No.

Elemento Material Maquina Operación Herramientas

1 Ejes Aluminio N/A Corte Segueta

2 Ejes Aluminio Torno Refrentado Buril

3 Ejes Aluminio Torno Cilindrado Buril

Llave de rosca-Tap
4 Ejes Aluminio N/A Roscado wrench

5 Pieza Rueda Aluminio N/A Corte Segueta

6 Pieza Rueda Aluminio Torno Refrenado Buril

Cilindrado ,
7 Pieza Rueda Aluminio Torno Buril
desbaste

8 Pieza Rueda Aluminio Torno Perforaciòn Broca

Empack
9 trasera - Trazar Marcador
plastico

Empack
10 Trasera Caladora Corte Broca
plastico
 Empack Taladro- Rectificar la
11 Trasera Escariador
plastico fresadora pieza

Empack Taladro- Abrir el

12 Trasera Escariador
plastico fresadora orificio
Empack
13 Trasera - Trazado Marcador
plastico
Empack
14 Trasera - Trazado Martillo
plastico
Empack Taladro-
15 Trasera Perforaciòn Broca
plastico fresadora

16 Trasera Empack Prensa Roscado Llave de rosca-

plastico hidraulica Tap wrench

Chasis Empack
17 - Trazar Marcador
trasero plastico

Chasis Empack
18 Caladora Corte Broca
trasero plastico

Chasis Empack Taladro- Rectificar la

19 Escariador
trasero plastico fresadora pieza

Chasis Empack
20 - Trazado Marcador
trasero plastico
Chasis Empack
21 - Trazado Martillo
trasero plastico
Chasis Empack Taladro-
22 Perforaciòn Broca
trasero plastico fresadora
Chasis Empack Prensa Llave de rosca-
23 Roscado
trasero plastico hidraulica Tap wrench
Empack, Tornillo y llave
24 Piezas - Ensamblaje
aluminio bristol
Aluminio,
Producto Pintura en aerosol
25 empack y Pintado
final y brocha
PLA.
 Descripción y/u observaciones

Se coloca la segueta de manera transversal a la

longitud de la varilla cilindrica, y se corta con
una velocidad constante.

Se ubico la pieza en las mordazas de el plato,

haciendo contacto con el buril el cual se
encontraba a aproximadamente a 15° de la
pieza y a una velocidad constante se redujo su
longitud en 5 mm.

Se ubico la pieza en las mordazas de el plato,

haciendo contacto del buril con la pieza y a
una velocidad constante se redujo su diametro
en 1.5 mm moviendo el carro hacia la pieza en
sentido longitudinal

Se ubico la pieza en una prensa y con la llave

se comenzo a girar a velocidad constante hasta
llegar a los 15.5mm donde se habia cilindrado

Se coloca la segueta de manera transversal a la

longitud de la varilla cilindrica, y se corta con
una velocidad constante.

Se ubico la pieza en las mordazas de el plato y

se redujo su longitud a 12 mm con el buril, el
cual se encuentra sostenido en la torreta.

Se reduce el diametro de la pieza, al hacer

contacto del buril con la pieza e ir moviendo el
carro principal hacia la pieza, para que
despues se puliera su acabado.

se acerco el cabezal movil para perforar los 2

ejes de cada pieza, con ayuda de 2 brocas de
distintos tamaños, que se sostenian por el
contrapunto.

Trazar sobre la lamina de empack el plano con

sus dimensiones incluidas mas 5 milimetros de
seguridad
Corte de la lamina de empack puro en distintas
fichas.
 Corregir la superficie de la pieza,
Rectificandola, para que quede mas uniforme.

Marcar exactamente en donde se encuentra la

perforacion y el eje.
Marcar exactamente en donde se encuentra la
perforacion y el eje.

Perforacion del agujero del tornillo y el eje.

Se elige el mancho correspondiente a cada

agujero y se aplica lubricante.
Trazar sobre la lamina de empack el plano con
sus dimensiones incluidas mas 5 milimetros de
seguridad
Corte de la lamina de empack puro en distintas
fichas.

Corregir la superficie de la pieza,

Rectificandola, para que quede mas uniforme.

Marcar exactamente en donde se encuentra la

perforacion y el eje.
Marcar exactamente en donde se encuentra la
perforacion y el eje.

Perforacion del agujero del tornillo y el eje.

Se elige el mancho correspondiente a cada

agujero y se aplica lubricante.

Unir las pieza a la tractomula

Con una distancia adecuada, aplicar aerosol de

color negro, a la pieza.