Universidad Católica de Santa María – Facultad de Ciencias Económico Administrativas – Escuela

profesional de Ingeniería Comercial – Curso: Optimización Empresarial (Practicas) – Docente: Ing.

José Huerta Delgado

Practica en clase: Programación lineal 2

1. PROTRAC, Inc. produce dos líneas de maquinaria pesada. Una de sus líneas de productos, llamada
equipo de excavación, se utiliza de manera primordial en aplicaciones de construcción. La otra línea,
denominada equipo para la silvicultura, está destinada a la industria maderera. Tanto la máquina
más grande de la línea de equipo de excavación (la E-9), como la mayor de toda la línea de equipo
para la silvicultura (la F-9) son fabricadas en los mismos departamentos y con el mismo equipo.
Empleando las proyecciones económicas correspondientes al siguiente mes, el gerente de
mercadotecnia de PROTRAC ha considerado que durante ese periodo será posible vender todas las
E-9 y F-9 que la compañía sea capaz de producir. La gerencia tiene que recomendar ahora una meta
de producción para el mes próximo. Es decir, ¿cuántas E-9 y F-9 deberán fabricar si la dirección de
PROTRAC desea maximizar la contribución del mes entrante a las ganancias (es decir, el margen de
contribución, definido como los ingresos menos los costos variables)?

Los datos de PROTRAC La toma de esta decisión requiere la consideración de los siguientes factores
importantes:

1. El margen de contribución unitaria de PROTRAC es de $5000 por cada E-9 vendida y de

$4000 por cada F-9.

2. Cada producto pasa por las operaciones de maquinado, tanto en el departamento A como
en el B.

3. Para la producción correspondiente al mes próximo, estos dos departamentos tienen

tiempos disponibles de 150 y 160 horas, respectivamente. La fabricación de cada E-9 requiere
10 horas de maquinado en el departamento A y 20 horas en el departamento B, mientras
que la de cada F-9 requiere 15 horas en el departamento A y 10 en el B.

4. Para que la administración cumpla un acuerdo concertado con el sindicato, las horas
totales de trabajo invertidas en la prueba de productos terminados del siguiente mes no
deben ser más allá del 10% inferior a una meta convenida de 150 horas. Estas pruebas se
llevan a cabo en un tercer departamento y no tienen nada que ver con las actividades de los

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departamentos A y B. Cada E-9 es sometida a pruebas durante 30 horas y cada F-9 durante
10 horas.

5. Con el fin de mantener su posición actual en el mercado, la alta gerencia ha decretado

como política operativa que: deberá construirse cuando menos una F-9 por cada tres E-9 que
sean fabricadas.

6. Uno de los principales distribuidores ha ordenado un total de cuando menos cinco E-9 y
F9 (en cualquier combinación) para el próximo mes, por lo cual tendrá que producirse por lo
menos esa cantidad.

A partir de estas consideraciones, el problema de la gerencia es decidir cuántas E-9 y F-9 fabricará el
próximo mes. En términos de modelos, la gerencia intenta determinar la mezcla de productos
óptima, también llamada plan de producción óptimo.

2. El gestor de compras de una empresa compró 800 kilos y otros 500 kilos de dos calidades de
aluminio (calidad 1 y calidad 2) para entrega futura, a precios especificados de $5 y $10 por kilo,
respectivamente, y que ya fue firmado el contrato.

Se desea determinar el empleo óptimo de esos 1300 kilos de aluminio, para maximizar las ganancias
obtenidas con la producción de juntas y conductos de aluminio. Por la producción asociada a estos
dos productos se incurrirá en ingresos y costos variables (costos de torneado, troquelado, etc.). Se
sabe que los hay costos fijos de $9000 relacionados con la compra contratada. Esta cantidad ya se ha
gastado y, por tanto, las cantidades por comprar han dejado de ser variables de decisión.

Además, se tienen o siguientes datos.

K = cantidad de juntas por producir

C = cantidad de conductos por producir

$10 = ingreso por junta

$30 = ingreso por conducto

$4 = costo de producción de una junta

$12 = costo de producción de un conducto

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3. Se desea mezclar mineral de hierro de cuatro minas distintas para fabricar rodamientos destinados
a un nuevo producto de PROTRAC: un tractor tipo oruga de tamaño mediano, el E-6, diseñado
especialmente para competir en el mercado europeo. Por medio de análisis se ha demostrado que,
para producir una mezcla dotada de las cualidades de tracción adecuadas, deben cumplirse
requerimientos mínimos en relación con tres elementos básicos que, para simplificar, señalaremos
aquí como A, B y C. En términos específicos, cada tonelada de mineral deberá contener cuando
menos 5 libras del elemento básico A, 100 libras del elemento básico B y 30 libras del elemento básico
C.

Requerimientos de elementos básicos

Elemento Requerimiento mínimo por tonelada
básico de mezcla (libras de cada elemento)
A 5
B 100
C 30

El mineral extraído de cada una de las cuatro minas posee los tres elementos básicos, pero en
cantidades distintas. Estas composiciones, expresadas en libras por tonelada, se enumeran en la
siguiente tabla.

Composiciones obtenidas de cada mina

Mina (libras por tonelada de cada
Elemento básico elemento)
1 2 3 4
A 10 3 8 2
B 90 150 75 175
C 45 25 20 37

En virtud de que el mineral de cada mina tiene un costo diferente, las distintas mezclas también
tendrían costos diferentes. Las cifras de costos aparecen en la siguiente tabla.

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Costo de mineral de cada mina

Costo en dólares por tonelada de
Mina mineral
1 800
2 400
3 600
4 500

En virtud de que nos interesa encontrar una mezcla óptima de 1 tonelada, establecemos las variables
de decisión en la siguiente forma:

T1 = fracción de una tonelada que se tomará de la mina 1

T2 = fracción de una tonelada que se tomará de la mina 2

T3 = fracción de una tonelada que se tomará de la mina 3

T4 = fracción de una tonelada que se tomará de la mina 4

¿Cuál será el costo optimo?

4. Una compañía fabricante de TVproduce dos modelos de aparatos televisores, el Astro y el Cosmo.
Hay dos líneas de producción, una para cada modelo, e intervienen dos departamentos en la
producción de cada modelo. La capacidad de la línea de producción del Astro es de 70 aparatos de
TV por día. La capacidad de la línea Cosmo es de 50 televisores diarios. En el departamento Ase
fabrican los cinescopios. En este departamento, se requiere una hora de trabajo para cada modelo
Astro y dos horas de trabajo para cada aparato Cosmo. En la actualidad, puede asignarse un máximo
de 120 horas de trabajo diarias para la producción de ambos tipos de aparato en el departamento A.
En el departamento B se construye el chasis. Aquí se requiere una hora de trabajo para cada televisor
Astro y también una hora para cada modelo Cosmo. Actualmente se pueden asignar 90 horas de
trabajo al departamento B para la producción de ambos modelos. La contribución a las ganancias es
de 20 y 10 dólares, respectivamente, por cada televisor Astro y Cosmo.

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Información sobre Astro y Cosmo

Mano de obra por televisor (hrs) Ganancias por
Capacidad diaria Depto. A Depto. B televisor
Astro 70 1 1 20
Cosmo 50 2 1 10
Disponibilidad total 120 90

Si la compañía sabe que podrá vender todos los aparatos Astro y Cosmo que sea capaz de fabricar,
¿cuál deberá ser el plan de producción por día (es decir, la producción diaria) para cada modelo?

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