Mono 2 - Transferencia de Calor

Universidad Nacional de Ingeniería - FIM
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
ESTUDIO DEL PROCESO SOBRE INTERCAMBIADORES

DE CALOR EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA Y
QUIMICA
Curso: Transferencia de Calor (MN 310) Sección: “C”
Calificación
Apellidos y nombre Código Edición Nota Nota Nota
monografía exposición preguntas final
Segama Reginaldo 20131077A
Walter
Suarez Santillán Junior 20167503K

Fidel
Vilca Atachahua Luis 20150080D

Denis
Profesor: Mg. Ing. PINEDA LEÓN, ROBERTO
Fecha de presentación: 16/06/2018 Rimac – Lima -Perú
2018 - 1
MONOGRAFIA INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA 1

FARMACEUTICA Y QUIMICA
INTRODUCCIÓN
El intercambiador de calor es un equipo en el cual ocurre una transferencia de

calor entre dos fluidos, donde el fluido caliente se enfría y el fluido frío se calienta.
En los procesos industriales, suele ocurrir que se necesita llevar un determinado
fluido a unas condiciones específicas de estado o temperatura, con lo cual estos
equipos son utilizados con alta frecuencia.
Este hecho hace del intercambiador de calor, particularmente el tipo carcasa-

tubo, uno de los equipos más diseñados en la empresa, con lo cual ha surgido
el deseo o la necesidad de optimizar del procedimiento de diseño de dicho
equipo.
Se plantearon los siguientes objetivos específicos:
 Revisar los sistemas de información que posee la empresa y

procedimientos internos, para la ejecución de la Ingeniería de Equipos.
 Investigar sobre los mecanismos de transferencia de calor en
intercambiadores de calor carcasa-tubo.
 Analizar las normas internacionales y nacionales de intercambiadores de
calor carcasa tubo y el diseño mecánico de sus componentes.
 Conocer los procedimientos de la empresa y software de diseño, asociado
con los objetivos de la pasantía.
 Simulación en el software de diseño y desarrollo de informe que lo
documente.

ÍNDICE
Página
Introducción………………………………………………………………2
Indice………………………………………………………………………3
I. Objetivo…………………………………………………………………4
II. Fundamento teórico…………………………………………………..4
Intercambiadores de calor………………………………………….......4
Tipos de intercambiadores de calor…………………………………...4
a) Flujo paralelo………………………………………………………….4
b) Contra flujo……………………………………………………………5
c) Flujo cruzado………………………………………………………….6
d) De un solo paso………………………………………………………7
e) Regenerativos y no regenerativos………………………………….7
Cálculos de intercambio térmico……………………………………….8
Flujo laminar y turbulento………………………………………………10
Factores de ensuciamiento……………………………………………13
Proceso de diseño……………………………………………………...15
III. Empresas a estudiar
EMPRESA LAYGO GASKETS…………………………………………….17
EMPRESA HRS…………………………………………………………...20
V. Bibliografías y anexos ……………………………………………...22

I. OBJETIVOS
 Tener conocimiento del tema de intercambiadores de calor en el campo
de la industria farmacéutica y química.
 Conocer que tipos de máquinas y características que tienen estas para su
fabricación y funcionamiento.
 Tener un concepto claro y general de los intercambiadores de calor.
II. FUNDAMENTO TEORICO

INTERCAMBIADORES DE CALOR
El intercambiador de calor es un equipo en el cual ocurre una transferencia de calor
entre dos fluidos, donde el fluido caliente se enfría y el fluido frío se calienta. De esta
manera, el intercambio de calor que ocurre en el interior de estos equipos puede ser
utilizado para el incremento o reducción de temperatura de un fluido, o su cambio de
fase (vaporización o condensación, según sea el caso).
Existen en el mercado diversos tipos de intercambiadores, siendo los más importantes:
 Intercambiador de calor Carcasa-Tubo

 Intercambiadores de placas paralelas
 Intercambiadores de placas en espiral
 Intercambiadores de doble tubo
Tipos de intercambiadores de calor según su operación:
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños, materiales

de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con características comunes.
Una de las características comunes que se puede emplear es la dirección relativa que existe
entre los dos flujos de fluido. Las tres categorías son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo
cruzado.
a) Flujo paralelo.
Como se ilustra en la figura (3), existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los
tubos y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En este
caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo
extremo y estos presentan una diferencia de temperatura significativa. Como el calor
se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la
temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es
decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el
equilibrio térmico entre ellos.
Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura
del fluido más caliente.
b) Contraflujo
Como se ilustra en la figura (4), se presenta un contraflujo cuando los dos
fluidos fluyen en la misma dirección, pero en sentido opuesto. Cada uno de los
fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con
menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el
extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido
más frío se aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de
intercambiador resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados
anteriormente.

c) Flujo cruzado
En la figura (5) se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado
uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de
los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos
tubos formando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores de flujo cruzado son
comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por
tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifásico.

d) Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiples pasos:

Un método que combina las características de dos o más intercambiadores y
permite mejorar el desempeño de un intercambiador de calor es tener que
pasar los dos fluidos varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.
Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se
denomina intercambiador de múltiples pasos. Sí el fluido sólo intercambia calor
en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de
un solo paso. En la figura (6) se muestra un ejemplo de estos intercambiadores.
e) Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos

Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su función en un
sistema particular. Una clasificación común es:
 Intercambiador regenerativo.
 Intercambiador no regenerativo.
Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido (el fluido caliente y
el fluido frío es el mismo) como se muestra en lo figura (7). Esto es, el fluido caliente abandona
el sistema cediendo su calor a un regenerador y posteriormente regresando al sistema. Los
intercambiadores regenerativos son comúnmente utilizados en sistemas con temperaturas
altas donde una porción del fluido del sistema se remueve del proceso principal y éste es
posteriormente integrado al sistema. Ya que el fluido que es removido del proceso principal
contiene energía (energía interna, mal llamado calor), el calor del fluido que abandona el
sistema se usa para recalentar (regenerar) el fluido de regreso en lugar de expeler calor hacia
un medio externo más frío lo que mejora la eficacia del intercambiador.
Es importante recordar que el término "regenerativo/no-regenerativo" sólo se refiere a "cómo"

funciona el intercambiador de calor en un sistema y no indica el tipo de intercambiador
(carcaza y tubo, plato, flujo paralelo, contraflujo).
Fig.7: Intercambiador regenerativo e Intercambiador no-regenerativo
CÁLCULOS DE INTERCAMBIO TÉRMICO
Una vez que elegido el intercambiador óptimo, la ingeniería deberá asegurarse de que
el modelo suministrado está correctamente dimensionado para su propósito; es decir,
que ofrece la cantidad correcta de transferencia de calor para el fluido/s a tratar y al
caudal requerido.

Sería posible escribir un tratado sobre la ciencia de la transferencia térmica, y de hecho

muchos lo han hecho. Sin embargo, el objetivo principal de los cálculos utilizados es
asegurarse de que el intercambiador de calor tiene un área de transferencia térmica lo
suficientemente grande para los fluidos tratados, a las temperaturas de entrada y salida
especificadas. La mayoría de los cálculos también tendrán en cuenta otras variables,
como si el intercambiador de calor funciona usando flujo de contracorriente o no.
La ecuación básica del diseño del intercambio térmico es:
Donde:
Q es la ratio de transferencia térmica entre los dos fluidos en el intercambiador

U es el coeficiente global de transferencia térmica. Esto depende de las propiedades de
conductividad de los fluidos y del material del intercambiador
A es la superficie de transferencia de calor
Es la diferencia de temperatura media logarítmica, calculada a partir de las

temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos
El valor de U es más difícil de calcular:
Donde:
h1 y h2 son los coeficientes parciales de transferencia de calor, W/m2.oK (lado tubo y

camisa)
Rw es la resistencia térmica de la pared, m2.oK /W
Rf1 and Rf2 son los factores de ensuciamiento, m2.oK /W (lado tubo y camisa)
Mientras que los valores para Rf normalmente son especificados por el cliente, los
valores de h y Rw son calculados por el ingeniero, dependiendo de la elección del
tamaño y grosor del tubo y de los materiales utilizados para su fabricación. Los valores
de los coeficientes de transferencia de calor parcial h dependen en gran medida de la
naturaleza de los fluidos, pero también de la geometría de las superficies de
transferencia de calor con las que están en contacto. Es importante destacar que los

valores finales están fuertemente influenciados por lo que sucede en el nivel de las
capas límite: el fluido realmente en contacto con la superficie de transferencia térmica.
La fuerza motriz para la transferencia de calor es la diferencia de temperatura entre los

dos elementos. En el caso de un intercambiador de calor tubular, la temperatura de los
dos fluidos cambia a medida que estos fluyen a través del intercambiador.
FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO
Sin embargo, aunque este cálculo es válido para fluidos simples que pasan a través
de intercambiadores de calor tubulares lisos, es de uso limitado en situaciones
comerciales reales. Una de las razones para fabricar intercambiadores de calor de tubo
corrugado y de superficie rascada, es que son necesarios para fluidos y materiales con
propiedades complejas, como fluidos viscosos y no newtonianos, o productos que
contienen partículas.
Uno de los principales factores que controla la transferencia térmica es la resistencia al

flujo de calor a través de las diversas “capas” que forman una barrera entre los dos
fluidos. Hay cinco de estas capas que añaden resistencia al flujo de calor entre los dos
fluidos dentro del intercambiador:
1. La “capa límite” interior formada por el fluido que fluye en estrecho contacto con la
superficie interior del tubo.
2. La capa de incrustación formada por deposición de sólidos o semisólidos en la
superficie interior del tubo (que puede o no estar presente).
3. El espesor de la pared del tubo y el material de fabricación, que influirá en la
resistencia al flujo de calor dentro del tubo.
4. La capa de incrustación formada por la deposición de sólidos o semisólidos en la
superficie exterior del tubo (que puede o no estar presente).
5. La “capa límite” exterior formada por el fluido que fluye en estrecho contacto con la
superficie exterior del tubo.
Los valores utilizados para los ítems 2 y 4 suelen ser suministrados por el cliente,
basándose en su experiencia, mientras que el ingeniero seleccionará el tamaño del tubo,
el grosor y el material de fabricación, para adaptarse a la aplicación. La resistencia al
flujo de calor de los números 1 y 5 (conocidos como coeficientes de transferencia de
calor parcial), depende tanto de la naturaleza de los fluidos como de la geometría de las
superficies de transferencia térmica.

Una forma de evitar la acumulación de estas capas de suciedad en ciertos fluidos es

aumentar la velocidad a la que pasan a través del intercambiador, para crear una
turbulencia y así separar la capa límite de la superficie del tubo. En este punto, el flujo
laminar (con el fluido que pasa a través de capas lisas, donde la capa más interna fluye
a una velocidad mayor que la más externa) se convierte en flujo turbulento (donde el
fluido no fluye en capas lisas, pero se mezcla o agita mientras fluye).
La velocidad a la que esto ocurre depende de varios factores, pero para cuantificarla
con el fin de especificar las propiedades del intercambiador de calor, los ingenieros usan
el número de Reynolds.
NÚMERO DE REYNOLDS
El número Reynolds es indicado por Re y representa
Se calcula de la siguiente forma:
Donde:
𝜌: es la densidad del fluido

V: es la velocidad del fluido
L: es la longitud o diámetro del fluido
µ: yes la viscosidad del fluido
Los números de Reynolds de menos de 2.000 describen el flujo laminar, mientras que
los números por encima de 10.000 describen flujos turbulentos. Entre los dos valores se
encuentra un área de incertidumbre, llamada zona de transición, donde puede o no
existir turbulencia generada, dependiendo de un número de factores impredecibles. En
la práctica, los ingenieros tratan de proporcionar soluciones fuera de esta zona. Otra
opción es deformar el tubo, así generando niveles de turbulencia más alta en la zona de
transición y la zona turbulenta. Esta es la principal razón para usar intercambiadores de
calor de tubo corrugado.

Flujo laminar
La línea azul del gráfico es para un tubo liso mientras que la línea roja es para un tubo
corrugado. Como se puede ver, aunque los tubos estén o no corrugados, cuando
funcionan en un régimen de flujo laminar, los tubos corrugados no tienen un efecto
positivo hasta que el número de Reynolds es superior a 2.000
Zona de transición
Para los valores de los números de Reynolds entre 2.000 y 10.000, hay una zona de
incertidumbre llamada zona de transición, donde puede haber o no turbulencia
generada, dependiendo de otros factores impredecibles. Debido a que es un área de
transferencia de calor de incertidumbre, los ingenieros tratan de evitar fluidos que fluyan
en esta área.
Como puede verse en este caso, cuando los tubos están ondulados, proporcionan una
mejora significativa cuando el número de Reynolds está por encima de 2.000 pero
todavía por debajo del nivel de 10.000 requerido para el flujo turbulento con un tubo liso.

Flujo turbulento
En los números de Reynolds por encima de 10.000 se produce una separación

sustancial de la pared del tubo. Esta condición se describe como flujo turbulento, con un
mezclado significativo de la capa exterior y el fluido. Este es el área más eficiente para
los intercambiadores de calor.
Este gráfico muestra cómo la corrugación en regímenes de flujo turbulento tiene un

efecto potenciador significativo para números de Reynolds por encima de 10.000,
cuando se compara con los valores de tubo liso.
La conclusión es que la corrugación de los tubos interiores aumenta significativamente

la transferencia de calor en la zona de transición y la zona turbulenta. En las
circunstancias adecuadas, la transferencia se puede hasta duplicar (nota que el eje Y
en la graficas es exponencial). Esto implicaría una reducción de 50% en la área de
transferencia necesario y por lo tanto un ahorro considerable.
FACTORES DE ENSUCIAMIENTO
Los factores de ensuciamiento a tener en cuenta en el diseño de los intercambiadores

de calor son normalmente especificados por el cliente, basándose en su experiencia de
funcionamiento de la planta o proceso. Si estos no se controlan, los niveles de
ensuciamiento pueden anular los beneficios obtenidos por el intercambiador de calor. El
factor de ensuciamiento representa la resistencia teórica al flujo de calor debido a la
acumulación de una capa de suciedad u otra sustancia sobre la superficie del tubo del
intercambiador, pero a menudo son exageradas por el usuario final en un intento de
minimizar la frecuencia de limpieza. En realidad, si se utiliza el factor de ensuciamiento
incorrecto, la limpieza puede ser requerida con mayor frecuencia.
Los mecanismos de ensuciamiento varían con la aplicación, pero pueden clasificarse

ampliamente en cuatro tipos fácilmente identificables y comunes:
Ensuciamiento químico:
Sucede cuando los cambios químicos dentro del fluido hacen que una capa de suciedad
se deposita sobre la superficie del tubo. Un ejemplo común son las incrustaciones en un
reboiler o caldera causado por la cal que se deposita sobre los elementos de
calentamiento, a medida que la solubilidad de las sales se reduce mediante el aumento
de la temperatura. Esto no es algo que pueda controlar el ingeniero, pero puede
minimizarse mediante un control cuidadoso de la temperatura de la pared del tubo en
contacto con el fluido. Cuando se produce este tipo de ensuciamiento, debe eliminarse
mediante un tratamiento químico o mediante procesos mecánicos de descalcificación
(escobillas de alambre o incluso taladros para eliminar las incrustaciones o, a veces,
chorros de agua de alta presión).
Ensuciamiento biológico:
Causado por el crecimiento de organismos dentro del fluido, que se depositan sobre las
superficies del intercambiador de calor. Una vez más, esto está fuera del control directo
del ingeniero, pero puede minimizarse mediante la elección de materiales que destruyen
algunos organismos, especialmente los latones (no férricos). Cuando se produce este
tipo de ensuciamiento, normalmente se elimina mediante un tratamiento químico o
mediante procedimientos mecánicos de cepillado.
Ensuciamiento por deposición:

Ocurre cuando la velocidad del fluido cae por debajo de un nivel crítico y las partículas
contenidas dentro del fluido se depositan sobre la superficie. En gran medida, esto sí
puede ser controlado por el ingeniero, ya que la velocidad crítica para cualquier
combinación fluido/partícula puede calcularse para permitir que un diseño se desarrolle
con niveles de velocidad mínimos más altos que el nivel crítico. El montaje vertical del
intercambiador de calor también puede minimizar el efecto, ya que la gravedad tendería
a sacar las partículas del intercambiador lejos de la superficie de transferencia de calor,
incluso a bajos niveles de velocidad. Cuando se produce este tipo de ensuciamiento,
normalmente se elimina mediante procedimientos mecánicos de cepillado.
Ensuciamiento por corrosión:

Se origina cuando una capa de productos corrosivos se acumula sobre las superficies
del tubo, formando una capa extra de material de alta resistencia térmica. Mediante una
selección cuidadosa de los materiales de fabricación, los efectos pueden minimizarse,
ya que una amplia gama de materiales resistentes a la corrosión, basados en acero
inoxidable y otras aleaciones a base de níquel, están ahora disponibles para el
fabricante.

EL PROCESOS DE DISEÑO
Una vez recopilados todos los datos necesarios, es cuando verdaderamente comienza
el proceso real de diseño de un intercambiador de calor. En primer lugar, se evalúa la
aplicación, para que el ingeniero pueda definir correctamente el tipo de intercambiador
de calor necesario en cada caso y que éste cumpla con los requisitos de la aplicación.
Balance energético:
A continuación, utilizando los datos conocidos para los fluidos o gases a calentar o
enfriar, se puede comprobar el balance energético del proceso. Normalmente, el cliente
define el caudal del producto y la temperatura de entrada y salida deseadas. Indicará el
tipo de fluido a ser utilizado y definirá dos de los tres parámetros siguientes: caudal de
servicio, temperatura de entrada de servicio o temperatura de salida de servicio.
Conociendo dos de estos valores, el tercer parámetro se puede calcular.
Definiendo la geometría del intercambiador de calor:

En este paso, el ingeniero de diseño define la geometría del intercambiador de calor.
Escogerá el diámetro de la camisa y definirá el haz de tubos que se colocará dentro del
intercambiador de calor: el número de tubos internos, su diámetro y longitud y el grosor
de la pared del tubo. En segundo lugar, se definen las dimensiones de las conexiones
para los fluidos, tanto en camisa como en tubos. En esta etapa también se debe realizar
la elección de los materiales. Como norma, HRS utiliza acero inoxidable para el circuito
de camisa y de tubos, pero pueden aplicarse otras aleaciones y diferentes materiales
que afectarán a los cálculos energéticos.
Cálculo térmico:
El objetivo de esta etapa es obtener los coeficientes de transferencia de calor de la
camisa y del tubo. Estos coeficientes dependen de los cuatro parámetros claves del
fluido, y de la velocidad del fluido. La relación entre los parámetros y los coeficientes de
transferencia de calor se define en una fórmula matemática específica de geometría (es
decir, el tipo de intercambiador de calor utilizado: tubular, de placas, de tubo corrugado).
HRS Heat Exchangers tiene sus propias fórmulas específicas para aplicar a tubos
corrugados.
Conociendo los coeficientes de la camisa y del tubo, se puede calcular el coeficiente

global de transferencia térmica, haciendo posible calcular el área total de transferencia
de calor necesaria para la aplicación, como se ha visto anteriormente:

Otro parámetro importante es la pérdida de carga, la cual se calcula tanto para los fluidos
de la camisa como para los del tubo. La pérdida de carga es una función del número de
Reynolds, el tipo de flujo (flujo turbulento o laminar) y el valor de rugosidad de la camisa
y de los tubos interiores. De igual manera, si la pérdida de carga calculada excede el
valor máximo definido, entonces se debe seleccionar una nueva geometría para
asegurar una reducción de la pérdida de carga.
Cálculo del diseño mecánico:

Con la geometría del intercambiador de calor definido, los cálculos mecánicos se
realizan para asegurar que el intercambiador de calor sea válido para la presión y las
condiciones de diseño. Los cálculos típicos son:
 Cálculo del espesor de la pared de camisa.

 Cálculo del espesor de la pared de la boquilla las conexiones en lado tubo y camisa
 Cálculo del espesor de la pared del tubo interior.
 Cálculo de las dimensiones de la junta de expansión (para compensar la expansión
diferencial de la camisa y del tubo debido a las diferencias de temperatura).
 Cálculo del espesor de la placa tubular.
Los cálculos del diseño mecánico pueden dar lugar a espesores de pared u otros
parámetros que no cumplan con el diseño geométrico definido anteriormente. En este
caso, se debe hacer una nueva propuesta para la geometría y repetir los pasos
anteriores.
Con todas las dimensiones del intercambiador de calor definidas, se preparan los planos
de fabricación. El paquete de dibujo contiene detalles de los diversos componentes del
intercambiador de calor, incluyendo la camisa, los tubos, las juntas de expansión, las
conexiones, etc.
Gran parte del uso de la literatura comúnmente utilizada para efectuar cálculos y
modelos de rendimiento del intercambiador datan desde hace más de 80 años, y no
siempre reflejan los últimos avances de la ciencia. Además, aunque hay literatura
científica para el comportamiento de fluidos en tubos lisos y corrugados, hay pocos
datos publicados sobre los intercambiadores de calor de superficie rascada. Por esta
razón, HRS continúa utilizando los datos más recientes para revisar y mejorar

continuamente los cálculos utilizados para la especificación y diseño del intercambiador

de calor.
III. EMPRESAS A ESTUDIAR
EMPRESA LAYGO GASKETS

LAYGO GASKETS es una empresa dedicada a la fabricación de juntas para
Intercambiadores de Calor de Placas, placas de intercambiadores de calor compatibles
y nuevos Intercambiadores de calor de placas.
Con una experiencia desde 1.982 y gracias a la capacidad técnica de nuestro laboratorio
de I+D, hemos desarrollado nuestras propias formulaciones lo que nos permite fabricar
juntas adaptadas a los requisitos y a las especificaciones técnicas de nuestros clientes.
Para obtener la mejor calidad, para Ustedes, contamos con un equipo de expertos en la
fabricación y procesado de elastómeros, así como un laboratorio completamente
equipado con las herramientas de medición y prueba necesarias.
A medida que los años han ido transcurriendo, Laygo gaskets ha experimentado un
crecimiento constante y proporcionado.
Nuestra compañía exporta a más de 50 países mediante acuerdos de distribución. Este
punto reafirma la calidad de nuestros fabricados.
Con una capacidad de fabricación de más de 1.000.000 de unidades anuales, nuestras
juntas son utilizadas por más de 15.000 clientes, incluyendo grandes centros de
regasketing internacionales.
Como fabricantes de juntas de intercambiadores de calor de placas, Laygo Gaskets

dispone de un laboratorio completamente equipado para aportar seguridad y calidad en
los procesos.
Para asegurar la trazabilidad, disponemos de sistema que garanticen ésta durante 5
años.
VULCANIZACIÓN DEL CAUCHO EN LAYGO GASKETS
Vulcanizar el caucho es el tratamiento por medio del que se combina con peróxidos y
otros compuestos. Bajo la acción del calor apropiado junto con el peróxido, el caucho
sufre profundas modificaciones, las cuales son motivo de especulación científica e
industrial. Elevando la temperatura entre y manteniendo el tratamiento durante el tiempo
necesario, el aspecto y las propiedades del cau-cho se modifican.
Este fenómeno conocido con el nombre de vulcanización, puede pro-ducirse a diversas

temperaturas (120ºC a 190ºC).
El grado de vulcanización del caucho depende de varios factores, tales como el tiempo
que dura el tratamiento, la temperatura, la presión y la cantidad de componentes
agregados. El fenómeno de la vulcanización es el resultado de una verdadera
combinación química en la que el caucho admite varios grados de combinación con los
peróxidos hasta alcanzar la sobre saturación.
Después de vulcanizado, el caucho se modifica completamente, siendo insoluble en los

solventes comunes y soportando elevadas temperaturas (hasta 250ºC en algunos
casos) sin perder sus propiedades mecánicas como la elasticidad.

MEDIOS DE PRODUCCION
Los medios productivos de Laygo gaskets permiten desde el desarrollo por

software del modelo hasta su fabricación, incluyendo la elaboración propia de la
herramienta:
- 27 prensas de compresión y 3 de inyección. Capacidades hasta 1500 Ton y

3500 mm de mesa.
- Cuatro CNC propias para fabricación de moldes.
- Software CAD CAM de última generación.

MEDIO AMBIENTE
No sólo nos preocupa la calidad de nuestros fabricados y de nuestros servicios.

También, el respeto y el cuidado del medio ambiente, son un objetivo para todos
nosotros.
De ello depende que nuestro futuro y el de los que nos sucedan sea mejor y más limpio.
Disponemos de las instalaciones necesarias para impedir vertidos que dañen a nuestro
medio ambiente. Por nosotros y por Ustedes.
Nuestro sistema de fabricación impide la reutilización del caucho ya vulcanizado. Éste

precisa de un proceso de reciclaje al cual aportamos más de 200.000 Kg al año. Dicho
aporte no es gratuito y hemos de abonar unas tasas estipuladas, conseguimos:
Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero
Aportar materias primas para otros fabricados tales como compuestos asfálticos y
material para construcción de parques infantiles.
Colaborar de manera proactiva en el cuidado del medio ambiente
EMPRESA HRS
El intercambiador Serie HRS F es un intercambiador de camisa y tubo fabricado

íntegramente en acero inoxidable y diseñado para uso en la industria farmacéutica. El
producto a calentar o enfriar fluye a través de los tubos interiores, mientras que el
servicio fluye a través de la camisa que los rodea.

SERIE HRS F: INTERCAMBIADOR DE CALOR FARMACÉUTICO
La Serie F es el intercambiador ideal para aplicaciones como WFI (agua para inyección).
Se emplean tubos corrugados para incrementar la ratio de transferencia térmica, lo que
hace de la serie F un intercambiador mucho más eficiente que un intercambiador de
tubo liso.
Para una protección adicional en caso en de fuga, se incorpora una doble peana para
evitar la contaminación cruzada entre la camisa y los tubos. La conexión del lado de los
tubos se realiza
 Las aplicaciones del intercambiador de calor Serie HRS F incluyen:
 Agua a agua
 Vapor a agua
 Calentamiento / Enfriamiento
 Especificaciones:
Materiales:
 Camisa: acero inoxidable AISI 304 ó AISI 316L
 Tubos: acero inoxidable AISI 316L
Conexiones:
 Camisa: brida
 Tubos: abrazadera (clamp) ASME BPE
Acabado:
 Camisa: pulido exterior
 Tubos: <0,5 micrones (con o sin electropulido); opción de 0,4 micrones
disponible bajo pedido
Condiciones de diseño:
 Camisa: 10 bar (g)/185°C
 Tubos: 10 bar (g)/185°C
INDUSTRIA FARMACEUTICA
Los intercambiadores de calor de placas de HRS a menudo ofrecen el mejor rendimiento

económico en términos de transferencia térmica eficiente y son adecuados para uso con
agua caliente, agua fría o vapor como medio primario. La eficiencia se debe en parte al
tamaño del área de transferencia térmica en proporción con el volumen del medio en el
intercambiador, y también a la corrugación de las placas, lo que causa condiciones de
flujo turbulento.

Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de extractos de

plantas, soluciones, agua para inyectables WFI, etc.
Para ello, las juntas que forman parte de dichos intercambiadores están especialmente
diseñadas para ser eficaces en términos de temperatura térmica y poder soportar,
junto a los intercambiadores, perdidas de cargas muy bajas. Normalmente, los fluidos
que circulan a través de estos son de carácter viscoso y cuentan con propiedades de
condensación al ultra vacío.
Añadido a ello, son de fácil limpieza y mantenimiento, además de compactos y con
circuitos auto vaciables. Su instalación puede realizarse de forma horizontal o vertical.
INDUSTRIA QUIMICA
Los intercambiadores de calor a placas se utilizan para controlar temperaturas de
proceso, calentamiento o enfriamiento de productos químicos en proceso,
evaporadores, concentradores.
Entre los principales beneficios que aporta el uso de este tipo de tecnología aplicada al
sector químico, podemos encontrar los siguientes:
- El ajuste en las expansiones de capacidad como consecuencia de la eficacia en el
peso y el tamaño del intercambiador.
- Dicho tamaño, que es totalmente compacto, es el responsable de un tipo de
aleaciones mucho más asequibles y con unos plazos de producción más cortos.
- Un control muy preciso en los procesos de oscilación de carga gracias a un
volumen de retención reducido y una respuesta térmica rápida.
- Capacidad para contar con velocidades de transferencia altas y adaptarse a
temperaturas bajas.
- Reducción de la contaminación como consecuencia de un proceso de alta
turbulencia interna.
- En procesos de ebullición, evaporación y condensación, posibilidad de
configuración de la longitud térmica.
INTERCAMBIADORES PARA LA QUÍMICA FINA Y FARMACÉUTICA

En el proceso de síntesis de una molécula, varias etapas requieren el uso de
intercambiadores de calor para realizar operaciones unitarias de calentamiento,
enfriamiento, condensación, evaporación o secado.
.

VII. BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS
Páginas web:
 https://www.hrs-heatexchangers.com/es/solicitud-de-
presupuesto/?gclid=EAIaIQobChMIhYeSq9zZ2wIVE45-Ch30-
waEEAAYASAAEgKO7PD_BwE
 http://www.laygo.es/es/10410/aplicaciones/Industria-farmaceutica.htm
 https://www.hrs-heatexchangers.com/es/intercambiador-calor/intercambiador-de-
calor-multitubo/serie-hrs-f-intercambiador-de-calor-farmaceutico/


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MONOGRAFIA INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA 1

El intercambiador de calor es un equipo en el cual ocurre una transferencia de

Este hecho hace del intercambiador de calor, particularmente el tipo carcasa-

Se plantearon los siguientes objetivos específicos:

 Revisar los sistemas de información que posee la empresa y

MONOGRAFIA INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA 2

V. Bibliografías y anexos ……………………………………………...22

MONOGRAFIA INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA 3

II. FUNDAMENTO TEORICO

 Intercambiador de calor Carcasa-Tubo

Tipos de intercambiadores de calor según su operación:

Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños, materiales

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d) Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiples pasos:

e) Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos

Es importante recordar que el término "regenerativo/no-regenerativo" sólo se refiere a "cómo"

Fig.7: Intercambiador regenerativo e Intercambiador no-regenerativo

CÁLCULOS DE INTERCAMBIO TÉRMICO

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Sería posible escribir un tratado sobre la ciencia de la transferencia térmica, y de hecho

La ecuación básica del diseño del intercambio térmico es:

Q es la ratio de transferencia térmica entre los dos fluidos en el intercambiador

Es la diferencia de temperatura media logarítmica, calculada a partir de las

El valor de U es más difícil de calcular:

h1 y h2 son los coeficientes parciales de transferencia de calor, W/m2.oK (lado tubo y

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La fuerza motriz para la transferencia de calor es la diferencia de temperatura entre los

FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO

Uno de los principales factores que controla la transferencia térmica es la resistencia al

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Una forma de evitar la acumulación de estas capas de suciedad en ciertos fluidos es

El número Reynolds es indicado por Re y representa

Se calcula de la siguiente forma:

𝜌: es la densidad del fluido

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En los números de Reynolds por encima de 10.000 se produce una separación

Este gráfico muestra cómo la corrugación en regímenes de flujo turbulento tiene un

La conclusión es que la corrugación de los tubos interiores aumenta significativamente

Los factores de ensuciamiento a tener en cuenta en el diseño de los intercambiadores

Los mecanismos de ensuciamiento varían con la aplicación, pero pueden clasificarse

Ensuciamiento por deposición:

Ensuciamiento por corrosión:

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Definiendo la geometría del intercambiador de calor:

Conociendo los coeficientes de la camisa y del tubo, se puede calcular el coeficiente

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Cálculo del diseño mecánico:

 Cálculo del espesor de la pared de camisa.

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continuamente los cálculos utilizados para la especificación y diseño del intercambiador

III. EMPRESAS A ESTUDIAR

EMPRESA LAYGO GASKETS

Como fabricantes de juntas de intercambiadores de calor de placas, Laygo Gaskets

VULCANIZACIÓN DEL CAUCHO EN LAYGO GASKETS

Este fenómeno conocido con el nombre de vulcanización, puede pro-ducirse a diversas

Después de vulcanizado, el caucho se modifica completamente, siendo insoluble en los