UNIVERSIDAD DE CUENCA

INGENIERIA QUIMICA
TECNOLOGÍA DE CERÁMICAS

DETERMINACIÓN DEL OPTIMO DE DEFLOCULANTE

Tammya Montufar, Lorena Portilla, Maria Romero, Ericka Sánchez, Alexandra Solorzano2. Ing.
Catalina Peñaherrera3.
Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Químicas, Carrera de Ingeniería Química.
Asignatura: Tecnología de cerámicas, Cuenca – Ecuador.
Fecha de realización: 12-06-2019. Fecha de entrega: 19-06-2019

1. PRESENTACIÓN
Tabla 1: Reactivos
Favorecen la fluidez de las barbotinas y evitan
la sedimentación, se utilizan en bajas REACTIVOS
proporciones de acuerdo a las características
de las arcillas, entre ellos tenemos; el Arcilla Sinincay
carbonato sódico, el silicato sódico, el oxalato Arcilla Astillado
de amonio entre otros. La capacidad de una Arcilla San Marcos
arcilla para ser desflocuada, dependerá Arcilla Ball Clay
básicamente de su composición y del tamaño Agua Potable
de grano que posea. Silicato de sodio
En este documento se presenta la
Carbonato de sodio
determinación de la cantidad óptima de
defloculante, para una barbotina formada, por
Tabla 2: Equipos
arcillas (Sinincay, San Marcos, Ball-Clay,
Astillado) en diferentes proporciones y EQUIPOS
feldespatos. Los defloculantes usados son
silicatos de sodio y carbonato de sodio; en Viscosímetro
proporciones iguales. Se experimentó con una Molino
barbotina con la siguiente composición Elementos moledores
Cronómetro
 Sinincay: 25 % Balanza electrónica
 San marcos: 15 % Medidor de humedad
 Ball Clay + Astillado: 10 %
 Feldespato: 50 %

2. OBJETIVO: Tabla 3: Materiales

MATERIALES
 Determinar la cantidad optima de
Vaso de precipitación de 100ml
defloculante de una pasta.
 Identificar el efecto de una sustancia Mortero
defloculante sobre la viscosidad de
una pasta. Espátula

Probeta de 100ml
3. MATERIALES, REÁCTIVOS Y Probeta de 1000ml
EQUIPOS
Jarra plástica

Fundas plásticas

Franela

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lorena.portillaf@ucuenca.ec
2
alexandra.solorzano@ucuenca.ec
 4. MARCO TEORICO
El tratamiento de arcillas por medio de un
proceso de defloculación y molienda en vía
húmeda es un proceso ampliamente utilizado por
la industria cerámica.
Defloculación
Es la acción de dispersar las pequeñas partículas
de arcilla en una barbotina de manera que dicha
barbotina se haga más fluida. La defloculación
se logra añadiendo al agua de la suspensión
cantidades adecuadas de sustancias alcalinas
solubles denominadas defloculantes. Estos
intercambian sus iones con los de las partículas
de arcilla de modo que todas las partículas de
arcilla alcanzan una carga electrostática
equivalente. En términos generales, la
defloculación consiste en la formación de cargas
electrostáticas sobre las partículas de arcilla.
Cada partícula tiene dos capas: la capa interna es
negativa y la externa positiva. Cuando se
comprimen las partículas, la capa exterior tiene
la propiedad de repeler capas idénticas en otras
partículas.
Defloculante
Material que se añade a las suspensiones de
arcilla para aumentar su fluidez. El aumento de
fluidez sin pérdida de densidad es ventajoso en
el proceso de colada en molde. El defloculante
crea fluidez incrementando las fuerzas
electrostáticas de repulsión entre las partículas
de arcilla de forma que estas se repelan entre sí.
De este modo las partículas, en lugar de
agregarse, se repelen y deslizan unas sobre otras
incluso aunque el número de partículas en
suspensión sea elevado. Se dice que las
partículas están en estado de dispersión o
defloculación. (Defloculación [en línea])
Clasificación de los defloculantes
Los tipos de agentes defloculantes se pueden
dividir en agentes defloculantes que presentan
un mecanismo de defloculación basado en el
cambio iónico, como el hidróxido sódico,
cloruro sódico y carbonato sódico y los agentes
defloculantes que presentan un mecanismo de
defloculación basado en una adsorción física,
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lorena.portillaf@ucuenca.ec
2
alexandra.solorzano@ucuenca.ec
este es el caso de los polianiones como el silicato
sódico, polifosfatos y polimetacrilatos.
Los diferentes agentes defloculantes no presenta
la misma capacidad de defloculación para una
suspensión determinada. Así, aunque adiciones
sucesivas de un defloculante producen un valor
mínimo de la viscosidad aparente, este mínimo
difiere para los diversos defloculantes.
 Los hidróxidos alcalinos no son buenos
defloculantes porque reemplazan
parcialmente a los cationes divalentes
Ca+2 y Mg+2 por iones alcalinos.
 Las sales de elementos alcalinos que
precipitan con Ca+2 y Mg+2 son mejores
agentes defloculantes, aunque el
carbonato sódico es a menudo, incapaz
de efectuar una defloculación completa y
en la mayor parte de los casos, para el
mínimo valor de la viscosidad aparente
quedan restos de estructura tixotrópica.
 Las mezclas de carbonato sódico y
silicato sódico se han utilizado
ampliamente y son más eficientes a
medida que aumenta la proporción de
silicato.
 Los polianiones presentan la ventaja de
requerir una menor proporción que los
defloculantes basados en el cambio
iónico para producir la defloculación y
las barbotinas defloculadas con
polianiones son menos sensibles a la
sobre defloculación, provocada por un
exceso de defloculante. (Propiedades
reológicas)
5. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
5.1.Preparación de la pasta
 Peso de cada una de las materias primas
arcillas (Sinincay, San Marcos, Astillado
y Ball Clay) y feldespatos. Para
determinar la cantidad necesaria de cada
materia prima es necesario tomar en
cuenta la cantidad total a moler (2000g),
 el porcentaje de cada uno dentro de la
mezcla, la humedad de cada material.
 Es necesario tener en cuenta la humedad
de cada material por lo que es necesaria
determinar la misma previamente
 Se agrega una cantidad de agua
específica a dicha mezcla.
 En un molino compuesto con elementos
moledores, se colocada cada uno de los
materiales y se agrega el agua ya medida.
 Se procede a moler por un periodo de
tiempo de 3 horas y media.
 Transcurrido este tiempo se retira el
material del molido y se procede al
secado del mismo.
 Seco completamente el material se
procede a disgregarlo, esta pasta es la que
será utilizado para la determinación del
óptimo de defloculante.
viscosímetro y se llena el mismo hasta
el ras, se retira rápidamente el dedo y
se deja caer la barbotina sobre la
probeta.
j) Se toma el tiempo hasta completar el
vaciado del viscosímetro.
k) Se repite el mismo procedimiento,
hasta obtener un valor mínimo de
tiempo y a partir de este comienza a
aumentar nuevamente el mismo.
l) Cuando este tiempo comienza a
aumentar nuevamente se puede aplicar
1g de cada material.
m) Si la viscosidad sube, se da por
terminado el experimento.
6. FÓRMULAS, CÁLCULOS Y
RESULTADOS.
6.1 Calculo del porcentaje de agua

5.2.Determinación de la viscosidad

a) Pesar 100 gramos netos de pasta.

b) Colocarlo en un molino de bolas que
contenga la mitad de elementos
moledores.
c) Agregar 503,34 ml de agua y dejarlo
en reposo por 5 minutos.
d) Mezclar por 5 minutos y proceder a la Otro método
determinación de la viscosidad
(tiempo de escurrido) en un
viscosímetro de orificio.
e) Agregar 1 ppmil de defloculante (0,5
ppmil de silicato de sodio y 0,5 ppmil
de carbonato de sodio).
f) Agitar la mezcla por 7-10 minutos, en
el molino de bolas, y medir 6.2 Dosificación de la materia prima
nuevamente la viscosidad
g) Repetir el paso y observar el descenso 𝐾𝑔 𝑛𝑒𝑡𝑜 = % 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
de viscosidad.
h) El viscosímetro, y debajo de este se 𝐾𝑔 𝑛𝑒𝑡𝑜𝑠
𝐾𝑔 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 =
coloca un vaso de precipitación de 1 − %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
100ml.
i) Con mucho cuidado se coloca el dedo %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 100 − %𝐻20
índice en el orificio inferior del

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 Optimo de Defloculante
50
Datos obtenidos 40

Viscosidad (S)
Peso total 30
2000
20
g
DOSIFICACIÓN DE MATERIA PRIMA 10
% 0
% % Kg
Kg H2O 0 2 4 6 8 10
Material Materi H2 Net
Bruto Mezcl Concentracion de defloculante (ppmil)
al O o
a
Ilustración 1 Optimización de defloculante
Sinincay 25
San
7. CONCLUSIONES
Marcos 15
 Para realizar la construcción de la curva
B+A 10 de defloculación, esta se construye sobre
Feldespat dos ejes cartesianos en donde a uno se le
o 50 asigna el valor de la viscosidad (eje y) y
Mezcla 100 al otro la cantidad de defloculante (eje x).
Esta representación nos da una idea de
Tabla 4: Datos experimentales cuan defloculada esta una barbotina asi
mismo nos indica la cantidad de
Tiempo defloculante a agregar para mantener
ppmil ppmil ppmil de
escurrido, S siempre la misma viscosidad, en este
Silicato Carbonato defloculante
[viscosidad] caso el óptimo de defloculante para
obtener una barbotina fluida es a una
0 0 0 infinito concentración de 2 ppmil, a esta
0,5 0,5 1 34,02 concentración se obtiene una pasta más
1 1 2 32,2 fluida con una viscosidad de 31,69' lo
1,5 1,5 3 31,69 cual nos ayuda en el proceso de moldeo
de la pieza, además se incrementa
2 2 4 33,2
densidad de la pasta sin necesidad de
2 2 4 33,84 agregar mayor cantidad de sólidos.
2,5 2,5 5 33,71  A una concentración de 3 ppmil de
3 3 6 36,84 defloculante la viscosidad de la pasta
3,5 3,5 7 40 empieza a aumentar, por tanto es
4 4 8 43,22 necesario conocer el punto óptimo en el
cual la pasta consigue la fluidez indicada
puesto que al adicionar mayor cantidad
de defloculante que el estrictamente
6.1. Resultados
requerido conlleva a que se produzca el
fenómeno inverso a la defloculación es
decir la floculación.

8. DISCUSIONES

Los defloculantes son sustancias que se

adicionan a las pastas cerámicas para

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lorena.portillaf@ucuenca.ec
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alexandra.solorzano@ucuenca.ec
 disminuir la viscosidad y aumentar la
fluidez de, el valor óptimo de defloculante
agregado a una pasta es aquel en cual se
consigue la viscosidad mínima, como se
puede observar en gráfica de (S) vs
Concentración de defloculante, al
aumentar la concentración de defloculante,
el tiempo de escurrido disminuye
paulatinamente, hasta alcanzar el punto
óptimo que es el 2ppmil de defloculante
con un tiempo de 31,69 segundos, al seguir
añadiendo defloculante a la pasta el tiempo
de escurrido aumenta, por lo cual se puede
determinar que el defloculante en exceso
en una pasta no es beneficioso para la
misma pues no ofrece el efecto deseado,
razón por la cual es importante determinar
el valor correcto de defloculante .

9. BIBLIOGRAFIA

 Defloculación [en línea]. [Consultado el

18-06-2019]. Disponible en:
http://ceramica.name/tecnologia_cerami
ca/Archivos/Defloculantes.pdf

 Estudio de las propiedades reológicas de

pastas cerámicas para atomización [en
línea]. [Consultado el 18-06-2019].
Disponible en:
http://boletines.secv.es/upload/1979182
39.pdf

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