MMM

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE SUCRE
SECRETARIA MUNICIPAL DE PLANIFICACION PARA EL DESARROLLO

DIRECCION DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
DEPARTAMENTO DE PROYECTOS D-8
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:

1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO: "CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA CAJAMARCA"
1.2.- UBICACIÓN: COMUNIDAD CAJAMARCA
1.3.- ZONA: CENTRALIA PUNILLA
1.4.- DISTRITO: 8
INTRODUCCIÓN.-
Las presentes especificaciones técnicas son de carácter normativo y obligatorio, las cuales están compuestas por la
Descripción de Materiales de Construcción en general y las especificaciones técnicas particulares respectivamente,
para la ejecución de obras.
2.- PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
NOMBRE: INSTALACIÓN DE FAENAS CON OFICINA, DEPOSITO DE MATERIALES Y MAQUINARIA

UNIDAD: GLB.
1.- DEFINICION
Esta especificación regula los trabajos de preparación que consisten en efectuar la limpieza y preparación del
terreno y/o ambiente, ejecutando las instalaciones preliminares al inicio propio de la obra. Asimismo comprende
el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinaria pesada y equipo para la adecuada y correcta
ejecución de la obra y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Este ítem comprende el colocado del Letrero informativo de la obra, el cual será aprobado por el Supervisor de
Obra, quien indicará también la posición del mismo, incluye la obligación del Contratista de hacer copiar el plano
dos ejemplares, uno para Supervisión y otro para el contratista, cuyo costo estará precisamente a cargo del
contratista.
El Contratista deberá tomar fotografías de las etapas o fases de ejecución de obras, antes, durante y después de
construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su cuenta. El Supervisor de Obras, revisará las fotografías
durante los días hábiles o el tiempo de ejecución.
Una vez concluida la ejecución de la obra, el contratista deberá elaborar los planos ASBUILT a detalle y presentar
al supervisor para su respectiva aprobación y posterior entrega a la Sub alcaldía D - 8
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En
ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de obra la autorización
y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El equipo será trasladado hasta los lugares de trabajo con la anticipación necesaria y dependerá del plan de
trabajo del CONTRATISTA, con la aprobación previa del SUPERVISOR.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecerán bajo su total responsabilidad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO
Este ítem será considerado en forma global (GLB) y pagado al precio contractual de la propuesta acordada previa
aprobación del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra. Dicho precio será compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 4: PROV. Y COL. LETRERO DE OBRA (SEG. DISENO)
UNID: Pza.
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de un letrero de obra con estructura metálica con perfiles o tubería FG y banner
de lona, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, el que
deberá ser instalado en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o representantes del
FINANCIADOR, este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras hasta la recepción
definitiva y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y
sustracción de los mismos.
En el caso específico del letrero este será emplazado sobre el cruce entre el camino vecinal que vincula a la comunidad
y el camino troncal o red departamental o en su caso sobre la ruta fundamental.
Materiales, herramientas y equipo
MURO TIPO FPS,

Procedimiento para la ejecución

Inicialmente se ejecutara la fundación con cimiento de HºCº, a continuación se ejecutará la estructura metalica de
acuerdo a las anteriores dimensiones y se empotrara en dicha fundación.
El letrero será ejecutado en material de lona tipo banner con las leyendas indicadas en los planos de detalle, o según lo
establecido por la entidad financiera.
Medición
El letrero será medido por pieza concluida y debidamente aprobado por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 5: PLACA DE ENTREGA DE OBRAS 0.40 X 0.60 (SEGÚN DISEÑO)
UNIDAD: PZA.
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de
la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante del FINANCIADOR.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en fundiciones
especializada para el efecto.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo será construido
de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 centímetros, acabando en la parte
superior en una cara de 50 x 70 centímetros y altura de 1.50 metros, a partir del piso, debiendo estar empotrada una
parte de ella en el suelo.
Medición
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, (incluyendo el pedestal descrito anteriormente).
NOMBRE: REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)

UNIDAD: M2.
1.- DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las
construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de
construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y
trazado de las edificaciones y de otras obras.
El replanteo y trazado de las fundaciones en obra de toma, tanque y otras estructuras, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente,
no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y
colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes exteriores de las excavaciones a
ejecutarse.
Los ejes de las fundaciones y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
El replanteo y control topográfico será medido en metros cuadrados (M2) previa verificación y aprobación por el
supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE:
EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO
EXCAVACION DE 0-2 M SUELO DURO
UNIDAD: M3.
1.- DEFINICION
Este ítem comprende las excavaciones a mano en terreno duro y semiduro, correspondientes a los suelos donde
deban realizarse trabajos de fundaciones y/o el tendido de tubería, hasta las profundidades indicadas en los
planos, según lo que establece el presente pliego.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipo apropiados, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece
la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y
poco uso de picota
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad
cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como
barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos para
fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos.
A medida que progresen las excavaciones, se cuidará el comportamiento de las paredes con el fin de evitar
deslizamiento, si esto sucediera en pequeña cuantía no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja
eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos y profundidades especificadas en los
mismos, previa aprobación del supervisor
Una vez realizado el replanteo de la línea de la tubería y habiendo sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar inicio a las excavaciones correspondientes.
EXCAVACION DE ZANJAS, Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilaran
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
En caso de excavarse por debajo de límite inferior especificado en los planos constructivos o indicados por el
Supervisor, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto por el Supervisor y
aprobado por éste antes y después de su realización.
Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el Contratista pondrá cuidado necesario para evitar daños a las
estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavación y tomará las medidas más aconsejables para mantener en
forma ininterrumpida todos los servicios existentes; principalmente agua potable, alcantarillado, teléfonos y luz
eléctrica.
Los árboles, edificaciones y otros, que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro, serán protegidos
adecuadamente bajo la responsabilidad del Contratista.
Las medidas a adoptarse para las excavaciones de zanjas, son las indicadas en el Cuadro
Profundidad Ancho (m)

m ½” - 11/2” 2” – 4” 6” -8”
Profundidad mínima 0.5 0.3 0.3 0.4
Áreas de cultivo 0.7 0.35 0.4 0.5
Calles con tráfico pesado 1 0.3 0.4 0.6
En lugares donde existan temperaturas inferiores a -2 °C, debe aumentarse la profundidad según sea la cota de la napa
freática.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados
por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
La zanja deberá ser excavada con el fondo bien nivelado, a fin de permitir un apoyo uniforme en toda la longitud de la
tubería.
Preparación del fondo de las zanjas
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el tendido de las
tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua, y firme en todos los conceptos
aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado a nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo de la
tubería, para esto, dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de la unión de las tuberías, cuando sean
del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen las tuberías su generatriz inferior esté
apoyada en toda la longitud.
Cuando el suelo para su fundación de las tuberías no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover y
reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a la instrucción del
Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte.
Este ítem será medido por metro cúbico (M3) de trabajo ejecutado, tomando en cuenta solamente las cantidades
de trabajo ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.
NOMBRE: FUNDACIONES DE HºCº 50% P.D. TIPO "B" H18

UNIDAD: M3.
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de las fundaciones de hormigón ciclópeo tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo a
las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:
Piedra.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas,
aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Pórtland o IP 30, bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier
causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento
proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y no debe poseer aceites, sustancias
vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-
11 y T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos
adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
27.
El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para fundaciones. tipo “B”, es decir 150 kg/m3 de
cemento, conteniendo además piedra bolón en proporción de 50% .
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 50% del volumen total de la parte de
trabajo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm.
de hormigón y no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca
de 10 cm. de superficie lateral.
Composición del hormigón.-
Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo
con lo que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el
CONTRATISTA hayan sido aprobados.
Mezclas de Prueba.-
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300
Kg/m3 del tipo “A”.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor.
Pesos y Proporciones de la Dosificación
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie
saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento.
Mezclado y Vibrado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes
que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los
agregados ya se encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el
agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una
reactivación (remezclado) de un hormigón.
Para el vibrado se utilizarán vibradoras de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón
y de la potencia del vibrador.
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades ejecutadas conforme
a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos. El pago estará a cargo del Gobierno Municipal de
Sucre, en función a la propuesta acordada.
NOMBRE: ELEVACIONES DE HºCº 50% P.D. TIPO "B" H18

UNIDAD: M3.
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones de hormigón ciclópeo tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo a
Materiales.
Piedra.
Cemento.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y no debe poseeraceites, sustancias
Agregado Fino.
Granulometría.
11 y T-27.
Agregado Grueso.
Granulometría.
27.
Encofrado.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño.
El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para fundaciones. tipo “A”, es decir 150 kg/m3 de
cemento, conteniendo además piedra bolón en proporción de 50%.
En el caso de la obra de toma, se procederá al colocado de un filtro con material granular, este material no se
considerara en el precio unitario ya que será extraído del mismo lugar o zona.
Mezclas de Prueba.-
Kg/m3 del tipo “B”.
Mezclado y Vibrado
NOMBRE: REVOQUE DE MORTERO SOBRE HORMIGON

UNIDAD: m2.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramento exterior de la obra de toma y tanque de
almacenamiento de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los áridos deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los áridos a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena),
dependiendo del caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y
sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2)
metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la
obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para
aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho
revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1:3 en un
espesor de 2 a3 mm mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el
procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa
de mortero de cemento se aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del
trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán
las superficies netas de las jambas.
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE: FILTRO CON MATERIAL GRANULAR (10-15 MM)

UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material graduado que sirva de filtro en galerías filtrantes, obras
de toma, drenajes de muros de contención y en otros sectores singularizados en los planos de detalle
constructivos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.-MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por
el Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del Supervisor de Obra, de la calidad del material, su
gradación y otros aspectos específicos que sean requeridos.
El material granular de los mantos (grava) que se vayan a colocar, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a) Deberá ajustarse al rango de tamaños especificados en los planos correspondientes.
b) Deberá ser de forma redondeada, dura, limpia y en contarse libre de arena, limo, arcilla, basura e impurezas
de origen orgánico.
Una vez realizada la excavación y limpieza del lugar de trabajo o en el caso de filtros bacteriológicos, colocados los
drenes, el Contratista deberá solicitar la aprobación previa del Supervisor de Obra para la colocación del material
filtrante.
Antes de su colocación, el material deberá ser lavado y estar libre de materias orgánicas, grasas y otras que alteren
sus características físicas, químicas y mecánicas.
Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los planos constructivos o
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, además, ser requiera la colocación de
tubería de drenaje, ésta se instalará paralelamente al colocado del material filtrante, siguiendo las especificaciones
pertinentes.
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
El material filtrante será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos
colocados.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
NOMBRE: PROV. Y COL. DE ACCESORIOS CÁMARAS DE LLAVES (COLECTORAS).

UNIDAD: Glb.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios cámara colectora de acuerdo a detalles indicados en
planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA DE LLAVES N°1 para diámetro 50 mm
PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA DE LLAVES N°2 para diámetro 63 mm
PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA DE LLAVES N°3 para diámetro 4 pulg.

El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Los materiales que se utilizaran para este ítem deberán estar de acuerdo al cuadro que se describe en los planos
constructivos.
Las tuberías PVC, Valvulas de bronce, colador y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas
Bolivianas pertinentes.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse todos los elementos
fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosivo.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo delos accesorios, debiendo
reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de
no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Este ítem será considerado en forma global (GLB) y pagado al precio contractual de la propuesta acordada previa
aprobación del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra. Dicho precio será compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE: REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUBERÍA

UNIDAD: ML.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para la localización
en general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de construcción, formulario de presentación de
propuesta y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este
ítem, como ser equipo topográfico, estacas, pintura, estuco, etc.

La supervisión proporcionará al Contratista los puntos de referencia para el trazado y alineación del eje de la línea
de aducción.
El Contratista efectuará el replanteo de todos los tramos y obras a construirse. La localización general,
alineamiento, control de parte del Supervisor de Obra, quién deberá verificar y aprobar el replanteo efectuado.
Para el tendido de tubería se deberá tender una línea de control de pendiente (control vertical) y otra de control
de alineamiento (control horizontal).
Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser conservados cuidadosamente por el
Contratista.
La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho de paso, deberá estar despejado de
troncos, malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.
Aprobado el procedimiento topográfico para la excavación de la zanja, el Contratista deberá efectuar los siguientes
trabajos:
- Colocación de marcas con pintura cada 10 m. para medición de distancias en el eje.

- Nivelación con instrumento cada 10 metros, a partir de los puntos de referencia para el levantamiento de
niveles, distancias y profundidades necesarias para el cálculo del volumen de excavaciones.
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos para evitar deformaciones por las
inclemencias del tiempo.
Las reglas y las cabezas de las crucetas deberán pintarse con colores vivos, a fin de que se distingan unas de otras
y sea más fácil la línea de visado.
Se deja claramente establecido que los colectores deberán ser emplazados en el eje de la calzada, salvo indicación
contraria establecida en los planos y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El replanteo y control topográfico será medido en metros lineales (ML) a lo largo de la red previa verificación y
aprobación por el supervisor de Obra.
NOMBRE: RELLENO CON TIERRA CERNIDA INCLUYE PORV. DE MATERIAL

UNIDAD: M3.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento y relleno, empleando tierra cernida y de acuerdo a los
anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario de presentación de
propuestas y a cálculos de estabilidad aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la ejecución de este ítem se utilizará tierra cernida, misma que no deberá contener impurezas más allá de lo
admisible.
Se deberá remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de acuerdo a las
Estos tipos de apoyos serán utilizados principalmente cuando el suelo sea rocoso y presente aristas cortantes y
punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento de las mismas.
Este ítem se medirá por metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes autorizados y
aprobados por el supervisor de obra.
NOMBRE: PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA F.G.

UNIDAD: ML.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Fierro Galvanizado (F.G.), de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas,.
Las tolerancias en peso y espesor de las tuberías deberán ajustarse a la norma ISO-R-65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de las tuberías
deberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubreroscas.
La protección de la superficie tanto exterior como interior de las tuberías y accesorios, deberá tener una capa
homogénea de zinc que las cubrirá completamente y no presentará ningún poro, por el proceso de la inmersión
deberán tener un depósito de zinc de 610 gr/m2.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, serán también de fierro
galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO
pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90 grados).
Se rechazarán todas las piezas 51 tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0,1 mm.
Las características del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de
origen por el fabricante ó la entidad responsable del control de calidad, certificándose este aspecto en el Libro de
Ordenes por el Supervisor de Obra.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62,
ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible
con la de las tuberías.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descargo, el Contratista
deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas
condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.

Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares
al eje de la tubería. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los diámetros
requeridos. La tubería deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2,5
m) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte.
Forma de instalación
Todo acople entre tuberías, o entre tuberías y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y
colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración de la tubería en porciones iguales
dentro del acople. La longitud roscada del extremo de la tubería deberá ser cuando menos igual al 65% de la longitud
de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6
horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza
interior de la tubería. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
Tendido de tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja. Su colocación se
ejecutará de la manera siguiente:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena de aproximadamente 10 cm de espesor en todo
el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar las tuberías antes de ser colocadas, en vista de que no se reconocerá pago
adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de las tuberías entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el
fabricante del material.
Para asegurar que las tuberías colocadas estén siempre limpias, se deberá jalar por el interior de las mismas una
estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo,
se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.
Accesorios de la red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista, con la
aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos,
donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas
deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-
estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.

La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales ejecutados y aprobados por
el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá
en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el
ítem Provisión y Tendido de tubería de Fierro Galvanizado.
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem
estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).
NOMBRE: PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA PVC E-40 y otros en PVC.

UNIDAD: ML.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión, instalación y el tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC) E-40, de acuerdo
a los planos constructivos, especificaciones de fabricación y de acuerdo al formulario de presentación de propuestas
bajo la fiscalización del SUPERVISOR.
Las tuberías, juntas y piezas especiales deben ser de PVC según la presión de trabajo especificada en los planos de
construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad otorgado por el fabricante.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77

- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros
defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares el eje del
tubo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego doblados, debiendo para este objeto utilizarse
codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para
tuberías de PVC.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m.
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrán deformarse. No se las
deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca paga adicional alguno.
El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus

accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presente daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de
los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77.
Cuando en las tuberías de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser altamente resistentes a la corrosión
con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin
porosidades, rugosidades o cualquier otro defecto de fabricación.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando
las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o
escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y
desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente,
debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto
(consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
 Unión con anillo de goma.

 Unión soldable
 Unión a rosca
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A
continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el
espesor de la pared de la tubería. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor
de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y
del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada de la tubería.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al
empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también
como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro de la tubería), con el
objeto de que mientras uno sostiene el extremo de la tubería con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la
campana, cuidando la alineación de la tubería.
Es de suma importancia, observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo de la tubería tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana de la otra tubería.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la
dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de la tubería fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
Unión soldable
Consiste en la unión de dos tuberías, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas
superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo,
especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tuberías con diámetros superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de las tuberías se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado,
biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo de la otra tubería, esto con el fin de verificar la
profundidad de la inserción.
Para la unión de las tuberías deberán tomarse las siguientes recomendaciones:
1. Verificar que el extremo a unir esté cortado a escuadra.

2. Usar el pegamento o soldadura correcta.
3. Limpie el extremo de la tubería y la campana del accesorio con el limpiador especial.
4. Antes de aplicar la soldadura pruebe la unión de tubería y accesorio, verificar que la espiga y campana quede
bien ajustada, no permitiéndose juego en esta unión. La tubería debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y
2/3 de la longitud de la campana.
5. Aplique la soldadura cuidadosamente en la tubería de enchufe en forma paralela al eje de la tubería. La brocha
deberá tener en lo posible un ancho igual a la mitad del diámetro de la tubería.
6. No quite el exceso de pegamento de la unión, es una unión bien hecha, debe aparecer un cordón de pegamento
entre las partes unidas, proceda a limpiar inmediatamente así como cualquier otra mancha que quede dentro o
sobre la tubería del accesorio.
7. Deje secar el pegamento 30 minutos como mínimo antes de mover la tubería y de acuerdo a la temperatura del
ambiente como se indica más adelante.
8. Para la prueba hidráulica debe esperarse por lo menos 24 horas.
9. No debe permitirse que el pegamento entre en contacto con el agua y no hacer uniones cuando el accesorio o la
tubería están húmedos, evitar los trabajos bajo lluvia.
Cantidad de pegamento y limpiador

(Cantidades aproximadas)
Diámetro Limpiador Pegamento

(pulgada) (cc) (gr.)
½ 2 2
¾ 3 3
1 4 4
1½ 9 9
2 15 15
3 33 33
4 40 40
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la
temperatura ambiente:
 De 15 a 40 °C: 30 minutos sin mover

 De 5 a 15 °C: 1 hora sin mover
 De –7 a 5 °C: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja,

serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con coplas
de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente dejando los accesorios descubiertos.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de
las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento
necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Unión a rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes,
dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de las tuberías deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará la tubería en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación de la tubería y en
consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al
diámetro interno de la tubería. Este tarugo introducido en el interior de la tubería y en el punto donde actúa la presión
de la tarraja, sirve para evitar la deformación de la tubería.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta de la tubería, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando
una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular a la tubería.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento de la tubería, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente
menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las coplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos
roscados de las tuberías y luego aplicarles una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor
adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o
accesorios.
El ajustado de la tubería con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la
cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación
se ejecutará entre dos personas.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional
alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el
fabricante del material el tipo de unión de las tuberías será en rosca.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa
que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se
deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.
Las características del material de PVC deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de
origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en la presentación
de propuesta y en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
La provisión, tendido e instalación de tubería PVC se medirá por metro lineal (ML) ejecutado y aprobado por el
Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta definida, en base al
informe de conformidad del Ingeniero responsable de la supervisión de ésta obra.
NOMBRE: CÁMARA PURGA DE AIRE INCLUYE ACCESORIOS

UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de hormigón, donde serán instaladas las válvulas para purgas y
desfogues, de acuerdo al tipo de material, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El alcance del ítem consiste en la construcción de la cámara (Purga de aire) de Hormigón Ciclópeo incluyendo
todos los accesorios de la purga de aire.
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua, a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer todas
las exigencias señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora se empleará en proporción del 50% y el hormigón
igualmente en un 50% con una dosificación 1:3:3 y un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de
desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 10 cm.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de e=3/16” y angulares de ¾ ” x 1/8” y bisagras

apropiadas en número de dos.
Las válvulas deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos
lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
Estas válvulas, salvo indicación contraria establecida en los planos deberán ser de vástago desplazable y deberán
ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
Las cámaras podrán ser construidas de hormigón simple, hormigón armado, hormigón ciclópeo, mampostería de
piedra o de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
Para la construcción de cámaras de hormigón simple y hormigón armado, el Contratista deberá observar las
recomendaciones y requisitos establecidos tanto en las especificaciones técnicas para “Estructuras corrientes de
hormigón simple y armado” como en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH87.
La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de la misma, debiendo el
Contratista respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa
función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de
los muros laterales, ya sea de hormigón simple, armado, ciclópeo, mampostería de piedra o de ladrillo.
El mortero para la ejecución de las mamposterías de piedra o ladrillo, será en proporción 1:4, debiendo mezclarse
en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a
partir del momento de mezclado.
Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos, salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberán ser revocados con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm y bruñidos con una mezcla de mortero 1:1.
Las cámaras deberán estar provistas de tapa de hormigón armado o tapas metálicas según lo señalado en los
planos.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón
con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
La tapa de hormigón armado será de un espesor mínimo de 6 centímetros y llevará una enferradura tipo
emparrillado con fierro de acuerdo a diseño, y con sus respectivas asas para el manipuleo correspondiente; salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos.
En caso de especificarse tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones
establecidas en los planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su
acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.
Las Cámaras serán medidas por pieza totalmente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno y compactado
alrededor de las cámaras).
NOMBRE: CAMARA DE DISTRIBUCION

UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de hormigón, donde serán instaladas las válvulas para purgas y
desfogues, de acuerdo al tipo de material, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El alcance del ítem consiste en la construcción de la cámara de distribución de Hormigón Ciclópeo incluyendo los
accesorios de distribución.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua, a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer todas
las exigencias señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
igualmente en un 50% con una dosificación 1:3:3 y un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de e=3/16” y angulares de ¾ ” x 1/8” y bisagras

Las válvulas deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos
lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
Estas válvulas, salvo indicación contraria establecida en los planos deberán ser de vástago desplazable y deberán
ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa
función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de
los muros laterales, ya sea de hormigón simple, armado, ciclópeo, mampostería de piedra o de ladrillo.
El mortero para la ejecución de las mamposterías de piedra o ladrillo, será en proporción 1:4, debiendo mezclarse
en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a
partir del momento de mezclado.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberán ser revocados con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm y bruñidos con una mezcla de mortero 1:1.
planos.
NOMBRE: PRUEBA HIDRÁULICA TUBERIAS HASTA D=4 PULG.

UNIDAD: ML.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al trabajo de prueba hidráulica a efectuar en la obra, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las pruebas hidráulicas se realizaran en tuberías PEAD Y PVC.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema. Se
bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones o cerrando completamente las válvulas necesarias. El
resto del procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la actividad "Pruebas hidráulicas a
presión".
La prueba hidráulica, será medida en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
NOMBRE: HORMIGON CICLOPEO PARA CIMIENTOS 50% P.D. TIPO "A" H21
UNIDAD: M3.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de las fundaciones de hormigón ciclópeo tipo “A”, a ejecutarse de acuerdo a
Piedra.
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Pórtland, bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa
haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento
Agua.
Agregado Fino.
Granulometría.
11 y T-27.
Agregado Grueso.
Granulometría.
27.

El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para fundaciones. tipo “A”, conteniendo además
piedra bolón en proporción de 50% .
Mezclas de Prueba.-
Mezclado y Vibrado
NOMBRE: HORMIGON CICLOPEO PARA MUROS 50% P.D. TIPO "A" H21
UNIDAD: M3.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones de hormigón ciclópeo tipo “A”, a ejecutarse de acuerdo a
Materiales.
Piedra.
Cemento.
Agua.
Agregado Fino.
Granulometría.
11 y T-27.
Agregado Grueso.

Granulometría.
27.
Encofrado.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño.
El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para fundaciones. tipo “A”, conteniendo además
piedra bolón en proporción de 50%.
Mezclas de Prueba.-
Mezclado y Vibrado
NOMBRE: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO H=5 CM.

UNIDAD: M2.
1.- DEFINICIÓN
El zampeado de piedra deberá ser efectuado una vez preparado el terreno apto para el mismo, construyendo
sobre este último una carpeta de HºSº, colocando las piedras maestras a distancias adecuadas que permitan el
control de niveles con una regla de albañil con tamaños de piedra bolón no inferiores y de diámetro equivalente al
especificado más adelante, este H°Sº será de tipo “B” una resistencia de 180 Kg./cm2. en los lugares especificados
en los planos y/o instrucciones del supervisor de obras.

Piedra.
Se empleará piedra de río, con características redondeadas y cuyo diámetro no debe ser inferior a 10 cm.
Cemento.
Agua.
El agua usada en la preparación del mortero deberá ser limpia, libre de agentes perjudiciales, aceites, ácidos,
álcalis, sales o materiales orgánicos. No debe usarse en ningún caso aguas estancadas de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o ciénagas; el agua que sea apta para el consumo puede emplearse sin
necesidad de ser analizada.
Agregado Fino.
Granulometría.
11 y T-27.
Agregado Grueso.

Granulometría.
27.

El hormigón simple, consistirá en mezcla de cemento Pórtland y agregados de río y con dosificación en proporción
de 1:3:3. El cemento será tipo Pórtland, el que deberá ser recogido de los depósitos de la misma fábrica por
cuenta del CONTRATISTA en los envases originales y ser almacenados en un recinto bien cerrado, protegido de la
humedad y la intemperie. Los envases que contengan cemento parcialmente fraguado, terrones, granos u otros
cuerpos extraños serán rechazados automáticamente y retirados inmediatamente del lugar de la Obra. Asimismo,
se rechazará además, el cemento que éste almacenado por más de tres meses de la fecha en que fue retirado de la
fábrica.
El acopio y abastecimiento de agregados debe hacerse anticipadamente para permitir las operaciones de
construcción y será depositado en lugar libre de raíces, pastos, hierbas y exentos de aceite, materia orgánica, etc.
 En este tipo de obras no se requieren acabados finos, sin embargo el terminado no debe llevar
irregularidades, huecos, bolsones, etc. y toda otra clase de anormalidades que perjudiquen la estética de la
obra.
 Para cumplir eficientemente con estas exigencias, el CONTRATISTA deberá contar con todo el personal y
equipo necesario para este fin.
 EN EL CASO DE QUE ESTE CONTRAPISO SEA VISTO SERA ENLUCIDO.

Una vez concluido el trabajo en todas las fases anteriormente señaladas, la Supervisión en presencia del
CONTRATISTA, procederá a la correspondiente medición de las áreas netas de trabajo ejecutado, las mismas que
se realizará por metro cuadrado (M2). El EMPEDRADO Y CONTRAPISO construido y aceptado de acuerdo a lo
especificado, serán pagadas según al precio contractual establecido, previo informe de conformidad del Ingeniero
responsable de la Supervisión de ésta obra.
NOMBRE: LOSA DE FONDO DE H°A° TIPO "A" P/TANQUE

NOMBRE: LOSA TAPA DE H°A° TIPO "A" P/TANQUE
UNIDAD: M3.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, protección y curado del hormigón armado para losas
llenas de fondo para tanques de agua luego del zampeado de piedra, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con la dosificaciones y resistencia establecidas en
los planos, formulario de presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado de la losa alivianada serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2 materiales.
Cemento
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requerida para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de la otra.
Una bolsa de cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido
por dicho tamiz
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes.
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armadura independientes las que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
b) La Cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínimo de la pieza que se hormigonea.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, sera razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
pantanos o desagues
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometido al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán en forma separada, a fin de evitar la posibilidad
de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en
los planos.
La resistencia característica real de obra Fcr. se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de
ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días
utilizados la siguiente relación.
Fcr. = Fcm (1 - 1.64S)
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos

S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil&
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de
28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de

hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a5 cm.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7
días y dos a los 28 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija
el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá se menor a tres por cada 25 metros
cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el Constratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
Supervisor de Obra y/o representante.
- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de
Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se
deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con
precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos.

Preparación, colocación, compactación y curado
a) Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificacíón de los materiales se efectué en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
b) Mezclado
El Hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su
manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

2º El cemento y la arena simultáneamente, Si esto no es posible se verterá una fracción del primero y después la
fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las
cantidades previstas.
3º la grava
4º El resto del agua amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no
será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener
una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
c) transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de
los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacta con el cemento.
d) Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores,
se deberá utilizar embutidos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se
exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las losas deberán hormigonarse en una operación continua.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja
anterior no se haya iniciado el fraguado
e) Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán se manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
f) Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante seite días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o
sobre arpilleras.
g) Encofrados y Cimbras (si fuese necesario)
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
h) Remoción de encofrado y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibracions .
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntalados, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días

Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad 7 a 14 Días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
i) Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
la planillas de fierro, las mismas que deberán ver verificadas por el Supervisor entes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando prohibido
el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respecto se emplearán soportes del mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a1.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. si fuera absolutamente necesario
efectuar empalmes. éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos
de momento nulos).

Las cantidades de hormigón armado que comprenden la estructura completa de losas serán medidas en metros
cúbicos (M3).
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformas con autorización escrita del
Supervisor de Obra.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta

superposiciones y cruzamientos.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán canceladas a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE: REVOQUE DE MORTERO + IMPERMEABILIZANTE

UNIDAD: M2.
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de los muros interiores del tanque de agua con mortero e
impermeabilizante de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5, (cemento y arena), salvo indicación
contraria señalada en el formulario de presentación de propuesta y/o en los planos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materia orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condicione anteriores.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará un impermeabilizante de marca reconocida, previa

consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrar el mismo en su envase original.

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros cuidando de que éstas estén perfectamente
niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie y uniforme en toda la extensión de los
paramentos.
Una vez ejecutado la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicara una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento, en un espesor de
2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planchas de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días
para evitar cuarteos o agrietamientos.
El procedimiento para la impermeabilización será el mismo que el especificado para los revoques de cemento
enlucido, con la diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el
revoque grueso como de la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante en las
proporciones indicadas por el fabricante.

Los revoques de las superficies de muros se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada
NOMBRE: PINTURA LATEX EXTERIOR

UNIDAD: M2.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende el pintado de los parámetros exteriores del tanque de almacenamiento.

La pintura a emplearse será Látex de primera calidad de marca y procedencia reconocidos, será aprobada por el
Supervisor de Obra en sus envases originales.
Los colores y tonalidades serán escogidos por el Supervisor de Obra.

Para su ejecución se corregirán previamente todas las irregularidades que pudieran presentarse en la superficie
de los parámetros exteriores y se aplicará la pintura sobre el piruleado dándose tantas normas como hagan falta
para lograr un acabado perfecto y uniforme.

Se medirá en unidades de superficie metro cuadrado (m2) toda la superficie neta cubierta.
Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
NOMBRE: CAMARA DE HORMIGON CICLOPEO DE H°C° SALIDA Y ENTRADA

UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de ingreso Y SALIDA al tanque de almacenamiento donde se
instalarán las acometidas, la provisión y colocación de accesorios.
Estos elementos pueden ser parte del sistema a construir y el CONTRATANTE especificará las características de
las cámaras en dimensiones, tipo de material a emplear y su emplazamiento definitivo, en los planos de detalle
correspondientes.
El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción de
cámaras, los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR para su respectiva aprobación.
En caso de que el CONTRATISTA no especifique en su propuesta, las características del material a emplear, de
dosificaciones y calidad de materiales, se sobreentenderá que la dosificación para Hormigón Armado será 1:2:3
con un contenido de 335 Kg por metro cúbico de Hormigón y la dosificación de morteros tendrá una relación 1:4.
El acero debe contar con las especificaciones de ensayos mecánicos en algún laboratorio establecido y certificado
en Bolivia, las cuales serán presentadas al SUPERVISOR.
Para Hormigón Ciclópeo se debe aplicar una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de 300 [Kg] por metro
cúbico de hormigón y se debe emplear piedra desplazadora en una relación del 50 % por metro cúbico de
Hormigón.
Los materiales pétreos (piedra bolón, piedra manzana, grava, etc.) deben ser aquellos provenientes de canteras de
depósitos cuaternarios o bancos de material en playones de lechos de ríos (es decir piedras, cantos rodados, etc.,
denominados macho).
Las cámaras deben ser emplazadas conjuntamente el SUPERVISOR y su construcción será de Hormigón Armado,
Hormigón Ciclópeo, Hormigón Simple, Mampostería de Piedra o Mampostería de Ladrillo, de acuerdo a lo
establecido en planos de detalle, especificaciones generales o propuesta del CONTRATISTA.
En el caso de cámaras de Hormigón, la base estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material
que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con
la ejecución de los muros laterales, ya sea de hormigón simple, armado, ciclópeo, mampostería de piedra o de
ladrillo.
El mortero para mamposterías de piedra o ladrillo debe tener una dosificación de 1:4, debiendo mezclarse en las
cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir
del momento de mezclado.
Los espesores de las paredes laterales deben ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
En la parte del fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras, deben aplicarse revoques con
espesor mayor a 1,5 cm, con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y bruñidas con una mezcla de mortero
1:1.
Las cámaras deben estar provistas de tapa de hormigón armado o tapas metálicas según lo señalado en los planos.
El coronamiento de las cámaras deberá conformarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de
hormigón con la facilidad adecuada, sin que sufra atascamientos.
Cualquier modificación adicional a las presentes especificaciones técnicas, pueden ser impartidas por el
SUPERVISOR en forma escrita y firmada en formulario existente.
La construcción de cámaras será medida por pieza totalmente concluida y debidamente aprobada por el
SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem
cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
NOMBRE: PROV. E INST. ACCESORIOS DE ENTRADA Y SALIDA TANQUE DE AGUA.

UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de accesorios en la entrada y salida de los tanques de agua EN
DIAMETROS VARIABLES DE 2” A 1”.
Estos elementos pueden ser parte del sistema a construir y el CONTRATANTE especificará las características de
las cámaras en dimensiones, tipo de material a emplear y su emplazamiento definitivo, en los planos de detalle
correspondientes.
El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción de
cámaras, los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR para su respectiva aprobación.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas
pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros serán
de fierro galvanizado hasta diámetros de 4” (100 mm) y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de
acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4” (100 mm) o menores, deberán ser de aleación altamente
resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar
superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584,DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser ¡compatible con la
de las tuberías.
El procedimiento se enmarcara en las normas de instalación de agua potable.

La construcción de cámaras será medida por pieza totalmente concluida y debidamente aprobada por el
SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem
cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
NOMBRE: ACCESORIOS VENTILACION TANQUE DE ALMACENAMIENTO

UNIDAD: GLB.
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios en el tanque de almacenamiento.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Los materiales que se utilizaran para este ítem se describen en detalle de planos constructivos
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas
pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4” (100 mm) o menores, deberán ser de aleación altamente
resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar
superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584,DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser ¡compatible con la
de las tuberías.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6” (150 mm.) deberán ser de fierro fundido, tipo compuerta o de
mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca
campana para diámetros de 4” o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4”, que permitan la unión con
las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas,
pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará
la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser
cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentara, será reparada por cuenta y costo del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones “Provisión y tendido de tuberías de fierro
galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil y de asbesto cemento”.
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo
no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro de los ítems.
NOMBRE: CIMIENTOS DE H° C° 50% P.D. TIPO "B"

NOMBRE: SOBRECIMIENTOS H° C° TIPO "B" 50% P.D.
UNIDAD: M3.
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo 50% P.D. Tipo “B”, a
ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario
de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En principio y a requerimiento del supervisor de obras, el CONTRATISTA deberá presentar PRUEBAS DE

LABORATORIO para el ítem HORMIGONES y el ANÁLISIS DE SUELOS necesarios, el cual será de conformidad de la
Jefatura de Supervisión del Gobierno Municipal de Sucre para iniciar los trabajos especificados, cuyo costo estará a
cargo del contratista.
La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 10 cm. ni mayor a 20 cm. piedras mayores a
estas dimensiones serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras.
Se empleará cemento Portland normal, fresco y de calidad probada.
El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para cimientos y sobrecimientos con una R28=18
Mpa. conteniendo además piedra en proporción de 50%.
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios
indicados previa verificación y aprobación del SUPERVISOR.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpia, debiendo estar totalmente libre de
cualquier material nocivo o suelto.
El vaciado se hará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras
colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará
sobresalir piedras en diferentes puntos, las piedras deben estar previamente lavadas y humedecidas al momento
de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima
compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño. (Puede
que el encofrado no sea necesario pero este deberá ser justificado y aprobado por el supervisor de obras)
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse.
Para los sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente
para su fácil retiro.
Composición del hormigón
Mezclas de Prueba
Kg/m3 en cimientos y sobrecimientos.
saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento portland.
Materiales
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa haya
fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento proveniente de
bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias
Agregado Fino.
Granulometría.
11 y T-27.
Agregado Grueso.
Mezclado
agregados ya se encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos
los materiales de la composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad
de 3/4 de m3 o menos. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso
inmediato. No se admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón.
Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus
superficies expuestas (si fuese el caso).
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre de impurezas y
materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas
entre si con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al
requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor de Obra.
Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra y maestra hasta
concluir toda la superficie.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a
su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:3 asegurando
una perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie de juntas cada 2 m.
Los bordes del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el
asentamiento del polvo.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y
de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
NOMBRE: PROV. Y COLOC DE MALLA OLIMPICA N-10 Y TUBOS F.G. 2. 1/2” C /2.5 M CON ALAMBRE DE
PUAS.
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la ejecución del cerco perimetral de protección con malla olímpica Nº 10, de acuerdo al diseño,
dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado de 2. 1/2" de diámetro indicado en los planos y será de grano fino,
homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2 x 2 1/2 pulgadas.
Incluye tres filas de alambre de púas.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán en
macizos de hormigón ciclópeo, o lo que se indique en los planos. Los postes en la parte inferior irán partidos en una
longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas
de perfiles angulares alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el
ingreso de humedad al interior de la tubería.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería de 2. 1/2" debidamente amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener
cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté
debidamente tesado implementando alambre galvanizado Nº10. Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte
inferior mediante ganchos empotrados en el cordón a construir.
Se instalaran tres filas de alambre de puas.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas colocadas de CERCO.
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe de
conformidad del supervisor.
NOMBRE: PUERTA C/MALLA OLIMPICA 2X1 M

UNIDAD: PZA.
1. DEFINICIÓN
Se refiere a la fabricación y colocación de las puertas de ingreso en los lugares que se indica en los planos, cuyas
dimensiones estarán sujetas a los mismos; conformadas por malla olímpica y tubería de 2" de diámetro de F.G. y
tensores de F.G. de 1".
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La malla a ser usada será la malla olímpica N° 10, formando cocos de 10 a 7cm, de eje a eje soldada a platinos de (3/4 x
1/8), los cuales a su vez están soldados a las tuberías de 2", los parantes de sujeción serán cañerías de F.G. de 2" de
diámetro a las cuales también irán sujetas los extremos del enmallado, cuyo precio debe estar incluido al precio
unitario del ítem.
Se colocaran 2 bisagras por hoja abatible más el sistema de pivote.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado de 2" de diámetro indicado en los planos y será de grano fino,
homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán en
macizos de hormigón ciclópeo o lo que se indique en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su
arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas de perfiles angulares alambre de púas, entonces el
extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería de 2" debidamente amarrada con alambre galvanizado o soldadura y tener
cinco puntos de sujeción como mínimo. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente
tesado.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
Las puertas metálicas serán medidas en (PZA), tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas. Este
ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta concertada.
NOMBRE: CAMARA ROMPE PRESION HORMIGON CICLOPEO – CAMARA PURGADORA DE LODOS.

UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras, donde serán instaladas las válvulas de la red de distribución.
Asimismo comprende la construcción de cámaras reductoras de presión o cámaras rompe-presión Y PURGADORAS
DE LODO, de acuerdo al tipo de material, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer
todas las exigencias señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1:2:3 con un contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico
y el mortero de cemento para la mampostería de ladrillo en proporción 1:4.
igualmente en un 50% con una dosificación 1:3:3 y un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de 1,1 mm. de espesor y angulares de ¾ ” x 1/8” y bisagras
3.- PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros
laterales, ya sea de hormigón simple, armado, ciclópeo, mampostería de piedra o de ladrillo.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberán ser revocadas con un mortero de cemento
de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
planos.
El nivel superior de la tapa deberá ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que sea realizada la
pavimentación de la misma.
NOMBRE: PILETA DOMICILIARIA+ACCESORIOS

UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las
conexiones domiciliarias de agua potable, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por
el CONTRATISTA y ser aprobados por el SUPERVISOR, previo su empleo en la obra.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán
de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las
uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable
y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la
de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo
ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago
desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN
29910.
Las abrazaderas podrán ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté el diseño indicado en los planos.
3.- PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a instalarse en la cámara
de la acometida, ubicada en la acera exterior de la vivienda, ó hasta el grifo de agua domiciliario instalado en el
interior del predio; de acuerdo a los diseños señalados en los planos de detalle correspondiente.
En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se deberá cumplir con las
especificaciones pertinentes de replanteo, excavación, tendido de tuberías, relleno, pruebas hidráulicas,
desinfección, construcción de cámaras (de fierro fundido, hormigón simple, hormigón armado, hormigón ciclópeo
y mampostería de ladrillo) y otros.
La presente especificación no incluye la provisión e instalación de acometidas, pero ambas especificaciones van
conjuncionadas, por lo que en caso de incluir el formulario de presentación de propuestas la provisión e
instalación de acometidas, el trabajo deberá ser conjunto.
Después de instalados las acometidas, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el CONTRATISTA reparar
por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse.
Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deberán efectuar las respectivas pruebas hidráulicas y la
desinfección correspondiente.
Pruebas hidráulicas para conexiones domiciliarias.
Las conexiones domiciliarias deberán estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su conexión
con la tubería matriz.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema. Se
bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones o cerrando completamente las válvulas necesarias. El
resto del procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la actividad "Pruebas hidráulicas a
presión".
Las conexiones domiciliarias se medirán por pieza, conexión o en forma global, dependiendo de lo que indique el
formulario de presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, medido según lo señalado y aprobado por el
SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo, el replanteo, excavación,
relleno, provisión y tendido de tuberías, instalación de accesorios, cámaras de control, pruebas hidráulicas,
desinfección y otros).
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara de manera separada la Provisión e instalación de

acometidas, incluyendo su caja, dichos costos no deberán considerarse e incluirse dentro del precio unitario del
presente ítem.
NOMBRE:
PASO DE QUEBRADA L=15 +/-2m C/ACCESORIOS y ANCLAJE
PASO DE QUEBRADA L=20 +/-2m C/ACCESORIOS Y ANCLAJE
PASO DE QUEBRADA L=90 +/-2m C/ACCESORIOS
PASO DE QUEBRADA L=6 +/-2 m C/ACCESORIOS Y ANCLAJE
UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión, construcción e instalación de puentes colgantes para el soporte de tubería, en
pasos o cruces de quebradas y otros, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos señalados en los
planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
EL ALCANCE DE LOS PASOS DE QUEBRADA SE DESCRIBE ACONTINUACION:
INCLUYEN LOS TRABAJOS DE EXCAVACION Y ANCLAJES DE H°C° (FUNDACIONES).
INCLUYEN TODOS LOS ACCESORIOS DE NECESARIOS PARA SU INSTALACION DE ACUERDO A PLANOS.
TODOS LOS PASOS DE QUEBRADA INCLUYEN LA TUBERIA FG DE ENCAMISADO DE LA TUBERIA HDPE.

Todos los materiales, equipo y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos estructurales,
deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-
87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de 325 kilogramos por metro
cúbico.
Los cables, los tensores, las tuberías y sus accesorios, los guardacables, las mordazas, las cadenas, las juntas
universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios deberán ser de las características y dimensiones
establecidas en los planos de construcción.
Tanto en su construcción como en su instalación, el Contratista deberá regirse estrictamente a lo indicado en los
planos y detalles constructivos como a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Las torres deberán ser instaladas manteniendo una perfecta alineación y verticalidad.
El Contratista deberá obtener la aprobación del Supervisor de Obra, tanto de los materiales que van a ser
empleados como también del proceso constructivo a ser aplicado.
Será de entera responsabilidad del Contratista, la buena ejecución y posterior funcionamiento de todos y cada uno
de los elementos que componen los puentes colgantes.
En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad, o sea observado el proceso constructivo, el
Contratista deberá dar solución al problema ya sea cambiando el material por otro que sea aprobado por el
Supervisor de Obra o ejecutando nuevamente la construcción total o parcial de las partes en cuestión, sin que se
reconozca pago adicional alguno, por ser aspectos de responsabilidad directa del Contratista.
Una vez concluida la construcción del puente, todas las partes de las estructuras metálicas, deberán protegerse
con dos capas de pintura anticorrosiva como también aquellas partes que tengan que ser empotradas ya sea en
macizos de hormigón u otros sectores.
Este ítem se medirá por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuestas, se señalara en forma separada, la provisión e instalación de
accesorios para puentes colgantes o la mejora y reparación de los puentes colgantes existentes, estos ítems se
medirán también en forma global.
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo el replanteo, excavaciones,
construcción de fundaciones y bloques de amarre, soportes o torres, el puente propiamente dicho, accesorios y
todo lo necesario hasta su conclusión y funcionamiento correcto.
PROV. E INST. HIPOCLORADOR POR EROSION DE TABLETAS DE Ca(ClO)2 C/ACCESORIOS
Ítem Nº 5 Modulo Nº 5
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipocloradores automáticos tipo GUTWASSER y
todos los accesorios respectivos, en líneas de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc., de acuerdo a lo
señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos por el
CONTRATISTA, previa revisión y aprobación del SUPERVISOR.
El equipo TIPO Gutwasser es un dosificador MECÁNICO AUTOMÁTICO de cloro orgánico que reúne un conjunto de
componentes, incluyendo protección contra intemperies y lacre de seguridad para los elementos de control, puede ser
instalado en varias condiciones de flujo y presión adentro de las especificaciones establecidas en la tabla abajo, sin la
necesidad de energía eléctrica para su funcionamiento.
 Equipo de Alta durabilidad, producido en Polietileno y PVC

 En condiciones de máxima exigencia tendría una vida útil de 15 años.
 Material producido en Polietileno y PVC
 Capacidad máxima de carga por equipo: 5 kg de tricloro
 No requiere Corriente eléctrica
 Dosifica automáticamente la cantidad de cloro necesaria
 Su funcionamiento es por acción de la misma bomba del pozo así como también funciona por gravedad.
 No requiere mantenimiento
 Para equipo de instalación tipo abierto Flujos de agua desde 0,14 lts/seg hasta 7,00 lts/seg
 Para equipo de instalación tipo cerrado Flujos de agua desde 0,14 lts/seg hasta 18,00 lts/seg.
 Resiste desde 0,5 bares hasta 6 bares de presión
 Peso : 12 kilos
 Alto : 68 cm
 Ancho : 54 cm (de extremos en las uniones patentes)
 Base de apoyo : 20 cm x 20 cm
 El caño de entrada y salida es de 2”
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La instalación del hipoclorador debe estar sujeta estrictamente a lo indicado en los planos de construcción e
instrucciones del SUPERVISOR. Terminada la instalación del hipoclorador el CONTRATISTA conjuntamente el
SUPERVISOR debe realizar las pruebas de funcionamiento respectivas, que implican las siguientes actividades:
- Determinación de la concentración de la solución.
- Determinación de la dosis de aplicación
- Verificación del cloro residual en la red.
El CONTRATISTA debe realizar la capacitación en el manejo del hipoclorador, por lo menos a un operador.
MEDICIÓN
Los hipocloradores serán medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y
cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
PROVISION Y COLOCACION HIPOCLORADOR IN-LINE
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipocloradores por erosión de tabletas y todos los
accesorios respectivos, en líneas de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc., de acuerdo a lo señalado en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos por el
CONTRATISTA, previa revisión y aprobación del SUPERVISOR.
El equipo HIPOCLORADOR IN-LINE tiene que cumplir con las siguientes características minimas:
La instalación del hipoclorador debe estar sujeta estrictamente a lo indicado en los planos de construcción e
instrucciones del SUPERVISOR. Terminada la instalación del hipoclorador el CONTRATISTA conjuntamente el
SUPERVISOR debe realizar las pruebas de funcionamiento respectivas, que implican las siguientes actividades:
- Determinación de la concentración de la solución.
- Determinación de la dosis de aplicación
- Verificación del cloro residual en la red.
El CONTRATISTA debe realizar la capacitación en el manejo del hipoclorador, por lo menos a un operador.
MEDICIÓN
Los hipocloradores serán medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
ENSAYO DE SUELOS SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO)
DEFINICIÓN
El presente ítem será ejecutado en fundaciones de tanques de almacenamiento, se deberá complementar con un
informe geotécnico del emplazamiento de las obras de toma.

MEDICIÓN
El ítem sera medido en Punto, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
ANALISIS FISICO, QUIMICO Y MICROBIOLOGICO DE AGUAS
UNIDAD (MTR).
Definición
El ítem de análisis físico, químico y bacteriológico de agua tomado a la salida de la planta de tratamiento. El ítem
comprende la toma de muestra, transporte y análisis con un laboratorio reconocido
Materiales, Equipo y Herramientas
Se deberán extraerse dos (2) muestras de agua como mínimo. Una de dos (2) litros como mínimo para análisis físico
químico y otra de medio (1/2) litro como mínimo para análisis bacteriológico, los cuales deben ser efectuados en
laboratorios oficiales.
Los embaces deberá ser los adecuado para la toma de muestra, mejor si son adquiridos del mismo laboratorio que
realizara los análisis
Los análisis deberán permitir evaluar la calidad del agua sobre la base de las normas internacionales de potabilidad y
la norma NB 512 en especial a color, sabor y olor, Turbiedad, Solidos totales disueltos Dureza Total, pH, Arsénico,
conductividad, alcalinidad, nitritos, nitratos, Plomo, cloruros, cobre, sulfato, Hierro total, Manganeso, aluminio,
amoniaco, amonio, zinc, Coliformes totales y escherichia coli y cualquier otro parámetro que el supervisor ve por
conveniente.
Procedimientos de Ejecución
Durante la prueba de bombeo deberán extraerse dos (2) muestras de agua como mínimo. Una de dos (2) litros como
mínimo para análisis físico químico y otra de medio (1/2) litro como mínimo para análisis bacteriológico, los cuales
deben ser efectuados en laboratorios oficiales. Tomando en cuenta los paramentos de la norma NB 512
Medición
Los Análisis físico químico y Bacteriológico del agua serán medidos por en forma MUESTRA, una vez presentado él
informa del análisis firmado y sellado por un laboratorio oficial y debidamente instalada y aprobada por el Supervisor
de Obra.
Forma de Pago
aprobado por el Supervisor de Obra, serán cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios. Está incluida en este ítem la
puesta en marcha y prueba de la unidad, además de la capacitación del operador.
NOMBRE: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PEAD Ø

UNIDAD: ML
Definición.-
Este ítem se refiere al tendido e instalación de tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE por sus siglas en
ingles), tubería para presión nominal PN12.5 (125 m.c.a.) y PN20 (200 m.c.a.), fabricada con material 100% virgen de
primera calidad, de acuerdo a las dimensiones, espesores y diseño establecidos en los planos correspondientes al
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Ingeniero Supervisor de Obra. El
dimensionamiento de la tubería estará basada en la norma ISO 4427.
La flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE permite su fácil instalación en terrenos sinuosos con curvas y/o altibajos.
Es ideal para puentes colgantes y/o tramos engrampados a laderas de piedra. La tubería HDPE de color negro puede
ser instalada a la intemperie sin necesidad de ninguna otra protección ya que la tubería es resistente a los rayos
ultravioleta.
La tenacidad del material lo hace menos sensible a terrenos pedregosos.
INCLUYE LOS ACCESORIOS PEAD NECESARIOS DE CONEXION EN LA ADUCCION Y RED DE DISTRIBUCION,

INCLUYENDO LAS TRANSICIONES A LOS ACCESORIOS DE TODA LA RED.
Tipo de materiales, herramientas y equipo.-
El polietileno es el material plástico de producción en masa más conocido. Es el miembro clásico de la familia de las
poliolefinas. Su fórmula química es: ‐(CH2‐ CH2)n, por lo tanto es un producto hidrocarburo compatible con el medio
ambiente. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, (High Density Polyethylene) o PEAD (Polietileno de alta
densidad).
La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE deberá tener las siguientes características:
 Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
 Flexibilidad: La tubería se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos. Se dobla hasta 20 veces
su diámetro sin presentar problemas en su composición.
 De instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones y mano de obra en
la instalación.
 Facilidad de transporte: El bajo peso del producto facilita el transporte y su instalación.
 No perder sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20 ºC).
 Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las necesidades del proyecto y
considerando los costos de implementación y de mantenimiento de la tubería.
En la selección del material de las tuberías deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
 Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

 Resistencia a esfuerzos mecánicos producidos por las cargas tanto externas como internas
 Características del comportamiento hidráulico del proyecto (presión de trabajo, golpe de ariete)
 Condiciones de instalación adecuadas al terreno
 Condiciones económicas
 Resistencia contra la corrosión e incrustación debido a la calidad del agua
 Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros
defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del
tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no
aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Las juntas serán con los accesorios que especifica el fabricante como acoples o adaptadores, según se especifique en el
proyecto.
Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e indicadas en planos y
especificaciones.
Procedimiento para la ejecución.-
El trabajo de tendido del SUPERTUBO® HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben observarse los siguientes
puntos:
Con la finalidad de disminuir riesgos en la tubería por el contacto directo con piedras puntiagudas y nivelación del
terreno, se recomienda el empleo de cama de tierra con material seleccionado.
Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares complicados para eventual
mantenimiento.
Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones de tendido explicadas en la siguiente
tabla:
TABLA Nº1 - PRECAUCIONES ESPECIALES AL REALIZAR EL TENDIDO
DE TUBERÍAS HDPE
Forma Correcta de desenrollar el tubo.
En el momento de desenrollar la tubería, una persona debe

hacer girar el rollo mientras otra persona jala un extremo a
lo largo de la zanja.
Forma incorrecta de desenrollar el tubo.
Cuando una persona jala un extremo del tubo sin hacer girar
el rollo se corre el riesgo de que se formen espirales y que el
tubo se doble.
Forma correcta de tender el HDPE
En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada para

compensar las tensiones por cambios de temperatura y
hacer que la línea sea más resistente a movimientos
sísmicos. Para prever el efecto de contracción y dilatación se
debe instalar una tubería 1% mayor (en longitud) a la
longitud de la zanja. Ej.: En una zanja de 100 metros entran
101 metros
Forma de tubo.
incorrecta de tender el HDPE
Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta se corre

el riesgo de que el material se contraiga con el frío y se zafen
las uniones.
En lugares con pendientes pronunciadas se deberá

comenzar la instalación de abajo hacia arriba. Esto hace la
tubería se ondule por su propio peso.
La presión máxima en las líneas de aducción por gravedad no será mayor al 80% de la resistencia de trabajo de la
tubería. La presión mínima recomendable de llegada a cualquier estructura o punto alto de la línea es 2 mca (0.2 BAR).
En los puntos en los cuales se produzca sifonamiento deberán colocarse purgas de aire.
En cualquier punto de una red de distribución de riego, la presión dinámica mínima será de 5 mca (incluso durante el
periodo de la demanda máxima horaria).
Medición y Forma de pago.-

La provisión y tendido de tubería serán medidos en metros lineales (ML), descontándose la longitud de los accesorios
y piezas especiales; estos últimos serán pagados por la provisión y el ensamblado aceptado de cada pieza.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido según lo señalado y
RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON TIERRA INC/PROVISION DE MATERIAL
Definición
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra para realizar los rellenos mismos que deberán
estar libre de impurezas en capas debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por
el Supervisor de Obra.
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, salvo que éste no sea apropiado; caso en el
cual, el material de relleno será propuesto por el contratista al Supervisor el que deberá aprobarlo por escrito antes de
su colocación.
Las herramientas y equipo serán también adecuados para el relleno y serán descritos en el formulario de
presentación de propuestas para su provisión por el Contratista y usados previa aprobación por parte del Supervisor.
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa
del Supervisor.
El relleno se hará con material sacado de la misma excavación salvo indicaciones del supervisor para su cambio y que
deberá ser considerado su costo previo análisis por Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuestas. En caso de no estar especificado, el
Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la
densidad de compactación especificada.
El espesor máximo de compactación será de 30 cm.
La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor
Modificado.
Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el
Supervisor de Obra.
Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto o
modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra. Que debran ser las de las tuberías de pvc de cada tramo entre los
puntos consiredados.
Forma de pago
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior, será
pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de
equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE LODOS Nº1 (DIAMETROS 20 – 32 MM)

PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA ROMPE PRESION Nº1 (DIAMETROS 20 – 32 MM)
UNID.: PZA.
Definición.-
Este ítem se refiere a la instalación de válvulas y accesorios previstos en el sistema de agua potable En CAMARAS
PURGA DE LODOS Y CAMARAS ROMPEPRESION.
Se incluye la provisión e instalación de accesorios de FFD, FG. HDPE tales como válvulas tipo cortina, accesorios,
accesorios en PVC y HDPE tales como tees, unión universal, uniones junta rápida, brida y/o espiga, de los diámetros y
dimensiones señaladas en los planos de construcción y de detalle, para tuberías de redes de distribución y bifurcación
de la aducción del sistema de agua potable.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de

propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
Materiales, Herramientas Y Equipo

El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce
según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca
trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar, recomendado por el fabricante.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación de

propuestas deberá ser manual . En este caso el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o
by-pass.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Estos elementos
pueden ser parte del sistema a construir y el CONTRATANTE especificará las características de las cámaras en
dimensiones, tipo de material a emplear y su emplazamiento definitivo, en los planos de detalle correspondientes.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por El
Las válvulas deberán ser aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En
cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástagos desplazable y deberán
ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISOR-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo corona, deberá ser compatible con la
de las tuberías.
Procedimiento Para La Ejecución
Una vez localizado cada uno de los nudos de la red de distribución, El Contratista, con la aprobación de la Supervisión
de Obra, procederá a la instalación de los accesorios para purgas y derivaciones, respetando los diagramas de nudos
donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados por El Contratista y aprobados por el
Supervisor de Obra.
En el caso de las válvulas, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa – estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá
ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presenta durante la prueba de presión del sistema, deberá ser reparada por cuenta y costo del
Contratista.
Previa localización de cada una de las cámaras en la red de distribución, reparto y regulación de caudal donde deberán
ser instaladas, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR, procederá a la instalación respetando los
diagramas de las cámaras y todos los detalles señalados en los planos o planillas respectivas. Antes de proceder a la
instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el CONTRATISTA.
Todos los accesorios como las tees, codos, reducciones, válvulas de corte o de aire, deben ser afianzados por medio de
bloques de anclaje según se indica en los planos o instrucciones del SUPERVISOR.
Es necesario prever siempre la posibilidad de desmontaje y retiro de cualquier válvula o accesorio para reparación,
mantenimiento o substitución.
Cualquier modificación adicional a las presentes especificaciones técnicas, pueden ser impartidas por el SUPERVISOR
en forma escrita y firmada.
Medición y forma de pago

La instalación de accesorios será medida por pieza totalmente concluida y debidamente aprobada por el SUPERVISOR,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
CAMARA DESGRASADORA
POZO ABSORBENTE DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA D=1,6 M
Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales tipo letrinas con cámara séptica y pozo
de absorción, que sean necesarias para no afectar el medio ambiente mientras dura la construcción.
Estas instalaciones estarán de acuerdo a planos constructivos y previa autorización del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
indicadas, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos
materiales serán utilizados en las obras principales.
Antes de iniciar los trabajos de instalación de estas construcciones, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva.
Medición
Este ítem será medido en PIEZAS, los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que

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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE SUCRE

SECRETARIA MUNICIPAL DE PLANIFICACION PARA EL DESARROLLO

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:

NOMBRE: INSTALACIÓN DE FAENAS CON OFICINA, DEPOSITO DE MATERIALES Y MAQUINARIA

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

ÍTEM 4: PROV. Y COL. LETRERO DE OBRA (SEG. DISENO)

Materiales, herramientas y equipo

MURO TIPO FPS,

Procedimiento para la ejecución

ÍTEM 5: PLACA DE ENTREGA DE OBRAS 0.40 X 0.60 (SEGÚN DISEÑO)

NOMBRE: REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

a) Suelo Clase (blando)

b) Suelo Clase II (semiduro)

c) Suelo Clase III (duro)

Profundidad Ancho (m)

Preparación del fondo de las zanjas

NOMBRE: FUNDACIONES DE HºCº 50% P.D. TIPO "B" H18

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

NOMBRE: ELEVACIONES DE HºCº 50% P.D. TIPO "B" H18

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.

- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso

- Terrones de arcilla en más de 1% en peso

- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso

- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Composición del hormigón.-

Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos

Pesos y Proporciones de la Dosificación

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

NOMBRE: REVOQUE DE MORTERO SOBRE HORMIGON

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

NOMBRE: FILTRO CON MATERIAL GRANULAR (10-15 MM)

2.-MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

a) Deberá ajustarse al rango de tamaños especificados en los planos correspondientes.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

instrucciones del Supervisor de Obra.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

NOMBRE: PROV. Y COL. DE ACCESORIOS CÁMARAS DE LLAVES (COLECTORAS).

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

NOMBRE: REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUBERÍA

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

- Colocación de marcas con pintura cada 10 m. para medición de distancias en el eje.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

NOMBRE: RELLENO CON TIERRA CERNIDA INCLUYE PORV. DE MATERIAL

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

NOMBRE: PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA F.G.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO