TRABAJO APLICADO

INGENIERIA DE METODOS

PRESENTADO POR:

LUISA FERNANDA GOMEZ BONILLA CÓD. 2902752

PAULA ANDREA OSORIO CAMARGO COD. 2902881

JEACKSON RICARDO TELLO CAMARGO COD. 2903299

PRESENTADO A:

ING. YESSICA VELASQUEZ CASTIBLANCO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS

BOGOTÁ, NOVIEMBRE DE 2017

1
 INTRODUCCIÓN

Un problema general que ocurría dentro de las compañías ya sea de producto o servicios, era
que no se contaba con una base específica para escoger la opción más eficiente y eficaz para
el desarrollo de las distintas actividades, tareas y así mismo el cumplimiento de los procesos,
incumpliendo con tiempos de entrega, generando problemas internos y gastos no
contemplados; este problema ha sido mitigado por la herramienta ingeniería de métodos, la
cual es la base para la planificación de las actividades, tareas y procesos dentro de las
compañías, optimizando, escogiendo la mejor opción, el mejor método de desarrollo, que
contribuya la optimización del tiempo, recursos y una mejor producción.

En el trabajo de aplicación, se pondrá en práctica la ingeniería de métodos en una empresa

que se encarga de dar soporte en el área de mobiliario de exhibición realizando diseño
comercial y de interiores, el objetivo es dar una alternativa de solución para la optimización
del método utilizado actualmente dentro de la empresa, identificando las falencias en los
procesos internos indicados por la empresa poniendo en práctica los conceptos aprendidos
en el curso de ingeniería de métodos

2
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2
TABLA DE ILUSTRACIONES .................................................................................................................. 5
INDICE DE TABLAS ............................................................................................................................... 6
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................... 7
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA EN LA ORGANIZACIÓN ................................................. 7
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................ 8
Herramientas exploratorias ......................................................................................................... 8
Análisis de Pareto ........................................................................................................................ 8
Diagrama Causa – Efecto ....................................................................................................... 1
Diagrama de Gantt ...................................................................................................................... 3
Diagrama de Pert ......................................................................................................................... 2
Herramientas de registro y análisis ................................................................................................. 1
Diagrama del proceso operativo .................................................................................................. 1
Herramientas cuantitativas .............................................................................................................. 3
Servicio Sincrónico / Aleatorio ................................................................................................... 3
ANÁLISIS DE OPERACIONES ........................................................................................................ 5
Identificación del método actual de producción.............................................................................. 5
Análisis de mejoramiento del método actual .................................................................................. 7
DISEÑO DEL TRABAJO ................................................................................................................ 10
Identificación del diseño del trabajo implementado actualmente ................................................. 10
Diseño del lugar de trabajo........................................................................................................ 10
Diseño del ambiente de trabajo ................................................................................................. 10
Diseño del trabajo manual ......................................................................................................... 11
Diseño del trabajo cognitivo ..................................................................................................... 12
Propuesta de diseño del trabajo ..................................................................................................... 12
Diseño del lugar de trabajo........................................................................................................ 12
Diseño del ambiente de trabajo ................................................................................................. 13
Diseño del trabajo manual ......................................................................................................... 13
Diseño del trabajo cognitivo ..................................................................................................... 13
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5’S ......................................................................... 13

3
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN (PRODUCTO
SELECCIONADO) ........................................................................................................................... 16
BALANCEO DE LÍNEA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN (PRODUCTO SELECCIONADO),
CON BASE EN EL ESTUDIO DE TIEMPOS PREVIO ................................................................. 18
ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD ................................................................................................ 19
Evaluación del desempeño ............................................................................................................ 19
Método de las escalas gráficas .................................................................................................. 19
Método de elección forzada ...................................................................................................... 20
Método de investigación de campo ........................................................................................... 21
Evaluación y clasificación de cargos ............................................................................................ 22
Método de jerarquización .......................................................................................................... 22
Método de categorías predeterminadas ..................................................................................... 23
Método de comparación de factores .......................................................................................... 23
Método de evaluación por puntos ............................................................................................. 26
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 30
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 31
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 32

4
 TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Problema en la planeación ................................................................................. 8

Ilustración 2 Aplicación del diagrama de Pareto .................................................................... 1
Ilustración 3 Diagrama Ishikawa ............................................................................................ 1
Ilustración 4 Diagrama de Gantt del proceso de planeación .................................................. 1
Ilustración 5 Diagrama Pert de Planeación ............................................................................ 2
Ilustración 6 Diagrama del proceso operativo de planeación ................................................. 1
Ilustración 7 Diagrama de flujo del proceso de planeación.................................................... 2
Ilustración 8 Mueble de referencia EX231 ............................................................................. 3
Ilustración 9 Plantilla del método de elección forzada ......................................................... 19
Ilustración 10 Método de elección forzada de planeación ................................................... 20
Ilustración 11Método de investigación de campo de planeación ......................................... 21

5
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Demoras dentro del proceso de planeación ............................................................... 1

Tabla 2 Registro de probabilidades de máquinas fuera de servicio ....................................... 5
Tabla 3 Procesos de la planeación .......................................................................................... 7
Tabla 4 Diseño de las partes del proceso de planeación......................................................... 8
Tabla 5 Identificación de problemas y acciones de mejora .................................................. 14

6
 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

El trabajo de aplicación se llevará a cabo en la empresa ARK- SOLUCIONES

ARQUITECTONICAS S.A.S, la cual nos dio la oportunidad de conocer sus procesos y nos
brindó la información necesaria para poder llevar a cabo el desarrollo del trabajo.

ARK, se enfoca en los espacios comerciales, donde desarrolla proyectos enfocados

en los clientes y sus necesidades, buscando la manera más apropiada y eficaz para la
exhibición de sus productos buscando hacerlas atractivas y mejorar la percepción del lugar
por parte del consumidor, con distintos diseños y tácticas innovadores sin perder la esencia
propia del cliente.

Se realizan mobiliarios personalizados, según los requerimientos del cliente, con

diseños que se adapten al área asignada con estrategias de optimización de espacio. En la
parte de visualización 3D se da un acercamiento a las ideas virtualmente, dando la posibilidad
de evaluar los proyectos antes de llevarlos a cabo, se cuenta con un área de arquitectura con
profesionales de diseño, donde pasa por todas las etapas desde la idea original, programación,
ejecución y entrega.

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA EN LA ORGANIZACIÓN

El problema asignado por la compañía para el desarrollo de nuestro trabajo se llevará a

cabo en el área de planeación, donde se especificaba era la base para el desarrollo de los
proyectos y existen muchas falencias sobre cómo se lleva a cabo el proceso y la oportunidad
de optimización de recursos y tiempo para el desarrollo de los proyectos como se evidencia
en la Ilustración 1.

7
 Ilustración 1 Problema en la planeación

Fuente: ARK 2017

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Herramientas exploratorias

Con el problema objetivo entramos a aplicar los diferentes análisis para identificar el
problema origen y darle una solución a través del desarrollo de este trabajo, desarrollaremos
las siguientes herramientas, así:

Análisis de Pareto

En el siguiente análisis de Pareto, se toman en cuenta las 12 operaciones del área del
área de planeación dentro de la compañía, y se detecta cuál es la operación vital, en la
empresa de diseño se realiza la toma de datos, por medio de una encuesta a los 6 supervisores
que indican para ellos cuál es la cantidad de retrasos dentro de cada proceso según su
desarrollo, y se agrupa de acuerdo con la siguiente tabla 1:

8
 Tabla 1 Demoras dentro del proceso de planeación
GENERACIÓN
PLANOS DE
ORDENES ENTREGA DE LISTA DE RECEPCION
ENTREGA A PRODUCCION ORDENES DE PLANOS DESARROLLO
DE A ELABORACIÓN COMPRAS, DE TRANSPORTE
SUPERVISORES PLANTA DE Y PRODUCCIO DESPIECE ARQUITECTONICOS DEL
PRODUCCIO EXTERNO DE CONTRATOS TRASPORTE Y MATERIALE DE MATERIAL
PRODUCCION VERIFICACIÓN N INTERNA DE DETALLE CRONOGRAMA
N EXTERNA S MANO DE S
DE MEDIDAS
OBRA
SUPERVISOR 1 30 30 25 2 1 2 1 2 1 3 1 1
SUPERVISOR 2 20 6 30 1 1 4 2 3 1 2 2 1
SUPERVISOR 3 40 45 15 2 3 1 1 1 3 1 1 1
SUPERVISOR 4 5 5 10 3 5 1 2 1 1 1 1 1
SUPERVISOR 5 20 25 5 8 2 3 2 2 2 2 1 1
SUPERVISOR 6 35 6 5 2 1 1 3 2 2 1 2 1

Fuente: Autores
Se realiza el análisis y de acuerdo con la Ilustración 2 los resultados arrojados, son:

Ilustración 2 Aplicación del diagrama de Pareto

Fuente: Autores

9
 Se observa que las operaciones que más presentan problemas son ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN EXTERNA con un 33%; ENTREGA A PLANTA DE PRODUCCIÓN con
un 26% y PLANOS DE PRODUCCIÓN Y VERIFICACIÓN DE MEDIDAS con un 20%,
es decir que el 78% de los retrasos se generan en las operaciones anteriormente nombradas.

Diagrama Causa – Efecto

Se analizan las razones por las cuales se está presentando el problema de los retrasos
en la entrega de pedidos, es decir, los factores que hacen que esto se esté generando. El
análisis lo haremos por medio de un diagrama de causa- efecto o diagrama de Ishikawa
también conocido. (Criollo, 2015)

Ilustración 3 Diagrama Ishikawa

Fuente: Autores
En el diagrama presentado se indican cuáles son las posibles causas que se están
presentando que desencadenan el retraso en la entrega de pedidos, en donde intervienen 6
macrofactores y 14 causas principales, después del análisis se evidencia que son el método
de trabajo, los materiales y las mediciones los tres macro factores que influyen en este
problema y nueve causas principales así explicadas.

9
● Mediciones

Acabados: estos corresponden a las especificaciones especiales que pida el cliente

teniendo en cuenta las propiedades del material pues no en todos se puede trabajar de la
misma forma.

Mal manejo de equipos de medición: es posible que el mal manejo de los equipos de
medición sea consecuencia de personal poco calificado o de mal ajuste de la maquinaria,
debido a esto se presentan pérdidas de material no prevista lo que entra a aumentar el
costo del proyecto y pérdidas para la empresa.

Especificaciones del cliente: el cliente no siempre está seguro de lo que quiere, en la

empresa se le presta una asesoría en cuanto a diseños, colores y marketing, en varias
ocasiones pocos días antes de la entrega del proyecto el cliente llega con ideas y
requerimientos nuevos que entran a modificarse generando los retrasos en las entregas.

● Materiales

Proveedores Externos: se retrasan en la entrega de los pedidos lo que genera toda una
cadena de retrasos, sin mencionar que no siempre el ciento por ciento del material llega
en excelentes condiciones.

Propiedades Del Material: dependiendo del material y de las propiedades del mismo este
se deja trabajar, en ocasiones el cliente necesita su proyecto en corto plazo y los materiales
que él requiere para el mismo no permite esta facilidad en ejecución de tiempos rápidos.

Materiales Importados: son materiales solicitados por el cliente que no son encontrados
con facilidad en el país por ende los trámites de exportación no permiten la ejecución de
tiempos rápidos.

9
● Método de Trabajo

Malas Condiciones de Almacenamiento: la bodega de almacenamiento no cuenta con

las plataformas ni con las debidas cubiertas medidas de protección que requieren los
materiales y los productos terminados, cuando se presentan condiciones de clima no
favorables también entra en juego la humedad y la temperatura.

Falta de Capacitación al Operario: el personal contratado en la empresa únicamente en

el caso de la planta de producción, los operarios no requieren tener más que un bachillerato
y suficiente experiencia en las áreas de carpintería, soldadura, metalmecánica entre otras
lo que no hace que las capacitaciones sean una exigencia para la empresa ya que estas
nunca se han realizado.

Falta de Instrucciones Claras al Operario: para que el operario pueda comenzar con
sus operaciones en la parte de producción se le debe hacer la entrega de los planos de los
muebles o aparadores que va a fabricar, si estos no son claros y legibles, pues se
presentaran retrasos durante el proceso de fabricación lo que retrasara las entregas.

En conclusión, los puntos claves para atacar son mediciones, materiales y el método de
trabajo, esperando a resolver las causas principales de cada macrofactor se vean reducidos
los retrasos de las entregas.

Diagrama de Gantt

Con el desarrollo de este diagrama podremos evidenciar que procesos son indispensables y
cuales se pueden ejecutar al tiempo o en diferentes tiempos, al desarrollo de esta herramienta
en el proceso de planeación, se presenta en la Ilustración 4, donde analizamos lo siguiente:

9
 Ilustración 4 Diagrama de Gantt del proceso de planeación

Fuente: Autores
El desarrollo de la planeación se debe realizar de la siguiente manera:

Desarrollo del cronograma, Planos de producción y verificación de medidas, Planos arquitectónicos de detalle, Despiece,
Generación de lista de compras, Trasporte y mano de obra, Recepción de materiales, Ordenes de producción interna, Entrega a planta de
producción, Entrega a externos y Elaboración de contratos. Esta son nuestras actividades críticas por realizar.

9
Y se presentan dos actividades que se pueden ejecutar con tiempos de holgura para el desarrollo de estas:

Ordenes de producción externa y transporte de material

E igualmente evidenciamos un total de 82 horas para el desarrollo promedio de un proyecto

Diagrama de Pert

Con el desarrollo y aplicación de este método podemos evidenciar la ruta crítica de la planeación de un proyecto y los tiempos
que se aplicaran para cada uno y que tipo de actividades se pueden alternar, tal cual como lo evidenciamos en la ilustración 5.

Ilustración 5 Diagrama Pert de Planeación

Fuente: Autores
Analizamos el grafico y evidenciamos que la ruta crítica sigue siendo la que se planteado en el diagrama Gantt (Desarrollo del
cronograma, Planos de producción y verificación de medidas, Planos arquitectónicos de detalle, Despiece, Generación de lista de
compras, Trasporte y mano de obra, Recepción de materiales, Ordenes de producción interna, Entrega a planta de producción, Entrega

9
a externos y Elaboración de contratos.), e igualmente los tiempos estipulados para el
desarrollo promedio de la planeación de un proyecto. Con un total de 88 horas de labor
(turnos de 8 horas de L-V y sábados 4 horas), y las actividades que se pueden ejecutar con
tiempos de holgura o simultáneamente (Ordenes de producción externa y transporte de
material)

Herramientas de registro y análisis

Por medio de las siguientes herramientas aplicaremos el método actual de como desarrollan
las actividades de planeación promedio para un proyecto.

Diagrama del proceso operativo

Ilustración 6 Diagrama del proceso operativo de planeación

Fuente: Autores

9
Diagrama de flujo del proceso

Ilustración 7 Diagrama de flujo del proceso de planeación

Fuente: Autores

9
Herramientas cuantitativas

Estas herramientas se encargan de analizar los números, conocer los instrumentos y

la debida aplicación de los mismos para la elaboración de un proyecto, en donde se
indagación soportada en números y cifras.

Servicio Sincrónico / Aleatorio

 Servicio sincrónico

Para hacer este servicio sincrónico se escoge un único articulo como se evidencia en la
ilustración 7, es un exhibidor de zapatos deportivos Nike del que se tienen los siguientes
datos.
Ilustración 8 Mueble de referencia EX231

Fuente: ARK,2017
Se trabajan la soldadora, dobladora, taladro y caladora en el proceso de ensamble del
exhibidor EX231.
Se escoge para el ejemplo la caladora, el tiempo total de carga y descarga de cada
servicio de esa máquina es de 18 minutos, el tiempo que demora el operario en el todo el
ensamble del exhibidor en cuanto al cortar las formicas de madera es de 10 minutos, la
herramienta presta un tiempo total de servicio de 20 minutos.

𝑡𝑖𝑚𝑒𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑞 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞
𝑛=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑞 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟

9
 18 + 20
𝑛= = 1.35
18 + 10

𝑁1 = 1 𝑜 𝑁2 = 2

El valor que sale asignado para N nos indica el número de máquinas que deberían ser
asignadas al operario, como es imposible asignarle 1.35 máquinas entonces o se le asigna
solo 1 o se le asignan 2, pero para esto entonces se debe mirar los costos totales para tomar
la mejor opción, se sabe que el salario del operario por unidad de tiempo (una hora) 5.000
pesos y que el costo de la máquina por unidad de tiempo es de 700 pesos.

18 20
[( + )]∗[5000+1(700)]
60 60
𝐶𝑇𝐸(1) = = $3610
1

18 20
[( + )]∗[5000+2(700)]
60 60
𝐶𝑇𝐸(2) = = $2026.6
2

Como se puede observar por costos es mucho mejor asignar al trabajador dos
máquinas en lugar de solo una pues una sola sale por un costo total de 3610 pesos mientras
que tener dos sale por un valor de 2026.6 pesos.

 Servicio aleatorio

Para hacer este servicio aleatorio se escoge el mueble de referencia EX231, como se
evidencia en la Ilustración 8.

Se trabajan la soldadora, dobladora, taladro y caladora en el proceso de ensamble del

exhibidor EX231
Se escoge para el ejemplo la caladora, el número de máquinas serán 3, con una
probabilidad de que estén fuera de servicio de 0.4 y una probabilidad de que estén operando
de 0.6, el operario por hora de trabajo gana 5000, el costo de la máquina por hora de trabajo
es de 700 pesos, el número de máquinas asignadas al operario es 1y la velocidad de
producción con la que se trabaja es de 50 unidades/hora.

9
 Tabla 2 Registro de probabilidades de máquinas fuera de servicio

NÚMERO DE MÁQUINAS HORAS-MÁQUINA

PROBABILIDAD
FUERA DE SERVICIO PERDIDAS AL DÍA

0 0.216 0

1 0.43 0

2 0.28 2.24

3 0.06 0.96
Fuente: Autores

24 − (2.24 + 0.96) = 20.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

20.8 horas/turno * 50 unidades/hora = 1040 unidades/turno

1040 unidades/turno * 1 turno/8 horas = 130 unidades/hora

5000+3(50)
CTE (1 operario) = = 39.61 $/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
130

ANÁLISIS DE OPERACIONES

Identificación del método actual de producción

Para el área de planeación, se tienen las siguientes operaciones:

- Planeación de producción - cronograma:

Se realiza el cronograma de las actividades durante todo el proyecto, si el cronograma
está correcto el funcionamiento del proyecto será el adecuado.

- Desarrollo- planos de producción-rectificación de medidas:

Se realiza los planos de producción, rectificando las medidas en el área de trabajo de
acuerdo con los requerimientos de los clientes.

9
- Desarrollo- planos arquitectónicos y detalle:
De acuerdo con los planos realizados anteriormente se realizan los detalles
especificados.

- Despiece- y generación de lista de compras y materiales- transporte y m obra:

Se realiza el respectivo listado de las piezas y materiales necesarios para la
elaboración del proyecto

- Comparación con presupuesto de ejecución:

De acuerdo con el presupuesto de venta del proyecto, se deben adecuar los
presupuestos actuales del material remitido al área de compras.

- Recepción de materiales - (confirmación-especificaciones- medidas):

Se realiza la recepción de materiales, necesarios para la fabricación del proyecto con
las medidas respectivas para la instalación.

- Órdenes de producción internas:

Las órdenes de producción internas se realizan enviado las partes que se hace la
fabricación dentro de la compañía, como en madera, corian entre otras operaciones.

- Órdenes de producción externas:

Las órdenes de producción externas se llevan a cabo cuando se necesitan piezas que
no se fabrican dentro de la compañía.

- Entrega a planta de o-producción (reunión) acta:

Se realiza la entrega por medio de un acta, donde se especifican los parámetros del
proyecto para ambas partes y se aclaran dudas y se realiza las respectivas
aclaraciones.

- Elaboración de contratos- pólizas y garantías externos:

Se realiza la respectiva contratación y documentación.

9
Tabla 3 Procesos de la planeación

OPERACIÓN ASIGNACIÓN

Planeación de producción - cronograma A

Desarrollo- planos de producción-rectificación de medida B

Desarrollo- planos arquitectónicos y detalle C

Despiece- y generación de lista de compras y materiales- D

transporte y m obra

Comparación con presupuesto de ejecución E

Recepción de materiales - (confirmación- F

especificaciones- medidas)

Órdenes de producción internas G

Órdenes de producción externas H

Entrega a planta de o-producción (reunión) acta I

Elaboración de contratos- pólizas y garantías externos J

Fuente: Autores

Análisis de mejoramiento del método actual

Las variables de análisis de operaciones se aplicarán para el mejoramiento del método
de planeación dentro de la empresa con las etapas anteriormente nombradas y
descritas.
•Finalidad de la operación
•Diseño de las partes
•Tolerancias y especificaciones
•Material
•Secuencia y proceso de fabricación
•Configuración y herramientas
•Manejo de materiales
•Distribución de la planta
•Diseño del trabajo

9
  Finalidad de la operación

- Eliminar: En proceso nombrado anteriormente no se puede eliminar ninguna de las

operaciones, ya que todas son necesarias para la elaboración del proceso.

- Combinar: Las operaciones B y C, las cuales son las elaboraciones de planos, se

pueden realizar de manera simultánea en el mismo transcurso de las 8 horas,
asignadas a la elaboración ya que una está correlacionada con la otra.
Las operaciones G y H, se pueden realizar en mismo transcurso de tiempo ya que
dichas órdenes tienen el mismo formato. y se pueden entregar a externo e internos al
mismo tiempo.

- Invertir: Debido al proceso que se lleva a cabo, no es recomendable invertir ninguna

de las operaciones, ya que, en este sistema de organización, las actividades van
relacionadas y ordenadas de acuerdo con el desarrollo del proyecto.

- Simplificar: Se puede simplificar tiempos, si la operación A se realiza correctamente,

las demás operaciones funcionarán sin ningún atraso, por eso la operación tiene una
vital importancia en el desarrollo del proceso.

- Sustituir: Ninguna operación es posible de ser sustituida, ya que todas las operaciones
con necesarias para elaboración del proyecto.

 Diseño de las partes

Tabla 4 Diseño de las partes del proceso de planeación

PARTES FORMATOS

La reducción de número de operaciones en DISEÑO SIMPLE:

este caso 10, no es posible ya que dichas
operaciones son esenciales para la
planeación y elaboración del proceso de
producción del proyecto asignado por el
cliente. Se podría optimizar recursos al
momento de la instalación, debido al
manejo que le den los operarios
Este diseño dentro de la compañía es
esencial para una buena recolección de
información, es que está actualmente es el
adecuado ya que realizan una distribución
de información horizontal, con una
plataforma elevada a mano en el último piso
de la empresa.

9
 PATRÓN LÓGICO DE INFORMACIÓN:
La información dentro de la compañía
funciona correctamente debido que, para
elaboración de proyectos, se debe tener una
El número de operaciones no se puede comunicación constante, al momento de
reducir, pero se puede reducir los tiempos entregar las carpetas con la información
de ejecución si se realiza correctamente la requerida, la carpeta va en cada una de las
operación A. operaciones, con la respectiva información
avances para poder llevar a cabo
correctamente el proyecto.

En la utilización de materiales de mejor

calidad, es de vital importancia al
momento de la instalación del proyecto, en
la elaboración de las piezas a ensamblar,
pero hay que tener en cuenta el
presupuesto asignado a la hora de la venta
del proyecto, no pasarse de él ya que esto
provocaría pérdidas.

Al momento de ampliar las tolerancias, lo

mejor es al momento del cierre de la venta
del proyecto, acordar con el cliente un
tiempo de acorde al desarrollo del
proyecto, ya que el cliente opta por su
necesidad de finalización del proyecto,
entonces ajustar correctamente la
operación A del cronograma al tiempo
asignada por el cliente, distribuyendo
correctamente las tolerancias en las
distintas operaciones
Fuente: Autores
 Tolerancias y Especificaciones.
La mejor recomendación es en momento del cierre de la venta del proyecto, acordar
con el cliente un tiempo de acorde al desarrollo del proyecto, en el caso contrario que no
expresaba el supervisor de área ya que el cliente opta por su necesidad de finalización del
proyecto y el determina el tiempo de entrega, dedicar un tiempo bien planeado
contemplando las diferentes alternativas para ajustar las tolerancias de las operaciones de
acuerdo proyecto.

9
  Materiales y Proceso de fabricación.
Respecto a los materiales, se debe buscar un ajuste entre el presupuesto disponible
para el proyecto y la calidad dispuesta para el proyecto, el proceso de fabricación está de
acuerdo con el proyecto asignado.

DISEÑO DEL TRABAJO

Las áreas donde se encargan del desarrollo de los proyectos abarcan de espacios, el cubículo de
trabajo y la sala de juntas.

Identificación del diseño del trabajo implementado actualmente

Diseño del lugar de trabajo

El cubículo de trabajo es un área reducida del que no disponen de mucho
espacio pues el computador, sus elementos y otros objetos de oficina que en
ellos reposa disminuyen el área de trabajo disponible.
En la sala de juntas es el caso contrario pues el espacio es bastante amplio lo
único negativo es que no es un lugar cerrado entonces toda la información que
allí se maneja está expuesta de ser escuchado por otros agentes externos.

Diseño del ambiente de trabajo

Cubículo de trabajo
En cuanto a la iluminación es buena, cuentan lámparas de intensidad de luz
graduable, el ruido es mínimo pues las áreas administrativas y de oficinas se
encuentran alejadas de la planta de producción y a pesar de que no son
espacios cerrados, el ruido que se propaga no es demasiado, la temperatura es
ideal cuenta con ventiladores y calefacción según estén las condiciones
climáticas.

9
 Sala de juntas
La iluminación es buena ya que se encuentra en la última planta superior del
edificio entonces los tragaluces que tienen permiten el paso de muy buena
iluminación, el problema serio de ese lugar de trabajo es la temperatura pues
debido a su ubicación todos los rayos de sol caen sobre esta área haciendo que
el trabajo se torne algo agotador pues la ventilación con la que cuentan no es
suficiente y el sistema de aire acondicionado no suple por completo la
necesidad.

En cuanto a los colores ambos lugares de trabajo se encuentran totalmente de

blanco lo que genera una mayor sensación de frío, pero a su tiempo de claridad
y pureza.

Diseño del trabajo manual

 Cuentan con descansos breves durante su jornada laboral

 El diseño de las tareas no es muy ajustable ya que los que se encargan
del desarrollo del trabajo son arquitectos o diseñadores industriales o
de ambientes y muchos de ellos se ven sometidos a utilizar programas
con el que no tienen mucha experiencia.
 No realizan actividades que requieran fuerza
 Cada uno de los diseñadores trabaja a su ritmo, de igual forma ellos
saben que deben cumplir con un cronograma entonces son ellos
quienes ajustan sus ritmos.
 La fijación de la vista si es un problema pues de las 8 horas de jornada
laboral, aproximadamente 5 están en frente del computador lo que
genera fatiga en el trabajador.

9
 Diseño del trabajo cognitivo

Teoría de la percepción
en el desarrollo del proyecto los encargados de la supervisión son los
responsables de detectar las posibles fallas, lo que sucede con frecuencia es
que se presentan varios inconvenientes ya cuando el trabajo está a punto de
ser entregado al cliente entonces se clasifican como fallas pues si hay señales
como incumplimiento del cronograma, pero no fueron percibidas.

Procesamiento de la información
es muy exigente la atención que ellos deben tener en el desarrollo de sus
actividades debido a que como ellos diseñan espacios y ambientes donde uno
de los elementos no cumpla con las medidas respectivas, todo el trabajo de
ahí en adelante empieza a presentar fallas.

Ellos tienen atención dividida ya que deben estar pendientes del diseño de los
espacios y a su tiempo de materiales utilizados y que estos no se salgan del
presupuesto que se les asignó.

Afortunadamente por el trabajo que ellos elaboran no tiene combinación

alfanumérica.

Propuesta de diseño del trabajo

Diseño del lugar de trabajo

 Ampliación de los puestos de trabajo por unos cubículos semicerrados
con un área de trabajo mayor.

 La sala de juntas que sea reubicada en un espacio completamente

cerrado, que cuente con herramientas tecnológicas para la proyección
de planos y pantallas para visualizar de mejor forma los costos y
demás información.

9
 Diseño del ambiente de trabajo
Sería recomendable hacer modificaciones en el techo de las instalaciones
especialmente en los tragaluces ya que estos son los que generan una alta
temperatura en la sala de juntas, entonces reubicación de la sala de juntas a
una planta más baja en un área cerrada.

Diseño del trabajo manual

 Continuar con los descansos breves entre horas de turno
 Hacer pausas activas entre cada hora de trabajo
 Reducir la fijación de la vista en los computadores por hora de trabajo
por un intervalo de 5 a 8 minutos y dotar de elementos de protección
para la vista a los respectivos diseñadores y arquitectos del
departamento.

Diseño del trabajo cognitivo

 Socialización de los planos entre los supervisores, coordinadores de

área y los diseñadores para que sea mucho más fácil poder detectar las
fallas entre todos.

 Capacitación a los trabajadores sobre posibles fallas que puedan

presentarse y la identificación más pronta de las mismas

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5’S

Se plantean las siguientes acciones de mejora teniendo en cuenta las directrices que
plantean las 5’s y así direccionar a la mejorar continua de la empresa y un mejor ambiente y
clima laboral, así:

- Desalojar (Seiri): Organizar los puestos trabajo y mantenerlos en excelente estado

de presentación, en la tabla 5 se evidencia el desarrollo.

9
 Tabla 5 Identificación de problemas y acciones de mejora

DESCARTAR o REUBICAR ACCIONES

 Evitar comer en los puestos de

trabajo.
Material o elementos que no se usan o ya
culmino su vida útil.  Utilizar las canecas de basura
destinada para cada elemento ya no
útil.

 Direccionar un puesto fijo para

Elementos de poco uso elementos de poco uso y así evitar
aglomeraciones de estos.

 La documentación debe estar

archivada en un puesto principal o
Aglomeración de documentación o en cajón de cada operario.
elementos  Al finalizar la jornada de trabajo el
puesto se debe encontrar limpio y
organizado.

Fuente: Autores

Se toman estas acciones con el fin de:

 Liberar espacios de trabajo

 Distribución estratégica del espacio de trabajo
 Disminución en los riesgos de trabajo (comer o beber)
 Aprovechamiento de los espacios de trabajo
 Controlar las posibles fugas de información
 Evitar en lo posible la perdida de documentación o elementos de trabajo

 Organizar (Seiton): Lo que se necesita está en su lugar

¿Donde?

 En los puestos de trabajo ubicados estratégicamente para cada elemento.

 Constante comunicación con los compañeros de trabajo para generar
conciencia de pertenencia con el orden

¿Cómo?

 Establecer un nombre para estos puestos de trabajo donde se ubicarán los

elementos
 Organizar cada uno de los elementos por su forma y utilidad
 Estructurar un mapa de ubicación de los elementos para el entorno de trabajo
y su debido señalamiento

9
 De acuerdo, con lo establecido se debe generar unas directrices para que todo el
personal las cumpla a cabalidad y no se permitan incumplimientos a la misma.

 Limpiar (Seiso): Inspeccionar para descubrir anomalías y corregirlas

Actualmente se tiene un personal de aseo, quienes son los que ayudan a que
la empresa esta ordenada y pulcra, pero para generar un sentido de pertenencia con la
empresa los empleados y operarios deben aportar con la limpieza de sus puestos de
trabajo y mantenerlos limpios antes, durante y después de su hora laborales,
incrementaran los rendimientos de trabajo por un puesto agradable y los forma como
personas de bien para la sociedad.

Todo esto es posible con la ayuda del nivel directivo quienes aportaran los
elementos óptimos para el desarrollo de estas actividades y no se presenten demoras
ante la ausencia de las mismas. Teniendo siempre presente la situación de salud del
empleado para no afectarlo con algunos componentes o el desarrollo de estas.

Frente a al personal operativo tener y dejar siempre las maquinas en perfecto

estado de limpieza junto con una inspección del funcionamiento y lubricantes, con el
fin de evitar posibles accidentes y si se presentan informar oportunamente a quien
corresponda.

 Estandarizar (Seiketsu): Desarrollar un protocolo en el cual todo operario y trabajador

pueda acudir al mismo con el fin de evitar o saltar pasos estratégicos para el desarrollo
de sus actividades cotidianas, por ejemplo:

 Inspeccionar zona de trabajo antes de empezar

 Verificar estado de limpieza del puesto de trabajo
 Verificar estado de lubricación y funcionamiento de las maquinas

9
 Esto es una propuesta ante lo que se podría estandarizar con el fin de disminuir riesgos
y trabajar oportunamente y efectivamente.

 Entrenamiento y Disciplina (Shitsuke): Es vital mantener al personal activo y que se

sienta que pertenece a la empresa y que aporta al desarrollo de la misma, es por eso
que se propone estar brindándole capacitación continua del desarrollo de sus
actividades y demás temas transversales para la labor que desarrolla, esto infundido
con la disciplina que debe tener cada uno de ellos y el sentido de pertenecía para con
el empresa, porque no es el presidente quien es la empresa si no quienes las
componen.

ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

En el siguiente estudio de tiempos se tomará el modelo EX231.

El exhibidor pasa por tres tramos en la parte de producción que son metalmecánica,
carpintería y pintura respectivamente en los que se tomaron los siguientes datos de tiempo
como se evidencia en la tabla 6.

Tabla 6 Toma de tiempos para el modelo EX231

OPERACIÓN METALMECÁNICA CARPINTERÍA PINTURA

Ciclo TO(min) TL(min) TO(min) TL(min) TO(min) TL(min)
1 30 30 12 42 8 50
2 35 35 12 47 10 57
3 30 30 12 42 11 53
4 32 32 10 42 10 52
Sumatorias 127 127 46 173 39 212
Promedio 31,75 31,75 11,5 43,25 9,75 53
Fuente: Autores

Donde, TO: Tiempo Observado - TL: Tiempo de Lectura

Se realizará un estudio de tiempos por cada operación

Tiempo normal (metalmecánica)

TN = TO * (1+C)
TN = 31.75 * (1+0.08)
TN=34.29 minutos

9
 Tiempo normal (carpintería)

TN = TO * (1+C)
TN = 11.5 * (1+0.06)
TN=12.19 minutos

Tiempo normal (pintura)

TN = TO * (1+C)
TN = 9.75 * (1+0.04)
TN=10.14 minutos

Los tiempos normales calculados anteriormente deberían ser los tiempos

correspondientes a cada operación teniendo en cuenta condiciones buenas de trabajo como
las habilidades o aptitudes, el esfuerzo, condiciones laborales y consistencia.

Procedemos hallar el tiempo estándar de cada operación (el que debería ser el tiempo
estándar).

Tiempo estándar (metalmecánica)

TE = TN * (1+H)
TE = 34.29 * (1+0.07)
TE = 36.69 minutos

Tiempo estándar (carpintería)

TE = TN * (1+H)
TE = 12.19 * (1+0.05)
TE = 12.79 minutos

Tiempo estándar (pintura)

TE = TN * (1+H)
TE = 10.14 * (1+0.04)
TE = 10.54 minutos

Los tiempos estándar acabados de calcular deberían ser los establecidos por la
empresa en cada una de las operaciones mencionadas sin importar el número de ciclos, pero
teniendo en cuenta las diferentes holguras que se pueden presentar como demoras (evitables
o inevitables), fatiga básica, necesidades personales etc.

9
 BALANCEO DE LÍNEA DEL PROCESO CON BASE EN EL ESTUDIO DE
TIEMPOS
En el estudio de tiempos que se realizó, determinó que un trabajador para desarrollar
el modelo EX231 dura aproximadamente 55 minutos, de los cuales contemplan (dos idas al
baño de 3 minutos, 5 minutos platicando y 7 yendo por los elementos) demoras en promedio.

Se tiene en cuenta que es un turno de 8 horas de L-V y sábados 4 horas

De acuerdo con los tiempos de improductividad serian:

(6+5+7) =18 minutos al día

Por lo tanto, el tiempo efectivo de este es:

60𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 8ℎ ∗ − 18𝑚𝑖𝑛 = 462 𝑚𝑖𝑛 = 7.7ℎ = 96.25%
1ℎ
Se realiza el correspondiente de estudio a un pedido que se encontraba en planeación de 60
modelos y se van realizar las proyecciones necesarias para la producción, tanto de operarios
como de maquinaria.

Tabla 7 Balanceo de Línea

Recurso TE (min) TA (min) TS (min) N Operarios

Maquina 55 1,04 53,96 8

Fuente: Autores

 El tiempo disponible es de 480 min/día

 El tiempo efectivo de trabajo es de 96.25%
 Se desean realizar 0.13 modelos EX231/min

480 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝐾 = = 7.70
60 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 96.25%

El Take Time o velocidad de producción es de 7.70 min/ EX231, teniendo en cuenta este
valor se requieren 8 operarios para cumplir con el requerimiento solicitado, se tiene una
estimación de 55 minutos por unidad de las cuales se asignan 53.96 para el desarrollo de las
mismas.

9
 ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD

Evaluación del desempeño

Se emplearán tres métodos para evaluar correctamente al trabajador en sus condiciones
normales de trabajo, para esto se diseñaron formatos que le permitirán calificar con respecto
a ciertos criterios, así:

Método de las escalas gráficas

Ilustración 9 Plantilla del método de elección forzada

Fuente: Autores

9
Método de elección forzada
Ilustración 10 Método de elección forzada de planeación

Fuente: Autores

9
 Método de investigación de campo
Ilustración 11Método de investigación de campo de planeación

Fuente: Autores

9
Evaluación y clasificación de cargos
o Practicante
o Recepcionista
o Secretaria
o Auxiliar oficios varios
o Asistente de gerencia
o Guarda de seguridad
o Auxiliar HSEQ
o Asesor Comercial
o Director de talento humano
o Supervisor
o Coordinador
o Gerente

Método de jerarquización
Respecto al método de jerarquización Tomando como base los requisitos
intelectuales, según los cargos escogidos, de realiza de acuerdo con la Ilustración 12 manera
en donde la Auxiliar de oficios varios es el cargo mínimo y la gerencia es el cargo más alto:

Ilustración 12 Método de Jerarquización

Fuente: Autores

9
 Método de categorías predeterminadas
Para el uso de este método, se clasifican los puestos seleccionado, según sus estudios
de forma ascendente dentro de la empresa se diseño de la siguiente Ilustración 13:

Ilustración 13 Método de categorías predeterminadas

Fuente: Autores

Método de comparación de factores

Definición de los factores:
- Requisitos Intelectuales: Conocimientos adquiridos en el transcurso de su
formación académica.

- Habilidades Exigidas: Son las habilidades que son características propias del
trabajador.

- Requisitos Físicos: para trabajar en ARK se requiere que los arquitectos y

diseñadores cuenten con buena visión, manejo adecuado de equipos tecnológicos,
software de diseño y que pueda permanecer sentado por periodos de tiempo
prolongados pues el puesto de trabajo así lo requiere, para el operario de planta
las condiciones serian buen físico, que pueda levantar cargas moderadas.

9
 - Responsabilidades implícitas: el trabajador va a estar regido por un cronograma
de actividades algo estricto por lo que debe tener responsabilidad de entregar los
proyectos a tiempo además de tener la capacidad de trabajar bajo presión y en
grupos de trabajo, debe tener muy buenas relaciones con la gente pues el trabajo
siempre se va a generar en grupo, la presentación es un punto muy positivo para
el trabajador pues ellos también son la imagen de la compañía.

Para la elección de los cargos de referencia, se escogen el cargo que es mejor

remunerado y el cargo que recibe el salario mínimo según la tabla 8.

Tabla 8 Clasificación por cargo

GERENTE RECEPCIONISTA
FRACCION
CALIFICACIÓN PORCENTAJE SALARIO CALIFICACIÓN PORCENTAJE
Requisitos
1 30% $1.200.000,00 3 25% $184.429,25
Intelectuales
Habilidades Exigidas 2 30% $1.200.000,00 1 30% $221.315,10
Requisitos Físicos 5 5% $200.000,00 4 10% $73.771,70
Responsabilidad 3 20% $800.000,00 2 30% $221.315,10
Condiciones de trabajo 4 15% $600.000,00 5 5% $36.885,85
Salario $4.000.000 $737.717
Fuente: Autores

Una vez ya están ubicados el gerente y la recepcionista se clasifica el cargo según el

criterio definido en la descripción del método.

9
 Tabla 9 Descripción del criterio

REQUISITOS HABILIDADES REQUISITOS CONDICIONES

RANGO RESPONSABILIDAD
INTELECTUALES EXIGIDAS FÍSICOS DE TRABAJO
Asesor de ventas Aseadora Recepcionista Aseadora
Aseadora Asesor de Ventas Recepcionista
Recepcionista Secretaria
Operario Asistente
Diseñador
$100.000 Coordinador de
Área
Contador
Gerente
Arquitecto
Director de
Talento Humano
Secretaria Recepcionista Aseadora Operario
Asistente Asesor de ventas Operario Secretaria
$200.000 Secretaria Asistente
Diseñador
Arquitecto
Secretaria Aseadora Asesor de ventas
$300.000 Diseñador Asistente
diseñador
Coordinador de
arquitecto Asistente
Área
Director de
$400.000 Arquitecto Diseñador Recursos
Humanos
Contador
$500.000 Asesor de Ventas
Coordinador de
Arquitecto
Área
Coordinador de Área
$600.000 Gerente
Director de Talento
Humano
Contador
Coordinador de
$700.000 Gerente
área
Director de
director de talento Talento Humano
$800.000
humano
Contador
$900.000 Contador
$1.100.000 Gerente Gerente
Fuente: Autores

9
 Teniendo en cuenta la tabla 9 se hace la relación correspondiente y se da
un valor a cada factor, se suma la totalidad y así se calcula el salario de cada cargo
obteniendo

Tabla 10 Relación de cargos vs sueldos

CARGO SALARIO
Recepcionista $765.000
Aseadora $780.000
operario $910.000
Secretaria $1.150.000
Asesor de ventas $1.175.000
Asistente $1.400.000
Diseñador $1.660.000
Arquitecto $1.770.000
coordinador de Área $2.480.000
Director de Talento Humano $2.870.000
Contador $3.030.000
Gerente $3.670.000
Fuente: Autores

Método de evaluación por puntos

En la empresa trabajan con los siguientes factores:

Tabla 11 Modelo de evaluación por puntos

VALOR DE LOS
FACTORES PARÁMETROS INCREMENTO
DE EVALUACIÓN
1 Educación 15 18
2 Experiencia 20 25
3 Iniciativa o Ingenio 14 15
4 Esfuerzo Físico 10 10
5 Esfuerzo mental y/o visual 5 5
6 Responsabilidad en equipo y procesos 5 5
7 Responsabilidad en material o productos 5 5
8 Responsabilidad en seguridad de los demás 6 5
9 Responsabilidad en trabajo de los demás 5 5
10 Condiciones del puesto - Ambiente de trabajo 10 12
11 Condiciones del puesto riesgos 5 5
100 110
Fuente: Autores

9
Seguidamente, se construyen los 10 parámetros de evaluación donde se tienen en
cuenta los ocho cargos según el número de puntos asignados como se muestra en la
tabla 12

Tabla 12 Parámetros de evaluación por puntos No. 3

3. Iniciativa e Ingenio

DEFINICIÓN: NIVEL DE CREATIVIDAD DEL TRABAJADOR

Grado Descripción Puntos

A Sin creatividad 14
B Poca creatividad 29
C Intento de ser creativo 44
D Tiene creatividad básica 59
E Tiene creatividad avanzada 74
F Tiene creatividad y la pone en practica 89
G Tiene creatividad y posee ideas practicas 104
H Tiene creatividad, ideas e innovación 119
Fuente: Autores

Conocemos las calificaciones de cada uno, se calculó el valor de los puntos

correspondientes con la tabla 13.

Tabla 13 Modelo de evaluación por puntos 2

GRADO PUNTOS

A 100
B 210
C 320
D 430
E 540
F 650
G 760
H 870
Fuente: Autores

9
Al aplicar los parámetros de evaluación, se obtienen los siguientes resultados:

Tabla 14 Salarios correspondientes

SALARIO DEL GRADO

CARGOS\FACTORES DE EVALUACIÓN
MERCADO
A
Practicante $ 737.717
B
Auxiliar de servicios varios $ 935.000
B
Asistente de gerencia $ 980.000
B
Secretaria $ 750.000
C
Auxiliar HSEQ $ 1.250.000
C
Asesor Comercial $ 1.100.000
C
Celador $ 1.500.000
D
Recepcionista $ 2.500.000
D
Director de talento humano $ 3.290.000
E
Coordinador $ 3.450.000
E
Supervisor $ 3.600.000
F
Gerente general $ 3.800.000
Fuente: Autores

Para construir la regresión lineal que permita calcular el salario de cualquier puesto
de trabajo, se toman los cargos mínimo y máximo con respecto al salario ofrecido por
el mercado:

Y= 6571.4 X -596282

Con esta fórmula podremos calcular los salarios para la empresa, con una holgura del
10% para el desarrollo de la misma, al momento de ejecutar esta fórmula obtenemos
los siguientes datos como se evidencia la tabla 15

9
 Tabla 15 Modelo lineal de salarios

CARGOS\FACTORES DE SALARIO DEL SALARIO SALARIO SALARIO

EVALUACIÓN MERCADO CALCULADO PISO -10% TECHO +10%
$ $ $ $
Practicante
737.717 737.712 737.712 811.483
$ $ $ $
Auxiliar de servicios varios
935.000 947.997 853.197 1.042.797
$ $ $ $
Asistente de gerencia
980.000 1.020.282 918.254 1.122.311
$ $ $ $
Secretaria
750.000 1.079.425 971.483 1.187.368
$ $ $ $
Auxiliar HSEQ
1.250.000 1.559.137 1.403.223 1.715.051
$ $ $ $
Asesor Comercial
1.100.000 1.775.993 1.598.394 1.953.593
$ $ $ $
Celador
1.500.000 2.104.563 1.894.107 2.315.020
$ $ $ $
Recepcionista
2.500.000 2.419.991 2.177.992 2.661.990
$ $ $ $
Director de talento humano
3.290.000 2.860.274 2.574.247 3.146.302
$ $ $ $
Coordinador
3.450.000 2.978.560 2.680.704 3.276.416
$ $ $ $
Supervisor
3.600.000 2.991.702 2.692.532 3.290.873
$ $ $ $
Gerente general
3.800.000 3.799.985 3.419.986 4.179.983
Fuente: Autores

9
 CONCLUSIONES

En este trabajo aprendimos a utilizar cada una de las herramientas, metodologías y estrategias que
existen, para la mejora continua de una empresa, y desarrollo interno y externo de estas ahorrando
costos, tiempos y aumentado la calidad de los productos y el clima laboral.

De acuerdo con el desarrollo de este trabajo y con la eficiente aplicabilidad de las diferentes
metodologías, estrategias, herramientas junto con el análisis de cada una de ellas, sabemos
estructurar una metodología desde lo académico.

Frente a lo aplicable en una empresa, y evidenciar que muchas de las cosas que se enseñan, no se
aplican por motivos de desconocimiento o de presupuesto, pero si cuando se desarrolló este trabajo
la empresa creció internamente y externamente que para nosotros es una felicidad académica
integra.

9
 RECOMENDACIONES

Se recomienda a ARK- SOLUCIONES ARQUITECTONICAS S.A.S,

 Optar por un mejor método frente a la aplicación del desarrollo de la planeación de

un proyecto, reduciendo actividades que no son de competencia del coordinador
(costeo, rediseño y compras).
 Establecer una rutina o un proceso de selección de cada uno de los métodos de la
planeación con el fin de reducir tiempos, costos y mejorar el clima laboral.
 Generen una política de pausas activas con el fin de mejorar las condiciones de trabajo
y el cumplimiento de las actividades diarias.
 Implementar la metodología de las 5’s, teniendo en cuanta que la empresa ya tiene
dos de las estrategias, pero se deben retomar y fortalecer cada una de ellas
nuevamente anexando las que se recomendaron en este trabajo.
 Generar unas políticas de sentido de pertenencia para con la empresa, como se explicó
en este trabajo; “La empresa no es el dueño si no quienes trabajan con él”.
 Instaurar un mejor canal de comunicación entre los jefes y los trabajadores,
estructurando la información y responsabilidades.

9
 REFERENCIAS

Criollo, R. G. (2015). Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos y medición del trabajo. McGraw-
Hill.