INGENIERÍA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

2012-I
ENSAYO DE DUREZA
OBJETIVOS

- Aprender los métodos de medición de dureza de un material.

- Conocer los distintos métodos que sirven para medir la dureza

FUNDAMENTO TEORICO

ENSAYOS DE DUREZA. Es fácil comprender el concepto general de la dureza como una cualidad
de la materia que tiene que ver con la solidez y la firmeza de contorno, pero no se ha ideado
todavía ninguna medida universal de la dureza aplicable a todos los materiales. La "física"
fundamental de la dureza aún no se ha entendido claramente.

Ensayo de Brinell. Este ensayo consiste en

oprimir una bola de acero endurecido contra
una probeta. De acuerdo con las
especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), las
estipulaciones de las cuales se siguen aquí, se
acostumbra usar una bola de 10 mm y una
carga de 3000 Kg, para metales duros, 1500Kg
para metales de dureza intermedia y 500 Kg
para materiales suaves. Hay disponibles varios
tipos de máquinas para hacer este ensayo;
pueden definir en cuanto a : el método de
aplicación de la carga ( presión de aceite,
tornillo propulsado por engranes, pesas con
palanca),método de operación (manual, fuerza
motriz), método de medición de la carga (pistón
con pesas y calibrador bourdon, dinamómetro,
pesas con palanca ), y tamaño ( grande y
pequeño).Este tipo de ensayo puede realizarse
en una pequeña máquina universal de ensaye
mediante el uso de un adaptador adecuado
para sujetar la bola, asi como las máquinas
especiales diseñadas con este propósito.

Los aspectos principales de una típica máquina de Brinell de ensaye de operación hidráulica se
ilustran en el dibujo; la probeta se coloca sobre el yunque y se eleva para establecer contacto con
la bola. La carga se aplica bombeando aceite al cilindro principal, el cual fuerza el pistón o émbolo
hacia abajo y oprime la bola contra la probeta; el émbolo lleva un ajuste pulido de modo que los
efectos fricciónales son usualmente despreciables. El calibrador bourdon se usa solamente para
indicar aproximadamente la carga y cuando se aplica la carga deseada, la pesa equilibrante de
arriba de la máquina es izada por la acción del pequeño pistón lo cual garantiza que no se aplique
una sobrecarga a la esfera.

Se requiere que la bola este dentro de 0,01 mm de diámetro nominal de 10 mm; esto es necesario
para obtener resultados concordantes con máquinas diferentes. Al usarse sobre aceros muy duros
se requiere que la bola no sufra un cambio permanente de diámetro de más de 0,01mm; por esto
las bolas de carboloy (carburo de tungsteno) se usan frecuentemente para el ensaye de los aceros
más duros.

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En el ensayo normal el diámetro de la indentación se mide usando un microscopio micrómetro que
lleve una escala transparente grabada en el campo visual; la escala tiene divisiones
correspondientes a 0,1 mm y las mediciones se hacen por estimación, hasta cuando menos
0,02mm. El diámetro se toma como promedio de dos lecturas tomadas a 90º una de la otra,
aunque aveces la profundidad de la indentación se mide por medio de un indicador calatular fijado
al émbolo y accionado por un arco que se mantiene pegado a la superficie de la probeta.

Para realizar un ensayo por este procedimiento la superficie de la probeta de be ser plana y estar
razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarán dificultades al hacer una
determinación exacta del diámetro de la huella. En el ensayo normal, la carga completa se
mantiene por un mínimo de 15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los
metales más suaves, y después de este intervalo la carga se retira y se mide el diámetro de la
huella hasta 0,02mm más cercano con el microscopio. Sin embargo, frecuentemente se usa un
intervalo de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos para otros metales.

El material de la probeta queda permanentemente deformado hasta una distancia apreciable

debajo de la superficie de la huella. Si una indentación se hace demasiado cerca del borde de la
probeta, éste puede ser demasiado grande y asimétrico; si se hace demasiado cerca de uno
anterior, puede resultar demasiado grande debido a la carencia de superficie material sustentante
o demasiado pequeño debido al endurecimiento por trabajo del material por la primera indentación.

El número de dureza de Brinell es nominalmente la presión por área unitaria (Kg x mm2), de la
huella que queda después de retirar la carga; se obtiene dividiendo la carga aplicada por el área de
la superficie de la huella, la cual se supone esférica. Si P es la carga aplicada (Kg), D es el
diámetro de la bola de acero (mm), y d es el diámetro de la huella (mm), entonces

el número de dureza de Brinell=carga sobre la bola/área indentada

= 2P/ (ðD(D-(D2-d2))1/2)

El ensayo de Rockwell. Este ensayo es similar

al de Brinell en el que el número de dureza
encontrado es una función del grado de
penetración de la pieza de ensayo por la acción
de un penetrador bajo una carga elástica dada.
Difiere de este otro ensayo en que los
penetradores y las cargas son menores, de ahí
que la huella resultante sea menor y menos
profunda. Es aplicable al ensayo de materiales
que posean durezas que rebasen el alcance de
la fuerza de Brinell. El ensayo se realiza en una
máquina especialmente diseñada que aplica la
carga através de un sistema de pesas y
palancas. El indentador o "penetrador" puede
ser una bola de acero o un cono de diamante
con una punta ligeramente redondeada. El valor
de la dureza, según se lee en un indicador
calatular especialmente graduado, es un
número arbitrario que está inversamente
relacionado con la profundidad de la huella.

En la operación de la máquina se aplica inicialmente una pequeña carga de 10 Kg, la cual causa
una penetración inicial que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. La
carátula se pone en la marca de "encendido" en la escala, y se aplica la carga principal; esta carga
es usualmente de 60 o 100 Kg cuando se usa una bola de acero como penetrador, aunque pueden
usarse otras cargas cuando resulte necesario y es, generalmente, de 150 Kg cuando se emplea el
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cono de diamante. El penetrador esférico es normalmente de 1/16 plg de diámetro, pero otros de
mayor diámetro tales como 1/8, 1/4, o 1/2 plg pueden emplearse para materiales suaves. Después
de que la carga principal se aplica y retira, se toma la lectura de la dureza de la carátula mientras la
carga menor permanece en posición.

No existe ningún valor de dureza de Rockwell designado para un solo número porque resulta
necesario indicar cual indentador y cual carga se emplearon al hacer el ensayo.

En este procedimiento debido a la pequeñez de la penetración y a la manera en que se le mide,

existen algunas diferencias en la selección y preparación de las probetas, en comparación con el
ensayo de Brinell. La superficie del ensayo debe ser plana y estar libre de escama, películas de
óxido, fosas y materia extraña que pueda afectar a los resultados. Una superficie carcomida puede
arrojar lecturas erráticas debido a la cercanía de algunas indentaciones al borde de una depresión,;
esto permite el libre flujo del metal alrededor de la herramienta penetradora y resulta en una lectura
baja. Las superficies aceitadas generalmente arrojan lecturas ligeramente más bajas que las secas
debido a la fricción reducida en el penetrador.

La velocidad y el tiempo de la aplicación de la carga principal deben establecerse, respetarse, y

reportarse al comparar los resultados. El amortiguador debe ajustarse de tal manera que la
palanca operadora complete su viaje en cuatro o cinco segundos sin ninguna probeta en la
máquina y con esta ajustada para aplicar una carga principal de 10 Kg; se especifica un intervalo
de aplicación completa de la carga principal, no más de dos segundos.

El aparato superficial opera sobre el mismo principio que el aparato de Rockwell regular, pero
emplea cargas menores y mayores más ligeras y posee un sistema de medición de la profundidad
más sensitivo. En lugar de la carga menor de 10 Kg y las cargas mayores de 60,100,150 Kg de
Rockwell regular, el aparato superficial aplica una carga menor de 3 Kg y cargas mayores de 15,
30 o 45 Kg. Un punto de dureza en la máquina superficial corresponde a una diferencia en
profundidad de penetración de 0,001 mm.

Aparato de dureza de Vickers. Esta máquina

es parecida a la de Brinell en la que se realiza
una penetración y determina el número de
dureza de la razón P/A de la carga P (Kg) al
área superficial A de la penetración en mm2. El
penetrador es una pirámide de base cuadrada
en la cual el ángulo entre las caras opuestas es
de 136º (ASTM E 92); la carga puede variar
desde 5 hasta 120 Kg en incrementos de 5 Kg.
Al conducir un ensayo la probeta se coloca
sobre el yunque y se eleva mediante un tornillo
hasta que se acerque a la punta del penetrador.
Accionando la palanca de marcha un brazo de
carga con relacción de 20:1 se abre y la carga
es lentamente aplicada al penetrador y
seguidamente retirada. La operación de una
palanca de pedal reajusta la máquina, después
de bajar el yunque, se coloca un microscopio
sobre la probeta y se mide la diagonal de la
penetración cuadrada hasta 0,001 mm. La
máquina se arregla también para realizar
ensayos con penetraciones de bola de 1 y 2
mm.

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Una ventaja de la máquina aducida por algunos operadores radica en la medición de la huella: Una
lectura mucho más exacta puede hacerse de la diagonal de un cuadrado que del diámetro de un
círculo cuando la medición ha de hacerse entre dos tangentes del círculo. Es un método bastante
rápido y puede usarse sobre metal tan delgado como 0,006 plg. se sostiene que resulta exacto
para durezas tan altas como 1300 (aprox). 850 Brinell) y para indicar la finalidad de las superficies
endurecidas de acero nitrurado. La dureza asi determinada parece conseguir un buen criterio de
las cualidades de durabilidad del acero nitrurado.

PROCEDIMIENTO

- Se toma el probeta de acero de construcción y se coloca en el equipo de dureza

ROCKWELL .
- Se deja trabajar el equipo y luego se apuntan los resultados de las diferentes muestras.

- Por ser un equipo muy delicado la manipulación de este solo es permitida por el ingeniero
encargado.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS

Muestra Dureza de Rockwell

1 22.0
2 21.1
3 22.7
4 22.0
5 21.0
6 19.5
7 20.8
8 21.5
9 22.5
10 21.1
11 22.0

En promedio se puede decir que la dureza del fierro de construcción es = 21.5

CONCLUSIONES

- Las muestras presentan diferentes durezas, esto demuestra que la dureza no es uniforme
en todo el material.
- La dureza no es una propiedad fundamental de un material sino esta relacionada con sus
propiedades elásticas y plásticas
- También se puede decir que la dureza es diferente debido a la superficies mal pulidas de
algunos muestras
- También puedes existir errores humanos a la hora de la prueba.

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