secarse mediante operaciones de
adsorción Este análisis limitará principalmente a la eliminación de humedad de sólidos y
líquidos por evaporaci6n en una corriente gaseosa. En la práctica, la humedad es con
tanta frecuencia agua y el gas con tanta frecuencia aire que esta combinación
proporcionará las bases para la mayor parte de este análisis. Sin embargo, es importante
acentuar que el equipo, técnicas y relaciones son igualmente aplicables a otros sistemas.

FORMAS DE ENLACE DE LA HUMEDAD CON EL MATERIAL.

El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace
de la humedad con el material: cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil
transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el material se altera.
La humedad ligada químicamente es la que se une con mayor solidez al material en
determinadas proporciones (estequiometrias) y puede eliminarse sólo calentando el
material hasta altas temperaturas o como resultado de una reacción química. Esta
humedad no puede ser eliminada del material por secado. Durante el secado se elimina,
como regla, sólo la humedad enlazada con el material en forma físico-química y
mecánica. La más fácil de eliminar resulta la enlazada mecánicamente que a su vez se
subdivide en: humedad de los macrocapilares y microcapilares (capilares con el radio
medio mayor y menor de 10-5 cm). Los macrocapilares se llenan de humedad durante el
contacto directo de ésta con el material, mientras que en los microcapilares la humedad
penetra tanto por contacto directo, como mediante la adsorción de la misma en el medio
ambiente. La humedad de los macrocapilares se elimina con facilidad no sólo por secado,
sino que también empleando métodos mecánicos.

La primera llamada también humedad de hinchamiento, se encuentra dentro de las

células del material y se retiene por las fuerzas osmóticas. La segunda se retiene
sólidamente sobre la superficie y en los poros del material. La humedad de adsorción
requiere para su eliminación un gas con una energía considerablemente mayor que la
utilizada para eliminar la humedad de hinchamiento. - Definiciones fundamentales.
Contenido de humedad, base seca: x

Contenido de humedad, base húmeda:

Humedad de equilibrio: x*, Humedad del sólido cuando su presión de vapor se iguala a la
presión de vapor del gas. Es decir, humedad del sólido cuando está en equilibrio con el
gas.
Humedad libre: x- x*, Es la humedad del sólido; que es la humedad que está en exceso
con relación a la humedad de equilibrio. Es ésta la humedad que se puede evaporar y
depende de la concentración de vapor en la corriente gaseosa.
Existen otras definiciones como humedad límite; que es la humedad del sólido que ejerce
una presión de vapor de equilibrio menos que aquella que ejerce el líquido puro a la
misma temperatura y la humedad no límite que es la humedad del sólido que ejerce una
presión de vapor igual a la del líquido puro a la misma temperatura.

CLASIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE SECADO.

De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y
discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo
tanto la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en la práctica se refiere
generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de
sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la
humedad

Figura 1. Tipos de humedades

MECANISMOS Y CINÉTICA DE SECADO. TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR.

Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de la
trasferencia de masa en el mismo. Para esto es necesario conocer los elementos más
útiles de la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de contacto
directo. Las condiciones externas están definidas por la resistencia a la transferencia de
calor y de masa de la capa límite del gas, y en el caso que predominen, el secado no
dependerá de las características del sólido sino de las condiciones del gas, y estará
controlado por la transferencia de masa y calor entre el gas y la superficie del sólido,
empleándose en la evaporación todo el calor que se recibe del gas, la cual se comporta
como una superficie libre de agua.
Las condiciones internas están definidas, por la transferencia de calor y de masa a través
del sólido. En el caso que predominen, es decir, que la resistencia a la transferencia de
masa a través del material sea muy superior a la de la capa límite del gas, la difusión
interna controlará el proceso y lo más importante será las propiedades del sólido.
Cuando se seca un sólido se producen dos procesos fundamentales y simultáneos:
- Transmisión del calor para evaporar el líquido.
- Transferencia de masa en humedad interna y líquido evaporado.
Independientemente del mecanismo de transmisión de calor el cual puede ser por
conducción, convección, radiación o una combinación de cualquiera de estos, el calor
tiene que pasar primero a la superficie exterior y desde esta al interior del sólido. En el
secado por convección el calor necesario para la evaporación del líquido se transmite por
un agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del sólido o lo atraviesa.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se verifico que se encontraran disponibles los servicios.
2. Se purgo el secador
3. Se midió la velocidad del aire dentro del secador en tres diferentes zonas para
posteriormente sacar un promedio de velocidad.
4. Se pesaron las charolas y se les agrego solido seco
5. Se humedeció el sólido y se volvieron a pesar las charolas
6. Se tomaron las temperaturas iníciales de bulbo seco y húmedo
7. Se colocaron las charolas dentro del secador
8. El secado se realizó cada 3 min registrando también las temperaturas de bulbo
húmedo y seco para cada tiempo.
RESULTADOS EXPERIMENTALES
Temperatura inicial de entrada (bulbo seco) = 68oC
Temperatura inicial de entrada (bulbo húmedo) = 32°C

MASA charola 1 (kg) charola 2 (kg)

vacia 0.634 0.643
sólido seco 0.757 0.81
sólido
humedo 0.826 0.875

velocidad charola 1 (m/s) charola 2 (m/s)

1 entrada 1.7 0.36
2 media 2.08 0.78
3 fondo 0.97 0.57
promedio 1.583333333 0.57

Longitudes entre cada charola:

9cm

cm
18.8cm
cm
9.8cm
cm
8.4cm
7.2cm
cm

Medidas Charolas

27 cm 27 cm
cm
16.9cm

cm
16cm

Charola 1
Tbh (°C) Tbs (°C) Peso (kg) Tiempo (min)
32 63 0.818 3
32 68 0.811 6
31 66 0.805 9
31 66 0.799 12
31 66 0.793 15
31 66 0.787 18
31 66 0.780 21
32 66 0.774 24
31 67 0.768 27
31 66 0.762 30
31 67 0.761 33
31 66 0.758 36
31 67 0.758 39
31 67 0.758 42
31 67 0.758 45

Charola 2
Tbh (°C) Tbs (°C) Peso (kg) Tiempo (min)
30 51 0.869 3
30 56 0.863 6
30 62 0.861 9
30 62 0.855 12
30 63 0.844 15
31 63 0.845 18
31 62 0.839 21
31 63 0.837 24
 31 62 0.831 27
30 61 0.826 30
30 65 0.821 33
30 63 0.816 36
31 62 0.812 39
30 62 0.810 42
31 62 0.810 45
30 63 0.806 48
31 63 0.806 51
31 63 0.806 54
30 63 0.806 57

charola 1 charola 2
AREA (m2) (m2)
largo 0.27 0.27
ancho 0.169 0.16
área 0.04563 0.0432

charola 1
AREA DE CONTACTO (m2) charola 2 (m2)
largo 0.169 0.16
ancho 0.084 0.104
área 0.014196 0.01664

MEMORIA DE CÁLCULO.

Para la realización de la curva de humedad libre contra el tiempo primero se procede a

sacar la humedad total.

𝑊 − 𝑊𝑠 𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑡 = =
𝑊𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑋𝑡 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑊𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
Para la humedad total de la charola en la charola 1.
0.826 − 0.758 𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑡 = = 0.0897
0.758 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
Posteriormente teniendo este dato se prosigue a calcular la humedad libre:
𝑋 = 𝑋𝑡 − 𝑋*
𝑋 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
𝑋𝑡 = ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑋′ = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜
Donde la 𝑋′ se considera 0 por que no se puede medir
𝑋 = 𝑋𝑡

X humedad libre
charola 1 charola 2
0.089709763 0.080246914
0.079155673 0.072839506
0.069920844 0.065432099
0.062005277 0.062962963
0.05408971 0.055555556
0.046174142 0.043209877
0.038258575 0.041975309
0.029023747 0.035802469
0.021108179 0.033333333
0.013192612 0.025925926
0.005277045 0.019753086
0.003957784 0.013580247
0 0.007407407
0 0.002469136
0 0
0 0
 Humedad libre vs tiempo
X humedad libre (𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)/(𝑘𝑔
charola 1 (en medio)
0.1
0.09
𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)

0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
-0.01 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (min)

Humedad libre vs tiempo

X humedad libre (𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)/(𝑘𝑔

charola 2 (arriba)
0.09
𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)

0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
-0.01 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (min)

VELOCIDAD DE SECADO VS HUMEDAD LIBRE

𝑤𝑠 𝑑𝑋
𝑅=− ∗
𝐴 𝑑𝑡
𝑤𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜.
𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜
𝑑𝑋
= 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜.
𝑑𝑡

Para obtener la humedad respecto al tiempo se calcula la pendiente en intervalos de

tiempo y de humedad.
𝑑𝑋 𝑥1 − 𝑥2
=
𝑑𝑡 𝑡1 − 𝑡2

El área de flujo es el área comprendida entre el ancho de la charola y el espacio que se

encuentra entre cada una de estas:
charola 1
AREA DE CONTACTO (m2) charola 2 (m2)
largo 0.169 0.16
ancho 0.084 0.104
área 0.014196 0.01664

Se calcula con la siguiente ecuación:

𝐴 = 𝑎 𝑥 𝑙 = 0.084 ∗ 0.169 = 0.014196 𝑚2

Realizando la sustitución en la ecuación para la determinación de la velocidad.

dX/dt Rapidez
charola 1 charola 2 charola 1 charola 2
-5.86338E-05 -4.11523E-05 0.00313077 0.002003205
-5.13046E-05 -4.11523E-05 0.00273943 0.002003205
-4.39754E-05 -1.37174E-05 0.00234808 0.000667735
-4.39754E-05 -4.11523E-05 0.00234808 0.002003205
-4.39754E-05 -6.85871E-05 0.00234808 0.003338675
-4.39754E-05 -6.85871E-06 0.00234808 0.000333868
-5.13046E-05 -3.42936E-05 0.00273943 0.001669338
-4.39754E-05 -1.37174E-05 0.00234808 0.000667735
-4.39754E-05 -4.11523E-05 0.00234808 0.002003205
-4.39754E-05 -3.42936E-05 0.00234808 0.001669338
-7.32923E-06 -3.42936E-05 0.00039135 0.001669338
-2.19877E-05 -3.42936E-05 0.00117404 0.001669338
0 -2.74348E-05 0 0.00133547
0 -1.37174E-05 0 0.000667735
0 0 0 0
 0 0 0 0

Rapidez vs humedad
charola 1 (en medio)
0.0035
Rapidez kg/m2S

0.003
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1

X Humedad

Rapidez vs humedad
charola 2 (arriba)
0.0025

0.002
Rapidez kg/m2S

0.0015

0.001

0.0005

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
-0.0005
X Humedad

COEFICIENTES EXPERIMENTALES DE TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR EN LA

FASE GAS

Calculo de coeficientes experimentales

El coeficiente de transferencia de masa experimental se calcula mediante la siguiente
ecuación
𝑁
𝐾𝑦 =
𝑌´𝑠 − 𝑌´
𝐾𝑦 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎.
𝑁 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜

𝑌´𝑠 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.

𝑌´ = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎
La humedad de saturación Y´s y la humedad absoluta se obtuvo en la carta psicométrica
a 585 mm Hg con las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco.
El flujo de secado se obtiene con la siguiente ecuación:
𝑊∗𝑋
𝑁=
𝐴 ∗ ∆𝑡
𝑊 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎
𝑋 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
∆𝑡 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜.
Sustituyendo el cálculo para la segunda posición:
𝑊 = 0.758 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝐻 𝑂
2
𝑋 =0.0897 𝐾𝑔 𝑆𝑠

𝐴 = 0.014196 𝑚2
∆𝑡 = 180 𝑠 = 3 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
𝑊 ∗ 𝑋 0.758𝐾𝑔 × 0.0897 𝐾𝑔 𝑆𝑠
𝑁= =
𝐴 ∗ ∆𝑡 0.0138 𝑚2 × 180 𝑠
𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
𝑁 = 0.0266
𝑚2 𝑠𝑒𝑔

Obtenidos los valores de N y las diferencias de humedades:

𝑁
𝐾𝑦 =
𝑌´𝑠 − 𝑌´
𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
0.0266 𝐾𝑔 𝑆𝑠
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
𝐾𝑦 = = 0.8064 2
𝐾𝑔 𝐻2 𝑂 𝑚 𝑠𝑒𝑔
(0.041 − 0.008) 𝐾𝑔 𝑆𝑠
Para la obtención del coeficiente de calor experimental se realiza el siguiente serial de
cálculos
𝑅𝜆𝑤
ℎ𝑐 =
(𝑇𝑏𝑠 − 𝑇𝑏ℎ)
Donde λw es el calor latente de vaporización, el cual es la diferencia entre la entropía del
líquido saturado y la entalpia de vapor saturado (ambas obtenidas de tablas de vapor):
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝜆𝑤 = (2701.24 − 104.848) = 2596.392
𝐾𝑔 𝐾𝑔
Al sustituir:
Para la charola 1
𝑅𝜆𝑤
ℎ𝑐 =
(𝑇𝑏𝑠 − 𝑇𝑏ℎ)
𝑘𝑔 𝐾𝐽
0.00313 ∗ 2596.392 𝐾𝐽
𝑚2 𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔
ℎ𝑐 = = 0.2622 2
(336.15 + 324.15)𝐾 𝑚 𝑠𝑒𝑔𝐾

Carta Psicrométrica LEM NAVE 1000

Para la obtención de Ys y Y

N flujo cte de secado Y's Y

charola 1 charola 2 charola 1 charola 2 charola 1 charola 2
0.02661157 0.02170139 0.041 0.036 0.008 0.005
0.02348079 0.01969818 0.041 0.036 0.008 0.005
0.02074137 0.01769498 0.041 0.036 0.01 0.006
0.01839329 0.01702724 0.038 0.036 0.009 0.008
0.01604521 0.01502404 0.038 0.036 0.009 0.008
0.01369713 0.01168536 0.038 0.036 0.009 0.009
0.01134905 0.0113515 0.038 0.038 0.009 0.008
0.00860962 0.00968216 0.038 0.038 0.009 0.075
0.00626154 0.00901442 0.041 0.038 0.009 0.008
0.00391347 0.00701122 0.038 0.038 0.0095 0.0075
0.00156539 0.00534188 0.038 0.036 0.009 0.007
0.00117404 0.00367254 0.038 0.036 0.0095 0.009
0 0.00200321 0.038 0.036 0.009 0.008
0 0.00066774 0.038 0.038 0.0095 0.0075
 0 0 0.038 0.036 0.0095 0.008
0 0 0.038 0.038 0.0095 0.075

Ky coef. De transf de
masa hc coef cal exp
charola 1 charola 2 charola 1 charola 2
0.80641106 0.7000448 0.26221653 0.2476717
0.71153917 0.63542528 0.22943946 0.2476717
0.66907635 0.58983262 0.16934817 0.06668084
0.6342513 0.60811584 0.17418669 0.16253456
0.55328305 0.5365728 0.17418669 0.27089093
0.4723148 0.43279123 0.17418669 0.02626821
0.39134655 0.37838319 0.20321781 0.13544546
-
0.29688359 0.26167995 0.17418669 0.05592587
0.19567327 0.30048077 0.17930983 0.16253456
0.13731458 0.229876 0.16934817 0.13981467
0.05397883 0.18420277 0.02903112 0.13981467
0.04119437 0.1360201 0.08467409 0.12383585
0 0.07154304 0 0.10507284
0 0.02189295 0 0.05592587
0 0 0 0
0 0 0 0

COEFICIENTES TEÓRICOS

Para llevar a cabo el cálculo de los coeficientes de transferencia de masa teóricos

tenemos la siguiente correlación empírica:

𝑘𝑦 𝑗 𝐺
= 𝑆𝑐𝐷2/3𝑠

𝑑𝑒 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇

En donde Gs es la masa de aire alimentada durante toda la experimentación, esto

es:

𝐺𝑠 = 𝑣𝜌

𝐺𝑠 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟

 𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐺
𝐺𝑠 =
1 − 𝑌´

A si tenemos lo siguiente:

𝐺 = 𝑉𝑒𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑘𝑔
𝐺 = (1.5833 𝑚/𝑠) ∗ (1.059 ) = 1.6767 𝑘𝑔/𝑚2 𝑠
𝑚2

*La densidad del aire fue obtenida a la temperatura de bulbo seco.

Sustituyendo:

𝑘𝑔
1.6767 𝑘𝑔
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = = 1.7484 2
𝐾𝑔 𝐻2 𝑂 𝑚 𝑠𝑒𝑔
1 − 0.004 𝐾𝑔 𝑆𝑠

Para el cálculo del Reynolds es necesario el empleo de un diámetro equivalente

del espacio para el flujo del aire, este diámetro es equivalente a:

𝑑𝑒 = 4𝑅ℎ

En donde Rh es:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑅ℎ =
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜

Sustituyendo:

0.01419𝑚2
𝑅ℎ = = 0.02805 𝑚
0.506𝑚

Sustituyendo en de:

𝑑𝑒 = 4(0.02805) = 0.1122 𝑚
Para nuestro experimento el Reynolds seria:

𝑑𝑒 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇

𝑘𝑔
(0.1122 𝑚)(1.7484
2 𝑠)
𝑅𝑒 = 𝑚
(2.008𝑥10 − 5𝑘𝑔/𝑚3 𝑠)

𝑅𝑒 = 9771.5051

Ahora para jD tenemos:

𝑗𝐷 = 0.11 𝑅𝑒 −0.29

𝑗𝐷 = 0.11 ∗ (9771.5051)−0.29 = 7.6613𝑥10 − 3

Por último el Sc, lo obtenemos por medio de:

𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑆𝑐 =
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐷𝐴𝐵

Donde ya se conocen tanto la densidad como la viscosidad del aire a determinada

temperatura, sin embargo, se tiene que calcular la difusividad la cual se calcula con ayuda
de la ecuación de Wilke-Lee

1 1 3 1 1
(10−4 ) (1.084 − 0.249√𝑀 + 𝑀 ) (𝑇 2 √𝑀 + 𝑀 )
𝐴 𝐵 𝐴 𝐵
𝐷𝐴𝐵 =
𝐾𝑇
𝑃𝑇 (𝑟𝐴𝐵 )2 𝑓 ( )
𝜀𝐴𝐵
Donde MA y MB son los pesos moleculares del agua y el aire respectivamente, PT es la
presión absoluta, rAB es la separación media molecular en la colisión, EAB es la energía de
𝐾𝑇
atracción molecular y 𝑓 (𝜀 ) es la función de colisión.
𝐴𝐵

TABLA 2.2 TREYBAL

M (g/mol) E/K R
A Agua 18 809.1 0.2641
B Aire 28.96 78.6 0.3711

Por consiguiente se tienen que realizar el siguiente procedimiento para poder llegar a
calcular la difusividad del agua en el aire.
0.2641 + 0.3711
𝑟𝐴𝐵 = = 0.3176𝑛𝑚
2
 𝐸𝐴𝐵
= √809.1 ∗ 78.6 = 252.18 𝐾
𝐾
La presión absoluta es de 585mmHg que son equivalentes a 7799.2 Pa
𝐾𝑇 𝐾𝑇
Ahora para poder obtener 𝑓 ( ) se tiene que obtener a una temperatura de 333.15 K
𝜀𝐴𝐵 𝜀𝐴𝐵
(60°C) , por ende:
𝐾𝑇 340.15 K
= = 1.3488
𝜀𝐴𝐵 252.18 𝐾
Interpolando este valore en la figura 2.5 del Treybal se obtiene la función de colisión.

𝐾𝑇
𝑓 ( ) = 0.64
𝜀𝐴𝐵
Sustituyendo en la ecuación de Wilke-Lee se obtiene DAB:
𝑚2
𝐷𝐴𝐵 = 3.774 ∗ 10−4
𝑠𝑒𝑔
Ya conocida la difusividad se calcula el número de Smith
𝑘𝑔
2.008𝑥10 − 5 𝑠𝑒𝑔 𝑚
𝑆𝑐 = = 0.0502
𝑘𝑔 𝑚2
1.059 3 ∗ 3.774 ∗ 10−4 𝑠𝑒𝑔
𝑚
Teniendo todos los valores de nuestros números adimensionales si obtenemos
nuestro coeficiente de transferencia de masa, con la fórmula de Ky. Esto es:

𝑘𝑦 𝑗 𝐺
= 𝑆𝑐𝐷2/3𝑠

(0.0076613) ∗ (1.7484 𝑘𝑔/𝑚2 𝑠)

𝑘𝑌 = = 0.09838 𝐾𝑔/𝑚2 𝑠
(0.0502)2/3

Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor experimental tenemos la

siguiente ecuación empírica:

𝐺𝑠 0.71
ℎ𝑐 = 5.9
𝑑𝑒 0.29

Sustituyendo tenemos:

(1.7484 𝑘𝑔/𝑚2 𝑠)0.71

ℎ𝑐 = 5.9 = 16.5428
(0.1122𝑚)0.29

COMPARACIÓN a
67°C
Teórico Experimental
charola 1 charola 2 charola 1 charola 2
Ky 0.05986976 0.02714439 0.04119437 0.1360201
hc 10.0667458 4.56416905 0.08467409 0.12383585

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Las gráficas de humedad vs tiempo se nota como la humedad disminuye con el

tiempo hasta que la pendiente empieza a tender a cero, esto se interpreta como
que al principio hay una mayor rapidez de secado y con el tiempo está disminuye.
Mientras que las gráficas de rapidez vs humedad, nos son de mucha ayuda ya que
podemos compararlas a las gráficas de forma teórica, viendo que en un periodo se
vuelve constante el secado, mientras se puedan mantener las condiciones de
operación. Los coeficientes de transferencia de masa teóricos y experimentales
son similares para la charola de posición 1 (en medio) a la temperatura de análisis
de 67°C. Mientras que el coeficiente de transferencia de calor tiene una diferencia
muy alto, que puede ser posible debido a la dificultad de tomar buenas lecturas
por las posiciones de los termómetros en el sistema.
CONCLUSIONES.
El secado es un proceso importante en la industria, para el caso específico de
estudio del secador de charolas se concluye que la posición, así como la velocidad
del viento afecta el secado viéndose favorecido en la charola de posición media,
debido al área de contacto. Por lo tanto concluimos con base en la comparación
de los resultados teóricos y experimentales que el proceso de secado por lotes es
caro debido al gasto energético y no hay un coeficiente de transferencia alto tanto
de masa y calor.
.

BIBLIOGRAFIA.
Operaciones de transferencia de masa. Robert E. Treybal. McGraw-Hill. México 1984.
Pág. 723-785.