TEMA:

Investigación de Accidente en área de fundición

usando el Modelo de Causalidad de Accidentes y
Perdidas de Frank Bird

PROFESOR:
Ing. Jorge Hutmacher
ALUMNO:
Perez, Joimir

CARRERA: Ingeniería Industrial

TURNO: Noche
SEPTIEMBRE DE 2.019
Nombre de la Empresa:
Metalúrgica Rosarina de Fundición S.R.L. (METROFUND)

Actividad de la Empresa:
Empresa dedicada a la producción de Mazas, Campanas y Discos de freno, Ejes y
Suspensiones para camiones de carga pesada, siendo los procesos principales Moldeo y
fundición (gris y nodular), Granallado, mecanizado y torneado, armado de ejes y
suspensiones con sus terminaciones.

Campanas Mazas

Ejes Suspensiones

Ubicación de la Empresa:
Dr. Prémoli 2587, Rosario, Santa Fe, Argentina. (Ubicación estratégica como zona industrial
con acceso rápido a Av. Circunvalación de la ciudad).

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Descripción del proceso de Fundición
En la planta de fundición se dispone de dos Hornos de inducción de 3500Kw con capacidad
de fundición de 5 toneladas aprox. en cada Crisol, siendo dos crisoles por cada horno. Al
comienzo del proceso en el día se precalienta el crisol con quemadores a gas para
aprovechamiento de la energía, luego del cual se le comienza a suministrar la adecuada
chatarra para la fundición y se comienza el ciclo de potencia del horno. El tiempo de
duración del proceso hasta lograr hierro en estado líquido preparado varía entre 45 y 55
minutos dependiendo del horno y la composición de la chatarra.
En esta parte del proceso, se debe retirar la Escoria para poder vaciar el hierro liquido sin
impurezas en recipientes de colada para verterles en los moldes ya preparados en otro
proceso.

Descripción de la fase de remoción de escorias en el horno de inducción

El trabajo consiste en agregar 4kg de material atrapa escoria sobre el hierro líquido, el cual
reaccionara brevemente agrupándose toda la escoria sobre la superficie.

Una vez que se ha formado la escoria en la superficie se procede a extraerla con un tenedor
de hierro el cual se apoya sobre un soporte en el borde del horno.

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 Por último, se levanta la escoria y se vuelca en un capacho existente en el sector. El proceso
se hace repetidas veces hasta dejar la superficie con la menor cantidad de escoria posible
en la que se muestre bien el hierro líquido a 1580°C.

Escoria a alta
temperatura

Riesgos asociados en el proceso

 Caída a nivel
 Radiación
 Golpe de Calor
 Quemaduras

Elementos de Protección personal

 Protección de la Cabeza
 Protección Visual
 Protección visual y Facial
 Calzado de seguridad con puntera de acero
 Protección Auditiva
 Guantes de protección
 Ropa para trabajos con temperatura
 Ropa de trabajo común

Información sobre accidente de trabajo durante el proceso

El día 19/09/2018 los Srs Luna Leonel y Canale Nestor se encontraban realizando la tarea
de escoriado en el horno de fundición. El accidente ocurre en el momento que el señor
Canale Nestor se encontraba retirando la escoria del horno, mediante la utilización de un
tridente (Tenedor), en forma manual y el Sr Luna Leonel cruza caminando dentro del plano
de movimiento del tridente, rozando el antebrazo izquierdo produciendo la quemadura.

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Aplicación del Diagrama de Bird para evaluar el accidente

Por Qué Por Qué Por Qué

Por Qué

Fuente Causas Causas Accidente Perdidas

Básicas Inmediatas
-La empresa no -Manifiesta -No Uso el equipo de -Quemadura por -Tejido del
tiene personal incomodidad protección personal contacto con antebrazo
para dar con la ropa de (ropa de trabajo con escoria a alta
seguimiento trabajo con temperatura). temperatura
diario y rutinario temperatura (1300°C aprox)
para velar por el para la -Posicionamiento
cumplimiento de realización de inadecuado al
las normas de movimientos momento que el
procedimiento en el compañero extrae la
de trabajo y uso escoriado. escoria del horno
de equipo de hacia el capacho.
protección -La rutina de la
personal tarea
disminuye la
percepción de
riesgo por el
trabajador.

POST-
PRE CONTACTO CONTACTO
CONTACTO
(Causas) (Acontecimiento)
(Efecto)

Prevención de los accidentes

Para prevenir los accidentes se deben realizar mejoras al programa de prevención de
accidentes y al procedimiento de trabajo, añadiendo propuestas que ayuden a reducir las
causas y en todo caso tener el equipo y el procedimiento definido por parte de los
trabajadores para atender a los efectos en caso que haya un accidente. Lo ideal es o llegar
al accidente, por eso en la conclusión de este trabajo se propondrán al menos 5 mejoras
para reducir las causas y prevenir los accidentes en el trabajo.

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 CONCLUSION

En base al análisis y estudio de este accidente en particular se observa que la zona de

trabajo tiene ciertos riesgos potenciales y se deben realizar mejoras para reducir causas de
accidentes. Para el accidente analizado y sus causas se propondrán las siguientes mejoras:

1. La empresa debe asignar a un personal que haga seguimiento más frecuente al uso
de equipos de protección personal por parte de los trabajadores.
2. Se debe señalizar y en lo posible instalar balizas o indicadores que adviertan que
se está llevando a cabo en el momento dado el proceso de escoriado, de manera
que se evite la circulación de personas en plano de movimiento.
3. Conseguir un traje de fácil colocación y descolocación para el momento del
escoriado, para así promover el uso del EPP con mejor ergonomía.
4. Asignar alternabilidad de funciones en el procedimiento de escoriado de manera
que se evite las acciones rutinarias en la fase del proceso con alto riesgo.
5. Capacitar al trabajador en el ámbito del proceso y en las medidas de prevención de
riesgos, ya que el aprendizaje continuo estimula la practica correcta.