Una aleaci�n es una combinaci�n de propiedades met�licas, que est� compuesta de dos

o m�s elementos met�licos s�lidos.

Las aleaciones est�n constituidas por elementos met�licos como Fe (hierro), Al

(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de
metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no met�lico, como: P
(f�sforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (ars�nico).

Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces

estables entre los �tomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas
aleaciones generan compuestos qu�micos.1?

�ndice
1 Clasificaci�n
2 Propiedades
3 Aleaciones m�s comunes
4 V�ase tambi�n
5 Referencias
6 Enlaces externos
Clasificaci�n
Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporci�n
(aleaciones f�rricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen
car�cter met�lico suelen hallarse en muy peque�a proporci�n, mientras que si
�nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones
similares

Propiedades

Micrograf�a de acero eutectoide (perlita).

Las aleaciones presentan brillo met�lico y alta conductividad el�ctrica y t�rmica,
aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades f�sicas y qu�micas
son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades
mec�nicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy
diferentes, de ah� el inter�s que despiertan estos materiales.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusi�n �nica, dependiendo de la

concentraci�n, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simult�neamente la fase l�quida y fase s�lida como se puede apreciar en los
diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones espec�ficas de cada aleaci�n para
las cuales la temperatura de fusi�n se unifica. Esa concentraci�n y la aleaci�n
obtenida reciben el nombre de eut�ctica, y presenta un punto de fusi�n m�s bajo que
los puntos de fusi�n de los componentes.

Preparaci�n
Hist�ricamente, la mayor�a de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales
fundidos. M�s recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparaci�n de aleaciones con caracter�sticas especiales. En este proceso, se
preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prens�ndolos a
alta presi�n y calent�ndolos despu�s a temperaturas justo por debajo de sus puntos
de fusi�n. El resultado es una aleaci�n s�lida y homog�nea. Los productos hechos en
serie pueden prepararse por esta t�cnica abaratando mucho su costo. Entre las
aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia est�n los cermets. Estas
aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), ox�geno (�xidos), silicio
(siliciuros) y nitr�geno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cer�mico,
estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidaci�n, con las
ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra t�cnica de aleaci�n
es la implantaci�n de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una
c�mara de vac�o, se disparan haces de iones de carbono, nitr�geno y otros elementos
para producir una capa de aleaci�n fina y resistente sobre la superficie del metal.
Bombardeando titanio con nitr�geno, por ejemplo, se puede producir una aleaci�n
id�nea para los implantes de pr�tesis.

La plata de ley, el oro de 18 quilates y el oro blanco son aleaciones de metales

preciosos. La aleaci�n antifricci�n, el lat�n, el bronce, el metal Dow, la plata
alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de
metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en
realidad una aleaci�n. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman
amalgamas.

Aleaciones m�s comunes

Ornamento de electro.
Las aleaciones m�s comunes utilizadas en la industria son:

Acero: Es aleaci�n de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y
el 1,7 % en peso de su composici�n, sobrepasando el 1.7 % (hasta 6.67 %) pasa a ser
una fundici�n.
Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleaci�n de acero con un
m�nimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24 %), aluminio (8-12 %) y n�quel (15-
26 %), aunque tambi�n puede contener cobre (6 %), en ocasiones titanio (1 %) y el
resto de hierro.
Alpaca: Es una aleaci�n ternaria compuesta por zinc (8-45 %), cobre (45-70 %) y
n�quel (8-20 %)
Bronce: Es toda aleaci�n met�lica de cobre y esta�o en la que el primero constituye
su base y el segundo aparece en una proporci�n del 3 al 20 %.
Constant�n: Es una aleaci�n, generalmente formada por un 55 % de cobre y un 45 % de
n�quel.
Cupron�quel: Es una aleaci�n de cobre, n�quel y las impurezas de la consolidaci�n,
tales como hierro y manganeso.
Cuproaluminio: Es una aleaci�n de cobre con aluminio.
Lat�n: Es una aleaci�n de cobre con zinc.
Magal: Es una aleaci�n de magnesio, al que se a�ade aluminio (8 o 9 %), zinc (1 %)
y manganeso (0.2 %).
Magnam: Es una aleaci�n de Manganeso que se le a�ade aluminio y zinc.
Nicrom: Es una aleaci�n compuesta de un 80 % de n�quel y un 20 % de cromo.
Nitinol: Titanio y n�quel.
Oro blanco (electro): Es una aleaci�n de oro y alg�n otro metal blanco, como la
plata, paladio, o n�quel.
Peltre: Es una aleaci�n compuesta por esta�o, cobre, antimonio y plomo.
Plata de ley: Es una aleaci�n plata y normalmente cobre.
Zamak: Es una aleaci�n de base zinc, aluminio, magnesio y cobre.