UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN - TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA : Área Neta Efectiva y Bloque de Cortante

CURSO : Diseño en Acero y Madera

DOCENTE : Ing. Gilberto Aliaga Atalaya

ESTUDIANTES:
 Guevara Peralta Diana Patricia
 Arévalo Tafur Kelvin Erick
 Dávila Tafur Cristhian Junior
 Gianmarco Torres Ruíz

MORALES - SAN MARTÍN

2019
ÍNDICE

.
1 Introducción .............................................................................................................. 2
2 Objetivos ................................................................................................................... 2
3 Contenido .................................................................................................................. 2
3.1 Comparación de la combinación de cargas Método AISC y NTP E-090 .......... 2
3.2 Área Neta Efectiva ............................................................................................. 2
3.3 Ejercicios Desarrollados .................................................................................... 2
3.4 Bloque de Cortante ............................................................................................ 2
3.5 Ejercicios Desarrollados .................................................................................... 7
4 Conclusiones ........................................................................................................... 13
5 Bibliografía.............................................................................................................. 13

pág. 1
1 Introducción

2 Objetivos

3 Contenido

3.1 Comparación de la combinación de cargas Método AISC y NTP E-090

3.2 Área Neta Efectiva

3.3 Ejercicios Desarrollados

3.4 Bloque de Cortante o Bloque de Corte.

Para ciertas configuraciones de conexiones, un segmento o “bloque” de material en

el extremo del miembro puede desgarrarse, por ejemplo, la conexión del miembro en
tensión del ángulo simple mostrado en la figura 3.4-1, es susceptible a este fenómeno,
llamado bloque de cortante.

Figura 3.4-1
Para el caso ilustrado, el bloque sombreado tendería a fallar por cortante a lo largo de la
sección de longitud “b” y por tensión sobre la sección de longitud “s”.

pág. 2
Este tema se trata en la sección J 4.3 (“Resistencia por Ruptura por, Bloque de Cortante”)
en el capítulo (“Conexiones, Juntas y Conectores”).
Según:
STEEL CONSTRUCTION MANUAL FOURTEENTH EDITION
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION -AISC
CHAPTER J “DESIGN OF CONNECTIONS
J4. AFFECTED ELEMENTS OF MEMBERS AND CONNECTING ELEMENTS
3. Block Shear Strength.
The available strength for the limit state of block shear rupture along a shear failure path
or paths and a perpendicular tension failure path shall be taken as.
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑢 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

∅ = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷); Ω = 2.00 (𝐴𝑆𝐷)

Where
Ant = net area subject to tension, in.2 (mm2)
Where the tension stress is uniform, Ubs = 1
where the tension stress is nonuniform, Ubs = 0.5.
TRADUCIDO:
EL MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL ACERO, DÉCIMO CUARTA EDICIÓN
DEL INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCION DE ACERO
CAPÍTULO J DISEÑO EN CONEXIONES
J4.-ELEMENTOS AFECTADOS EN MIEMBROS Y CONECCIONES.
3. Resistencia Al Corte Del Bloque.
La resistencia disponible para el estado límite de la ruptura por corte del bloque a lo largo
de una ruta o rutas de falla de corte y una ruta de falladle tensión perpendicular se tomará.
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑢 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

∅ = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷); Ω = 2.00 (𝐴𝑆𝐷)

Donde:
Ant = área neta sujeta a tención, in.2 (mm2)
Donde la tensión es uniforme, Ubs = 1; donde la tensión no es uniforme, Ubs = 0.5.7

pág. 3
Las resistencias de diseño de los miembros a tensión no siempre están controladas por la
fluencia a la tensión, la fractura a la tensión, o por la resistencia de los tornillos o las
soldaduras con que se conectan. En lugar de ello, pueden estar controladas por la
resistencia de su bloque de cortante, la falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de
una trayectoria que implique tensión en un plano y cortante en otro plano perpendicular,
como se muestra en la Figura 3.4-2, donde se ilustran varias fallas posibles en el bloque
de cortante.

Figura 3.4-2.
Cuando una carga de tensión aplicada a una conexión particular se incrementa, la
resistencia a la fractura del plano más débil estará próxima, ese plano no fallará porque
está restringido por el plano más fuerte.
La carga puede incrementarse hasta que se alcance la resistencia a la fractura del plano
más fuerte, en ese instante, el plano más débil está fluyendo, entonces la resistencia total
de la conexión es igual a la resistencia por fractura del plano más fuerte más la resistencia
por fluencia del plano más débil.
El miembro mostrado en la Figura 3.4-3(a) tiene un área grande de cortante y un área
pequeña a tensión; entonces, la resistencia principal a una falla del bloque de cortante es
el cortante y no la tensión. La Especificación AISC considera que es lógico suponer que
cuando ocurre una fractura por cortante en esta zona, la pequeña área a tensión ya ha
fluido.

pág. 4
La parte (b) de la Figura 3.4-3 muestra, un diagrama de cuerpo libre del bloque que tiende
a desgarrarse del ángulo en la parte (a). Puede verse e que el bloque de cortante es causado
por el aplastamiento de los tornillos al apoyarse sobre la espalda de los agujeros.

Figura 3.4-3.
En la parte (c) de la Figura 3.4-3 se muestra un miembro donde el bloque de cortante,
tiene una gran área de tensión y una pequeña área de cortante,
El AISC considera que para este caso la principal fuerza resistente contra una falla por
bloque de cortante será de tensión y no de cortante, de esta manera, una falla por bloque
de cortante no puede ocurrir hasta que se fracture el área a tensión y en ese momento es
lógico suponer que el área a cortante ha fluido.
La Especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia de diseño por bloque de
cortante de un miembro específico se determina, calculando la resistencia por fractura a
tensión en la sección neta en una dirección y sumado a ese valor la resistencia de fluencia
por cortante en el área total del segmento perpendicular , y la resistencia a la fractura por
cortante en el área total sujeta a tensión y sumando a este valor la resistencia a la fluencia
por tensión en el área neta sujeta a cortante en el segmento perpendicular, el AISC
establece que la resistencia disponible Rn para la resistencia de diseño a la fractura por
bloque de cortante es la siguiente:
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

∅ = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷); Ω = 2.00 (𝐴𝑆𝐷)

pág. 5
Donde

 𝐴𝑔𝑣 = área total sujeta a cortante, plg2 (mm2)

 𝐴𝑛𝑣 = área neta sujeta a cortante, plg2 (mm2)
 𝐴𝑛𝑡 = área neta sujeta a tensión, plg2 (mm2).
Otro valor incluido en la Ecuación es un factor de reducción 𝑈𝑏𝑠 , su propósito es
considerar el hecho de que la distribución de esfuerzos no son uniformes en el plano a
tensión para algunas conexiones.
Si la distribución de esfuerzos a tensión es uniforme, 𝑈𝑏𝑠 será tomado igual a 1.0 (para
ángulos, placas de empalme, o conexiones y para vigas recortadas con una línea de
tornillos). Las conexiones de la parte (a) de la Figura 3.18 se sitúan en esta clase.
Si el esfuerzo de tensión es no uniforme, 𝑈𝑏𝑠 debe hacerse igual a 0.5 (para vigas
recortadas con dos líneas de tornillos y para las vigas recortadas se colocan a distancias
no estándar a partir de los extremos de la viga, puede ocurrir la misma situación de
esfuerzo de tensión no uniforme).

pág. 6
3.5 Ejercicios Desarrollados
1. Una WT6 * 26.5, acero A992, unida por el patín con seis tornillos de 1 plg Ø
como se muestra; determine las resistencias de diseño LRFD y permisible ASD
de las secciones dadas, incluyendo el bloque de cortante.

Solución:
Según tabla de la sección-WT del manual del AISC.

Especificaciones aplicadas del ASTM para el perfil WT de grado A992.

WT 6x26.5:

 𝐹𝑦 = 50 𝑘𝑠𝑖
 𝐹𝑢 = 65 𝑘𝑠𝑖
 𝐴𝑔 = 7.78 𝑖𝑛2
 𝑡𝑓 = 0.575 𝑖𝑛
 𝑏𝑓 = 10.0 𝑖𝑛
 𝑦̅ = 1.02 𝑖𝑛
 𝑑 = 6.03 𝑖𝑛

pág. 7
 a) Fluencia de la sección total.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 = 50(7.78) = 389 𝑘𝑖𝑝

 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.90
∅𝑡 ∗ 𝑃𝑛 = 0.90(389) = 350.1 𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 1.67
𝑃𝑛 389
= = 232.9 𝑘𝑖𝑝
Ω 1.67
𝑡
b) Resistencia a la fractura por tensión.

1
𝐴𝑛 = 7.78 − 2 (1 + 8) ∗ 0.575 = 6.49𝑖𝑛2
Segun Factores de reducciónde para los conectores de los miembros a
tensión
CASO 2:
 𝑥 = 𝑦̅ = 1.02 𝑖𝑛
 𝐿 = 2(3) = 6
1.02
𝑈 = 1 − 6 = 0.83

CASO 7:
2
𝑏𝑓 = 10 ≥ 3 (6.03) … … … 𝑈 = 0.90

𝐴𝑒 = 0.9 ∗ 6.49 = 5.84𝑖𝑛2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 = 65 ∗ 5.84 = 379.6 𝑘𝑖𝑝
 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.75
∅𝑡 ∗ 𝑃𝑛 = 0.75(379.6) = 284.7 𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 2.00
𝑃𝑛 379.6
= 2 = 189.8 𝑘𝑖𝑝
Ω 𝑡
c) Resistencia del bloque cortante.

 𝐴𝑔𝑣 = 2(8)(0.575) = 9.20𝑖𝑛2

1
 𝐴𝑛𝑣 = 2 [8 − (2.5) (1 + 8)] 0.575 = 5.97𝑖𝑛2
1
 𝐴𝑛𝑡 = 2 [2.25 − 0.5 (1 + 8)] 0.575 = 1.94𝑖𝑛2
 𝑈𝑏𝑠 = 1.00
Remplazando en la formula:
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

𝑅𝑛 = 0.6(65)(5.97) + 1.0(65)(1.94) ≤ 0.6(50)(9.2) + 1.0(65)(1.94)

𝑅𝑛 = 358.93 ≤ 402.1 𝑘𝑖𝑝
𝑅𝑛 = 358.93𝑘𝑖𝑝

pág. 8
  𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.75
∅𝑡 ∗ 𝑅𝑛 = 0.75(358.93) = 269.2𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 2.00
𝑅𝑛 358.93
= 2.00 = 179.5 𝑘𝑖𝑝
Ω𝑡

RPT: (𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ 269.2𝑘𝑖𝑝 ; 𝐴𝑆𝐷: 179.5 𝑘𝑖𝑝 )

2. Una C9 * 15 (acero A36) con 2 líneas de tornillos de 3/4 plg Ø en el alma como
se muestra; determine las resistencias de diseño LRFD y permisible ASD de las
secciones dadas, incluyendo el bloque de cortante.

Solución:
Según tabla de la sección-C del manual del AISC.

Especificaciones aplicadas del ASTM para el perfil C de grado A36.

pág. 9
C9x15:

 𝐹𝑦 = 36 𝑘𝑠𝑖
 𝐹𝑢 = 58 𝑘𝑠𝑖
 𝐴𝑔 = 4.40 𝑖𝑛2
 𝑡𝑤 = 0.285 𝑖𝑛
 𝑥̅ = 0.586 𝑖𝑛

d) Fluencia de la sección total.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 = 36(4.40) = 158.4 𝑘𝑖𝑝

 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.90
∅𝑡 ∗ 𝑃𝑛 = 0.90(158.4) = 142.6 𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 1.67
𝑃𝑛 158.4
= 1.67 = 94.8 𝑘𝑖𝑝
Ω 𝑡
e) Resistencia a la fractura por tensión.

3 1
𝐴𝑛 = 4.40 − 2 (4 + 8) ∗ 0.285 = 3.90𝑖𝑛2
Segun Factores de reducciónde para los conectores de los miembros a
tensión
CASO 2:
 𝑥 = 0.586 𝑖𝑛
 𝐿 = 2(3) = 6
0.586
𝑈 = 1 − 6 = 0.902

𝐴𝑒 = 0.902 ∗ 3.90 = 3.52𝑖𝑛2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 = 58 ∗ 3.52 = 204.2 𝑘𝑖𝑝
 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.75
∅𝑡 ∗ 𝑃𝑛 = 0.75(204.2) = 153.1 𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 2.00
𝑃𝑛 204.2
= 2 = 102.1 𝑘𝑖𝑝
Ω𝑡
f) Resistencia del bloque cortante.

 𝐴𝑔𝑣 = 2(8)(0.285) = 4.56 𝑖𝑛2

3 1
 𝐴𝑛𝑣 = 2 [8 − (2.5) (4 + 8)] 0.285 = 3.31𝑖𝑛2
3 1
 𝐴𝑛𝑡 = [4 − 0.5 (4 + 8)] 0.285 = 0.89𝑖𝑛2
 𝑈𝑏𝑠 = 1.00
Remplazando en la formula:
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

pág. 10
 𝑅𝑛 = 0.6(58)(3.31) + 1.0(58)(0.89) ≤ 0.6(36)(4.56) + 1.0(58)(0.89)
𝑅𝑛 = 166.81 ≤ 150.12 𝑘𝑖𝑝
𝑅𝑛 = 150.12𝑘𝑖𝑝
 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.75
∅𝑡 ∗ 𝑅𝑛 = 0.75(150.12) = 112.6 𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 2.00
𝑅𝑛 150.15
= 2.00 = 75.1 𝑘𝑖𝑝
Ω𝑡

RPT: (𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ 112.6 𝑘𝑖𝑝 ; 𝐴𝑆𝐷: 75.1 𝑘𝑖𝑝 )

3. Un ángulo 6 * 6 * 3/8 soldado a una placa de empalme como se muestra.

Todo el acero es Fy = 36 klb/plg2 y Fu = 58 klb/plg2; determine las resistencias
de diseño LRFD y permisible ASD de las secciones dadas, incluyendo el bloque
de cortante.

Solución:
Según tabla de la sección-L del manual del AISC.

pág. 11
L6x6x3/8:

 𝐹𝑦 = 36 𝑘𝑠𝑖
 𝐹𝑢 = 58 𝑘𝑠𝑖
 𝐴𝑔 = 4.38 𝑖𝑛2
 𝑥̅ = 1.62 𝑖𝑛

g) Fluencia de la sección total.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 = 36(4.38) = 157.68 𝑘𝑖𝑝

 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.90
∅𝑡 ∗ 𝑃𝑛 = 0.90(157.68) = 141.9 𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 1.67
𝑃𝑛 157.68
= 1.67 = 94.4𝑘𝑖𝑝
Ω 𝑡
h) Resistencia a la fractura por tensión.

𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 = 4.38𝑖𝑛2
Segun Factores de reducciónde para los conectores de los miembros a
tensión
CASO 2:
 𝑥 = 1.62 𝑖𝑛
 𝐿 = 6.00 𝑖𝑛
1.62
𝑈 = 1 − 6 = 0.73

𝐴𝑒 = 0.73 ∗ 4.38 = 3.20𝑖𝑛2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 = 58 ∗ 3.20 = 185.45 𝑘𝑖𝑝
 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.75
∅𝑡 ∗ 𝑃𝑛 = 0.75(185.45) = 139.1 𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 2.00
𝑃𝑛 185.45
= = 92.7 𝑘𝑖𝑝
Ω𝑡 2

pág. 12
 i) Resistencia del bloque cortante.

3
 𝐴𝑔𝑣 = 2(6) (8) = 4.5 𝑖𝑛2
3
 𝐴𝑛𝑣 = 2(6) (8) = 4.5𝑖𝑛2
3
 𝐴𝑛𝑡 = 6 (8) = 2.25 𝑖𝑛2
 𝑈𝑏𝑠 = 1.00
Remplazando en la formula:
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

𝑅𝑛 = 0.6(58)(4.5) + 1.0(58)(2.25) ≤ 0.6(36)(4.5) + 1.0(58)(2.25)

𝑅𝑛 = 287.1 ≤ 227.7 𝑘𝑖𝑝
𝑅𝑛 = 227.7𝑘𝑖𝑝

 𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ ∅𝑡 = 0.75
∅𝑡 ∗ 𝑅𝑛 = 0.75(227.7) = 170.78 𝑘𝑖𝑝
 𝐴𝑆𝐷: Ω𝑡 = 2.00
𝑅𝑛 227.7
= 2.00 = 113.85 𝑘𝑖𝑝
Ω𝑡

RPT: (𝐿𝑅𝐹𝐷 ∶ 139.1 𝑘𝑖𝑝 ; 𝐴𝑆𝐷: 92.7 𝑘𝑖𝑝 )

Conclusiones

4 Bibliografía

pág. 13