Fase 2 - Ingeniería de Métodos – Aplicar el análisis de las operaciones para identificar

aspectos productivos y no productivos del trabajo

Juan Felipe López

Thalia Pacanchique Vargas

Maria Nieves Rosas Pinto

Juan Manuel Castaño

Grupo:212021_72

Presentado a

Nelson Vargas

Diseño del trabajo

Universidad Nacional abierta y a distancia

Ingeniería Industrial

Septiembre de 2019
 Introducción

Con el desarrollo del de la guía de actividades de la Fase 2, se pretende apropiar los conceptos y

generalidades de la ingeniería de métodos como base fundamental para la solución de problemas

dentro de una organización, desarrollar capacidades de análisis y formar criterios que nos permita

la toma de decisiones asertivas.

El trabajo se realiza con el fin de comprender los conceptos básicos y generalidades de la

Ingeniería de Métodos, desarrollando soluciones y mejoras en el proceso productivo del ladrillo

para implementarlas en una organización. También se presenta una diagramación mejorada del

proceso productivo del ladrillo. Por último, se realiza un estudio de métodos del proceso

productivo del ladrillo en otras empresas donde se destacan las mejores prácticas de fabricación y

estrategias de mejoramiento, además, se diligencia el formato lista de control de la economía de

movimiento.
 Objetivos

Objetivo General
• Aplicar el Análisis de las Operaciones para Identificar Aspectos Productivos y no

Productivos del Trabajo.

Objetivos específicos
• Conocer cada una de las herramientas de análisis.

• Realizar diagramación mejorada de procesos productivos.

• Comprender los conceptos y generalidades de la ingeniería de métodos.

• Adquirir mejores prácticas de fabricación.

• Reconocer estrategias de mejoramiento en los procesos productivos.

1. Diagrama proceso productivo seleccionado por el grupo con método mejorado.

1
INICIO

Extracción

NO SI
Se ajusta
Selección de al
materias Primas requerido

Trituración
(Molino triturador)
Cocción
(Horno de Rodillos)
Zarandeado
(Cedazo vibrátil)

Enfriamiento
Mezclado
(Molino mezclador)

Almacenamiento
Corte
(Cortadora)

Despacho

NO La forma
es
Fin
adecuad
a

SI

Secado
(Horno rotatorio) Diagrama proceso productivo del ladrillo

1
2. Estudio de métodos del proceso productivo seleccionado que incluya: (Caracterización

del proceso, aplicación de los conceptos de economía de movimientos, Anexo 1 Mot.Econ) .

a. Caracterización del proceso

Materia prima: arcilla

Maquinaria utilizada: retroexcavadora, volquetas, máquina alimentadora,

laminadoras, prensa, carro de corte, carretas para transporte, estanterías de secado,

hornos quemadores.

Tecnología utilizada: se puede decir que tiene procesos, mecanizados y poco

tecnológicos.

Entradas y salidas del proceso:

ENTRADA PROCESO SALIDA

Arcilla Laminado o triturado Arcilla más pura

Arcilla pura Prensado Ladrillo moldeado

Ladrillo moldeado Corte Ladrillo con

especificaciones

Ladrillo con secado Hornear o quemar

especificaciones

Hornear o quemar Horneado Venta

b. Aplicación de los conceptos de economía de movimientos

• Utilización del cuerpo humano

Es un proceso industrial donde se requiere en buena parte de la utilización del cuerpo

humano, son muchos procesos por donde se debe pasar la materia prima antes de tener el

producto final. Hay varias partes importantes de trabajo manual y de fatiga, entre ellas

tenemos: el proceso de corte, el transporte del ladrillo húmedo al área de secado, el

transporte del ladrillo del área de secado al horno, el transporte del ladrillo del horno al

área de bodega para la venta.

Propuesta para minimizar el trabajo manual

Se debe empezar por tener un proceso de corte más tecnificado, que el corte lo haga una

máquina temporizada, que solo sea recoger el ladrillo y limpiar el alambre. Se debe

eliminar el transporte del ladrillo en carretas; que solo sea montarlos en una banda

transportadora en las tres fases del proceso (hacia el secado, hacia el horno y bodega final

para la venta).

• Distribución del lugar de trabajo

Se observa que las condiciones del terreno donde están las máquinas no son las más

adecuadas, no se evidencia con claridad las zonas de riesgo y rutas de evacuación.

Propuesta para mejorar la efectividad

Se debe empezar por demarcar las áreas de trabajo, mejorar las rutas por donde circulan las

carretas

• Modelo de las máquina y herramienta

Se observa que es una ladrillera con bastantes deficiencias tecnológicas, maquinaria

bastante rudimentaria. El único proceso automatizado es el laminado y prensado más sin

embargo se observa bastante antiguo, se observa leña para los hornos.

Propuesta para mejorar la efectividad

Si de mejorar la productividad y competitividad se trata, se recomienda hacer inversión

tecnológica para disminuir esfuerzos humanos y aumentar la productividad.

c. Anexo 1 Mot.Econ.
3. Harán una revisión de otras empresas que fabriquen el mismo producto o similares y

destacarán las mejores prácticas de fabricación o estrategias de mejoramiento que ellas

apliquen, estrategias o prácticas como:

1. Gerencia del día a día,

2. Poka Yoke,

3. Kaizen

4. TPM

5. JIT,

6. Lean Producción,

7. Cero defectos etc…. y el impacto de sus resultados.

Respuesta

Enlace video de empresa con mejores prácticas de fabricación o estrategias de mejoramiento:

https://www.youtube.com/watch?v=FU7rzJsKUcU

Referente al video propuesto sobre la empresa mejorada, se observan cualidades muy diferente

referente a cada procedimiento establecido, vemos que la empresa cuenta con sistemas
automatizados en las líneas de producción, utilizan técnicas de manufactura para conseguir

mejoramiento continuo en cada uno de los procedimientos establecidos.

La empresa se destaca por mejorar cada paso en la línea de producción con el fin de satisfacer las

necesidades de los clientes, generando valor agregado en el mercado innovando, sistematizando y

evaluando paso a paso los criterios de decisión que son vitales para ser competitivos en las

diferentes áreas.

Gracias a la previa innovación de los procedimientos, la empresa aplica y conserva las siguientes

técnicas de manufactura:

5”s

Es una empresa muy organizada, se aplica la presente metodología con el fin de estandarizar cada

uno de los procedimientos establecidos, mejorando su productividad y alcanzando metas que se

requiere para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes.

Cero defectos-Six sigma

Es una empresa que cuenta con sistemas automatizados que contribuyen a mejorar sus productos

en temas de calidad, vela por el cumplimiento de los diferentes estándares que piden y solicitan los

clientes para estar satisfechos sobre algún producto.

Gracias a la toma de decisiones, la empresa está enfocada en mejorar sus productos, Optimizar los

recursos y ser mas competitivos en el mercado, marcando un valor agregado en todas las

situaciones presentes.
La empresa busca reducir cada uno de los desperdicios presentados en cada procedimiento, para

ello utilizan los siguientes principios con el fin de tener cero defectos en la línea de producción,

basados en indicadores y la presente metodología podemos lograr satisfacer las necesidades de los

clientes.

Principio 1: enfoque genuino en el cliente. Lo cual implica que el enfoque en el cliente es la

prioridad principal.

Principio 2: dirección basada en datos y hechos. La clave está en el relevamiento sistemático de

datos estadísticos, procediendo luego a su análisis e interpretación.

Principio 3: los procesos están donde está la acción.

Principio 4: dirección proactiva. Ser proactivo implica actuar con antelación a los sucesos en

lugar de reaccionar ante ellos. Partiendo del conocimiento profundo del sistema y aplicando sobre

éste un pensamiento y actitud creativa, se logra mediante el análisis inverso a descubrir que

puede salir mal, y en consecuencia adoptar las medidas y acciones preventivas destinadas a evitar

la ocurrencia de fallos y errores.

Principio 5: colaboración sin barreras. Destruir y eliminar las barreras que dan lugar a los silos

organizacionales, los cuales impiden el trabajo en equipo de la organización como un todo,

haciendo difícil el logro de las mejoras en los procesos y en consecuencia el incremento en los

niveles de calidad.

Principio 6: buscar la perfección y tolerar los fallos. Las empresas no podrán alcanzar el nivel

Seis Sigma sin generar nuevas e innovadoras ideas. Para que la gente quiera probar nuevas ideas,

conceptos, sistemas y metodologías de trabajo es menester que sepan con total claridad que los
posibles fallos han de ser tolerados, de lo contrario nadie se arriesgará a producir ideas destinadas

a la mejora de los procesos.

Principio 7: cambio cultural destinado a implantar el empowerment. En lugar de trabajar los

empleados para satisfacer a sus superiores, son estos últimos los que deben apoyar a sus

empleados a los efectos de lograr la mayor satisfacción para los clientes. Es lo que se llama la

inversión de la pirámide organización

Es una metodología que ayuda a mejorar cada uno de los procesos y sobre todo busca satisfacer las

necesidades de los diferentes clientes, en consecuencia, la metodología es basada en sistemas de

calidad donde se utilizan técnicas de mejoramiento continuo.

Es importante conocer que la metodología, ayuda a la reducción del coste, mejoramiento de los

procesos, optimización los recursos y sobre todo cumplir con los requerimientos establecidos por

nuestros clientes.

Diagnosticar un problema y darle solución a través de la metodología six sigma, contribuye al

mejoramiento continuo de las diferentes organizaciones, gracias a ello cada una de las empresas

obtiene ventaja competitiva en el mercado.

Presentaran una propuesta final de mejora a la actividad que demanda mayor trabajo

manual del proceso productivo seleccionado por el grupo.

El área de corte es uno de los procedimientos que mayor trabajo manual demanda en la línea de

producción.
El corte de ladrillo es uno de los procedimientos que mas trabajo manual requiere para continuar

la línea de producción, el grupo colaborativo toma la siguiente decisión:

Automatizar completamente el área de trabajo, instalando líneas neumáticas con actuadores para

que los dispositivos realicen las previas tareas, buscando mejorar la productividad y los índices de

calidad.

Al implementar la presente tecnología no se requiere de personas u operarios que estén al tanto del

siglo del proceso, se utilizaran bandas transportadoras que llevaran los productos de un sitio a otro,

Como medida de seguridad se instalaran unas guardas para evitar el contacto alguno de materiales

extraños y personas que laboran en el área productiva con el sistema automatizado.

Se evaluarán tiempos de seccionado, Consumo de repuestos entre otros, con el fin de diagnosticar

el sistema financiero y el margen de utilidad que generara en un determinado periodo.

El área de corte es un cuello botella en la línea de producción, con el sistema impl ementado

lograremos un mejor flujo de procesos y sobre todo productos con alto índice de calidad.

Conclusiones

• Se comprendieron los conceptos y generalidades de la ingeniería de métodos.

• Se desarrolló soluciones y mejoras que se pueden implementar en un proceso

productivo de ladrillo.

• Se comprendió el uso de herramientas para la solución de problemas.

Referencias bibliográficas

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Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=331

-Gutiérrez Pulido, H. & De la Vara Salazar, R. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis

Sigma. McGraw Hill. (pp. 398 a 399). Recuperado

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Rozo, L. (2019). Ingeniería de Métodos: Conceptos básicos. Universidad Nacional Abierta y/a

Distancia UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/23739

Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá, Colombia. Ed. Eco

ediciones. Pág. 27 – 106 Recuperado

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