EL SEPARADOR HIDRÁULICO

Cuando en un sistema coexisten un circuito primario de producción, dotado de su propia bomba (o de más de
una), y un circuito secundario de servicio con una o más bombas de distribución, en determinadas condiciones
de funcionamiento las bombas pueden interactuar, produciendo variaciones anómalas de los caudales y de las
presiones estáticas en los circuitos.
Los separadores hidráulicos están dimensionados para evitar dichos problemas relacionados con valores de
ΔP demasiado elevados, tales como bombas que no logran proporcionar el caudal requerido, bombas que se
queman fácilmente o radiadores calientes incluso con la bomba parada.

DIMENSIONAMIENTO: MÉTODO DEL CAUDAL MÁXIMO

Es un método muy sencillo, basado únicamente en el valor del caudal máximo (del primario o del secundario) que
puede pasar a través del separador.
En los separadores hidráulicos pueden tener lugar considerables fenómenos de mezclado. Por ejemplo, puede
suceder que el fluido “caliente” procedente de la caldera sea enfriado (antes de llegar a los terminales) por el fluido
“frío” que regresa de los terminales.
En este caso los terminales deben dimensionarse teniendo en cuenta dicho enfriamiento y no, como sucede
normalmente, en función de la temperatura máxima de funcionamiento con la que el fluido sale de la caldera.
O bien puede suceder que el fluido “frío” que regresa de los terminales sea calentado (antes de llegar a la
caldera) por el fluido “caliente” procedente de la caldera. Esta posibilidad puede aprovecharse adecuadamente
(especialmente en instalaciones de paneles) para aumentar la temperatura de retorno a la caldera por encima de
los valores que comportan la condensación de los humos (útil para calderas de biomasa).
Seguidamente analizaremos las variaciones de temperatura causadas por los separadores en las instalaciones de
calefacción (en las de refrigeración el análisis es prácticamente el mismo), con relación a las variaciones de caudal
entre el primario y el secundario, esto es:
1. caudal del primario igual al caudal del secundario;
2. caudal del primario inferior al caudal del secundario;
3. caudal del primario superior al caudal del secundario.
1. CAUDAL DEL PRIMARIO IGUAL AL CAUDAL DEL SECUNDARIO
Es la situación típica de las instalaciones tradicionales, dado
que las bombas (o la bomba) del primario por lo general se PRIMARIO
PRIMARIO SECONDARIO
SECUNDARIO
eligen con el mismo caudal que las del secundario.
En este caso se puede considerar con buena aproximación
que las temperaturas del primario y del secundario están T1 T3
relacionadas del siguiente modo:
T1 = T3
T2 = T4
Por lo tanto, en este caso el separador no altera las T2 T4
temperaturas normalmente implicadas. Por consiguiente
los terminales pueden dimensionarse, como en las
instalaciones normales, en función de la temperatura
máxima de funcionamiento con la que el fluido sale del
generador.
2. CAUDAL DEL PRIMARIO INFERIOR AL CAUDAL DEL SECUNDARIO
Esta situación se verifica en las instalaciones con una o
PRIMARIO
PRIMARIO SECONDARIO
SECUNDARIO
más calderas cuyas bombas internas son demasiado
débiles para proporcionar a los terminales la potencia
térmica requerida y disponible. T1 T3
También se puede verificar en las instalaciones con
subestaciones remotas, cuando se quiere mantener bajo
el caudal del primario para limitar los costes de realización
de la instalación y de funcionamiento de las bombas.
T2 T4
En este caso se puede considerar que las temperaturas del
primario y del secundario están relacionadas del siguiente
modo:
T1 > T3
T2 = T4
Por lo tanto, la temperatura de ida del secundario (es decir, la temperatura máxima del fluido enviado a los
terminales) es inferior a la de ida del primario.
Para calcular la temperatura máxima del fluido enviado a los terminales (T3) se puede considerar que se conocen
o se pueden obtener fácilmente los valores de las siguientes magnitudes:
• T1 temperatura de ida del primario [°C]
• Q potencia térmica de la instalación [kcal/h]
• GPR caudal del primario [l/h]
• GSEC caudal del secundario [l/h]
Así pues, se puede proceder del siguiente modo:
1. primero se calculan los saltos térmicos del primario y del secundario
ΔTpr = Q / GPR (1a)
ΔTsec = Q / GSEC (1b)

2. sobre la base del salto térmico del primario, se determina la temperatura de retorno del primario
T2 = T1 - ΔTPR (2)

3. considerando que en el caso que nos ocupa la temperatura de retorno del primario es igual a la del
secundario, se puede calcular la temperatura necesaria del siguiente modo:
T3 = T4 + ΔTSEC = T2 + ΔTSEC (3)

Esta es la temperatura máxima de proyecto en base a la cual deberán dimensionarse los terminales de
la instalación.

Nota:
En lo referente al desarrollo de estos cálculos se remite al ejemplo que se incluye a continuación.
3. CAUDAL DEL PRIMARIO SUPERIOR AL CAUDAL DEL SECUNDARIO
Las instalaciones de baja temperatura, y en especial las de
paneles, suelen diseñarse con caudal del primario superior PRIMARIO
PRIMARIO SECONDARIO
SECUNDARIO
al caudal del secundario.
Una disposición similar puede utilizarse para aumentar la
temperatura de retorno a la caldera y evitar los problemas T1 T3
relacionados con la condensación de los humos.

En este caso se puede considerar que las temperaturas del

primario y del secundario están relacionadas del siguiente
modo:
T2 T4
T1 = T3
T2 > T4

Por lo tanto la temperatura de retorno del primario (es decir, la de retorno a la caldera) es superior a la
de retorno del secundario.

Para calcular la temperatura de retorno a la caldera (T2) se puede considerar que se conocen o se pueden
obtener fácilmente los valores de las siguientes magnitudes:
• T1 temperatura de ida del primario [°C]
• GPR caudal del primario [l/h]
• Q potencia térmica de la instalación [kcal/h]
así pues, se puede proceder del siguiente modo:
1. primero se calcula el salto térmico del primario
ΔTPR = Q / GPR (4)

2. sobre la base de dicho valor se determina la temperatura de retorno del primario

T2 = T1 - ΔTPR

Para determinar un caudal del primario que garantice un valor preestablecido de la temperatura de
retorno en la caldera (T2 ) y evitar así fenómenos de condensación, se pueden considerar conocidos:
• T1 temperatura de ida del primario [°C]
• T2 temperatura de retorno del primario [°C]
• Q potencia térmica de la instalación [kcal/h]

así pues, se puede proceder del siguiente modo:

1. primero se calcula el salto térmico del primario

ΔTPR = T1 - T2 (6)

2. sobre la base de dicho valor se determina el caudal deseado

GPR = Q / ΔTPR (7) (5)
 EJEMPLO
Determinar la temperatura de proyecto de la instalación abajo esquematizada.

Si consideramos:
• T1 = 80°C (temperatura de producción del fluido caliente)
• Características de la caldera
Qc = 27.000 kcal/h
Gc = 1.600 l/h (caudal máximo de la bomba)
A. Características del circuito calentador
QA = 22.000 kcal/h (potencia térmica)
GA = 2.200 l/h (caudal de la bomba)
B. Características del circuito radiadores
QB = 6.000 kcal/h (potencia térmica)
GB = 600 l/h (caudal de la bomba)
C. Características del circuito precalentamiento del aire
QC = 22.000 kcal/h (potencia térmica)
GC = 4.400 l/h (caudal de la bomba)
D. Características del circuito fan coils
QD = 27.000 kcal/h (potencia térmica)
GD = 5.400 l/h (caudal de la bomba)

A B C D
bollitore

radiatori

aria

ventilconvettori
calentador

radiadores

del aire

fan coils
preriscaldamento
precalentamiento

T1 T3

T2 T4

Solución
En primer lugar se calcula la potencia térmica total requerida, el caudal del primario y el caudal del secundario.
Seguidamente se procede como se ha descrito en el subcapítulo, esto es, caudal del primario inferior al caudal
del secundario:
PRIMARIO
PRIMARIO SECUNDARIO
SECONDARIO
1. Potencia térmica total requerida
Se obtiene sumando la potencia térmica de T1 T3
cada circuito:
Q = QA + QB + QC + QD = 77.000 kcal/h

T2 T4
2. Caudal del primario
Se hipotetiza que el circuito de conexión entre las calderas y el separador esté realizado con bajas pérdidas
de carga (por ej. con pérdidas de carga lineales unitarias: r = 5 mm c.a./m).
Sobre la base de dicha hipótesis, como caudal del primario se puede considerar el máximo caudal que las
bombas internas pueden proporcionar a las calderas. Por consiguiente se obtiene:
GPR = 3 x 1.600 = 4.800 l/h
3. Caudal del secundario
Se obtiene sumando los caudales de cada circuito del secundario:
GSEC = GA + GB + GC + GD = 12.600 l/h
Sobre la base de este caudal (que es superior al del primario), debe dimensionarse el separador hidráulico.
4. Saltos térmicos del primario y del secundario
Se calculan aplicando las fórmulas (1a) y (1b):
ΔTPR = Q/GPR = 77.000/4.800 = 16°C
ΔTSEC = Q/GSEC = 77.000/12.600 = 6°C
5. Temperatura de retorno del primario
Se determina con la fórmula (2):
T2 = T1 – ΔTPR = 80 – 16 = 64°C
6. Temperatura de ida del secundario
Se determina con la fórmula (3):
T3 = T4 + ΔTSEC = T2 + ΔTSEC
T3 = 64 + 6 = 70°C
Esta es la temperatura máxima de proyecto en base a la cual deberán dimensionarse el serpentín del calentador,
los radiadores, los fan coils y la máquina para el precalentamiento del aire.

A B C D
bollitore

radiatori

aria

ventilconvettori
calentador

radiadores

del aire

fan coils
preriscaldamento
precalentamiento

80°C 70°C
4.800 l/h 12.600 l/h

64°C 64°C
 GAMA DE PRODUCTOS - SERIE 548

Código Medida Caudal máx. aconsejado

548006 1” 2,5 m3/h

548007 1 1/4” 4 m3/h

548008 1 1/2” 6 m3/h

548009 2” 8,5 m3/h

Código Medida Caudal máx. aconsejado

548052 DN 50 9 m3/h

548062 DN 65 18 m3/h

548082 DN 80 28 m3/h

548102 DN 100 56 m3/h

548122 DN 125 75 m3/h

548152 DN 150 110 m3/h

Código Medida Caudal máx. aconsejado

548200 DN 200 180 m3/h

548250 DN 250 300 m3/h

548300 DN 300 420 m3/h

0851214E

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