FOCALIDAD DE LA EMPRESA COSECHAS S.

A Y SU GERENCIA FINANCIERA

GERENCIA DE PRODUCCÓN

INTEGRANTES:

Alexandra Granados Rojas: 1320011215

Natalia Marcela Montealegre Galindo: Código 1710010441

Carol Natalia Escamilla Marín: Código 1410013028

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBANO

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

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 GERENCIA DE PRODUCCION

DOCENTE:

JUAN SEBASTIAN MARTINEZ

Alexandra Granados Rojas:

Natalia Marcela Montealegre Galindo

Carol Natalia Escamilla Marín

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

ADMINISTRACION DE EMPRESAS (CURRICULO INTEGRADO)

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 TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción 4

2. Análisis del problema 5

3. Objetivo general 5

4. Objetivos específicos 6

5. Justificación 6-7

6. Demanda, análisis de su comportamiento y desarrollo de los pronósticos 7-10

7. Planeación agregada del producto 10-15

8. Diagrama bom (bill of materials) 16

9. MRP (plan de requerimientos de materiales) 17-18

10. Programación de la producción 19-20

11. CONCLUSIÓN Y ANALISIS 21

3
 INTRODUCCIÓN

Se realizará un servicio profesional prestado por nosotras, en forma grupal, los conocimientos

adquiridos serán puestos en práctica ya que es un conocimiento específico en un área,

analizaremos si es necesario una asesorando personas, asesorando a otras empresas, a grupos de

empresas, a países o a organizaciones en general.

Buscamos promover posicionamientos únicos y aplicación decidida que sume empresas

ganadoras en la construcción de un ecosistema de negocios potentes que promueven el desarrollo

económico en este caso específico COSECHAS S.A.

Diseñaremos un papel crucial como motor del desarrollo corporativo de la empresa COSEGHA

S.A. Para poder garantizar que la organización tenga acceso a las mejores prácticas globales en

las áreas críticas de negocio, generando un efecto positivo en términos de competitividad.

Lo anterior incluirá servicios que no solo se limiten a temas estratégicos sino también,

aprovechen la capacidad de su talento para generar impacto de manera rápida en temas puntuales

y tácticos.

Después de esto se dará una gran necesidad de que los empresarios evalúen las capacidades de su

organización COSECHAS S.A para lograr implementar los cambios que se recomendemos EN

TODOS LOS PROCESOS.

4
 ANALISIS DEL PROBLEMA

Cosechas “Expertos en bebidas” nació en Costa Rica en el 2008, para ofrecer a sus clientes

bebidas naturales a base de frutas y hortalizas. Fórmulas perfectamente creadas que buscan, no

solo deleitar el paladar, sino contribuir a conservar y mejorar la salud de los consumidores.

Por su alto valor nutricional, sus insumos de primera calidad y su sabor inconfundible, Cosechas

se ubica hoy como la mejor opción en bebidas saludables en Panamá, México y Colombia, con

proyectos de iniciar operaciones en más países del continente americano.

Son una empresa que se cataloga por sus excelentes productos y su calidad, pero el jefe de

producción mostro su inconformidad ya que los resultados del pronóstico arrojados por la

empresa no son como se esperaban. Razón por la cual basándonos en diferentes métodos

daremos solución a ¿el por qué? Pueda pasar esto y cuál sería la mejor solución para la empresa.

Esto lo haremos por medio de estrategias y herramientas.

OBJETIVO GENERAL

Identificar las estrategias de administración y gestión del proceso de producción solicitando para

la empresa COSECHA S.A, por medio de la realización de ejercicios en un contexto real,

permitiendo un acercamiento a la realidad de las empresas enfocándonos en el proceso de

producción definido, esto se hará de forma objetiva y clara.

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 OBJETIVOS ESPECIFICOS

● Elegir y predeterminar el sistema con el menor costo de realización

● Lograr el diseño de un proceso que reduzca los costos de almacenamiento y el cual pueda

garantizar a la empresa la puntualidad en todo aspecto generando una solución clara y concisa

para las preguntas que tiene la compañía respecto a sus productos emblemáticos

● Ofrecer una asesoría en el área de producción, a través de estrategias que brinden a la

compañía un proceso de innovación y proporcionen información para conocer la cantidad de

empleados para cada línea de negocio.

● Determinar el requerimiento de material (MRP), para poder planificar del proceso de

producción y el control de inventarios y así poder gestionar la forma más eficiente posible.

JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo propende por evidenciar la praxis de las herramientas adquiridas en la catedra

‘Gerencia de producción’; no obstante, estas se ven complementadas en su aplicación a través de

las demás asignaturas vistas a lo largo de nuestro currículo académico; sin embargo, el objeto

primordial es denotar la utilidad de la primera, en función de las problemáticas inmersas en la

cadena de valor y sus beneficios en materia de resultados. Para ello, se identificarán los

mecanismos de producción de la empresa colombiana ‘Cosechas S.A.S’, a través del análisis de

la misma el cual demostrara el impacto de estos en el desarrollo económico de la empresa en

nuestro territorio.

6
 DEMANDA, ANÁLISIS DE SU COMPORTAMIENTO Y DESARROLLO DE LOS

PRONÓSTICOS

1. Gráficos de las demandas:

1.

JUGOS FUNCIONALES
140

120

100
VENTAS

80

60
y = 0.6076x + 76.483
40 R² = 0.0705

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35
MES

En la gráfica se puede observar que los jugos funcionales tienen una demanda estacionaria pero

que también posee una línea creciente, así que para este comportamiento de demanda el tipo de

pronóstico que se ajusta es el de suavización exponencial simple.

7
 TE VERDE

300

250 y = 8.1326x + 7.1448

R² = 0.9952
200

VENTAS 150

100

50

0
0 5 10 15 MES 20 25 30 35

En la gráfica se puede observar que él té verde tiene una demanda con tendencia lineal creciente

así que para este tipo de comportamiento de la demanda los tipos de pronósticos que se ajustan

son modelo de regresión lineal y suavización exponencial doble y en algunos casos triple.

En este producto podemos ver que su tendencia en constante aumento de la demanda da a

conocer uno de los mejores productos con los que cuenta la empresa actualmente.

ENSALADA TROPICAL
180
160
140
120
VENTAS

100
80
60 y = 1.2712x + 88.43
R² = 0.1604
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35
MES

8
En la gráfica se puede observar que la ensalada tropical tiene una demanda con estacionalidad y

tendencia de crecimientos y decrecimientos, así que para este tipo de comportamiento de la

demanda el modelo de pronóstico que se ajusta es el de suavización exponencial triple.

Decidimos aplicar la suavización exponencial triple o método Winters ya que es uno de los

productos de la empresa que a pesar de presentar picos altos y bajos se mantiene una tendencia

cada determinado tiempo, y este es el objetivo de ese tipo de pronósticos, ver el comportamiento

en un extremo bajo y en un extremo alto.

Primer análisis: Suponiendo que de los tres productos debiese escogerse solamente uno para ser

vendido y asumiendo que la compañía tiene un costo de penalización cuando se presentan altas

desviaciones respecto al pronóstico, ¿cuál de estos servicios debería ser seleccionado para ser

vendido? ¿Por qué lo selecciona?

El producto que se decidió escoger es él té verde debido a que tienen una demanda lineal

creciente, es decir, es un producto que se encuentra en crecimiento y es consumido de manera

muy constante, porque es una bebida rica en antioxidantes y nutrientes, además es beneficiosa

para el organismo y para la salud. Todo esto implica un incremento en las ventas y generación de

rentabilidad para la empresa a diferencia de los jugos funcionales y la ensalada tropical.

Segundo análisis: Presenten las recomendaciones (el método de pronóstico que más se ajusta a

los datos de demanda de cada uno de los productos) en dado caso que estos lo requieran o

puedan mejorarse. Justifique con toda la información que considere necesaria (tipos de errores,

entre otros).

9
Para el primer producto de los jugos funcionales hemos decidido aplicar el método de

suavización exponencial simple debido a que maneja una demanda estacionaria y es el mejor

método que se ajusta al comportamiento de su demanda, en los resultados podemos ver que

efectivamente se tienen en cuenta unos pronósticos organizados de mayor a menor lo cual puede

ocasionar posibles errores de pronóstico, sin embargo, vemos que efectivamente el

comportamiento de los pronósticos los podemos ver como un modelo del futuro muy acertado.

Para el segundo producto correspondiente al té verde, al ver su demanda lineal creciente hemos

decidido aplicar el método de suavización exponencial doble y regresión lineal simple, ya que

son los métodos que más se ajustan al tipo de demanda creciente; con los resultados una vez

analizados podemos ver que efectivamente los dos métodos de pronósticos son muy efectivos

para el producto en cuestión y que no varían en sus resultados pronosticados el uno con el otro.

Finalmente, para el último producto correspondiente a la ensalada tropical como grupo consultor

decidimos aplicar el método de suavización exponencial triple ya que es una demanda con

estacionalidad pero que adicionalmente maneja una tendencia, de sus resultados podemos

analizar que cada seis periodos (N = 6) el pronóstico de la demanda presenta una tendencia un

poco menor a la original, podríamos estar en algunos picos por debajo o por arriba de la demanda

en cuestión.

PLANEACIÓN AGREGADA:

Se nos pide a nosotros los consultores la elaboración de dos planes de planeación agregada para

el producto de granos de café medidos en arrobas, escogemos el modelo de planeación agregada

con fuerza laboral constante y el método de planeación agregada por contratación y despido.

Para la primera planeación agregada con método constante contamos con los siguientes datos:

10
 DATOS MANO DE OBRA

OPERARIOS 10 REGULAR 5
UNIDAD PROD 0,5 EXTRA 0
TURNO 8 CONTRATACION 600
TIEMPO SUPLE 50% DESPIDO 800
STOCK 10 Produccion
300 Costo estandar 120
INV. INICIAL 430 Maquila 250

Inventa
Inventario
Mes / Periodo Demanda Días Hábiles Horas UDSTRA rio Stock
Final
Inicial
Enero 5908 25 2000 4000 430 822 300
Febrero 9976 24 1920 3840 822 3394 0
Marzo 2096 23 1840 3680 3394 7118 300
Abril 1527 26 2080 4160 7118 11831 0
Mayo 9240 25 2000 4000 11831 8891 300
Junio 756 23 1840 3680 8891 13655 0

Inventa
Tpo. Ud. Tiempo costo Costo
control rio Costo total
Extra dispo. extra M.O Fabrica
C.M
ok 1000 2000 10.000 480.000 - 490.000
ok 960 1920 9.600 460.800 - 470.400
ok 920 1840 9.200 441.600 - 450.800
ok 1040 2080 10.400 499.200 591.550 1.101.150
ok 1000 2000 10.000 480.000 - 490.000
ok 920 1840 9.200 441.600 682.750 1.133.550

El costo total para esta primera opción de método de planeación agregada se calcula sumando

todos los totales de cada mes en el estudio, dándonos un resultado de $4.135.900.

11
Para la segunda planeación agregada con el método de contratación y despido contamos con los

siguientes datos:

DATOS MANO OBRA INV. PROD

unidad prod 0,5 Regular 5 Almacenamiento 50
turno 8 Extra 0 Precio vta 0
tiempo sup 0% Contratacion 600 Costo Estanar 120
stock 300 Despido 800
invent inicial 430

En este método podremos ajustarnos a los requerimientos mensuales en términos de operarios

que se necesiten para la correcta fabricación y entrega de la demanda mensual; es por esto que

hemos calculado la cantidad optima de operarios que se necesitan en cada mes para cubrir dicha

demanda.

REQ. FEBRERO 11.454 OPERARIOS

REQ. * OP. FEBRERO 384 29,83 30
REQ. MARZO 2.330
REQ. * OP. MARZO 368 6,33 7
REQ. ABRIL 981
REQ. * OP. ABRIL 416 2,4 2
REQ. MAYO 9.689
REQ. * OP. MAYO 400 24,2 24
REQ. JUNIO 545
REQ. * OP. JUNIO 368 1,5 1

12
 Al tener presentes el número de operarios requeridos en los diferentes meses, procedemos a la

Mes Demanda Días Hábiles Operarios Horas UDSTRA Inv. Inicial Inv Final
Enero 5.908 25 10 2.000 4.000 430 1.478
Febrero 9.976 24 30 5.760 11.520 1.478 3.022
Marzo 2.096 23 7 1.288 2.576 3.022 3.502
Abril 1.527 26 2 416 832 3.502 2.807
Mayo 9.240 25 24 4.800 9.600 2.807 3.167
Junio 756 23 1 184 368 3.167 3.535

Aplicación del método de planeación agregada con los siguientes resultados:

El costo total para este método es de $4.407.410 y es el método más recomendable ya que se

podrían cubrir todos los números negativos o faltantes en la demanda.

Con el fin de dar un mejor contexto al análisis de las propuestas hemos respondido una serie de

Mes CMO CTO FAB CTO CONT CTO DESPEDIDO CM COSTO TOTAL
Enero 10.000 480.000 12.000 - 0 502.000
Febrero 28.800 1.382.400 - 18.400 151.100 1.580.700
Marzo 6.440 309.120 0 4.000 175.100 494.660
Abril 2.080 99.840 13.200 - 140.350 255.470
Mayo 24.000 1.152.000 - 18.400 158.350 1.352.750
Junio 920 44.160 0 0 176.750 221.830
preguntas clave para poder ver de una mejor manera cual es el mejor método de PGP.

Primera pregunta: Número de arrobas que se deben fabricar cada mes.

Teniendo en cuenta el stock que se tiene para los meses impares procedemos a calcular el monto

de arrobas de café que se tendrían que tener en inventario cada mes, con los siguientes

resultados: Enero 6208 arrobas, febrero 9676 arrobas, marzo 2396 arrobas, abril, 1227 arrobas,

mayo 9540 arrobas, y por último, junio con 456 arrobas.

13
Segunda pregunta: Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

Claramente pudimos ver que el inventario final en algunos meses es negativo por lo que a partir

del mes de marzo se necesitarían 3394 arrobas para comprar externamente.

Tercera pregunta: Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

En el método constante tenemos un total de 11771 arrobas que son la suma de los sobrantes de

algunos meses, sin embargo, solo para el mes de junio tendríamos un inventario ya que las

arrobas del mes de abril se usarían para cubrir los faltantes del mes de mayo, es por esto que en

total se almacenarían de las 6867 solo 1500 en la bodega propia y el restante que serían 5367

arrobas en la bodega auxiliar.

Por otra parte para el método de contratación y despido tenemos una total cantidad de arrobas de

1745, por lo que solo 1500 de estas irían para la bodega propia y lo faltante para la bodega

auxiliar.

Cuarta Pregunta: Número de operarios trabajando cada mes, número de operarios contratados

y número de operarios despedidos.

Para el primer método tenemos una fuerza laboral constante de 10 empleados trabajando cada

mes para un total de 60 empleados al finalizar los 6 meses.

Por otro lado, para el método de contratación y despido tenemos los siguientes cálculos:

Mes Contrato Despido

Enero 20 0
Febrero 0 23
Marzo 0 5
Abril 22 0
Mayo 0 23
Junio 0 0

14
Teniendo en cuenta el método, estas serían las cantidades de operarios contratados y despedidos

mes a mes, cada uno de estos ya tiene calculado su costo por despido de 800.000 y su costo por

contratación de 600.000.

Quinta pregunta: Calcular los costos totales en cada mes y en los métodos de planeación

agregada.

Para el primer método (constante) tenemos unos costos mensuales de la siguiente manera:

Mes / Periodo Costo total

Enero 490.000
Febrero 470.400
Marzo 450.800
Abril 1.101.150
Mayo 490.000
Junio 1.133.550
TOTAL 4.135.900

Para el segundo método (contratación y despido) tenemos unos costos mensuales de la siguiente

manera:

Mes COSTO TOTAL

Enero 502.000
Febrero 1.580.700
Marzo 494.660
Abril 255.470
Mayo 1.352.750
Junio 221.830
TOTAL 4.407.410

15
DIAGRAMA BOM (BILL OF MATERIALS)

RELOJ DEPORTIVO COSECHA ESPECIAL

Ens-Z (Sub-Ensamble)

Duración 3 meses

Una unidad

T021 (Sub-Ensamble) Mp-a (Materia Prima) Mp-b (Materia Prima)

Duración 1 mes Duración 1 mes Entrega Inmediata

Tres unidades Cuatro unidades Dos unidades

Mp-c (Materia Prima) D295 (Sub-Ensamble)

Duración 2 meses Duración 2 meses

Tres unidades Dos unidades

Mp-a (Materia Prima) Mp-c (Materia Prima)

Duración 1 mes Duración 2 meses

Dos unidades Cuatro unidades

16
MRP (PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES)

Para el plan de requerimiento de materiales solicitado por la compañía y una vez que tenemos

claro cómo se conforma el producto reloj cosecha especial en términos de sub-ensambles y

materias primas para cada uno, procedemos a realizar el MRP con el fin de dar claridad a la

empresa sobre los valores mensuales a pedir para poder entregar el producto mes a mes como es

solicitado, los datos suministrados por la empresa son los siguientes.

Tipo de Unidades Tiempo de Tiempo

Nombre Nivel
Artículo Necesarias Entrega Fabricación

Sub-
Ens-Z 1 1 - 3 meses
ensamble
Sub-
T021 2 3 - 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes -
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata -
Prima
Materia
Mp-c 3 3 2 meses -
Prima
Sub-
D295 3 2 - 2 meses
ensamble
Materia
Mp-a 4 2 1 mes -
Prima
Materia
Mp-c 4 4 2 meses -
Prima

1. El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

2. Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario de seguridad del

10% de la demanda al final de cada periodo.

3. Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima Mp-b para marzo.

4. La empresa posee los siguientes inventarios iniciales: Ens-Z 300 y D295 800.

17
En el anexo de esta consultaría se encuentra debidamente diligenciado el plan de requerimientos

de materiales (MRP) una vez hemos analizado cada producto padre de cada sub-ensamble y de

cada materia prima para llegar al producto final que es el reloj deportivo cosecha especial;

sabemos que la producción es lote a lote y los requerimientos necesarios a pedir por cada uno

son los siguientes:

REQUERIMIENTO MENSUAL
Materiales Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Reloj Cosecha Especial 167 126 180 137 371 0
Ens-Z 137 371 0 0 0 0
T021 378 539 410 1113 0 0
Mp-a 504 718 546 1484 0 0
Mp-b 334 252 0 132 742 0
Mp-c 1616 1229 3340 0 0 0
D295 1078 820 2227 0 0 0
Mp-a 1513 2155 1639 4453 0 0
Mp-c 4310 3278 8906 0 0 0

Sabemos que para la empresa lograr cubrir la demanda requerida es esencial para su rentabilidad,

es por esto que con el plan de requerimientos presentado anteriormente se generará una

producción que logre satisfacer a cada uno de los distribuidores en términos de lo que solicitan.

Este plan tiene en cuenta tiempos de fabricación y de entrega, además tiene en cuenta las

unidades necesarias para cada sub-ensamble y tiene en cuenta los inventarios finales con los que

la empresa ya contaba así como los stock de seguridad que se requieran más adelante, es de vital

importancia hacer uso de este plan cuando la fabricación de un producto es por niveles de

producción y de importancia para llegar al producto final.

18
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

La junta administrativa nos presenta tres tipos de secuencia para la programación de la atención a

proveedores con el fin de optimizar tres importantes indicadores:

1. (Primer Método): Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de

atención por parte de la persona encargada.

2. (Segundo Método): Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su

próxima cita.

3. (Tercer Método): Atender primero a los proveedores con menor relación crítica.

Cada uno de estos métodos busca optimizar el tiempo de flujo promedio de los proveedores en la

compañía, la tardanza ponderada total de los proveedores y el número de proveedores que llegan

tarde a su siguiente cita.

Al poner en práctica cada método con su debida regla, hemos llegado a los siguientes resultados:

TABLA DE COMPARACIÓN DE RESULTADOS

SECUENCIAS MÉTODO 1 MÉTODO 2 MÉTODO 3
Tiempo de flujo promedio 189,00 188,13 198,75
Tardanza ponderada total 882 882 1327
Número de proveedores que
llegan tarde a su próxima 5 5 6
cita

A pesar de que le método 1 y 2 son muy similares, la junta administrativa busca minimizar cada

indicador al máximo, es por esto que se le recomienda a la empresa el método 2 ya que tiene un

tiempo de flujo promedio de 188.13 el cual es menor al de los otros dos métodos, adicionalmente

podemos ver que a pesar de que se tienen unos indicadores más bajos que en los otros dos

19
métodos, el número de proveedores retrasados para su siguiente cita siguen siendo muy similares

en los tres métodos lo que indica que con las diferentes secuencias se va a presentar siempre un

retraso muy elevado.

CONCLUSIÓN Y ANALISIS

1. Claramente podemos ver que el método constante es el más económico para la empresa,

y es el que debería utilizar el jefe de producción.

2. Se tiene que estudiar la posible obtención de los faltantes en inventarios externamente y

optimizar los costos de los mismos en el método constante.

3. El segundo método aunque es un poco más costoso que el primero, no presenta faltantes

de inventarios y se debe estudiar si es más costoso la compra externa de arrobas de café o

si es más costoso incurrir en costos por contratación y por despido de empleados.

4. Se le recomienda a la empresa Cosechas seguir vendiendo el producto del té verde ya que

presenta una demanda creciente.

5. El jefe de producción deberá emplear los métodos propuestos en esta consultaría para

cada uno de sus productos ya que son los pronósticos más adecuados, para los jugos

funcionales suavización exponencial simple, para el té verde suavización exponencial

doble y para las ensaladas tropicales suavización exponencial triple.

6. Teniendo en cuenta el diagrama BILL OF MATERIALS se le recomienda al jefe de

producción seguir el plan de requerimientos presentado por nosotros, así mismo utilizar

20
 este método siempre y cuando los productos que necesiten vender tengan producción lote

a lote.

7. Para la programación de la producción se necesita utilizar el método número 2 con el fin

de reducir al máximo los tres indicadores solicitados por la junta directiva.

8. Es recomendable aumentar el tiempo de atención a los proveedores para reducir tardanzas

Se espera que la consultaría le sirva a la empresa para la total optimización de lo requerido y

estamos a la entera disposición de la empresa para resolver cualquier inquietud presente.

21