BOLETÍN TÉCNICO GING‐BT‐002‐10 15 DE ABRIL DE 2010

 
 
Válvulas de Presión Vacío 
  GERENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS 

 
Introducción 
Presión  de  Diseño:  Es  la  máxima  presión  de  trabajo  a  la 
En  la  industria  constituye  una  situación  normal  la  utilización  temperatura  de  diseño  y  será  utilizada  para  el  cálculo 
de  sistemas  que  operan  a  presión,  reactores,  calderas,  resistente  de  las  partes  a  presión  del  aparato.  También  se 
recalentadores,  tanques  de  almacenamiento,  tuberías  y  puede  definir  como  la  presión  utilizada  para  el  cálculo  del 
demás  aparatos  a  presión,  pueden  verse  sometidos  a  espesor de un recipiente o un sistema de tuberías. 
presiones superiores a la de diseño, con el consiguiente riesgo 
de  explosión,  deformación  o  rotura,  pudiendo  causar  graves 
Presión  de  Tarado  o  Consigna:  Es  la  presión  manométrica 
consecuencias  tanto  para  las  personas  como  para  las 
predeterminada  a  la  que  empieza  a  ascender  la  válvula  de 
instalaciones cercanas. Para prevenir este riesgo se instalan en 
seguridad. 
estos equipos válvulas de seguridad, que permitan por medio 
de la descarga del fluido o gas contenido, aliviar el exceso de 
presión.  Así,  las  válvulas  de  seguridad  constituyen  un  Sobrepresión: Es el incremento de presión sobre la presión de 
elemento  clave  de  seguridad  utilizado  ampliamente  en  la  tarado  durante  el  ascenso  de  la  válvula.  Se  alcanza  el  valor 
industria  y  exigido  reglamentariamente,  por  lo  que  es  máximo cuando la válvula está completamente abierta. 
importante entender adecuadamente su funcionamiento y sus 
limitaciones.  Presión  de  Alivio:  Es  la  suma  de  la  presión  de  tarado  más  la 
sobrepresión. 
Para entender los diferentes tipos de válvulas de seguridad se 
debe conocer la terminología empleada más importante:  Escape.  Despresurización.  Subpresión  de  Reasiento. 
(Blowdown):  Es  la  diferencia  entre  la  presión  de  tarado  y  la 
presión  del  cierre  de  nuevo  cuando  la  válvula  retorna  a  su 
posición normal de descanso. 

Contrapresión:  Es  la  presión  estática  existente  en  la  boca  de 
salida  de  una  válvula  de  seguridad.  La  contrapresión  puede 
estar  impuesta  por  las  condiciones  de  flujo  en  el  sistema  de 
descarga u originada por el flujo de escape desde la válvula de 
seguridad a través del sistema de descarga. 

Acumulación: Es el incremento de presión sobre la presión de 
diseño del equipo durante la descarga a través del sistema de 
alivio.  El  término  se  refiere  al  equipo  a  proteger  y  no  al 
dispositivo  de  alivio  de  presión.  La  acumulación  máxima 
permitida está regulada por las normas y códigos de diseño o 
de  trabajo  de  los  equipos  y  sistemas.  La  acumulación  es  el 
aumento  permitido  en  una  situación  de  emergencia  y  puede 
variar  del  10%  de  la  presión  de  diseño,  hasta  el  25%  para 
situaciones de incendio. 

Presión  Acumulada  Máxima  Permitida:  Es  la  suma  de  la 

presión de diseño y la acumulación máxima permitida. 

  Presión de Trabajo o Servicio: Es la presión normal de trabajo 
del aparato o sistema a la temperatura de servicio. 

Figura 1. Régimen de Presiones para una Válvula de  En  este  caso  especial  estamos  analizando  la  Válvula  de 
Seguridad con Sobrepresión del 10%  Presión‐Vacio, cuyo funcionamiento se explica a continuación: 
 
 
Fun
ncionamientto   

Las  válvulas de seeguridad de alivvio de presión n están diseñaddas  C

Caso Recepci
ión de Produccto en los Tan
nques 
paraa abrir y aliviarr un aumento de la presión iinterna del fluiido 
o  gas  contenido,  por  exposicióón  a  condicionnes  normales  de    Disco 
opeeración  o  a  emergencias. 
e En  el  caso  particular 
p de  los  Abierto 
tanqques  que  manejamos  en  CLHB, 
C esta  presión  se  geneera   
cuando  se  realizan  las  operaciones  de  transferencia  o 
 
bommbeo,  cuando  se  recepcionaa  producto  en  los  tanques  y y la 
pressión se va acum mulando a medida que los taanques se llenaan,   
o enn algunos caso os cuando las aaltas temperatturas provocan n la 
expansión del pro oducto dentro  de los tanques, especialmen nte   
Gas o
o 
de ggasolina y en ccaso de no con ntar con un dispositivo de alivvio 
  Vaporr 
de ppresión, este aaumento de presión se puedee traducir en u una  Disco 
explosión,  roturaa  o  deformaación;  situació ón  contraria  se  Presión  Cerrado 
pressenta  en  las  operaciones 
o dee  bombeo  y  despacho 
d cuanndo   
los ttanques se vaccían paulatinammente creando o un vacío denttro 
el  tanque, 
t que  en 
e casos  en  loos  que  no  see  cuente  con  un  Caso Despacho o B
Bombeo de P
Producto de lo
os Tanques 
Disco 
disppositivo que peermita la reno ovación del am mbiente median nte 
  Cerrado  Disco 
el  ingreso  de  aire  a  los  tanq
ques,  se  pued de  producir  una 
u
Abierto 
defoormación en fo orma de contraacción. 
 
Cuaando en el reciipiente o sistema protegido  por la válvula  se   
prod duce  un  aumento  de  presiión  interna,  hasta 
h alcanzar  la 
pressión  de  tarado,  la  fuerza  ejercida 
e es  eqquilibrada  por  la   
fuerrza  producida  por  la  presióón  sobre  el  árrea  del  disco  de 
cierrre.  A  partir  de 
d aquí,  un  pequeño 
p aumeento  de  presiión   
prod ducirá  el  levan
ntamiento  del  disco  de  cierre  y  permitiráá  la  Vacío  Aire 
salidda del fluido oo gas contenidoo. Si se trata dde una válvula  de   
segu uridad  de  ap pertura  instanttánea,  el  discco  de  cierre  se 
separará  repentin na  y  totalmen
nte,  pero  si  se 
s trata  de  una 
u Asimismmo  este  dispoositivo  puede  venir  acompaañado  de  un 
válvvula  de  alivio  de  presión,  la  válvula  abrrirá  arrestallamas, el cual deberá prevenir el retroceso de llama en 
proporcionalmentte al incrementto de presión p producido.  caso dee una deflagración o explosió ón, debido a q
que la Válvula 
de  Presión  –  Vacío  desaloja  gases  inflamables  que  pueden 
provocaar un incendio. 
 

  La defin nición de un arrestallamas contra detonacciones implica 
la  suprresión  de  una  detonación  dentro 
d de  las  tuberías  o  el 
  tanque. El apagado de la llama se b basa en el princcipio físico de 
la  absoorción  de  calo
or,  la  onda  dee  presión,  pro
oducto  de  la 
  detonación,  será  suprimida  adecuadamente.  El  E diseño  del 
arrestallamas incluye una serie de lááminas de aleaación especial 
  en formma de calaminaas onduladas aalineadas de fo orma paralela 
una traas otra, ubicadaas entre el tannque y la Válvu ula de Presión 
 
– Vacíoo. 
 
 
 
 
 

   

   

 
 
 
 

Determinación  de  los  Requerimientos  de  Venteo 

Según API ST 2000 
Los  requerimientos  de  venteo  son  dados  para  las  siguientes 
condiciones: 

¾ Inhalación  resultante  del  flujo  máximo  de  salida  del 

líquido desde el tanque   
¾ Inhalación  resultante  de  la  contracción  o   
condensación  de  vapores  causada  por  la  reducción   Inhalación (Alivio de Vacío) 
máxima de temperatura (contracción térmica) 
¾ Exhalación resultante del flujo máximo de entrada de  El requerimiento de capacidad de venteo para el flujo máximo 
líquido  al  interior  del  tanque  y  la  vaporización  de salida del tanque debería ser el equivalente a 0.94 Nm3/h 
máxima causada por el flujo  (metros  cúbicos  normales  por  hora)  de  aire  por  cada  metro 
¾ Exhalación resultante de la expansión y vaporización  cúbico por hora de la máxima tasa de vaciado para líquidos de 
que  resulta  del  incremento  máximo  de  la  cualquier Punto de Inflamación. 
temperatura (expansión térmica)
¾ Exhalación resultante por exposición al fuego  El  requerimiento  de  capacidad  de  venteo  para  inhalación 
  térmica  para  una  capacidad  dada  de  tanque  para  líquidos  de 
La capacidad normal de venteo debe ser por lo menos la suma  cualquier  Punto  de  Inflamación  debería  ser  por  lo  menos 
de  los  requerimientos  para  el  movimiento  de  líquido  y  el  aquella que se muestra en la Columna 2 de la Tabla 2. 
efecto térmico. 
  Exhalación (Alivio de Presión) para Líquidos con un 
Un  resumen  de  los  requerimientos  para  la  inhalación  y  Punto de Inflamación por encima de 100°F (37.8°C) 
exhalación debido a los movimientos de líquido desde y hacia 
el tanque y los efectos térmicos se muestran en las siguientes  Los  requerimientos  de  capacidad  de  venteo  para  el  flujo 
Tablas.  máximo de entrada al tanque y la vaporización resultante para 
  líquidos  con  un  Punto  de  Inflamación  de  100°F  (37.8°C)  o 
mayor,  o  un  Punto  de  Ebullición  de  300°F  (148.9°C)  o  mayor 
debería  ser  equivalente  a  1.01  Nm3/h  (metros  cúbicos 
normales por hora) de aire por cada metro cúbico por hora de 
la máxima tasa de llenado. 

El  requerimiento  de  capacidad  de  venteo  para  exhalación 

térmica,  incluyendo  la  vaporización  térmica,  para  una 
capacidad  dada  de  tanque  para  líquidos  con  un  Punto  de 
  Inflamación  de  100°F  (37.8°C)  o  mayor,  o  un  Punto  de 
 
Ebullición  de  300°F  (148.9°C)  o  mayor  debería  ser  por  lo 
 
menos aquella que se muestra en la Columna 3 de la Tabla 2. 

 
 
 
 
Exhalación (Alivio de Presión) para Líquidos con un   
Punto de Inflamación por debajo de 100°F (37.8°C)   
 
Los  requerimientos  de  capacidad  de  venteo  para  el  flujo   
máximo de entrada al tanque y la vaporización resultante para   
líquidos  con  un  Punto  de  Inflamación  de  100°F  (37.8°C)  o   
menor,  o  un  Punto  de Ebullición de 300°F (148.9°C)  o  menor   
debería  ser  equivalente  a  2.02  Nm3/h  (metros  cúbicos   
normales por hora) de aire por cada metro cúbico por hora de   
la máxima tasa de llenado.   
 
El  requerimiento  de  capacidad  de  venteo  para  exhalación   
térmica,  incluyendo  la  vaporización  térmica,  para  una   
capacidad  dada  de  tanque  para  líquidos  con  un  Punto  de   
Inflamación  de  100°F  (37.8°C)  o  menor,  o  un  Punto  de   
Ebullición  de  300°F  (148.9°C)  o  menor  debería  ser  por  lo   
menos aquella que se muestra en la Columna 4 de la Tabla 2.   
 
Materiales   
 
En  la  fabricación  de  las  válvulas  de  presión  y  vacío  para   
tanques de almacenamiento, se debe evitar el uso de asbesto,   
para  lo  cual  el  fabricante  debe  considerar  y  garantizar   
mediante  los  certificados  de  fabricación,  que  ha  considerado   
los  materiales  sustitutos  con  los  que  ha  reemplazado  el   
asbesto,  que  cumplan  con  las  especificaciones  y   
requerimientos  inherentes  exigidos  por  las  condiciones  de   
operación normal de los tanques de almacenamiento.   
 
El  fabricante,  directamente  o  por  mediación  del  proveedor,   
debe  proporcionar  la  correspondiente  información  sobre   
seguridad  y  salud,  con  respecto  a  los  materiales  que  ha   
utilizado  en  la  manufactura  de  las  válvulas  comprendidas   
dentro del alcance de esta norma de referencia.   
 
Los  materiales  para  los  dispositivos  para  relevo  de  presión  y 
 
vacío, deben ser seleccionados para estar en contacto con los 
 
productos  manejados,  a  las  condiciones  de  presión  y 
 
temperatura de servicio a las que opera el sistema y deben ser 
 
compatibles  con  el  producto  almacenado  en  el  tanque,  así 
 
como con cualquier otro producto que se pudiera formar en el 
 
área cercana a las válvulas de venteo, durante la descarga del 
 
tanque. 
 
Se  debe  considerar  un  material  suave  antiadherente  en  la   
superficie  de  sellado  de  los  platos,  para  obtener  un  mejor   
sellado de la boquilla del tanque y evitar que se quede pegado   
por la presencia de algún producto que se forme e impida su   
desempeño.   
   
   
LUIS ALBERTO VIVADO IRIARTE   
   
   
   
   
 
 
 
 
REGISTRO DE LECTURA Y COMPRENSIÓN
 
  N° NOMBRE FECHA  FIRMA OBSERVACIONES