ANALISIS ESTUDIO DEL CASO DE LA EMPRESA LADRILLERA COLOMBIA

1. ¿Por qué considera que ha aumentado la satisfacción de los clientes?

R/ Como lo indica el documento, se pasa del 85% al 95% en la satisfacción del
cliente. Esto se debe a que se enfocaron y tuvieron en cuenta los fundamentos de
la calidad y aplicaron el principio de “Organización enfocada al Cliente”.
 Se tuvo que realizar una medición por medio de datos estadísticos que
permitieron generar un plan de acciones preventivas y de mejoras para
comprender las necesidades y expectativas a nivel general de la compañía,
apoyados por las herramientas como los PEPSC, PHVA, y MEJORA
CONTINUA que permitieron colocar en una balanza todo el proceso y así
lograr una Eficiencia que es llegar a la Satisfacción del Cliente.

 La generación de encuestas que les permite saber la verdadera satisfacción

del cliente y tener una comunicación abierta para administrar las relaciones.

 La estandarización del producto, para entregar un ladrillo uniforme, con

medidas según requerimiento al plano, y con la entrega de certificados de
calidad.

2. ¿Debido a que elementos o situaciones particulares considera que se ha

adquirido la cultura del mejoramiento continuo?
R/ En mi concepto La Mejora Continua debe ser el principal objetivo en una
compañía, encaminar a todo el personal en este proceso se debe lograr
haciéndolos participes en grupos como Células de Alto Desempeño (CADS),
Círculos de Calidad , Grupos Kaizen. Que permiten generar un compromiso y donde
los participantes se sientan parte de la solución, aportando una lluvia de ideas que
permiten la mejora en todo el proceso de producción y a su vez conocen de la parte
administrativa. Todo de la mano de una buena comunicación y especialmente de
la CAPACITACION permanente del personal.
De allí se derivan las actividades que hacen parte de la Ingeniería Industrial como
las Hojas de Operación Estándar, Estudios de Métodos y Tiempos, Implementación
de las “5S”, TPM, Aplicación de las Herramientas de Graficas de Control”. Que
arrojan avances a todo el proceso y garantizan una mejora en la productividad. Lo
que se ve reflejado en este caso de la empresa Ladrillera de Colombia.
3. ¿En qué acciones cree que se puede evidenciar el mejoramiento del trabajo en
equipo?
R/ En un proceso de Implementación de la ISO, la Responsabilidad de la Gerencia
es la parte fundamental para el inicio de este camino, en este caso se puede
observar que se destinó una buena inversión de capital para:
 Capacitaciones
 mejorar equipos
 garantizar la calidad de las materias primas
 hacer mejoras de las políticas de Inventarios
 mejorar los procesos de producción para disminuir los reprocesos
 pero la que más impacta es el sistema de COMUNICACIÓN con todas las
áreas que permite la toma de decisiones por consenso y que todos trabajen
por el logro del mismo objetivo establecido por la compañía.

4. ¿Qué aspectos pueden haber influido en el incremento de la productividad?

Sabemos que la Productividad es la relación de la ecuación de
PRODUCCION/INSUMOS, para llegar al logro es necesario revisar todo el proceso
de producción, involucrando desde el área de Mercadeo, Ingeniería, Compras,
Producción, Calidad, Mantenimiento, Talento Humano. Que permitan concatenar
todas las funciones y lograr entregar al cliente un producto óptimo superando sus
expectativas.
 En esta compañía influencio un gran liderazgo, que permitió resaltar las
cualidades de todos los empleados para aplicarlas en sus puestos de trabajo
y ganar un clima laboral apto para el personal.

 La Participación del Personal, con la aceptación, responsabilidad, aporte de

ideas para la mejora continua del proceso productivo

 Enfoque hacia el proceso, rediseñando el proceso para mejorar el flujo de los

materiales, generando mediciones de control en la calidad

5. Mencione que otras actividades se podrían hacer, para mejorar e incrementar

cada una de las cifras presentadas
R/ Se debería implementar:
 Cuadros Estándar, que consiste en la organización de cada área y tomar una
foto para que día a día se mantengan las mismas condiciones.
 Graficas de Control que permiten visualizar tanto a los Operarios y
Supervisores las dimensiones de la pieza con los límites superiores e
inferiores permitidos para la aprobación del producto en el tema de calidad.

 Tableros que contengan la información de la programación con objetivo por

día, por hora de lo producido.

 Implementar reuniones cortas antes de iniciar la producción para revisar el

comportamiento del día anterior en lo producido, reprocesos, paro de
máquinas, estado anímico del personal, que lleven al cumplimiento del
objetivo.