CARRERA INGENIERÍA INDUCTRIAL

CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES

Introducción a los procesos industriales
FRSC

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

1. Definición de los procesos de producción: La transformación y el

canal logístico.

Todos los sistemas que generan bienes y servicios, lo que en realidad hacen es
transformar unos bienes (puede denominárselos Recursos de Producción o
insumos) para obtener otros diferentes, que llamaremos Productos Finales.

INSUMOS PROCESO PRODUCTOS

• Materia prima Transformaciones Resultados de la
• Energía producidas sobre los transformación.
• Agua insumos por la Finales si se
• Productos intervención humana consumen
semielaborados aplicando diversos
ingenios (máquinas y
equipos)

RECICLADO
Luego del ciclo de vida
tradicional de los productos,
pueden volver a insertarse como
insumos del proceso. También
se reciclan desechos del proceso
como aguas servidas por Figura 1
ejemplo

Los procesos hacen referencias a acciones realizadas sobre los insumos o

recursos para transformarlos mediante una sucesión de pasos, al cabo de los
cuales se obtienen los productos finales.

Es importante aclarar que si los productos de un proceso son destinados al

consumo, lo que se obtiene es un producto final. En cambio, si lo que se obtiene
es un producto que será utilizado por otra empresa para ingresarlo como insumo
de otro proceso de fabricación, entonces lo denominaremos producto intermedio.
Los recursos a que recurre el Sistema de Producción difieren en función del
proceso y los bienes o productos finales, en la figura se muestra el flujo del
sistema; al igual que los productos obtenidos del Sistema. Lo significativo desde la
óptica de la gestión no es sólo la transformación física, si es que ésta tiene lugar,
lo importante además es la transformación económica, que siempre acontece en
un proceso virtuoso de producción.

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Dicha transformación económica hace referencia a la transformación de la
Utilidad. (Esta variable es aplicada por los economistas como: la cantidad de
dinero que los consumidores están dispuestos a pagar para obtener bienes que
aumenten su satisfacción).

Queda claro que los productos finales se generan con el objeto de aumentar la
satisfacción del consumidor y por esta razón tienen más utilidad en sí, que el
conjunto de recursos separados y sin transformar, y por lo tanto la cantidad que el
consumidor paga por los productos finales excede lo que pagaría por los recursos
sin transformar.
Por esto un Sistema Productivo es también un elemento que genera riqueza. El
mercado está dispuesto a paga más por lo transformado que lo que pagaría por
los recursos. A este cambio económico los economistas lo denominan Valor
Agregado o Valor Añadido y es el mecanismo que permite al Sistema de
Producción obtener medios económicos para conseguir nuevos recursos con los
que producir nuevas cantidades de bienes finales.
Dentro de esta visión global e introductoria es menester contemplar otros aspectos
de los procesos productivos. Debe advertirse que el flujo económico antes
descripto no es el único; existen otros circuitos que se deben reconocer y son
onerosos, es decir que la transformación tiene un costo originado en los recursos
que se deben sacrificar para obtener productos finales. Pueden cuantificarse esos
costos por la cantidad de recursos empleados, lo que se conoce como Costo
Incorporado. La diferencia entre el Valor Agregado y el costo de la producción
mide el rendimiento económico de la producción.
Tal como se muestra en la Figura 1, aparece un lazo de realimentación
identificado como Reciclado. Pues bien, el reciclado implica una mayor eficiencia
de los recursos aplicados al proceso. La tendencia futura, merced a una mayor
conciencia ambiental de la población, es la de clarificar dicha eficiencia como un
ahorro y por consiguiente menores costos de producción. Todavía los procesos de
reciclado son resistidos por sectores industriales cuyas cadenas de producción no
han sido concebidas para reciclar materiales, y solamente pueden reciclar con
mayores costos.
El reciclado de materiales tiene la ventaja de ahorrar en una proporción importante
energía e insumos que se usarían en un proceso tradicional. Por caso en la
producción de papel, la obtención de celulosa, según el proceso tradicional
consiste en la tala de árboles u otras especies que producen fibras celulósicas de
buena calidad como la caña de azúcar, además del uso de grandes cantidades de
agua y consumo de energía. Dado que la celulosa no se degrada con sucesivos
ciclos de producción, uso y reciclado, su reutilización establece una tendencia en
la industria del papel.
Similar planteo puede hacerse sobre el reciclado de desechos de acero u otras
aleaciones, tanto ferrosas como no ferrosas. La chatarra, con su reutilización,
reduce la extracción de minerales y los procesos mineros, trituración, molienda,
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concentración hasta la obtención del metal o la aleación. La chatarra de acero
puede ser utilizada en el alto horno pero, una alternativa con una clasificación más
cuidadosa, puede ser procesada en hornos eléctricos para obtener aceros de
mediana aleación, con un considerable ahorro de energía y recursos naturales.

2. Valor Agregado - Costo de Producción = Rendimiento de la

Transformación

Sobre la base de lo manifestado hasta aquí se puede brindar una definición más
adecuada. La producción pues, es el estudio de las técnicas de gestión a que se
recurre para obtener el mayor margen entre el valor agregado y el coste
incorporado, como resultado de la transformación de los recursos en bienes o
productos finales.
Para poder administrar los procesos productivos y desarrollar una actividad
eficiente, además de los problemas técnicos propios del know-how deben
desarrollarse políticas de gestión, y ellas recaen en la Dirección de Producción.
Así, la Dirección de la Producción leva a cabo una doble función: por un lado actúa
como elemento de comunicación en las necesidades de bienes que tiene el
mercado, y por otro actúa como distribuidor de los productos finales. A esto se lo
conoce como Logística de la Producción. La Producción entonces tiene como
misión hacer rentable la transformación y la distribución de productos.

3. Acerca de los Tipos de Procesos Productivos

El proceso de fabricación implica, como ya se ha dicho, la transformación de la

materia prima por la acción de procesos físicos, químicos, biológicos o
combinaciones de ellos. Todas aquellas acciones realizadas sobre el proceso que
no impliquen modificaciones o que no incorporan materia al objeto son
identificados como servicios dentro de la actividad industrial. Tal es el caso del
transporte y los acarreos. Son necesarios durante el proceso pero no alteran al
producto en elaboración. Siempre debe reconocerse la provisión de bienes
tangibles a los productos del proceso, y esta aclaración es necesaria dado que el
mercado demanda también bienes intangibles.
Una de los propósitos de la innovación en la industria consiste en desarrollar
nuevos procesos para producir los mismos bienes, que representen reducción de
costos en términos de etapas, consumo de energía, síntesis química, técnicas
modernas de moldeo, en general innovación en producto e innovación en
procesos. Se puede citar como ejemplo en la industria automotriz, partes que
ahora son unidas por uso de pegamentos reemplazando sistemas tradicionales se
soldadura por puntos.
Justamente, los bienes intangibles son los denominados servicios. Ello puede
exigir una distinción muy precisa, pero basta con aceptar que el cliente de un

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servicio no obtiene un producto en sentido estricto pero ha satisfecho una
necesidad con su contratación.
Por caso en la televisión por cable, el cliente paga por recibir una señal
audiovisual de la que obtiene beneficios como entretenimiento, información,
novedades, etc. Ahora, si contemplamos la generación de lo que el cliente recibe
puede advertirse que se trata de un proceso complejo. Desde la producción de un
programa se requiere de un director, actores protagónicos, maquinistas,
escenógrafos y otros roles. Las cámaras registran la escena y el registro será
editado. Luego ello es emitido a la red de cable, para lo que se genera una señal
electromagnética que consume energía eléctrica. Esta descripción se hace para
advertir que existe un flujo igual que si se tratara de la elaboración de un bien
tangible, y sirve para hacer notar la sutil diferencia entre productos y servicios.
En la actividad industrial, la forma en que se realiza la gestión de la producción es
funcional al tipo de producto, el servicio que se desee brindar al mercado y el
modelo productivo adoptado ese producto y ese servicio.
En cuanto a las características de tangibilidad de los productos, hay dos tipos de
procesos productivos básicos:
- Aquellos de los que se obtienen bienes tangibles. A estos procesos se los
conoce como fabricaciones.
- Aquellos de los que se obtienen bienes intangibles. Procesos como tales se los
conoce como servicios.
Puede afirmarse que los servicios son productos de los que se destacan tres
cualidades claves, más allá de la intangibilidad: a) ser productos distinguidos por
su individualización, dado que no hay dos iguales y se producen a la medida de
cada persona que lo demanda, b) ser productos de ciclo de vida muy corto y, c) no
pueden exportarse o brindarse fuera del ámbito de desenvolvimiento de quien lo
brinda. Esta tercera cualidad es cuestionable en la actualidad. En principio, el
trabajo de un peluquero o un escribano se adaptan a las necesidades del cliente, y
ambos deben estar presentes para realizarlo. Pero en el caso de los servicios de
comunicaciones, merced a la revolución tecnológica de los medios electrónicos,
puede verse que se está brindando un servicio a distancia. Por caso el noticiero de
un canal de televisión es un servicio a distancia en el momento de su emisión en
directo, pero su grabación es un producto de interés histórico.
Las modalidades de gestión para los productos y servicios son bien diferenciadas,
y vienen dadas por:
Inventarios: Para los procesos de producción de bienes tangibles, es posible
contar con inventarios de productos. Para los servicios no existe esta posibilidad.
Los requerimientos de capacidad: La capacidad es dependiente del punto anterior.
Por capacidad productiva, previamente se dirá, que es la cantidad de recursos, en
especial fuerza laboral, máquinas y equipos, que están disponibles en el proceso.

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La viabilidad de cualquier proceso de producción depende de su capacidad para
suministrar las cantidades de productos finales que el mercado demande en todo
momento. En definitiva esa es su finalidad; para ello la empresa industrial dispone
de dos alternativas: a) ejecutar los inventarios para sostener una capacidad de
producción constante, y cuando la demanda cede restablecer los inventarios
ejecutados.
En casos de empresas industriales, se diseña el proceso para una capacidad que
cubra una demanda media estimada por el proyecto, que puede asumirse como
una función lineal.
Para las fabricaciones es válida esta estrategia, aunque no puede darse en los
servicios, donde se carece de stocks. En estos casos, se diseña el proceso para
abastecer una demanda de punta y se modifican sus parámetros siguiendo la
evolución de la demanda.
Es necesario hacer una aclaración acerca de los inventarios: Las estrategia de
igualar la producción a la demanda recurriendo a los stocks es tradicional en las
factorías, aunque no quiere decir que sea el único y en algunas ocasiones el
mejor. Como veremos más tarde, los inventarios tienen un coste consecuencia del
dinero atado al producto; es decir, todo producto ha costado a la empresa una
cierta cantidad, si la empresa no vende ese producto no recupera el dinero
invertido en él y por tanto no puede producir más unidades, a no ser que tome el
dinero de otra parte - queremos decir que consiga un préstamo del banco o de
accionistas, etc., - en cuyo caso debe devolver ese dinero tomado y unos
intereses; son esos intereses lo que la empresa tiene que pagar de más por
almacenar - no vender - sus productos.
Por tanto, en épocas inflacionistas cuando el dinero sube de precio - aumentan los
intereses - los costes de los inventarios impiden mantener una estrategia de este
tipo aunque sea posible. Un sistema de fabricación basado en una gestión sin
stocks - en realidad con pocos stocks - para ahorrar esos intereses, es la base de
los llamados «Justo A Tiempo».
Los sistemas Justo a Tiempo requieren de tres condiciones indispensables,
Sincronización, Equilibrio y Flujo. En el proceso de producción, una unidad al ser
terminada de ser procesada en una estación, tiene que estar lista para empezar a
ser procesada en la estación siguiente (sincronización); la cantidad de unidades
producidas por unidad de tiempo por una estación del proyecto, debe ser la misma
que está siendo procesada por las estaciones anterior u posterior a la considerada
(equilibrio); el proceso debe ser continuo, sin interrupciones ni altibajos (flujo).

4. La producción por diseño. La producción por ensamblado. La

producción contrastock.

La segunda clasificación, centrados ya en los procesos fabriles, viene dada por las
necesidades de dar servicio al cliente. Desde este punto de vista cabe citar las
siguientes diferencias:
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- Si el cliente necesita el producto con más rapidez que lo que se tarda en
producir.
En estos caso se tienen que tener producidas ciertas cantidades de producto, para
que el cliente no espere. Estas producciones se denominan Producciones Contra-
Stock.
Producir de esta manera exige manejar grandes cantidades de productos finales
baratos; es decir de coste unitario bajo, pues de otra manera los costes de los
stocks lastran la rentabilidad del proceso. En la industria frigorífica por ejemplo,
hay productos que se fabrican en grandes cantidades, de bajo costo y gran
rotación, que en general consumen las mismas materias primas y los mismos
insumos, sometiendo al producto durante su fabricación a operaciones unitarias
similares a otros productos de mayor costo y valor, pero de menor rotación. Este
es el caso de la latita de pate de foie, que es el producto más barato, de mayor
salida y que contribuye a pagar los costos de producción de la planta, sin que
sean necesarias operaciones específicas.
Para abaratar los productos se requiere que las operaciones hechas sobre ellos
las mismas, parecidas, o muy iguales, con diferencias en rangos de parámetros a
lo sumo, lo que hace que hace que sean productos muy iguales.
- Los clientes pueden esperar a la fabricación del producto. En tal caso hay que
preguntarse si el cliente espera porque quiere un producto exclusivo, lo que hace
que la producción sea Bajo Diseño, o bien el cliente desea un producto especial
basados en módulos estándar, es lo que se conoce como Producción por
Ensamblado.
• En las producciones por ensamblado se realizan múltiples productos
basados en opciones. En tales caso seria inviable mantener stocks de
todos los productos posibles de producir.
• En las producciones exclusivas el cliente quiere un producto único donde el
coste unitario es importante, pero no siempre fundamental. Lo importante
en estos casos suele ser el plazo en el que el cliente podrá disfrutar del
producto. Por lo que la gestión se encamina a que todos los recursos se
hallen disponibles en el momento oportuno en que se necesiten. Por
supuesto, estos procesos no suelen tener stocks, a no ser de algunas
materias primas, pero no de productos finales.
En la industria automotriz, algunos fabricantes orientales ofrecen a sus clientes
catálogos de opciones de equipamiento, colores, accesorios, etc., para ciertos
modelos.
Esto también se presenta en algunos equipos industriales, donde requerimientos
muy particulares de una máquina exige revisiones del diseño, que tendrá muchas
piezas y procesos de fabricación comunes a otros modelos, pero algunas piezas y
procesos pueden ser específicos.

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5. La producción continua. La producción en serie. La producción de
lotes. La producción intermitente. La producción por proyecto.

La última clasificación se refiere al tipo de proceso. Por lo general el tipo de

proceso viene condicionado por las opciones anteriores, aunque continuaremos
refiriéndonos a procesos fabriles.
5.1. Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el
flujo de producto sigue siempre una secuencia de operaciones que viene
establecida por las características de producto. Como es lógico pensar, estos
procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir contra-stock,
porque la estandarización del producto permite fijar de antemano y durante el
tiempo de vida del producto la secuencia de operaciones.
Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones:
· Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición
entre operación y operación. Son procesos que realiza sólo producto totalmente
estandarizado. Un típico caso es la producción de derivados de hidrocarburos,
procesos de destilación contínuos, producción de energía eléctrica, ciertos
productos químicos, etc.
· Procesos en serie. En estos procesos hay una transición entre las operaciones y
están diferenciadas por requerir la aplicación de maquinaria o mano de obra
distinta o para cada operación.
Dentro de estos podemos encontrar ciertas variantes:
- Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre
productos de la misma familia requiere una preparación previa de la
maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando se cambian las planchas de
impresión para imprimir diferentes fascículos. La preparación supone un tiempo
en el que la línea de producción estará parada, lo que implica a su vez un
coste valorable en términos de producción no hecha, que hay que recuperar
con la producción de lotes de muchas unidades y así distribuir dicho coste
entre más unidades.
- Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de
los anteriores, ya que producen lotes, pero de cantidades mínimas e incluso de
unidades. Para ello se requiere que los tiempos de preparación se hayan
reducido tanto, que sea rentable producir en pequeñas cantidades puesto que
la incidencia del coste del ajuste sobre cada unidad del producto es muy baja.
5.2. Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente. Corresponde esta
denominación a aquellos productos que no tienen definida una secuencia fija de
operaciones. El flujo de operaciones queda determinado por el producto
procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseñada, sino
múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes.

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Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir
para productos obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en
función del proceso, los tiempos perdidos entre los cambios de operaciones son
muy importantes de manera que el rendimiento del proceso es muy bajo – 10 al
15% - por el contrario la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos de flujo.
Como siempre que hay varios productos en producción, es fundamental evitar
interferencias, lo que requiere un importante trabajo de organización la producción
que coordine la concurrencia de materiales, mano de obra, utillaje de obra, etc., y
para evitar que en cierto momento algunas máquinas se encuentren
sobrecargadas y en otro momento estén ociosas.
En la industria metalúrgica ligera, diferentes piezas metálicas son obtenidas
conforme se reemplazan las matrices, es el caso de las presas y martinetes. El
industrial reemplaza las matrices conforme la demanda cambia, por ejemplo por
estacionalidad, a veces en una misma jornada.
5.3. Procesos sin flujo. Se refieren a aquellos procesos donde se disponen las
operaciones alrededor del producto. No existe de antemano ningún flujo definido,
por consiguiente son los adecuados para los productos por diseño.
Lo que se ha dicho, corresponde a situaciones idóneas, no es axiomático que un
tipo de producto necesite obligatoriamente un tipo de proceso, eso depende de la
estrategia que desee seguir la empresa, no obstante cuanto más se acerquen la
relación producto-servicio-proceso a estas condiciones, su gestión será más fácil.
5.4. Industria automotriz: hoy muy estandarizada. Los detalles de confort
adicionales que exhiben rodados de diferentes marcas en un mismo segmento
inciden sobre el precio del rodado en la misma magnitud. Ello ocurre esta manera
dado que las terminales automotrices presentan un elevado grado de
tercerización, de modo que contratan proveedores para diferentes dispositivos del
rodado. Dichos proveedores producen sus productos con una calidad
estandarizada y abastecen a marcas que compiten entre sí. Esta tendencia
conduce a procesos muy parejos, y la diferenciación está en la marca y la rapidez
con que pueden responder a las exigencias del cliente.
El automóvil moderno se está convirtiendo así en un commodity. Lo que brinda el
modelo de una marca es igual a lo que brinda su competidor, y la diferenciación es
a un costo predecible por prestaciones adicionales.
5.5. Industria de procesos: se destina esta clasificación particular a industrias
donde se aplican operaciones unitarias por lotes o también continuas, el proceso
conlleva transformaciones físicas, químicas o físico químicas.
Se inscriben en esta clasificación la industria química, petroquímica, la alimenticia
y la farmacéutica. Cada una de ellas con múltiples características según los
productos elaborados. Poseen un sinnúmero de variantes. Tampoco pueden
hacerse divisiones taxativas. Los fertilizantes son obtenidos por cristalización con
insumos provenientes de la petroquímica, y sustancias minerales de otras

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industrias. Con sutiles diferencias en los procesos se obtienen fertilizantes
granulados pero también agentes extintores del fuego, del tipo polvo químico seco.

BIBLIOGRAFIA

HAY EDWARD Justo a tiempo Grupo Ed. Norma 1994

Schonberger Manufactura de categoría mundial Grupo Ed. Norma 1994

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