“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

CURSO : Tecnología del Concreto

DOCENTE : Ing. Jorge Zevallos Huaranga

ALUMNO : Jordi Jara Serrano

 Tipos de Cemento Portland
Debemos saber que existe varias formas de cemento portland, que son hechas para condiciones
especiales de construcción o cuando queremos queremos características especiales en nuestra
mezcla como por ejemplo el tiempo de fraguado, durabilidad ante efectos de congelación y
descongelación. En la siguiente tabla se muestra los principales tipos de cemento portland
disponibles en el mercado.
Tambien se muetran los valores de la composicion de los principales componentes de los
diferentes tipos de cemento.

CEMENTO COMUN TIPO I

Esta conformado de un 95%-100% de una partícula llamada clinker y el otro 0%-5% de
componentes como la cal que ayuda a la trabajabilidad o a la filtración del agua. Este tipo de
cemento es el más usado en las construcciones de concreto cuando no existe exposicion a los
sulfatos.
A traves de los años, hubo cambios en las caracteristicas comunes del cemento portland. Sus
principales cambios son el alto contenido de 𝐶3 𝑆 y mayor finesa en sus particulas que hace 40
años atrás. Como consecuencia de estos cambios podemos observar que las mezcla actuales tienen
una mayor rapidez en alcanzar su resistencia máxima a la compresión 28 días generalmente, pero
despues el incremento de su resistencia aumenta lentamente.
En conclusion, en cemento portland tipo I es un excelente cemento en general y además el más
usado en las construcciones actualmente.
CEMENTO PORTLAND “TIPO III”
Su principal característica es su rápido desarrollo de resistencia máxima a la compresión. Esto se
debe al alto contenido de 𝐶3 𝑆 (aprox. Mayor al 70%) y a alta finura de sus partículas en
comparación del cemento portland tipo I. Este tipo de cemento es requerido cuando se desea quitar
el encofrado antes del tiempo normal por razones de agilizar el trabajo. Una desventaja de este
tipo de cemento es que no se debe usar en grandes areás ya que la energía en forma de calor
liberada al momento de la mezcla es alta, provocando daños en la integridad de los obreros. Por
otro lado, este tipo de cemento es recomendable en climas fríos ya que proporciona una adecuada
proteccion ante daños por heladas tempranas. El tiempo de fragudo es el mismo que el cemento
portland tipo I.
CEMENTO POTLAND TIPO IV
La principal característica de este cemento es su bajo calor de hidratación liberado al momento
de la mezcla. Por lo tanto, este tipo de cemento es utilizado frecuentemente en grandes áreas de
construcción donde se necesite mezcla. Su desarrollo de resistencia máxima a la compresión es
más lento que los cementos portland tipo I y III estudiados hasta el momento, pero esto no afecta
su resistencia a la compresión, ya que al final lográ una resistencia igual a los tipos I y III.
CEMENTO PORTLAND TIPO II
Este cemento tiene un alto nivel de calor liberado en comparación con el cemento portland tipo
IV. Su tiempo de desarrollo de resistencia a la compresión es similar al cemento portland tipo I.
Este tipo de cemento se recomienda en construcciones donde se desa una moderada liberación de
calor de mezcla o cuando existe un moderado ataque de los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND TIPO V
La principal característica de este cemento es su resistencia a los sulfatos. Esto se debe a su bajo
contenido de 𝐶3 𝐴. El ataque de los sulfatos es fuermente acelerado por el humedecimiento y
secado de las estructuras. Por ejemplo, las estructuras marinas que estan sujetas a mareas y otros
fenomenos marinos. La calor liberado al momento de la hidratación de este cemento es solo un
poco más que el cemento tipo IV, el cuál se caracteriza por su baja liberación de calor, siendo
esto es una buena característica del cemento tipo V. Una desventaja de este cemento es su alto
coste en los mercados.
CEMENTO TIPO IS
Este tipo de cemento es similar al cemento tipo I. Sus principales diferencias son, su menor
velocidad de incremento de resistencia a la compresión en el tiempo. Este cemento tarda un poco
más en desarrollar su resistencia máxima a la compresión, pero al final alcanzan casi la misma
resistencia máxima a la compresión. Sus pricincipales usos son en grandes áreas debido a su poca
liberación de calor al momento de la hidratación; también, es usado en estructuras construidas en
el mar debido a su buena resistencia a los sulfatos en comparación al cemento tipo I.
CEMENTO SUPERSULFATADO
No se considerá como cemento portland, pero vale la pena conocerlo, ya que tiene características
especiales como resistencia al contacto directo con el agua de mar o su buena reistencia al ataque
de los sulfatos. No es recomendable para climas muy cálidos, ni muy fíos sino mas bien para
climas cálidos.
CEMENTO BLANCO Y COLORADO PORTLAND
Son usados para propósitos arquitectónicos, generalmente en países con climas tropicales.
Tambien son usados debido a su bajo contenido de alcalis. Por esta razón se evita las manchas
originadas en el concreto. En su fabricación se debe tomar precausiones ya que provoca
contaminación ambiental. Por esta razón, su costo es dos veces más que el cemento portland tipo
I.
CEMENTO PUZOLANICO
Este tipo de cemento se obtiene debido a la integración o adición de puzolana en el cemento
portland. La puzolana contiene elemento tales como silicio y aluminio. Su ganancia de resistencia
máxima a la compresión es lenta, por ello se requeire un buen tiempo de curado, pero el valor de
su resistencia máxima a la compresión es alto. El nivel de este aumento de resistencia es según la
cantidad reemplazada de puzolana por cemento de mezcla. Los usos de este tipo de cemento son
cuando el concreto es comoactado con rodillo, cuando se requiere bajo calor de hidratación y
cuando se requieren mayor resistencia a la compresión. También mejora la resistencia a los
sulfatosde la mezcla.
CEMENTOS EXPANSIVOS
Estos tipos de cementos tienen como principal característica el no cambio de su volumen debido
a la contracción por secado de la mezcla o en casos especiales cuando se expande al endurecerse.
Esto evita las grietas que se puedan formar en el concreto. Cabe aclarar que el uso de cementos
expansivos no elimina el fenómeno de contracción de mezcla depues del curado. Su real
funcionamiento es que este tipo de cemento iguala la expansión que sufre la mezcla con la
posterior contracción de la mezcla despues del curado.
CEMENTOS DE ALTO CONTENIDO DE ALUMINIO
La caracterísitica de este tipo de cemento es su resistencia al ataque de los sulfatos, pero
actualmente támbien se utilizan debido a su rápido endurecimiento. La sigueinte tabla muestra
los óxidos que componen este tipo de cemento.

Este cemento alcanza un rápido desarrollo de su resistencia en el tiempo. Aproximadamente, logra

el 80% de su resistencia máxima a la compresión en 24 horas, incluso entre 6 horas y 8 horas;
sufieciente para poder remover el encofrado.

GRAFICOS IMPORTANTES A TENER EN CUENTA E

INTERPRETACION
En el siguiente cuadro se presenta el desarrollo de la reistencia de un mezcla de 335 kg de cemento
por metro cúbico en el tiempo. Cada curva representa a un determinado tipo de cemento desde el
tipo I al tipo V.
Algunos datos interesantes que podemos notar son

 Durante los primeros 90 días el cemento tipo III desarrolla mayor resistencia a la
compresión que los otros tipos de cemento.
 Pasados los 90 días los cementos tipo I y tipo III, presentan una disminución en el
aumento de su resistencia; mientras, los otros tipos de cemento presentan un aumento de
resistencia mayor a los otros dos ya mencionados.
 Tambien podemos observar que aproximadamente al día 90. Los diferentes tipos de
cemento casi desarrollan la misma resistencia a la compresión de aproximadamente 34
MPa.
 Los cementos tipo I y tipo III desarrollan una menor resistencia la compresión en el
tiempo; mientras, los cementos tipo II, tipo IV y tipo V desarrollan una mayor resistencia
siendo estas parecidas en magnitud.

El gráfico nos muestra el calor de hidratación de los diferentes tipos de cemento en el tiempo,
curados a 21 °C y con una relación agua/cemento de 0.4.
Podemos observar los siguientes detalles de importancia:
 El cemento tipo III presenta una mayor calor de hidratación, siendo este de
aproximadamente 120 cal/gramo.
El cemento tipo IV presenta un menor calor de hiratación, siendo este de
aproximadamente 82 cal/gramo
En general para todos los tipos de cemento en calor de hidratación aumenta con el tiempo.

La gráfica mostrada nos muestra el desarrollo de la resistencia a la compresión de un concreto

con puzolana incorporado (fly ash concrete) y otro sin puzolana incorporado (control concrete).
Las principales diferencias que podemos son
 En el concreto sin aditición de puzolana presenta un desarrollo de su resistencia mayor
que el con puzolana en los primeros 90 días.
Posterior a los primeros 90 días el concreto con puzolana incorporado gana mayor
resistencia que el concreto sin puzolana incorporado.
En general el concreto con puzolana incorporado gana mayor resistencia a la resistencia
a la compresión aproximadamente de 8000 psi.

Esta gráfica nos muestra la influencia efectiva de la relación agua/cemento en el desarrollo de la

resistencia a la compresión para el cemento alto en aluminio curados a curados a 18°C y a 40 °C.
Las principales diferencias que se pueden observar son las siguientes:
La relación entre resistencia a la compresión y relación agua/cemento es prácticamente
lineal cuando el curado es a 18°C.
La relación entre resistencia a la compresión y relación agua/cemento es prácticamente
lineal hasta cuando la relación agua cemento es 0.45, pero despues está relación cuando
el curado es a 40°C.
En ambas temeperaturas de curado la resistencia a la compresión disminuye cuando
aumenta la relación agua/cemento.