Una de las metas de un sistema de gestión de residuos peligrosos debe ser disponer

en el suelo la menor cantidad posible de residuos, optándose preferiblemente por la

minimización y reciclaje en el proceso productivo, y en segunda instancia por el
tratamiento para reducir la toxicidad y/o el volumen.

INCINERACIÓN
Método térmico que se puede emplear para el tratamiento de residuos peligrosos y
qué consiste en quemar los residuos reduciendo su volumen a cenizas para
después darle disposición final.
Gases emitidos como resultado de la incineración no superaran el límite máximo
exigido por normas nacionales e internacionales

VENTAJAS
• Permite obtener cenizas y escorias y gases dentro de los parámetros
permisibles
• La forma más segura de obtener residuos inocuos que no atenten contra la
salud de las personas ni contra el medio ambiente
• Se requieren áreas reducidas
• no produce ruidos, malos olores ni gases qué molesten al medio ambiente
TIPOS DE RESIDUOS
• Biológico-infecciosos (residuos de centros de salud, laboratorios) Sangre,
objetos punzo cortantes, cultivos biológicos, muestras químicas

ENCAPSULACIÓN
El encapsulamiento es un proceso por medio del cual el residuo es incorporado
dentro de un material que lo aísla del medio ambiente, sin que los componentes del
residuo se fijen químicamente al material utilizado. Entre los materiales de
encapsulamiento están el vidrio, el metal, el concreto y el plástico.
Uno de los aspectos más relevantes del proceso de encapsulado de residuos, es
reducir la movilidad de los contaminantes, limitando la superficie de contacto del
residuo expuesto, minimizando los riesgos de contaminación por lixiviación de los
compuestos contaminantes.

ESTABILIZACIÓN
El proceso de solidificación/estabilización (S/E) se basa en la mezcla de los residuos
con determinados reactivos, con el objeto de obtener una masa sólida de aceptable
cohesión estructural y bajo nivel de lixiviación. El proceso de solidificación mejora
las características físicas de los residuos para su posterior eliminación en vertedero
de seguridad, mientras que la estabilización persigue reducir la toxicidad de los
residuos alterando las formas químicas de los constituyentes hacia otras menos
tóxicas y/o menos solubles.

CONFINAMIENTO
Un confinamiento es una obra de ingeniería para la disposición final de residuos
peligrosos que garantiza su aislamiento definitivo, de modo que no puedan escapar
y afectar la salud o el ambiente. Los diseños deben garantizar que no exista la
posibilidad de filtraciones al subsuelo y que los residuos no reaccionen en el futuro,
por lo que necesariamente deben estabilizarse antes de confinarlos, ya sea
mediante procesos físicos, químicos o biológicos. Un líquido nunca se confinará.
Éste debe estabilizarse por medio de un segmentante, de tal suerte que se evite la
migración o la formación de lixiviados.
Un confinamiento controlado para residuos peligrosos es un lugar totalmente seguro
que se construye con el fin de recibir residuos de este tipo, y en el que se invierte
en la más alta tecnología. Debe instalarse en lugares alejados de los centros de
población y, sobre todo, en donde exista poca lluvia y no pasen corrientes de agua
subterránea, pues el objetivo es reducir al mínimo posible el riesgo. Los
confinamientos controlados, como es de imaginarse, cuestan millones de dólares
en construcción y mantenimiento, además de que requieren conocimiento
sumamente sofisticado.

UTILIZACIÓN COMO COMBUSTIBLE ALTERNO

Este proceso contempla el reciclaje y tratamiento químico (acondicionamiento) y
físico (molienda, centrifugación, dispersión y evaporación) de residuos peligrosos
industriales. Para la formulación del Combustible Alterno Sólido (CAL) se utilizará
un proceso de trituración y compresión de los residuos sólidos, operando sin
cambios de temperatura y a presión ambiental.
Tipo de residuos que serán recibidos para su reciclaje.
Pro Ambiente, dentro de su programa de formulación de combustibles alternos,
contempla la utilización de residuos industriales peligrosos –sólidos y líquidos- con
el fin de elaborar el combustible formulado, siendo los principales los siguientes:
 • Recortes de perforación de pozos de extracción de gas natural y de pozos de
extracción de crudo.
• Lodos aceitosos producto de la limpieza de: tanques de gasóleo primario,
tanques de crudo, tanques de combustóleo, separador API y de fosas de
igualación.
• Tierras contaminadas con hidrocarburos producto de la remediación de sitios.
• Tierras filtrantes de la industria aceitera (aceites lubricantes y comestibles).
• Aceites gastados (lubricantes, desmoldantes, antioxidantes, hidráulicos, de
corte, etc.).
• Hidrocarburos aromáticos gastados (tolueno, xileno, benceno, etc.).
• Hidrocarburos alifáticos contaminados (diesel, keroseno, gas nafta,
combustóleo, gasolina, etc.).
• Alcoholes gastados (etilenglicol, metanol, isopropanol, butanol, etc.).
• Lodos acuosos (pintado automotriz, lavado de tanques y fosas, procesos, etc.).
• Fondos de columna de destilación (recuperación de solventes).
• Resinas líquidas caducas o fuera de especificación (pinturas, barnices,
esmaltes, tintas, adhesivos, poliéster, etc.).
• Medicamentos líquidos caducos de la industria farmacéutica (no
psicotrópicos).
Proceso CAL (Combustible Alterno Líquido).
1. Pesada.
La planta de formulación contará con una báscula para registrar el peso de las
unidades de transporte al entrar en las instalaciones, para tener control de la
cantidad de residuos que ingresan a la planta y del CAL que sale de ésta hacia los
hornos cementeros autorizados.
2. Almacenamiento temporal.
Para el almacenamiento temporal, previo al tratamiento de los residuos, se
construirá una fosa impermeable con capacidad de 10,000 m3. Se va a tener un
tanque de almacenamiento con capacidad de 150 m3 y un Almacén de tambores
con una capacidad para aproximadamente 1,300 tambores (156 toneladas).
3. Molienda (tratamiento físico).
La molienda se utiliza para reducir el tamaño de partícula de algunos sólidos, con el
fin de uniformizarlos con el resto y así obtener una mezcla homogénea con poder
calorífico suficiente para ser utilizada en el horno cementero como un combustible
formulado. Para llevar a cabo esta operación se utilizará un molino de bolas similar
al utilizado en la industria del cemento.
4. Acondicionamiento (tratamiento químico).
El acondicionamiento es un tratamiento químico en el cual el material se somete a
la acción de agentes químicos rompedores de emulsiones, para facilitar la
separación del agua de la mezcla. Esta operación se lleva a cabo en un tanque
rectangular de acero al carbón, con agitación mecánica y equipado con un sistema
de calentamiento.
5. Centrifugado (tratamiento físico).
El centrifugado es una operación física que consiste en someter una mezcla sólida-
líquida a la fuerza centrífuga para lograr la separación rápida de las fases. Esta
operación se realizará en una unidad de discos verticales de 3 fases diseñada
especialmente para separar los componentes principales que forman el residuo: el
agua, los hidrocarburos y el sólido. El objetivo de esta operación es separar el agua
para disminuir el contenido de humedad. La centrífuga a utilizar es un sistema
electromecánico de alta velocidad que genera una fuerza centrífuga de 6000 G’s.
6. Dispersión (tratamiento físico).
La dispersión es un proceso en el cual las partículas sólidas son diseminadas en el
líquido con el fin de formar una suspensión que no sea precipitable a corto plazo. El
equipo por utilizar en este proceso es un dispersador de alta energía, el cual es un
recipiente de acero provisto de un sistema electromecánico giratorio de alta
velocidad que corta y mezcla las partículas en el medio líquido.
Proceso CAS (Combustible Alterno Sólido).
1. Pesada y Almacenamiento temporal.
Al igual que en el proceso CAL se tendrá un registro de la cantidad de residuos que
ingresan para su tratamiento y de la cantidad de CAS que sale. Se tendrá un
almacén a granel, dentro del Almacén de tambores, con una capacidad de 75
toneladas de residuos sólidos. El producto terminado se almacenará temporalmente
en el mismo almacén en donde se tiene capacidad para aproximadamente 3,000
bolsas de producto CAS (60 toneladas).
2. Trituración (tratamiento físico).
En caso de que los residuos sólidos tengan un tamaño mayor a 4’’ se utilizará este
tratamiento físico para reducir su tamaño y homogenizarlos.
3. Prensado (tratamiento físico).
Después de ser triturado, el material se somete a este tratamiento con el fin de
redecir el volumen. El material con menos de 4’’ es enviado directamente a la prensa
sin ser triturado. El producto final de este proceso (CAS) se empaca en bolsas de
rafia de 100 X 60 cm para evitar que se expanda, las cuales una vez rellenadas son
cosidas o amarradas mediante una máquina cosedora o manualmente. En sí, los
dos procesos representan un riesgo por el tipo de actividad (tratamiento de residuos
peligrosos). Sin embargo, las etapas de almacenaje (de residuos peligrosos y CAS)
y trituración representan un mayor riesgo. Debido a la naturaleza de los residuos a
tratar y del producto final, se tiene riesgo de incendio y derrames de hidrocarburos
al suelo. En el proceso CAL no se generarán emisiones que afecten a la atmósfera
-salvo pequeñas trazas de olores a hidrocarburos que han sido intemperizados por
largos períodos después de su extracción y acumulación- en el sitio del generador
por lo que la mayor parte de los residuos generados será agua. El agua generada
en el proceso se dispondrá en la fosa de evaporación y parte de esta se utilizará en
el sistema contra incendios. Los residuos peligrosos sólidos no integrados a la
corriente serán utilizados en el proceso CAS, en el cual no se generarán emisiones
a la atmósfera ni agua residual.