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Marco Antonio Roldan Ponce

Sistemas de Manufactura

cuadro comparativo Taylorismo, Ford ismo y Toyotismo

Taylorismo Fordismo Toyotismo


Implemento la división de tareas de procesos de Propone e implementa la producción en cadena pilar importante en el sistema de procedimiento
producción. con la producción del primer automóvil en 1908. industrial japonés y coreano,

Se basa en la aplicación de métodos científicos de implemento una organización general del Se destaca básicamente en su idea de trabajo
orientación positiva y mecanicista al estudio de la trabajo altamente especializada y reglamentada flexible
relación entre el obrero y las técnicas modernas
de producción industrial.
el objetivo era MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE fabrico mediante cadenas de montaje y Aumento de la productividad a través de la
LA MANO DE OBRA Y DE LAS MÁQUINAS Y maquinaria especializada, gestión y organización (just in time) y el trabajo
combinado.
HERRAMIENTAS, MEDIANTE
LA DIVISIÓN SISTEMÁTICA DE LAS TAREAS
implemento una ORGANIZACIÓN RACIONAL DEL salarios más elevados y un número elevado de Flexibilidad laboral y alta rotación en los
TRABAJO EN SUS SECUENCIAS Y PROCESOS trabajadores en plantilla puestos de trabajo/roles.

analizo los procesos mediante el CRONOMETRAJE El fordismo como modelo de producción Estímulos sociales a través del fomento
DE LAS OPERACIONES resulta rentable siempre que el producto pueda del trabajo en equipo y la identificación
venderse a un precio relativamente bajo en transclase entre jefe-subalterno.
relación a los salarios promedio, generalmente
en una economía desarrollada.
utilizo un SISTEMA DE MOTIVACIÓN MEDIANTE Analizo que El trabajador debía moverse Sistema just in time; que revaloriza la relación
EL PAGO DE PRIMAS AL RENDIMIENTO rápidamente siguiendo el ritmo de la cinta: entre el tiempo de producción y la circulación
de la mercancía a través de la lógica de menor
movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando
control del obrero en la cadena productiva y un
todo movimiento ajeno a la actividad específica aceleramiento de la demanda que acerca al
asignada (tiempos muertos). "stock 0" y permite prescindir de la bodega y
sus altos costos por concepto de almacenaje.

Suprimió toda improvisación en la actividad Aumento de la división del trabajo. Reducción de costos de planta permite
industrial. traspasar esa baja al consumidor y aumentar
progresivamente el consumo en las distintas
clases sociales.
Marco Antonio Roldan Ponce
Sistemas de Manufactura

Dividió las tareas en: TAREAS INTELECTUALES: Profundización del control de los tiempos Producción a partir de los pedidos hechos a la
DISEÑADORES Y ORGANIZADORES (TÉCNICOS E productivos del obrero (vinculación fábrica (demanda), que ponen en marcha la
tiempo/ejecución). producción.
INGENIEROS). TAREAS MANUALES: EJECUTANTES
(TRABAJADORES MANUALES Y OBREROS).
SISTEMATIZACIÓN DEL TRABAJO OBRERO POR
MEDIO DEL TRASLADO A LA GERENCIA DE LA
EMPRESA DEL CONOCIMIENTO TRADICIONAL
QUE POSEÍAN LOS TRABAJADORES CALIFICADOS.

AUMENTO DE LA DESTREZA DEL OBRERO A Reducción de costos y aumento de la Implementación del método “cinco ceros”:
TRAVÉS DE LA ESPECIALIZACIÓN Y EL circulación de la mercancía (expansión cero error, cero avería (rotura de una máquina),
interclasista de mercado) e interés en el cero demora, cero papel (disminución de la
CONOCIMIENTO TÉCNICO.
aumento del poder adquisitivo de los burocracia de supervisión y planeamiento) y
asalariados cero existencias (significa no inmovilizar capital
en stock y depósito, es decir, sólo producir lo
que ya está vendido).

obtuvo un MAYOR CONTROL DE TIEMPO EN LA Políticas de acuerdo entre obreros organizados fabricación de productos muy diferenciados y
PLANTA, LO QUE SIGNIFICABA MAYOR (sindicato) y el capitalista. variados en bajas cantidades
ACUMULACIÓN DE CAPITAL
Fue el primero en iniciar el INDIVIDUALISMO Producción masiva de unidades Un trabajador multifuncional que maneje
TÉCNICO Y LA MECANIZACIÓN DEL ROL. estandarizadas, al permitirse el flujo continuo simultáneamente varias máquinas diferentes.
de procesamiento. Producción en serie.
Implemento un ESTUDIO CIENTÍFICO DE Alta demanda por trabajadores no La adaptación de la producción a la cantidad
MOVIMIENTOS Y TIEMPO PRODUCTIVO. especializados. que efectivamente se vende: producir lo justo y
lo necesario.
reducción de LOS COSTOS Y Reorganización Procesos mecanizados y estandarizados. La automatización, que introduce mecanismos
CIENTÍFICAMENTE EL TRABAJO debido a LA que permiten el paro automático de máquinas
defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.
DIVISIÓN DEL TRABAJO

ENCUENTRA UN RECHAZO CRECIENTE DEL Producción eficiente


PROLETARIADO
Optimización de la producción y alza en el
rendimiento del trabajo.
Producción en masa.
Reducción del tiempo para producir y
reducción en los costos.
Marco Antonio Roldan Ponce
Sistemas de Manufactura

Precios más bajos de las mercancías en el


mercado.
Mayor capacidad para extraer ganancias, o
plusvalía.
Ford tuvo la visión de un nuevo modelo de
sociedad: la sociedad caracterizada por la
producción en masa y el consumo en masa.