Sistemas de Acueducto y Alcantarillado Operado Por Hydros Mosquera S. en C.A. E.S.P. en Las Etapas de Diseño, Construcción y Operación

NOMBRE DEL DOCUMENTO:
HYDROS MOSQUERA S. EN C.A. E.S.P.

Especificaciones Técnicas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Sistemas de acueducto y alcantarillado operado por
Hydros Mosquera S. en C.A. E.S.P. en las etapas de Versión: 1
diseño, construcción y operación.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS REDES DE ACUEDUCTO Y

ALCANTARILLADO, LAS CUALES INCORPORA COMPONENTES
HIDRÁULICOS, CIVILES, ESTRUCTURALES Y ELECTROMECÁNICOS
APLICABLES A LA INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA OPERADO POR
HYDROS MOSQUERA S. EN C.A. E.S.P. EN LAS ETAPAS DE DISEÑO,
CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO
ACTUALIZACIÓN DICIEMBRE DE 2016
INTEGRITA S.A.S
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Telefax 8276358 Mosquera, Cundinamarca
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Versión Vigente Versión que reemplaza Cambios realizados

Primera actualización Complementación general e
1 Versión Original
(Diciembre de 2016) inclusión de nuevos capítulos
Versión Original (Mayo
0 -
de 2012)
Véase Anexo 2 Control de Cambios
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CONTENIDO
Pág.
1 CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................ 1
1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL ......................................................................... 1
1.1.1 Sistema de Acueducto ......................................................................... 1
1.1.2 Sistema de Alcantarillado ..................................................................... 2
1.1.3 Sistema de tratamiento de aguas residuales ....................................... 4
1.2 ALCANCE ................................................................................................... 4
1.3 DEFINICIONES .......................................................................................... 5
1.3.1 Abreviaturas ......................................................................................... 5
1.3.2 Unidades de medida ............................................................................ 6
1.3.3 Definiciones .......................................................................................... 7
1.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y CONSULTA ..................................... 9
1.4.1 Normas de referencia ........................................................................... 9
1.4.2 Normas de ensayo ............................................................................... 9
1.4.3 Documentos informativos ..................................................................... 9
1.4.4 Planos de referencia .......................................................................... 10
1.4.5 Contradicciones, omisiones o errores en documentos ....................... 10
1.5 RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONTRATISTA .................. 11
1.5.1 Cumplimiento de la normatividad legal............................................... 11
1.5.2 Aseguramiento de la calidad .............................................................. 11
1.5.3 Trabajo en alturas .............................................................................. 12
1.5.4 Autocontrol ......................................................................................... 12
1.5.5 Permisos y licencias ........................................................................... 13
1.5.6 Patentes y regalías............................................................................. 13
1.5.7 Servidumbres ..................................................................................... 13
1.5.8 Uso de explosivos .............................................................................. 14
1.5.9 Comodidad del público ....................................................................... 15
1.5.10 Planos suministrados por el Contratista .......................................... 15
1.5.11 Garantía e infraestructura del servicio postventa ............................ 17
1.5.12 Imagen corporativa ......................................................................... 17
1.6 SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS ........................................................ 18
1.6.1 Vigilancia de los trabajos .................................................................... 18
1.6.2 Libro de obra ...................................................................................... 18
1.6.3 Reuniones de evaluación y coordinación ........................................... 19
1.6.4 Acceso a la zona de las obras ........................................................... 19
1.7 DISPOSICIONES AMBIENTALES ............................................................ 19
1.8 MEDIDA Y PAGO DE OBRA EJECUTADA ............................................... 20
1.8.1 Medida ............................................................................................... 20
1.8.2 Pago ................................................................................................... 20
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1.8.3 Actividades que no tienen medida ni pago por separado ................... 21

2 ACTIVIDADES PRELIMINARES .................................................................... 23
2.1 DESCRIPCIÓN ......................................................................................... 23
2.2 INVESTIGACIONES PRELIMINARES...................................................... 23
2.2.1 Recopilación, revisión y análisis de información existente ................. 23
2.2.2 Gestión social ..................................................................................... 24
2.2.3 Investigación de interferencias ........................................................... 25
2.2.4 Inspección y verificación en el terreno ............................................... 25
2.2.5 Productos de la investigación ............................................................. 26
2.2.6 Pago ................................................................................................... 27
3 MOVILIZACIÓN, INSTALACIONES PROVISIONALES Y SERVICIOS
COMPLEMENTARIOS .......................................................................................... 28
3.1 ENTREGA DEL TERRENO Y REPLANTEO DE LAS OBRAS .................. 28
3.2 LEVANTAMIENTO DE ACTAS DE VECINDAD ........................................ 29
3.3 MOVILIZACIÓN ........................................................................................ 34
3.3.1 Control en movilización de maquinaria, equipos y transporte de
personal........................................................................................................... 35
3.3.2 Control de la contaminación de aire y ruido ....................................... 40
3.4 INSTALACIONES PROVISIONALES ....................................................... 41
3.4.1 El sitio de las obras ............................................................................ 42
3.4.2 Campamentos e instalaciones temporales ......................................... 43
3.5 SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ......................................................... 43
3.5.1 Manejo del agua durante la construcción ........................................... 43
3.5.2 Limpieza del sitio de las obras ........................................................... 44
3.6 PAGO ....................................................................................................... 44
4 DESMONTE Y DEMOLICIONES .................................................................... 45
4.1 DESMONTE Y LIMPIEZA ......................................................................... 45
4.1.1 Descripción ........................................................................................ 45
4.1.2 Clasificación ....................................................................................... 45
4.1.3 Ejecución de los trabajos ................................................................... 46
4.1.4 Medida y pago .................................................................................... 48
4.2 DEMOLICIONES ...................................................................................... 49
4.2.1 Descripción ........................................................................................ 49
4.2.2 Clasificación ....................................................................................... 49
4.2.4 Disposición de los materiales ............................................................. 55
4.2.5 Medida y pago .................................................................................... 56
5 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................... 58
5.1 DESCAPOTE............................................................................................ 58
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5.1.1 Descripción ........................................................................................ 58

5.1.3 Medida y pago .................................................................................... 59
5.2 EXCAVACIONES ..................................................................................... 59
5.2.1 Descripción ........................................................................................ 59
5.2.2 Información geológica e interpretación ............................................... 60
5.2.3 Clasificación ....................................................................................... 60
5.2.4 Sistemas de protección de taludes..................................................... 64
5.2.5 Procedimientos de ejecución ............................................................. 67
5.2.6 Explosivos y voladuras ....................................................................... 70
5.2.7 Procedimientos particulares ............................................................... 71
5.2.8 Medida y pago .................................................................................... 75
5.3 RELLENOS............................................................................................... 76
5.3.1 Descripción ........................................................................................ 76
5.3.2 Materiales ........................................................................................... 76
5.3.3 Equipo ................................................................................................ 87
5.3.5 Relleno de zanjas para tuberías ......................................................... 88
5.3.6 Rellenos para estructuras .................................................................. 93
5.4 TERRAPLENES ....................................................................................... 95
5.4.1 Descripción ........................................................................................ 95
5.4.2 Materiales ........................................................................................... 96
5.4.3 Procedimientos de construcción......................................................... 96
5.4.4 Verificación del grado de compactación ............................................. 98
5.4.5 Tolerancias ....................................................................................... 100
5.4.6 Asentamientos en la fundación ........................................................ 100
5.4.7 Protecciones .................................................................................... 101
5.4.8 Medida y pago .................................................................................. 101
5.5 CAMINOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ................................. 102
5.5.1 Conformación de caminos existentes............................................... 103
5.5.2 Afirmados ......................................................................................... 105
5.5.3 Procedimiento de construcción ........................................................ 107
5.5.4 Conservación ................................................................................... 110
5.5.5 Medida y pago .................................................................................. 110
5.6 DERRUMBES Y DESLIZAMIENTOS ...................................................... 111
5.6.1 Descripción ...................................................................................... 111
5.6.2 Medida y pago .................................................................................. 112
5.7 ACARREOS............................................................................................ 113
5.7.1 Descripción ...................................................................................... 113
5.7.2 Pago ................................................................................................. 113
6 CONCRETOS ............................................................................................... 114
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6.1 DESCRIPCIÓN ....................................................................................... 114

6.2 CLASIFICACIÓN .................................................................................... 114
6.3 MATERIALES ......................................................................................... 115
6.3.1 Ensayos de materiales ..................................................................... 115
6.3.2 Materiales cementantes ................................................................... 116
6.3.3 Agregados ........................................................................................ 117
6.3.4 Agua ................................................................................................. 119
6.3.5 Aditivos............................................................................................. 119
6.4 CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIÓN .................. 120
6.4.1 Diseño de las mezclas ..................................................................... 120
6.4.2 Dosificación del concreto ................................................................. 120
6.4.3 Evaluación y aceptación del concreto .............................................. 121
6.4.4 Preparación del equipo y del lugar de colocación ............................ 123
6.4.5 Mezclado .......................................................................................... 124
6.4.6 Transporte ........................................................................................ 125
6.4.7 Colocación ....................................................................................... 125
6.5 CURADO ................................................................................................ 126
6.5.1 Curado con agua .............................................................................. 127
6.5.2 Curado con compuestos selladores ................................................. 128
6.6 CIMBRAS Y ENCOFRADOS .................................................................. 128
6.6.1 Diseño de cimbras y encofrados ...................................................... 129
6.6.2 Descimbrado .................................................................................... 130
6.7 JUNTAS .................................................................................................. 130
6.7.1 Definiciones ...................................................................................... 130
6.7.2 Generalidades .................................................................................. 131
6.7.3 Juntas de construcción..................................................................... 131
6.7.4 Juntas de expansión y contracción .................................................. 132
6.8 TOLERANCIA Y ACABADOS ................................................................. 133
6.8.1 Tolerancias ....................................................................................... 133
6.8.2 Acabados ......................................................................................... 134
6.8.3 Reparaciones de los concretos ........................................................ 136
6.9 MEDIDA Y PAGO ................................................................................... 139
7 ACEROS DE REFUERZO ............................................................................ 140
7.1 MATERIALES ......................................................................................... 140
7.1.1 Tipo .................................................................................................. 140
7.1.2 Detalles del refuerzo ........................................................................ 140
7.1.3 Protección del concreto para el refuerzo .......................................... 141
7.1.4 Evaluación y aceptación del acero de refuerzo ................................ 141
7.2 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .......................................................... 142
7.2.1 Suministro y almacenamiento .......................................................... 142
7.2.2 Despieces ........................................................................................ 143
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7.2.3 Corte y figurado ................................................................................ 143

7.2.4 Colocación ....................................................................................... 144
7.3 MEDIDA Y PAGO ................................................................................... 145
8 GEOSINTÉTICOS ......................................................................................... 147
8.1 GENERALIDADES ................................................................................. 147
8.2 TIPOS DE GEOSINTÉTICOS ................................................................. 148
8.2.1 Geotextiles ....................................................................................... 148
8.2.2 Geomallas Coextruídas .................................................................... 151
8.2.3 Geomallas de Fibra de Vidrio ........................................................... 154
8.2.4 Geocompuestos de drenaje ............................................................. 156
8.2.5 Geomembranas................................................................................ 157
8.2.6 Mantos para control de erosión ........................................................ 159
8.2.7 Sistemas de confinamiento celular ................................................... 161
8.3 NORMATIVIDAD .................................................................................... 162
9 PAVIMENTOS ............................................................................................... 164
9.1 PAVIMENTO RÍGIDO ............................................................................. 164
9.1.1 Generalidades .................................................................................. 164
9.1.2 Materiales ......................................................................................... 164
9.1.3 Colocación del concreto ................................................................... 166
9.1.4 Protección y curado del concreto ..................................................... 167
9.1.5 Criterios para aceptación o rechazo ................................................. 170
9.1.6 Medida y pago .................................................................................. 171
9.2 PAVIMENTOS ASFÁLTICOS ................................................................. 172
9.2.1 Generalidades .................................................................................. 172
9.2.2 Materiales ......................................................................................... 174
9.2.3 Diseño de la mezcla ......................................................................... 177
9.2.4 Imprimación ...................................................................................... 178
9.2.5 Riego de liga .................................................................................... 179
9.2.6 Pavimentación .................................................................................. 180
9.2.7 Criterio para aceptación o rechazo................................................... 182
9.2.8 Medida ............................................................................................. 183
9.2.9 Pago ................................................................................................. 183
10 PROTECCIONES ...................................................................................... 185
10.1 REVESTIMIENTO EN CONCRETO PARA CANALES ........................ 185
10.1.1 Materiales ..................................................................................... 185
10.1.2 Procedimientos de construcción ................................................... 186
10.1.3 Medida y pago .............................................................................. 189
10.2 ENROCADOS ..................................................................................... 190
10.2.1 Descripción ................................................................................... 190
10.2.2 Materiales ..................................................................................... 191
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10.2.3 Procedimiento de ejecución .......................................................... 193

10.2.4 Medida y pago .............................................................................. 194
10.3 GAVIONES Y COLCHONES PARA REVESTIMIENTO ....................... 195
10.3.1 Descripción ................................................................................... 195
10.3.2 Materiales ..................................................................................... 195
10.3.4 Medida y pago .............................................................................. 198
10.4 PROTECCIÓN VEGETAL DE TALUDES ............................................ 199
10.4.1 Descripción ................................................................................... 199
10.4.2 Definiciones .................................................................................. 199
10.4.3 Materiales ..................................................................................... 200
10.4.4 Equipos ......................................................................................... 202
10.4.6 Medida y pago .............................................................................. 205
10.5 DRENAJE SUBSUPERFICIAL ............................................................ 206
10.5.1 Descripción ................................................................................... 206
10.5.2 Válvulas de alivio en canales revestidos ....................................... 207
10.5.3 Materiales ..................................................................................... 207
10.5.4 Instalación ..................................................................................... 208
10.5.5 Medida y pago .............................................................................. 209
10.5.6 Subdrenes de geotextil y material granular ................................... 210
10.5.7 Subdrenes con tubería perforada ................................................. 214
10.6 BOLSACRETOS .................................................................................. 219
10.6.1 Descripción ................................................................................... 219
10.6.2 Materiales ..................................................................................... 219
11 ACOMETIDAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS................................... 227
11.1 ACOMETIDAS DOMICILIARIAS DE ACUEDUCTO ............................ 227
11.1.1 Alcance ......................................................................................... 227
11.1.2 Condiciones generales.................................................................. 227
11.1.3 Tipos de acometidas ..................................................................... 227
11.1.4 Cajillas para medidores y registros de corte ................................. 228
11.1.5 Medidores ..................................................................................... 228
11.1.6 Clasificación .................................................................................. 229
11.1.7 Medida y pago .............................................................................. 229
11.2 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO ................... 231
11.2.1 Medida y pago .............................................................................. 232
12 ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS DE INSPECCIÓN Y/O CONTROL ....... 235
12.1 ACUEDUCTO ...................................................................................... 235
12.1.1 Alcance ......................................................................................... 235
12.1.2 Cámaras de inspección y/o control ............................................... 235
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12.1.3 Vertederos .................................................................................... 235

12.1.4 Tanques de almacenamiento ........................................................ 235
12.2 ALCANTARILLADOS .......................................................................... 237
12.2.1 Alcance ......................................................................................... 237
12.2.2 Pozos de inspección ..................................................................... 237
12.2.3 Medida y pago .............................................................................. 237
12.2.4 Sumideros ..................................................................................... 238
12.2.5 Medida y pago .............................................................................. 238
13 TUBERÍAS ................................................................................................. 240
13.1 TUBERÍAS PARA CONDUCCIONES A FLUJO LIBRE........................ 240
13.1.1 Descripción ................................................................................... 240
13.1.2 Requisitos para las tuberías.......................................................... 240
13.1.3 Transporte y almacenamiento ....................................................... 244
13.1.4 Instalación ..................................................................................... 245
13.1.5 Medida y pago .............................................................................. 250
13.2 TUBERÍAS PARA REDES PRESURIZADAS ...................................... 251
13.2.1 Descripción ................................................................................... 251
13.2.2 Requisitos para las tuberías.......................................................... 251
13.2.4 Instalación en zanja ...................................................................... 255
13.2.5 Prueba hidráulica .......................................................................... 260
13.2.6 Medida y pago .............................................................................. 266
14 ACCESORIOS ........................................................................................... 268
14.1 ACCESORIOS PARA CONDUCCIONES A FLUJO LIBRE.................. 268
14.1.1 Descripción ................................................................................... 268
14.2 ACCESORIOS PARA REDES PRESURIZADAS ................................ 268
14.2.1 Descripción ................................................................................... 268
14.2.2 Requisitos para los accesorios ..................................................... 269
14.2.4 Instalación ..................................................................................... 273
14.3 ANCLAJES DE ACCESORIOS............................................................ 274
14.3.1 Materiales ..................................................................................... 274
14.3.2 Procedimiento de construcción ..................................................... 275
14.4 PRUEBA HIDRÁULICA ....................................................................... 275
14.5 MEDIDA Y PAGO ................................................................................ 276
14.5.1 Accesorios .................................................................................... 276
14.5.2 Bloques de anclaje ........................................................................ 277
15 DISPOSITIVOS MECÁNICOS DE CONTROL .......................................... 278
15.1 ALCANCE............................................................................................ 278
15.2 VÁLVULAS .......................................................................................... 278
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15.2.1 Aspectos generales ...................................................................... 278

15.2.2 Válvulas de compuerta.................................................................. 282
15.2.3 Válvulas de mariposa .................................................................... 283
15.2.4 Válvulas de retención .................................................................... 285
15.2.5 Válvulas de retención de disco oscilante ...................................... 285
15.2.6 Válvulas de retención de disco partido (duo-check) ...................... 286
15.2.7 Válvulas de aire ............................................................................ 288
15.2.8 Válvulas reductoras de presión. .................................................... 291
15.2.9 Válvulas metálicas ........................................................................ 292
15.2.10 Válvulas plásticas ......................................................................... 292
15.2.11 Materiales ..................................................................................... 293
15.2.12 Válvula reguladora auxiliar (válvula piloto). ................................... 295
15.2.13 Válvulas plásticas ......................................................................... 295
15.2.14 Válvula reguladora auxiliar (válvula piloto) .................................... 296
15.3 MEDIDORES DE AGUA ...................................................................... 298
15.3.1 Tipos ............................................................................................. 298
15.3.2 Definiciones .................................................................................. 298
15.3.3 Error máximo permisible, EMP. .................................................... 299
15.3.4 Condiciones de operación nominales ........................................... 299
15.3.5 Caudal mínimo, Q1 ....................................................................... 299
15.3.6 Dispositivo indicador ..................................................................... 299
15.3.7 Diámetro nominal. ......................................................................... 300
15.3.8 Control de calidad ......................................................................... 300
15.3.9 Condiciones generales.................................................................. 300
15.3.10 Tamaño del medidor y dimensiones totales .................................. 300
15.3.11 Conexiones ................................................................................... 300
15.4 FILTROS ............................................................................................. 305
15.4.1 Descripción ................................................................................... 306
15.4.2 Materiales ..................................................................................... 307
15.5 MEDIDA Y PAGO ................................................................................ 309
15.5.1 Válvulas ........................................................................................ 309
15.5.2 Medidores de agua ....................................................................... 311
15.5.3 Filtros ............................................................................................ 312
16 OTRAS ESTRUCTURAS .......................................................................... 313
16.1 GENERALIDADES .............................................................................. 313
16.2 TRABAJOS PRELIMINARES .............................................................. 313
16.2.1 Demoliciones ................................................................................ 313
16.2.2 Campamento, almacén y oficinas ................................................. 313
16.2.3 Cerramiento provisional ................................................................ 313
16.2.4 Servicios de acueducto, alcantarillado, energía y teléfonos.......... 314
16.2.5 Localización, trazado y replanteo .................................................. 314
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16.2.6 Desmonte y limpieza ..................................................................... 314

16.2.7 Medida y pago .............................................................................. 314
16.3 MOVIMIENTOS DE TIERRAS ............................................................. 314
16.4 ELEMENTOS EN CONCRETO ........................................................... 315
16.4.1 Materiales ..................................................................................... 315
16.4.3 Medida y pago .............................................................................. 316
16.5 ELEMENTOS PREFABRICADOS EN CONCRETO ............................ 316
16.5.1 General ......................................................................................... 316
16.5.2 Formaletas y materiales ................................................................ 317
16.5.4 Medida y pago .............................................................................. 318
16.6 SUMIDEROS ....................................................................................... 319
16.6.1 Alcance ......................................................................................... 320
16.6.2 Especificación ............................................................................... 320
16.6.3 Medida y pago .............................................................................. 321
16.7 MAMPOSTERÍA .................................................................................. 321
16.7.1 Alcance ......................................................................................... 322
16.7.2 Materiales ..................................................................................... 322
16.7.4 Medida y pago .............................................................................. 330
16.8 PAÑETES ............................................................................................ 331
16.8.1 Materiales ..................................................................................... 331
16.8.2 Dosificación................................................................................... 331
16.8.4 Medida y pago .............................................................................. 335
16.9 ENCHAPES ......................................................................................... 336
16.9.1 Enchape en baldosa cerámica ...................................................... 336
16.9.2 Enchape en granito esmerilado o pulido ....................................... 337
16.9.3 Medida y pago .............................................................................. 338
16.10 CUBIERTA .......................................................................................... 338
16.10.1 Placa de concreto reforzado impermeabilizado ............................ 338
16.10.2 Alistado de pendiente de la cubierta ............................................. 339
16.10.3 Tragantes ...................................................................................... 340
16.10.4 Impermeabilización de la placa de concreto de cubierta .............. 340
16.10.5 Medida y pago .............................................................................. 341
16.11 INSTALACIONES HIDRÁULICAS ....................................................... 343
16.11.1 Actividades generales ................................................................... 344
16.11.2 Tubería agua potable .................................................................... 344
16.11.3 Punto hidráulico ............................................................................ 345
16.11.4 Válvulas de cheque tipo cortina .................................................... 346
16.11.5 Caja para válvulas ........................................................................ 347
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16.11.6 Tanque elevado para almacenamiento de agua potable .............. 347

16.11.7 Medida y pago .............................................................................. 350
16.12 INSTALACIONES SANITARIAS Y DE AGUAS LLUVIAS .................... 351
16.12.1 Tubería sanitaria ........................................................................... 351
16.12.2 Punto sanitario .............................................................................. 352
16.12.3 Cajas de inspección ...................................................................... 353
16.12.4 Bajante de aguas lluvias ............................................................... 353
16.13 PISOS - BASES ................................................................................... 355
16.13.1 Base de material granular ............................................................. 355
16.13.2 Medida y pago .............................................................................. 358
16.14 PISOS - ACABADOS ........................................................................... 360
16.14.1 Piso en baldosa cerámica ............................................................. 360
16.14.2 Pavimento de concreto ................................................................. 362
16.14.3 Materiales ..................................................................................... 362
16.14.5 Guardaescobas............................................................................. 368
16.14.6 Andenes en concreto .................................................................... 369
16.14.7 Medida y pago .............................................................................. 370
16.15 CIELOS RASOS .................................................................................. 372
16.15.1 Materiales ..................................................................................... 372
16.15.3 Tolerancias ................................................................................... 374
16.15.4 Medida y pago .............................................................................. 374
16.16 PINTURA ............................................................................................. 375
16.16.1 Materiales ..................................................................................... 375
16.16.2 Ejecución ...................................................................................... 376
16.16.3 Medida y pago .............................................................................. 377
16.17 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA .......................................................... 378
16.17.1 Marcos para puertas ..................................................................... 378
16.17.2 Materiales ..................................................................................... 378
16.17.3 Ejecución ...................................................................................... 378
16.17.4 Medida y pago .............................................................................. 379
16.17.5 Medida y pago .............................................................................. 383
16.18 EQUIPOS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS .................................... 384
16.18.1 Notas generales ............................................................................ 384
16.18.2 Recibo de las instalaciones........................................................... 386
16.18.3 Red de M.T Y S/E ......................................................................... 386
16.18.4 Red de baja tensión ...................................................................... 394
16.18.5 Medida y pago .............................................................................. 405
16.19 CERCAS DE ALAMBRE ...................................................................... 406
16.19.1 Descripción ................................................................................... 406
16.19.2 Materiales ..................................................................................... 406
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16.19.3 Medida y pago .............................................................................. 409

16.20 CERRAMIENTOS EN MALLA ............................................................. 409
16.20.1 Descripción ................................................................................... 409
16.20.2 Medida y pago .............................................................................. 412
17 ACTIVIDADES DE MANEJO AMBIENTAL .............................................. 414
17.1 GENERALIDADES .............................................................................. 414
17.2 OBJETIVOS DEL PLAN DE MANEJO ................................................. 415
17.3 CONSIDERACIONES AMBIENTALES DURANTE PLANEACIÓN ...... 416
17.3.1 Localización de subproyectos y obras .......................................... 416
17.4 MANEJO AMBIENTAL EN ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN ...... 419
17.4.1 Retiro y manejo de la cobertura vegetal ....................................... 419
17.4.2 Manejo durante movimientos de tierra .......................................... 421
17.4.3 Protección de fauna ...................................................................... 425
17.4.4 Reforestación, siembra de árboles y empradización .................... 427
17.4.5 Manejo de aguas lluvias................................................................ 431
17.4.6 Manejo de materiales de construcción .......................................... 433
17.4.7 Manejo de escombros ................................................................... 436
17.4.8 Manejo de obras de concreto........................................................ 439
17.4.9 Manejo de residuos sólidos........................................................... 441
17.4.10 Manejo de residuos líquidos ......................................................... 452
17.4.11 Control de emisión de gases y partículas ..................................... 457
17.4.12 Manejo de maquinaria y equipo .................................................... 460
17.4.13 Higiene, salud ocupacional y seguridad industrial ........................ 463
Tabla 79. Impactos ambientales para los programas de higiene, salud
ocupacional y seguridad industrial ................................................................ 473
17.4.14 Manejo de sistemas de acueducto ................................................ 473
Tabla 81. Monitoreo y control para el sistema de acueducto ....................... 478
17.4.15 Uso eficiente de agua potable....................................................... 478
Tabla 83. Monitoreo y control para el uso eficiente del agua potable ........... 481
17.4.16 Operación de sistemas de alcantarillado ...................................... 481
Tabla 87. Monitoreo y control para el sistema de alcantarillado ................... 485
17.4.17 Operación sistemas de tratamiento de aguas residuales ............. 485
17.4.18 Manejo de lodos............................................................................ 490
17.4.19 Manejo de tráfico .......................................................................... 502
17.4.20 Implementación de un sistema de gestión ambiental ................... 507
17.5 PLAN DE GESTIÓN SOCIAL (PGS) ............................................................ 516
17.5.1 Información y comunicación durante construcción ....................... 516
17.5.2 Educación y capacitación ambiental a trabajadores durante
construcción .................................................................................................. 518
17.5.3 Empleo de mano de obra .............................................................. 520
17.5.4 Manejo de patrimonio arqueológico .............................................. 522
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17.5.5 Educación y capacitación ambiental durante operación ............... 525

18 CRUCES ESPECIALES ............................................................................ 529
18.1 ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DE OBRAS DE CRUCE 529
18.1.1 Descripción ................................................................................... 529
18.1.2 Cruces con líneas de transferencia de hidrocarburos ................... 529
18.1.3 Cruces con carreteras y vías férreas ............................................ 530
18.1.4 Cruces con redes de acueductos .................................................. 530
18.1.5 Pago ............................................................................................. 531
18.2 CRUCES ESPECIALES ...................................................................... 532
18.2.1 Con instalación en zanja ............................................................... 532
18.2.2 Instalación sin zanja ...................................................................... 532
18.2.3 Tunnel Liner .................................................................................. 534
18.2.4 Materiales ..................................................................................... 539
18.2.5 Medida y pago .............................................................................. 546
19 SISTEMAS DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN ................................... 549
19.1 ALCANCE............................................................................................ 549
19.2 SISTEMA DE CONTROL ..................................................................... 549
19.2.1 Componentes................................................................................ 549
19.2.2 Medida y pago .............................................................................. 550
19.3 AUTOMATIZACIÓN ............................................................................ 550
20 EQUIPAMENTO DE OTRAS ESTRUCTURAS ......................................... 556
20.1 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS ................................................. 556
20.1.1 Rejas ............................................................................................. 556
20.1.2 Barandas metálicas ...................................................................... 561
20.1.3 Escaleras de gato ......................................................................... 564
20.1.4 Sellos de impermeabilización en estructuras ................................ 565
20.2 EQUIPOS MECÁNICOS ...................................................................... 566
20.2.1 Motobombas ................................................................................. 566
20.2.2 Puentes grúa................................................................................. 573
20.2.3 Tanques hidroneumáticos ............................................................. 579
20.2.4 Tuberías, accesorios y piezas especiales ..................................... 590
20.2.5 Montajes e instalaciones mecánicas ............................................. 596
20.3 EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL ............................. 601
20.3.1 Generalidades............................................................................... 601
20.3.2 Normas referentes ........................................................................ 601
20.3.3 Sistema de instrumentación .......................................................... 602
20.3.4 Sistema de control y supervisión .................................................. 606
20.3.5 Cargador/rectificador – banco de baterías ................................... 619
20.3.6 Pruebas e instalación del sistema de control y supervisión .......... 622
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ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Símbolos de las unidades de medida.................................................................. 6

Tabla 2. Normas para movilización ................................................................................. 35
Tabla 3 Criterios de clasificación del desmonte y la limpieza .......................................... 45
Tabla 4 Límites mínimos de desmontes .......................................................................... 46
Tabla 5. Criterios de clasificación de las excavaciones ................................................... 60
Tabla 6. Requisitos de los Materiales de Provenientes de Excavación ........................... 76
Tabla 7. Requisitos para material de recebo ................................................................... 78
Tabla 8. Franjas granulométricas para material de recebo ............................................. 78
Tabla 9. Requisitos para materiales granulares tipo SBG o BG ...................................... 80
Tabla 10. Granulometría de Sub Base B-200 ................................................................. 81
Tabla 13. Requisitos de los agregados para material granular filtrante ........................... 83
Tabla 14. Franjas granulométricas para material granular filtrante .................................. 83
Tabla 15. Requisitos para gravilla de rellenos ................................................................. 84
Tabla 16. Franja granulométrica para gravilla de rellenos ............................................... 85
Tabla 17. Requisitos para arena de rellenos ................................................................... 85
Tabla 18. Granulometría para arena de rellenos ............................................................. 86
Tabla 19. Granulometría para arena de peña ................................................................. 86
Tabla 20. Valores del factor k ......................................................................................... 99
Tabla 21. Granulometría para los afirmados ................................................................. 106
Tabla 22. Clases de concretos...................................................................................... 115
Tabla 23 Contenido mínimo de materiales cementantes para concreto de estructural
ambientales y sanitarias.......................................................................... 117
Tabla 24. Tolerancias admitidas para obras de concreto ............................................... 133
Tabla 25. Masas de las barras de refuerzo ................................................................... 145
Tabla 26. Requerimientos mínimos de propiedades mecánicas del geotextil ................ 149
Tabla 27. Normas de ensayo ........................................................................................ 162
Tabla 28. Criterios de aceptación de los agregados ..................................................... 175
Tabla 29. Tipo de cemento asfáltico por emplear en mezclas en caliente ..................... 175
Tabla 30. Criterios de aceptación del cemento asfáltico ............................................... 176
Tabla 31. Granulometría de la MDC ............................................................................. 177
Tabla 32. Criterios para la Mezcla ................................................................................ 177
Tabla 33. Relación llenante/ligante ............................................................................... 178
Tabla 34. Materiales de imprimación autorizados ......................................................... 179
Tabla 35. Medidas nominales de gaviones y colchones................................................ 196
Tabla 36. Requisitos del material de relleno ................................................................. 196
Tabla 37. Granulometría del filtro para válvula de alivio en canales revestidos ............. 207
Tabla 38. Granulometría de arcillas plásticas por drenar .............................................. 215
Tabla 39. Granulometría de arcilla, limo y arena pro drenar.......................................... 216
Tabla 40. Normas que deben cumplir los bolsacretos ................................................... 220
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Tabla 41. Granulometría de la arena para Bolsacretos ................................................ 221

Tabla 42. Granulometría de agregados para Bolsacretos ............................................ 222
Tabla 43. Tipificación de los medidores ........................................................................ 298
Tabla 44. Normas para unidades de mampostería ........................................................ 322
Tabla 45. – Tolerancias constructivas para muros de mampostería............................... 328
Tabla 46. – Dosificación para diferentes ambientes ....................................................... 331
Tabla 47 – Requisitos de los materiales de base granular ............................................. 356
Tabla 48 . Especificaciones técnicas para baldosa cerámica ........................................ 360
Tabla 49 Requerimientos eléctricos .............................................................................. 385
Tabla 50. Impactos ambientales durante la planeación................................................. 417
Tabla 51. Impactos ambientales durante la construcción. ............................................. 419
Tabla 52. Indicadores de Monitoreo y control durante la construcción. ......................... 420
Tabla 53. Impactos ambientales durante movimientos de tierras. ................................. 421
Tabla 54. Indicadores de Monitoreo y control durante movimientos de tierra ................ 424
Tabla 55. Impactos ambientales para la protección de fauna........................................ 425
Tabla 56. Indicadores de Monitoreo y control para la protección de fauna .................... 427
Tabla 57. Impactos ambientales durante la reforestación, siembra de árboles y
empradización......................................................................................... 428
Tabla 58. Indicadores de Monitoreo para la reforestación, siembra de árboles y
empradización......................................................................................... 430
Tabla 59. Impactos ambientales durante el manejo de aguas lluvias ............................ 431
Tabla 60. Indicadores de Monitoreo durante el manejo de la aguas lluvias................... 433
Tabla 61. Impactos ambientales de los materiales de construcción. ............................. 434
Tabla 62. Indicadores de Monitoreo para materiales de construcción ........................... 436
Tabla 63. Impactos ambientales para el manejo de escombros. ................................... 437
Tabla 64. Indicadores de Monitoreo para el manejo de escombros. ............................. 439
Tabla 65. Impactos ambientales para el manejo de obras de concreto ......................... 439
Tabla 66. Indicadores de Monitoreo para el manejo de obras de concreto. .................. 440
Tabla 67. Composición física típica de los residuos sólidos de obra ............................. 441
Tabla 68. Impactos ambientales para el manejo de residuos sólidos. ........................... 442
Tabla 69. Indicadores de Monitoreo para el manejo residuos sólidos. .......................... 452
Tabla 70 Composición típica de una aguas residual doméstica. ................................... 453
Tabla 71. Impactos ambientales para el manejo de residuos líquidos ........................... 454
Tabla 72. Impactos ambientales para el control de gases y partículas. ......................... 457
Tabla 73. Impactos ambientales para el control de emisión de gases y partículas ........ 459
Tabla 74. Impactos ambientales para el manejo de maquinaria y equipo. .................... 460
Tabla 75. Impactos ambientales para el manejo de maquinaria y equipo. .................... 462
Tabla 76 Factores de riesgos laborales ........................................................................ 466
Tabla 77 Elementos de protección personal ................................................................. 469
Tabla 78 Número de miembros del comité paritario ...................................................... 471
Tabla 79. Impactos ambientales para los programas de higiene, salud ocupacional y
seguridad industrial ................................................................................. 473
Tabla 80. Impactos ambientales para el manejo del sistema de acueducto .................. 474
Tabla 81. Monitoreo y control para el sistema de acueducto ........................................ 478
Tabla 82. Impactos ambientales para el manejo del sistema eficiente del agua potable 479
Tabla 83. Monitoreo y control para el uso eficiente del agua potable ............................ 481
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Tabla 84. Impactos ambientales para el manejo del sistema de alcantarillado ............. 482
Tabla 85 Frecuencia de medición de caudales y caracterización de vertimientos ......... 484
Tabla 86 Parámetros que deben medirse para cada nivel de complejidad del sistema . 484
Tabla 87. Monitoreo y control para el sistema de alcantarillado .................................... 485
Tabla 88. Impactos ambientales para la operación de sistemas de tratamiento de aguas
residuales. .............................................................................................. 485
Tabla 89. Monitoreo y control la operación de sistemas de tratamiento de aguas
residuales ............................................................................................... 490
Tabla 90 Composición típica de lodos de un alcantarillado ........................................... 491
Tabla 91. Impactos ambientales para el manejo de lodos ............................................. 492
Tabla 92 Composición típica de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas
residuales domésticas............................................................................. 492
Tabla 93 Parámetros de calidad de lodos que presentan limitación para uso en el suelo
............................................................................................................... 496
Tabla 94 Ventajas y desventajas de la aplicación de lodo en el suelo .......................... 497
Tabla 95 Límites máximos para disposición de compost en el suuelo .......................... 499
Tabla 96. Monitoreo y control del manejo de lodos ....................................................... 502
Tabla 97 Manejo del tráfico ........................................................................................... 503
Tabla 98 Tipos de impactos sobre el tráfico .................................................................. 504
Tabla 99 Monitoreo y control del manejo del tráfico ...................................................... 506
Tabla 100 Impactos ambientales para el plan de gestión social.................................... 517
Tabla 101 Monitoreo y control del plan de gestión social .............................................. 518
Tabla 102 Impactos ambientales para la educación y capacitación ambiental a
trabajadores durante construcción .......................................................... 519
Tabla 103 Monitoreo y control para la educación y capacitación ambiental a trabajadores
durante construcción ............................................................................... 520
Tabla 104 Impactos ambientales para el empleo de mano de obra .............................. 520
Tabla 105 Monitoreo y control para el empleo de mano de obra................................... 522
Tabla 106 Impactos ambientales sobre el patrimonio arqueológico .............................. 522
Tabla 107 Monitoreo y control para el patrimonio arqueológico .................................... 525
Tabla 108 Impactos ambientales sobre educación y capacitación ambiental durante la
operación ................................................................................................ 525
Tabla 109 Módulos del programa de educación y capacitación ambiental .................... 526
Tabla 110 Monitoreo y control para programa de educación y capacitación ambiental 527
Tabla 111 Características de los tanques hidroneumáticos .......................................... 580
Tabla 112 Resumen de formas de operación de estaciones de bombeo ...................... 610
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1 CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
En el Municipio de Mosquera, Cundinamarca, el servicio de Acueducto y

Alcantarillado es operado por la Empresa Hydros Mosquera S. en C.A. ESP, la cual
fue creada mediante escritura pública No. 9420 el día 13 de Septiembre de 2002.
1.1.1 Sistema de Acueducto
El sistema de suministro de agua para el acueducto del Municipio de Mosquera se

realiza a través de dos fuentes; la primera a partir de aguas subterráneas extraídas
de los pozos Centro y Siete Trojes; y la segunda, a través de la compra de Agua en
Bloque que se realiza a la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá (EAB),
donde la fuente de captación de agua es la cuenca media del río Bogotá y el
tratamiento de éstas es llevado a cabo en la planta de tratamiento Tibitoc, la
conducción se realiza por las redes matrices que atraviesan la ciudad de Bogotá y
mediante una extensión de esta le llega hasta los municipios de Mosquera, Funza
y Madrid que hacen parte de la Sabana de Occidente.
La red Matriz de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá (EAB) que

abastece el Municipio de Mosquera y otros municipios aledaños, se encuentra
instalada con un alineamiento paralelo a la Av. Calle 13, red de la cual parte una
derivación que ingresa al Municipio de Mosquera hasta la “PTAP-Centro” donde se
encuentra una estación de Macromedición, consistente en un equipo de medición
ultrasónico que registra permanentemente los volúmenes de agua que ingresan al
Municipio y adquiridos del sistema de Agua en Bloque.
El agua subterránea extraída del pozo profundo denominado “Pozo Centro” ubicado
en cercanías de la sede administrativa y operativa de Hydros Mosquera S. en C.A.
E.S.P. en la zona centro del Municipio, alcanza una producción de agua cruda de
30 lt/s que son potabilizados por medio de dos (2) plantas de tratamiento (PTAP),
una compacta y otra convencional, ubicadas en las instalaciones de la Empresa
Hydros Mosquera S. en C.A. E.S.P. para llegar finalmente a un tanque de
almacenamiento de 70m3.
El agua adquirida a la Empresa de Acueducto y alcantarillado de Bogotá (EAB) por

el sistema de “venta agua en bloque” consiste en agua tratada cuya conexión tiene
un caudal promedio de 128 lt/s aproximadamente, e ingresa a la zona de la Planta
de Tratamiento de Agua Potable de Hydros Mosquera S. en C.A. E.S.P. donde se
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mezcla con el agua tratada del “pozo centro” y entran en la red de distribución del
municipio.
Adicionalmente, existe otro pozo profundo y de extracción de agua ubicado en el

sector de Siete Trojes con un caudal de producción de 15 lt/s, cuyo tratamiento se
realiza mediante una planta de tratamiento de agua potable (PTAB-Siete Trojes)
sistema que eventualmente está en funcionamiento y que abastece un sector al
occidente del Municipio de Mosquera.
En el municipio de Mosquera se tiene otro sector urbano conocido como “Porvenir

Rio” alejado del casco urbano y ubicado al oriente del municipio en cercanías al rio
Bogotá y al costado sur de la vía Bogotá-Mosquera (Ruta Nacional 50-08), cuyo
abastecimiento de agua potable se realiza a partir de una segunda acometida que
tiene la empresa operadora y administradora del acueducto (Hydros Mosquera S.
en C.A. E.S.P.) con la Empresa de Acueducto de Bogotá (EAB).
1.1.2 Sistema de Alcantarillado
El Municipio de Mosquera cuenta con un sistema híbrido, el cual se caracteriza por

tener un alcantarillado combinado en la parte más antigua de la localidad y un
alcantarillado separado (aguas residuales independiente del alcantarillado de aguas
lluvias) en los sectores urbanizados recientemente.
El sistema de alcantarillado del municipio de Mosquera está dividido en dos sectores

definidos en función de su localización geográfica y del destino final de las aguas
residuales.
El primer sector, denominado Sector Central, comprende la parte antigua de la

población localizada hacia el costado norte de la vía Panamericana, y entrega sus
aguas lluvias y residuales a la Estación de Bombeo CAR, y posteriormente a un
sistema de tratamiento conformado por lagunas de estabilización y a un vallado que
descarga sus aguas al canal San José.
El segundo sector, ubicado al costado sur de la vía nacional RN-50-08, está formado
en su mayoría por asentamientos subnormales que entregan sus aguas residuales
por bombeo y gravedad a vallados del sistema de riego La Ramada y a las
estaciones de bombeo denominadas Planadas y Porvenir, las cuales descargan al
río Bogotá.
El alcantarillado del Sector Central está dividido a su vez en cuatro colectores

principales definidos como los colectores Oriental, Occidental, Central y
Transversal.
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El colector Oriental nace en los límites con el municipio de Funza pasando por la
carrera 5a Este y posteriormente por la vía Variante Mosquera hasta llegar a la
Estación de Bombeo denominada CAR – Matadero.
El colector Occidental, inicia su recorrido en el norte del barrio El Poblado, por la vía
que conduce a la vereda Siete Trojes y posteriormente por la Avenida Industrial
Montana hasta llegar a la Variante Mosquera, por la que pasa en forma paralela
entregando finalmente a las Estación de Bombeo CAR en el sector del antiguo
Matadero.
El colector Central comienza su paso por la Avenida 13, en límites con el municipio
de Funza, recorriendo posteriormente la carrera 3a hasta llegar a la Estación de
Bombeo CAR.
El colector transversal recoge las aguas residuales del occidente de la población,

inicia su recorrido sobre la zona industrial del municipio aledaña a la carretera
Panamericana, continuando por la calle 3a hasta la carrera 3a, empalmando en este
punto al colector Central.
Las redes restantes se encuentran construidas en tuberías de gres, PVC y concreto

de 8” a 12” de diámetro, con algunos tramos en diámetros mayores, funcionando en
forma separada por aguas lluvias y negras en la mayoría de los barrios,
mezclándolas al entregarlas a los colectores principales.
El sector ubicado sobre el costado sur de la vía Fontibón-Facatativá-Los Alpes, está

dividido también en tres subsectores delimitados por la ubicación de los barrios
localizados hacia el centro (Planadas, Managua y Sabana), hacia el oriente (Porvenir
Río y Villa Lady), y hacia el occidente, (El Diamante, Villa Celty y El Lucero); y a su
vez por sus descargas de las aguas residuales a vallados que drenan al sistema de
riego La Ramada y al río Bogotá.
De la infraestructura del sistema de alcantarillado del municipio hacen parte la

Estación de Bombeo de la CAR, con una capacidad instalada de 520 l/s; la Estación
de Bombeo de aguas residuales Matadero con una capacidad de 600 l/s, La
Estación de Bombeo Planadas ubicada en el barrio Planadas, recoge las aguas
residuales de los barrios Planadas 1 y 2 y Sabana y Managua, las cuales son
bombeadas a la estación Porvenir Río y de allí al río Bogotá, la Estación de Bombeo
Planadas ubicada en cercanías al río Bogotá, en el barrio Porvenir Río II, recoge las
aguas residuales de la estación de bombeo Planadas y de los barrios Porvenir Río
I y II y Villa Lady, descargándolas al río Bogotá por medio de tubería de concreto de
12”.
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1.1.3 Sistema de tratamiento de aguas residuales
Existen dos plantas de tratamiento conformadas por un sistema de lagunas de

estabilización y otro de lodos activados.
Las lagunas de estabilización se encuentran ubicadas a 3 Km del casco urbano, en

un lote aledaño a la vía que conduce hacia el municipio de La Mesa, sobre la margen
derecha de la carretera, en la parte baja de la cuenca del río Subachoque, cerca de
su confluencia con el río Bojacá.
Las lagunas están conformadas por tres unidades diseñadas en serie para una
capacidad de 120 l/s de caudal medio.
Adicionalmente el sistema cuenta con la infraestructura de un proceso de lodos

activados localizado contiguo a la estación de bombeo Porvenir Río con una
capacidad de 17,83 l/s. El sistema se construyó con recursos de la Alcaldía
Municipal, la CAR, el FNR y la Gobernación de Cundinamarca; cuenta con Licencia
Ambiental otorgada por la CAR mediante Resolución N° 1212 del 31 de julio del año
2000.
1.2 ALCANCE
Este documento contiene las Especificaciones Técnicas que debe tener en cuenta
el Contratista para la ejecución de las obras civiles de la redes de acueducto y
alcantarillo, las cuales incorpora componentes hidráulicos, civiles, estructurales y
electromecánicos aplicables a la infraestructura del sistema operado por Hydros
Mosquera S. en C.A. E.S.P. en las etapas de diseño, construcción y operación de
los sistemas de acueducto y alcantarillado para el municipio de Mosquera, en el
departamento de Cundinamarca.
Las unidades de obra que no se hayan incluido y señalado específicamente en este

documento se ejecutarán de acuerdo con lo establecido en las especificaciones
particulares aplicables al Contrato. Las especificaciones particulares de
construcción prevalecerán sobre las especificaciones generales y podrán
modificarse o complementarse.
Se entenderá que cada una de las presentes Especificaciones, rige para las
materias que expresa su respectivo título, en tanto no se opongan a lo establecido
en la ley de contratación vigente y en el pliego de condiciones que dio origen al
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contrato. En caso contrario, prevalecerá siempre el contenido de estas últimas

disposiciones.
Todos los temas contemplados en el presente Capítulo 1 - Consideraciones
Generales, de este documento, forman parte de todas y cada una de las
especificaciones técnicas, salvo que el Pliego de Condiciones aplicable al Contrato
manifieste expresamente lo contrario.
1.3 DEFINICIONES
1.3.1 Abreviaturas
Las presentes especificaciones hacen referencia a instituciones o métodos de

ensayo nacionales y extranjeros, reconocidos por las siguientes siglas:
American Association of State Highway and

AASHTO -
Transportation Officials
ACI - American Concrete Institute
AISC - American Institute of Steel Construction
ANSI - American National Standards Institute
APHA - American Public Health Association
API - American Petroleum Institute
ASCE - American Society of Civil Engineers
ASME - American Society of Mechanical Engineers
ASTM - American Society for Testing of Materials
AWS - American Welding Society
AWWA - American Water Works Association
Centro de Investigación y Desarrollo
CIDET - Tecnológico del Sector Eléctrico
Colombiano
ECOPETROL - Empresa Colombiana de Petróleos
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de
EAAB -
Bogotá
FENOCO - Ferrocarriles del Norte de Colombia
FCC - Federal Communications Commission
GNF - Gas Natural Fenosa
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
ICONTEC -
Certificación
ICEA - Insulated Cable Engineer Association
IDU - Instituto de Desarrollo Urbano
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IEC - International Electrotechnical Commission

Institute of Electrical and Electronics
IEEE -
Engineers
INVIAS - Instituto Nacional de Vías de Colombia
Instituto de Planificación y Promoción de
IPSE - Soluciones Energéticas para las Zonas No
Interconectadas
ISA - Interconexión Eléctrica S.A. E.S.P
International Organization for
ISO -
Standardization
ITU - International Telecommunication Union
NACE - National Association of Corrosion Engineers
NEC - National Electrical Code
National Electrical Manufacturers
NEMA -
Association
Reglamento Colombiano de Construcción
NSR-10 -
Sismo Resistente
NTC - Norma Técnica Colombiana
PCA - Portland Cement Association
Reglamento Técnico del Sector de Agua
RAS -
Potable y Saneamiento Básico
SAE - Society of Automotive Engineers
UL - Underwriters Laboratories
WEF - Water Environment Federation
1.3.2 Unidades de medida
Algunos de los símbolos para las unidades de medida utilizadas en estas

especificaciones, se definen como se indica en la Tabla 1. Aquellos que no se
encuentren incluidos en la mencionada Tabla 1, se definen como lo establece la
norma NTC 1000 - Metrología. Sistema Internacional de Unidades, y en su defecto,
en las especificaciones y normas a las cuales hace referencia el presente
documento.
Tabla 1. Símbolos de las unidades de medida
Símbolo Símbolo
Definición Definición
usado usado
°C grado Celsius kW kilovatio
A amperio l litro
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Tabla 1. Símbolos de las unidades de medida
Símbolo Símbolo
Definición Definición
usado usado
cm centímetro lb libra
cm2 centímetro cuadrado m metro
cm3 centímetro cúbico m2 metro cuadrado
d decímetro m3 metro cúbico
metros de columna de
dB decibelio mca
agua
g gramo min minuto
h hora mm milímetro
Ha hectárea MPa megapascal
hp caballo de potencia MW megavatio
Hz hercio, (hertz) N newton
libras por pulgada
kg kilogramo-masa psi
cuadrada
kgf kilogramo-fuerza s segundo
km kilometro V voltio
voltios de corriente
kN kilonewton Vac
alterna
kPa kilopascal W vatio
kVA kilovoltamperios μm micrómetro
1.3.3 Definiciones
Para efectos del presente documento se adoptan las siguientes definiciones y

documentos citados en el mismo:
Consultor. Son los servicios profesionales altamente calificados que realiza una
persona natural o jurídica para la elaboración de estudios y diseños para la
ejecución de un proyecto.
Contratista. Es la persona natural o jurídica con la cual el Contratante ha suscrito

el contrato para la construcción de las obras objeto de las presentes
especificaciones, quedando obligada a entregarla dentro del plazo convenido.
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Contratante. Persona jurídica que contrata la labor de consultoría, construcción u

operación, (puede ser Hydros Mosquera S. en C.A. E.S.P.)
Contrato. Documento escrito, suscrito por el Contratante y por el Contratista, que

describe el alcance, el valor, la forma de pago, obligaciones y estipulaciones
generales de los trabajos de consultoría, construcción u operación a realizar y todas
las demás obligaciones que impone la ley según el tipo de contrato.
Convenio. Documento suscrito entre la empresa, Hydros Mosquera S. en C.A.

E.S.P. y entidades públicas o privadas, del orden municipal, departamental o
nacional, para la ejecución de consultorías, obras u operaciones particulares.
Especificaciones técnicas. Son los documentos en los cuales se definen las normas,
exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en los trabajos de
construcción de obras.
Interventor. Es la persona natural o jurídica encargada, en representación del

Contratante, de controlar y vigilar los trabajos realizados por el Contratista, el
cumplimiento e implementación de las especificaciones técnicas contratadas y las
actividades administrativas, legales y presupuestales o financieras establecidas en
el respectivo contrato, convenio, acuerdo o carta de compromiso.
Norma técnica. Documento aprobado por un organismo reconocido que establece

especificaciones técnicas basadas en los resultados de la experiencia y del
desarrollo tecnológico, que hay que cumplir en determinados productos, procesos
o servicios. Cuando en el curso del presente documento se cite una norma técnica
de obligatorio cumplimiento, debe entenderse que la misma hace referencia a la
última revisión o edición realizada por el respectivo organismo.
Norma de ensayo. Norma que suministra métodos de ensayo, acompañados de su

definición o de notas explicativas, o de ambas, ilustraciones, ejemplos, etc.
Obra. Se denomina obra a los trabajos de construcción de infraestructura,

promovidos por el Contratante, teniendo como objetivo el beneficio de la entidad
contratante, la comunidad y demás entidades públicas o privadas que aportan y/o
se benefician de ésta.
Supervisor. Persona natural, con matrícula profesional vigente de ingeniero civil o

ingeniero sanitario en la República de Colombia, funcionario del Contratante,
designado mediante acto administrativo expedido por superior competente, para
actuar en el desarrollo del contrato, cumpliendo las funciones de control y vigilancia
que le sean específicamente delegadas.
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1.3.3.1 Aclaración sobre las definiciones
El Contratante no considera necesario definir en este numeral aquellos términos

técnicos cuyo significado o interpretación resulten suficientemente conocidos o
claros para los ingenieros que ejercen su actividad en el sector de acueductos y
alcantarillados y conexos en la República de Colombia, ni para aquellos otros que
se puedan encontrar definidos de manera explícita en el Pliego de Condiciones, en
los Términos de Referencia o en los diferentes Artículos de las presentes
Especificaciones. Sin embargo, si en el Pliego de Condiciones se encuentra alguna
definición que no concilia con las presentadas en este Artículo, se entenderá que,
para efectos de la aplicación de las Especificaciones Técnicas, prevalecerán las
definiciones indicadas en éstas.
1.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y CONSULTA
1.4.1 Normas de referencia
En los diferentes numerales de las presentes especificaciones se indican las normas

técnicas de referencia, tanto expedidas por el ICONTEC, la AWWA y por la ASTM
a las cuales se hace referencia en este capítulo.
1.4.2 Normas de ensayo
En los diferentes numerales de las presentes especificaciones se indican las normas

de referencia aplicables a los diferentes ensayos por realizar. Para los ensayos no
cubiertos por estas, se aplicarán las normas más recientes del ICONTEC, la ASTM
y el INVIAS.
1.4.3 Documentos informativos
Los documentos informativos para los proyectos a construir,, se encuentran

disponibles en las oficinas de Hydros Mosquera y la documentación señalada en el
Pliego de Condiciones de la licitación.
Los anteriores documentos son informativos y se entiende que el Contratista ha

hecho sus propias averiguaciones, estudios y proyecciones, y ha analizado las
condiciones técnicas, sociales, de orden público, climatológicas, ambientales y las
demás circunstancias relevantes bajo las cuales se adelantará la ejecución de la
obra. En consecuencia, se considera conocedor de todos los elementos necesarios
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para tomar la decisión de asumir totalmente, a su riesgo, las obligaciones derivadas

del contrato, tal como efectivamente lo hace con la presentación de la propuesta y,
posteriormente, con la suscripción del mismo.
1.4.4 Planos de referencia
Los planos de construcción corresponderán a todas las obras previstas

permanentes y cuando sea aplicable, mostrarán la ubicación detallada,
coordenadas, notas explicativas, todos los detalles de los elementos de concreto, la
disposición del acero de refuerzo, incluyendo el plan de doblado y cortado, la
disposición en planta y el despiece y la lista de barras, tipos de materiales a
utilizarse, grados, dimensiones exactas, al igual que todo el equipamento
electromecánico, hidráulico, eléctrico y demás aplicables, según el objeto del
contrato a desarrollar. Además, tales planos presentarán los detalles completos de
las partidas que no están incorporadas en las obras permanentes.
Durante el avance de las obras, otros planos serán preparados por el Interventor
cuando surja la necesidad de complementar, reemplazar o ampliar aún más los
detalles mostrados en los Planos de Construcción y estos nuevos planos, por
consiguiente, vendrán a formar parte de los documentos del Contrato.
Todos los planos de construcción deberán ser aprobados por Hydros Mosquera S.
en C.A. E.S.P. y deberán ser revisados previamente por el Interventor, quien deberá
impartir su visto bueno antes de la fecha en que el Contratista tenga planeado
realizar la obra.
1.4.5 Contradicciones, omisiones o errores en documentos
En caso de contradicciones entre los planos del proyecto y las Especificaciones de

construcción, prevalece lo prescrito en estas últimas.
En todo caso, las contradicciones, omisiones o errores que adviertan los

documentos del contrato, identificadas por el contratista o la interventoría deben ser
informadas por el Supervisor.
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1.5 RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONTRATISTA
1.5.1 Cumplimiento de la normatividad legal
El Contratista deberá conocer todas las leyes y decretos de la República de

Colombia, además de las ordenanzas, acuerdos y decretos expedidos por los
órganos legislativos y ejecutivos regionales y locales que pudieren afectar de alguna
manera el desarrollo del contrato y es su obligación el cumplimiento de todos ellos.
El Contratista estará en la obligación de proteger y salvaguardar al Contratante y a

sus representantes de cualquier reclamo o juicio que surgiere como consecuencia
de la contravención o falta de cumplimiento de dichas disposiciones por parte de su
personal.
1.5.2 Aseguramiento de la calidad
La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del

Contratista y cualquier supervisión, revisión, comprobación o inspección que
realicen el Contratante o sus representantes se hará para verificar su cumplimiento,
y no exime al Contratista de su obligación sobre la calidad de las obras objeto del
contrato.
El Contratista, con la aprobación del Interventor, debe planificar un programa de

auditorías tomando en consideración el estado y la importancia de los procesos y
las áreas a auditar, así como los resultados de auditorías previas. Se deben definir
los criterios de auditoría, el alcance de la misma, su frecuencia y la metodología. La
selección de los auditores y la realización de las auditorías deben asegurar la
objetividad e imparcialidad del proceso de auditoría. Los auditores no deben auditar
su propio trabajo.
El Contratista debe establecer un procedimiento documentado para definir las

responsabilidades y los requisitos para planificar y realizar las auditorías, establecer
los registros e informar de los resultados.
El Contratista debe mantener registros de las auditorías y de sus resultados, los

cuales podrán ser consultados por el Interventor y/o el Contratante en cualquier
momento durante la ejecución del contrato. El Contratista se obliga a proporcionar
copia de los registros al Interventor cuando este así lo solicite.
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Por la implementación y mantenimiento del sistema de gestión de la calidad y de su

respectiva auditoría, no habrá abono directo por parte del Contratante, por lo que
su costo deberá estar incluido dentro de los diferentes precios unitarios del Contrato.
1.5.3 Trabajo en alturas
Mediante la Resolución 1409 de 2012, por la cual se crea el Reglamento de

Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas, la cual aplica a todos
los empleadores, empresas, contratistas, subcontratista y trabajadores de todas las
actividades económicas de los sectores formales e informales de la economía, que
desarrollen trabajos en alturas con peligro de caídas.
Para efectos de la aplicación de la presente resolución se entenderá su

obligatoriedad a todo trabajo en el que exista el rieso de caer a 1.50 m o más sobre
un nivel inferior.
En estas especificaciones técnicas se entenderá la obligatoriedad de esta

resolución una vez la obra haya alcanzado una altura de 1.80 m o más sobre un
nivel inferior, momento en el cual el control de los riesgos se deberá hacer desde la
altura de 1.50 m
1.5.4 Autocontrol
El Contratista deberá contar con servicio de laboratorio de campo, operado por

personal calificado e idóneo para tal labor, previamente aprobado por el Interventor,
que le permita realizar todas las pruebas de diseño y control de calidad exigidas por
las presentes especificaciones, las cuales tienen carácter preceptivo.
El laboratorio deberá cumplir con los requisitos generales, para la competencia en

la realización de ensayos, que establece la última revisión de la Norma Internacional
NTC-ISO/IEC 17025 – Requisitos generales para la competencia de los laboratorios
de ensayo y calibración.
Todos los elementos del laboratorio deberán encontrarse en perfectas condiciones

de funcionamiento y aquellos que lo requieran, deberán tener al día su certificado
de calibración.
Por el suministro de equipos e instalaciones para el laboratorio de campo, así como

por el personal y elementos utilizados en los diferentes ensayos, no habrá abono
directo por parte del Contratante, por lo que su costo deberá estar incluido dentro
de los diferentes precios unitarios del Contrato.
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Siempre que el Contratante ordene al Contratista realizar algunas pruebas que no

estuvieren contempladas en las especificaciones, con el fin de verificar si algún
trabajo ejecutado tiene defectos, y las pruebas revelaren que los tiene, el costo de
ellas estará a cargo del Contratista.
1.5.5 Permisos y licencias
El Contratista deberá obtener a su costa todos los permisos y licencias que se

requieran para la ejecución correcta y legal de las obras (a menos que el contrato
indique lo contrario), y pagar todos los impuestos y derechos que le correspondan.
1.5.6 Patentes y regalías
El Contratista es el único responsable del uso y pago de regalías, y cualquier costo

relacionado con el uso de patentes, marcas registradas y derechos reservados ya
sea de equipo, dispositivos, materiales, procedimientos u otros con destino a las
obras, deberá estar incluido en los precios de los ítem contractuales, ya que por
estos conceptos el Contratante no le efectuará ningún abono directo.
1.5.7 Servidumbres
El Contratista está obligado a mantener provisionalmente durante la ejecución de la

obra y a reponer a su finalización, todas aquellas servidumbres que el Contratante
le entregue debidamente relacionadas, siendo de cuenta del Contratista los trabajos
necesarios para el mantenimiento y reposición de tales servidumbres.
También deberá mantener y reponer aquellas servidumbres existentes antes de la

suscripción de la orden de iniciación del contrato que se hayan omitido en la referida
relación, caso en el cual tendrá derecho a que se le abonen los costos
correspondientes, previo el trámite que para el efecto tenga establecido el
Contratante.
Cuando se produzca algún deterioro de una instalación de alguna de las

servidumbres como consecuencia de las acciones del Contratista, éste deberá
avisar de inmediato a la compañía o al individuo responsable de la instalación y
deberá colaborar en la reparación del daño y en la restauración del servicio, si éste
queda interrumpido. Los costos que se produzcan por esta causa deberán ser
sufragados en su totalidad por el Contratista.
Para los efectos previstos en este numeral, tendrán el carácter de servidumbres los
servicios de suministro y disposición de agua potable, los de alcantarillado, teléfono,
transferencia de hidrocarburos, energía eléctrica y comunicaciones por cable.
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1.5.8 Uso de explosivos
El Contratista deberá tener en cuenta todas las disposiciones legales vigentes para
la adquisición, transporte, almacenamiento, custodia, manipulación y empleo de los
explosivos e implementos relacionados. En ningún caso se permitirá el
almacenamiento de explosivos a menos de 300 metros de una vía pública o de
cualquier edificio o zona de campamento.
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Interventor. Antes de realizar cualquier voladura se deberán tomar todas las
precauciones necesarias para la protección de las personas, vehículos y cualquier
estructura adyacente al sitio de las voladuras.
En ningún caso se permitirá que los fulminantes, espoletas y detonadores de

cualquier clase se almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios que la
dinamita u otros explosivos. La localización y el diseño de los polvorines, los
métodos para transportar los explosivos y, en general, las precauciones que se
tomen para prevenir accidentes, estarán sujetos a la aprobación del Interventor,
pero esta aprobación no exime al Contratista de su responsabilidad única por tales
accidentes. Cualquier daño resultante de las operaciones de voladura deberá ser
reparado por el Contratista a su costa y a satisfacción de la entidad Contratante y
demás autoridades competentes.
El personal que intervenga en la manipulación y empleo de explosivos deberá ser

de reconocida práctica y pericia en estos menesteres, y reunirá condiciones
adecuadas en relación con la responsabilidad que corresponda a estas
operaciones.
El Contratista suministrará y colocará las señales necesarias para advertir al público

de su trabajo con explosivos. Su ubicación, tamaño, luminosidad y estado de
conservación garantizarán, en todo momento, su perfecta visibilidad.
Durante los periodos en que se usen explosivos, el Contratista deberá ubicar, en

lugares apropiados, miembros de su personal que alerten a los transeúntes sobre
el trabajo en ejecución y eviten que éstos ingresen a dicha zona de trabajo.
No habrá ningún pago directo por el suministro, transporte, almacenamiento,

manejo, empleo y medidas de señalización y control referentes al uso de explosivos,
por cuanto se considera que los gastos respectivos quedan incluidos en los precios
unitarios de las unidades de obra en las cuales se van a utilizar los materiales
explotados.
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En todo caso, el Contratista cuidará especialmente de no poner en peligro vidas o

propiedades, y será responsable de todos los daños que se deriven del empleo de
los explosivos destinados a la ejecución de las obras objeto del Contrato.
1.5.9 Comodidad del público
En todo momento, el Contratista deberá realizar sus operaciones de manera de

producir los menores inconvenientes y demoras al tránsito público y deberá ofrecer
condiciones adecuadas y razonables de seguridad a los demás usuarios y
moradores aledaños a las obras en ejecución. Para ello, deberá mantener, a su
costa, un acceso adecuado a las propiedades adyacentes a la obra, así como a los
caminos públicos interceptados por el proyecto y no podrá cortar el acceso a
ninguna propiedad, hasta que se encuentre en servicio la instalación que lo
reemplace.
Si sus operaciones representan algún peligro evidente o potencial al tránsito o al

público en general, deberá suministrar, instalar y mantener todos los dispositivos de
seguridad que establezca la normatividad vigente o solicite el Interventor, para
prevenir daños y desgracias personales. Así mismo, si el Interventor lo requiere,
deberá disponer el personal necesario para advertir de los peligros y conducir el
tránsito en forma segura.
Por el suministro de todas estas medidas no habrá abono directo por parte del
Contratante, por lo que su costo deberá estar incluido dentro de los diferentes
precios unitarios del Contrato.
1.5.10 Planos suministrados por el Contratista
En el trascurso de la ejecución del contrato y dentro de los plazos que se establecen,

el Contratista tiene la obligación de preparar y presentar al Interventor para su
revisión y aprobación, los siguientes planos:
1.5.10.1 Planos para las obras provisionales
Al recibo de la orden para iniciar los trabajos y dentro de un plazo no superior a

cinco (5) días calendario, el Contratista presentará al Interventor, para su revisión y
aprobación, tres (3) juegos de planos para las Obras Provisionales que tenga
previstas.
Estos planos mostrarán las localizaciones y otros detalles pertinentes de los

principales componentes de las plantas de construcción, oficinas, almacenes,
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viviendas, accesos a las áreas de almacenamiento y caminos interiores y sistemas

de drenaje, etc. que el Contratista se propone construir en el sitio o en otras áreas
autorizadas. En adición los planos mostrarán las instalaciones de descarga para los
materiales y equipos y la capacidad de cada planta principal que el Contratista se
proponga utilizar en el sitio.
Si algún cambio se fuere a hacer en lo concerniente a las partidas anteriormente

citadas, durante la construcción o después que estas instalaciones estuvieren
operando, el Contratista someterá al Interventor, para su revisión y aprobación, los
planos revisados mostrando tales cambios.
Dos (2) juegos de los planos revisados de las Obras Provisionales serán retenidos
por el Interventor y un (1) juego, aprobado por el Interventor, será devuelto al
Contratista.
1.5.10.2 Planos según lo construido
A lo largo del período de construcción, el Contratista mantendrá un juego

actualizado de planos según lo construido (planos “as built”) para las distintas
partidas de trabajo que hayan sido completadas. Tales planos mostrarán
cualesquier cambio autorizado que se haya hecho en los Planos del Contrato, hasta
tal grado que reflejen correctamente la verdadera condición en que ha sido
construida cada partida de las Obras Permanentes. El formato de los planos según
lo construido deberá ser el aprobado por el Interventor.
A medida que se termine toda parte completa de la obra permanente delineada en

cada plano del contrato, el correspondiente plano según lo construido, después de
aprobado por el Interventor, será mutuamente firmado por el Interventor y el
Contratista o sus representantes.
Los planos según lo construido serán realizados por el Contratista, en medio

magnético utilizando la versión más reciente disponible en el mercado de AutoCAD
o el programa que designe el Contratante y dos (2) copias en papel. El juego final
de planos según lo construido deberá ser presentado al Interventor para su revisión
y aprobación, dentro de los sesenta (60) días después de haberse completado las
obras.
1.5.10.3 Otros planos
Otros planos diferentes a los citados anteriormente, de naturaleza general, tales

como métodos de construcción propuestos, diagramas esquemáticos de cómo los
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distintos tipos de obras han de ser ejecutados, etc., deberán ser presentados por el
Contratista al Interventor, para su revisión y/o aprobación.
1.5.11 Garantía e infraestructura del servicio postventa
El Contratista se obliga a colocar a consideración del Interventor, para su

aprobación y con anterioridad no inferior a sesenta (60) días de la fecha prevista
para su adquisición, las características técnicas y certificaciones de servicio e
infraestructura del servicio postventa de los equipos a instalar en el proyecto en
cumplimiento del contrato.
Por equipos a que se refiere esta disposición, se entenderán: (a) los equipos
electromecánicos; (b) los equipos de instrumentación y control; (c) los equipos de
comunicaciones; (d) las válvulas de todo tipo y tamaño; (f) los medidores de agua;
y demás elementos utilizados para los sistemas de acueducto y alcantarillado.
1.5.11.1 Garantía del servicio postventa
El Contratista debe presentar una certificación expedida por el departamento

técnico o equivalente del fabricante o distribuidor autorizado del equipo, según sea
el caso, en la que conste (en idioma español) que el producto cuenta con el soporte
técnico del fabricante en la prestación de todos los servicios técnicos ofrecidos y el
suministro de repuestos para los equipos ofrecidos por un tiempo mínimo de diez
(10) años o más.
1.5.11.2 Infraestructura del servicio postventa
El Contratista debe presentar información certificada por el fabricante, ensamblador

o representante de la marca en el país, sobre la red de concesionarios y talleres
autorizados que ofrezca a nivel nacional. La información debe incluir:
 Razón social.
 Nombre del representante legal.
 Ubicación, dirección, teléfono y/o fax.
1.5.12 Imagen corporativa
La imagen corporativa es la forma en que se percibe la empresa Hydros Mosquera

S. en C.A. E.S.P., de lo que significa. La imagen corporativa es la carta de
presentación y la primera impresión que los clientes tendrán de la empresa. Por
tanto, el Contratista deberá utilizar la imagen corporativa de la empresa durante la
ejecución del contrato y en todo momento afianzará la confianza y los valores de la
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misma. Por tal razón, el contratista previo al inicio de la obra, deberá solicitar a la
empresa, las especificaciones vigentes para elaboración de vallas, dotación y
demás elementos de identificación e imagen corporativa.
1.6 SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS
1.6.1 Vigilancia de los trabajos
La coordinación y la vigilancia de la ejecución y cumplimiento del contrato serán

ejercidas por un Interventor, quien representará al Contratante ante el Contratista.
El Interventor está autorizado para impartir instrucciones al Contratista sobre
asuntos de responsabilidad de éste, revisar sus archivos relacionados con la obra,
los libros de contabilidad y exigirle la información que considere necesaria y el
Contratista estará obligado a suministrarla dentro de los términos del contrato,
excepto lo que expresamente se estipule. Esta autorización incluye, también, a los
funcionarios autorizados del Contratante.
El Interventor no tendrá autorización para exonerar al Contratista de ninguna de sus

obligaciones o deberes contractuales. Tampoco podrá, sin autorización escrita
previa del Contratante, ordenar trabajo alguno que derive en variaciones en el plazo
o en el valor del contrato, ni efectuar ninguna modificación de la concepción del
diseño de las obras. Todas las comunicaciones u órdenes del Interventor serán
expedidas o ratificadas por escrito.
1.6.2 Libro de obra
El Interventor deberá abrir un Libro de Obra, en el cual se individualizará la obra por

ejecutar y se señalarán los hechos más importantes durante el transcurso de su
ejecución, desde el instante de la expedición de la orden de iniciación de los trabajos
hasta el recibo definitivo de los mismos.
En especial, en dicho libro se dejará constancia del cumplimiento o incumplimiento

de las especificaciones y demás obligaciones contraídas por el Contratista en
acuerdo con el Contrato. Éste se debe entregar al liquidar el contrato.
En el citado libro sólo se podrán realizar anotaciones sobre materias inherentes a la

ejecución de la obra.
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1.6.3 Reuniones de evaluación y coordinación
Al menos una vez a la semana se deberán celebrar reuniones entre los ingenieros
director y residente de la obra y el ingeniero residente del Interventor, con el fin de
analizar los diferentes aspectos técnicos y administrativos relacionados con el
proyecto. Si las circunstancias lo ameritan, deberán participar también el director
del Interventor, los especialistas que se convoquen y el Supervisor del Contratante,
sin perjuicio de que asistan otros funcionarios de las diferentes áreas del
Contratante.
De cada una de estas reuniones se levantará un acta, cuyo original será mantenido
en custodia por el Supervisor.
1.6.4 Acceso a la zona de las obras
Los representantes y empleados autorizados del Contratante, tendrán acceso

permanente al lugar de los trabajos, a las fábricas en donde estén en elaboración o
vayan a fabricarse los materiales y equipos que se utilizarán en la obra, y a los
laboratorios donde se realicen ensayos a las muestras tomadas y a los materiales
utilizados en la construcción. Para tal fin, el Contratista deberá proporcionar los
medios necesarios para facilitar la inspección de los procedimientos de elaboración
de los materiales y de los productos finales que serán incorporados en la obra.
1.7 DISPOSICIONES AMBIENTALES
El Contratista se obliga a ejecutar las obras objeto del contrato de acuerdo con las
disposiciones legales vigentes sobre el ambiente. El Contratista deberá cumplir
obligatoriamente con las disposiciones contenidas en el Plan de Manejo Ambiental
(PMA) adoptado para la obra objeto del contrato a ejecutar.
Con la excepción de aquellos costos explícitamente contemplados en el Capítulo 17

de las presentes especificaciones, todos los demás gastos que ocasionaren la
adopción y ejecución de medidas y trabajos de responsabilidad exclusiva del
Contratista y necesarios para el cumplimiento de lo establecido en el Plan de Manejo
Ambiental del Proyecto, para la etapa de construcción de las obras objeto de las
presentes especificaciones, se considerarán incluidos en los diferentes precios del
contrato y, por lo tanto, no serán objeto de abono directo, a menos que en el Pliego
de Condiciones o en el contrato se especifique algo en contrario.
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1.8 MEDIDA Y PAGO DE OBRA EJECUTADA
1.8.1 Medida
Con la frecuencia que se haya prescrito en los documentos del Contrato, el

Contratista y el Interventor medirán las cantidades de obra realizadas, aplicando los
procedimientos y unidades de medida contemplados en el respectivo artículo.
Se medirán y pagarán exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras

previamente aceptadas por el Interventor, ejecutadas de acuerdo con sus
instrucciones, los planos de construcción, las especificaciones generales y
particulares de construcción y los demás documentos contractuales del proyecto.
Nunca se medirán cantidades de obra en exceso de las autorizadas por el
Interventor.
1.8.2 Pago
Los precios unitarios definidos en cada especificación, cubrirán el costo de todos

los suministros y las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las
obras especificadas, excepto aquellos costos correspondientes a las actividades
que se indiquen explícitamente.
Los precios unitarios deberán cubrir los costos requeridos para el suministro de
materiales y mezclas idóneos en el sitio de las obras; desperdicios; transportes;
almacenamientos; mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos o en días feriados;
prestaciones sociales y aportes parafiscales; impuestos, tasas y contribuciones
decretados por los gobiernos nacional, departamental o municipal; herramientas;
maquinaria; ensayos de control de calidad; patentes; permisos; derechos de
explotación y alquiler de fuentes de materiales; regalías; servidumbres; el
cumplimiento de todas las disposiciones sobre seguridad, salubridad y ambiente; la
adquisición, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo y control de
explosivos; la construcción de caminos, canalizaciones y obras de arte
provisionales; así como todos los demás gastos inherentes al cumplimiento
satisfactorio de cada partida de trabajo del Contrato, incluyendo los imprevistos,
gastos de administración y la utilidad del Contratista.
El precio unitario deberá incluir, así mismo, los costos del manejo ambiental de la
cobertura vegetal y suelo orgánico y de la adecuación paisajística de las fuentes de
materiales utilizadas, para recuperar sus características hidrológicas superficiales
al terminar su explotación.
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El abono por la obra ejecutada en cada partida de trabajo y en cada período, se

determinará multiplicando las cantidades aprobadas por su respectivo precio
unitario, descontando de dicha suma los valores fijados en el contrato y las tasas,
contribuciones e impuestos determinados por las disposiciones legales vigentes, así
como los descuentos que Hydros Mosquera S. En C.A. E.S.P. reporte a la
interventoría, o que ésta detecte, como consecuencia de daños y/o pérdidas que
afecten a la infraestructura existente, a suministros que le sean entregados al
contratista, a pérdidas de agua potable generadas como consecuencia de trabajos
mal ejecutados o planeados por parte del contratista y por todos aquellos aspectos
que como consecuencia de las actuaciones del contratista puedan afectar a su
contratante o a terceros involucrados.
Los ítems de pago contemplados en estas especificaciones técnicas se presentan

en el Anexo 1: Listado de ítems de pago.
1.8.3 Actividades que no tienen medida ni pago por separado
Entre otras, no habrá medida ni pago por separado por la realización de los
siguientes trabajos por parte del Contratista:
 Localización y replanteo de las obras contratadas.
 Ejecución de los ensayos de laboratorio previstos en las especificaciones, para

el control de calidad de las obras contratadas.
 Elaboración de planos de obra construida.
 Acciones para el cumplimiento de los programas previstos en el Plan de Manejo

Ambiental del proyecto para la etapa de construcción, según lo descrito en la
Sección 1.7 de las presentes Especificaciones.
 Medición de cantidades de obra.
 Planeación y programación de las obras y actividades contratadas.
 Elaboración de los informes previstos en los pliegos de condiciones y en el

contrato.
 Mantenimiento de las carreteras, adecuación de vías, caminos y estructuras

existentes utilizadas por el Contratista para la ejecución de las obras
contratadas.
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 Construcción de vías o accesos provisionales realizados por el Contratista para

su conveniencia, y su respectivo mantenimiento.
 Manejo de las aguas freáticas, subterráneas y superficiales durante la ejecución

de las obras.
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2 ACTIVIDADES PRELIMINARES
2.1 DESCRIPCIÓN
En este capítulo se especifican el conjunto de actividades que sirven de preámbulo

al diseño y la construcción propiamente dicha de las obras, entre las que se
encuentra la recopilación, revisión y análisis de información existente para lo cual
se deberá consultar planes de proyectos de las entidades a nivel gubernamental
que se relacionen directa o indirectamente con la zona del proyecto, tales como
INVÍAS, Gas Natural, Corporación Autónoma Regional y otras de acuerdo a la
necesidad del proyecto.
2.2 INVESTIGACIONES PRELIMINARES
2.2.1 Recopilación, revisión y análisis de información existente
El Contratista debe iniciar la investigación de interferencias a partir de la revisión

detallada de la información existente, considerando como mínimo la recopilación de
la siguiente información:
 Planos e informes de estudios de factibilidad y diseño del proyecto, disponibles

en las oficinas del Contratante.
 Planos aprobados y memorias de cálculo para construcción de las obras del

proyecto, suministrados al Contratista por el Contratante.
 Planos e informes sobre instalaciones de servicios públicos de acueducto y

alcantarillado, recopilados por el Contratista en Hydros Mosquera S. En C.A.
E.S.P., la Alcaldía del municipio o ante las entidades correspondientes.
 Planos e informes sobre instalaciones de redes de transporte o distribución de

gas natural, recopilados por el Contratista en las entidades y empresas que
prestan el respectivo servicio.
 Planos o informes sobre instalaciones de oleoductos y poliductos, recopilados

por el Contratista en las entidades y empresas que prestan el respectivo
servicio.
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 Planos o informes de vías públicas en la zona del proyecto, recopilados por el

Contratista en la Alcaldía del municipio.
 Planos o informes sobre instalaciones de telefonía fija, móvil o fibra óptica,

recopilados por el Contratista en las entidades y empresas que presta el
respectivo servicio.
 Planos o informes de vías férreas en el sector donde se va a desarrollar el

proyecto, recopilados por el Contratista en las oficinas de la alcaldía del
municipio, gobernación o dónde corresponda.
 Cualquier otra aplicable según el objeto del contrato.
2.2.2 Gestión social
El Plan de Gestión Social en las obras es un instrumento mediante el cual se

pretende dar el manejo adecuado a los impactos sociales generados por la
realización de obras de infraestructura en el municipio. El Contratista debe presentar
a la Interventoría para aprobación un programa de gestión social que debe ser
realizado por un grupo interdisciplinario especialista en relaciones con la
comunidad: profesionales en trabajo social, comunicadores sociales, sociólogos y/o
psicólogos sociales, además requiere el apoyo logístico y político de las
administración municipal.
El plan debe buscar mitigar los impactos generados en el momento de ejecución de

las obras, como cambios abruptos tanto en el trabajador como en las rutinas diarias
de los habitantes del sector o nuevos intereses y expectativas de la comunidad
frente a la ejecución de las obras. De igual manera, impactar positivamente en las
comunidades que deben reconocer el cambio en su calidad de vida por la demanda
de bienes y servicios, así como brindarles capacitación tanto a la comunidad como
a los trabajadores para que participen en la vigilancia y control ciudadano sobre las
inversiones realizadas para garantizar la calidad de servicios que consumen y el
medio ambiente que los rodea.
Por último, los contratistas de obras civiles deben tener en cuenta que el Plan de
Gestión Social de Obras es un instrumento de planificación que busca garantizar la
participación activa y el compromiso de la comunidad, y de los trabajadores para el
empoderamiento de la infraestructura de acueducto, alcantarillado, así como su
sostenibilidad en el marco de la prestación del servicio.
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2.2.3 Investigación de interferencias
Las interferencias son todos aquellos elementos presentes en el alineamiento de

los canales de drenaje y redes de acueducto o alcantarillado; tales como canales,
ductos de servicios públicos, carreteras, vías férreas, etc.; y que se constituyen en
obstáculos para el normal desarrollo de las obras de acueducto y alcantarillado.
La investigación de interferencias en la etapa de construcción del proyecto, es

responsabilidad directa del Contratista y debe contar con el aval del Interventor. El
Contratista debe realizar la investigación de interferencias sobre toda el área del
proyecto y con la debida antelación al inicio de la obras.
2.2.4 Inspección y verificación en el terreno
Una vez revisada la información existente, el Contratista debe realizar una

inspección de los sitios donde se han detectado las interferencias, con el propósito
de cerciorase de la existencia de las mismas, y tomar nota de su ubicación exacta
y principales características. Para ello el Contratista debe ejecutar, como mínimo,
las siguientes labores:
 Consulta con los habitantes adultos del sector sobre la ubicación de las
interferencias.
 Apiques y/o trincheras para identificación de ductos y estructuras enterradas.
 El número y localización de los apiques deberá ser definido de manera conjunta

con el Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra a construir.
 El Contratista debe coordinar la programación de los apiques con las diferentes

Entidades y Empresas de Servicios Públicos de tal forma que, en la fecha de
realización del (los) apique(s), se encuentre presente un representante de la
Entidad o Empresa interesada, debidamente autorizado. Igualmente debe estar
presente el Interventor.
 Para el caso de tuberías metálicas enterradas, se utilizarán detectores de

metales para obtener la ubicación del tubo en planta y luego se procederá a la
realización de apiques para su localización en profundidad.
 La excavación en los apiques deberá ejecutarse con herramienta manual,

estableciendo con exactitud la localización y profundidad a la cual se encuentra
el tubo o la estructura.
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 Una vez efectuada la inspección, el Contratista debe rellenar de forma inmediata

los huecos resultantes de la intervención, con el fin de evitar accidentes y
problemas para la comunidad.
 Registro de apiques y/o trincheras en el cual el Contratista debe consignar los

principales datos de los ductos y estructuras enterradas identificadas
(coordenadas, cotas, dimensiones, materiales, etc.).
 Este registro debe ser firmado por el Interventor y el representante de la Entidad

o Empresa de Servicios Públicos que estuvo presente en el apique.
 Copia del registro debe ser incluida en el respectivo informe mensual de avance
de la obra.
 Ejecución de levantamientos planimétricos y altimétricos detallados de los sitios

donde se identifiquen estructuras superficiales que interfieran en la ejecución
de los trabajos.
Los sistemas de investigación que se empleen en la ejecución de las labores

mencionadas deben ser de tecnología tal que no afecten, ni en el presente ni en el
futuro, los servicios públicos ubicados en el lugar.
2.2.5 Productos de la investigación
De toda la información producto de la investigación de interferencias, el Contratista

debe elaborar un informe que deberá contener, como mínimo, lo siguiente:
 Procedimiento constructivo donde se explique cómo se acometerá la

intervención en cada interferencia identificada.
 Cronograma detallado de las actividades de intervención en cada interferencia

identificada.
 Materiales y equipos a utilizar.
 Planos detallados planta/perfil de las obras a ejecutar donde se muestren las

interferencias.
 Entidades o Empresas de Servicios Públicos con las se deben coordinar las

intervenciones.
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 La demás información y documentos que exijan las Entidades o Empresas de

Servicios Públicos, cuyas instalaciones interfieren con las obras del proyecto.
El Contratista debe entregar esta información al Interventor antes de iniciar las

labores de construcción y será requisito indispensable para autorizar el inicio de los
trabajos.
2.2.6 Pago
Por los costos de las actividades a cargo del Contratista en la investigación de

interferencias no habrá pago alguno por aparte, por lo que los mismos deberán ser
incluidos en los precios unitarios de los ítems que tengan relación con dicha
investigación.
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3 MOVILIZACIÓN, INSTALACIONES PROVISIONALES Y SERVICIOS

COMPLEMENTARIOS
3.1 ENTREGA DEL TERRENO Y REPLANTEO DE LAS OBRAS
El Contratante pondrá a disposición del Contratista el terreno requerido para el

emplazamiento y la ejecución de las obras conforme a lo indicado en los
documentos del Contrato.
El Contratista adoptará sus propias medidas en relación con cualquier otro terreno
que requiera para la ejecución del contrato y que se encuentre por fuera de los
límites de la obra contratada, ya que el Contratante no asumirá ninguna
responsabilidad en relación con dicho terreno.
Una vez recibido el terreno, será de responsabilidad del Contratista replantear el

trazado de las obras y conservar todos sus elementos, reponiendo periódicamente
aquellos que sufran deterioro y emplazando los auxiliares que sean necesarios para
la correcta ubicación y ejecución de los trabajos contratados. Este replanteo deberá
ser verificado por el Interventor y aprobado por éste cuando lo considere correcto.
Ningún trabajo de movimiento de tierras podrá comenzar sin que el terreno se

encuentre chaflanado en conformidad con lo indicado en el proyecto.
Con el objeto de llevar un adecuado control y referencia de los trabajos, junto con
el replanteo del trazado, el Contratista deberá ejecutar o reponer las estacas del
proyecto (balizado) cada 20 metros, demarcando el abscisado completo cada 100
metros, así como cada vez que se encuentre un elemento singular como estructura
de control o derivación, puentes, poste u otros.
El Contratista deberá instalar, además, puntos de referencia altimétricos

distanciados a no más de 500 metros entre sí, ubicados fuera de la zona de los
trabajos y en lugares donde no puedan sufrir ningún daño previsible durante el
período de construcción. La ubicación y las cotas de estos elementos deberán ser
entregadas al Interventor antes de iniciar el trabajo que las requiera.
Los trabajos referentes al replanteo, al balizado de las obras y a la localización y

mantenimiento de puntos de referencia no serán objeto de abono directo por parte
del Contratante, motivo por el cual deberán ser considerados dentro de los costos
indirectos correspondientes a los diferentes precios unitarios del Contrato.
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3.2 LEVANTAMIENTO DE ACTAS DE VECINDAD
El Contratista deberá levantar actas de vecindad al 100% de inmuebles que puedan

verse afectados por las actividades de obra, con el fin de que cuando se presente
una queja o reclamo respecto a un daño, sea posible determinar de quién es la
responsabilidad del daño reportado; por lo tanto, la acción a seguir será la
evaluación del acta levantada (registro fotográfico o fílmico y reporte escrito).
Las actas de vecindad serán levantadas teniendo en cuenta los siguientes

lineamientos:
 Diligenciará el formato Acta de Vecindad suministrado por Hydros Mosquera,

en el que se incluirá una fotografía de la fachada del inmueble, las
observaciones pertinentes señaladas por el Profesional en Ingeniería o
Arquitectura del Contratista, el número de registro fotográfico o fílmico
correspondiente y las firmas de los representantes del Contratista e
Interventoría que estuvieron presentes durante el desarrollo de la actividad.
 El registro visual del estado del predio se hará con cámara fotográfica o
filmadora, de acuerdo al procedimiento que el Contratista proponga y apruebe
la Interventoría; este procedimiento se seguirá para el levantamiento de todas
las actas de vecindad.
 Las fotografías o filmaciones reposarán en Hydros Mosquera en formato DVD,

de tal manera que se pueda apreciar en el computador en el momento en que
el ciudadano se acerque a registrar su reclamo. En caso de perderse el registro
fílmico, el Contratista asumirá los costos de reparación objeto del reclamo.
 Un DVD podrá contener tantos registros como su capacidad de almacenamiento

lo permita, pero deberán estar organizados conforme a la numeración que se
indicó en el formato de acta de vecindad y si el ciudadano solicita copia del
registro fotográfico o fílmico, el Contratista lo suministrará a la mayor brevedad,
en el medio que el peticionario lo requiera (digital o impreso).
 Se entregará al propietario o arrendatario del inmueble una copia del formato

diligenciado, en la que conste que el registro fotográfico o fílmico reposa en
Hydros Mosquera y está a disposición inmediata del ciudadano en el momento
que lo desee ver.
 La copia del formato de acta de vecindad será entregada al ciudadano antes del
inicio de la obra y antes de que se habiliten los desvíos del Plan de Manejo de
Tráfico.
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 La Interventoría conservará el acta de vecindad y copia de los registros

fotográficos o fílmicos, de tal manera que si el arrendatario o propietario
manifiesta duda respecto a la veracidad de la filmación, pueda remitirse a la
Interventoría como segunda instancia.
El procedimiento para el levantamiento de actas de vecindad se debe presentar

según el cronograma y debe estar aprobado por la Interventoría antes del inicio de
la actividad. La validez del acta de vecindad, estará dada por el cumplimiento de los
lineamientos ya señalados y por la firma del propietario o representante del predio
respectivo.
El procedimiento también contendrá:
 Direcciones de inmuebles objeto de levantamiento de acta.
 Fecha en que se levantará el acta de cada inmueble.
 Responsables del levantamiento y grupos de trabajo.
 Planificación de los recursos necesarios.
 Fecha de entrega a la comunidad de las copias del formato establecido por

Hydros Mosquera.
 Gestión a realizar con las entidades que velan por la conservación de los Bienes
de Interés Cultural.
 Acciones a seguir por el Contratista en caso de reclamaciones por parte de la

comunidad y en caso de daño a Bienes de Interés Cultural.
El levantamiento de las actas de vecindad a los inmuebles ubicados a lado y lado

del corredor de obra, en las manzanas aferentes y a lado y lado de las vías a
emplearse como desvíos, deberá llevarse a cabo por un grupo conformado mínimo
por:
 Un Profesional en Ingeniería o Arquitectura del contratista.
 Un Asistente Social o Auxiliar Social del contratista.
 Un Profesional en Ingeniería o Arquitectura de la Interventoría.
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 Un Asistente Social o Auxiliar Social de la Interventoría.
En caso de encontrarse síntomas de afectaciones graves, el grupo de levantamiento

de actas, solicitará la evaluación del inmueble por parte del Profesional en Ingeniería
o Arquitectura, quien emitirá su concepto y en caso de ser necesario, establecerá
un plan para evitar daños por causa de la obra a ese predio en particular.
Para el levantamiento de las actas de vecindad a Bienes de Interés Cultural, el

equipo deberá estar conformado mínimo por:
 El Profesional en Ingeniería o Arquitectura del contratista.
 Un Asistente Social del contratista.
 El Profesional en Ingeniería o Arquitectura de la Interventoría.
 Un Asistente Social de la Interventoría.
 Un representante de la entidad que vela por la conservación del bien.
Para el levantamiento de las actas de vecindad a los inmuebles aledaños a aquellos

que serán demolidos, el equipo estará conformado por:
 El Profesional en Ingeniería o Arquitectura del contratista.
 Una Asistente o Auxiliar Social del contratista.
 El Profesional en Ingeniería o Arquitectura de la Interventoría.
 Un Asistente o Auxiliar Social de la Interventoría.
 Antes de iniciar la ejecución de la actividad, teniendo en cuenta que los desvíos

se proponen y aprueban en la etapa pre-constructiva, el Contratista realizará un
inventario predial.
Otros lineamientos a tener en cuenta para el levantamiento de las actas de vecindad

son:
 El contratista, informará en las reuniones iniciales a la población residente y

dueños o administradores de establecimientos comerciales, industriales y de
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servicios sobre la realización de las Actas de Vecindad, su finalidad y tiempo de

ejecución.
 Se informará a los propietarios o arrendatarios de los predios y a los

representantes de las instituciones respecto al levantamiento de actas de
vecindad mediante volante de Información a la comunidad, ocho (8) días
calendario antes de la realización de la actividad, especificando los nombres de
las personas y cargos de la comisión encargada del levantamiento, la fecha en
que se llevará a cabo y los datos generales del contratista para verificar la
información.
 La realización de las actas de vecindad estará regida por el cronograma de

actividades de gestión social del contratista en términos de tiempo y cantidad.
 El 100% de las actas de vecindad de los inmuebles del corredor de obra y vías
aferentes, deben estar ejecutadas antes del inicio de las obras. Cada
documento debe estar debidamente diligenciado, con los soportes fotográficos
y fílmicos necesarios, en el formato correspondiente y con la firma del
responsable del predio o propietario. Esta información debe estar en medio
físico y magnético correctamente enumerada y organizada.
 El formato de Acta de vecindad deberá diligenciarse en presencia de la persona

propietaria, arrendataria o administradora del inmueble o negocio o quien ellas
designen y tendrá la firma de quien corresponda. Si el inmueble es una
propiedad horizontal se hará un Acta de Vecindad por cada unidad habitacional
u oficinas.
 El contratista deberá levantar un inventario de predios con acceso a garaje y de

vehículos que allí se guarden con anterioridad al levantamiento de las actas de
vecindad en el área de influencia directa, de tal manera que se tenga la
información para cuando se realice el levantamiento de actas de acceso a
garaje.
 Durante el levantamiento del acta de vecindad sobre el corredor a intervenir, el

contratista, entregará un volante al representante del predio, informando la
reglamentación que deben cumplir para construir la rampa de acceso a garaje
en caso de que se tenga un espacio reconocible como tal y se estacionen uno
o más vehículos allí y explicará verbalmente la información, con el fin de que las
personas cuenten con el tiempo suficiente para realizar los trámites pertinentes.
 En todo caso, el contratista deberá garantizar que a todos los inmuebles

ubicados en los sectores mencionados se les levante Acta de Vecindad,
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igualmente si se identifica que algún predio no ubicado en otras manzanas se

pueda ver afectado por la construcción de la obra, deberá realizar el
levantamiento de acta de vecindad de dicho inmueble, según lo determine el
Profesional en Ingeniería o Arquitectura o el Residente Técnico de la
Interventoría.
 El contratista deberá cerrar las actas de vecindad levantadas, una vez hayan
finalizado las labores constructivas, realizando un nuevo registro fotográfico o
fílmico en que conste el estado final y firma la conformidad por parte del
propietario o representante del predio. El procedimiento a seguir, así como su
sistematización y archivo, deberán estar descritos en el procedimiento de
levantamiento de actas de vecindad que será aprobado antes del levantamiento
de las actas de inicio de obra.
 Las actualizaciones en las actas de vecindad en su contenido, por modificación

de fachada y del interior del predio, deben ser realizadas en el formato original
y respectivamente se debe ajustar la información del archivo digital y físico de
Hydros Mosquera.
 Las actas de vecindad que no puedan ser levantadas en su totalidad por

negativa de sus propietarios o por no encontrarse un representante que permita
el acceso al predio tras agotar mínimo tres (3) visitas al predio, contarán con las
anotaciones pertinentes y el registro de la fachada. Del formato diligenciado se
dejará copia para el contratista, la Interventoría y la Alcaldía, de tal manera que
quede constancia del trámite realizado en las instancias adecuadas por si se
presentan futuras reclamaciones.
 Los tiempos para la entrega de las actas a la Alcaldía será propuesto en el

procedimiento de levantamiento de actas de vecindad.
 Durante las visitas a los predios, el contratista portará un formato que

diligenciará en caso de no encontrar al responsable del predio, -trátese de
primera, segunda y tercera visita- en el que se registran los datos básicos del
predio, fecha, hora de las visitas realizadas y firma del representante de la
Interventoría que certifica la información en él consignada. El formato lo
diligenciará en caso de no encontrar a la persona que atienda el levantamiento.
El formato de visitas deberá diseñarlo el contratista y presentarlo para
aprobación de la Interventoría en la fecha prevista en el cronograma de
actividades. Y deberá reportar a la Interventoría en el informe mensual de
actividades, los casos en los que se presente esta particularidad.
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 El formato de visitas debe reflejar las tres visitas realizadas al predio como
criterio para la entrega de actas a la Alcaldía. El formato de visita original, será
remitido a la Alcaldía respectivas y la copia la conservará el Contratista. La
remisión de las actas y del formato, se deberá hacer mediante oficio en el que
se expliquen los motivos y fines de la entrega a la Entidad.
 Los predios objeto del levantamiento de las actas de vecindad deben estar en
un plano tamaño carta que facilite su ubicación cuando se presente una
inquietud de la comunidad y por ende, debe reposar copia de los mismos en
Hydros Mosquera.
 Las actas de vecindad que se aplican a los predios ubicados en el eje principal
y manzana aferente, deberán reposar en archivo independiente al de las actas
de vecindad levantadas a los predios ubicados en las vías utilizadas como
desvíos, aunque ambos tipos de actas deberán permanecer en Hydros
Mosquera a lo largo de la ejecución del proyecto.
Se aclara que sobre el área técnica del contratista recae la responsabilidad de

entregar, al área social la información correspondiente a los predios que son objeto
de levantamiento de actas de vecindad, la cual será administrada por el Profesional
en Ingeniería o Arquitectura, como director del proceso de levantamiento de las
actas por parte del personal, ya descrito, y que es requerido desde este documento.
3.3 MOVILIZACIÓN
Por movilización se entenderá el transporte de personal, plantas, equipos y

materiales de construcción a los sitios en donde van a ser utilizados. El Contratista
deberá cumplir las disposiciones contenidas en las normas que se incluyen en la
Tabla 2 y las que las adicionen, modifiquen o reemplacen.
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Tabla 2. Normas para movilización
NORMA DESCRIPCIÓN
Resolución 541 de Regula el cargue, descargue, transporte, almacenamiento

1994 del Ministerio y disposición final de escombros, materiales, elementos,
del Medio Ambiente concretos y agregados sueltos de construcción, de
- MMA demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de
excavación
Decreto 948 de
Normaliza emisiones atmosféricas para fuentes móviles
1995 del MMA
Decreto 2222 de
Reglamento y seguridad de labores mineras a cielo
1993 del Ministerio
abierto
de Minas y Energía
Todos los gastos en que incurra el Contratista en el cumplimiento de los

requerimientos de esta Sección, se considerarán incluidos en los diferentes precios
del contrato y, por lo tanto, no serán objeto de abono directo.
3.3.1 Control en movilización de maquinaria, equipos y transporte de

personal
En todos los sitios donde se presenten y durante todo el tiempo que demanden las
actividades del proyecto que requieran movilización de maquinaria, equipo,
personal, materiales de obra y materiales de desecho, el Contratista deberá tomar
las siguientes medidas y desarrollar las correspondientes acciones:
3.3.1.1 Determinación e inspección de las vías de acceso a emplear
Previamente a la iniciación de la movilización, el Contratista debe inspeccionar

conjuntamente con las autoridades locales el estado de las vías y la capacidad de
las estructuras existentes. En caso de necesidad, el Contratista deberá realizar
reparaciones, parcheos, ampliaciones de banca y demás arreglos necesarios.
Dependiendo de la ubicación de fuentes de materiales, trituradora, plantas de

concreto, campamento y áreas de disposición final, el Contratista deberá definir los
caminos a emplear, información que debe ser comunicada a conductores, quienes
no podrán utilizar otras vías sin previo consentimiento. Además, el Contratista
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deberá entregar registro fotográfico previo, verificación del estado actual de estas
vías, carpeta de rodadura, estado de alcantarillas, etc., con el fin de evitar futuras
reclamaciones o exigir arreglos puntuales de daños ocasionados por el proyecto.
De requerirse en algunas oportunidades paso por predios privados, el Contratista

deberá contar con la autorización previa por escrito del propietario, y para tal fin
deberá garantizar mediante la evaluación previa y posterior, que las obras (p.ej.
puentes, alcantarillas, bateas, etc.) no sufrirán deterioro o no serán destruidas como
resultado de la utilización temporal por el proyecto.
3.3.1.2 Inventario inicial de equipos, maquinaria, volquetas y vehículos

del Contratista
Inicialmente el Contratista deberá presentar al Interventor un listado de equipos,

maquinaria, volquetas y vehículos (incluidos automóviles, camionetas) a emplear en
la obra. El listado debe detallar marca, modelo, placa, propio o en alquiler,
verificación del estado mecánico, fecha de ingreso, fecha de salida, fecha de último
mantenimiento, frente de obra asignado, No. de póliza SOAT y fecha de
vencimiento, No. certificado de emisiones de gases y su fecha de vencimiento, etc.
Este listado deberá ser actualizado mes a mes y reportado al Interventor.
Cada uno de estos equipos deberá tener identificación ya sea en las puertas
laterales o en el vidrio panorámico, en el que distinga claramente, número del
contrato, entidad contratante, nombre de empresa Contratista, placa o identificación
del vehículo. Esta hoja de identificación debe ser plastificada y según lo solicite el
Interventor será cambiada periódicamente por deterioro o por seguridad.
El Interventor no permitirá la operación de equipos, maquinaria ni volquetas que no

cuenten con su debida identificación. Especial atención merecen las volquetas y
otros equipos, que son generalmente subcontratadas y tienen alta rotación. Esta
medida aplica también para vehículos, volquetas, camiones y demás equipos de
subcontratistas.
3.3.1.3 Obligaciones sobre las condiciones mecánicas
El equipo debe encontrarse en todo momento en condiciones óptimas de

funcionamiento para lo cual se establecerá un programa de mantenimiento
preventivo, copia del cual debe ser entregado al Interventor con anterioridad al inicio
de actividades. El arriendo o alquiler del equipo, maquinaria, vehículos, volquetas
no exime al Contratista a cumplir con esta exigencia.
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Equipos que se observan con fugas, daños, mal funcionamiento mecánico o manejo
inapropiado e inseguro, podrá ser retirado de la obra por orden del Interventor, hasta
tanto no se encuentre en condiciones aceptables de operación a juicio del mismo.
El Contratista deberá verificar el correcto estado de silenciadores en vehículos y

alarma de reversa en maquinaria y equipos.
3.3.1.4 Señalización vial
El Contratista deberá presentar al Interventor un plan de señalización, que cumpla

con las disposiciones establecidas en la Resolución 1050 de 2004 del Ministerio de
Transporte, en especial en sitios o áreas de riesgo como intersecciones viales,
entrada y cruce de centros poblados. Toda obra que genere intervención de espacio
y/o vías públicas, deberá contar con los permisos de intervención y planes de
manejo de tráfico, siendo responsabilidad del contratista su gestión, consecución y
cumplimiento.
3.3.1.5 Transporte de materiales
El Contratista deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Resolución 541

de 1994 expedida por el Ministerio del Medio Ambiente, la cual regula el cargue,
descargue, transporte, almacenamiento y disposición de escombros, materiales,
elementos, concretos y agregados sueltos de construcción, de demolición y capa
orgánica, suelo y subsuelo de excavación. Copia de la resolución debe mantenerse
en el campamento publicada en cartelera, para el conocimiento del personal
involucrado en esta actividad. Entre estos requisitos, se destacan los siguientes:
 Los vehículos de transporte deben tener incorporados a su carrocería los

contenedores o platones apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos
quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite el derrame, pérdida
del material y el escurrimiento del material húmedo durante el transporte.
 El contenedor o platón debe estar constituido por una estructura continua, sin
roturas, perforaciones, ranuras o espacios. Debe estar en perfectas condiciones
de mantenimiento, con sus puertas de descargue adecuadamente aseguradas
y herméticamente selladas durante la movilización.
 Es obligatorio cubrir la carga transportada con el fin de evitar la dispersión de la

misma o las emisiones fugitivas. No se admiten carpas en mal estado, que
cubran parcialmente los materiales, ni que quede suelta total o parcialmente.
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 La cobertura será de material resistente para evitar que se rompa o se rasgue,

y deberá estar sujeta firmemente a las paredes exteriores del contenedor o
platón, en forma tal que caiga por lo menos 30 cm del borde superior del mismo.
 Los vehículos mezcladores de concreto y otros elementos con alto contenido de

humedad deben tener los dispositivos de seguridad necesarios para evitar el
derrame del material de mezcla durante el transporte.
 El lavado de los vehículos mezcladores solamente podrá hacerse en el sitio de

la obra previamente acondicionado para tal fin, o en la planta mezcladora. Por
ningún motivo se podrá arrojar aguas de lavado de “mixer” a los caños y
drenajes del área del proyecto, so pena de imponer las sanciones
correspondientes.
3.3.1.6 Aprovisionamiento de combustibles
El aprovisionamiento de combustibles se hará preferiblemente en estaciones de

servicio o sitios específicos de la obra acondicionados para este fin. Cuando sea
necesario transportar combustibles y tanquear equipos en el sitio de construcción
(frente de obra), como por ejemplo para equipos sobre orugas, rodillos, equipo
menor, etc., se tendrá en cuenta:
 El combustible se movilizará en carrotanques. Cuando sea necesario

transportarlo por otros medios se emplearán tambores metálicos con tapa, los
cuales deberán asegurarse para evitar volcamiento. No se utilizarán bidones de
plástico.
 El aprovisionamiento se hará mediante el uso de bombas acopladas al vehículo

de transporte, o bombas manuales que succionen del tanque de
almacenamiento.
 Se debe tener a disposición durante el aprovisionamiento de combustible,

aserrín o arena fina para la absorción de derrames accidentales, escoba y pala
para retirar los residuos. También el carrotanque o camioneta que suministre
combustibles debe contar con extintor permanentemente.
 Cualquier incidente en el aprovisionamiento de combustibles se considerará

una contingencia, que requiere tomar acciones correctivas inmediatas y deberá
ser reportada al Interventor.
Estas medidas aplican también para subcontratistas, quienes deberán cumplir con
las normas para el suministro de combustibles en campamentos y frentes de obra.
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3.3.1.7 Transporte de personal
Queda terminantemente prohibido el transporte de personal en maquinaria y

equipos pesados (solo conductor u operario). Se deberá contar con vehículos
destinado al transporte de trabajadores, equipado con sillas o asientos. El
Contratista y el Interventor impondrán medidas sancionatorias para trabajadores
que se desplacen en las cucharas, techos de los equipos, o colgados de cualquier
manera.
Los vehículos de transporte de personal deben presentar los elementos mínimos de

seguridad, tales como barra antivuelco, equipo de comunicaciones, botiquín de
primeros auxilios y extintor.
3.3.1.8 Otras exigencias
 El transporte de equipos dotados de orugas se efectuará mediante tractomulas

con camabaja.
 Durante la movilización de maquinaria y equipo o el transporte de elementos

para la construcción se debe tener en cuenta las especificaciones de los
vehículos de transporte y de las vías a utilizar.
 Se debe evitar la sobrecarga o el sobreancho en los camiones. Cuando por

razones de la forma o tamaño de la carga no se pueda satisfacer esta exigencia,
se debe disponer de la señalización adecuada y contar, además, con el servicio
de vehículos acompañantes de alerta y la colaboración de la Policía de
Carreteras.
 La movilización de maquinaria y equipo evitará el daño de la cobertura vegetal

(arbórea o arbustiva) existente a lo largo de las vías de acceso.
 Adicionalmente, se requerirá emplear medidas de seguridad vial cuando se

realicen operaciones de cargue y descargue sobre las vías, lo cual exigirá el
uso de señales reflectivas y de personal para el control de tráfico.
 Capacitación al personal conductor de vehículos acerca del manejo defensivo.
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3.3.1.9 Informe mensual de cumplimiento
Todas las actividades relacionadas con este tema deberán ser reportadas por el
Contratista al Interventor (consumos de combustible, listado de equipos,
maquinaria, volquetas y vehículos, rutas a fuentes de materiales, frentes de obra,
plantas de concreto, reportes de mantenimiento, reportes de accidentes, etc.).
El Contratista debe asumir responsabilidad plena con equipos alquilados o

subcontratados y deberá incluir dentro de sus subcontratos de alquiler la
obligatoriedad de que la información del estado mecánico, mantenimientos
preventivos y correctivos, seguros, certificado de emisiones y demás información
debe ser comunicada al Contratista, quien a su vez deberá brindar esta información
al Interventor.
3.3.2 Control de la contaminación de aire y ruido
En el país la contaminación atmosférica se ha constituido en uno de los principales

problemas ambientales; el deterioro de la calidad del aire ha propiciado que se
incrementen los efectos negativos sobre la salud humana y el medio ambiente.
Estos problemas se incrementan cuando se ejecutan obras civiles. Por tanto, es
factible esperar una alta producción de polvo a partir de la movilización de equipos
y el apilamiento de tierra de los materiales de excavación, así como emisión de
gases por la operación de equipos y maquinaria pesada. La protección de la calidad
del aire debe realizarse desde el momento de iniciarse la movilización de la
maquinaria y hasta que se finalicen las labores de construcción, incrementando su
acción en las etapas de movimientos de tierra. El Contratista deberá tomar las
siguientes medidas y desarrollar las correspondientes acciones:
 El material transportado no puede sobrepasar los bordes superiores más bajos

del contenedor o platón.
 Las compuertas de cargue y descargue deben permanecer, durante el

transporte, debidamente cerradas y aseguradas.
 Evitar el sobrecargue de las volquetas, se prohíbe el “morro” usual.
 El mantenimiento de los equipos y maquinaria debe garantizar la perfecta

combustión de los motores, con el objeto de disminuir las emisiones
contaminantes. El Contratista deberá entregar al Interventor copia de los
certificados de emisiones vigentes de volquetas y vehículos empleados en la
obra y en la medida en que ingresen nuevos igualmente se debe cumplir con
este requerimiento.
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 Es fundamental que el Contratista concientice al personal sobre la necesidad

de ser prudentes en la movilización de la maquinaria; el inspector del frente de
trabajo debe vigilar y controlar que el desplazamiento de cualquier vehículo se
realice a una velocidad prudente con el fin de evitar las oleadas de polvo.
 Se humectará mediante riego artificial por aspersión las vías no pavimentadas

utilizadas por los equipos, para minimizar el efecto contaminante. La cantidad
de agua estará entre 0,9 y 3,5 l/m2, aplicada a una velocidad máxima de 5 km/h.
Esta medida debe ser implementada en días secos, tantas veces como se
requiera y en los sitios que especifique el Interventor.
 Controlar la velocidad y la carga de los camiones, para evitar la caída de
materiales.
 Se prohíbe el uso de cornetas o bocinas que emitan altos niveles de ruido. Se

dará instrucción a conductores y operadores para evitar el uso innecesario de
estos elementos.
 La maquinaria y equipos cuyo funcionamiento genera excesivos niveles de ruido

(sobre los 75 dB) deberán ser reparados en los talleres y retornarán a los sitios
de obra una vez cumplan con los niveles admisibles, garantizando que las
labores de construcción se harán dentro de los rangos de ruido permisibles.
3.4 INSTALACIONES PROVISIONALES
Todas las obras provisionales serán suplidas, instaladas, operadas, mantenidas y

subsecuentemente removidas por el Contratista, excepto cuando en el contrato se
establezca de otro modo.
El Contratista presentará al Interventor para su aprobación, dentro de los treinta (30)

días calendario después de recibir la orden de iniciación del contrato, los detalles
de las obras provisionales, incluyendo escala, capacidad, disposición en planta,
programa de instalación y cronograma, y fundaciones, excepto en cuanto a lo que
se estipule en los respectivos numerales. El Interventor tendrá el derecho a solicitar
al Contratista modificar o cambiar sus propuestas si en opinión del Interventor no
exime al Contratista de sus obligaciones y responsabilidades que le atribuye el
contrato.
Todos los gastos que ocasionaren la ejecución de obras e instalaciones

provisionales necesarias para el cumplimiento del objeto del Contrato, se
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considerarán incluidos en los diferentes precios del contrato y, por lo tanto, no serán
objeto de abono directo.
Si el Contratista pretende localizar algunas de las obras provisionales fuera de los

límites del sitio de las obras que figuran en los planos, tal propuesta será opcional,
pero todos los costos requeridos para hacerlo así, incluyendo derecho de vía,
arrendamiento de terrenos, re-conformación geomorfológica, restauración
ambiental y otros serán cubiertos por el Contratista y se considerarán incluidos en
los precios unitarios de los distintos ítems del cuadro de cantidades de obra. Copias
de los contratos de arrendamiento o de Actas de acuerdo firmados con terceros
deberán ser entregados al Interventor previa ocupación del terreno; dentro de este
documento deben figurar las condiciones físicas de devolución de la propiedad a su
dueño. Cualquier retraso o restricción causada por tales motivos no eximirán al
Contratista de su obligación de cumplir con los requerimientos del contrato. No se
considerará ninguna extensión del plazo por retrasos originados por esta causa.
3.4.1 El sitio de las obras
El sitio, tal como se muestra en los planos, será el terreno o espacio a utilizarse para
la ejecución de las obras. El Contratista dispondrá las obras provisionales, hasta
donde sea práctico, en aquellos terrenos o espacios indicados en los planos o
señalados por el Interventor.
El Contratista limitará el movimiento de personal y equipos al derecho de vía,

incluyendo las rutas de acceso aprobados por el Interventor, en orden a minimizar
el daño a cosechas, propiedades, infraestructura existente, relictos de vegetación y
corrientes de agua y tratará de evitar, por todos los medios, dañar el terreno natural.
Los surcos y zanjas serán borrados y el daño al terreno natural será corregido. Antes
de la aceptación de las obras por el Contratante, el terreno natural será restaurado,
hasta donde más se pueda, a su condición original.
El Contratista será responsable directo ante el Contratante por cualquier daño

excesivo o necesario o perjuicios a las cosechas o a las tierras, que resulten de sus
operaciones, bien que estén en posesión de cualquier persona, e indemnizará al
propietario por todas las pérdidas y reclamaciones originadas por tales daños y
perjuicios.
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3.4.2 Campamentos e instalaciones temporales
El Contratista deberá construir y mantener por su cuenta, en el sitio de las obras,

los campamentos e instalaciones temporales necesarias para concentrar las zonas
de acopio de materiales, talleres, bodegas, almacenes, áreas de parqueo,
estaciones de combustible, de acuerdo con las estipulaciones detalladas en las
fichas del Plan de Manejo Ambiental del proyecto.
Las condiciones de los campamentos e instalaciones temporales, estarán sujetas a

la aprobación previa del Interventor.
Si dentro del plazo de dos (2) meses a partir de la fecha de terminación de las obras,
el Contratista se rehúsa a retirar los campamentos, las edificaciones y demás
mejoras podrán ser removidas por el Contratante, en cuyo caso el costo de la
remoción se deducirá del pago final que adeude al Contratista.
3.5 SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
En esta Sección se establecen los requerimientos de los servicios complementarios

que debe prestar el Contratista durante la ejecución de las obras, tales como:
manejo de aguas durante la construcción y limpieza del sitio de las obras.
3.5.1 Manejo del agua durante la construcción
Esta especificación se refiere al manejo de las aguas freáticas, subterráneas y

superficiales durante la ejecución de las obras de los sistemas de acueducto y
alcantarillado de aguas lluvias y alcantarillado de aguas residuales.
Este trabajo comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipos

necesarios para mantener libres de agua las zonas donde se construyen las obras,
como también las zonas y bancos de préstamo. El Contratista deberá efectuar los
trabajos necesarios para remover el agua de los sitios donde se construyen las
obras, controlarlas si fuere necesario o anular su efecto, cuando lo ordene el
Interventor.
Antes de iniciar los trabajos a que se refiere esta especificación, el Contratista

deberá someter a la aprobación del Interventor, el plan general que pondrá en
marcha, indicando las obras provisionales y equipo a utilizar en lo relacionado con
está especificación. La aprobación por parte del Interventor de dicho plan, no
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exonera al Contratista de su responsabilidad por daños derivados de estos trabajos

que ocasione al proyecto o a terceros.
3.5.2 Limpieza del sitio de las obras
Diariamente, durante la realización de las obras, el Contratista mantendrá

condiciones de orden y aseo aceptables a juicio del Interventor, quien podrá solicitar
refuerzo en esta actividad. Una vez se haya finalizado la construcción de las obras,
el Contratista se compromete a dejar libre de escombros, desechos, montones y
encharcamientos, las zonas de trabajo. Por lo cual, el Contratista se responsabiliza
de limpiar todos los sitios de las obras construidas, eliminando todo material residual
proveniente de las operaciones de construcción, dejando los sitios o zonas
intervenidas a entera satisfacción del Interventor. Si el Contratista no lo hace, el
Contratante lo hará, deduciendo su valor de la liquidación final del Contrato.
Todos los materiales y residuos que procedan de la limpieza, deberán ser

transportados y dispuestos en áreas aprobadas por el Interventor. El gasto que se
origine por este concepto, estará a cargo del Contratista. Al final de la obra el
Contratista deberá hacer entrega final de las zonas intervenidas a entera
satisfacción del Interventor y se procederá a la elaboración del acta respectiva.
3.6 PAGO
Los costos de todas las actividades y labores a cargo del Contratista, descritas en
este capítulo 3, no tendrán pago por aparte y en consecuencia deberán estar
incluidos en los precios unitarios de los ítems de pago que tengan relación con ellas.
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4 DESMONTE Y DEMOLICIONES
4.1 DESMONTE Y LIMPIEZA
4.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en el desmonte y limpieza del terreno natural que ocupará las
obras del proyecto, en aquellas áreas que se encuentren cubiertas de rastrojo,
maleza, bosque, pastos, cultivos, etc.; e incluye la remoción de tocones, raíces,
escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda
vegetación, y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.
El trabajo también incluye la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto,
de todos los materiales provenientes de las operaciones de desmonte y limpieza,
previa autorización del Interventor, atendiendo las normas y disposiciones
ambientales vigentes y lo previsto en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto.
4.1.2 Clasificación
El desmonte y limpieza se clasificará de acuerdo con los criterios descritos en la

Tabla 3.
Tabla 3 Criterios de clasificación del desmonte y la limpieza
CLASE CRITERIOS
1. Desmonte y Comprende la tala de árboles, remoción de tocones, desraíce y
limpieza en limpieza de las zonas donde la vegetación se presenta en forma
bosque de bosque continuo
2. Desmonte y Comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas de
limpieza en pastos, rastrojo, maleza, escombros, cultivos y arbustos.
zonas no También comprende la remoción total de árboles aislados o
boscosas grupos de árboles dentro de superficies que no presenten
características de bosque continuo.
Para efectos de las presentes especificaciones se considera como árbol a una

planta de tallo leñoso con altura mínima de 3 m y/o tallo con diámetro mínimo de 10
cm y que se ramifica a cierta altura del suelo.
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4.1.3 Ejecución de los trabajos
Los trabajos de desmonte y limpieza se deberán efectuar en todas las zonas

señaladas en los planos o indicadas por el Interventor y de acuerdo con
procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para
lograr unas condiciones de seguridad satisfactorias. Salvo que los documentos del
proyecto indiquen algo en contrario, dichas zonas deberán abarcar, como mínimo,
los límites que se señalan en la Tabla 4.
Tabla 4 Límites mínimos de desmontes
ZONA LÍMITE MÍNIMO DE DESMONTE
Áreas de fundación de terraplenes Hasta 1,0 m por afuera del pie del
terraplén
Áreas de excavación Hasta 1,0 m por afuera de los bordes
superiores
Fajas de emplazamiento de canales, zanjas y Hasta 0,5 m por afuera de las líneas
otras obras de drenaje de borde
Áreas de excavación para fundaciones de Hasta 1,0 m por afuera de las líneas
estructuras de excavación
Áreas de emplazamiento de las cercas que En 1,0 m de ancho
delimitan la faja de derecho de vía
Áreas de cauce de escurrimientos naturales Toda el área dentro de los límites
definidos por el proyecto
Por ningún motivo se permitirá el procedimiento de desmonte mediante quema, así

sea controlada. Tampoco se permitirá el uso de herbicidas sin previo permiso de la
autoridad ambiental competente.
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, se procurará que los árboles que han de ser derribados
caigan en el centro de la zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y tronco
progresivamente, cuando así lo exija el Interventor. Las ramas de los árboles que
se extiendan sobre el área que, según el proyecto, vaya a estar ocupada por el
canal, deberán ser cortadas o podadas para dejar un claro mínimo de seis metros
(6 m), a partir del borde de la superficie del mismo.
En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de excavación, todos los

troncos, raíces y otros materiales inconvenientes, deberán ser removidos hasta una
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profundidad no menor de sesenta centímetros (60 cm), contados desde la solera

del canal.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención

o drenaje, los tocones, raíces de más de diez centímetros (10 cm) de diámetro y
demás materiales inconvenientes, se deberán eliminar hasta una profundidad no
menor de treinta centímetros (30 cm) por debajo de la superficie que se deba
descubrir de acuerdo con las necesidades del proyecto y a juicio del Interventor.
Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las áreas de
excavación, terraplenes o estructuras, se podrán cortar a ras del suelo. Todas las
oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con el
suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y
apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del terreno adyacente
y hasta que la superficie se ajuste a la del terreno circundante.
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desmonte y la limpieza

no deberá ser incluido dentro del trabajo objeto del presente Artículo. Dicho trabajo
se encontrará cubierto por la Sección 5.1 de las presentes especificaciones.
Los árboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, deberán ser
despojados de sus ramas y cortados en trozos de tamaño conveniente, los que
deberán ser apilados debidamente a lo largo de la zona de derecho de vía,
disponiéndose posteriormente según lo apruebe el Interventor.
El resto de los materiales provenientes del desmonte y la limpieza deberá ser

retirado del lugar de los trabajos y transportado y depositado en los lugares
establecidos en los planos del proyecto o señalados por el Interventor, donde dichos
materiales deberán ser enterrados convenientemente, extendiéndose en capas
dispuestas de forma que se reduzca al mínimo la formación de huecos. Cada capa
se deberá cubrir o mezclar con suelo para rellenar los posibles huecos, y sobre la
capa superior se deben extender al menos treinta centímetros (30 cm) de suelo
compactado adecuadamente, de tal manera que la acción de los elementos
naturales no pueda dejarlos al descubierto. Estos materiales no se extenderán en
zonas donde se prevean afluencias apreciables de agua.
Los trabajos de desmonte y limpieza se deben efectuar con anterioridad al inicio de

las operaciones de explanación propiamente dicha. En cuanto este trabajo lo
permita, y antes de disturbar con maquinaria la capa vegetal, se deberán levantar
secciones transversales del terreno original, las cuales servirán para determinar los
volúmenes de la capa vegetal y del movimiento de tierra.
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Si después de ejecutados el desmonte y la limpieza, la vegetación vuelve a crecer

por motivos imputables al Contratista, éste deberá efectuar una nueva limpieza, a
su costa, antes de realizar la operación constructiva subsiguiente.
4.1.4 Medida y pago
La actividad de desmonte y limpieza se considerará terminada cuando la zona

quede despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la
construcción. Para efectos de medida y pago, el Interventor únicamente controlará
las zonas donde el desmonte y la limpieza se realicen en una longitud no mayor de
un kilómetro (1 km) adelante del frente de la explanación.
La unidad de medida del área desmontada y limpiada será la hectárea (Ha), en su

proyección horizontal, aproximada al décimo de hectárea, de área desmontada y
limpiada satisfactoriamente, dentro de las zonas señaladas en los planos o
autorizadas por el Interventor.
No se medirán las áreas desmontadas y limpiadas en zonas de préstamos o de

canteras y otras fuentes de materiales que se encuentren localizadas fuera de la
zona del proyecto, ni aquellas que el Contratista haya despejado por conveniencia
propia, tales como vías de acceso, vías para acarreos, campamentos, instalaciones
o depósitos de materiales.
El pago del desmonte y limpieza se hará al respectivo precio unitario del contrato,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Interventor.
El precio deberá cubrir todos los costos de desmontar, destroncar, desraizar,

rellenar y compactar los huecos de tocones; y de disponer los materiales sobrantes
de manera uniforme en los sitios aprobados por el Interventor. El precio unitario
deberá cubrir, además, el cargue, transporte y descargue y debida disposición de
estos materiales, así como la mano de obra, herramientas, equipo necesario para
la ejecución de los trabajos, la obtención de todos los permisos requeridos y los
costos de administración, imprevistos y utilidad del Contratista.
El pago por concepto de desmonte y limpieza se hará independientemente del

correspondiente a la excavación o el descapote en los mismos sitios, aun cuando
los dos trabajos se ejecuten en una sola operación.
ITEM DE PAGO
Anexo 1: Listado de ítems de pago
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4.2 DEMOLICIONES
4.2.1 Descripción
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones

existentes en las zonas que indiquen los documentos del proyecto, y la remoción,
cargue, transporte, descargue y disposición final de los materiales provenientes de
la demolición, a las áreas aprobadas por el Interventor. Incluye, también, el retiro,
cambio, restauración o protección de las instalaciones de los servicios públicos y
privados que se vean afectados por las obras del proyecto, así como el manejo,
desmontaje, traslado y el almacenamiento de estructuras existentes; la remoción de
cercas de alambre, de especies vegetales y otros obstáculos; incluye también el
suministro, colocación y conformación del material de relleno para zanjas, fosos y
hoyos resultantes de los trabajos, de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Interventor.
La demolición total o parcial y la remoción de estructuras y obstáculos, se

clasificarán de la siguiente manera:
 Demolición de estructuras existentes
 Desmontaje y traslado de estructuras metálicas.
 Remoción de especies vegetales
 Remoción de cercas de alambre
 Remoción de obstáculos
 Remoción de ductos de servicios existentes
 Traslado de postes y torres
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin la elaboración previa

de un estudio de demolición en el cual se deberán definir como mínimo:
 Métodos de demolición y etapas de su aplicación.
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 Estabilidad de las construcciones remanentes en cada etapa, así como los

armazones y cimbras necesarios.
 Estabilidad y protección de construcciones remanentes que no vayan a ser

demolidas.
 Protección de las construcciones e instalaciones del entorno.
 Mantenimiento o sustitución provisional de servicios afectados por la

demolición.
 Medios de evacuación y definición de zonas de vertido de los productos de la

demolición.
 Cronogramas de trabajos.
 Pautas de control.
 Medidas de seguridad y salud.
El estudio se someterá a revisión del Interventor, quien lo aprobará cuando lo

considere adecuado, indicando en la aprobación los métodos aceptados. Tal
autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí
señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de la legislación vigente
en materia medioambiental, de seguridad y salud y de transporte y almacenamiento
de los productos de la construcción; así como de las demás condiciones pertinentes
establecidas en los documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a

las personas, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya
destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para
la ejecución de los trabajos contratados.
Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos (energía, cable, gas,
teléfono, acueducto, alcantarillado), conductos de combustible, ferrocarriles u otros
modos de transporte, el Contratista deberá coordinar y colaborar con las entidades
encargadas del mantenimiento de tales servicios, para que las interrupciones sean
mínimas.
Al finalizar cada jornada de trabajo no deberán quedar elementos de la obra en

estado inestable o peligroso.
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4.2.3.1 Demolición de edificaciones
Se refiere al derribo parcial o total de las casas o edificios, incluyendo cimientos y

otros bienes que sea necesario eliminar para el desarrollo de los trabajos del
proyecto, de acuerdo con lo que indiquen los planos o las especificaciones
particulares. El Contratista deberá proteger las edificaciones y estructuras vecinas
a las que se han de demoler y construirá las defensas necesarias para su estabilidad
y protección; tomará las medidas indispensables para la seguridad de personas y
especies animales y vegetales que puedan ser afectadas por los trabajos.
Los cimientos de las edificaciones que se vayan a demoler se deberán romper y

remover, hasta una profundidad mínima de treinta centímetros (30 cm) por debajo
de los niveles en que hayan de operar los equipos de compactación en los trabajos
de explanación o construcción de bases y estructuras del proyecto. En los sótanos,
se deberá retirar todo escombro o material objetable, eliminando también los
tabiques interiores u otros elementos de la edificación, de acuerdo con las
indicaciones del Interventor.
Si la edificación tiene instalaciones de servicios públicos, sus acometidas deberán
ser neutralizadas, en acuerdo con las entidades administradoras o propietarias de
las mismas. Posteriormente, las conexiones, así como los pozos sépticos u obras
similares, deberán ser removidas y las zanjas resultantes se rellenarán con material
adecuado, previamente aprobado por el Interventor.
Las cavidades o depresiones resultantes de los trabajos de demolición se deberán

rellenar hasta el nivel del terreno circundante y si éstas se encuentran dentro de los
límites de un terraplén o debajo de la subrasante, el relleno se deberá compactar
de acuerdo con los requisitos aplicables de la Sección 5.4, de las presentes
especificaciones.
4.2.3.2 Demolición de puentes, alcantarillas y otras estructuras
Cuando estas estructuras se encuentren en servicio para el tránsito público, el

Contratista no podrá proceder a su demolición hasta cuando se hayan efectuado los
trabajos necesarios para no interrumpir el tránsito. El diseño y la construcción de las
obras provisionales destinadas a mantener el servicio y el tránsito, serán de cargo
y responsabilidad del Contratista.
A menos que los documentos del proyecto establezcan otra cosa o que el
Interventor lo autorice de manera diferente, las infraestructuras existentes deberán
ser demolidas hasta el fondo natural o lecho de la fuente, y las partes que se
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encuentren fuera de la corriente se deberán demoler hasta por lo menos treinta

centímetros (30 cm) más abajo de la superficie natural del terreno.
Cuando las partes de la estructura existente se encuentren dentro de los límites de

construcción de la nueva estructura, dichas partes se deberán demoler hasta donde
sea necesario, para permitir la construcción de la estructura proyectada.
Los cimientos y otras estructuras subterráneas deberán ser demolidas hasta las
siguientes profundidades mínimas: en áreas de excavación, un metro (1 m) por
debajo de la superficie subrasante proyectada; en áreas que se vayan a cubrir con
terraplenes de un metro (1 m) o menos, un metro (1 m) por debajo de la subrasante
proyectada; y en áreas que se vayan a cubrir con terraplenes de más de un metro
(1 m) de altura, no es necesario demoler la estructura más abajo del nivel del terreno
natural, salvo que los documentos del proyecto presenten una indicación diferente.
Cuando se deba demoler parcialmente una estructura que forme parte del proyecto,
los trabajos se efectuarán de tal modo que sea mínimo el daño a la parte de la obra
que se vaya a utilizar posteriormente. Los bordes de la parte utilizable de la
estructura deberán quedar libres de fragmentos sueltos y listos para empalmar con
las ampliaciones proyectadas.
Las demoliciones de estructuras se deberán efectuar con anterioridad al comienzo

de la nueva obra, salvo que el pliego de condiciones o los documentos del proyecto
lo establezcan de otra manera.
4.2.3.3 Remoción de especies vegetales
Se refiere al traslado de especies vegetales a los lugares señalados por las

entidades encargadas de su protección y conservación.
Para el desarrollo de esta actividad es igualmente necesario que el Contratista, en

cabeza de su Ingeniero Forestal, capacite a los trabajadores mediante talleres de
corta duración y programe una visita a los sitios de obra, donde se despejará
cualquier duda al respecto. Para la ejecución del tratamiento silvicultural (árboles de
hasta 3 m), se deben contemplar como mínimo las siguientes actividades:
 Marcación de árboles por trasladar: Los árboles seleccionados para

trasladado y reubicación, serán marcados en campo con pintura de color
diferente al empleado para señalar los árboles para tala.
 Poda aérea: Se realiza con el fin de disminuir el peso de la copa, controlar la

evapotranspiración y así disminuir los requerimientos de agua durante el
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periodo de traslado. La poda no será superior a un tercio del diámetro de la

copa. Para árboles de porte pequeño, se cortarán las ramas o rebrotes con
tijeras podadoras, a partir del fuste principal.
Para árboles de mayor tamaño, la poda se debe realizar con serrucho y en caso
de ser necesario, con motosierra. El primer corte se hace a una distancia de 10
cm del fuste principal, cortando aproximadamente 1/3 del diámetro de la rama.
Después se corta desde arriba, 5-10 cm más arriba del primer corte, removiendo
la mayoría de la rama principal y dejando una parte de aproximadamente 10
cm. El último corte se hace desde arriba, evitando cortar el cuello de las ramas
vivas. A medida que se realizan los cortes se aplica cicatrizante hormonal en
las heridas producidas.
 Formación del bloque: Se realizará una excavación lateral para hacer el

bloque en forma de cono invertido, bien conformado; para el tamaño del bloque
en ningún caso el radio mayor del bloque será inferior a tres veces el diámetro
del árbol en la base.
A medida que sobresalen las raíces laterales las cortará, utilizando para ello
herramientas manuales como tijeras podadoras y serruchos. De ser necesario,
empleará motosierra. Las raíces cortadas se cicatrizarán inmediatamente con
cicatrizante hormonal.
Incluyendo la parte superior del bloque, cubrirá su contorno con yute o

polipropileno y cabuya ajustándolo para mantenerlo compacto y evitar el
desmoronamiento de suelo y daños en las raíces. Seguidamente procederá a
coser el costal con cabuya y aplicará riego para disminuir la deshidratación.
Continuará excavando en forma de cono invertido, hasta lograr el

desprendimiento total del árbol, cicatrizando secuencialmente las raíces que
vayan surgiendo. Una vez se ha logrado el desprendimiento total, recostará el
árbol y doblará el costal sobrante, ajustándolo completamente.
Cuando el suelo que conforma el bloque es suelto o el árbol no se lleva de
inmediato al sitio definitivo, es conveniente envolver el bloque en malla de
alambre tipo gallinero.
 Preparación del sitio definitivo: La excavación se tendrá preparada con

anticipación y tendrá condiciones similares al área original. El diámetro del
hueco será entre 0.60 a 1.20 m más grande que el bloque del árbol, de tal
manera que permita al operario acomodar el árbol y adicionar tierra negra
abonada para su normal desarrollo.
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 Transporte: Dependiendo del tamaño del árbol y la facilidad de acceso a la

zona, se transportará manualmente o se utilizará grúa telescópica. El transporte
en caso de requerirse, se hará en volquetas con contenedor abierto, cuya
capacidad dependerá del número de árboles a trasladar y de su tamaño. Estos
se irán colocando individualmente en el contenedor, quedando prohibido el
remonte
 Replante en el sitio definitivo: El árbol trasladado debe quedar al mismo nivel

que tenía en el sitio anterior y en lo posible con la misma orientación. Debe
quedar vertical, centrado en el hueco y con la adecuada estabilidad y nivelación.
Cuando el árbol es grande, se debe utilizar un tensor para asegurar su
estabilidad.
El relleno se hará con tierra orgánica apisonando bien el suelo. El árbol recién
trasplantado debe recibir riego diario abundante hasta su prendimiento
definitivo. Se deberá disponer y/o eliminar todos los desechos provenientes de
las labores realizadas. Igualmente, los huecos que queden en el sitio donde
estaban los árboles movilizados, deberán rellenarse con tierra de excavación.
4.2.3.4 Remoción de cercas de alambre
El Contratista deberá remover, trasladar y reinstalar las cercas de alambre en los

nuevos emplazamientos, cuando ello esté considerado en los documentos del
proyecto o lo señale el Interventor. El traslado se deberá realizar evitando maltratos
innecesarios a las partes que sean manipuladas o transportadas. Si la reinstalación
no está prevista, los elementos removidos se ubicarán en los sitios que defina el
Interventor.
El relleno de los espacios dejados por los postes removidos y que no sean ocupados
por las obras proyectadas, se realizará con un material similar al circundante.
4.2.3.5 Remoción de ductos de servicios existentes
El Contratista deberá retirar, cambiar, restaurar o proteger contra cualquier daño,

las conducciones de servicios públicos o privados existentes según se contemple
en los planos del proyecto o las especificaciones particulares.
Ningún retiro, cambio o restauración se deberá efectuar sin la autorización escrita

de la entidad afectada y se deberán seguir las indicaciones de ésta con especial
cuidado y tomando todas las precauciones necesarias para que el servicio no se
interrumpa o, si ello es inevitable, reduciendo la interrupción al mínimo tiempo
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necesario para realizar el trabajo, a efecto de causar las menores molestias a los
usuarios.
Cuando el trabajo consista en protección, el Contratista deberá proporcionar e

instalar las defensas apropiadas que se indiquen en los planos o en las
especificaciones particulares o que sean autorizadas por el Interventor.
Cuando la entidad afectada estime que debido al estado en el cual se encuentra el

ducto, resulta imposible obtener partes recuperables del mismo, el Contratista
procederá a su demolición.
4.2.3.6 Traslado de postes y torres
Cuando los documentos del proyecto lo prevean y su traslado esté debidamente

aprobado por la entidad afectada, el Contratista procederá a gestionar la remoción,
traslado y reinstalación de postes y torres de servicio eléctrico, telefónico y otros
existentes.
Esta actividad incluye, también, la demolición de los soportes de dichos elementos

que se conviertan en obstáculos para las obras del proyecto, así como la remoción
y transporte a sitios de desecho de todos los postes que no sean reutilizables.
El Contratista deberá solicitar al propietario o concesionario correspondiente,

realizar las modificaciones necesarias de las instalaciones con la debida
anticipación. Los traslados de las instalaciones serán ejecutados directamente por
el propietario o por el concesionario de la instalación o por quién él autorice de
manera expresa. Los costos de las gestiones y traslados serán reconocidos al
Contratista al precio unitario del contrato. El Contratista será el único responsable
ante el propietario o concesionario correspondiente, o ante la persona a quien hayan
autorizado expresamente para llevar a cabo los traslados, por las erogaciones en
que incurran para la realización de dichos traslados.
4.2.4 Disposición de los materiales
A juicio del Interventor y de acuerdo con sus instrucciones al respecto, los materiales
de las edificaciones o estructuras demolidas, que sean aptos y necesarios para
rellenar y emparejar la zona de demolición u otras zonas laterales del proyecto, se
deberán utilizar para ese fin. Salvo que los documentos del proyecto contemplen lo
contrario, todos los demás materiales provenientes de estructuras demolidas
quedarán de propiedad del Contratista, quien deberá trasladarlos o disponerlos
fuera de la zona de la obra, en un lapso no mayor a 24 horas después de efectuada
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la demolición, con procedimientos adecuados y en los sitios aprobados por el

Interventor.
Los elementos que deban ser almacenados según lo establezcan los planos o las
especificaciones particulares, se trasladarán al sitio establecido en ellos y se
dispondrán de la manera que resulte apropiada para el Interventor.
Los elementos que deban ser relocalizados se deberán trasladar al sitio de nueva
ubicación que indiquen los planos, donde se montarán de manera que se garantice
su correcto funcionamiento.
4.2.5 Medida y pago
El Interventor considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando

la zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan
sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente
especificación. En general, en caso de que por el uso de procedimientos
inadecuados resultara dañado o removido cualquier elemento que no esté
contemplado en el proyecto, será de cargo y costo del Contratista la reposición de
éste a entera satisfacción del Interventor.
La medida para la demolición y remoción, ejecutada de acuerdo con los planos, la

presente especificación, y las instrucciones del Interventor, se hará de acuerdo con
las siguientes modalidades:
 Global, en cuyo caso no se harán mediciones.
 Por unidad completa, cuando se trate de demolición de obstáculos,

edificaciones, puentes, alcantarillas y otras estructuras o remoción de especies
vegetales, obstáculos, postes y torres.
 Por metro cúbico (m3), aproximado al entero, en el caso de demolición de

estructuras, cuando su tipo permita la cuantificación en metros cúbicos (m3).
 Por metro (m), aproximado al entero, cuando se trate de la demolición de

bordillos y del retiro de estructuras tales como alcantarillas, cercas de alambre,
ductos de servicios existentes y otros obstáculos que sean susceptibles de ser
medidos por su longitud.
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El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según

la unidad de medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con
la presente especificación y aceptado por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra,
explosivos, asesoría, equipo, herramientas, materiales, apuntalamientos,
andamios, obras para la protección de terceros; las operaciones necesarias para
efectuar las demoliciones y para hacer los desmontajes, planos, separación de
materiales aprovechables, cargue y transporte de éstos al lugar de depósito,
descargue y almacenamiento; remoción, traslado y siembra de especies vegetales;
traslado y reinstalación de obstáculos y cercas de alambre; traslado, cambio,
restauración o demolición de conducciones de servicios existentes; cargue de
materiales desechables, transporte y descargue en el sitio de disposición final, de
acuerdo con lo señalado por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir, además, la protección de aquellos elementos que,

aunque se encuentren en la zona de los trabajos, no deban ser removidos.
El precio unitario del traslado de postes o torres deberá incluir los costos de las
gestiones ante los propietarios o concesionarios de servicios que deban realizar
dichos traslados.
El Contratista deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los costos
que implican su adquisición, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia,
manejo y control, hasta el sitio de utilización. En los casos en que no se autorice el
uso de explosivos el precio unitario deberá considerar el suministro y aplicación de
los productos alternativos.
El precio unitario deberá incluir, además, los costos por concepto de la excavación
para la demolición y remoción y por el suministro, conformación y compactación del
material para relleno de todas las cavidades resultantes; la señalización temporal
requerida y, en general, todos los costos relacionados con la correcta ejecución de
los trabajos especificados, así como los costos de administración, imprevistos y
utilidad del Contratista.
ITEM DE PAGO
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5 MOVIMIENTO DE TIERRAS
En este capítulo se especifican el conjunto de actividades necesarias para dar a un

terreno la nivelación o el declive que se desea, las cuales incluyen: descapotes,
excavaciones, rellenos, terraplenes y remoción de derrumbes y deslizamientos.
El Contratista se encuentra obligado a observar lo prescrito en el Plan de Manejo

Ambiental del Proyecto con el fin de prevenir la destrucción o alteración de los
vestigios arqueológicos, para lo cual dispondrá de un arqueólogo encargado de
efectuar el seguimiento y monitoreo durante toda la etapa del movimiento de tierras.
5.1 DESCAPOTE
5.1.1 Descripción
Se entiende por descapote, la remoción de la capa vegetal y de otros materiales

blandos y objetables que juzgue conveniente el Interventor de las áreas de
construcción. El descapote no se limitará a la sola remoción de la capa vegetal,
sino que incluirá la extracción de cepas y raíces que en concepto del Interventor,
sean inconvenientes para las obras.
El Contratista deberá suministrar toda la mano de obra, materiales y equipos

necesarios para realizar el descapote y disponerlo correctamente, de acuerdo a los
planos o como indique el Interventor.
Durante las labores de descapote el Contratista debe retirar de la obra el material a

sitios de disposición final aprobados por la Interventoría en el caso de que no lo
necesite para otra actividad.
Cuando lo requiera, debe conservar el suelo orgánico con el fin de utilizarlo como
capa de recubrimientos en taludes y áreas descubiertas, para iniciar los procesos
de protección vegetal; para ello deberá realizar las siguientes actividades:
 Remover la capa de suelo orgánico de manera diferenciada de las demás

horizontes del suelo.
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 Apilar el material orgánico removido en una zona dentro del frente de obra, para
acopiarla temporalmente, en pilas de no más de 1,50 m de altura.
 Establecer canales temporales de escorrentía, evitando que se generen

vertimientos de aguas con sedimentos a drenajes naturales.
 Controlar la remoción del material orgánico del suelo para evitar sobre-
excavaciones y contaminar el material.
 Colocar listones o trinchos de madera ordinaria o guadua para control en las

patas de las pilas de acopio.
5.1.3 Medida y pago
El descapote se medirá con base en las áreas de las secciones transversales

tomadas antes y después de la operación. El volumen se determinará por el método
de promedio de áreas extremas, entre secciones ordenadas por el Interventor. La
unidad de medida es el metro cúbico (m3), considerándolo en unidades completas.
El ítem de pago incluye el cargue y retiro del material proveniente de la actividad.

No se estimarán para fines de pago, los volúmenes de descapote cuyos materiales
no hayan sido dispuestos correctamente. Cuando por razones no imputables al
Contratista, los materiales no puedan disponerse de acuerdo con el Artículo 5.1.2
de esta especificación, se computará para efectos de pago únicamente un avance,
a juicio del Interventor; el porcentaje restante se pagará cuando se hayan dispuesto
correctamente los materiales.
ITEM DE PAGO
5.2 EXCAVACIONES
5.2.1 Descripción
Este Artículo establece las especificaciones técnicas para la ejecución de las

excavaciones requeridas para la construcción de las distintas obras del proyecto y
las normas para su medida y pago. Durante las labores de excavación el Contratista
deberá tomar en cuenta los programas de mitigación ambiental.
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5.2.2 Información geológica e interpretación
Los reconocimientos e investigaciones geológicas realizadas para el diseño de las

distintas obras se muestran en los planos. Esta información es suficiente, pero no
deberá considerarse como definitiva, por lo cual el Contratista deberá tener en
cuenta que en las excavaciones podrán encontrarse detalles estructurales no
conocidos, materiales menos consistentes de lo previsto o condiciones de
inestabilidad no conocidas; las cuales el Contratista deberá identificar
oportunamente durante la ejecución de los trabajos y hacerlo saber al Interventor
para que él determine las condiciones técnicas de ejecución de las obras.
Las excavaciones se clasificarán de conformidad con la naturaleza de los materiales

excavados, el procedimiento constructivo y la obra para la cual se ejecutan, según
se detalla en la Tabla 5.
Tabla 5. Criterios de clasificación de las excavaciones
Criterio de clasificación Tipos de excavación

Naturaleza de los materiales En roca
excavados En material aglomerado
En material común
Procedimiento constructivo Bajo agua
En seco
Obra para la que se ejecuta Para canales
Para carreteras
Para estructuras
Para instalación de tuberías
A continuación se especifican los distintos tipos de excavación considerados y los

criterios para su clasificación.
5.2.3.1 Excavación en roca
Comprende la excavación de todas las masas de roca, depósitos estratificados y la

de todos aquellos materiales que presenten características de roca maciza,
cementados tan sólidamente, que únicamente pueden ser excavados utilizando
explosivos.
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Comprende, también, la excavación de bloques con volumen individual mayor de

un metro cúbico (1,0 m3), procedentes de macizos alterados o de masas
transportadas o acumuladas por acción natural, que para su fragmentación
requieran el uso de explosivos.
5.2.3.2 Excavación en material aglomerado
Comprende la excavación de los materiales formados por rocas descompuestas,

tierras muy compactas, arcillas duras, arcilla esquistosa, marga (roca blanda calizo-
arcillosa), masa de roca altamente fisurada o estratificada, roca blanda y todos
aquellos que para su excavación no sea necesario el empleo de explosivos y sea
precisa la utilización de escarificadores profundos pesados o arados para su
disgregación.
5.2.3.3 Excavación en material común
Comprende la excavación de todos aquellos depósitos sueltos o arcillas, o

cualquiera de sus mezclas con o sin materiales orgánicos, formados por agregación
natural que pueden ser excavados con herramientas de mano o con la maquinaria
pesada convencional para este tipo de trabajos.
Se consideran también como material común todas las fracciones de roca, piedras
sueltas, peñascos, etc., que cubiquen aisladamente un metro cúbico (1,0 m 3) o
menos y, en general, todo tipo de material que no pueda ser clasificado como roca
o material aglomerado.
Métodos alternativos para determinar el tipo de material excavado: Como

alternativa de clasificación se podrá recurrir a mediciones de la velocidad de
propagación de ondas sísmicas longitudinales (vs) en el material, en las condiciones
naturales en que se encuentre, y se considerará: (a) material común aquel en que
dicha velocidad sea menor a mil metros por segundo (vs < 1.000 m/s); (b) material
aglomerado cuando la velocidad de propagación sea igual o superior a mil metros
por segundo e inferior a dos mil metros por segundo (1.000 m/s ≤ v s < 2.000 m/s);
y, (c) roca cuando sea igual o superior a dos mil metros por segundo (v s ≥ 2.000
m/s).
Se aceptará como criterio para determinar el horizonte de roca cuando la dureza y

el fracturamiento no permitan efectuar faenas de remoción con equipos mecánicos.
Esta dificultad se determinará directamente cuando una máquina del tipo bulldozer
con una potencia mínima de 410 HP y peso mínimo de 48.500 kg o una
retroexcavadora con una potencia mínima de 217 HP y peso mínimo de 30.200 kg,
empleadas a su máxima potencia sean incapaces de remover el material. La
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utilización de uno u otro equipo dependerá del espacio disponible para operar y de
la forma de la superficie de la roca, prefiriéndose siempre el bulldozer. La operación
será efectuada por los dientes de la retroexcavadora o el ripper del bulldozer en
presencia del Interventor. Una vez comprobado por las partes lo expuesto, se
procederá a dejar constancia de la situación en el Libro de Obra.
5.2.3.4 Excavación bajo agua
Se define como excavación bajo agua aquella que se realice bajo el nivel continuo
de agua, como puede ser en lechos de cauces naturales con flujo de aguas
perennes o en zonas con nivel freático elevado, donde sea imposible abatir el nivel
del agua por sistemas convencionales y para efectuar la excavación y la
correspondiente parte de la obra, se requiere de equipos de bombeo operando
permanentemente.
La extracción de aguas de escorrentía, aguas lluvias u otro tipo de aguas que

ingresen ocasionalmente a la excavación no da lugar a que la misma se clasifique
como si fuese bajo agua. El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para
impedir que este tipo de aguas ingrese a las excavaciones y, en todo caso, los
costos de extracción serán de su cargo.
5.2.3.5 Excavación en seco
Se define como excavación en seco la que se adelante en condiciones diferentes a

las descritas en la definición “Excavación bajo agua”.
5.2.3.6 Excavación para canales
Comprende la ejecución de todas las excavaciones o cortes que se requieran para

la construcción de canales de drenaje, luego de realizados el desmonte y el
descapote.
Las excavaciones para canales de drenaje deberán perfilarse de tal manera que
ningún punto de la sección transversal excavada exceda más de cinco centímetros
(5 cm), cuidándose de que esta desviación no se repita en forma sistemática y que
en ningún caso aumente la sección útil del canal en más de un 10%. En ningún caso
la cota de fondo podrá ser mayor a la indicada en los planos.
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5.2.3.7 Excavación para carreteras
Comprende la ejecución de todas excavaciones o cortes que se requieran para

realizar la explanación de la sección hasta cota de cimentación o de sub-rasante,
luego de realizados el desmonte y el descapote.
5.2.3.8 Excavación para estructuras
Comprende la ejecución de todas las excavaciones o cortes que se requieran para

la construcción de las estructuras, luego de realizados el desmonte y el descapote,
y la conservación de dichas excavaciones durante el tiempo necesario para la
construcción satisfactoria de aquellas.
Se define como excavación para una estructura aquella cuyo volumen total sea
inferior a cien metros cúbicos (100 m3) y cuyos taludes servirán como formaleta para
la colocación de concretos en contacto directo con los mismos.
Se entiende, en todo caso, que la excavación para estructuras es una actividad

posterior a la excavación de la cimentación de estructuras, alcantarillas, muros,
zanjas de coronación, canales, cunetas y otras obras de arte; comprende además,
el desagüe, bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento y construcción de ataguías,
cuando fueran necesarias, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Cuando los taludes o bases de las excavaciones reciban vaciado directo de

concreto, se perfilarán en tal forma que no penetren más de un centímetro (1 cm),
ni se alejen más de cinco centímetros (5 cm) de la sección indicada en el plano para
la estructura. Cuando la superficie de las excavaciones no quede en contacto con
el concreto, se excavará con las dimensiones mínimas que sean necesarias para
alojar la estructura y 0,30 metros al pie de los taludes para colocación de las
formaletas; las pendientes de los taludes son las definidas en planos o las
determinadas por el Interventor.
5.2.3.9 Excavación para instalación de tuberías
Comprende la ejecución de todas las excavaciones o cortes a cielo abierto, de las

zanjas que se requieran para la correcta instalación de tuberías de conducción y
distribución de agua para acueducto y alcantarillado, luego de realizados el
desmonte y el descapote. Igualmente incluye la excavación de zanjas para
instalación de redes de drenaje en tubería.
La excavación de las zanjas para la instalación de tuberías se hará de acuerdo con

los perfiles, cotas y secciones indicadas en los planos o lo ordenado por el
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Interventor, manteniendo la sección transversal requerida, libre de salientes u

obstrucciones. La excavación no se adelantará más de una (1) vez el rendimiento
diario de colocación de la tubería o en la distancia previamente acordada con el
Interventor. El ancho de las zanjas será el mostrado en los planos u ordenado por
el Interventor. Las paredes de las zanjas serán verticales y la profundidad será tal
que la altura mínima del relleno sobre las tubería sea la indicada en los planos.
Cuando se le indique, el Contratista renovará los suelos inestables a todo lo ancho
de la zanja y los reemplazará con material de relleno aprobado por el Interventor y
compactado a la densidad del material circundante o según se indique en los planos.
Toda localización de zanjas y sus niveles serán establecidos en el campo por el
Contratista y verificados por el Interventor.
En zanjas con paredes verticales con profundidades mayores a las aprobadas por
el Interventor para el tipo de material de la excavación o excavadas en materiales
demasiado sueltos o inestables, el Contratista deberá proceder a utilizar entibados,
removiendo estos con las debidas precauciones al terminar el relleno de la zanja.
Los gastos en que se incurra por concepto de los entibados y su retiro, no estarán
sujetos a pago por aparte y su costo estará incluido en el valor de la excavación.
5.2.3.10 Excavación de zonas de préstamo y canteras
La excavación ejecutada en las zonas de préstamo y canteras indicadas en los

planos o señaladas por el Interventor, para obtener material para rellenos,
concretos, enrocados, etc., no tendrá pago por separado y sus costos estarán
incluidos en el precio del material utilizado para cada caso.
5.2.3.11 Excavación para conveniencia del Contratista
La excavación para conveniencia del Contratista no está específicamente indicada

en los planos o demás documentos del Contrato y es aquella que el Contratista
realiza con el propósito de facilitar la ejecución de las obras. Tal es el caso de la
excavación necesaria para construir vías de acarreos, campamentos, depósitos,
talleres, etc. Esta excavación no tendrá pago por separado y sus costos estarán
incluidos en los costos de administración del Contratista.
5.2.4 Sistemas de protección de taludes
5.2.4.1 Generalidades
La información referente a los sistemas de protección de taludes indicados en el

estudio geotécnico, la utilizará el Contratista como referencia ya que el diseño
definitivo de estos sistemas será de su total responsabilidad.
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El Contratista, si lo considera necesario y con el fin de complementar la información

del subsuelo, puede adelantar a su costo los estudios de suelos, sondeos y demás
estudios pertinentes, para determinar las características del terreno a ser
intervenido durante el proceso constructivo y así definir el sistema de protección de
taludes que utilizará.
Dentro del precio unitario de la actividad “Excavación” deben incluirse los costos
relacionados con los sistemas de soporte y protección temporal de taludes, los
estudios requeridos para realizar la caracterización del terreno y todos aquellos
requeridos para la selección del sistema de protección temporal de taludes que
utilizará.
En la elaboración de la oferta y durante la ejecución de las excavaciones, el

Contratista puede guiarse por las recomendaciones y resultados producto de los
estudios que posee el Contratante, para la selección de los sistemas de soporte y
protección de taludes; no obstante, estas recomendaciones y resultados nunca
sustituyen los obtenidos por un estudio ejecutado por el Contratista para determinar
las características del subsuelo intervenido. Por esta razón, los métodos utilizados
para el soporte y protección temporal de los taludes durante las excavaciones son
de elección y de total responsabilidad del Contratista, sin embargo el Contratante
se reserva el derecho de objetar el sistema de protección empleado cuando este no
garantice la estabilidad del terreno u ocasione deformaciones inaceptables o
perjudiciales para los elementos y/o construcciones vecinas.
El Contratista deberá emplear los sistemas de protección temporal definidos por él

o, como mínimo, los establecidos en el diseño y validados por él, sin que esto releve
al Contratista de su responsabilidad sobre los efectos que tales protecciones
puedan ocasionar. No se aceptarán modificaciones a las cantidades o los precios
unitarios establecidos en la oferta para los ítems de excavación, por efecto de sobre-
excavaciones o cambio en los sistemas de protección temporal de los taludes.
Así mismo, la no objeción por parte del Interventor de los métodos de excavación
no exime al Contratista de su responsabilidad de salvaguardar la estabilidad de
todos los taludes excavados en la obra.
5.2.4.2 Diseño
El Contratista deberá diseñar y utilizar de manera obligatoria, sistemas de

protección temporal en excavaciones que superen los dos metros (2,0 m) de
profundidad y los demás que sean necesarios.
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Previamente a la ejecución de las excavaciones el Contratista debe entregar al

Interventor, como mínimo, las memorias de cálculo que respaldan el diseño de
entibados o tablestacas, con el siguiente contenido:
 Análisis de resultados de estudio geotécnico y sustentación de los parámetros

obtenidos en el terreno.
 Evaluación de cargas (presiones laterales totales, teniendo en cuenta niveles

freáticos y cargas externas).
 Diseño de entibado o tablestacado con las siguientes definiciones para cada

etapa de excavación:
- Puntales: material, espaciamiento, y dimensiones

- Largueros: material, espaciamiento, y dimensiones
- Codales: espaciamiento horizontal y vertical, material y dimensiones
 Evaluación de deformaciones en las zonas adyacentes a las excavaciones,

debidas a la propia excavación y al abatimiento del nivel freático.
 El cronograma y la secuencia de excavación que contemple como mínimo la

siguiente información:
- En planta: las zonas de circulación de volquetas, sitios para disposición de
residuos, zonas vulnerables por la presencia de edificaciones y vías;
- En profundidad: Niveles transitorios de excavación
- Definición de sistemas de alarma y planes de contingencia en caso de que a
juicio del Interventor, la excavación lo requiera
- Secuencia de construcción de las obras proyectadas
- Herramientas y equipos que se van a utilizar
- Secuencia de retiro de entibados y tablestacas
- Proceso de llenado y compactación de las zonas excavadas
 Planos en medio físico y magnético, con el siguiente contenido:

- Localización general
- Estructuras de protección de taludes por etapas donde se incluyan la
geometría, los materiales y demás datos que se consideren relevantes
(planta-perfil y secciones transversales).
5.2.4.3 Materiales
 Entibados: Para los elementos estructurales de los entibados se permite utilizar

acero o madera o la combinación de estos materiales.
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Para la conformación de entibados se debe hacer uso de maderas densas y secas

de buena calidad, obtenidas de proceso de aserrado o labrado. Las especies que
pueden ser utilizadas deben cumplir con lo especificado para maderas estructurales
en el Título G del Reglamento NSR-10.
El acero para postes, largueros y puntales debe cumplir los requisitos de la norma
ASTM A36 – Standard specification for carbon structural steel.
 Tablestacados: Los sistemas de excavación con tablestacados deben utilizarse

cuando el diseño lo defina o el Interventor lo exija. Para las tablestacas se debe
utilizar acero laminado.
5.2.5 Procedimientos de ejecución
El Contratista deberá emplear el método de excavación que considere más

conveniente y los equipos de excavación y acarreo adecuados a las condiciones
particulares de cada trabajo.
La ejecución de las excavaciones comprenderá la excavación a cielo abierto de

todos los materiales, el cargue, el acarreo y su disposición de acuerdo con lo
estipulado en este Artículo. Además comprenderá los tratamientos de los taludes y
el control de las aguas. Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo con los
alineamientos, pendientes, rasantes y dimensiones que aparecen en los planos y
que ordene el Interventor, quien durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario o aconsejable, variar los taludes y las dimensiones de las
excavaciones de acuerdo con las condiciones que se presenten.
A menos que se indique algo diferente, el Contratista podrá realizar las

excavaciones y la disposición de los materiales por los métodos que considere más
apropiados para producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones
se exige y de acuerdo con los planos. El Contratista deberá utilizar sistemas de
excavación y voladuras, que originen superficies lisas y uniformes y que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas de
excavación indicada en los planos y se reduzca al mínimo la sobre-excavación.
El Contratista deberá someter a la aprobación del Interventor, con cinco (5) días de
antelación a la iniciación de las labores, los sistemas a utilizar en excavaciones,
voladuras, cargue, acarreo y disposición de materiales y tener en cuenta las
observaciones e instrucciones del Interventor al respecto. La aprobación del
Interventor a dichos sistemas no exonera al Contratista de su responsabilidad y
obligación de realizar la obra de acuerdo con lo exigido en esas especificaciones y
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en los planos. El Interventor podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas

de excavación, cuando en su concepto, no se estén obteniendo los resultados
esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Contratista, y el
Contratista estará obligado a presentar sistemas alternativos adecuados y obtener
la aprobación de los mismos de parte del Interventor sin que haya lugar a pagos
adicionales o diferentes a los establecidos en este capítulo.
El Contratista, como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra socavaciones,
desintegración y acarreo de materiales producidos por infiltraciones y drenajes.
Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación,
incluyendo daños a la fundación misma, a las superficies excavadas y a cualquier
estructura existente, será reparado por el Contratista a su propio costo y a
satisfacción de Interventor. Si durante la realización de las excavaciones resultaren
materiales inadecuados para la fundación de la obra o para la estabilidad de los
taludes por fuera de las líneas de excavación, el Interventor podrá ordenar su
excavación y disposición, pagando este trabajo a los mismos precios de la
excavación, cuando esta pueda realizarse con sistema similares al resto de la
excavación.
Si el Contratista lo considera conveniente y previa la autorización del Interventor,

podrá modificar la inclinación de los taludes en las áreas de excavación temporales,
inclusive utilizando sistemas de soporte diferentes a los estipulados. En este caso
no habrá lugar a pagos mayores a los que corresponderían a los volúmenes
calculados de acuerdo con los sistemas y taludes indicados en los planos y en las
especificaciones. Estas modificaciones solo se autorizarán cuando no perjudiquen
la calidad y seguridad de los trabajos y obras.
El Contratista será responsable por la realización de las excavaciones, por su

estabilidad y mantenimiento hasta la terminación de la obra. Por esta razón, el
Contratista deberá tomar las medidas y precauciones necesarias y atender las
indicaciones del Interventor, para evitar fallas, derrumbes y deslizamientos y para
controlarlas y corregirlas si se presentan. Por estos trabajos no habrá ningún pago
adicional o separado y por tanto deberán considerarse dentro de los pagos
estipulados. Si por motivos imputables al Contratista, se sobre-excavan zonas por
fuera de las líneas de excavación indicadas en los planos o por el Interventor, dichas
sobre-excavaciones no darán lugar a pago. El Contratista deberá proceder a realizar
por su cuenta las reparaciones que sean necesarias a juicio del Interventor,
incluyendo su relleno en concreto cuando las superficies queden en contacto con
concretos estructurales.
El entibado debe dejarse en la excavación, como máximo, el tiempo previsto en el
diseño. En caso de sobrepasar este tiempo, el Contratista debe acometer las
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medidas necesarias para garantizar la estabilidad de la excavación y evitar cualquier

afectación a las zonas vecinas (reforzamiento adicional del entibado, relleno total o
parcial de la excavación, manejo de aguas subterráneas, etc.).
Si por alguna circunstancia que en concepto del Interventor no haya sido originada
por negligencia o defectuosa ejecución de los trabajos que el Contratista haya
realizado, ocurren derrumbes, deslizamientos o abombamientos por fuera de la
línea de pago cuyo volumen sea mayor de cincuenta metros cúbicos (50 m 3) en un
solo evento, se pagará al Contratista su remoción al precio unitario de remoción de
derrumbes que más adelante se estipulará. Igualmente, en donde se presenten
zonas de deslizamiento o inestabilidad potencial después de realizadas las
excavaciones, las cuales a juicio del Interventor no sean originados por negligencia
del Contratista, el Interventor podrá ordenar excavaciones adicionales y
tratamientos en los taludes, los cuales se pagarán de acuerdo con los precios
unitarios estipulados para los distintos ítems que sea necesario utilizar.
Las excavaciones deberán realizarse por etapas, bajo procedimientos con las
protecciones necesarias para la estabilización y soporte de los taludes de cada
etapa donde se requiera. La excavación de una etapa no deberá ejecutarse hasta
tanto no se hayan realizado los tratamientos necesarios en la etapa inmediatamente
anterior. La altura máxima de cada etapa de excavación variará de acuerdo con el
estado del terreno. Las superficies de fundación deberán tratarse como se indica en
los planos o como lo ordene el Interventor. En general, las superficies de fundación
para estructuras de concreto deberán protegerse con una capa de concreto pobre
de siete centímetros (7 cm) de espesor y todas las superficies excavadas que vayan
a servir de fundación o soporte para estructuras de concreto, deberán quedar
suaves, uniformes y limpias, y el material deberá perturbarse lo menos posible. Con
éste fin, antes de llegar a las superficies de fundación, las excavaciones deberán
finalizarse con sistemas cuidadosos aprobados por el Interventor, que garanticen
un terminado adecuado.
Todos los materiales provenientes de las excavaciones que cumplan con las
especificaciones requeridas, deberán utilizarse para la construcción de los rellenos
permanentes en las distintas obras, siempre que tal operación sea compatible con
el programa de trabajos aprobado. Para estos materiales, el Contratista deberá
diseñar los sistemas de excavación de tal manera que el material resultante de las
excavaciones cumpla con las especificaciones requeridas por los rellenos.
Los materiales que, a juicio del Interventor, no cumplan con las especificaciones
requeridas por los rellenos, o que debido a los programas de construcción no
puedan aprovecharse de manera conveniente para la construcción, también a juicio
del Interventor, se dispondrán en los sitios de disposición final (botaderos)
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aprobados por el Interventor. En el caso de que, al terminar los trabajos, queden

materiales de acopio sobrantes, el Contratista deberá por su cuenta llevar estos
materiales a las áreas de botaderos y colocarlos de acuerdo con lo especificado.
El Contratista deberá presentar con cinco (5) días de anticipación a la iniciación de

las excavaciones, un programa donde indique la manera cómo piensa utilizar el
material de excavación para los distintos llenos y las áreas de depósito que se
propone utilizar en cada caso. La aprobación por parte del Interventor a este
programa no exime al Contratista de su responsabilidad de realizar las obras
respectivas de acuerdo con las especificaciones y las indicaciones posteriores del
Interventor.
En las áreas de depósito el Contratista deberá planear sus operaciones a fin de

asegurar que dichas áreas sean llenadas completamente de acuerdo con los
alineamientos y rasantes que el Interventor defina en el campo. La distribución de
los distintos materiales a utilizar dentro de las áreas de depósito será determinada
por el Interventor. Por todos los trabajos descritos para la disposición y colocación
de materiales en las áreas de depósitos, incluyendo los depósitos obligatorios, no
habrá lugar a pago separado, por tanto su costo debe incluirse dentro de los precios
unitarios para la excavación.
5.2.6 Explosivos y voladuras
De ser requerido el uso de voladuras, estas deben ser autorizadas por escrito por
el Interventor y solamente podrán efectuarse después de que se hayan tomado las
medidas de seguridad definidas en las presentes especificaciones. Cuando en
opinión del Interventor las voladuras puedan afectar la superficie de la roca sobre la
cual o contra la cual se vaya a colocar llenos o concreto, se suspenderá el uso de
explosivos y la excavación se terminará por otros métodos apropiados, tales como
escarificación, perforaciones en línea, palanqueo, etc.
Durante las operaciones de voladuras el Contratista deberá tomar todas las medidas
de seguridad necesarias para garantizar la protección de personas, propiedades y
trabajos. Los daños a personas, a la obra o a propiedades privadas originados por
medidas de seguridad insuficientes, serán responsabilidad del Contratista quien
deberá cubrir todas las indemnizaciones y costos de reparaciones a sus expensas.
El Contratista será el único responsable por el acatamiento y cumplimiento de
cualquier ley, regulación o disposición oficial relativos al transporte, uso y
almacenaje de los explosivos, los fusibles y detonadores se almacenarán en lugares
donde se garantice la seguridad contra accidentes, robos y daños.
Antes de cada voladura el Contratista entregará al Interventor, para su revisión, la
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 Ubicación de la voladura
 Esquema de voladura
 Ubicación, cantidad y profundidad de cada perforación
 Peso y tipo de carga por perforación
 Carga total en voladura
 Retardos usados
 Tipo y método de conexiones
 Carga por retardo
Las voladuras se harán en la cantidad, profundidad, métodos y límites debidamente

aprobados. En general se deberán utilizar las técnicas adecuadas para producir
cortes planos en todas las superficies de roca contra las cuales se colocarán llenos.
Las perforaciones y voladuras deberán ser ejecutadas por personal calificado y
experimentado. Se prestará atención especial al patrón de distribución de las
perforaciones, al uso de huecos de alivio, detonadores con retardo y tiros de remate,
para la protección de los trabajos en las proximidades de los taludes excavados y
de las fundaciones. Se tendrá especial cuidado en las voladuras ubicadas dentro de
un radio de treinta metros (30 m) de las estructuras total o parcialmente terminadas
y de las fundaciones ya inyectadas. No se hará voladura alguna a menos de setenta
y cinco (75 m) de las perforaciones que se estén inyectando, hasta que la lechada
haya fraguado. La calidad, potencia y ubicación de los explosivos deberá escogerse
a fin de no perturbar el material fuera de los límites de excavación.
La aprobación del método de voladuras no exime al Contratista de su

responsabilidad en la ejecución de las voladuras. Cualquier daño a estructuras o
equipos causados por las voladuras, será reparado por el Contratista a sus
expensas. Cuando suceda una fractura de la roca por fuera de las líneas de
excavación, el material será removido según indique el Interventor y el área de
sobre-excavación se rellenará con concreto o se reparará según lo especificado o
de acuerdo con lo indicado por el Interventor, todo a expensas del Contratista.
5.2.7 Procedimientos particulares
5.2.7.1 Excavación en material común
La excavación en materiales de cobertura, tales como aluviones, terrazas, depósitos

de talud, material residual y cualquier otro tipo de material que cubra el perfil de roca
fresca, se hará según los alineamientos y rasantes indicados en los planos o hasta
encontrar suelo o roca aceptable como fundación según lo indique el Interventor.
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5.2.7.2 Excavación en material aglomerado
Las rocas y peñones o los bloques duros en zonas de roca meteorizada, ante la
imposibilidad de removerlas, podrán romperse por otros métodos tales como
escarificación, uso de palancas o almádenas, etc. Los taludes en este material
superficial se deberán trabajar para ofrecer una apariencia sana y completamente
uniforme. El tipo de acabado será similar al que se puede obtener con un tractor con
hoja de empuje, accionado por un operador competente. Este trabajo de acabado
solamente se hará una vez que el Interventor haya aceptado la pendiente del talud.
5.2.7.3 Excavación en roca
La excavación en formaciones rocosas se hará mediante perforaciones y voladuras.

El Contratista deberá tomar las debidas precauciones y medidas en el trabajo de
excavación por voladuras. Al acercarse la excavación a las rasantes finales, la
longitud de cada avance deberá disminuirse progresivamente para evitar la
perturbación de la roca fuera de los alineamientos y rasantes definitivos. La
profundidad de las últimas voladuras deberá controlarse cuidadosamente. El
Contratista deberá evitar a toda costa el agrietamiento de la roca remanente por
causa de los procedimientos de voladura, los cuales deberán ser cambiados hasta
que se obtengan los resultados deseados.
En general se deberán utilizar las técnicas para producir cortes planos en todas las
superficies de roca contra las cuales se colocarán llenos. Tanto los taludes naturales
como los excavados, se deberán raspar y limpiar para eliminar todo el material
suelto y las protuberancias. Este trabajo se deberá efectuar antes y durante las
operaciones de excavación. Se deberá remover por cuenta del Contratista toda la
roca, por fuera de los límites de excavación establecidos, que se haya fracturado
como consecuencia de las voladuras.
5.2.7.4 Excavación para estructuras
En general, las excavaciones requeridas para las fundaciones de las estructuras,

se ejecutarán cuidadosamente para no perturbar el material más allá del límite de
excavación establecido. El equipo y los métodos a ser utilizados deberán ser
aprobados por el Interventor. En el caso de estructuras de concreto, la rasante
deberá ser protegida lo antes posible, con una capa de concreto pobre del espesor
especificado en planos. El corte debe ajustarse de la manera más precisa posible
a los alineamientos y rasantes indicados en los planos, o establecidos por el
Interventor. La excavación por fuera de los alineamientos (sobre-excavación)
deberá ser llenada con concreto o con material seleccionado por cuenta del
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Contratista, en los casos en los cuales el Interventor no haya autorizado

previamente un sobre-ancho que facilite la colocación de la formaleta.
5.2.7.5 Excavación en zonas de préstamo y canteras
Las excavaciones de préstamo y canteras se harán en los sitios indicados en los

planos y en otros lugares apropiados. En general, el Contratista debe cumplir con lo
dispuesto en Plan de Manejo Ambiental, según lo descrito en la Sección 1.7 de las
presentes especificaciones.
Antes de empezar la excavación, el Contratista deberá presentar al Interventor, para

su aprobación, un programa detallado de la explotación a realizar en las canteras y
zonas de préstamo. El programa deberá incluir lo siguiente:
 Vías de acceso
 Áreas de desmonte y limpieza
 Pendientes de los taludes excavados en el suelo
 Estratos de roca seleccionados para la excavación
 Botaderos
 Planta procesadora y equipos
 Programa de trabajo
Los materiales provenientes del desmonte y la limpieza y los materiales no

aceptables provenientes de la excavación, serán llevados a las zonas de depósito
indicados en los planos o acordados con el Interventor. Una vez terminados los
trabajos, todas las superficies rocosas se deberán raspar y limpiar para eliminar el
material suelto y las protuberancias. Cuando el Interventor autorice que partes del
desecho se dejen en el sitio de canteras, estas partes se apilarán en forma ordenada
de manera que se eviten deslizamientos futuros. La explotación de la cantera se
llevará a cabo sin interrumpir el tránsito en los caminos vecinos. El Contratista usará
los medios, personal e implementos necesarios según se apruebe, con miras a
advertir a los usuarios de los caminos vecinos, de la realización de voladuras,
movimiento de equipo y otras actividades colaterales en los préstamos y canteras.
La excavación en los préstamos se hará en las zonas indicadas en los planos o

debidamente señaladas por el Interventor. Los préstamos se mantendrán con
rasantes y pendientes tales que eviten el empozado de agua, para lo cual se
construirán los drenajes adecuados. Al finalizar los trabajos, todas las superficies
de las zonas de préstamo excavadas deberán quedar con taludes estables no
mayores de (1.0) horizontal para uno (1.0) vertical. Los taludes y las bases de los
mismos deberán quedar limpios y con acabados iguales o similares al que puede
lograrse con un tractor con hoja de empuje, accionando por un operador
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competente. Los materiales inadecuados que cubran los materiales aprovechables

serán retirados previamente. Cualquier material que se encuentre dentro de los
préstamos pero que no cumpla con las exigencias del diseño, será escarificado y
se transportará ese material a las zonas de depósito debidamente aprobadas
cercanas a las zonas de préstamo. El tratamiento y conformación de los depósitos
y botaderos se hará como se indica en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto,
según lo descrito en la Sección 1.7 de las presentes especificaciones.
5.2.7.6 Excavación para la construcción de vías
Las vías se excavarán por las líneas rasantes indicadas en los planos o las que
señale el Interventor. El material procedente de las excavaciones se colocará en los
llenos más cercanos o en áreas de depósito señaladas por el Interventor. La
excavación se hará en cualquier tipo de material, incluyendo roca o peñones. El
Contratista deberá utilizar sistemas de excavación y voladura que originen
superficies lisas y uniformes manteniendo los contornos tan ajustados como sea
posible a las líneas de pago especificadas en los planos, reduciendo al mínimo las
sobre excavaciones. El Contratista deberá utilizar sistemas de voladura controlada
en las zonas donde se requieran, cuidando de perturbar al mínimo la roca
circundante. El Contratista como parte de los trabajos de excavación deberá tomar
todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas en las
excavaciones subterráneas contra socavaciones, desintegración y acarreo de
materiales producidas por las infiltraciones y drenajes.
El Contratista, con la autorización del Interventor, podrá realizar perforaciones

desde el frente de la excavación y aplicar las inyecciones de lechada de cemento si
se requiere, para controlar las zonas de alta infiltración o consolidar zonas con
materiales blandos.
En el caso de que se presentasen zonas donde no sea posible adelantar la

excavación por los sistemas previstos utilizados correctamente a juicio del
Interventor, el Contratista previa la autorización del Interventor deberá utilizar
sistemas alternativos adecuados tales como localización de soportes temporales en
el frente, avance con perfiles en canales de acero hincados, construcción de
galerías laterales, túneles piloto, etc. En estos casos el Contratista deberá proponer
el método a usar y obtener la autorización del Interventor. En este caso todos los
trabajos se pagarán con los mismos precios unitarios estipulados, incluyendo
aquellas partes que son provisionales y se requieren para el sistema de excavación
propuesto y aprobado.
5.2.7.7 Excavación para conveniencia del Contratista
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Las excavaciones para conveniencia del Contratista, tales como las que se efectúen
para construir vías de acarreo, depósito, etc., serán ejecutadas una vez obtenida la
autorización del Interventor. El Contratista estabilizará los taludes de dichas
excavaciones de acuerdo con las exigencias del Interventor. Estas excavaciones no
tienen pago por aparte y sus costos se consideran incluidos en los costos
administrativos del Contratista.
5.2.8 Medida y pago
La excavación se medirá como el volumen del material excavado, expresado en

metros cúbicos (m3) aproximados a una cifra decimal. El volumen de excavación
será el comprendido entre la superficie límite inferior del descapote previo (o la
superficie del terreno natural, si no se realiza descapote) y la superficie límite inferior
de pago mostrada en los planos o la que haya sido aprobada posteriormente por el
Interventor. La superficie límite superior se medirá topográficamente en secciones.
Para efecto de la medida de las cantidades de obra, estas corresponderán a las
áreas de las secciones transversales tomadas cada 20 metros a lo largo de la obra
por diferencias antes de y después de realizados los trabajos, de acuerdo a las
instrucciones del Interventor.
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Interventor, para la
respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.
El precio unitario para la excavación deberá cubrir todos los costos por concepto de
excavación, remoción, cargue, acarreo libre, y descargue en la zona de utilización
o desecho. Se deberá considerar la mano de obra, equipos, herramientas utilizadas
y los costos de administración, imprevistos y utilidad del Contratista. Deberá cubrir,
además, los costos: de conformación de la subrasante y su compactación cuando
corresponda; de los sistemas de protección de taludes (entibados, tablestacas, et.);
de correcta disposición y conformación de sobrantes; de perforación en roca,
precortes, explosivos y voladuras; de la excavación de zanjas u obras similares y el
mejoramiento de esas mismas obras o de cauces naturales; y de la limpieza final.
El Contratista deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los costos
que implica su adquisición, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo
y control, hasta el sitio e instante de utilización.
El transporte de los materiales de desecho de las excavaciones deberá ser incluido

en el precio unitario.
ITEM DE PAGO
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5.3 RELLENOS
5.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, extensión, humedecimiento, mezcla,

conformación y compactación de materiales aprobados; de acuerdo con lo indicado
en los documentos del proyecto, ajustándose a los alineamientos horizontal y
vertical y a las secciones transversales típicas, dentro de las tolerancias estipuladas
y de conformidad con todos los requisitos de la presente sección.
Este trabajo incluye la escarificación, nivelación y compactación del terreno en

donde haya de colocarse el relleno, previa ejecución de las obras de desmonte y
limpieza, demolición, drenaje y subdrenaje.
5.3.2 Materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán

provenir de las excavaciones, de préstamos laterales, banco de préstamos o de
fuentes aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado
por el interventor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos
con materiales de características expansivas ni colapsables.
Los documentos del proyecto indicarán los tipos de material a utilizar en las
diferentes partes de los rellenos. Las especificaciones particulares pueden
establecer requisitos adicionales o diferentes a los mencionados en las presentes
especificaciones técnicas. En los siguientes numerales se presentan las
características de los materiales típicos que se usan en los rellenos.
5.3.2.1 Suelos
Deberán cumplir los requisitos establecidos en los documentos técnicos del

proyecto o lo contenido en estas especificaciones técnicas. Los materiales que se
empleen en la construcción de rellenos deberán cumplir los requisitos indicados en
Tabla 6.
Tabla 6. Requisitos de los Materiales de Provenientes de Excavación
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SUELOS SUELOS SUELOS

CARACTERÍSTICA
SELECCIONADOS ADECUADOS TOLERABLES
Tamaño máximo, mm 75 100 150

Porcentaje que pasa el
tamiz de 2 mm (No. 10) en 80 80 ‐
masa, máximo
Porcentaje que pasa el
tamiz de 75 μm (No. 200) 25 35 35
en masa, máximo
Contenido de materia
0 1.0 1.0
orgánica, máximo (%)
Límite líquido, máximo (%) 30 40 40
Índice de plasticidad,
10 15 ‐
máximo (%)
CBR de laboratorio, mínimo
10 5 3
(%) (Nota 1)
Expansión en prueba CBR,
0.0 2.0 2.0
máximo (%) (Nota 1)
Índice de colapso, máximo
2.0 2.0 2.0
(%) (Nota 2)
Contenido de sales
0.2 0.2 ‐
Solubles, máximo (%)
Nota 1. Los valores de CBR y expansión indicados en la Tabla están asociados al grado de
compactación mínimo especificado (numeral 610.5.2.2.1); el CBR y la expansión se
medirán sobre muestras sometidas previamente a cuatro días de inmersión .
Nota 2. La muestra para el índice de colapso se debe fabricar con la densidad mínima
exigida en el numeral 610.5.2.2.1 y con la humedad correspondiente en el lado seco de la
curva de compactación.
El tamaño máximo y el porcentaje que pasa el tamiz de 75 µm. (No. 200) se

determinarán mediante el ensayo de granulometría según la norma de ensayo INV-
E-123, el C.B.R. y la expansión, de acuerdo con lo indicado en la norma INV-E-148;
el contenido de materia orgánica, según lo establecido en la norma INV-E-121; y el
límite líquido y el índice plástico conforme lo establecen las normas INV E-125 y E-
126, respectivamente.
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5.3.2.2 Recebo
El material de recebo deberá cumplir los requisitos de calidad que se indican en la

Tabla 7; además, se deberá ajustar a alguna de las granulometrías que se indican
en la Tabla 8.
Tabla 7. Requisitos para material de recebo
CARACTERÍSTICA REQUISITO
Dureza (O) Recebo
Desgaste en la máquina de los
Ángeles (Gradación A), máximo (%)
‐ 500 revoluciones (%) 50
Limpieza (F)
Límite líquido, máximo (%) 45
Índice de plasticidad, máximo (%) 10
Contenido de materia orgánica, máximo
1.0
(%)
Expansión en prueba CBR, máximo (%)
2.0
Nota 1
Resistencia del material (F)
CBR de laboratorio, mínimo (%)
10
Nota 1
Expansión en prueba CBR, máximo (%)
2.0
Nota 1
Tabla 8. Franjas granulométricas para material de recebo
TAMIZ (mm / U.S. Standard)

TIPO DE
75 38 25.0 4.75 0.075
GRADACIÓN
3'' 1 1/2 '' 1'' No. 4 No. 200
% PASA
RE‐75 100 ‐ 70‐100 30‐75 5‐30
RE‐38 ‐ 100 70‐100 30‐75 5‐30
Tolerancias en
producción
7% 6% 3%
sobre la fórmula
de trabajo (±)
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5.3.2.3 Materiales granulares tipo SBG o BG
Estos materiales granulares se denominan tipo SBG, por su similitud con el material
de subbase granular para tránsito y tipo BG, por su similitud con el material de base
granular para tránsito. Deberán cumplir los requisitos de calidad que se indican en
la tabla, además, deberán satisfacer alguna de las granulometrías que se indican
Tabla 9.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el contratista
deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a
los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior
de un tamiz adyacente y viceversa.
Dentro de la franja elegida, el contratista propondrá a la interventoría una fórmula

de trabajo a la cual se deberá ajustar durante la construcción del relleno, con las
tolerancias que se indican, pero sin permitir que la curva se salga de la franja
adoptada.
Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) y el

porcentaje que pasa el tamiz 425 µm (No. 40), no deberá exceder de 2/3 y el tamaño
máximo nominal no deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa compactada.
Los materiales granulares serán agregados naturales clasificados o podrán provenir

de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de
productos de ambas procedencias.
Para la construcción de bases granulares, será obligatorio el empleo de un

agregado que contenga una fracción de producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y

durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán
del uso que se vaya a dar al material.
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Tabla 9. Requisitos para materiales granulares tipo SBG o BG
REQUISITO
CARÁCTERÍSTICA
TIPO SBG TIPO BG

Dureza (O)
Desgaste en la máquina de los Ángeles (Gradación A),
máximo (%)
‐ 500 revoluciones
50 40
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos, máximo (%)
‐ Sulfato de sodio 12 12
‐ Sulfato de magnesio 18 18
Limpieza (F)
Límite líquido, máximo (%) 25 25
Índice de plasticidad, máximo (%) 6 3
Equivalente de arena, mínimo (%) 25 30
Contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables,
2 2
máximo (%)
Geometría de las Partículas (F)
Índices de alargamiento y aplanamiento, máximo (%) ‐ 35
Caras fracturadas (una cara), mínimo (%) ‐ 50
5.3.2.4 Sub Base B-200
Se clasifica así el material formado por una mezcla de materiales granulares, arcillas
y limos, exenta de materias orgánicas vegetales, basuras, desperdicios, escombros,
etc. y cuya granulometría se ajusta a la siguiente especificación:
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Tabla 10. Granulometría de Sub Base B-200
Tamíz % Pasa
3” 100
½” 35 - 100
No. 4 30 - 60
No. 200 0 - 30
El índice de plasticidad de la fracción que pasa el tamiz No. 40 deberá ser menor
de 9 y el límite líquido menor de 25.
El Contratista deberá ejecutar ensayos de Proctor modificado sobre muestras

representativas para la determinación de la densidad máxima del material
seleccionado que se usará en los rellenos. La Interventoría aprobará el uso del
material, con base en los resultados de los ensayos que realice la Interventoría
sobre las muestras de material escogidas por el Interventor y podrá en cualquier
momento exigir ensayos adicionales antes de aprobar el uso del material para la
conformación de los rellenos.
El relleno en recebo para vías vehiculares se colocará en capas uniformes, que no

pasen de 15 cm. de espesor y deberá compactarse al 95% de la máxima densidad
seca calculada según el Proctor modificado.
La calidad de la compactación deberá ser medida mediante el ensayo de Proctor

Modificado, y se deben tomar en presencia de la Interventoría. Estos ensayos
deberán hacerse como mínimo uno por cada 50 metros lineales de relleno de zanja
y donde la Interventoría estime conveniente y necesario.
5.3.2.5 Sub Base B-400
El material que se utilice procederá de fuentes aprobadas previamente por la

interventoría y deberá ser producto de trituración primaria y eventualmente de
trituración secundaria. El material deberá cumplir una de las siguientes gradaciones:
Porcentaje que Pasa

Tamíz
A B C
3” 100
1½” 100
1” 100
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Porcentaje que Pasa

Tamíz
A B C
½” 50 - 90
No. 40 30 - 70 30 - 70 40 - 80
No. 200 0 - 15 0 - 15 5 - 20
La fracción de material que pasa por el tamiz No.40 no debe tener un índice de
plasticidad mayor de 6. El material al ser sometido al ensayo de abrasión en la
máquina de los Ángeles no deberá presentar un desgaste mayor del 50%. El
material se deberá extender y compactar en capas cuyo espesor final no exceda de
15 centímetros y se compactará a una densidad no inferior al 95% de la máxima
densidad determinada en el ensayo Proctor Modificado.
5.3.2.6 Sub Base B-600
El material debe ser el producto de trituración, clasificación o mezcla de varios

materiales aprobados por la interventoría. Este material al ser sometido al ensayo
de abrasión en la máquina de los Ángeles no deberá presentar un desgaste mayor
del 50%. La fracción de material que pasa por el tamiz #40 deberá tener un índice
de plasticidad menor de 3, determinado de acuerdo con la norma D-424 de la ASTM.
La granulometría del material será la siguiente:
Porcentaje que Pasa

Tamíz
A B
1½” 100
1” 70 - 100
3/100 mm 60 - 90
3/200 mm 45 - 75
No. 4 30 - 60
No. 10 20 - 50
No. 40 10 - 30
No. 200 5 - 15
El material se humedecerá, si fuere necesario, hasta obtener un contenido de

humedad adecuado a fin de obtener un grado de compactación mínimo del 98% de
la densidad máxima del ensayo Proctor Modificado.
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5.3.2.7 Materiales granular filtrante
El material granular filtrante deberá satisfacer los requisitos de calidad que se

indican en la Tabla 13, además, deberá cumplir con alguna de las granulometrías
que se indican en la Tabla 14.
Tabla 13. Requisitos de los agregados para material granular filtrante

TIPO DE
GRADACIÓN 50.0 37.5 25.0 20.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.425 0.075
2” 1 ½” 1” 3/4" 1/2” 3/8” No. 4 No. 10 No. 40 No. 200
% PASA
SBG‐50 100 70‐95 60‐90 ‐ 45‐75 40‐70 25‐55 15‐40 6‐25 2‐15
SBG‐38 ‐ 100 75‐95 ‐ 55‐85 45‐75 30‐60 20‐45 8‐30 2‐15
SBG‐20 ‐ ‐ ‐ 100 60‐87 50‐80 35‐65 24‐49 8‐30 2‐15
70‐
BG‐38 ‐ 100 ‐ 60‐90 45‐75 30‐60 20‐45 10‐30 5‐15
100
70‐
BG‐25 ‐ ‐ 100 ‐ 50‐80 35‐65 20‐45 10‐30 5‐15
100
Tolerancias
en
producción
0% 7% 6% 3%
sobre la
fórmula de
trabajo (±)
Tabla 14. Franjas granulométricas para material granular filtrante

TIPO DE
GRADACIÓN 150 100 75 50 25.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.600 0.150 0.075
No. No.
6 '' 4” 3'' 2 '' 1'' 1/2 '' 3/8 '' No. 4 No. 10 No. 30
100 200
% PASA
90‐ 80‐
MF‐150 100 70‐95 60‐80 40‐70 ‐ 10‐20 0 ‐ ‐ ‐
100 100
MF‐75 ‐ ‐ 100 ‐ 91‐97 ‐ 79‐90 66‐80 ‐ 0‐40 0‐8 0‐2
MF‐50 100 70‐90 55‐80 ‐ 35‐65 25‐50 15‐30 0‐3 0‐2
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5.3.2.8 Gravilla
La gravilla de rellenos deberá satisfacer los requisitos de calidad se indican en la

Tabla 15; además, deberá cumplir con la granulometría que se indica en la Tabla
16.
Tabla 15. Requisitos para gravilla de rellenos
Dureza (O)
Desgaste en la máquina de los Ángeles (Gradación
A), máximo (%)
‐ 500 revoluciones (%) 50
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos, máximo (%)
‐ Sulfato de sodio 12
‐ Sulfato de magnésio 18
Limpieza (F)
Contenido de terrones de arcilla y partículas
0.25
deleznables, máximo (%)
Partículas livianas, máximo (%) 1.0
Geometría de las Partículas (F)
Índice de alargamiento, máximo (%) 25
Índice de aplanamiento, máximo (%) 25
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Tabla 16. Franja granulométrica para gravilla de rellenos

TIPO DE
GRADACIÓN 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.00
1 ½” 1” ¾”” ½” 3/8” No. 4 No. 10

% PASA
UNICA 100 70-100 54-100 20-80 0-60 0-25 0
5.3.2.9 Arena de río
La arena de rellenos deberá satisfacer los requisitos de calidad y gradación que se

especifican en la Tabla 17 y en la Tabla 18, respectivamente.
Tabla 17. Requisitos para arena de rellenos
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos,
máximo (%)
‐ Sulfato de sodio 10
‐ Sulfato de magnesio 15
Limpieza (F)
Límite líquido, máximo (%) ‐
Índice de plasticidad (%) No plástico
Equivalente de arena, mínimo (%) 60
Valor de azul de metileno, máximo 5
Terrones de arcilla y partículas deleznables,
1
máximo (%)
Partículas livianas, máximo (%) 0.5
Material que pasa el tamiz de 75 mm
5
(No.200), % máximo
Contenido de materia orgánica (F)
Igual a
Color más oscuro permisible Muestra
patrón
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Tabla 18. Granulometría para arena de rellenos

TIPO DE 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
GRADACIÓN 3/8” No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No.50 No.100
PORCENTAJE QUE PASA (%)
UNICA 100 95‐100 80‐100 50‐85 25‐60 10‐30 2‐10
5.3.2.10 Arena de peña
El material será obtenido de cantera, limpio, no plástico y deberá cumplir la siguiente

granulometría:
Tabla 19. Granulometría para arena de peña
Tamíz % Pasa
No. 4 95 - 100
No. 200 ≤ 10
Su gravedad específica deberá ser mayor o igual a 2.4. El fondo y las paredes de la
excavación a rellenar deben estar libres de objetos duros como rocas, troncos, etc.
5.3.2.11 Piedra Rajón
La presente especificación está definida para el relleno o mejoramiento de las

condiciones mecánicas de la subrasante con material tipo “rajón”, consistente en
materiales pétreos apropiados, cuyas características serán definidas en la esta
sección.
Los trabajos consisten en la adecuación del suelo de fundación, cuando se
encuentren subrasantes blandas con capacidades de soporte bajas, generalmente
con CBR inferiores a 2.5% en condición de humedad natural ó 1.5% en condición
sumergida, o cuando se encuentren rellenos y/o suelos indeseables que sea
necesario reemplazar, con el fin de mitigar problemas de hundimientos y/o de
deformaciones plásticas.
El “rajón”, se encuentra constituido por material pétreo, de buena resistencia. Su

tamaño máximo estará controlado por el valor menor que resulte entre los dos
tercios (2/3) del espesor de la capa de mejoramiento o treinta centímetros (30 cm),
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al cual se le debe colocar posteriormente un material de sello. La colocación del

rajón debe definirla el diseñador, cuando se requiera.
Los materiales por emplear en la construcción de los rellenos con rajón deben
proceder de fuentes aprobadas, y deberán estar constituidas por cantos rodados o
rocas sanas, compactas resistentes y durables.
Deberán, además, cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
• El tamaño máximo estará controlado por el valor menor que se obtenga al

comparar los dos tercios (2/3) del espesor de la capa compactada ó treinta
centímetros (30 cm).
• El porcentaje en peso de partículas menores al tamiz de 25,0 mm (1”), será inferior

al treinta por ciento (30%).
• El porcentaje en peso de partículas que pasen el tamiz de 75 µm (No.200), será

inferior al quince por ciento (15 %.).
Sin embargo, de acuerdo con la información obtenida durante la fase de

experimentación que adelante el contratista y que se menciona en la presente
especificación, éste podrá modificar, con el visto bueno del Interventor la distribución
de tamaños, adaptándola a las características del material y al proceso que se
apruebe para la ejecución de la obra. El índice de plasticidad del material fino será
menor o igual al 6%. El material utilizado como rajón no presentará un desgaste en
máquina de los Ángeles (ensayo INV-E-219-07) superior al 50%.
5.3.3 Equipo
El Contratista deberá poner a disposición del proyecto, los equipos en tipo y número
apropiados para la correcta ejecución del trabajo especificado en la presente
sección.
El Interventor autorizará la colocación de materiales de relleno cuando el terreno

base esté adecuadamente preparado.
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo

suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado
de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características
uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que
la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Será
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responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el

grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del relleno.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente

mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista
propondrá y ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa
autorización del Interventor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado
por el sistema de aireación. Obtenida la humedad más conveniente, se procederá
a la compactación mecánica de la capa.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de

arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se está utilizando para la
compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma
que las densidades obtenidas no sean interiores a las determinadas en esta
especificación para la capa del relleno que se esté compactando.
5.3.5 Relleno de zanjas para tuberías
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,

conformación y compactación de los materiales adecuados, provenientes de la
misma excavación, de préstamos laterales o de otras fuentes, para el relleno de las
zanjas que se realicen para la instalación de las tuberías utilizadas en las redes de
acueducto y alcantarillado y/o en las redes de drenaje. Los rellenos para
alcantarillas se pagarán como rellenos para estructuras, según se describe en la
Sección 5.3.6 del presente documento.
En general, los rellenos de las zanjas deberán ser ejecutados por el Contratista
atendiendo: (1) lo prescrito en los planos de construcción del proyecto y en estas
especificaciones; (2) las recomendaciones del fabricante de los respectivos tubos;
y, (3) las indicaciones del Interventor. En los rellenos de zanjas para instalación de
tuberías se distinguen las partes que se muestran en la Figura 1.
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Ancho excavación de zanja
Relleno final
150 mm a 300 mm
Relleno inicial
6 pulgadas a 12 pulgadas
Confinamiento
Zona de tubo
Zona de atraque
Base
Cimentación
(puede no requerirse)
Figura 1. Sección transversal de la zanja en la que se indica la terminología
5.3.5.1 Materiales
El material para los distintos rellenos se obtendrá primordialmente de las

excavaciones y en caso de no ser posible ello, de los préstamos y canteras
mostradas en los planos y de las zonas indicadas por el Interventor. La bondad de
todos los materiales, así como de su ubicación en los rellenos, estará sujeta a la
aprobación del Interventor.
Las diferentes partes del relleno se harán con las clases de material mostradas en
los planos del proyecto, o indicados por el Interventor.
Cuando el relleno final contiene rocas, guijarros, etc., el Interventor puede

especificar espesores de cubrimiento mayores para el relleno inicial.
En caso de que se presenten materiales de diferentes características, estos podrán

ser mezclados en forma adecuada, siempre y cuando la mezcla resultante sirva
para los propósitos requeridos y cumpla con las especificaciones de tamaño, grados
de compactación y estabilidad mostrados en planos.
De cualquier forma los materiales deberán estar libres de sustancias deletéreas, de

materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.
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5.3.5.2 Clasificación
Dependiendo del origen del material empleado para los rellenos, estos se clasifican
de la siguiente manera:
 Relleno con material de banco de préstamo: Constituido por materiales

provenientes de fuentes seleccionadas.
 Relleno con material de excavaciones: Se denomina así al relleno

construido con materiales que provienen de las excavaciones de las obras o
de préstamos laterales.
5.3.5.3 Procedimientos de ejecución
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista debe entregar por escrito al Interventor
una propuesta de rellenos, sujeta a aprobación, donde se especifique para cada
material, como mínimo, los siguientes aspectos:
 Fuentes de materiales de relleno.
 Resultados de los ensayos de laboratorio, teniendo en cuenta que sean los

requeridos para los materiales a utilizar, tales como: granulometría, índice de
plasticidad, grado de compactación Proctor estándar, materia orgánica, etc.
 Características de los equipos a utilizar.
 Métodos para lograr la humedad óptima de compactación.
 Espesores de capas.
 Método de compactación (número de pasadas).
Aunque el Interventor acepte la propuesta, la aprobación final está supeditada a su

comportamiento en la obra.
El Contratista deberá suministrar toda la mano de obra, equipos, materiales e

instalaciones que se requieran para ejecutar los rellenos de acuerdo a los planos,
estas especificaciones y las instrucciones del Interventor.
El Contratista no podrá colocar ningún relleno hasta que la superficie del fondo de
la zanja haya sido drenada y preparada adecuadamente, inspeccionada y aprobada
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por el Interventor. Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Interventor,

deberá ser retirado por el Contratista, a su costa.
Los rellenos serán construidos hasta las líneas, rasantes y secciones mostradas en
los planos, a menos que el Interventor indique otra cosa.
El fondo de la zanja debe prepararse de tal forma que asegure un apoyo estable,
firme y uniforme a todo lo largo de la tubería. En caso de que el fondo de la
excavación no ofrezca un soporte conveniente al tubo, aquel material será removido
en una profundidad determinada por el Interventor y sustituido por material
adecuado debidamente compactado a las densidades mostradas en los planos.
Si son encontrados en el fondo de la zanja materiales como roca o materiales duros

de más de 38 mm (1½ pulgadas), se excava a una profundidad mínima de 150 mm
(6 pulgadas) bajo el fondo de los tubos y se reemplaza con material de base
adecuado.
El relleno debe comenzarse inmediatamente después de la colocación de la tubería,

con el fin de protegerla. Los materiales deben colocarse empleando métodos que
no perturben ni dañen los tubos. Excepto cuando se especifique algo diferente, no
deberá colocarse relleno en zanjas hasta cuando se haya removido el entibado
correspondiente al tramo sobre el cual se colocará la capa de relleno.
Los materiales de atraque deben apisonarse en el área que hay entre la base y el
fondo del tubo (zona de soporte o “riñones”), antes de colocar y compactar el resto
del confinamiento en la zona de la zanja. No debe permitirse que el equipo de
compactación entre en contacto con los tubos y los dañe. El equipo de
compactación y las técnicas deben ser compatibles con los materiales empleados y
con su ubicación dentro de la zanja.
La compactación se controlará comparando la densidad de campo con la máxima

densidad obtenida en laboratorio. Los niveles de densidad por alcanzar en las
diversas capas del relleno son los que se indican en los planos. El número de
pruebas por ejecutar para realizar el control, será definido por el Interventor.
Antes de permitir el paso de equipos o de vehículos por encima o en las

proximidades de las tuberías instaladas, la profundidad del relleno será la suficiente
para evitar daños, deflexiones excesivas u otra clase de perturbaciones a los tubos.
En caso de producirse deflexiones excesivas u otra clase de perturbaciones a los
tubos por causas imputables al Contratista, a juicio del Interventor, la tubería y el
relleno deberán ser reparados a costo de él. No se le reconocerá al Contratista
ninguna compensación adicional por la eliminación de irregularidades, ni por
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asentamiento de la tierra, como tampoco por eventos hidrológicos normales

excepcionales. Dichas eventualidades se entienden incluidas en el precio unitario
establecido.
No se colocará ningún relleno sobre los tubos hasta que éstos se hayan instalado a
satisfacción del Interventor y después de ejecutar los trabajos de topografía
detallada y colocación de anclajes, si los hubiere.
5.3.5.4 Medida y pago
Para efectos de medida y pago, los rellenos se clasifican según la parte en que se
encuentren dentro de la zanja, así:
 Relleno para base

 Relleno de confinamiento
 Relleno final
Los rellenos para cimentaciones se medirán y pagarán como relleno para base. Los
rellenos de zanjas para tuberías se medirán en metros cúbicos (m 3) aproximados a
un decimal, tomados en el sitio de la obra terminada de acuerdo con estas
especificaciones y recibidos a satisfacción por el Interventor.
En el precio unitario se incluye: el pago de regalías, la explotación de bancos de

préstamo, el cargue, el transporte de los materiales hasta el sitio de la obra, la
colocación manual o mecánica de los materiales en los espesores indicados y con
las compactaciones especificadas (Proctor modificado), la preparación y acabado
de la superficie, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, salarios y
prestaciones sociales, administración, utilidades e imprevistos del Contratista y
todos los demás costos necesarios para completar la obra a satisfacción del
Interventor y de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones.
ITEM DE PAGO
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5.3.6 Rellenos para estructuras
5.3.6.1 Descripción
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,

conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la
misma excavación o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de
concreto y alcantarillas, previa la ejecución de las obras de drenaje y subdrenaje
contempladas en el proyecto o autorizadas por el Interventor.
En los rellenos para alcantarillas se distinguirán las mismas partes que en los
rellenos de zanjas para tuberías descritas en la Sección 5.3 de estas
especificaciones.
5.3.6.2 Materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de los rellenos para

estructuras deberán provenir de las excavaciones, de préstamos laterales o de
fuentes aprobadas. Los materiales que se empleen en la construcción de rellenos
para estructuras y alcantarillas deberán cumplir los requisitos indicados en los
planos o los que determine el Interventor.
Dependiendo del origen del material empleado para los rellenos, estos se clasifican
de la siguiente manera:
 Relleno con material de banco de préstamo: Constituido por materiales

provenientes de fuentes seleccionadas.
 Relleno con material de excavaciones: Se denomina así al relleno

construido con materiales que provienen de las excavaciones de las obras o
de préstamos laterales.
5.3.6.3 Procedimiento de ejecución
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista debe entregar por escrito al Interventor
una propuesta de rellenos, sujeta a aprobación, donde se especifique para cada
material, como mínimo, los siguientes aspectos:
 Fuentes de materiales de relleno.
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 Resultados de los ensayos de laboratorio, teniendo en cuenta que sean los

requeridos para los materiales a utilizar, tales como: granulometría, índice de
plasticidad, compactación Proctor modificado, materia orgánica, etc.
 Características de los equipos a utilizar.
 Métodos para lograr la humedad óptima de compactación.
 Espesores de capas.
 Método de compactación (número de pasadas).
Aunque el Interventor acepte la propuesta, la aprobación final está supeditada a su

comportamiento en la obra.

instalaciones que se requieran para ejecutar los rellenos de acuerdo a los planos,
estas especificaciones y las instrucciones del Interventor.
El Contratista no podrá colocar ningún relleno hasta que la superficie del fondo de
la excavación haya sido drenada y preparada adecuadamente, inspeccionada y
aprobada por el Interventor. Todo relleno colocado antes de que lo autorice el
Interventor, deberá ser retirado por el Contratista, a su costa.
Los rellenos serán construidos hasta las líneas, rasantes y secciones mostradas en
los planos, a menos que el Interventor indique otra cosa.
El relleno se efectuará en capas horizontales sucesivas, con un espesor

compactado que no exceda los 150 mm. Se compactará por medios manuales o
mecánicos hasta un nivel que considere adecuado el Interventor. La compactación
se hará con pisones apropiados o planchas vibratorias y con la humedad óptima. La
compactación se controlará comparando la densidad de campo con la máxima
densidad obtenida en laboratorio. Los niveles de densidad por alcanzar en las
diversas capas del relleno se indican en los planos o, a falta de esta información,
serán los mismos que se indican para los terraplenes en el Artículo 5.4.4 de estas
especificaciones. El número de pruebas por ejecutar para realizar el control, será
definido por el Interventor.
Sólo se podrán colocar rellenos directamente contra una estructura de concreto,

cuando se hayan removido todos los encofrados y entibados. No se deberá colocar
material de relleno ni ninguna otra carga sobre superficies de hormigón antes de
pasados 14 días de la colocación del mismo, excepto cuando lo indique el
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Interventor. Los rellenos alrededor de las estructuras, se llevarán a cabo de tal

manera que no se originen presiones desiguales a uno y otro lado de ellas.
Antes de permitir el paso de equipos o de vehículos por encima o en las

proximidades de las estructuras, la profundidad del relleno será la suficiente para
permitir dicho paso sin causar presiones o vibraciones perjudiciales. En caso de
producirse asentamiento por causas imputables al Contratista, a juicio del
Interventor, el relleno deberá ser reparado a costo de él. No se le reconocerá al
Contratista ninguna compensación adicional por la eliminación de irregularidades,
ni por asentamiento de la tierra, como tampoco por eventos hidrológicos normales
excepcionales. Dichas eventualidades se entienden incluidas en el precio unitario
establecido.
Los rellenos se medirán en metros cúbicos (m3) aproximados a un decimal, tomados

en el sitio de la obra terminada de acuerdo con estas especificaciones y recibidos a
satisfacción por el Interventor. En el precio unitario se incluye: el pago de regalías,
la explotación de bancos de préstamo, el cargue, el transporte de los materiales
hasta el sitio de la obra, la colocación manual o mecánica de los materiales en los
espesores indicados, la preparación y acabado de la superficie, la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas, salarios y prestaciones sociales, administración,
utilidades e imprevistos del Contratista y todos los demás costos necesarios para
complementar la obra a satisfacción del Interventor y de acuerdo con lo indicado en
estas especificaciones.
ITEM DE PAGO
5.4 TERRAPLENES
5.4.1 Descripción
Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno o

del afirmado en donde haya de colocarse un relleno nuevo y el suministro,
mezclado, colocación, humedecimiento o secamiento, conformación y
compactación de capas de material para conformar terraplenes que servirán para
construcción de canales, diques, carreteras, etc., de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones que se indiquen en los planos y ordene el Interventor. Por tanto
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el Contratista deberá suministrar, equipo, mano de obra y materiales que se

requieran para efectuar dichas operaciones.
5.4.2 Materiales
Los terraplenes podrán ser construidos con materiales provenientes de

excavaciones o de bancos de préstamo o por una mezcla de los mismos.
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir

los requisitos indicados en los planos o los que determine el Interventor. Todos los
materiales deben ser previamente aprobados por el Interventor, quien de ninguna
manera permitirá la construcción de terraplenes con materiales de características
expansivas o colapsables.
Cuando los materiales utilizables para la formación de una capa de terraplén,

presenten características diferentes y no se haya ordenado un determinado tipo de
mezcla en los planos o en las especificaciones, el Contratista deberá mezclarlos en
forma adecuada, hasta obtener una uniformidad aceptable a juicio del Interventor.
5.4.3 Procedimientos de construcción
Todos los trabajos se ejecutarán de acuerdo con los planos, estas especificaciones
y las instrucciones del Interventor. Las especificaciones de compactación
corresponden al sistema Proctor Modificado, según las especificaciones T-180 de
la AASHTO, método D. Los programas, procedimientos y equipos de trabajo deben
ser previamente aceptados por el Interventor, quien podrá exigir la variación de los
procedimientos de construcción o la suspensión de los trabajos respectivos, si el
Contratista a juicio de aquel contraviene dichos preceptos.
5.4.3.1 Preparación del terreno
Antes de iniciar la construcción de un terraplén, el terreno de base deberá estar

desmontado, limpio y descapotado, de acuerdo con lo indicado en las
especificaciones. Si fuere necesario efectuar excavaciones adicionales al
descapote para encontrar una superficie adecuada de cimentación del terraplén, el
Contratista ejecutará este trabajo, de acuerdo con las especificaciones de la
Sección 5.2 de estas especificaciones.
Cuando el terreno esté limpio y drenado, se deberá escarificar la base del terraplén
con el fin de lograr una liga intima entre el material a colocar y el terreno natural. La
escarificación se hará hasta la profundidad que indiquen los planos u ordene el
Interventor y se podrán utilizar arados, rastras de puntas, rastras de discos,
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escarificador o cualquier otro implemento que produzca el efecto deseado.

Terminada la escarificación, se revolverá el material suelto resultante de esta
operación con el material de construcción, procurando obtener una mezcla
homogénea de materiales, antes de iniciar la compactación.
En el evento que se emplee material de banco de préstamo para la construcción de

los terraplenes, las zonas de donde se extraerá el material requerirán, previo a su
extracción, de su desmonte, limpieza y descapote.
5.4.3.2 Colocación de los materiales
Se efectuará sobre la superficie preparada. El material se dispondrá en un cordón

de sección uniforme el cual se medirá en sitios próximos con el fin de verificar su
uniformidad. Si el terraplén va a construirse mediante la combinación de dos o más
materiales, podrá ordenarse, si los métodos de distribución no son satisfactorios,
que estos sean depositados en cordones separados, verificándose la uniformidad y
cantidad de cada uno de ellos.
La distribución de los materiales de cada capa deberá ser hecha de tal manera que
no produzca segregación de sus materiales y que forme un conjunto libre de
cavidades. No se permitirá el ensanche de los terraplenes con materiales colocados
por vuelco desde su parte superior. Para la colocación de una nueva capa, se
requiere la aprobación del Interventor.
5.4.3.3 Mezclado
Previo a la compactación y teniendo en cuenta que los materiales cumplan con las
especificaciones, se procederá a regar agua en la superficie preparada, si fuere
necesario a juicio del Interventor. Se extenderá parcialmente el material y se
procederá a agregarle agua por medio de riegos y mezclados sucesivos hasta
alcanzar la humedad óptima determinada según la norma AASHTO. Cuando se
deban emplear dos o más materiales, se mezclarán primero en seco con el fin de
obtener una mezcla uniforme y luego, mezclados sucesivos hasta obtener la
humedad óptima.
5.4.3.4 Verificación de la mezcla
Una vez efectuado el mezclado hay necesidad de verificar las condiciones de

mezcla, tomando como mínimo una muestra cada 200 m. Esta se tomará de un
corte transversal, practicado en el ancho total del cordón y por cuarteos se obtendrá
la cantidad indispensable para preparar la muestra. Si la mezcla no cumple con las
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especificaciones, no se recibirá el trabajo y se hará necesario corregir el material de

una determinada zona la cual se delimitará mediante nuevos ensayos.
5.4.3.5 Extendido y compactación
Una vez húmeda la mezcla, se iniciará su extendido en capas sucesivas que

produzcan espesores no mayores de 15 cm para la mezcla ya compactada, hasta
obtener el espesor y sección del proyecto. Previamente se procederá a delimitar el
ancho en donde se efectuará el extendido mediante estacas colocadas a distancias
fijadas por el Interventor. Una vez se haya extendido la capa parcial de espesor
uniforme, se iniciará la compactación con el equipo más apropiado y que sea
aprobado por el Interventor.
Durante la compactación se compensarán las pérdidas de humedad mediante

oportunos riegos con agua, ordenados o autorizados en cada caso por el
Interventor.
Cuando la humedad natural de los materiales que servirán para la formación de un
terraplén, sea mayor que la adecuada para obtener la compactación especificada,
el Contratista deberá reducir aquella con los procedimientos que estime
conveniente.
En el proceso de levantar un terraplén, al terminar la jornada, su superficie deberá

estar compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el
escurrimiento de las aguas lluvias. Toda superficie sobre la cual se va a colocar una
capa de materiales deberá encontrarse muy cercana a su humedad óptima de
compactación, en caso contrario se procederá a secarla o humedecerla
previamente. Si la superficie se halla demasiado lisa se aplicará el proceso de
escarificación anotado anteriormente para preparación del terreno.
5.4.4 Verificación del grado de compactación
Para efectos de la verificación de la compactación de las diferentes capas del

terraplén se define como “lote”, que se aceptará o rechazará en conjunto, el menor
volumen que resulte de aplicar los siguientes criterios:
 Quinientos metros (500 m) de capa compactada en el ancho total del

terraplén.
 Cinco mil metros cuadrados (5.000 m2) en las capas.
 El volumen construido con el mismo material, del mismo corte o préstamo y

colocado y compactado con los mismos equipos, en una jornada de trabajo.
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La ubicación de los sitios para la determinación de la densidad seca en el terreno

de cada capa se realizará al azar, según la norma de ensayo INV E-730 “Selección
al azar de sitios para la toma de muestras”, pero de manera que se realice al menos
una (1) prueba por hectómetro. Se deberán efectuar, como mínimo, cinco (5)
ensayos por lote.
Para el control de la compactación de una capa de terraplén, la densidad seca en

el terreno promedio de la muestra que representa al lote (Dm), se deberá comparar
con la máxima (De), obtenida sobre una muestra representativa del mismo material.
Si 𝐷𝑚 − (𝑘 × 𝑠) ≥ 0,90 𝐷𝑒 (Cimiento y núcleo)

𝐷𝑚 − (𝑘 × 𝑠) ≥ 0,95 𝐷𝑒 (Corona)
Se acepta el lote.
Si 𝐷𝑚 − (𝑘 × 𝑠) < 0,90 𝐷𝑒 (Cimiento y núcleo)

𝐷𝑚 − (𝑘 × 𝑠) < 0,95 𝐷𝑒 (Corona)
Se rechaza el lote.
Siendo:
Dm: Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad seca en el
terreno que integran la muestra que representa al lote.
∑ 𝐷𝑖
𝐷𝑚 =
𝑛
Di: Resultado de un ensayo.
n: Número de ensayos de densidad seca que integran la muestra
k: Factor que establece el límite inferior del intervalo de confianza en el que,
con una probabilidad de 90%, se encuentra la densidad seca en el terreno
del lote. Este factor depende del número de ensayos (n) que integran la
muestra y su valor se indica en la Tabla 20.
Tabla 20. Valores del factor k
n 5 6 7 8 9 10
k 0,685 0,602 0,544 0,500 0,465 0,437
s: Desviación estándar de la muestra
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∑(𝐷𝑖 − 𝐷𝑚 )2
𝑠=√
𝑛−1
De: Valor máximo de la densidad seca del material, obtenido según la norma de
ensayo INV E -142 y corregido por presencia de partículas gruesas, siempre
que el material lo requiera, según la norma de ensayo INV E-228.
La densidad seca de la capa compactada podrá ser determinada por cualquier

método aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162 y E-
164, que permita hacer la corrección por partículas gruesas.
Las verificaciones de compactación se deberán efectuar en todo el espesor de la

capa que se está controlando.
Los lotes que no alcancen las condiciones mínimas de compactación deberán ser
escarificados, homogenizados, llevados a la humedad adecuada y compactados
nuevamente hasta obtener el valor de la densidad seca especificada.
5.4.5 Tolerancias
Las tolerancias admisibles para la aceptación de los terraplenes serán las

siguientes:
 Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades visuales. La

situación entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que
la distancia señalada en los planos o modificada por el Interventor. La
distancia entre el eje del canal y el talud interior del terraplén no podrá ser
mayor que la indicada en los planos.
 La cota de coronamiento del terraplén, no podrá ser en ningún caso menor

que la indicada en los planos o modificada por el Interventor. Se permitirá
una variación de 10 cm en exceso de la cota de coronamiento del terraplén;
el material excedente se distribuirá en forma que no se aprecien depresiones
o elevaciones bruscas en la corona.
5.4.6 Asentamientos en la fundación
Cuando hubiere necesidad de construir rellenos o terraplenes en terrenos

pantanosos, que no soporten el peso del equipo de transporte, el Contratista deberá
presentar para la aprobación del Interventor, por lo menos con un mes de
anticipación, el método de construcción que piensa emplear.
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Cuando se presente asentamiento en la fundación del terraplén, por motivos no

imputables al Contratista, se reconocerán los volúmenes adicionales para alcanzar
la corona del terraplén, con la comprobación de la cota real de fundación, por medio
de perforaciones en el terraplén. El costo de estos ensayos será por cuenta del
Contratista.
Cuando el asentamiento de la cimentación avance a un grado tal, que en opinión

del Interventor sea recomendable no añadir más material, el Interventor podrá
detener cualquier trabajo en este proyecto y recibirlo en este estado dándolo por
terminado.
5.4.7 Protecciones
Donde los taludes de los terraplenes requieran un enrocado, empradizado u otro

tipo de protección, éstos se harán de acuerdo a las especificaciones respectivas,
tan pronto el terraplén haya sido construido.
Los daños causados a los taludes de los terraplenes por erosión hidráulica o eólica
como consecuencia del retardo injustificado del Contratista para realizar las
respectivas protecciones diseñadas, serán reparados por el mismo a su costa, a
satisfacción del Interventor.
5.4.8 Medida y pago
Los terraplenes construidos de acuerdo con las especificaciones se medirán

tomando como unidad el metro cúbico (m3), con aproximación a un decimal por el
método de las áreas consecutivas. Para efecto de medida se considerarán
secciones transversales cada 20 metros a lo largo del terraplén de acuerdo a las
indicaciones del Interventor. Para fines de pago se consideran únicamente los
volúmenes comprendidos entre la superficie del terreno que le sirvió de cimentación
al terraplén y la sección teórica indicada en los planos u ordenadas por el
Interventor.
No habrá medida ni pago, para los terraplenes construidos por fuera de las líneas
de pago del proyecto ó establecidas por el Interventor, efectuados por el Contratista
ya sea por negligencia o por conveniencia para la operación de sus equipos.
La construcción de terraplenes, le será pagada al Contratista a los precios unitarios

estipulados en los ítems “Terraplén con material de excavación”, “Terraplén con
material de banco de préstamo” y “Terraplén con material de préstamo lateral”.
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El concepto “Terraplén con material de excavación” incluye los costos de: correcta
disposición del material de excavación a emplearse en el terraplén, mezcla con
materiales de otra procedencia, humedecimiento o secado de los materiales,
nivelación y compactación de los materiales (Nota: los costos de cargue, transporte
hasta la obra y descargue, se encuentran incluidos en el correspondiente ítem de
excavación).
El concepto “Terraplén con material de banco de préstamo” incluye los costos de:
regalías por explotación, desmonte, limpieza y descapote de la zona de préstamo,
excavación, selección, cargue, transporte hasta la obra, descargue, correcta
disposición, mezcla con materiales de otra procedencia, humedecimiento o secado
de los materiales, nivelación y compactación de los materiales y la reconformación
de la zona de préstamo según lo dispuesto en el plan de manejo ambiental.
El concepto “Terraplén con material de préstamo lateral” incluye los costos de:
desmonte, limpieza y descapote de la zona de préstamo, excavación, selección,
cargue, transporte hasta la obra, descargue, correcta disposición, mezcla con
materiales de otra procedencia, humedecimiento o secado de los materiales,
nivelación y compactación de los materiales y la reconformación de la zona de
préstamo según lo dispuesto en el plan de manejo ambiental.
En el caso de terraplenes construidos con mezclas de materiales de diferentes

procedencias, el pago se hará por cada uno de los ítems especificados según la
cantidad empleada de cada procedencia en la conformación de tales terraplenes.
Cuando se presenten daños en un terraplén, causados por motivos no imputables

al Contratista, a juicio del Interventor; éste podrá autorizar el pago de las
excavaciones, rellenos, acarreos y demás trabajos que sean necesarios para
restaurarlo.
ITEM DE PAGO
5.5 CAMINOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Se incluyen en esta sección, las especificaciones técnicas particulares que deberán

tenerse en cuenta para la construcción o conformación de los caminos carreteros
de operación y mantenimiento de los sistemas de acueducto y alcantarillado.
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5.5.1 Conformación de caminos existentes
Este trabajo consiste en la escarificación, conformación, nivelación y compactación

del afirmado existente de un camino carretero, con o sin adición de nuevo material
de afirmado; así como la conformación o reconstrucción de cunetas y la
construcción de ensanches menores.
5.5.1.2 Materiales
Se aprovecharán los materiales del afirmado existente que cumplan con lo

estipulado en la Sección 5.5.2. Igualmente, en el caso de que sea necesaria la
adición de nuevo material, éste deberá cumplir con los requisitos de calidad
señalados en la Sección 5.5.2 para afirmados.
5.5.1.3 Procedimiento de construcción
Mejoramiento del afirmado
Los materiales que no cumplan lo especificado en la Sección 5.5.2, se escarificarán

en el espesor ordenado por el Interventor, se retirarán, transportarán, depositarán y
conformarán en los sitios destinados para disposición de sobrantes o desechos de
acuerdo con estas especificaciones o lo dispuesto por el Interventor.
Cuando el material del afirmado existente cumpla lo especificado en la Sección

5.5.2, se deberá escarificar, conformar, humedecer o secar y compactar de acuerdo
con lo especificado en la citada Sección, ya sea con o sin adición de material. La
escarificación del afirmado existente se realizará necesariamente cuando no se
requiera adicionar material o cuando el espesor de la capa compacta de material
por adicionar sea inferior a diez centímetros (10 cm). Para el caso de capas
adicionales con espesores compactados iguales o superiores a diez centímetros (10
cm), la escarificación sólo se realizará cuando haya necesidad de efectuar el
reemplazo de material de afirmado existente que no cumpla lo especificado en la
Sección 5.5.2, salvo que, por circunstancias especiales, el Interventor determine lo
contrario.
En el mejoramiento del afirmado no deberán aparecer depresiones ni

angostamientos que afecten la superficie de rodadura contemplada en el
alineamiento y en las secciones típicas del proyecto.
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Una vez conformada la calzada existente, el Constructor deberá conservarla con la

lisura y el perfil correctos, hasta la entrega final de las obras. Cualquier deterioro
que se produzca por causa diferente a fuerza mayor deberá ser corregido a su
costa, a plena satisfacción del Interventor.
5.5.1.4 Cunetas y ensanches
La conformación o reconstrucción de cunetas, así como la construcción de

ensanches menores, se harán de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas indicadas en los planos o determinadas por el Interventor y
con lo especificado en los artículos correspondientes a excavaciones y terraplenes.
Los procedimientos requeridos para cumplir la presente especificación deberán

incluir la excavación, el cargue, el transporte y la disposición de los materiales no
utilizables y la conformación de los materiales que sean utilizables, para obtener la
sección típica proyectada.
El mejoramiento de cunetas y los ensanches, deberán avanzar coordinadamente

con la construcción de las demás obras del proyecto.
Las cunetas deberán quedar funcionando adecuadamente y libres de todo material

de desecho.
5.5.1.5 Conservación
Terminada la conformación del camino existente, este deberá someterse a

sucesivos perfilados y riegos de agua con la frecuencia y forma indicados por el
Interventor, hasta el recibo final de todas las obras del contrato. El perfilado se
efectuará solamente cuando la superficie se encuentre en condiciones de ser
compactada a satisfacción. A tal efecto el cilindrado de la superficie deberá hacerse
inmediatamente después del perfilado. No se harán pagos adicionales por este
concepto.
La unidad de medida para la conformación de caminos existentes, será el metro

cuadrado (m2), aproximado al entero, de trabajo realizado de acuerdo con esta
especificación y a satisfacción del Interventor en el área definida por éste.
No se medirá, para efectos de pago, ningún área por fuera de los límites indicados
en los documentos del proyecto o autorizados por el Interventor.
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El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por toda área de camino
existente conformado a plena satisfacción del Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de excavación de cunetas y

ensanches menores en corte, hasta un máximo de cien metros cúbicos (100 m3)
entre estaciones de cincuenta metros (50 m) del abscisado del proyecto; el cargue,
transporte de los materiales excavados hasta los sitios de utilización y desecho; la
escarificación, cargue, transporte y desecho en sitios aprobados de los materiales
inadecuados de la calzada existente; la escarificación, conformación,
humedecimiento o secamiento y compactación de los materiales apropiados de la
calzada existente de acuerdo con las secciones típicas del proyecto, con o sin
adición de material.
Habrá pago por separado por excavaciones de volumen superior al señalado en el

párrafo anterior, los cuales se reconocerán de acuerdo con la Sección 5.2, así como
por el suministro, transporte y colocación de los materiales requeridos de afirmado,
los cuales se reconocerán de acuerdo con la Sección 5.5.2 de estas
especificaciones. El precio unitario deberá incluir, también, los costos de la
administración, los imprevistos y la utilidad del Constructor.
ITEM DE PAGO
5.5.2 Afirmados
Este Artículo trata sobre las especificaciones técnicas para la ejecución de los
afirmados, en los sitios permanentes señalados en los planos y/o aprobados por el
Interventor, y la mejora y sostenimiento de tales afirmados hasta la terminación y
recibo final de la totalidad de las obras contratadas. Además establece las normas
para su medida y pago.
La construcción de afirmados consiste en el suministro, colocación y compactación

de material aprobado sobre la superficie preparada o sobre el afirmado existente,
en una o varias capas y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y dimensión
indicados en los planos o determinados por el Interventor.
El Contratista deberá preparar, procesar, colocar y compactar los materiales

necesarios para construir los afirmados en la obra. A tal fin el Contratista deberá
acondicionar las subrasantes y fundaciones correspondientes, colocar el afirmado
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en los sitios y posteriormente mantener estas obras en buen estado hasta el recibo
final de la totalidad de los trabajos contratados.
Los afirmados se colocarán según los alineamientos, rasantes y secciones

transversales indicados en los planos, a menos que el Interventor lo indique de otra
manera. Las rasantes o alineamientos especificados corresponden a las superficies
definitivas, una vez estas hayan sufrido los asentamientos propios de la etapa de
construcción.
5.5.2.2 Materiales
Los materiales granulares para afirmados podrán ser gravas naturales, fragmentos
de piedra o gravas que sean duros y durables, mezclados con arena o cualquier
otro material ligante incorporado naturalmente o por mezcla artificial de manera que
pueda obtenerse una capa bien firme y compacta. El material proveniente de
cantera o de los ríos, debe estar libre de masas de arcilla y de partículas orgánicas.
5.5.2.3 Granulometría
El material para afirmado deberá ajustarse a la siguiente franja de gradación

granulométrica:
Tabla 21. Granulometría para los afirmados
50,0 37,5 25,0 19,0 9,5 4,75 2,0 425 75

NORMAL
TAMIZ mm mm mm mm mm mm mm μm μm
ALTERNO 2” 1½” 1” ¾” ⅜” 4 10 40 200
PORCENTAJE QUE 70- 40- 20- 10-
100 55-85 50-80 30-60 8-18
PASA 100 70 50 30
Al mismo tiempo, con el cumplimiento del requisito granulométrico, se deberán

satisfacer las siguientes relaciones:
% 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 200

(1) 0,20 < < 0,45
% 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 10
(2) 16 ≤ {[(% 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 1") − (% 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 10)] × [% 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 4]} ≤ 34
(3) 100 ≤ [(% 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙) × (% 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 40)] ≤ 240
La contracción lineal será determinada conforme a la norma de ensayo INV E-127
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5.5.2.4 Límites de consistencia
La fracción del material que pasa por el tamiz No 40 no debe tener un límite líquido
mayor de 40 y el índice de plasticidad estará comprendido entre 4 y 9, determinados
de acuerdo con las normas de ensayo INV E-125 y E-126.
5.5.2.5 Desgaste
El desgaste del material en la máquina de los Ángeles a 500 revoluciones, según la

norma de ensayo INV E-218, no debe ser mayor del 50 %.
5.5.3 Procedimiento de construcción
5.5.3.1 Preparación de la subrasante
Para efectos de la presente especificación, se entiende por subrasante la capa de

suelo preparado y compactado para soportar una estructura o un sistema de
pavimento. La parte superior de la capa subrasante coincide con la subrasante o
línea subrasante del proyecto geométrico.
Antes de proceder a la colocación de materiales de afirmado, la subrasante deberá

estar bien conformada, compactada y aprobada por el Interventor. La capa superior
de la subrasante, en espesor no inferior a 15 cm, deberá compactarse en la misma
intensidad que el material que se va a colocar para el afirmado.
La aprobación de las subrasantes no se efectuará hasta que todas las partes de la

obra básica, incluyendo cunetas (en caso de requerirse) y demás obras de desagüe
hayan sido efectuadas de acuerdo con los planos y especificaciones.
5.5.3.2 Producción de materiales
Los materiales para los afirmados podrán ser obtenidos de excavaciones,

préstamos o canteras explotadas por el Contratista. Los trabajos requeridos para
obtener la gradación especificada deberán incluir, en la fuente de materiales, la
selección y clasificación de tamaños o trituración y clasificación mediante el uso de
equipos apropiados de acuerdo con las características de la respectiva fuente. Todo
el material de desperdicio se deberá disponer en la forma que indique el Interventor.
Las fuentes de materiales así como los procedimientos y equipos usados para la
explotación de las mismas y para la elaboración de los agregados requeridos deben
ser aprobados por el Interventor; ésta aprobación no implica necesariamente la
aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de
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tales fuentes y no lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos

de esta especificación.
La extracción de agregados y suelos seleccionados se efectuará de tal forma que

permita la producción de materiales de características uniformes y para tal fin el
Interventor ejercerá un control directo sobre las operaciones, pudiendo ordenar
cualquier cambio que considere necesario para lograr dicha uniformidad.
5.5.3.3 Colocación de los materiales
Se efectuará sobre la superficie preparada. El agregado se dispondrá en un cordón

de sección uniforme el cual se medirá en sitios próximos con el fin de verificar su
uniformidad. Si el afirmado va a construirse mediante la combinación de dos o más
materiales, podrá ordenarse, si los métodos de distribución no son satisfactorios,
que estos sean depositados en cordones separados, verificándose la uniformidad y
cantidad de cada uno de ellos. La colocación de los materiales de afirmado se hará
por estaciones de separación variable dada en una longitud máxima fijada por el
Interventor.
5.5.3.4 Mezclado
Previo a la compactación y teniendo en cuenta que los materiales cumplan con las
especificaciones, se procederá a regar agua en la superficie preparada, si fuere
necesario a juicio del Interventor. Se extenderá parcialmente el material y se
procederá a agregarle agua por medio de riegos y mezclados sucesivos hasta
alcanzar la humedad óptima determinada según la norma AASHTO. Cuando se
deban emplear dos o más materiales, se mezclarán primero en seco con el fin de
obtener una mezcla uniforme y luego, mezclados sucesivos hasta obtener la
humedad óptima.
Se deberá tener en cuenta que durante el mezclado no se deben agregar materiales

provenientes de la subrasante o de los taludes.
5.5.3.5 Verificación de la mezcla
Una vez efectuado el mezclado hay necesidad de verificar las condiciones de

mezcla, tomando como mínimo una muestra cada 200 m. Esta se tomará de un
corte transversal, practicado en el ancho total del cordón y por cuarteos se obtendrá
la cantidad indispensable para preparar la muestra. Si la mezcla no cumple con las
especificaciones, no se recibirá el trabajo y se hará necesario corregir el material de
una determinada zona la cual se delimitará mediante nuevos ensayos.
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5.5.3.6 Extendido y compactación
Una vez húmeda la mezcla, se iniciará su extendido en capas sucesivas que

produzcan espesores no mayores de 15 cm para la mezcla ya compactada, hasta
obtener el espesor y sección del proyecto. Previamente se procederá a delimitar el
ancho en donde se efectuará el extendido mediante estacas colocadas a distancias
fijadas por el Interventor. Una vez se haya extendido la capa parcial de espesor
uniforme, se iniciará la compactación con el equipo más apropiado y que sea
aprobado por el Interventor.
Durante la compactación se compensarán las pérdidas de humedad mediante

oportunos riegos con agua, ordenados o autorizados en cada caso por el
Interventor.
5.5.3.7 Progreso de la operación
La colocación del material sobre la subrasante se efectuará en una longitud no

mayor de 200 m, adelantados a las mezclas y a la conformación que se cumpla del
material afirmado. A su vez estas últimas operaciones no deberán avanzar más de
200 m, sobre las de regado y compactación.
5.5.3.8 Medida de compactación
A cada capa de afirmado deberán hacérsele ensayos de densidad en el terreno por

lo menos cada 200 m, y no deberán aceptarse tramos con compactaciones
inferiores al 95% de la densidad máxima determinada según el ensayo de
compactación normal AASHTO (Próctor modificado), a menos que el respectivo
diseño indique un porcentaje de compactación diferente.
Todo sector que no cumpla con el anterior requisito de compactación deberá ser re-
compactado de acuerdo con lo que indique el Interventor.
5.5.3.9 Verificación de espesores y ancho
El Interventor verificará los espesores del afirmado terminado, efectuando

muestreos cada 100 m y en donde lo considere conveniente de acuerdo con la
siguiente regla: Borde izquierdo, centro, borde derecho, etc. El espesor total podrá
diferir del especificado en los planos hasta en el 10% por exceso como máximo. El
ancho del afirmado solo podrá diferir del ancho especificado en 10 cm, por exceso,
de la línea del centro al borde.
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En donde se presenten espesores defectuosos que sobrepasen la tolerancia, se

localizará la zona deficiente por medio de nuevos muestreos y se corregirá,
escarificando la superficie y agregando nuevo material de las condiciones
especificadas hasta completar el espesor correcto. En donde los espesores en
exceso sobrepasen la tolerancia, deberá localizarse esta zona, escarificarlas y
volverlas a mezclar con una cantidad de agregado pétreo que dé como resultado,
un espesor total de mezcla homogénea.
El volumen de materiales utilizados para corregir el espesor del afirmado, no tendrá

pago adicional.
5.5.4 Conservación
Terminada la compactación de la capa final del afirmado, deberá someterse a

sucesivos perfilados y riegos de agua con la frecuencia y forma indicados por el
Interventor, hasta el recibo final de todas las obras del contrato. El perfilado se
efectuará solamente cuando la superficie se encuentre en condiciones de ser
compactada a satisfacción. A tal efecto el cilindrado de la superficie deberá hacerse
inmediatamente después del perfilado. No se harán pagos adicionales por este
concepto.
5.5.5 Medida y pago
La cantidad de obra que se pagará por los trabajos indicados en este capítulo será
establecida de acuerdo con los límites mostrados en los planos, los especificados
en este Artículo o los ordenados por el Interventor.
Las rasantes, taludes, espesores y alineamientos específicos corresponden a las

superficies definitivas una vez que estas hayan sufrido los asentamientos propios
de la etapa de construcción y las pérdidas normales producidas por efectos de
erosión, lluvias y vientos.
Los afirmados se pagarán como el número de metros cúbicos (m 3) enteros,

suministrados y compactados que resulten del volumen comprendido entre el
acotamiento de un levantamiento topográfico del terreno después de las
operaciones de limpieza, excavación y preparación de la subrasante y las líneas de
pago indicadas por el Interventor siguiendo los alineamientos, rasantes y secciones
especificados.
No se pagará el material indeseable, que no llene los requisitos de calidad,

colocación y compactación establecidos y que tenga que desecharse por orden del
Interventor. El Contratista removerá este material a sus expensas.
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El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de

permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras;
obtención de permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados;
las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de
acceso a las fuentes y canteras; los costos de los desvíos que se requieran construir
durante la ejecución de las obras; la preparación de las zonas por explotar, así como
todos los costos de explotación, selección, trituración, eventual lavado, transportes,
almacenamiento, clasificación, desperdicios, cargues, descargues, mezcla,
colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de
extracción, bombeo, transporte y distribución del agua requerida. La preparación de
la subrasante (según lo especificado en el Artículo 5.5.3.1) y la conservación de los
afirmados hasta la terminación total de las obras contratadas, deberán estar
incluidas en este precio.
En el análisis de precios unitarios no se pueden omitir ninguna de las operaciones

o trabajos necesarios para terminar las obras de acuerdo con estas
especificaciones. Si algunas operaciones no se estipulan claramente en los análisis,
se entenderá que tales costos ya fueron tenidos en cuenta en las operaciones que
sí figuren con claridad en ellos.
ÍTEM DE PAGO
5.6 DERRUMBES Y DESLIZAMIENTOS
5.6.1 Descripción
Se entiende por deslizamiento el desplazamiento inusitado de materiales, sobre una

superficie de falla y forma en la masa del material original considerado. Por
derrumbe se considera la precipitación repentina de materiales desde un lugar alto
siguiendo una trayectoria irregular.
Durante la construcción de cualquier obra el Contratista deberá llevar a cabo las

obras de protección necesarias para reducir al mínimo la posibilidad de que se
presenten derrumbes o deslizamientos, particularmente cuando se empleen
explosivos evitará aflojar el material más allá de la superficie teórica fijada en el
proyecto y/o por el Interventor.
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Cuando ocurran derrumbes o deslizamientos en una obra, se deberá retirar el

material derrumbado, deslizado o que se encuentre inestable y reparar en general
todos los daños causados por este concepto. Comprende por tanto esta actividad,
la remoción, cargue, transporte y disposición del material derrumbado o deslizado y
la reparación de las obras afectadas.
El Contratista tomará por su cuenta y riesgo todas las precauciones que crea
convenientes para prevenir accidentes causados por este Ítem, la protección de las
personas y las propiedades públicas o privadas. Cuando ocurran derrumbes o
deslizamientos en una obra (durante la construcción o período de vigencia de la
garantía de estabilidad) que en concepto del Interventor hayan sido ocasionados
por negligencia del Contratista este deberá retirar el material derrumbado, deslizado
o que se encuentre inestable, reparar las obras afectadas y responder en general
por todos los perjuicios ocasionados, sin que reciba pago alguno por dichos
conceptos.
Se considera como negligencia del Contratista el apilamiento inconveniente de

materiales, el tráfico cerca a los bordes de las excavaciones en terreno inestable, la
omisión de las precauciones necesarias para prevenir los derrumbes y
deslizamientos y todos aquellos factores que a juicio del Interventor pongan en
peligro la estabilidad de la obra por culpa del Contratista.
5.6.2 Medida y pago
El material proveniente de derrumbes y deslizamientos que sea necesario remover,

cargar y transportar, se medirá por metro cúbico (m3) con aproximación a la unidad.
La determinación del volumen se hará en el lugar de remoción utilizando el método

de áreas extremas entre estaciones de 20 m o como lo determine el Interventor. La
forma de medida para la reparación de obras afectadas o en general de daños
causados por derrumbes o deslizamientos será determinada por el Interventor.
Cuando los derrumbes o deslizamientos sean ocasionados por causas no

imputables al Contratista, a juicio del Interventor, se le reconocerá el movimiento de
la tierra desplazada o derrumbada a un precio unitario igual al setenta por ciento
(70%) del precio unitario correspondiente al ítem “excavación en material común,
en seco”, de la correspondiente obra donde ocurrió el derrumbe o deslizamiento. Si
hubiere lugar a reparar una obra o reponer otros daños, el Interventor determinará
su forma de pago, esto en el caso de que no exista el precio unitario en el formulario
de precios unitarios de la propuesta para el respectivo trabajo.
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El precio unitario cubrirá todos los costos de remoción, cargue, transporte hasta el
sitio de la obra y la correcta disposición de los materiales provenientes de los
derrumbes y deslizamientos. El precio unitario también incluye los costos de
administración, imprevistos y utilidades del Contratista.
No se pagarán aquellos volúmenes removidos cuyos materiales no se hayan

dispuesto según las instrucciones del Interventor.
ITEM DE PAGO
5.7 ACARREOS
5.7.1 Descripción
Para efectos de las presentes especificaciones, se denomina acarreo la operación

consistente en transportar, desde su sitio de origen hasta el lugar de utilización o
disposición final, los siguientes materiales: (a) el producto de excavaciones y
explotación de fuentes de préstamo con destino a la construcción de terraplenes y
rellenos; y, (b) sobrantes de descapotes y excavaciones para su disposición final en
las zonas de depósito previstas para tal fin.
5.7.2 Pago
No se reconocerá por aparte un costo por acarreo o sobre acarreo de los materiales
de excavación, rellenos y terraplenes.
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6 CONCRETOS
6.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, diseño de las mezclas,

dosificación de los componentes, mezclado, transporte, colocación, compactación,
curado, acabados y evaluación de los concretos de cemento Portland, utilizados
para la construcción de estructuras de los acueducto y alcantarillado, revestimientos
de canales, estructuras del sistema de drenaje, puentes y estructuras en general,
sin perjuicio de que los documentos del proyecto le señalen otra utilización, de
acuerdo con los planos y demás documentos del proyecto y las instrucciones del
Interventor.
En la elaboración, colocación y curado de los concretos, el Contratista deberá dar

estricto cumplimiento a las medidas de mitigación de impactos que contempla el
Plan de Manejo Ambiental, según lo prescrito en la Sección 1.7 de estas
especificaciones.
Se incluyen igualmente requisitos especìficos para estructuras de ingeniería

ambiental y sanitaria definidas como tanques y compartimientos estancos, y las
utilizadas para almacenar, transportar, o tratar líquidos y otros materiales afines
tales como residuos sólidos, incluyendo presas, vertederos, canales, en donde la
exposición incluye agentes químicos concentrados (PTAP y otras), ciclos de
humedecimientos y secado, y ciclos de congelameinto y deshielo.
Debe tenerse especial cuidado en la construcción de las estructuras ambientales y

sanitarias con el fin de evitar la corrosión del refuerzo y obtener un concreto lo más
impermeable posible.
6.2 CLASIFICACIÓN
La clase de concreto a usar será la señalada en los planos. Tales clases se

diferenciarán por la resistencia a la compresión del concreto, determinada a los 28
días de edad. Para fines de pago, los concretos a emplear en el proyecto se
clasifican como se muestra en la Tabla 22.
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Tabla 22. Clases de concretos
RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS (f’c)

CLASE
MPa kgf/cm2 psi
B 28 280 4 000
D 21 210 3 000
F 17,5 175 2 500
Concreto ciclópeo (70% concreto clase F + 30% agregado
G
ciclópeo)
H De limpieza (1:4:8)
El concreto Clase H, también denominado como “concreto de limpieza”, consiste en

un concreto de bajo contenido de cemento, mezclado en proporciones 1:4:8 en
volumen; utilizado para limpiar y sanear las superficies sobre las cuales se van a
cimentar las estructuras y obtener el piso adecuado para el trabajo de construcción
de cimientos.
Para estructuras propias de ingeniería ambiental y sanitaria, tal y como se definen

en 6.1, la resistencia mínima especificada a la compresión del concreto f’c no debe
ser menor de 28 MPa. No se define ni se restringe una resistencia máxima
especificada a la compresión del concreto.
6.3 MATERIALES
6.3.1 Ensayos de materiales
Para asegurarse que los materiales utilizados en la obra sean de la calidad

especificada, el Contratista debe realizar los ensayos correspondientes sobre
muestras representativas de los materiales de construcción.
Los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las normas
técnicas colombianas, NTC, indicadas en la sección C.3.8 del Reglamento NSR-10
y que se consideran parte de las presentes especificaciones, como si estuvieran
totalmente reproducidas aquí.
El Contratista debe mantener siempre disponible, durante el desarrollo de la obra,

el registro completo de los ensayos de materiales y del concreto para revisión por
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parte del Interventor y conservarlo de acuerdo con lo prescrito en el Título I del

Reglamento NSR-10.
También el Contratista deberá suministrar todas la muestras que el Interventor

requiera para llevar a cabo los ensayos de control que este considere necesarios y
el Interventor podrá utilizar sus propios resultados para rechazar los materiales
inadecuados. Por el suministro de todas las muestras de los materiales así como
por la colaboración prestada al Interventor para los ensayos cuando este los solicite,
incluyendo materiales, personal, equipo, herramientas etc., no habrá lugar a pago
separado, por lo tanto los respectivos costos deben incluirse dentro de los precios
unitarios de concretos para las distintas obras.
Los materiales que el Contratista se proponga utilizar para la fabricación de los

concretos deberán tener la aprobación previa del Interventor. Para este fin, el
Contratista deberá suministrar al Interventor los resultados de los ensayos
realizados. A más tardar treinta (30) días calendario antes de la fecha programada
para la producción de los concretos, el Contratista deberá realizar los ensayos
necesarios para controlar la calidad de los materiales y suministrar al Interventor las
muestras de los mismos que este solicite, para verificar la calidad de acuerdo con
las especificaciones y con las instrucciones dadas por el Interventor. Todas las
muestras para los ensayos serán tomadas bajo la supervisión del Interventor.
Igualmente, el Contratista deberá llevar un control de la disponibilidad de los

distintos materiales en los sitios de explotación y acopio, para garantizar un
suministro adecuado y oportuno de acuerdo con los programas de producción de
concretos. El Contratista deberá suministrar periódicamente al Interventor copia de
los resultados de los ensayos y de los registros sobre movimiento y disponibilidad
de materiales.
6.3.2 Materiales cementantes
El cemento a utilizar en las obras del proyecto, será Portland, tipo 1, fabricado bajo
las normas NTC 121 y NTC 321; también se permite el uso de cementos fabricados
bajo la norma ASTM C150. En todo caso, los materiales cementantes empleados
en la obra deben corresponder a los que se han tomado como base para la selección
de la dosificación del concreto.
Será responsabilidad del Contratista que el cemento que suministre, cumpla con las
especificaciones. El Interventor sin embargo podrá solicitar ensayos de laboratorio
adicionales y muestras para realizar ensayos de control y rechazar los lotes que no
cumplan totalmente las normas estipuladas, en cuyo caso el Contratista, a su propio
costo, deberá proceder a retirarlo de la obra.
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El Contratista deberá comunicar al Interventor cualquier cambio de las

características o de la procedencia del cemento que adquiera antes de utilizarlo en
la obra. No se permitirá la mezcla de cementos de diferentes marcas.
Los sistemas de transporte y manejo de cemento deberán someterse a la

aprobación del Interventor, como también el diseño y construcción de los depósitos
de almacenamiento. El cemento, que podrá ser suministrado a granel o empacado
en bolsas, deberá ser almacenado en forma que garantice protección contra
cualquier clase de humedad en todo tiempo y facilite la inspección e identificación
de lotes a fin de gastarlos en el mismo orden en que se reciban y evitar periodos de
almacenamiento mayores de treinta (30) días. El cemento que se haya compactado
por cualquier causa, no podrá usarse en la obra. El cemento deberá almacenarse
en depósitos secos, ventilados y protegidos de la humedad. Los sacos de cemento
deberán colocarse sobre plataformas de madera, elevadas por lo menos diez (10)
centímetros sobre el piso.
6.3.2.1 Requisitos especiales de durabililidad para estructuras

ambientales y sanitarias
El contenido mínimo de materiales cementales para estructuras ambientales y

sanitarias debe ser el indicado en
Tabla 23.
Tabla 23 Contenido mínimo de materiales cementantes para concreto de estructural
ambientales y sanitarias
Tamaño Tamiz que pasa el Contenido mínimo de

máximo del agregado grueso materiales cementantes
agregado según NTC 172 (kg/m3)
(mm) (ASTM C33)
38 467 320
25 57 330
20 67 350
13 7 360
10 8 370
6.3.3 Agregados
El Contratista obtendrá por trituración y clasificación los agregados para concreto,

de las áreas indicadas en los planos o de las que proponga, de acuerdo con las
normas que se explican más adelante. El Contratista deberá presentar al Interventor
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con (60) días de anticipación a la iniciación de la explotación de los agregados, un

plan de trabajo indicando los sitios de donde se propone obtener los agregados y
detallando los sistemas de explotación, procesamiento, transporte y
almacenamiento. El Contratista solo podrá iniciar la explotación después de que el
Interventor apruebe el plan y defina las áreas.
Los agregados que se obtengan de las áreas autorizadas deberán cumplir con todas
las normas que se estipulan más adelante. El Contratista deberá suministrar al
Interventor el resultado de los ensayos y las muestras respectivas, para que se
apruebe su producción y utilización en la fabricación de concretos. Por el suministro
de estas muestras no se realizará pago adicional alguno.
Todos los costos de licencias, permisos, explotación, ensayos, procesamiento,

almacenamiento y transporte de los agregados deberán incorporarse dentro de los
precios unitarios de los concretos. Estos deberán incluir además, las labores e
instalaciones provisionales exigidas para las fuentes de materiales en el Plan de
Manejo Ambiental del proyecto.
El Contratista podrá utilizar los materiales sobrantes de la explotación y

procesamiento de los agregados para concreto en otras partes de la obra, siempre
que estos cumplan los requerimientos que se estipulen en las especificaciones
respectivas, previa autorización del Interventor.
Los agregados para el concreto deberán cumplir con la norma NTC 174 -
Especificaciones de los agregados para concreto.
A menos que los planos indiquen otra cosa, el tamaño máximo nominal del
agregado grueso no debe ser superior a:
 ⅕ de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a

 ⅓ de la altura de la losa, espesor de muro o sección de concreto, ni a
 ¾ del espacio mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones
o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si a juicio del profesional facultado para diseñar
la trabajabilidad y los métodos de compactación son tales que el concreto se puede
colocar sin la formación de hormigueros, vacíos o segregación de la mezcla.
El agregado ciclópeo para el concreto clase G, será roca partida, limpia, de buena
calidad. El material sometido al ensayo de abrasión en la máquina de Los Ángeles,
deberá tener un desgaste inferior al 40%, y será preferiblemente angular y de forma
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cúbica y la relación entre la dimensión mayor y menor de cada piedra no deberá ser
mayor de dos a uno (2:1). El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo
variará con el espesor y volumen de la estructura de que formara parte. En
cabezotes, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros
(80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta
centímetros (30 cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear
agregados de mayor volumen, previa autorización del Interventor.
6.3.4 Agua
El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones
de la norma NTC 3459 (BS3148) o de la norma ASTM C1602M cuando sean menos
exigentes que los de la norma NTC 3459.
El agua utilizada para la fabricación del concreto y su curado, deberá ser limpia,
libre de aceites, tierra, materia orgánica, sedimentos, sales, álcalis, ácidos y
cualquier otra sustancia que pueda afectar la calidad, resistencia y durabilidad del
concreto. El Interventor podrá ordenar, por cuenta del Contratista, los ensayos sobre
muestras del agua que esté usando, que considere necesarios para controlar la
calidad de la misma.
6.3.5 Aditivos
El Contratista podrá utilizar, previa autorización del Interventor, aditivos para

concreto con el fin de modificar su tiempo de fraguado, su manejabilidad y otras
características, de acuerdo con los sistemas de colocación y el tipo de obra.
El Contratista deberá someter a la aprobación del Interventor con treinta (30) días
de anticipación a su utilización, los tipos de aditivos y su dosificación junto con las
especificaciones del fabricante, los informes de ensayo realizados y el efecto de los
aditivos en la resistencia del concreto y además, deberá suministrar al Interventor
las muestras que éste solicite para la comprobación de las especificaciones.
Los aditivos para reducción de agua y modificación del tiempo de fraguado deben
cumplir con la norma NTC 1299 (ASTM C494M). La resistencia a la compresión del
concreto f’c requerida a los 28 días especificada en los planos de construcción debe
cumplirse con o sin aditivos. Se prohíbe el uso de los aditivos a base de cloruro de
calcio.
Todos los costos de suministro, dosificación y adición de los aditivos que utilice el
Contratista para su conveniencia, deberá incluirlos en los precios unitarios del
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concreto, pues no habrá pago separado por este concepto, aunque el Interventor
haya autorizado su utilización.
6.4 CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIÓN
6.4.1 Diseño de las mezclas
El diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra, se hará por cuenta
del Contratista y bajo su completa responsabilidad. Sin embargo todos los diseños
de mezclas, sus modificaciones, ajuste y revisiones, deberán tener la aprobación
previa del Interventor. La aprobación previa que se le dé al diseño de laboratorio de
una mezcla dada, no implicará la aceptación de las obras que se construyan con
esa mezcla.
El diseño y control de las mezclas de concreto se realizará según lo previsto en el

Capítulo C.5 del Reglamento NSR-10, teniendo en cuenta los tamaños máximos de
los agregado que puedan admitir las estructuras y la consistencia que debe tener la
mezcla de concreto para que pueda colocarse fácilmente en la posición que se
requiera.
El Contratista tiene la obligación de producir un concreto que tenga la resistencia,
plasticidad, densidad, impermeabilidad y textura superficial que los diseños exijan.
Será obligación del Contratista suministrar el diseño de las mezclas al Interventor

con sesenta (60) días de anticipación a la producción de los concretos, para que el
Interventor las apruebe u ordene los ajustes y cambios que sean necesarios, sin
que el Contratista pueda presentar reclamos para pagos adicionales o
modificaciones en los plazos estipulados por los cambios y ajustes que sean
ordenados.
6.4.2 Dosificación del concreto
El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la

compresión, f’cr, según se establece en C.5.3.2 del Reglamento NSR-10, y debe
satisfacer los criterios de durabilidad del Capítulo C.4 del mismo Reglamento. El
concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados
de resistencia inferiores a f’c, como se establece en C.5.6.3.3 del Reglamento NSR
10.
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Los requisitos para f’c deben basarse en ensayos de cilindros, hechos y ensayados
como se establece en C.5.6.3 del Reglamento NSR-10. A menos que se especifique
lo contrario f’c debe basarse en ensayos a los 28 días.
La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para lograr:
 Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto

dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de
colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
 Resistencia a exposiciones especiales.
 Conformidad con los requisitos del ensayo de resistencia.
Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de la obra propuesta,

debe evaluarse cada una de las combinaciones.
La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo con C.5.3, o

alternativamente con C.5.4 del Reglamento NSR 10, y debe cumplir con los
requisitos correspondientes del Capítulo C.4 del citado Reglamento.
El Contratista deberá disponer de un equipo moderno automático para la

dosificación por separado de cada uno de los materiales que entran en la
constitución de las mezclas. Este equipo deberá tener capacidad suficiente para
dosificar los suministros continuos de las distintas clases y cantidades de concretos
requeridos en la obra, de acuerdo con las especificaciones.
Todos los materiales que se utilicen para la fabricación del concreto deberán
dosificarse por peso o por volumen, previa aprobación del Interventor.
6.4.3 Evaluación y aceptación del concreto
El concreto debe ser ensayado por el Contratista de acuerdo con los requisitos del
Reglamento NSR 10, de C.5.6.2 a C.5.6.5. Los ensayos de concreto fresco
realizados en la obra, la preparación de probetas que requieran de un curado bajo
condiciones de obra, la preparación de probetas que se vayan a ensayar en
laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco mientras se preparan
las probetas de resistencia debe ser realizado por técnicos calificados en ensayos
de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por técnicos de
laboratorio calificados, cualquier discrepancia en los resultados de laboratorio en
donde se evidencie comportamiento atípico o alterado debe ser revisado por el
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laboratorista, consultor y comunicado a la Supervisión Técnica, para determinar la

o las razones técnicas por las cuales se pudo haber alterado el resultado
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos dos

probetas de 150 por 300 mm o de al menos tres probetas de 100 por 200 mm,
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a 28 días o a la edad de
ensayo establecida para la determinación de f’c. El tamaño de los cilindros debe ser
acordado entre el propietario, el profesional facultado para diseñar, y la entidad que
realice los ensayos antes de iniciar la construcción.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado
cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada
cinco metros cúbicos (5 m3) de concreto.
Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia
de ensayos requerida anteriormente proporcione menos de cinco ensayos de
resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo
menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada tanda cuando
se empleen menos de cinco.
Cuando la cantidad total de una clase dada de concreto sea menor que 1 m 3, no se
requieren ensayos de resistencia cuando la evidencia de que la resistencia es
satisfactoria sea aprobada por la Supervición Técnica.
Las muestras para ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con NTC 454
(ASTM C172). Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y
curados en laboratorio de acuerdo con NTC 550 (ASTM C31M), y deben ensayarse
de acuerdo con NTC 673 (ASTM C39M). Los cilindros deben ser de 100 por 200
mm o de 150 por 300 mm.
El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera

satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
 Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es

igual o superior a f’c.
 Ningún resultado del ensayo de resistencia es menor que f’c por más de 3,5
MPa cuando f’c es 35 MPa o menor; o por más de 0,10f’c cuando f’c es mayor
a 35 MPa.
Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anteriores, deben

tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de
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los siguientes ensayos de resistencia. Cuando no se satisfagan los requisitos del

literal (b) anterior, debe hacerse una investigación de los resultados de ensayos con
baja resistencia de conformidad con lo requerido por C.5.6.5 del Reglamento NSR-
10. El costo de los ensayos a que dé lugar dicha investigación, serán por cuenta del
Contratista.
Las medidas que se tomen con el fin de incrementar el nivel promedio de los
resultados pueden incluir una o más de las siguientes alternativas:
 Incremento en el contenido de material cementante;

 Variación en las dosificaciones;
 Mejor control o reducción del asentamiento;
 Reducción del tiempo de entrega;
 Mejoramiento de la calidad de los ensayos, lo que incluye un estricto
cumplimiento de los procedimientos estándar de ensayo.
En el caso de que la resistencia del concreto resultare menor a la especificada, el

Contratista será el único responsable por los trabajos, riesgos y costos causados
por la remoción y reemplazo de las estructuras construidas con dicho concreto, labor
que debe ser ejecutada a satisfacción del Interventor y sin que dé lugar a reclamos
para pagos adicionales o modificaciones en los plazos estipulados.
6.4.4 Preparación del equipo y del lugar de colocación
La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:
 Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;
 Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán
ocupados por el concreto;
 El encofrado debe estar limpio y recubierto con un desmoldante adecuado,

previamente aprobado por el Interventor.
 Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben

estar adecuadamente humedecidas;
 El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos

perjudiciales; deberá limpiarse para que quede libre de óxidos, escamas,
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pinturas, aceites, grasas y sustancias extrañas que perjudiquen la

adherencia del concreto;
 El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo
agua (tremie) o que lo permita el Interventor;
 La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros

materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional
sobre ella.
6.4.5 Mezclado
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se
vuelva a cargar.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos

de NTC 3318 (ASTM C94M) o NTC 4027 (ASTM C685M).
El concreto mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
 El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado por el

Interventor.
 La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el

fabricante.
 El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después

de que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se
demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de
uniformidad de mezclado, NTC 3318 (ASTM C94M).
 El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con

las disposiciones aplicables de NTC 3318 (ASTM C94M).
 El Contratista debe llevar un registro detallado para identificar:
- Número de tandas de mezclado producidas;

- Dosificación del concreto producido;
- Localización aproximada de depósito final en la estructura;
- Hora y fecha del mezclado y de su colocación.
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En la construcción de obras de concreto se permite la preparación del concreto en

el sitio de la estructura si el volumen de concreto requerido es menor o igual a dos
metros cúbicos (2 m3) y la resistencia es menor o igual a 21 MPa. Cuando el
volumen de concreto requerido es mayor a 2 m3 o la resistencia es mayor a 21 MPA,
se exige el uso de concretos provenientes de una planta de mezclas aprobada por
el Interventor.
Las muestras tomadas de distintas partes de una misma tanda de mezclado deben
tener en esencia el mismo peso unitario, contenido de aire, asentamiento y
contenido de agregado grueso.
6.4.6 Transporte
El concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación

empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de

concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes, y sin
interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas
de colocación.
6.4.7 Colocación
La colocación de todas las mezclas deberá tener la aprobación previa del Interventor
y deberá realizarse bajo su supervisión. Antes de colocar las mezclas el Contratista
deberá solicitar la aprobación del Interventor sobre el cumplimiento de todos los
requisitos previos sobre preparación del equipo y del lugar de colocación, de
acuerdo con las especificaciones y las instrucciones dadas por el mismo Interventor.
También deberá someter a su aprobación, los sistemas y equipos que piensa utilizar
para la colocación y consolidación de las mezclas de concreto.
El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar
la segregación debida a su manipulación o desplazamiento. La colocación debe
efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo
momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura, concreto que haya endurecido parcialmente, o

que se haya contaminado con materiales extraños. No debe utilizarse concreto al
que después de preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado después
de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el profesional facultado en el
diseño de mezclas .
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Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe efectuarse en una operación
continua hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites
o juntas predeterminadas. La superficie superior de las capas colocadas entre
encofrados verticales por lo general debe estar a nivel.
Cuando se requieran juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo con

C.6.4 del Reglamento NSR-10.
Todo concreto debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante

la colocación, y debe acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de la
instalaciones embebidas, y en las esquinas del encofrado. La consolidación de la
mezcla deberá realizarse con vibradores de inmersión que operen a una frecuencia
de vibración de por lo menos 7.000 r.p.m. cuando estén sumergidos en la mezcla y
que tengan la potencia y capacidad requeridas para consolidar la mezcla en forma
efectiva y rápida. Estos equipos y sus sistemas de utilización deberán ser sometidos
a la aprobación del Interventor. La consolidación por medio de vibradores de
formaletas solo se utilizará como sistema complementario al de vibrado por
inmersión y previa aprobación por escrito del Interventor.
En el caso del concreto clase G el agregado ciclópeo deberá colocarse

cuidadosamente en la mezcla de concreto simple, sin dejarlo caer, y deberá haberse
lavado y humedecido antes de ser colocado. En estructuras cuyo espesor sea
inferior a ochenta centímetros (80 cm) la distancia libre entre piedras o entre piedra
y la superficie de la estructura no será inferior a diez centímetros (10 cm). En
estructuras de mayor espesor la distancia mínima se aumentara a quince
centímetros (15 cm). La proporción máxima de agregado ciclópeo será el treinta por
ciento (30%) del volumen total del concreto.
No se permitirá la colocación de mezclas bajo la lluvia, a menos que el Contratista

las proteja con cubiertas adecuadas durante el tiempo que sea necesario. Tampoco
se dejará caer la mezcla verticalmente desde una altura mayor de dos metros (2,0
m).
6.5 CURADO
Los equipos y materiales necesarios para el curado del concreto deberán estar
disponibles antes de iniciar la colocación de las mezclas de concreto. Con treinta
(30) días de anticipación a la colocación de las mezclas de concreto, el Contratista
deberá someter a la aprobación del Interventor los sistemas y materiales que se
propone utilizar para el curado.
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Inmediatamente después de colocar la mezcla el Contratista deberá protegerla

contra la exposición directa a los rayos del sol y contra las aguas lluvias y corrientes
que puedan lavar la mezcla mientras esta se endurece. Durante el fraguado de la
mezcla no se permitirá el tránsito de personas, equipo o vehículos sobre la misma.
Durante este periodo tampoco se permitirá golpear el concreto fresco, ni superponer
cargas de cualquier índole en los diferentes elementos.
El concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10º C y en

condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 días después de la
colocación o más tiempo de ser necesario según lo estime el Interventor.
En clima cálido el Contratista debe dar adecuada atención a los materiales

componentes, a los métodos de producción, al manejo, a la colocación, a la
protección y al curado a fin de evitar temperaturas excesivas en el concreto o la
evaporación del agua, lo cual podría afectar la resistencia requerida o el
funcionamiento del elemento o de la estructura.
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen

parte del proceso de fabricación del mismo y por consiguiente, los concretos que no
hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones, o como
los ordene el Interventor, no se aceptarán, y éste podrá rechazar el pago de ellos y
ordenar su destrucción, cuando los curados no hayan sido satisfactorios, sin que el
Contratista tenga derecho a reclamaciones por este concepto.
El curado del concreto podrá realizarse por cualquiera de los sistemas que se
describen a continuación; sin embargo el Interventor podrá autorizar otros sistemas,
si en su concepto aseguran un curado adecuado.
Es deber del contratista tener los dispositivos, proceso constructivo y controles

necesarios para minimizar el agrietamiento en concreto masivo, tal como lo define
el ACI 116R, como cualquier volumen de concreto con dimensiones lo
suficientemente grandes para requerir que se tomen las medidas necesarias para
hacer frente a la generación de calor por hidratación del cemento. Un elemento
masivo se considera cuando:
 La dimensión mínima es de un metro;

 La relación volumen superficie es mayor de 0.30;
 Cuando el contenido de cemento exceda de 355 kg/m3.
6.5.1 Curado con agua
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El curado con agua deberá iniciarse tan pronto como la mezcla de concreto haya
endurecido suficientemente para evitar daños por el humedecimiento de su
superficie, y deberá continuarse hasta completar el periodo estipulado o hasta
cuando la superficie sea cubierta por una nueva capa de mezcla.
El Concreto deberá mantenerse húmedo en toda su superficie y de manera

continua, cubriéndolo con tejidos de fique o algodón saturados de agua, o por medio
de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir con los mismos requisitos del agua para la mezcla de concreto.
El concreto curado con agua debe mantenerse mantenerse a una temperatura por
ecima de 10º C y en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7
días después de la colocación (excepto para concreto de alta resistencia inicial).
El concreto de alta resistencia inicial curado con agua debe mantenerse por encima
de 10º C y en condiciones de humedad por lo menos los primeros 3 dìas.
6.5.2 Curado con compuestos selladores
El curado con compuestos selladores solo podrá realizarse en aquellas superficies

para las cuales el Interventor lo autorice, previa aprobación de los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
Los compuestos selladores deberán cumplir con la norma ASTM C-309 para
compuestos líquidos que forman membrana. El compuesto sellador se aplicará por
medio de pistola o fumigador a presión u otro medio aprobado por el Interventor,
esparciéndolo en una sola capa sobre la superficie del concreto de tal manera que
se obtenga una membrana uniforme, fuerte y continua que garantice la retención
del agua, evitando su evaporación.
6.6 CIMBRAS Y ENCOFRADOS
Se define cimbra como la estructura provisional de madera o elementos metálicos,

de forma, dimensiones y seguridad adecuadas para la colocación del refuerzo y el
concreto de un elemento estructural, y sostenerlos mientras el concreto adquiere la
resistencia adecuada (NSR 10, C2.2).
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Se define encofrados y formaletas como los moldes con la forma y las dimensiones
de los elementos estructurales, en los cuales se coloca el refuerzo y se vierte el
concreto fresco (NSR 10, C2.2).
El Contratista diseñará, suministrará e instalará todas las cimbras y encofrados en

donde sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto mientras se
endurece, para darle la forma y dimensiones requeridas.
6.6.1 Diseño de cimbras y encofrados
El objeto de las cimbras y encofrados es obtener una estructura que cumpla con la
forma, los niveles y las dimensiones de los elementos según lo indicado en los
planos de diseño y en las especificaciones.
Las cimbras y encofrados deben ser esencialmente lo suficientemente herméticos

para impedir la fuga del mortero; deben estar adecuadamente arriostrados o
amarrados entre sí, de tal manera que conserven su posición y forma, no se deben
abombar, perder forma y/o alterarse en el momento, durante y despues del vaciado
del concreto. Las cimbras y encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera
que no dañen la estructura previamente construida.
El diseño de las cimbras y encofrados debe tener en cuenta los siguientes factores:
 Velocidad y método de colocación del concreto;
 Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de

impacto;
 Requisitos especiales de las cimbras y encofrados para la construcción de

cáscaras, losas plegadas, domos, concreto arquitectónico u otros tipos de
elementos similares.
Las cimbras y encofrados para elementos de concreto preesforzado deben estar

diseñadas y construidas de tal manera que permitan desplazamientos del elemento
sin causar daños durante la aplicación de la fuerza de preesforzado.
Cualquier cimbra y/o encofrado que por motivos constructivos y otras razones altere
la forma de los elementos de concreto y/o genere juntas frias obligadas no previstas
al momento de la fundición, debe ser comunicada y revisada con la Interventorìa,
así mismo el contratista y el interventor tienen el deber de comunicar e informar al
diseñador estructural del proyecto.
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El Contratista deberá presentar al Interventor, para su aprobación, el diseño de

todas las cimbras y encofrados, sus sistemas de fabricación, soporte y manejo,
indicando los materiales que se propone utilizar y sus especificaciones
correspondientes. La aprobación de las cimbras y encofrados por parte del
Interventor no eximirá al Contratista de su responsabilidad respecto a la seguridad,
calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
6.6.2 Descimbrado
La cimbra debe retirarse de tal manera que no afecte negativamente la seguridad o

funcionamiento de la estructura. El concreto expuesto por el descimbrado debe
tener suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones de descimbrado.
El Contratista deberá someter a la aprobación del Interventor el momento y la

secuencia como se efectuará la remoción de la cimbra en las diferentes estructuras.
Esta aprobación no exime al Contratista de la responsabilidad que tiene de cumplir
todo lo especificado y de reparar por su propia cuenta cualquier daño causado en
la remoción.
Después de retiradas las formaletas y luego de haber efectuado las reparaciones

del caso, las superficies del concreto deberán protegerse con los medios
adecuados, especialmente aquellas superficies que quedarán finalmente a la vista.
6.7 JUNTAS
6.7.1 Definiciones
Junta de construcción: Interrupción de la colocación del concreto, ya sea

temporal, de construcción, o permanente.
Junta de contracción: Muesca moldeada, aserrada o labrada en una estructura

de concreto para crear un plano de debilidad y regular/controlar la ubicación del
agrietamiento resultante de las variaciones dimensionales de diferentes partes de
la estructura.
Junta de expansión: Separación entre partes adyacentes de una estructura de

concreto, usualmente un plano vertical, en una ubicación definida en el diseño de
tal modo que interfiera al mínimo con el comportamiento de la estructura, y al mismo
tiempo permita movimientos relativos en tres direcciones y evite la formación en otro
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lugar de fisuras en el concreto y a través de la cual se interrumpe parte o todo el

refuerzo adherido.
6.7.2 Generalidades
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y expansión, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique
el Interventor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el
diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Interventor,
sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser
horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las

juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
En estructuras ambientales y sanitarias el tiempo que transcurra entre el vaciado de

sectores adyacentes no puede ser menor de 48 horas. Las juntas de construcción
en elementos que deban ser impermeables en estructuras ambientales y sanitarias
deben tener una barrera impermeable integral.
6.7.3 Juntas de construcción
Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos
o determine el Interventor y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece
en ellos. Estas se protegerán de: los rayos solares, tráfico de personas o vehículos,
lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que
pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas deberán biselarse uniforme y cuidadosamente, para que produzcan una
buena apariencia.
Todas las juntas de construcción deberán prepararse antes de colocar las nuevas
capas de mezcla, de la siguiente manera:
 Las juntas de construcción horizontales de fácil acceso se tratarán por medio de

chorros de aire y agua aplicados sobre la superficie después de que la mezcla
haya iniciado su fraguado, pero antes de que alcance su fraguado final, con el
objeto de remover la lechada de cemento superficial para que quede descubierto
el agregado grueso, pero sin aflojarlo, luego se procederá a lavar la superficie
de la junta, hasta retirar completamente la lechada. Cuando no se pueda hacer
el tratamiento inicial descrito, se aplicará inmediatamente antes de la colocación
de la nueva capa de mezcla, un concreto desechable junto con los compuestos
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sellantes que hayan sido utilizados en el curado así como también la lechada
superficial, de tal forma que quede expuesto el agregado grueso, pero sin
aflojarlo y se someterá luego la superficie al lavado con agua.
 En las juntas donde se requiera, a juicio del Interventor, la utilización de

herramientas neumáticas para picar la superficie de la junta con el objeto de
mejorar la adherencia, deberá tenerse el cuidado de no quebrar, aflojar o
desprender partes del concreto, pero tratando de obtener una superficie rugosa,
firme y sin lechada, que deje al descubierto los agregados gruesos, de acuerdo
con las indicaciones del Interventor. En las superficies de las juntas de
construcción horizontales, que no sean de fácil acceso o estén muy reforzados,
o si el Interventor considera que no se puede trabajar sobre ellas sino después
de que obtengan su fraguado final, se deberán tratar estas superficies solamente
con chorros de arena húmeda.
 En las juntas de construcción verticales, donde no es posible efectuar la

remoción de las formaletas antes del fraguado final, el tratamiento se realizará
por medio de chorros de arena húmeda o el picado de la superficie con equipo
neumático cuando lo ordene el Interventor.
En ningún caso se permitirá la utilización de retardadores de fraguado en las

superficies de las juntas. Inmediatamente antes de la colocación de la nueva mezcla
sobre la junta tratada, se deberá extender sobre la superficie humedecida una capa
de lechada fresca.
6.7.4 Juntas de expansión y contracción
Las juntas de expansión y de contracción se construirán en los sitios y con las

dimensiones que se indican en los planos, a menos que se indique por parte del
Interventor algo diferente. En general, el refuerzo o cualquier otro elemento,
excepción hecha de los sellos de impermeabilización, no cruzará estas juntas.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique el Interventor, las juntas de

contracción se cubrirán con pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas las
juntas de expansión llevarán material premoldeado. El material se aplicará con 24
horas de anticipación a la colocación del concreto adyacente.
Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el material premoldeado

estarán limpias y secas antes de la colocación. Algunas juntas de expansión y
contracción podrán estar provistas de sellos de impermeabilización como se
muestra en los planos, o lo indique el Interventor. Los sellos se instalarán de manera
tal que formen un diafragma impermeable continuo en la junta.
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No se deberán hacer juntas de expansión o contracción en lugares donde las

fuerzas cortantes y momentos flectores seán los máximos, en caso tal no esté
especificado en los planos de construcción, se deberá consultar con el ingeniero
diseñador, comunicar a Interventoría y coordinar con el proceso constructivo usado
por el contratista.
6.8 TOLERANCIA Y ACABADOS
6.8.1 Tolerancias
Se definen como tolerancia las desviaciones permisibles en las dimensiones,

alineamientos y pendientes de las superficies de las obras de concreto, mostradas
en los planos y ordenados por el Interventor.
En aquellas obras donde no se estipulen expresamente límites de tolerancia en los

planos o en las especificaciones, se deberán aplicar los límites de tolerancia que
indique el Interventor; teniendo en cuenta los requerimientos estipulados para obras
similares. Las obras que excedan las tolerancias especificadas a continuación
deberán ser reparadas por cuenta del Contratista si el Interventor lo ordena, sin que
haya lugar a pagos adicionales o extensiones de plazo.
La tolerancia admitida para las obras de concreto son las que se señalan en la Tabla
24.
Tabla 24. Tolerancias admitidas para obras de concreto
ELEMENTO A CONSIDERAR TOLERANCIA
Dimensiones en planta, de columnas, vigas, placas y partes de

Por defecto: 5 mm
las estructuras hidráulicas que puedan estar en contacto con
Por exceso: 10 mm
agua en movimiento
Otras dimensiones, en planta, de estructuras no cubiertas en el Por defecto: 10 mm
párrafo anterior Por exceso: 50 mm
Desviaciones de la vertical o de las inclinaciones indicadas en En 5 m: 10 mm
los planos En 10 m: 15 mm
Desviaciones en cota y pendientes de vigas y losas a la vista En 3 m: 10 mm
En más de 10 m: 20 mm
Desviaciones en cota y pendientes de vigas y losas enterradas En 3 m: 20 mm
En más de 10 m: 40 mm
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ELEMENTO A CONSIDERAR TOLERANCIA
Variación en el recubrimiento de las armaduras 5 mm
Variación en el espaciamiento de varillas 15 mm
Las superficies de concreto deberán quedar libres de irregularidades tales como

salientes, escamas, vacíos (hormigueros), depresiones u otras imperfecciones. No
se aceptará el pañete para corregir estos defectos.
6.8.2 Acabados
Las superficies de concreto deberán quedar libres de irregularidades tales como

salientes, escamas, huecos, depresiones, etc., y deberán cumplir con todas las
especificaciones que se establecen más adelante, las que se indiquen en los planos
o las que ordene el Interventor. Las irregularidades en los acabados son diferentes
a las tolerancias estipuladas en estas especificaciones. El Contratista deberá
realizar los acabados con personal especializado y bajo la supervisión del
Interventor, quien será el encargado de determinar si las irregularidades de las
superficies están dentro de los límites aquí especificados.
6.8.2.2 Superficies encofradas
A menos que los planos o el Interventor indiquen algo diferente, los acabados para
superficies de concreto realizadas con encofrado o formaleta, deberán efectuarse
de acuerdo con las estipulaciones que se dan a continuación para los grupos de
acabados F-1, F-2 y F-3.
 Acabado F-1: Se aplicará a las superficies realizadas con encofrado o formaleta,

sobre o contra las cuales se colocará un material de relleno o concreto, o
aquellas que quedarán permanentemente bajo agua durante la operación del
Proyecto. Después de retiradas las formaletas, las superficies solamente
requerirán tratamiento para reparar el concreto defectuoso, rellenar los huecos
que queden al remover las abrazaderas o soportes de formaleta y realizar el
curado especificado. La corrección de las irregularidades superficiales se hará
solamente para depresiones mayores de 20 mm.
 Acabado F-2: Se aplicará a todas las superficies con encofrado o formaleta que
quedarán permanentemente expuestas y que no requieran el acabado
especificado a continuación para las superficies F-3. Las irregularidades
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superficiales bruscas no deberán exceder de 5 mm y las suaves de 10 mm. El

tratamiento para este acabado comprenderá la reparación del concreto
defectuoso, la remoción de las irregularidades que excedan los límites indicados,
por medio de esmeril u otro sistema aprobado por el Interventor, el relleno de los
huecos de las abrazaderas o soportes y el curado necesario. En este acabado
deberá tener especial cuidado que la superficie aguas abajo de las juntas de
construcción y contracción transversales al flujo de agua, no sobresalga en
ningún caso sobre la superficie de aguas arriba. En este tipo de acabado, el
tratamiento deberá ser realizado con especial cuidado y con sistemas aprobados
por el Interventor. El tratamiento comprenderá la reparación del concreto
defectuoso, la remoción de las irregularidades que excedan los límites indicados
con sistemas aprobados por el Interventor, el relleno de los huecos de los
soportes y el curado respectivo.
 Acabado F-3: Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas en

forma destacada a la vista del público y donde la apariencia estética es de
especial importancia. Las irregularidades superficiales bruscas no excederán de
3 mm y las graduales no serán mayores de 5 mm. Cuando las superficies para
este tipo de acabados se aparten mucho de lo especificado serán sometidos al
tratamiento o a la demolición si es del caso.
6.8.2.3 Superficies no encofradas
A menos que el Interventor o los planos indiquen algo diferente, todas las superficies
mostradas como horizontales que estén expuestos a la lluvia o al agua, deberán
tener pendientes adecuadas para su drenaje. Estas pendientes serán definidas por
el Interventor. Los acabados de las superficies realizadas sin encofrado o formaleta,
serán de tipo U-1 o U-2, con los requerimientos que se especifican a continuación:
 Acabado U-1: (Acabado con regla). Se aplicará a superficies realizadas sin

encofrado o formaleta que serán cubiertas por un material de relleno o concreto
y que no requieran una superficie uniforme. También se aplicará como primera
etapa de los acabados U-2. El tratamiento consistirá en nivelar y emparejar el
concreto por medio de regla, para obtener una superficie uniforme. Las
irregularidades de la superficie no deberán exceder de diez milímetros (10mm).
 Acabado U-2: (Acabado con llana). Se aplicará a superficies realizadas sin

encofrado o formaleta, no cubiertas por un material de relleno o concreto. Este
acabado podrá efectuarse con equipo mecánico o manual después de pasar la
regla como para acabado U-1, tan pronto como la superficie se endurezca lo
suficiente para obtener con la llana una textura uniforme, libre de marcas y
evitando la segregación. No se permitirá agregar cemento para realizar el
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tratamiento. Las irregularidades de las superficies no deberán exceder de 5

milímetros (5mm).
Las juntas y bordes se biselaran de acuerdo con las indicaciones de los planos y las
instrucciones del Interventor.
Para las superficies realizadas sin encofrado o formaleta, donde se requiere un

alineamiento exacto y una superficie uniforme para evitar los efectos destructivos
debido al flujo del agua sobre ellas, o en cualquier otro sitio que se indique en los
planos o que requiera el Interventor, se realizará un acabado con palustre metálico
en lugar de llana. Inicialmente la superficie deberá ser tratada de igual manera a lo
establecido para el acabado tipo U-1 para, luego, realizar un alisado final con
palustre metálico tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente para
evitar la segregación de la lechada y el material fino. La nivelación con palustre
metálico deberá realizarse aplicando presión, de manera que empareje la textura
arenosa y se produzca una superficie lisa, densa, uniforme y libre de marcas. No se
permitirán irregularidades bruscas, y las irregularidades suaves no deberán ser
mayores de 5 mm en el sentido paralelo al flujo y de 3 mm en el sentido no paralelo.
La relación de altura - longitud de las irregularidades no deberá ser mayor de 1 a
50.
En las juntas de construcción y de contracción transversales al flujo del agua, las de

abajo no deberán sobresalir en ningún caso de la superficie de aguas arriba.
6.8.3 Reparaciones de los concretos
El Contratista deberá reparar todos los concretos que a juicio del Interventor queden
deteriorados o defectuosos y deban ser objeto de reparaciones, de tal manera que
se obtenga en las zonas reparadas, la calidad, durabilidad y acabados
especificados. El Contratista deberá someter los métodos, materiales y equipos que
se proponga utilizar en las reparaciones a la aprobación del Interventor, quien podrá
ordenar su ejecución bajo su supervisión y en las áreas por él autorizadas. Las
reparaciones del concreto deberán ser realizadas por el Contratista utilizando
personal calificado.
Las reparaciones en el concreto deberán realizarse tan pronto como sea posible.
En las superficies realizadas con encofrado o formaleta, las reparaciones deberán
realizarse dentro de un periodo no mayor de veinticuatro (24) horas después de
removida las formaletas. Todos los materiales, equipo, mano de obra y ensayos
necesarios para llevar a cabo las reparaciones del concreto serán por cuenta del
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Contratista. Además, por este motivo no tendrá derecho a reclamos de ninguna

especie.
6.8.3.2 Procedimiento de las reparaciones
 Reparación de irregularidades que sobresalgan de la superficie: Las

incrustaciones, asperezas, resaltos y demás proyecciones e irregularidades
superficiales que sobresalgan de las superficies del concreto que sobrepasen
los límites de tolerancia y que no sean aceptables de acuerdo con las
especificaciones sobre tolerancias y acabados, deberán removerse o reducirse
con esmeriladora u otra herramienta apropiada hasta que las superficies queden
dentro de los límites de tolerancia.
 Reparaciones de concreto deterioradas o defectuosas y depresiones en la

superficie: En las áreas de las superficies de los concretos que presenten
depresiones o acabados no aceptables de acuerdo con las especificaciones,
deberá retirarse una capa de concreto de profundidad suficiente para garantizar
una buena adherencia del relleno. En las zonas de concreto defectuosos o
deteriorados deberá removerse todo el concreto defectuoso hasta donde lo
determine el Interventor y rellenarse con concreto o mortero de consistencia
seca hasta las líneas requeridas. Las superficies que recibirán relleno deberán
tratarse de manera similar a las juntas de construcción, antes de colocar los
rellenos.
El material de relleno deberá ser autorizado por el Interventor en cada caso. En

general, los materiales y sistemas para los rellenos serán los que se indican a
continuación, excepto si el Interventor indica o aprueba algo diferente:
6.8.3.3 Mortero de consistencia seca
Se utilizará para rellenar huecos con profundidades menores de 10 cm y en

cavidades cuyo ancho y largo sea menores que su profundidad, tales como: huecos
resultantes del retiro de abrazaderas o soportes de las formaletas acometidas para
inyecciones, pequeñas grietas, etc. No deberá utilizarse para rellenar depresiones
mayores que las indicadas o que no permitan obtener una buena adherencia, ni
detrás del refuerzo, ni para rellenar huecos que atraviesen completamente la
sección del concreto.
El mortero de consistencia seca se preparará en proporción por peso seco de una

(1) parte de cemento por dos y media (2½) partes de arena que pase el tamiz No
16. El agua que se adicione a la mezcla será la necesaria para formar una pasta
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que permita moldear una bola con poca presión, que sin producir exudación de
agua, deje las manos húmedas. Además, el mortero deberá prepararse de tal
manera que la colocación y apariencia que se obtenga sean similares a las de las
superficies adyacentes.
El mortero se aplicará en capas de dos centímetros (2 cm) de espesor debidamente

compactadas, y la superficie exterior se acabará a ras con las caras del concreto,
de tal manera que se obtenga un acabado similar al del resto de la superficie.
6.8.3.4 Mezcla de concreto
Se utilizará para rellenar huecos que tengan áreas mayores de 0.10 metros
cuadrados y profundidades mayores de diez (10) cm para huecos en sitios
perforados y cuya profundidad se extiende más allá del refuerzo, para hacer huecos
que atraviesen toda la sección del concreto, diferentes de los dejados para las
inyecciones u otros propósitos cuyo relleno no se especifica por separado. Los
huecos que atraviesan refuerzos y que tengan un área inferior a 0.05 m2 deberán
expandirse hasta el tamaño requerido para obtener una buena adherencia de la
mezcla de concreto de relleno, a juicio del Interventor.
La mezcla de concreto que se utilice deberá tener las mismas proporciones de las
mezclas utilizadas para la zona donde se efectúe la reparación, excepto en los
casos en que el Interventor considere necesario ordenar proporciones diferentes.
La colocación y compactación de la mezcla de concreto deberá realizarse de tal

manera que se obtengan la calidad y los acabados requeridos, utilizando formaletas
en los sitios que el Interventor considere necesario.
6.8.3.5 Resinas epóxicas
En las áreas en donde el Interventor lo considere necesario podrá ordenar la

utilización de resinas epóxicas para garantizar la adherencia de los rellenos, por
aplicación de la resina o de un mortero a base de resina en la superficie de unión.
También podrá ordenar el relleno con base en morteros o concretos epóxicos.
El Contratista deberá someter las mezclas, los materiales y los sistemas de

aplicación a la aprobación del Interventor. Las resinas epóxicas que se usen por
orden del Interventor, deberán cumplir con todos los requisitos establecidos en las
normas D-696, D-790 y D-1002 de la ASTM.
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6.9 MEDIDA Y PAGO
La cantidad de obra para pago a través de estos ítems será el volumen de concreto
debidamente colocado y acabado, recibido y aprobado por el Interventor. Este
volumen se medirá en metros cúbicos (m3) aproximados a un decimal y será el
comprendido dentro de las dimensiones y secciones mostradas en los planos u
órdenes por el Interventor.
A través de estos ítems se reconocerán todos los costos de suministro de

materiales, mano de obra, equipos y desperdicios en que deba incurrir el Contratista
para producir, colocar y dar acabados a los concretos de acuerdo con lo estipulado
en estas especificaciones. Dentro de los trabajos reconocidos a través de estos
ítems se incluyen todos los costos relacionados con el suministro de materiales para
el sellado de juntas, a excepción de las cintas en PVC que tendrán pago adicional,
y la construcción de juntas de cualquier tipo, la colocación, pero no el suministro de
elementos embebidos, el diseño de las mezclas, el diseño y construcción de las
cimbras y encofrados, la realización de ensayos de calidad y las de demoliciones y
reparaciones de concreto defectuoso a que haya lugar. Además, dentro del precio
unitario, se incluyen los costos administrativos, los imprevistos y la utilidad del
Contratista.
No se harán deducciones al medir el volumen de concreto por concepto de huecos,

cajas, ductos, tuberías y demás elementos embebidos cuya sección transversal sea
menor de 500 cm2 o cuyo volumen sea menor de 0,05 m3.
No se medirán ni pagarán, los concretos que hayan sido rechazados o removidos

antes o después de su colocación, los concretos que utilice el Contratista en sus
estructuras provisionales o para su conveniencia en la realización de los trabajos,
ni los concretos que se utilicen para rellenar los sitios donde se hayan realizado
sobre-excavaciones más allá de las líneas indicadas en los planos u ordenadas por
el Interventor, ni los concretos que se utilicen para rellenar excavaciones adicionales
realizadas por el Contratista por su propia conveniencia.
Todos los trabajos requeridos para la construcción de las estructuras y demás obras
de concreto de acuerdo con estas especificaciones se reconocerán a través de los
siguientes ítems de pago.
ITEM DE PAGO
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7 ACEROS DE REFUERZO
Este capítulo trata sobre las especificaciones técnicas mínimas que deberán cumplir
las barras y mallas de acero utilizadas como refuerzo del concreto y con su
suministro, almacenamiento, corte, doblado y colocación en las diferentes
estructuras a construir. Estas barras y mallas deberán tener la clase, tamaño, forma
y calidad establecidas en los planos y cartillas de despiece o determinadas por el
Interventor.
7.1 MATERIALES
7.1.1 Tipo
El refuerzo debe ser corrugado. El refuerzo liso solo puede utilizarse en estribos,
espirales o tendones, y refuerzo de repartición y temperatura.
Las barras de refuerzo corrugado deben ser de acero de baja aleación que cumplan
con la norma NTC 2289 (ASTM A706M). No se permite el uso de acero corrugado
de refuerzo fabricado bajo la norma NTC 245, ni ningún otro tipo de acero que haya
sido trabajado en frío o trefilado, a menos que esté explícitamente permitido por la
norma bajo la cual se fabrica cualquiera de los materiales permitidos por el
Reglamento NSR-10.
El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retracción y temperatura o

refuerzo en espiral y no puede utilizarse como refuerzo longitudinal a flexión,
excepto cuando conforma mallas electrosoldadas y debe cumplir con la norma NTC
161 (ASTM A615M) o con los requisitos para refuerzo corrugado especificados en
C.3.5.3.1 del Reglamento NSR-10.
Cuando el proyecto así lo requiera, la soldadura de barras de refuerzo debe

realizarse e acuerdo con la norma NTC 4040 (AWS D1.4). La ubicación y tipo de
empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de refuerzo deben
estar indicados en los planos de diseño.
7.1.2 Detalles del refuerzo
Las dimensiones nominales de las barras (diámetro, área, perímetro) se encuentran

consignadas en la tabla 25 de este capítulo.
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Ganchos estándar del refuerzo son:
- Dobles de 180° más una extensión de 4db, pero no menor de 65mm en el

extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión de 12db en el extremo libre de la barra.
*donde db es el diámetro nóminal de la barra
Los diámetro mínimos de doblado para barras N°3 a N°8 son de 6db y para barras
N°9 y N°11 son de 8db
La distancia libre mínima entre barras paralelas de una capa debe ser db, pero no
menor de 25mm, para demás requisitos revisar NSR-10 C.7.6.
7.1.3 Protección del concreto para el refuerzo
A menos que por diseño y consideraciónes especiales de agentes agresivos del

suelo se requiera más recubrimiento, estos no deben ser menores que:
 Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él: 75mm

 Concreto expuesto a suelo o a la intemperie: 50mm
 Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
- Losas, muros, viguetas: 40mm
- Vigas, columnas: 40mm
- Cáscaras y placas plegadas: 20mm
Se debe remitir a NSR-10 C.7.7 para casos y/o estructuras particulares
El recubrimiento de concreto para protección del refuerzo sometido a la intemperie

y otros efectos se mide desde la superficie del concreto hasta la superficie exterior
del acero
La condición “superficies de concreto en congtacto con el suelo o expuestas a la

intemperie” se refiere a exposiciones directas no sólo a cambios de temperatura
sino también de humedad.
7.1.4 Evaluación y aceptación del acero de refuerzo
El Contratista debe tomar y ensayar muestras representativas de los aceros de

refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del
Reglamento NSR-10. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con lo especificado
en la norma NTC, de los enumerados en C.3.8 del Reglamento NSR-10,
correspondiente al tipo de acero.
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Los ensayos deben demostrar, inequívocamente, que el acero utilizado cumple la

norma técnica NTC correspondiente y el laboratorio que realice los ensayos debe
certificar la conformidad con ella. Copia de estos certificados de conformidad deben
remitirse al Interventor y al ingeniero diseñador estructural.
El certificado de conformidad expedido por el laboratorio debe contener como

mínimo lo siguiente:
 Nombre y dirección de la obra.
 Fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos.
 Fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo la cual se

realizaron los ensayos.
 Peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo, y su

conformidad con las variaciones permitidas, y su diámetro nominal.
 Características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado.
 Resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resistencia a la

fluencia y la resistencia última, evaluadas utilizando el área nominal de la barra,
alambre, malla o torón de refuerzo indicada en la norma NTC correspondiente,
y el porcentaje de alargamiento obtenido del ensayo.
 Resultado del ensayo de doblamiento.
 Composición química cuando ésta se solicita.
 Conformidad con la norma de fabricación y,
 Nombre y firma de director del laboratorio.
7.2 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
7.2.1 Suministro y almacenamiento
Cada lote de acero de refuerzo que llegue el sitio de la obra deberá estar marcado,
identificando el grado de acero y el número que le corresponda a cada lote. Esta
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identificación será suministrada al Interventor junto con la copia de las listas dadas
por el fabricante para cada envío. El Contratista deberá conservar esta identificación
en el sitio de almacenamiento hasta el momento de la colocación del refuerzo.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en los sitios indicados por el Interventor

de acuerdo con su grado, tamaño y forma, de tal manera que pueda garantizar su
manejo, conservación y llevar a cabo con facilidad su limpieza e inspección.
Debe evitarse que el acero este expuesto a fuentes de oxidación cercanas, que
alteren su comportamiento mecánico a corto y/o largo plazo.
7.2.2 Despieces
En general todos los planos muestran listas de despieces o se incluyen las cartillas
respectivas. Cuando los planos no indiquen el despiece, el Contratista deberá
preparar cartillas de despiece y someterlas a la aprobación del Interventor antes de
que las barras sean dobladas y cortadas, pero tal aprobación no exime a aquel de
su responsabilidad por la exactitud de las mismas. Al efectuar este trabajo el
Contratista debe tener en cuenta las especificaciones sobre acero, del Reglamento
NSR-10 capítulos C.3.5 y C.7.
Si Contratista desea replantear una junta de construcción en cualquier parte de una

estructura para la cual el Interventor le haya suministrado planos de refuerzo y listas
de despiece, y dicho replanteo es aprobado por el Interventor, el Contratista deberá
revisar, a sus expensas, los planos y listas de despiece que correspondan a la junta
propuesta, y someter las modificaciones respectivas para aprobación del
Interventor, al menos treinta (30) días antes de la fecha prevista para el corte y
figurado del refuerzo para dicha parte de la obra. Si por cualquier razón el
Contratista no cumple con este replanteo, la junta y el refuerzo correspondiente
deberán ser dejados sin modificación alguna, según se muestre en los planos
suministrados por el Interventor.
7.2.3 Corte y figurado
El Contratista podrá iniciar los trabajos concernientes al corte y figurado del

refuerzo, solo después de que los respectivos planos de despieces y modificaciones
debidas a reubicación de juntas, sean aprobados por el Interventor.
Las barras de refuerzo deberán ser suministradas de acuerdo con la figuración y

dimensiones indicadas en la cartilla de despiece. Solamente se permitirán los
empalmes mostrados en los planos o cartilla de despiece, salvo que el Interventor
indique o apruebe modificaciones. Los empalmes de barras paralelas, sometidas a
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esfuerzos de tracción y en el mismo elemento estructural, deberán ser alternados

mientras esto sea posible. Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir
los requisitos del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-
10 capítulo C.12 y se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
Para el corte y configuración deberá el Contratista disponer de la maquinaria y

herramientas adecuadas para estos trabajos. Si después de efectuada la figuración,
el refuerzo no es llevado al sitio de su posición final, deberá entonces almacenarse
como se especificó en este Capítulo.
7.2.4 Colocación
El refuerzo deberá colocarse con exactitud en los sitios y en la forma indicada en

los planos y despieces respectivos y asegurarse firmemente mediante el uso de
soportes, espaciadores, ganchos metálicos, silletas de acero, bloques de concreto
o cualquier otro sistema de fijación aprobado por el Interventor que garantice su
inmovilidad durante la colocación y fraguado de la mezcla de concreto.
Estos elementos de soporte deberán quedar embebidos en el concreto sin que le

produzcan coloración o deterioro. En los empalmes y cruces de las barras, deberán
emplearse para su fijación, el amarre por medio de alambre; este amarre podrá
hacerse en forma alternada si el espaciamiento entre barras es menor de treinta
(30) cm en ambas direcciones. Solamente se permitirá el uso de soldadura si se
especifica en los planos o la autoriza el Interventor. La soldadura deberá efectuarse
de acuerdo con las norma NTC 4040 (AWS D1.4), además el Contratista deberá
suministrar muestras para ensayo. Tanto el equipo de soldadura como el operador,
deberán ser previamente aprobados por el Interventor.
El Contratista solo podrá colocar la mezcla de concreto, después de que el

Interventor haya revisado y aprobado completamente el refuerzo y haya verificado
que tanto el refuerzo como los elementos de soporte, estén libres de escamas,
óxido, aceites, pintura, lodo, polvo o cualquier otra materia extraña que pueda
disminuir su adherencia con el concreto. El Contratista deberá proceder a la limpieza
de los sitios que ordene el Interventor o el reemplazo de las barras que a juicio del
Interventor afectan la calidad de la obra debido a su grado de deterioro.
El recubrimiento de concreto para el acero de refuerzo será el mostrado en los

planos o el que indique el Interventor y, además, se deberán observar los
recubrimientos mínimos especificados en el Reglamento Colombiano de
Construcción Sismo Resistente NSR-10.
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7.3 MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago del acero de refuerzo se hará con base en el peso en
kilogramos (kg) de las barras instaladas de acuerdo con los planos de los despieces
aprobados por el Interventor. No será objeto de medida y pago el refuerzo que este
deteriorado o defectuoso, ni el que necesite colocarse nuevamente en una
estructura de concreto que haya sido removida si el refuerzo inicial ya fue medido y
pagado, ni el refuerzo que utilice el Contratista en sus estructuras provisionales o
para su conveniencia en la realización de la construcción.
Para efectos de la comprobación de la designación y pago de las barras, se

considerarán las masas por unidad de longitud, kg/m, que se indican en la Tabla
Tabla 25. Los números de designación, son iguales al número de octavos de
pulgada del diámetro nominal de referencia.
Tabla 25. Masas de las barras de refuerzo
Diámetro de DIMENSIONES NOMINALES

Designación Masa
referencia en Diámetro Área Perímetro
de la barra kg/m
pulgadas mm mm mm
N°2 1/4" 6.4 32 20 0.25
N°3 3/8" 9.5 71 30 0.56
N°4 1/2" 12.7 129 40 0.994
N°5 5/8" 15.9 199 50 1.552
N°6 3/4" 19.1 284 60 2.235
N°7 7/8" 22.2 387 70 3.042
N°8 1" 25.4 510 80 3.973
N°9 1-1/8" 28.7 645 90 5.06
N°10 1-1/4" 32.3 819 101.3 6.404
N°11 1-3/8" 35.8 1006 112.5 7.9
N°14 1-3/4" 43 1452 135.1 11.38
N°18 2-1/4" 57 2581 180.1 20.24
Se reconocerán a través de los ítems de pago de éste capítulo todos los costos en
que deba incurrir el Contratista para la ejecución completa de los trabajos descritos
en el mismo, incluyendo suministro, almacenamiento, corte y figuración, limpieza y
colocación del acero de refuerzo. Se reconocerá a través de los ítems, los refuerzos
en barras rectas o dobladas y mallas electrosoldadas. Si algunas operaciones no
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se estipulan claramente en los análisis de precios unitarios, se entenderá que tales

costos ya fueron tenidos en cuenta en las operaciones que si figuren con claridad
en ellos.
ÍTEM DE PAGO
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8 GEOSINTÉTICOS
8.1 GENERALIDADES
Este trabajo consiste en el suministro y colocación de geotextiles en los lugares

indicados en los planos del proyecto o donde lo señale el Interventor.
Geosintético es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es a

base de polímero sintético o natural, y se presentan en forma de filtro, manto, lámina
o estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales
dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil.
La tecnología de los sintéticos se ha convertido en una alternativa para solucionar

problemas tanto técnicos como económicos de los proyectos de ingeniería y su
implementación se ha hecho en la mayoría de los casos de forma empírica,
retomando resultados de experiencias en proyectos anteriores. Bajo este concepto,
en muchas ocasiones los geosintéticos han sido una solución exitosa pero en
algunos casos la falta de conocimiento y de una metodología de diseño que permita
definir requerimientos de estos materiales de acuerdo con las condiciones
particulares de cada proyecto, no ha permitido que los beneficios de esta tecnología
sean aprovechados en su total magnitud.
A manera de presentación de esta tecnología se hace una descripción a los

geosintéticos, su composición, clasificación y propiedades mecánicas. Algunos
principios constructivos y de instalación y se mencionan algunas normativas
vigentes que involucran aspectos técnicos y mecánicos.
Existen varios campos de aplicación de los sintéticos en el mundo de la construcción

y la edificación como son obras viales, obras hidráulicas, sistemas de control de
erosión, aplicaciones medioambientales, entre otras. La fabricación de los
geosintéticos comprende procedimientos principalmente de extrusión, tecnología
textil y/o ambas, tecnologías textil y plástica.
Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales, compuestos básicamente de

polímeros como polipropileno, poliéster, poliamida y polietileno, siendo los dos
polímeros los de mayor utilización en la actualidad.
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8.2 TIPOS DE GEOSINTÉTICOS
Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el campo de la ingeniería son

los geotextiles, las geomallas, las geomembranas, las georedes, geocompuestos y
mantos para control de erosión derivados de la unión de las características y
cualidades de cada uno de los anteriores.
8.2.1 Geotextiles
Se definen como “un material textil plano, permeable polimérico (sintético o natural)
que puede ser No Tejido, Tejido1 o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo
(tierra, piedras, etc.) u otros materiales en ingeniería civil para aplicaciones
geosintéticas".
Clasificación según su método de fabricación
 Geotextiles Tejidos: Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una

máquina de tejer. Pueden ser Tejidos de calada o tricortados. Los tejidos de
calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama
(sentido transversal). Su resistencia a la tracción es de tipo biaxial (en los dos
sentidos de su fabricación) y puede ser muy elevada (según las características
de las cintas empleadas). Su estructura es plana.
Los tricotados están fabricados con hilo entrecruzado en máquinas de tejido de

punto. Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según estén
fabricados en máquinas tricotosas y circulares, o Ketten y Raschel. Su estructura
es tridimensional.
 Geotextiles No Tejidos: Están formados por fibras o filamentos superpuestos

en forma laminar, consolidándose esta estructura por distintos sistemas según
cual sea el sistema empleado para unir los filamentos o fibras. Los geotextiles
No tejidos se clasifican a su vez en:
- Geotextiles No tejidos ligados mecánicamente o punzonados por agujas

- Geotextiles No tejidos ligados térmicamente o termosoldados
- Geotextiles No tejidos ligados químicamente o resinados
1 La fabricación de los geotextiles tejidos no puede ser con hilos o cintas de forma plana
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Clasificación de los geotextiles según su composición
Las fibras que más se emplean son las sintéticas, siendo por ello que siempre
tendemos a asocial al geotextil con fibras o filamentos sintéticos. Sin embargo al
existir gran diversidad de aplicaciones, también se fabrican con fibras naturales y
artificiales.
8.2.1.2 Requerimientos de propiedades mecánicas
El geotextil deberá tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo
del sitio. El geotextil a utilizar deberá presentar los siguientes requerimientos de
propiedades mecánicas, hidráulicas y de filtración
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos

de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalación. Las
propiedades corresponden a condiciones normales de instalación.
Tabla 26. Requerimientos mínimos de propiedades mecánicas del geotextil
Norma de Valor Mínimo Promedio

PROPIEDAD
ensayo por Rollo (VMPR)(1)
Elongación medida INV E-901 < 50%(2) ≥ 50%(3)
Resistencia a la tensión (Grab) INV E-901 1.100 N 700 N
Resistencia a la costura INV E-901 990 N 630 N
Resistencia a la penetración con

INV E-913 2200 1375
pistón 50 mm de diámetro
Resistencia al rasgado
INV E-903 400 N(4) 250 N
trapezoidal
Resistencia al estallido (Mullen
INV E-904 2.700 kPa 1.300 kPa
Burst)
 Los valores numéricos de la Tabla corresponden al valor mínimo promedio por

rollo (VMPR). El valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los
resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a
un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados
correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta
especificación y corresponde a la traducción del nombre en Inglés “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de vista del productor,
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corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
 La elongación < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida según
ensayo INV E-901.
 La elongación ≥ 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida según

ensayo INV E-901.
 El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles

tejidos monofilamento es de 250 N.
8.2.1.3 Instalación
El geotextil se deberá extender en la dirección de avance de la construcción,

directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario
colocar rollos adyacentes de geotextil, éstos se deberán traslapar o unir mediante
la realización de costura. El mínimo traslapo deberá ser de treinta (30) centímetros
(0.30 m) y dependerá tanto del CBR de la subrasante como el tráfico que vaya a
circular sobre la vía durante la construcción. En las curvas, el geotextil podrá ser
cortado con sus correspondientes traslapos o costuras, o doblado para desarrollar
la geometría de la curva propuesta.
El mínimo traslapo permitido para las aplicaciones que se refieren a la separación

de materiales es de 0.30 m. Para todo final de rollo el traslapo mínimo será de 1.0
m; en reemplazo de éste traslapo podrá usarse una costura. No se permite que el
geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) días.
8.2.1.4 Recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el interventor adelantará los siguientes

controles:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

contratista.
 Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las

dimensiones de la rasante de diseño señaladas en los planos o las ordenadas
por él, antes de autorizar la colocación del geotextil.
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 Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseño

durante el período de ejecución de la obra.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la

preparación del terreno, la colocación del geotextil y la colocación de la capa de
relleno.
 Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por
la presente especificación.
 Ordenar al contratista efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un

laboratorio independiente al del fabricante y al material granular del relleno. Los
ensayos de control relacionados con el geotextil, deberán hacerse de
conformidad con lo establecido en las normas INV E-908 e INV E-909.
 Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la referencia del producto, así como la
composición química del mismo, junto con una declaración del fabricante.
 Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles

tengan los empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
 Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfacción.
La unidad de medida del geotextil será por metro cuadrado (m 2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con
los planos y esta especificación, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el
interventor.
ITEM DE PAGO
8.2.2 Geomallas Coextruídas
Existen diversos métodos para aumentar la capacidad de carga de suelos blandos.

Uno de estos, antiguo y todavía efectivo, consiste en reforzar el suelo mediante
confinamiento lateral de las partículas de material y aumentar su resistencia a la
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tensión. Tradicionalmente estos efectos se obtenían usando ramas trenzadas o

colocando troncos de forma perpendicular.
La tecnología actual, permite el uso de productos sintéticos diseñados

específicamente para obtener el mismo efecto de confinamiento lateral y resistencia
a la tensión, como pueden ser las geomallas bi-orientadas coextruídas.
Las geomallas coextruídas son estructuras bidimensionales elaboradas a base de

polímeros, que están conformadas por una red regular de costillas conectadas de
forma integrada por extrusión, con aberturas de suficiente tamaño para permitir la
trabazón del suelo, piedra u otro material geotécnico circundante.
La principal función de las geomallas coextruídas es indiscutiblemente el refuerzo;

el uso del tipo de geomalla está ligado a la dirección en que los esfuerzos se
transmiten en la estructura, por ejemplo, en aplicaciones tales como muros en suelo
reforzado o en terraplenes, se utilizan las geomallas mono-orientadas que son
geomallas con una resistencia y rigidez mayor en el sentido longitudinal que en el
transversal. Mientras, que en estructuras en que la disipación de los esfuerzos se
realiza de forma aleatoria y en todas las direcciones, como por ejemplo estructuras
de pavimento o cimentaciones superficiales, se utilizan geomallas bi-orientadas o
bidireccionales las cuales no tienen una diferencia considerable frente a sus
propiedades en los dos sentidos de la grilla.
Las geomallas coextruídas generan un incremento en la resistencia al corte del

suelo. Durante la aplicación de una carga normal al suelo, este es compactado de
manera que se produzca una teracción entre las capas de suelo que rodean la
geomalla. Con estas condiciones, se requerirá una carga considerablemente mayor
para producir un movimiento en el suelo. El compuesto suelo-geomalla reduce la
resistencia al movimiento, por lo tanto, el uso de las geomallas produce una
condición de cohesión, inclusive en materiales granulares. El compuesto combina
la resistencia a la compresión del suelo con la tensión de la geomalla, para crear un
sistema que presenta una mayor rigidez y estabilidad que un suelo sin ningún
elemento que soporte estos esfuerzos. La capacidad que tiene la geomalla para
distribuir las fuerzas sobre su superficie incrementan las características de
resistencia contra los desplazamientos de la estructura durante el sometimiento de
ésta a cargas tanto estáticas como dinámicas.
Se dividen en dos tipos, los cuales se mencionan a continuación:
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Geomallas Coextruídas Mono-Orientadas
Las geomallas mono-orientadas, son estructuras bi-dimensionales producidas de

polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de
un estiramiento mono-direccional.
Este proceso permite obtener una estructura monolítica con una distribución
uniforme de largas aberturas elípticas, desarrollando así gran fuerza a la tensión y
gran módulo de tensión en la dirección longitudinal. La estructura de este tipo de
geomallas provee un sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo
granular.
Este tipo de geomallas coextruídas de HDPE, son totalmente inertes a las

condiciones químicas o biológicas que se presentan normalmente en el suelo,
poseen gran resistencia a los esfuerzos de tensión, soportando hasta 160 KN/m
aproximadamente. Esto, con la capacidad del suelo de absorber los esfuerzos de
comprensión, da como resultado el concepto de estructura de suelo reforzado,
similar al concepto del concreto y el acero de refuerzo.
Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas
Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de

polipropileno, químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas,
producidas mediante un proceso de extrusión y luego estiradas de forma
longitudinal y transversal. Este proceso genera una estructura de distribución
uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas
direcciones y un alto módulo de elasticidad. Así mismo, la estructura de la geomalla
permite una óptima trabazón con el suelo.
Las geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que preveen

un gran confinamiento. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de
pavimentos rígidos y flexibles.
8.2.2.2 Funciones y aplicaciones
El uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas, en diferentes campos de

aplicación se define básicamente por su función de refuerzo. Esta función se realiza
cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión complementado con
una trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales.
Las principales aplicaciones de las geomallas coestruídas mono-orientadas se

enuncian a continuación:
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 Refuerzo de muros y taludes

 Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques
 Estabilización de suelos blandos
 Reparación de deslizamientos
 Ampliación de cresta de taludes
 Reparación de cortes en taludes
 Estribos, muros y aletas de puentes
 Muros vegetados o recubiertos con concreto
Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bi-direccionales se

enuncian a continuación:
 Terraplenes para camino y vías férreas

 Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados
 Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos
 Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril
 Como sistema de contención sobre rocas fisuradas
La unidad de medida de las geomalla coextruída será por metro cuadrado (m2),
aproximado al décimo del metro cuadrado de geomalla coextruída medida en obra,
colocada de acuerdo con los planos y esta especificación, debidamente aceptada
por el interventor.
ITEM DE PAGO
8.2.3 Geomallas de Fibra de Vidrio
Las geomallas de fibra de vidrio, son geomallas flexibles que se utilizan entre capas
de concreto asfáltico con el fin de controlar agrietamientos por reflexión,
agrietamientos por fatiga y deformaciones plásticas, en los revestimientos de
concreto asfáltico que se emplean en vías de alto y bajo tráfico, autopistas,
aeropuertos, plataformas y parqueaderos entre otros.
Su principal función consiste en aumentar la resistencia a la tracción de la capa

asfáltica y de garantizar bajo una carga vertical, la distribución uniforme de los
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esfuerzos horizontales en una mayor superficie, lo cual se traduce a una vía sin
grietas por varios años.
La Geomalla de fibra de vidrio presenta un alto módulo de elasticidad, el cual es

mayor al módulo de elasticidad de asfalto. La geomalla de fibra de vidrio es más
eficiente que otros materiales como refuerzo porque el material de módulo más alto
es quien sobre sí las cargas. Es un material fácil de reciclar debido a que la fibra
es de origen mineral compuesto por arenas de cuarzo y su punto de fusión está
entre 800 y 850 grados centígrados lo cual permite trabajar en conjunto con
cualquier tipo de asfalto.
Las geomallas de fibra de vidrio son usadas para la rehabilitación de pavimentos

asfálticos e hidráulicos. A continuación se relacionan los principales campos de
aplicación:
 Control de fisuras de reflexión

 Control de ahullamientos
 Refuerzo continuo en vías de alto tráfico
 Pistas de aeropuerto
 Reparaciones localizadas
 Refuerzo de carpetas sobre losas de hormigón
 Incrementar la vida útil de los pavimentos asfálticos al aumentar la resistencia a
la fatiga de los materiales bituminosos
 Como estrategia para disminuir los mantenimientos
La unidad de medida de geomalla fibra de vidrio será por metro cuadrado (m2),
aproximado al décimo del metro cuadrado de geomalla fibra de vidrio medida en
obra, colocada de acuerdo con los planos y esta especificación, debidamente
aceptada por el interventor.
ITEM DE PAGO
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8.2.4 Geocompuestos de drenaje
Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y geored,

combinando las cualidades más sobresalientes de cada material, de tal manera que
se resuelva en forma óptima la capacitación y conducción de fluidos.
La geored es un geosintético especialmente diseñado para la conducción de fluidos,

el cual es fabricado con un material resistente a los factores térmicos, químicos y
biológicos presentes en el suelo y que podrían llegar a afectar la integridad y
desempeño de la estructura. La geored es un sistema romboidal formado por
tendones sobrepuestos conectados entre sí, que forman canales de elevada
capacidad drenante, útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica, ambiental,
hidráulica y de transporte.
El geotextil empleado para la fabricación de geocompuestos de drenaje es el No

tejido punzonado por agujas; ya que dentro del sistema cumple la función de filtro
para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente será conducido por
la geored.
Este tipo de geocompuesto surgió básicamente como una alternativa a los sistemas
tradicionales de drenaje y para brindar un producto que tuviera la capacidad de
conducir flujos en mayores cantidades que las que un geotextil puede manejar,
debido a la magnitud de algunos proyectos. A continuación se mencionan los tipos
de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotécnicas o
de pavimento.
Geodren Planar
El geodren planar es el sistema más adecuado para captar y conducir los fluidos en
su plano hacia un sistema de evacuación. Este geocompuesto se utiliza
principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contención, drenaje de
terraplenes, drenaje de campos deportivos, captación de lixiviados dentro de
rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vías.
Geodren Circular
El geodren circular es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades

hidráulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido
punzonado por agujas, geored y tubería circular perforada de drenaje. Este
geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de
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drenaje que, instalado en zanjas o trincheras, permite captar y evacuar con alta
eficiencia los fluidos.
Al igual que el geodren planar, este sistema de drenaje con tubería se utiliza para
muros de contención, rellenos sanitarios, campos deportivos, terraplenes y para los
subdrenes en vías, con la función adicional de evacuación de fluidos por medio de
la tubería.
A continuación se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los

geocompuestos de drenaje, los cuales funcionan como sistemas de drenaje en
estructuras de contención, en vías, entre otras.
 Como drenaje en los espaldones de los muros de contención

 Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales
 Como sistema de subdrenaje de campos deportivos
 Como sistema de subdrenaje debajo de la fundación de edificaciones´
 Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje
 Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes
 En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados
 Sistema de subdrenaje en sótanos
 Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención
 Sistema de subdrenaje en cimentaciones
La unidad de medida del geodren será por metro (m), aproximado al décimo del
metro de geodren medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta
especificación, debidamente aceptado por el interventor.
ITEM DE PAGO
8.2.5 Geomembranas
La necesidad de reducir el flujo de agua a través de un medio permeable ha sido

resuelta en forma tradicional empleando materiales de menor permeabilidad como
concreto o suelos finos compactados.
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En conveniente hacer énfasis en que todos los materiales tienen permeabilidad, y

que se distinguen dos tipos: la primaria, que corresponde a la del flujo a través de
un medio homogéneo y la secundaria que ocurre a través de discontinuidades.
Las geomembranas se definen como un recubrimiento o barrera de muy baja

permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado y aplicado a la
ingeniería geotécnica para controlar la migración de fluidos. Las geomembranas
son fabricadas a partir de hojas relativamente delgadas de polímeros como el HDPE
y el PVC los cuales permiten efectuar uniones entre láminas por medio de fusión
térmica o química sin alterar las propiedades del material.
Las geomembranas de polietileno de alta densidad tienen las siguientes

características:
 Alta durabilidad
 Resistentes a la mayoría de los líquidos peligrosos (alta resistencia química)
 Resistentes a la radiación ultravioleta
 Económicas
Existen membranas con características técnicas especiales, por ejemplo,

geomembranas de polietileno de alta flexibilidad para el recubrimiento de túneles,
de geomembranas texturizadas para desarrollar más fricción con el suelo cuando
los taludes a impermeabilizar tienen pendientes importantes; de geomembranas con
aditivos especiales para retardar la combustión en aplicaciones donde se requieran
materiales de construcción con flamabilidad controladas.
Los principales campos de aplicación están relacionados con obras para la

protección del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para tratamiento de
lodos, lagunas de oxidación, recubrimiento de canales, minería, acuicultura y
recubrimiento de tanques, sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la
geotecnia y la hidráulica.
La unidad de medida del geomembrana será por metro cuadrado (m2), aproximado
al décimo del metro cuadrado de geomembrana medida en obra, colocado de
acuerdo con los planos y esta especificación, debidamente aceptado por el
interventor.
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ITEM DE PAGO
8.2.6 Mantos para control de erosión
Son esterillas flexibles, compuestas por fibras o por una matriz tridimensional, que
garantizan la protección del suelo, el refuerzo y el buen establecimiento de la
vegetación.
El tipo de manto a utilizan en cada proyecto dependerá del clima, la precipitación,

la geometría del talud (longitud, pendiente, etc.), tipo de suelo (caracterización
geotécnica, contenido químico, biológico, acidez del suelo).
Estos mantos se dividen en dos grandes grupos:
Temporales
Este tipo de mantos se utilizan para aplicaciones donde la vegetación natural (por
sí sola) provee suficiente protección contra la erosión. Su durabilidad o longevidad
funcional comprende entre 1 a 48 meses, la cual se refleja en la biodegradación o
fotodegradación del manto.
Al final de la vida útil del manto se espera que la vegetación se encuentre totalmente
establecida y pueda resistir por sí sola los eventos hidrológicos y climáticos que
generan erosión en el suelo.
Dentro de esta clasificación se encuentran el Agromanto y el Ecomatrix.
 El agromanto es un no tejido de fibras de fique y/o fique-coco, dispuestas entre

una o dos mallas del mismo material natural o de polipropileno. Se destaca por
su excelente capacidad de resistir los agentes erosivos mientras se biodegrada,
integrándose finalmente al suelo. Se recomienda su uso y aplicación en taludes
máximo de 45 grados.
 El ecomatrix es una malla de prolipropileno de apariencia natural, color verde,

cuya función es proteger la superficie del suelo de la erosión producida por
eventos naturales como lluvias y vientos. Al mismo tiempo, ofrece sombra
parcial y una temperatura adecuada para favorecer el desarrollo de la
vegetación. Se recomienda su uso y aplicación en taludes máximo de 45 grados.
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Permanentes
Son mantos conformados por fibras sintéticas no degradables, filamentos o mallas

procesadas a través de una matriz tridimensional, con estabilización UV y
resistentes a los químicos que habitan en el ambiente natural del suelo. Este tipo
de mantos se instalan donde la vegetación natural, por sí sola, no es suficiente para
resistir las condiciones de flujo y no provee la protección suficiente para la erosión
a largo plazo. Los mantos que se emplean para estos casos tienen las propiedades
necesarias para proteger la vegetación y reforzar el suelo, bajo las condiciones
naturales del sitio. Su durabilidad o longevidad funcional va desde los 48 meses
hasta los 50 años, aproximadamente. Su forma 3D y su fibra única X3 crea una
matriz gruesa de vacíos que atrapan la semilla, el suelo y el agua para un
crecimiento más rápido y más denso de la vegetación, proporcionando un esfuerzo
adicional que dobla la capacidad natural. Dentro de esta clasificación se encuentran
los TRM.
Las principales aplicaciones para los diferentes tipos de mantos son:
Protección de taludes
El uso de mantos en taludes genera una protección y un refuerzo adecuado del

suelo, dependiendo de las características geométricas de los taludes a proteger,
generando un buen establecimiento de la vegetación.
Revestimiento de canales
En lugares donde se esperan altas velocidades de agua y esfuerzos cortantes, el

uso de mantos permanentes genera un sistema de revestimiento hidráulico
funcional, ambientalmente superior, debido a que retiene sedimentos, permite la
recarga de acuíferos y disminuye la escorrentía.
La unidad de medida del manto será por metro cuadrado (m2), aproximado al décimo
del metro cuadrado de geomanto medido en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, debidamente aceptado por el interventor.
ITEM DE PAGO
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8.2.7 Sistemas de confinamiento celular
El sistema de confinamiento con celdas, hechas a partir de un material único

denominado Neoloy. Esta nueva generación de geosintéticos ofrece estabilidad
dimensional hasta por 75 años y rendimiento ajustado a las necesidades presentes
de la infraestructura.
Neoloy hace al sistema de confinamiento celular rígido, flexible y durable. Permiten

garantizar la estabilidad dimensional a largo plazo:
 Creep
 Fatiga
 Fisuras
 Oxidación
 Temperaturas extremas
 Exposiciones a rayos UV
Sus principales campos de aplicación son la estabilización de subrasantes, refuerzo

de estructuras de pavimento, aplicaciones en estructuras de contención y en control
de erosión.
Es ideal en aplicaciones de control de erosión en taludes, canales y márgenes de

ríos. Por su configuración permite obtener revestimientos vegetados, en material
granular, en grava y/o concreto. Las características del material de llenado
dependerán de las condiciones de agresividad hidráulica o erosiva del sitio de
instalación.
La unidad de medida del sistema de confinamiento celular será por metro cuadrado
(m2), aproximado al décimo del metro cuadrado de sistema de confinamiento
medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificación,
debidamente aceptado por el interventor.
ÍTEM DE PAGO
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8.3 NORMATIVIDAD
En Colombia se han desarrollado las especificaciones de INVIAS en la AASHTO

M288-05 para la construcción de:
 Separación de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (Art. 231).
 Estabilización de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (Art.

232).
 Pavimentación y repavimentación con geotextiles (Art. 464).
 Subdrenes con geotextil y material granular (Art. 673).
 Productos enrollados para control de erosión (Art. 811).
Tabla 27. Normas de ensayo
Método Norma
Determinación de la carga de rotura y la elongación de
ASTM D-4632, INV E-901
geotextiles (método Grab)
Determinación del índice de resistencia al punzonamiento de
geotextiles, geomembranas
Determinación para la resistencia al rasgado trapezoidal de
geotextiles
Determinación para la resistencia al estallido de geotextiles
(método del diafragma hidráulico-Mullen Burst)
Determinación para la permeabilidad al agua de los geotextiles
por medio de la permitividad
Ensayo estándar para determinar el espesor nominaL de
geotextiles y geomembranas
Determinación del tamaño de abertura aparente (TAA) de un
geotextil
ASTM D-4354 y 4439,
Muestreo de geosintéticos para ensayos
INV E-908
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Método Norma
Práctica para establecer la conformidad de especificaciones de ASTM D-4759 y 4439,
geosintéticos INV E-909
Ensayo para medir el deterioro de geotextiles a la exposición de
la luz ultravioleta y agua (aparato del tipo arco Xenor)
Determinar la retención de asfalto de geotextiles usados en
repavimentaciones asfálticas
Medición de la masa por unidad de área de geotextiles ASTM D-5261, INV E-912
Determinar la resistencia al punzonamiento estática de

geotextiles usando un pistón de prueba de 50 mm de diámetro
Determinar el coeficiente de fricción suelo-geosintético y
ASTM D-5321 - 02
geosintético-geosintético por el método de corte directo
Determinar la tasa de flujo y la transmisividad hidráulica de un
ASTM D-4716 - 03
geosintético utilizando una cabeza constante
Determinar el potencial de colmatación de un sistema suelo-
ASTM D-5101 - 90
geotextil por la variación del gradiente hidráulico
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9 PAVIMENTOS
9.1 PAVIMENTO RÍGIDO
9.1.1 Generalidades
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y vibrado de una

mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo;
la ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para
la correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o determinados por la
Interventoría.
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones

por el Constructor, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
9.1.2 Materiales
9.1.2.1 Concreto
El Concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua,

agregados fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran, materiales
que deberán cumplir los parámetros y criterios establecidos en el numeral de
“Concretos” de esta especificación.
El concreto podrá ser premezclado, suministrado por una planta de concreto o

preparado en obra; en ambos casos, el concreto deberá cumplir con todos los
aspectos indicados en la especificación de “Concretos”.
9.1.2.2 Pasadores y varillas de unión
Cuando los documentos del proyecto los contemplen o la configuración inicial del
pavimento los utilice, se emplearán pasadores constituidos por barras lisas de
hierro, las cuales se tratarán en un espacio comprendido entre la mitad y tres cuartos
de su longitud con una película fina de algún producto que evite su adherencia al
concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatación, el extremo
correspondiente a la parte tratada se protegerá con una cápsula de longitud
comprendida entre cincuenta y cien milímetros (50mm-100 mm).
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Las varillas de hierro que se utilicen para unión o anclaje serán corrugadas.
Las características y dimensiones de los pasadores y las varillas de unión serán las
indicadas en los documentos del proyecto o por la Interventoría; y será deber del
Contratista evidenciarlo ante la Interventoría, mediante la entrega de resultados de
ensayos a tracción de muestras tomadas en obra.
9.1.2.3 Mallas electrosoldadas
Cuando el pavimento de concreto sea del tipo armado y con juntas, las losas se
armarán con mallas electrosoldadas. El peso total de hierro por metro cuadrado de
losa, no será inferior a dos kilogramos (2 Kg.) de los cuales corresponderá, como
mínimo, un ochenta por ciento (80%) a barras longitudinales. La separación mínima
en la retícula longitudinal de la malla será de cien milímetros (100 mm).
La resistencia del hierro será la establecida en los documentos del proyecto o por
la Interventoría, y será deber del Contratista evidenciarlo ante la Interventoría,
mediante la entrega de resultados de ensayos a tracción de muestras tomadas en
obra.
9.1.2.4 Sellante para las juntas
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá
asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes
externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas.
El material sellante podrá estar constituido por:
 Mezclas de cemento asfáltico de penetración inferior a noventa (90) décimas de

milímetro, con un relleno mineral en una proporción entre quince y treinta y cinco
por ciento (15% - 35%) en peso.
 Mezclas plásticas de aplicación en frío o caliente, cuyos componentes

principales son cauchos y asfalto en proporciones variables. En este caso, el
Constructor deberá indicar las proporciones de los materiales y los resultados
de los ensayos de calidad pertinentes.
El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la
suficiente compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el
exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al
descomprimirse. No absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente
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impermeable para impedir la penetración del agua del exterior. Su espesor estará
comprendido entre quince y dieciocho milímetros (15mm-18 mm).
9.1.3 Colocación del concreto
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual

se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por la Interventoría. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias
establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se
corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción de la
Interventoría.
Antes de empezar a vaciar el concreto se procederá a saturar la superficie de apoyo

de la losa sin que se presenten charcos, o se colocará una membrana plástica en
toda el área del pavimento.
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento

de la descarga, será de un metro y medio (1.5 m), procurándose que ello ocurra lo
más cerca posible del lugar definitivo de colocación, para reducir al mínimo las
posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de
que transcurra media (1/2) hora desde el momento de su vaciado o antes de que se
inicie su fraguado.
El concreto se colocará y se nivelará con equipos y métodos que permitan

compactación por vibración y que produzcan una superficie lisa, de textura uniforme
y libre de irregularidades, marcas y porosidades.
Cuando la colocación del concreto se realice entre formaletas fijas, este se

distribuirá uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y
enrasará con elementos adecuados, buscando tener una superficie uniforme, lisa y
libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas
vibratorias se deberá a ayudar a la compactación en los bordes de la placa con un
vibrador interno.
En los pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto se hará en dos (2) capas,
vertiendo la segunda capa encima de la armadura, lo más rápido que resulte
posible, antes de que comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta
en obra de ambas capas no podrá exceder de una (1) hora.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (1/2) hora,
se protegerá el frente del pavimento con telas de fique húmedas. Si el lapso de
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interrupción supera el plazo máximo admitido entre la mezcla y la terminación de la

puesta en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias

y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento
una textura transversal homogénea, en forma de estriado, por la aplicación manual
o mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre u otro material aprobado
por la Interventoría, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de
tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad.
9.1.4 Protección y curado del concreto
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado

por lluvia, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas o durante lluvias, el Contratista deberá colocar materiales

impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente
para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. No se permitirá el uso
de láminas de plástico de color negro. Si el Constructor no lleva a cabo esta
protección y las losas sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie
a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción del Interventor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a
partir de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él,
excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras
mecánicas.
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo
los bordes de las losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible,
se deberá prolongar hasta diez (10) días.
Por defecto, la metodología empleada para el curado del concreto será por
humedad, pero podrá emplearse otras diferentes propuestas por el Contratista con
la debida autorización de la Interventoría.
9.1.4.1 Curado por Humedad
Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento deberá
cubrirse con telas de fique u algodón, arena u otros productos de alto poder de
retención de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la suficiente
resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento.
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Los materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que

dure el curado.
9.1.4.2 Curado con Membranas Químicas Impermeables
Cuando el curado se realice con productos químicos formadores de membranas

impermeables, deberán aplicarse a penas concluyan las labores de colocación y
acabado del concreto y haya desaparecido toda el agua libre en la superficie del
pavimento.
No se permitirá la utilización de membranas químicas impermeables de color

oscuro.
El producto del curado deberá cumplir con las especificaciones dadas por el
fabricante y deberá satisfacer las exigencias de retención del agua.
La dosificación de estos productos se hará según las instrucciones del fabricante.

La aplicación se hará con equipos que aseguren la aspersión del producto como un
rocío fino, de forma continua y uniforme. El equipo deberá estar en capacidad de
mantener el producto en suspensión y deberá tener un dispositivo que permita
controlar la aplicación de la membrana.
9.1.4.3 Curado Mediante Utilización de láminas de Plástico o Papel
La colocación de las láminas se hará cuando la superficie del concreto esté lo

suficientemente consistente para que no se vea afectada en su acabado. Durante
el intervalo transcurrido entre la colocación del concreto y su endurecimiento inicial,
se deberá aplicar agua en forma de rocío fino para mantener la superficie húmeda.
Se deberá asegurar la permanencia de las membranas en toda el área y durante el
tiempo que dure el curado.
Se deberá asegurar la permanencia de las membranas durante todo el período

previsto de curado, teniendo en cuenta traslapar las fajas al menos doscientos
milímetros (200 mm) y asegurando con pesos los bordes y traslapos para impedir
el levantamiento de las membranas por acción del viento.
No se permitirá la utilización de membranas de color negro.
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9.1.4.4 Ejecución de las Juntas
En las juntas longitudinales resultantes de colocar una franja de concreto contra otra
ya construida, se aplicará al canto de ésta un producto que evite la adhesión del
concreto nuevo con el antiguo.
Se tendrá especial cuidado de que el concreto nuevo que se coloque a lo largo de

la junta sea homogéneo y quede perfectamente compactado, especialmente
cuando la junta sea del tipo machihembrado.
Las juntas transversales de construcción que se ejecuten en fresco, se dispondrán

al fin de la jornada de trabajo o cuando se presente una interrupción que haga temer
el comienzo del fraguado. Siempre que sea posible, se harán coincidir estas juntas
con una de contracción o de dilatación y, de no ser así, se dispondrán a más de un
metro y medio (1.5 m) de distancia de la junta más próxima.
En juntas transversales de contracción efectuadas en el concreto fresco, la ranura

superior, que debe situarse en la posición exacta que fija la referencia
correspondiente, se hará con un cuchillo vibrante u otro elemento similar aprobado
por el Interventor. Esta operación se realizará inmediatamente después del paso de
la máquina pavimentadora y antes del acabado longitudinal del pavimento.
Las juntas transversales y longitudinales en fresco se pueden realizar también

mediante la inserción de una tira de material plástico, no permitiéndose empalmes
de dicha tira en las juntas transversales de contracción pero sí en las longitudinales,
si mantienen continuidad del material de la junta. La parte superior de la tira no
sobresaldrá de la superficie del pavimento, ni quedará más de cinco milímetros (5
mm) por debajo de ella.
9.1.4.5 Desencofrado
Cuando el pavimento se construya entre formaletas fijas, el desformaleteado se

efectuará luego de transcurridas dieciséis (16) horas a partir de la colocación del
concreto. En cualquier caso, el Interventor podrá aumentar o reducir el tiempo, en
función de la resistencia alcanzada por el concreto.
9.1.4.6 Sellado de las Juntas
Finalizado el período de curado, se limpiarán cuidadosamente el fondo y los bordes

de la ranura mediante procedimientos adecuados y se aplicará un riego de liga en
los bordes cuando lo requiera el tipo de material por emplear.
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Posteriormente, se colocará el material de sello, cuidando la limpieza de la

operación, recogiendo los excesos del material de sello y tomando precauciones
para evitar que la junta sellada quede con menisco convexo o presente problemas
de continuidad en los bordes.
9.1.4.7 Apertura al Tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia

a flexotracción del ochenta por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28)
días. A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después
de transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto.
9.1.5 Criterios para aceptación o rechazo
Por cada cinco metros cúbicos (5 m3) se tomará una muestra compuesta por cuatro
(4) especímenes con los cuales se fabricarán probetas prismáticas para ensayos de
resistencia a flexotracción, de las cuales se fallarán dos (2) a siete (7) días y dos (2)
a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores
de resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la regularidad
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho
(28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los dos (2) especímenes tomados simultáneamente

de la misma mezcla, se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá
ser inferior en más de dos (2) kg/cm2 de la resistencia a flexotracción especificada
por el diseñador, y el promedio de cualquier grupo de cuatro (4) ensayos
consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a flexotracción
especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2
kg/cm2).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado

por el diseñador y ese valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2
kg/cm2), se podrá aceptar el pavimento.
Si el resultado de los ensayos está por debajo de lo aquí especificado deberán ser
tomados seis (6) testigos cilíndricos a separaciones no mayores de siete metros (7
m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la superficie
vaciada con la mezcla objeto de discusión, antes de los cincuenta y cuatro (54) días
de la puesta en obra del concreto y se ensayarán a tracción indirecta a la edad de
cincuenta y seis (56) días, luego de haber sido conservados durante cuarenta y
ocho (48) horas en curado húmedo.
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Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro

cuadrado (2 kg/cm2) que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de
cuatro (4) ensayos consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se
demolerá el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del
Constructor, quien lo reemplazará a su costa, con otro de calidad satisfactoria.
Para facilitar el control, el control del concreto se podrá realizar por medio de
probetas cilíndricas sometidas a la prueba de tracción indirecta, en lugar de ensayar
vigas prismáticas a flexotracción, si para el concreto con el que se construye el
pavimento, el Interventor establece una correlación con un coeficiente de
correlación (r2) mayor de nueve décimas (0.9).
Así mismo se especifican a continuación otros criterios de aceptación del pavimento

en concreto hidráulico:
 La superficie del pavimento no deberá presentar diferencias de más de 5mm

respecto a una regla de 3m apoyada sobre la superficie en cualquier dirección,
pudiéndose eliminar los puntos altos por algún método abrasivo.
 Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas,
el Interventor podrá autorizar su recibo si dicha fisura permite ser sellada
efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa del Constructor.
 Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Interventor

podrá aceptarla previo sellado, u ordenar su demolición parcial y reconstrucción.
Todas las operaciones a que haya lugar, correrán por cuenta del Constructor.
 Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las

juntas, deberán ser reparados por el Constructor, a su costa, con un mortero de
resina epóxica aprobado por la Interventoría.
9.1.6 Medida y pago
La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico

(m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de concreto suministrado, colocado,
compactado, terminado y curado. El volumen se determinará multiplicando la
longitud real medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y el espesor
especificados en los planos o modificados por el Interventor. No se medirán
cantidades por fuera de estos límites. El pago se hará al precio del contrato por toda
obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción de la
Interventoría.
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permisos y derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales y el
descapote y la preparación de las zonas por explotar. Deberá cubrir, también, todos
los costos de explotación de las fuentes de materiales; la selección, trituración,
eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el suministro,
almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y mezcla de todos
los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado,
incluidos los aditivos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues,
transportes, descargues y colocación de los pasadores, varillas de unión, mallas
electrosoldadas, elementos para separación del pavimento o curado y materiales
para el sello de todas las juntas según lo contemple el proyecto; el transporte del
concreto al sitio de los trabajos, su colocación y vibrado, la ejecución de juntas, el
acabado superficial y el curado requerido; las instalaciones provisionales; los costos
de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales; la
adecuación paisajística de las fuentes para recuperar las características
hidrológicas superficiales al terminar su explotación; la fase de experimentación; la
señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del tránsito público durante la
realización de las obras y el período de curado, la demolición, retiro y disposición
de las losas rechazadas y, en general todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente

a la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a
pago separado por este concepto. Si dicho ítem no está incluido en el contrato, el
Constructor deberá incluir el costo de la preparación de la superficie existente dentro
del precio unitario del pavimento de concreto hidráulico.
ÍTEM DE PAGO
9.2 PAVIMENTOS ASFÁLTICOS
9.2.1 Generalidades
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y compactación, de

una o más capas de mezcla asfáltica de tipo denso, preparada en caliente, de
acuerdo con esta especificación y de conformidad con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor.
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Será deber del Contratista suministrar toda la mano de obra, equipos, materiales,
herramientas e instalaciones que se requieran, para la preparación, transporte,
colocación, fraguado, acabado o compactación y/o reparación pavimentos asfálticos
requeridos en el proyecto, estableciéndose además los parámetros para la medida
y pago de tales trabajos.
Cuando las excavaciones se deban ejecutar por vías pavimentadas, el pavimento

deberá cortarse según los alineamientos indicados en los planos y conforme al área
establecida por la Interventoría. Los anchos máximos serán los establecidos en el
cuadro de anchos máximos para excavación, rotura y rellenos según el diámetro de
la tubería. De igual manera, se cortarán los andenes y sardineles que se encuentren
en el trayecto de la obra utilizando los equipos y herramientas adecuadas
(cortadoras o pulidoras). Al cortar las zonas de pavimento, se harán las protecciones
necesarias para conservar en buenas condiciones el resto del mismo. Cuando se
deterioren o derrumben zonas de pavimento por fuera de las líneas de pago
autorizadas por la Interventoría, dichas zonas serán removidas y reconstruidas
convenientemente por el Contratista a su costa.
El corte de pavimentos se programará en tal forma que se realice inmediatamente

antes de iniciar la excavación de un tramo de zanja con el fin de reducir las
interrupciones en el tránsito de automotores.
No se permitirá romper el pavimento en horas nocturnas, salvo casos especiales,

previa aprobación de la Interventoría.
Todas las roturas que impliquen trabajos en calzada de asfalto deben hacerse con
cortadora con anchos que no deben exceder a los establecidos para la excavación
según el diámetro de la tubería.
A menos que la Interventoría indique otro procedimiento, la repavimentación se hará

tan pronto sea posible. El pavimento reconstruido deberá garantizarse contra el
deterioro, bien sea que se produzca por defectos en la compactación de rellenos,
deficiencia de calidad de mezcla o defectos en su colocación y cilindrado, o
cualquier otra causa que incumpla con las especificaciones.
El Contratista deberá reconstruir a su costa tan pronto lo ordene la Interventoría y

de acuerdo con las especificaciones pertinentes, todos los pavimentos que se dañen
por descuido en sus operaciones o para comodidad de su trabajo o generados por
el incumplimiento de estas especificaciones.
El tiempo máximo permisible desde el momento en que se inicia la rotura del

pavimento, hasta que sea reparado nuevamente, en ningún caso podrá ser superior
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a cinco días calendario. El incumplimiento de esta norma traerá sanciones y multas

al Contratista que van del uno por ciento (1%) del valor total del contrato, sin exceder
el 10% del valor del mismo de acuerdo con lo establecido en el numeral de
Sanciones por Incumplimiento. Si completado este proceso de sanciones, el
Contratista continúa incumpliendo con lo establecido en estas especificaciones
técnicas se declarará el incumplimiento del contrato, con las consecuencias que por
este hecho se prevean en el mismo.
9.2.2 Materiales
El concreto asfáltico deberá ser suministrado por una planta dando cumplimiento a
todos los aspectos indicados en esta especificación. Los agregados pétreos
empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa deberán
poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una capa del material asfáltico por
utilizar en el trabajo, ésta no se desprenda por la acción del agua y del tránsito. Sólo
se admitirá el empleo de agregados con características hidrófilas, si se añade algún
aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
9.2.2.1 Agregados
Se denominará agregado grueso la porción del agregado retenida en el tamiz de

4.75 mm. (No.4); procedente de la trituración de roca o de grava o por una
combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables,
sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento
de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir
la adhesión completa del asfalto.
Se denominará agregado fino la porción comprendida entre los tamices de 4.75 mm

y 75 m (No.4 y No.200) El agregado fino estará constituido por arena de trituración
o una mezcla de ella con arena natural. La proporción admisible de esta última
dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva especificación. Los
granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y
angular. El material deberá estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesión
del asfalto
Se denominará llenante mineral la que pase el tamiz de 75m (No.200). El llenante

mineral podrá provenir de los procesos de trituración y clasificación de los
agregados pétreos o podrá ser de aporte como producto comercial, generalmente
cal hidratada o cemento Portland.
La mezcla de los agregados grueso y fino y el llenante mineral deberá ajustarse a

las exigencias de la respectiva especificación, en cuanto a su granulometría.
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Los requisitos de calidad que deben cumplir los agregados, se resumen en la

siguiente tabla:
Tabla 28. Criterios de aceptación de los agregados
ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN REQUERIDOS

PERDIDAS EN
DESGAS INDICES
ENSAYO
MATERIAL TE DE PESO COEFICIENTE
DE SOLIDEZ EN EQUIVALENTE
LOS APLANAM. UNITARIO DE
Sulfato Sulfato DE ARENA
ANGELE Y APARENTE2 EMULSIBILIDAD
de de
S ALARGAM.
Sodio magnesio
40 %
máx.
(base)
AGREGADO 12% 18%
30% 35% máx. 50% mín.
GRUESO máx. máx.
máx.
(rodadura
)
AGREGADO 12% 18%
FINO máx. máx.
0.5 y 0.8
LLENANTE Menor a 0.6
g/cm3
Sobre el agregado grueso deberá efectuarse en ensayo correspondiente para

determinar el porcentaje, en peso, del material que presente una o más caras
fracturadas, el cual deberá ser como mínimo el 75%.
9.2.2.2 Cemento asfáltico
El cemento asfáltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asfálticas

elaboradas en caliente será de penetración 60-70 u 80-100, según las
características climáticas de la región y las condiciones de operación de la vía, tal
como lo indica la siguiente Tabla:
Tabla 29. Tipo de cemento asfáltico por emplear en mezclas en caliente
TEMPERATURA MEDIA ANUAL DE

TRÁNSITO DE DISEÑO
LA REGIÓN
106 EJES DE 80 kN
24 oC+ 15-24oC 15oC-
5+ 60-70 60-70 80-100

0.5 a 5 60-70 60-70 u 80-100 80-100
0.5 - 60-70 60-70 u 80-100 80-100
2
Peso unitario aparente de un material llenante, por sedimentación, empleando como medio líquido el tolueno.
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Los requisitos de calidad que debe cumplir el cemento asfáltico, se resume en la

siguiente tabla:
Tabla 30. Criterios de aceptación del cemento asfáltico
60-70 80-100
CARACTERISTICA
MIN MAX MIN MAX
PENETRACION
(25oC, 100 g, 5 s) 60 70 80 100
0.1mm
INDICE DE PENETRACION -1 +1 -1 +1
PERDIDA POR CALENTAMIENTO EN PE-
LICULA DELGADA (163oC, 5 h) - 1.0 - 1.0
%
DUCTILIDAD
(25 oC, 5 cm/mín) 100 - 100 -
cm.
PENETRACION DEL RESIDUO LUEGO DE LA
PERDIDA POR CALENTAMIENTO, EN % DE LA
PENETRACION ORIGINAL 75 - 75 -
%
SOLUBILIDAD EN TRICLOROETILENO,
99 - 99 -
%
CONTENIDO DE AGUA,
- 0.2 - 0.2
%
9.2.2.3 Materiales Bituminosos para Imprimación
Podrán usarse como materiales de imprimación:
 Asfalto liquido Mc-70 de curado medio.
 Emulsión Asfáltica catiónica de rotura lenta tipo CRL-0 o tipo CRL-1 (diluida en
agua hasta que tenga una concentración aproximada de cuarenta por ciento -
40%).
 Crudo de Castilla.
9.2.2.4 Mezcla Densa en Caliente
El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deberá ajustarse

a alguna de las siguientes gradaciones:
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Tabla 31. Granulometría de la MDC
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ POR TIPO DE CONCRETO
MDC-1 MDC-2 MDC-3
1 '' 100 - -
3/4 '' 80-100 100 -
1/2 '' 67-85 80-100 -
3/8 '' 60-77 70-88 100
No.4 43-54 51-68 65-87
No.10 29-45 38-52 43-61
No. 40 14-25 17-28 16-29
No.80 8-17 8-17 9-19
No. 200 4-8 4-8 5-10
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por al presente especificación, el material que produzca el Constructor
deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los
límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a
la inferior del tamiz adyacente y viceversa.
En la construcción de bases asfálticas y bacheos, se empleará la gradación MDC-

1. Para capas de rodadura, se empleará la gradación MDC-3, si el espesor
compacto no supera tres centímetros (3 cm) y la MDC-2 para espesores superiores.
Para espesores mayores de cinco centímetros (5 cm), podrá emplearse también la
gradación MDC-1.
9.2.3 Diseño de la mezcla
Las mezclas densas en caliente se diseñarán, salvo justificación en contrario,

siguiendo el método Marshall y aplicando los siguientes criterios:
Tabla 32. Criterios para la Mezcla
TRANSITO DE DISEÑO (N)

CARACTERÍSTICAS UND Ejes equivalentes de 80 kN
>5 x 106 5x105-5x106 <5 x 105
Compactación, golpes/cara 75 75 75
Estabilidad mínima kg 750 650 500
Flujo mm 2-3.5 2-4 2-4
Vacíos con aire:
Capa de rodadura % 4-6 3-5 3-5
Base asfáltica % 4-8 3-8 3-8
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TRANSITO DE DISEÑO (N)

CARACTERÍSTICAS UND Ejes equivalentes de 80 kN
>5 x 106 5x105-5x106 <5 x 105
Vacíos mínimos en agregados minerales:
Gradación MDC-1 % 14 14 14
Además la relación llenante/ligante de la mezcla óptima deberá encontrarse cerca

de los siguientes valores:
Tabla 33. Relación llenante/ligante
TEMPERATURA MEDIA EJES EQUIVALENTES DE 80

ANUAL kN
(Grados Celsius)  5 X 106 < 5 X 106
> 15 1.2 1.1
 15 1.1 1.0
9.2.4 Imprimación
Antes de iniciar los trabajos de imprimación, el Contratista comprobará que la

superficie sobre la cual se va a efectuar el riego cumpla con todos los requisitos
especificados en cuanto a conformación, compactación y acabado de la capa a la
cual corresponda y que ella no se haya reblandecido por exceso de humedad. En
caso de que sobre la superficie por imprimar se observen fallas o imperfecciones,
el Constructor procederá a corregirlas a entera satisfacción de la Interventoría.
La superficie que ha de recibir la imprimación se limpiará (barriendo o soplando)

cuidadosamente de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material suelto que
pueda ser perjudicial. En lugares inaccesibles a los equipos mecánicos, se permitirá
el uso de escobas manuales.
Las condiciones de temperatura durante la aplicación y la dosificación de los

materiales imprimantes serán, salvo instrucción en contrario, las que se relacionan
a continuación:
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Tabla 34. Materiales de imprimación autorizados
TEMPERATURA DE
MATERIAL A EMPLEAR DOSIFICACION
APLICACIÓN
Asfalto líquido Mc-70 de curado medio De 40° a 70° C. De 1 a 2 L/m2
Emulsión Asfáltica catiónica de rotura lenta
tipo CRL-0 o tipo CRL-1 (diluida en agua
Mínima de 10°C De 1,2 a 1,5 L/m2
hasta que tenga una concentración
aproximada de cuarenta por ciento - 40%)
Crudo de Castilla De 70° a 80°C De 0,38 a 1,14 L/m2
En las zonas donde se presenten insuficiencias o excesos de material bituminoso,

el Constructor corregirá la anormalidad mediante la adición de ligante o arena limpia,
respectivamente, a satisfacción del Interventor y sin costo alguno para la Hydros
Mosquera S. en .C.A. E.S.P.
Se prohíbe imprimar cuando existan condiciones de lluvia o niebla densa. Cuando

se utilicen emulsiones asfálticas la superficie podrá estar ligeramente humedad.
El área imprimada se cerrara al tránsito durante un periodo de entre 24 y 48 horas

durante las cuales debe penetrar y endurecerse superficialmente el producto
bituminoso.
Todo daño de la superficie imprimada deberá ser reparado por el Constructor, sin
costo alguno para la Hydros Mosquera S. en .C.A. E.S.P. a entera satisfacción del
Interventor, antes de iniciar trabajos de pavimentación.
9.2.5 Riego de liga
Esta actividad se refiere al suministro, transporte, calentamiento y aplicación

uniforme de un ligante asfáltico sobre un pavimento preexistente (rígido o flexible)
o sobre una base asfáltica nueva, o para el sellado de juntas verticales en capas
asfálticas.
El riego de liga se realizará con cemento asfáltico con penetración entre 60 y 100
décimas de milímetro, o con emulsión asfáltica catiónica con un contenido de asfalto
residual entre 55 y 65% en la emulsión base aplicada a 10 grados centígrados como
mínimo. Cuando se trate de riego de liga para sellado de juntas verticales, solo
podrá utilizarse cemento asfáltico fundido a una temperatura entre 110 y 150 grados
centígrados.
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La superficie sobre la cual se aplicará el riego de liga deberá ser barrida o soplada
cuidadosamente con equipo adecuado de tal forma que se eliminen todo el polvo y
material suelto.
El material bituminoso se debe aplicar uniformemente con el distribuidor en

cantidades entre 0,2 y 0,4 litros por metro cuadrado de acuerdo con las condiciones
de la superficie sobre la cual se aplica.
Se prohíbe aplicar la liga cuando existan condiciones de lluvia o niebla densa.
Las capas superiores de concreto asfáltico se colocaran como máximo dentro de

las 24 horas siguientes al riego de liga y durante este periodo no se permitirá el
tránsito vehicular sobre la superficie tratada.
Cualquier desperfecto que se presente en el riego de liga será reparado por cuenta
y riesgo del Constructor.
9.2.6 Pavimentación
Se prohíbe la colocación de mezclas para pavimentar cuando existan condiciones

de lluvia o niebla densa.
La pavimentación se realizará con iluminación solar y solo en casos excepcionales

se autorizará la aplicación de mezcla asfáltica en horas nocturnas.
Antes de iniciar la pavimentación, la superficie debe estar debidamente imprimada

y encontrarse seca y en perfecto estado. Las áreas deterioradas o destruidas de la
imprimación o de pavimentos o bases preexistentes deberán repararse
previamente.
Las losas de concreto, los pavimentos asfálticos preexistentes, o las bases

asfálticas que se han de cubrir con el concreto asfáltico deberán limpiarse
previamente y prepararse con un riego de liga.
El Contratista deberá verificar que los baldes o platones de los vehículos en los que
se transporte la mezcla a la obra, estén limpios libres de todo material extraño que
pueda contaminar la mezcla.
El transporte de la mezcla asfáltica de la planta a la obra se hará desde una hora

en que la luz diurna permita controlar su extensión y compactación. La mezcla debe
cubrirse con una lona u otro material adecuado, que evite su humedecimiento o la
perdida excesiva de temperatura.
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La mezcla de concreto asfáltico deberá colocarse por medio de una máquina

pavimentadora vibroextendedora (finisher) para extender y conformar la mezcla de
acuerdo con los alineamientos anchos y espesores señalados en los diseños. Si
durante la construcción se observa que el equipo de extensión de la mezcla produce
segregación de la misma o deja huellas o irregularidades en la superficie que no
sean fácilmente corregibles, se exigirá su cambio. En las áreas con obstáculos
inevitables o con sobre anchos que no permitan el uso de máquinas
pavimentadoras, se podrá extender la mezcla a mano, previa aprobación del
interventor.
La mezcla de concreto asfáltico no se deberá colocar a una temperatura menor de

115 grados centígrados.
Inmediatamente después de que la mezcla haya sido extendida se hará el control

de espesor y se corregirá cualquier defecto. Luego se efectuará una cuidadosa
compactación a la máxima temperatura posible siempre y cuando el peso del equipo
no cauce desplazamientos indebidos o agrietamientos en la mezcla. La primera
pasada debe darse a una temperatura mínima de 115 grados centígrados.
Para prevenir la adherencia de la mezcla al cilindro, las ruedas se humedecerán

ligeramente. No se permitirá el exceso de agua.
Cualquier desplazamiento ocurrido como consecuencia de la contramarcha o

cambio de dirección del cilindro o por causas similares, se corregirá inmediatamente
con el uso de rastrillos y la adición de mezcla fresca. Se tendrá cuidado en el
cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida.
La compactación se continuará mientras la mezcla tenga una temperatura que

permita su densificación y hasta alcanzar una densidad equivalente por lo menos al
96% de la densidad de referencia, que es la correspondiente a briquetas elaboradas
en laboratorio con mezcla tomada de la utilizada para el respectivo sector y
compactadas con 50 golpes por cara.
Para la compactación final y el acabado de la mezcla se recomienda el uso de un

compactador dotado de llantas neumáticas.
Las juntas de construcción de una capa de concreto asfáltico deben ser verticales.
Antes de colocar mezcla nueva debe aplicarse un riego de liga en el borde vertical
del pavimento adyacente.
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9.2.7 Criterio para aceptación o rechazo
El constructor será responsable de todo daño que causen sus operaciones y en

consecuencia los trabajos de reparación, limpieza y refacción serán de su exclusivo
cargo.
Todos los defectos del pavimento tales como prominencias, juntas irregulares,
depresiones y huecos, deberán ser corregidos a satisfacción del interventor.
Las perforaciones requeridas para los ensayos de núcleos serán reparadas por el
Constructor a la mayor brevedad posible, empleando mezclas asfálticas de
características similares a las de la mezcla usada en la pavimentación.
Las características de los materiales y de las mezclas deben ajustarse a lo

especificado en esta norma. Cualquier mezcla que no cumpla con estas
especificaciones o que muestre señales de haber sido sobrecalentadas, será
rechazada y deberá ser retirada inmediatamente de la obra por cuenta y riesgo del
constructor.
En caso de presentarse defectos de calidad, construcción o acabado respecto a lo

especificado (pavimento suelto, agrietado o mezclado con polvo; gradaciones o
mezclas fuera de las tolerancias indicadas; deficiencias de espesores mayores que
las admisibles), el constructor deberá remover y reconstruir a su costa una capa de
rodadura adicional, de acuerdo con procedimientos aprobados por el interventor.
Las características de esta capa adicional deberán suplir las deficiencias
registradas.
La densidad de la mezcla compactada se controlará en cada una de las capas

mediante núcleos o densidades tomadas en el campo. Cuando el número de
núcleos o densidades sea de cuatro o menor, ninguno podrá arrojar un índice de
compactación inferior al 96%; cuando el número de núcleos o densidades sea
mayor de cuatro, se aceptarán valores individuales o inferiores al 94% siempre y
cuando el promedio no sea inferior al 96%. En tramos de vía con pendiente
longitudinal mayor del 7% el interventor podrá aceptar índices de compactación de
hasta dos puntos por debajo de los valores indicados.
En la última capa del pavimento la distancia entre el eje del proyecto y el borde la
capa de rodadura (excluyendo sus chaflanes) debe ser exactamente igual a la
distancia señalada en los diseños.
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El espesor verificado por medio de perforaciones en el pavimento terminado no

deberá acusar diferencias mayores de 0,5 centímetros en promedio con respecto al
espesor proyectado, por exceso o por defecto.
9.2.8 Medida
La medida del pavimento de concreto asfáltico se hará en metros cúbicos

compactados de acuerdo con los espesores y demás dimensiones indicadas en los
diseños. No se incluirá en la medida ningún pavimento construido por fuera de los
límites especificados.
Los precios unitarios del concreto asfáltico deberán cubrir los costos de :
imprimación, todas las operaciones necesarias para la producción y suministro de
la mezcla asfáltica y su transporte al sitio de utilización, salvo en los pliegos se
indique su pago por separado; el cargue, descargue, extensión, compactación,
acabado de la mezcla; la señalización provisional de la vía durante los trabajos de
la pavimentación; la mano de obra, los equipos y las reparaciones por causas
imputables al constructor; y en general todos los demás costos directos e indirectos
necesarios para ejecutar satisfactoriamente los trabajos.
Cuando la capa de rodadura se ejecute en varios tendidos, el precio unitario deberá

cubrir los costos del riego de liga entre las capas y el de todas las demás actividades
necesarias para ejecutar debidamente el trabajo.
Cuando por causas imputables al Constructor (roturas innecesarias, derrumbes

ocasionados por falta o deficiencia de entibado, rellenos insuficientes, daños en el
equipo mecánico, etc.) sea necesario pavimentar áreas adicionales no indicadas en
los planos ni ordenadas por el interventor, el trabajo correrá por cuenta del
constructor incluyendo base, imprimación, riego de liga o capa de arena y capa de
rodadura, debiendo cumplir dichos trabajos todas las especificaciones aplicables al
resto del pavimento.
9.2.9 Pago
El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios del Contrato, o los precios
unitarios por ítems no previstos aprobados por la interventoría del proyecto.
El precio unitario comprende el diseño de mezclas, el suministro, transporte,
colocación y compactación; los materiales, equipos, herramientas y mano de obra;
la construcción y tratamiento de juntas, el suministro, transporte, colocación y retiro
de formaletas, incluyendo el tratamiento de superficies, conservación en el sitio
durante el tiempo requerido y el retiro de las mismas. También incluirá los costos
por preparación de la superficie, imprimación, ensayos de laboratorio y presentación
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de los respectivos resultados, y todos los demás costos directos e indirectos

necesarios para producir, colocar, y verificar los pavimentos asfálticos.
ÍTEM DE PAGO
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10 PROTECCIONES
En este capítulo se especifican el conjunto de obras necesarias para proteger las

obras construidas de efectos adversos del clima o de flujos con altas energías, de
los impactos negativos ocasionados por personas y animales, o simplemente para
evitar pérdidas de agua. Estas obras incluyen: revestimiento de canales, enrocados,
gaviones, colchones para revestimiento, protección vegetal de taludes
(empradizado), drenaje subsuperficial, bolsacretos, y geobags.
10.1 REVESTIMIENTO EN CONCRETO PARA CANALES
Este trabajo consiste en la protección de los taludes y solera de los canales de

alcantarillado o drenaje mediante la construcción de revestimientos en concreto, con
o sin refuerzo, fundido directamente sobre la superficie de tierra.
El trabajo comprende la preparación, nivelación, perfilado y compactación del

terreno en donde ha de colocarse el revestimiento y el suministro, colocación,
acabado y curado del concreto, además de la ejecución y sellado de las juntas de
contracción previstas, todo ello de acuerdo a los alineamientos, perfiles, secciones,
dimensiones, detalles e instrucciones que se indiquen en los planos, en estas
especificaciones técnicas o que ordene y apruebe el Interventor. El Contratista
deberá suministrar el equipo, mano de obra y materiales que se requieran para
efectuar dichas operaciones.
10.1.1 Materiales
Los materiales a emplear en la ejecución de los revestimientos, deberán cumplir con

los siguientes requisitos:
10.1.1.1 Concreto
El concreto para el revestimiento de canales deberá ser de la clase que se indica

en los planos y en el listado de cantidades y cumplirá con los requerimientos del
Capítulo 6 – Concretos de este documento.
Normalmente el tamaño máximo del agregado grueso será la mitad del espesor del
revestimiento. Para revestimientos de espesor igual o inferior a 6 cm (2½ pulgadas),
el tamaño máximo será de 19 mm (¾ de pulgada).
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10.1.1.2 Refuerzo
En el evento que el revestimiento proyectado requiera de refuerzo, este será de los

tamaños y resistencias mostrados en planos y, además, debe cumplir con lo
especificado en el Capítulo 7 – Acero de Refuerzo, del presente documento.
10.1.1.3 Sellador para juntas de contracción
Para el sellado de las juntas de contracción se utilizará un sellador de poliuretano

de un componente, que cure con la humedad del medio ambiente, de color negro y
que cumpla con los requerimientos de la especificación federal TT-S-00230 C, para
compuestos selladores del Tipo II (un compuesto que permite su aplicación sin
escurrirse en juntas de superficies verticales, a temperaturas entre 4,4 °C y 50 °C)
y de la Clase A (compuestos resistentes al 50% del movimiento total de la junta).
Para controlar la profundidad y el factor de forma del sellado, en la junta se utilizará

un relleno consistente en un cordón de polietileno o de espuma, de diámetro mayor
al ancho de la junta, según recomendación del fabricante del sellador y aprobación
del Interventor.
Con el fin de asegurar una buena adherencia del compuesto sellador al concreto
del revestimiento, el cual va a permanecer bajo agua, se debe aplicar un producto
para imprimación previa de la junta. Este imprimante debe ser el recomendado por
el fabricante del sellador o uno similar que cumpla con las mismas características,
previa aprobación del Interventor.
El Contratista, con anterioridad a su adquisición y en todo caso con antelación no

menor a 30 días de su utilización, colocará a consideración del Interventor las
características técnicas de los materiales que propone utilizar para el sellado de las
juntas así como las recomendaciones del fabricante para su aplicación. La
aprobación previa del Interventor al material de sellado y a la forma de aplicación,
será condición para el reconocimiento y pago del ítem.
10.1.2 Procedimientos de construcción
Previamente a la construcción del revestimiento del canal, mínimo con 10 días de

antelación a su inicio, el contratista deberá someter a la aprobación del Interventor
la alternativa que propone para su ejecución, a saber: (a) manual, construyendo
placas alternas; o, (b) mecánica, por medio de máquina revestidora o de formaleta
deslizante.
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10.1.2.1 Preparación del terreno
El Contratista deberá preparar y perfilar los taludes y la solera de los canales por
revestir, de manera que tenga las dimensiones anotadas en los planos o las que
indique el Interventor. Las superficies así preparadas deberán compactarse
cuidadosamente para que el revestimiento pueda colocarse sobre una base firme y
pareja.
El perfilado deberá hacerse de tal manera que ningún punto de la sección

transversal excavada exceda en más de 5 centímetros la sección teórica,
cuidándose de que esta desviación no se repita en forma sistemática y que en
ningún caso se aumente la sección útil del canal en más de un 5%. En ningún caso
la cota de fondo podrá ser mayor a la indicada en los planos.
Las labores de perfilado y compactación de la sección podrán ir por delante del

revestimiento en una longitud de canal no mayor a dos (2) veces la longitud
revestida diariamente.
Las labores de perfilado y compactación de la sección no tendrán pago por aparte

y sus costos estarán incluidos en el precio del ítem “Revestimiento en concreto de
canales”.
10.1.2.2 Filtros (subdrenes) y válvulas de alivio
Antes de construir el revestimiento, en aquellos sitios que señalen los planos de

construcción, deberán localizarse las válvulas de alivio de presiones hidrostáticas e
instalarlas conforme con las especificaciones de este documento en la Sección
10.5.2.
10.1.2.3 Colocación del refuerzo
En el evento de que se haya previsto refuerzo para el revestimiento, este se

colocará atendiendo las disposiciones pertinentes del Capítulo 7 – Acero de
Refuerzo, del presente documento.
10.1.2.4 Colocación y curado del concreto
Previamente a la colocación del concreto de revestimiento, el Interventor debe haber

aprobado la sección perfilada, la localización e instalación de filtros (subdrenes) y
válvulas y el tipo y colocación del acero de refuerzo. Sin haberse cumplido este
requisito, no se reconocerá pago alguno por concepto de revestimientos de canales.
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En el momento de la colocación del concreto, los taludes y la solera del canal deben
estar completamente húmedos (pero no lodosos) en una profundidad de
aproximadamente 15 cm, para lo cual el Contratista debe implementar un método
de humedecimiento que no cause erosión a los taludes ni pozas o charcos en la
solera.
El concreto para el revestimiento, de la resistencia especificada en planos, se

colocará y curará de acuerdo con las disposiciones pertinentes anotadas en el
Capítulo 6 – Concretos, de estas especificaciones. Las placas, entendiéndose por
tales las superficies de revestimiento delimitadas por ranuras o juntas de
contracción, deberán vaciarse en una sola capa monolítica.
Se aceptarán desviaciones en el espesor del revestimiento hasta del 10% del

espesor nominal, por defecto o por exceso, siempre que se mantenga el espesor
promedio prescrito. La superficie expuesta deberá tener un acabado tipo U-2 según
se describe en la Sección 6.8.2 de estas especificaciones.
El tratamiento de curado del revestimiento deberá mantenerse por un periodo

mínimo de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto.
Las dimensiones de las juntas de contracción y su disposición, serán las indicadas

en los planos o las ordenadas por el Interventor. Las ranuras de contracción podrán
hacerse con encofrado o bien cortarse el concreto fresco por medio de equipos
aprobados por el Interventor.
10.1.2.5 Sellado de las juntas
El compuesto de sellado deberá colocarse tan pronto como el concreto se haya

endurecido hasta el punto de que no pueda deformarse la ranura apreciablemente,
ni pueda causarse daño al concreto circundante y, en todo caso, no antes de
veintiún (21) días de vaciado el revestimiento.
La ranura debe estar sana, limpia y seca (libre de grasa, polvo, lechada de cemento
u otras sustancias extrañas que impidan la adherencia del producto). Es
especialmente importante eliminar restos de desencofrantes, líquidos de curado y
lechada de cemento. Si la superficie tiene algún tipo de recubrimiento o material que
pueda impedir la adherencia, éste debe ser retirado con grata metálica, disco
abrasivo o cualquier tipo de limpieza mecánica.
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El Interventor deberá aprobar la limpieza de las ranuras previamente a la aplicación

del imprimante y la colocación del cordón de relleno. Sin esta aprobación no habrá
lugar al reconocimiento y pago del sellado de las juntas.
La colocación o aplicación del imprimante, del cordón de relleno y del compuesto

de sellado debe ceñirse estrictamente a las instrucciones del fabricante, observando
el factor de forma que se muestra en planos, ordenado por el Interventor y/o
recomendado por el fabricante.
10.1.3 Medida y pago
El revestimiento en concreto para canales construidos de acuerdo a las

especificaciones se medirá tomando como unidad el metro cuadrado (m 2), con
aproximación a un decimal, de acuerdo con el espesor nominal del respectivo
revestimiento. Para efectos de pago se consideran únicamente las áreas de la
sección teórica indicada en los planos u ordenada por el Interventor. No habrá
medida ni pago para los revestimientos por fuera de las líneas de pago del proyecto,
ó las establecidas por Interventor, efectuados por el Contratista ya sea por
negligencia ó por conveniencia para la operación de sus equipos.
La construcción del revestimiento del canal, le será pagada al Contratista a los

precios unitarios establecidos en el Contrato. Se incluyen dentro de estos precios
unitarios los costos de suministro de todos los materiales para los concretos a
emplear, equipos, formaletas, juntas, servicios y mano de obra necesarios para
ejecutar estos trabajos de acuerdo a estas especificaciones técnicas, los planos
indicados y las órdenes del Interventor. La labor de perfilado y compactación de la
solera y los taludes del canal, no tendrá pago por separado y se supone que el
Contratista ha incluido su costo en los respectivos ítem de pago del revestimiento.
El acero de refuerzo, para revestimientos reforzados, será medido y pagado de

acuerdo con lo prescrito en el Capítulo 7 – Acero de Refuerzo.
El suministro e instalación de las válvulas de alivio de presiones hidrostáticas, será

reconocido según lo especificado en la Sección 10.1.2.2 del presente documento.
La medida del sellado de juntas de contracción se hará por metro (m), aproximado
a un decimal, de junta debidamente sellada según las dimensiones indicadas en los
planos y la longitud real de colocación en el sitio cuando así sea autorizado por el
Interventor. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios estipulados para
el sellado de juntas de contracción en canales revestidos. Estos precios incluirán
los costos de limpieza de la junta, previa a su sellado; del suministro y colocación
del material de relleno (cordón) de la junta, del imprimante y del compuesto de
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sellado; y, en general, todos los costos necesarios para la correcta ejecución del
sellado de las juntas de los canales de conformidad con lo indicado en los planos y
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10.2 ENROCADOS
10.2.1 Descripción
Se entiende por enrocado o protección en piedra, a una capa de fragmentos de roca

especialmente seleccionada y gradada, durable, redondeada o angular, con o sin
mortero de pega en todo su perímetro y fondo, formando de esta manera un
revestimiento capaz de proteger superficies de tierra contra la erosión causada por
corrientes de agua. Los enrocados pueden tener o no un manto filtrante o cama,
compuesto por gravas y arenas que cumplan las especificaciones y con los límites
de gradación que se indican en los planos o aprobados previamente por el
Interventor.
El trabajo a que se refiere la presente especificación comprende el suministro de

toda la mano de obra, materiales, y equipos necesarios para la construcción de las
protecciones con enrocados, de las superficies expuestas a la acción erosiva del
agua, tales como: estructura de captación; entregas de los canales a los cauces
naturales. Los enrocados de protección y sus mantos filtrantes o camas, se
construirán en los sitios mostrados en los planos, de acuerdo a las dimensiones,
clases, gradaciones, espesores y detalles indicados en los planos o como ordene el
Interventor.
Los enrocados son de dos clases: suelto y pegado. El enrocado suelto no lleva
mortero de pega y se emplea como revestimiento flexible que se ajusta a las
deformaciones de la sección donde se colocará. El enrocado pegado es una
variedad de revestimiento rígido empleado en sitios específicos donde no hay
problemas de nivel freático y tubificación.
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10.2.2 Materiales
10.2.2.1 Piedra
El material a usar en los enrocados de protección, será piedra de buena calidad y

durabilidad, sana, libre de grietas, laminaciones, limpia y libre de materia orgánica,
tierra y sustancias indeseables, razonablemente gradada, de los tamaños medio,
mínimo y máximo indicados en los planos para cada estructura en particular y de
acuerdo con su espesor. Las piedras o rocas serán de buena calidad, de gravedad
específica no menor a 2,5 según ASTM C127; que no tengan un desgaste superior
al 40% después de 500 revoluciones en el ensayo T-96 de la AASHO. No se
aceptarán piedras que tengan forma plana o alargada, la menor dimensión de una
piedra particular no será menor que un tercio de la dimensión mayor. Las fuentes
de materiales deberán ser previamente aprobadas por el Interventor.
10.2.2.2 Manto filtrante o cama para el enrocado
El material de agregado usado como cama o manto filtrante para los enrocados,
será una mezcla bien gradada de arena, grava o piedra triturada. Deberá estar
compuesto por partículas minerales limpias, duras, densas, libres de materia
orgánica, arcilla o cualquier sustancia que pueda interferir con sus propiedades de
libre drenaje. El tamaño máximo de las partículas será de 38 mm (1½ pulgada).
La gradación del material será la indicada en los planos. El porcentaje de material

que pasa el tamiz No. 200 no será mayor que el 3% cuando se determina por el
método ASTM C 117.
10.2.2.3 Mortero de pega para el enrocado
El mortero de pega para el enrocado deberá cumplir con lo dispuesto en la norma

NTC 3329 - Especificaciones del mortero para unidades de mampostería, y poseer
resistencia mínima a la compresión (f’cp) o las proporciones (cemento: arena) que
se indique en los planos o la que ordene por escrito el Interventor.
El mortero de pega debe tener buena plasticidad, consistencia y ser capaz de

retener el agua mínima para la hidratación del cemento y, además, garantizar su
adherencia con las unidades de mampostería para desarrollar su acción
cementante. La consistencia de la mezcla deberá ser la adecuada para que la
misma fluya por gravedad por los vacíos entre los fragmentos de roca y que al
mismo tiempo tenga estabilidad para permanecer en su lugar cuando se coloca en
los taludes.
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 Dosificación: La dosificación de los componentes del mortero de pega debe

basarse en ensayos previos de laboratorio o en experiencia de campo en obras
similares. La resistencia a la compresión se mide a los 28 días sobre probetas
tomadas en cubos de 50 mm de lado.
 Agregados: Los agregados para el mortero de pega deben cumplir la norma

NTC 2240 (ASTM C144) y estar libres de materiales contaminantes o
deleznables que puedan deteriorar las propiedades del mortero de pega.
 Agua: El agua utilizada para el mortero de pega debe estar limpia y libre de
cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, alcoholes, sales, materias orgánicas
u otras substancias que puedan ser dañinas para el mortero.
 Preparación en obra: La preparación del mortero de pega con la dosificación

establecida previamente, debe hacerse utilizando mezcladoras mecánicas
apropiadas en seco o con el agua de amasado suficiente para obtener la
plasticidad requerida. Cuando se mezclen los componentes en seco, la adición
de agua se debe realizar por el albañil hasta obtener la plasticidad y consistencia
requeridas. El tiempo de mezclado debe ser el suficiente para obtener
uniformidad sin segregación en la mezcla. La preparación manual del mortero
sólo se admite para enrocados donde el volumen de mortero sea menor o igual
a 200 litros (0,2 m3).
Los morteros de pega mezclados en seco en la obra deben usarse antes de que se
inicie la hidratación del cemento por contacto con el agua natural de la arena. En
ningún caso se pueden utilizar después de dos y media (2½) horas de haber sido
mezclados, excepto los morteros de larga vida.
Los morteros premezclados de larga vida, deben utilizarse de acuerdo con las
instrucciones y dentro del tiempo especificado por el fabricante. Debe verificarse
mediante ensayos que estos morteros no presentan deterioro de sus propiedades
al momento de utilizarse.
 Frecuencia de muestreo y ensayos: Para el mortero de pega debe realizarse

por lo menos un ensayo de resistencia a la compresión (promedio de 3 probetas)
por cada doscientos (200) metros cuadrados de enrocado o por cada día de
pega. Igualmente se debe verificar con frecuencias semanales las condiciones
de plasticidad y retención de agua de los morteros de pega usados en la obra.
 Criterios de aceptación y rechazo: La calidad de los morteros de pega se

considera satisfactoria si se cumple que el promedio de los resultados de
resistencia a la compresión es mayor o igual a la resistencia especificada, y
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ningún valor individual es inferior al 80% de la resistencia especificada. Si no se

cumple uno o varios de los requisitos anteriores deben tomarse de inmediato las
medidas necesarias para aumentar el promedio de las subsiguientes
evaluaciones de resistencia.
10.2.3 Procedimiento de ejecución
10.2.3.1 Enrocado suelto
El Contratista deberá preparar la caja en el fondo y taludes del sitio para la

construcción de la protección en piedra, teniendo en cuenta los espesores y
dimensiones mostrados en los planos o las señaladas por el Interventor. No se
colocará material sobre la fundación hasta que la superficie haya sido inspeccionada
y aprobada por el Interventor. Donde se especifique, lo indiquen los planos o lo
ordene el Interventor, el revestimiento en piedra será colocado sobre una cama o
filtro, del espesor y con las características mostradas en los planos u ordenados por
el Interventor. El enrocado de protección se colocará a mano. En ningún caso se
podrá arrojar el material de una altura mayor de un metro (1,0 m), ni se permitirá su
colocación por medio de canales u otros medios que produzcan segregación de
tamaños.
Sobre el filtro o cama preparada como se indicó anteriormente o sobre la superficie

preparada se dispondrá el material de protección en piedra, colocado a mano, de
tal manera que las rocas grandes queden uniformemente distribuidas y las piedras
más pequeñas deberán llenar los espacios y vacíos que quedan entre las más
grandes. Las rocas más pequeñas no se pueden agrupar para substituir a las
grandes. La colocación debe ser de tal forma que se obtenga la mayor densidad del
material. La superficie final del enrocado será suave, uniforme, sin depresiones ni
protuberancias.
10.2.3.2 Manto filtrante o cama
Donde los planos lo indiquen específicamente, sobre la superficie de la superficie o

caja excavada para la protección, se colocará una capa de material filtrante o cama
de grava y arena distribuyéndola uniformemente hasta alcanzar el espesor
especificado. La superficie de esta cama será uniforme y sin protuberancias ni
depresiones.
10.2.3.3 Enrocado pegado
Las piedras a emplear deberán lavarse previamente. Las piedras se colocarán a

mano, uniformemente y con el menor espacio entre ellas. El mortero debe penetrar
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totalmente en el enrocado y llenar todos los vacíos, para esto se pueden emplear
vibradores.
El mortero se colocará de manera que en la superficie final, las piedras sobresalgan

uniformemente aproximadamente 2 cm. Dicha superficie debe tener un aspecto
rugoso que permita la reducción de la velocidad del agua y de la propagación de
ondulaciones, aguas abajo. El curado del mortero será como se especifica para el
concreto convencional en el Sección 16.7.2.4 - Morteros del presente documento.
Después de finalizado el trabajo se deberá proteger el enrocado de daños, golpes
o cargas, de la lluvia, agua corriente y desplazamiento de personas y animales,
hasta que haya finalizado el período de fraguado del mortero.
Los enrocados o protecciones en piedra se medirán en metros cúbicos (m³) con

aproximación a un decimal, tomado en el sitio de la obra ya terminada, de acuerdo
a estas especificaciones y recibidos a satisfacción por el Interventor.
Los enrocados se clasificarán según sean en piedra suelta o en piedra pegada y

estos últimos según sea la resistencia a la compresión (f’cp)o la dosificación
(cemento:arena)especificada para el mortero de pega.
Los mantos filtrantes o camas del enrocado, se medirán en metros cúbicos (m³) con
una cifra decimal de aproximación, tomado en el sitio de la obra terminada,
conforme a las líneas indicadas en los planos y a satisfacción del Interventor.
En el precio unitario para estos Ítems, se debe incluir la explotación, cargue y

transporte de los materiales, la colocación manual o mecánica de dichos materiales
en los espesores indicados, la preparación y acabado de la superficie de la
subrasante o caja, la mano de obra, materiales (incluido el mortero para el caso del
enrocado pegado), equipo y herramientas, salarios y prestaciones sociales,
administración, utilidades e imprevistos del Contratista y todos los demás costos
necesarios para completar la obra a satisfacción del Interventor y de acuerdo con lo
indicado en los planos y estas especificaciones.
ÍTEM DE PAGO
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10.3 GAVIONES Y COLCHONES PARA REVESTIMIENTO
10.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, manejo, almacenamiento e

instalación de canastas de malla metálica, y el suministro, transporte y colocación
de material de relleno dentro de las canastas, de acuerdo con los alineamientos,
formas y dimensiones y en los sitios establecidos en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor.
10.3.2 Materiales
10.3.2.1 Canastas metálicas
Las canastas metálicas deberán estar formadas de alambre de hierro galvanizado

de triple torsión, con huecos hexagonales, de las características indicadas a
continuación.
Características del alambre
 Galvanizado en caliente con zinc de noventa y nueve por ciento (99 %) de

pureza.
 El diámetro mínimo del alambre para la malla de gaviones deberá ser de 3,0
mm y para la malla de colchones para revestimiento deberá ser de 2,2 mm.
 El diámetro mínimo del alambre para las aristas y bordes deberá ser de 3,8 mm
para el caso de las mallas de gaviones y de 2,7 mm para mallas de colchones
para revestimiento.
 La resistencia a la tracción deberá estar entre 38 y 50 kg/mm2, cuando se

verifique de acuerdo a lo establecido en el método de ensayo INV E-501.
 El recubrimiento mínimo de zinc del alambre deberá ser de 260 g/m 2 de acuerdo
a la norma de ensayo INV E-505.
Características de la malla
 La abertura hexagonal deberá ser de 8x10 cm para mallas de gaviones y de 6x8

cm para mallas de colchones para revestimiento.
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 El alambre de los amarres deberá tener un diámetro mínimo de 2,2 mm.
 El alambre de los tensores para gaviones deberá tener un diámetro mínimo de

2,2 mm.
 La canasta metálica deberá llevar diafragmas conformando celdas.
Las medidas nominales de los gaviones y de los colchones para revestimiento y su

número de celdas, se especifican en la Tabla 35.
Tabla 35. Medidas nominales de gaviones y colchones
Largo Ancho Alto No de Volumen

[m] [m] [m] celdas [m3]
Gaviones
2,0 1,0 1,0 2 2,0
3,0 1,0 1,0 3 3,0
4,0 1,0 1,0 4 4,0
2,0 1,0 0,5 2 1,0
3,0 1,0 0,5 3 1,5
4,0 1,0 0,5 4 2,0
Colchones para revestimiento
3,0 2,0 0,17 3 1,0
4,0 2,0 0,17 4 1,4
3,0 2,0 0,23 3 1,4
4,0 2,0 0,23 4 1,8
3,0 2,0 0,30 3 1,8
4,0 2,0 0,30 4 2,4
Material de relleno
El material de relleno de los gaviones y de los colchones para revestimiento,

consistirá en rocas de canto rodado o de cantera, teniendo cuidado de no utilizar
materiales que se desintegren por la exposición al agua o a la intemperie, que
contengan óxido de hierro con excesiva alcalinidad, con compuestos salinos, cuya
composición pueda atacar el alambre de la canasta.
La masa unitaria del material deberá ser, cuando menos, de 1.250 kg/m3. Deberá
cumplir, además, con los requisitos descritos en la Tabla 36.
Tabla 36. Requisitos del material de relleno
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Relleno de colchones para

Requisito Relleno de gaviones
revestimiento
El tamaño de los fragmentos de roca El tamaño de los fragmentos de
deberá estar entre 10 y 30 cm. En roca deberá estar entre 8 y 15 cm.
Granulometría
ningún caso, el material de relleno En ningún caso, el material de
podrá ser menor a 10 cm. relleno podrá ser menor a 8 cm.
Resistencia a El desgaste del material al ser sometido a ensayo en la máquina de Los
la abrasión Ángeles, según la norma INV E-219, deberá ser inferior a 50%.
Su capacidad de absorción será inferior al 2% en peso. Para determinarla,
Absorción se fragmentará una muestra representativa de las rocas y se ensayará de
acuerdo con la norma INV E-223.
Los fragmentos de roca para el llenado de los gaviones deberán tener una
Resistencia
resistencia a la compresión simple superior a 250 veces el nivel de
mecánica
esfuerzos a que estará sometida la estructura.
Después de preparar la fundación, se procederá al doblado de la malla y unir sus

aristas por medio de alambres especificados anteriormente.
A medida que se adelanta el relleno del gavión, a cada 33 cm de altura se deben

colocar tensores de alambre en sentido horizontal del diámetro especificado
anteriormente, a fin de evitar su deformación por la presión del material que se
retiene. En sentido longitudinal, pueden distanciarse unos de otros de 70 a 80 cm.
procurando alternar la posición que ocupan los de una hilada en sentido horizontal
(si entran varias según la profundidad del gavión) con la que ocupen los de la hilada
inmediatamente inferior.
Para obtener un mejor alineamiento y terminado, se deberá tensar la malla de las

canastas metálicas, antes del relleno, utilizando una palanca o una barra metálica.
Como alternativa para garantizar la regularidad del gavión o del colchón y facilitar
su llenado, se podrá utilizar una formaleta de madera en las caras que no estén en
contacto con otros gaviones o colchones.
Los tensores pueden omitirse cuando la altura del gavión sea de 50 cm y en los
colchones para revestimiento. Una vez armadas las mallas de los gaviones y
colchones, se colocarán en la forma prevista en los planos y/o según lo indicado por
el Interventor y se unirán las aristas verticales de los gaviones adyacentes con el
alambre especificado con anterioridad.
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El llenado de los gaviones o de los colchones se hará con piedras de los diámetros
especificados, colocando las más grandes en contacto con la malla y las de menor
tamaño en el centro del gavión o del colchón. Las canastas se deberán llenar en
exceso, es decir, no se deberá dejar espacios en la parte superior de la canasta.
Terminadas las operaciones de llenado, se deberá instalar la tapa de la canasta

sobre la base y coserla a los bordes superiores de la base y de los diafragmas.
Todas las costuras o amarres deberán ser realizados de forma continua,
atravesando todas las mallas con el alambre, alternativamente, con una vuelta
simple y una doble.
Para efectos de pago, el volumen se determinará sumando los volúmenes de las

canastas que hayan sido construidas, colocadas y llenadas de acuerdo con estas
especificaciones y lo prescrito por el Interventor. La unidad de medida será el metro
cúbico (m3), con aproximación a un (1) decimal.
Los gaviones y los colchones para revestimiento, medidos como se indica

anteriormente, se pagarán al Contratista a los precios unitarios fijados en el
formulario de precios correspondientes.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por conceptos de equipos,
herramientas y mano de obra; suministro e instalación de las canastas, explotación
de las fuentes de materiales para relleno; la construcción o adecuación de las vías
de acceso a las fuentes, la obtención de los permisos y derechos de explotación; el
manejo ambiental especificado para fuentes de materiales, el cargue, transporte y
descargue de los fragmentos de roca; el llenado, amarre y anclaje de los gaviones;
y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos, de
acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor.
Además, el precio unitario deberá cubrir los costos de administración, los
imprevistos y la utilidad del Contratista.
Las excavaciones y rellenos que se encuentren establecidas en los planos o que, a

juicio del Interventor, sean necesarias para la correcta ejecución de este trabajo, se
pagarán de acuerdo con lo especificado en las Secciones 5.2 - Excavaciones y
5.3.6- Rellenos para estructuras.
ITEM DE PAGO
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10.4 PROTECCIÓN VEGETAL DE TALUDES
10.4.1 Descripción
Este trabajo consiste en la protección de taludes de terraplenes, excavaciones y

otras áreas del proyecto, en los sitios indicados en los planos o determinados por el
Interventor, empleando materiales vegetales. El trabajo incluye, además, el
mantenimiento de las áreas protegidas hasta el recibo definitivo de las obras
contratadas.
Esta especificación es válida tanto para la implantación de céspedes a partir de

semillas sembradas o a partir de tepes, para uso como protección de taludes contra
los efectos erosivos de los factores climáticos (lluvia y viento), sin perjuicio que los
documentos del proyecto le señale otros usos.
10.4.2 Definiciones
Al efecto de esta especificación se entiende por:
10.4.2.1 Césped
Cubierta vegetal de una o más especies, generalmente gramíneas, de porte bajo,

que al ser podada toma un aspecto de tapiz denso.
10.4.2.2 Cobertura protectora (mulch):
Material orgánico que, extendido sobre la superficie del suelo, protege las semillas,
favorece su germinación, reduce las pérdidas de agua del suelo por evaporación,
incorpora los elementos nutrientes, mantiene uniforme la temperatura del suelo y
disminuye la erosión provocada por el impacto directo de la lluvia.
10.4.2.3 Fertilizante (o abono):
Sustancia orgánica o mineral, natural o sintética, que contiene uno o varios

elementos químicos indispensables para el crecimiento de los vegetales y que,
adicionada al suelo, lo compensa de las deficiencias que pueda tener de dichos
elementos.
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10.4.2.4 Hidrosiembra
Siembra por aspersión de una mezcla de agua, semillas, fijadores, fertilizantes y

aditivos que favorece la adhesión de las semillas al terreno, la germinación y la
formación de una cubierta vegetal, usada mayoritariamente en superficies
expuestas a la erosión.
10.4.2.5 Resiembra
Operación de distribuir o de enterrar la semilla de una planta en una tierra ya

sembrada previamente para conseguir que tenga una cobertura más aceptable.
10.4.2.6 Tepes
Pedazo de tierra cubierto de césped y muy trabado con las raíces de esta hierba,
que, cortado generalmente en forma prismática o rollos, es transportado y
finalmente trasplantado para que sirva como protección contra la erosión.
10.4.3 Materiales
10.4.3.1 Semillas
Se utilizarán semillas de pastos o de especies propias de la zona o que se adapten

con facilidad a ella, de las características indicadas en los documentos del proyecto
u otras propuestas por el Contratista y autorizadas por el Interventor y que, en
conjunto, aseguren la cobertura vegetal del talud en forma permanente.
Las semillas deberán proceder de cultivos controlados por los servicios oficiales
correspondientes y cumplir con una germinación mínima del 80% y un 95% de
pureza; deben venir empacadas y debidamente etiquetadas por el proveedor.
En aquellas zonas para revegetar donde se da la presencia de fauna que come

semillas se recomienda tratarlas con repelentes. En estos casos debe valorarse la
posibilidad de recoger manualmente las semillas in situ para utilizarlas en la mezcla
a usar.
Se recomienda incluir especies que presenten una buena dispersión lateral

mediante rizomas o estolones, y en general, especies herbáceas de gran
recubrimiento. Deberá tenerse en cuenta la tipología, los períodos de latencia y los
tratamientos pregerminativos de estas semillas. Se recomienda utilizar especies sin
latencia o, como máximo, con una latencia ligera. Las semillas no podrán estar
germinadas.
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10.4.3.2 Cobertura protectora (Mulch)
La cobertura protectora deberá ser apta para formar un microclima que favorezca el
desarrollo de la vegetación y proteja la superficie del suelo de los agentes externos
(lluvias fuertes, granizadas, viento) contra la erosión. Deberá poder almacenar agua
y liberarla lentamente. No deberá contener agentes tóxicos que afecten a la
germinación y el desarrollo posterior de las plantas.
Se utilizará un producto específico para siembra manual o hidrosiembra, en las

dosis que el fabricante indique, y que sea el establecido en los documentos del
proyecto o aceptado por el Interventor.
10.4.3.3 Fijador o aglomerante estabilizador
Para el caso de hidrosiembra, se utilizarán dos clases de adherentes, cuya función

será la de mantener unidas las fibras de mulch con las semillas a la superficie por
tratar y un floculante que haga el efecto dispersante en la solución.
La formulación para el aglomerante estabilizador deberá estar de acuerdo con las

dosis establecidas por los fabricantes, y será la definida en los documentos del
proyecto.
10.4.3.4 Agua de mezcla para la hidrosiembra
Debe ser agua limpia, no contaminada químicamente, sin elementos extraños ni

suciedad evidente, que cumpla con las recomendaciones del fabricante de acuerdo
al tipo de siembra.
10.4.3.5 Tepes
Los céspedes suministrados con tepe deberán estar correcta y densamente

formados, deberán tener una compacidad suficiente de follaje y con un volumen de
follaje sano y proporcionado.
Las plantas no deberán tener quemadas ni heridas que las menoscaben. No

deberán tener el follaje deteriorado ni seco. Los tallos así como las raíces deberán
presentar una buena turgencia. El sistema radical deberá estar bien desarrollado,
equilibrado y proporcionado, y deberá corresponder, tanto en forma como en
tamaño, a las características de la especie cultivada y a su crecimiento.
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10.4.3.6 Fertilizantes e insecticidas
Se deberán emplear los fertilizantes e insecticidas adecuados para cada tipo de

tratamiento, según lo establezcan los documentos técnicos del proyecto. Los
fertilizantes a emplear deberán aportar los elementos necesarios para el desarrollo
de las especies sembradas. Pueden ser órgano–minerales o minerales, y deberán
aportar los macro nutrientes y micro nutrientes esenciales para un buen
establecimiento y óptimo desarrollo de la vegetación.
10.4.4 Equipos
El Contratista deberá disponer de los equipos y herramientas necesarios para

asegurar que los trabajos de protección de los taludes tengan la calidad exigida y
se garantice el cumplimiento de su programa de ejecución.
En circunstancies excepcionales (zonas inaccesibles), la técnica de hidrosiembra

es la más idónea para implantar una cubierta vegetal. En este caso, el equipo
requerido deberá estar compuesto por agitadores hidráulicos y/o mecánicos que
sean capaces de mantener la solución en emulsión constante y proyectarla vía
aspersión sobre el terreno desnudo.
Los elementos para la aplicación de los riegos periódicos deberán ser de tipo
aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina.
El Contratista deberá disponer, además, de las herramientas, rastrillos, azadones,

horcas, ganchos para formar surcos, cuerdas, cinturones de seguridad, cascos,
estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los demás elementos que
sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especificados.
10.4.5.1 Momento para la colocación de la protección del talud
La protección vegetal de los taludes se realizará lo más pronto posible, después que
cada uno de los cortes o terraplenes esté terminado en su fase de movimiento de
tierras. Si esto ocurre en época seca, la protección del talud se podrá aplazar, según
lo permita el cronograma de trabajo y lo apruebe el Interventor, para el siguiente
período de lluvias y se programará teniendo en cuenta el desarrollo de una
protección vegetal aceptable al inicio de la temporada.
No obstante lo anterior, el Contratista deberá sembrar en cualquier época, si así lo

exigen el plazo de ejecución de las obras o el Interventor, y deberá realizar los riegos
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necesarios, de forma de mantener la humedad adecuada para una buena

germinación y la consecuente eficacia de la protección.
10.4.5.2 Preparación de la superficie existente
El Interventor sólo autorizará la ejecución de los trabajos si la superficie por proteger

presenta la uniformidad requerida para garantizar el éxito de ellos. Si la superficie
presenta irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo prescrito en las unidades de obra
correspondientes, el Contratista hará las correcciones previas, a satisfacción del
Interventor.
Los taludes por tratar deberán tener un adecuado encauce de las aguas, debido a
las lluvias que se pudieran presentar durante la instalación y que pudieran causar
daños al trabajo, los cuales, en caso de que se produzcan, deberán ser reparados
por cuenta y a cargo del Contratista.
Adicionalmente, se deberá realizar una limpieza previa, para evitar todo material
suelto o susceptible de caer sobre la zona que se va a proteger.
Si el talud no cuenta con la rugosidad adecuada para la colocación de la protección,

se deberá conformar mediante un procedimiento adecuado (rastrillado paralelo a la
horizontal o formación de surcos), convenientemente espaciado, de acuerdo con la
dureza del terreno (15 cm a 40 cm).
Utilizando herramientas manuales, el Contratista corregirá los surcos verticales y

otras marcas inconvenientes. Se deberá considerar la preparación de surcos
horizontales como complemento al escarificado.
Se deberá tratar de conservar la vegetación espontánea que pueda existir en el

talud, salvo que sea perjudicial para la colocación de la protección específica. Si se
considera necesario, se deberá segar o cortar la vegetación espontánea. Este corte
se realizará cuando la altura de la vegetación alcance o sobrepase treinta
centímetros (30 cm).
Los residuos vegetales de la siega o del corte se deberán retirar cuando constituyan
una capa perjudicial para la buena repartición de la protección sobre el terreno.
10.4.5.3 Siembra de semillas
La dosis de siembra orientativa de la mezcla de semillas que es preciso emplear en

las hidrosembras se sitúa entre 10-35 g/m2 y la cantidad recomendada que es
preciso aplicar es de 2-5 semillas/cm2. La cantidad y la tipología de las semillas de
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la mezcla a utilizar está en relación con la naturaleza del suelo y su preparación,

altitud, exposición, pendiente del terreno, así como con la época de siembra.
La operación de distribuir las semillas encima del lecho de siembra se deberá

realizar preferentemente y para la mayoría de casos mediante una sembradora, si
bien, para determinadas situaciones también se pueden utilizar otras técnicas de
siembra manual o con hidrosembradora.
En todos los casos, las semillas se deberán distribuir de manera uniforme. A lo largo
del proceso de distribución, es preciso ir comprobando que la mezcla de semillas
sea homogénea.
Las semillas se deberán incorporar al suelo cubriéndolas con una capa de material
de cobertura una o dos veces el diámetro máximo de la semilla, y en ningún caso
será de más de 1 cm. La incorporación de las semillas al suelo facilita la germinación
de la semilla al permitir que ésta se realice a la sombra, mejorando la capacidad de
retención de agua de la capa de enraizamiento, mejorando la regulación de la
temperatura y protegiendo la siembra de la acción de los pájaros e insectos. A
continuación se compactará ligeramente para asegurar un buen contacto de las
semillas con el suelo.
10.4.5.4 Protección mediante tepes
Sobre la superficie preparada se aplicará fertilizante del tipo y en la cantidad que lo

indiquen los documentos del proyecto y, a continuación, se extenderán los tepes,
haciéndolos casar en la mejor forma posible, evitando traslapos y vacíos y buscando
que los extremos del área empradizada empalmen armónicamente con el terreno
natural adyacente.
En las uniones de los bloques, se colocará tierra orgánica. Una vez plantada la
superficie, se deberá regar de manera abundante y en lo sucesivo diariamente sin
limitación o de acuerdo a las indicaciones del Interventor, y se apisonará con
frecuencia con un cilindro manual, con el fin de emparejarla y detectar las
irregularidades, la cuales deberán ser corregidas por el Contratista, a satisfacción
del Interventor.
En caso de taludes muy verticales o cuando el Interventor lo considere conveniente,

los tepes se deberán fijar al suelo mediante clavos de fijación de unos 20-30 cm de
longitud de madera en forma de estacas o de metal zincado o galvanizado en forma
de gancho, para evitar su desplazamiento y para mejorar el contacto con la capa
superficial de suelo del talud previamente acondicionado.
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10.4.5.5 Fertilización
En todos los casos, el Contratista deberá realizar al menos una fertilización principal
y una de mantenimiento. La fertilización principal se realizará junto con la siembra
de la superficie. Los materiales y dosificaciones se señalarán en los documentos
del proyecto o los indicará el Interventor. Durante el proceso de crecimiento, se
completará la fertilización según requerimiento del Interventor. Los niveles
anteriores serán considerados como mínimos. Las fertilizaciones se podrán realizar
en conjunto con los riegos de agua a las protecciones instaladas.
10.4.5.6 Riego y mantenimiento
El riego se realizará exclusivamente por el método de aspersión u otro similar,

siempre que resulte en forma de lluvia fina.
El riego deberá aplicarlo el Contratista a partir del día siguiente de la colocación de
la protección y no habrá límite en cuanto a su frecuencia. Solamente se deberá
cuidar de no provocar escurrimiento superficial, para lo cual se deberán efectuar
pasadas rápidas, lanzando el agua desde prudente distancia y hacia arriba, de
forma tal que las gotas pierdan su energía. De preferencia, se regará temprano en
la mañana y al atardecer.
La frecuencia de los riegos dependerá tanto de las condiciones climáticas como del
sistema de protección utilizado y del estado de la cubierta vegetal y deberá ser
suficiente para asegurar, junto con las fertilizaciones, que durante todo el proceso
se presenten los niveles adecuados de germinación y desarrollo de las plantas.
El Interventor no recibirá los trabajos antes de noventa (90) días de concluidos los
trabajos de protección. En el momento del recibo definitivo, el área protegida no
podrá presentar irregularidades o desperfectos y se deberá encontrar podada a
satisfacción del Interventor.
En caso de que no haya germinación de las semillas en terrenos aptos para

sostener vegetación en forma permanente y, por lo tanto, no quede garantizada la
cobertura vegetal especificada, el Contratista deberá repetir los procesos de
sembrado para recuperar los sectores sin prendimiento, a su costa.
Si por cualquier circunstancia el prendimiento de la primera siembra fuese deficiente

a juicio del Interventor, o se produjesen daños de cualquier origen, se procederá a
resembrar. El proceso de resiembra se repetirá las veces que sea necesario en las
áreas que lo requieran y, de acuerdo a las necesidades, podrá ser parcial aportando
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sólo las especies cuyo prendimiento fue negativo, si el Interventor así lo autoriza.
No se considerará pago adicional por los procesos de resiembra.
La unidad de medida de la protección vegetal de taludes será el metro cuadrado

(m2), aproximado al entero, de área protegida de acuerdo con los documentos del
proyecto y las indicaciones del Interventor, a plena satisfacción de éste. La medida
se hará sobre la proyección inclinada de la superficie del talud. No se incluirán en la
medida áreas con protección vegetal por fuera de los límites autorizados por el
Interventor. El pago de la protección vegetal del talud se hará al respectivo precio
unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación
y aceptado a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir todos los costos de preparación de la superficie

existente, salvo que dicha labor forme parte de otra partida de trabajo del mismo
contrato; el suministro en el lugar y la colocación de todos los materiales requeridos
para la protección; la compactación de la superficie tratada cuando corresponda; el
riego y poda periódicos del área tratada; el suministro y aplicación de fertilizantes,
insecticidas y demás materiales requeridos para la conservación del área protegida
hasta su recibo definitivo; los desperdicios y el manejo adecuado de ellos y, en
general, todo costo adicional relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados. El precio unitario deberá cubrir, también, los costos de
administración, imprevistos y la utilidad del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
10.5 DRENAJE SUBSUPERFICIAL
10.5.1 Descripción
El drenaje subsuperficial (tradicionalmente conocido en ingeniería como filtro) es

aquel donde los elementos captadores y conductores (drenes) recogen el agua en
exceso infiltrada a través del suelo. El agua que se evacua es la contenida en los
poros del suelo y que se mueve a través de estos hacia los drenes.
Un sistema de drenaje eficiente y estable, está compuesto por un medio filtrante y

otro drenante.
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En este Capítulo se agrupan aquellos trabajos que son necesarios ejecutar en

diferentes obras del proyecto, donde quiera que se haya previsto evacuar aguas
infiltradas en los suelos con el fin de eliminar presión hidrostática o aumentar la
resistencia al corte del suelo.
10.5.2 Válvulas de alivio en canales revestidos
La válvula de alivio en canales revestidos, está compuesta por un filtro de materiales

granulares (medio filtrante) y la válvula de alivio propiamente denominada (medio
drenante).
La válvula de alivio es un dispositivo similar a una válvula de charnela o chapaleta

que permite que el agua que se encuentra por detrás del revestimiento de un canal,
fluya dentro del canal a la vez que impide que el agua del canal se filtre hacia el
subsuelo. De esta forma estas válvulas protegen el revestimiento contra daños,
mediante la liberación de la presión hidrostática excesiva por detrás del
revestimiento de concreto.
La válvula de alivio, está compuesta por un tubo de cloruro de polivinilo (PVC) de

1½ pulgadas de diámetro nominal, con brida de PVC y tapa de bronce con sello de
goma.
La válvula se encuentra incrustada, por un extremo, en el filtro y por el otro extremo

en el concreto de revestimiento del canal.
10.5.3 Materiales
10.5.3.1 Filtro para válvula de alivio en canales revestidos
El filtro está constituido por capas diferenciadas de arena y grava, con las siguientes
granulometrías:
Tabla 37. Granulometría del filtro para válvula de alivio en canales revestidos
Porcentaje (%) en peso retenido por tamiz estándar

Material 1½ ¾ ⅜ No. No. No. No. No.
No. 4 No. 8
pulgada pulgada pulgada 16 30 50 100 200
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Arena 5- 15 - 38 - 74 - 93 - 97 -
0-5
25 45 70 85 97 100
Grava 60 - 75 - 95 -
0 20 - 35 40 - 60
80 90 100
La arena y las gravas con la gradación descrita, deberán cumplir, respectivamente,

con lo estipulado para los agregados finos y gruesos en el Artículo 6.3.3 de estas
especificaciones.
10.5.3.2 Tubo PVC
El tubo deberá ser para uso sanitario y cumplir los requisitos de la NTC 1087-Tubos
de Policloruro de Vinilo (PVC) Rígido para Uso Sanitario - Agua Lluvias y
Ventilación. Tendrá una longitud de 0,45 m y estará provisto con dos fajas de ocho
ranuras de 0,005 m x 0,075 m. En un extremo se le adosará un casquete de PVC
terminado en punta. Al otro extremo del tubo se le adosará una brida de PVC de
0,15 m de diámetro, con nervaduras de refuerzo y huecos para tornillo. Todo ello de
acuerdo con los detalles mostrados en planos.
10.5.3.3 Tapa
La tapa está compuesta por un disco de bronce de 60 mm de diámetro y ⅛ de

pulgada (3 mm) de espesor, al cual va pegada una lámina de neopreno de ⅛ de
pulgada (3 mm) de espesor, mediante un tornillo en bronce de ¼ de pulgada, de
cabeza redonda, con la respectiva arandela y tuerca del mismo material. La tapa se
une a la brida de PVC mediante dos (2) tornillos de bronce de ¼ de pulgada con
cabeza hexagonal y arandela del mismo material. Todo lo anterior se debe fabricar
de conformidad con los detalles que se muestran en planos.
El bronce de la tapa y los tornillos, debe cumplir con las normas ASTM B-143 –
Specification for tin, bronze and leaded Tin bronze Sand Castings - Alloy 903 and
Alloy 923 y ASTM B- 584 - Specification for Copper Alloy Sand Castings for General
Applications Copper - Alloys No 903 and 923.
10.5.4 Instalación
En los tramos del canal donde lo señalen los planos y en donde lo determine el
Interventor, se ubicarán las válvulas de alivio en la cubeta y/o en los taludes, a las
distancias especificadas.
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Después de perfilada la sección del canal, se procederá a excavar las cajas donde
se alojarán las válvulas de alivio, de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas
en los planos. El procedimiento de excavación se ceñirá a lo especificado en la
Sección 5.2 para las excavaciones para estructuras.
Los materiales del filtro se colocarán en la caja de tal forma que la arena quede en
contacto con el suelo a drenar y la grava en el centro de la caja rodeando el extremo
con ranuras de la válvula, tal y como lo muestran los planos. La colocación de los
materiales del filtro debe hacerse por capas de espesor máximo de 10 cm,
compactadas manualmente.
Las válvulas de alivio se deben colocar verticalmente para el caso de las ubicadas
en la cubeta del canal y normales al talud en el caso de las ubicadas sobre los
mismos, en su posición y elevación correctas, protegiendo con plástico u otro
material apropiado la cabeza o la parte que debe quedar a la vista una vez revestido
el canal.
Al realizar el revestimiento del canal se debe tener la precaución de vibrar el

concreto bajo la brida superior de la válvula para llenar los vacíos con la mezcla,
verificando que no se altere la posición de la válvula.
Después de fraguado y curado el concreto, se deben retirar las protecciones de la

parte superior de la válvula, arreglar sus bordes y verificar que los componentes se
encuentren en condiciones de correcta operación.
El Contratista deberá tomar todas las medidas para mantener las válvulas libres de
obstrucciones, hasta la entrega definitiva de las obras. Cualquier válvula que pierda
total o parcialmente su capacidad, con anterioridad a la entrega final de la totalidad
de las obras, deberá ser limpiada o reconstruida a satisfacción del Interventor, por
cuenta del Contratista.
Las válvulas de alivio en canales revestidos se medirán por unidad completa

colocada de acuerdo con los planos y esta especificación, debidamente aceptada
por el Interventor.
El precio unitario de la válvula incluye: suministro en el sitio de la obra;

almacenamiento y manipulación; restitución de los elementos que se puedan
deteriorar en el proceso de transporte, almacenamiento e instalación; desperdicios;
equipos; topografía; herramientas; elementos temporales o permanentes de fijación;
pruebas de campo que se demande; mano de obra; prestaciones; administración,
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imprevistos y utilidad del Contratista y demás gastos necesarios para la correcta

instalación de la válvula.
No habrá medida ni pago de válvulas llevadas a la obra por el Contratista como

reserva o por cualquier otra razón y que no sean instaladas por no requerirse.
De ninguna manera el Interventor aprobará el recibo de válvulas que no hubiesen

sido correctamente instaladas y probadas.
La unidad de medida del filtro para las válvulas de alivio será el metro cúbico (m 3)
aproximado al décimo, de material suministrado y colocado en obra de acuerdo con
esta especificación y los planos, debidamente aceptado por el Interventor. El
volumen se determinará multiplicando las dimensiones en planta de la caja para
instalación de la válvula por la altura de colocación del material granular. No se hará
distinción entre arena y gravas. El precio unitario debe incluir los desperdicios.
La excavación de la caja se medirá y pagará a través del correspondiente ítem de

excavación para estructuras, según lo dispuesto en la Sección 5.2 de estas
especificaciones.
ÍTEM DE PAGO
10.5.6 Subdrenes de geotextil y material granular
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y colocación de materiales para la

construcción de drenajes subsuperficiales (subdrenes) compuestos por geotextil
(medio filtrante) y material granular (medio drenante), en los sitios señalados en los
planos del proyecto o indicados por el Interventor.
10.5.6.1 Materiales
Geotextil
Se usarán geotextiles elaborados con fibras sintéticas, del tipo No Tejidos o

Tejidos3. El geotextil deberá tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El geotextil a utilizar deberá presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecánicas, hidráulicas y de filtración
3 La fabricación de los geotextiles tejidos no puede ser con hilos o cintas de forma plana
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Requerimientos de propiedades mecánicas
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos

de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalación. Las
propiedades corresponden a condiciones normales de instalación como se muestra
en la Sección 8.2.1.
10.5.6.2 Material granular
Podrá provenir de la trituración de piedra o roca, o ser una mezcla de ambos y estará
constituido por fragmentos duros y resistentes a la acción de los agentes de
intemperismo por lo que deberán tener una alta composición de materiales silíceos.
Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos:
Granulometría
El material granular deberá estar constituido por partículas con tamaños

comprendidos entre el tamiz de tres (3) pulgadas y el tamiz de media (½) pulgada.
Si se van a utilizar fragmentos de un solo tamaño, las partículas deben ser de una
(1) pulgada. No se requiere ninguna gradación especial. Las partículas pueden ser
angulares o redondeadas. El material deberá estar limpio, sin material fino, sin
material orgánico y deberá ser durable.
Calidad de los agregados
La resistencia a la abrasión deberá ser medida en la Máquina de Los Ángeles,

según la norma de ensayo INV E-219, el desgaste no podrá ser mayor al 40 por
ciento (40%).
Las pérdidas en ensayo de Solidez (INV E-220), para material granular son las
siguientes:
 En sulfato de sodio: 12% máximo

 En sulfato de magnesio: 18% máximo
El índice de desleimiento – durabilidad, medido según la norma de ensayo INV E-

236, no deberá ser mayor al 2%.
La cantidad de materia orgánica, según la norma de ensayo INV E-121, deberá ser
igual a cero (0).
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El Contratista efectuará los trabajos con una adecuada programación entre las
actividades de apertura de la zanja y de construcción del subdren, de manera que
aquella quede expuesta el menor tiempo posible para evitar que el material in-situ
alrededor de la excavación pierda sus condiciones iniciales y a la vez se disminuyan
los riesgos contraídos con terceros durante la ejecución de la obra.
Será responsabilidad del Contratista la colocación de elementos de señalización

preventiva en la zona de los trabajos, la cual deberá ser visible durante las
veinticuatro (24) horas del día.
Preparación del terreno
La construcción del subdren sólo será autorizada por el Interventor cuando la

excavación de la zanja haya sido terminada, de acuerdo con las dimensiones, las
pendientes, las cotas y las rasantes indicadas en los planos del proyecto o las
ordenadas por el Interventor. La excavación se deberá ejecutar de acuerdo con lo
indicado en la Sección 5.2 de las presentes especificaciones, para las excavaciones
de zanjas para tubería.
Condiciones normales de instalación del geotextil
El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes

laterales de la excavación, evitando las arrugas, acomodándolo para asegurar un
buen contacto con la excavación y dejando por encima la cantidad de geotextil
suficiente para que, una vez se acomode el material granular, se cubra en su
totalidad con un traslapo de 0,30 m como mínimo o mediante la realización de
costura industrial. En caso de que el ancho de la excavación sea menor a 0,30 m el
traslapo mínimo deberá ser igual al ancho de la excavación. Los tramos sucesivos
del geotextil se traslaparán 0,45 m como mínimo y se deberán traslapar o coser el
geotextil de aguas arriba sobre el geotextil de aguas abajo.
No se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a (3)
días.
Elaboración de costuras
Usualmente la costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante

la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que dependerán del
diseño correspondiente y son:
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 Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Poliéster o Polipropileno. No se

permitirán hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon.
Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintéticas y fibras naturales,
no se permitirán aquellos que tengan 10% o más en peso de fibras naturales.
No se permitirán costuras elaboradas con alambres.
 Densidad de la puntada: Mínimo de 150 a 200 puntadas por metro.
 Tensión del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil,
pero que sea suficiente para asegurar una unión permanente entre las
superficies a coser. Si se hace la costura a mano, deberán tenerse los cuidados
necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no “funda” las fibras del
geotextil. Deberán tenerse en cuenta los requerimientos del inciso 2 del
presente numeral.
 La resistencia a la tensión de la unión, de acuerdo a la norma INV E-901, debe

ser mínimo el 90% de la resistencia a la tensión Grab del geotextil que se está
cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo, INV E-901.
 Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se

pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta
transferencia de la tensión.
 Cantidad de líneas de costura, que se determinarán también según diseño.
 Tipo de puntada, la que puede ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, también
llamada de seguridad (Tipo 401).
Colocación del material granular
El material granular se colocará dentro de la zanja en capas con el espesor

autorizado por el Interventor y empleando un método que no dé lugar a daños en el
geotextil o en las paredes de la excavación.
Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída del material
no deberá exceder un (1) metro.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por
el Interventor.
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Cobertura del subdren
Completado el relleno del filtro con material drenante, éste se cubrirá totalmente con
el geotextil haciendo los traslapos o las costuras anteriormente especificados. El
geotextil se cubrirá inmediatamente con un material que cumpla las características
especificadas en planos, colocado y compactado en capas sucesivas, hasta la altura
requerida en los planos o la ordenada por el Interventor.
La unidad de medida del geotextil será el metro cuadrado (m2) aproximado al

décimo, colocado de acuerdo con los planos y esta especificación, medido en obra
sin incluir traslapos y debidamente aceptado por el Interventor.
La unidad de medida del material granular será el metro cúbico (m 3) aproximado al

décimo, de material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Interventor. El volumen se determinará multiplicando la longitud de la zanja medida
a lo largo del eje del subdren, por el ancho de la misma y por la altura de colocación
del material granular prevista en el diseño.
El material de cobertura se medirá y pagará a través del correspondiente ítem de

relleno final en zanjas para tubería, según lo dispuesto en la Sección 5.3.5 de estas
especificaciones.
La excavación se medirá y pagará a través del correspondiente ítem de excavación

de zanjas para tuberías, según lo dispuesto en la Sección 5.2 de estas
especificaciones.
10.5.7 Subdrenes con tubería perforada
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y colocación de materiales para la

construcción de drenajes subsuperficiales (subdrenes) compuestos por material
granular gradado (medio filtrante) y tubería perforada (medio drenante), en los sitios
señalados en el proyecto o indicados por el Interventor.
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10.5.7.1 Materiales
Tubería
La tubería perforada deberá ser de PVC y deberá cumplir con los tipos, clases,
dimensiones y detalles indicados para el proyecto.
La tubería de PVC deberá cumplir los requisitos de la NTC 1087-Tubos de

Policloruro de Vinilo (PVC) Rígido para Uso Sanitario - Agua Lluvias y Ventilación;
NTC 1341-Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para Tubería
Sanitaria - Aguas Lluvias y Ventilación; y, NTC 576 para la soldadura.
A la tubería de PVC se le practicarán perforaciones de 9,5 mm (⅜ de pulgada) de

diámetro, dispuestas en dos hileras de cada lado, paralelas al eje del tubo, con una
separación de setenta y cinco (75) milímetros entre los centros de dos perforaciones
consecutivas de cada hilera. El extremo cubierto por la unión debe quedar sin
perforaciones. Las cuatro hileras deben quedar simétricas a un plano vertical en el
eje de la tubería. Los centros de las hileras superiores estarán un cuarto (¼) de
cuadrante del círculo debajo de la horizontal (o sea 22½°) y los inferiores estarán
veinticinco milímetros (25 mm) más abajo que aquellos.
Medio filtrante
El medio filtrante podrá provenir de la trituración de piedra o roca, o ser una mezcla
de ambos y estará constituido por fragmentos duros y resistentes a la acción de los
agentes de intemperismo por lo que deberán tener una alta composición de
materiales silíceos. El material deberá estar limpio, sin material orgánico y deberá
ser durable. Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos:
Granulometría
Si el material del suelo por drenar se compone de arcillas plásticas de baja

permeabilidad se usará material filtrante con los siguientes límites de gradación:
Tabla 38. Granulometría de arcillas plásticas por drenar
⅜
TAMIZ ESTÁNDAR No. 4 No. 16 No. 50 No. 100 No. 200
pulgada
Porcentaje (%) que pasa, en
100 95 - 100 45 - 80 10 - 30 2 - 10 0-5
peso
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Si el material del suelo por drenar se compone de una combinación de arcilla, limo
y arena, se usará una mezcla de dos materiales filtrantes, en preparación de un
70% del anterior y un 30% de grava que tendrá los siguientes límites de gradación:
Tabla 39. Granulometría de arcilla, limo y arena pro drenar.
1 ¾ ⅜
TAMIZ ESTÁNDAR No. 4
pulgada pulgada pulgada
Porcentaje (%) que pasa, en peso 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10
En caso que los planos muestren gradación diferente, el medio filtrante deberá estar
compuesto según lo indicado en ellos.
Calidad de los agregados
La resistencia a la abrasión deberá ser medida en la Máquina de Los Ángeles,

según la norma de ensayo INV E-219, el desgaste no podrá ser mayor al 40 por
ciento (40%).
Las pérdidas en ensayo de Solidez (INV E-220), para material granular son las
siguientes:
 En sulfato de sodio: 12% máximo

 En sulfato de magnesio: 18% máximo
El índice de desleimiento – durabilidad, medido según la norma de ensayo INV E-

236, no deberá ser mayor al 2%.
La cantidad de materia orgánica, según la norma de ensayo INV E-121, deberá ser
igual a cero (0).
El Contratista efectuará los trabajos con una adecuada programación entre las
actividades de apertura de la zanja y de construcción del subdren, de manera que
aquella quede expuesta el menor tiempo posible para evitar que el material in-situ
alrededor de la excavación pierda sus condiciones iniciales y a la vez se disminuyan
los riesgos contraídos con terceros durante la ejecución de la obra.
Preparación del terreno
La construcción del subdren sólo será autorizada por el Interventor cuando la

excavación de la zanja haya sido terminada, de acuerdo con las dimensiones, las
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pendientes, las cotas y las rasantes indicadas en los planos del proyecto o las
ordenadas por el Interventor. La excavación se deberá ejecutar de acuerdo con lo
indicado en la Sección 5.2 de las presentes especificaciones, para las excavaciones
de zanjas para tubería.
Colocación de la tubería y del material filtrante
Los tubos se colocarán sobre una primera capa de material filtrante compactado, de
diez centímetros (10 cm) de espesor.
Para la colocación de la tubería de PVC se observará lo dispuesto en la Sección

13.2.2.3 de estas especificaciones.
La colocación del material filtrante se hará atendiendo lo prescrito en la Sección
5.3.2.7 de las presentes especificaciones, para los rellenos de base y de
confinamiento de la tubería. El relleno de material filtrante se llevará hasta la altura
que señalen los planos o la que ordene el Interventor.
Completado el relleno con material drenante, éste se cubrirá inmediatamente con

un material que cumpla las características especificadas en planos, colocado y
compactado en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los planos o la
ordenada por el Interventor.
Tubería
La unidad de medida será el metro (m), aproximado al decímetro, de tubería

suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta especificación y las
indicaciones del Interventor, a plena satisfacción de éste.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los
cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de
la tubería. No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada
fuera de los límites autorizados por el Interventor.
El pago se hará al precio unitario del Contrato, según el material, clase y el diámetro
de la tubería, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Interventor.
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El precio unitario deberá incluir todos los costos por concepto de suministro, en sitio,
de los tubos y su instalación; el suministro de los demás materiales y mezclas
requeridos; la ejecución de las juntas; las conexiones a cabezales y cajas de
entrada; la limpieza de la zona de los trabajos; el transporte, disposición de los
materiales sobrantes y, en general, todos los costos relacionados con la correcta
ejecución de los trabajos especificados. También se deben considerar los costos de
administración, imprevistos y utilidad del Contratista.
Para el caso de la tubería PVC el precio incluye, además, el valor del accesorio de
unión de los tubos y del limpiador, soldadura líquida, solventes y demás materiales
y herramientas necesarias para la correcta ejecución de las juntas de este tipo de
tubería.
Material filtrante
La unidad de medida del material filtrante será el metro cúbico (m 3) aproximado al

décimo, colocado de acuerdo con los planos y esta especificación, medido en obra
y debidamente aceptado por el Interventor.
El precio unitario incluye los costos de explotación, dosificación, mezclado y

transporte hasta la obra de los materiales utilizados en la construcción de este tipo
de subdren, equipo y mano de obra para su colocación y en general, todo costo
relacionado para terminar correctamente el trabajo de acuerdo con lo aquí
especificado, los planos y las órdenes del Interventor.
El material de cobertura se medirá y pagará a través del correspondiente ítem de

relleno final en zanjas para tubería, según lo dispuesto en Sección 5.3.5 de estas
especificaciones.
Excavación
La excavación se medirá y pagará a través del correspondiente ítem de excavación

de zanjas para tuberías, según lo dispuesto en la Sección 5.2 de estas
especificaciones.
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10.6 BOLSACRETOS
10.6.1 Descripción
Este trabajo comprende el suministro y colocación de Bolsacretos de dimensiones

2.40 m x 1.20 m, rellenos con concreto dé 2.500 (PSI), de acuerdo con los
alineamientos, dimensiones antes mencionadas y longitud indicadas en el estudio
hidráulico previo o según las indicaciones del Interventor.
Los bolsacretos a utilizar se consideran como formaletas flexibles y permeables

elaboradas a partir de cintas planas de polipropileno, que forman un textil de
excelentes características ingenieriles. Estos Bolsacretos se confeccionan según
dimensiones establecidas, en este caso (1.15 M³) para optimizar su manejo,
utilización y colocación en el lugar de trabajo.
Los Bolsacretos contienen la masa de concreto (2.500 PSI) conformando un

enrocado de gran tamaño, adecuado para obras de protección.
El tipo de tejido permite la salida del agua de amasado con facilidad, favoreciendo
así el fraguado inicial de la mezcla. Los poros tienen un tamaño óptimo para
retener la pasta de cemento de la mezcla sin que se presenten pérdidas de
cemento cuando el agua de amasado sale a través del bolsacreto.
Las cintas que configuran el textil se degradan mucho tiempo después de haber
fraguado el concreto, que constituirá este tipo de enrocado artificial. Las costuras
han sido desarrolladas para soportar las tensiones que en promedio puedan
generar el volumen de concreto fresco vaciado dentro de este encofrado.
Cada Bolsacreto cuenta con una válvula autosellante, para colocar la manguera
que inyectará el material de relleno y evitar el posible desperdicio de este, cuando
la manguera sea retirada. Durante el llenado se deberá impedir la formación de
cavidades con aire dentro de la bolsa. Una vez llenado, se retira 1a manguera y el
cierre actúa inmediatamente, si las condiciones de instalación son las adecuadas.
10.6.2 Materiales
10.6.2.1 Bolsas
Las bolsas deberán ser de un textil tejido elaborado con poliéster, polipropileno o
nylon, que contenga estabilizadores y/o inhibidores incorporados al plástico de
base, que aumentan la resistencia de los filamentos a los rayos ultravioleta y a la
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exposición térmica. El Contratista deberá enviar una muestra de las bolsas que se
propone utilizar, para estudio y aprobación de la Interventoría. El textil deberá
tener las siguientes propiedades físicas en el sentido más desfavorable respecto
a la orientación de las fibras, medidas de acuerdo con las siguientes normas:
Tabla 40. Normas que deben cumplir los bolsacretos
Características Norma Valor
Icontec 1999 Afnor G 38-010

Peso/Area 140 g/cm²
ASTM D-3776
24 cintas/inches
Número de cintas L ASTM D-1910T
18cintas/inches
Espesor Icontec 225D, STM d-1777, DIN 53855 DIM 0.88 mm
Resistencia a la tensión (método

L Icontec 1998, T ASTM S- 4632 380N, 650N
Grab)
Elongación a la ruptura L ASTM D-4632, T Icontec 1998 35%, 20%
Resistencia al rasgado trapezoidal L Icontec 2003, T ASTM D- 4533 205 N, 335 N

Resistencia a la ruptura,(Ball
ASTM D-3787 1100 N
bursk)
Resistencia al estallido (Metodo
ASTM D-3786 1700 kPa
Mullen Burst
Coeficiente de, permeabilidad K Icontec 2002 0.016 cm/seg
El Contratista deberá enviar toda la información técnica debidamente certificada

por el fabricante y una muestra de cada una de las bolsas que se propone utilizar,
para estudio y aprobación de la Interventoría.
Las dimensiones de las bolsas vacías para los bolsacretos deberán tener dos
metros con cuarenta centímetros (2.40 cm) de longitud y un metro con veinte
centímetros (1.20 m) de ancho. Se utilizarán Bolsacretos con capacidad mínima
de 1 m³. No Se podrán colocar bolsas de diferente dimensión. Las bolsas deberán
ser cosidas con hilo nylon o polipropileno doblando los bordes a manera de
refuerzo, con una longitud de puntada no mayor de dos centímetros, que evite
fugas de la mezcla durante el llenado de la bolsa, las esquinas de las bolsas se
deberán doblar y coser.
Todas las bolsas que se coloquen bajo el agua deberán estar provistas de una
válvula de sellado automático. Esta válvula debe quedar dentro de la bolsa de
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manera que cierre con la presión del concreto de relleno, inmediatamente se

termine la inyección, sin dejar escapar la mezcla. Las bolsas que se coloquen en
seco y que no tengan válvula de sellado, deberán tener un hueco para la
inyección del concreto acondicionado de tal forma que se pueda sellar sin fugas
de mezcla una vez se haya concluido la operación de llenado. Las bolsas
deberán ser amarradas entre sí.
10.6.2.2 Concreto
El concreto utilizado para llenar las bolsas, así como todos sus componentes,
deberán cumplir lo especificado en la norma INVIAS vigente para concretos y el
mismo, debe tener una resistencia de 2.500 (P.S.I.).
De manera alterna a lo expuesto para agregados en la norma INVIAS se podrá

utilizar los siguientes materiales:
En términos generales la arena: se compondrá de granos duros, densos, limpios y

durables y estará libre de cantidades perjudiciales de limos, arcillas, partículas
blandas, álcalis, materia orgánica, mica, ácidos y otras sustancias nocivas.
Si fuere sometida a lavado, el proceso no deberá remover finos deseables y se

permitirá que drene hasta alcanzar la humedad aproximada uniforme y estable. La
arena deberá manejarse y apilarse de tal forma que se evite su segregación o
contaminación, así como también variaciones apreciables de su contenido de
humedad.
En cuanto a granulometría, la arena deberá estar dentro de los siguientes

rangos o límites:
Tabla 41. Granulometría de la arena para Bolsacretos
Porcentaje
Tamíz
que pasa
3/8" 100
Nº4 95-100
Nº16 45-80
Nº50 10-30
Nº100 2-10
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Nº200 0-5
El agregado grueso será material pétreo triturado, se compondrá de partículas

duras y limpias y estará libre de materias orgánicas o nocivas. Los diferentes tipos
de gradación admisibles se identifican por los tamaños máximos y mínimos de
sus partículas y deberán cumplir con los siguientes límites:
Tabla 42. Granulometría de agregados para Bolsacretos
Porcentaje que pasa

Tamíz
½” – Nº4 ¾” - Nº4 1” – Nº4
1-½” - - 100
1” - 100 95-100
¾” 100 95-100 -
½” 90-100 - 25-60
3/8” 40-70 20-55 -
Nº4 0-15 0-10 0-10
Nº8 0-5 0-5 0-5
El contratista podrá usar, previa autorización de la Interventoría, aditivos que varíen

las características de la mezcla con el objeto de prevenir la segregación de los
agregados, facilitar el flujo del concreto en la tubería, impedir el lavado del cemento
y controlar el fraguado, siempre y cuando se garantice la resistencia mínima
especificada. Se podrán utilizar agentes plastificantes y retardantes que
cumplancon la norma ASTM-C-494 y un incorporador de aire que cumpla con la
norma ASTM-C-260. El manejo y almacenamiento de los aditivos serán por cuenta
del Contratista y por lo tanto no se hará un pago adicional por este concepto, al
igual que por el costo de las operaciones de medida, mezclado y aplicación.
El agua que se use para el concreto, así como para el curado deberá ser limpia
libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, sales, álcalis, limo, materia
orgánica y otras impurezas
El diseño de la mezcla del concreto será responsabilidad del Contratista y se hará

con los materiales que haya aceptado la Interventoría con base en los ensayos
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previos de laboratorio. El Contratista deberá suministrar los diseños de la mezcla

de concreto, con suficiente anticipación, para estudio y revisión de la Interventoría;
una vez aprobada la mezcla se realizarán los ensayos que sean necesarios para
verificar si se cumple con la resistencia especificada a los 28 días. El diseño de las
mezclas y los ensayos que sean necesario realizar para aprobación de las mismas,
serán por cuenta del Contratista. La aprobación del diseño de una mezcla no exime
al contratista de su responsabilidad de preparar y colocar el concreto
correspondiente, de acuerdo con las normas especificadas.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla, se determinarán sus proporciones en

peso y volumen, con el objeto de establecer las dosificaciones de los diferentes
materiales en la obra mediante la utilización de recipientes de volumen conocido y
constante, previamente calibrados y aprobados por la Interventoría. No se aceptará
por ningún motivo la utilización de las palas, garlanchas y carretillas para dosificar
la mezcla y/o introducirla en la mezcladora.
El Contratista diseñará, preparará y colocará en la obra, concretos clase E cuya

resistencia de diseño a los 28 días sea de 175 Kg/cm2 (2500 psi). El criterio de
resistencia para la aprobación del concreto colocado en la obra, se basará en que
el 80% de los ensayos de resistencia a la compresión de una resistencia igual o
superior a la resistencia especificada a los 28 días. Los concretos que presenten
resistencias por debajo del 80% de la especificada, no serán medidos ni
aceptados bajo ninguna condición o por ningún motivo. En estos casos, el
Contratista deberá derrotero retirar y reemplazar a su costa los bolsacretos
defectuosos.
Los ensayos de resistencia a la compresión, a que se sometan las muestras

suministradas por el Contratista, serán realizados por el contratista en un
laboratorio aprobado por Interventoría con los siguientes propósitos (como
alternativa a lo expuesto en la Norma INVÍAS en lo referente a ensayos de
compresión):
 Evaluar la Calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Contratista.
Para aprobarlas o indicar las modificaciones que se requieran. Los ensayos
para esta evaluación se realizarán en dos (2) juegos de tres (3) cilindros
estándar de ensayo y con una elaboración y fraguado que estén de acuerdo con
los requisitos de la norma ICONTEC 550 última revisión: dichos ensayos se
harán por cada mezcla que se someta a aprobación. Los cilindros se ensayarán
a los 7 y a los 28 días.
 Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en la

obra.
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Para este propósito el Contratista deberá suministrar como mínimo un juego de

tres (3) cilindros estándar de ensayo similares a los descritos anteriormente, por
cada treinta (30) metros cúbicos de concreto colocado en la obra. Estos cilindros
se ensayarán a los 7 y los 28 días.
Los equipos utilizados para la preparación de los concretos deberán ser

mezcladoras del tipo y tamaño adecuados para producir un concreto que tenga
composición y consistencia uniformes al final de cada ciclo de mezclado. La
capacidad de la mezcladora deberá permitir como mínimo el mezclado del volumen
correspondiente a un (1) saco de cemento mezclado de acuerdo con el diseño
apropiado. Para el llenado de las bolsas con concreto, se utilizarán bombas
inyectoras de 80 HP y mínimo 5 pulgadas de diámetro a la salida de la bomba.
Por ningún motivo se aceptará el llenado manual de b o l s a s .
10.6.2.3 Llenado y colocación de las bolsas
No se permitirá la iniciación del llenado de bolsas con concreto mientras no se

tenga un diseño de mezcla aprobado por la Interventoría y no se haya ejecutado el
ensayo de llenado para determinación del volumen de un bolsacreto lleno a
satisfacción de la Interventoría. El llenado de las bolsas deberá realizarse
solamente en presencia de la Interventoría y no se aceptará concreto al que se
haya agregado agua después de salir de la mezcladora, todo concreto que se haya
endurecido hasta tal punto que no se pueda bombear, será desechado.
Las bolsas se llenarán hasta lograr el espesor indicado en los planos de

construcción o el indicado por la Interventoría, evitando en todo momento fugas de
concreto, el estallido de la bolsa y la formación de cavidades con aire dentro de la
bolsa. Las bolsas se deben colocar y llenar en el sitio y cotas especificadas en los
planos o por la Interventoría conservando siempre una disposición de traba entre
los elementos, en una longitud no inferior a un tercio del largo de la bolsa.
Las superficies sobre las cuales se colocarán los bolsacretos, deberán ser
conformadas y niveladas de acuerdo con las dimensiones y cotas indicadas en los
planos y/o por Interventoría.
La construcción y colocación de los bolsacretos se debe realizar en seco o en

aguas bajas, con el objeto de reducir al mínimo la colocación de bolsacretos bajo
agua; sin embargo cuando ello sea necesario, se deberán implementar plataformas
a nivel del agua, ya sea en la orilla o flotantes, para garantizar que los bolsacretos
queden localizados en el sitio deseado. Por ningún motivo se aceptará arrojar los
bolsacretos por taludes o desde lo alto de la orilla.
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El curado se hará cubriendo las superficies de los bolsacretos con un tejido de

yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otros sistema efectivo
aprobado por Interventoría, que se conserven húmedas continuamente, y no
periódicamente las superficies a curar. No será permitido usar mangueras con
chorros fuertes de agua para procurar el humedecimiento de curado de los
bolsacretos se deberá realizar durante los tres días siguientes a su llenado.
10.6.2.4 Ensayo de llenado para determinar el volumen de un bolsacreto
Antes de iniciar los trabajos de construcción de bolsacretos, se realizarán

conjuntamente entre el Contratista y la Interventoría ensayos de llenado de un
bolsacreto para determinar la capacidad real de las bolsas, utilizando el diseño de
la mezcla aprobado. A continuación se describe el procedimiento del ensayo:
 Preparar el concreto de acuerdo con el diseño a p r o b a d o .
 Utilizar una bolsa, de dimensiones típicas. Si se aprueban bolsas de diferente

tamaño es necesario realizar como mínimo un ensayo por cada t a m a ñ o .
 Preparar un piso en concreto de 1.70 m de ancho por 3.20 m de largo (para

bolsas de 1.20x2.40) y colocar tablas formando un cajón rectangular de altura
de 0.50 m.
 Realice 3 medidas de largo y 4 medidas del ancho y 24 de la altura inicial o total,

formando una cuadricula; es importante marcar y referenciar los sitios donde
se realizan las lecturas.
 Colocar dentro del cajón formado por el piso y las tablas una bolsa y llenarla
hasta la altura indicada en los planos o por Interventoría, utilizando la mezcla
aprobada y contando el conecto de cochadas de un saco de cemento,
necesarias para el llenado.
 Romper la bolsa, esparcir la mezcla en el cajón y nivelar el concreto.
 Dejar fraguar el concreto por lo menos 4 horas, permitiendo el drenaje del agua
de exudación.
 Realizar las medidas de altura en los sitios del punto cuarto, para obtener el
espesor del concreto en el cajón; luego coloque los promedios de largo y ancho
y altura; finalmente calcular el volumen multiplicando estos promedios.
El volumen obtenido corresponde a la capacidad de la bolsa.
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Cuando la obra así lo requiera y previa autorización de la Interventoría, se podrán

colocar bolsacretos con diferente cantidad de la mezcla a la utilizada en el ensayo
de llenado; el volumen de estos bolsacretos se establecerá así:
Se debe desarrollar una traba, para que los bolsacretos una vez fraguados
mantengan la estabilidad necesaria, de tal forma que puedan soportar el embate
de las aguas o empujes que provengan del espaldón.
Además del trabado requerido en la colocación de los bolsacretos, deberán

amarrarse con varilla de acero A37 diámetro = 3/8", de tal manera que las varillas
atraviesen las bolsas inmediatamente subsiguientes.
La varilla se deberá ser colocar simultáneamente con el bolsacreto dentro de las

primeras seis (6) horas siguientes a la colocación del llenado, no antes de cuatro
(4) horas.
La medida del suministro y colocación de los bolsacretos se hará por metro cúbico
(m³) .El suministro de los bolsacretos medido como se indica en el numeral anterior,
le serán pagados al Contratista de acuerdo con los precios unitarios presentados
para bolsacretos. Estos precios unitarios incluirán todos los costos de instalaciones,
equipos, ensayos, mano de obra y transporte de los bolsacretos incluidas las varillas
de anclaje.
ÍTEM DE PAGO
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11 ACOMETIDAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS
11.1 ACOMETIDAS DOMICILIARIAS DE ACUEDUCTO
11.1.1 Alcance
Se entiende por acometida de acueducto la derivación de la red local o de

distribución que llega hasta el registro de corte (llave que se encuentra antes del
medidor) en el inmueble. En edificios de propiedad horizontal o conjuntos de
urbanización la acometida llega hasta el registro de corte general.
Esta especificación establece los aspectos relacionados con la ejecución de todos

los trabajos, condiciones de recibo, medidas, tolerancias y pago de las actividades
de instalación de acometidas nuevas o renovación de acometidas existentes y
puesta en funcionamiento de las acometidas domiciliarias de acueducto para tomas
indivivuales y para edificaciones verticales.
11.1.2 Condiciones generales
El contratista deberá tener en cuenta los costos correspondientes al cargue,

transporte, descargue, almacenamiento, manejo e instalación de estos accesorios
que deben ser retirados en los sitios indicados por la interventoría. Los medidores
deben ser instalados siguiendo las indicaciones de las normas técnicas del
fabricante o lo contenido en estas especificaciones técnicas.
El Contratista deberá prever los materiales y accesorios necesarios para garantizar

que la acometida quede operando satisfactoriamente, se trate de acometidas
individuales, es decir, una por predio, o una acometida para una edificación vertical
o conjunto urbanístico. En caso de requerirse medidores adicionales el usuario
deberá hacer la solicitud expresa a Hydros Mosquera S.en C.A. E.S.P.
Cuando el Contratista ocasione daños a la red de distribución al momento de

excavar o de ejecutar cualquier trabajo, debe avisar inmediatamente a Hydros
Mosquera S.en C.A. E.S.P para efectuar el respectivo cierre. Es deber del
contratista ejecutar la respectiva reparación de la red de distribución.
11.1.3 Tipos de acometidas
Las acometidas pueden ser:
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11.1.3.1 Externas
Están ubicadas en la calle hasta el medidor ubicado en el andén. Surten:
 Viviendas unifamiliares: tubería de ½” de diámetro.
 Edificios: tubería de ¾”, 1”, 1½” y 2” de diámetro.
De acuerdo con la longitud de la tubería empleada se clasifican en:
 Cortas: si la tubería de alimentación está en el mismo costado de la casa o

edificación.
 Largas: si ésta va por el costado opuesto.
11.1.3.2 Internas
El medidor está ubicado en el interior del edificio.
11.1.4 Cajillas para medidores y registros de corte
Las cajillas unitarias para medidores y las tapas para estas cajillas deben cumplir
con los requisitos mínimos de estas especifcaciones técnicas. Hace parte de este
ítem la cajilla unitaria de piso para medidores de ½” y ¾". Y tapa con marco para la
cajilla unitaria de medidores de ½” y ¾", Válvulas de bola, con diferentes tamaños
y aplicaciones (registros de incorporación, corte y usuario).
La posición de las cajas en los andenes deberá ser tal que entre el borde exterior
del andén y el borde exterior de la tapa de la caja haya una distancia de 0,50 m y
de tal forma que haya un alineamiento uniforme en la ubicación de las tapas en los
andenes. En caso de dudas o dificultades en el alineamiento de las tapas se
consultará con la interventoría. Tan pronto se termine la ejecución de la instalación,
se procederá a construir la caja correspondiente, a colocar la tapa, y finalmente a
reparar el andén, el medidor no debe quedar a una profundidad mayor de 0,20 m.
11.1.5 Medidores
Los medidores deben cumplir con los requisitos mínimos contenido en la Sección
15.3 de las presentes especificaciones técnicas
La orientación del medidor debe ser la correspondiente con sus características

técnicas.
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 Se debe facilitar el acceso y la lectura del medidor para su ensamblaje,

mantenimiento, remoción y para el desmantelamiento en sitio del mecanismo,
en caso de que sea necesario (por ejemplo, sin que llegue a ser necesario el
empleo de un espejo o de una escalera). Se requiere una iluminación adecuada
del sitio de instalación. El piso debe estar seco, encontrarse libre de obstáculos,
y debe ser parejo, rígido y no resbaloso.
 El medidor debe encontrarse protegido contra posibles daños por golpes o

vibraciones originados en los alrededores de su sitio de instalación. El medidor
no debe ser sometido a esfuerzos indebidos originados en la tubería o en sus
accesorios. De ser necesario se debe instalar sobre bases o soportes. El
medidor debe protegerse de daños ocasionados por temperaturas extremas del
agua y del ambiente.
 Las tuberías aguas arriba y aguas abajo del medidor deben encontrarse
adecuadamente ancladas con el propósito de garantizar que ninguna parte de
la instalación podrá desplazarse debido a la presión del agua en el caso de que
sea desmantelado o desconectado el medidor en uno de sus lados.
 Deben tomarse las precauciones adecuadas para evitar daños al medidor

originados en condiciones hidráulicas desfavorables (cavitación, pulsación,
golpe de ariete). Se deben evitar los cambios bruscos de sección ó de dirección
del flujo cerca del medidor.
 Las válvulas aguas arriba y aguas abajo deben abrirse muy lentamente, sobre
todo al inicio de la carrera de apertura, para minimizar el impacto del pistón
hidráulico sobre la hélice o turbina del medidor.
 Antes de realizar la instalación, el conducto de agua debe ser limpiado con

chorro de agua con el propósito de remover la sedimentación.
Esta especificación aplica para los siguientes tipos de trabajos y en los siguientes
diámetros: ½", ¾", 1", 1½", 2", 3", 4" y 6": construcción de acometidas y renovación
de acometidas.
La instalación de acometidas domiciliarias de acueducto, se recibirá al Contratista

cuando haya completado a satisfacción de la misma los trabajos indicados en este
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numeral. Para ello debe tener en cuenta los documentos citados a continuación,
de acuerdo con el siguiente orden de prioridad: planos del proyecto,
especificaciones técnicas y normas técnicas o instrucciones de la intervenroría.
 Suministro (cuando aplique) e instalación de todos los elementos que

constituyen la acometida a satisfacción del usuario y de Hydros Mosquera.
 Las pruebas hidráulicas e hidrostáticas necesarias para verificar la correcta

instalación de la acometida y su funcionamiento a satisfacción.
 Retiro, reparación o reemplazo e instalación de las cajillas, medidores, válvulas,

tuberías, accesorios y cualquier elemento que resulte defectuoso o se hayan
dañado por causas imputables al Contratista.
 La reconstrucción de vías, andenes y sardineles, a satisfacción del usuario y de

Hydros Mosquera.
Las acometidas correctamente construidas o renovadas y en perfecto

funcionamiento, se medirán por unidad, incluidos la excavación, instalación de los
medidores, las cajillas para acometidas de menos de 1" y todos sus elementos y
accesorios, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
En el caso de aprobarse el uso de misil o topo para atravesar las acometidas o

totalizadoras por debajo de vías, se considerará el pago igual al de la actividad de
instalación de acometidas que no requieran el uso de esta herramienta especial (no
se permite el uso de gatos manuales o hidráulicos).
Las cajas para medidores requeridas en la instalación de acometidas domiciliarias

desde ½", se medirán por unidad de cada diámetro de medidor incluida la tapa y la
instalación del medidor.
El pago incluye el suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos

requeridos para la ejecución de todo lo que sea necesario para la construcción o
renovación de las acometidas, incluida la instalación de la cajilla en medidores hasta
de 1", instalación de medidores; válvulas, tuberías, accesorios y elementos
necesarios para la ejecución de la acometida, excavaciones, retiro de sobrantes,
disposición de materiales, rotura de vías, andenes y sardineles todo a satisfacción
del Hydros Mosquera. El trabajo debe incluir el cargue, transporte, descargue,
manejo y almacenamiento, y todos los demás trabajos que se requieran para
completar esta parte de la obra.
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No habrá medida ni pago por separado por la ejecución de los siguientes trabajos
requeridos para completar esta parte de la obra ya que su costo deberá estar
incluido dentro de los precios para los Ítems correspondientes señalados en la
presente especificación:
 Las pruebas hidráulicas e hidrostáticas que sea necesario ejecutar para verificar
la correcta instalación de la cajilla, el medidor, válvulas, tuberías, accesorios y
elementos de las acometidas o totalizadoras y su funcionamiento a satisfacción
de Hydros Mosquera.
 El suministro de todos los accesorios que constituyen una acometida de

acuerdo con las indicaciones de esta especificación.
 Materiales requeridos para la instalación de la acometida, que sean rechazados

y desechados antes de su colocación, o aquellos que una vez colocados deban
ser retirados y reemplazados por no cumplir con lo estipulado en las
especificaciones técnicas.
 Las excavaciones requeridas para la ejecución de la obra.
 La utilización de las herramientas requeridas para la ejecución de la obra.
 La instalación de los medidores.
 Para las actividades de renovación, el suministro e instalación de todo lo

requerido desde la silla hasta el registro de corte en la cajilla, no incluye cajilla
 Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el Contratista para cumplir lo
indicado en esta especificación y que no son objeto de ítems separados de
pago.
ÍTEM DE PAGO
11.2 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

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de instalación o reparación de acometidas domiciliarias de alcantarillado en

proyectos de redes de alcantarillado nuevas o ya construidas o en funcionamiento.
La reconstrucción o reparación de una conexión domiciliaria de un sistema de

alcantarillado, es el proceso mediante el cual, se ejecutan obras de recuperación
del sistema con el fin de garantizar su normal funcionamiento; las obras de
recuperación pueden ser: total o parcial de tuberías, de juntas, nivelación de
tuberías, entre otras. Las causas que pueden generar este tipo de obras son de tipo
operativas o estructurales, dentro de las que se tienen: el colapso de los
componentes del sistema, infiltraciones y exfiltraciones y/o el desplazamiento de los
componentes del sistema.
Para efectos de esta especificación se entiende por conexión domiciliaria el

conducto de alcantarillado con sus correspondientes accesorios, mediante el cual
se hace la conexión desde la caja domiciliaria de cada predio a la red local del
alcantarillado.
En caso de redes nuevas el contratista debe llevar a cabo la construcción de las

acometidas domiciliarias simultáneamente con el alcantarillado principal y la
conexión con este alcantarillado debe ser previamente verificada por Hydros
Mosquera antes de proceder a su puesta en funcionamiento.
Para las redes de alcantarillado construidas y en funcionamiento el contratista

deberá verificar la existencia y el funcionamiento de la misma.
La adquisición y suministro de todos los elementos necesarios (tuberías, juntas,

equipos, etc) para la ejecución de los trabajos de reconstrucción o reparación de
domiciliarias, será efectuado por el contratista bajo su responsabilidad y la calidad
de dichos elementos suministrados deberán cumplir con lo dispuesto en las
presents especificaciones técnicas.
Si por algún motivo el Contratista ocasiona un daño a la tubería de la red principal

o a otra red de servicios, será su obligación informar de manera inmediata a Hydros
Mosquera o a la empresa a la que pertenezca la red afectada, para que se efectúe
el respectivo arreglo. Los gastos que se generen por la ejecución de estos trabajos
serán asumidos por el Contratista.
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Las instalación de acometida domiciliaria se medirá y pagará por metro (m) de cada
diámetro de acometida aproximada al decímetro, incluyendo la conexión y la caja,
instalada a satisfacción Hydros Mosquera, incluye el suministro de toda la mano de
obra, materiales y equipos requeridos para la ejecución de todo lo que sea necesario
para la instalación de la acometida domiciliaria a satisfacción de Hydros Mosquera.
El trabajo debe incluir el cargue, transporte, descargue, manejo y almacenamiento,
y todos los demás trabajos que se requieran para completar esta actividad de la
obra.
La reconstrucción de la acometida domiciliaria se medirá y pagará por unidad y por

cada diámetro.
No habrá medida ni pago por separado por la ejecución de los siguientes trabajos
requeridos para completar esta actividad:
 Todos los materiales requeridos para la instalación de la conexión, incluída la

caja, y todos aquellos que sean rechazados y desechados antes de su
colocación, y aquellos que una vez colocados deban ser retirados y
reemplazados por no cumplir con lo estipulado en las estas especificaciones
técnicas.
 Los entibados, tablestacas y/o cortinas de pilotes necesarios para la ejecución
de esta actividad.
 Verificación de las direcciones de los sitios en donde se ejecutarán los trabajos

inherentes al esta actividad.
 No hay medida, ni pago por serparado por la instalación de tuberías, accesorios

y demás elementos que involucre la instalación de la domiciliaria de
alcantarillado.
 La conexión, la cual debe estar incluída en el item de instalación de domiciliaria

de alcantarillado.
 La instalación de todos los elementos necesarios (tuberías, juntas, equipos,

etc.) para realizar actividades de reconstrucción y/o la reparación de las redes
domiciliarias de alcantarillado, estos deben estar incluidos en los ítems de
instalación.
pago.
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ÍTEM DE PAGO
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12 ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS DE INSPECCIÓN Y/O CONTROL
12.1 ACUEDUCTO
12.1.1 Alcance
Esta especificación se refiere a la fabricación o construcción de las estructuras

hidráulicas como son las cámaras de inspección vaciadas en sitio, tanques de
almacenamiento y vertederos cuya resistencia a la compresión será la descrita en
los planos y será controlada de acuerdo a los requisitos del Capítulo 6 – Concretos
y el Capítulo 7 – Acero de Refuerzo.
12.1.2 Cámaras de inspección y/o control
Estas estructuras permitirán el mantenimiento y limpieza general de las redes, por

lo tanto deben poseer los acondicionamientos necesarios permitir el acceso de
operarios. Serán controlada de acuerdo a los requisitos del Capítulo 6 – Concretos
y el Capítulo 7 – Acero de Refuerzo.
12.1.3 Vertederos
Son estructuras utilizadas frecuentemente para la medición de caudales, y serán

controlada de acuerdo a los requisitos del Capítulo 6 – Concretos y el Capítulo 7 –
Acero de Refuerzo.
12.1.4 Tanques de almacenamiento
Dependiendo del requerimiento, los tanques de almacenamiento se construyen en

concreto reforzado e impermeabilizado, con las dimensiones y detalles
constructivos que se indiquen en los planos de diseño, cumpliendo con los requisitos
del Capítulo 6 – Concretos y el Capítulo 7 – Acero de Refuerzo.
Se dejarán respiraderos (bastones de aireación) mediante tubería en hierro

galvanizado o similar según lo establezca el diseño y en el número y diámetro que
se indique en los planos.
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Todo tanque deberá entragarse integralmente impermeabilizado de tal manera que

se garantice la estanqueidad y calidad del agua almacenada.
Los tanques de almacenamiento deberán incluir elementos de inspección y acceso

por donde se puedan realizar mantenimientos y reparaciones, se recomienda la
conformación de tanques paralelos en una cantidad igual o superior a dos (2)
unidades, de tal manera que cualquier afectación por fallas o mantenimientos en
uno de los tanque no ocasiones una afectación total en la prestación del servicio,
para lo cual deberán establecerse mecanismos de interconexión y control que
permitan habilitar o deshabilitar una unidad de almacenamiento ante eventuales
reparaciones o mantenimientos.
Se deberá prever una escalera de gato en aluminio o acero inoxidable; fija o

removible que garanticen la seguridad de quien requiera entrar al tanque, en todo
caso, si se proyecta una escalera fija deberá poryectar elementos de fijación y
anclaje que no ocasionen una afectación al sistema de impermeabilización del
tanque y sean seguras. Estos elementos son complementarios a la construcción de
estrucrturas en concreto reforzado y tendrá un pago por aparte.
Se deberán dejar previstos los pases para las tuberías y accesorios necesarios para
la acometida del tanque, la interconexión entre tanques o la succión de equipos de
bombeo, al igual que los pases para las instalaciones eléctricas necesarias y
entradas de aire para aireación y compensación.
En los tanques podrá diseñarse y construirse elementos de rebose siempre y

cuando existan mecanismos de fácil identificación y evidencia de rebose por fallas
en las válvulas de llenado, no se recomienda la construcción y diseño de reboses
directamente al sistema de alcantarillado del municipio pues una vez entren en
funcionamiento es muy difícil identificar la falla en el llenado y controlar el
desperdicio de agua.
12.1.4.2 Sistema de medida y pago
El pago se realizará de acuerdo con lo establecido en los requisitos del Capítulo 6

– Concretos y el Capítulo 7 – Acero de Refuerzo.
Los demás elementos complentarios y que hagan parte del diseño deberán
reconocerse por unidad.
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12.2 ALCANTARILLADOS
12.2.1 Alcance

de construcción de los pozos de inspección con o sin cámara de caída y los
sumideros
12.2.2 Pozos de inspección
Esta especificación aplica para las cámaras de inspección construidas en sitio, en

concreto con altura menor o igual a 7 m y para conexión de tuberías de diámetro
igual o mayor a 8” (200 mm) con o sin cámaras de caída. En cuanto a cámaras de
inspección prefabricadas, se establecen los requisitos y características de los
materiales de los proveedores reconocidos en el país para ser instaladas en los
sistemas de alcantarillado.
Los pozos de inspección pueden ser construidos in-situ y serán controladosde

acuerdo a los requisitos del Capítulo 6 – Concretos y el Capítulo 7 – Acero de
Refuerzo. O pueden instalarse cámaras de inspección prefabricadas.
Los pozos de inspección y las estructuras de conexión se recibirán completamente

terminados y/o instalados, incluido la colocación de la tapa.
La medida para el pago de las placas de cubierta será la unidad construida por el
Contratista de acuerdo con las especificaciones técnicas, los planos o esquemas
suministrados por la interventoría.
La unidad de medida para el pago por la construcción de los cilindros de los pozos
de inspección en ladrillo será el metro lineal (m) aproximado al décimo de metro, de
altura de cilindro para cada uno de los espesores establecidos de acuerdo con la
profundidad del mismo.
La medida para el pago de las cámaras de caída será el metro lineal (m),aproximada
al décimo de metro, de altura, construida por el Contratista de acuerdo con las
normas, especificaciones, los planos y esquemas suministrados por Hydros
Mosquera e incluye la tubería, el concreto necesario para la cimentación de los
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accesorios tales como, codos, yees y niples y el concreto necesario para embeber
la tubería.
La medida para el pago de las tapas para el pozos de inspección y la cañuela será
el número de unidades colocadas a satisfacción.
La obra por llevar a cabo a los precios unitarios de la Lista de Cantidades y Precios
consistirá en la ejecución de todos los trabajos necesarios para la construcción de
los pozos de inspección con o sin cámaras de caída y estructuras de conexión y
deberá incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipos,
transportes y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra, todo
de acuerdo con las especificaciones y las normas técnicas.
12.2.4 Sumideros

de construcción de los sumideros en vía o andén para alcantarillado combinado o
pluvial y la instalación de las rejillas para sumideros transversales, de acuerdo con
los planos y modelos suministrados por el Hydros Mosquera. Igualmente aplica para
el reemplazo de los sumideros dañados durante la construcción de obras.
El Contratista deberá suministrar toda la mano de obra, equipos y herramientas de

construcción y el suministro de los materiales requeridos para la construcción de los
sumideros de los diferentes tipos, tamaños y dimensiones mostrados en los planos
y modelos de Hydros Mosquera o las indicaciones de la misma, incluido el
suministro e instalación de las rejillas de los sumideros transversales.
Los tipos de sumideros a los que aplica esta especificación:
 Sumidero para alcantarillado combinado- caja de sumidero en el andén.

 Sumidero para alcantarillado combinado- caja de sumidero en la vía.
 Sumidero para alcantarillado pluvial- caja de sumidero en el andén.
 Sumidero para alcantarillado pluvial- caja de sumidero en la vía.
La medida y pago de los diferentes tipos de sumideros será la unidad. Deberán

incluir el suministro de toda la mano de obra, concreto, acero y demás materiales,
accesorios, elementos y todos los demás costos necesarios para ejecutar esta parte
de la obra de acuerdo con los planos del Proyecto y las especificaciones técnicas.
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No habrá medida ni pago por separado por la realización de los siguientes trabajos
requeridos para completar esta parte de la obra:
 Instalación de las rejillas para los sumideros, su costo deberá estar incluido en
el ítem correspondiente a cada tipo de sumidero.
 Suministro e instalación de concreto y acero y/o elementos prefabricados no

especificados que sean requeridos para la correcta y completa ejecución de
esta parte de la obra.
 Descargue, manejo, y almacenamiento de los materiales necesarios para

completar los trabajos.
 Materiales requeridos para la ejecución de la obra, que sean rechazados y

desechados antes de su colocación, o aquellos que una vez colocados deban
ser retirados y reemplazados por no cumplir con lo estipulado en las
especificaciones técnicas.
pago.
ÍTEM DE PAGO
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13 TUBERÍAS
En este Capítulo se incluyen las especificaciones de las tuberías utilizadas en obras

para conducción a flujo libre de aguas de alcantarillado sanitario y pluvial y, en
general, en obras donde se emplean como conductos no sometidos a presión
hidrostática interna, así como también, las tuberías utilizadas para conducción de
aguas a presión, principalmente en redes de acueducto.
13.1 TUBERÍAS PARA CONDUCCIONES A FLUJO LIBRE
13.1.1 Descripción
Este trabajo comprende el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y

colocación de tubos y sus accesorios en los diferentes materiales considerados, de
la clase y con los diámetros, alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los
planos del proyecto u ordenados por el Interventor; incluye, además, el suministro
de uniones, empaques o mortero para las juntas de los tubos, la ejecución de éstas
juntas y las conexiones a cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y
disposición del material sobrante.
13.1.2 Requisitos para las tuberías
13.1.2.1 Tubería de concreto simple
Tubos y accesorios
Los tubos deberán cumplir los requisitos de materiales, diseño y manufactura

establecidos en la NTC 1022 - Tubos de concreto sin refuerzo para alcantarillado.
El concreto para los tubos y sus accesorios debe cumplir con los requisitos de
durabilidad exigidos en el capítulo C.4 del Reglamento Colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes NSR-10, o el que lo modifique o sustituya.
Las formas especiales o accesorios, tales como yes, tees, codos y adaptadores que
se vayan a emplear en los tubos de concreto, deben satisfacer los requisitos
correspondientes a los tubos de concreto de clase y diámetro interno
correspondientes. Las juntas deben ser compatibles con aquellas empleadas en la
unión de los tubos de concreto.
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No se acepta que los tubos sean fabricados directamente en la obra o en

instalaciones del Contratista, por lo que solo podrán instalarse y suministrarse
tuberías con sello de calidad según normas técnicas colombianas NTC.
La clase y el diámetro nominal de los tubos de concreto simple a utilizar en las obras
del proyecto, se indican en los planos y en el listado de cantidades.
No se recomienda el diseño e instalación de tuberías de concreto simple o reforzado

en todo caso solo se recibirán estas tuberías si el contratista logra la obtención de
una prueba de hermeticidad o presión satisfactoria según norma aplicable y lo
indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cimentación, base y relleno
El tipo de cama o base de apoyo de la tubería en el terreno, en material granular o

en concreto, y su espesor, dependerá de la clase de tubo y sus dimensiones, el tipo
de juntas y la naturaleza del terreno, vendrá definida en los planos del proyecto o,
en su defecto, será establecida por el Interventor. Igual circunstancia sucede con
los rellenos de atraque o de confinamiento y el relleno final de la zanja donde se ha
instalado la tubería.
En el evento que el solado y/o el atraque sean en concreto, el mismo deberá cumplir
con lo especificado en el 0 de estas especificaciones.
Juntas o uniones
Las juntas o uniones entre tubos pueden estar constituidas por empaques o anillos
de caucho y complementadas con mortero o lechada de cemento. El diseño de las
juntas y los extremos de los diferentes tubos de concreto debe ser tal, que los tubos
se puedan tender sin interrupción para formar una tubería continua compatible con
las variaciones permisibles establecidas en la NTC 1022.
Cuando la tubería de concreto emplee unión con empaque de caucho, la junta debe
cumplir con lo establecido en la NTC 1328 - Juntas flexibles para la unión de tubos
circulares de concreto.
En el caso de utilizar mortero para complementar las uniones de los tubos, este
deberá estar compuesto por una (1) parte de cemento Portland y tres (3) partes de
arena para concreto, medidas por volumen en estado seco, con el agua necesaria
para obtener una mezcla seca pero trabajable. Tanto el cemento como la arena
deberán cumplir con lo especificado, para tales materiales, en el Capítulo 6 –
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Concretos. Alternativamente, para la unión se podrá emplear una lechada espesa

de cemento Portland.
13.1.2.2 Tubería de concreto reforzado
Tubos y accesorios
Los tubos deberán cumplir los requisitos de materiales, diseño y manufactura

establecidos en la NTC 401 – Tubos de concreto reforzado para alcantarillado. El
concreto para los tubos y sus accesorios debe cumplir con los requisitos de
durabilidad exigidos en el capítulo C.4 del Reglamento Colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes NSR-10, o el que lo modifique o sustituya.
Las formas especiales o accesorios, tales como yes, tees, codos y adaptadores
que se vayan a emplear en los tubos de concreto, deben satisfacer los requisitos
correspondientes a los tubos de concreto de clase y diámetro interno
correspondientes. Las juntas deben ser compatibles con aquellas empleadas en la
unión de los tubos de concreto.
No se acepta que los tubos sean fabricados directamente en la obra o en

instalaciones del Contratista, por lo que solo podrán instalarse y suministrarse
tuberías con sello de calidad según normas técnicas colombianas NTC.
La clase y el diámetro nominal de los tubos de concreto reforzado a utilizar en las

obras del proyecto, se indican en los planos y en el listado de cantidades.
No se recomienda el diseño e instalación de tuberías de concreto simple o reforzado

en todo caso solo se recibirán estas tuberías si el contratista logra la obtención de
una prueba de hermeticidad o presión satisfactoria según norma aplicable y lo
indicado en las presentes especificaciones técnicas.
El tipo de cama o base de apoyo de la tubería en el terreno, en material granular o

en concreto, y su espesor, dependerá de la clase de tubo y sus dimensiones, el tipo
de juntas y la naturaleza del terreno, vendrá definida en los planos del proyecto o,
en su defecto, será establecida por el Interventor. Igual circunstancia sucede con
los rellenos de atraque o de confinamiento y el relleno final de la zanja donde se ha
instalado la tubería.
En el evento que el solado y/o el atraque sean en concreto, el mismo deberá cumplir
con lo especificado en el Capítulo 4 de estas especificaciones.
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Juntas o uniones
Las juntas o uniones entre tubos pueden estar constituidas por empaques o anillos
de caucho y complementadas por mortero o lechada de cemento. El diseño de las
juntas y los extremos de los diferentes tubos de concreto debe ser tal, que los tubos
se puedan tender sin interrupción para formar una tubería continua compatible con
las variaciones permisibles establecidas en la NTC 401.
Cuando la tubería de concreto emplee unión con empaque de caucho, la junta debe
cumplir con lo establecido en la NTC 1328 - Juntas flexibles para la unión de tubos
circulares de concreto.
En el caso de utilizar mortero para la complementación de las uniones de los tubos,

este deberá estar compuesto por una (1) parte de cemento Portland y tres (3) partes
de arena para concreto, medidas por volumen en estado seco, con el agua
necesaria para obtener una mezcla seca pero trabajable. Tanto el cemento como la
arena deberán cumplir con lo especificado, para tales materiales, en el Capítulo 6 –
Concretos. Alternativamente, para la unión se podrá emplear una lechada espesa
de cemento Portland.
13.1.2.3 Tubería PVC
Tubos y accesorios
Según su clase, los tubos y sus accesorios deberán cumplir los requisitos de
materiales, diseño y manufactura establecidos en las siguientes Normas Técnicas
Colombianas: NTC 3722-1 - Tubos y Accesorios de Pared Estructural para Sistemas
de Drenaje Subterráneo y Alcantarillado. Especificaciones para PVC Rígido. Parte
1: Serie Métrica; NTC 5055 - Tubos y Accesorios de Poli (cloruro de vinilo) PVC
Perfilados para Uso en Alcantarillado por Gravedad, Controlados por el Diámetro
Interno; y, NTC 5070 - Tubería y Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC)
Fabricados con Perfil Cerrado para Uso en Alcantarillado, Controlados por el
Diámetro Interior.
La clase de tubo a utilizar en las obras del proyecto, así como su diámetro nominal
y rigidez, se indican en los planos y en el listado de cantidades.
Los materiales que se utilizarán como cimentación, base y relleno dependerán de

la clase de tubo y sus dimensiones, el tipo de junta y la naturaleza del terreno,
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vendrán definidos en los planos del proyecto o, en su defecto, serán establecidos

por el Interventor.
Juntas o uniones
En el caso de la tubería de pared interior lisa y exterior corrugada, fabricada bajo

las normas NTC 3722-1 y NTC 5055, el sistema de unión será mecánico, campana
espigo con sello de caucho.
La tubería de pared interior y exterior lisa, fabricada bajo la NTC 5070, tendrá
sistema de unión mecánico, tubos con extremos lisos y uniones fabricadas del
mismo material con sellos de caucho.
13.1.2.4 Tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP)
Tubos y accesorios
Los tubos deben cumplir con los requerimientos de la norma NTC 3870 - Tubos de
Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en
sistemas de alcantarillado. Los accesorios serán fabricados con las mismas
materias primas usadas para la fabricación de las tuberías.
El diámetro nominal y la rigidez de la tubería a utilizar en las obras del proyecto, se
indican en los planos y en el listado de cantidades.
Los materiales que se utilizarán como cimentación, base y relleno dependerán de

la clase de tubo y sus dimensiones, el tipo de junta y la naturaleza del terreno,
vendrán definidos en los planos del proyecto o, en su defecto, serán establecidos
por el Interventor.
Juntas o uniones
Las uniones de los tubos deben cumplir con la norma NTC 3877 - Especificaciones
para juntas de tubos de fibra de vidrio (Resina termoestable reforzada con fibra de
vidrio) usando sellos elastómericos (ASTM D4161).
13.1.3 Transporte y almacenamiento
Los tubos y los accesorios deberán ser transportados, manipulados y almacenados

de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
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El Contratista será el único responsable del cargue, transporte, descargue y

manipulación a que sean sometidos los tubos y los accesorios desde el punto de
fabricación hasta el sitio de instalación en las obras del proyecto. Además
garantizará que los materiales no sufran fracturas, fisuras o cualquier daño que
implique su rechazo o no utilización en la obra, por lo cual el Contratista debe incluir
estos factores en el precio unitario correspondiente. Siempre que se cause un daño
a un tubo o unión, por cualquier motivo, el Contratista deberá reponerlo por otro en
perfecto estado. Los gastos originados por las reparaciones y/o reposición del
material defectuoso, a criterio del Interventor, serán por cuenta del Contratista.
Con anticipación no menor a diez (10) días calendario al inicio de llegada al proyecto
de la tubería, el Contratista colocará a consideración del Interventor el sitio o sitios
donde ha previsto almacenar la tubería y sus accesorios, indicando las
disposiciones que tomará para su correcto almacenamiento. La aprobación del
Interventor de los sitios y provisiones tomadas para el almacenamiento no releva al
Contratista de la responsabilidad por la correcta manipulación de la tubería y sus
accesorios y por el reemplazo de las unidades defectuosas.
13.1.4 Instalación
En general para las operaciones de colocación, instalación, unión, materiales de

base y atraque, rellenos, etc., deben observarse las instrucciones del fabricante
respectivo y lo estipulado en las siguientes normas: NTC 5012 - Instalación de tubos
de concreto para conducción de aguas sin presión, NTC 2795 - Práctica
Normalizada para Instalación Subterránea de Tubos Termoplásticos para
Alcantarillado y Otras Aplicaciones de Flujo por Gravedad, NTC 3878 - Práctica para
instalación subterránea de tubos de fibra de vidrio (Resina termoestable reforzada
con fibra de vidrio).
El Contratista debe replantear exactamente la posición del eje de la tubería según

alineamiento y cotas mostrados en los planos de construcción. No se debe instalar
tubería con evidencia de lodo, agua, con niveles freáticos altos, mala nivelación o
que no se encuentre en las circunstancias adecuadas.
La instalación de la tubería deberá ser ejecutada mediante control topográfico donde

se verifique la cota de fondo, la batea, la cota clave y la cota lomo de la tubería. La
verificación debe hacerse en cada tubo.
El interior de los tubos debe conservarse siempre libre de tierra, mortero y otros
materiales a medida que el trabajo progresa y se debe dejar perfectamente limpio
en el momento de la terminación y hasta su entrega definitiva.
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La excavación de las zanjas para instalación de las tuberías deberá hacerse de

conformidad con lo estipulado en la Sección 5.2 de estas especificaciones. El fondo
de la zanja debe nivelarse de tal forma que se garantice la pendiente de diseño. La
tubería debe quedar apoyada y soportada en toda su longitud. Se debe retirar el
material de tamaño superior a 19 mm que no haga parte del relleno de la zanja de
acuerdo con lo mostrado en los planos u ordenado por el Interventor. Debe
proveerse la acomodación para las campanas y/o uniones que faciliten el ensamble,
mientras se mantiene adecuado soporte a la tubería.
La base o cama de cimentación, los rellenos de atraque o confinamiento y los

rellenos finales deberán ejecutarse de acuerdo a lo especificado en la Sección 5.3
del presente documento.
Para la aceptación de la instalación se verificarán como mínimo los parámetros

establecidos en esta especificación y en particular los siguientes:
 Alineación y niveles
 Infiltración
 Estanqueidad, para el caso de conducciones de agua para alcantarillados
 Deflexiones en tuberías flexibles (PVC y fibra de vidrio)
13.1.4.1 Control topográfico
El control topográfico, debe ser realizado por una comisión de topografía con
experiencia certificada, conformada por un técnico titulado en topografía con
matrícula profesional vigente, y tener mínimo dos cadeneros. Los equipos de
topografía deben estar calibrados y tener los certificados de calibración vigentes.
La documentación de la comisión de topografía y los certificados de calibración,
deben ser entregados a la interventoría para revisión y aprobación antes de iniciar
los trabajos de replanteo y control topográfico durante la instalación de la tubería.
13.1.4.2 Alineación y Niveles
Se debe medir el alineamiento y los niveles de la totalidad de los tramos instalados,

los cuales deben cumplir con los siguientes requisitos:
 La pendiente del tramo debe ser como mínimo la establecida en los planos.
 En ningún caso se permite contrapendientes en el tramo instalado.
 En ningún caso se permite cambio de alineación en planta del tramo instalado.
 El nivel de la tubería a la entrada y a la salida de cada tramo no debe exceder
en ±15 mm de los niveles indicados en los planos.
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 El error máximo admisible en la instalación de la tubería corresponde al

calculado al multiplicar la longitud de tubería (máx. 6.5m) por la pendiente del
tramo, cuando se presente errores mayores en las inslalación el contratista
deberá reintalar los tubos a su costo hasta garantizar la correcta instalación.
13.1.4.3 Infiltración
No debe haber infiltración de agua de cualquier origen en ningún punto del tramo
instalado; la presencia de flujo, goteo o humedad superficial es causal de rechazo
del tramo.
13.1.4.4 Estanqueidad
Para el caso de conducciones a flujo libre para alcantarillados, se debe verificar la

estanqueidad de los tramos instalados con el objeto de corregir infiltraciones o fugas
que se puedan presentar. La prueba de estanqueidad debe realizarse una vez se
termine de instalar el tramo y se construyan y empaten los pozos en ambos
extremos.
La prueba de estanqueidad de los tramos de tubería debe realizarse al 100% de los

tramos instalados de acuerdo con la NTC 5559 – Método de Ensayo para la
Aceptación de la Instalación de Tuberías Plásticas de Alcantarillado por Gravedad,
Usando Aire a Baja Presión, (ASTM F1417).
13.1.4.5 Deflexiones en tuberías flexibles
La deflexión corresponde a la diferencia que se presenta en el diámetro interior de

un tubo instalado, entre la condición sin carga exterior y la condición con carga
exterior. Se expresa como un porcentaje con relación al diámetro interior sin carga
exterior.
Las verificaciones de deflexión se deben efectuar cuando se haya rellenado la zanja

de los primeros tubos hasta el nivel de la rasante y se continuarán realizando
periódicamente a lo largo de la línea. El Interventor no permitirá la instalación de
longitudes largas sin antes verificar su deflexión. Esto permitirá detectar y corregir
a tiempo cualquier método inadecuado de instalación y hacer los correspondientes
ajustes.
Se debe medir el diámetro interno de la tubería en todos tubos de cada tramo, antes
y después de haber realizado el relleno hasta el nivel de la rasante, para todos los
tramos instalados. Se entiende por tramo la longitud de tubería instalada entre dos
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pozos de inspección consecutivos. Las mediciones se deben realizar en los

extremos, entre 0,5 m y 1 m del borde inicial y final, y a la mitad del tubo.
Para realizar la medición se debe emplear un dispositivo de medición de longitud

con precisión de 1 mm o mayor. Este debe ubicarse en la batea interior y elevarse
perpendicularmente hasta encontrar la clave interior del mismo; es en este punto
donde debe realizarse la medición. El dispositivo de medición debe estar
perpendicular a la batea.
Las deflexiones de un tubo no deben ser mayores del 90% de la deflexión máxima
permitida según el tipo de tubería.
Si un tubo excede puntualmente la deflexión aquí estipulada, esta deberá ser

reinstalada.
En el evento que la tubería deba ser reinstalada, el Contratista debe retirar el relleno
final y el material de confinamiento, procediendo a realizar el confinamiento
nuevamente, aumentando la compactación o cambiando el tipo de suelo usado para
tal propósito, y volviendo a realizar el relleno final. La ejecución de estas labores
será a costa del Contratista y no tendrán ningún pago por aparte.
Hasta tanto la tubería cumpla con los requisitos de deflexión, no habrá medida ni
pago al Contratista por la instalación de la misma y la ejecución de los rellenos.
Para tuberías que presenten deflexiones superiores al porcentaje máximo

establecido, pero inferiores a la deflexión máxima permitida según el tipo de tubería,
se podrá liberar la no conformidad siempre y cuando se realice prueba de
estanqueidad y los resultados sean absolutamente satisfactorios, para el resto de
casos deberá levantarse el relleno de los tubos que no cumplan el requisito
establecido en este numeral.
13.1.4.6 Inspección de tuberías
Generalidades
La inspección con cámara se establece como un requisito para el recibo de las

tuberías utilizadas en obras para conducción a flujo libre de aguas de alcantarillado
sanitario y pluvial y, en general, en obras donde se emplean como conductos no
sometidos a presión hidrostática interna.
La inspección podrá realizarse con sistemas como:
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 CCTV
 CCTV Ligth line
 CCTV Asistido por computador
 Escaneo Laser
 Ultrasonido
Como resultado del proceso de inspección se establecerán aspectos como:
 Aspectos hidráulicos: los niveles de lámina de agua encontrados permiten

conocer el funcionamiento del sistema.
 Aspectos estructurales: brinda información para diagnóstico y acciones a
seguir.
 Aspectos ambientales: permite identificar conexiones erradas y calidad de
agua.
 Aspectos asociados al mantenimiento y la calidad del servicio: define zonas
con sedimentación y permite identificar obstáculos.
 Aspectos constructivos: brinda iformación para la aceptación o rechazo de
una red.
 Inspección CCTV
El sistema utiliza una cámara de televisión, en conjunto con un monitor y dispositivos

de grabación, la cámara es móvil y montada sobre un sistema robótico.
No se aceptarán Inspecciones CCTV con sistema estacionario (sistema con cámara

estacionaria con zoom introducida en los pozos de inspección)
La inspección CCTV utiliza una cámara montada en un robot que se introduce

dentro del sistema de alcantarillado. Generalmente la cámara apunta hacia
adelante con la posibilidad de verificar el estado de las uniones en la tubeppria con
una rotación de 360°, mientras el robot se mueve a lo largo del eje de la tubería
permitiendo al operador examinar y evaluar la longitud total entre dos pozos.
Como resultado de la inspección el contratista deberá entregar a la interventoría un

informe escrito y en medio fílmico (CD) del resultado de la inspección,
adicionalmente deberá entregar un programa con el cual se puedan reproducir los
videos de acuerdo con la extensión del archivo magnético de estos.
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El informe de la inspección deberá incluir la identificación correcta de tramos según

la identificación de los planos del diseño y los resultados de la evaluación hecha
durante la inspección donde se evlaue el estado de los tubos y las uniones.
En aquellos casos en los que se identifiquen fallas en la tubería, averías o defectos

en las uniones el contratista deberá repararlos a su costo hasta garantizar un
resultado positivo y satisfactorio de la prueba de hermeticidad, será potestad de la
interventoría establecer si una vez reparado el daño se require una nueva
inspección CCTV.
La unidad de medida para la tubería será el metro (m), aproximado al centímetro.
Se pagará por aparte el suministro y la instalación, según lo establecido en el

contrato o criterio de la interventoría. La tubería instalada, correctamente probada y
aceptada por el Interventor, será medida entre las caras exteriores de los extremos
de la tubería o los cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y
siguiendo la pendiente de la tubería, sin hacer deducciones por concepto de
uniones.
Los accesorios se pagarán por aparte el suministro y la instalación. El accesorio

suministrado e instalado será clasificado por tipo (codo, tee, unión, etc.) y diámetro
nominal, y será medido por unidad entera.
El precio unitario de tubería y accesorios incluye: suministro en el sitio de la obra;

deteriorar en el proceso de transporte, almacenamiento, manipulación e instalación;
sellos; lubricante, cemento, agregados, solvente, limpiador, acondicionador y/o
adhesivo que debe(n) emplearse para la correcta instalación de la tubería y
accesorios, instalación, desperdicios, equipos, topografía, herramientas, elementos
temporales o permanentes de fijación, verificación de la deflexión, inspección con
cámara CCTV, pruebas hidrostáticas y/o de hermeticidad, mano de obra, limpieza
de la zona, planos record de construcción, administración, imprevistos y utilidad del
Contratista y demás gastos necesarios para la correcta instalación de las tuberías y
accesorios.
Será responsabilidad del contratista la custodia, almacenamiento, manipulación,

reposición por daños y/o pérdida, de las tuberías que hayan sido suministradas por
ésteo que haya recibido de la empresa, desde el momento en que las disponga en
el lugar de las obras hasta su instalación y recibido de ésta.
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El control del agua durante la construcción se hará conforme a lo indicado en la

Sección 3.5 del presente documento. Por esta actividad no se reconocerá al
Contratista pago adicional alguno.
Los costos de desmonte y limpieza, se cubrirán con cargo a la Sección 3.5; los de
excavación con cargo a la Sección 5.2; los del relleno de la zanja con cargo a la
Sección 5.3; y los de la construcción de cabezales de entrada y pozos de
inspección, los cuales quedarán cubiertos por el Capítulo 6 – Concretos o la Sección
16.7 - Mampostería, según sean los materiales de diseño de estas estructuras. Los
rellenos para alcantarillas se pagarán con cargo a la Sección 5.3.6 como rellenos
para estructuras.
ÍTEM DE PAGO
13.2 TUBERÍAS PARA REDES PRESURIZADAS
En esta Sección se incluyen las especificaciones para el suministro, instalación y

pruebas de las tuberías utilizadas para conducción, distribución y aplicación de agua
de acueductos a presión.
13.2.1 Descripción
Este trabajo comprende el suministro, transporte, almacenamiento, manejo e

instalación en zanja de tubos en los diferentes materiales considerados, de la clase
y con los diámetros, alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos del
proyecto u ordenados por el Interventor.
13.2.2 Requisitos para las tuberías
El Contratista debe presentar al Interventor el certificado de conformidad de la

tubería o el sello del producto, de acuerdo con los requisitos de las normas que se
citan más adelante, emitido por un organismo de certificación reconocido por la
Superintendencia de Industria y Comercio.
Todo material en contacto con el agua debe cumplir los requisitos de la norma
ANSI/NSF 61 -Drinking water system components-health effects.
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13.2.2.1 Tubería de concreto, tipo cilindro de acero, con refuerzo de

varilla (CCP)
Los tubos deben cumplir con los requisitos de la NTC 747 - Tubos de concreto para
presión, tipo cilindro de acero, con refuerzo de varilla (ANSI/AWWA C303). Los
tubos especiales tendrán el mismo diseño que los tubos estándar, modificados para
incorporar longitudes cortas, conexiones chaflanadas y salidas incorporadas para
bocas de acceso, válvulas de aire, purgas y otras conexiones.
El diámetro interno y la presión de diseño de la tubería CCP a utilizar en las obras

del proyecto, se indican en los planos y en el listado de cantidades.
El Contratista debe elaborar un despiece de la tubería CCP con base en el diseño

de la red y en la topografía del proyecto, en el cual se identifiquen los aspectos
necesarios para la correcta instalación de la tubería. Este despiece debe colocarse
a consideración del Interventor, previamente a la adquisición de la tubería.
13.2.2.2 Tubería de polietileno (PE)
La tubería de polietileno (PE) debe cumplir los requisitos de la norma NTC 4585 –
Tubos de polietileno para distribución de agua. Especificaciones. Serie métrica.
La clase de material (resina), el diámetro exterior nominal, y la presión nominal de

la tubería PE a utilizar en las obras del proyecto, se indican en los planos y en el
listado de cantidades.
13.2.2.3 Tubería de policloruro de vinilo rígido (PVC-P)
Unión soldada
Los tubos de poli cloruro de vinilo rígido (PVC-P), para unión soldada, deben cumplir
los requisitos de la norma NTC 382 - Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC)
clasificados según la Presión (Serie RDE).
Las uniones deberán cumplir con lo establecido en la norma NTC 1339 - Accesorios
de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) Schedule 40. La soldadura deberá cumplir con lo
prescrito en la norma NTC 576 - Cemento solvente para sistemas de tubos plásticos
de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC).
Los tubos de PVC-P para unión soldada, a suministrar e instalar, serán del RDE
(relación diámetro -espesor pared) y diámetro nominal indicados en los planos del
proyecto y en el listado de cantidades.
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Unión mecánica
Los tubos de poli cloruro de vinilo rígido (PVC-U), para unión mecánica, deben
cumplir los requisitos de la norma NTC 382 - Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC)
clasificados según la Presión (Serie RDE).
Las uniones con sellos elásticos (empaques) para tubería de PVC-U deben estar
instaladas en los tubos y deben cumplir con la norma NTC 2295 - Uniones con sellos
elastoméricos flexibles para tubos plásticos empleados para el transporte de fluidos
a presión.
Los tubos de PVC-UZ para unión mecánica, a suministrar e instalar, serán del
diámetro nominal y RDE (relación diámetro espesor pared) indicados en los planos
del proyecto y en el listado de cantidades.
13.2.2.4 Tubería de policloruro de vinilo orientado (PVC-O)
La tubería de policloruro de vinilo orientado (PVC-O) deberá cumplir con la norma

NTC 5425 - Tubos de presión de poli(cloruro de vinilo) orientado, PVCO, y/o la
norma ASTM F 1483- Standar Specification for Oriented Poly (Vinyl Chloride),
PVCO, Pressure Pipe.
Las uniones con sellos elásticos (empaques) para tubería de PVC-O deben estar
instaladas en los tubos y deben cumplir con la norma NTC 2295 - Uniones con sellos
elastoméricos flexibles para tubos plásticos empleados para el transporte de fluidos
a presión.
Los accesorios para tubería PVC-O deben cumplir con las especificaciones de la
norma NTC 382 - Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) clasificados según la Presión
(Serie RDE).
Los tubos de PVC-O para unión mecánica, a suministrar e instalar serán del
diámetro nominal y RDE (relación diámetro - espesor pared) indicados en los planos
del proyecto y en el listado de cantidades.
13.2.2.5 Tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP)
Los tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP) deberán cumplir con la
norma NTC 3871 – Tubos de fibra de vidrio. (Resina termoestable reforzada con
fibra de vidrio) para uso en sistemas a presión (ASTM D3517).
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Las juntas con sellos elastoméricos deben cumplir con la norma NTC 3877 -
Plásticos. Especificaciones para juntas de tubos de fibra de vidrio (resina
termoestable reforzada con fibra de vidrio) usando sellos elastoméricos.
El diámetro nominal (DN) en milímetros, la presión nominal (PN) en bares y la clase

de rigidez (SN) en N/m2, de la tubería GRP a utilizar en las obras del proyecto, se
indican en los planos y en el listado de cantidades.
13.2.2.6 Tubería de acero con revestimiento de mortero
La tubería de acero será soldada (con costura) y debe cumplir con los requisitos de
la Norma AWWA C200 – Steel water pipe-6in. (150 mm) and larger.
Los tubos tendrán junta de espigo- campana traslapada para soldar en obra.
La tubería y los accesorios deben estar revestidos interna y externamente con una
capa de mortero de cemento, de acuerdo con las especificaciones de la Norma
técnica AWWA C205 – Cement-mortar protective lining and coating for Steel water
pipe-4in. (100mm) and larger-shop applied.
El cemento usado para el mortero de revestimiento debe ser Portland resistente a

los sulfatos, que cumpla con las Normas ASTM C150 Standard specification for
portland cement, tipo II y tipo V. La arena usada debe estar constituida por granos
de sílice, inertes, duros, resistentes y durables. El agua usada para la mezcla debe
ser potable y libre de cantidades dañinas de materia orgánica, álcali, sal u otras
impurezas que pudieran reducir la resistencia, la durabilidad u otras cualidades
deseables del revestimiento.
El mortero de cemento puede contener un aditivo para reducir el agua y controlar el

fraguado, que cumpla con lo establecido en la última revisión de la Norma NTC 747
– Tubos de concreto para presión, tipo cilindro de acero, con refuerzo de varilla.
El diámetro interno y la presión de diseño de la tubería de acero a utilizar en las

obras del proyecto, se indican en los planos y en el listado de cantidades.
Los tubos y los accesorios deberán ser transportados, manipulados y almacenados

de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

manipulación a que sean sometidos los tubos y los accesorios desde el punto de
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fabricación hasta el sitio de instalación en las obras del proyecto. Además

garantizará que los materiales no sufran fracturas, fisuras o cualquier daño que
a un tubo o unión, por cualquier motivo, el Contratista deberá reponerlo por otro en
perfecto estado. Los gastos originados por las reparaciones y/o reposición del
de la tubería, el Contratista colocará a consideración del Interventor el sitio o sitios
donde ha previsto almacenar la tubería y sus accesorios, indicando las
disposiciones que tomará para su correcto almacenamiento. La aprobación del
Interventor de los sitios y provisiones tomadas para el almacenamiento no releva al
Contratista de la responsabilidad por la correcta manipulación de la tubería y sus
accesorios y por el reemplazo de las unidades defectuosas.
El manejo de los tubos debe ser realizado con equipos mecánicos autopropulsados,
dotados de fajas de caucho u otros dispositivos previamente aprobados por el
Interventor, con el fin de no dañar el revestimiento, el cuerpo o los extremos de los
mismos.
13.2.4 Instalación en zanja
El trabajo de instalación de redes presurizadas de acueducto en zanja abierta

incluye el manejo y colocación de los tubos en los sitios de instalación y comprende
también la ejecución de la unión, la limpieza interior y cualquier otra operación
necesaria para la correcta instalación de las tuberías con sus correspondientes
pruebas.
En general, las operaciones de colocación, instalación, unión y pruebas de las

tuberías, piezas especiales, válvulas y accesorios, deben realizarse siguiendo las
instrucciones del fabricante respectivo y/o las indicaciones del Interventor.
El Contratista debe replantear exactamente la posición del eje de la tubería según

alineamiento y cotas mostrados en los planos de construcción.
Las zanjas para la instalación de las tuberías se excavarán con los anchos y a las
profundidades mostradas en los planos del proyecto o las ordenadas por el
Interventor. El procedimiento para la ejecución de estas excavaciones será el
descrito en la Sección 5.2 de las presentes especificaciones.
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La excavación de las zanja no debe adelantarse, con respecto a la instalación de la

tubería, en más de una longitud equivalente a una (1) vez el rendimiento diario de
instalación de la misma.
Cuando por lluvia, escorrentía u otra razón ingrese agua a la zanja, esta deberá ser
removida por medio de bombas u otro medio apropiado hasta que la tubería se
instale correctamente y el relleno se coloque a una altura suficiente como para evitar
la flotación de la tubería.
El fondo de la zanja se preparará de manera que la base sea firme, estable y

uniforme para apoyar el cuerpo de la tubería. En correspondencia con las juntas, se
debe excavar una caja para la campana de la tubería de tal manera que permita el
ensamble de la tubería y al mismo tiempo se proporcione un soporte firme al cuerpo
de la misma. Se emplearán herramientas, implementos y equipos apropiados para
bajar la tubería a la zanja y bajo ninguna circunstancia se permitirá que sea soltada,
lanzada o golpeada contra el fondo de la zanja.
El tipo de cimentación, el espesor mínimo de cimentación y el ancho de la zanja

utilizado deben estar de acuerdo con lo mostrado en los planos de construcción o
lo indicado por el Interventor.
La instalación de la tubería debe ser ejecutada con control topográfico, con la

verificación de la cota de fondo de la zanja y de la cota lomo del tubo; esta
verificación debe hacerse como mínimo cada 12 metros o de conformidad con las
condiciones del proyecto.
El interior de los tubos debe conservarse siempre libre de tierra, mortero y otros
materiales a medida que el trabajo progresa y se debe dejar perfectamente limpio
en el momento de la terminación y hasta su entrega definitiva.
Los accesorios de la tubería (codos, semicodos, tees, cruces, yees, reducciones,

acoples, adaptadores, sillas, galápagos, collares de derivación, tapones y demás
accesorios especiales de instalación) y los dispositivos para control del flujo
(válvulas) deberán instalarse en los sitios mostrados por los planos del proyecto u
ordenados por el Interventor, observando las disposiciones para ello en las
respectivas especificaciones.
Las uniones bridadas deberán ser colocadas de manera que los dos huecos
superiores consecutivos queden en el mismo plano horizontal. Esta condición
deberá ser verificada mediante la aplicación de un nivel de burbuja de aire. Las
bridas, cuando sean aplicadas a una derivación vertical superior deberán ser
cuidadosamente colocadas en posición horizontal. En este caso, el plano vertical
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que contiene el eje del tubo base debe pasar por el centro de la brida y a igual
distancia de dos huecos consecutivos.
Los espárragos y tornillos para bridas, bridas de válvulas, etc., deberán ser
apretados con uniformidad de tensiones, verificando esta uniformidad mediante
torcómetros para que las tensiones de apriete se encuentren dentro de los límites
especificados. Para el apriete, los espárragos y tornillos deben ser grafitados con
un compuesto apropiado. Las tuercas deben quedar completamente roscadas; la
parte roscada del espárrago y del tornillo debe sobresalir de la tuerca una longitud
equivalente a la mitad del diámetro nominal de ellos como mínimo.
Los rellenos deberán ejecutarse conforme a lo dispuesto en la Sección 5.3.5 de las

Concluida la instalación de la tubería debe realizarse la prueba hidráulica de

acuerdo con las indicaciones que se señalan más adelante. La totalidad de la
tubería instalada debe ser sometida a esta prueba de presión como requisito
indispensable para el recibo de la misma.
13.2.4.2 Tubería de concreto para presión (CCP)
Para la instalación de la tubería de concreto para presión (CCP), deben seguirse las
indicaciones del fabricante y de la norma técnica AWWA M9 – Concrete pressure
pipe.
13.2.4.3 Tubería de PVC
Para la instalación de la tubería de PVC deben seguirse las indicaciones del

fabricante y de la norma técnica NTC 3742 - Práctica Normalizada para Instalación
Subterránea de Tubos Termoplásticos de Presión, y del manual AWWA M23: PVC
Pipe - Design and Installation.
13.2.4.4 Tubería de polietileno
Para la instalación de la tubería de polietileno deben seguirse las indicaciones del

fabricante y de la norma técnica NTC 3742 - Práctica Normalizada para Instalación
Subterránea de Tubos Termoplásticos de Presión, y la guía técnica GTC 16 - Guía
para la selección, diseño e instalación de sistemas de tuberías termoplásticas para
agua a presión.
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13.2.4.5 Tubería de fibra de vidrio
Para la instalación de la tubería de fibra de vidrio deben seguirse las indicaciones

del fabricante y de la norma técnica NTC 3878 - Plásticos. Práctica para instalación
subterránea de tubos de fibra de vidrio (Resina termoestable reforzada con fibra de
vidrio).
13.2.4.6 Tubería de acero
Para la instalación de la tubería de acero en zanja se deben tener en cuenta las

recomendaciones del manual AWWA M11 – Steel pipe, a guide for design and
installation.
El procedimiento para la aplicación de revestimiento en las uniones de campo de

los tubos, accesorios y piezas especiales de acero que tengan el revestimiento de
acuerdo con la Norma AWWA C205 – Cement-mortar protective lining and coating
for Steel water pipe-4in. (100mm) and larger-shop applied, debe ceñirse a lo
establecido en la mencionada Norma.
La inspección de los revestimientos interno y externo de las uniones de campo de

tubos, accesorios y piezas especiales de acero con revestimiento interno y externo
de mortero de cemento de acuerdo con la Norma AWWA C205 – Cement-mortar
protective lining and coating for Steel water pipe-4in. (100mm) and larger-shop
applied, se hará de conformidad con lo establecido en el Apéndice de dicha Norma.
Soldadura de uniones y ruanas
Las soldaduras que se requieran para el montaje de las tuberías de acero y de

concreto deben hacerse durante la instalación, con la mayor brevedad posible y a
más tardar dentro de las 24 horas siguientes a la presentación de los extremos de
los tubos a unir.
En general las soldaduras deben realizarse atendiendo lo dispuesto en la Norma

AWWA C206 – Field welding of steel water pipe.
En el caso de que haya necesidad de realizar en campo salidas no contempladas o

en general, efectuar cortes a la superficie del tubo de conducción, deben colocarse
ruanas de refuerzo las cuales deberán llevar la aprobación del Interventor.
Todos los detalles del procedimiento y métodos empleados para llevar a cabo las
soldaduras de las uniones y ruanas, deben tener la aprobación previa del
Interventor.
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Todas las soldaduras de accesorios y piezas especiales que no hayan sido

probadas en la prueba hidrostática, serán revisadas mediante el procedimiento de
tintas penetrantes sobre el cordón de soldadura.
Protección catódica
Con anterioridad a la instalación de tubería metálicas (CCP y acero), el Contratista

deberá verificar las condiciones de resistividad del terreno en la que se va a localizar
dicha tubería y en el evento que los resultados así lo indiquen, proponer un método
de protección para aprobación del Interventor.
La protección catódica deberá cumplir con los requisitos y recomendaciones de la

National Association of Corrosion Engineers – NACE (Standard RP-0169), y de la
AWWA en los manuales M27, M9, M11 y M41.
13.2.4.7 Tubería de hierro dúctil
El hierro fundido dúctil se diferencia de los hierros fundidos grises tradicionales por
sus notables propiedades mecánicas (elasticidad, resistencia a los choques,
alargamiento) que se deben a la forma esferoidal de las partículas de grafito.
Por la forma esferoidal del grafito que contiene, el hierro fundido dúctil tiene las
siguientes características mecánicas:
 Resistencia a la tracción
 Resistencia a los choques
 Alto límite elástico
 Alargamiento importante
Estas características pueden mejorarse mediante el control del análisis químico y

del tratamiento térmico de la matriz metálica.
El hierro dúctil conserva, no obstante, las cualidades mecánicas tradicionales de los

hierros fundidos, que provienen de su alto contenido de carbono:
 Resistencia a la compresión
 Aptitud al moldeo
 Resistencia a la abrasión
 Maquinabilidad
 Resistencia a la fatiga
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Se puede establecer una clasificación de los productos ferrosos en función del

contenido de carbono dentro del metal básico:
 Hierro: 0 a 0.1% de C.
 Acero: 0.1 a 1.7% de C.
 Hierro fundido: 1.7 a 5% de C.
Por debajo del 1,7% de carbono, la solidificación genera austenita, material

monofase en cuya estructura todo el carbono se encuentra en solución sólida.
Por encima del 1,7 % de carbono, este no se puede disolver en totalidad en la

estructura del hierro y, por ello, se solidifica bajo la forma de una segunda fase que
puede ser grafito (C puro) o carburo férrico (Fe3C). El hierro fundido es un material
multi-fases de estructura compleja : los constituyentes más corrientes son la ferrita
(Fe?) y la perlita (Fe? + Fe3C).
Otros elementos, presentes en el hierro fundido en proporciones muy bajas tienen

una influencia sobre la estructura y las propiedades mecánicas y de fundición del
metal. El silicio (generalmente del 1 al 3 %) tiene un cometido particular y, de hecho,
convierte el hierro fundido en aleación ternaria : hierro, carbono, silicio.
Para la instalación de la tubería de hierro dúctil en zanja se deben tener en cuenta

las recomendaciones del manual AWWA C153, AWWA C110 y NTC 2587 (ISO
2531).
Los materiales de relleno usados (seleccionados o no) directamente en contacto

con el tubo deben estar libres de rocas y elementos corrosivos.
13.2.5 Prueba hidráulica
La totalidad de la tubería instalada debe ser sometida a la prueba hidráulica, por

tramos, según se especifica en esta Sección.
13.2.5.1 Equipos, instrumentos y materiales
Para la realización de la prueba hidráulica el Contratista deberá suministrar los

siguientes equipos, instrumentos y materiales:
 Bombas con capacidad suficiente para el llenado total de la tubería

 Tuberías de conexión
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 Medidor para agua

 Manómetros con precisión de ± 10 kPa
 Válvulas
 Agua
 Canecas, collares, herramientas, anclajes temporales, tapones temporales y
todos los elementos de purga necesarios para la correcta ejecución de la
prueba.
Los manómetros y el medidor de agua deberán estar debidamente ajustados y

calibrados.
13.2.5.2 Preparación del tramo de prueba
Antes y durante la prueba hidráulica el Contratista debe contemplar y llevar a cabo

todas las precauciones y requerimientos de seguridad industrial, necesarios para
brindar la protección adecuada al personal y al entorno del sitio de prueba.
La longitud del tramo a probar estará determinada por la verificación del

cumplimiento de todas las condiciones técnicas que permitan realizar las pruebas
de una forma segura. En general se deben efectuar pruebas sobre tramos cuya
longitud no sea superior a 500 metros. Dichos tramos podrán aumentarse en
longitud si existe una justificación técnica adecuada que lo permita y en la medida
en que se obtengan pruebas satisfactorias sobre tramos de longitud menor a 500
metros, previa autorización del Interventor. No se permite realizar la prueba
hidráulica contra válvulas.
Antes de comenzar el ensayo, el tramo de prueba debe estar en su posición

definitiva al igual que sus accesorios. En lo posible el relleno de la zanja sobre el
tramo debe ser parcial para la realización de la prueba con el propósito de verificar
escapes por las uniones de los tubos. Si existen bloques de anclaje, debe permitirse
el tiempo necesario para el curado del concreto de los bloques antes de efectuar la
prueba; el tiempo mínimo será de siete (7) días, salvo en los casos en que se
autorice la utilización de acelerantes de fraguado.
El interior del tramo de prueba debe estar libre de escombros, sedimentos y residuos
provenientes de la instalación.
13.2.5.3 Determinación de la presión de ensayo
Se hacen las siguientes definiciones:
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 Presión de trabajo: Es la máxima presión de operación a la cual el sistema

está siendo sometido en estado de servicio continuo.
 Presión de ensayo: Máxima presión hidrostática que una red recientemente

instalada debe soportar por un tiempo relativamente corto, para garantizar la
integridad de la línea de tubería y su estanqueidad.
 Presión de diseño: Máxima presión de operación del sistema o de la zona

presurizada, fijada por el diseñador para establecer las especificaciones de los
componentes de la red de tuberías.
La selección de la presión de ensayo del sistema deberá cumplir las siguientes

condiciones para todas las clases de tuberías:
La presión de ensayo del sistema (PES) se debe calcular con la siguiente fórmula:
𝑃𝐸𝑆 = 𝑃𝑊 × 1,5
ó
𝑃𝐸𝑆 = 𝑃𝐸 (𝑝𝑡𝑜 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜) × 𝐹𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Dónde: PW: presión de trabajo

PE : presión de ensayo en el punto crítico (punto más bajo)
Ftransiente: factor que tiene en cuenta el efecto del golpe de ariete
(30%)
Se escoge la mayor presión obtenida de las dos anteriores expresiones.
Para ambas ecuaciones se debe cumplir con las siguientes restricciones:

 La PES no debe ser menor que el 125% de la presión de trabajo en el punto
más alto de la sección de prueba
 La PES debe ser como mínimo el 80% de la presión de la clase de tubería dada
por el fabricante
 La PES no debe ser mayor que el 110% de la presión de la clase de tubería

dada por el fabricante
 Si el cálculo de la PES excede el 110% de la presión de la clase de tubería,

cambiar la clase de tubería
Bajo circunstancias normales, el punto de instalación para el equipo de prueba y

cálculo de la PES, será el punto más bajo de la sección de ensayo. Si no es posible
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instalar el equipo de prueba en este punto, la nueva PES será la presión de ensayo
del sistema, calculada para el punto más bajo de la sección menos la diferencia en
altura con respecto al nuevo punto de instalación del equipo.
Requisitos generales
Para todos los tipos de tuberías y materiales contemplados en estas

especificaciones, el procedimiento de prueba debe ser llevado a cabo en dos pasos:
1º. Ensayo preliminar

2º. Ensayo principal de presión
Ensayo preliminar
Los objetivos de esta parte de la prueba son:
 Estabilizar el tramo de tubería a ser ensayado, permitiendo la acomodación de

éste y sus accesorios, debido a los movimientos que se presentan durante la
prueba.
 Permitir la absorción suficiente de agua en tuberías de concreto o en tuberías
con recubrimiento interno de mortero.
 Permitir que ocurra el incremento de volumen dependiente de la presión en
tuberías flexibles, antes del ensayo principal.
El ensayo debe realizarse siguiendo los pasos descritos a continuación:
 Verificar que las válvulas para extracción de aire estén abiertas.

 Verificar la correcta instalación de los anclajes y tapones, atraques y elementos
de contención de tuberías y válvulas. El anclaje del tapón ciego deberá ser
calculado de acuerdo con la presión de ensayo.
 Llenar la tubería con agua de la fuente a captar y mantenerla a la presión de
trabajo de la tubería, sin exceder la PES, entre 24 y 48 horas de acuerdo con lo
recomendado por los proveedores de la tubería para que la superficie interior
del tubo absorba agua o se incremente su volumen (cuando el material de la
tubería lo requiera), se expulse completamente el aire que sea contenido en el
sistema y se logre la estabilización de la línea.
Se debe llenar la línea a ensayar a una velocidad igual o menor al 10% de la

velocidad de flujo de diseño, comenzando desde el punto más bajo del tramo para
permitir la correcta salida de aire.
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Si se observan cambios de posición inaceptables de cualquier parte de la tubería

y/o aparición de fugas, la tubería deberá ser despresurizada y las fallas deberán ser
corregidas por el Contratista.
Si el Interventor lo considera necesario, se efectuarán ensayos adicionales hasta

cuando se logre una prueba satisfactoria.
Ensayo principal de presión
Esta parte de la prueba no debe realizarse hasta tanto el ensayo preliminar haya
sido completado exitosamente.
Este ensayo debe llevarse a cabo por medio del método de pérdida de agua.
Pueden ser usados dos procedimientos equivalentes de medición de la pérdida de
agua: la medición del volumen sacado o la medición del volumen bombeado al
interior, como se describe a continuación:
 Medición del volumen sacado: Aumente la presión de manera estable hasta

alcanzar la presión de ensayo del sistema (PES). Mantenga la PES mediante la
inyección de agua por bombeo durante un período no menor a una hora.
Al cabo de este período desconecte la bomba y no permita que entre más agua a la
tubería durante un período de una hora. Al final de este período mida y registre la
presión a la que se redujo, luego bombee agua al interior de la tubería hasta
restablecer la presión a la PES; registre mediante cualquier instrumento con el nivel
de precisión requerido, la cantidad de agua bombeada para tal fin.
 Medición del volumen bombeado al interior: Aumente la presión de manera

estable hasta alcanzar la presión de ensayo del sistema (PES). Mantenga la
PES constante con una precisión de ± 5 psi (34,5kPa) mediante la inyección de
agua por bombeo durante un período no menor a una hora.
Durante este período de ensayo mida y registre, mediante cualquier instrumento

adecuado, la cantidad de agua necesaria a ser bombeada al interior para mantener
la PES.
Nota: Para tuberías de polietileno, el ensayo principal de presión debe efectuarse

de conformidad con lo indicado en la norma NTC 5560 – Método de ensayo para la
detección de fugas en campo de sistemas de tuberías a presión de polietileno (PE)
usando presión hidrostática.
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 Criterios de aceptación: Se considerará satisfactoria la instalación cuando el

valor total de pérdida de agua determinada mediante la prueba especificada, no
exceda los valores relacionados a continuación, para el tipo de tubería
correspondiente:
- Tubería de concreto a presión (CCP)
𝐷×𝑆
𝐿=
24000
Dónde: L= pérdidas admisibles de agua, en litros/hora

S= longitud de tubería ensayada, en metros
D= diámetro interno de la tubería, en milímetros
- Tuberías de PVC y de fibra de vidrio
𝑁 × 𝐷 × √𝑃
𝐿=
130419
Dónde: L= pérdidas admisibles de agua, en litros/hora

N= número de puntos de conexión que hay en la longitud de tubería
ensayada (una unión mecánica o cualquier accesorio debe
considerarse como un (1) punto de conexión)
D= diámetro interno de la tubería, en milímetros
P= presión de ensayo promedio durante la prueba hidrostática, en
kilopascales
- Tuberías de polietileno
El criterio de aceptación para este tipo de tuberías es el fijado en la norma NTC

5560 – Método de ensayo para la detección de fugas en campo de sistemas de
tuberías a presión de polietileno (PE) usando presión hidrostática.
Los tramos de tubería, las válvulas, las uniones, y los accesorios que no cumplan
con la prueba hidráulica de presión se consideran defectuosos y deben
remplazarse.
Después de cada reparación deben repetirse las pruebas cuantas veces sea
necesario, hasta que los resultados sean satisfactorios y aceptados por el
Interventor.
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El valor de L no es una aceptación de fugas, es un valor en el que se considera

variables tales como aire atrapado en el tramo, asentamiento de las uniones,
variaciones de temperatura, etc. Todas las fugas visibles deben ser reparadas.
Todos los resultados de las pruebas deberán registrarse cuidadosamente indicando

el tramo, tubería o ramal, fecha, duración y demás particularidades; además, al final
deberá llevar la aprobación del Interventor para cada uno de los ensayos. Este libro
de registros quedará en poder del Interventor a la entrega final de la obra.
Se pagará por aparte el suministro de la tubería y por aparte la instalación si así lo

establece el contrato. La medida para el pago de tubería suministrada será la que
se contemple instalada en zanja, la longitud total en metros (m), aproximado al
centímetro, de cada clase y diámetro, incluyendo los accesorios respectivos con la
excepción de aquellos expresamente indicados en el Capítulo 14 - Accesorios de
La medida de la instalación se realizará sobre la tubería realmente instalada a

satisfacción del Interventor, teniendo en cuenta las pendientes reales de instalación.
No se medirán para efectos de pago los tramos de tubería que sea necesario cortar
o demoler para ajustar las longitudes de tubería al proyecto o las condiciones
encontradas en el terreno.
Se debe hacer un precio un unitario del suministro de la tubería que debe incluir a)
el suministro de tubos estándar y tubos especiales en el sitio de la obra; (b) el
suministro de accesorios en el sitio de la obra a excepción de aquellos
expresamente indicados en el Capítulo 14 - Accesorios de estas especificaciones.
El precio unitario para la instalación debe incluir (a) el almacenamiento, manejo y

vigilancia de la tubería y sus accesorios; (b) la restitución de los elementos que se
puedan deteriorar en el proceso de transporte, manejo e instalación; (c) las obras
provisionales requeridas dentro del sistema constructivo del Contratista para la
correcta instalación de la tubería; (d) el replanteo y la verificación topográfica; (e) la
instalación de la tubería; (f) la instalación de los diferentes accesorios a excepción
de aquellos expresamente indicados en el Capítulo 14 - Accesorios de estas
especificaciones; (g) el control de agua durante la instalación de la tubería; (h) el
proceso de unión de tuberías y soldadura, termofusión, electrofusión o laminación
en fibra de vidrio; (i) corte y/o demolición de tuberías que sean necesarios para
ajustar las longitudes de la tubería; (j) retiro, reparación o reemplazo y reinstalación
de la tubería que resulte dañada por instalación defectuosa o por mal manejo; (k)
cualquier trabajo requerido para llevar a cabo el revestimiento interno y externo de
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las uniones de campo; (l) pruebas hidrostáticas y cualquier otra prueba de campo
que se demande; (o) diseño, materiales y mano de obra de la protección catódica
de la tubería; (m) todos los demás trabajos que deba ejecutar el Contratista para
cumplir con lo indicado en esta especificación y que no sean objeto de ítems
separados de pago; (p) la administración, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
Será responsabilidad del contratista la custodia, almacenamiento, manipulación,

reposición por daños y/o pérdida, de las tuberías que hayan sido suministradas por
ésteo que haya recibido de la empresa, desde el momento en que las disponga en
el lugar de las obras hasta su instalación y recibido de ésta.
No habrá medida ni pago de tubería llevada a la obra por el Contratista como reserva
o por cualquier otra razón y que no sea instalada por no requerirse.
El control del agua durante la construcción se hará conforme a lo indicado en la

Sección 3.5.1 de este documento. Por esta actividad no se reconocerá al Contratista
pago adicional alguno.
La excavación de las zanjas se pagará de conformidad con lo dispuesto en la

Sección 5.2; el suministro e instalación de accesorios y los anclajes según lo
establecido en el Capítulo 0; los rellenos de conformidad con lo estipulado en la
Sección 5.3.5.
ITEM DE PAGO
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14 ACCESORIOS
14.1 ACCESORIOS PARA CONDUCCIONES A FLUJO LIBRE
14.1.1 Descripción
Comprende el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de los

accesorios en los diferentes materiales considerados, uniones, empaques o mortero
para las juntas de los tubos, la ejecución de éstas juntas y las conexiones a
cabezales u obras existentes o nuevas de la clase y con los diámetros,
alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos del proyecto u
ordenados por el Interventor de acuerdo como se describió en la Sección 13.1.
14.2 ACCESORIOS PARA REDES PRESURIZADAS
En esta Sección se incluyen las especificaciones para el suministro, instalación y

pruebas de los accesorios a emplearse en las tuberías de conducción y distribución
de agua de acueductos a presión. Así mismo se incluyen las especificaciones para
los anclajes de estos accesorios.
14.2.1 Descripción
Los accesorios son elementos complementarios para la instalación de las tuberías

presurizadas e incluyen: bridas, uniones, codos, reducciones, tees, niples,
pasamuros, etc.
Nota: Las válvulas e hidrantes de todos los tipos no se encuentran cubiertos bajo el
término accesorio.
Este trabajo comprende el suministro, transporte, almacenamiento, manejo,

instalación y pruebas de campo de los accesorios en los diferentes materiales
considerados, de la clase, con los tamaños y en los sitios de la tubería mostrados
en los planos del proyecto u ordenados por el Interventor.
El Contratista preferirá, para la compra, a aquellos proveedores de accesorios para

redes de distribución que posean certificado de conformidad de calidad otorgado
por el organismo nacional de certificación (ICONTEC) o por otro ente acreditado por
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la Superintendencia de Industria y Comercio, así como certificaciones de la

utilización de los accesorios en trabajos exitosos y de importancia relacionados con
acueductos.
14.2.2 Requisitos para los accesorios
Las tuberías y los accesorios deben ser compatibles entre sí, con respecto a
presiones de trabajo, dimensiones (diámetros, espesores, sistemas de unión) y a
estabilidad electroquímica si se trata de materiales diferentes.
Los accesorios que van a utilizarse en las redes de distribución y aplicación del agua
de acueductos, deben cumplir con los requerimientos de las Normas Técnicas
Colombianas vigentes, o de las normas técnicas internacionales de la AWWA, DIN,
ASTM, o de cualquier otra norma internacional equivalente.
Todo material en contacto con el agua debe cumplir los requisitos de la norma
ANSI/NSF 61 -Drinking water system components-health effects.
14.2.2.1 Accesorios de concreto para presión
Los accesorios de concreto para presión deben cumplir con lo establecido en la

norma NTC 747 - Tubos de concreto para presión, tipo cilindro de acero, con
refuerzo de varilla (ANSI/AWWA C303), y en el manual AWWA M9.
Los accesorios estarán fabricados con platina o lámina de acero y revestidos y

recubiertos con mortero de cemento. El diámetro exterior del cilindro y de la banda
de unión (junta), serán iguales para accesorios y tubería estándar del mismo
diámetro. Los accesorios estarán diseñados para tener la misma resistencia que las
secciones de tubo estándar adyacente.
Los accesorios deberán diseñarse y construirse con arreglo a los requisitos de la

norma AWWA apropiada y del capítulo 8 del manual AWWA M9, en su caso, y como
se muestra en los detalles de los documentos del proyecto. Todas las bridas
necesarias deberán ser conformes con ANSI / AWWA C207 - Steel Pipe Flanges
For Waterworks Service Sizes 4 Inch Thru 144 Inch (100 mm Thru 3600 mm), con
los requerimientos para bridas estándar de acero correspondientes a las presiones
de las tuberías.
14.2.2.2 Accesorios de polietileno
Los accesorios para tubería PE, según su tipo, deberán cumplir con los requisitos
de las normas ASTM D3261 - Standard Specification for Butt Heat Fusion
Polyethylene (PE) Plastic Fittings for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing;
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ASTM F1055 - Standard Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings

for Outside Diameter Controlled Polyethylene and Crosslinked Polyethylene (PEX)
Pipe and Tubing; ASTM F2206 - Standard Specification for Fabricated Fittings of
Butt-Fused Polyethylene (PE) Plastic Pipe, Fittings, Sheet Stock, Plate Stock, or
Block Stock; y ASTM D2683 - Standard Specification for Socket-Type Polyethylene
Fittings for Outside Diameter-Controlled Polyethylene Pipe and Tubing.
14.2.2.3 Accesorios de PVC
Los accesorios de PVC deben cumplir con los requisitos de la norma NTC 1339 -
Accesorios de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) Schedule 40. Los accesorios moldeados
por inyección con unión mecánica deben cumplir adicionalmente con los requisitos
indicados en la NTC 2295.
Las bridas ajustables deberán tener dimensiones de acuerdo a la Norma

ANSI/ASME B16.5 Clase 150 y deberán suministrarse con tornillos y tuercas de
acero galvanizado en caliente o de acero inoxidable, y los respectivos empaques.
En los collares de derivación es aceptable que el cuerpo se encuentre fabricado en

polipropileno (PP) y serán de tal forma que puedan ser instalados en tuberías de
PVC fabricadas bajo la norma NTC 382. En tal caso, el accesorio debe proveer una
clasificación de presión mayor o igual que la del correspondiente tubo donde se
instalará el collar. El sello será de neopreno o de PVC y los tornillos y tuercas serán
de acero galvanizado en caliente o de acero inoxidable. La rosca de salida, que
conecta la instalación, debe ser del tipo tubo, cónica, NPT y debe cumplir con los
requisitos de la norma NTC 2197 y los tornillos y tuercas con la norma NTC 4852.
La rosca del tornillo una vez apretada y ajustada la tuerca con la herramienta
apropiada, debe sobresalir como mínimo 3 hilos o filetes. Las tuercas tendrán
cabeza hexagonal de acuerdo con la norma ANSI/ASME B18.2.1 y tendrán rosca
ordinaria de acuerdo con la norma ANSI/ASME B1.1, clase 2A y 2B. La longitud
mínima de la zona roscada para cada tornillo dependerá del diámetro de los
elementos a unir, de tal forma que cumpla con lo indicado anteriormente.
14.2.2.4 Accesorios de fundición de hierro
Los accesorios deberán cumplir con las normas de fabricación AWWA C153,
AWWA C110 y NTC 2587 (ISO 2531). Adicionalmente las uniones, juntas o
acoplamientos para tuberías de extremos lisos deberán cumplir con lo dispuesto en
la última versión de la Norma AWWA C219.
Los accesorios serán de fundición de hierro dúctil (HD). No es aceptable la

fundición de hierro gris.
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La presión de trabajo mínima de los accesorios será de 200 libras por pulgada
cuadrada (1.724 kPa). Todos los accesorios deben ser capaces de soportar, sin
romperse, pruebas hidrostáticas de tres veces la presión nominal de trabajo con
agua.
Los tornillos, tuercas y arandelas de las uniones tipo Dresser y juntas de desmontaje
autoportantes, deberán ser de acero que cumpla con los requisitos químicos y
mecánicos expuestos en la norma ASTM A307 y resistente a la corrosión. Las
roscas deben ser de paso normal y deben cumplir con los requisitos de la norma
ANSI/ASME B-1.1 y ANSI/ASME B-18.2.1.
En los collares de derivación la rosca de salida, que conecta la instalación, debe ser
del tipo tubo, cónica, NPT y debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 2197
y los tornillos y tuercas con la norma NTC 4852.
La rosca del tornillo una vez apretada y ajustada la tuerca con la herramienta
apropiada, debe sobresalir como mínimo 3 hilos o filetes.
Las tuercas tendrán cabeza hexagonal de acuerdo con la norma ANSI/ASME

B18.2.1 y tendrán rosca ordinaria de acuerdo con la norma ANSI/ASME B1.1, clase
2A y 2B. La longitud mínima de la zona roscada para cada tornillo dependerá del
diámetro de los elementos a unir, de tal forma que cumpla con lo indicado en el
anterior aparte.
 Juntas: Los accesorios de HD deberán tener junta hidráulica o extremo liso

para PVC o junta con brida, según se señale en los planos de construcción o en
el listado de cantidades de obra.
Para el caso de junta hidráulica o extremo liso, los diámetros de los extremos de los
accesorios serán determinados de acuerdo con la norma NTC 382, con el propósito
de asegurar la compatibilidad con las dimensiones de los espigos y de las campanas
de PVC.
Para el caso de accesorios de extremos con brida, cumplirán las normas AWWA C-
207 y ANSI B 16.1.
El empaque de las uniones tipo Dresser y de las juntas de desmontaje

autoportantes, debe estar fabricado con un elastómero que cumpla con los
requisitos de la norma NTC 2536 y tener una forma triangular o de cuña, que
garantice la hermeticidad a la presión máxima de servicio.
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El empaque (elastómero) de los collares de derivación debe garantizar la

estanqueidad del accesorio, estar fijado al cuerpo de la derivación y deberá ser de
características tales que prevengan el deslizamiento y la deformación.
 Recubrimientos y revestimientos: Los accesorios serán protegidos en el

exterior y en el interior, con pintura epóxica autoimprimante de alto contenido
de sólidos, termoaplicada según norma AWWA C-550 o AWWA C-116.
El recubrimiento de los elementos de fijación debe cumplir con la norma NTC 2076
– Galvanizado por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero.
 Rotulado: Todos los accesorios se deben rotular en forma legible y durable y

deben llevar al menos la siguiente información:
- Nombre o marca registrada del fabricante

- Identificación del año de fabricación
- Identificación del material como hierro dúctil
- El diámetro nominal (DN)
- La presión nominal (PN)
- Norma utilizada en la fabricación del accesorio
-
Los primeros cinco elementos de información deben ir fundidos sobre la pieza o
estampados en frío. El último elemento se puede aplicar mediante cualquier método,
por ejemplo, pintado en las fundiciones o adherido al empaque.
14.2.2.5 Accesorios de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP)
Los accesorios serán fabricados con las mismas materias primas usadas para la
fabricación de las tuberías GRP y estarán diseñados para tener como mínimo, la
misma resistencia que los tramos adyacentes de tubo estándar.
Las uniones o juntas de los accesorios deberán cumplir con lo dispuesto en la norma
NTC 3877 - Plásticos. Especificaciones para juntas de tubos de fibra de vidrio
(resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) usando sellos elastoméricos.
Los accesorios deberán ser transportados, manipulados y almacenados por el

Contratista, de conformidad con las recomendaciones del fabricante.

manipulación a que sean sometidos los accesorios desde el punto de fabricación
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hasta el sitio de instalación en las obras del proyecto. Además garantizará que los
materiales no sufran fracturas, fisuras o cualquier daño que implique su rechazo o
no utilización en la obra, por lo cual el Contratista debe incluir estos factores en el
precio unitario correspondiente. Siempre que se cause un daño a un accesorio, por
cualquier motivo, el Contratista deberá reponerlo por otro en perfecto estado. Los
gastos originados por las reparaciones y/o reposición del material defectuoso, a
criterio del Interventor, serán por cuenta del Contratista.
de los accesorios, el Contratista colocará a consideración del Interventor el sitio o
sitios donde ha previsto almacenarlos, indicando las disposiciones que tomará para
su correcto depósito. La aprobación del Interventor de los sitios y provisiones
tomadas para el almacenamiento no releva al Contratista de la responsabilidad por
la correcta manipulación de los accesorios y por el reemplazo de las unidades
defectuosas.
El manejo de los accesorios de grandes diámetros o pesos, debe ser realizado con
equipos mecánicos autopropulsados, dotados de fajas de caucho u otros
dispositivos previamente aprobados por el Interventor, con el fin de no dañar el
revestimiento, el cuerpo o los extremos de los mismos.
14.2.4 Instalación
En general, las operaciones de colocación, instalación, unión y pruebas de piezas

especiales y accesorios, deben realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante
respectivo y/o las indicaciones del Interventor.
Los accesorios de la tubería (codos, semicodos, tees, cruces, yees, reducciones,

acoples, adaptadores, sillas, galápagos, collares de derivación, tapones y demás
accesorios especiales de instalación) y los dispositivos para control del flujo
(válvulas) deberán instalarse en los sitios mostrados por los planos del proyecto u
ordenados por el Interventor.
Las uniones bridadas deberán ser colocadas de manera que los dos huecos
superiores consecutivos queden en el mismo plano horizontal. Esta condición
deberá ser verificada mediante la aplicación de un nivel de burbuja de aire. Las
bridas, cuando sean aplicadas a una derivación vertical superior deberán ser
cuidadosamente colocadas en posición horizontal. En este caso, el plano vertical
que contiene el eje del tubo base debe pasar por el centro de la brida y a igual
distancia de dos huecos consecutivos.
Los espárragos y tornillos para bridas, bridas de válvulas, etc., deberán ser
apretados con uniformidad de tensiones, verificando esta uniformidad mediante
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torcómetros para que las tensiones de apriete se encuentren dentro de los límites
especificados. Para el apriete, los espárragos y tornillos deben ser grafitados con
un compuesto apropiado. Las tuercas deben quedar completamente roscadas; la
parte roscada del espárrago y del tornillo debe sobresalir de la tuerca una longitud
equivalente a la mitad del diámetro nominal de ellos como mínimo.
Una vez se encuentre debidamente posicionado y empatado el accesorio a la

tubería, deberá procederse a realizar el anclaje del mismo.
14.3 ANCLAJES DE ACCESORIOS
En general, el anclaje de los accesorios debe hacerse de acuerdo con los materiales
y detalles mostrados en los planos del proyecto
Nota: Las válvulas e hidrantes de todos tipos no se encuentran cubiertos bajo el

término accesorios. Los bloques de anclaje de las válvulas forman parte de las
estructuras o cajas en las que se alojan estos elementos y su medida y pago es
parte de la respectiva estructura.
14.3.1 Materiales
Excepto cuando los planos de construcción indiquen otra cosa, los anclajes para los
accesorios de la red de abastecimiento de agua a presión consistirán en bloques de
concreto fundido en sitio.
El concreto será de la resistencia especificada en los planos u ordenada por el

Interventor y deberá cumplir con los requerimientos de materiales, dosificación,
mezclado, colocación y curado, descritos en el Capítulo 6 - Concretos de estas
especificaciones.
En el evento que el bloque de anclaje requiera de acero de refuerzo, el mismo

deberá cumplir con lo dispuesto en el Capítulo 7- Acero de refuerzo de estas
especificaciones.
En el caso de curvas verticales, el anclaje debe llevar zunchos de platina incrustada

en la masa del hormigón y convenientemente protegidos contra la corrosión, según
se señale en los planos o lo indique el Interventor.
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14.3.2 Procedimiento de construcción
Los bloques de anclaje o “muertos”, deben construirse una vez colocada la tubería
y antes de realizar el relleno de confinamiento.
Los bloques de anclaje tendrán la forma y las dimensiones que se muestran en los
planos y estarán constituidos por los elementos que allí aparezcan.
La forma de los bloques de anclaje deberá establecerse mediante formaleta o

cimbra, de tal manera que se garantice las dimensiones de los mismos y la correcta
ejecución del trabajo. Las formaletas deberán cumplir con los requisitos estipulados
para las mismas en el 0 de estas especificaciones. Para bloques de anclaje de
tuberías con diámetros menores o iguales a seis pulgadas (6”) no es necesario
utilizar formaletas especiales, basta con colocar la mezcla de manera adecuada,
colocando la base más ancha contra la pared de la zanja y que el bloque formado
no llegue a cubrir las campanas o las uniones de los accesorios.
Los elementos a anclar deben estar alineados y nivelados antes de fundir los
bloques de anclaje, los cuales deberán ubicarse entre el accesorio y la parte firme
de la pared de la zanja. El anclaje no debe jamás bloquear la conducción, sino
simplemente oponerse al empuje generado por la presión interior, en una dirección
bien determinada. Las juntas a ambos lados del elemento anclado deben
permanecer accesibles.
El concreto no debe envolver totalmente la tubería o accesorio de tuberías flexibles

ya que con los cambios de presión interna se presentan variaciones en el diámetro
externo que no se deben impedir, pues causaría esfuerzos innecesarios en la pared
del tubo. Para evitar esto, se debe aislar la tubería con un fieltro asfáltico o un
polietileno grueso colocado entre la tubería flexible o accesorio y el concreto.
Antes de proceder a la prueba de presión de la red, todos los anclajes deben haber
obtenido al menos el 80% de su resistencia de diseño.
14.4 PRUEBA HIDRÁULICA
Las pruebas de instalación de los accesorios, se harán conjuntamente con las de la

instalación de la tubería tal como se especifica en la Sección 13.2.5 del presente
documento.
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14.5 MEDIDA Y PAGO
14.5.1 Accesorios
Los accesorios se paragá por aparte el suministro y por aparte la instación si así lo
establece el contrato. Los accesorios serán clasificados por tipo (codo, tee,
reducción, adaptador, pasamuro, niple, etc.), clase de material (CCP, GRP, PVC,
HD, PE) y tamaño nominal. Para el caso de accesorios en HD se tendrá en cuenta,
además, el tipo de extremos (liso o bridado) y la longitud del accesorio para el caso
de niples y pasamuros.
El accesorio será medido por unidad entera.
El precio unitario del suministro del respectivo accesorio, debe incluir: (a) suministro
del accesorio en el sitio de la obra, incluidos sellos y tornillería necesaria para la
correcta instalación de accesorios bridados.
Un precio unitario para la instalación y pruebas que incluye: a) almacenamiento,

manejo y vigilancia del accesorio; (b) restitución de los elementos que se puedan
deteriorar en el proceso de transporte, almacenamiento e instalación; (c) las obras
correcta instalación del accesorio; (d) el replanteo y la verificación topográfica; (e)
la instalación del accesorio; (f) el control de agua durante la instalación del
accesorio; (g) retiro, reparación o reemplazo y reinstalación del accesorio que
resulte dañado por instalación defectuosa o por mal manejo; (h) cualquier trabajo
requerido para llevar a cabo el revestimiento interno y externo de las uniones de
campo; (i) pruebas hidrostáticas y cualquier otra prueba de campo que se demande;
(j) todos los demás trabajos que deba ejecutar el Contratista para cumplir con lo
indicado en esta especificación.
No habrá medida ni pago de accesorios llevados a la obra por el Contratista como

reserva o por cualquier otra razón y que no sean instalados por no requerirse. De
ninguna manera el Interventor aprobará el recibo de accesorios que no hubiesen
sido correctamente instalados y probados.
El precio de la unión para la tubería PVC de extremos lisos, deberá estar incluido
en el precio del tubo y por lo tanto no tendrán pago por aparte, tanto para el
suministro como para la instalación.
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14.5.2 Bloques de anclaje
Los bloques de anclaje o “muertos” para los accesorios de la red de abastecimiento

de agua a presión, se medirán por metro cúbico (m 3), aproximado a la milésima,
construido de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las
instrucciones u órdenes del Interventor y recibido a satisfacción de este.
El precio unitario incluye todos los costos de suministro de materiales, mano de obra
y equipos en que deba incurrir el Contratista para construir los bloques de anclaje
de acuerdo con lo estipulado en los planos, estas especificaciones u ordenado por
el Interventor. Dentro de los trabajos reconocidos a través de estos ítems se
incluyen todos los costos relacionados con el suministro y colocación del aislamiento
de fieltro o polietileno para la tubería flexible o accesorio, la colocación pero no el
suministro de elementos embebidos, el diseño de las mezclas, el diseño y
construcción de las formaletas, la realización de ensayos de calidad y las de
demoliciones y reparaciones de concreto defectuoso a que haya lugar. Además,
dentro del precio unitario, se incluyen los costos administrativos, los imprevistos y
la utilidad del Contratista.
En el evento de que el bloque de anclaje requiera de acero de refuerzo, este se

medirá y pagará de conformidad con lo dispuesto en el Capítulo 7 – Acero de
refuerzo de las presentes especificaciones.
ÍTEM DE PAGO
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15 DISPOSITIVOS MECÁNICOS DE CONTROL
15.1 ALCANCE
Este Capítulo especifica las actividades de suministro, transporte, almacenamiento,

instalación y ensayos de aquellos elementos mecánicos contemplados en los
diseños, destinados a realizar la regulación y control del agua en las redes de
distribución de acueducto, tales como: válvulas, compuertas, medidores de agua,
filtros de agua, reguladores de presión, etc.
15.2 VÁLVULAS
En la presente sección se presentan las especificaciones para los diferentes tipos

de válvulas a suministrar e instalar en los sistemas presurizados de conducción,
distribución de agua para acueducto. Igualmente, se establecen las normas para su
medida y pago.
Para efectos de las presentes especificaciones, entiéndase por válvula al elemento

mecánico sometido a presión, cuyo objeto es suspender por completo el flujo o
regularlo.
15.2.1 Aspectos generales
En los sistemas presurizados de conducción, distribución del agua para acueducto

se utilizará válvulas de los tipos especificados en los planos de diseño del mismo.
15.2.1.1 Transporte
El fabricante deberá preparar cuidadosamente las válvulas para su embarque. Se

debe drenar el agua de las cavidades. Las válvulas de más de 36 pulgadas (900
mm) se deben sujetar a patines mediante tornillos o de otra manera. Las superficies
de acero sin recubrimiento y las superficies de hierro mecanizadas, deberán estar
recubiertas con un inhibidor de la corrosión. Para proteger tanto las bridas como el
interior de las válvulas, a cada brida se deberán sujetar protectores de madera
contrachapada impermeable o de cartón prensado resistente a la intemperie, de un
diámetro al menos igual al diámetro exterior de la brida. Las válvulas pequeñas
pueden ser completamente embaladas a elección del fabricante. Los componentes
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que se envíen sueltos deberán estar adecuadamente protegidos e identificados

para su correcto montaje en el campo.

manipulación a que sean sometidas las válvulas desde el punto de fabricación hasta
el sitio o sitios de almacenamiento, previstos por él, en el área del proyecto. Además
garantizará que los dispositivos no sufran fracturas, fisuras o cualquier daño que
a una válvula o a parte de la misma, por cualquier motivo, el Contratista deberá
reponer la parte averiada o la totalidad de la válvula por otra en perfecto estado, a
juicio del Interventor. Los gastos originados por las reparaciones y/o reposición del
Las válvulas deberán ser transportadas y almacenadas observando las

recomendaciones que hagan los fabricantes de las mismas.
Todas las válvulas deben de ser descargadas con cuidado. La válvula debe ser
bajada del camión o camioneta, con cuidado al piso, no debe dejarse caer. En el
caso de válvulas de gran diámetro debe utilizarse grúas, polipastos o garruchas de
la capacidad adecuada. No deben usarse cadenas o cables por dentro de la válvula
ya que pueden dañar las partes internas, tampoco deben ser bajadas del volante
y/o yugos en el caso de válvulas de vástago ascendente.
15.2.1.2 Inspección en el momento de recepción
Las válvulas deberán ser inspeccionadas al momento de su recepción en campo.

Esta inspección consiste en verificar el cumplimiento en especificaciones, dirección
de apertura, diámetro nominal y tipo de conexión (brida, junta mecánica o extremos
lisos). Deberá hacerse una inspección visual para detectar cualquier daño o marca
en los anillos de bronce. El Contratista conjuntamente con el Interventor, deberán
verificar lo siguiente:
 Vástagos doblados
 Volantes rotos
 Partes quebradas
 Partes y accesorios faltantes
 Deterioro de la pintura de protección
 Cualquier evidencia de malos manejos durante su embarque y traslado
 Cada válvula deberá ser operada a un ciclo completo de abrir y cerrar
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15.2.1.3 Declaración de conformidad
En todas las entregas, el Contratista deberá presentar al Interventor la Declaración

de conformidad del proveedor de las válvulas, cumpliendo con las disposiciones
contempladas en la norma técnica NTC-EN 45014 – Criterios generales relativos a
la declaración de conformidad de los proveedores.
15.2.1.4 Almacenamiento
El Contratista deberá almacenar las válvulas totalmente cerradas, para evitar que
materiales extraños se introduzcan en las superficies de los asientos. Si es posible
y práctico, las válvulas deberán almacenarse bajo techo. Si se almacenan al
exterior, el Contratista deberá tener cuidado que se protejan los mecanismos de
operación, asientos y bridas.
En el sitio de instalación y antes de proceder a la misma, el Contratista deberá

asegurarse que estén limpias las caras de las bridas, las superficies de sellado de
las juntas, los asientos del cuerpo de la válvula y los asientos del mecanismo
obturador. Comprobar el sistema de fijación del actuador a la válvula, verificando
que no se haya aflojado durante el transporte y la manipulación. Si está suelto,
apretar firmemente. Abrir y cerrar la válvula para asegurarse de que funciona
correctamente y que las paradas o los interruptores de límite de carrera están
correctamente posicionados para asegurar el cierre total sobre los asientos de la
válvula. Cerrar la válvula antes de instalar.
Con anterioridad a la instalación, el Contratista debe revisar en detalle los manuales

de instrucciones suministrados por el fabricante de la válvula.
Al posicionar las válvulas estas deberán manejarse con cuidado, evitando el

contacto o el impacto con otros equipos, las paredes de la caja o taludes de la
excavación.
Las válvulas deberán ser instaladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El material extraño puede dañar el asiento de goma cuando se opera la válvula.

Antes de unir la válvula a la junta de conexión con la tubería, el instalador debe
comprobar que el interior de la válvula y la tubería adyacente se encuentren libres
de material extraño.
Se deben preparar los extremos de la tubería e instalar las válvulas de acuerdo con
las instrucciones del fabricante del tubo para el tipo de junta a utilizar. No se debe
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deflectar la junta de la tubería con la válvula. No se debe utilizar una válvula como
mecanismo o punto de apoyo para empujar la tubería con el fin de alinearla. El
procedimiento de instalación debe minimizar la flexión de la conexión válvula-tubo
por la carga de la tubería.
Las válvulas deberán instalarse sobre una cimentación firme para evitar
asentamientos y por consiguiente evitar esfuerzos excesivos en las conexiones a la
tubería. El sistema total debe estar soportado y alineado para minimizar flexiones
en la conexión a la válvula.
Deberá construirse una caja para cada una de las válvulas a instalar, de las
dimensiones y materiales que se muestran en los planos. En todo caso, las
dimensiones de la caja deberán permitir que se pueda desmontar la totalidad de la
válvula para propósitos de reparación y/o mantenimiento o reposición.
En el evento de válvulas con bridas, deberán utilizarse empaques adecuados a la

dimensión de la brida de la válvula, las bridas deberán limpiarse y estar libres de
grasas para obtener un sellado óptimo.
Inspección y pruebas.
Posterior a la instalación y antes de presurizar la válvula, todas las uniones

atornilladas deberán ser inspeccionadas y asegurar su apriete para evitar fugas en
la línea.
Las pruebas de estanqueidad se hará conjuntamente con la de la tubería, tal y cual

se especifica en la Sección 13.2.
15.2.1.6 Registro
En el caso de la red de conducción y distribución, al completar la instalación de una

válvula el Contratista deberá apuntar en un registro permanente su localización,
tamaño o dimensión, marca, tipo, fecha de instalación, dirección del flujo y otra
información pertinente. Este libro de registros quedará en poder del Interventor a la
entrega final de la obra.
La información que debe incluir el registro de las válvulas instaladas en la red de

conducción y distribución, es la siguiente:
 Localización (ramal, abscisa, referencias)

 Marca de la válvula
 Tipo de válvula: de compuerta, mariposa, de globo, etc.
 Diámetro nominal
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 Posición de instalación (horizontal o vertical)

 Material del cuerpo
 Fecha de instalación
 Profundidades de la base
 Número de vueltas para cerrar la válvula
 Dirección de cierre de la válvula
 Modo de operación
 Tipo de uniones con la tubería
 Presión de trabajo
15.2.2 Válvulas de compuerta
Las válvulas de compuerta deberán cumplir con lo dispuesto en la última edición de

la norma ANSI/AWWA C515 – Reduced-Wall, Resilient-Seated Gate Valves for
Water Supply Service.
15.2.2.1 Materiales
Los componentes de fundición ferrosa de las válvulas de compuerta deben ser

fabricados en hierro dúctil. No es aceptable la fundición de hierro gris.
Los materiales de los otros componentes de las válvulas de compuerta se sujetarán

a lo dispuesto en la norma ANSI/AWWA C515.
15.2.2.2 Tamaño y tipo
Según se muestre en los planos y se especifique en el formulario de cantidades de

obra, el tamaño nominal (DN) de las válvulas de compuerta a suministrar e instalar
en el proyecto, estará entre 75 mm (3 pulgadas) y 500 mm (20 pulgadas).
Las válvulas tendrán vástagos no ascendentes (NRS) o vástagos salientes de

tornillo exterior con horquilla (OS&Y), según se muestre en los planos y se
especifique en el formulario de cantidades de obra.
15.2.2.3 Conexiones
Las válvulas tendrán extremos bridados o extremos lisos para PVC, según se
muestre en los planos de diseño y se especifique en el formulario de cantidades de
obra.
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En el caso de extremos bridados, las bridas deben ser componente integral del
cuerpo y deben cumplir con lo especificado en la norma ANSI/AWWA C515.
15.2.2.4 Mecanismo de operación
A menos que se indique otra cosa en los planos de diseño, la dirección de apertura
de las válvulas de compuerta a instalar en el proyecto será la contraria al movimiento
de las manecillas del reloj (levógira) y los actuadores serán del tipo manual
accionados mediante rueda de manejo o volante.
Las válvulas serán de accionamiento directo mediante volante o rueda de manejo.

El volante debe llevar en alto relieve, en el lado superior, una flecha indicando el
sentido de giro de la apertura de la válvula y la palabra “ABRIR”, mirando el volante
desde arriba. El tamaño de la flecha y de las letras debe atender lo dispuesto en la
norma ANSI/AWWA C515.
15.2.3 Válvulas de mariposa
Las válvulas de mariposa deberán cumplir con lo dispuesto en la última versión de

la norma ANSI/AWWA C504 – Rubber Seated Butterfly Valves.
15.2.3.1 Tamaño y tipo de cuerpo

obra, el cuerpo de las válvulas será del tipo wafer o del tipo de extremos bridados
(de cuerpo corto) y el diámetro estará entre 75 mm (3 pulgadas) y 500 mm (20
pulgadas).
Las válvulas mariposa se clasifican mediante un número y una letra. El número

representa las condiciones nominales de presión, es decir, la presión máxima de
trabajo del fluido en régimen permanente en libras por pulgada cuadrada
manométricas (psig), como también la diferencia máxima de presión en régimen
permanente, en libras por pulgada cuadrada (psi), para lo que se encuentran
diseñadas las válvulas. Las letras "A" y "B" definen la capacidad de caudal con la
válvula en una posición totalmente abierta. Las válvulas catalogadas con la letra "A"
soportan una velocidad máxima de 8 pies/s (2,4 m/s), y las correspondientes a la
letra "B" una velocidad máxima de 16 pies/s (4,9 m/s) en la sección de la tubería
aguas arriba de la válvula.
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La clasificación mínima aceptable de las válvulas a instalar en el proyecto, será la

señalada en los planos y en el formulario de cantidades de obra.
15.2.3.3 Conexiones
Las bridas de las válvulas con extremos de este tipo, serán de cara plana y de las
dimensiones y perforaciones indicadas en la norma AWWA C504 para la
correspondiente clase de la válvula.
Los cuerpos de las válvulas tipo wafer deben estar diseñados para instalarse entre
bridas fundidas de clase 125, según la norma ANSI B16.1.
15.2.3.4 Materiales
El cuerpo y el disco de las válvulas mariposa deberán ser de hierro dúctil (o nodular)
ASTM A536, Grados 65-45-12, 70-50-05 u 80-55-06 o ASTM A395, Grado 60-40-
18.
El eje de las válvulas será de acero inoxidable forjado: ASTM A240, Designación
UNS S30400 o S31600, ASTM A276, Designación UNS S30400 o S31600, ASTM
A743, grado CF8 o CF-8M, o ASTM A564, Designación UNS S17400.
15.2.3.5 Actuador
El actuador es el dispositivo acoplado a la válvula con el propósito de girar el disco

de la misma a una posición abierta, cerrada o intermedia; evitando el sobregiro del
disco y manteniéndolo en cualquier posición. El actuador es esencialmente una
parte integral de una válvula de mariposa y puede ser de operación manual,
eléctrica o de cilindros.
A menos que se indique otra cosa en los planos de diseño, la dirección de apertura
de las válvulas mariposa a instalar en el proyecto será la contraria al movimiento de
las manecillas del reloj (levógira) y los actuadores serán del tipo manual accionados
mediante rueda de manejo o volante. Cada actuador manual debe tener todos los
engranajes totalmente encerrados.
A menos que los planos de diseño muestren otra cosa o el Interventor ordene algo
en contrario, las válvulas de mariposa serán instaladas de tal forma que su eje
quede en posición horizontal.
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15.2.4 Válvulas de retención
La válvula de retención, también denominada como válvula antiretorno o cheque,

es la que permite el paso de fluido en una sola dirección mediante un mecanismo
que se abre por la acción del fluido y se cierra por la presión de retroceso o por el
peso del fluido. Son válvulas utilizadas siempre y cuando el flujo sea en una sola
dirección y donde deba prevenirse el retorno del flujo.
Las válvulas de retención a utilizar en el proyecto, podrán ser del tipo de disco
oscilante o del tipo de disco partido (duo-check) fabricadas en fundición de hierro, o
del tipo de bola fabricada en materiales termoplásticos, según se especifique en los
planos y en el listado de cantidades.
15.2.5 Válvulas de retención de disco oscilante
En estas válvulas el cierre del flujo debe hacerse por un disco que debe oscilar
libremente con el movimiento de operación del fluido, con limitador de posición para
posición abierta. El diseño debe garantizar un cierre suave y eficiente. El ensamble
del cierre debe estar diseñado para alcanzar posición cerrada por gravedad bajo
condiciones sin flujo, en un tubo horizontal.
Las válvulas de retención de disco oscilante deberán cumplir con lo dispuesto en la

última revisión de la norma ANSI/AWWA C508 – Standard for Swing-Check Valves
for Waterworks Service.
15.2.5.1 Tamaño
Las válvulas tendrán tamaño nominal, NPS, entre 2 pulgadas y 24 pulgadas (50 mm
y 600 mm), según se especifique en los planos y en el formulario de cantidades de
obra. Los tamaños hacen referencia al diámetro nominal del paso de agua a través
de las conexiones de entrada y salida y del anillo de asiento.
15.2.5.2 Materiales
Los componentes de fundición ferrosa de las válvulas de retención de disco

oscilante, deben ser fabricados en hierro dúctil. No es aceptable la fundición de
hierro gris.
Los materiales de los otros componentes de las válvulas se sujetarán a lo dispuesto

en la norma ANSI/AWWA C508.
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15.2.5.3 Conexiones
Las válvulas tendrán extremos bridados. Las bridas deben ser componente integral
del cuerpo y deben cumplir con lo especificado en la norma ANSI/AWWA C508.
15.2.5.4 Sentido de flujo
El cuerpo de la válvula debe estar provisto con una flecha fundida, forjada,
maquinada o troquelada, claramente visible, que indique la dirección del flujo a
través de la válvula.
15.2.6 Válvulas de retención de disco partido (duo-check)
Estas válvulas poseen dos medios discos que cierran la válvula con la ayuda de uno
o más resortes, cuando la inversión del flujo fuerza los semidiscos contra los
asientos de la válvula.
Las válvulas de retención de disco partido (duo-check) deberán cumplir con lo

dispuesto en la última revisión de la norma API 594 - Check Valves: Wafer, Wafer-
Lug, and Double Flanged Type.
15.2.6.1 Tamaño
Las válvulas tendrán tamaño nominal, NPS, entre 3 pulgadas y 24 pulgadas (75 mm
y 600 mm), según se especifique en los planos y en el formulario de cantidades de
obra. Los tamaños hacen referencia al diámetro nominal del paso de agua a través
de las conexiones de entrada y salida y del anillo de asiento.
Clase. Las válvulas deberán ser de la clase 150.
15.2.6.2 Cuerpo
Las válvulas tendrán cuerpo tipo wafer (oblea) para instalar entre bridas de la clase
150 como se especifica en ASME B16.42.
Materiales
El cuerpo y los semidiscos deben ser fabricados en fundición de hierro dúctil, ASTM
A536, Grados 65-45-12, 70-50-05 u 80-55-06 o ASTM A395, Grado 60-40-18. No
es aceptable la fundición de hierro gris. El asiento debe ser en caucho natural, NBR,
EPDM, viton, silicona o neopreno siempre y cuando cumpla con los requisitos de la
norma ASTM D 429. Los resortes, el pasador de bisagra y el pasador de tope serán
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de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316. Los cojinetes del cuerpo y de los discos
deben ser de teflón.
Sentido de flujo
El cuerpo de la válvula debe estar provisto con una flecha fundida, forjada,
maquinada o troquelada, claramente visible, que indique la dirección del flujo a
través de la válvula.
15.2.6.3 Válvulas de retención de bola
En estas válvulas la presión del flujo de entrada hace mover de su asiento una bola
de plástico sólido, abriendo la válvula. Cuando se detiene el flujo de entrada, la
presión de retorno mueve la bola hacia atrás, hasta el asiento, deteniendo el flujo
de retorno.
Tamaño
Las válvulas de retención de bola, a utilizar en el proyecto, tienen tamaños

nominales que van de ½” a 3”, según se especifique en los planos y en el listado de
cantidades.
Presión de trabajo
Las válvulas deben soportar una presión de trabajo mínima de 1,03 MPa (150 psi)
a 21 °C (70 °F).
Materiales
El cuerpo y la bola deberán ser de un material termoplástico macizo, consistente en

policloruro de vinilo (PVC), o polipropileno (PP) o polifluoruro de vinilideno (PVDF).
El PVC será de la clase 12454 conforme a la Clasificación de Celdas de la norma
ASTM D1784; el polipropileno (PP) será de la clase PP0210B67272 conforme a la
Clasificación de Celdas de la ASTM D4101; y el PVDF será del tipo II según la
Clasificación de Celdas de la norma ASTM D3222. Los asientos y sellos deben ser
elásticos, de caucho nuevo natural o sintético, de un diseño que permita su
remoción y reemplazo en el sitio de instalación.
Conexiones
Los extremos de la válvula serán del tipo unión hembra para soldar o del tipo unión
hembra de roscar, según se indique en planos y en el listado de cantidades, del tipo
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“True Union”. La válvula debe tener un diseño tal que permita su extracción fácil del
sistema de tuberías, sin necesidad de tener que romper las conexiones de los tubos
o tener que instalar accesorios adicionales para el mantenimiento o reemplazo de
la válvula.
15.2.7 Válvulas de aire
15.2.7.1 Definiciones
Las válvulas de aire o de ventosa son los dispositivos básicos para realizar el control
de la presencia de aire en las conducciones cerradas. Existen dos tipos de válvulas
que realizan dicha función: las de efecto automático o de funcionamiento a alta
presión y las de efecto cinético o de funcionamiento a baja presión. Según esta
tipología, las válvulas de ventosa pueden clasificarse en:
 Válvulas de ventosa de efecto automático.

 Válvulas de ventosa de efecto cinético.
 Válvulas de ventosa de doble efecto o trifuncionales.
 Válvulas de ventosa de efecto automático.
 Válvulas de ventosa de efecto automático o de alta presión.
Son sistemas hidromecánicos que evacuan, de forma automática, pequeñas bolsas

de aire que se acumulan en los puntos elevados de una tubería cuando ésta se
encuentra en condiciones de operación y, por lo tanto, presurizada. Se caracterizan
por tener un orificio de paso de aire pequeño. Son útiles para sacar pequeñas
cantidades de aire de la tubería generadas principalmente por causas propias del
fluido, aun existiendo presión en el sistema (aire disuelto en el agua que, al disminuir
la presión o aumentar la temperatura, forma burbujas). También se les denomina
mono-funcionales o de purga.
15.2.7.2 Válvulas de ventosa de efecto cinético
Las válvulas de ventosa de efecto cinético funcionan únicamente cuando no existe

presión dentro de la tubería. Se caracterizan por tener un orificio de paso de aire
grande. Son útiles para sacar grandes cantidades de aire de la tubería generadas
principalmente por causas propias del sistema (puesta en marcha de bomba,
llenado de tuberías, etc.) y para introducir aire de la atmósfera a la tubería (vaciado
de tubería).
 Válvulas de ventosa de doble efecto: Las válvulas de ventosa de doble

efecto combinan las funciones de las de efecto automático y las de efecto
cinético. Poseen dos orificios: uno para la evacuación y otro para la admisión
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del aire. Pueden tener uno o dos flotadores. Estas válvulas se denominan
también trifuncionales ya que actúan en tres momentos diferentes durante el
funcionamiento de la instalación: evacuando el aire de las tuberías en el
momento de llenado, purgando pequeñas cantidades de aire cuando la red
está presurizada y permitiendo la entrada de aire en el momento de la
descarga.
Tipos y tamaños:
En el sistema de acueduto se utilizarán válvulas de los tres tipos anotados

anteriormente, en tamaños nominales que van desde ½” hasta 6”, según se
especifique en los planos y en el listado de cantidades.
Materiales
 Cuerpo: Para tamaño nominal igual o menor a 2”, el cuerpo de la válvula

podrá estar fabricado en plástico o en metal, según se especifique en planos
y en el listado de cantidades. Para tamaños superiores a 2” el cuerpo de las
válvulas será metálico. El material del cuerpo de las válvulas plásticas deberá
ser de un termoplástico, reforzado o no, que garantice resistencia al impacto
y a la presión de trabajo a que se someterá la válvula. En el caso de cuerpo
metálico, este debe ser de fundición de hierro dúctil, según ASTM A536.
 Flotadores: Los flotadores deben ser en acero inoxidable o en plástico.
 Sellos: Los elastómeros utilizados como elementos de sellado deben

cumplir con los requisitos de las normas ASTM D395, ASTM D471, ASTM
D1149 y ASTM D2000. No son aceptables materiales de caucho reciclado.
 Empaques: Son aceptables materiales de caucho, papel o elastómeros que

no contengan asbesto.
 Elementos de fijación: La tornillería debe ser de acero inoxidable, tipo AISI

304
 Presión de operación: Para las válvulas con cuerpo plástico, la presión de

operación, a 20 °C, debe estar en el rango de 0,2 a 10 bar (3 a 150 psi).
La presión de operación de las válvulas con cuerpo metálico, a 20 °C, debe estar
en el rango de 0,2 a 16 bar (3 a 230 psi).
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 Recubrimiento: Las superficies ferrosas de las válvulas de aire metálicas,

a excepción de las superficies pulidas y las de asiento, deberán ser
recubiertas con pintura epóxica de acuerdo a la Norma ANSI/AWWA C550.
 Conexiones: Si la conexión es de bridas, estas deben cumplir con los

requisitos de las normas ANSI B16.1 e ISO 7005-2.
Para conexiones roscadas debe cumplirse con lo especificado para roscas de tubo
de uso general (NPT) en la norma ANSI/ASME B1.20.1.
15.2.7.3 Válvulas de bola
La válvula de bola es un dispositivo mecánico cuyo fin es el bloqueo del flujo de

agua a través de una tubería de alimentación o acometida. El bloqueo se hace con
una esfera perforada, para paso total de agua, que se acciona por medio de una
palanca que se gira a 90°.
Principalmente se prevé emplear en el proyecto este tipo de válvulas en las

acometidas domiciliarias, como registro de corte y registro del usuario. El registro
de corte, que se ubica aguas arriba del medidor de agua, es de operación exclusiva
de Hydros Mosquera y se cierra en caso de suspensión del servicio. El registro del
usuario se ubica aguas abajo del medidor de agua, para uso o manipulación por
parte del usuario.
También se utilizan válvulas de bola inmediatamente aguas arriba de ciertos

dispositivos mecánicos, con el propósito de suspender el flujo de agua y poder hacer
mantenimiento o reparaciones a esos dispositivos. Igualmente se utilizan estas
válvulas en los sitios de purga del sistema con diámetros menores a 2”.
En general, las válvulas de bola no deben generar pérdidas de carga o presión

dinámica mayores al 5% de la presión de operación y deben tener paso directo, sin
reducción en el diámetro.
Tamaño

obra, el tamaño nominal (DN) de las válvulas de bola a suministrar e instalar en el
sistema, estará entre 6 mm (¼ pulgada) y 50 mm (2 pulgadas).
Materiales
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 Cuerpo: Para la fabricación de las válvulas se debe utilizar latón, con un

contenido mínimo de bronce del 57%, Clase C86700, según ASTM B584.
 Manija de operación: Latón con un contenido mínimo de bronce del 57%,

Clase C86700, según ASTM B584, o acero inoxidable AISI-SAE 12L14.
 Bola: Latón con recubrimiento en cromo o acero inoxidable tipo 304, según
ASTM A276.
 Sellos: El material de los O-ring debe ser neopreno o nitrilo; los empaques
de la bola y el vástago deben ser de teflón o caucho termoplástico. Para
ambas aplicaciones, los materiales no deben tener efectos contaminantes en
el agua ni deben estar fabricados con asbesto.
 Perno: El perno o tornillo de seguridad debe ser de acero inoxidable tipo 304,
según ASTM A276, o acero inoxidable AISI-SAE 12L14, o latón con un
contenido mínimo de bronce del 57%, Clase C86700, según ASTM B584.
 Acoples: Latón con un contenido mínimo de bronce del 57%, Clase C86700,
según ASTM B584.
 Presión de trabajo: Las válvulas deben estar diseñadas y fabricadas para

trabajar a una presión mínima de 10 bares (PN10 o 150 psi).
 Roscas: Las roscas de las válvulas deben ser NPT tipo rosca cónica, y
deben cumplir con la norma NTC 2104.
 Color: Las válvulas deben tener el color natural del material de fabricación
o un acabado cincado o niquelado.
15.2.8 Válvulas reductoras de presión.
Una válvula reductora de presión (VRP) es un dispositivo unidireccional que permite

mantener la presión aguas abajo en un valor determinado y prefijado, con
independencia de las variaciones de presión (mayores a la calibrada) en la línea
aguas arriba de la válvula.
La VRP debe ser de control hidráulico que mediante una válvula piloto detecta las
variaciones de presión en la línea aguas abajo, reacciona, controla y acciona la
válvula principal, hasta lograr y mantener la condición de presión prefijada.
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Las válvulas a instalar en el sistema tendrán cuerpo metálico o plástico, según se

indique en los planos de diseño y en el listado de cantidades.
15.2.9 Válvulas metálicas
15.2.9.1 Cuerpo
El cuerpo debe ser bridado para acoplarse a la tubería o accesorios. El cuerpo

puede ser del tipo globo, o de tipo "Y" con vástago vertical o inclinado. El cuerpo
debe tener una tapa, para formar dos cámaras separadas por un diafragma.
15.2.9.2 Diafragma y eje
El diafragma no debe ser utilizado como superficie de sello del fluido contra el
asiento; el sellado de la válvula debe realizarse a través de un disco en acero, contra
el asiento metálico. Para regulación de la válvula, está debe poseer un muelle o
resorte interno.
El eje de la válvula debe estar guiado por lo menos con dos bujes alojados en la
tapa y en la parte inferior del cuerpo para garantizar su verticalidad o en su defecto
por un sistema que garantice este mínimo resultado o lo mejore.
15.2.9.3 Sistema de control
La válvula piloto se encarga de detectar y corregir las variaciones de presión para

mantener controlado el funcionamiento de la válvula principal y es operada mediante
un resorte y un diafragma.
Todas las conexiones del cuerpo de la válvula y su sistema de control se deben

realizar mediante conexiones (acoples) en material metálico y mangueras en
material flexible resistentes a la corrosión y a las presiones de trabajo, como mínimo
250 psi.
15.2.9.4 Mantenimiento
El mantenimiento debe poderse realizar sin necesidad de desmontar la válvula de

la línea, es decir sin soltar la válvula reductora de presión de la tornillería de las
bridas.
15.2.10 Válvulas plásticas
15.2.10.1 Cuerpo
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El cuerpo debe tener extremos de rosca NPT para acoplarse a la tubería o

accesorios. El cuerpo puede ser del tipo globo, o de tipo "Y" con vástago vertical o
inclinado. El cuerpo debe tener una tapa, para formar dos cámaras separadas por
un diafragma.
15.2.10.2 Sistema de control
La válvula piloto se encarga de detectar y corregir las variaciones de presión para

mantener controlado el funcionamiento de la válvula principal y es operada mediante
un resorte y un diafragma.
Todas las conexiones del cuerpo de la válvula y su sistema de control se deben

realizar mediante conexiones (acoples) en material flexible resistente a la corrosión
y a las presiones de trabajo, como mínimo 150 psi.
15.2.10.3 Mantenimiento
El mantenimiento debe poderse realizar sin necesidad de desmontar la válvula de

la línea, es decir sin soltar la válvula reductora de presión de la tubería o de los
accesorios de conexión a la misma.
15.2.10.4 Tamaño
Las válvulas de control hidráulico reductoras de presión a utilizar en el proyecto,

tendrán tamaños nominales que se muestra en los planos y en el formulario de
cantidades de obra.
15.2.10.5 Presión de trabajo
Para el caso de válvulas de cuerpo metálico, la presión de trabajo debe ser de 250
psi (PN16), para todos los tamaños.
La presión de trabajo para las válvulas plásticas debe ser 145 psi (PN10), para todos
los tamaños. El rango de presiones de funcionamiento debe estar entre 0,35 – 10
bar (5 - 145 psi)
15.2.11 Materiales
15.2.11.1 Válvulas metálicas
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Cuerpo y tapa
Toda la estructura de la válvula principal debe estar fabricada en hierro dúctil según
norma ASTM A-536 o EN 1563.
Resorte
Debe ser en acero inoxidable AISI 302 según la norma ASTM A 276, o X 15 Cr Ni
18 9 según la norma DIN 17440.
Elementos de fijación
Todos los elementos mecánicos que se utilicen interna o externamente para fijación
(tornillos y tuercas), deben ser en acero inoxidable.
Diafragma
El diafragma debe ser fabricado en compuestos de caucho a base de nitrilo, etileno

propileno dieno, vitón, o alguna combinación de estos, siempre y cuando cumpla
con los requisitos de la norma ASTM D 429.
Vástago
Debe tener una superficie pulida al espejo para asegurar su correcto

desplazamiento en las guías o bujes, y debe estar construido en acero inoxidable.
Asiento
El asiento de la válvula principal debe ser de acero inoxidable. El asiento de la

válvula debe ser intercambiable en terreno, sin desmontar la válvula de su sitio de
instalación.
Discos de sujeción del diafragma
Deben estar hechos de acero inoxidable o en hierro dúctil
Sello principal
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Debe ser en Buna N (nitrilo), caucho natural, EPDM o viton siempre y cuando
cumpla con los requisitos de la norma ASTM D 429; los materiales pueden estar
reforzados con nylon.
Disco de retención del sello principal
Debe ser de acero inoxidable o de fundición de hierro dúctil.
Bujes
Los bujes que guían el vástago, pueden ser en bronce o acero inoxidable, con alta
resistencia al desgaste causado por el rozamiento.
Elementos de estanqueidad.
Los elementos utilizados como juntas de hermeticidad deben ser anillos en O (O

ring) de caucho Buna N (nitrilo) según ASTM D429.
15.2.12 Válvula reguladora auxiliar (válvula piloto).
La configuración de la válvula piloto puede ser de dos o tres vías. El cuerpo de la

válvula piloto debe ser en bronce según ASTM B 584, o en bronce según ASTM
B62, o acero inoxidable ASTM A 276/AISI 303 o aluminio 356T6, según ASTM B26;
las partes internas deben ser de acero inoxidable AISI 303. El resorte del piloto de
estar fabricado en acero inoxidable AISI 304 según la norma ASTM A276, o X 15
Cr Ni 18 9, según la norma DIN 17440. Los elastómeros pueden ser en nitrilo,
caucho natural, EPDM o vitón según ASTM D429.
15.2.13 Válvulas plásticas
15.2.13.1 Cuerpo y tapa
Toda la estructura de la válvula principal debe estar fabricada en nylon reforzado

con fibra de vidrio.
15.2.13.2 Resorte
Debe ser en acero inoxidable AISI 302 según la norma ASTM A 276, o X 15 Cr Ni
18 9 según la norma DIN 17440.
15.2.13.3 Elementos de fijación
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Todos los elementos mecánicos que se utilicen interna o externamente para fijación
Diafragma

con los requisitos de la norma ASTM D 429.
Sellos
Deben ser en Buna N (nitrilo), caucho natural, EPDM o viton siempre y cuando
cumpla con los requisitos de la norma ASTM D 429; los materiales pueden estar
reforzados con nylon.
15.2.14 Válvula reguladora auxiliar (válvula piloto)
La configuración de la válvula piloto puede ser de dos o tres vías. El cuerpo de la

válvula piloto debe ser plástico. El resorte del piloto de estar fabricado en acero
inoxidable o acero galvanizado. Las demás partes metálicas internas deben estar
fabricadas en acero inoxidable y/o latón. Los elastómeros pueden ser en nitrilo,
caucho natural, EPDM o vitón según ASTM D429.
15.2.14.1 Recubrimiento
La válvula metálica debe estar protegida contra corrosión, tanto interior como
exteriormente, con un recubrimiento epóxico termoaplicado, que cumpla con lo
estipulado en la norma AWWA C550.
15.2.14.2 Conexiones
En los extremos, las válvulas metálicas deberán poseer bridas como un componente
integral del cuerpo de las mismas. Las bridas deberán ser de la clase mostrada en
los planos y cumplir con las siguientes normas, según corresponda:
 ISO 7005-1 o ANSI B 16-5 Para bridas en acero clases 150 y 300
 ISO 7005-2 o ANSI B 16-42 Para bridas en hierro dúctil clases 125 y 250
 Las clases 125 y 150 aplican a presiones nominales hasta de 10 bares (PN
10). Las clases 250 y 300 aplican a presiones nominales hasta de 16 bares
(PN 16).
 Las válvulas plásticas deben tener extremos de rosca NPT.
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15.2.14.3 Calibración
Una vez instaladas, las válvulas reductoras de presión deberán ser calibradas por
el Contratista, para garantizar las presiones de salida del agua, atendiendo las
instrucciones del fabricante para tal efecto.
Válvulas reductoras de presión de acción directa (reguladores de presión).
En las acometidas domiciliarias de tamaño igual o inferior a 2 pulgadas, la reducción

de presión se hará mediante la utilización de válvulas reductoras de presión de
acción directa, también conocidas como reguladores de presión.
15.2.14.4 Tamaños
Los reguladores de presión tendrán tamaños nominales de ¾”, 1”, 1½” y 2”, según
se señale en planos y en el listado de cantidades.
El rango de caudales que debe manejar los reguladores de presión estará

comprendido entre 0,02 y 25 m3/h, según se muestre en planos y en el listado de
cantidades.
La mínima presión de diseño de los reguladores de presión, para funcionamiento

con agua, debe ser de 115 psi (PN8) para todos los tamaños.
15.2.14.6 Materiales
El cuerpo de los reguladores de presión podrá ser de metal o de plástico reforzado.

Las partes metálicas internas deberán ser de material inoxidable.
Los elastómeros pueden ser en nitrilo, caucho natural, EPDM o vitón según ASTM
D429.
15.2.14.7 Conexiones
Los reguladores de presión deben estar dotados de conexiones extremas de rosca

NPT.
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Una vez instalados, los reguladores de presión deberán ser calibrados por el
Contratista, para garantizar las presiones de salida del agua.
15.3 MEDIDORES DE AGUA
En esta sección se establecen los requisitos que deben cumplir los medidores de
agua a instalar en las acometidas domiciliarias de los usuarios del sistema.
15.3.1 Tipos
De conformidad con los diseños, las tomas de los predios a regar mediante sistemas
presurizados estarán dotadas con medidores de velocidad, instalados en línea, para
la determinación de los volúmenes de agua utilizados.
Según el tamaño nominal de la toma, el medidor será del siguiente tipo:
Tabla 43. Tipificación de los medidores
Tamaño nominal
Tipo de medidor
de la toma
½” y 1” Medidor de chorro, velocidad, volumétrico
1½”, 2” y 3” Medidor tipo Woltmann
4”, 6”, y 8”, 10”, 12” y
Medidor tipo Woltman ultrasónico
14”
Excepto que se indique algo en contrario, los medidores y su instalación deberán

cumplir con los requisitos de la última revisión de la norma NTC 1063 - Medición del
flujo de agua en conductos cerrados a sección llena. Medidores para agua potable
fría y agua caliente, Partes 1, 2 y 3.
15.3.2 Definiciones
15.3.2.1 Medidores de agua
Son instrumentos de medición integradores que determinan continuamente el

volumen del agua que fluye a través de ellos.
15.3.2.2 Medidores de velocidad
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Los medidores de velocidad son aquellos medidores de agua que aforan el consumo
de acuerdo con un dispositivo de medida de velocidad, tal como un rotor, hélice o
turbina, accionado directamente por el flujo del agua. El movimiento se transmite
luego, mediante procedimientos mecánicos o de alguna otra naturaleza, al
mecanismo indicador, el cual totaliza e indica el volumen.
15.3.2.3 Medidor en línea
Tipo de medidor de agua colocado directamente en un conducto cerrado por medio

de las conexiones (roscadas o bridadas) suministradas.
15.3.2.4 Medidor de chorro
Su funcionamiento se basa en la incidencia directa de uno o varios chorros de agua

sobre una turbina alojada en el interior del cuerpo del instrumento de medida.
15.3.2.5 Medidor tipo Woltmann.
El elemento primario de los medidores o contadores Woltmann consiste en una

hélice sobre la que incide, en dirección axial, el flujo de agua. Existen tres tipos de
medidor Woltmann en función de sus características constructivas y del eje de
rotación de la turbina: de eje horizontal, de eje vertical y en codo. Se incluyen
también los ultrasónicos, que son equipos de gran precisión con un sistema de doble
rayo, display digital, baterías de larga duración y viene preequipado para la lectura
remota de protección.
15.3.3 Error máximo permisible, EMP.
Los valores extremos del error relativo de la indicación del medidor de agua,
permitidos en las normas.
15.3.4 Condiciones de operación nominales
Condiciones de uso que dan el rango de valores de los factores de influencia, para
los cuales se requiere que los errores de indicación del medidor estén dentro del
EMP.
15.3.5 Caudal mínimo, Q1
El menor caudal al cual se requiere que el medidor de agua opere dentro del EMP.
15.3.6 Dispositivo indicador
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Parte del medidor que visualiza los resultados de la medición, ya sea en forma
continua o a solicitud.
15.3.7 Diámetro nominal.
Designación alfanumérica de tamaño para componentes de un sistema de tubería,

que se utiliza para efectos de referencia.
NOTA Comprende las letras DN, seguidas por un número entero adimensional que
está relacionado indirectamente con el tamaño físico del diámetro interno en mm (o
en pulgadas, según se señale), o el diámetro externo de las conexiones de los
extremos.
15.3.8 Control de calidad
El fabricante de los medidores de agua a instalar en el proyecto deberá disponer de

un Sistema de Aseguramiento de la Calidad según ISO 9000, vigente y certificado
por organismo reconocido.
Con anterioridad no menor a sesenta (60) días de su adquisición, el Contratista

deberá colocar a consideración del Interventor la información técnica de los
medidores que propone, con suficiente amplitud para verificar el cumplimiento de
las normas y estas especificaciones. Esta información debe estar acompañada por
el certificado del Sistema de Aseguramiento de la Calidad citado anteriormente.
Es condición para la aceptación y pago de los medidores, que el Interventor haya
aprobado las características técnicas de los mismos con anterioridad a su
adquisición.
15.3.9 Condiciones generales
Los diferentes tipos de medidores a utilizar deberán cumplir con las condiciones que
se establecen a continuación.
15.3.10 Tamaño del medidor y dimensiones totales
El tamaño del medidor se caracteriza por el tamaño de la rosca de las conexiones

de los extremos o por el tamaño nominal de la brida. Para cada tamaño de medidor
existe un conjunto fijo correspondiente de dimensiones totales. Las dimensiones del
medidor, como se ilustran en la Figura 1 de la norma NTC 1063-1, deben estar de
acuerdo con las enumeradas en la Tabla 1 de la misma norma.
15.3.11 Conexiones
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Los medidores de chorro deben tener conexiones extremas roscadas con valores
permisibles de las dimensiones a y b como se dan en la Tabla 1 de la norma NTC
1063-1. Las roscas deben cumplir con la NTC 2143 (ISO 228-1).
Los medidores tipo Woltmann, los hidrómetros y los medidores tangenciales deben
tener conexiones de extremos con bridas que cumplan con lo establecido en las
normas NTC 4767 (ISO 7005-2) e ISO 7005-3, para la presión máxima
correspondiente a la del medidor de agua. Las dimensiones deben ser como se
establece en la Tabla 1 de la norma NTC 1063-1.
El fabricante debe destinar un espacio razonable detrás de la cara posterior de la

brida, para permitir el acceso para la instalación y el desmonte.
15.3.11.1 Pérdida de presión
La pérdida máxima de presión dentro de las condiciones de operación nominales,

CON, no debe exceder 0,040 MPa (0,40 bar). Esto incluye cualquier filtro o tamiz
que sea parte del medidor.
15.3.11.2 Dispositivo indicador
El registrador
Debe permitir una fácil lectura, además de una indicación confiable y sin
ambigüedad del volumen. El registrador debe ser de tipo seco, hermético, sellado y
no tener ningún contacto con el agua que se mide. También puede estar protegido
mediante inmersión en un fluido diferente al agua. El registrador debe tener los
números orientados de manera que se pueda leer con facilidad en el sentido del
flujo.
El mecanismo, piñones y, en general, la relojería del registrador de los medidores

de carátula debe ser de buena calidad y estar bien ajustada, de tal forma que pueda
resistir un golpe de una energía de 0,5 Joules sobre la cúpula del medidor.
15.3.11.3 Unidad de medida, símbolo y ubicación
El volumen de agua que se mide se debe expresar en metros cúbicos. El símbolo

de la unidad de medida, m3, debe aparecer sobre el dial o junto a la escala
numerada.
15.3.11.4 Rango de indicación
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El mecanismo del registrador debe ser capaz de registrar, sin volver a ceros, el
volumen en metros cúbicos correspondiente a, por lo menos, los valores indicados
en la Tabla 9 de la NTC 1063-1.
15.3.11.5 Tipos de mecanismo registrador
Se permite el empleo de los siguientes tipos de mecanismo registrador: dispositivo

análogo, dispositivo digital, combinación de dispositivo análogo y digital. La altura
real u ópticamente aumentada de los dígitos alineados en el cilindro debe ser como
mínimo de 4,5 mm; el ancho de los números 0, 8, 9 y 6 debe ser como mínimo de
2,5 mm.
15.3.11.6 Dispositivo de aceleración
No es permitido el empleo de ningún dispositivo de aceleración para incrementar la

velocidad del medidor por debajo de Q1.
El medidor de agua debe estar fabricado de materiales con la resistencia y

durabilidad suficientes para el propósito del medidor de agua.
El medidor de agua debe estar fabricado de materiales que no se vean afectados

adversamente por las variaciones en la temperatura del agua, dentro del rango de
temperatura de trabajo.
Todas las partes del medidor de agua que están en contacto con el agua que fluye
a través de ellas, deben estar fabricadas en materiales convencionalmente
conocidos como no tóxicos, no contaminantes e inertes biológicamente.
El medidor de agua completo debe estar fabricado de materiales que sean

resistentes a la corrosión interna y externa, o que estén protegidos por un
tratamiento superficial adecuado.
Los dispositivos indicadores del medidor de agua deben estar protegidos por una
ventana transparente. Se deberá suministrar una tapa de un tipo adecuado, como
protección adicional.
15.3.11.8 Otros requisitos
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 Blindaje: Los medidores de transmisión magnética deben estar dotados con

blindaje magnético, de manera que los proteja efectivamente y elimine toda
posibilidad de fraude por esta vía, cuando estén sometidos a un campo
magnético externo generado por dos imanes.
 Seguridad anti-fraude: La cúpula y el registrador de todos los medidores

deben estar convenientemente asegurados al cuerpo del medidor por medio
de un anillo de cierre de una sola vía, de manera que se evite toda separación
de la transmisión magnética.
 Accesorios: Los medidores deben poseer un elemento o diseño que impida

la instalación del medidor en sentido inverso con el fin de prevenir el borrado
de lecturas del registrador. Este sistema debe consistir en una válvula interna
de no retorno, diseñada de tal forma que se impida su manipulación desde el
exterior. Este dispositivo puede omitirse en el caso de que el medidor registre
positivo en ambos sentidos y con las mismas características metrológicas
que en flujo normal.
 Sellado: El medidor debe tener por lo menos un sello que garantice que no
pueda ser destapado ni que haya manipulación de sus partes internas sin
que este se destruya; el sello debe constar básicamente de dos partes que
permitan la numeración del sello en forma consecutiva. El sello debe
fabricarse en un material que facilite su instalación y que sea resistente a la
corrosión.
Los medidores se deben suministrar sellados.
15.3.11.9 Condiciones de operación nominales
 Temperatura: De conformidad con el rango de temperatura del agua, los

medidores de agua para el proyecto deben ser de la clase T30 con los
siguientes valores, referenciados en la Tabla 5 de la NTC 1063-1:
Temperatura de trabajo mínima admisible (TtmA): 0,1 °C

Temperatura de trabajo máxima admisible (TtMA): 30 °C
Condición de referencia: 20 °C
Se aceptan otras clases superiores, siempre y cuando cumplan con las pruebas y
rangos especificados en la NTC 1063.
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 Presión admisible del agua: La presión máxima admisible que aplica para
el proyecto es la correspondiente a la clase MPA 10, de la Tabla 6 de la NTC
1063-1, con los siguientes valores:
Presión de trabajo máxima admisible (PtMA): 1,0 MPa (10 bar)
Condición de referencia: 0,2 MPa (2 bar)
Se aceptan otras clases superiores, siempre y cuando cumplan con las pruebas y
rangos especificados en la NTC 1063.
 Sensibilidad del perfil del flujo: El fabricante del medidor debe especificar
la sensibilidad a la irregularidad en los campos de velocidad aguas arriba y
aguas abajo del sitio de instalación del medidor y deberá definir las longitudes
rectas requeridas en cada sentido.
 Posición de montaje: Los contadores deben ser instalados en posición

horizontal con el dispositivo indicador hacia arriba. No se admite el montaje
con la relojería orientada hacia abajo en ningún tipo de contador.
15.3.11.10 Condiciones particulares
Según el tipo de medidor, se deben cumplir las condiciones que a continuación se

establecen.
 Filtro: Los medidores de chorro deben tener incorporados, formando una

sola unidad, filtros de malla rígida de material inoxidable o plástico, que
proteja el mecanismo del medidor de partículas sólidas. Debe ser de fácil
remoción y limpieza y estar instalado a la entrada o al interior del medidor. El
área filtrante debe ser igual o superior a dos y media (2,5) veces el área de
la sección de entrada del medidor. En los medidores de chorro múltiple, la
abertura de cada orificio debe retener sólidos de dimensiones iguales al
ancho de uno cualquiera de los orificios de la cámara de chorros.
Los medidores de chorro se deben suministrar con el filtro instalado.
 Hidrómetros: La válvula del hidrómetro será del tipo globo y estará dotada
con válvulas piloto de acción directa para que cumpla dos funciones
independientes: controlar la demanda del sistema manteniendo un caudal
máximo prefijado, y reducir la presión aguas abajo a un máximo prefijado y
constante.
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El medidor deberá poseer dispositivos alineadores de flujo de tal forma que se

elimine la necesidad de utilizar tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo
del hidrómetro.
Toda la estructura de la válvula principal debe estar fabricada en hierro dúctil según
norma ASTM A-536 o EN 1563. El resorte debe ser en acero inoxidable AISI 302
según la norma ASTM A 276, o X 15 Cr Ni 18 9 según la norma DIN 17440. Todos
los elementos mecánicos que se utilicen interna o externamente para fijación

con los requisitos de la norma ASTM D 429. El impulsor o turbina será de
polipropileno con pivotes y soportes en carburo de tungsteno y guía de acero
inoxidable. Los alineadores de flujo serán de nylon reforzado.
El sello principal debe ser en Buna N (nitrilo), caucho natural, EPDM o viton siempre
y cuando cumpla con los requisitos de la norma ASTM D 429; los materiales pueden
estar reforzados con nylon. Los elementos utilizados como juntas de hermeticidad
deben ser anillos en O (O ring) de caucho Buna N (nitrilo) según ASTM D429.
La configuración de la válvula piloto reductora de presión puede ser de dos o tres

vías. El cuerpo de las válvulas piloto debe ser en bronce según ASTM B 584, o en
bronce según ASTM B62, o acero inoxidable ASTM A 276/AISI 303 o aluminio
356T6, según ASTM B26; las partes internas deben ser de acero inoxidable AISI
303. El resorte del piloto de estar fabricado en acero inoxidable AISI 304 según la
norma ASTM A276, o X 15 Cr Ni 18 9, según la norma DIN 17440. Los elastómeros
pueden ser en nitrilo, caucho natural, EPDM o vitón según ASTM D429.
 Declaración de conformidad: En todas las entregas, el Contratista deberá

presentar al Interventor la Declaración de conformidad del proveedor de los
medidores, cumpliendo con las disposiciones contempladas en la norma
técnica NTC-EN 45014 – Criterios generales relativos a la declaración de
conformidad de los proveedores.
15.4 FILTROS
Este numeral comprende el suministro, transporte, almacenamiento, manejo e

instalación de filtros para agua, del tipo de malla o de anillas, en los diferentes
materiales considerados y con los tamaños mostrados en los planos del proyecto
e indicados en el formulario de cantidades u ordenados por el Interventor.
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15.4.1 Descripción
El filtro estará constituido por un bastidor con conexiones de entrada y salida en

cada extremo, dispuestas en la misma recta. Entre esas conexiones habrá un
colador de cesta o elemento filtrante por el cual fluye, desde adentro hacia afuera,
el medio a ser filtrado. De esta forma, el material retenido permanece dentro del
elemento filtrante.
El filtro debe poderse despresurizar a través de dispositivos de aireación o de

drenaje. El filtro debe contar con una tapa extraíble que permita retirar fácilmente,
del bastidor, el elemento filtrante.
El elemento filtrante debe ser de materiales y configuración tal que pueda limpiarse
mediante soplado o chorro con aire comprimido, vapor o agua. Si es necesario, el
filtro podrá ser lavado y limpiado con un agente adecuado.
15.4.1.1 Clases
Para los efectos de estas especificaciones, los filtros para agua se clasifican en
filtros de cesta (también aquí denominados filtros “Y”) de cuerpo metálico, filtros de
malla y filtros de anillas.
Los filtros de cesta (“Y”) se componen de una carcasa metálica de forma cilíndrica
que aloja en su interior al elemento filtrante. El elemento filtrante es una cesta o
canastilla fabricada en lámina perforada de acero inoxidable.
Los filtros de malla constan de una carcasa metálica o plástica, de forma cilíndrica
que aloja en su interior al elemento filtrante. El elemento filtrante está conformado
por un soporte perforado metálico o plástico recubierto por una malla.
Lo filtros de anillas constan de una carcasa plástica, de forma cilíndrica, que

incorpora en su interior anillas o discos. Estos discos presentan ranuras en ambas
caras y se entrecruzan para formar el elemento de filtración cuando se comprimen
sobre el centro.
15.4.1.2 Tamaños
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Los filtros a ser utilizados en el proyecto tienen tamaños que se muestra en los
planos y se detalla en el formulario de cantidades de obra. El tamaño se refiere al
diámetro nominal de las conexiones de entrada y salida del filtro.
Los filtros deben estar diseñados y fabricados para soportar una presión de trabajo
de 1,0 MPa (10 bar = 150 psi) con agua a 21 °C.
15.4.2 Materiales
15.4.2.1 Cuerpo
En el caso de los filtros de cuerpo metálico, el bastidor debe ser de fundición de

hierro dúctil, según ASTM A536 y la tapa podrá ser de hierro dúctil o de acero.
El material del bastidor y la tapa de los filtros plásticos, deberá ser de un

termoplástico, reforzado o no, que garantice resistencia al impacto y a la presión de
trabajo a que se someterá el filtro.
15.4.2.2 Elemento filtrante
En filtros de cesta (filtro “Y”) la misma estará compuesta por una lámina perforada
de acero inoxidable AISI 304, de espesor mínimo equivalente al calibre 26 (0,47625
mm) de la norma “US Standard Gauge for Sheet and Plate Iron and Steel”. La lámina
deberá ser unida mediante soldadura.
En filtros de cuerpo plástico, la malla podrá ser de alambre de acero inoxidable tejido
o de nylon, soportada por un elemento perforado de plástico o metal.
En filtros de anillas estas deberán ser en material termoplástico, ranuradas por

ambas caras.
15.4.2.3 Sellos
Los elastómeros utilizados como elementos de sellado deben cumplir con los
requisitos de las normas ASTM D395, ASTM D471, ASTM D1149 y ASTM D2000.
No son aceptables materiales de caucho reciclado.
15.4.2.4 Empaques
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Son aceptables materiales de caucho, papel o elastómeros que no contengan

asbesto.
15.4.2.5 Elementos de fijación
La tornillería debe ser de acero inoxidable, tipo AISI 304.
15.4.2.6 Conexiones
Las conexiones de los filtros de cuerpo metálico serán de bridas y las de los filtros
de cuerpo plástico podrán ser de bridas o roscadas, según se indique en los planos
y en el formulario de cantidades de obra.
Si la conexión es de bridas, estas formarán parte integral del bastidor y serán de

clase 150, según norma ANSI/ASME B16.42.
Para conexiones roscadas debe cumplirse con lo especificado para roscas de tubo
de uso general (NPT) en la norma ANSI/ASME B1.20.1.
15.4.2.7 Grado de filtración
Los filtros tendrán el grado de filtración que se muestra en los planos y se señala en
el formulario de cantidades de obra. En el caso de los filtros de cesta (filtros “Y”) el
grado de filtración estará dado por el diámetro de las perforaciones de la lámina, la
disposición de las perforaciones y el porcentaje de área perforada. A menos que en
los planos o en el formulario de cantidades se señale cosa diferente, se utilizará la
perforación estándar suministrada por el fabricante.
En el caso de los filtros de mallas y anillas el grado de filtración se expresa en mesh.

Mesh se define como el número de orificios por pulgada lineal, contados a partir del
centro de un hilo.
15.4.2.8 Purga
La tapa de los filtros deberá incorporar un orificio de purga con su respectivo tapón
de rosca NPT.
15.4.2.9 Revestimiento
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El bastidor y la tapa de los filtros metálicos deberán estar protegidos, exterior e

interiormente, con un recubrimiento epóxico termoaplicado, según norma AWWA
C550.
15.4.2.10 Rotulado
Los filtros a suministrar e instalar, deberán tener grabados en relieve o en placa

debidamente adosada al cuerpo de las mismas, los siguientes datos:
 Nombre del fabricante o marca registrada de fábrica

 Diámetro nominal.
 Presión de trabajo.
 Flecha indicadora del sentido de flujo
La instalación debe ser realizada observando estrictamente las recomendaciones

del fabricante del filtro. Debe asegurarse de que todas las superficies maquinadas
estén libres de defectos y que el interior del filtro se encuentre libre de objetos
extraños.
En tubería horizontal, el filtro debe ser instalado de manera que la purga apunte
hacia abajo.
Para filtros de extremos con bridas, los pernos de las bridas deben ser ajustados
gradualmente con un movimiento de vaivén hacia la derecha. Se debe utilizar un
sellador apropiado para los extremos de los filtros de rosca.
Una vez instalado el filtro, presurizar poco a poco la línea y comprobar si hay fugas
alrededor de las juntas.
15.5 MEDIDA Y PAGO
15.5.1 Válvulas
La válvula será medida por unidad entera.
El precio unitario de la válvula incluye: suministro de la válvula en el sitio de la obra,

con el respectivo actuador o mecanismo de operación o válvula piloto para el caso
de la válvula reductora de presión; almacenamiento y manipulación; restitución de
los elementos que se puedan deteriorar en el proceso de transporte,
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almacenamiento e instalación; sellos o empaques que debe(n) emplearse para la

correcta instalación; equipos; topografía; herramientas; elementos temporales o
permanentes de fijación; instalación; pruebas hidrostáticas y de hermeticidad y
cualquier otra prueba de campo que se demande; calibraciones para el caso de las
válvulas reductoras de presión; mano de obra; prestaciones; administración,
imprevistos y utilidad del Contratista y demás gastos necesarios para el suministro,
transporte, almacenamiento e instalación correcta de la válvula.
Para las válvulas con extremos de brida, además de lo anterior, el precio incluye la
tornillería y empaques o sellos para su correcta instalación.
El valor de la válvula que forma parte de un arreglo o conjunto de elementos

debidamente tipificado como, por ejemplo, las acometidas o tomas prediales, se
encuentra incluido en el valor o precio unitario de dicho arreglo o conjunto y por lo
tanto esa misma válvula no tendrá medida ni pago por aparte.
Es requisito indispensable para el recibo y pago de la válvula o de los arreglos o

conjuntos de elementos tipificados de los cuales hace parte la válvula, la
presentación por parte del Contratista de la Declaración de conformidad
debidamente suscrita por el proveedor de la misma.
No habrá medida ni pago de válvulas llevadas a la obra por el Contratista como

reserva o por cualquier otra razón y que no sean instaladas por no requerirse.
La válvula de compuerta suministrada e instalada, será clasificada por: el material

de fabricación del cuerpo (fundición de hierro dúctil [HD]); tamaño nominal, DN
(pulgadas); tipo de vástago (no ascendente [NRS] o saliente de tornillo exterior con
horquilla [OS&Y]); tipo de conexión (de bridas, junta mecánica o extremos lisos); y,
tipo de mecanismo de operación (volante o llave de tuercas).
La válvula de mariposa suministrada e instalada, será clasificada por: el material de

fabricación del cuerpo (fundición de hierro dúctil [HD]); tipo de cuerpo (wafer,
extremos bridados cuerpo corto [ebcc], extremos bridados cuerpo largo [ebcl] o
extremos para junta mecánica [ejm]); clase; tamaño (pulgadas); y, tipo de actuador
(manual, eléctrico o de cilindros).
La válvula de retención suministrada e instalada, será clasificada por el tipo (de

disco oscilante, de disco partido o duo-check, de bola); el material de fabricación
(hierro dúctil [HD] o termoplástico [plástica]); tipo de conexión (extremos bridados
[eb]; wafer; unión hembra para soldar [el] o unión hembra para roscar [er]); y tamaño
nominal (en pulgadas).
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La válvula de aire suministrada e instalada, será clasificada por el tipo (automática,

cinética, doble efecto), tamaño nominal, material del cuerpo (plástica, metálica),
presión nominal máxima de operación (PN en bares), y tipo de conexión (brida,
rosca).
La válvula de bola suministrada e instalada, será clasificada por su tamaño nominal,

el tipo de material del cuerpo, la presión nominal y el tipo de conexión.
La válvula de control hidráulico reductora de presión, suministrada e instalada, será

clasificada por: el material de fabricación del cuerpo (fundición de hierro dúctil [HD]
o plástico); y el tamaño nominal en pulgadas.
El regulador de presión, suministrado e instalado, será clasificado por: el material

de fabricación del cuerpo (metálico o plástico); el tamaño nominal en pulgadas; el
rango de caudal en galones por minuto (gpm); y la presión de trabajo en libras por
pulgada cuadrada (psi).
15.5.2 Medidores de agua
La medida para el pago de los medidores de agua será la unidad suministrada,

debidamente instalada y probada, clasificada por tipo y tamaño.
El precio unitario del medidor de agua incluye: suministro del medidor de agua en el
sitio de la obra; almacenamiento y manipulación; restitución de los elementos que
se puedan deteriorar en el proceso de transporte, almacenamiento e instalación;
sellos o empaques que debe(n) emplearse para la correcta instalación; equipos;
topografía; herramientas; elementos temporales o permanentes de fijación; pruebas
hidrostáticas y de hermeticidad y cualquier otra prueba de campo que se demande;
certificado de calibración expedido por laboratorio acreditado en Colombia, mano
de obra; prestaciones; administración, imprevistos y utilidad del Contratista y demás
gastos necesarios para el suministro, transporte, almacenamiento e instalación
correcta del medidor de agua.
En los medidores de agua con extremos de brida, además de lo anterior, el precio
incluye la tornillería y empaques o sellos necesarios para su correcta instalación. En
los medidores de chorro, el precio también incluye las tuercas y racores en cobre,
necesarios para su correcta instalación.
El valor del medidor de agua que forma parte de un arreglo o conjunto de elementos
debidamente tipificado como, por ejemplo, las acometidas domiciliarias, se
tanto ese mismo medidor de agua no tendrá medida ni pago por aparte.
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No habrá medida ni pago de medidores de agua llevados a la obra por el Contratista

como reserva o por cualquier otra razón y que no sean instalados por no requerirse.
15.5.3 Filtros
El filtro suministrado e instalado, será clasificado por el tipo (filtro de canastilla o “Y”,
filtro de malla o filtro de anillas), el material de fabricación del bastidor (fundición de
hierro dúctil [HF] o plástico), el tamaño nominal expresado en pulgadas, el grado de
filtración (expresado en mesh) y el tipo de conexión (bridas o rosca). El filtro será
medido por unidad entera.
El precio unitario del filtro incluye: suministro del filtro en el sitio de la obra, con el
respectivo elemento filtrante; almacenamiento y manipulación; restitución de los
elementos que se puedan deteriorar en el proceso de transporte, almacenamiento
e instalación; sellos o empaques que debe(n) emplearse para la correcta instalación;
equipos; topografía; herramientas; elementos temporales o permanentes de fijación;
pruebas hidrostáticas y de hermeticidad y cualquier otra prueba de campo que se
demande; mano de obra; prestaciones; administración, imprevistos y utilidad del
Contratista y demás gastos necesarios para el suministro, transporte,
almacenamiento e instalación correcta del filtro.
Para los filtros con extremos de brida, además de lo anterior, el precio incluye la
tornillería y empaques o sellos para su correcta instalación.
El valor del filtro que forma parte de un arreglo o conjunto de elementos

debidamente tipificado como, por ejemplo, las acometidas o tomas prediales, se
tanto ese mismo filtro no tendrá medida ni pago por aparte.
No habrá medida ni pago de filtros llevados a la obra por el Contratista como reserva
o por cualquier otra razón y que no sean instalados por no requerirse
ÍTEM DE PAGO
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16 OTRAS ESTRUCTURAS
16.1 GENERALIDADES
Se incluyen en este capítulo los trabajos que tienen relación con la construcción de
estaciones de bombeo o casetas para estaciones de bombeo y sus obras
complementarias, así como otros componentes de los sistemas de acueducto y
alcantarillado.
16.2 TRABAJOS PRELIMINARES
Comprende todas las actividades preliminares necesarias para la ejecución de las

obras, tales como: demoliciones, campamentos, almacén, oficinas, cerramientos,
instalaciones provisionales de servicios de acueducto, energía, teléfono, sanitarios,
limpieza y descapote del terreno y la localización de las obras.
16.2.1 Demoliciones
El Contratista ejecutará las demoliciones indicadas en los planos y/o en el formulario

de cantidades, observando para ello lo establecido en la Sección 4.2 – Demoliciones
de estas especificaciones.
16.2.2 Campamento, almacén y oficinas
El campamento y los sitios destinados al acopio de materiales deberán ser

instalados, mantenidos y removidos una vez concluidas las obras, por el Contratista
de conformidad con lo dispuesto en la Sección 3.4 – IINSTALACIONES
PROVISIONALES, del presente documento.
16.2.3 Cerramiento provisional
El Contratista aislará el lugar de los trabajos de las zonas aledañas, mediante

cerramientos provisionales con una altura mínima de 2.50 m y gestionará ante las
autoridades competentes el respectivo permiso.
Se proveerán puertas para el tráfico de vehículos y peatones, provistas de los

elementos que garanticen el aislamiento y seguridad de las obras. Sobre las puertas
se colocarán los números correspondientes a la nomenclatura provisional que
aparece en la licencia de construcción.
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16.2.4 Servicios de acueducto, alcantarillado, energía y teléfonos
El Contratista gestionará ante las entidades competentes, los permisos y la

legalización de las instalaciones provisionales de servicios públicos, siendo
responsable por el mantenimiento, la extensión, la ampliación de éstas y los pagos
que se generen por lo anterior.
La acometida provisional de energía se construirá por líneas aéreas sobre postes

de madera y cables forrados, con altura no menor a tres (3) metros. Antes de hacer
la solicitud de instalación, el Contratista calculará los consumos previendo que el
suministro sea suficiente para atender las necesidades de la construcción, mientras
se hace la instalación definitiva.
16.2.5 Localización, trazado y replanteo
El trazado y replanteo de las obras lo hará el Contratista de conformidad con lo

prescrito en la Sección 3.1 - EENTREGA DEL TERRENO Y REPLANTEO DE LAS
OBRAS
16.2.6 Desmonte y limpieza
El desmonte y limpieza del lote donde se ubicará la edificación de estación de

bombeo o caseta la sede administrativa del proyecto, será realizada por el
Contratista atendiendo lo dispuesto en la Sección 4.1 del presente documento.
A excepción del desmonte y limpieza y de las demoliciones, cuyos costos se

reconocerán según lo dispuesto en las Secciones 4.1 y 4.2 del presente documento,
respectivamente, el costo del campamento y demás actividades indicadas en esta
Sección no tendrán pago por aparte y en consecuencia deberán estar incluidos en
los precios unitarios de los ítems de pago que tengan relación con ellas.
16.3 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
Los descapotes, las excavaciones y los llenos para las edificaciones, se ejecutarán,
medirán y pagarán conforme a lo dispuesto en el Capítulo 5 - Movimiento de tierras,
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16.4 ELEMENTOS EN CONCRETO
Esta Sección comprende las actividades relacionadas con la construcción en

hormigón (concreto) de elementos de cimentación y estructurales de las
edificaciones de estaciones de bombeo y casetas, tales como: zapatas de
cimentación, vigas de amarre entre zapatas, columnas, vigas de amarre aéreas (de
corona), ménsulas, losetas de mampostería y demás elementos en concreto
reforzado que hagan parte de las edificaciones, de conformidad con las líneas,
niveles, pendientes, diseños y localización mostrados en los planos. No se incluye
en esta sección lo pertinente a las estructuras y elementos prefabricados en
concreto los cuales se tratan en la Sección 16.5. Tampoco se incluye aquí lo
relacionado con la placa de cubierta, la cual se trata en el Artículo 16.10.1 del
presente documento.
16.4.1 Materiales
16.4.1.1 Concreto
Para estructuras de pórticos, zapatas, vigas de amarre y elementos de

mampostería, se utilizará concreto de la clase mostrada en los planos de diseño y
en el formulario de cantidades.
16.4.1.2 Acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe cumplir con la norma NTC 2289 (ASTM A706), con
esfuerzo de fluencia de 420 MPa (fy = 60 000 psi).
A menos que en los planos se indique algo diferente, el recubrimiento del acero en
los diferentes elementos estructurales será el siguiente (r: separación de cara de
formaleta hasta el primer refuerzo o estribo):
 Zapatas: colocadas sobre solado de limpieza de 5 cm; r = 7 cm por debajo y

5 cm en el resto de los lados.
 Vigas de cimentación en el suelo: r = 5 cm en todas las caras.
 Columnas y vigas aéreas: r = 4 cm en todas las caras.
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 Placa de cubierta: r = 5 cm por arriba y 4 cm en cara inferior y laterales.

 Muros: r = 5 cm por todas las caras.
 Losas de piso: r = 5 cm por abajo y 4 cm caras superior y laterales.
En la construcción de los elementos en concreto (hormigón), el Contratista deberá

cumplir con la totalidad de las normas establecidas en los Capítulos 6 y 7 de estas
especificaciones en lo relacionado con materiales, fabricación, manejo, transporte,
colocación, resistencia, formaletas, acabados, curado, protección y todas las demás
necesarias en la correcta ejecución de mezclas de concreto y aceros de refuerzo.
Los elementos de cimentación y estructurales de las edificaciones estaciones de

bombeo y casetas, construidos en concreto reforzado, se medirán y pagarán
conforme se especifica en los Capítulos 6 y 7, del presente documento.
16.5 ELEMENTOS PREFABRICADOS EN CONCRETO
El trabajo cubierto por este numeral comprende las actividades necesarias para la
ejecución de elementos prefabricados en concreto reforzado utilizados en la
construcción de edificaciones, tales como: plaquetas para pisos, paneles, alfajías,
correas, gárgolas, viguetas y repisas o mesas, que se indiquen en los planos y que
por sus características o exigencias especiales del proyecto deban prefabricarse y
colocarse después de curados, en los diferentes sitios de la construcción.
16.5.1 General
Los elementos estructurales se fabricarán de acuerdo con los planos de detalle.
El concreto y el refuerzo cumplirán las especificaciones de los Capítulos 6 y 7 de

este documento, respectivamente. Las juntas o uniones de los elementos se
sellarán de acuerdo con los planos de detalle y deben presentar perfecta resistencia
a la intemperie.
Los elementos especificados como concreto a la vista, deberán quedar con textura
y color uniforme y no se aceptarán resanes con mortero. Si la obra terminada no se
ajusta por su aspecto estético a lo especificado, el Interventor exigirá que se mejore
la presentación por medio del acabado superficial que determine, con cargo directo
al Contratista, sin que esto constituya o se asimile como obra adicional.
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16.5.2 Formaletas y materiales
Para su construcción se utilizarán formaletas o moldes de madera cepillada o

metálicas, con las dimensiones precisas de los diseños, fácilmente desarmables,
las cuales serán sometidas a los cuidados y reparaciones conforme a lo
especificado en el Capítulo 6 de este documento.
Las mezclas de concreto serán clase D (f’c = 210 kgf/cm2) o la indicada en los
planos, empleando materiales de primera calidad, utilizando arena lavada y gravilla
con tamaño máximo no mayor de 12 mm (½") y con baja relación agua-cemento,
para lograr una mezcla muy seca y con vibrado del concreto por el sistema de
percusión. Los refuerzos serán los indicados en los planos de detalle.
Antes de colocar las formaletas, se preparará una superficie completamente lisa y

muy bien nivelada, para evitar deformaciones de los prefabricados y obtener unos
acabados óptimos y dimensiones precisas de acuerdo con los planos de detalle. Se
preparará además, una área suficientemente amplia para el almacenamiento,
protección y curado antes de su colocación definitiva. La ubicación de ambos
espacios deberá ser consultada y aprobada por el Interventor, antes de iniciar el
vaciado.
Se pondrá especial atención en el almacenamiento y curado de los prefabricados,

manteniéndolos húmedos en todo momento. Además, se proveerán de acuerdo con
su tamaño, peso y diseño, de argollas o cogederas apropiadas, bien localizadas,
que permitan su manipulación y colocación definitiva, sin que sufran deterioros,
fisuras o grietas. Cualquier elemento averiado, a juicio del Interventor, será
rechazado y no habrá lugar a pago alguno.
Para la selección y suministro de los materiales de agregados y en la elaboración,

transporte, colocación y curado de las mezclas se tendrá especial cuidado en
acoger las normas establecidas en el Capítulo 6 de estas especificaciones.
Además de las anteriores, se tendrán en cuenta las siguientes disposiciones

específicas:
Plaquetas. Las plaquetas podrán ser removidas de los moldes al día siguiente
del vaciado, siempre que se garantice su buen almacenamiento en forma horizontal
sobre el piso, disponiéndolas de tal manera que permanezcan húmedas durante el
período de fraguado y curación.
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Párales y marcos. Estarán provistos de suficientes chazos de madera para fijar

posteriormente los elementos de lámina o aluminio de las ventanas y dispuestos de
común acuerdo con el fabricante de éstas.
Correas y viguetas. Las varillas superiores de las correas o viguetas se prolongarán

con puntas salientes de 20 cm de longitud en ambos extremos. Las correas o
viguetas podrán removerse de los fondos de los moldes únicamente cuando el
concreto haya adquirido una resistencia mayor de 14 MPa de acuerdo con las
pruebas de resistencia de los cilindros a los siete días.
Para su almacenamiento se colocarán sobre un piso muy bien nivelado,

conservando la misma posición vertical de la sección, en forma idéntica a como
fueron vaciadas. Podrán almacenarse en varios planos pero cuidándose de separar
los elementos unos de otros mediante tablas o listones y fijándolas para garantizar
la posición vertical indicada.
Para su manejo y colocación sobre las vigas estructurales es indispensable que el

Contratista disponga del equipo manual o mecánico adecuado, aprobado por el
Interventor, a fin de evitar esfuerzos imprevistos que puedan deformar, fisurar o
romper las viguetas o correas. Cuando las correas estén colocadas sobre planos
inclinados se arriostrarán adecuadamente entre sí, de acuerdo con los planos o a
falta de detalle, con el Interventor, a fin de evitar su pandeo.
Elementos menores de concreto. Las dimensiones, refuerzo, sistema de colocación

o anclaje y acabado final serán los indicados en los planos de detalle y
especificaciones particulares. Los resanes de los elementos de concreto a la vista
se harán inmediatamente después de desencofrados, con un mortero que tenga la
misma relación agua-cemento-arena que el concreto empleado, de tal manera que
la parte resanada quede con una textura y una apariencia similar al resto de la
superficie. A juicio del Interventor y con cargo al Contratista se podrán ordenar los
ensayos y pruebas necesarias para probar su resistencia, modulación,
impermeabilidad, y cualquiera otra que se considere necesaria. Se rechazarán los
elementos defectuosos.
Los parales, mesas, pozuelos, lavaderos, tapas, perlines, repisas, persianas de

concreto, marcos, correas, viguetas, gárgolas, y similares, serán pagados por
unidades construidas y colocadas de acuerdo con los planos y recibidas a
satisfacción por el Interventor.
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Las alfarjías, dinteles y repisas se pagarán por metro de longitud (m), aproximado
al decímetro, y las placas, entrepisos, aleros, voladizos, y afines, se medirán por
metro cuadrado (m2), aproximado a la centésima, construidas y colocadas de
acuerdo con los planos y recibidas a satisfacción por el Interventor.
El Contratista tendrá en cuenta que no habrá lugar a pago por elementos

deformados, fisurados o notoriamente desbordados, ni por elementos sobrantes no
colocados.
El precio incluirá todos los costos de prefabricación (concretos, formaletas, acero

de refuerzo, mano de obra) y de correcta colocación de conformidad con los planos.
Además incluirá los costos indirectos, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
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16.6 SUMIDEROS
Los sumideros deben ubicarse como mínimo cuando se presenten las siguientes
situaciones:
 Puntos bajos y depresiones en los cuales son de esperarse concentraciones

de escorrentía superficial y donde puede ser muy eficiente la captación.
 Cambio de pendiente longitudinal de las vías que en realidad corresponden

a puntos bajos locales.
 Antes de puentes, terraplenes y pompeyanos que corresponden a sitios

donde se pueden presentar concentraciones de escorrentía superficial.
 Aguas abajo de puentes para captar la escorrentía generada por éstos.
 Antes de las intersecciones de calles para evitar que el tráfico deba sortear
las corrientes superficiales.
 Aguas arriba de los cruces peatonales para que los peatones no se vean
obligados a cruzar las corrientes de escorrentía.
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16.6.1 Alcance
Esta especificación establece los requisitos y esquemas típicos para la construcción

de sumideros y la metodología de ubicación de los mismos. Se aplicará a la
construcción de sumideros laterales tipos SL-100, SL-150, SR-200 y SL-250 y
sumideros transversales, y al suministro e instalación de las rejas de hierro para
sumideros transversales, en un todo de acuerdo con los planos y modelos
suministrados por Hidros Mosquera S. en C.A. E.S.P.
Igualmente aplica para el reemplazo de los sumideros dañados durante la

construcción de las redes matrices y/o locales de acueducto y/o alcantarillados.
 Localización y replanteo.
 Lineamientos generales y particulares.
 Excavación manual con retiro.
 Recebo compactado.
 Suministro e instalación de concreto impermeabilizado, según especificación
dada en el diseño.
 Suministro e instalación de refuerzo.
 Emboquillado de las tuberías de salida.
 Suministro e instalación marco y rejilla.
 Tubería de salida y de empate al pozo de inspección.
 Relleno del contorno del sumidero.
 Mano de obra.
 Equipos y herramientas.
16.6.2 Especificación
Los requisitos generales que el contratista debe cumplir son:
 Los sumideros deben cumplir con los requisitos dimensionales, de refuerzo

y de construcción.
 El mantenimiento de los sumideros se debe realizar por las tapas previstas
sobre la cámara.
 La tubería de descarga deberá ser de mínimo 300 mm y deberá tener una
pendiente mínima del 2%.
 Para la conexión del sumidero a la red se debe tener en cuenta que la
distancia máxima del sumidero al pozo de inspección es de 50 m.
 La conexión se podrá realizar directamente a la red o al pozo de inspección
y solo en los donde existan YEES previstas, o mediante la instalación de una
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SILLA YEE del mismo material del colector, si existen, ya que solo están
permitidas conexiones directamente a la red con un ángulo de 45o.
Se realizará el control de calidad de todos los materiales a utilizar en la construcción

de los sumideros de los diferentes tipos, mediante muestreo de los mismos y
ejecución de los ensayos de laboratorio necesarios para determinar controlar su
calidad.
El concreto utilizado para la construcción de los sumideros se deberá preparar y

colocar de acuerdo con lo estipulado en el Capítulo 6 de estas especificaciones,
para una resistencia mínima a los 28 días de 210 Kg/cm 2 y un tamaño máximo de
agregados de ¾” para los elementos reforzados.
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo estipulado en el Capítulo 7 de estas

especificaciones. La mampostería deberá cumplir con lo manifestado en la Sección
16.7.
Las rejas para sumideros transversales si se requieren se fabricarán en hierro gris

de acuerdo con la Norma A48 de la ASTM para la clase 35. La calidad del material
debe ser tal que al golpear con un martillo un borde rectangular se produzca una
muesca pero no se separen escamas metálicas. Las rejas se fabricarán de acuerdo
con las dimensiones y detalles mostrados en los planos.
La unidad de pago será la unidad (unidad).
La cuantificación de los trabajos realizados será equipos y herramienta, mano de

obra, concreto, tubería de salida al pozo de inspección, emboquillado de la tubería
de salida, suministro e instalación de marco y rejilla. Y cualquier otro elemento
necesario y exigido por la interventoría para la correcta ejecución de estos trabajos.
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16.7 MAMPOSTERÍA
La mampostería para las edificaciones de estaciones de bombeo y casetas se

ejecutará, controlará, medirá y pagará conforme a lo dispuesto en estas
especificaciones.
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16.7.1 Alcance
Este Capítulo especifica las actividades de suministro, transporte, almacenamiento,

ensayos de materiales, y en general todas las labores necesarias para ejecutar las
obras de mampostería de acuerdo con las dimensiones y detalles que se muestran
en los planos o que ordene el Interventor.
16.7.2 Materiales
Los materiales que se utilicen deben ser nuevos, de primera calidad y requieren la
aceptación previa del Interventor, antes de su colocación en la obra.
16.7.2.1 Unidades de mampostería
A menos que los planos del proyecto dispongan otra cosa, todas las unidades de
mampostería utilizadas en la construcción de estructuras de mampostería deben
cumplir con las normas que se incluyen en la Tabla 44.
Tabla 44. Normas para unidades de mampostería
TIPO USO NORMA

Bloque de perforación vertical de arcilla Estructural NTC 4205-1 (ASTM C34)
Unidades de arcilla macizas (tolete) Estructural NTC 4205-1 (ASTM C62, C652)
Unidades de arcilla de perforación
Estructural NTC 4205-1 (ASTM C56, C212)
horizontal
No NTC 4205-2 (ASTM C56, C212,
Unidades de arcilla
estructural C216)
Unidades de mampostería de arcilla
Fachadas NTC 4205-3
cocida
Bloque de perforación vertical de concreto Estructural NTC 4026 (ASTM C90)
Unidades de concreto macizas (tolete) Estructural NTC 4026 (ASTM C55)
No
Unidades de concreto NTC 4076 (ASTM C129)
estructural
16.7.2.2 Cemento y cal
El cemento utilizado en la obra debe estar en condiciones apropiadas y debe

corresponder en su tipo y clase a aquel sobre el cual se basan las dosificaciones de
los morteros. Deben cumplirse las siguientes normas:
Cemento portland: NTC 121 y NTC 321. Se permite el uso de

cementos fabricados bajo las normas ASTM C150
y C595
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Cemento para mampostería: NTC 4050 (ASTM C91)

Cal viva: NTC 4046 (ASTM C5)
Cal hidratada: NTC 4019 (ASTM C270)
16.7.2.3 Acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe cumplir con los mismos requisitos descritos en el Capítulo
7 de este documento y debe ajustarse a las normas de producción y uso
mencionadas allí. Al momento de la colocación debe estar limpio en la superficie,
sin corrosión y figurado de acuerdo a los planos.
16.7.2.4 Morteros
Los morteros usados en la construcción de elementos en mampostería incluidos en

el alcance de esta especificación se clasifican en morteros de pega y en morteros
de relleno.
Mortero de pega
Los morteros de pega utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir

con la norma NTC 3329 (ASTM C270) y con lo dispuesto en el numeral D.3.4 del
Reglamento NSR-10. El mortero premezclado para pega de unidades de
mampostería debe cumplir con la norma NTC 3356 (ASTM C1142). Los morteros
de pega deben tener buena plasticidad, consistencia y ser capaces de retener el
agua mínima para la hidratación del cemento y, además, garantizar su adherencia
con las unidades de mampostería para desarrollar su acción cementante.
El mortero de pega tendrá una resistencia mínima a la compresión, f’cp, señalada

en los planos, determinada mediante ensayos de resistencia a la compresión a 28
días en cubos de 50 mm de lado. La dosificación y los ensayos de resistencia se
harán de acuerdo a lo especificado en el Capítulo D.3 del Reglamento NSR-10.
En caso de utilizarse cal en la preparación del mortero, ésta debe ser cal hidratada
y se debe verificar que no sea perjudicial a ninguna de las propiedades
especificadas.
Los agregados para el mortero de pega deben cumplir la norma NTC 2240 (ASTM
C144) y estar libres de materiales contaminantes o deleznables que puedan
deteriorar las propiedades del mortero de pega.
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El agua utilizada para el mortero de pega debe estar limpia y libre de cantidades
perjudiciales de aceite, ácidos, alcoholes, sales, materias orgánicas u otras
substancias que puedan ser dañinas para el mortero o el refuerzo embebido.
Mortero de relleno
Los morteros de relleno utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir

la norma NTC 4048 (ASTM C476) y con lo dispuesto en el numeral D.3.5 del
Reglamento NSR-10. Deben ser de buena consistencia y con fluidez suficiente para
penetrar en las celdas de inyección sin segregación.
En caso de utilizarse cal, esta debe cumplir la norma NTC 4019 (ASTM C207) con
una dosificación máxima del 10% del volumen de cemento.
Los agregados para el mortero de relleno deben cumplir la norma NTC 4020 (ASTM
C404) y estar libres de materiales contaminantes o deleznables que puedan
deteriorar las propiedades del mortero de relleno.
16.7.3.1 Morteros de pega
La preparación del mortero de pega con las dosificaciones establecidas

previamente, debe hacerse utilizando mezcladoras mecánicas apropiadas en seco
o con el agua de amasado suficiente para obtener la plasticidad requerida. Cuando
se mezclen los componentes en seco, la adición de agua se debe realizar por el
albañil hasta obtener la plasticidad y consistencia requeridas. El tiempo de mezclado
debe ser el suficiente para obtener uniformidad sin segregación en la mezcla. La
preparación manual sólo se admite para trabajos de obras menores no
contempladas en A.2.5.1 del Reglamento NSR-10.
Morteros mezclados en seco en obra: Los morteros de pega mezclados en seco en

la obra deben usarse antes de que se inicie la hidratación del cemento por contacto
con el agua natural de la arena. En ningún caso se pueden utilizar después de dos
y media horas (2½ horas) de haber sido mezclados, excepto los morteros de larga
vida.
Morteros premezclados de larga vida: Los morteros premezclados de larga vida,

deben utilizarse de acuerdo con las instrucciones y dentro del tiempo especificado
por el fabricante. Debe verificarse mediante ensayos que estos morteros no
presentan deterioro de sus propiedades al momento de utilizarse.
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16.7.3.2 Morteros de relleno
En general, la ejecución de los morteros de relleno de la mampostería estructural,

debe cumplir con lo especificado en el numeral D.4.6 del Reglamento NSR-10.
El mortero de relleno preparado en el sitio se debe mezclar durante un período entre

3 y 10 minutos en equipo mecánico, con la cantidad de agua requerida para la
trabajabilidad deseada. Al momento de la colocación del mortero de relleno, éste
debe presentar las condiciones de fluidez requeridas sin que se haya iniciado
endurecimiento por hidratación del cemento, de manera que el mortero de relleno
fluya sin segregación por los espacios a inyectar. El transporte desde el sitio de
mezclado hasta el sitio de inyección debe garantizar la conservación de la
consistencia y plasticidad de la mezcla.
El mortero de relleno se debe colocar directamente con bomba o manualmente con

embudo, teniendo la precaución de que todo el espacio inyectado quede
homogéneo y compacto, buscando vinculación íntima entre el mortero de relleno y
las unidades de mampostería.
El mortero de relleno debe compactarse adecuadamente con vibrador o barra lisa

en porciones de 300 mm de altura o menos. En las celdas donde exista refuerzo
vertical, se puede realizar la compactación haciendo vibrar la barra del refuerzo.
16.7.3.3 Construcción de muros
Los procedimientos constructivos de la mampostería estructural deberán ceñirse

estrictamente a los requerimientos del Reglamento Colombiano de Construcción
Sismo Resistente NSR-10.
Los muros se ejecutarán de acuerdo con los diseños, secciones, longitudes y

espesores mostrados en los planos o con las instrucciones u órdenes del
Interventor. Antes de iniciar su construcción se harán los trazos iniciales teniendo
especial cuidado en demarcar los vanos para puertas y ventanas y considerando
además detalles como revoques, enchapados, incrustaciones, rejas u otras.
Al momento de colocarse, las unidades de mampostería deben estar limpias y libres

de imperfecciones que afecten negativamente las propiedades mecánicas o físicas
del muro. Las unidades de arcilla cocida que excedan una tasa inicial de absorción
de 0,15 gramos por minuto por cm² determinada según la norma NTC 4017 (ASTM
C67), deben humedecerse convenientemente antes de colocarlas. Para valores de
tasa inicial de absorción mayores de 0,25 gramos por minuto por cm² deben
humedecerse las unidades durante 24 horas previas a la colocación. Todas las
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unidades deben colocarse sin exceso de agua en sus superficies, la cual debe ser
removida mediante frote con un paño seco. Las unidades de concreto siempre
deben colocarse secas.
El muro debe levantarse siguiendo el patrón de colocación de las unidades, con la

metodología apropiada al rendimiento de la mano de obra, sin perjuicio del
cumplimiento de las disposiciones del Reglamento NSR-10 o de la condición de
adherencia del mortero con las unidades de mampostería.
El muro debe aplomarse a medida que se construye para garantizar su verticalidad.
Cada unidad de mampostería debe colocarse sobre un lecho completo de mortero,

el cual debe mantener un espesor uniforme. Las unidades deben presionarse de tal
manera que uniformemente expulsen mortero a su alrededor. El mortero expulsado
debe ser raspado de las juntas. En las juntas verticales se colocara mortero en las
paredes laterales de las unidades.
El espesor máximo de las juntas debe ser de 10 mm con las tolerancias establecidas
más adelante en esta especificación.
Todas las hiladas deben quedar trabadas en las esquinas o intersecciones. Si los
muros encontrados no pueden construirse simultáneamente, debe proveerse de
trabas al primero que se construya. Si se trata de empatar muros de mampostería
con otros materiales que no permitan el trabe, el empate se hará por medio de
taches metálicos colocados en las juntas de la mampostería.
Antes de iniciar la construcción de los muros el Contratista debe cerciorarse de la

localización y naturaleza de las piezas que quedarán embebidas. Debe prever
vacíos y aberturas para tuberías conduit con cables de energía eléctrica, alumbrado
y telecomunicaciones, instalaciones sanitarias, anclajes, gabinetes contra incendio,
elementos para la instalación de equipos, puertas, etc. Donde se requieran unidades
especiales de mampostería estas deben estar disponibles al momento de la
colocación. En caso que el Interventor apruebe hacer regatas para las instalaciones
eléctricas, estas se realizarán mínimo veinte (20) días después de construidos los
muros, con el fin de evitar que los golpes afecten el fraguado del mortero de pega.
Se prohíbe la colocación de tuberías mediante regatas en los muros de

mampostería estructural de unidades de perforación vertical.
Se debe tener especial cuidado en el aplomo de las aberturas para puertas y

ventanas y en la localización de los chazos para soportar los marcos. Los marcos
deben anclarse directamente al muro por medio de platinas espaciadas como
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máximo cada 60 cm. Los soportes, platinas o abrazaderas de los marcos, no se

deben remover hasta que la mampostería haya curado y los anclajes se encuentren
asegurados. Los chazos de madera Irán inmunizados, tratados y forrados con malla
metálica sin vena para la obtención de un buen anclaje.
La mampostería con unidades de arcilla recién pegadas, se debe curar con agua
por lo menos durante siete (7) días, para permitir un adecuado fraguado del mortero
de pega. Esto es especialmente importante en climas calurosos, secos y muy
ventilados, en los cuales se puede producir una rápida deshidratación del mortero.
El fraguado se logra humedeciendo la superficie todos los días utilizando un
atomizador que puede ser una bomba fumigadora. Se debe tener cuidado para que
la superficie quede húmeda mas no entrapada.
A la mampostería con unidades de concreto debe dársele protección contra la lluvia,

el viento y la exposición excesiva al sol durante los tres primeros días después de
pegar las unidades o de inyectar las celdas. Este tipo de mampostería no debe
curarse mediante riego con agua; sólo en el caso de que haya evidencia de
deficiente hidratación del mortero de pega se debe curar humedeciendo con brocha
húmeda las juntas de mortero de pega teniendo cuidado de no humedecer las
unidades de mampostería.
Además de los procedimientos indicados se tendrán en cuenta específicamente,

para cada clase de muro, los siguientes:
Muros de ladrillo o bloque de concreto sin ranurar: El mortero de pega deberá cubrir
tanto las uniones horizontales como verticales. El mortero sobrante deberá retirarse
con el palustre en el momento de terminar la colocación de cada ladrillo y se limpiará
con trapo seco la superficie del muro, sacando en esta forma el mortero sobrante a
fin de mantener una superficie limpia y resanada en todo momento.
Muros en ladrillo o bloque de concreto a la vista: El muro cumplirá con lo

especificado en los planos en lo referente a su acabado. Las juntas verticales y
horizontales serán ranuradas cuidadosamente y se limpiará con trapo seco la
superficie del muro, sacando en esta forma el mortero sobrante. Los muros
quedarán perfectamente aplomados y alineados y se protegerá durante la
construcción de la obra y hasta su terminación y entrega final a Hydros Mosquera.
16.7.3.4 Tolerancias constructivas
Las tolerancias admisibles para la aceptación de las obras de mampostería son las
que se muestran en la Tabla 45.
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Tabla 45. – Tolerancias constructivas para muros de mampostería
Elemento Tolerancia
1. Dimensiones de elementos (sección o elevación) -6 mm + 12,5 mm

2. Junta de mortero (10 mm) -4 mm + 4 mm
3. Cavidad o celda de inyección -6 mm + 9 mm
4. Variación del nivel de junta horizontal ±2 mm/metro (1/500)

Máximo ±12,5 mm
5. Variación de la superficie de apoyo (cara superior del muro) ±2 mm/metro (1/500)

Máximo ±12 mm
6. Variación del plomo del muro ±2 mm/metro (1/500)

Máximo ±12 mm
7. Variación del alineamiento longitudinal ±2 mm/metro (1/500)

Máximo ±12 mm
8. Tolerancia de elementos en planta ±2 mm/metro (1/500)

Máximo ±20 mm
9. Tolerancia de elementos en elevación ±6 mm/piso

Máximo ±20 mm
16.7.3.5 Evaluación y aceptación de la mampostería
Frecuencia de muestreo y ensayos
El Contratista debe realizar y presentar para aprobación del Interventor los

resultados de los siguientes ensayos en el número y con la frecuencia especificados
a continuación:
Mortero de pega: El Contratista debe realizar como mínimo un ensayo de

resistencia a la compresión, consistente en el promedio de tres (3) probetas, por
cada doscientos metros cuadrados (200 m2) de muro o por cada día de pega.
Igualmente debe verificar con frecuencia semanal las condiciones de plasticidad y
retención de agua de los morteros de pega usados en la obra.
Mortero de relleno: El Contratista debe realizar como mínimo un ensayo de

resistencia a la compresión, consistente en el promedio de tres (3) probetas, por
cada diez metros cúbicos (10 m3) de mortero inyectado o por cada día de inyección.
Unidades de mampostería: Para las unidades de mampostería el Contratista debe
realizar los ensayos establecidos en el reglamento NSR-10, de absorción inicial,
absorción total, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión de por lo
menos cinco (5) unidades por cada lote de producción hasta de 5000 unidades o
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menos, y no menos de una unidad por cada doscientos metros cuadrados (200 m2)
de muro construido.
Muretes: El Contratista debe verificar la resistencia a la compresión de la

mampostería, f’m, mediante el ensayo de al menos tres (3) muretes por cada
quinientos metros cuadrados (500 m2) de muro o fracción, realizados con los
materiales y procedimientos empleados en obra. Para unidades de perforación
vertical debe medirse el efecto del mortero de relleno en la resistencia de la
mampostería, mediante ensayos adicionales de muretes inyectados con mortero,
en la cantidad y frecuencia apropiadas, a juicio del Interventor, de acuerdo con lo
establecido en el Título I del Reglamento NSR-10, pero en ningún caso en cantidad
inferior al 50% del total de especímenes ensayados. Deben tomarse y ensayarse
muretes para todos los tipos de unidades utilizadas.
Acero de refuerzo: La calidad del acero de refuerzo se debe comprobar de acuerdo

con los requisitos del Capítulo 7 del presente documento.
Criterios de aceptación y rechazo
La calidad de la mampostería se considera satisfactoria si se cumple

simultáneamente que el promedio de los resultados de resistencia a la compresión
de los morteros de pega, morteros de relleno, unidades y muretes es mayor o igual
a la resistencia especificada, y ningún valor individual es inferior al 80% de la
resistencia especificada.
Si no se cumple uno o varios de los requisitos anteriores el Contratista debe tomar

de inmediato las medidas necesarias para aumentar el promedio de las
subsiguientes evaluaciones de resistencia.
Si algún resultado individual de resistencia a la compresión de los morteros de pega,

morteros de relleno, unidades y muretes es inferior al 80% del valor especificado,
deben tomarse las medidas necesarias para asegurar que la capacidad de carga de
la estructura no se haya comprometido. Para ello debe hacerse una investigación
de los resultados de ensayos con baja resistencia, de conformidad con lo requerido
en el numeral D.3.8.2 del Reglamento NSR-10. El costo de los ensayos a que dé
lugar dicha investigación, será por cuenta del Contratista.
En el caso de confirmarse que la mampostería es de resistencia menor a la

especificada, el Contratista será el único responsable por los trabajos, riesgos y
costos causados por la remoción y reemplazo de dicha mampostería, labor que
debe ser ejecutada a satisfacción del Interventor y sin que dé lugar a reclamos por
pagos adicionales o modificaciones en los plazos estipulados.
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Para efectos de medición y pago la mampostería será clasificada por su uso

(estructural, no estructural), el tipo de unidad de mampostería utilizada (de arcilla o
de concreto), la resistencia o las proporciones (cemento: arena) del mortero de
pega, el tipo de acabado de la mampostería (sin ranurar, a la vista, pañetado) y el
espesor del muro (e).
Los trabajos de mampostería debidamente recibidos por el Interventor se medirán

por metro cuadrado (m2), aproximado al décimo, quedando incluidas las mochetas
de remate de muros elaboradas en este material y descontando los vanos.
No habrá medida ni pago por separado por los morteros de pega y de relleno, cuyos
costos deben estar incluidos dentro del precio unitario del metro cuadrado de la
respectiva mampostería.
El concreto y el acero de refuerzo que se puedan requerir como complemento o

como parte de la realización de los trabajos aquí especificados, se medirán y
pagarán según lo indicado en el Capítulo 6 - Concretos y Capítulo 7 – Aceros de
refuerzo de este documento, respectivamente.
Si en los planos se muestra o el Interventor solicita la terminación de la mampostería

con pañete o con otro acabado, estas actividades deberán realizarse, medirse y
pagarse de acuerdo a lo indicado en el capítulo correspondiente a acabados
arquitectónicos.
Los precios unitarios de la mampostería deben cubrir todos los gastos de suministro
de materia prima, almacenamiento, manejo, corte, despacho, transporte, descargue
y colocación de materiales; la utilización de equipos, andamios, herramientas, mano
de obra, desperdicios y en general todos los demás gastos que sean necesarios
para lograr la correcta ejecución de los trabajos a plena conformidad del
Contratante. Además, los precios unitarios deben incluir los gastos de
administración, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
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16.8 PAÑETES
Esta sección se refiere a la ejecución de pañetes (revoques o repellos) lisos, lavados

o rústicos colocados en los lugares señalados en los planos o los que indique el
Interventor, los cuales se ejecutarán con diferentes clases de morteros y sistemas
de aplicación, de acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de
mampostería o estructura que se vaya a revocar.
16.8.1 Materiales
Los morteros de recubrimiento o de pañete (revoque) deben cumplir con la norma

NTC 3329 (ASTM C270), utilizando arenas finas que cumplan con las
especificaciones de las Normas ASTM C926 y ASTM C897.
En caso de utilizarse cal en la preparación del mortero, ésta debe ser cal hidratada
y se debe verificar que no sea perjudicial a ninguna de las propiedades
especificadas. La cal hidratada debe cumplir con la norma NTC 4019 (ASTM C270)
- Cal hidratada para mampostería.
16.8.2 Dosificación
A menos que los planos dispongan otra cosa, las dosificaciones a utilizar para los
diferentes ambientes y áreas a revocar serán las siguientes:
Tabla 46. – Dosificación para diferentes ambientes
TIPO DE PAÑETE DOSIFICACIÓN OBSERVACIONES

1:6 + 10% cal por peso de
Liso en muros interiores En ambas caras
cemento
Liso en muros exteriores y patios 1:3 Impermeabilizante integral
Picar las áreas o colocar
Liso en columnas, vigas y sobre concreto 1:6
adherente
Liso en losas de concreto 1:4 1:5 en 2a. capa
En malla de alambre más fibra
Liso en cielo-rasos falsos 1:4
o yute
Rústicos 1:6 Diseño variado
En los pañetes exteriores y patios se utilizarán impermeabilizantes integrales de

acuerdo con las normas del fabricante y la aprobación del Interventor.
Para su ejecución, se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones generales:
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Adherencia: Con el objeto de obtener una perfecta adherencia entre el pañete y las
superficies, se eliminará el polvo y demás materiales sueltos, se limpiarán muy bien
las áreas a revocar, removiendo completamente todos los residuos dejados durante
la construcción de las superficies a revocar. Si las áreas son de concreto, se picarán
completamente hasta obtener una superficie rugosa, que permita una buena
adherencia del pañete, o se empleará adherente químico previamente aprobado por
el Interventor.
Aplicación: Los pañetes se aplicarán en una capa hasta obtener un espesor total
de 1,5 a 2,0 cm máximo, dependiendo de la uniformidad del área. Antes de
aplicarlos, se humedecerán todas las superficies hasta la saturación, durante un
período prolongado de tiempo y se fijarán las bases que servirán de guía, a fin de
obtener un acabado terso y plano, aplomado en los muros y libre de ondulaciones
o imperfecciones en las áreas acabadas; el acabado del pañete debe ser a base de
regla y llana especial.
Además de las normas indicadas, para los diferentes casos específicos se

observarán las siguientes:
16.8.3.1 Pañetes lisos sobre mampostería (muros interiores y exteriores)
Se aplicará en las superficies de los muros de mampostería. Se ejecutarán los

pañetes dejando las ranuras mostradas en los planos, las cuales se harán por medio
de varillas de madera seca y cepillada o fajas de vidrio de 5 mm de espesor por 1,5
cm de profundidad; si se utilizan varillas de madera, éstas se quitarán después de
fraguado el pañete y sin que este se desborde y las ranuras resultantes serán
cubiertas con mortero de cemento gris a ras con el pañete. Además de las ranuras
mostradas en los planos o en ausencia de esta indicación, se harán ranuras en los
sitios donde los muros o pañetes terminen y se ajusten a elementos tales como
estructuras, también donde se presenten cambios del material por enchapes,
elementos de concreto o donde lo determine el Interventor.
En áreas pequeñas se podrán hacer los pañetes sin ranuras, pero se ejecutarán en
una sola tarea. No se permitirán empates en los pañetes en puntos distintos a los
extremos o aristas de los muros.
En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias

máximas de 2,00 m con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, aplomados
y reglados.
Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará con fuerza
sobre la superficie a revocar y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que
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se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fraguado de este mortero se
aplicará con llana de madera, mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras y
porosidades.
El espesor del pañete será de un (1,0) centímetro como mínimo sobre las partes
más salientes del muro. La relación de mezcla del mortero será de 1:6 y la arena
tendrá las mismas características de la usada para los morteros, pero deberá pasar
toda la malla No. 16.
Los pañetes en interiores se ejecutarán teniendo en cuenta el acabado final de la

superficie. En los patios, exteriores y fachadas se harán de tal calidad en cuanto
tersura y acabado, que sólo con la aplicación de la pintura, siliconite o similar, sean
recibidos por el Interventor, puesto que en estos casos no se aplicará tapaporos.
Las superficies revocadas se verificarán con regla de 1,50 m colocada a 45 grados
con la vertical. No se aceptarán depresiones ni salientes.
16.8.3.2 Pañete liso sobre superficies de concreto y en cielos
Si la superficie está lisa debe picarse con la herramienta apropiada y humedecerse

hasta su saturación para recibir el mortero que para estas superficies tendrá una
relación 1:4 (una parte de cemento por cuatro de arena). Se aplicará primero una
primera capa delgada de mortero muy plástica denominada sajarreo, con textura
rugosa y que debe dejarse fraguar por lo menos 72 horas, evitando la acción del
agua sobre la superficie.
En áreas planas es necesario ejecutar guías maestras con mortero sobre la base
de sajarreo a distancias no mayores de 2,00 m para obtener pañetes hilados,
reglados, aplomados y nivelados, según la superficie a revocar. Cuando las guías
hayan tenido un fraguado inicial, el mortero para el pañete se aplicará con fuerza
sobre el sajarreo y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se apoyen
en las guías maestras. Iniciando el fraguado del mortero, se afinará con llana de
madera usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras y porosidades.
El pañete tendrá un espesor mínimo de un (1,0) centímetro. Las dilataciones de

estos pañetes deberán coincidir con las dilataciones de las superficies de concreto,
aparte de las que se indiquen en los planos o por el Interventor. Las demás
especificaciones se ceñirán a lo expuesto anteriormente.
16.8.3.3 Pañete rústico
Este pañete se aplicará donde lo indiquen los planos y su acabado deberá ser tal
que pueda recibir un sellador acrílico y pintura.
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Además de las observaciones generales correspondientes a los pañetes lisos, se

tendrán en cuenta las siguientes: El espesor de la base o repelle será en promedio
de 1,5 cm y la capa de acabado final rústico tendrá 1,0 cm de espesor con la textura
escogida por el Interventor, sobre muestras. Los cortes de los pañetes se ejecutarán
en las intersecciones de los planos y en las esquinas.
16.8.3.4 Pañete sobre malla metálica
Los siguientes son los requisitos mínimos del pañete que se aplique sobre una base
de malla metálica, con o sin vena, para acabado de cielos rasos bajo cubiertas o
entrepisos con estructuras de madera. La ejecución de esta clase de pañetes se
aplicará una vez se encuentren terminados las cubiertas y los pisos.
Los elementos de madera para soporte deben estar a distancias máximas de 0,40
m para malla sin vena y a 0,60 m para malla con vena.
La malla se anclará a los enmaderados a base de alambre galvanizado No. 18 y

puntilla de 2 pulgadas cada 20 cm, previa verificación que los enmaderados se
encuentren hilados, reglados y nivelados, éste último si se trata de una superficie
horizontal. Para malla sin vena se exigirá soporte de madera en ambos sentidos y
para malla con vena soporte en el sentido perpendicular a la vena.
Contra la base de malla, cualquiera sea la clase de ella, inicialmente se aplicará con
llana metálica o palustre una capa rústica o sajarreo de mortero de cemento y arena
arcillosa en la proporción 1:6 y cabuya picada o yute con un espesor máximo de un
centímetro, dejándose fraguar por lo menos 72 horas.
Para superficies planas sobre esta primera capa se ejecutarán con mortero las guías
maestras a distancias máximas de 2,00 m. Sobre la base rústica fraguada se
aplicará una segunda capa de mortero de cemento y arena, capa que se debe afinar
con llana de madera si se trata de una superficie lisa o recibir la textura o estriado
que se especifique en los detalles particulares. Contra los muros, vigas y en los
sitios que se anoten en los planos se ejecutarán juntas de dilatación en forma de
estrías con anchos y profundidades mínimas de un centímetro.
16.8.3.5 Pañete impermeabilizado
Donde lo señalen los planos se ejecutaran pañetes, impermeabilizados

integralmente con un aditivo que tapone poros y capilares en morteros. El aditivo
para tal fin debe ser previamente aprobado por el Interventor.
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La ejecución del pañete impermeabilizado integralmente, se debe ceñir

estrictamente a las instrucciones del fabricante del impermeabilizante en lo referente
a dosificación y preparación del producto impermeabilizante, y a la aplicación del
mortero: número de capas, dosificación del mortero en cada una de las capas,
momento de aplicación y acabado.
Se deben aplicar tres (3) capas de mortero con un espesor total de

aproximadamente 2,5 cm, teniendo en cuenta los siguientes pasos:
Previa saturación de la superficie se aplica una primera capa consistente en una

lechada de cemento preparada con el producto impermeabilizante diluido en agua,
hasta obtener una consistencia cremosa. Aplicar la lechada con brocha o cepillo
cuidando que penetre bien en los poros, grietas y hormigueros de la superficie.
Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de mortero
preparado con una parte de cemento por una parte de arena en volumen (1:1),
mojado con el producto impermeabilizante diluido en agua. Esta segunda capa se
lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor entre 2 y 5 mm y dejando un
acabado rugoso.
Seguidamente cuando la capa anterior haya fraguado y todavía este húmeda, se

aplica una tercera capa de mortero preparado con una parte de cemento por tres de
arena en volumen (1:3), mojado con el producto impermeabilizante diluido en agua,
en un espesor de 7 a 12 mm.
El acabado se efectúa con llana de madera hasta obtener una superficie lo más lisa
posible.
Los revoques o pañetes se medirán y pagarán por unidad de superficie expresada

en metros cuadrados (m2), aproximado a un decimal. Al medir el área pañetada, se
descontarán los vanos de puertas y ventanas.
El precio unitario del pañete incluirá el suministro de mano de obra, materiales,

equipo, herramientas y en general, todo lo que el Contratista tenga que hacer para
la correcta ejecución de la obra. El precio por metro cuadrado (m 2) incluye también
el suministro y colocación de esquineros metálicos, malla, alambre, mortero,
construcción de las ranuras, dilataciones, filos o filetes y goteras, es decir que no
habrá pagos especiales por estos trabajos y además, al medir se descontarán los
vanos de puertas y ventanas. En el caso del pañete impermeabilizado
integralmente, el precio unitario incluye igualmente el costo del producto
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impermeabilizante y la ejecución del mismo en las tres (3) capas señaladas

anteriormente. Además, el precio unitario de los pañetes incluye los costos
indirectos, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
16.9 ENCHAPES
El trabajo cubierto por este artículo comprende la colocación de enchapados en

diferentes materiales, los cuales serán ejecutados en los ambientes señalados, con
las dimensiones y detalles mostrados en los planos, de conformidad con las
instrucciones del Interventor y acogiéndose en todos los casos a las
recomendaciones del fabricante y a los cuidados especiales que deban tomarse
para su uso y protección durante la construcción.
Además de lo establecido para los pañetes en la Sección 16.8 de estas

especificaciones, el Contratista seguirá las siguientes normas para los enchapados
previstos.
16.9.1 Enchape en baldosa cerámica
16.9.1.1 Materiales
Se utilizará baldosa cerámica de calidad primera, para revestimiento de paredes, de

las dimensiones y los colores mostrados en los planos de construcción o definidos
por el Interventor.
La baldosa será “calidad primera” si tal producto es nuevo y no presenta defectos

estéticos ni funcionales de conformidad con la norma NTC 919 o su equivalente.
Las piezas que presenten deformaciones, diferencias de color, tamaño o cualquier

defecto, serán rechazadas y el Contratista se obliga a reemplazarlas sin costo
adicional alguno.
Como material de pegado de la baldosa sobre el muro se utilizará el adhesivo

recomendado por el fabricante de la misma.
Para el emboquillado de las juntas se deberá utilizar el producto recomendado por

el fabricante de la baldosa.
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Previamente a la instalación de la baldosa se debe tener en cuenta que el pañete

del muro debe estar totalmente curado y libre de grietas.
Se deben eliminar residuos de polvo y humedecer ligeramente la superficie antes

de enchapar.
La baldosa se pegará sobre la superficie revocada del muro, atendiendo las

instrucciones del fabricante del adhesivo.
La colocación de los baldosines se iniciará por la hilada inferior. Las juntas de los
baldosines se hilarán tanto horizontal como verticalmente, observando especial
cuidado en que las superficies estén aplomadas y las hiladas horizontales a nivel.
Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutarán con piezas de
fabricación especial (toros, medias cañas, molduras, esquineros) y los remates con
piezas bien cortadas, pulidas y limadas.
Luego de 36 horas de enchapada la superficie se procederá al emboquillado de las

juntas atendiendo estrictamente las instrucciones del fabricante del producto a
emplear para este propósito. Después de verificar que la mezcla de emboquillado
se encuentre seca, se retirará el exceso con una esponja húmeda. Luego se hará
la limpieza final con estopa limpia.
16.9.2 Enchape en granito esmerilado o pulido
Se construirá en los lugares, diseños y colores indicados en los planos, con base
en la muestra aprobada por el Interventor quien aprobará las proporciones de
cemento, granito, arena y colorantes a utilizar.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá la superficie del muro hasta la

saturación; se aplicará a manera de revoque una capa de mortero a base de
cemento y arena en proporción 1:3 con un espesor máximo de tres (3) centímetros,
sobre la cual se colocarán como juntas de dilatación varillas de bronce, aluminio,
plástico, o madera, bien basadas sobre un mismo plano, distribuidas en la forma,
dimensiones, espesor de acuerdo a lo indicado en los planos. Antes que el mortero
haya fraguado, se aplicará la capa de granito de un (1) centímetro, rellenando los
paneles entre las juntas, pasando la regla y golpeando con el palustre hasta lograr
una superficie compacta, integrada y adherida a la primera capa. Una vez extendida
la capa de granito, se mantendrá húmeda por cinco (5) días hasta que el cemento
haya fraguado.
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El pulimento inicial se dará con piedra carborundum No. 60 a 80; luego de retapar
los defectos que aparezcan con pasta de cemento blanco y después de fraguado
éste, se dará una segunda esmerilada con piedra No. 120. Terminando el pulimento,
se lavará la superficie acabada con agua y ácido muriático en proporción 15:1 y se
ejecutará un lavado completo con agua limpia.
La superficie enchapada de los muros, ejecutada de conformidad con lo mostrado

en los planos, estas especificaciones y recibida a satisfacción del Interventor, se
medirá por metro cuadrado (m2), aproximado a un decimal.
El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato, los cuales

incluyen: el suministro en obra de todos los materiales necesarios (incluidas las
piezas de fabricación especial y juntas de dilatación) para el enchapado conforme
a los planos y esta especificación, los desperdicios, la mano de obra, la herramienta
y equipos a ser empleados, los costos indirectos, los imprevistos y la utilidad del
Contratista.
ÍTEM DE PAGO
16.10 CUBIERTA
La cubierta de las estaciones de bombeo y casetas se construirá de acuerdo se

muestre en los planos de diseño arquitectónico.
La cubierta puede tener los siguientes diseños:
16.10.1 Placa de concreto reforzado impermeabilizado
El concreto de la losa de cubierta será de la clase señalada en los planos de diseño

estructural y deberá cumplir con los requerimientos del Capítulo 6 de estas
especificaciones. El acero de refuerzo, de la resistencia y dimensiones mostradas
en planos, deberá cumplir con lo dispuesto en el Capítulo 7 del presente documento.
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Los procedimientos para la preparación del equipo y del lugar de colocación, el

mezclado, el transporte, la colocación y el curado del concreto para la placa de
cubierta, así como del diseño, suministro e instalación de encofrados y cimbras, se
ceñirán en un todo a lo prescrito en el Reglamento NSR-10 y en el 0 de este
documento.
Los procedimientos para el despiece, corte, figurado y colocación del acero de

refuerzo deberán cumplir con lo establecido en el 0 de estas especificaciones. El
recubrimiento del acero, en la placa de cubierta, será de 5 cm por arriba y 4 cm en
cara inferior y laterales.
16.10.2 Alistado de pendiente de la cubierta
A la superficie de la placa de cubierta deberá dársele pendiente hacia bajantes,

canales y desagües, mediante la colocación (alistado) de un mortero
impermeabilizado integralmente, con espesor mínimo de 1,5 cm. El valor de la
pendiente será la mostrada en planos o indicada por el Interventor, pero en todo
caso no será inferior al 3%.
Además del alistado para la evacuación del agua, se debe construir una mediacaña
con mortero impermeabilizado, en el encuentro del plano horizontal de la placa y el
vertical de los elementos de remate, antepechos o muros en la cubierta.
El mortero, de dosificación mostrada en planos o indicada por el Interventor, deberá

cumplir con lo especificado para morteros de revoque en la Sección 16.8 de este
documento.
El aditivo impermeabilizante debe ser previamente aprobado por el Interventor y su

modo de uso y dosificación debe atender lo prescrito por el fabricante del mismo.
La placa deberá estar debidamente curada con anterioridad a la ejecución del

alistado. La superficie debe estar limpia y humedecida. Se colocarán bases que
faciliten la ejecución, de acuerdo a la pendiente especificada; el mortero de mezcla
se deberá compactar con llana de madera y debe quedar libre de huecos y
deformaciones.
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Las mediacañas se ejecutarán de conformidad con los detalles mostrados en los

planos o con las instrucciones del Interventor. Antes de su ejecución se humedecerá
convenientemente la superficie con agua limpia, para luego aplicar el mortero,
dándole la forma adecuada mediante formaleta o una plantilla de madera.
16.10.3 Tragantes
Todos los desagües de cubierta deberán ser equipados con rejillas que se extiendan
un radio mínimo de 100 mm sobre la superficie de la cubierta inmediatamente
adyacente al desagüe. Las rejillas deben tener un área de entrada sobre el nivel de
la cubierta adyacente mínima de 1,5 veces el diámetro del tubo al cual están
conectadas.
Todos los tragantes o rejillas estarán provistos de un sosco de dimensión apropiada

que permita recibir, entre el sosco y el tubo de desagüe, la prolongación de la
impermeabilización de la cubierta, sin reducir la capacidad del desagüe.
Los tragantes o rejillas deben ser del tipo inoxidable, fabricadas en fundición de
aluminio y/o bronce. Los tornillos en acero inoxidable o bronce, cabeza plana
avellanada, tipo phillips.
La instalación de las rejillas debe hacerse de conformidad con las recomendaciones

del fabricante de las mismas.
16.10.4 Impermeabilización de la placa de concreto de cubierta
Se usará un manto asfáltico impermeable, resistente a los rayos UV y al ataque

agresivo de la atmosfera, auto protegido en la cara expuesta mediante lámina de
aluminio, tipo “Manto Toxement Poliéster Aluminio” o “Morter Plas AL-80” o similar.
El espesor mínimo del manto debe ser de 3 mm.
Para imprimación de la superficie a proteger, se utilizará el producto recomendado

por el fabricante del manto.
Antes de ejecutar esta impermeabilización, la placa debe afinarse y resanar las

grietas y desperfectos que se presenten de tal manera que el agua corra libremente
hacia los sitios de desagüe con una pendiente mínima del 3%. Es necesario que
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todos aquellos elementos que perforen la placa o se apoyen en ella, estén

terminados antes de iniciar la impermeabilización.
Para la ejecución de la impermeabilización, el Contratista deberá utilizar personal

de amplia experiencia en este tipo de trabajos.
La superficie donde se va aplicar la impermeabilización debe estar seca, limpia y

uniforme. La superficie debe imprimarse de manera uniforme y una vez se
encuentre seca y perfectamente limpia, se debe proceder a la colocación del manto
de conformidad con las instrucciones y recomendaciones del fabricante del mismo.
Realizar la imprimación de la superficie. Se debe aplicar el producto imprimante de

manera uniforme en toda la superficie, hasta el secado de la imprimación y se debe
verificar que la superficie esté perfectamente limpia antes de colocar el manto.
A partir del área más baja, se coloca el primer rollo, calentando la parte inferior del
manto con soplete y presionando en forma continua sobre toda la superficie. Luego
se coloca el segundo rollo de la misma manera que para el anterior, traslapándolo
al primero en un ancho mínimo de 10 cm. El borde de la zona de traslapo se sellará
con el asfalto que aflora por efecto de la presión alisándolo con una herramienta
caliente. Nunca deben coincidir 4 puntas de terminación del manto en un mismo
punto.
Las uniones entre piso y pared, deben ser redondeadas y se rematan con dos capas
de membranas, utilizándose en éste caso, la primera capa con terminación PP
(Polietileno /Polietileno).
16.10.5.1 Placa de concreto reforzado
La cubierta en losa de concreto del espesor mostrado en planos e indicado en la

lista de cantidades, será medida por unidad de superficie ejecutada y recibida a
satisfacción del Interventor, expresada en metros cuadrados (m2), aproximada a dos
decimales.
Al medir la superficie de la placa no se harán deducciones por concepto de huecos,

menor de 500 cm2 (0,05 m2).

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para producir, colocar y dar acabados al concreto de la placa de cubierta, de

acuerdo con lo estipulado en estas especificaciones. Dentro de los trabajos
reconocidos a través de estos ítems se incluyen todos los costos relacionados con
el suministro de materiales para el sellado de juntas, a excepción de las cintas en
PVC que tendrán pago adicional, y la construcción de juntas de cualquier tipo, la
colocación, pero no el suministro de elementos embebidos, el diseño de las
mezclas, el diseño y construcción de las cimbras y encofrados, la realización de
ensayos de calidad y las de demoliciones y reparaciones de concreto defectuoso a
que haya lugar. Además, dentro del precio unitario, se incluyen los costos
administrativos, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
No se medirán ni pagarán los concretos que hayan sido rechazados o removidos

antes o después de su colocación y los concretos que utilice el Contratista en sus
estructuras provisionales o para su conveniencia en la realización de los trabajos.
El acero de refuerzo se medirá y pagará conforme a lo prescrito en el 0 del presente

documento.
16.10.5.2 Acabados con mortero
El alistado para dar pendiente a la cubierta, se medirá por unidad de superficie

ejecutada y recibida a satisfacción del Interventor, expresada en metros cuadrados
(m2), aproximada a dos decimales.
La mediacaña se medirá por unidad de longitud ejecutada y recibida a satisfacción

del Interventor, expresada en metros (m), aproximada al decímetro.

para producir, colocar y dar acabados al mortero de alistado de la placa de cubierta
y de mediacañas, de acuerdo con lo estipulado en estas especificaciones. Dentro
de los trabajos reconocidos a través de estos ítems se incluyen todos los costos
relacionados con el suministro del impermeabilizante y las de demoliciones y
reparaciones de alistados y mediacañas defectuosos a que haya lugar. Además,
dentro del precio unitario, se incluyen los costos administrativos, los imprevistos y
la utilidad del Contratista.
16.10.5.3 Tragantes
Los tragantes o rejillas de desagüe de la cubierta, se medirán por unidad instalada

y recibida a satisfacción del Interventor.
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A través de este ítem se reconocerán todos los costos de suministro de materiales,

mano de obra, equipos y desperdicios en que deba incurrir el Contratista para
instalar las tragantes o rejillas, de acuerdo con lo estipulado en estas
especificaciones. Además, dentro del precio unitario, se incluyen los costos
administrativos, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
16.10.5.4 Impermeabilización de cubierta
La impermeabilización de la cubierta se medirá por unidad de superficie ejecutada

y recibida a satisfacción del Interventor, expresada en metros cuadrados (m 2),
aproximada a dos decimales.
A través de este ítem se reconocerán todos los costos de suministro de materiales,

mano de obra, equipos y desperdicios en que deba incurrir el Contratista para
impermeabilizar la cubierta en placa de concreto, de acuerdo con lo estipulado en
estas especificaciones. Dentro de los trabajos reconocidos a través de estos ítems
se incluyen todos los costos relacionados con el suministro del manto
impermeabilizante y del imprimante. Además, dentro del precio unitario, se incluyen
los costos administrativos, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
16.11 INSTALACIONES HIDRÁULICAS
En esta Sección se establecen las especificaciones de instalación de las redes

hidráulicas previstas en la edificación y las obras complementarias relacionadas con
esas actividades.
La ejecución de las obras y los materiales objeto de éstas especificaciones deberán

ajustarse a las disposiciones legales vigentes sobre la materia, en especial a lo
dispuesto en las Normas NTC 1500 – Código colombiano de fontanería, y NTC 1669
- Norma para la instalación de conexiones de mangueras contra incendio.
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16.11.1 Actividades generales
16.11.1.1 Excavaciones
Comprende las actividades requeridas para remover los materiales de los sitios en
los cuales se instalarán las tuberías, cajas de inspección, sumideros, cajas para
válvulas, y demás obras que hacen parte de estas especificaciones.
Estas actividades se realizarán de conformidad con lo dispuesto en la Sección 5.2

16.11.1.2 Rellenos
Es el conjunto de actividades encaminadas a tapar las zanjas y demás

excavaciones, ya sea con material proveniente de la propia excavación o con
material de préstamo.
Estas actividades se realizarán de conformidad con lo dispuesto en la Sección

5.3¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. del presente documento.
16.11.2 Tubería agua potable
Se refiere al suministro e instalación de la tubería PVC de las redes horizontales y/o

verticales de acuerdo a los planos o instrucciones del Interventor.
Materiales
Se utilizará tubería y accesorios de PVC, del RDE que se señala en planos y en el

listado de cantidades de obra, que cumpla con lo dispuesto en la Sección 13.2 de
las presentes especificaciones.
En general las tuberías deberán ser instaladas observando rigurosamente las

instrucciones del fabricante de la misma.
La tubería se colocará conforme a las cotas y alineamientos indicados en los planos

suministrados. No podrá hacerse ningún cambio de alineamiento o en la pendiente,
sin la autorización expresa y por escrito del Interventor. Las tuberías se colocarán
partiendo de las cotas más bajas hacia las cotas más altas. Antes de iniciar la
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colocación, los tubos y sus accesorios serán limpiados cuidadosamente de lodos y

otras materias extrañas, tanto exterior como interiormente.
Siempre que se suspenda la colocación de tubería, las bocas de los tubos deben
mantenerse taponadas para evitar que entren en ellos materias extrañas. Deben
tomarse todas las precauciones para evitar la entrada de agua en la zanja, con el
objeto de que no se presente la flotación de las tuberías.
Prueba de hermeticidad
Sobre la instalación de la red de acueducto se deberá practicar una prueba de

presión una vez colocadas todas las tuberías y ante de hacer los pisos y de revocar
los muros y cielos rasos, de tal forma que se garantice un adecuado funcionamiento
de la red instalada.
Una vez terminada una sección o un sistema total de agua fría o caliente debe ser
probada su hermeticidad bajo una presión de agua no menor a 1.000 kPa (145 psi).
Se hace la prueba antes de conectar los aparatos sanitarios, taponando todas las
salidas de agua. La tubería y sus accesorios deben soportar la presión sin fugas
durante un período de cuatro (4) horas y sostenerla con una tolerancia del 2%. El
agua que se usa para los ensayos debe ser obtenida de una fuente de agua potable
y se deben conservar registros de estos ensayos. La prueba se facilita probando
parcialmente los distintos ramales y luego, sucesivamente, el conjunto formado por
la reunión de aquellos.
El sistema de agua potable debe ser desinfectado antes de ser usado.
16.11.3 Punto hidráulico
Se refiere al suministro e instalación de tubería y accesorios en las salidas

hidráulicas de diámetros ½, ¾ y 1 pulgada, ubicadas de acuerdo a los planos. El
punto hidráulico comprende desde el muro que limita el recinto hasta el piso o muro
donde se localiza el aparato que corresponda.
La tubería será PVC - RDE 21 y los terminales serán en acero al carbón.
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Para su ejecución se tendrá en cuenta la ubicación y el diseño especificado en los

planos, siguiendo el procedimiento correcto de manejo y aplicación de los
materiales.
16.11.4 Válvulas de cheque tipo cortina
Se refiere al suministro e instalación de válvulas de cheque tipo cortina, requeridas

para el control de flujos de la edificación, de conformidad con los planos de diseño.
Los cheques cortina permiten el paso de agua solamente en una dirección y se
cierran automáticamente cuando el fluido intente retroceder.
Los cheques cortina tendrán asiento plano, sello bronce-bronce con inclinación de
45°.
Las válvulas de cheque, tipo cortina, serán de bronce fabricado solamente con
aleaciones ASTM o de la Copper Developmentt Association (CDA). Además, de
acuerdo con la Safe drinking Water Act, de la Enviromental Protection Agency
(USEPA) de los E.U., cualquier pieza de metal en contacto con el agua potable no
debe contener más del 8% de plomo.
Extremos
Los extremos de las válvulas de cheque tipo cortina deben poseer abertura para el
paso del agua de tamaño correspondiente a su diámetro nominal y estar dotados
con rosca NPT.
Presiones
Los cheques cortina deben haberse sometido a pruebas hidráulicas con presión de
300 psi, sin presentar filtraciones ni deterioros.
La presión de trabajo de los cheques cortina de tamaño menor o igual a 1” debe ser
de 125 psi; para tamaños superiores a 1” la presión de trabajo será de 200 psi.
Sellos
El sello de los cheques de cortina será del tipo metal-metal.
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Las válvulas se deberán instalar y probar de conformidad con lo dispuesto en el

Capítulo 15.2 del presente documento.
16.11.5 Caja para válvulas
Se refiere al suministro de los materiales, excavación, retiro de sobrantes y mano

de obra necesarios para la construcción en concreto de las cajas para ubicar
válvulas de control de acuerdo a los sitios determinados en los planos y en las
dimensiones establecidas.
El concreto será clase D (f’c = 3.000 psi) y deberá cumplir con lo especificado en el
Capítulo 6 del presente documento.
La tapa será en lámina alfajor calibre 11 (e=3 mm).
16.11.5.3 Ejecución
La caja se construirá de las dimensiones mostradas en planos, sobre una base de
arena de 10 cm de espesor. La parte superior de la caja deberá estar ubicada a
nivel del piso correspondiente.
16.11.6 Tanque elevado para almacenamiento de agua potable
El trabajo cubierto por este artículo comprende el suministro e instalación de

tanques plásticos elevados para el almacenamiento de agua potable, de acuerdo
con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los planos
arquitectónicos y de detalle de la sede administrativa.
Los tanques serán de los tipos verticales o cónicos, aptos para instalación a la
intemperie, fabricados con polietileno 100% virgen, de la capacidad que se señala
en los planos y en el listado de cantidades y dotados de tapa ajustable del mismo
material.
El fabricante de los tanques debe contar con certificado vigente de gestión de la

calidad, expedido por ente legalmente reconocido para ello en el país. Con
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anterioridad a su adquisición el Contratista colocará a consideración del Interventor,

para su aprobación, las características de los tanques que propone instalar.
Los tanques deberán estar provistos con accesorios de entrada de diámetro de ½”,
y de rebose y salida al servicio en diámetros de 1”. El accesorio de entrada debe
poseer extremo con rosca NPT, para conexión de la válvula de flotador.
16.11.6.2 Procedimiento de instalación
La instalación debe ser realizada por personal calificado y certificado para trabajo
en alturas.
Antes de instalar el tanque se debe lavar el interior con un desinfectante.

La colocación del tanque se hará en el sitio señalado en los planos o indicado por
el Interventor.
La superficie que va a soportar el tanque debe ser totalmente horizontal y sin

irregularidades que lo deterioren o deformen.
El área de la plataforma de apoyo debe ser mayor que el fondo del tanque para que
no queden partes por fuera.
La estructura de apoyo debe soportar un peso mayor al peso del tanque lleno.
Las tuberías o mangueras empleadas para las instalaciones hidráulicas no deben

estar torcidas ni hacer fuerza sobre el tanque.
Se deben utilizar las conexiones y accesorios suministrados por el fabricante del

tanque.
Válvula de flotador
El trabajo cubierto por este artículo comprende el suministro e instalación de

válvulas de flotador para el control del nivel del agua en los tanques de
almacenamiento previstos para la sede administrativa.
Materiales: La válvula tendrá cuerpo y tuerca de conexión en bronce, partes

metálicas móviles y tornillería en latón. La bola deberá ser plástica. Los elastómeros
utilizados como elementos de sellado deben cumplir con los requisitos de las
normas ASTM D395, ASTM D471, ASTM D1149 y ASTM D2000. No son aceptables
materiales de caucho reciclado.
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La válvula deberá estar diseñada para soportar una presión de cierre de 860 kPa
(125 psi) sin presentar fugas. Conexiones: La conexión a la tubería de la válvula
será roscada y debe cumplir con lo especificado para roscas de tubo de uso general
(NPT) en la norma ANSI/ASME B1.20.1.
Instalación: Con anterioridad a la instalación, el Contratista debe revisar en detalle

los manuales de instrucciones suministrados por el fabricante de la válvula.
Las válvulas deberán ser instaladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El material extraño puede dañar el sello de goma cuando se opera la válvula. Antes
de unir la válvula a la junta de conexión con la tubería, el instalador debe comprobar
que el interior de la válvula y la tubería adyacente se encuentren libres de material
extraño.
Se deben preparar los extremos de la tubería e instalar las válvulas de acuerdo con
las instrucciones del fabricante del tubo para el tipo de junta a utilizar. No se debe
flexionar la junta de la tubería con la válvula. No se debe utilizar la válvula como
mecanismo o punto de apoyo para empujar la tubería con el fin de alinearla. El
procedimiento de instalación debe minimizar la flexión de la conexión válvula-tubo
por la carga de la tubería.
Sistema de bombeo agua potable
Descripción: Se refiere al suministro, instalación y pruebas de equipos del sistema

de bombeo de agua potable, lo cual comprende lo siguiente:
- Motobomba de 2 HP.
- Tubería de succión y tubería de descarga (1 m).
- Válvulas, manómetros, cheques, acoples y accesorios.
- Motobomba
Los materiales y equipos deberán cumplir las Normas y ser marca homologada por
el ICONTEC.
Sistema de bombeo contraincendios
 Descripción : Se refiere al suministro, instalación y pruebas de equipos del

sistema de bombeo de agua potable, lo cual comprende lo siguiente:
 Motobomba de 2 HP: Tubería de succión y tubería de descarga (1 m).

Válvulas, manómetros, cheques, acoples y accesorios.
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 Motobomba: Los materiales y equipos deberán cumplir las Normas y ser

marca homologada por el ICONTEC.
16.11.7.1 Actividades generales
Las excavaciones y los rellenos se medirán y pagarán de conformidad con lo

dispuesto en las Secciones 5.2 y 5.3 del presente documento, según corresponda.
Tubería agua potable: El suministro, instalación y prueba de la tubería se medirá y

pagará según lo dispuesto en el Capítulo 13.2 del presente documento, para la
tubería instalada en zanja.
Punto hidráulico: Toda salida o suministro de agua fría o caliente se constituye en

un punto hidráulico. El costo de los trabajos de instalación todas las salidas
hidráulicas, incluyendo tubería, accesorios y otros materiales, así como la mano de
obra y los equipos necesarios para su correcta ejecución, se medirán y pagará por
unidad y de acuerdo al diámetro de la tubería y accesorios instalados. El valor
incluye además los costos de administración, los imprevistos y la utilidad del
Contratista
Válvulas: El suministro e instalación de las válvulas, se medirá por unidad clasificada

de conformidad con su tipo y diámetro nominal. El valor debe incluir todos los costos
de suministro de la válvula, así como los de la mano de obra, materiales y
herramientas necesarios para su correcta instalación. El valor incluye además los
costos de administración, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
Caja para válvula: El valor de los trabajos de construcción de cajas, incluyendo el

material, mano de obra y todo el equipo requerido para su correcta ejecución, se
medirá y pagará por unidad. El valor incluirá los costos de la mano de obra, los
equipos y los materiales necesarios para su correcta ejecución, además los costos
de administración, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
Tanque elevado para almacenamiento de agua potable: Los tanques se medirán

por unidad debidamente instalada, clasificada por su capacidad expresada en litros.
incluyen: suministro y almacenamiento del tanque y accesorios de conexión; mano
de obra, herramienta y materiales necesarios para la instalación del tanque; los
costos indirectos, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
El costo de las válvulas de flotador, de cheque (antiretorno) y de corte, así como las
tuberías y sus accesorios, necesarias para la cabal instalación y puesta en
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funcionamiento del tanque, serán reconocidas de conformidad con su respectivo

ítem de pago.
Válvula de flotador: El valor del suministro e instalación de la válvula de flotador se

medirá y pagará por unidad instalada, de acuerdo a su diámetro. El costo incluirá el
suministro de la válvula, la mano de obra, los equipos y los materiales necesarios
para su correcta instalación, además los costos de administración, los imprevistos
y la utilidad del Contratista.
Sistema de bombeo: El sistema de bombeo especificado se medirá como un

conjunto y se pagará por una suma global. El valor incluirá el costo de suministro de
los equipos mecánicos y eléctricos; el costo de la mano de obra, los equipos y los
materiales necesarios para su correcta instalación, además los costos de
administración, los imprevistos y la utilidad del Contratista. No incluye suministro de
acometidas eléctricas a cuarto de bombeo, ni a tanques elevados.
ÍTEM DE PAGO
16.12 INSTALACIONES SANITARIAS Y DE AGUAS LLUVIAS
Esta especificación corresponde a la tubería, accesorios, estructuras, equipos y

elementos necesarios para el manejo de las aguas sanitarias y lluvias de acuerdo a
los planos.
16.12.1 Tubería sanitaria
Se refiere al suministro e instalación de la tubería PVC sanitaria y sus accesorios,

para las redes horizontales y/o verticales de acuerdo a los planos, incluye suministro
de soldadura, herramientas, equipo menor y mano de obra con sus prestaciones
sociales.
La tubería y sus accesorios serán de PVC y deberán cumplir con las normas NTC
1087 - Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) Rígido para Uso Sanitario - Agua Lluvias
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y Ventilación; NTC 1341 - Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para
Tubería Sanitaria - Aguas Lluvias y Ventilación y NTC 576 para la soldadura.
En la instalación de tuberías estas se colocarán partiendo de las cotas más bajas

hacia las cotas más altas. Antes de iniciar la colocación, los tubos y sus accesorios
serán limpiados cuidadosamente de lodos y otras materias extrañas, tanto exterior
como interiormente.
Siempre que se suspenda la colocación de tubería, las bocas de los tubos deben
mantenerse taponadas para evitar que entren en ellos materias extrañas. Deben
tomarse todas las precauciones para evitar la entrada de agua en la zanja, con el
objeto de que no se presente la flotación de las tuberías.
La tubería se colocará conforme a las cotas y alineamientos indicados en los planos

suministrados. No podrá hacerse ningún cambio de alineamiento o en la pendiente,
sin la autorización expresa y por escrito del Interventor. Cuando la tubería vaya
enterrada, la zanja deberá ser rellenada antes de la prueba de presión en tal forma
que los accesorios queden descubiertos para permitir su referenciación. Los tramos
de tubería entre cajas de inspección sucesivas, deben quedar en línea recta a fin
de poder efectuar sondeos cuando sea necesario.
16.12.1.4 Prueba de estanqueidad y flujo
La totalidad de la tubería instalada deberá ser sometida, con anterioridad a la

instalación de pisos y pañetes, a pruebas de estanqueidad y flujo conforme a lo
indicado en los numerales 8.12.1 y 8.12.2 de la norma NTC 1500 - Código
colombiano de fontanería.
La longitud de los sectores por probar separadamente, será determinada por el

interventor.
16.12.2 Punto sanitario
Descripción
Se define como punto sanitario toda salida de desagüe. El punto sanitario

comprende desde el muro que limita el recinto hasta el piso o muro donde se localiza
el aparato que corresponda.
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Ejecución
Para su ejecución se tendrá en cuenta la ubicación y el diseño especificado en los

planos, siguiendo el procedimiento correcto de manejo y aplicación de los
materiales.
16.12.3 Cajas de inspección
Se refiere al suministro de los materiales, excavación, retiro de sobrantes y mano

de obra necesarios para la construcción de las cajas de inspección y de acuerdo a
la ubicación y dimensiones establecidas en los planos.
Tendrán una base de concreto clase F (f’c = 2.500 psi) de 10 cm de espesor y en

esta se construirán las correspondientes cañuelas de sección semicircular de
diámetro igual al diámetro del tubo, en dirección a los flujos. Las paredes serán de
concreto o de ladrillo macizo y en ambos casos con revoque fino con
impermeabilizante integral, esmaltado por dentro y por fuera. La tapa, de 10 cm de
espesor, será en concreto clase D (f’c = 3 000 psi) reforzado con hierro de ⅜” cada
10 cm en ambos sentidos. Se colocará a nivel del piso correspondiente.
Las juntas de las tapas deben llenarse con un mortero pobre o asfalto al finalizar la
obra, y una vez que se compruebe el perfecto funcionamiento de todos los
desagües, sobre todo de aparatos sanitarios.
16.12.4 Bajante de aguas lluvias
Se refiere al suministro e instalación de la tubería PVC de aguas lluvias y accesorios

para las redes verticales y de acuerdo a los planos, incluye soldadura, herramientas,
equipo menor y mano de obra con sus prestaciones sociales.
La tubería y sus accesorios serán de PVC y deberán cumplir con las normas NTC
1087 - Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) Rígido para Uso Sanitario - Agua Lluvias
y Ventilación; NTC 1341 - Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para
Tubería Sanitaria - Aguas Lluvias y Ventilación y NTC 576 para la soldadura.
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16.12.4.3 Medida y forma de pago
Tubería sanitaria: La unidad de medida para la tubería suministrada e instalada,

será el metro (m), aproximado al decímetro. La tubería instalada, correctamente
probada y aceptada por el Interventor, será medida entre las caras exteriores de los
extremos de la tubería o los cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal
y siguiendo la pendiente de la tubería, sin hacer deducciones por concepto de
uniones.
El accesorio suministrado e instalado será clasificado por tipo (codo, tee, unión, etc.)
y diámetro nominal, y será medido por unidad entera.
El precio unitario de tubería y accesorios incluye: suministro en el sitio de la obra;

adhesivo que debe(n) emplearse para la correcta instalación de la tubería y
accesorios; instalación; desperdicios; equipos; topografía; herramientas; elementos
temporales o permanentes de fijación; verificación de la deflexión; pruebas
hidrostáticas y de hermeticidad y cualquier otra prueba de campo que se demande;
mano de obra; prestaciones; limpieza de la zona; planos de construcción;
administración, imprevistos y utilidad del Contratista y demás gastos necesarios
para la correcta instalación de las tuberías y accesorios.
Punto sanitario: La unidad de medida del punto sanitario será la unidad. El precio
unitario del punto sanitario incluye el suministro en el sitio de la obra de los
materiales que conforman el mismo; almacenamiento y manipulación; restitución de
los elementos que se puedan deteriorar en el proceso de transporte,
almacenamiento, manipulación e instalación; sellos; lubricante, cemento,
agregados, solvente, limpiador, acondicionador y/o adhesivo que debe(n)
emplearse para la correcta instalación de la tubería y accesorios; instalación;
desperdicios; equipos; herramientas; elementos temporales o permanentes de
fijación; pruebas hidrostáticas y de hermeticidad y cualquier otra prueba de campo
que se demande; mano de obra; prestaciones; limpieza de la zona; administración,
imprevistos y utilidad del Contratista y demás gastos necesarios para la correcta
ejecución de los punto sanitario.
Cajas de inspección: La unidad de medida de la caja de inspección será la unidad,

clasificada por sus dimensiones (largo por ancho) expresadas en centímetros. El
precio unitario de la caja de inspección incluye el suministro en el sitio de la obra de
los materiales que conforman la misma; desperdicios; equipos; herramientas; mano
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de obra; prestaciones; limpieza de la zona; administración, imprevistos y utilidad del

Contratista y demás gastos necesarios para la correcta ejecución de la caja.
Bajante de aguas lluvias: La unidad de medida para la bajante de aguas lluvias,

suministrada e instalada, será el metro (m), aproximado al decímetro. La bajante
instalada, correctamente probada y aceptada por el Interventor, será medida entre
las caras exteriores de los extremos de la bajante o los cabezales, según el caso, a
lo largo del eje longitudinal, sin hacer deducciones por concepto de uniones.
El precio unitario de la bajante incluye: suministro en el sitio de la obra;

adhesivo que debe(n) emplearse para la correcta instalación de la bajante;
instalación; desperdicios; equipos; herramientas; elementos temporales o
permanentes de fijación; mano de obra; prestaciones; administración, imprevistos y
utilidad del Contratista y demás gastos necesarios para la correcta instalación de la
bajante.
ÍTEM DE PAGO
16.13 PISOS - BASES
16.13.1 Base de material granular
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación, humedecimiento o

aireación, extensión y conformación, compactación y terminado de material de base
granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de
conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los
planos y demás documentos del proyecto o establecidos por el Interventor.
Para los efectos de estas especificaciones, se denomina base a la capa de material

granular que sirve de soporte a los pisos y pavimentos en concreto de la sede
administrativa, sin perjuicio de que los documentos del proyecto le señalen otra
utilización.
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Los materiales para la construcción de bases serán agregados naturales

clasificados o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar
constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias. Las partículas
de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, alargadas, blandas o deleznables y sin materia orgánica u otras sustancias
perjudiciales.
Los materiales para la construcción de la base granular deberán satisfacer los

requisitos indicados en Tabla 47.
Tabla 47 – Requisitos de los materiales de base granular
Arcilla Límites de
Porcentaje que pasa el tamaño del tamiz Du-
y part Atterberg
re-
delez- Límite Índice
1½” 1” ½” ⅜” #4 #10 #40 #200 za
nables líquido plástico
Norma
de
E-123 E-218 E-211 E-125 E-126
ensayo
INV
Valor 100 75-95 55-85 45-75 30-60 20-45 8-30 2-15 ≤ 50% ≤ 2% ≤ 40% ≤ 6%
Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) y el

porcentaje que pasa el tamiz de 425 μm (No. 40), no deberá exceder de 2/3 y el
tamaño máximo nominal no deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa
compactada.

instalaciones que se requieran para ejecutar las bases granulares de acuerdo a los
planos, estas especificaciones y las instrucciones del Interventor.
El Interventor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la compactación apropiada y las cotas
y secciones indicadas en los planos o definidas por él, con las tolerancias
establecidas. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las
tolerancias determinadas en la especificación de la capa de la cual forma parte, de
acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista
hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Interventor.
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Todo material de base colocado antes de que lo autorice el Interventor, deberá ser
retirado por el Contratista, a su costa.
El material se deberá disponer en un cordón de sección uniforme donde el

Interventor verificará su homogeneidad. Si la capa de base granular se va a construir
mediante la combinación de dos (2) o más materiales, éstos se deberán mezclar en
un patio fuera del sitio de disposición final, por cuanto su mezcla dentro del área de
la obra no está permitida. En caso de que sea necesario humedecer o airear el
material para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista empleará
el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente
y deje el material con una humedad uniforme. Éste, después de humedecido o
aireado, se extenderá en todo el ancho previsto en una capa de espesor uniforme
que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
El relleno se efectuará en capas horizontales sucesivas, con un espesor

compactado que no exceda los 150 mm. Se compactará con equipo aprobado por
el Interventor, hasta alcanzar la densidad seca especificada. La compactación se
controlará comparando la densidad de campo con la máxima densidad obtenida en
laboratorio. El número de pruebas por ejecutar para realizar el control, será definido
por el Interventor, al igual que para determinar el espesor promedio de la capa
compactada.
Una vez terminada la compactación, el Contratista perfilará la superficie de la capa,

ajustándola a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto.
El Interventor comprobará la uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, en

todos los sitios que considere conveniente hacerlo, empleando para ello una regla
de tres metros (3 m) de longitud, colocada en cualquier dirección, no admitiéndose
variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier punto que no esté
afectado por un cambio de pendiente. Cualquier área donde se detecten
irregularidades que excedan esta tolerancia será delimitada por el Interventor, y el
Contratista deberá corregirla con reducción o adición de material en capas de poco
espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar
la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada, hasta alcanzar los
niveles de compactación exigidos en el presente Artículo.
El Contratista deberá conservar la capa de base granular en las condiciones en las

cuales le fue aceptada por el Interventor hasta el momento de ser recubierta por la
capa inmediatamente superior o la losa de piso. Durante dicho lapso, el Contratista
deberá reparar, a su costa, todos los daños que se produzcan en la base granular
y restablecer el mismo estado en el cual ella se aceptó.
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Placa de base en concreto
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, diseño de mezclas, dosificación

de los componentes, mezclado, transporte, colocación, compactación, curado,
acabados y evaluación de los concretos de cemento Portland y del acero de
refuerzo, utilizados para la construcción de placas de base para pisos, de acuerdo
con los planos y demás documentos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
El concreto para la placa de base de los pisos será clase D (f’c = 21 MPa = 3000
psi).
El acero de refuerzo consistirá en malla electrosoldada (fy = 420 MPa) fabricada

con alambre de 4 mm de diámetro, separado en cuadro de 15 x 15 cm.
Procedimiento de ejecución
La placa de base de los pisos será ejecutada observando las normas establecidas
en el 0 de estas especificaciones, para los materiales de agregado, diseño, mezcla,
ensayos de resistencia, transporte, colocación y curados del concreto y en el 0 para
el material y colocación de la malla de refuerzo. Con anterioridad a su vaciado se
fijarán las bases y se determinarán las juntas de construcción y dilatación, teniendo
presente que el acabado se ejecutará el mismo día, cuando se haya iniciado el
fraguado, puliéndolo con llana o paleta hasta que presente una superficie uniforme.
Base de material granular: La unidad de medida será el metro cúbico (m 3),

aproximado al entero, de base granular suministrada, colocada y compactada, a
satisfacción del Interventor. El volumen se determinará multiplicando la superficie
donde el Interventor haya autorizado el trabajo, por el espesor compacto promedio
en que se haya colocado el material, de acuerdo con esta especificación.

permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras;
obtención de permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados;
las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de
acceso a las fuentes y canteras; los costos de los desvíos que se requieran construir
durante la ejecución de las obras; la preparación de las zonas por explotar, así como
todos los costos de explotación, selección, trituración, eventual lavado, transportes,
almacenamiento, clasificación, desperdicios, cargues, descargues, mezcla,
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colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de

extracción, bombeo, transporte y distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de la administración, los

Placa en concreto para base de pisos: La placa para base de pisos, de la clase de
concreto y del espesor mostrado en planos e indicado en la lista de cantidades, será
medida por unidad de superficie ejecutada y recibida a satisfacción del Interventor,
expresada en metros cuadrados (m2), aproximada a dos decimales.
No se harán deducciones al medir el volumen de concreto por concepto de huecos,

menor de 500 cm2 (0,05 m2).

para producir, colocar y dar acabados al concreto de la placa de base para pisos,
de acuerdo con lo estipulado en estas especificaciones. Dentro de los trabajos
reconocidos a través de estos ítems se incluyen todos los costos relacionados con
el suministro de materiales para el sellado de juntas, a excepción de las cintas en
PVC que tendrán pago adicional, y la construcción de juntas de cualquier tipo, la
colocación, pero no el suministro de elementos embebidos, el diseño de las
mezclas, el diseño y construcción de los encofrados, la realización de ensayos de
calidad y las de demoliciones y reparaciones de concreto defectuoso a que haya
lugar. Además, dentro del precio unitario, se incluyen los costos administrativos, los
No se medirán ni pagarán los concretos que hayan sido rechazados o removidos

antes o después de su colocación y los concretos que utilice el Contratista en sus
estructuras provisionales o para su conveniencia en la realización de los trabajos.
El acero de refuerzo de la placa, se medirá y pagará conforme a lo prescrito en el

Capítulo 0 del presente documento.
ÍTEM DE PAGO
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16.14 PISOS - ACABADOS
Comprende esta Sección la construcción de pisos en diferentes materiales, los

cuales serán ejecutados en los ambientes señalados, con las dimensiones y detalles
mostrados en los planos, de conformidad con las instrucciones del Interventor y
acogiéndose en los casos que se indique, a las recomendaciones del fabricante y a
las especificaciones aquí consignadas.
16.14.1 Piso en baldosa cerámica
El trabajo cubierto por este artículo comprende la construcción de pisos en baldosa

cerámica, los cuales serán ejecutados en los ambientes señalados, con las
dimensiones y detalles mostrados en los planos, de conformidad con las
instrucciones del Interventor y acogiéndose en todos los casos a las
recomendaciones del fabricante y a los cuidados especiales que deban tomarse
para su uso y protección durante la construcción.
Se utilizará baldosa cerámica para pisos, de calidad primera, para tráfico comercial
general, antideslizante, de las dimensiones mostradas en los planos y en el listado
de cantidades y de los colores y texturas definidas por el Interventor.
La baldosa será “Calidad primera” si tal producto es nuevo y no presenta defectos

estéticos ni funcionales y se encuentra de conformidad con la norma NTC 919 -
Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características y rotulado.
La baldosa debe presentar las características técnicas descritas en la Sección 16.9.
Tabla 48 . Especificaciones técnicas para baldosa cerámica
NORMA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ESPECIFICACIÓN
ENSAYO
Ancho y largo NTC 4321-2 (±) 2% del tamaño de fabricación; hasta máximo 5 mm
Curvatura central NTC 4321-2 (±) 0,50% de la diagonal del tamaño de fabricación
Planaridad
de la Curvatura del lado NTC 4321-2 (±) 0,50% de la diagonal del tamaño de fabricación
superficie
Deformación NTC 4321-2 (±) 0,50% de la diagonal del tamaño de fabricación
Defectos superficiales NTC 4321-2 Mínimo 95% libre de defectos
Absorción de agua NTC 4321-3 Mínimo 6% Máximo 10%
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NORMA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ESPECIFICACIÓN
ENSAYO
Resistencia a la rotura NTC 4321-4 Mínimo 800 N
Módulo de rotura NTC 4321-4 Mínimo 18 N/mm2
Resistencia a la abrasión NTC 4321-7 Clase 5
NTC 4321-
Coeficiente de fricción dinámico Clase 1
17
NTC 4321-
Resistencia al manchado Mínimo Clase 3
14
Las piezas que presenten deformaciones, diferencias de color, tamaño o cualquier

defecto, serán rechazadas y el Contratista se obliga a reemplazarlas sin costo
adicional alguno.
Como material de pegado de la baldosa sobre la placa de contrapiso, se utilizará el

adhesivo o pegante recomendado por el fabricante de la misma.
Para el emboquillado de las juntas se deberá utilizar el producto recomendado por

el fabricante de la baldosa.
Previamente a la instalación de la baldosa se debe tener en cuenta que la placa de

contrapiso debe tener un tiempo mínimo de fundida de 28 días y libre de grietas. Se
deben eliminar residuos de polvo y humedecer ligeramente la superficie antes de
enchapar.
Se deberá verificar que las pendientes sean las adecuadas. El material se debe
repartir previamente en seco para ubicar los cortes en lugares poco visibles. Se
debe instalar y terminar primero el área de muros. Posteriormente continuar con la
instalación de los pisos.
La baldosa se pegará sobre la superficie terminada de la placa de contrapiso,

atendiendo las instrucciones del fabricante del adhesivo o pegante. Las tabletas se
instalarán dejando una junta de dilatación mínima de 2 mm en cerámicas de tamaño
20x20 y de 4 mm en tamaños mayores a 30x30. Se deben revisar continuamente
los alineamientos y niveles.
Después de instalar la tableta, se deben retirar cuidadosamente los excesos de

pegante y limpiar la superficie con una esponja húmeda.
Luego de 36 horas de enchapada la superficie se procederá al emboquillado de las
juntas atendiendo estrictamente las instrucciones del fabricante del producto a
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emplear para este propósito. Después de verificar que la mezcla de emboquillado

se encuentre seca, se retirará el exceso con una esponja húmeda. Luego se hará
la limpieza final con estopa limpia.
16.14.2 Pavimento de concreto

mezcla de concreto en forma de losas, como capa de rodadura de la estructura de
un pavimento rígido, con o sin refuerzo; la ejecución y el sellado de juntas; el
acabado; el curado y las demás actividades necesarias para la correcta
construcción del pavimento de concreto, de acuerdo con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o ajustados por el
Interventor.
Las losas de concreto se fundirán sobre una base de material granular de espesor
igual al mostrado en planos u ordenado por el Interventor.
16.14.3 Materiales
Concreto: Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua,

que deberán cumplir los requisitos básicos que se mencionan en el Capítulo 6 del
presente documento.
Acero: En los planos se indica el acero necesario para la construcción del

pavimento, bien sea para los elementos de enlace o transferencia en las juntas o
como refuerzo de las losas. Las barras de acero deberán cumplir con lo especificado
en e Capítulo7 de este documento.
En las juntas transversales que muestren los documentos técnicos del proyecto y/o
en los sitios en que indique el Interventor, se colocarán pasadores como mecanismo
para garantizar la transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes. Las
barras serán de acero redondo y liso, con límite de fluencia (fy) mínimo de 280 MPa
(2 800 kg/cm2); ambos extremos de los pasadores deberán ser lisos y estar libres
de rebabas cortantes. En general, las barras deberán estar libres de cualquier
imperfección o deformación que restrinja su deslizamiento libre dentro del concreto.
Antes de su colocación, los pasadores se deberán revestir con una capa de grasa
u otro material que permita el libre movimiento de ellos dentro del concreto e impida
su oxidación.
El casquete para los pasadores colocados en las juntas transversales de dilatación

deberá ser de metal u otro tipo de material aprobado y deberá tener la longitud
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suficiente para cubrir entre cincuenta y setenta y cinco milímetros (50 mm – 75 mm)
del pasador, debiendo ser cerrado en el extremo y con un tope para mantener la
barra al menos a veinticinco milímetros (25 mm) del fondo del casquete. Los
casquetes deberán estar diseñados para que no se desprendan de los pasadores
durante la construcción.
Producto para las juntas: Para el sellado de las juntas de contracción se utilizará
un sellador de un componente con base en poliuretano, autonivelante, que cure con
la humedad del medio ambiente, de color gris y que cumpla con los requerimientos
de la norma ASTM C-920 tipo S, para compuestos selladores del tipo S, grado P,
clase 25.
Para controlar la profundidad y el factor de forma del sellado, en la junta se utilizará

un relleno consistente en un cordón de polietileno o de espuma, de diámetro mayor
al ancho de la junta, según recomendación del fabricante del sellador y aprobación
del Interventor.
El Contratista, con anterioridad a su adquisición y en todo caso con antelación no

menor a 30 días de su utilización, colocará a consideración del Interventor las
características técnicas de los materiales que propone utilizar para el sellado de las
juntas así como las recomendaciones del fabricante para su aplicación. La
aprobación previa del Interventor al material de sellado y a la forma de aplicación,
será condición para el reconocimiento y pago del ítem.
Base de material granular: La base de material granular sobre la cual se fundirán

las losas de concreto, deberá cumplir con lo dispuesto en el Sección 16.13 de estas
especificaciones.
16.14.4.1 Formaleta
Las secciones de formaleta para la construcción no deberán tener una longitud

menor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por
construir. Deberán ser metálicas y tener la suficiente rigidez para que no se
deformen durante la colocación del concreto. El ancho de su base debe ser mayor
o igual que el ochenta por ciento (80%) del espesor del pavimento y nunca menor
de veinte centímetros (20 cm).
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrán

orificios para insertar a través de ellos las barras de amarre, cuando ellas estén
contempladas en el proyecto de las obras.
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La fijación de las formaletas al suelo se hará mediante pasadores de anclaje

adecuadamente separados, que impidan cualquier desplazamiento vertical u
horizontal a causa de la presión de la mezcla.
Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en

todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida
para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el
desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.
Preparación superficie de vaciado
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual

se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias
establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se
corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Interventor.
Cuando la superficie existente presente deficiencias en las cotas en relación con las
previstas en los planos o autorizadas por el Interventor, la deficiencia se deberá
completar con material de pavimento de concreto. El volumen de concreto colocado
para suplir dicha deficiencia no será objeto de pago.
Inmediatamente antes de verter el concreto, se humedecerá la superficie de apoyo

del pavimento, sin que se alcance la saturación, para prevenir pérdidas rápidas en
la humedad de la mezcla.
Colocación de pasadores, elementos de juntas, barras de amarre y armaduras

Los pasadores se colocarán paralelos entre sí y al eje de la calzada, en la ubicación
que se tenga prevista para la junta transversal, de acuerdo con lo que establezcan
los planos del proyecto. Se deberá dejar una referencia precisa que defina dicha
posición a la hora de completar la junta.
La máxima desviación permisible, tanto en planta como en elevación, de la posición

del eje de un pasador respecto a la teórica será de veinte milímetros (20 mm). La
máxima desviación angular respecto a la dirección teórica del eje de cada pasador,
medida por la posición de sus extremos, será de diez milímetros (10 mm) si se
insertan por vibración o de cinco milímetros (5 mm), medidos antes del vaciado del
concreto, si se colocan previamente al mismo.
Los elementos de las juntas del pavimento de concreto hidráulico se deberán

colocar de acuerdo con los planos y demás documentos del proyecto.
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Cuando el proyecto contemple la colocación de barras de amarre, éstas se deberán

instalar en forma perpendicular a la junta longitudinal, con la separación mostrada
en los planos. Deberán quedar aproximadamente a mitad del espesor de la losa y
en forma paralela a la superficie del pavimento, con una mitad a cada lado de la
junta. Las varillas se insertarán manualmente dentro de las formaletas, de manera
que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recién colocada.
En los pavimentos de tipo armado con juntas, las armaduras, que se encontrarán
libres de suciedad, óxido no adherente, aceite, grasa y otras materias que puedan
afectar la adherencia del acero con el concreto, se colocarán en los sitios y con la
forma establecidos en los planos, sujetándolas, de ser preciso, para impedir todo
movimiento durante la colocación del concreto.
Colocación de la formaleta
Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de
concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas
caras se deberán recubrir con un producto antiadherente, cuya composición y
dosificación deberán contar con la aprobación del Interventor.
Se deberá controlar que la altura libre de las formaletas corresponda, efectivamente,

al espesor de diseño de las losas.
El alineamiento de las formaletas, tanto en planta como en perfil, deberá ser
correcto. No se podrán observar diferencias en la altura ni desviaciones en planta
superiores a diez milímetros (10 mm) en relación con el alineamiento teórico.
Además, en ningún punto se deberá observar una flecha superior a tres milímetros
(3 mm) bajo una regla de tres metros (3 m) puesta sobre el riel de las formaletas.
Toda desviación en exceso se deberá corregir inmediatamente.
16.14.4.2 Colocación del concreto

Antes de colocar el concreto, deberá estar disponible una longitud mínima colocada
y alineada de formaletas.
El concreto se distribuirá uniformemente y, una vez extendido, se compactará por

vibración y se enrasará con elementos adecuados, de modo de tener una superficie
uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Para este fin se
emplearán reglas o rodillos vibratorios y, adicionalmente, vibradores de aguja,
teniendo especial cuidado en la compactación de los bordes de la losa.
En las juntas longitudinales resultantes de colocar una franja de concreto contra otra
ya construida, se aplicará al canto de ésta un producto que evite la adhesión del
concreto nuevo con el antiguo.
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Se tendrá especial cuidado de que el concreto nuevo que se coloque a lo largo de

la junta sea homogéneo y quede perfectamente compactado, especialmente
cuando la junta sea del tipo machihembrado. Si se observan desperfectos en el
borde construido, ellos se deberán corregir antes de aplicar el producto
antiadherente.
16.14.4.3 Acabado superficial
Después de extendido y compactado, el concreto será sometido a un proceso de

acabado superficial para lograr una superficie plana y ajustada a las cotas del
proyecto, dentro de las tolerancias permitidas. El acabado se podrá realizar por
medio de herramientas manuales, como un flotador o un enrasador. También, se
podrán utilizar equipos de terminado que se deslicen sobre las formaletas fijas. La
disposición y el movimiento del elemento enrasador serán los adecuados para
eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las
tolerancias establecidas.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado

plástico, se comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros
colocada paralela o perpendicularmente al eje de la calzada en cualquier sector de
ella que no esté afectado por cambios de pendiente, verificando que las
irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se
presenten diferencias mayores, ellas se deberán eliminar, ya sea agregando
concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el resto del
pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el
riego de agua o la extensión de mortero sobre la superficie, para facilitar el acabado
y corregir irregularidades del pavimento.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún

esté fresco, se redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con una llana
especial de doce milímetros (12 mm) de radio. Las juntas transversales de
construcción y las de dilatación se redondearán del mismo modo, pero con una llana
de radio de seis milímetros (6 mm).
16.14.4.4 Texturizado superficial
Una vez culminadas las operaciones de acabado superficial y antes de que

comience a fraguar el concreto, se le dará al pavimento una textura transversal
homogénea, en forma de estriado, mediante la aplicación manual de un peine de
dientes metálicos, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, y de
tal forma que las estrías tengan la profundidad adecuada.
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El cepillo de texturizado constará de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine,

que debe medir aproximadamente ochenta centímetros (0.80 m) de largo, con
dientes metálicos flexibles y un mango. El peine metálico deberá ser utilizado para
dejar una textura estriada transversal en la superficie del concreto.
Los dientes del peine deberán tener un ancho de cerda de tres más o menos un
milímetro (3 mm ± 1 mm) y las separaciones entre dientes deberán ser las
adecuadas, de manera de minimizar el ruido producido por el tránsito automotor al
circular sobre el concreto endurecido, recomendándose valores promedio al azar,
de trece milímetros (13 mm) o veintiséis milímetros (26 mm). La huella que deja el
peine en el concreto fresco deberá tener entre tres y seis milímetros (3 mm - 6 mm)
de profundidad. Los dientes deberán estar colocados aproximadamente a cuarenta
y cinco grados (45°), evitando así que ellos saquen los agregados a la superficie.
16.14.4.5 Curado del concreto
El curado del concreto se hará conforme a lo descrito en el Capítulo 5 de este

documento.
Aserrado de juntas: El corte de las juntas deberá comenzar por las transversales
de contracción e inmediatamente después continuar con las longitudinales. Este
corte se deberá iniciar cuando el concreto presente las condiciones de
endurecimiento propicias para su ejecución (no se presenten desportillamientos) y
antes que se produzcan agrietamientos no controlados.
Se realizará un corte inicial con un ancho de tres milímetros (3 mm) y a una

profundidad de un tercio (1/3) del espesor de la losa de concreto, con el fin de inducir
la falla controlada. Posteriormente, se efectuará un ensanchamiento del corte para
poder alojar el material de sello, de acuerdo con los planos del proyecto. El segundo
corte se deberá realizar antes de cuarenta y ocho (48) horas de la colocación del
sello.
Las juntas longitudinales se podrán aserrar en cualquier momento, después de

transcurridas veinticuatro (24) horas, y antes de las setenta y dos (72) horas desde
la terminación del pavimento, siempre que se asegure que no habrá circulación
alguna, ni siquiera la de obra, hasta que se haya hecho esta operación.
Preparación de juntas para el sello: Inmediatamente después del corte final, los
excesos de cemento, lechadas, material de curado o cualquier otro elemento,
deberán ser completamente removidos de la junta mediante chorro de agua a
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presión de diez megapascales (10 MPa). Cuando finalice la limpieza de la junta,

ésta deberá ser soplada con un compresor de aire.
Hasta el momento del sellado de las juntas, éstas se deberán proteger

obligatoriamente con elementos sintéticos de sección en T, con el objeto de evitar
la introducción de elementos extraños y daños en los bordes. Las alas de la T se
deberán apoyar en la parte superior de la losa.
No se permitirá ningún almacenamiento de material sobre las losas recién

construidas.
Sellado de las juntas: Las juntas deberán ser selladas pasados veintiuno (21) a
veintiocho (28) días de edad del concreto, tan pronto como las condiciones
climáticas lo permitan y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito.
El sistema de sellado de juntas deberá garantizar la hermeticidad del espacio

sellado, la adherencia del sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por
tracción y compresión; la resistencia al arrastre por las llantas de los vehículos; la
resistencia a la acción del agua, a los solventes, a los rayos ultravioleta y a la acción
de la gravedad y el calor, con materiales estables y elásticos.
Previamente al vaciado del material de sello, se deberá colocar una tirilla de

respaldo, presionándola dentro de la junta con un instalador adecuado de rueda
metálica, de manera que quede colocada a la profundidad requerida. La tirilla no
podrá ser estirada ni torcida durante la operación de colocación. Durante la jornada
de trabajo, se deberá limitar la colocación de la tirilla de respaldo a las juntas que
puedan ser selladas en el día.
Se deberá enrasar el sello pasando una herramienta en ambas direcciones, para

asegurar una aplicación libre de aire. La superficie del sello deberá quedar tres
milímetros (3 mm) por debajo de los bordes de la junta.
El sello que no pegue a la superficie de la pared de junta, contenga huecos o falle

en su tiempo de curado, será rechazado y deberá ser reemplazado por el
Contratista, a su costa.
16.14.5 Guardaescobas
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Se refiere a la ejecución de guardaescobas en los lugares señalados en los planos

o por el Interventor, los cuales serán ejecutados con materiales de primera calidad
y construidos una vez terminados los pisos y revoques en todos los ambientes.
Ejecución.
Teniendo presente el tipo de material seleccionado, en su colocación se observarán

las siguientes normas:
Guardaescobas cerámico. Para su ejecución se utilizarán baldosas cerámicas

especiales, de primera calidad, con su arista superior redondeada o moldurada, de
ocho centímetros (8 cm) de alto, del color, textura y largo mostrados en planos o
señalados por el Interventor. Antes de su colocación, se picará y humedecerá
convenientemente el revoque, se cortarán debidamente los ángulos y empates en
los esquineros y se colocarán los guardaescobas, pegándolos con el pegante
recomendado por el fabricante, golpeando las baldosas suavemente, observando
un alineamiento recto a nivel en la parte superior, y que los baldosines queden
ligeramente incrustados en la superficie del revoque.
Antes del fraguado se limpiarán con agua y esponja y se protegerá debidamente

hasta la entrega de la obra. En las esquinas y en las uniones con los marcos de las
puertas, se acolillarán las piezas y se resanarán los empates, cuidando que los
empalmes queden estéticamente aceptables, sin que se perciban uniones de
pegante.
16.14.6 Andenes en concreto

mezcla de concreto en forma de losas, para la conformación de andenes; la
ejecución de juntas; el acabado; el curado y las demás actividades necesarias para
la correcta construcción de los andenes, de acuerdo con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o ajustados por el
Interventor.
Las losas de concreto se fundirán sobre una base de material granular de espesor
igual al mostrado en planos u ordenado por el Interventor.
El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua,

que deberán cumplir los requisitos básicos que se mencionan en el 0 del presente
documento.
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Los andenes se construirán de las dimensiones, los alineamientos y en los sitios

mostrados en los planos o en los que señale el Interventor.
Se construirán sobre un entresuelo del espesor mostrado en planos, conformado

por material granular que cumpla con lo especificado en la Sección 16.13, del
presente documento. Esta base se compactará con equipo mecánico hasta una
densidad del 95% del Proctor Modificado.
El espesor del concreto del andén, será el mostrado en planos y señalado en el

cuadro de cantidades. El vaciado de las placas será alternado. Las juntas de
dilatación estarán espaciadas máximo cada 2 m y se realizarán utilizando biseles
de madera o metálicos con un espesor de 1,5 cm y una profundidad de 5 cm; si los
biseles son metálicos deberán ser galvanizados en caliente según la norma NTC
2076 y llevarán una capa de pintura anticorrosivo o se podrán utilizar también
biseles de aluminio.
Su pendiente transversal estará entre el 1,5% y el 3% hacia la calzada y la pendiente

longitudinal guardará paralelismo con el eje de la vía.
El acabado se hará utilizando regla de madera hasta que presente una superficie
uniforme. Se obtendrá una textura antideslizante realizando un barrido con escoba.
El curado del concreto se hará conforme a lo descrito en el Capítulo 5 de este
documento.
Piso en baldosa cerámica: La superficie de piso en baldosa cerámica, ejecutada de

conformidad con lo mostrado en los planos, estas especificaciones y recibida a
satisfacción del Interventor, se medirá por metro cuadrado (m2), aproximada a un
decimal, clasificada por el formato de la baldosa y el tipo de tráfico.

incluyen: el suministro en obra de todos los materiales necesarios para la instalación
del piso (baldosas, adhesivo o pegante y boquilla) conforme a los planos y esta
especificación, los desperdicios, la mano de obra, la herramienta y equipos a ser
empleados, los costos indirectos, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
Pavimento de concreto: La unidad de medida del pavimento de concreto será el

metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico (0,1 m 3), de concreto
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suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aceptado por el

Interventor, de acuerdo con lo exigido en este artículo.
El pago se hará al precio unitario del contrato, el cual deberá cubrir todos los costos
de adquisición, obtención de licencias ambientales, permisos y derechos de
explotación o alquiler de las fuentes de materiales y el descapote y la preparación
de las zonas por explotar. Deberá cubrir, también, todos los costos de explotación
de las fuentes de materiales; la selección, trituración, eventual lavado y clasificación
de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues,
transportes, descargues y mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla
cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos; la obtención,
transporte, suministro y aplicación del agua requerida para el humedecimiento de la
superficie de apoyo del pavimento; el suministro, la colocación y el retiro de las
formaletas fijas; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes,
descargues y colocación de los pasadores y de sus dispositivos de soporte, de las
barras de unión, de los elementos para separación del pavimento y el curado y de
los materiales para el sello de todas las juntas según lo contemple el proyecto y su
instalación; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocación y vibrado;
la ejecución de juntas en fresco o por aserrado; el acabado superficial y el curado
requerido; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construcción de
las vías de acceso a las fuentes de materiales; la adecuación paisajística de las
fuentes para recuperar las características hidrológicas superficiales al terminar su
explotación; la limpieza final del sitio de los trabajos al término satisfactorio de éstos
y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados.
El precio unitario deberá incluir, además, todos los costos correspondientes a

administración, imprevistos y la utilidad del Contratista. Cuando en el proyecto se
establezca la construcción de losas reforzadas, el correspondiente acero de
refuerzo se medirá y pagará como se indica en el Capítulo 6 de estas
especificaciones.
Tal como se estipuló anteriormente, el acero correspondiente a pasadores y barras

de amarre no se medirá para efectos de pago independiente y su costo debe estar
incluido dentro del precio unitario del pavimento en concreto.
La base de material granular se medirá y pagará conforme a lo establecido en la

Sección 16.13 de las presentes especificaciones.
Guardaescobas: El guardaescoba se medirá por metro (m) de longitud, aproximado

al decímetro, ejecutado de conformidad con los planos, estas especificaciones y las
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indicaciones del Interventor y recibido a satisfacción, clasificado por la altura y el

tipo de material utilizado.
El pago se hará al precio unitario establecido en el contrato, el cual debe incluir el

costo por mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todos los demás
gastos que el Contratista tenga que hacer para la correcta ejecución y entrega a
satisfacción del Interventor, así como su administración, los imprevistos y la utilidad.
Andenes en concreto: Se medirán por metro cuadrado (m2) de andén construido.

Su precio incluirá el suministro, transporte, colocación y curado del concreto;
además la nivelación, las juntas, la mano de obra, herramientas, formaletas y
equipos, la selección y almacenamiento, el cargue y botada de los materiales
sobrantes a cualquier distancia, y todos los costos directos e indirectos
indispensables para la correcta ejecución de la actividad.
Las excavaciones se medirán y pagarán de conformidad con lo prescrito en la

Sección 5.2 de este documento. La base de material granular se medirá y pagará
conforme a lo establecido en la Sección 16.13 de las presentes especificaciones.
ÍTEM DE PAGO
16.15 CIELOS RASOS
El trabajo cubierto por este artículo comprende el suministro e instalación de cielos

rasos en placa de yeso (dry wall), suspendidos por medio de perfiles metálicos, de
acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los planos
arquitectónicos y de detalle de la sede administrativa.
16.15.1 Materiales
Las placas de yeso deberán cumplir los requerimientos de la norma ASTM C1396 -
Standard Specification for Gypsum Board, y tendrán el espesor señalado en los
planos y en el listado de cantidades.
Para la estructura de soporte se utilizarán perfiles de acero galvanizado ASTM A653

(fy=230 MPa), que cumplan con los requisitos de la norma NTC 5680 - Perfiles no
estructurales de acero utilizados en la construcción liviana en seco. Tendrán
espesor de 0,46 mm (calibre 26).
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Para el tratamiento de las juntas entre placas se utilizarán masillas (mastic)

especiales para el sistema, en pasta (listas para usar) o en polvo de fraguado rápido,
y cinta de papel micro perforada, de alta resistencia a la tensión.
La distribución de las láminas y la estructura de soporte deberán ser previamente

aprobadas por el Interventor, antes de proceder a su colocación.
El corte de las placas de yeso debe ser perfecto, de tal manera que una vez
realizado el mismo, se deberá pulir con una escofina especial para placas de yeso.
La unión entre placas debe ser cerrada, bien a tope, esto facilita el proceso de
tratamiento de juntas. El ancho de las juntas entre láminas o con filos y remates de
planos colindantes, debe tener un valor menor a 1,6 mm.
Las placas de yeso siempre deben colocarse traslapadas, por ninguna razón se
deben juntar cuatro vértices de placas en un mismo punto.
Las láminas se sujetarán con tornillos de material compatible con los perfiles de
soporte y las mismas láminas; la colocación del laminado deberá garantizar su
estabilidad y resistencia a empujes de viento interno y externo.
Los tornillos que fijan las láminas de yeso sobre la estructura, no deben romper el
papel (hundirse en el yeso), ni tampoco quedar con las cabezas por fuera del papel.
Se exige el uso de atornilladores aptos para el sistema, para la fijación de los
tornillos; no se permitirá el uso de taladros con adaptadores para tal operación.
El cielo falso se colocará una vez estén terminadas las instalaciones, ductos y redes
que se localicen entre la losa de cubierta y el cielo falso, los cuales tendrán
suspensión y soporte propios y en ningún caso podrán ser utilizadas para soportar
elementos del cielo falso.
Cuando la separación entre cubierta o losa de entrepiso y el nivel del cielo falso sea
mayor de 50 cm, se colocarán elementos que den rigidez al conjunto y tensores
para nivelación. El proponente deberá analizar los diferentes niveles en que se
instalará el cielo falso para prever la utilización de estos elementos y garantizar la
estabilidad y rigidez del cielo falso.
La unión entre placas de yeso debe ser invisible e imperceptible al tacto, para ello
se debe realizar un tratamiento de juntas con cinta de papel micro perforada, de alta
resistencia a la tensión y masillas especiales para el sistema.
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El acabado entre placa y placa debe hacerse con masilla (mastic) especial para el
sistema. No se debe usar estuco plástico, ni yeso, ni adicionar acronal. La cinta
papel se pega con la masilla, no se debe pegar la cinta con otros pegantes. El
procedimiento para el acabado será el siguiente:
 Aplicar masilla (mastic) llenando la unión entre placas dejando un poco a los
lados para pegar la cinta.
 Colocar la cinta papel y asentarla con fuerza contra la placa. Dejar secar
cuatro horas.
 Aplicar otra mano de masilla un poco más extensa hacia los lados y dejar
hasta el otro día. Se deben ir tapando los tornillos.
 Finalmente dar una mano de acabado muy fina y extensa hacia los lados.
Lijar.
Antes de aplicar las masillas las superficies deberán estar limpias, secas y libres de
polvo y grasa.
16.15.3 Tolerancias
Las variaciones de plomo o nivel de los cielos rasos, deben ser menores a tres
milímetros (3 mm) en 2,40 m (1:800) en cualquier línea o superficie expuesta.
La superficie de cielos rasos ejecutados de conformidad con lo mostrado en los

planos, estas especificaciones y recibida a satisfacción del Interventor, se medirá
por metro cuadrado (m2), aproximado a un decimal.

incluyen: el suministro en obra de todos los materiales necesarios (placas de yeso,
perfiles, tornillos, alambres y demás elementos de suspensión; masillas y cintas de
papel para el tratamiento de juntas) para la instalación del cielo raso conforme a los
planos y esta especificación, los desperdicios, la mano de obra, la herramienta y
equipos a ser empleados, los costos indirectos, los imprevistos y la utilidad del
Contratista.
ÍTEM DE PAGO
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16.16 PINTURA
El trabajo cubierto en esta sección comprende la preparación y aplicación de

estucos y pinturas en superficies que la requieran de conformidad con los lugares y
áreas señaladas en los planos o de común acuerdo con el Interventor.
16.16.1 Materiales
Previamente a su aplicación, los estucos y pinturas que proponga utilizar el

Contratista, deberán ser puestos a consideración del Interventor para su
aprobación.
16.16.1.1 Estuco
En la preparación de las superficies que lo requieran se utilizará una masilla plástica

blanca, para usar en interiores, que se ajuste a los requisitos LEED v3. IEQ, crédito
4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y recubrimientos, con contenido de
compuestos orgánicos volátiles, VOC, menor a 20 g/l.
16.16.1.2 Pintura para muros interiores
Será pintura de Tipo 1 y deberá cumplir con los requisitos de la norma NTC 1335 -
Pinturas al agua tipo emulsión, declaración que debe ser debidamente certificada
por ente independiente debidamente reconocido por las autoridades colombianas.
La pintura debe ser conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crédito 4.2: Materiales
de baja emisión: pinturas y recubrimientos. (Método SCAQMD 304-91) Contenido
de VOC<100 g/l.
Las pinturas para muros interiores deben presentar las siguientes propiedades
mínimas:
Sólidos en volumen: 43,5% (±2%)

Sólidos en peso: 60,0% (±2%)
Lavabilidad: > 85
Resistencia a la abrasión: > 800 ciclos.
Las pinturas de muros interiores se aplicarán sobre estuco.
16.16.1.3 Pintura para cielos rasos
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Para los cielos rasos se utilizará una pintura diluible con agua, que haya sido
diseñada como base y acabado de superficies en sistemas constructivos livianos
tipo Drywall. De uso interior, color blanco y acabado mate.
16.16.1.4 Pintura para fachadas
Para las fachadas se utilizará una pintura 100% acrílica, diluible con agua, de
acabado mate, para protección y decoración en ambientes exteriores de fachadas,
que presente las siguientes propiedades mínimas:
Sólidos en volumen: 43% (±2%)

Sólidos en peso: 57% (±2%)
La pintura para fachadas se aplicará directamente sobre el pañete, a menos que el

Interventor estime que sea necesario aplicar un sellador, en cuyo caso este se
pagará por aparte.
16.16.2 Ejecución
16.16.2.1 Estuco
Solo se podrá hacer la aplicación de estucos cuando el pañete tenga al menos

veintiocho (28) días de haber sido ejecutado. La aplicación se iniciará una vez se
haya detallado la totalidad de los muros a estucar y estén previstos la totalidad de
chazos para puertas y muebles, y preferiblemente se ejecutará una vez se hayan
cableado las redes eléctricas, evitando reparaciones de la ductería.
Antes de aplicar el estuco se debe verificar que la superficie esté limpia, seca, libre
de polvo, materiales degradados, humedades, grasas, aceite, eflorescencias y otros
contaminantes.
La preparación y aplicación del producto debe ceñirse estrictamente a las

recomendaciones del fabricante del mismo y se deberán aplicar las capas o manos
que sean necesarias para alcanzar una superficie tersa y homogénea, a satisfacción
del Interventor.
16.16.2.2 Pintura
El Contratista suministrará al Interventor un catálogo de los colores comerciales de

la marca escogida, para que este seleccione los tonos que se emplearán, teniendo
en cuenta todos los factores y recomendaciones sobre el particular. A continuación,
en los diferentes ambientes, se ejecutará la pintura de algunas muestras de prueba
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suficientemente representativas, sin costo adicional alguno, antes de seleccionar

los colores definitivos.
Los materiales recibidos en la obra deben conservarse bien almacenados y en sus

envases originales. El Interventor rechazará los envases cuyo contenido haya sido
alterado. Todo material o elemento rechazado por el Interventor se retirará de la
obra inmediatamente.
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se

limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones. En el
caso de muros estucados, debe comprobarse que la superficie se encuentre
completamente seca. En el caso de los cielos rasos en drywall, debe haberse
ejecutado previamente el tratamiento de juntas, a satisfacción del Interventor. En
muros y fachadas, el pañete del área a pintar debe tener al menos veintiocho (28)
días de curado.
En todas las superficies a pintar se aplicarán por lo menos tres (3) capas o manos.
De cualquier forma y en el evento que se requiera de más recubrimiento, el
Contratista se obliga a aplicar cuantas manos de pintura sean necesarias, sin costo
adicional, hasta que el trabajo sea recibido a satisfacción por el Interventor.
Las pinturas se aplicarán con personal experto en esta clase de labores y quedarán
con una apariencia uniforme en el tono, desprovista de rugosidades, rayas,
manchas, goteras y chorreaduras, o marcas de brochas, observando siempre las
instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies, tipo, preparación
y aplicación de pinturas y las instrucciones del Interventor.
Las superficies pintadas de conformidad con los planos y estas especificaciones y

recibidas a satisfacción por el Interventor, se medirán por metros cuadrados (m2),
aproximadas al décimo de metro cuadrado, clasificadas de conformidad con la clase
de pintura utilizada.
El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato los cuales

incluyen los costos de preparación de la superficie a pintar, el suministro de la
pintura, la mano de obra en preparación y aplicación de las manos de pintura
necesarias, andamios, herramientas, brochas, rodillos, equipos de aplicación
presurizada, costos indirectos, imprevistos y utilidad del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
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16.17 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA
Este artículo incluye normas generales para la ejecución de marcos, puertas,

ventanas, y muebles, las cuales son complementarias a lo especificado en los
planos generales y de detalles.
16.17.1 Marcos para puertas
Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas de madera y de lámina
doblada, se colocarán marcos metálicos, fabricados en taller con personal
especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños mostrados en los
planos.
16.17.2 Materiales
Los marcos se fabricarán en lámina de acero calibre 18, laminada en frío que
cumpla con las especificaciones de las normas ASTM A568 y ASTM A1008, con
elementos doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller,
conforme a muestras aprobadas por el Interventor, provistos de los anclajes
necesarios y con dos (2) manos de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su
transporte a la obra, pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán
provistos de tres (3) bisagras de 3½" y tres nudos y de los agujeros para chapas y
cerrojos.
Los puntos de adosamiento de bisagras y chapas deben reforzarse con platinas

interiores. Se rechazarán marcos que presenten soldaduras defectuosas o mal
esmeriladas, defecto en el ajuste de elementos, hendiduras, rayones, grietas o
defectos de las láminas o perfiles.
16.17.3 Ejecución
En los planos se indica la forma, dimensión de los elementos, sentido de giro de las
puertas, y todo lo demás que se considera necesario para la ejecución del trabajo.
Una vez iniciada la mampostería y cuando esta haya alcanzado una altura
aproximada de un metro (1,0 m), se colocará el marco apoyándolo sobre el piso,
muy bien aplomado, nivelado y acodalado para evitar su movimiento, y se rellenarán
totalmente los vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento y arena en
proporción 1:4. Se continuará la fijación simultáneamente con la elevación de los
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muros, rellenándolos con mortero 1:4 a medida que se coloca cada hilada,
cerciorándose mediante golpes, con un mazo de madera, que la mezcla haya
penetrado suficientemente, pues no se recibirán marcos que al golpearlos den la
sensación de tener vacíos. Al finalizar la colocación, se protegerán de golpes y
rayones hasta la terminación de la obra.
Los marcos serán parte de la puerta y por lo tanto no tiene medida ni pago por
aparte. Su costo debe estar incluido en el valor de la respectiva puerta.
16.17.4.1 Puertas
Comprende este artículo las actividades necesarias para la fabricación, suministro,

transporte y colocación de puertas elaboradas con materiales de primera calidad y
con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños y
detalles mostrados en los planos.
Las unidades de puerta incluirán los marcos, bisagras, picaportes, pasadores,

vidrios, o acrílico, pisa-vidrios, chapas de incrustar, cerraduras, persianas, tornillos
y sistema de deslizamiento completo (si son corredizas), en forma tal que, se
entreguen colocadas operando correctamente.
No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el Interventor en su

totalidad y en cada una de sus partes.
Puertas planas entamboradas de madera

Las puertas a suministrar e instalar deberán cumplir con los requisitos de la norma
técnica NTC 2569 - Maderas. Puertas planas entamboradas de madera para
interiores.
Se fabricarán sobre armazón o escalera interior de cedro, caobo, tolúa, abarco u

otra madera de primera aprobada por el Interventor, elaborada en cuadrículas de
ocho (8) centímetros, forradas por ambas caras con láminas de madera
contrachapada que cumpla con los requisitos de la norma técnica NTC 698 –
Madera contrachapada, bien lijadas, de superficie tersa, las cuales se pegarán por
ambas caras a la armazón o bastidor. Todo su perímetro se ribeteará o marqueteará
con listón de 0,5 cm de espesor por el grueso de la hoja, debidamente acolillado en
las esquinas, en los cantos no habrá ajustes ni cuñas.
El ala se anclará al marco mediante 3 bisagras cobrizadas de 3½ pulgadas,

atornilladas y de perno removible.
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Las hojas en sus extremos formarán ángulo recto y deberán quedar perfectamente
aplomadas y sostenerse respecto del marco en cualquier ángulo que se ponga sin
presentar movimientos en ningún sentido. Cada hoja debe tener una holgura
máxima, en relación con el vano del marco, de 2 mm en el sentido vertical y en el
horizontal, contra la parte superior. Antes de su colocación se confrontarán sus
medidas exactas. El espesor final será de cuatro centímetros (4 cm) como mínimo.
Todos los travesaños horizontales en el sentido vertical de la hoja llevarán por lo
menos dos perforaciones circulares de ¼ de pulgada para efectos de ventilación de
la misma, incluido el ribete.
Las hojas y demás elementos de madera de la puerta se pulirán o lijarán dándole la

textura necesaria para recibir barniz transparente o pintura de la tonalidad y calidad
indicada en los planos o por el Interventor. Su colocación y pintura se ejecutarán al
finalizar la obra para evitar su deterioro.
16.17.4.2 Puertas en lámina doblada
Para su fabricación se utilizará lámina de acero calibre 20, laminada en frío, con los
detalles y dimensiones mostradas en los planos, con refuerzos interiores en lámina
calibre 18 cada 0.30 m y tapando los bordes o cantos de las alas con lámina calibre
16. Cuando el espesor no se indique en el diseño, será de cuatro (4) centímetros.
Los lugares donde van las bisagras y cerraduras se reforzarán con platinas.
Estas puertas estarán provistas de chapas de primera calidad y llevarán las fallebas
y picaportes necesarias y un mínimo de tres (3) bisagras de nudo, cobrizadas de
3½" o más grandes si el tamaño de la puerta lo requiere.
Las soldaduras se pulirán en el taller y el acabado exterior quedará completamente

liso, libre de abolladuras, y resaltos, terminado con las manos de pintura
anticorrosiva necesarias, antes de su transporte a la obra. Las puertas incluirán sus
respectivos marcos, provistos de tres ganchos de fijación en cada lado como
mínimo, y dos en la parte superior, además de los agujeros para chapas, canales y
rieles-guías para su correcto funcionamiento cuando se trate de puertas corredizas
o enrollables. Su colocación se hará en momento oportuno, de acuerdo con el
Interventor, y se protegerá contra golpes, rayones, u otros hasta la entrega de la
obra. La fijación de las puertas a los marcos se hará de manera que garantice la
adecuada resistencia, observando especial cuidado en los planos y alineando para
asegurar el ajuste de las mismas. Las puertas deben quedar perfectamente
aplomadas.
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16.17.4.3 Puertas en perfiles de aluminio
Se colocarán puertas de aluminio de diseño específico de conformidad con las

dimensiones, tamaños, detalles y en los lugares señalados en los planos.
Antes de su fabricación, el Contratista someterá a la aprobación del Interventor los
planos de taller y deberá verificar las medidas exactas sobre el revoque terminado.
En su fabricación se utilizarán perfiles de aluminio anodizado, en secciones
comerciales y variadas que se adapten a los dibujos, cortando y ensamblando los
diferentes elementos en el taller, con personal especializado y preservándolas de
rayones con una película especial de material adecuado antes de su transporte a la
obra. Los empalmes de las diferentes piezas y la fijación de las puertas se
ejecutarán con tornillería especial para aluminio; el vidrio o acrílico según el caso,
irá fijado con empaquetadura de neopreno.
Las hojas en sus extremos formarán ángulo recto y deberán quedar perfectamente
aplomadas y sostenerse respecto del marco en cualquier ángulo que se ponga sin
presentar movimientos en ningún sentido. Cada hoja debe tener una holgura
máxima en relación con el vano del marco de dos (2) mm en el sentido vertical y en
el horizontal, contra la parte superior.
Las cerraduras y manijas corresponderán a las especificadas en los planos

arquitectónicos.
16.17.4.4 Cortinas metálicas enrollables
Se fabricarán e instalarán puertas enrollables en lámina de acero galvanizada

calibre 22, o como se indique en los planos de detalle.
Antes de proceder a su fabricación, el Contratista someterá a la aprobación del

Interventor los planos completos de taller.
El ancho de los flejes para las cortinas será escogido entre el Contratista y el
Interventor. El Contratista observará especial cuidado en el anclaje de los rieles fijos,
de tal manera que las puertas no presenten ningún movimiento lateral. La tensión
de los resortes que controlan el mecanismo de movimiento de la cortina, se
graduará de modo que la operación manual de ésta pueda ser efectuada por una
sola persona con mínimo esfuerzo y el movimiento sea suave y no produzca golpes
al abrir o cerrar la puerta.
Cuando las cortinas estén provistas de sistema electromecánico especial para su

movimiento, se acordará la forma para su colocación y ocultamiento. Serán
accionados sobre ejes electromecánicos construidos con tubos de acero con
diámetro según diseño, sin costura, rematados en los extremos con terminales de
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acero, montados en chumaceras de esfera selladas, acoplados a un mecanismo

elevador instalado en una plataforma y accionado por cadena.
Las guías y carriles serán de material suficientemente rígido para soportar el trajín
de operación, conformadas con pestañas en U semicerrada para que los extremos
corredizos, que irán provistos de un apéndice final, queden bien confinados entre
los perfiles marginales y protegidos del desplazamiento que puedan causarles
golpes frontales o esfuerzos exagerados.
16.17.4.5 Ventanas
En este artículo se describen las actividades necesarias para la ejecución y

colocación de ventanas fabricadas en aluminio, las cuales se ejecutarán en taller
con materiales de primera calidad, con personal especializado, de conformidad con
los planos y acogiéndose a la presente especificación.
En los planos y detalles particulares se estipulan las dimensiones, el número y clase

de alas y la forma de abrir, las basculantes, zonas fijas, ensambles, empates, las
secciones de los elementos y material de los mismos, las clases de vidrios,
pisavidrios, empates con alfarjías, o la integración de estos con las ventanas,
sistemas de anclaje, manijas, pasadores, texturas y formas.
Se utilizarán perfiles de aluminio anodizado, en secciones comerciales y variadas

que se adapten a los planos.
Los vidrios serán de primera calidad, de superficie tersa y espesor uniforme de

4mm, libres de ondulaciones y manchas, que no distorsionen o deformen las
imágenes de objetos mirados en cualquier dirección.
En los lugares y con las dimensiones y detalles mostrados en los planos, se

colocarán ventanas de aluminio de diseño especial. Antes de ordenar su fabricación,
el Contratista someterá a la aprobación del Interventor, los dibujos de taller y por lo
menos una muestra con las explicaciones necesarios por parte del fabricante sobre
elaboración, montaje y mecanismos de operación.
Las ventanas se harán cortando y ensamblando los diferentes elementos en el taller,

con personal especializado y preservándolas de ralladuras con una película
especial de material adecuado antes de su transporte a la obra.
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En la fabricación de las ventanas expuestas a la intemperie, se tendrá el cuidado de

escoger la forma y el sistema de colocación de los perfiles inferiores, en relación
con la forma y posición del sillar y el lagrimal para protegerse de las infiltraciones y
escurrimiento de aguas.
Una vez terminado totalmente el revoque de los muros y columnas, se verificarán

las medidas en la obra y se fijarán con toda precisión las ventanas con chazos
plásticos o de madera, utilizando guías para señalar los huecos en parales ya
ejecutados. No se colocarán ventanas sin haber terminado los revoques.
Los vidrios serán fijados con masilla o pasta especial del color aprobado por el
Interventor, colocando previamente como colchón una primera capa de pasta antes
de acomodar los vidrios y a todo lo largo de los topes con los perfiles y repisándolos
después de colocados con pasta y espátula hasta afinarlos. En los lugares donde
no se admite pasta, se colocarán empaquetaduras adecuadas de felpa, caucho o
neopreno, según el caso y en forma tal que impidan la infiltración de aguas.
La pasta se debe aplicar sobre superficies limpias y no debe ablandarse ni

descomponerse a la intemperie y debe endurecer definitivamente en un tiempo no
mayor de ocho (8) días después de aplicada.
En los casos señalados en los planos, se utilizará el pisavidrios fabricado con el

mismo material de la ventana, fijado con tornillos a los perfiles. Todos los cuerpos
independientes serán enteros y en ningún caso se admitirán cuerpos partidos o en
secciones.
Puertas: La medida de la puerta corresponderá a la superficie de la hoja expresada

en metros cuadrados (m2), aproximados al décimo de metro cuadrado; clasificada
de conformidad con el tipo de puerta.
El pago de las puertas instaladas y recibidas a satisfacción del Interventor, se hará

a los precios unitarios establecidos en el contrato los cuales incluyen, además del
costo de la hoja, el costo del suministro e instalación de marcos, bisagras,
picaportes, pasadores, vidrios, pisa-vidrios, chapas de incrustar, persianas, tornillos,
pintura completa, cerraduras, manijas y todos los demás elementos necesarios para
su correcto funcionamiento, de conformidad con lo indicado en los planos. Además
incluye los costos indirectos, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
Cortinas enrollables: Las cortinas enrollables se medirán por unidad completa

colocada y recibida a satisfacción del Interventor. El pago de las cortinas
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enrollables, instaladas y recibidas a satisfacción del Interventor, se hará a los

precios unitarios establecidos en el contrato los cuales incluyen los costos de
suministro e instalación del marco, rieles, mecanismo de movimiento, guías, carriles,
sistema electromecánico, chapa, pintura completa y todos los demás elementos
para su correcto funcionamiento. Además incluye los costos indirectos, los
Ventanas: La medida de las ventanas se hará por metro cuadrado (m 2) de cada

tipo, aproximado a la décima de metro cuadrado. El pago de las ventanas en perfiles
de aluminio, instaladas y recibidas a satisfacción del Interventor, se hará a los
precios unitarios establecidos en el contrato los cuales incluyen todos los costos por
los elementos especificados para cada tipo de ventana, incluidos los
correspondientes vidrios de 4mm de espesor, a fin de entregarlas terminadas y
funcionando a satisfacción del Interventor. Además incluye los costos indirectos, los
ÍTEM DE PAGO
16.18 EQUIPOS E INSTALACIONES ELÉCTRICAS
16.18.1 Notas generales
Las normas y reglamentos aplicables para los equipos e instalaciones eléctricas son
los siguientes:
- RETIE
- NTC 2050
- NFPA 101
- RETILAP
Es responsabilidad del Contratista el cumplimiento de las normas técnicas que

apliquen para la construcción de las instalaciones eléctricas.
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De todas maneras se adjunta la siguiente lista de chequeo con algunos

requerimientos técnicos que deben cumplirse:
Tabla 49 Requerimientos eléctricos
ÍTEM REQUERIMIENTO Vo.Bo.

1 S/E en poste con transformador de 45 kVA
2 Especificar tomas tipo GFCI para áreas húmedas
3 Los diferentes sistemas de puesta a tierra deberán ir interconectados
4 Todas las instalaciones metálicas externas del edificio, estructuras
soportes, equipos de aire acondicionado, casetas, etc., deberán estar
sólidamente conectados a tierra
5 Los sistemas eléctricos y afines deberán tener su propia canalización, en
ningún caso podrán compartir el mismo ducto.
Los trabajos serán realizados de acuerdo con los planos y especificaciones que se
entreguen e incluyen el suministro de la mano de obra, materiales y equipos
necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.
Los planos eléctricos incluyen toda la información técnica y la disposición general

de las instalaciones interiores y exteriores del edificio, correspondiente a la
ubicación de salidas de tomas normales y reguladas, salidas de iluminación interior,
puntos de alimentación de circuitos, etc.
En la obra, de acuerdo con la interventoría se darán las instrucciones generales

para la ubicación de las tuberías, bancos de ductos, canaletas, bandejas, etc. EL
CONTRATISTA examinará detenidamente los planos y será el único responsable
de la calidad de las instalaciones. Los materiales a utilizar, serán de primera calidad
y deberán tener su marca de fábrica y capacidad. Deben contar con certificado de
conformidad del producto de acuerdo a lo dispuesto en el RETIE y RETILAP en sus
capítulos 17, 20 y 34, además deben ser aceptados por la interventoría de la obra.
Los cambios que se presenten o que se estimen necesarios deben ser aprobados
por la interventoría.
EL CONTRATISTA debe realizar toda la gestión de trámites para la expedición la

certificación de conformidad del RETIE por un organismo acreditado por la ONAC.
El párrafo anterior aplica igualmente para las instalaciones de comunicación y
telefonía tanto para el interior del edificio como para el exterior.
EL CONTRATISTA debe suministrar el personal debidamente calificado con sus

respectivas herramientas y equipo.
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16.18.2 Recibo de las instalaciones
Las instalaciones eléctricas serán oficialmente recibidas por el Interventor, cuando

el total de ellas se encuentren totalmente terminadas y en perfectas condiciones de
funcionamiento, se hayan balanceado los circuitos y estén ajustados todos los
dispositivos de protección.
Como requisito previo para el recibo final de las instalaciones, EL CONTRATISTA

deberá presentar la siguiente documentación:
Formato de certificación de haber realizado las pruebas técnicas a todos y cada uno
de los puntos eléctricos instalados
Formato de consignación y verificación de especificaciones técnicas y de montaje

para los equipos eléctricos.
Planos actualizados. Un juego completo de los planos originales modificados, en

medio magnético y copia física.
Certificado de conformidad de las instalaciones eléctricas, expedida por un

organismo certificador debidamente avalado por la Superintendencia de Industria y
Comercio, (RETIE).
Pruebas: Informes escritos sobre el total de las pruebas realizadas a las

instalaciones eléctricas.
Certificados de Pruebas en fábrica de equipos suministrados (Protocolos y cartas

de garantía, si es el caso)
Catálogos completos de los equipos suministrados por EL CONTRATISTA y

garantías escritas, documentadas de los equipos principales.
16.18.3 Red de M.T Y S/E
La empresa energía suministrará la energía mediante sus redes existentes. El

transformador será instalado al igual que la red de media tensión según las
estructuras y las normas de la empresa prestadora del servicio de energía.
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16.18.3.1 Transformador de distribución
En caso de requerirse el transformador cumplirá con las recomendaciones de la IEC

y con normas adicionales tales como las normas americanas ANSI, ASTM, NEMA,
IPCEA, ISO u otras no inferiores en las exigencias técnicas.
El transformador a instalar deberá diseñarse y construirse para trabajo continuo a

plena carga. Al mismo tiempo este deberá ajustarse a los requerimientos
establecidos en el RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas)
Capítulo I, Artículo 2.3, a la norma ANSI C57.12.00 o IEC 76.
Transformador de distribución para instalación convencional, que tiene las

características generales indicadas a continuación:
16.18.3.2 Requisitos técnicos
El transformador será del tipo en aceite para una altura sobre el nivel del mar de
2500 -2600 m y temperatura ambiente máxima de 21 grados centígrados.
Tensiones nominales
La tensión nominal primaria que se aplicará a los devanados del transformador bajo
condición de régimen nominal estará de acuerdo a lo solicitado para el
transformador.
La tensión nominal secundaria del transformador estará de acuerdo a lo solicitado

con una regulación máxima de 3,5%.
Derivaciones
El transformador debe estar provisto en el lado primario para regulación de tensión,

de un conmutador con un mínimo de cinco posiciones con rangos de operación de
+1x2,5% a -3x2,5% con relación a la posición nominal.
La operación para cambio de posición de cualquiera de las derivaciones

enunciadas, se deberá efectuar con el transformador desenergizado.
Pruebas
El Contratista debe presentar las pruebas de aceptación y los protocolos de los

transformadores de distribución, los cuales debe anexar. Estas podrán ser pruebas
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de rutina realizadas y certificadas por el fabricante de los equipos que podrán ser
complementadas, si a su criterio lo considera el supervisor y de estas se derivará el
respectivo protocolo.
El montaje se hará de acuerdo con las normas vigentes de la empresa prestadora

del servicio de energía y principalmente el RETIE.
16.18.3.4 Condiciones de Instalación
Los cortacircuitos serán instalados a la intemperie en montaje vertical para

protección de las redes aéreas de subtransmisión (derivación de ramales,
transformadores de distribución) para la costa.
La operación será por presencia de una falla o manualmente mediante pértigas.
16.18.3.5 Normas de Instalación
Los cortacircuitos deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido

en las Normas ICONTEC en su última revisión.
Para su correcta operación y cumplir con lo solicitado en el RETIE, los cortacircuitos

deben ser suministrados con cámaras rompe arcos.
16.18.3.6 Normas de fabricación
Las normas de fabricación y pruebas son las siguientes:
Norma Descripción
ANSI C37.41/42 Para el cortacircuito
ANSI C29.1/9 Para los aisladores
ASTM A-576-67-T Para el acero
ASTM A-153 Para el galvanizado de los herrajes de acero.
16.18.3.7 Características eléctricas
Los requerimientos eléctricos más importantes que deberán cumplir como mínimo
los cortacircuitos ofrecidos por los proponentes corresponderán a los establecidos
por la normatividad RETIE.
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Los cortacircuitos deben ser suministrados con los respectivos conectores

terminales, los cuales deben ser del tipo de ojo de presión, apropiados para cables
de aluminio o de cobre.
El herraje de fijación del cortacircuito al poste o a la cruceta metálica, el cual deberá

ser suministrado con el cortacircuito, debe cumplir con lo estipulado en la norma
correspondiente Los contactos tanto (fijos como móviles) deben ser plateados.
16.18.3.8 Empaque y protección
Se requiere el uso de una caja de cartón por cada unidad de tal manera que se
efectúen las maniobras de transporte y almacenaje sin deteriorar el cortocircuito y
evite la pérdida de alguna de sus partes.
16.18.3.9 Pruebas de rutina
Todos los cortacircuitos deben ser sometidos a las pruebas de rutina establecidas
en las normas respectivas, las cuales son las siguientes: -Funcionamiento
mecánico, galvanización, dimensiones de la cápsula renovable, inspección visual,
dimensiones de los herrajes.
16.18.3.10 Cables y conductores
Conductores para puestas a tierra
Los alambres y/o cables de cobre semiduro desnudo serán utilizados como bajantes
para conexión a tierra de los extremos de la red de baja tensión y de los
transformadores de distribución secundaria hasta 600 V.A.C máximo y deberán
cumplir con las normas ICONTEC: 307 (Cables concéntricos de cobre duro,
semiduro y blando para usos eléctricos), 1744 (Materiales conductores, alambres
de cobre estirado en frío temple duro), y 1818 (Alambrón de cobre laminado en
caliente para usos eléctricos).
16.18.3.11 Cable de acero galvanizado extra-resistente
Los cables de acero galvanizado extra alta resistencia que serán utilizados como
templetes son de calibre 1/4” y deberán estar de acuerdo con los requerimientos de
la norma ICONTEC 2145 (Especificaciones para cables de acero galvanizado)
Características técnicas conductor ACSR.
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Los alambres de acero galvanizado que conforman el núcleo del conductor se

deberán ajustar a las especificaciones de la norma ASTM B498. El cinc que se
utilice para el galvanizado, deberá ser tipo high grade, según la norma ASTM B6. El
núcleo de acero galvanizado deberá fabricarse de acuerdo con la norma ASTM
B500.
El alambrón de aluminio para la trefilación de los alambres, deberá cumplir con los
requerimientos de la norma ASTM B233.
Los alambres de aluminio que conforman el conductor deberán ser del tipo 1350 -
H19 y cumplir las especificaciones de la norma ASTM B230. El conductor ACSR,
deberá cumplir con las especificaciones de la norma ASTM B232.
Durante el proceso de trefilación, deberán tomarse precauciones para evitar
cualquier contaminación del aluminio con cobre u otros materiales que puedan
afectarlo adversamente.
La masa por unidad de longitud del conductor completo, no deberá ser en ningún
caso superior al 104% del valor garantizado en la propuesta. El incumplimiento de
esta condición, causará rechazo del cable fabricado.
El conductor ACSR deberá ser clase AA, según la norma AST M B232. El cableado
de la capa exterior del conductor ACSR será de sentido derecho y el de la capa
interior tendrá dirección contraria al de la capa inmediatamente anterior. La capa
exterior del núcleo de acero galvanizado, tendrá sentido de cableado contrario al de
la capa de aluminio más interna.
Todos los alambres que conforman el conductor deben conservar su posición dentro
del conductor, de tal manera que su trenzado permanezca inalterado cuando se
efectúe un corte al conductor.
Los alambres de aluminio y acero que conforman el cable deberán tener una
longitud continua igual a la longitud nominal del cable. No se permitirán uniones ni
soldaduras en los alambres antes de cablear.
La longitud incluida en cada carrete deberá ser continua, es decir, no se aceptan

uniones o empalmes en el tramo de cable suministrado en cada carrete.
16.18.3.12 Empaque
Todos los cables deben suministrarse en carretes de metal o madera y deben tener
una estructura suficientemente fuerte que pueda soportar el manejo durante el
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transporte, cargue, descargue y todas las operaciones de instalación del cable. Los
extremos del cable deben atravesar el ala del carrete y asegurarse
convenientemente. El diámetro del tambor deberá ser al menos 30 veces mayor que
el del cable. Todos los carretes deberán ser pintados en sus superficies interior y
exterior, para protegerlos debidamente de la intemperie. Deberán tener orificios de
drenaje a lo largo de cada ala, lo más cerca posible a la parte inferior del
recubrimiento del tambor.
16.18.3.13 Herrajes
La totalidad de los herrajes a utilizar en las estructuras de media y baja tensión

deben ser galvanizados en caliente. Todos los accesorios tales como tuercas,
contratuercas, arandelas y separadores deben instalarse en el orden y ubicación
correctos. No se permitirá sustituir u omitir ninguno de estos elementos establecidos
en las normas sin la aprobación escrita del Inspector. Todos los herrajes que se
encuentren ensamblados o montados en forma defectuosa deberán cambiarse para
evitar cualquier daño futuro.
La fabricación debe seguir las instrucciones del ICONTEC y de las normas que sean
aplicables así:
Tuercas de ojo alargado: ICONTEC 2270, 2617

Varillas de anclaje: ICONTEC 2575
Espigos ICONTEC 2608 y 2638
Espigo extremo de poste: ICONTEC 2608
Grapa de retención ICONTEC 2664 y 2665
Guardacabos ICONTEC 2606
Crucetas y diagonales metálicas
Se deberán construir en hierro y deben suministrarse con recubrimiento de

protección a la corrosión para su trabajo en el medio ambiente, éste será
galvanizado en caliente según la Norma ICONTEC 2617, 2076 o con recubrimiento
electrolítico según Norma ICONTEC 2150. Deben estar libres de rebabas, filos
agudos y superficies irregulares.
Las dimensiones de las crucetas serán las indicadas en los planos, normas IPSE
y/o Operador de Red, según sea el caso y en las cantidades de obra.
16.18.3.14 Postes de concreto
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Para las redes se utilizaran postes de concreto de 12m, con carga de rotura de 510,
750 y 1050 kg, de acuerdo al tipo de estructura a utilizar, en los sitios especificados
en los planos.
16.18.3.15 Postes metálicos
Para el alumbrado tipo exterior dentro de los predios de la sede administrativa se

utilizarán postes metálicos de 8 m, de acuerdo al tipo de estructura a utilizar, en los
sitios especificados en los planos. Se deberán construir en hierro y deben
suministrarse con recubrimiento de protección a la corrosión para su trabajo en el
medio ambiente, éste será galvanizado en caliente según la Norma ICONTEC 2617,
2076 o con recubrimiento electrolítico según Norma ICONTEC 2150.
16.18.3.16 Aisladores
Los aisladores serán instalados en sistemas media tensión 13.200 voltios y baja
tensión 208/120 voltios de acuerdo con la norma ICONTEC 1340 (ANSIC84-1). De
acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplease otras normas
internacionales reconocidas, equivalentes o superiores a las aquí señaladas,
siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación, serán los
siguientes tipos:
Serán del tipo de disco ó suspensión y de espigo. Los aisladores se deberán diseñar
y construir como se indica en la Norma ANSI C 29.9, de acuerdo al nivel de voltaje
nominal del sistema en que se instalarán.
16.18.3.17 Aisladores de suspensión
Estos aisladores deberán cumplir con las especificaciones dadas por la norma
ICONTEC 1170 (Aisladores de porcelana tipo Suspensión fabricados por el proceso
húmedo ó aisladores tipo epóxicos. TIPO DE DISCO 10”, clase Icontec – ANSI AS-
4-52-4 Norma Icontec- ANSI 1170 –C29.2.
Las características de los aisladores no serán inferiores a las establecidas por la

norma ANSI mencionada. El diseño y el acabado deberán ser tales que las
interferencias de radio sean mínimas.
Las cadenas de aisladores para retención serán unidades sencillas, de alta

resistencia.
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La resistencia de la cadena de aisladores deberá ser tal que el factor de seguridad

no deberá ser menor que 2,5 basado sobre el límite elástico o 3,5 basado en la
carga de falla, cuando el aislador esté soportando la carga de trabajo especificada.
El diseño deberá ser tal que los esfuerzos debidos a la expansión y contracción de
cualquier parte del aislador no deberán conducir a la formación de defectos.
Las cadenas de aisladores para retención serán equipadas con eslabones u otros
elementos para permitir que la tensión del conductor sea transferida directamente a
la cruceta y facilitar el trabajo de mantenimiento sobre la cadena de aisladores.
Los pines retenedores o cerrojos utilizados en los aisladores se deberán fabricar en

bronce fosforado u otro material normalizado. Los pines o los cerrojos cuando están
colocados deberán ser independientes de la rotación, y la efectividad de la
operación del cerrojo deberá ser independiente del grado de apertura aplicada al
retenedor o al cerrojo después de la inserción.
16.18.3.18 Aisladores de espigo
Los aisladores de espigo deberán cumplir con las especificaciones dadas por la
norma ICONTEC 739 (Aisladores de porcelana Tipo Espigo para media y baja
tensión fabricados por el proceso húmedo. Tipo de Espigo, clase Icontec – ANSI
Ae-4-55-4 Norma Icontec 739 - ANSI–C29.5.
El porta-aislador, las tuercas y la arandela deben ser de acero galvanizado, la rosca

donde se monta el aislador deberá ser de plomo. La composición química de los
materiales deberá ser tal que garantice la resistencia a ataques ambientales y la
resistencia mecánica requerida.
El porta-aislador deberá soportar la tensión de voladizo que le sea transmitida por
el aislador, con una deflexión mínima de 10 grados sin presentar deformación
permanente y sin falla en la rosca.
El aislador y el porta-aislador deberán adaptarse de tal forma que el porta-aislador

no produzca esfuerzos indebidos sobre el aislador.
16.18.3.19 Aisladores tipo tensor
Los aisladores tipo tensor, deberán cumplir con las especificaciones dadas por las
Normas ICONTEC 696, “Aisladores de Porcelana Tipo Tensor Fabricados por el
Proceso Húmedo” o ANSI C 29.4 “Wet ProcessPorcelain Insulators” (StrainType).
16.18.3.20 Retenidas
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Para la ubicación de las retenidas se deberán tener en cuenta las distancias de

seguridad reglamentadas en la normatividad existente.
La excavación para el anclaje del viento es cilíndrica de 0,4 m de diámetro y 1,8

metros de profundidad.
Las retenidas irán apisonadas. Al colocar la retenida en el hueco, debe tenerse

especial cuidado para que quede inclinada y vaya orientada desde el fondo de aquél
hacia la punta del poste; esto con el fin de obtener un punto de anclaje con el mayor
grado de seguridad y eficiencia.
16.18.4 Red de baja tensión
Toda la alimentación de B.T. se realizará con circuitos trifásicos a 208 V,

alimentados desde tableros de distribución independientes que a su vez se
alimentan desde un totalizador en el Tablero general de Acometidas (TGA).
16.18.4.1 Tableros eléctricos
Los tableros para protección y control de las redes eléctricas internas se encuentran
localizados como se muestra en los planos adjuntos, estos deberán ser de marcas
y especificaciones homologadas por organismo de Certificación acreditado por la
ONAC.
16.18.4.2 Tablero general de acometidas
El tablero general de Acometidas que se instalará para totalizar los sistemas y

tableros de distribución, serán hechos en caja metálica de lámina Cold Rolled, tipo
intemperie con acabado final en esmalte gris al horno, libre de bordes cortantes que
pueda estropear el aislamiento de los conductores, con puerta, cerradura y tarjetero
para identificación de los circuitos, con espacio para totalizador general,
totalizadores de los módulos y barraje para 225 A.
Este tablero deberá ser apto para un sistema de 5 hilos, 3 fases, Barraje de neutro
y Barraje para puesta a tierra, 208/120 V, 60 ciclos, barraje de cobre rojo
electrolítico, con capacidad de barraje hasta 225 A continuos, bornes de
alimentación que permitan un contacto rígido y sin resistencia entre el barraje y los
conductores de la acometida. Los interruptores de protección a instalar serán de
tipo industrial, con elementos de disparo termomágnetico para protección de
sobrecarga y cortocircuito y protección de falla a tierra clase A, con disparo con
corrientes de fuga superiores o iguales a 6 mA, de calidad igual o similar a los tipos
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General Electric, Siemens o ABB y capacidad de corto circuito de 10 kA R.M.S.

como mínimo.
Este tablero debe ser fabricado de acuerdo a las secciones 373 y 384 del código
NTC 2050. Debe disponer de barraje independiente para neutro y para tierra. Las
barras deben ser de cobre de alta conductividad y de las capacidades mostradas
en los planos, la barra de tierra debe tener una capacidad del 50% de las barras
principales.
El tablero se derivará y alambrará siguiendo exactamente la numeración de los

circuitos dados en los planos, diagramas unifilares y contenidos en los cuadros de
carga para garantizar el equilibrio de la carga eléctrica de las fases cuando se
conecte los circuitos a los automáticos. El desequilibrio total no podrá exceder el 10
% según las recomendaciones para el uso racional de los sistemas eléctricos.
La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se

derivarán en escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los
conductores y posteriormente se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las
conexiones de uno de los automáticos sin interferir el resto de las conexiones.
Una vez que se ha terminado la derivación del tablero se deben revisar la totalidad
de las conexiones y se apretarán los bornes de entrada, tornillos de derivación en
cada uno de los automáticos, tornillos en él barraje neutro y de conexión de línea a
tierra.
Los tableros deben proveerse con marcación exterior e internamente, deben tener
directorio de circuitos y deben proveerse con al menos un 15% de circuitos de
reserva para ampliaciones futuras.
• Barra de Tierras con zapatas de conexión

• Tipo de Montaje: Empotrar
• Frente de acero inoxidable con puerta con bisagra y cerradura con llave
Los tableros y sus accesorios deben ser diseñados para operación continua bajo
las condiciones más desfavorables del sitio.
Los tableros y sus accesorios deben cumplir con lo estipulado en esta especificación
y deben tener certificado de cumplimiento de RETIE y de producto avalado por un
ente certificador acreditado por la ONAC y debe cumplir con los requisitos de la
última edición de:
ANSI C1 (NEC) National Electric Code
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(NESC) National Electric Safety Code

ANSI
C-19-3 Industrial Control Apparatus - General
C-19-4 Industrial Control Apparatus - Enclosures
C-19-5 Industrial Control Apparatus - Switching or Controling Devices.
C-19-7 Industrial Control Apparatus - Controllers and Controller Assemblies.
C33.30 Industrial Control Equipment for Use in Hazardous Locations.
NEMA ICS 1970 Industrial Control and Systems National Electrical
Manufacturers Association.
La corriente de corto circuito en los barrajes principales cumplirán con lo indicado

en los diagramas unifilares.
Los equipos deben ser manufacturados y ensamblados por un solo fabricante;

provistos con todos los ítems necesarios para que funcionen normalmente, aunque
todos los ítems puedan no estar enumerados y/o descritos en detalle en esta
especificación.
El tablero deberá formar una estructura rígida y auto-soportada.
Cada tablero alimentará las cargas indicadas en los diagramas unifilares respectivos
anexos, los cuales hacen parte de esta especificación.
Todos los cables de fuerza serán trenzados Clase B de 7 hilos, 90oC, corriente
mayor o igual al 100% de la corriente nominal de cada interruptor principal,
resistente y retardante a la propagación de llama y tensión de serie 600 V.
Se suministrarán placas de identificación con leyenda de acuerdo a la hoja de datos

para placas de identificación.
Los colores de las pinturas de acabado serán para superficies interiores y exteriores:
Gris Claro #70 (Numeración según ANSI Z 55. /1 "American National Standard Gray
Finishes for Industrial Aparatus and Equipment"). El espesor seco total será de 4
mils.
16.18.4.3 Tableros de distribución
Los tableros de distribución que se instalarán para proteger los sistemas de

iluminación y toma corrientes, serán hechos en caja metálica de lámina Cold Rolled,
con acabado final en esmalte gris al horno, libre de bordes cortantes que pueda
estropear el aislamiento de los conductores, con puerta, cerradura y tarjetero para
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identificación de los circuitos, con espacio para totalizador; NEMA1, IP54.

Preferencialmente se debe instalar incrustado en pared.
Estos tableros deberán ser aptos para un sistema de 5 hilos, 3 fases, Barraje de
neutro y Barraje para puesta a tierra, 208/120 V, 60 ciclos, barraje de cobre rojo
electrolítico, con capacidad de barraje hasta 225 A continuos, bornes de
alimentación que permitan un contacto rígido y sin resistencia entre el barraje y los
conductores de la acometida. Los interruptores de protección a instalar serán de
tipo enchufable, intercambiables, con elementos de disparo termomágnetico para
protección de sobrecarga y cortocircuito y protección de falla a tierra clase A, con
disparo con corrientes de fuga superiores o iguales a 6 mA, de calidad igual o similar
a los tipos General Electric, Siemens o Square D y capacidad de corto circuito de
15 kA R.M.S. como mínimo.
Estos tableros deben ser fabricados de acuerdo a las secciones 373 y 384 del
código NTC 2050. Deben disponer de barraje independiente para neutro y para
tierra. Las barras deben ser de cobre de alta conductividad y de las capacidades
mostradas en los planos, la barra de tierra debe tener una capacidad del 50% de
las barras principales.
Los tableros deberán quedar perfectamente nivelados y se coordinara el espesor

de pañete y del enlucido final de la pared (estuco y pintura o papel o enchapes) con
el fin de que el tablero quede exactamente a ras con la pared.
Los tableros se derivarán y alambrarán siguiendo exactamente la numeración de

los circuitos dados en los planos, diagramas unifilares y contenidos en los cuadros
de carga para garantizar el equilibrio de la carga eléctrica de las fases cuando se
conecte los circuitos a los automáticos. El desequilibrio total no podrá exceder el 10
% según las recomendaciones para el uso racional de los sistemas eléctricos.
La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se

derivarán en escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los
conductores y posteriormente se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las
conexiones de uno de los automáticos sin interferir el resto de las conexiones.
En los tableros sin tarjetero renovable se colocaran marquillas en acrílico

firmemente adheridas, que tendrán en forma clara y adecuada la identificación y/o
el área de servicio de cada uno de los circuitos.
Una vez que se ha terminado la derivación del tablero se deben revisar la totalidad
de las conexiones y se apretarán los bornes de entrada, tornillos de derivación en
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cada uno de los automáticos, tornillos en él barraje neutro y de conexión de línea a

tierra.
Los tableros deben proveerse con marcación exterior e internamente, deben tener
directorio de circuitos y deben proveerse con al menos un 25% de circuitos de
reserva para ampliaciones futuras.
• Barra de Tierras con zapatas de conexión

• Tipo de Montaje: Empotrar
• Frente de acero inoxidable con puerta con bisagra y cerradura con llave
16.18.4.4 Interruptores automáticos para tableros
Se deben suministrar los interruptores automáticos indicados en los planos o

cantidades de obra, con sus respectivas capacidades de corriente nominal, nivel de
Tensión y corrientes de cortocircuito.
Los interruptores instalados deberán garantizar filiación en la coordinación de

protecciones.
Los interruptores de protección deberán ser de construcción resistente, del tipo de

caja moldeada de material aislante con elementos de disparo de acción instantánea.
Los materiales aislantes utilizados para la fabricación del interruptor deben ser aptos
para las aplicaciones particulares y capaces de soportar los ensayos apropiados,
especificados en la norma NTC2116. Deben ser materiales resistentes a la
temperatura, a la humedad y de acción retardante de llama.
16.18.4.5 Tuberías conduit
Tuberías conduit PVC
La tubería suministrada será conduit PVC tipo doble pared (TDP) para las
acometidas generales que van enterradas directamente en el suelo conectando las
cajas de paso y del tipo pesado schedule 80 para la tubería interna ya sea por piso,
muro o techo. Toda la tubería conduit será homologada por organismo de
Certificación acreditado por la ONAC. Se conectaran con los accesorios adecuados
a las cajas de paso CP y a los tableros respectivos.
Se utilizará limpiador y pegante pvc o similar homologado por organismo de

Certificación acreditado por la ONAC., Se conectaran con los accesorios adecuados
a las cajas de paso CP y a los tableros respectivos, para la unión de las tuberías se
deben utilizar campanas adecuadas.
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16.18.4.6 Tuberías conduit metálicas
La tubería suministrada será conduit galvanizada tipo EMT homologada por

organismo de Certificación acreditado por la ONAC, libre de bordes cortantes que
pueda estropear el aislamiento de los conductores. Se conectaran con los
accesorios adecuados a las cajas de paso CP y a los tableros respectivos.
Los tubos metálicos de acero (IMC) y (EMT) sin costura, tipo Conduit, deben cumplir
la norma ICONTEC 170 para tubos hasta de 2” de diámetro y la norma ICONTEC
169 para tubos hasta de 4”. La tubería eléctrica deberá tener un acabado exterior
tal que permita a lo largo del tiempo, diferenciarla de otras tuberías.
16.18.4.7 Conductores
Los conductores utilizados son cables de cobre electrolítico aislado, trenzado tipo
B THHN 600V - 90ºC, calibres especificados según presupuestos. A la salida y
llegada de cada acometida se utilizarán las respectivas terminales para los
conductores.
Los conductores que salen del Tablero de las bombas a cada bomba deben ser del
tipo enchauchetado MI.
Los conductores para la red de media tensión serán así: la red aérea será cable tipo
ACSR N°2.
Sistema de alumbrado y fuerza

Tuberías conduit
Las tuberías a usar serán las especificadas en los diseños y planos del proyecto,
teniendo como referencia las siguientes:
• De PVC norma ICONTEC en las tuberías que vayan empotradas o enterradas.

Los diámetros deben ser los indicados en planos, según normas y recomendaciones
de fabricantes.
• Toda la tubería expuesta deberá ser metálica galvanizada EMT, o IMC según se
indique en planos.
• Todas las curvas tanto de PVC, como las metálicas deben ser de fábrica y cumplir
con los diámetros requeridos.
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Los tubos metálicos de acero (IMC) y (EMT) sin costura, tipo Conduit, deben cumplir
la norma ICONTEC 170 para tubos hasta de 2” de diámetro y la norma ICONTEC
169 para tubos hasta de 4”. La tubería eléctrica deberá tener un acabado exterior
tal que permita a lo largo del tiempo, diferenciarla de otras tuberías.
Los tubos metálicos intermedios deben estar identificados cada 1,5 m y deben llevar
marcas claras, durables y adecuadas expresando el grado de resistencia a la
corrosión, el nombre del fabricante, la referencia de fábrica, el diámetro y la
información adicional exigida por la norma específica para cada línea de producción.
Los tubos PVC deben cumplir la norma ICONTEC 979. Todos los tubos de acero
galvanizados serán de acuerdo a la norma ASTM A-760. Toda la tubería deberá
estar libre de defectos superficiales interiores y exteriores y será recta a simple vista,
de sección circular y espesor de paredes uniforme.
Para la tubería PVC deben tener una marca permanente, clara y durable, por lo
menos cada 3 m. El tipo de material debe estar incluido en la marca, a menos que
sea identificable a la vista, si es para uso subterráneo, dichas marcas serán lo
suficientemente durables. El espesor de los tubos debe ser uniforme y no debe ser
inferior, para cada diámetro respectivo, al indicado en la norma NTC1630.
Toda la tubería conduit PVC deberá ser retardante de la llama, resistente a los
químicos atmosféricos, a la humedad, a los impactos y a la deformación por calor.
Los conductos a la vista y las prolongaciones de los sistemas empotrados en
conductos, se instalarán exactamente paralelos y en ángulos rectos con las
paredes del edificio; los conductos a la vista suspendidos de cielo rasos se
instalarán en forma tal que se deben evitar interferencias con soportes, aparatos de
iluminación y ductos de ventilación. Todas las curvas en los ductos deberán tener
como mínimo un radio igual al recomendado por el fabricante y según indique la
norma respectiva. No se permitirá la instalación de tuberías conduit aplastados o
deformados, como tampoco la elaboración en sitio, de curvas en tubería PVC
mediante calentamiento del tubo, si es el caso, se deben utilizar los accesorios
especificados.
16.18.4.8 Cajas y accesorios
Las cajas metálicas de salidas de tomacorrientes, luminarias, telefónicas,

interruptores, etc., serán de acero galvanizado tipo pesado, con salidas que
permitan la fijación de las tuberías, las cuales deben ser fijadas con boquillas o
terminales adecuadas.
Las cajas para las salidas en piso deben cumplir con las normas NTC 2050 para
estos casos. Las cajas y accesorios metálicos utilizados para su implementación
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deben ser resistentes a la corrosión y deberán estar galvanizadas, esmaltados ó

recubiertos en forma apropiada tanto por fuera como por dentro para impedir la
corrosión. Las chapas de acero para cajas y accesorios de un volumen no mayor
de 1,6 dm^3 deben tener un espesor no menor de 1,6 mm. La pared de una caja de
hierro maleable y fundido ó moldeado permanentemente fundido en aluminio, latón
ó bronce será de un espesor no menor de 2,4 mm.
Las cajas de piso de instalación interior, deberán ser fabricadas de una sola pieza
en lámina galvanizada calibre No 14 para montaje a ras de piso con fácil acceso a
su interior en donde se podrán instalar tomacorrientes eléctricos o salidas para Voz
- Datos. La caja cumplirá con las pruebas estipuladas por “UNDERWRITERS
LABORATORIES INC.”, conforme a su norma UL514A y UL514C. La tapa de la
caja estará construida en material con acabado en ALUMINIO, provista de bisagras.
La tapa incorporará un dispositivo de protección desmontable para resguardar y
permitir la salida de los cables de energía y comunicaciones relacionados con los
equipos de la estación de trabajo. Esta protección será efectiva cuando la tapa se
encuentre tanto en su posición de abierta o cerrada.
El marco de acabado estará construido en material con acabado en aluminio con

dimensiones de 14 3/4" [356mm] largo x 12 5/8" [321mm] ancho y altura de 4-1/8”
[105mm]. La fabricación de la tapa y del marco de acabado permitirá la colocación,
sobre superficie de alfombra o baldosa.
La cámara de cableado contará con compartimentos separados, para alojar cables

de energía y comunicaciones. Los compartimentos estarán separados mediante
divisiones en lámina galvanizada.
El sistema estará diseñado para uso empotrado en concreto en lugar húmedo y

debe cumplir con las pruebas estipuladas por “Underwriters Laboratorios Inc.”,
conforme a su norma UL183 y además cumplirá con el NTC 2050 artículo 604.
La carga máxima permisible debe ser de 1500 lbs (680 Kg), para lo cual el producto
debe ser certificado. La caja debe estar provista de perforaciones (knock outs)
apropiados para el acceso y montaje de las tuberías de suministro.
Las cajas para salidas que se utilizarán serán:
Cajas galvanizadas de 2" x 4" (ref. 5.800) para todas las salidas de tomas
monofásicas, e interruptores sencillo siempre y cuando no estén incrustados en una
columna o muro de concreto y no llegue más de un tubo de ½".
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Cajas galvanizadas de 4" x 4" (ref. 2.400) para todos los interruptores y tomas donde
figure tubería de diámetro de 3/4" o más de un tubo de 1/2" y se proveerán el
correspondiente suplemento.
Cajas galvanizadas octogonales de 4" para las salidas de lámparas tipo DULUX o
las de aplique, bien sea en el techo o en el muro a excepción de los sitios donde
figure tubería de diámetro 3/4” o lleguen más de dos ductos de 1/2" los cuales
llevarán cajas de 4x4 (referencia 2.400).
Cajas galvanizadas de 4" x 4" (ref. 2.400) con suplemento y tomacorriente para
realizar el suministro eléctrico a las luminarias tipo Especular y las Herméticas, las
cuales llevaran un cordón en cable encauchetado y su respectiva clavija de
conexión, esto con el fin de facilitar labores de mantenimiento.
Cajas de doble fondo galvanizadas para tomas especiales, de tipo bifásicas o

trifásicas de 20 A, 30 ó 50 A.
Las cajas serán fabricadas en lámina Cold Rolled mínimo calibre No. 20 y llevarán
una capa de galvanizado electrolítico.
Las cajas para salidas de piso serán metálicas de fundición de hierro o aluminio
únicamente con los orificios utilizados para la llegada de los tubos y llevarán tapa
de bronce.
Todas las tapas de cajas así como los aparatos que se instalen deberán ser
niveladas y al ras con las paredes donde se instalen.
En la prolongación de la tubería éstas cajas se dejarán un (1) centímetro afuera del

ladrillo de tal forma que queden finalmente al ras con la pared pañetada y enlucida.
En todas las cajas se fijarán las líneas de tierra por medio de un tornillo goloso para
lámina de 1/2”x12 mm.
16.18.4.9 Cables y alambres aislados
Los conductores eléctricos aislados deben ser de cobre electrolítico con 99 % de

pureza, temple suave, fabricados de acuerdo con las normas ICONTEC 1099, para
conductores sólidos o cableados. El aislamiento de los conductores será de material
termoplástico de tipo THHN (instalaciones interiores) y THHN para las acometidas,
para una tensión de 600 V, aptos para ambientes húmedos.
En los planos se identifican los calibres de los cables y alambres que serán
utilizados. Se debe tener en cuenta lo siguiente:
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- Para calibres No.10AWG o menores se usará conductores de cobre, tipo

alambre ó tipo cable donde se indique.
- Para calibres No.8AWG hasta No. 2AWG se usarán cables de cobre de 7
hilos.
- Para calibres No. 1/0 AWG hasta No. 4/0 AWG se usará cables de cobre de
19 hilos
Dado que el nivel de tensión a utilizarse es 208/120 V, de acuerdo con lo establecido

en el RETIE el código de colores a aplicarse es:
Fases: Amarillo, Azul y Rojo (obligatorio)

Neutro: Blanco (obligatorio)
Tierra: Verde o desnudo
Los conductores de cobre deben ser de aislamiento tipo THW para 600 V y
adecuado para soportar una temperatura del conductor de 90ºC en operación
normal y continua; cumpliendo con los requerimientos de las normas ICEA S-19-81,
NEMA WC5 y ICONTEC 1099 y cuya capacidad de corriente, voltaje y calibre y tipo
de aislamiento deberán estar impresas cada 1000 mm aproximadamente a todo lo
largo de la cubierta.
El cable desnudo debe ser de cobre electrolítico blando, clase AA cableado

concéntrico, trenzado, con capas de compactos extendidos helicoidalmente y
deberá cumplir la norma ASTB-B8.
16.18.4.10 Interruptores para control de alumbrado
Los interruptores sencillos serán del tipo de incrustar o sobreponer , según sea el
caso, apropiados para instalaciones con corriente alterna con una capacidad de 15
A 125 V contacto mantenido, dos posiciones (abierto y cerrado) con terminales de
tornillo apropiados para recibir alambres de cobre calibres No.12 y 14 AWG, con
herrajes, tornillos y placa anterior. Nunca se conectarán al conductor neutro.
Los interruptores dobles, triples, deberán tener características similares a las
anteriores y según artículo NEC.
Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical, deben quedar

encendiendo hacia arriba y apagando hacia abajo. Cuando se coloquen en posición
horizontal quedarán encendiendo hacia la derecha y apagando hacia la izquierda.
Se deben colocar todos los interruptores del mismo tipo, modelo y marca.
Para los sensores de presencia se seguirán los mismos lineamientos y

recomendaciones realizadas para los interruptores.
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16.18.4.11 Tomacorrientes
Los tomacorrientes de uso general serán dobles, trifilares, con polo a tierra aislado,
con una capacidad de 15 A a 250 V con terminales de tornillo apropiados para recibir
cable No. 12 y 10 THHN/THWN con herrajes, tornillos y placa. Se instalarán en
posición horizontal cumpliendo con lo dispuesto por el RETIE y todos serán con polo
a tierra.
Los tomacorrientes de piso serán sencillos, con tapa metálica niquelada y protección
plástica del enchufe.
Las tomas reguladas para computador serán de 15A con polo a tierra aislado y
deberán ser cableadas según plano en cable de cobre aislado color verde o
desnudo No. 12 para línea de puesta a tierra y demás colores según norma vigente
y se deberán identificar la toma con polo a tierra aislada mediante un triángulo y su
uso en forma visible como tal.
En las zonas húmedas y donde se especifique en planos se deben colocar tomas

con protección de falla a tierra del tipo GFCI, de acuerdo a lo especificado en la NTC
2050 capítulo 5 y normas UL.
16.18.4.12 Luminarias
Las luminarias especificadas tanto exteriores como interiores deben cumplir las
normas dadas en la sección 410 del código eléctrico NTC 2050 y lo indicado en
RETILAP.
En los sitios donde figuren luminarias incrustadas se coordinará con la interventoría

el tamaño de los huecos que sea necesario dejar, de acuerdo con el modelo de
luminaria que se vaya a instalar.
Las luminarias con las características especificadas serán suministradas con sus
respectivas bombillas, tubos, balastos y demás elementos de fijación para su
correcto funcionamiento.
Tanto los balastos como las bombillas deben estar marcados con las características
de las mismas y el nombre del fabricante, los balastos deben tener el diagrama de
conexión.
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16.18.4.13 Bandejas portacables
Las canastillas portacables deben ser galvanizadas en caliente de 8 cm. de altura o

en acero inoxidable. Los soportes de las canastillas deben ser sostenidos por
espárragos de 3/8” pegados a la losa por medio de anclas expandibles, estos
espárragos sostienen un soporte tipo peldaño. No se permitirá el uso de pernos de
pistola como anclaje. El recorrido final del tendido y bajantes será definido en
construcción conjuntamente con el Interventor, siempre con el objetivo de minimizar
que los conductores, canastillas y tubos queden expuestos a la vista, con el fin de
conservar la arquitectura de la edificación de forma limpia y funcional. Las bandejas
deben ser aterrizadas en toda su extensión.
16.18.4.14 Interruptores termomagnéticos de protección
Todos los Interruptores termomagnéticos totalizadores deberán ser clase B del tipo
abiertos de apertura en aire con Ics del 100 % de Icu con una corriente de corta
duración de un segundo para una apropiada coordinación de protecciones. También
deben tener la propiedad de la filiación.
Las capacidades servició de los interruptores será la especificada en planos, la

tensión de servicio estará definida para el nivel de 208V, con una tensión de
aislamiento no inferior a 600Vac
El fabricante de los equipos de protección en baja tensión deberá tener

representación certificada por el mismo en Colombia.
La medida para los suministros e instalación de los equipos y materiales se hará

por sistema unitario de acuerdo con los ítems de pago mostrados adelante.
El pago se hará a los precios unitarios establecidos en la lista de cantidades y

precios del contrato, y su costo debe incluir los suministros de los equipos y
materiales; trámites ante la entidad competente, prestación de equipos de montaje
y equipos de transporte; materiales fungibles; mano de obra especializada y no
especializada; herramientas; equipos para pruebas; calibraciones; pruebas de
continuidad y aislamientos; ajustes; elaboración de planos as-built; administración,
imprevistos y utilidad del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
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16.19 CERCAS DE ALAMBRE
16.19.1 Descripción
Este trabajo comprende el suministro de toda la mano de obra, equipo y materiales

necesarios para la construcción de cercas de alambre de púas, en los sitios y con
los detalles y características de instalación indicadas en los planos.
16.19.2 Materiales
16.19.2.1 Postes
Los postes para las cercas podrán ser en madera o concreto, según se indique en
los planos.
16.19.2.2 Postes de madera

La madera para postes deberá provenir de una explotación que cuente con la
respectiva licencia ambiental, la cual le será exigida al proveedor por el Contratista.
La madera deberá ser de especies de comprobada aptitud para su uso en cercas y
deberá contar con la aprobación previa del Interventor.
Los postes podrán tener sección cuadrada o circular de dimensión mínima de 10

cm en su sección transversal para postes intermedios y 15 cm para postes
esquineros y principales.
Deben estar hechos con maderas sanas, descortezadas y secadas al horno. El

poste deberá ser recto, con los extremos recortados según se especifique en los
planos del proyecto y de la longitud que allí se muestre, la cual, en todo caso, no
podrá ser inferior a dos metros con treinta centímetros (2,3 m) para postes
principales y esquineros y dos metros (2,0 m) para postes intermedios.
Los postes que presenten grietas y rajaduras, únicamente serán aceptados si las
mismas son superficiales y no alcanzan un quinto (1/5) de la menor dimensión de la
pieza, se presentan en sus extremos y no perjudican la resistencia y solidez de la
misma.
Los postes se deberán tratar con algún procedimiento y producto preservativo; la

clase y tipo de tratamiento se deberá ajustar a lo indicado en los documentos del
proyecto o al que autorice el Interventor. El tratamiento de la zona del poste que
quede en contacto directo con el suelo deberá garantizar su impermeabilidad o
evitar la transferencia del agua del suelo al elemento.
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16.19.2.3 Postes de concreto
Los postes de concreto serán prefabricados con concreto clase D (f’c = 21 MPa = 3
000 psi) y reforzados. La armadura será la mostrada en los planos y, en su defecto,
estará constituida por cuatro (4) varillas de diámetro mínimo de seis milímetros (6
mm), más estribos cada veinte centímetros (20 cm) del mismo diámetro.
La sección transversal mínima será de diez por diez centímetros (10 x 10 cm) y las
longitudes mínimas serán de dos metros (2.00 m) para postes intermedios y dos
metros con treinta centímetros (2,30 m) para postes esquineros y principales.
Las perforaciones para el alambre deberán permitir fijar 4 líneas igualmente

distanciadas a 30 cm unas de otras y tener amplitud suficiente para permitir el libre
paso del alambre o deberán disponer de aditamentos adosados para tal fin.
16.19.2.4 Alambre de púas
El alambre a utilizar en la construcción de las cercas, deberá cumplir con los

requerimientos de la norma NTC 195 - Alambre de púas de dos hilos de acero
galvanizado.
La carga mínima de rotura del alambre debe ser de 250 kgf (clase 250). Este
requisito se hace extensivo a los empalmes, los cuales deben cumplir con el valor
correspondiente a la carga mínima de rotura del alambre de púas. La masa mínima
de recubrimiento de zinc debe ser de 60 g/m2. Cada hilo, de los que constituyen el
alambre, debe tener el diámetro mínimo (calibre) que se muestra en los planos y
en el listado de cantidades.
El alambre debe tener grupos de dos (2) púas fabricadas con hilos de alambre
entrelazado, de 2,0 mm de diámetro (calibre 14). Su construcción debe ser tal que
la distancia entre grupos de púas consecutivos debe ser como máximo 125 mm
(medida desde la última púa hasta la primer púa de grupos consecutivos); las púas
deben tener una longitud de 15 mm ± 5mm. Independientemente del tipo de
construcción del alambre, no debe existir desplazamiento de la púa respecto a los
hilos del cordón.
16.19.2.5 Grapas
Para la fijación del alambre de púas a los postes de madera, se utilizarán grapas de
acero, galvanizadas de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM A 121, de
longitud mínima 32 mm y diámetro mínimo de 3,76 mm.
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16.19.2.6 Alambre para fijación
Para la fijación del alambre de púas a los postes de concreto, se utilizará alambre
trefilado de acero, sometido a tratamiento térmico de recocido y recubierto
uniformemente por una capa de zinc (por inmersión caliente), de diámetro mínimo
3,76 mm (calibre 9).
Una vez el terreno esté limpio, se procederá a efectuar excavaciones en los sitios
definidos para la instalación de los postes. La separación máxima entre postes
sucesivos será la indicada en los planos del proyecto; a falta de esta información se
tomará como separación máxima de los postes de madera una distancia de 2,00 m
y para los postes de concreto de 3,00 m. La excavación tendrá una sección
transversal ligeramente mayor que la del poste y su profundidad mínima será de
sesenta centímetros (0,60 m) para los postes en línea y noventa centímetros (0,90
m) para los principales y esquineros.
Se colocarán postes principales cada cien metros (100 m) en alineamientos rectos

y en la conformación de puertas (broches). Los esquineros, como su nombre lo
indica, se colocarán en los cambios pronunciados de dirección de la cerca (mayores
a 30°).
Todos los postes se colocarán verticalmente con el alineamiento y rasante

establecidos en los documentos del proyecto. Los postes principales y los
esquineros deberán arriostrarse diagonalmente hacia los postes en línea
adyacentes. Las riostras se harán con postes de características iguales a las de los
postes intermedios.
Los postes deberán colocarse verticalmente, aceptándose como máximo, una

desviación de cinco centímetros (5 cm) respecto de la vertical. Ningún poste podrá
alejarse en más de diez centímetros (10 cm) de la posición establecida por los
planos o la indicada por el Interventor. No se aceptará el hincado como sistema de
instalación de postes.
Una vez colocado cada poste, el espacio entre él y las paredes de la excavación se
rellenará con material de la misma excavación, en capas compactadas de tal forma
que se garantice el perfecto empotramiento de la pieza.
Los alambres se unirán firmemente a los postes en las alturas señaladas,

horizontales, paralelos y estirados uniformemente. A menos que los planos del
proyecto dispongan otra cosa, la cerca estará conformada por cuatro (4) hilos de
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alambre de púas, distanciados a 30 cm entre sí, estando la cuerda inferior a igual

distancia medida desde la superficie del terreno.
En los postes terminales, los alambres de púas se fijarán horizontalmente por lo

menos en tres (3) puntos y las puntas sueltas del alambre se anudarán, doblándolas
y apretándolas.
Se permitirán empates en los alambres, si se hacen con mordazas galvanizadas de

tornillo o directamente entrelazando los alambres setenta y cinco milímetros (75
mm) a cada lado del punto de unión, con un mínimo de seis (6) vueltas dadas en
dirección contraria sobre cada lado, cortando perfectamente las puntas sobrantes.
La unidad de medida de las cercas de alambre de púas, incluyendo las puertas

(broches), será el metro (m) entero.
El pago de las cercas se hará a los precios unitarios pactados. Por consiguiente en
el precio unitario deberán estar todos los materiales, herramientas, equipos y mano
de obra empleados para construir las cercas con sus respectivas puertas (broches),
así como la administración, los imprevistos y la utilidad del Contratista y, en general,
todas las actividades requeridas para construir las cercas a satisfacción del
Interventor.
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16.20 CERRAMIENTOS EN MALLA
16.20.1 Descripción
Los cerramientos en malla son estructuras metálicas construidas para delimitar los
sitios que indiquen los planos o el interventor. Consisten básicamente en postes
metálicos anclados al terreno mediante cimientos de concreto, sobre los cuales va
tendida una malla eslabonada de alambre galvanizado, formando un conjunto
estable y estéticamente presentable que puede tener puntos de acceso controlados
por puertas del mismo material.
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Postes
Los postes del cerramiento estarán constituidos por tubería galvanizada grado B,
de calibre 2,49 mm y del diámetro mostrado en los planos, que cumpla los requisitos
de la norma ASTM F1083 – Standard Specification for Pipe, Steel, Hot-Dipped Zinc-
Coated (Galvanized) Welded, for Fence Structures.
Los postes tendrán la longitud total mostrada en los planos y tendrán el tramo
superior inclinado a 45°, que poseerá argollas simétricamente dispuestas para
recibir tres (3) hiladas de alambre de púas.
Malla
La malla deberá cumplir los requerimientos de la norma NTC 3315 – Malla

eslabonada de acero de bajo contenido de carbono para cerramientos. Será de
calibre 10, con huecos de 5 cm x 5 cm, y vendrá en rollos de altura y longitud definida
en los planos de construcción, teniendo en cuenta que se deben envolver los tubos
de cada extremo, por tramo.
Platinas
Las platinas de fijación de la malla al poste deben ser de hierro, con espesor mínimo
de ⅛” y ancho mínimo de ¾”.
Alambre de púas
Debe cumplir los requerimientos de la norma NTC 195 – Alambre de púas de dos
hilos de acero galvanizado. Estará compuesto por dos hilos retorcidos de hierro
galvanizado, calibre 14 BWG, con púas de cuatro (4) puntas de alambre galvanizado
del mismo calibre. La separación entre púas será como máximo de 125 mm.
Concreto
El concreto para los cimientos del cerramiento tendrá la resistencia mostrada en

planos y deberá cumplir con los requisitos del Capítulo 6, del presente documento.
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Las excavaciones y cimientos se harán de conformidad con las dimensiones y

detalles mostradas en planos u ordenadas por el Interventor, atendiendo las
disposiciones particulares de las presentes especificaciones.
Los postes se colocarán a la distancia especificada en los planos, debidamente

empotrados en la cimentación prevista en tales planos.
En todas las esquinas y cada 15 a 17 m en los alineamientos tangentes, se deben

colocar arriostramientos o “pies de amigo”, de tubería galvanizada, del mismo
diámetro de los postes, inclinados 30° con la vertical y a ambos lados del poste
arriostrado. Los postes y los “pies de amigo” deben tener un empotramiento mínimo
de 60 cm en el cimiento y en su parte superior deben ser soldados al poste. La unión
entre los diferentes elementos será del tipo “boca de pescado” y su conformación
deberá realizarse con disco abrasivo. De ninguna forma se permitirá el uso de
proceso oxiacetilénico para la realización de los cortes o conformación de las
uniones.
Los extremos superiores de los tubos deben llevar tapones metálicos, para evitar la
entrada de agua lluvia. Los tubos deben estar provistos, además, de los codos y los
accesorios necesarios para su instalación.
En las partes superior, media e inferior de la malla se deben colocar alambres

galvanizados calibre 9, que actúen como tensores. La malla y los tensores se deben
fijar a los postes por medio de una platina colocada de cara al interior del área
cercada, con mínimo tres (3) puntos de soldadura. La malla se instalará como
mínimo después de 7 días de empotrados los postes y “pies de amigo” en la
cimentación y debe quedar templada en ambas direcciones, nivelada, plomada y
alineada. En los extremos de cada tramo de cerramiento, la malla se envolverá al
tubo y se fijará a este con platina soldada.
Las platinas se pintarán con anticorrosivo a base de zinc; a la malla y a la tubería

se les aplicará, como base anticorrosiva, una pintura epóxica de dos componentes
para sistemas de protección de galvanizados en caliente, con pigmento cromato de
zinc como inhibidor de corrosión y un endurecedor poliamídico, con un espesor de
película seca (EPS) de 50 a 75 micrones, atendiendo las recomendaciones del
fabricante de la pintura para su aplicación. Como acabado se debe aplicar un
esmalte sintético de secamiento al aire, de alta resistencia a la intemperie, de color
plateado, con un espesor de película seca (EPS) de 50 a 75 micrones. Las
superficies que se vayan a soldar se deben pintar después de realizadas las
soldaduras.
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Las superficies a pintar deben estar libres de óxido, escamas, incrustaciones,

grasas, mugre y cualquier sustancia extraña. La aplicación de la pintura sobre las
superficies limpiadas requiere previa aceptación y aprobación del Interventor.
Las puertas de los cerramientos deben ser de malla eslabonada y enmarcada en
tubería galvanizada, con sus sistemas de apoyo, rotación y cerrojos en estructura
metálica galvanizada, protegidas contra la corrosión de la misma forma que el
cerramiento y con el mismo acabado. La instalación de estas puertas se debe hacer
de acuerdo con los detalles y dimensiones mostradas en los planos de construcción.
En la parte superior del cerramiento se deben colocar tres cuerdas del alambre de
púas especificado anteriormente.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2), aproximado a un decimal, de

cerramiento en malla eslabonada y de puertas construidas e instaladas de
conformidad con los documentos del proyecto y las indicaciones del Interventor, a
plena satisfacción de este.
La medida para el cerramiento se hará multiplicando la longitud del mismo, sin

considerar la longitud correspondiente a las puertas, por la altura de la malla
instalada. Para las puertas, la medida corresponderá al producto de la longitud por
la altura enmarcada en tubería.
El precio unitario del cerramiento incluye los costos de suministro, instalación y

protección contra la corrosión y acabados de: postes, “pies de amigo”, malla,
tensores, platinas, alambre de púas, tapones y demás accesorios necesarios para
la construcción del cerramiento de conformidad con los documentos del proyecto,
estas especificaciones y las indicaciones del Interventor. Además, el precio unitario
incluye la administración, imprevistos y utilidad del Contratista.
El precio unitario de las puertas incluye los costos de suministro, instalación,

protección contra la corrosión y acabados de: marcos, malla, tensores, platinas,
alambre de púas, tapones, sistemas de apoyo, rotación y cerrojos, y demás
accesorios necesarios para la construcción de las puertas de conformidad con los
documentos del proyecto, estas especificaciones y las indicaciones del Interventor.
Además, el precio unitario incluye la administración, imprevistos y utilidad del
Contratista.
La excavación para la cimentación se medirá y pagará según lo prescrito en la

Sección 5.2 de estas especificaciones, para la excavación para estructuras.
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Los cimientos, sobrecimientos y muros se medirán y pagarán por separado, de

conformidad con lo establecido en el respectivo capítulo de las presentes
especificaciones.
ÍTEM DE PAGO
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17 ACTIVIDADES DE MANEJO AMBIENTAL
17.1 GENERALIDADES
Como se anota en la Sección 1.7 de estas especificaciones, el Contratista se obliga

a ejecutar las obras objeto del Contrato de acuerdo con las disposiciones legales
vigentes sobre el ambiente, salud ocupacional y seguridad industrial y otras
autoridades y a cumplir obligatoriamente con las disposiciones contenidas en el Plan
de Manejo Ambiental (PMA) adoptado para cada proyecto.
En este capítulo se incluyen exclusivamente aquellas actividades que debe realizar

el Contratista en cumplimiento de lo dispuesto en el Plan de Manejo Ambiental del
Proyecto y cuyo costo no se encuentra incluido dentro de los costos administrativos
del Contratista o dentro de los ítems de pago de obra.
Durante el desarrollo de los proyectos se generan impactos ambientales que

pueden afectar el ambiente en forma importante si estos nos se atienden
adecuadamente. Por lo anterior se hace necesario establecer en este documento
de especificaciones técnicas, también una guía ambiental que los proyectos deben
seguir en la ejecución de las actividades de construcción, operación y
mantenimiento de obras de acueductos y alcantarillados de tal forma que se
mitiguen y controlen los impactos ambientales.
Este manual incorpora procedimientos de manejo ambiental, con miras a asegurar

que se prevean e implementen de manera eficiente acciones de protección y
mejoramiento ambiental por parte los contratistas.
De acuerdo con el Decreto 1220 del año 2005 el impacto ambiental se define como
“Cualquier alteración en el sistema ambiental físico, químico, biológico, cultural y
socioeconómico que pueda ser atribuido a actividades humanas relacionadas con
las necesidades de un proyecto” (Art. 1).
Para los impactos ambientales negativos, que son causados por las actividades de
construcción, operación y mantenimiento, se hace necesario formular las acciones
para su minimización y control un conjunto de acciones ambientales las cuales se
han estructurado en los siguientes programas:
● Manejo durante actividades de construcción.
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● Manejo durante movimientos de tierra.
● Manejo durante operación y mantenimiento.
Cada programa de manejo debe ser estructurado a través de los siguientes

componentes:
● Objetivos: Indican los objetivos previstos con las acciones de manejo

propuestas.
● Descripción de la actividad. Hace referencia a la actividad del proyecto

que genera los impactos ambientales sobre el ambiente y la salud humana.
● Impactos ambientales. Presenta los impactos ambientales que se van a

atender con las medidas de manejo propuestas y que son el resultado de la
evaluación ambiental del proyecto.
● Medidas de manejo ambiental. Son el conjunto de acciones, obras y

actividades encaminadas a prevenir, mitigar, controlar o atender los
impactos ambientales generados por las actividades de los proyectos y que
deben ser parte integral del proyecto.
● Reglas básicas. Corresponde a parámetros básicos de manejo que

requieren ser seguidos para garantizar que las actividades se van a
desarrollar adecuadamente desde el punto de vista técnico y ambiental.
● Monitoreo y control. Corresponde a los parámetros y frecuencias que se

deben tener para el seguimiento de las actividades y monitoreo los efectos
sobre el medio ambiente.
17.2 OBJETIVOS DEL PLAN DE MANEJO
El objetivo general de las medidas de manejo ambiental es permitir que las

actividades que realiza el proyecto se ejecuten bajo el esquema de desarrollo
sostenible y en cumplimiento de las normas ambientales, de tal forma que se
garantice su viabilidad ambiental.
Para tal efecto en el plan de manejo ambiental se deben plantear los siguientes
objetivos específicos:
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● Establecer las medidas de prevención para los impactos derivados por el

desarrollo del proyecto sobre los componentes fisico-biotico y
socioeconómico.
● Formular acciones específicas de manejo ambiental para cada una de las

actividades de adecuación y operación, y mitigar los impactos derivados de
su ejecución.
● Establecer las medidas para el monitoreo del medio ambiente a través de

indicadores que revelen el grado de afectación del proyecto sobre los
componentes del medio ambiente.
● Presentar los mecanismos, medidas y acciones necesarias para llevar a cabo

el seguimiento y control de los diferentes proyectos de manejo propuestos.
● Integrar todas las medidas de prevención, control y atención de los impacto,

dentro de los diseños del proyecto.
17.3 CONSIDERACIONES AMBIENTALES DURANTE PLANEACIÓN
17.3.1 Localización de subproyectos y obras
17.3.1.1 Objetivos
Presentar los criterios técnicos y ambientales para localización de obras de

acueducto y alcantarillado.
17.3.1.2 Descripción de la actividad
Desde el punto de vista ambiental, la localización de obras de ingeniería como

plantas de tratamiento de agua potable y residuales, estaciones de bombeo,
localización de tanques de almacenamiento, redes de suministro de agua potable,
etc, requiere de criterios técnicos y ambientales con el fin de que los impactos
ambientales sobre el medio ambiente se prevengan en forma anticipada a la
ejecución de la obra.
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17.3.1.3 Impactos ambientales
Tabla 50. Impactos ambientales durante la planeación.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Generación de procesos erosivos
Geosférico
Afectación de la calidad del suelo
Alteración de los patrones de drenaje
Físico
Reducción de caudales
Hídrico
Incremento en concentración de sólidos
suspendidos en los cuerpos de agua superficial
Vegetación Reducción de la cobertura vegetal
Biótico
Ecosistemas Afectación de ecosistemas acuáticos
Sociocultural Generación de conflictos con las comunidades
Sociocultural
Bienestar Deterioro de la calidad de vida de la población
17.3.1.4 Medidas de manejo ambiental
A continuación de presentan un conjunto de criterios que se deben considerar a la

hora de localizar los subproyectos o las obras que hacen parte de los sistemas de
acueducto y alcantarillado:
● Abstenerse de emplear terrenos que corresponden a zonas de recarga de

acuíferos.
● Se debe utilizar zonas estables geotécnicamente con el mínimo riesgo de

deslizamiento.
● No ubicar obra en zonas con riesgo de inundación.
● Ubicar las obras preferiblemente en zonas de baja amenaza sísmica.
● Las obras de debe ubicar a una distancia superior a 60 m de corredores de

falla geológica.
● Las obras de ingeniería como edificaciones, plantas de tratamiento,

estaciones de bombeo, tanques de almacenamiento debe ubicarse en
terrenos con pendientes menores al 25%, lo cual reduce los movimientos de
tierra y riesgos de inestabilidad del terreno. Igualmente deben ubicarse
preferiblemente en pendientes mayores al 1%, con el fin de facilitar el
drenaje de agua lluvia y reducir los riesgos de inundación.
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● Las obras deben ubicarse a distancias superiores a 50 m con respecto a

cuerpos de agua de flujo permanente, lo que permite minimizar los riesgos
de contaminación y la alteración de los cuerpos de agua; excepto estructuras
de entrega de agua lluvia, canales de descole de aguas residuales,
bocatomas y demás obras que necesariamente requieran interactuar con los
cuerpos de agua.
● Las obras deben ubicarse preferiblemente sobre corredores de vías

principales y propender por utilizar vías de acceso existentes.
● No ubicar obras en zonas de reserva forestal o parques naturales, a menos

que sea estrictamente necesario y que las medidas de manejo incluyan la
prevención, mitigación y compensación de los impactos causados.
17.3.1.5 Reglas básicas
● La ubicación de subproyectos y obras debe partir de una caracterización

ambiental que permita establecer las condiciones geofísicas, hídricas e
hidrogeológicas del sitio del proyecto y su área de influencia.
● Todas las obras de ingeniería debe contar con un estudio de exploración de

suelos, como insumo para determinar la estabilidad del terreno y diseñar las
cimentaciones.
● Las obras deben ubicarse preferiblemente en las zonas definidas en los

Planes de Ordenamiento territorial de los municipios.
17.3.1.6 Monitoreo y control
La verificación de la localización de los subproyectos u obras que hagan parte del

proyecto de suministro de agua y alcantarillado debe ser ejercido por la autoridad
ambiental, a través de la gestión de permisos, licenciamiento ambiental o estudio
de localización (CAR) que tenga que desarrollar el solicitante (municipio, empresa
privada, etc) y previamente al desarrollo de las obras.
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17.4 MANEJO AMBIENTAL EN ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN
17.4.1 Retiro y manejo de la cobertura vegetal
17.4.1.1 Objetivos
Plantear las medidas encaminadas a manejar la cobertura vegetal que se remueve

durante la adecuación del terreno.
El desmonte comprende el retiro de toda la vegetación presente en los sitios donde

se adelantan las obras de la adecuación del terreno.
Tabla 51. Impactos ambientales durante la construcción.
Componente Elemento
Impacto potencial
ambiental ambiental
Geosférico
Alteración del paisaje
Físico Incremento en concentración de
Hídrico sólidos suspendidos en los cuerpos de
agua superficial
Vegetación Reducción de la cobertura vegetal
Fauna Alteración de los hábitats
Biótico
Alteración de los ecosistemas
Ecosistemas
existentes
● Toda la vegetación a remover debe ser inventariada, previamente a su

remoción. El inventario debe incluir un listado de árboles por especie y el
volumen de madera a extraer.
● Todo el material vegetal resultante del desmonte debe ser almacenado en

forma ordenada en un área de la zona destinada a protección ambiental,
donde no interfiera con el drenaje de agua de escorrentía.
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● La madera resultante del descapote debe ser empleada preferiblemente en

la obra para tablestacado de taludes, formaletas para concretos, tutores
durante siembra de árboles, trinchos para control de erosión, etc.
● Antes de iniciar cualquier corte, poda o tala de árboles o arbustos, el operador

deberá obtener el permiso ante la autoridad competente.
● Todos los árboles deben ser repuestos mediante siembra de nuevos árboles
o traslado de los existentes. La relación de compensación debe ser de por lo
menos 2:1.
Tabla 52. Indicadores de Monitoreo y control durante la construcción.
Indicador Unidades Descripción Frecuencia

1. Volumen de Registro del volumen de
m³ Permanente*
vegetación retirado madera extraído
2. Número de árboles Registro el número y
retirados m³ especies de árboles de Permanente*
diámetro superior a 10 cms
Monitoreo aguas arriba y
aguas debajo de los
cuerpos de agua
localizados en la zona de 15 días después de
influencia del proyecto: pH, iniciados los
3. Calidad del agua Variables Alcalinidad, SST, Sólidos movimientos de
disueltos, Sólidos totales, tierra y con una
sólidos sedimentables frecuencia mensual.
DBO, DQO, Nitrógeno
amoniacal, nitritos, nitratos,
OD.
4. Quejas Registro de quejas de la
Reporte comunidad por causa de la Permanente
actividad.
* Se deben registrar el 100% de los árboles removidos.
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17.4.2 Manejo durante movimientos de tierra
17.4.2.1 Objetivos
Presentar las acciones de manejo ambiental, para controlar los impactos

ambientales ocasionados por las actividades de movimientos de tierra, que incluyen
excavación, rellenos, conformación de diques y construcción de zanjas entre otros.
Los movimientos de tierra comprenden la remoción de los materiales del suelo (capa
orgánica, suelo y roca), la conformación de diques, apertura de zanjas, la ejecución
de excavaciones, construcción de vías de acceso, explanaciones construcción de
rellenos compactados y demás labores requeridas para ajustar la obra a las
condiciones del terreno y de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto.
Los movimientos de tierra se pueden realizar durante la ejecución de las siguientes

obras:
● Mejoramiento y construcción de vías de acceso existente.
● Construcción de canales para manejo de aguas lluvias.
● Construcción de zanjas para la colocación de tuberías de agua potable o

alcantarillados.
● Explanaciones para la construcción de campamentos de construcción.
● Conformación de cimentaciones para la construcción de edificios, casetas,

plantas de tratamiento de agua potable y agua residual.
Tabla 53. Impactos ambientales durante movimientos de tierras.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Pérdida de la capa orgánica
Geosférico
Físico Alteración del paisaje
Atmosférico Incremento en la concentración de material particulado.
Incremento en concentración de sólidos suspendidos en
Hídrico
los cuerpos de agua superficial
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Para la realización de los movimientos de tierra se deben considerar las siguientes

medidas de manejo ambiental:
● El material de descapote4 debe ser almacenado dentro del predio de la obra

de tal forma que no obstruya la escorrentía superficial de la zona y permita
su utilización posterior en el desarrollo actividades de recuperación de
taludes, empradización y reforestación. El almacenamiento se debe realizar
en forma separada del material de desmonte (vegetación removida) y de las
excavaciones en un área seleccionada para tal fin.
● Los sitios de acopio o almacenamiento temporal de materiales de excavación

deberán cubrirse con plástico, lona o geotextil para prevenir arrastre de
material por acción de la lluvia y aporte de sólidos a los cuerpos de agua.
● El material de descapote que se vaya a reutilizar para la recuperación de

zonas verdes, deberá depositarse en pilas y cubierto con un plástico para
mantener su humedad y evitar su disgregación.
● El material extraído de las excavaciones debe ser empleado preferiblemente

en los rellenos que se requieran para la conformación del terreno, adecuación
morfológica, conformación de diques ambientales (o barreras contra olores y
manejo pisajístico), y para la conformación de los terraplenes.
● Se debe realizar el control de erosión en taludes de excavación y naturales

mediante empradización sobre una capa de suelo orgánico (tierra negra o
compost o ambos) el cual se puede fijar mediante malla de gallinero
soportada en varilla de acero o pata resistente. Adicionalmente se puede
utilizar estacas para sostener el suelo orgánico.
● Los rellenos en material de excavación, material seleccionado o recebo que

se requieran realizar deben cumplir con el grado de compactación adecuado
para su estabilidad geotécnica.
● Para el mejoramiento de vías existentes, se debe aplicar afirmado o recebo

en aquellas áreas de rodamiento deterioradas y áreas con deficiente drenaje
de tal forma que se conforme pendientes de bombeo mínimas del 2%. Así
mismo, se debe realizar el mantenimiento de las cunetas y obras de arte que
se encuentren en mal estado. La vía debe incluir la respectiva señalización,
4 El descapote comprende el retiro de la tierra negra o capa orgánica del suelo del área que se está preparando.
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de acuerdo con las condiciones particulares de la misma. En ese sentido se

deben incorporar las señales de tipo informativo y preventivo.
● Durante la ejecución de las obras se deberán construir canales de coronación

para evitar el ingreso del agua de escorrentía hacia las zonas de trabajo.
● Los cortes en el suelo pueden realizarse de tal forma que se conformen total
o parcialmente los diques de estabilización que se definen en los planos de
diseño. De otra parte, en caso de requerirse rellenos o diques sobre el
terreno natural se deberá remover el material de descapote y todo aquel
material superficial que no cumpla con las especificaciones de los materiales
previstos para relleno.
● Se debe prever la construcción de subdrenes y geodrenes, con el fin de

prevenir la presencia de humedad o agua que pueda afectar las obras
construidas durante su operación. Esta labor se adelantará una vez se logren
las cotas de excavación.
● Se debe realizar riego de las vías, con el fin de evitar el levantamiento de

partículas de polvo durante el tráfico de vehículos y maquinaria.
● Las vías deben cumplir con las normas de señalización y seguridad vial
correspondientes.
● Las aguas de escorrentía que se generen en zonas de movimientos de tierra

(cortes, terraplenes, rellenos) y que arrastren sedimentos deberán someterse
a procesos de desarenación o sedimentación previamente a su descarga a
los cuerpos de agua natural.
● Los canales definitivos para el manejo de agua lluvia deberán ser revestidos
en concreto o en geomembrana. No se deben permitir canales en suelo
natural con el fin de minimizar la acción de los procesos erosivos.
● Las volquetas empleadas para el transporte de material de descapote o

excavación deberán cubrirse con lona o geotextil para evitar la propagación
y caída de material.
● Las excavaciones en el área urbana se deben adelantar únicamente en

horario diurno. En caso de requerirse laborar en horario nocturno se deberá
solicitar autorización de parte de la autoridad ambiental competente.
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● Todas las excavaciones deberán estar debidamente demarcadas y

señalizadas mediante cinta reflectiva.
● Los proyectos deben contar con estudio de suelos que permita conocer los
perfiles del suelo, sus propiedades geotécnicas y de resistencia y los niveles
de fundación de las obras. Los estudios deberán contener recomendaciones
sobre taludes de excavación y rellenos y las medidas requeridas para
garantizar su estabilidad y prevenir su erosión.
● Como parte de los diseños técnicas y ambientales, se debe contar con un

balance de materiales que permita estimar los volúmenes a remover
(descapote, excavación en roca, excavación en suelo), los rellenos a realizar
y las cantidad de material sobrante que requiere se dispuesta en forma
controlada.
● Todas las obras deben realizarse acorde con las especificaciones técnicas y
constructivas de diseño.
Tabla 54. Indicadores de Monitoreo y control durante movimientos de tierra

1. Volumen de Registro del volumen de tierra negra
m³ Permanente*
descapote extraído
Registro del volumen de material de
2. Volumen de
m³ excavación extraído y dispuesto en Permanente*
excavación
acopio definitivo.
Monitoreo aguas arriba y aguas
15 días
debajo de los cuerpos de agua
después de
localizados en la zona de influencia
iniciados los
del proyecto: pH, Alcalinidad, SST,
3. Calidad del agua Variables movimientos de
Sólidos disueltos, Sólidos totales,
tierra y con una
sólidos sedimentables DBO, DQO,
frecuencia
Nitrógeno amoniacal, nitritos,
mensual.
nitratos, OD.
Monitoreo de partículas suspendidas 15 días
en el aire en los principales después de
4. Calidad del aire Variables receptores de contaminación del aire iniciados los
y en función de la dirección movimientos de
predominante del aire. tierra y con una
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frecuencia
mensual.
Registro de quejas de la comunidad
5. Quejas Reporte con motivo del desarrollo de la Permanente
actividad.
* Se debe registrar el 100% del material sobrante.
17.4.3 Protección de fauna
17.4.3.1 Objetivos
● Establecer los procedimientos adecuados para la protección de los

elementos fáunicos que pudieran verse afectados en desarrollo de la obra o
actividad.
● Garantizar el adecuado manejo de las especies de animales que se detecten

dentro del área del proyecto (nidos, neonatos, etc).
La oferta de hábitat en un área dada aumenta con la complejidad de la cobertura

vegetal, siendo mucho mayor en un bosque (con una estratificación que incluya
hierbas, arbustos, árboles, lianas, trepadoras y epífitas) y menor en un área de poca
estratificación.
La pérdida de cobertura vegetal durante la etapa de construcción genera una

reducción del hábitat. La pérdida del hábitat induce un desplazamiento de la
fauna, ya sea por presencia de gente en las labores de construcción o por la
inclusión de objetos (edificaciones y obras de infraestructura).
Tabla 55. Impactos ambientales para la protección de fauna.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Fauna Reducción de habitats
Biótico
Ecosistemas Alteración de ecosistemas existentes
17.4.3.4 Medidas de manejo Ambiental
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Para la preservación del hábitat se deben considerar los siguientes aspectos:

● Manejo paisajístico. Se deben atender las recomendaciones para la
reforestación y manejo paisajístico del proyecto.
● En caso de ser requerido realizar traslado de las especies de animales

residentes en el sitio del proyecto. Esta actividad se da de manera pasiva,
inmediata en el momento en que se inician las obras. Su reubicación se
puede realizar en forma inmediata gracias a de acuerdo con condiciones
medioambientales del área del proyecto,
● Cuando se observen nidos con polluelos, nidos con huevos o nidos solos
realizar el traslado a zonas de conservación natural. De ser necesaria esta
actividad se debe tener en cuenta que sea en sitios muy semejantes al
anterior, que tengan la misma orientación y calidad de irradiación solar. Así
mismo, se debe colocar a la misma altura en que se encontraban y sobre el
mismo estrato (árbol, arbusto o hierba). Todos los sitios de reubicación deben
ser marcados para su seguimiento.
● Bajo ninguna circunstancia se deben manipular, tocar o extraer elementos de

los nidos, esto conlleva al abandono de polluelos, huevos o el mismo nido.
● Cuando se requiera remover nidos de árboles se debe hacer antes de

derribarlos, usando para ello escaleras o arneses y atendiendo a las mínimas
normas de seguridad requeridas para este menester, que garanticen la
preservación de la integridad física de quien adelanta esta acción
● Se debe instruir al personal de construcción y al personal de obra, sobre los

procedimientos de preservación de fauna y la prohibición de realizar
actividades de caza.
● Se deben realizar charlas de sensibilización y educación ambiental

relacionadas con la biodiversidad y acciones para su preservación, dirigidos
a personal de construcción y operativo.
● El manejo y traslado de especies se puede realizar con el apoyo de la

Corporación Autónoma Regional.
● En caso de detectarse especies endémicas se deben reportar a la autoridad

ambiental competente.
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Se debe reconocer los sitios de traslado de nidos, comprobar que las condiciones
del nuevo sitio guarden similitud con el sitio anterior. Se debe verificar el correcto
flujo de actividades para la protección de la Fauna, es decir: desalojo pasivo de las
especies animales, inventario de situaciones especiales (antes del descapote y
remoción vegetal), reubicación y traslado de nidos y polluelos, marcaje de los
nuevos sitios.
Se deben inspeccionar y controlar actividades y conductas no apropiadas para la

protección de la fauna, tales como: extracción de ejemplares con fines de
ornamento, cacería, tala de árboles o remoción de vegetación arbustiva y herbácea
sin previa verificación de la existencia de nidos o animales arraigados.
Tabla 56. Indicadores de Monitoreo y control para la protección de fauna

Indica el número de especies
Listado de especies halladas en las zonas donde se
Unidades Mensual
trasladadas realizarán las obras y trasladadas a
zonas de reserva.
17.4.4 Reforestación, siembra de árboles y empradización
17.4.4.1 Objetivo
Establecer las acciones para desarrollar la revegetalización como parte de la

compensación forestal o de manejo paisajístico de los subproyecto u obras.
La revegetalización o siembra de árboles es una actividad que genera un impacto

positivo y que se puede adelantar por las siguientes razones:
● Compensar la pérdida de cobertura y retiro de árboles debido a la

construcción de una obra.
● Constituir una franja de barrera o aislamiento del proyecto frente a un sector

poblado o de circulación de tráfico (p.e. el caso de una planta de tratamiento
de aguas residuales)
● Manejo paisajístico.
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Tabla 57. Impactos ambientales durante la reforestación, siembra de árboles y empradización.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Pérdida de la capa orgánica
Geosférico
Físico
Hídrico
● Todas las obras de ingeniería como plantas de tratamiento (agua potable,

aguas residuales), estaciones de bombeo, pozos de bombeo de agua
subterránea, deberán contar con un diseño paisajístico que incluya la
conformación de diques ambientales y la conformación de barreras vivas.
● Tanto la revegetalización como la empradización se deberán realizar

después de la terminación de las obras civiles, procurando que las especies
no sufran y mueran. Se deberá tener especial cuidado en la manipulación del
material vegetal, por lo que se debe procurar la utilización del vivero más
cercano al lugar de siembra. Se tendrán en cuenta las técnicas para siembra,
requerimientos de agua, abonos, funguicidas y plaguicidas que garanticen el
éxito de estos trabajos
● Los árboles se deberán localizar de manera que durante su crecimiento no

causen daño a las estructuras que se construyen ni a las viviendas. El
responsable del subproyecto u obra deberá mantener y conservar en
perfecto estado los árboles y plantas de la reforestación hasta su entrega
definitiva. Se deberá impedir su deterioro por causa de sus propias
actividades de construcción.
Técnicas Silviculturales
Dentro de las actividades a desarrollar para la adecuada arborización, se deben

tener en cuenta las siguientes:
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● Fijar los sitios a reforestar
● Escoger las especies a plantar de acuerdo al sitio y objetivo deseado

(arborización urbana o reforestación para protección de cuencas), se
recomienda que las plántulas no tengan un tamaño menor de 1 m.
● Preparación del terreno y ahoyado: Se deben eliminar las malezas y pasto

haciendo un plato de 80 cms. Con azadón, ubicando en el centro un hoyo de
20 a 40 cms de diámetro y una profundidad mínima de 40 cms dependiendo
del tamaño de las plántulas.
● Fertilización: Aplicar 3 días antes de la plantación 50 gr de abono orgánico

como gallinaza, humus, estiércol, compost, etc. O abono químico revuelto
con tierra en la misma cantidad.
● Época de siembra: Se deberá realizar en época de lluvia cuando no se posea

riego.
● Siembra: El material vegetal se debe plantar eliminando la bolsa de

polietileno, sin que se desmorone la tierra; se coloca en el hoyo y se rellena
con material extraído del mismo, cuidando que la planta quede a la misma
profundidad que tenía originalmente. Se debe apisonar suavemente
alrededor de la planta.
● Replante: La plantación de la población o replante, corresponde a la

sustitución de plántulas muertas debido a factores de repoblación
defectuosa, sequía o rotura de los árboles. El prendimiento de las plantas, no
debe ser inferior al 90%.
● Mantenimiento: Realizar 3 plateos al año, hasta que el individuo tenga una

altura mínima de dos metros, se realizará fertilización cada 6 meses y las
podas se realizarán junto con el plateo. Hacer podas en las ramas laterales
para lograr que el árbol crezca recto.
Para realizar la empradización deberán considerarse los siguientes aspectos:
● Las zonas verdes intervenidas deben ser restauradas mediante la plantación

de especies nativas a través de semillas y/o estolones de pastos aptos para
la zona. Se debe realizar mantenimiento para garantizar su supervivencia.
● Con el fin de evitar procesos erosivos, todos los taludes construidos en

terraplen o excavación deben ser empradizados. En caso de que los taludes
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sean muy inclinados se podrán emplearse refuerzos sintéticos o naturales

tipo TRM5, para garantizar el sustento o fijación de la empradización sobre el
talud.
● La empradización deberá recibir mantenimiento (irrigación y reposición) por

lo menos durante 1 mes, mientras se logra su supervivencia por si sola.
● En la siembra de árboles se deberán emplear preferiblemente las especies

nativas.
● La siembra de árboles deberá realizarse desde el inicio de las obras de

construcci{on.
● La empradización deberá realizarse preferiblemente por medio de semilla o
estolón en lugar de emplear cespedón.
● El material orgánico para siembra de árboles y cespedón puede ser material

de descapote, tierra negra o una mezcla de estos materiales con material de
compost, lombricompuesto , bioabono o biosólido6 estabilizado.
Tabla 58. Indicadores de Monitoreo para la reforestación, siembra de árboles y empradización

Número de árboles sembrados
1. Número de árboles dentro del programa de Final de la
Und/Und
sembrados reforestación, discriminado por actividad
especie.
Relación entre número de árboles
2. Relación de Final de la
Und/Und sembrados con respecto al total
compensación actividad
de árboles removidas.
Relación entre número de
3. Relación de especies o tipos de árboles con Final de la
Und/Und
diversidad respecto a total o tipo de árboles actividad
removidas
Comprende la extensión de
Final de la
4. Area reforestada Has terreno sobre la cual se
actividad
sembraron y/o repusieron árboles
5 Turf Reinforcement Mats (TRM).

6Biosólido corresponde a lodo proveniente de plantas de tratamiento de aguas residuales o limpieza de canales
y alcantarillado debidamente estabilizado biológicamente.
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Registro de quejas de la
5. Quejas Reporte comunidad con motivo del Permanente
desarrollo de la actividad.
17.4.5 Manejo de aguas lluvias
17.4.5.1 Objetivo
Dar un adecuado manejo a las aguas lluvias y drenajes durante la etapa de

construcción, con el fin de evitar la inundación del frente de trabajo y de las zonas
aledañas, y prevenir su contaminación.
Las aguas lluvias y el agua de escorrentía al entrar en contacto con el suelo natural
o con depósitos de materiales sobrantes o de construcción se contamina
principalmente con sólidos los cuales pueden fluir hacia los cuerpos de agua
causando su contaminación.
Tabla 59. Impactos ambientales durante el manejo de aguas lluvias
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Biótico Ecosistemas Alteración de ecosistemas acuáticos
Físico Hídrico
● En obra se deberá mantener disponible en todo momento un equipo de

bombeo que garantice el manejo de contingencias por inundaciones que
puedan presentarse durante la ejecución de los trabajos, especialmente
durante las excavaciones.
● Alrededor del sitio de excavación, se deberán construir canales perimetrales
para la canalización del agua lluvia y así evitar anegamiento de la zona de
trabajo.
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● En el sitio temporal de almacenamiento de materiales (agregados, residuos)

deberán contar con cunetas perimetrales que conduzcan el agua al sistema
de drenaje pluvial del sector.
● Las aguas de escorrentía pluvial, deberán ser conducidas hasta los canales
y cunetas, con las pendientes necesarias para facilitar el drenaje. Previo a su
vertimiento deberán ser decantadas o sedimentadas si estas contiene
sedimentos o arrastran materiales de las zonas de excavación, rellenos,
diques o terrenos desprovistos de cobertura natural.
● Se deben mantener limpias las cunetas, canales y drenajes naturales y

artificiales de aguas lluvias, para lo cual se deberá retirar periódicamente los
sedimentos y residuos que allí se acumulen y que obstruyan el flujo normal
del agua.
● Para el revestimiento de canales, se deberán emplear preferiblemente

mantos naturales o sintéticos que permitan reforzar la empradización o
vegetación de revestimiento, en lugar de emplear concreto o geomembrana.
● Para la entrega de agua de canales a cuerpos de agua natural, se deberán

diseñar estructuras de disipación de energía y lechos de amortiguación con
el fin de prevenir la formación de procesos erosivos o desestabilización del
terreno natural.
● Las aguas lluvias no se podrán mezclar con aguas residuales domésticas

crudas para su vertimiento.
● En caso se requerirse el desvío de un curso natural, se deberá solicitar

previamente el respectivo permiso, ante la autoridad ambiental competente.
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Tabla 60. Indicadores de Monitoreo durante el manejo de la aguas lluvias

Monitoreo aguas arriba y aguas
15 días
debajo de los cuerpos de agua
después de
localizados en la zona de influencia
iniciados los
del proyecto: pH, Alcalinidad, SST,
1. Calidad del agua Variables movimientos de
Sólidos disueltos, Sólidos totales,
tierra y con una
sólidos sedimentables DBO, DQO,
frecuencia
Nitrógeno amoniacal, nitritos,
mensual.
nitratos, OD.
actividad.
17.4.6 Manejo de materiales de construcción
17.4.6.1 Objetivos
● Presentar las medidas de control para el suministro y manejo de los

materiales empleados en las obras de construcción.
● Presentar las medidas para el manejo de materiales en obra, previniendo su

deterioro y la contaminación del suelo y cuerpos de agua.
Durante el desarrollo de las obras de construcción se requiere de los siguientes

tipos de materiales:
● Arena, gravas, piedra, para la conformación de filtros y preparación de

concretos.
● Recebos y afirmados para vías.
● Asfaltos para vías.
Los materiales se derivan de explotaciones que realiza el proyecto que realizan

terceros; también puede ser proveído por empresas especializadas en elaboración
de concretos hidráulicos y asfálticos. Sin embargo, la explotación de estos
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materiales genera impactos indirectos de los subproyectos que merecen ser

considerados dentro del manejo ambiental.
Tabla 61. Impactos ambientales de los materiales de construcción.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Geosférico Afectación de la calidad del suelo
Incremento en la concentración de
Atmosférico
Físico material particulado.
Incremento en concentración de
sólidos suspendidos en los cuerpos de
Hídrico
agua superficial
Alteración del patrón de drenaje
Sociocultural Sociocultural Conflictos
● Las obras deberán contar con un campamento provisto de área para el

almacenamiento de materiales de construcción como son: agregados,
cemento, tuberías, madera, hierro, etc.
● No se deberá realizar el almacenamiento temporal o permanente de los

materiales y elementos para construcción, en zonas de espacio público,
zonas verdes, áreas arborizadas, reservas naturales o forestales, áreas de
recreación y parques ríos o en cualquier tipo de cuerpo de agua.
● Se deberá llevar un control del volumen saliente de la obra y el volumen

dispuesto en el sitio de disposición final.
● Se debe verificar que los sitios disponibles para la obtención de material

pétreo cuenten con la respectiva autorización de la autoridad ambiental. En
lo posible se utilizarán plantas concreteras ubicadas en la zona y que cuenten
con los permisos ambientales correspondientes. En caso de no tener
concreteras en el sector, la preparación de los morteros y concretos se
realizará sobre formaletas que impidan la desagregación del material, el
contacto director con el suelo y la dispersión de agua contaminada.
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Para el manejo de la arena se recomienda tomar en cuenta lo siguiente:
● Se deben construir contenedores en material resistente, preferiblemente

metálicos cuando se requiera almacenar temporalmente la arena, los cuales
deben impedir su disgregación. Se recomienda la cobertura con productos
sintéticos como lona, plásticos o geotextiles para evitar el arrastre por el
viento y el agua lluvia.
● Los contenedores deben estar ubicados en un sitio estratégico de tal forma

que sean de fácil acceso y al mismo tiempo no interfieran con el tráfico.
Para los procesos de fundición de estructuras se tendrán en cuenta las siguientes

recomendaciones:
● Los agregados serán ubicados en sitios de fácil acceso, evitando su

dispersión.
● Durante el vaciado del concreto se controlará lo más pronto posible cualquier

desperdicio o residuo.
● Los residuos de concreto que resulten al final de las fundidas se recolectarán

para ser mezclados con tierra y posteriormente se llevaran al sitio de
disposición final.
● Para la fundición de concretos se recomienda utilizar formaletas metálicas.

Solo para fundición de elementos pequeños se podrán realizar mezclas en
obra.
● Los materiales de construcción que se empleen en obra deben provenir de

fuentes de materiales autorizadas por la autoridad ambiental competente.
● En caso de que la obra explote materiales debe diligenciar los permisos

pertinentes de acuerdo con el código de minas y los permisos que exija la
autoridad ambiental competente.
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Tabla 62. Indicadores de Monitoreo para materiales de construcción

Indica la calidad de agregados
1. Cantidad de
provenientes de canteras y
materiales empleados m³ ó ton Mensual
explotaciones en ríos que se
en obra
emplean en la obra.
Comprende el número de
proveedores que emplea la obra o
2. Fuentes de Actualización
Und actividad para abastecerse de
suministro mensual
materiales pétreos de
construcción
Comprende el número de fuentes
de suministro que cuenta con Actualización
3. Autorizaciones Und
autorizaciones de parte de la mensual
autoridad ambiental.
17.4.7 Manejo de escombros
17.4.7.1 Objetivo
Establecer las acciones para el manejo adecuado de los escombros generados en

las actividades de demolición de obras civiles.
Los escombros corresponden a los materiales sobrantes de las actividades de

construcción, reparación o demolición, de las obras civiles o de otras actividades
conexas, complementarias o análogas (Dec 1713/02). Por tal efecto, dentro de esta
definición se encuentran los siguientes tipos de materiales que se encuentran
definidos dentro del Decreto 0541/94:
● Residuos de demoliciones de vías y andenes (materiales de concreto,

asfalto, recebos y tierra).
● Restos de placas, vigas y columnas en concreto.
● Residuos de asfaltos generados durante la rehabilitación de estructuras de

pavimentos.
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● Materiales de excavación tales como material vegetal, arenas, gravas arcillas

y limos.
● Trozos de ladrillo, bloques y teja.
● Residuos de mezcla de morteros, cemento.
● Residuos de sub-base, base y asfalto.
● Concretos y agregados sueltos, de construcción, de demolición.
● Tierra orgánica, suelo y subsuelo de excavación.
● Elementos: Ladrillo, cemento, acero, mallas, madera, formaletas y similares.
● Agregados sueltos: Grava, gravilla, arena y recebos y similares.
Tabla 63. Impactos ambientales para el manejo de escombros.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Deterioro de la calidad del suelo
Geosférico
Deterioro del paisaje
Físico
Deterioro de la calidad del agua
Hídrico
superficial
Infraestructura Ocupación del espacio público
Sociocultural Sociocultural Generación de conflictos
Bienestar Deterioro de la calidad de vida
● Las demoliciones a realizarse en la obra, que impida la ejecución de los

trabajos, se harán con todo el cuidado del caso, evitando la generación de
polvo, interrupciones de los servicios y minimizando las molestias a los
usuarios.
● Cuando sea necesario relocalizar postes o redes de teléfono, gas y

alumbrado público, se deberá contar con el respectivo permiso y asesoría de
cada Empresa de Servicio Público y la desconexión y reinstalación lo hará
también en coordinación con dicha empresa.
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● Los escombros deberán ser dispuestos que sitos que cuenten con la
respectiva autorización ambiental por parte de la autoridad ambiental
competente.
● Los residuos de concreto que resulten al final de las fundidas se recolectarán

para ser mezclados con tierra y posteriormente se llevarán al sitio de
disposición final. Su manejo se realizará como material de escombro.
● Las volquetas empleadas para el transporte de escombros deberán cubrirse

con lona o geotextil para evitar la propagación y caída de material.
● Los escombros no deben ser almacenados temporalmente en zonas verdes.
● Cuando sea indispensable el uso de andes para el almacenamiento temporal

de escombros, se deben adelantar los trabajos de aislamiento de la áreas de
almacenamiento, mediante la utilización de estibas, contenedores o sacos
para evitar la segregación de los materiales y el arrastre por el agua lluvia.
● Los escombros deberán almacenarse, recolectarse, transportarse y

disponerse sin ser mezclados con otros tipos de residuos como basuras
ordinarias, peligrosas, lodos, ni hospitalarias.
● En caso de requerirse de patios de almacenamiento de escombros, se deben

construir canales perimetrales provistos de canales perimetrales de agua
lluvia y estructuras de control de sedimentos.
● Cuando se realicen demoliciones de edificaciones, se deberán proteger las

edificaciones vecinas y se deben construir defensas necesarias para su
estabilidad.
● Las demoliciones en el área urbana se deben llevar a cabo únicamente en

horario diurno, por lo cual durante el horario de 6:00 p.m a 7:00 p.m. solo se
podrán adelantar si se cuenta con autorización de parte de la autoridad
ambiental competente.
● Para el manejo de manejo de escombros se deberá tomar en consideración

al Resolución 541 de 1994 expedida por el MAVDT.
● El almacenamiento temporal de escombros en andenes o vías no se debe
realizar por más de 24 horas.
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Monitoreo y control
Tabla 64. Indicadores de Monitoreo para el manejo de escombros.

1. Cantidad de Indica la cantidad de escombros
escombros generados m³ ó ton producidos en la obra. Mensual
en la obra
Comprende la cantidad de escombros
2. Escombros dispuestos en una escombrera Actualización
m³ ó ton
dispuestos autorizada por la autoridad ambiental mensual
competente.
Registro de quejas de la comunidad con
3. Quejas Reporte Permanente
motivo del desarrollo de la actividad.
17.4.8 Manejo de obras de concreto
17.4.8.1 Objetivo
Presentar las medidas de manejo para el control de los impactos ocasionados por
el manejo de agregados y concretos durante las obras civiles.
Tabla 65. Impactos ambientales para el manejo de obras de concreto
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Geosférico
Físico Atmosférico Generación de ruido
Hídrico
superficial
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● Cuando se utilice concreto mezclado en obra, se deberá confinar la zona

para evitar vertimientos accidentales de esta mezcla
● Cuando se requiera adelantar la mezcla de concretos en el sitio de la obra,

esta debe realizarse sobre una plataforma de madera, metálica geotextil,
para evitar realizar la mezcla sobre el suelo o andenes.
● En caso de utilizarse concreto mezclado en planta, se recomienda extremar

las medidas de precaución en el transporte de la mezcla hasta el frente de
trabajo, con el fin de evitar vertimientos accidentales.
● El concreto trasportado desde las plantas mezcladoras que no pueda

disponerse directamente en la obra, debe almacenarse temporalmente
utilizando contenedores metálicos o de madera.
● En caso de derrame de mezcla de concreto, se debe recoger y disponer de

manera inmediata.
● Se restringe la utilización de formaletas de madera para la fundición de obras

de concreto, por lo cual es recordable utilizar formaletas metálicas.
● Cuando se utilice asfalto como sello para las juntas de pavimentos rígidos o
para riego de adhesivos cuando se trabaja con pavimentos flexibles, el
calentamiento de estas mezclas debe llevarse a cabo en una parilla portátil.
No se deben realizar hogueras en zonas verdes.
● Los materiales para preparación de concretos deben provenir de fuentes de

materiales autorizadas por la autoridad ambiental competente.
● Los residuos de concreto no se podrán disponer junto con los residuos

ordinarios, sino con los residuos de escombros.
Tabla 66. Indicadores de Monitoreo para el manejo de obras de concreto.
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Comprende el registro de los
1. Volumen de
volúmenes de concreto
concreto empleado en m³ Mensual
empleados en las obras de
obra
construcción.
17.4.9 Manejo de residuos sólidos
17.4.9.1 Objetivo
Manejar adecuadamente los residuos sólidos, generados durante la construcción

del proyecto, a fin de impedir que se afecten los recursos geosféricos, atmosféricos,
paisajísticos y socioeconómico.
En el campamento y frentes de obra se genera residuos de carácter principalmente

doméstico. En la Tabla 67 se presenta la composición física de los residuos sólidos,
donde se destaca una participación importante del contenido orgánico y de
materiales reciclables.
Tabla 67. Composición física típica de los residuos sólidos de obra
Componente Parcipación
(% peso))
Restos de alimentos 45 a 55 %
Vasos desechables 2 a 2.5
Botellas plásticas 1 a 1.5%
Papel de oficina 12 a 18%
Plástico 6 a 14%
Metales 1 a 7%
Cartón 2 a 4%
Vidrio 0.5 a 1%
Madera 1 a 3%
Otros (barrido, 4.9
Suma: 100 %
Estos residuos requieren ser manejados apropiadamente y de acuerdo con las

normas ambientales que sobre el particular se han establecido en Colombia. Estos
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residuos no deben ser dispuestos en botaderos a cielo abierto ya que en estos se

presentan las siguientes impactos ambientales:
● Contaminación de aguas superficiales y subterráneas por la producción y

flujo de lixiviados.
● Contaminación de los cuerpos de agua superficial por arrastre de sedimentos

por la operación incontrolada del botadero.
● Contaminación del aire por las quemas incontroladas y la emisión
incontrolada de biogases y malos olores.
● Afectación de la salud de la población por la contaminación del aire asociada

al tráfico de vehículos por vías sin pavimentar así como por la proliferación
de vectores de enfermedad (roedores, aves, animales domésticos).
● Afectación de la salud de las personas que realizan reciclaje en la fuente, por

punzonamientos, emisión de biogases y gases de quema, contacto con
residuos infecciosos y peligrosos, exposición de vectores de enfermedad,
etc.

Tabla 68. Impactos ambientales para el manejo de residuos sólidos.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Geosférico
Concentración de gases
Incremento en la concentración de material
Atmosférico
Físico particulado
Presencia de malos olores
Hídrico Deterioro de la calidad del agua superficial
Hidrogeológico
subterránea
Sociocultural Generación de conflictos
Sociocultural Incremento en el nivel de morbilidad
Bienestar
Deterioro de la calidad de vida
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Manejo integral
Para el manejo de residuos sólidos se debe propender por la aplicación de las

siguientes estrategias de manejo que fueron establecidas por el MAVDT a partir del
año 1997 y que actualmente se encuentran concebidas en el Decreto 1713/02 y la
Resolución 1043/03 (ver¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.):
Reducción en el origen
Minimización
Separación en la fuente
Residuos Residuos NO
Aprovechables Aprovechables
Recolección y Transporte Recolección y Transporte
Aprovechamiento y valoración
Separación o clasificación, Reutilización y
Reciclaje
Transformación Tratamiento
Elaboración de nuevos productos Disminuir volumen y peligrosidad
Cambio propiedades físico-químicas
Al ciclo Residuos NO
productivo Aprovechables
Disposición Final
Fuente: Adaptado por el estudio. 2005.

Figura 2 Esquema de manejo integral de residuos sólidos
● Minimización. Comprende el conjunto de acciones para reducir la

producción de residuos en sus fuentes de generación como estrategia para
minimizar los requerimientos de transporte, tratamiento y disposición final y
de esta manera atenuar los riesgos hacia el medio ambiente.
● Aprovechamiento y valoración. Comprende las acciones para la

recuperación y el aprovechamiento de los componentes físicos de los
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residuos sólidos y su retorno al ciclo productivo. Esta estrategia contribuye

a conservar y reducir la demanda de recursos naturales, disminuir el
consumo de energía en los procesos industriales, minimizar los
requerimientos de disposición final, lo cual permite atenuar en forma efectiva
los impactos ambientales asociados. Implica acciones de segregación en el
origen o centros de clasificación antes de transportar los residuos
remanentes a los sitios de destino final, por lo cual igualmente va
acompañado de un cambio cultural.
● Tratamiento y transformación. La transformación o el tratamiento implica

la implementación de procesos que permitan la alteración física, química o
biológica de los residuos, con el fin de generar nuevos productos que tenga
un valor comercial o que sean menos riesgosos para el medio ambiente.
● Disposición final. Se define como la última acción a implementar cuando ya

se han agotado las anteriores y comprende la actividad de disposición final
controlada de los materiales inservibles (basuras) o los sobrantes derivados
de los procesos de manejo integral anteriores. Implica la implementación de
tecnologías que cuenten con sistemas de control de sus emisiones, sólidas,
gaseosas o líquidas. Igualmente deben localizarse en sitios donde se
minimicen los posibles impactos ambientales hacia el medio ambiente y la
salud y sea consecuente con las condiciones socio-económicas de la
población.
Acciones de minimización
La minimización en la fuente se puede lograr a través de programas de ahorro de

materiales, uso de productos reciclables, fomentando la separación en la fuente
para conservar las propiedades de los materiales aprovechables, realizando al
máximo el aprovechamiento de los materiales reutilizables y reciclables, mejorando
los procedimientos. A continuación se presentan algunas prácticas que pueden ser
incorporadas para minimizar la producción de residuos:
● Realizar convenio con los proveedores de productos para hacer devolución

de empaques.
● Minimizar la utilización de elementos desechables.
● Preferir materiales que generen residuos reciclables.
● Minimizar el uso de empaques de icopor ya que es un material no

biodegradable, no incinerable y poco reciclable.
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● Desarrollar campañas para las personas utilicen únicamente los materiales

que realicen un uso racional de los materiales de trabajo.
● Emplear materiales de mejor calidad o de mayor vida útil.
● Proteger los materiales reciclables o reusables de la intemperie para evitar

su deterioro.
● Realizar un buen control de inventarios para minimizar pérdidas de
materiales por deterioro o vencimiento.
● Cuando sea posible, realizar compras a granel en lugar de compras en

recipientes pequeños.
● Reutilizar el papel de fotocopias e impresión por ambas caras para trabajos

de borrador.
● Utilizar materias primas que no tengan componentes peligrosos.
● Utilizar baterías y pilas recargables en lugar de desechables.
● Reutilizar la madera en obras de geotécnia y construcción.
Acciones para el aprovechamiento
Las acciones de aprovechamiento incluye el desarrollo de las siguientes

actividades:
● Identificar los materiales reciclables.

● Recolectarlos en forma segregada en la fuente (Clasificación)
● Realizar un acopio controlado
● Comercializar los materiales reciclables recuperados
La identificación de materiales reciclables parte de un ejercicio de caracterización

física de los residuos sólidos generados en el campamento y frentes de de obra. El
objetivo de la caracterización es determinar los tipos y cantidades de residuos
generados durante construcción. La caracterización física de residuos sólidos tiene
las siguientes características:
● En cada una de las fuentes de producción (Campamento de construcción y

frentes de obra) y durante tres días consecutivos, se debe tomar dos
muestras diarias de residuos domésticos, con el fin de determinar la
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composición física de los residuos sólidos. Cada muestra debe tener un peso
mínimo de 90 kg. La muestra puede ser tomada aleatoriamente de los
materiales contenidos en los sitios de acopio o almacenamiento temporal.
● Para cada muestra se determinará el peso de cada uno de los componentes

de los residuos tales como: papel, cartón, vidrio, alimentos, desechables,
plásticos, etc. Cada componente será pesado por medio de una báscula y se
determinará su participación en porcentaje.
● Los residuos generados esporádicamente tales como materiales de

empaque y embalaje u otros materiales serán registrados y estimados con
base en entrevistas con el personal encargado de su manejo.
Con el fin de garantizar que los materiales no se mezclen, se deterioren o se

contaminen con otros residuos, es necesario recolectarlos en forma segregada.
Para tal efecto se propone la incorporación de recipientes con el siguiente código
de colores:
● Blanco: Para materiales recuperables.
● Negro: Para materiales no recuperables (con destino a relleno

sanitario).
● Rojo: Para materiales de origen hospitalario o generados en

enfermerías (con destino a desactivación o incineración).
● Café: Para materiales orgánicos (con potencial de reuso para

bioabono)
Los recipientes deben ser colocados estratégicamente en función de los residuos

que se generan, para lo cual se puede tener en cuenta lo siguiente:
● A nivel de oficinas de campamento y frentes de obra se pueden instalar dos

tipos de recipientes: Blanco, Café y Negro.
● En servicio médico debe colocarse recipientes Blanco, Café, Negro y rojo.
Los recipientes pueden se plásticos o metálicos y deben cumplir con los siguientes
requisitos:
● Los recipientes deben ser preferiblemente rígidos de tal forma que no se

deformen con los residuos depositados.
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● El material de los recipientes pueden ser en plástico o en metal.
● En su parte externa debe contener un listado con los nombres de los residuos
que se pueden depositar.
● Cuando se generen residuos de gran volumen (follaje) se pueden utilizar

canecas metálicas vacías, de 55 galones.
● Dentro de los recipientes se pueden utilizar bolsas plásticas para facilitar su
recolección. Sin embargo, esta opción debe ser utilizada únicamente cuando
sea necesario ya que se puede producir demasiado plástico.
● Cuando se coloquen recipientes a la intemperie, estos deben contar con tapa

y una cubierta para protegerlos de la intemperie.
● Los materiales deben depositarse diariamente en un centro de acopio.
Con el fin de que los materiales presenten buena calidad en el momento de la

comercialización, a continuación se presentan algunas especificaciones técnicas:
● Todos los residuos sólidos deben estar limpios y homogéneos.
● Aluminio. Se recomienda que las latas sean aplastadas y empacadas. Deben

estar libres de humedad y contaminación.
● Papel y cartón. No deben tener contaminantes como papel quemado por el

sol, metal, vidrio y residuos de comida. Deben estar libres de humedad.
● Plásticos. Deben ser clasificados de acuerdo a las categorías de uso

internacional y deben estar libres de humedad.
● Vidrio. Debe clasificarse por colores, no debe contener contaminantes como

piedras, cerámicas o según especificaciones del mercado. No se debe
reciclar vidrio de automóvil laminado. Si el uso es para fibra de vidrio, no
deberá contener materiales orgánicos, metales o refractarios.
● Metales férreos. Se recomienda separar las etiquetas de papel, lavar las latas
preferiblemente con detergente y aplastarlas. Las tapas de botellas y botes
pueden reciclarse junto con latas de acero. Pueden aceptarse las latas de
aerosoles vacías.
● Metales no férreos. Varían según las necesidades y los mercados.
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● Madera. Varían según las necesidades y los mercados.
● Neumáticos. Varían según las necesidades y los mercados.
● Textiles. Tipo de material; grado de limpieza.

● Pilas domésticas. Las pilas reciclables son las de botón de óxido de mercurio
y óxido de plata y las pilas de níquel cadmio. No se pueden reciclar pilas
alcalinas y de zinc plomo.
Para el almacenamiento temporal de los residuos se recomienda construir un centro

de acopio en los campamentos de construcción. El centro de acopio comprende un
cuarto de almacenamiento provisto de cámaras para alojar los distintos residuos por
tipo. Los centros de acopio debe construirse de tal forma que cumplan con las
siguientes especificaciones:
● Permitir el acceso y maniobrabilidad de los vehículos para el cargue de los

residuos.
● Contar con suministro de agua potable para el mantenimiento.
● Contar con red de alcantarillado para permitir el drenaje de las aguas de

lavado. La red debe estar conectada a la red de alcantarillado del parque.
● Contar con la señalización que permita la identificación de los materiales

almacenados.
● Contar con buena ventilación.
● Debe contar con un cuarto para el almacenamiento de canecas e

implementos de barrido y aseo.
● Debe estar provisto de extintores y su operación deben involucrarse dentro

del plan de contingencia, en especial en el tema de incendios.
● Debe contar con recipientes grandes que permitan el almacenamiento de los

materiales conservando las mismas especificaciones de colores y
señalización establecida para los demás recipientes.
● Debe contar con cubierta para proteger los materiales de la intemperie.
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En el centro de acopio se pueden completar la clasificación de los materiales con el

fin de prepararlos para su destino final. En la operación del centro de acopio se
deben considerar los siguientes aspectos:
● En el centro de acopio no deben almacenarse materiales hospitalarios o

patógenos generados en enfermería.
● En el centro deben almacenarse los materiales en forma temporal y no

definitiva, por lo cual el tiempo de almacenamiento máximo de un material
debe ser de 1 semana. Los materiales orgánicos no deben almacenarse por
más de tres días.
● En el centro de acopio no deben almacenarse productos químicos líquidos o

sólidos, repuestos, partes de vehículos, aceites lubricantes o cualquier tipo
de insumo requerido para la operación.
Los materiales recuperables y reciclables pueden ser comercializados directamente

con las empresas e industrias que los utilizan como materias primas o a través de
intermediarios. Alternativamente los residuos pueden ser entregados a empresas
especializadas que cuente con plantas de manejo integral de residuos
(recuperación de materiales y disposición final).
Disposición final
La disposición final es la actividad de disponer en forma definitiva los residuos no

recuperables o los sobrantes de los procesos de tratamiento y transformación. Para
la disposición final se pueden emplear las siguientes alternativas:
Incineración de Residuos
La incineración es el proceso fisicoquímico en presencia de oxígeno en el que

mediante oxidación a alta temperatura (combustión) se transforma un residuo
orgánico modificando su composición, peso, volumen y humedad. La principal
ventaja del proceso es la detoxificación y esterilización de desechos infecciosos, por
lo que se recomienda que los residuos patógenos que puedan resultar en
enfermerías. Debido a los altos costos que implica el proceso no se recomienda
que los residuos domésticos se manejen por este sistema.
El proceso de incineración se puede realizar directamente en obra si se cuenta con

un equipo es instalaciones apropiadas acorde con la normatividad ambientales
vigente y en especial con el Decreto 058/02, así como de los permisos de emisión
atmosférica emitidos por la autoridad ambiental. También se pueden emplear
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empresas prestadoras de servicio que cuenten con autorización de parte de la

Corporación Autónoma Regional.
Relleno Sanitario
Un relleno sanitario es el espacio físico donde se almacenan definitivamente los

residuos sólidos, dentro del terreno natural, de tal forma que se controlen los
impactos que los residuos puedan causar sobre el medio ambiente y la salud
humana, en las etapas de construcción, operación, cierre y postclausura.
Dependiendo de la magnitud de la obra o actividad, el relleno sanitario puede ser
construido por el constructor y se pueden emplear un relleno sanitario debidamente
autorizado. En caso de requerirse su localización deberá tomarse en consideración
las especificaciones de ley dadas por el Decreto 1713/02 y el Decreto 0838/05, así
como las siguientes:
● Fuera de áreas de inundación con periodos de retorno de 100 años.
● La distancia de ubicación con respecto a cuerpos de agua superficiales con

caudal continuo debe ser de 1,000 m como mínimo.
● Debe contar con una zona de amortiguamiento para el manejo de agua lluvia.
● Conservar una distancia mínima de 100 m a pozos de extracción de aguas.
● Conservar una distancia superior a 60 m respecto a fallas geológicas activas
● Localizarse fuera de zonas inestables geológica y geotécnicamente.
Para la construcción del relleno sanitario se deberán tener en cuenta las siguientes
especificaciones:
● Contar con los diseños y estudio de impacto ambiental respectivo, aprobados

por la autoridad ambiental. Los estudios deben incluir las etapas de
construcción, operación, clausura y postclausura.
● Contar con sistema de impermeabilización de fondo en materiales sintéticos

y/o naturales para prevenir al contaminación del suelo y de las aguas
subterráneas.
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● Contar con un sistema de recolección de lixiviados de fondo y un sistema de

tratamiento. La calidad de lixiviado en el vertimiento debe cumplir con la
norma de vertimiento del Decreto 1594/84.
● Contar con un sistema de manejo de agua lluvia orientado a minimizar el

ingreso de agua lluvia al relleno sanitario, prevenir su contaminación por
lixiviados y prevenir procesos erosivos.
● Incorporar sistemas para la evacuación adecuada de biogases y prevenir su

acumulación dentro de la masa del relleno sanitario. El gas debe ser
reutilizado o en su defecto quemado previamente a su disposición a la
atmósfera.
Para la operación deberá considerar las siguientes especificaciones:
● El lixiviado debe ser tratado antes de su vertimiento.
● Se debe contar con un plan para el control de vectores (aves, roedores y

demás animales).
● Se deben cubrir los residuos sólidos con material natural.
● Se debe adecuar paisajísticamente las zonas ya rellenadas.
● Se debe contar con sistema de monitoreo y control de la estabilidad del

relleno.
● Se debe realizar un programa de monitoreo de cuerpos de agua próximos y

la calidad del aire en el área de influencia.
● Esta prohibida la quema de desechos o desperdicios.
● Esta prohibido arrojar basuras y residuos sólidos en las áreas aledañas a los
lugares donde se están ejecutando las actividades del proyecto.
● No se debe permitir el manejo de residuos infecciosos de enfermería, ni

residuos peligrosos, ni lodos sin tratamiento de origen orgánico, junto con los
residuos sólidos convencionales que maneja el servicio de aseo municipal.
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● En caso de que la empresa prestadora del servicio no recogiera los residuos,

estos deberán ser llevados por el Constructor, hasta el sitio de disposición de
los Municipios.
● Los residuos generados por el mantenimiento de la maquinaria (combustible,

filtros), se deben almacenar en recipientes herméticos y depositarlos en
canecas especiales, que serán recogidos por el servicio de aseo especial o
empresas autorizadas de la zona.
Tabla 69. Indicadores de Monitoreo para el manejo residuos sólidos.

Producción Total de Indica la producción total de los
ton/mes Mensual
residuos residuos.
Producción percápita Indica la producción unitaria de los
Kg/hab-d Mensual
(PPC) residuos.
Porcentaje de Indica el % de los materiales
materiales % (a) recuperados en campo respecto al Mensual
recuperados total de los generados.
Porcentaje de Indica el % de los materiales
materiales % (b) dispuestos en relleno sanitario e Mensual
dispuestos. incineración en sitios autorizados.
Kg rs: Kilogramo de residuos; hab: Habitante
(a) Peso de materiales recuperables dividido entre el peso total de los residuos generados.
(b) Peso de materiales no recuperados (dispuestos en relleno e incinerados) dividido entre el peso total de los
residuos generados.
17.4.10 Manejo de residuos líquidos
17.4.10.1 Objetivos
Presentar las medidas de manejo de aguas residuales generadas en campamentos

de construcción y frentes de obra.
Durante las labores de construcción se generan aguas residuales de carácter

doméstico provenientes de las unidades sanitarias, lavamanos y cafetería del
campamento de obra o localizadas en los frente de trabajo En la Tabla 70 se presenta
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la composición típica de una agua residual doméstica, cuyas características pueden

ser similares a las esperadas en obra.
Tabla 70 Composición típica de una aguas residual doméstica.
Parámetro Unidad Norma * Valor típico **

PH Unidades 5 a– 9
Ambiente -+ 2 a 5
Temperatura °C Menor a 40
°C
Remoción
Sólidos suspendidos
mg/l mayor al 160 a 220
totales
80%
Sólidos disueltos
mg/l S.E. 243 a 500
totales-SDT
Fósforo Total mg/l S.E. 4 a 15
Remoción
Grasas y Aceites-
mg/l mayor al 50 a 120
G&A
80%
Remoción
DBO5 mg/l mayor al 190 a 300
80%
DQO mg/l S.E.
Nitrógeno Total mg/l S.E. 35 a 80
Coliformes Totales NMP/100 ml 5000 1 x 107 a 1 x 109
S.E: Sin especificación normativa
* Norma sobre calidad del agua Decreto 1594/84.
** Agua Residual sin tratamiento. Fuente: Medcalf & Eddy. 1991. Romero. 1994.
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Tabla 71. Impactos ambientales para el manejo de residuos líquidos
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Atmosférico Generación de malos olores
Hídrico
Físico superficial
Hidrogeológico
superficial
Biótico Ecosistemas Alteración de ecosistemas acuáticos
Para el manejo de campamentos se podrán adoptar el diseño y construcción de

tanques sépticos provistos de campos de infiltración. Para determinar la capacidad
de tratamiento de los tanques sépticos se puede utilizar la siguiente expresión:7
CAP = 0.18 P + 2.0
Donde: CAP: Capacidad del tanque séptico en m3.

P: Número de personas atendidas por el tanque séptico.
En todo caso, para el diseño, construcción y operación de tanques sépticos deberán
emplearse las normas que sobre el particular ha fijado al Empresa de Acueducto
Alcantarillado de Bogotá.
Durante la operación del tanque séptico se generan lodos a nivel de fondo producto
de los procesos de sedimentación y estabilización biológica (floculación biológica)
que se depositan a nivel de fondo. El manejo de los lodos depende especialmente
de su nivel de estabilización biológico. Para el caso de los tanques sépticos, estos
lodos presentan un alto nivel de estabilización ya que su retiro se realiza con una
frecuencia entre 1 a 2 años, tiempo suficiente para que se digieran. Este lodo se
caracteriza porque no presenta problemas de olores y su potencial contaminante es
bajo. Para el manejo de los lodos originados en los tanques sépticos se recomienda
lo siguiente:
7 Fuente. Norma técnica para tanques sépticos. EAAB. 2005.
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● Los lodos deben ser retirados con una frecuencia que varía dependiendo de
la capacidad del tanque y del número de personas atendidas. La frecuencia
de limpieza puede ser estimada mediante la siguiente expresión:
FL = (V-200P)/(287.62 P)
Donde: FL: Frecuencia de limpieza o retiro de lodos, años

V: Volumen útil del tanque, m³
P: Número de personas atendidas por el tanque séptico.
● Con el fin de minimizar riesgos de contaminación por patógenos y prevenir

riesgos de olores el lodo puede ser mezclado con cal (CaOH) en una dosis
de 5 kg de cal por cada 100 kg de lodo.
● El lodo extraído debe ser deshidratado lo cual se puede realizar por medio
de un lecho de secado. En el lecho de secado el lodo es dispuesto por
espacio de mínimo tres días para permitir que el lodo pierda humedad por
evaporación y escurrimiento.
● El lodo deshidratado puede ser mezclado con tierra negra o material de

descapote en una proporción 1:1 y ser utilizado como suelo orgánico dentro
de los programas de reforestación, siembra y mantenimiento de jardines y
zonas verdes.
● Esta prohibido el vertimiento de aguas residuales domésticas a las calles o

sistemas de drenaje pluvial. Estas aguas deberán ser conducidas hacia el
sistema de alcantarillado doméstico o tratarse previamente a su disposición
final sobre un cuerpo de agua.
● Cuando no exista alcantarillado en la zona del proyecto o no sea posible

conectar los servicios sanitarios a este sistema, se podrán instalar servicios
sanitarios portátiles para los trabajadores de la obra, los cuales deberán ser
manejados de acuerdo con las especificaciones del proveedor o en su
defecto construir sistemas de remoción provisional que permitan remover los
contaminantes antes de su vertimiento a una corriente hídrica, de acuerdo a
las disposiciones legales vigentes.
● Los proveedores de unidades sanitarias portátiles deberán contar con los

respectivos permisos de parte de la autoridad ambiental competente.
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● No se deben construir tanques sépticos sellados. Estos deben poseer tapas

a nivel del terreno para facilitar su limpieza. En caso de que existan tanques
sellados, se debe localizar, señalizar y adecuar las tapas que faciliten el retiro
de lodos.
● No se deben usar sustancias inhibidoras de olor en los sanitarios. Estos

productos químicos se comportan como desinfectantes y tienen un efecto
mas noscivo que los detergentes no biodegradables.
● No se deben depositar el papel higiénico por la red sanitaria. En este sentido

se debe colocar avisos alusivos a que los usuarios de los sanitarios no
depositen estos materiales en los sanitarios. El papel higiénico crea riesgos
de taponamientos de las tuberías, reducen su capacidad, incrementan la
carga de sólidos y orgánica del agua residual.
Con el fin de verificar las eficiencias de tratamiento y el cumplimiento de la norma

de vertimiento, se debe realizar un monitoreo de las aguas residuales domésticas
antes y después de los tanques sépticos. En tal sentido se deben realizar
monitoreos cada 2 meses, antes y después de cada tanque séptico. Los parámetros
a evaluar comprenden los siguientes:
● Demanda bioquímica de Oxígeno (DBO5).

● Demanda química de oxígeno (DQO).
● Oxígeno Disuelto.
● Sólidos Totales.
● Sólidos Suspendidos Totales.
● Grasas y aceites.
● pH.
● Conductividad.
● Nitrógeno orgánico.
● Nitrógeno amoniacal.
● Sulfatos.
● Fósforo total.
● Potasio.
● Coliformes totales y fecales.
Se deberá llevar un registro continuo de cada uno de los monitoreos de calidad de

agua y programas de mantenimiento y purga de lodos que se realicen, indicando la
Fecha de muestreo, parámetros evaluados y cumplimiento ambiental.
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17.4.11 Control de emisión de gases y partículas
17.4.11.1 Objetivo
Presentar las medidas para el control de la contaminación atmosférica con el fin de

mitigar los impactos producidos por las emisiones de gases, olores y material
particulado a causa de las actividades de construcción de las obras.
Durante el desarrollo de las obras se genera contaminación del aire debido a la

emisión de partículas en suspensión y generación de gases de combustión. Las
fuentes de emisión son las siguientes:
● Tráfico de maquinaria y vehículos que ocasionan emisión de polvo, gases de

combustión y ruido.
● Almacenamiento de materiales de construcción y escombros que generan

partículas suspendidas.
● Generación de olores por manejo de aguas residuales y de residuos sólidos.
Tabla 72. Impactos ambientales para el control de gases y partículas.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Deterioro de la calidad del aire por
emisión de partículas suspendidas
Físico Atmosférico Deterioro de la calidad del aire por
emisión de gases de combustión
Generación de ruido
Sociocultural
● Para evitar la generación de partículas ocasionado por el tráfico de vehículos

y maquinaria se deberán realizar actividades de riego de vías sin pavimentar.
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● Con el fin de minimizar las emisiones de gases de exosto por motores se

deben emplear vehículos en adecuado grado de sincronización y
carburación; volquetas cuya antigüedad no sea superior a cinco años;
equipos que usen combustible diesel, deberán poseer tubos de escape que
descarguen por encima de tres metros de altura, sobre el nivel del piso; La
sincronización deberá practicarse por lo menos cada 10.000 Km de recorrido
o uso de los vehículos.
● Se deberá contar con un programa de mantenimiento preventivo de los

equipos y maquinaria de la obra ajustado a las recomendaciones y normas
de los fabricantes, que garantice el buen estado mecánico y de carburación,
con el fin de generar la menor emisión de contaminantes a la atmósfera y
deberá llevar una ficha que indique las actividades del mantenimiento y la
fecha del mismo.
● Al utilizar brea durante el proceso de pavimentación, se deberá trabajarla en

un lugar bien aislado, ventilado y que el humo producido no se dirija hacia
ninguna conglomeración de personas y animales o infraestructura. De ser
necesario se deberán emplear barreras en tejas de zinc o similar para lograr
el control de las emisiones.
● Cada uno de los vehículos empleados para la construcción de la obra

deberán tener el certificado de gases vigente, de acuerdo con las exigencias
del código de transito.
● La velocidad de las volquetas y equipos en general, se debe reglamentar con

el fin de disminuir emisiones de polvo y los riesgos de accidentalidad y
atropellamiento. La velocidad de tránsito de los vehículos en la carretera no
deberá superar los 30 Km/h.
Para el control de ruido se deberán considerar los siguientes aspectos:
● El uso de maquinaria y equipos deben quedar restringido al horario diurno

cuando labores en zonas residenciales.
● La maquinaria y equipo deben contar con los aditivos necesarios para el

control de los niveles de presión sonora.
● Se deberán mantener en óptimas condiciones los silenciadores de los

motores ruidosos, procurando que estos equipos trabajaren de manera
aislada. No se permitirá el uso de bocinas o pitos accionados por sistema de
compresor de aire.
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● Se deberá dotar al personal expuesto al ruido de protectores para sus oídos

y cuando se trabaje con niveles máximos (90 dB), programar las tareas con
relevos, de manera que se tengan descansos alternativos de una (1) hora.
En los programas de seguridad industrial, se le informará a los trabajadores
sobre la importancia del uso permanente de los protectores para su salud,
tanto física como mental. El horario de trabajo se desarrollará en lo posible
entre las 6 a.m. y 7 p.m.
● No se deben realizar quemas de residuos ni madera a cielo abierto.
● No se debe emplear el pito o bocina de vehículos a menos que sea

indispensable.
● No se deben emplear lubricantes usados ni llantas usadas como

combustibles de mecheros, antorchas para calentamiento de asfalto o
iluminación de la obra en horas nocturnas.
Monitoreo y control
Tabla 73. Impactos ambientales para el control de emisión de gases y partículas

Valorar la concentración de PST
1. Concentración de PST en por lo menos tres receptores,
Ug/mg Mensual
* ubicados dentro del área de
influencia de la obra o actividad.
Valorar los niveles de ruido en por
los menos 3 receptores tanto de
2. Nivel de ruido Dbl día como de noche, dentro del Mensual
área de influencia de la obra o
actividad.
PST: Partículas suspendidas totales
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17.4.12 Manejo de maquinaria y equipo
17.4.12.1 Objetivo
Proporcionar guías para el adecuado manejo a la maquinaria y equipo que se

utilizará para el desarrollo de las obra, con el fin de minimizar los impactos que esta
actividad puede generar principalmente en el recurso aire.
Para el desarrollo de las obras de ingeniería se requiere el uso de maquinaria. Esta

se emplea para los movimientos de tierra, transporte de materiales de excavación y
de construcción, conformación de sitios de acopio temporal o definitivo,
conformación de diques, etc. La maquinaria empleada puede ser la siguiente:
● Bulldozer
● Retroexcavadoras
● Motoniveladoras
● Volquetas
● Compactadoras
Los tipos, número y especificaciones de la maquinaria dependen del tamaño de la

obra
Tabla 74. Impactos ambientales para el manejo de maquinaria y equipo.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Geosférico Deterioro de la calidad del suelo
Concentración de gases
Físico Atmosférico
material particulado
Ruido
Hídrico Deterioro de la calidad del agua
Sociocultural Conflictos
Sociocultural
Bienestar Nivel de morbilidad
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● Los equipos y maquinaria a emplear en la construcción del proyecto deben

ser manejados adecuadamente, por lo que el constructor, en la primera
semana de iniciadas las obras capacitará al personal sobre el manejo seguro
de ellos.
● No se permitirá realizar lavados, cambios de aceite, ni mantenimientos de

vehículos y maquinarias en la zona de la obra ni en las vías públicas. Estas
actividades se deben realizar en un taller especializado o en el campamento.
La zona de campamento destinada a mantenimiento rutinario y correctivo de
la maquinara debe localizase sobre el terreno impermeabilizado con
geomembrana o concreto y las aguas lluvias resultantes debe ser
recolectadas por medio de cunetas con cárcamos y tratadas con un trampa
de grasas previamente a su vertimiento.
● Los campamentos estarán dotados de una adecuada señalización para

indicar las zonas de circulación de equipo pesado y la prevención de
accidentes de trabajo. Igualmente deberán contar con equipos de protección
contra incendios y material de primeros auxilios.
● Cuando se realice el desmantelamiento y retiro del campamento al final de la

obra, se debe evaluar si el suelo presenta contaminación con combustible o
aceites derramados. De ser así el suelo contaminado deberá tratarse
mediante bioremediación o un proceso similar que permita reducir la
concentración de hidrocarburos a menos de 5000 ppm. El suelo tratado,
finalmente podrá ser empradizado, previa colocación de una capa orgánica
(tierra negra sola o mezclada con material de compost o biosólido
estabilizado) de por lo menos 20 cms.
● Los vehículos mezcladores de concreto y otros que tengan alto contenido de

humedad deben tener dispositivos de seguridad necesarios para evitar el
derrame del material de mezcla durante el transporte.
● Los vehículos y la maquinaria utilizada en la obra, deberá contar con

dispositivos de sonido de alerta automáticos con la reversa, además deberán
portar en las puertas laterales un logo visible, indicando No. Contrato,
Contratista y obra que se desarrolla.
● Se evitará sobrecargas debidas al peso de los materiales transportados,

respetando la carga máxima legal permitida 6 m³, 12 m³ o 18 m³.
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● En el caso de que los residuos generados en la obra se transporten hasta un

sitio de disposición fuera de las instalaciones del predio, se debe cubrir la
carga transportada en las volquetas para evitar la dispersión de la misma o
emisiones fugitivas. Por lo tanto el contenedor debe estar constituido por una
estructura cerrada, que en su contorno no contenga roturas, perforaciones
ranuras o espacios. La carga deberá ser acomodada de manera tal que su
volumen haga rasa con los bordes superiores del platón o contenedor.
Además, las puertas de descargue de los vehículos que cuenten con ellas,
deberán permanecer adecuadamente aseguradas y herméticamente
cerradas durante el transporte. Se deberán limpiar las ruedas antes de iniciar
el desplazamiento, en donde se pueda, se construirá una batea con agua
para su limpieza.
● Las motobombas, y en general los equipos para extracción de agua, que se

empleen en las actividades de adecuación inicial deben estar provistas de
bandejas que permitan retener las fugas de combustible y lubricante; por
ningún motivo se deben descargar aceites o combustibles en forma directa o
indirecta a los cuerpos de agua.
● No se debe permitir el tránsito, estacionamiento ni lavado de equipo móvil en

lechos de quebradas u otros sitios distintos a los autorizados.
● No se deben realizar vertimientos de aceites usados ni combustibles

directamente en el suelo, ni a través del sistema de manejo y/o tratamiento
de aguas residuales. Estos deben almacenarse y suministrarse a una
empresa o persona natural autorizada para su tratamiento y disposición final.
Tabla 75. Impactos ambientales para el manejo de maquinaria y equipo.

Indica el número de vehículos y
maquinaria que cuenta con Inicio de la
1. Emisión de
% certificado de emisión vigente con Obra y
contaminantes
respecto a total que laboran en la Mensualmente
obra.
Indica la cantidad de aceite usado
2. Volumen de aceite Lt generado en el mes y dispuesto Mensual
adecuadamente.
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Indica la cantidad baterías

3. Baterías Und generadas en el mes y dispuestas Mensual
adecuadamente.
Indica el número de derrames de
aceite remediados en obra y
4. Derrames de aceite % Mensual
campamento con respecto al total
de derrames presentados.
PST: Partículas suspendidas totales
17.4.13 Higiene, salud ocupacional y seguridad industrial
17.4.13.1 Objetivos
Toda obra civil y de operación relacionado con suministro de agua y saneamiento

básico debe contar con unas normas de higiene, salud ocupacional y seguridad
industrial encaminadas a cumplir con los siguientes objetivos:
● Prevenir los riesgos hacia los trabajadores asociados al manejo de los

residuos y las labores inherentes a la operación.
● Prevenir las enfermedades profesionales de los trabajadores.
● Prevenir los accidentes de trabajo.
● Prevenir los daños hacia la salud de los trabajadores, la infraestructura o las

propiedades del relleno sanitario.
● Garantizar el apropiado desempeño del personal, en las labores que éste

realiza.
Durante la ejecución de las obras los contratistas constructores deben desarrollar el

programa de Salud Ocupacional, el cual contempla las siguientes actividades:
Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial;
cumpliendo con lo establecido en el Decreto N° 614 de 1984, por lo cual se
determinan las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional
en el País y la Resolución N° 1016 de 1986 de los Ministerios de Trabajo y
Seguridad Social y el de Salud, por lo cual se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los programas de Salud Ocupacional que deben
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desarrollar los patronos o empleados del País. Igualmente se dará cumplimiento a

la Resolución 02013 de 1986, del Ministerio del Trabajo y Seguridad Social, por lo
cual se reglamenta la Organización y funcionamiento de los Comités de Medicina,
Higiene y Seguridad Industrial en los lugares de trabajo.
El Plan de Salud Ocupacional incluirá un Panorama de los Riesgos Operacionales

propios de la operación. Estos panoramas deberán revisarse y ajustarse durante el
desarrollo de la obra y especialmente cuando se presenten cambios en las
condiciones del trabajo, o cuando la actividad específica, así lo requiera. El
Panorama de Riesgos será la base para la planeación y el desarrollo de las
actividades del plan específico. De acuerdo con la Resolución 1016/89 el Programa
de Salud Ocupacional debe estar constituido pro los siguientes subprogramas:
● Medicina preventiva y del trabajo

● Medicina del trabajo
● Higiene y Seguridad Industrial
● Conformación y funcionamiento del Comité Paritario de Salud Ocupacional.
Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo
La medicina preventiva comprende el conjunto de actividades encaminadas a

educar a todos los trabajadores para evitar accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales y riesgos específicos. La medicina del trabajo comprende las
actividades dirigidas a promover y mejora la salud de los trabajadores, evaluar su
capacidad laboral de acuerdo a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas;
diagnosticar y tratar precozmente las alteraciones de la saludo derivadas de las
condiciones de trabajo y reubicar o rehabilitar al afectado. El programa de higiene,
salud ocupacional y seguridad industrial deberá contener por lo menos las
siguientes actividades:
● Realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión,

periódicos ocupacionales, reubicación, reingreso y retiro de los trabajadores.
● Desarrollar actividades de vigilancia epidemiológica.
● Realizar actividades de prevención de enfermedades profesionales,

accidentes de trabajo y educación en salud a empresarios y trabajadores.
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● Investigar y analizar los riesgos relacionados con la patología laboral y las

enfermedades ocurridas, determinar causas y establecer medidas
preventivas y correctivas.
● Organizar e implementar un servicio oportuno y eficiente de primeros auxilios.
● Diseñar y ejecutar programas para la prevención y control de enfermedades

relacionadas o agravadas por el trabajo.
● Elaborar y mantener actualizadas las estadísticas de morbilidad y mortalidad

de los trabajadores e investigar la relación con su actividad laboral.
● Promover actividades de recreación y deporte.
● Adelantar campañas, controlar la fármaco dependencia, el alcoholismo y el

tabaquismo (Resolución 1075 de 1992)
Previamente a la contratación del personal para la operación, se debe realizar los

exámenes preocupacionales, que permita registrar las condiciones de salud del
trabajador y evaluar su capacidad para desempeñar las labores propias de la
operación. Anualmente se deben practicar consultas a todos trabajadores
encaminadas a cumplir con los siguientes objetivos:
● Determinar alteraciones en la salud relacionadas con el riesgo a que se

encuentra expuesto durante su trabajo.
● Identificar posibles tendencias.
● Prevenir y controlar el desarrollo de enfermedades profesionales.
● Evaluar el uso de equipos e implementos de protección personal.

Durante la realización de las consultas periódicas se debe revisar el cumplimiento
del programa de vacunas, acorde con los riesgos de salud a los que se encuentran
expuestos, de acuerdo a las recomendaciones del médico de salud ocupacional.
Las consultas y controles médicos a los trabajadores pueden ser realizados a través
de la empresa promotora de salud (EPS) y la evaluación de riesgos profesionales
puede realizarse a través de la Aseguradora de Riesgos Profesionales (ARP), que
por ley deben contar todos los empleados del relleno. Todos los empleados que
laboren directamente en obra o que ingresen periódicamente deben contar con las
vacunas que el médico de salud ocupacional estime necesaria para la prevención
de enfermedades asociadas a los riesgos de la actividad.
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Se deberán realizar a todos los empleados conferencias o charlas sobre temas de

salud preventiva, especialmente sobre las alteraciones osteomusculares, así como
normas para el manejo de cargas y adopción de posturas. Igualmente se deben
realizar campañas educativas a los trabajadores por medio de conferencias y de
afiches informativos sobre las normas elementales de higiene y de comportamiento.
Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial
La Higiene Industrial comprende la identificación, evaluación y control de aquellos

factores ambientales que se originan en los lugares de trabajo y que pueden causar
perjuicio o enfermedades a la salud o la bienestar de los trabajadores y ciudadanos
en general. La evaluación de riesgos debe partir de una identificación de riesgos, el
cual constituye el Panorama de Riesgos. Este incluye un reconocimiento detallado
de factores de riesgos en cada puesto de trabajo y al número de trabajadores
expuestos a cada uno de ellos. El Factor de Riesgo es toda condición ambiental,
susceptible de causar daño a la saludo y/o proceso, cuando no existen o fallan los
mecanismos de control. En la Tabla 76 se presentan los Factores de Riesgo que se
pueden emplear en la elaboración del panorama de riesgos.
Tabla 76 Factores de riesgos laborales
Factores Medio Fuente

Ruido
Iluminación
1. Físicos Medio ambiente físico Temperatura
Radiación
Presión
Partículas sólidas
Partículas líquidas
Gases
2. Químicos Contaminantes químicos
Vapores
Solventes
Metales
Mecánicos
Máquinas y herramientas
Eléctricos
3. Inseguridad Condiciones de seguridad Almacenamiento
Transporte de Cargas
Incendios y explosiones
Instalaciones locativas defectuosas
Amimados
4. Biológicos Contaminantes biológicos
Inanimados
Sobre-esfuerzo
Manipulación de cargas
5. Ergonómicos Carga de Trabajo
Posturas de trabajo
Superficies de trabajo
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Factores Medio Fuente

Espacio
Planeación de trabajo
Distribución de trabajo
Distribución horaria
6. Psicosociales Organización del trabajo
Relaciones
Conflictos de autoridad
Aspectos salariales
La Seguridad Industrial comprende el conjunto de actividades dirigidas a prevenir,

controlar y corregir todos los factores presentes en el medio ambiente de trabajo o
en equipos, herramientas, máquinas, etc,; así como maniobras o actitudes de los
trabajadores que pueden causar accidentes de trabajo.
El programa de Seguridad Industrial puede estar compuesto de las siguientes

actividades:
● Se debe elaborar un panorama de factores de riesgo para obtener de

información sobre éstos, y así mismo evaluar la exposición a que están
sometidos los trabajadores por ellos.
● Evaluar la magnitud de los riesgos para determinar su peligrosidad.
● Inspeccionar y comprobar el buen funcionamiento de equipos de seguridad

y control de riesgos.
● Estudiar e implementar un programa de mantenimiento preventivo de las

máquinas, herramientas e instalaciones locativas.
● Suministrar elementos de protección personal cuando sea necesario y

verificar que dichos elementos sean los adecuados en función del panorama
de riesgos.
● Elaborar y mantener actualizadas las estadísticas sobre los accidentes de

trabajo.
● Delimitar y demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías

de circulación y señalizar las salidas de emergencia y zonas de protección y
sectores peligrosos de la maquinaria e instalaciones.
● Organizar y desarrollar un plan de emergencia.
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A continuación se presentan algunas prácticas a considerar dentro del programa de

Seguridad Industrial en Obra.
● Se designará antes de iniciar las labores, la persona responsable por la

seguridad industrial, quien deberá conocer los procedimientos de trabajo y
los planes de contingencia; así como las disposiciones legales vigentes sobre
salud ocupacional y seguridad industrial.
● Cuando hay campamento o patio de almacenamiento de la tubería, éste se

deberá proveer con un número suficiente de extintores para incendios,
localizados estratégicamente sobre toda el área del mismo y especialmente
en sitios donde sea mayor la posibilidad de esta emergencia.
● Se debe verificar que los empleados tienen un conocimiento apropiado

acerca de los riesgos asociados a las labores que desempeñan.
● Incluir dentro del programa de entrenamiento una capacitación específica a

los empleados, respecto a la labor que van a desempeñar. Debe incluir
riesgos en los trabajos, su prevención y control.
● Se debe investigar y documentar los incidentes y accidentes de trabajo. Se

deben tomar medidas para evitar su reincidencia.
● Prohibir el uso de cornetas o pitos que emitan altos niveles de ruido, de modo
que no se viole el decreto 948 de 1995 y sus decretos reglamentarios.
● Evitar el empozamiento de aguas residuales y el vertimiento de las mismas a

cuerpos de agua o drenajes naturales sin tratamiento previo.
● Todas las zonas de trabajos e interés de la zona del proyecto deben

delimitarse y señalizarse debidamente, de acuerdo a las especificaciones de
diseño. Dentro de las señales se debe incluir, entre otras, las siguientes:
- Valla principal en la entrada en la que se indique el nombre de la zona, fecha

de inicio, vida útil, actividades realizadas y nombre del operador.
- Señales de dirección a frente de trabajo.
- Velocidades de circulación.
- Señales de procedimientos de descargue.
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- Señales de salidas de emergencia.
- Zona de manejo de lixiviado.
- Localización y numeración de piezómetros.
● Se deberá conformar, capacitar y mantener la brigada de primeros auxilios,

botiquines con dotación adecuada, así como analizar los sistemas de
transporte en caso de emergencia, manteniendo principalmente camillas
● Antes de iniciar la obra se debe verificar que todos los empleados se

encuentran afiliados a una empresa Administradora de Riesgos
Profesionales (ARP).
● Se deberán realizar revisiones periódicas a los extintores, equipos y demás

sistemas de seguridad.
 Se debe exigir la utilización de silenciadores y filtros de retención de

partículas en los exostos de los vehículos, maquinaria y equipos, del
proyecto.
 Se debe verificar que todos los empleados utilizan debidamente los

implementos de protección personal (ver Tabla 77). La entrega de la anterior
dotación vendrá acompañada de una educación y motivación a los
trabajadores para que usen siempre los elementos de protección en cada
labor.
 Todos los trabajadores deben colocarse el uniforme y equiparse con los

implementos de protección personal, previamente al inicio de los trabajos.
 El uniforme de trabajo debe ser guardado en los casilleros y no debe portarse

fuera de las instalaciones de la obra. Este uniforme solo podrá ser utilizado
como máximo por 3 días, tiempo en el que se deberá lavar para su próximo
uso.
● Se deberá tener una iluminación adecuada, suficiente y constante durante

los trabajos nocturnos y en lugares oscuros.
● Se deberá realizar la limpieza del campamento y del lugar del trabajo con
agua para no levantar polvo.
Tabla 77 Elementos de protección personal
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Aspecto Elemento de protección

Casco, tafilete, cachuchas, togas para soldadores, casco tipo minero (con
Cabeza
luz)
Auditiva Protectores tipo copa, diadema, tapones, otros.
Caretas para soldar y esmerilar, caretas contra ácidos, monogafas,
Ocular
lavaojos tipo industrial
Mascaras y canister antigases – respiradores doble cartucho, filtros
Respiratoria químicos contra diferentes contaminantes – filtros químicos –
respiradores desechables-máscaras especiales con filtros (povo-humos).
Guantes de cuero, dieléctricos, contra ácidos, soldadores, caucho tipo
Manos
industrial, aseadoras, para cirugía, asbesto, nitrilo18”.
Zapatos de seguridad con puntera, zapatos dieléctricos, botas de caucho
Pies altas, corrientes y con puntera, botas tipo pantalón con o sin puntera,
zapatos antideslizantes, botas de media caña en cuero.
Vestido neopreno (2 piezas), poncho de caucho, cinturones de seguridad,
chaleco reflectivo, peto, caucho contra ácidos, sobretodo de caucho,
Tronco
equipo salvavidas, vestidos para electricistas, vestidos impermeables
enterizos, chompas acolchonadas (diferentes tipos), overoles térmicos.
● Se deberán instalar barandas en aquellos lugares de difícil circulación, así

como en los sitios peligrosos.
● Las escaleras, pisos y plataformas se deberán mantener en buen estado y

arreglándolas inmediatamente se deterioren.
● Los sitios de trabajo, deberán presentar un buen sistema de ventilación local

y general.
Continuamente se deben realizar inspecciones de las condiciones de trabajo y de

seguridad en los siguientes aspectos:
● Frentes de trabajo
● Vías de acceso
● Herramientas y equipos de trabajo en obra y campamento
● Vehículos de transporte de residuos
● Areas de mantenimiento de maquinaria
Todo personal nuevo que ingrese a laborar en el relleno debe estar capacitado en
el programa de higiene, salud ocupacional y seguridad industrial. Adicionalmente,
se deben realizar charlas de 8 horas durante cada semestre en los siguientes
aspectos:
● Procedimientos apropiados de ejecución de las actividades propias del

manejo y disposición de residuos
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● Uso de Herramientas
● Manejo de cargas
● Manejo de combustibles
● Orden y aseo
● Riesgos de las actividades propias de la operación, prevención y control
● Enfermedades profesionales, prevención y control
● Uso de los implementos de seguridad personal
● Programa de medicina preventiva
● Primeros auxilios
17.4.13.4 Subprograma de comité paritario de salud ocupacional
Las empresas con más de 10 empleados deben conformar un Comité Paritario de

Salud Ocupacional, el cual es un ente de control interno. Los miembros del comité
deben tener conocimiento de los aspectos básicos de la saludo de los empleados y
de su ambiente de trabajo. El número de miembros depende del tamaño de la
empresa y deberá estar constituido por representantes de los trabajadores.
Tabla 78 Número de miembros del comité paritario
Numero de trabajadores Número de miembros

De 10 a 49 trabajadores 1 representante con su
suplente
De 50 a 449 trabajadores 2 representantes con sus
suplentes
De 500 a 999 trabajadores 3 representantes con sus
suplentes
De 100 trabajadores o más 4 representantes con sus
suplentes
Las funciones del comité paritario son las de apoyar las acciones y previsiones
señaladas en el programa de Salud Ocupacional y proponer modificaciones,
adiciones o actualizaciones del mismo. Dentro de las funciones se encuentran las
siguientes:
● Proponer a la empresa, proyecto obra o actividad, las medidas y actividades

relacionadas con la salud en el trabajo, adopción de medidas y el desarrollo
de actividades que propendan por mejorar y mantener la salud de los
trabajadores.
● Vigilar el cumplimiento de las actividades del programa de salud ocupacional.
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● Realizar inspecciones a los lugares de trabajo con el fin de vigilar los

ambientes de trabajo y las medidas de manejo para conservar la salud de los
trabajadores y evitar accidentes laborales.
● Realizar actividades administrativas como llevar archivos, elegir secretario,

llevar registros y presentar informes a la gerencia del proyecto o al encargado
por parte de la empresa.
● De conformidad con la Ley 100 de 1993, los contratistas están obligados a

filiar a todos sus trabajadores al sistema de seguridad social integral,
prestado por las entidades públicas o privadas autorizadas, con el fin de
garantizar las prestaciones de salud, económicas y servicios sociales
establecidos para los riesgos comunes y profesionales.
● De conformidad con el Decreto Ley N° 1295 de 1994, por el cual se determina

la organización y administración del Sistema General de Riesgos
Profesionales, los empleadores (contratistas) están obligados a afiliar y
cotizar para todos sus trabajadores por accidente de trabajo y enfermedad
profesional, de acuerdo a la clase de riesgo en el que se le clasifique.
● Todo el personal que labora en obra debe conocer el programa de higiene,

salud ocupacional y seguridad industrial.
● Todas las personas deben tener una hoja de vida en el archivo de personal
de la compañía, la cual debe contener los resultados de los exámenes
médicos periódicos de salud ocupacional (Historia clínica), así como los
registros de incidentes en que se ha participado.
● Todo personal que labora en obra debe portar uniforme con el logo y nombre
de la empresa operadora.
● Los campamentos de obra deben contar con unidades sanitarias, duchas y

vestieres para todo el personal que labora en obra.
● Los contratistas de obra deben contar con un manual de higiene, salud

ocupacional y seguridad industrial el cual debe ser objeto de permanente
revisión y actualización periódica.
● En la cartelera de la zona campamento y en forma visible a todo el personal

que ingresa a la obra, se deben colocar los teléfonos de emergencia (Hospital
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o centro de salud más cercano, bomberos, defensa civil, oficina de atención

de emergencias del municipio y cruz roja).
Tabla 79. Impactos ambientales para los programas de higiene, salud ocupacional y
seguridad industrial

1. Programa de
higiene, salud
Indica la obra o actividad cuenta Inicio de la
ocupacional y SI /NO
con un programa de HSOSI. Obra
seguridad industrial
(PHSOSI)
Indica si el programa de HSOSI
2. Panorama de Inicio de la
SI /NO cuenta con un Panorama de
riesgos. obra
riesgos.
Indica si la obra cuenta un Comité
3. Comité paritario de Inicio de la
SI /NO paritario de salud ocupacional, de
salud ocupacional. obra
acuerdo con lo establecido en la ley.
17.4.14 Manejo de sistemas de acueducto
17.4.14.1 Objetivo
Establecer las medidas de control ambiental a tener en cuenta durante la etapa de

operación normal en un sistema de acueducto.
Para efectos del presente estudio el sistema de acueducto está conformado de los
siguientes elementos:
● Captación
● Aducción y conducción
● Planta de tratamiento
● Red de distribución
Para cada uno de estos procesos se requiere contar con unas medidas de manejo
básicas.
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Tabla 80. Impactos ambientales para el manejo del sistema de acueducto
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Reducción de caudales en cuerpos de
agua superficial.
Físico Hídrico Agotamiento de acuíferos
superficial
Biótico Ecosistemas Deterioro de los ecosistemas acuáticos
Generación de conflictos con la
Socioeconómico Sociocultural
comunidad
Captación
● Se debe verificar con una frecuencia periódica el caudal captado de la fuente,

es decir se deben llevar registros de la macromedición realizada en la
bocatoma.
● La frecuencia de éste registro variará de acuerdo con las condiciones de cada

sitio, sin embargo no debe ser mayor a una vez por mes para los sistemas
de acueducto con captaciones menores o iguales a 0.5 l/s.
● Se deben mantener actualizados los registros de caudal de la fuente de

suministro, apoyándose en información secundaria (suministrada por
entidades oficiales, como el IDEAM) o por mediciones directas en el sitio.
Como mínimo se debe conocer el caudal en las fuentes de suministro para
épocas de sequía y de invierno al año.
● Si se trata de pozos subterráneos se debe tener información sobre la napa

de agua existente en la zona y localización de otros pozos en el área.
● Se debe calcular el caudal ecológico de la fuente teniendo en cuenta que el

mismo se evalúa con base en las condiciones críticas de flujo (caudal
mínimo) procurando que después del sitio de captación permanezca como
mínimo el 25% del agua o la cantidad que determine la autoridad ambiental.
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● Instruir al personal de mantenimiento sobre la necesidad de recoger los

residuos producidos durante las actividades rutinarias a realizar en el sitio de
bocatoma y la expresa prohibición de disponerlos en las fuentes cercanas.
● Las arenas que se extraigan del desarenador deben ser colocadas en áreas
de la zona habilitadas para éste fin. Este material puede ser reutilizado o
manejado como material de escombro.
● Si el sistema de captación involucra equipos que requieran lubricación, se

deben recoger los recipientes y llevarlos al sitio de disposición final que
cuente con autorización ambiental más cercana. Si durante las actividades
de reemplazo de lubricantes, éstos se derraman sobre el suelo se deben
recoger con aserrín inmediatamente y limpiar el suelo contaminado.
● A los operarios encargados del mantenimiento, se les debe dotar con bolsas
para la recolección de residuos sólidos y capacitarlos en la correcta ejecución
de sus actividades preservando el medio ambiente.
Aducción y conducción
● Se debe realizar inspección periódica de los sistemas aducción y conducción

con miras a identificar conexiones en ruta y el estado de la aducción y
conducción (fugas) que reduzcan el caudal que es conducido de la bocatoma
a la planta o de esta última a la red de suministro.
● Se debe verificar periódicamente el estado de las válvulas y accesorios

existentes.
● Se debe realizar inspección rutinaria del corredor de servidumbre, para

detectar oportunamente la invasión del mismo por los habitantes cercanos.
● Se debe hacer mantenimiento adecuado de la cobertura vegetal en el

corredor de servidumbre.
● Los sedimentos del proceso de desarenación pueden ser manejados como

residuos inertes, por lo cual se pueden reutilizados, enterrados en el suelo
(en un sitio diseñado y previsto para tal fin) o manejados como material de
escombro.
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Instalación y mantenimiento de tuberías, colectores cámaras
● Se debe realizar acopio de materiales alejado de las riberas al menos 100

metros, para evitar aportes de materiales a las aguas.
● No se deben disponer los sobrantes de mezclas de concreto en cauces o

cursos de agua. Estos deben ser manejados como material de escombro.
● Si en el corredor a intervenir se encuentran árboles para tala se deben ubicar

los nidos de aves y proceder a su rescate.
● Las zonas verdes intervenidas deben ser restauradas de tal forma que las
condiciones sean iguales o mejores a las existentes antes de ejecutar la obra,
respetando el diseño paisajístico.
Planta de tratamiento
● Se deben llevar registros periódicos de la calidad del agua cruda que llega al
sistema de potabilización, de acuerdo con lo establecido en el Decreto
475/98.
● Realizar pruebas de jarras periodicas que permitan controlar el proceso de

tratamiento implementado, permitiendo el suministro de agua potable a la
población.
● Mantener un adecuado remanente de productos químicos requeridos en el

proceso.
● Establecer dentro de las instalaciones de la planta, un sitio para el

almacenamiento de productos químicos, el cual debe cumplir con las normas
de seguridad industrial pertinentes.
● Instruir a los operadores de la planta sobre las características de los

productos, la forma adecuada de manipulación de los mismos, y forma de
actuar en caso de accidentes.
● Llevar registros del volumen de lodo producido a nivel de pruebas de jaras y

de planta.
● Establecer procedimientos para el lavado de los filtros, de forma que se

minimice el agua utilizada en ésta actividad.
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● El agua proveniente de las actividades de limpieza de la planta debe ser

conducida al sistema de alcantarillado de la población en caso en que sea
posible, si ésta alternativa no es viable debe disponerse de un sistema de
tratamiento que permita mejorar su calidad antes del vertimiento a una fuente
hídrica.
● Las aguas de lavado de filtro y los lodos de fondo de los procesos de

sedimentación deben se tratados mediante espesado (sedimentadotes
cónicos) y llevados a lechos de secado. Debido a que estos lodos son inertes,
los lodos deshidratados pueden ser manejados como residuos de
escombros.
● Los empaques de productos químicos deben ser clasificados de acuerdo con

el grado de toxicidad del producto que los contienen y ser dispuestos de
forma adecuada. No deben ser mezclados con residuos convencionales de
la planta.
Tanque de almacenamiento
● Durante su construcción y previamente a su puesta en marcha se deben

hacer pruebas de infiltración para determinar posibles fugas, las cuales
deben ser reparadas en caso de detectarse.
● Durante la operación normal de éste componente se deben llevar registros

de las actividades de limpieza y desinfección del tanque, controlando el agua
utilizada en ésta labor.
● Los residuos líquidos generados se deben conducir al sistema de recolección

de aguas servidas de la población, nunca disponerlos en los drenajes o
fuentes superficiales cercanas.
● Realizar inspecciones rutinarias para detectar posibles fisuras y fugas.
Red de distribución
● Tener en cuenta las mismas disposiciones expresadas para la aducción y

conducción. Adicionalmente se deben mantener registros actualizados de los
suscriptores del servicio.
● Realizar mantenimiento periódico de hidrantes y control de la calidad del

agua suministrada a la población.
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● Programar reparaciones y actividades de mantenimiento con anterioridad

informando en forma oportuna a la comunidad.
● Las actividades de excavación, reforestación, manejo de residuos sólidos y

escombros deben realizarse de acuerdo con lo establecido en las medidas
ambientales establecidas para la fase constructiva.
● Además de las medidas de manejo previstas, se deben considerar las que

particularmente establezca la autoridad ambiental en el permiso de
concesión de agua.
Tabla 81. Monitoreo y control para el sistema de acueducto

Indica el caudal captado de cuerpos
2. Monitoreo de
m³/d de agua o pozo en forma Permanente
caudales
permanente.
Indica si el sistema de acueducto
realiza monitoreo de la calidad del
agua de acuerdo con los parámetros
3. Calidad del agua SI/NO Mensualmente
y frecuencias establecidos en el
Decreto 745/94 del Ministerio de
Salud.
actividad.
17.4.15 Uso eficiente de agua potable
17.4.15.1 Objetivo
Establecer las medidas de manejo y control que permitan dentro de la prestación de

servicio de acueducto, establecer programas de uso eficiente de agua.
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Con el fin de controlar y disminuir las pérdidas técnicas de agua, todas las entidades
prestadoras del servicio de acueducto, deben realizar programas de
macromedición, instalando instrumentos a la salida de la planta de tratamiento o en
las tuberías de entrega de pozos profundos, por lo menos en esos sitios.
El artículo 146 de la Ley 142 de 1994 estableció el derecho que tienen la empresa
y el suscriptor a que se midan los consumos de agua potable; a que se empleen
para ello los instrumentos de medida que la técnica haya hecho disponibles y a que
el consumo sea el elemento principal del precio que se cobre al suscriptor.
En esta materia, corresponde a los actuales Alcaldes, en caso de que los servicios
sean prestados directamente por el municipio o por empresas de servicios públicos
de orden local, salvo que les cobijen las excepciones para su colocación, cumplir
con la instalación de micromedidores a todos los suscriptores de su entidad
territorial, antes del 17 de julio del presente año, sobre lo cual deberán informar a
esta Superintendencia a más tardar el 1 de agosto de 2001.
Tabla 82. Impactos ambientales para el manejo del sistema eficiente del agua potable
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Reducción de caudales en cuerpos de
Físico Hídrico agua superficial.
Agotamiento de acuíferos
Socioeconómico Sociocultural
comunidad
● Se debe implementar un programa de micromedición y realizar actividades

de instalación de contadores de tal manera que se cubra el 100% de los
usuarios del municipio. Su ejecución se debe realizar de acuerdo con los
plazos particulares que conceda la CRA para cada proyecto específico.
● El programa de de micromedición debe incluir el monitoreo y mantenimiento

de tal forma que los medidores se revisen, calibren, reparen por lo menos
cada 3.000 metros cúbicos de marcación.
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● Se debe contar con un programa de macromedición que garantice que los

instrumentos de macromedición deben estar presentes en la fuente de
suministro (estructura de captación), a la salida de la planta de tratamiento,
o en las tuberías de entrega de pozos profundos.
● Los programas de macromedición y micromedición deben ir acompañados

de campañas de sensibilización y educación a la comunidad, en la que se
resalte la importancia de la conservación y control del agua y la medición
como mecanismo para controlar el consumo.
● Se deben llevar y conservar registros actualizados y confiables de la forma

como han ejecutado y cumplido la operación y control de los sistemas de
producción y conducción de agua potable.
● Se debe llevar programa de mantenimiento de redes que incluya el registro

y control de reposición de tuberías, instalación de válvulas nuevas y
sectorización de redes de acueducto que permita la reducción de pérdidas
en la distribución del recurso.
● Se debe incentivar el uso de las aguas lluvias tanto en viviendas como en

instalaciones no residenciales en zonas deficitarias de agua.
● Se debe motivar y exigir el uso de aparatos y accesorios de bajo consumo

de agua (Decreto 3102/98).
● Ejecutar programas tendientes a lograr un Índice de Agua No Contabilizada

por debajo de 30 %, de acuerdo a metas anuales de reducción aprobadas
por la Corporación Regional Autónoma.
● Se debe mantener vigente la concesión de aguas otorgada por la autoridad

ambiental regional, cumpliendo todas y cada una de las disposiciones allí
plasmadas.

concesión de agua.
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Tabla 83. Monitoreo y control para el uso eficiente del agua potable

1. Programa de Indica si se cuenta con dicho
macromedición y SI/NO programa, el cual debe actualizarse Permanente
micromedición anualmente.
Indica el número de usuarios que
cuenta con sistema de
2. Usuarios
% micromedición, con respecto al total Mensualmente
medidos
de usuarios que cuenta con servicio
de acueducto.
Indica el porcentaje de agua
consumida por los usuarios que son
3. Agua no
% facturados, con respecto al agua Mensualmente
contabilizada
suministrada desde por el sistema de
acueducto.
actividad.
17.4.16 Operación de sistemas de alcantarillado
17.4.16.1 Objetivo

operación de un sistema de alcantarillado.
Un sistema de alcantarillado está compuesto de los siguientes elementos:
● Tuberías y colectores (primarios y secundarios)

● Cámaras de quiebre y de inspección
● Planta de tratamiento de aguas residuales
● Sistema de descole y vertimiento final
Durante su operación, las actividades van encaminadas a su mantenimiento

preventivo, correctivo con el fin de garantizar su adecuado desempeño y prevenir
obstrucción parcial o total. Para el caso de la planta de tratamiento, esta se compone
de un conjunto de procesos encaminados a reducir las cargas contaminantes y
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garantizar que el agua vertida no genere impacto significativo sobre el cuerpo de

agua receptor, por lo cual su calidad debe estar acorde con el Decreto 1594/84 o
con el permiso de vertimiento otorgado por la autoridad ambiental competente.
Tabla 84. Impactos ambientales para el manejo del sistema de alcantarillado
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Físico Hídrico
superficial
Sociocultural
Socioeconómico comunidad
Bienestar Incremento del nivel de morbilidad
● Todo el sistema de alcantarillado debe incluir un programa de operación y

mantenimiento que incluya inspecciones, mantenimiento preventivo y
correctivo, manejo de lodos, monitoreo y control. Igualmente deben incluirse
las medidas de manejo ambiental que parta de los posibles impactos que se
pueden causar sobre el medio ambiente y la salud de la población atendida
y ubicada en el área de influencia el proyecto.
● Se debe realizar una inspección periódica de las redes de recolección, pozos

de inspección, cámaras de paso, aliviaderos y demás estructuras con miras
a identificar conexiones erradas y/o fugas que alteren el caudal a ser
conducido a la planta de tratamiento. Estas estructuras deben incluirse
dentro del programa de mantenimiento.
● Se debe realizar mantenimiento de los corredores de servidumbre y sitios de

entrega del alcantarillado pluvial, para detectar oportunamente la invasión del
mismo por la población.
● Se debe hacer un mantenimiento adecuado de la cobertura vegetal en el

corredor de servidumbre.
● Evaluación periódica del caudal transportado por la red de alcantarillado

combinado, descargado por el sistema de alcantarillado pluvial y recibido en
la PTAR.
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● Las labores de limpieza de las redes deben efectuarse con sonda manual o
electro sonda y la frecuencia mínima de inspección debe ser de una vez al
año.
● Los emisarios finales pueden exigir dragado permanente, lo mismo que una
limpieza permanente en el caso de aliviaderos, lo cual debe quedar explícito
en el manual de mantenimiento.
● Debe restringirse la siembra de árboles con potencial dañino para los

colectores a una distancia menor de 2 m. La penetración de raíces en los
colectores puede prevenirse.
● Las mediciones de caudales en la red de colectores de aguas residuales se

hace necesaria con el fin de conocer y corregir las anomalías que se puedan
presentar en el sistema, para llevar un control de vertimientos y para
contribuir a una mejor estimación de los diferentes parámetros utilizados en
los diseños. Estas mediciones deben hacerse no solamente en términos de
cantidad sino también de calidad del agua. En cuanto a mediciones de
calidad de agua, éstas se deben regir por los requerimientos de la
normatividad vigente sobre vertimientos y descargas para la disposición de
aguas residuales.
● Para la determinación del caudal de las descargas deben efectuarse por lo

menos 3 jornadas de medición horaria durante las 24 horas del día y en cada
uno de los emisarios que se consideren representativos. Con estos datos
deben determinarse los caudales medio y máximo horario representativos de
cada descarga de acuerdo a lo establecido en el RAS.
● Se debe realizar un programa de monitoreo de la calidad de las aguas

vertidas. Los parámetros, frecuencias y sitios de muestreo deben
corresponder a lo establecido en los requerimientos técnicos de control de la
planta de tratamiento de aguas residuales o lo indicado en el permiso de
vertimiento particular. Sin embargo, como mínimo se deberá realizar un
monitoreo de acuerdo a lo establecido en el RAS (ver Tabla 85).
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Tabla 85 Frecuencia de medición de caudales y caracterización de vertimientos
Nivel de
Frecuencia
complejidad del Cantidad Mediciones
mínima
sistema
Caudal: Periodicidad bianual en 1 o 2
Caudal: Bianual Obligatorio puntos de control en emisario
Bajo a medio
Calidad: Bianual Calidad: final
Recomendado
Periodicidad bianual en
Caudal:
puntos estratégicos de control
Caudal: Bianual Obligatorio
Medio alto (subáreas de drenaje) en
Calidad: Bianual Calidad:
colectores principales y
Recomendado
emisarios
Periodicidad anual en puntos
estratégicos de control
Caudal: (subáreas de drenaje) en
Caudal: Anual Obligatorio colectores principales y
Alto
Calidad: Bianual Calidad: emisarios. Medición
Obligatorio automática y telemetría
recomendada en algunos
puntos.
Fuente: RAS
Tabla 86 Parámetros que deben medirse para cada nivel de complejidad del sistema
Nivel Parámetro
DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables, DQO
Bajo
soluble y total, nitrógeno total Kjeldahl, fósforo (soluble y particulado).
Medio
soluble y total, nitrógeno total Kjeldahl, fósforo (soluble y particulado).
Medio alto soluble y total, fósforo (soluble y particulado), aceites, detergentes, grasas y
nitrógeno total Kjeldahl.
soluble y total, nitrógeno total Kjeldahl, fósforo (soluble y particulado), aceites
Alto
y grasas, fósforo, metales pesados: Cd, Pb, Cr, Ni, Zn, Hg, Cu, Ag, y
sustancias orgánicas volátiles, cloruros, detergentes.
Fuente: RAS
● Las actividades de excavación, reforestación, manejo de residuos sólidos y

escombros deben realizarse de acuerdo con lo establecido en las medidas
ambientales establecidas para la fase constructiva.
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vertimientos.
Tabla 87. Monitoreo y control para el sistema de alcantarillado

Indica si se cuenta con dicho
programa, el cual debe realizarse de
1. Monitoreo de caudales
SI/NO acuerdo con lo establecido en el Permanente
y calidad
permiso de vertimiento y/o la norma
RAS 2000.
2. Programa de
Indica si el sistema cuenta con dicho Actualización
operación y SI/NO
programa. anual
mantenimiento
actividad.
17.4.17 Operación sistemas de tratamiento de aguas residuales
17.4.17.1 Objetivo

operación normal en un sistema de tratamiento de aguas residuales.
Tabla 88. Impactos ambientales para la operación de sistemas de tratamiento de aguas

residuales.
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Físico Hídrico
superficial
Sociocultural
Socioeconómico comunidad
Bienestar Incremento del nivel de morbilidad
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Medidas generales
● El personal de operación debe estar entrenado en la operación de la planta

y ser capaz de manejar cualquier contingencia que se presente. El
entrenamiento puede ser obtenido a través de una empresa o entidad
especializada que pueda certificar y calificar a los operadores como aptos
para operar la planta de tratamiento.
● Se debe llevar control diario del caudal afluente del sistema de tratamiento.
● Se deben mantener en la planta, resultados de las caracterizaciones

periódicas del agua residual cruda como la tratada, en los parámetros que
establezca la autoridad ambiental.
● Se deben mantener stock de los materiales y productos químicos necesarios

para el funcionamiento del sistema de tratamiento.
● Toda planta debe contar con un manual de operación y mantenimiento. El

manual debe contener las instrucciones precisas sobre el funcionamiento de
cada uno de los procesos y elementos que componen, la planta, debe fijar
reglas de operación y debe incluir acciones concretas a los posibles
problemas de funcionamiento que se puedan presentar.
Trampa de grasas
● Las trampas de grasa deben operarse y limpiarse regularmente para prevenir

el escape de cantidades apreciables de grasa y la generación de malos
olores. La frecuencia de limpieza debe determinarse con base en la
observación. La limpieza debe hacerse cada vez que se alcance el 75% de
la capacidad de retención de grasa como mínimo.
● Las grasas recolectadas pueden ser mezcladas con cal en una dosis del 5%
y dispuestas en rellenos sanitarios convencionales debidamente autorizados.
Rejillas y desarenadores
● Se debe realizar limpieza manual periódica de desarenadores cuando el

caudal sea menor de 50 litros/seg. La Limpieza debe ser mecánica cuando
el caudal sea igual o mayor de 50 litros/seg.
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● Se debe llevar control periódico del lecho de arena acumulado. Se debe aislar
la estructura cuando la arena ocupe las 2/3 partes del volumen. Se deben
mantener registros continuos del volumen de arena removida y transportada
al sitio de disposición final.
● Análisis de sólidos volátiles contenidos en la arena removida. En caso de que

estos sean muy altos, se deben establecer medidas de corrección
pertinentes.
● El material de fondo de los desarenadores puede ser deshidratado y

reutilizado o manejado como material de escombros.
Sedimentadores primarios
● Las natas y grasas deben eliminarse diariamente de la superficie del tanque

y estabilizarse con cal antes de su disposición final.
● Los diseños deben contemplar preferiblemente dos unidades que funciones

en paralelo para facilitar las labores de mantenimiento.
● Los lodos primarios deben atender las recomendaciones establecidas en las

medidas de manejo para tal fin, las cuales se presentan mas adelanta.
● Se debe evitar la acumulación excesiva de lodos, los cuales deben ser

removidos cuando el nivel sea igual o superior a 1/3 de la altura útil de la
unidad.
● Cuando el sistema tenga más de un sedimentador, se deben revisar

periódicamente los sistemas de alimentación para nivelar caudales.
Lodos activados
● Se debe realizar mantenimiento y limpieza periódica del tanque de aireación,

con el correspondiente control del índice volumétrico de lodos con frecuencia
diaria; concentración de oxígeno con frecuencia diaria, debe mantenerse
registros continuos; volumen de lodo manteniendo los rangos establecidos
en el diseño.
● Prever el funcionamiento continuo del sistema de aireación o el requerido
para mantener condiciones aeróbicas en el reactor y concentración de
oxigeno disuelto de diseño.
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● Evitar formación de depósitos de material en el tanque, que permitan la

correcta circulación del agua.
● Los diseños deben contemplar preferiblemente dos unidades que funciones

en paralelo para facilitar las labores de mantenimiento.
Filtros percoladores
● Se debe mantener distribución uniforme del flujo en la superficie y una buena

ventilación del filtro.
● Se debe realizar limpieza regular de tubos y orificios de la regadera.
● En filtros percoladores cerrados, se deben verificar cambios de color en el

material filtrante y presencia de sustancias explosivas, en cuyo caso debe
aislarse inmediatamente la estructura y notificar al jefe de planta.
● Controlar presencia de moscas en los filtros, situación que genera problemas

ambientales, se deben lavar paredes internas del filtro que estén expuestas
al medio ambiente con agua limpia y fumigar los alrededores de los filtros.
Reactores UASB
● Se debe realizar un monitoreo continuo de pH y alcalinidad, el valor mínimo

de pH debe ser 6,5 unidades.
● Se debe realizar mantenimiento periódico de las estructuras y equipos de

recolección de gases para malos olores.
● Se debe realializar monitoreo de contenido de sólidos volátiles en el efluente,

cuando se sobrepase el valor de 60 mg/litro, se debe revisar funcionamiento
hidráulico. Del sistema.
Sedimentadores secundarios
● Se debe evitar la concentración de lodos para el control de malos olores, se

debe mantener solamente la concentración específica en la línea de retorno
de acuerdo con los diseños, los lodos en tal caso deben ser recolectados y
conducidos al inicio del proceso.
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● Se debe evitar el abultamiento de lodos, llevando un control permanente del

contenido de nutrientes, carga orgánica, oxígeno disuelto, caudal de retorno
de lodos y operación del sedimentador.
● Se debe evitar la acumulación excesiva de lodos, los cuales deben ser

removidos cuando el nivel sea igual o superior a 1/3 de la altura útil de la
unidad.
Control ambiental de la planta
● La operación debe procurar que todo el caudal efluente del sistema de

tratamiento siga el proceso de tratamiento pre establecido en los diseños.
● Se debe observar diariamente el estado general de la planta y las estructuras

de tratamiento en particular. Donde sea necesario se debe garantizar el
mantenimiento, reparación y/o reposición de las partes que lo ameriten.
● Se debe llevar control permanente de calidad y cantidad del agua que llega
y sale de la planta, o reemplazo, olores y ruido.
● Se deben seguir las medidas de seguridad industrial que garanticen la

protección de los operarios y visitantes.
● Las plantas de tratamiento deben se diseñadas para cumplir con los

requerimientos del Decreto 1594/84 en materia de vertimientos y/o la
autoridad ambiental a través del permiso de vertimientos.
● Todas las plantas de tratamiento deben contar con documentos de diseño y

manual de operación y mantenimiento.
● Todos los operadores de planta deben contar con certificación adecuada
para realizar dicha labor.
● Se deben atender además las observaciones establecidas en el permiso de

vertimiento de aguas residuales.
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Tabla 89. Monitoreo y control la operación de sistemas de tratamiento de aguas residuales

Indica la eficiencia en la remoción de materia
orgánica expresada en DBO5 y calculada de la
1. Remoción de
% siguiente manera. Mensual
materia orgánica
R= DBOent – DBOsalid / DBOent*
Indica la eficiencia en la remoción de Sólidos
2. Remoción de
Suspendidos Totales (SST) y calculada de la
Sólidos
% siguiente manera. Mensual
suspendidos
totales
R= SSTent – SSTsalid / SSTent*
Indica la eficiencia en la remoción de Grasas y
Aceites (G&A) y calculada de la siguiente
3. Remoción de
% manera. Mensual
Grasas y Aceites
R= G&Aent – G&Asalid / G&Aent*
Indica la eficiencia en la remoción de
organismos patógenos expresados como Ecoli
4. Remoción de e Coniformes. La remoción pude ser calculada
% Mensual
patógenos de la siguiente manera.
R= Eent – Esalid / Eent*

Registro de quejas de la comunidad con motivo
5. Quejas Reporte Permanente
del desarrollo de la actividad.
* ent: valor en la entrada a la planta; salid: valor en el punto de vertimiento.
17.4.18 Manejo de lodos
17.4.18.1 Objetivos
Establecer las medidas de manejo para los lodos producidos en las plantas de
tratamiento de aguas residuales y las redes de alcantarillado.
Durante la operación de los sistemas de alcantarillado se pueden generar lodos los

cuales son de dos tipos:
● Lodos del mantenimiento de las redes públicas de drenaje, como

alcantarillado sanitario y pluvial. Estos lodos se caracterizan por tener un alto
contenido de humedad y alto contenido orgánico. Dependiendo de la
frecuencia de retiro de lodo, éste puede presentar un nivel de estabilidad
biológica alto o bajo; para el caso de canales, cuando las frecuencias son
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superiores a 1 año se pueden esperar niveles de estabilidad alto, ya que el

lodo ha sufrido procesos de digestión dentro del mismo colector o canal. Para
el caso de lodos de alcantarillado su nivel de estabilización biológica suelen
ser bajos debido a que el lodo se encuentra asociado a los sólidos
suspendidos del agua residual doméstica, principalmente.
Tabla 90 Composición típica de lodos de un alcantarillado
Parámetro Valor
% finos, % * 12.31 a 84.8
Humedad, % 50.7 a 84.2

DBO5, g/Kg O2 75.0 a 6,600.0
DQO, g/Kg O2 13,171.0 a 89,654.0
DBO5/DQO, 0.3 a 34.0
Sólidos Volátiles (%) 2.3 a 8.0
pH, Unidades 7.3 a 8.8
Cadmio, mg/Kg Cd ** 0.5 a 1.3

Plomo, mg/Kg Pb 32.6 a 252.6
Cromo, mg/Kg Cr 1.5 a 39.8
Cobre, mg/Kg Cu 1.2 a 380.0
Niquel, mg/Kg Ni 15.1 a 71.6
Zinc, mg/Kg Zn 65.5 a 327.6
Mercurio, mg/Kg Hg 0.03 a 0.80
Colif. Totales, NMP/100 ml 1.4E6 a 1.6E11

E. Coli, NMP/100 ml 4.0E5 a 3.0 E7
* Expresados como porcentaje que pasa tamiz No. 200 ó partículas menores de
0.074 mm de diámetro.
** Todos los metales están expresados en base seca.
● Lodos provenientes de los sistemas de tratamiento de aguas municipales.

Los lodos normalmente se genera por procesos de decantación (primaria o
secundaria) y está compuesto por una fracción sólida y una fracción acuosa,
cuya proporción depende del proceso que lo genera, aunque la fracción
sólida normalmente se encuentra en por debajo del 10% en peso.
● La fracción sólida incluye componentes físico-químicos que le confieren las

propiedades al lodo y son las que determinan los riesgos hacia el medio
ambiente y consecuentemente los requerimientos de manejo. La calidad de
lodo depende del tipo de lodo (primario, secundario o estabilizado). se
presenta la composición típica de un lodo primario o crudo. Este tipo de lodo
se caracteriza por presentar mas del 60% de materia orgánica, lo que hace
que su potencial contaminante sea alto, por lo cual normalmente se requieren
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procesos de estabilización biológica previa a su disposición final en el suelo

o en rellenos sanitarios controlados
Tabla 91. Impactos ambientales para el manejo de lodos
Componente Elemento
Impacto potencial
ambiental ambiental
Geosférico Deterioro de la calidad del suelo
Deterioro de la calidad del aire por
Atmosférico
Físico gases y olores
Hídrico
superficial
Sociocultural
Tabla 92 Composición típica de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas residuales

domésticas
Parámetro Unidad Valor

Materia Orgánica % solidos secos 65 a 75
Nitrógeno % solidos secos 3a7
Fósforo % solidos secos 0.5 a 1.5
Grasas y Aceites % solidos secos 4 a 12
Proteinas % solidos secos 10 a 20
Carbohidratos % solidos secos 5a8
pH Unidades 6.8 a 7.6
Zinc mg/Kg sólidos secos 1.600,0
Cobre mg/Kg sólidos secos 700,0
Plomo mg/Kg sólidos secos 400,0
Cromo mg/Kg sólidos secos 300,0
Niquel mg/Kg sólidos secos 150,0
Cadmio mg/Kg sólidos secos 15,0
Arsénico mg/Kg sólidos secos 5,0
Mercurio mg/Kg sólidos secos 10,0
Selenio mg/Kg sólidos secos 1,0
Fuente: CIMAB. Centro de ingeniería y manejo ambiental de bahías y Costas. Barbados. 2003.
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Lodos de redes de alcantarillado y agua lluvia
Estos lodos son extraídos mecánicamente de las redes de alcantarillado en inclusive

canales de agua lluvia mediante equipos de succión o de vacío, palas y
retroexcavadoras. Estas labores están a cargo de las empresas de servicio público
encargadas de los acueductos municipales.
Ya que el retiro de los lodos se realice normalmente en las espacios públicos de la

ciudad, es decir junto a la viviendas y peatones de las vías públicas, el manejo
involucra el cargue directo desde los colectores a los vehículos transportadores, lo
que no da lugar a pretratamiento como la deshidratación y menos la estabilización
biológica. En ese sentido es recomendable que estos procesos se incorporen en los
sitios de disposición final.
Para las labores de extracción y transporte es recomendable que las empresas de

servicios públicos y sus contratistas tengan en cuenta las siguientes
recomendaciones:
● Realizar el mantenimiento de redes preferiblemente en horarios de bajo flujo

vehicular y peatonal.
● En caso de que sea necesario realizar el escurrimiento del lodo para

deshidratación, es recomendable depositar en lodo sobre geomembrana de
polietileno y en un sitio aledaño al sitio de trabajo que no afecte el paso
vehicular ni peatonal.
● En caso de presentarse malos olores, se debe aplicar cal al material

almacenado temporalmente.
● El material puede depositarse en forma de cordón y pila y cubrirse

debidamente con plástico para evitar el arrastre de material y la interrupción
del escurrimiento. El tiempo máximo de escurrimiento debe ser de 24 horas.
● Durante el transporte en volquetas, el material debe ir debidamente cubierto

de tal forma que se evite el derrame de material sobre las vías públicas. El
transporte debe realizarse preferiblemente en horarios de bajo flujo vehicular.
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Lodos de planta de tratamiento de aguas residuales municipales
Los lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales se generan

en las siguientes unidades:
 Sedimentadores primarios (agua cruda)

 Lagunas anaeróbicas y anaeróbicas
 Sedimentadores secundarios (localizados después de los procesos
biológicos)
 Reactores anaeróbicos tipo UASB
Dentro de los diseños de las plantas normalmente se incluye el manejo de los lodos,
por lo cual las labores de tratamiento de los mismos se realizan en la misma planta.
De acuerdo con las características físicas y químicas de los lodos las labores de
tratamiento de lodos en los sitios de las plantas deben incluir los siguientes:
 Digestión o estabilización biológica de los lodos. Para el caso de lagunas

aeróbicas y anaeróbicas, los lodos generados presentan un nivel de
estabilización apropiado ya que el drenaje de estos sistemas se realizan con
frecuencias de 5 a 10 años, tiempo suficiente para que los lodos se
estabilicen.
Para el caso de plantas con procesos biológicos aeróbicos como los lodos
activados, la estabilización de lodo ocurre dentro de la misma planta, por lo
que no es necesaria la incorporación de procesos adicionales.
Sin embargo, para los demás casos es necesario implementar la

estabilización de lodos antes de su disposición final, mediante el uso de
lagunas anaerobicas o reactores en forma de pilas estáticas o por volteo. En
todo caso el sistema que se implemente debe contar con las instalaciones
necesarias para prevenir la contaminación del suelo, agua de escorrentía y
cuerpos de agua con el material de lodo o lixiviados que se puedan generar
durante el proceso.
 Deshidratación. La deshidratación es un proceso que se debe realizar en el

sitio de la planta de tratamiento de aguas residuales para reducir el volumen,
lograr la manejabilidad del lodo y prepararlo para su disposición final. La
deshidratación se debe aplicar a lodos digerido previamente. Esta labor debe
incluir por lo menos la incorporación de de lechos de secado en material
granular o de placas de secado, ambos procesos protegidos del agua lluvia.
Igualmente se pueden emplear sistemas mecánicos mas sofisticados como
filtros prensa, centrífugas e incluso deshidratadores térmicos de acuerdo con
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el diseño de la planta. El contenido de humedad máximo recomendado debe

ser del 40% para facilitar y reducir las labores de transporte. Sin embargo el
contenido de humedad puede ser mas bajo en la medida en que se requiera
para su aprovechamiento y disposición final posterior.
Aprovechamiento y valoración de lodos
Los lodos tanto de redes de alcantarillado como de planta de tratamiento ofrecen

las siguientes posibilidades de aprovechamiento en recuperación de suelos, co-
tratatamiento con residuos orgánicos y cobertura final en rellenos sanitarios y
escombreras.
Recuperación de suelos
La aplicación del lodo en el suelo es una técnica que se emplea exitosamente en

otros países con una amplia competencia frente a otros sistemas de manejo e
igualmente utilizados como son los rellenos, la incineración y el compostaje.
Cualquier alternativa de manejo y disposición final se debe fundamentar en la
premisa básica de garantizar que se minimice el riesgo potencial que estos residuos
puedan ejercer sobre el medio ambiente (agua, aire, suelo, paisaje) y la salud
humana. Es este orden, la disposición de lodo de forma controlada en el suelo
resulta una alternativa ampliamente viable, permitiendo el mejoramiento de las
características del suelo como medio de sustento de la vegetación8. Esta alternativa
permite además su incorporación a corto y mediano plazo, con lo cual se puede
mejorar la vida útil de los sitios de sitio de disposición final.
La aplicación de lodo en el suelo comprende su distribución en el suelo ya sea

sobre el terreno o por debajo de la superficie del mismo. Esta actividad es la opción
de manejo mas ampliamente utilizada en Estados Unidos en localidades pequeñas.
Dependiendo de las características físico-químicas y bacteriológicas del lodo, así
como de las condiciones edafológicas de los suelos, el lodo puede ser aplicado en
los siguientes tipos de suelo:
● Terrenos de uso agrícola

● Terrenos forestales
● Terrenos preparados exclusivamente para la disposición de lodos
● Cobertura final de rellenos sanitarios y escombreras
8 / Metcalf y Eddy, Ingeniería de aguas residuales. Pp 1022. 1995.
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En cualquiera de los usos disponibles, la disposición del lodo permite un tratamiento

adicional del lodo ya que los cambios de humedad y la luz solar induce la eliminación
de organismos patógenos, las plantas consumen los nutrientes presentes en el
residuo con lo que se mejora su estabilidad biológica y se atrapan físicamente los
metales pesados en la matriz de suelo. En todo caso la aplicación de lodo en el
suelo para un cultivo o vegetación específica, deberá ser analizada en función de
uso de la vegetación. En la Tabla 93 se presentan las características de los lodos
que pueden ofrecer limitaciones de uso en el suelo.
Tabla 93 Parámetros de calidad de lodos que presentan limitación para uso en el suelo
Parámetro Limitaciones de uso

Un alto contenido orgánico en el lodo puede generar problemas de
olores y atraer vectores (moscas, mosquitos y roedores). Para minimizar
Contenido orgánico este efecto el lodo puede ser estabilizado biológicamente mediante digestión
previa por via aeróbica (compost) o anaeróbica. Igualmente puede ser
estabilizado químicamente mediante la aplicación de cál (hidróxido de calcio)
o hidróxido de sodio.
La presencia de organismos patógenos (bacterias, virus, protozoos,
etc), presentan el riesgo de propagar enfermedades si estos entran en
Patógenos
contacto con el hombre. Para su uso se requieren procesos
encaminados a su eliminación.
Los principales nutrientes de las plantas están constituidos por
Nitrógeno, Fósforo y Potasio. Los lodos de origen de aguas residuales
comúnmente presentan estos componentes los cuales le confieren
Nutrientes
aptitud al suelo como material de soporte de las plantas. Cuando estos
elementos se encuentran en baja proporción pueden representar
limitaciones en el crecimiento, dependiendo del tipo de planta.
La presencia de metales pesados pueden generar aporte de elementos
tóxicos a la planta, lo cual limita el uso posterior de la misma con fine
de alimentación. Metales como el Cadmio puede ser acumulado en la
planta y representan riego para el hombre y animales, sin embargo
Metales pesados
pueden no ser tóxico para la planta. Igualmente, un cambio en las
condiciones del pH hacia valores ácidos, posibilita unas condiciones
mas favorables para la solubilidad de los metales y consecuentemente
para el riesgo de inmigración hacia el medio externo.
La textura es una propiedad física del lodo que puede limitar su
utilización por concepto de erosión si no se dispone en condiciones
Textura y consistencia seguras. Por tal motivo es recomendable la mezcla de lodo
estabilizado con suelo orgánico, aserrín de madera y cascarilla de
arroz.
El método de aplicación a emplear depende de las características del lodo y de las

condiciones del terreno tales como la topografía, condiciones climáticas, tipo de
vegetación prevista. Dentro de los métodos de aplicación se destacan los
siguientes:
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● Aplicación de lodo líquido: Es empleado cuando el contenido de humedad

es superior al 90% (1) Su aplicación se puede realizar mediante el uso de
vehículos especialmente equipados o por tubería. Para el caso de
aplicaciones cíclicas, las labores incluyen la distribución del lodo antes de la
siembra, el secado parcial del mismo y la escarificación para permitir la
mezcla con el suelo. Estas actividades se repite en cada aplicación. Dentro
de los posibles riesgos de este tipo de aplicación se encuentran, la
generación de olores, generación de vectores, lavado por escorrentía
superficial, aunque estos factores se minimizan en la medida en que el
residuo se encuentra estabilizado y el terreno presenta una mayor aptitud.
● Aplicación de lodo deshidratado: Este sistema se emplea comúnmente

cuando el contenido de humedad es menor al 80 % y su aplicación es similar
a la empleada con abonos animales, por lo cual se pueden emplear cajas de
distribución acarreadas por tractores o esparcidores manuales. Una vez
distribuido el lodo, el terreno es arado o escarificado para permitir su mezcla.
La aplicación de grandes volúmenes puede implicar la utilización de
maquinaria pesada como motoniveladoras, retroexcavadoras, bulldozer, etc.
La aplicación del lodo en el suelo ofrece ventajas y desventajas que determinan la

factibilidad técnica y ambiental. La generalización de la aplicación en diferentes
países demuestra su factibilidad, en virtud de su amplia utilización en diferentes
tipos de cultivos. Sin embargo, para cada uso específico se debe analizar sus
riesgos y dentro de las medidas de aplicación se deben incluir las medidas para la
prevención y control de posibles riesgos, lo que permitirá que los beneficios sean
aún mayores. En la se presentan las ventajas y desventajas de la aplicación del
lodo en el suelo, considerando su uso frente a otras alternativas.
Tabla 94 Ventajas y desventajas de la aplicación de lodo en el suelo
Ventajas Desventajas
● Su aplicación es sencilla ● Cuando el lodo se aplica sin estar
● Existe un tratamiento adicional debido al estabilizado biológicamente, puede
consumo de nutrientes por parte de las plantas. generar problemas de olores. Su
● El lodo puede ser comercializado y distribuido utilización implica una
para diversos usos, tales como viveros, plantas estabilización previa.
hornamentales, recuperación de suelos, ● Puede presentar limitaciones por
parques, cobertura de relleno sanitarios y presencia de metales pesados,
escombreras, proyectos paisajísticos y principalmente el Cadmio.
forestales, terrenos agrícolas y terrenos para ● Si los volúmenes a disponer son
ganadería. altos, se pueden requerir grandes
● Además de ser una medida de disposición áreas.
definitiva del lodo, representa un beneficio por ● En Colombia las experiencias
ser mejorador de suelos. sobre su utilización son escasas.
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Ventajas Desventajas
● Permite la reutilización del mismo terreno para ● No existen normas locales
aplicaciones periódicas. específicas sobre su utilización.
● Puede emplearse conjuntamente con otras
alternativas tal como rellenos como mecanismo
para minimizar los lodos a disponer.
En Colombia no existen normas ambientales sobre la aplicación de lodo en el suelo,

sin embargo, en Estados Unidos se han desarrollado algunas normas que
constituyen una guía importante para establecer las tasas de la utilización del lodo.
Actualmente la Norma 40 CFR Partes 257 y 503. EPA (E.U.) es la norma que
determina las limitaciones de lodo en el suelo, en Estados Unidos, para lo cual
establece lo siguiente:
“La aplicación de lodos al suelo comprende el esparcimiento de los lodos de las

aguas residuales sobre la superficie del terreno o su incorporación en la zona de
raices. Las concentraciones máximas de metales en lodos para su uso agrícola
irrestricto son las siguientes:
Contaminante Expresado como Concentración máxima, mg/Kg
Arsénico As 41.0
Cadmio Cd 39.0
Cobre Cu 1,500.0
Mercurio Hg 17.0
Molibdeno Mo 75.0
Niquel Ni 420.0
Selenio Se 36.0
Zinc Zn 2,800.0”
Igualmente las normas de calidad existentes para material de compost pueden ser
empleados como referencia, para establecer la factibilidad técnica y ambiental para
la utilización de lodo en el suelo, ya son un indicativo de grado de riesgo que se
puede presentar en el mismo.
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Tabla 95 Límites máximos para disposición de compost en el suuelo
Tierras agrícolas y forestales, sitios

de ocurrencia pública, recuperación de Límites máximos
suelos permisibles en
Parámetro (NORMA EPA 503) Compost
Máxima Máxima (RAS 2000)
concentración aplicación mg/Kg (peso seco)
(mg/Kg) (Kg/Ha)
Arsénico 75 41 54
Cadmio 85 39 18
Cromo 3,000 3,000 1,200
Cobre 4,300 1,500 1,200
Plomo 840 300 300
Mercurio 57 17 300
Molibdeno 75 18 20
Niquel 420 420 180
Selenio 100 100 11
Zinc 7,000 2,800 1,800
Patógenos < 1000 a)
a) Coliformes fecales/g de sólidos totales
Co-tratamiento con residuos orgánicos para la producción de

humus y bioabono
Debido al contenido importante de materia orgánica y nutrientes, el lodo puede ser

incorporado a los procesos de tratamiento de residuos orgánicos tales como
compostaje, previstos dentro del esquema de manejo de residuos ordinarios. Para
tal efecto se recomienda que el lodo a incorporar tenga un contenido de humedad
menor al 40% y tenga un contenido de metales pesados que no supere las
exigencias de calidad de lodo producido. Ya que el lodo se torna rígido cuando se
reduce el contenido de humedad sería necesaria la utilización de material abultante
durante el proceso de compotaje tal como aserrín de madera y cascarilla de arroz
para mejorar las condiciones de textura del material. De todas formas en el
cotratamiento de lodos con residuos se suelen usar proporciones inferiores al 30%
de lodo con respecto a la carga de residuos orgánicos a tratar.
Uso como cobertura final en rellenos sanitarios y escombreras
Un relleno sanitario se define como el sitio en el cual se realiza en forma controlada

la disposición de residuos sin que se cauce daño al medio ambiente o la salud
humana. Convencionalmente en las zonas del relleno donde se logran las cotas
definitivas de llenado el relleno se cubre definitivamente con un conjunto de capas
impermeables y de drenaje que tiene como fin principal la de minimizar la infiltración
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del agua lluvia hacia el interior del relleno, controlar el agua de escorrentía, controlar
procesos erosivos y por condiciones paisajísticas y estéticas.
La capa superior o cobertura final incluye normalmente la colocación de material

orgánico en la que se soporta la vegetación. El objetivo primordial de dicha capa es
la de permitir el desarrollo de la vegetación, tal como césped, hierba y arbustos.
Igualmente la colocación conjunta de la capa y la vegetación debe permitir el control
efectivo de procesos erosivos y mejorar las condiciones estéticas del relleno una
vez clausurado.
Por lo anterior se puede establecer que los materiales que se dispongan dentro de
la capa orgánica y cumplan con dichas funciones (soporte a la vegetación y bajo
riesgo de erosión) se pueden catalogar como aptos para ser utilizados. Dentro de
los materiales orgánicos se pueden emplear suelo orgánico (horizonte A), compost
(mejorador de suelos) y lodo de origen orgánico estabilizado (mejorador de suelos)
y preferiblemente una mezcla de estos materiales.
La colocación de cobertura final en rellenos sanitario requiere de volúmenes

significativos de material orgánico (15,000 a 20,00 m³/ha), que pueden provenir de
la misma excavación del relleno sanitario o de sitios de explotación externos al sitio
del proyecto. Su uso involucra normalmente la explotación de suelo (tipo horizonte
A o capa orgánica) en nueva zonas, lo que involucra una generación de impactos al
componente suelo y la realización de inversiones económicas importantes para su
explotación y transporte. En este sentido la utilización completa o parcial de lodo
como parte de la cobertura final en rellenos sanitarios representa un beneficio
ambiental y económico9.
Para prevenir movimientos de tierra y agrietamientos de la capa superior de la

cobertura final, especialmente en los taludes externos del relleno, el lodo podría ser
combinado con suelo orgánico natural (horizonte A), compost, cascarilla de arroz
y/o aserrín. Igualmente para minimizar dicho riesgo, la vegetación debe ser
colocada simultáneamente con la capa orgánica (suelo + lodo) con lo que se reduce
los tiempo de exposición al agua lluvia9.
De acuerdo con la norma técnica de aseo (RAS), la capa de control de erosión o

capa orgánica debe tener un espesor mínimo de 0.15 m. Ya que el uso de lodo
como cobertura final en rellenos sanitarios puede entenderse como un
aprovechamiento y una disposición final es recomendable que esta capa se
incremente a 0.30 en los rellenos sanitarios del área de estudio para poder obtener
9 / LUE HING, Cecil. ZENZ, David. KUCHENRITHER, Richard. Municipal Waste Sludge Management:
Processing, utilization and Disposal. Technomic Publishing Company. Pp 347. USA. 1992.
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una mayor capacidad de disposición. Esta opción debe ser utilizada únicamente
para el caso de uso de lodo ya que si este material no se utiliza, los costos de
cobertura final convencional se incrementarían significativamente.
Tratamiento y disposición final
En la medida en que se colmen las opciones de aprovechamiento se van a requerir

opciones de disposición final controlada a través de relleno controlado. El relleno
controlado también puede ser utilizado como sistema de contingencia para los
esquemas de aprovechamiento que se implemente. La tecnología de disposición
final comprende el relleno sanitario controlado para lodos. Esta tecnología es de uso
común y ha sido prevista para el manejo de este tipo de residuos en Bogotá donde
ya se cuentan con los estudios de diseño y estudios ambiental para su
incorporación.
El relleno sanitario controlado es la técnica de disposición final definida para lodos,

de amplio uso para este tipo de materiales. Para este tipo de rellenos no existe una
reglamentación específica en Colombia, sin embargo los principios de ingeniería y
conservación del medio ambiente son similares a los de un relleno sanitario
convencional. En ese sentido el Decreto 1713 del año 2002 define el relleno
sanitario como “el lugar técnicamente seleccionado, diseñado y operado para la
disposición final controlada de los residuos sólidos, sin causar peligro, daño o riesgo
a la salud pública, minimizando y controlando los impactos ambientales y utilizando
principios de ingeniería, para la confinación y aislamiento de los residuos sólidos en
un área mínima, con compactación de residuos, cobertura diaria de los mismos,
control de gases y lixiviados, y cobertura final”.
Ya que las relaciones del proyecto con el medio ambiente son similares, así como
los impactos ambientales que se pueden ocasionar, la localización de este tipo de
rellenos se puede realizar en los mismos sitios definidos como aptos para rellenos
sanitarios convencionales.
● El manejo de lodos debe estar incluido dentro de los programa de

mantenimiento del sistema de alcantarillado y dentro de los manuales de
operación y mantenimiento de las plantas.
● Igualmente el manejo de lodos debe incluirse dentro de los planes de gestión

integral de residuos sólidos municipales (PGIRS), los cuales deben dar los
lineamientos y estrategias para la valoración, tratamiento y disposición final,
con enfoque regional.
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● Se deben preferir las estrategias de aprovechamiento y valoración antes que

las de disposición final.
● Los lodos no deben ser dispuestos directamente en botaderos a cielo abierto,

cuerpos de agua, redes de alcantarillado, rellenos sanitarios para residuos
ordinarios ni escombreras.
Tabla 96. Monitoreo y control del manejo de lodos

Indica si el sistema de alcantarillado
1. Plan de manejo
cuenta con un programa de manejo de
de lodos SI/NO Anual
lodos, con una vigencia inferior a 5
Alcantarillado
años.
Indica si la planta de tratamiento
2. Plan de manejo municipal cuenta con un plan de
SI/NO Anual
de lodos PTAR manejo de lodos, con una vigencia
menor a 5 años.
Indica la cantidad de lodos generados
3. Volumen lodos m³/mes Mensual
en la red de alcantarillado o PTAR.
Indica la cantidad de lodos manejados
o dispuestos adecuadamente en sitios
4. Lodos autorizados o de acuerdo con la
m³/mes Mensual
dispuestos normatividad ambiental vigente por
parte del sistema de alcantarillado o
PTAR.
actividad.
* ent: valor en la entrada a la planta; salid: valor en el punto de vertimiento.
17.4.19 Manejo de tráfico
17.4.19.1 Objetivo
Se debe programar adecuadamente el manejo y operación del tráfico vehicular,

dentro de las zonas urbanas, durante la ejecución de obras civiles relacionadas con
saneamiento básico.
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La ejecución de obras relacionadas con construcción y mantenimiento de redes de

acueducto y alcantarillado en el sector urbano, involucra muy comúnmente la
interferencia del tráfico de vehículos. El impacto se encuentra asociado con la
magnitud de las obras y con el nivel de importancia de la vía a interferir. Por lo
anterior se requiere contar con unas medidas mínimas para que el impacto sea bajo.
El manejo de tráfico fue reglamentado por el Instituto Nacional de Vías, mediante la

Resolución 5246/85, en la cual se adoptó el “Manual de dispositivos para regulación
de Tránsito de Calles y Carreteras”, el cual fue actualizado en 1998. Este manual
incluye los parámetros básicos para la incorporación de señales.
Tabla 97 Manejo del tráfico
Componente Elemento
Impacto potencial
ambiental ambiental
Sociocultural
Previo a la ejecución de obras de construcción y mantenimiento de redes que

involucre una afectación sobre el tráfico vehicular y peatonal se requiere de diseñar
un Plan de Manejo de Tráfico el cual debe incluir los siguientes aspectos:
● Identificación y evaluación del tipo de impacto generado
● Definición del plan de acción para manejo de tráfico
Identificación y evaluación del tipo de impacto generado
El tipo y magnitud de los impactos generados por la obra o actividad depende

fundamentalmente de los siguientes factores:
● El tipo de vía, sus dimensiones, importancia y funcionalidad

● Tipo de zona o sector y los usos de esta (centro, residencial, comercial,
periférica, suburbanoa etc)
● Tipo de intervención requerida que tiene que ver con el tipo de obra, su
ubicación específica y la magnitud de la misma
● Tipos y magnitud de los flujos vehiculares y peatonales existentes
Los tipos de impacto que se pueden generar por la obra o actividad se pueden
clasificar en los siguientes:
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● Impacto general sobre el tráfico. Ocurre cuando se genera intervención de

una red principal de la ciudad o municipio que interfiere con el tráfico
intermunicipal, aumentando los tiempos de viaje de un gran número de
ciudadanos.
● Impacto local del tráfico. Ocurre cuando se interfieren vías colectoras o

secundarias, andenes de alto tráfico peatonal y en algunos accesos a barrios
genera impactos locales sobre la movilidad. Son los habitantes de la zona y
los usuarios de dichas vías quienes se ven afectados. Igualmente se generan
mayores tiempos de viaje.
Tabla 98 Tipos de impactos sobre el tráfico
Tipo de intervención Tipo de impacto esperado

Intervención en una vía de red Impacto general, local y de accesibilidad
primaria Impacto peatonal
Intervención de una vía con Impacto general, local y de accesibilidad
transporte público Impacto peatonal
Intervención en vías locales y de Impacto local y de accesibilidad
acceso a barrios Impacto peatonal
Intervención de andenes Impacto local y de accesibilidad
Impacto peatonal
Obras de redes de servicio Impacto local
Impacto peatonal
● Impacto sobre el transporte público. Ocurre cuando se interfieren vías en

las cuales circula el transporte público del municipio, por lo cual afecta un
volumen importante de la población y a las empresas transportadoras.
Igualmente genera dificultades por utilizar oportunamente el transporte
público.
● Impacto sobre la accesibilidad. Ocurre cuando se interrumpe el acceso de

personas hacia sus viviendas, comercios y oficinas. El impacto económico
puede ser importante a afectar el comercio, sumado a los mayores tiempos
de viaje.
● Impactos sobre peatones. Ocurre cuando hay intervenciones sobre el

espacio público que afectan flujos peatonales. Genera incomodidades y
trayectorias mas largas en incluso riesgos de accidentes.
De esta manera, se debe identificar el tipo de impacto. La valoración del impacto

comprende la determinación del área de influencia, el número de vias y número de
personas afectadas.
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17.4.19.5 Plan de acción para el manejo de tráfico
Método constructivo
La primera y principal medida para el control de los impactos tiene que ver con la
planeación del método constructivo, el cual se debe enfocar hacia la mínima
afectación del tráfico de personas y vehículos, así como los riesgos de
accidentalidad. Las recomendaciones que tienen que ver con el método constructivo
son:
● Este se debe planear de tal forma que se permita el flujo, aún parcial a lo
largo de la vía
● Utilizar horarios de trabajo donde el tráfico vehicular sea bajo, e incluso en
horario nocturno si es necesario si el sector es comercial o industrial.
● Emplear recursos suficientes y necesarios para minimizar los tiempos de
intervención de las vías.
● Trabajar por calzadas o carriles en vías con pocas intersecciones
● Evitar en lo posible el desvío del transporte público, al cual se debe dar
prioridad.
Programa de Desvíos
Se debe concertar con las entidades encargadas de tránsito y transporte, las rutas
opcionales y la forma como se debe manejar los desvíos, considerando el tipo de
maquinaria y vehículos a utilizar en la obra.
La función principal del control de tráfico, en este tipo de obras, es la de dirigir la

circulación en forma segura y rápida a través de zonas de trabajo y alrededor de
ellas, lo que obliga a la imposición de límites de velocidad, controles, dirección de
tráfico y disposiciones especiales.
Parte de las actividades a cargo del constructor es la de diseñar con asesoría de las
autoridades de tránsito, los planes y programas de desvíos de tránsito, seguridad y
señalización tanto vehicular como peatonal de las áreas de trabajo, de acuerdo con
lo estipulado en el manual del Ministerio de Obras Públicas y Transporte.
Pasos provisionales
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Se deben construir pasos temporales para peatones y vehículos, que serán

instalados y mantenidos debidamente para evitar accidentes.
El acceso a centros de salud, estaciones de policía y otros deben quedar

despejados para evitar traumatismo en caso de emergencia.
Se construirán los andenes necesarios y en lo posible se deben mantener

despejados para garantizar la seguridad del peatón.
Reglas básicas
● Toda empresa prestadora de servicios debe contar con un plan genérico de

manejo de tráfico, el cual puede aplicarse a las diferentes obras y tipos de
impacto esperados para las condiciones del municipio.
● Toda intervención de tránsito debe realizarse en coordinación con las

autoridades de tránsito del municipio.
● Cuando se prevea intervención de tráfico vehicular y peatonal se debe

informar a la comunidad afectada directamente con la anticipación.
● El programa de manejo de tráfico debe incluir la señalización temporal que

permita prevenir e informar a la comunidad sobre los desvíos, pasos
peatonales provisionales, áreas de trabajo, áreas de peligros, etc. Se debe
incluir una valla que describa la obra y la duración de la misma.
Tabla 99 Monitoreo y control del manejo del tráfico

Indica si el sistema de acueducto y
alcantarillado cuenta con un programa
1. Plan de manejo
SI/NO de manejo de tráfico para sus Anual
de tráfico
operaciones de construcción y
mantenimiento en el sector urbano
actividad.
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17.4.20 Implementación de un sistema de gestión ambiental
17.4.20.1 Objetivo
Presentar los lineamientos generales para que las empresas responsables de

actividades relacionadas con la prestación de servicios públicos y de saneamiento
básico implementen un Sistema de Gestión Ambiental (SGA)
Un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), es aquella parte del sistema de gestión o

administración total, el cual incluye la estructura organizacional, planificación de las
actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para
desarrollar, implementar, lograr, revisar y mantener la política ambiental. El sistema
abarca todas las actividades y procesos realizados en la empresa necesarios para
la implementación de la gestión ambiental.
Las normas internacionales de Gestión Ambiental, ISO 14000, están previstas para
proveer a las organizaciones de los elementos de un sistema efectivo, que se
puedan integrar con otros requisitos administrativos para ayudarle a lograr sus
metas económicas y ambientales. Estas normas no deben crear barreras
arancelarias, ni aumentan o cambian las obligaciones legales de una organización.
La Norma Técnica (NTC) ISO 14001, especifica los requisitos esenciales de un SGA
y es aplicable a organizaciones de todo tipo y tamaño, y se acomoda a diversas
condiciones geográficas, culturales y sociales.
El éxito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y funciones, en
especial de la alta gerencia. Además capacita a la organización para establecer
procedimientos y evaluar su efectividad, para fijarse una política y objetivos
ambientales, logrando la conformidad con ellos.
El objetivo global de la norma es el de servir de soporte a la protección del medio

ambiente y la prevención de la contaminación, en equilibrio con las necesidades
socioeconómicas de la organización y el entorno.
Alcances del SGA
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Se debe definir el alcance del sistema, es decir, la organización donde aplica el

SGA, lo cual se puede hacer utilizando los siguientes medios:
● Descripción de la estructura física y localización geográfica de las obras e

infraestructura que componen el sistema.
● Diagrama de flujo del proceso que relaciona los procesos que serán parte del
sistema.
● Organigrama que presenta las áreas de la organización que estarán
involucradas en el sistema.
El alcance del SGA debe llevarse hasta las actividades o servicios que presta la
empresa y debe incluirse las responsabilidades de la administración en actividades
relacionadas con las demás empresas que proveen servicios, contratación de
personal, manejo de residuos, etc.
Política ambiental
Se debe formalizar y documentar la Política Ambiental para que de respuesta a las

exigencias del entorno (comunidades, autoridades y recursos naturales), en
concordancia con las fortalezas y debilidades de la empresa y donde se refleje el
pensamiento de la dirección en relación con la prevención de la contaminación, el
mejoramiento del desempeño ambiental y el compromiso con requerimientos
legales y voluntarios aplicables. El proceso de definición de la política, el documento
en si mismo y la evidencia de su aplicación en la práctica, son los mecanismos
utilizados para determinar si la política es adecuada.
Esta política ambiental debe ser coherente con los aspectos ambientales
identificados, los impactos significativos definidos, así como con los objetivos y
metas planteados.
Para lograr que la política sea el marco para establecer objetivos y metas
ambientales, esta debe ser suficientemente clara. Así mismo, se deben tener
disposiciones, ya sea en el Manual Ambiental o en alguno de los procedimientos
documentados del SGA, sobre la necesidad de verificar que los objetivos planteados
respondan a la política y en caso de ser necesario, ajustar alguno de estos dos
elementos.
Establecer el mecanismo para comunicar la Política Ambiental de manera que

llegue a todo el personal de la ORGANIZACIÓN de la empresa, además de asegurar
que el personal haya comprendido la importancia de la conformidad con la política.
Teniendo en cuenta que la política ambiental NO es un documento de carácter
confidencial, se debe establecer el mecanismo para que esté disponible al público.
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Planificación Ambiental
Aspectos ambientales: La etapa de planificación del SGA parte de la

identificación de las actividades potencialmente impactantes y de la calificación de
los impactos hacia el medio ambiente. La identificación se extiende a todas las
actividades y servicios que preste la organización independiente de si las
actividades las lleva a cabo personal de la empresa o se realizan a través de
contratistas.
Para el control de los impactos ambientales y de las acciones de manejo es

recomendable adelantar las siguientes acciones:
● Se debe asignar responsabilidades para la implementación de las medidas

de manejo ambiental, establecidas en el Plan de Manejo ambiental,
● Se deben fijar los criterios para actualizar la información, consignada en el

Plan de Manejo Ambiental.
● Para cada medida de manejo ambiental se debe establecer unas metas de

mejoramiento, para lo cual se pueden emplear los indicadores propuestos.
En tal sentido es recomendable realizar una valoración de la gestión a través
de cada uno de los indicadores durante el primer año y a partir del segundo
año fijarse metas anuales.
● Se deben tomar en consideración el estudio de impacto ambiental o el plan

de manejo ambiental de los procesos, obras actividades que cuenten con el
mismo.
Requisitos Legales y otros: La empresa debe conocer sus responsabilidades

frente a las normas ambientales de Colombia en tal sentido debe contar con un
mecanismo de verificación del cumplimiento legal frente a sus actividades. Es
recomendable que esta labor tenga un responsable cuya función incluya la
actualización de la normatividad y su divulgación a los respectivos responsables de
la empresa.
Como parte de la parte de la gestión es importante que se establezca el mecanismo

para realizar las comunicaciones con las autoridades ambientales y de control de
documentos, así como para hacer seguimiento al cumplimiento de los compromisos
que se desprenden de los permisos y las comunicaciones con la autoridad
ambiental.
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Objetivos, metas y programa de administración ambiental: La norma ISO

14001 no exigen explícitamente un procedimiento para establecer y documentar los
objetivos y metas ambientales, sin embargo es recomendable que la documentación
del SGA explique en alguno de sus apartes el concepto y el papel de los objetivos
y metas, la responsabilidad para establecerlos y la manera como podrían ser
documentados.
Los objetivos del SGA deben ser fijados a través de los programas de manejo
ambiental y las metas deberán ser fijadas de acuerdo con los resultados de los
indicadores obtenidos durante el primer año de implementación del Plan de Manejo
Ambiental.
Implementación Operacional
Estructura y responsabilidad: Este es un punto muy importante a tener en cuenta

y por ende una vez identificados los aspectos ambientales significativos y
estructurado el sistema se deben actualizar las funciones, responsabilidades y
autoridad del personal cuya labor pueda generar impacto significativo y la de aquel
que tenga responsabilidades específicas en el SGA.
Se debe verificar que los recursos que se han asignado para la gestión ambiental
estén acordes con los programas ambientales derivados de los objetivos y metas
propuestas y en caso contrario buscar los mecanismos para proveer los recursos
requeridos.
Entrenamiento, conocimiento y competencia: Se debe elaborar el programa de

entrenamiento que cubra todo el personal para lograr que conozcan, entiendan y
apliquen la política, así como para que estén preparados para responder a
situaciones de emergencia o accidentes.
De igual manera, para el personal cuya labor pueda generar impacto significativo
sobre el ambiente, el programa debe establecer el entrenamiento que requieren.
Además de definir los criterios para determinar la competencia de dicho personal,
de acuerdo con el requerimiento de ISO 14001.
Para garantizar el buen funcionamiento del SGA, es fundamental que se lleve a
cabo un proceso de sensibilización del personal para lograr su concientización
frente a la problemática ambiental y sus consecuencias; este proceso debe
evidenciarse a través del desempeño ambiental de de la empresa.
Comunicaciones: Se debe elaborar un procedimiento para planificar y manejar las

comunicaciones internas y las externas.
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En cuanto a comunicaciones internas, formalizar el mecanismo para planificar

dichas comunicaciones involucrando: tipo de comunicaciones, responsables,
criterios de confidencialidad, medios que se emplean, a quien se dirige, frecuencia
y propósito.
Formalizar el mecanismo para recibir, documentar y responder las comunicaciones

externas, asignando claras responsabilidades al respecto. Tener en cuenta que las
comunicaciones hacia fuera de la organización influyen en la imagen. El
procedimiento que se establezca debe considerar los diferentes medios, las clases
o tipos de comunicación y la interrelación con acciones correctivas y preventivas.
Documentación del Sistema de Gestión Ambiental
Si bien la norma ISO 14001 no establece formalmente el requerimiento de un

manual, es recomendable hacerlo. Este manual puede contener secciones donde
se presente la siguiente información:
● Presentación del manual y la forma como se controla.
● Presentación de la empresa desde el punto de vista ambiental,

dimensionando el medio ambiente con el cual interactúa la empresa y los
procesos y actividades claves que se desarrollan y de las que se derivan los
impactos significativos.
● Definición del alcance del SGA indicando la cobertura y alcance en forma

muy explícita ya que la Organización presta servicios y a la vez contrata
ciertos servicios.
● Descripción de la forma como se da respuesta a cada uno de los requisitos

de la norma, adoptando una estructura requisito a requisito, ó por procesos.
Control de documentos
Es recomendable establecer el procedimiento de control de documentos, como una

de las tareas prioritarias durante el proceso de implementación de manera tal que
los demás documentos generados estén elaborados bajo este procedimiento y no
haya duplicidad de trabajo.
Se debe elaborar el listado de documentos específicos para el SGA que permita

mantener la información disponible y actualizada, es decir controlada. Tener en
cuenta que dentro de este listado se deben incluir planos (bocatomas, redes,
edificaciones, plantas de tratamiento, tanques de almacenamiento, vías de acceso,
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etc.), manual ambiental, procedimientos e instrucciones, matriz de aspectos e

impactos, listado de legislación aplicable, política ambiental y objetivos y metas
ambientales, entre otros. Al igual que la documentación de origen externo como por
ejemplo los resultados de monitoreos y mediciones.
Control operacional
Se debe elaborar el inventario de productos y sustancias químicas, indicando el

nombre comercial de la sustancia, el nombre químico, el estado (sólido, líquido o
gaseoso), las cantidades almacenadas, el lugar de almacenamiento, los recipientes
utilizados con su capacidad y la relación de las hojas de seguridad “MSDS”.
Establecer los lineamientos de la gestión de productos y sustancias químicas en

cada una de las etapas del ciclo de vida de la misma, es decir desde su selección y
definición de especificaciones de compra, pasando por la inspección de recibo, el
almacenamiento, el transporte interno, el uso en las diferentes actividades que
requieren su consumo y terminando con el manejo de los residuos y de las
situaciones de emergencia.
En cuanto al manejo de combustibles además de la cadena relacionada

anteriormente, se deben involucrar las actividades relacionadas con la inspección y
mantenimiento de tanques de almacenamiento.
Bienes y servicios adquiridos con impacto significativo real o potencial. Establecer

criterios para seleccionar y hacer seguimiento a quienes suministran bienes o
actividades que generan impacto ambiental una vez se haya hecho el ejercicio de
identificación de las mismas (Ejemplo: los contratistas de fumigación y erradicación
de plagas); así mismo, es necesario tener en cuenta que en los documentos donde
se formaliza la relación contractual entre las empresas, quede expresa la
responsabilidad entre las partes, principalmente en lo relacionado con disposición
de residuos peligrosos.
También es necesario definir el mecanismo para comunicar a proveedores y

contratistas los impactos asociados con la actividades y los procedimientos de
control que deben cumplir.
Se deben elaborar los procedimientos que permitan garantizar que desde el “diseño
de los proyectos” se ha considerado la variable ambiental, de tal forma que se
asegure el cumplimiento de la legislación aplicable y que la prevención de la
contaminación sea tenida en cuenta como criterio. Así mismo, se debe contar con
disposiciones orientadas a garantizar que durante la ejecución de los proyectos se
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controlan los impactos derivados de esta actividad y el mecanismo de enlace con el

SGA implementado.
Para plantas de tratamiento se deben elaborar los procedimientos en los cuales se

relacionen las especificaciones técnicas de cada uno de ellos, los planos
respectivos y, donde sea posible, las memorias de cálculo. Dentro de las
especificaciones, incluir lo referente a la eficiencia para cada uno de los sistemas.
Preparación y respuesta ante emergencias: Se debe implementar un plan de

emergencias para todas las actividades y procesos que realiza la empresa la cual
puede incluir los siguientes aspectos:
● Procedimiento administrativo donde se presenten los elementos

administrativos u operativos asociados al plan de respuesta.
● Plan de respuesta ante emergencias, incluyendo la divulgación del mismo.
● Requerimientos de capacitación y entrenamiento a las brigadas de respuesta

ante emergencias.
● Señalización de rutas de evacuación y las zonas de peligro como mecanismo

de comunicación del riesgo.
● Simulacros para evaluar la efectividad del plan elaborado, incluir simulacros

para los diferentes eventos evaluados.
Verificación y acción correctiva
Monitoreo y medición: Formalizar el procedimiento en el cual se describan los

criterios para administrar los monitoreos y calibraciones de instrumentos y equipos
para evaluar variables ambientales.
Este procedimiento puede contener disposiciones sobre la responsabilidad y

mecanismos para definir las variables que deben ser monitoreadas; definir y/o
modificar las frecuencias y puntos de medición; establecer en qué casos las
mediciones deben ser hechas por terceros; seleccionar firmas externas que hagan
las mediciones; seleccionar los equipos de medición; definir las frecuencias y
criterios de calibraciones; establecer los instructivos para mediciones y
calibraciones; seleccionar y entrenar al personal encargado por calibrar los equipos,
hacer las mediciones y la supervisión a mediciones hechas por terceros; definir los
criterios para establecer el cumplimiento de cada una de las variables; definir
registros para mediciones y calibraciones; definir las herramientas y frecuencias
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para analizar la información (por ejemplo, análisis de tendencias); definir el

seguimiento a objetivos y metas ambientales, así como para los indicadores de
desempeño ambiental establecidos.
No conformidad y acción correctiva y preventiva: Se debe elaborar el

procedimiento de acciones correctivas y preventivas, e incluir los criterios para la
toma de acciones correctivas (incumplimientos de la legislación, quejas de las
comunidades, desviaciones sistemáticas de los procedimientos de control,
recurrencia de condiciones anormales de operación, desempeño ambiental no
satisfactorio frente a los parámetros definidos, resultados de las auditorias,
condiciones de riesgo que no estén controladas, prácticas que vayan en contra de
la prevención de la contaminación, etc.) y preventivas (tendencias de la legislación,
sugerencias de proveedores y contratistas, comportamiento de las variables
ambientales, etc.).
Así mismo, para el SGA, especificar las responsabilidades relacionadas con la

investigación de las no conformidades y la mitigación de los impactos que se puedan
derivar de ellas.
Registros: Se deben identificar los registros que el SGA debe administrar y con
ellos elaborar el listado de los registros, especificando los tiempos de retención.
Tener en cuenta los registros de origen externo, tales como cartas y oficios
provenientes de las autoridades, comunicaciones de las comunidades, registro de
disposición de residuos por terceros, e informes de laboratorio hechos por
contratistas, que deben ser controlados.
Es esencial que los registros que demuestran que en forma permanente se cumple
con los requerimientos legales, que los impactos significativos están bajo control,
que los riesgos ambientales se están previniendo y que el desempeño ambiental
mejora, cumplan con lo establecido en el procedimiento de control de registros que
se establezca.
Auditoría al sistema de administración ambiental: Se debe elaborar el

procedimiento de auditorias, estableciendo mecanismos y frecuencias, es decir
incluir los programas de auditoria, teniendo en cuenta que cuando los sistemas
están en implementación reciente, es recomendable hacer entre dos y tres ciclos de
auditorías al año y a medida que el sistema madure se puede llegar a uno o dos
ciclos anuales.
Con respecto a la calificación de los auditores del SGA, es necesario que se definan
los criterios para hacer dicha calificación. Es importante que los auditores aparte de
conocer sobre técnicas de auditoría y poseer las habilidades propias de esta
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actividad, conozcan a fondo la norma ISO 14001 y los elementos claves de un buen
manejo ambiental como son la legislación ambiental aplicable, fundamentos de
prevención de la contaminación, control del riesgo ambiental, gestión de residuos,
manejo de sustancias químicas, control de la contaminación del agua. Además de
conocer el SGA implementado y los aspectos e impactos ambientales significativos
identificados.
Para poderse certificar, se requiere que como mínimo se haya realizado un ciclo
completo de auditorías internas para lo cual ya se debe contar con auditores
calificados y que las no conformidades identificadas se hayan corregido, en su gran
mayoría y las demás se encuentren en proceso de corrección.
Revisión por la gerencia: Al definir el mecanismo para realizar la revisión

gerencial, es recomendable tener en cuenta:
● Seleccionar los indicadores que faciliten medir el progreso en el desempeño

ambiental.
● Definir la forma como se debe presentar la información para la revisión, de

tal forma que facilite el análisis y la toma de decisiones.
● Resumir las situaciones de no conformidad por categorías e identificar las

causas comunes, así como proponer acciones correctivas y cambios al SGA
(si se requieren) para prevenir nuevas ocurrencias.
● Considerar mecanismos para hacer seguimiento a las medidas surgidas de

la revisión y lineamientos para evaluar la efectividad del SGA.
● Establecer la frecuencia para la revisión.
● Definir la forma como se documenta la revisión.
● Para la implementación del SGA es recomendable que la empresa se apoye

en una persona experta en el tema y cuente dentro de su organización con
una persona encargada de realizar el apoyo, monitoreo, control y supervisión
para su implementación y el mantenimiento a largo plazo.
● Es recomendable que una vez al año se realicen auditorias que permitan

evaluar el SGA y tomar los correctivos que sean requeridos para garantizar
el mejoramiento continuo.
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Para la implementacion del SGA es importante establecer un cronograma de tallado,

estableciendo responsabilidades. El seguimiento debe ir encaminado a verificar su
cumplimiento. En tal sentido se debe fijar como meta que en el primer año se debe
contar con un SGA.
17.5 Plan de gestión social (PGS)
Para atender los impactos sobre el componente socio-económico se debe contar un

plan de gestión social (PGS) el cual se puede estructurar en forma de fichas o
programas. A continuación se describen algunos programas que puede contener el
PGS.
17.5.1 Información y comunicación durante construcción
17.5.1.1 Objetivos
● Suministrar a las autoridades municipales, comunidad, y líderes comunitarios

de la zona de influencia donde se realiza la obra o actividad, información
clara y oportuna sobre los aspectos técnicos del proyecto y sus medidas de
manejo ambiental.
● Mitigar la generación de expectativas producidas por la presencia del

proyecto y prevenir la circulación de información tergiversada o errónea en
torno al mismo.
● Señalar los mecanismos establecidos por el proyecto, para atender las

inquietudes y quejas de parte de la comunidad.
El desarrollo de obras y actividades dentro de un entorno social y económico

específico requiere una comunicación adecuada de parte del proyecto hacia las
comunidades localizadas en su área de influencia con el ánimo de minimizar la
creación de falsas expectativas y por ende conflictos con la misma. De esta manera
el proyecto debe buscar que la comunidad esté debidamente informada sobre el
alcance del proyecto, sus impactos ambientales positivos y negativos y las medidas
de manejo ambiental que se tienen previstas.
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Tabla 100 Impactos ambientales para el plan de gestión social
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Generación de conflictos
Sociocultural
Generación de faltas expectativas
Sociocultural
Aspectos Aceleración de la dinámica poblacional
poblacionales
● Previo al inicio de las obras y en coordinación con las autoridades

municipales y líderes comunitarios se convocará a la comunidad localizada
en el área de influencia del proyecto y/o beneficaza con el mismo a una
reunión para suministrar la información relacionada con los aspectos
técnicos (Alcance de la obra) y de manejo ambiental del proyecto.
● En el sitio de la obra se debe instalar una vaya que indique el objeto del
proyecto, su duración, nombre de la empresa contratante, nombre de la
empresa contratista dirección y los teléfonos donde la comunidad se puede
dirigir en caso de que requiera información sobre el alcance del mismo.
● El proyecto debe establecer los mecanismos de comunicación de la

comunidad con el proyecto, para lo cual se debe definir una persona del
proyecto para que reciba, consigne y atienda oportunamente las inquietudes
de la comunidad sobre el proyecto o quejas formuladas por molestias o
impactos causados por éste.
● Periódicamente y dependiendo de la duración de la obra, se deben realizar

reuniones con la comunidad para informar sobre los avances de la obra y el
desarrollo del plan de manejo ambiental y social.
● Se debe elaborar un folleto del proyecto, que indique el objeto del proyecto,
explique el desarrollo del proyecto, presente los beneficios de la obra y
presente brevemente el plan de manejo ambiental.
● El proyecto deberá mantener en todo momento un canal de comunicación

con autoridades locales y comunidad ubicada en el área de influencia.
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● Se deberá dar trámite oportuno a todas las quejas que presente la

comunidad.
Tabla 101 Monitoreo y control del plan de gestión social

Indica si se ha informado a la
comunidad y autoridades
1. Información a la comunidad Inicio de la
SI/NO locales sobre los aspectos
y autoridades. obra
técnicos y ambientales del
proyecto.
Indica si la obra o actividad Inicio de la
2. Valla informativa SI/NO
cuenta con valla informativa. obra
Indica si la obra o actividad
Inicio de la
cuenta con un mecanismo
3. Mecanismo de obra y
SI/NO formal de comunicación el cual
comunicación seguimiento
fu informado a la comunidad y
Mensual.
autoridades locales.
17.5.2 Educación y capacitación ambiental a trabajadores durante

construcción
17.5.2.1 Objetivo
Capacitar al personal vinculado en la construcción y operación del proyecto, obra o

actividad sobre el alcance y actividades que componen el plan de manejo ambiental
o presentar las medidas de manejo ambiental que deben tomarse en cuenta para
prevenir, mitigar o controlar los posibles impactos que se puedan presentar.
Las obras de ingeniería en su etapa constructiva y operativa presentan unas

interacciones sobre el medio ambiente que pueden causar impacto positivo o
negativo sobre el mismo. Algunas de estas obras pueden contar con un estudio de
impacto ambiental, un plan de manejo ambiental o un permiso para uso y
aprovechamiento de los recursos naturales; sin embargo, la responsabilidad del
proyecto será la de identificar y atender los posibles impactos ambientales que se
presenten y ejecutar las medidas de manejo para su prevención, mitigación y
control. Dichas medidas deben ser divulgadas al personal que labora en el proyecto
con el fin de que apliquen las prácticas y medidas propuestas e incluso sirvan de
multiplicadores hacia la comunidad en su aplicación.
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Tabla 102 Impactos ambientales para la educación y capacitación ambiental a trabajadores

durante construcción
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Atmosférico
Hídrico
agua superficial
● Si un proyecto, obra o actividad no ha requerido el desarrollo de un EIA, plan

de manejo ambiental, permiso o autorización, de todas formas debe elaborar
un panorama de riesgos e impactos ambientales y proponer las medidas para
su manejo y control.
● Previamente al inicio de los proyectos se debe realizar un taller con el

personal vinculado laboralmente con el proyecto, en el cual se instruirá sobre
el plan de manejo ambiental de todo el proyecto y sobre los compromisos y
funciones específicas de cada uno para su cumplimiento y desarrollo.
● Cada 8 días se darán charlas de manejo ambiental adecuado en obra y

operación del proyecto. Se aprovecharán las charlas para corregir las malas
prácticas que puedan estarse ejecutando (p.e. manejo de residuos). En las
charlas se podrán incluir medidas de control y manejo previstas en la
normatividad ambiental colombiana.
● Se debe llevar un registro del personal que ha recibido, cursos, talleres o

charlas. El registro incluirá el tema, la duración, el nombre de la persona, el
cargo y la firma.
● Los temas de capacitación se realizarán sobre los compromisos del plan de

manejo ambiental.
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● Se podrán dictar charlas sobre manejo adecuado de los residuos, manejo de

aceites, manejo de escombros, manejo de aguas residuales, control de la
contaminación, etc.
Tabla 103 Monitoreo y control para la educación y capacitación ambiental a trabajadores

durante construcción

Número de talleres de
1. Talleres de capacitación sobre PMA y/o
Und Mensual
capacitación legislación a trabajadores y/o
personal técnico del proyecto
Número de charlas de 10 a 15
minutos de capacitación sobre
2. Número de
Und PMA y/o legislación a Mensual
charlas
trabajadores y/o personal técnico
del proyecto
17.5.3 Empleo de mano de obra
17.5.3.1 Objetivo
Establecer las medidas necesarias para el control de la oferta de empleo directo

generado por la obra o actividad.
El desarrollo de las obras y actividades demanda mano de obra calificada y no

calificada, sin embargo el nivel de demanda está de acuerdo con la magnitud de la
obra, lo que da lugar a establecer un número fijo de empleos que se deba generar.
Sin embargo, se requiere que la obra o actividad cuente con un manejo adecuado
del empleo frente a la comunidad, con el fin de no generar falsas expectativas y por
lo tanto conflictos con la misma.
Tabla 104 Impactos ambientales para el empleo de mano de obra
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Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
Socioeconómico Sociocultural comunidad
Incremento de la dinámica poblacional
● A través de las alcaldías municipales y/o locales, dar a conocer a la

comunidad del área de influencia, las posibilidades reales de empleo que
puede generar el proyecto u obra.
● Realizar talleres con la comunidad, con el fin de dar a conocer la oferta laboral
del proyecto y conocer las inquietudes comunitarias al respecto.
● El número de talleres debe estar determinado por el tiempo de duración de

la obra, de manera que en todo el tiempo de ejecución, la comunidad esté
enterada de este aspecto.
● Edición de material informativo sobre el proyecto, que contribuya al manejo

de las expectativas comunitarias sobre el mismo.
● Previo al inicio de la obra se debe determinar el perfil y número de personas

requeridas para la obra. Dependiendo de la magnitud de la obra, se deben
realizar reuniones con las Juntas de Acción Comunal de las veredas o barrios
donde se localiza la obra, con el fin de acordar los procedimientos de
contratación. A través de dichas juntas se pueden obtener las hojas de vida
del personal disponible para laborar.
● La empresa contratista debe definir el procedimiento de selección y

contratación del personal, el cual debe ser divulgado a la comunidad y
reportado a las juntas de acción comunal de las veredas o barrios donde se
realiza la obra.
● Se debe dar prioridad a la población ubicada en el área de influencia de la

obra o actividad.
● Todo el personal que se contrate debe contar con un contrato de empleo o
de prestación de servicios.
● Se debe atender las recomendaciones técnicas y de ley del programa de
higiene, salud ocupacional y seguridad industrial para la contratación y el
desempeño de los trabajadores.
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Tabla 105 Monitoreo y control para el empleo de mano de obra

Indica el número de personas
contratadas que se localizan en el
área de influencia del proyecto
1. Empleos locales % Mensual
(vereda, barrio, municipio) con
respecto al total de empleados de
la obra.
Indica si la obra o actividad cuenta Indicio de la
2. Procedimiento de
con un procedimiento para obra y
contratación de SI/NO
evaluación de hojas de vida y revisión
personal
contratación de personal. Mensual
17.5.4 Manejo de patrimonio arqueológico
17.5.4.1 Objetivos
● Verificar la existencia de vestigios arqueológicos en las áreas a ser ocupadas

por las obras
● Recuperar la información sobre los bienes culturales amenazados,

posibilitando su contextualización histórica y cultural
● Establecer los procedimientos a ser adoptados durante las obras con el fin
de preservar el patrimonio
● Prevenir la pérdida de material arqueológico encontrado en la remoción de

tierra.
● Dar la inducción necesaria a los operadores, de manera que actúen

adecuadamente en caso de encontrar algún objeto que pueda ser de tipo
arqueológico.
Tabla 106 Impactos ambientales sobre el patrimonio arqueológico
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Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
comunidad
Sociocultural Sociocultural
Alteración o pérdida de patrimonio
arqueológico.
La arqueología es la disciplina antropológica que se encarga del estudio de la

diversidad humana a través de las evidencias materiales que han dejado.
Normalmente este tipo de evidencias se encuentran enterradas y requieren un
cuidadoso análisis para con ellas poder reconstruir aspectos relevantes de las
sociedades del pasado, tales como tipo de organización social, grado de integración
política, dependencia relativa en la agricultura, sistema económico, tecnología, etc.
En este ámbito el Instituto Colombiano de Antropología e Historia organiza

esfuerzos para realizar directamente y también promover las investigaciones
arqueológicas. Asesora a las autoridades locales y regionales en la labor de
protección del Patrimonio Arqueológico y a las autoridades ambientales en el
proceso de otorgamiento de licencias ambientales para el desarrollo de obras de
infraestructura en zonas de potencial arqueológico contribuyendo a la preservación
de la información que requiere la Arqueología.
Una de las responsabilidades la obra y actividad es la de identificar oportunamente

y recuperar adecuadamente los posibles yacimientos arqueológicos localizados en
las áreas intervenidas durante la construcción.
● La obra o actividad debe localizarse en sitios que no sean de interés

arqueológico.
● Durante la etapa de estudios, se debe hacer un reconocimiento del área de

la obra con el fin de obtener información oportuna sobre las aspectos
arqueológicos de la zona, grupos de habitaron, sus condiciones sociales y
económicas y relaciones con grupos vecinos y actuales.
● En caso de ser necesario y dependiendo de la magnitud de la obra, el

reconocimiento del área puede incluir apiques de sondeo de 50 x 50 cms
para determinar y descartar la existencia de yacimientos arqueológicos que
puedan ser alterados durante la construcción.
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● En caso de que en el sitio de la obra se registren yacimientos, se debe dar

una inducción a quienes participarán en estas etapas, tanto operarios como
personal administrativo y profesional, abordando temas como:
● Qué es arqueología
● Por qué es importantes la arqueología; legislación relacionada.
● Descripción de material arqueológico para facilitar su posible
identificación durante actividades de remoción de tierras.
● Qué hacer en caso de encontrar objetos que se presuma pueden ser
vestigios arqueológicos.
Esta inducción la debe realizar un arqueólogo, mediante un taller con una

duración máxima de tres horas. Este profesional aportará el material visual
necesario para el desarrollo de la inducción, incluyendo un breve instructivo
que describa el procedimiento a seguir en caso de encontrar algún objeto que
se presuma puede ser arqueológico; de este material se dará una copia a
cada uno de los asistentes.
1. En caso de que se detecten yacimientos arqueológicos durante la ejecución

del proyecto se debe informar al director o gerente de obra, quien a su vez
informará inmediatamente al Instituto Colombiano de Antropología e Historia
(Icanh). Esto es consecuente con lo establecido en la Constitución Nacional
de Colombia de 1991 que establece que patrimonio arqueológico pertenece
a la Nación y, en esta condición, es inalienable, imprescriptible e
inembargable.
● Desde la etapa de planeación y durante el desarrollo el Estudio de Impacto

Ambiental, se debe hacer una exploración de campo para determinar la
existencia o no de yacimientos arqueológicos.
● Para la localización de las obras, durante la etapa de estudios, se debe tomar

en consideración los aspectos arqueológicos.
● Para realizar excavaciones y recuperación de yacimientos arqueológicos se

deberá tramitar una licencia ante el Instituto Colombiano de Arqueología.
● El componente arqueológico puede realizase bajo la asesoría del Instituto

Colombiano de Antropología e Historia (Icanh).
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● En la elaboración del diagnóstico y manejo arqueológico del proyecto se

deberán considerar las obligaciones establecidas en el Decreto 833 de Abril
de 2002 referente al Patrimonio Arqueológico Nacional.
Tabla 107 Monitoreo y control para el patrimonio arqueológico

Indica si la obra o actividad cuenta
1. Diagnóstico Inicio de la
SI/NO dentro de sus estudios con un
arqueológico obra
diagnóstico arqueológico.
Indica si la obra o actividad cuenta
2. Permiso de con una autorización para realizar Indicio de la
exploración y exploración y rescate obra y
SI/NO
rescate arqueolótgico otorgado por el revisión
arqueológico Instituto Colombiano de Mensual
Antropología e Historia (Icanh).
17.5.5 Educación y capacitación ambiental durante operación
17.5.5.1 Objetivos
Establecer las acciones para educar y capacitar a todo el personal operativo en

aspectos relacionados con la conservación y preservación del medio ambiente.
La educación y capacitación ambiental tiene carácter preventivo ya que permite que

las personas se sensibilicen e involucren dentro de sus procedimientos el
componente ambiental. La educación ambiental tiene relación con todos los
componentes ambientales ya que incluye temas relacionados con suelo, agua,
aire, el paisaje, los aspectos bióticos y los aspectos socioeconómicos.
Tabla 108 Impactos ambientales sobre educación y capacitación ambiental durante la

operación
Componente Elemento
Impacto ambiental
ambiental ambiental
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Atmosférico
Hídrico
agua superficial
El programa de educación y capacitación ambiental tiene los siguientes objetivos:
● Sensibilizar a todo el personal en la preservación y conservación del medio

ambiente.
● Difundir la normatividad ambiental y concientizar a las personas sobre sus

derechos y responsabilidades frente a la preservación del ambiente.
● Difundir y preparar al personal en la aplicación del plan de manejo ambiental.
● Capacitar al personal técnico en el mantenimiento y operación de los

sistemas de control ambiental.
El programa de capacitación debe estructurarse por módulos o temas y desarrollado

a través de conferencias de 4 a 8 horas, en la que un experto dicta una conferencia
sobre un módulo en particular. En la Tabla 109 se presentan los módulos y
contenidos de cada uno.
Tabla 109 Módulos del programa de educación y capacitación ambiental
Módulo Contenido Asistentes

Conservación de los recursos naturales
Impactos globales
Ecología y medio Cadenas tróficas
Todos
ambiente Ciclo del agua
Biodiversidad y conservación
Contaminación del agua
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Módulo Contenido Asistentes

Contaminación del suelo
Contaminación del aire
Principales problemas ambientales locales
Marco constitucional.
Ley 64-00.
Normas reglamentarias.
Obligaciones ambientales.
Legislación ambiental Todos
Roles y responsabilidades de la autoridad
ambiental.
Licenciamiento ambiental.
Permisos
Marco legal
Caracterización del área de influencia
Plan de manejo Identificación de actividades impactantes
Todos
ambiental Identificación y jerarquización de impactos
Plan de manejo para el control de impactos
Obligaciones frente a la autoridad ambiental.
Normatividad ambiental.
Impactos ambientales debidos a los
vertimientos.
Obligaciones de ley.
Plantas de aguas Obligaciones frente al Plan de Manejo
Operadores de planta
residuales Ambiental.
Descripción de las fuentes de vertimiento.
Funcionamiento de los sistemas de tratamiento.
Aspectos que afectan la eficiencia.
Reglas de operación y mantenimiento.
Los módulos pueden repetirse dos o más veces y en diferentes fechas para permitir
que se logre la cobertura del personal asistente. Después del segundo año debe
dictarse charlas regularmente de 2.0 horas en los siguientes aspectos:
● Ecología y medio ambiente.

● Manejo de aguas residuales domésticas.
● Manejo integral de residuos sólidos.
● Sistema de Gestión ambiental.
● Legislación ambiental.
● Los que resulten de las necesidades particulares del proyecto
De cada módulo se deberá producir una cartilla resumen del módulo que deberá ser
difundida a todo el personal.
Tabla 110 Monitoreo y control para programa de educación y capacitación ambiental
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Indica el numero de temas
1. Módulos por año Und/año cubiertos anualmente dentro del Anual
programa de educación ambiental
Indica el número de personas que
2. Asistencia % asistieron a las charlas respecto Anualmente
al total de empleados.
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18 CRUCES ESPECIALES
18.1 ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DE OBRAS DE CRUCE
18.1.1 Descripción
Para efectos de las presentes especificaciones, se entiende por cruce la

intersección de las redes de acueducto y alcantarillado del proyecto (tuberías,
ductos, estructuras, canales) con redes subterráneas de servicios públicos, con
carreteras y con vías férreas.
18.1.2 Cruces con líneas de transferencia de hidrocarburos
Dado el alto riesgo que representa las labores de excavación en proximidades de

las líneas de transferencia de hidrocarburos presentes en la zona del proyecto, el
Contratista debe incluir en el Programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
del Plan de Manejo Ambiental, y desarrollar efectivamente las siguientes
actividades:
● Señalizar los sitios de cruce con las líneas de transferencia de hidrocarburos.
● Diseñar e implementar el plan de contingencias y establecer los

procedimientos seguros para la ejecución de las obras de cruce de estas
líneas.
● Establecer los mecanismos de comunicación que permitan a todo el personal

del Contratista conocer, durante todo el tiempo de desarrollo de las obras,
los planes de contingencias y los procedimientos seguros que la empresa ha
diseñado para la ejecución de los cruces.
● Previamente a la intervención, el Contratista deberá realizar todas las

gestiones necesarias, ante las Entidades y Empresas de Servicios Públicos
responsables de las líneas de transferencia, para obtener el aval al diseño
de las obras del cruce y a las medidas de seguridad previstas para su
ejecución. Así mismo, el Contratista gestionará ante las mencionadas
Entidades y ESP, la presencia de un representante autorizado durante el
tiempo de construcción del cruce.
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18.1.3 Cruces con carreteras y vías férreas
Una vez se hayan identificado las interferencias a las obras del proyecto causadas
por carreteras y vías férreas, y en todo caso con la anticipación requerida tomando
en cuenta el tiempo que se emplea en los trámites, el Contratista debe realizar todas
las gestiones necesarias ante las dependencias del orden nacional, departamental
y/o municipal a cargo de la infraestructura vial a intervenir, con el propósito de
obtener los respectivos permisos de ocupación temporal y/o intervención de las
vías.
Para lo anterior el Contratista debe desarrollar como mínimo las siguientes

actividades:
● Elaborar, para firma del gerente general del HYDROS MOSQUERA, las
solicitudes de permiso y radicarlas en la dependencia respectiva a cargo de
la infraestructura a intervenir, acompañadas de los documentos y demás
información que exijan esas dependencias. NOTA: El Contratista deberá
incluir en la solicitud la totalidad de los cruces identificados, según
corresponda a cada dependencia.
● En caso de requerirse la alternativa de control y desvío vehicular para la

construcción de algún cruce, realizar los diseños respectivos y anexarlos a la
solicitud de permiso.
● Estar atento a los requerimientos de complementación de información que

requieran las dependencias a cargo de la infraestructura a intervenir.
● Previa aprobación del Interventor, realizar las complementaciones o

modificaciones a los diseños de las obras de cruce que exijan las
dependencias a cargo de la infraestructura a intervenir.
● Constituir las pólizas de cumplimiento que demanden las dependencias a

cargo de la infraestructura a intervenir.
● Acompañar las visitas técnicas previas a la iniciación de las obras para

verificar el estado del sitio y/o estructura a intervenir, y elaborar la respectiva
acta.
18.1.4 Cruces con redes de acueductos
Una vez el Contratista haya identificado los sitios de interferencia con redes de
acueductos rurales o líneas de conducción de acueductos municipales, deberá
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proceder a reunirse con la persona encargada de la operación y mantenimiento de

los acueductos con el propósito de acordar visitas de inspección a los sitios de
cruce, necesidad de modificación de la tubería del acueducto en el sitio de cruce,
eventual suspensión del servicio para realizar la modificación y demás condiciones
para la ejecución de los cruces. De estas reuniones, el Contratista debe elaborar la
respectiva acta para firma del representante del acueducto, el Interventor y el propio
Contratista.
18.1.5 Pago
A excepción de los costos de trámite y expedición de las pólizas de cumplimiento

exigidas por las entidades a cargo de la infraestructura vial a intervenir, los demás
costos que implique la ejecución de las actividades previas a la ejecución de obras
de cruce, a cargo del Contratista y descritas en esta sección, no tendrán pago por
aparte por lo que los mismos deberán incluirse en el costo de los ítems que tengan
relación con dichas actividades.
Los costos de trámite y expedición de las pólizas de cumplimiento exigidas por las
entidades a cargo de la infraestructura vial a intervenir en los cruces con la
infraestructura proyectada de los acueductos y alcantarillados, le serán reconocidos
al Contratista a través del ítem 18.1.1 - Pólizas de cumplimiento intervención
infraestructura vial, cuyo precio debe incluir los siguientes valores: (1) el costo propio
de las pólizas, los cuales deben corresponder a los valores consignados en las
facturas expedidas por la(s) Compañía(s) de Seguros que constituye(n) las pólizas;
y, (2) el equivalente al diez por ciento (10%) del costo de las pólizas, destinado a
reconocer al Contratista sus utilidades y los gastos de administración en los trámites
de obtención y aceptación de las mismas.
El pago se hará una vez las pólizas hayan sido aceptadas por las Entidades que
otorguen los permisos para la intervención de la infraestructura vial, por valor
equivalente al costo de las pólizas aprobadas más un diez (10%), tal como se
explicó anteriormente. Para autorización del pago, el Contratista deberá presentar
al Interventor el original de la factura, que cumpla con todas las formalidades de ley,
expedida por la Compañía de Seguros. Igualmente deberá presentar la aprobación
escrita de las pólizas, suscrita por el representante autorizado de la Entidad que
otorga el permiso para intervención de la vía.
ÍTEM DE PAGO
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18.2 CRUCES ESPECIALES
Los cruces especiales de la red de distribución corresponden a pasos por

accidentes topográficos que en general implican un cambio en el sistema
constructivo convencional con zanja abierta.
La determinación de cruces especiales obedece a la dificultad, que en el caso de

los cruces por ríos tiene que ver con el manejo del agua y en el caso de las vías con
el impacto en el flujo vehicular según sea una vía de orden nacional, departamental
o rural, siendo la primera de éstas la de mayor impacto.
18.2.1 Con instalación en zanja
En algunas corrientes esporádicas de agua se diseña cruces subfluvial mediante el

método de instalación de la tubería en zanja abierta, protegida con un dado de
concreto a lo ancho del cauce y dejando una capa superior de recubrimiento con
enrocado de protección de mínimo 1.50 m de espesor sobre el concreto, las
características se muestran en los planos de diseño.
Cada una de las actividades y elementos listados anteriormente y que constituyen

cada cruce, deberá cumplir con lo dispuesto para los mismos en los planos y en el
correspondiente aparte de las presentes especificaciones, así:
● Capítulo 5 - Movimiento de tierras
● Capítulo 6 - Concretos
● Capítulo 7 - Acero de refuerzo
● Capítulo 10 – Protecciones
● Capítulo 13.2 - Tuberías a presión
● Capítulo 14 - Accesorios para tuberías a presión
● Capítulo 15.2.7 - Válvulas de aire
18.2.2 Instalación sin zanja
El trabajo de instalación sin zanja de tuberías de redes presurizadas de acueducto,

incluye el manejo y colocación de los tubos en los sitios de instalación y comprende
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también la ejecución de la unión, la limpieza interior y cualquier otra operación

necesaria para la correcta instalación de las tuberías con sus correspondientes
pruebas. En general, las operaciones de colocación, instalación, unión y pruebas de
las tuberías deben realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante respectivo
y/o las indicaciones del Interventor. El Contratista debe replantear exactamente la
posición del eje de la tubería según alineamiento y cotas mostradas en los planos
de construcción.
Para este tipo de instalación se han considerado dos tecnologías:
Instalación con perforación horizontal dirigida, PHD, que consiste en una

excavación subsuperficial dirigida por un sistema de ondas de radio desde la
superficie que permite controlar la direccionalidad, profundidad e inclinación de la
excavación. Para ello es necesario tener una excavación de lanzamiento y otra de
llegada a lado y lado del cruce. Se inicia con una perforación piloto constituida por
un cabezal dirigible que hace el primer recorrido para posteriormente hacer
ampliaciones con sondas de mayor diámetro hasta alcanzar el tamaño de la
conducción que se va a instalar. Finalmente, se introduce la lingada o cadena de
tubos que va a quedar en servicio, desde la zanja de inicio y es jalada por equipos
desde la zanja de salida hasta dejarla en su lugar para hacer los respectivos
empalmes de entrada y salida con la conducción.
La longitud del cruce depende de la capacidad de deformación elástica de la tubería,

que es la que determina la deflexión que puede obtenerse para realizar el cruce.
En el caso de tuberías de menor diámetro, es útil la instalación con tubería de

polietileno de alta densidad (PEAD) con la que se puede aprovechar su gran
capacidad de deformación, que permite radios de curvatura y longitudes menores,
de acuerdo con la información suministrada por los fabricantes.
Para el caso de tuberías de diámetro mayor a 16 pulgadas, en general se prefiere

utilizar tubería de acero cuya capacidad de deformación es mucho menor.
Instalación por medio de tecnología ramming, que es una tecnología de instalación

sin zanja, en la que se practica una perforación horizontal desde uno de los
extremos del cruce por medio del hincado de una camisa de acero en cuyo interior
se alojará la tubería que quedará en servicio. En esta perforación se realiza la
excavación de una zanja de lanzamiento al inicio del cruce y otra al final del mismo.
Desde la zanja de lanzamiento se introducen los módulos de la camisa en tubería
de acero que van siendo soldados e hincados por un gato hidráulico a la vez que
también se retira el material de la excavación, hasta llegar a la zanja de salida.
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Una vez queda instalada la camisa de acero, por su interior se coloca la tubería que
va a quedar en servicio, la cual se va ensamblando modularmente y deslizando por
medio de patines con la ayuda de una máquina de tracción instalada en la zanja de
salida. Luego de que ésta queda instalada dentro de la camisa de acero, se rellenan
los intersticios entre las dos tuberías, con un grouting de baja resistencia de 2000
psi, para evitar que la tubería vibre.
La instalación con el sistema ramming requiere coberturas mínimas entre 2 y 3 m y

en este caso resulta adecuado para el cruce de vías importantes, en donde las
longitudes son relativamente cortas y se minimiza el impacto en el flujo vehicular.
Este artículo cubre los requisitos para el suministro, fabricación, pruebas de taller,
despacho, cargue, transporte, descargue, almacenamiento e instalación de tubos
de acero que servirán como conducción en el caso de instalación mediante PHD o
como camisa o revestimiento de la tubería de conducción y distribución del agua en
el caso de instalación mediante ramming, en los sitios y con los detalles que se
muestran en los planos de diseño. Cubre además los requisitos para el concreto de
relleno del espacio entre la camisa y el tubo de conducción del agua. Los requisitos
de la tubería a revestir (de conducción del agua de acueducto) quedan cubiertos en
la Sección 13.2.2 del presente documento.
18.2.3 Tunnel Liner
18.2.3.1 Objetivos
Establecer los aspectos relacionados con todos los trabajos para la construcción de
los túneles revestidos con láminas Tunnel Liner.
18.2.3.2 Definición
El sistema Tunnel Liner para la construcción de túneles en suelos blandos, consiste

en la excavación y ensamblaje e interior progresivo y simultáneo de placas de acero,
las cuales pueden ser negras, galvanizadas o con recubrimiento epóxico, con o sin
revestimiento interior en concreto o como formaleta perdida, dependiendo de las
características particulares y necesidades de la obra.
Este sistema es una alternativa práctica para reemplazar el método de excavación

con zanja a cielo abierto, el cual es comúnmente utilizado para el tendido de
conducciones subterráneas, construcciones de nuevas alcantarillas y pasos
subterráneos. De esta manera, se evitan las interferencias con el tráfico vehicular,
peatonal, la industria y el comercio.
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Comparado con instalaciones con zanja a cielo abierto, los túneles requieren menor
volumen de excavación y ningún relleno. Además el pavimento y las redes de
servicios permanecen inalterados, reduciendo así los costos de la obra.
18.2.3.3 Equipo de construcción
La tuneladora o escudo es un equipo de construcción que funciona como una

estructura de protección para excavar túneles en suelos demasiados blandos o
fluidos que no alcanzan a permanecer estables durante el tiempo que toma revestir
la excavación con las láminas Tunnel Liner.
En efecto la tuneladora funciona como una estructura de soporte temporal mientras

que el túnel es excavado, para proteger a los trabajadores que realizan las
operaciones de excavación, avance mismo del escudo e instalación del
revestimiento.
Relación de equipo requerido
- Bomba de inyección manual de mortero

- Equipo de soldadura
- Bombas de agua de 2” y 3”
- Equipo de topografía. - Iluminación
- Equipo de ventilación
- Herramienta menor
18.2.3.4 Desarrollo del procecedimento
La excavación se realizará manualmente con avances de 0,452 m, el cual es el

mismo de la longitud de avance de las láminas del LINER. Se recomienda
implementar dos frentes de trabajo simultáneos que consiste en trabajar desde los
dos extremos del túnel, con el fin de aumentar el rendimiento en estos túneles.
Las láminas de TUNNEL LINER que conforman cada anillo son 4: Una lámina
superior de tipo hembra-hembra, una lámina inferior de tipo macho-macho y 2
láminas laterales de tipo macho–hembra. El detalle de las láminas y su ubicación
se puede ver en los planos constructivos anexos.
La excavación de los túneles se hará manualmente en los terrenos de consistencia

blanda, utilizando herramientas como picas, azadones, palas, etc. respetando en
todo momento el alineamiento que da la comisión de topografía. Esta se ceñirá lo
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más posible al diámetro exterior de TUNNEL LINER para evitar sobre excavaciones
que puedan afectar la estabilidad del túnel.
Inicialmente se excava la parte superior y se ubica la lámina hembra–hembra. Una

vez ubicada la lámina superior, se realiza la excavación del material bajo esta área
hasta lograr acomodar las láminas laterales de tipo macho–hembra pernándose
entre ellas. Por último se excava el material del área inferior y se ubica la lámina de
tipo macho–macho, nuevamente realizando el pernado a las láminas laterales.
Cuando el anillo que se está instalando es subsiguiente a un anillo ya ensamblado,
las láminas deben ir adicionalmente pernadas al anillo anterior. El anillo siguiente,
se rota con respecto al anterior generando una traba de la costura longitudinal. El
siguiente anillo se rotará con respecto al anterior para quedar en el mismo lugar del
primero. Una vez instalados los anillos correspondientes a la jornada del día, se
realiza inmediatamente la inyección de contacto entre la lámina y la sobre-
excavación o los vacíos que se haya presentado en el terreno circundante, por
medio de un orificio ubicado en la lámina superior.
El material producto de las excavaciones manuales, será evacuado mediante carros

que circularán sobre rieles de madera colocados sobre la batea del túnel ya armado.
Durante la realización del túnel se llevará un control topográfico, día a día.
Método de excavación y protección de las superficies excavadas
El frente de la excavación será soportada, cuando las condiciones de estabilidad

geotécnica así lo requiera, por un escudo frontal construido en madera y
conformado por tres secciones: una superior, una intermedia y otra inferior. Éste
cubrirá toda la superficie del frente de la excavación.
El escudo deberá apoyarse a presión contra el terreno mediante parales

telescópicos extensibles con ajuste mediante dispositivo de rosca. Los parales se
apoyarán sobre los flanches del tunnel liner ya ensamblado para soportar el escudo.
Las secciones que forman el escudo frontal se retiran de una en una, permitiendo
la excavación de esa área. Después de excavar un volumen de suelo suficiente para
la instalación de una nueva lámina, se ensamblarán inicialmente las placas
superiores del tunnel liner, que quedarán empernadas por la junta flanchada al anillo
anterior y apuntaladas contra el piso del túnel. Después de que cada sección del
escudo frontal sea transferida hacia adelante, el espacio excavado permitirá el
complemento del nuevo anillo. La cámara de trabajo estará protegida al frente por
el escudo frontal y en el techo con las láminas del tunnel liner. Después de que esté
ensamblado el anillo, el proceso se repite de nuevo y así sucesivamente hasta el
final de cada tramo.
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De ser necesario y de encontrarse con suelos frágiles no cohesivos tales como

arenas, gravas o limos se empleará un Escudo de Avance. Los Escudos de Avance
se deben colocar apoyados en un extremo en el anillo de tunnel liner previamente
ensamblado y firmemente incrustado en el frente de excavación hasta que un nuevo
anillo del tunnel liner sea ensamblado, bajo la protección de la misma. A partir de
ese momento, el nuevo anillo de tunnel liner sustituirá en sus funciones a la cubierta
metálica y es entonces cuando ésta podrá ser desplazada hacia adelante con la
ayuda de gatos hidráulicos apoyados sobre soportes temporalmente fijados al
flanche del tunnel liner recién ensamblado, lo suficiente para proteger la excavación
para el anillo siguiente. Los escudos de avance pueden ser totales (todo el
perímetro) como en el caso de suelos movedizos, o parciales (de cubierta) en
arcillas muy blandas, limos o arenas finas movedizas.
Seguimiento topográfico
Durante el proceso de instalación, se debe realizar un seguimiento de alineamiento

por medio de topografía, que garantice que cada una de las láminas se encuentre
bien ubicada. En caso de encontrarse alguna diferencia topográfica con el
alineamiento teórico, se hará corrección mediante la instalación de arandelas entre
los anillos, las cuales corregirán cualquier eventual error. Si el desfase es mayor de
10 cm, se podrá instalar un anillo desplazado del antecesor, uniéndose los dos con
algunos puntos de soldadura eléctrica caso en el que se soldarán platinas entre los
espacios vacíos, para que la inyección de contacto no se salga o simplemente se
reemplazan. Se debe realizar adicionalmente un seguimiento topográfico del terreno
en la superficie del tramo en construcción, para controlar posibles asentamientos
(subsidencias) y deformaciones del túnel (convergencias) con deformaciones
mayores al 5% del diámetro nominal por exceso o por defecto.
Materiales
● Chapas metálicas
Las láminas del LINER o chapas metálicas deben ser fabricadas bajo la norma AISI
1011, galvanizadas por un sistema de inmersión en caliente, de acuerdo al
procedimiento de la norma ASTM A123. Las láminas deben ser curvadas a tres
radios nominales
Con el suministro de las láminas del LINER, se deben entregar los certificados de
calidad del producto y el certificado de origen del acero.
● Pernos, roscas y tuercas
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Cada anillo se sujeta entre sí con pernos galvanizados ASTM A-307 de 5/8” x 1-
1/4”, como lo indica el procedimiento para instalación de los anillos. Los pernos
roscas y tuercas, deben ser fabricados con base en la norma ASTM A 307 y deben
ser galvanizados por inmersión en caliente, con base en la norma ASTM A 123. Su
detalle en dimensiones se encuentra en el plano de detalle.
● Inyecciones de contacto
Cada que termine la jornada, se debe realizar una inyección en mortero fluido de
contacto, con una proporción de 1 parte de cemento por 4 de arena de peña, entre
la lámina y el terreno con un mezclado de mínimo 1,5 minutos y se debe mantener
agitada la mezcla mientras se termina de utilizar en su totalidad. La inyección aplica
por medio de un orificio ubicado en la lámina superior, hasta llenar todos los
espacios vacíos. Esto garantiza la estabilidad del túnel y evita la posible
deformación por esfuerzos puntuales. Los orificios de inyección, serán taponados,
una vez cumplida su función.
Otras consideraciones
● Sistema de ventilación
Se requerirá el suministro de aire fresco por medio de inyectores, para el control de

altas temperaturas y manejo de gases indeseados.
De ser necesario durante la construcción de los túneles se instalará un sistema de

ventilación forzada, se instalarán conductos en PVC de Ø 4” o más, que se
prolongaran a medida que avanza el túnel. Este se encarga de mantener aire fresco
en el frente de excavación y disuelve cualquier gas toxico o explosivo que pudiera
aparecer en el terreno. En particular se debe verificar en forma continua que las
concentraciones de monóxido de carbono (CO), metano (CH4), sulfito de hidrogeno
(H2S) no excedan del 0.0005%, 0.25% y 0.001% respectivamente, así como que la
concentración de oxigeno sea igual o superior al 20%
● Sistema de iluminación
Para los túneles se instalará un sistema de iluminación que se opera desde un

tablero externo al pozo de acceso, compuesto por reflectores herméticos que se
ubican a un costado de la clave del túnel cada 12 m y en el frente de excavación de
500W que permite detallar el corte de excavación, la armada de los anillos y la
inyección de contacto. La instalación desde el tablero y entre las lámparas contará
con cables encauchetados especiales para este propósito.
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● Registros
Se recomienda llevar una bitácora, en la cual se incluirán por lo menos, los datos
de avance de obra diarios, materiales utilizados e información que resulte relevante
anotar sobre el procedimiento y eventuales sucesos que afecten los procesos
constructivos.
● Seguridad industrial
El personal utilizado para la construcción de los pozos debe ser dotado con todos
los elementos de protección personal necesarios para esta clase de trabajos. Se
incluirá todo lo dispuesto por las normas Siso y habrá un profesional especializado
a cargo, en el sitio de la obra.
● Personal
En general todos los trabajos deben estar a cargo de un Ingeniero Residente y bajo
la supervisión de la Interventoría general del proyecto. Se debe disponer mínimo del
siguiente personal:
-Ingeniero Residente
-Residente Siso
Cuadrilla Típica Túneles:
- Armador 1
- Armador 2
- Picador 1
- Picador 2
- Ayudante
18.2.4 Materiales
18.2.4.1 Tubería de acero para conducción (sistema PHD)
La tubería deberá ser de lámina de acero con soldadura eléctrica en espiral o

longitudinal (con costura) y cumplir con los requisitos de la norma AWWA C200 -
Steel water pipe—6 in. (150 mm) and larger. Debe tener sus extremos biselados
para soldadura a tope en campo, de acuerdo con lo establecido en la Sección 4.13
de la norma AWWA C200.
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La tubería debe estar protegida externa e internamente mediante un revestimiento

epóxico adherido por fusión, aplicado en fabrica, que cumpla con los requisitos de
la norma ANSI/AWWA C213 - Fusion-Bonded Epoxy Coating for the Interior and
Exterior of Steel Water Pipeline, teniendo en cuenta que todo material en contacto
con el agua debe cumplir con los requisitos de la norma ANSI/NSF 61 - Drinking
Water System Components – Health Effects.
La tubería deberá estar diseñada para soportar una presión de trabajo mínima de
200 psi. El espesor mínimo permitido para la tubería de acero de cualquier diámetro,
será de acuerdo a la presión exigida y en ningún caso será menor a 6,0 mm. De
acuerdo con lo estipulado en la sección 6.1 de la norma AWWA C-200, cada tubo o
sección del mismo, debe estar debidamente identificado con un número de serial u
otro sistema de identificación que permita conocer su procedencia.
18.2.4.2 Tubería de polietileno de alta densidad
La tubería de polietileno deberá cumplir con lo dispuesto para ella en los planos de
diseño y en el Artículo 13.2.2.2 del presente documento.
18.2.4.3 Tubería de acero para camisas (sistema ramming)
La tubería utilizada para el encamisado debe ser nueva, de pared lisa y estar
fabricada en acero al carbono que se ajuste a la especificación ASTM A139 o ASTM
A53, grado B, con esfuerzo de fluencia mínimo de 240 MPa (35.000 psi).
El espesor de la pared y el diámetro de la tubería de acero deben tener los valores

señalados en los planos y en el listado de cantidades.
18.2.4.4 Concreto fluido (sistema ramming)
Los materiales y los procedimientos de fabricación del concreto fluido (grouting)

deberán ceñirse a lo especificado en el Capítulo 6 – Concretos, del presente
documento. Estará especialmente diseñado con una alta fluidez para facilitar su
colocación en el espacio comprendido entre la camisa y el tubo de conducción del
agua. El concreto deberá presentar un asentamiento comprendido ente 8 y 10
pulgadas (205 y 255 mm), determinado conforme a la norma NTC 396 - Método de
ensayo para determinar el asentamiento del concreto. El concreto fluido deberá
tener una resistencia mínima a la compresión, a los 28 días, de 140 kg/cm2 (2.000
psi).
18.2.4.5 Tubería de conducción del agua (sistema ramming)
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La tubería para conducción del agua, que se insertará dentro de la camisa hincada,
deberá cumplir con lo dispuesto en la Sección 13.2.2 del presente documento,
según corresponda.
18.2.4.6 Permisos
Con la debida antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá realizar los
trámites necesarios para obtener los respectivos permisos de ocupación temporal
y/o intervención de las vías, por parte de las entidades a cargo de la infraestructura
vial, de conformidad con lo especificado en la Sección 18.1.1 – Actividades previas
a la ejecución de obras de cruce, del presente documento. Hasta tanto la entidad
no haya otorgado el respectivo permiso, el Contratista se abstendrá de suministrar
equipos y materiales para las obras de cruce y en todo caso, sí lo hace, será de su
cargo los costos que ello implique en el evento que la entidad no otorgue el permiso
utilizando el método propuesto.
Sistema de perforación horizontal dirigida (PHD)
Con antelación no inferior a veinte (20) días del inicio de los trabajos, el Contratista
debe proporcionar al Interventor los siguientes documentos: plan de construcción,
plan de disposición en el sitio, programación de la instalación, plan de
comunicaciones, procedimientos de seguridad, procedimientos de emergencia,
registros de experiencia de la empresa en este tipo de instalaciones, plan de
contingencias, y plan de manejo de fluidos de perforación.
● Requisitos del plan de construcción:
El Contratista deberá identificar lo siguiente en el plan de construcción:
- Localización de las trincheras o fosos de entrada y salida.
- Áreas de trabajo y sus tamaños aproximados.
- Sitio de ensamble y disposición de la tubería.
- Derechos de paso o propiedad del corredor de la línea.
- Derechos de paso y servidumbre de otras líneas.

- Material y espesor de la pared de la tubería.
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- Alineamiento propuesto para la perforación, desde la entrada hasta la salida,

tanto en planta como en perfil.
- Grados y radios de curvas.
- Localización de todos los servicios públicos existentes en el corredor (planta

y perfil).
- Estructuras con sus espacios libres con respecto al alineamiento de

perforación propuesto.
- Confirmación de los requisitos de espacio mínimo de los servicios públicos y

estructuras afectadas.
- Distancias mínimas requeridas de los servicios públicos y las estructuras

existentes.
- Diámetro de la perforación piloto y número y tamaño de los ensanchamientos

(rimas).
- Requisitos de acceso al sitio (si es necesario).
- Experiencia del personal que participa directamente en la perforación e

instalación.
- Tipo del equipo de rastreo.
● Localización y rastreo. El Contratista deberá describir el método de

localización y rastreo del cabezal de corte durante la perforación piloto. El
sistema de localización y rastreo deberá estar capacitado para asegurar que
la tubería será instalada como se pretende.
El sistema de localización y rastreo debe estar capacitado para proporcionar la

- Hora y buzamiento.
- Profundidad.
- Temperatura.
- Estado de la batería.
- Posición (x, y)
- Azimut
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● Plan de manejo de los fluidos de perforación. La siguiente información

debe ser proporcionada por el Contratista como parte del plan de manejo de
los fluidos de perforación.
- Estimación de la capacidad de bombeo y presiones.

- Identificación de la fuente de agua fresca para el mezclado del lodo.
- Descripción detallada del método de contención de lodos.
- Explicación del método de reciclaje de los fluidos de perforación y desechos.
- Descripción del método de transporte y disposición final de fluidos de
perforación y desechos.
La presión del fluido de perforación, dentro del agujero perforado, no debe ser
superior a la que puede ser soportada por los suelos de cimentación. El Contratista
deberá presentar al Interventor el cálculo de presiones máximas permitidas en todos
los puntos a lo largo de la trayectoria de perforación, teniendo en cuenta la
resistencia al corte de los suelos de cimentación, la profundidad de la trayectoria de
perforación, el diámetro del agujero y la profundidad de la capa freática. Los fluidos
de perforación desempeñan las siguientes funciones:
- Remover el material de corte en el frente de la perforación y transportarlo a

la superficie.
- Mantener la estabilidad de la perforación cuando se suspende el corte.
- Liberar a la superficie el material cortado.
- Estabilizar el agujero con una capa impermeable.
- Enfriar y lubricar la broca y la sonda de perforación.
- Controlar las presiones subterráneas.
- Transmitir la potencia hidráulica.
- Enfriar el transmisor de localización de la sonda, previniendo su quemada.
Experiencia previa. El Contratista debe proporcionar una lista de proyectos

realizados por su empresa, ubicación, entorno del proyecto (por ejemplo: trabajo
urbano, cruce de río), diámetro de la tubería y tiempo empleado en su instalación.
El Contratista también debe proporcionar una lista del personal principal a utilizar
en la instalación, indicando la experiencia de cada uno de ellos.
Plan de contingencias. El plan debe abordar, entre otros, los siguientes temas:
- Retornos involuntarios y derrames (por ejemplo: de fluidos de perforación o

de fluidos hidráulicos), incluyendo medidas para su contención y limpieza y
reparación de la zona afectada.
- Limpieza de filtraciones a superficie de fluidos de perforación y desechos.
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Ensamble de la tubería de acero. En general las soldaduras deben realizarse

atendiendo lo dispuesto en la Norma AWWA C206 – Field welding of steel water
pipe.
En el caso de que haya necesidad de realizar en campo salidas no contempladas o

en general, efectuar cortes a la superficie del tubo de conducción, deben colocarse
ruanas de refuerzo las cuales deberán llevar la aprobación del Interventor.
soldaduras de las uniones y ruanas, deben tener la aprobación previa del
Interventor.
Ensamble de la tubería PE. La tubería de polietileno deberá ser unida a tope por
termofusión para lo cual el Contratista observará las instrucciones y
recomendaciones del fabricante al respecto. Para la unión de la tubería se deberá
contar con el equipo necesario: Carro alineador manual o hidráulico, plancha
calentadora, caras de calentamiento, refrentadora, trapo (No sintético), cronómetro
o reloj y alcohol. En caso de no contar con una fuente de energía estable, se debe
proveer una planta generadora con el voltaje requerido por la máquina.
uniones de los tubos, deben tener la aprobación previa del Interventor.
Sistema ramming
Con antelación no inferior a veinte (20) días del inicio de los trabajos de instalación,
el Contratista colocará a consideración del Interventor los detalles del método
propuesto para la construcción del cruce y la secuencia de operaciones a realizar
durante la misma. Lo anterior debe incluir una descripción detallada, por escrito, del
procedimiento de instalación y los planos de trabajo.
La metodología propuesta debe explicar el funcionamiento del equipo. Debe

incluirse la descripción, condición y características de funcionamiento de todos los
equipos a utilizar. También se debe incluir en la metodología, la ubicación de las
cajas o trincheras de trabajo y cálculos y dibujos que indiquen los límites de las
mismas. Debe explicarse el método de excavación y estabilización de taludes así
como las técnicas de desagüe en el evento que se anticipen condiciones inestables
del suelo. El plan de control de las aguas subterráneas debe incluir todos los
cálculos y planos de detalle.
En el caso que se proponga el uso de lubricantes para el hincado, con el propósito

de disminuir la fricción entre el tubo y el suelo, el Contratista deberá presentar
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previamente al Interventor, información sobre el tipo de lubricante a utilizar y la

forma de disposición de sobrantes.
Los planos de construcción deben incluir los siguientes aspectos:
- Disposición, en cada caja o trinchera, del equipo de hincado y de los equipos

auxiliares.
- Planos de taller que incluyan la configuración del borde delantero de la
camisa (zapata de corte del suelo en caso que se proponga su uso) y de
sobre-corte, longitud de cada tubo, detalles de soldaduras de taller y de
campo.
- Detalles del sistema de remoción de escombros (suelo de desecho).
- Detalles del sistema de control del alineamiento y de la pendiente.
- Disposiciones para el control de aguas subterráneas.
- Detalle del sistema de inserción de la tubería de conducción del agua, dentro
de la camisa hincada.
La tolerancia en la desviación horizontal y vertical de la tubería no debe exceder el

1%. En caso que la desviación horizontal o vertical de la tubería sea mayor a la
tolerancia aceptada, el Contratista será el único responsable por los trabajos,
riesgos y costos causados por la rectificación de los alineamientos, labor que debe
ser ejecutada a satisfacción del Interventor y sin que dé lugar a reclamos por pagos
adicionales o modificaciones en los plazos estipulados.
Una vez hincada la camisa se procederá a introducir el tubo para conducción del
agua de acueducto, de tal forma que se localice concéntricamente con la camisa o
tubería de revestimiento.
El relleno con concreto, del espacio entre la camisa y el tubo de conducción del
agua, deberá hacerse mediante la utilización de equipo de bombeo y disponiendo
tapones en los extremos de la camisa, dotados con ventanas o purgas que permitan
verificar el llenado. La colocación del concreto de relleno en toda la longitud de la
camisa, debe hacerse de manera continua, sin interrupciones.
El control de calidad de la construcción debe incluir lo siguiente:
● Con anterioridad al hincado de la camisa debe hacerse:
- Revisión de los tubos del encamisado para comprobar la conformidad con

las pruebas de certificación. Los tubos no deben tener soldadura de costura
discontinua, o si es que existe, debe ser certificada.
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- Verificación de las condiciones de almacenamiento y manejo adecuado de

los tubos. Las tuberías deben ser descargados de los camiones con una grúa
o una retroexcavadora y no arrojados o dejados caer.
● Con posterioridad a la instalación de la camisa debe hacerse:

- Verificación de la profundidad y pendiente de instalación
- Revisión de las uniones de los tubos
- Verificación del alineamiento de la tubería
Cada una de las actividades y elementos listados anteriormente y que constituyen

cada cruce, deberá cumplir con lo dispuesto para los mismos en los planos y en el
correspondiente aparte de las presentes especificaciones, así:
● Capítulo 5 - Movimiento de tierras

● Capítulo 6 - Concretos
● Capítulo 7 - Acero de refuerzo
● Capítulo 10 – Protecciones
● Capítulo 13.2 - Tuberías a presión
● Capítulo 14 - Accesorios para tuberías a presión
● Sección 18.2.4.4 - Tubería de acero para conducción (sistema PHD)
● Sección 18.2.4.3 - Tubería de acero para encamisados (sistema ramming)
● Capítulo 15.2.7 - Válvulas de aire
18.2.5.1 Cruces especiales con instalación en zanja
La medida para el pago de los cruces especiales con tubería instalada en zanja,
será la longitud total en metros (m), aproximado al decímetro. La medida se realizará
sobre la tubería realmente instalada en el cruce, a satisfacción del Interventor,
teniendo en cuenta las pendientes reales de instalación. No se medirán para efectos
de pago los tramos de tubería que sea necesario cortar o demoler para ajustar la
longitud del cruce al proyecto o las condiciones encontradas en el terreno.
El pago se hará al precio unitario estipulado en el contrato, el cual incluye todos los
componentes, con sus cantidades, descritos en el artículo 18.2.1 del presente
documento. Sin limitarse a, el precio unitario incluye los siguientes costos de
construcción del cruce: (a) los trámites para la obtención de los permisos de cruce;
(b) el suministro de tubos estándar, tubos especiales, válvulas y sus respectivos
accesorios en el sitio de la obra; (c) el almacenamiento, manejo y vigilancia de la
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tubería, válvulas y sus accesorios; (d) la restitución de los elementos que se puedan
deteriorar en el proceso de transporte, manejo e instalación; (e) las obras
correcta ejecución del cruce; (f) el replanteo y la verificación topográfica; (g) los
movimientos de tierra; (h)la instalación de la tubería, válvulas y sus accesorios; (h)
el suministro y colocación de los concretos, aceros de refuerzo y protecciones en
piedra; (i) el control de agua durante la ejecución del cruce; (j) el proceso de unión
de tuberías y soldadura, termofusión, electrofusión o laminación en fibra de vidrio;
(k) corte y/o demolición de tuberías que sean necesarios para ajustar las longitudes
de la tubería; (l) retiro, reparación o reemplazo y reinstalación de la tubería que
resulte dañada por instalación defectuosa o por mal manejo; (m) cualquier trabajo
requerido para llevar a cabo el revestimiento interno y externo de las uniones de
campo; (n) pruebas hidrostáticas y cualquier otra prueba de campo que se
demande; (o) todos los demás trabajos que deba ejecutar el Contratista para cumplir
con lo indicado en esta especificación; (p) la administración, los imprevistos y la
El control del agua durante la construcción del cruce se hará conforme a lo indicado
en el Artículo 3.5.1 de este documento. Por esta actividad no se reconocerá al
18.2.5.2 Cruces especiales con instalación sin zanja
La medida para el pago de los cruces especiales con tubería instalada sin zanja,
será la longitud total en metros (m), aproximado al decímetro. La medida se realizará
sobre la tubería realmente instalada en el cruce, a satisfacción del Interventor,
teniendo en cuenta las pendientes reales de instalación. No se medirán para efectos
de pago los tramos de tubería que sea necesario cortar o demoler para ajustar la
longitud del cruce al proyecto o las condiciones encontradas en el terreno.
El pago se hará al precio unitario estipulado en el contrato. El precio unitario incluye

los siguientes costos de construcción del cruce: (a) los trámites para la obtención
de los permisos de cruce; (b) el suministro de tubos estándar, tubos especiales,
válvulas y sus respectivos accesorios en el sitio de la obra; (c) el almacenamiento,
manejo y vigilancia de la tubería, válvulas y sus accesorios; (d) la restitución de los
elementos que se puedan deteriorar en el proceso de transporte, manejo e
instalación; (e) las obras provisionales requeridas dentro del sistema constructivo
del Contratista para la correcta ejecución del cruce; (f) el replanteo y la verificación
topográfica; (g) los movimientos de tierra; (h)la instalación de la tubería, válvulas y
sus accesorios; (h) el suministro y colocación del concreto fluido; (i) el control de
agua durante la ejecución del cruce; (j) el proceso de unión de tuberías mediante
soldadura, termofusión, electrofusión o laminación en fibra de vidrio; (k) corte y/o
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demolición de tuberías que sean necesarios para ajustar las longitudes de la tubería;
(l) retiro, reparación o reemplazo y reinstalación de la tubería que resulte dañada
por instalación defectuosa o por mal manejo; (m) cualquier trabajo requerido para
llevar a cabo el revestimiento interno y externo de las uniones de campo; (n) pruebas
hidrostáticas y cualquier otra prueba de campo que se demande; (o) todos los
demás trabajos que deba ejecutar el Contratista para cumplir con lo indicado en esta
especificación; (p) la administración, los imprevistos y la utilidad del Contratista.
El control del agua durante la construcción del cruce se hará conforme a lo indicado
en el Artículo 2.3.1 de este documento. Por esta actividad no se reconocerá al
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19 SISTEMAS DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
19.1 ALCANCE
Este capítulo especifica las actividades de suministro, transporte, almacenamiento,

instalación y ensayos de equipos y materiales, y en general todas las labores
necesarias para ejecutar las obras que constituyen las estructuras y sistemas de
control de las redes de distribución de agua para acueductos. En concreto, este
capítulo incluye las siguientes obras:
- Estaciones de control de presión

- Estaciones de seccionamiento de la red
- Estaciones reguladoras de presión
- Estaciones de purga
- Estaciones de expulsión y/o admisión de aire (ventosas)
19.2 SISTEMA DE CONTROL
El sistema de control es para la operación eficiente de los sistemas de acueducto y

alcantarillado mediante la supervisión, control, operación automatizada y obtención
de información en tiempo real de plantas de tratamiento, estaciones de bombeo,
tanques de almacenamiento, estructuras de control, válvulas instaladas en las redes
matrices que permiten el manejo macro de la infraestructura de acueducto y de las
estaciones de bombeo de drenaje, de acuerdo a las estrategias, modos y niveles de
operación establecidos por Hydros Mosquera.
En esta sección se especifican las obras que componen las estaciones de control
de caudal y presión, de seccionamiento, de regulación de presión, de purga y
ventosas de la red de distribución de acueducto.
19.2.1 Componentes
Las estaciones consideradas se encuentran constituidas por los equipos,

accesorios y cajas de protección que se muestren en los planos de diseño.
Cada una de las actividades y elementos que constituyen la estación, deberá

cumplir con lo dispuesto para los mismos en los planos y en el correspondiente
aparte de las presentes especificaciones.
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La medida de las estaciones de control de presión y caudal, de seccionamiento, de

regulación de presión, de purga y ventosas de la red de distribución, será por unidad
construida e instalada a satisfacción del Interventor.
El pago de la estación se hará al precio unitario establecido en el contrato, el cual

contempla los costos de construcción de la caja en concreto con sus tapas, el
suministro, instalación y pruebas de las respectivas válvulas, de las tuberías, de
accesorios y en general, de todos los materiales, equipos y elementos incluidos en
cada estación de acuerdo con los planos y lo anotado en el Capítulo 13 de este
documento. El precio de la estación incluye además, los costos de administración,
los imprevistos y la utilidad del Contratista.
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19.3 AUTOMATIZACIÓN
El sistema está compuesto por un Controlador Lógico Programable PLC/RTU. El

PLC/RTU de la estación captura señales de la instrumentación y de los dispositivos
previstos en la estación y envía señales de salida para efectuar el control de proceso
localmente en la estación. Además, el PLC/RTU se comunica con el Centro de
Control del Sistema.
La estación debe operar en forma autónoma y desatendida; en caso de falla de la

CPU del PLC/RTU local o en casos especiales que determinen los funcionarios del
sistema de acueducto, el PLC/RTU del centro de control tomará totalmente el
control de la estación. El IHM de cada estación permite supervisar e interactuar con
las operaciones de la estación. Con esta configuración el sistema permite la
transferencia de señales en forma bidireccional, es decir, cada estación le envía
información al Centro de Control del sistema y en sentido contrario. En caso de
mantenimiento o en el evento que se presente una falla total del sistema de
automatización local, el sistema se debe operar de manera manual de acuerdo a
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las políticas de operación manual las cuales las debe establecer el área operativa
del sistema de acueducto.
Los programas de control de los distintos elementos deberán prever los

enclavamientos necesarios para la operación segura del sistema a controlar,
evitando el arranque o parada de sistemas en condiciones “no seguras”, ya sea de
forma accidental o intencionada.
El sistema de Control y Supervisión para el bombeo desde la estación de bombeo

está compuesto por un PLC/RTU; Un panel de visualización, Instrumentación para
la medición de nivel (Interruptores ) en el tanque de succión, Instrumentación para
la medición de flujo y presión, actuadores eléctricos para la apertura y cierre de las
válvula(s) ubicadas a la descarga de las bombas (el suministro de los actuadores
será conjunto con las válvulas), módulos de comunicación para transmisión de datos
a sitios remotos, cargador de baterías y banco de baterías.
19.3.1.2 Panel de visualización local
El panel de visualización local estará ubicado sobre el tablero de control y será el

encargado de monitorear en línea los parámetros y estados de la estación.
En cada estación, el display deberá presentar una interfaz que permita dar órdenes
para prender y apagar las bombas, visualizar las variables análogas y reportar
condiciones de alarma y estados importantes del sistema.
El panel de visualización deberá tener pantalla LCD monocromáticas, con teclado

de membrana y puerto Ethernet protocolo ModbusTCP para comunicación con el
PLC/RTU. Se deben presentar las lecturas normales, las alarmas, los eventos, e
indicar todos los valores de los equipos e instrumentos de campo que estarán
conectados al PLC/RTU. Además, deberá conectarse vía el Bus de Comunicaciones
con el PLC/RTU para obtener y presentar todos los datos del proceso local de la
estación.
Utilizando el teclado del Panel de Visualización se introducirán los comandos de
maniobra manual y automática. Se podrán visualizar las variables de entrada y
salida.
Las especificaciones del Panel de Visualización incluirán entre otros los siguientes
aspectos:
Caracteres por línea: 20

Número de líneas: 4
Tipo de pantalla: LCD Monocromática
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Teclado Alfanumérico
Humedad relativa de operación 10 a 90 % sin condensación.
Cerramiento frente IP65F NEMA 4X/12.
Backlight Tipo reemplazable.
Memoria aplicación 1 MB FLASH EPROM
Memoria respaldo datos 256 Kb soportada por batería de litio.
Interface Ethernet Ethernet 10 base t, IEEE
802.3Temperatura de operación: 0 a 50 °C
Aprobaciones: FCC, UL, CUL, Class I Div 2, CE,
Nema 4
19.3.1.3 Controlador lógico programable PLC/RTU
El PLC/RTU estará conformado como mínimo por los siguientes módulos:
 Dos (2) CPU de similares características. En caso de falla de la CPU principal,

la segunda CPU debe entrar a operar, de manera automática, el sistema.
 Fuente
 Puertos de entrada/salida
 Puertos de comunicaciones para las siguientes interfaces:
- Puerto Ethernet protocolo Modbus TCP, que se utilizará para conectar a
través del concentrador ethernetla IHM y/o cualquier otro dispositivo ó
interface adicional que se pueda requerir.
- Bus de datos de alta velocidad, Modbus, velocidad mínima 19.2 Kbps
- Puerto para configuración Ethernet/ RS 232
- Reserva: 1 puerto RS 485 para bus de datos de alta velocidad protocolo
Modbus.
El sistema de control deberá cumplir los requisitos de los estándar IEC68-2-6,

IEC68-2-27, UL-840. La unidad deberá desarrollar las funciones requeridas para la
operación del sistema en base al programa guardado en la memoria y el estado de
las entradas y salidas.
El PLC/RTU deberá poder operar dentro de un rango de temperatura ambiente de
5° - 55°C, con una humedad relativa de 5-95 por ciento, no condensada, y se podrá
almacenar a –25°C a +70 °C.
El PLC/RTU deberá ser tipo modular con una CPU que deberá estar basado en
procesadores de última tecnología que almacena y corre el programa de control con
los valores relacionados con el proceso y la lógica; que controlen las
comunicaciones con elementos y redes externas y con los equipos de entradas y
salidas. La CPU deberá ser suministrada con todas las tarjetas necesarias para
hacer una unidad completa.
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La CPU deberá contener y permitir:
 Memoria de programa no volátil (RAM, Flash EEPROM)

 Programación en línea (On Line) y off-line.
 Comunicación serial
El programa y el manejo de los puntos de entradas y salidas de campo, no deberán

ocupar más del 50% de la memoria de la CPU, además deberá poder hacer el
diagnóstico para dar información acerca del estado y ocupación de la memoria, de
la red de comunicaciones y de las entradas y salidas a través del software de
programación.
Capacidad de procesar sistemas de entradas análogas lineales y no lineales y

entradas y salidas digitales.
El PLC/RTU deberá tener luces indicadoras de tipo LED para indicar los estados de:
potencia eléctrica, estado del procesador, fallas, datos forzados y de condición de
todos los puertos de comunicaciones. Se reconocerán los errores en la memoria, lo
cual activará las luces indicadoras de error en la memoria.
El PLC/RTU dispondrá de una memoria RAM tipo Flash respaldada por batería
(mediante baterías durante por lo menos 6 meses a partir de una falla en el
suministro de energía) para almacenamiento de programa.
El módulo de suministro de energía del PLC/RTU tendrá protección de corto circuito,

sobrecarga y deberá ser capaz de sobrellevar un corte de energía por lo menos
durante 20 milisegundos. La CPU deberá ser notificada dentro de estos 20 ms.
El PLC/RTU proveerá la capacidad de varios niveles de accesos y privilegios al

sistema. Estos niveles de acceso o contraseñas, restringirán:
- Cambios en los datos de configuración del las entradas/salidas.

- Cambios en la programación lógica.
- Lectura de datos del PLC/RTU.
- Lectura de programas
- Las contraseñas se podrán configurar o eliminar desde el software de
programación.
Cada PLC/RTU tendrá la capacidad de utilizar mínimo dos (2) lenguajes de

programación de IEC 61131.
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El juego de instrucciones para el PLC/RTU deberá incluir como mínimo lo siguiente:
- Instrucciones del tipo de relé

- Instrucciones de contador y temporizadores
- Instrucciones para comparaciones (igual a, mayor que, límites de pruebas, etc.)
- Instrucciones matemáticas de Enteros y Reales (punto flotante).
- Funciones matemáticas y trigonométricas avanzadas (Logaritmos, Raíz
Cuadrada, Conversión).
- Instrucciones sobre tablas, matrices y arreglos (R/W, lectura y escritura)
- Instrucciones lógicas (y, no, ó etc.)
- Lazos de control PID independientes y tipo ISA.
- Instrucciones para conversión BCD
- Modificación, movimiento y cambios de bits
- Instrucciones para diagnósticos
- Instrucciones para secuenciador
- Instrucciones para control de programas (saltar, ir a, subrutina, etc.)
- Capacidad de leer y escribir bloques
- Enviar/recibir registros
- Instrucción de Final de lógica temporal.
- Instrucciones I/O inmediato y para actualizar mensajes
Los dispositivos para entradas/salidas serán módulos de enchufar en conjuntos

encapsulados I/O asociados, montados sobre ríeles DIN.
Cada unidad I/O deberá manejar el número requerido de entradas y salidas del
proceso, más un mínimo del 30% de reservas para entradas y salidas futuras
mediante la adición de tarjetas de circuitos ó módulos necesarios. Se proveerán
relés de interposición y fusibles para interfaz con equipos de campo, en cada una
de las salidas digitales, en el tablero del PLC/RTU. Se proveerá aislamiento eléctrico
donde sea requerido. La densidad máxima para módulos I/O discretos será de 32
por cada módulo de entrada y 16 por cada módulo de salida.
Las entradas discretas serán contactos secos. Los módulos deberán tener un panel
de lcd para la indicación del estado activado de las entradas y led de funcionamiento
del módulo. Tendrá aislamiento óptico.
Las salidas discretas serán contactos de rele secos de 0.5A mínimo según se
requiera. El módulo proveerá aislamiento óptico.
Los circuitos análogos de entrada serán del tipo aislado, de 12 bits de resolución y
provistos de fusibles de protección en cada una de las entradas análogas, en el
tablero del PLC/RTU.
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El PLC/RTU deberá tener módulos análogos de entrada capaces de recibir señales

de 4-20 mA. La densidad máxima para módulos análogos I/O será de 8 por módulo.
Los módulos de entradas/salidas serán configurados para facilidad de alambrado y

mantenimiento y estarán conectados a terminales para alambrado, que puedan
desconectarse para permitir la remoción de un módulo sin perturbar el alambrado
de campo.
La programación permitirá el almacenamiento/lectura de datos históricos y de las

tendencias, se deberán poder realizar cálculos de demanda, control de ahorro de
energía evaluando el consumo en función del tiempo (que se evite bombeo en horas
pico). Además, se deberá poder efectuar el cálculo de la curva de demanda
predictiva. Igualmente y a partir de las lecturas de nivel, de los cálculos ahorro de
energía y de la curva de demanda predictiva, se deberán poder comandar las
acciones operativas correspondientes.
La programación y configuración del PLC/RTU será la versión más reciente del

fabricante, este software será completamente compatible con MS Windows XP ó
superior. El paquete de programación consistirá en los programas (software) de
programación, configuración y documentación necesarios para colocar el sistema
de control e información en operación.
La programación del PLC/RTU deberá ser modular dado por bloques sobre cada
instrumento, protección de cada unidad o instrumentos o zona de medición.
Para la comunicación del PLC/RTU con las I/O remotas se empleará un Bus de
Campo con protocolo modbus TCP de alta velocidad, este bus comunicará el
PLC/RTU y los relés multifuncionales, los analizadores de red y los arrancadores
suaves.
Los enlaces del Bus de Campo y de I/O remotos deberán ser con cable tipo par
trenzado, tipo Teldor, Belden o equivalente.
El sistema del Bus de Campo deberá cumplir con por lo menos los requisitos
siguientes: velocidad mínima en transmisión de datos de 19200 bps, protocolo
Modbus TCP.
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20 EQUIPAMENTO DE OTRAS ESTRUCTURAS
20.1 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
Se incluyen en esta sección los elementos complementarios a las estructuras de las

redes de distribución de agua para acueducto del proyecto, tales como: rejas,
barandas, escaleras de gato, sellos de impermeabilización, tablones de cierre y
otros.
20.1.1 Rejas
Sin perjuicio de que las especificaciones le señalen otros usos, el trabajo aquí
descrito comprende la fabricación y/o suministro e instalación de rejas de
protección, de coladera y de piso para las entradas de sifones, estructuras de toma
y entrada de cajas y pozos de inspección, respectivamente. También comprende la
fabricación y/o suministro e instalación de todos los accesorios embebidos
necesarios para la correcta instalación de las rejas, según los detalles y
dimensiones mostrados en los planos.
20.1.1.1 Rejas de coladera
Materiales
Las rejas de coladera estarán conformadas por platinas y perfiles angulares de

acero al carbono de calidad estructural, ASTM A36.
Fabricación
Las rejas se construirán en uno, dos o tres cuerpos, según lo indicado en los planos,
debiendo encajar perfectamente cada uno de ellos. Así mismo deberán ser
perfectamente planos, sin torceduras o defectos que impidan su correcta instalación
o funcionamiento.
Los diferentes elementos que conforman la reja serán conectados mediante

soldadura. Las soldaduras serán a tope o en filete según la posición de los perfiles,
pero su acabado debe ser uniforme y del tamaño de soldadura requerido según su
espesor. En todo caso se seguirán las normas de la AWS para este tipo de
estructuras aplicando soldadura de arco E-6013 con un tamaño de garganta mínimo
de ¼”.
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Recubrimientos y revestimientos
Una vez fabricada la reja, deberá limpiarse perfectamente quitando todo óxido,
suciedad, escamas, aceite o grasas. En el evento de que la superficie presente
oxido, esta debe ser preparada por el método Manual Mecánico ST2 (SSPC-SP2)
o con Chorro Abrasivo, mínimo a grado comercial SSPC- SP6 (estándar sueco SA-
2 con remoción completa de la escama de laminación), a criterio del Interventor.
La superficie así preparada debe ser aprobada por el Interventor previamente a la

aplicación de la pintura de protección. Sin esta aprobación no habrá lugar al pago
de la reja.
Como protección contra la corrosión se aplicará una pintura epóxica de dos

componentes, con pigmento cromato de zinc como inhibidor de corrosión y un
endurecedor poliamídico, con un espesor de película seca (EPS) mínimo de 75
micrones, atendiendo las recomendaciones del fabricante de la pintura para su
aplicación.
Como acabado se debe aplicar un esmalte a base de caucho sintético, de color gris,
con un espesor de película seca (EPS) mínimo de 75 micrones.
Las pinturas a emplearse no deben contener sustancias nocivas para la salud

humana y animal y deben ser aprobadas previamente por el Interventor.
No más del 10% de las lecturas de espesor de película seca pueden estar por
encima o por debajo de lo especificado.
Igual tratamiento se debe dar a los perfiles que se utilicen para protección de las
ranuras sobre las que se montarán las rejas.
El Contratista deberá reparar a su cargo, los deterioros causados a la pintura de las

rejas durante el transporte o manejo, con pintura igual a la aplicada por el fabricante
o una equivalente aprobada por el Interventor.
Instalación
Las rejas de coladera irán montadas sobre ranuras debidamente protegidas con
perfiles metálicos y manteniendo las tolerancias indicadas en los planos para
permitir su correcta instalación.
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La reja debe quedar bien apoyada sobre la placa de fondo de las estructuras,
instalando previamente un perfil de contacto o ajuste inferior si así lo indican los
planos.
La reja una vez montada debe quedar perfectamente apoyada sobre la estructura
sin presentar deficiencias que puedan someterla a esfuerzos flectores innecesarios.
20.1.1.2 Rejas de protección
En general, estas son las rejas que se instalarán en los sifones de canales, para
protección de personas o animales.
Materiales
Las rejas de protección serán de perfiles tubulares galvanizados de los tipos,

tamaños nominales y espesores que se muestra en los planos y que cumplan con
los requerimientos de la NTC 3470.
Los pernos de sujeción de las rejas, así como las arandelas, tuercas y
contratuercas, serán tipo SAE grado 5 galvanizados en caliente.
Para los anclajes podrán utilizarse pernos embebidos o pernos de expansión, en

acero inoxidable.
Fabricación
Las rejas de protección se fabricarán con los perfiles tubulares antes indicados, de
acuerdo con las dimensiones, modulación y características mostradas en los planos.
Los tubos se apoyarán uno sobre otro sujetándose mediante pernos con doble
arandela, tuerca y contratuerca, todo galvanizado en caliente.
No se permitirán uniones que presenten aplastamiento de la tubería o pérdida del

galvanizado.
A la tubería se le aplicará, como base anticorrosiva, una pintura epóxica de dos

componentes para sistemas de protección de galvanizados en caliente, con
pigmento cromato de zinc como inhibidor de corrosión y un endurecedor
poliamídico, con un espesor de película seca (EPS) de 75 a 100 micrones,
atendiendo las recomendaciones del fabricante de la pintura para su aplicación.
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Como acabado se debe aplicar un esmalte a base de caucho sintético, de color

amarillo, con un espesor de película seca (EPS) de 50 a 75 micrones.

Igual tratamiento se debe dar a los elementos metálicos que se utilicen para fijación
de la reja a la respectiva estructura.
Instalación
Estas rejas irán soportadas a la estructura mediante un anclaje pivotante que debe
permitir desmontar la reja cuando se requiera.
La reja una vez montada debe quedar perfectamente apoyada sobre la estructura
sin presentar deficiencias que puedan someterla a esfuerzos flectores innecesarios.
20.1.1.3 Rejas de piso
Estas rejas se instalarán, a modo de tapa, en las entradas de cajas y pozos de

inspección de estructuras, en los cárcamos para cables eléctricos de las estaciones
de bombeo y demás sitios que indiquen los planos del proyecto.
Materiales
Las rejas serán fabricadas con perfiles angulares y platinas metálicas de acero
estructural A-36 formando un entramado regular soldado sobre un marco metálico,
según las dimensiones y detalles mostrados en los planos.
Fabricación
Las rejas irán sentadas sobre perfiles o marcos embebidos previamente en las
estructuras de concreto y no deben presentar defectos de ajuste o tolerancias
mayores que las permitidas para darle un cierre adecuado. Si así lo indican los
planos, las rejas podrán tener pivotes, argollas o cualquier tipo de accesorio para
su montaje y aseguramiento.
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Todas las uniones se harán a tope o en filete usando soldadura de arco E-6013
cumpliendo todas las normas de aplicación y tamaño de soldaduras establecidas
por la AWS.
Una vez fabricada la reja, deberá limpiarse perfectamente quitando todo óxido,
suciedad, escamas, aceite o grasas. En el evento de que la superficie presente
oxido, esta debe ser preparada con chorro abrasivo, mínimo a grado comercial
SSPC- SP6 (estándar sueco SA-2 con remoción completa de la escama de
laminación). La mínima preparación de superficie es la Manual Mecánica ST2
(SSPC-SP2).

de la reja.
Como protección contra la corrosión se aplicará una pintura fenólica, con pigmento
de minio y oxido de hierro como inhibidores de la corrosión, de color diferente al de
la pintura de acabado, con un espesor de película seca (EPS) de 75 a 100 micrones,
Como acabado se debe aplicar un esmalte sintético alquídico a base de aceite, de

alta resistencia a la intemperie, de color amarillo, con un espesor de película seca
(EPS) de 50 a 75 micrones.

Igual tratamiento se debe dar a los perfiles que se utilicen para protección de las
ranuras sobre las que se montarán las rejas.
El Contratista deberá reparar a su cargo, los deterioros causados a la pintura de las

rejas durante el transporte o manejo, con pintura igual a la aplicada por el fabricante
o una equivalente aprobada por el Interventor.
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Instalación
Las rejas de piso irán montadas sobre ranuras debidamente protegidas con perfiles
metálicos y manteniendo las tolerancias indicadas en los planos para permitir su
correcta instalación.
La reja debe quedar bien apoyada sobre la ranura, instalando previamente un perfil
de contacto o ajuste inferior si así lo indican los planos.
La reja una vez montada debe quedar perfectamente apoyada sobre la estructura,
sin que presente movimientos oscilantes que puedan causar perdida de equilibrio a
las personas que transitan sobre ellas.
La unidad de medida para las rejas, tanto tubulares como de perfil angular, será el
kilogramo-masa (kg) expresado en unidades enteras. El peso unitario de los
diferentes componentes de las rejas, será obtenido de las tablas de los fabricantes
de tales elementos. Dentro del peso de la reja se deben incluir el de los perfiles y/o
platinas embebidas en el concreto para protección de las ranuras de instalación, de
conformidad con los detalles mostrados en planos y/o ordenados por el Interventor.
El precio unitario incluye todos los costos de suministro, transporte, mano de obra,
instalación, anclajes, elementos embebidos y concretos de segunda etapa si fueren
necesarios para la correcta instalación de las rejas, y demás trabajos necesarios
para ejecutar la obra en un todo de acuerdo con los planos y estas especificaciones.
Además el precio unitario incluye los costos administrativos, los imprevistos y la
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20.1.2 Barandas metálicas
20.1.2.1 Descripción y alcance
Este trabajo comprende el suministro, transporte, fabricación (ensamble y

soldadura), instalación y pintura de las barandas y pasamanos en tubería de acero,
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de conformidad con el diseño, alineamiento, acotamientos y dimensiones fijadas en

los planos.
20.1.2.2 Materiales
Para la conformación de la baranda se emplearán tubos negros para cerramiento,

fabricados con acero laminado en caliente o frío según norma AISI/SAE 1008, del
diámetro mostrado en los planos y con espesor nominal de pared mínimo de 2,49
mm.
20.1.2.3 Fabricación
El corte de la tubería se hará en frío, mediante corta-tubos y segueta. La unión entre

los diferentes elementos será del tipo “boca de pescado” y su conformación deberá
realizarse con disco abrasivo. De ninguna forma se permitirá el uso de proceso
oxiacetilénico para la realización de los cortes o conformación de las uniones.
El proceso de soldadura de los diferentes elementos que constituyen la baranda, se

llevará a cabo con soldadura eléctrica de arco manual (SMAW), con electrodo
revestido E-6013 de 3/32” o 1/8” de espesor, ajustándose a la especificación AWS.
Una vez terminada la unión se debe realizar limpieza con grata metálica con el fin
de eliminar la escoria. Las uniones soldadas que presenten peligro para el contacto
de las personas, deberán ser esmeriladas.
Deberá obtenerse un alineamiento perfecto de pasarelas y pasamanos,

entendiendo que cualquier variación tanto horizontal como vertical, que sea
apreciable a simple vista, tendrá que ser corregida por cuenta exclusiva del
Contratista.
20.1.2.4 Recubrimientos y revestimientos
Una vez instalada la baranda deberá limpiarse perfectamente quitando todo óxido,
suciedad, escamas, aceite o grasas. La mínima preparación de superficie es la
Manual Mecánica ST2 (SSPC-SP2). En el evento de que la superficie presente
oxido, esta debe ser preparada con chorro abrasivo, mínimo a grado comercial
SSPC- SP6 (estándar sueco SA-2 con remoción completa de la escama de
laminación).

de la baranda.
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Como protección contra la corrosión se aplicará una pintura fenólica, con pigmento
de minio y oxido de hierro como inhibidores de la corrosión, de color diferente al de
la pintura de acabado, con un espesor de película seca (EPS) de 75 a 100 micrones,
Como acabado se debe aplicar un esmalte sintético alquídico a base de aceite, de

alta resistencia a la intemperie, de color amarillo, con un espesor de película seca
(EPS) de 50 a 75 micrones.

La baranda será clasificada por su disposición o el diseño mostrado en planos y el

diámetro nominal de la tubería empleada en su fabricación.
La medida de la baranda se hará a lo largo de ésta, tomando como unidad el metro

(m) aproximado a un decimal.
El pago se hará al precio unitario estipulado. En este precio se consideran incluidos

todos los costos de suministro de materiales a emplearse en la fabricación de la
baranda, tales como: tubos, pernos, soldaduras, anclajes y accesorios; la mano de
obra en la fabricación e instalación de la baranda; los concretos de segunda etapa;
y la mano de obra y materiales para la protección con pintura de todos los elementos
que conforman la baranda; la administración, los imprevistos y la utilidad del
Contratista.
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20.1.3 Escaleras de gato
Este trabajo comprende el suministro, transporte e instalación de escaleras de

acceso vertical, conformadas con pasos de varilla de acero incrustados en el
concreto, de conformidad con el diseño, alineamiento, acotamiento y dimensiones
indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor. Estas escaleras se utilizarán
para el acceso a pozos limnimétricos, de inspección, canales revestidos, cajas de
purga, cajas de válvulas y demás estructuras indicadas en los planos.
20.1.3.2 Materiales
Para las escaleras de gato se utilizarán barras de acero corrugado (fy = 420 MPa)
de diámetro y forma mostrada en planos, estas deberán estar protegidas con
anticorrosivo..
20.1.3.3 Colocación
Los pasos de acero de las escaleras de gato, deben colocarse antes del vaciado
del concreto en la respectiva estructura, en los sitios exactos que se muestran en
los planos y anclados de tal forma que no se desplacen en ningún sentido.
Aquellos pasos que se desplacen durante la colocación del concreto deberán ser
removidos por el Contratista a su costa y colocados en su posición correcta,
mediante un método que garantice su efectivo empotramiento, a juicio del
Interventor. No habrá pago adicional alguno al Contratista por la remoción y
colocación correcta de los pasos que hubiesen quedado mal colocados.
Las escaleras de gato se medirán en kilogramos y se pagarán según lo establecido

en el Capítulo 7 – Acero de refuerzo de estas especificaciones, como parte del
refuerzo de la estructura correspondiente.
El pago se hará al precio unitario definido en los respectivos ítems del formulario de
precios del contrato e incluirá todos los costos por suministro, transporte, figuración,
protección y colocación de los pasos que configuran la escalera de gato, según el
detalle que se indica en los planos.
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20.1.4 Sellos de impermeabilización en estructuras
Los sellos de impermeabilización serán utilizados de la manera como se muestra

en los planos o como lo indique el Interventor, en juntas de construcción, expansión
o contracción de las diferentes estructuras de hormigón que hacen parte del
proyecto.
20.1.4.2 Materiales
El sello consiste en una banda termoplástica de cloruro de polivinilo (PVC), estriada

y con bulbo central, del ancho especificado en planos, que presente las siguientes
características:
 Resistencia mínima a la tensión: 120 kg/cm2

 Elongación mínima última: 300%
 Resistencia mínima al corte: 40 kg/cm2
 Dureza (Shore A) mínima: 70
20.1.4.3 Colocación
La cinta se colocará conforme se presenta en planos, atendiendo las instrucciones

del fabricante y las observaciones del Interventor.
El bulbo de la cinta siempre debe estar centrado con respecto a la junta. La cinta
siempre debe ser colocada perpendicularmente a la junta que se va a sellar. No se
deben hacer traslapos, la unión entre tramos de cinta debe hacerse con calor
atendiendo las instrucciones del fabricante.
Con el fin de mantenerla en su posición durante el vaciado del concreto, deben

elaborarse argollas con alambre grueso con las cuales se sujetan las aletas de la
cinta. La cinta no debe perforarse.
El sello de impermeabilización de juntas en estructuras de concreto se medirá por

metro (m), aproximado al decímetro, de cinta colocada y clasificada según el ancho
de la misma.
El precio unitario incluye todos los costos de suministro, materiales de fijación y la

colocación de la cinta de acuerdo con esta especificación y las instrucciones del
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Interventor. Igualmente, el precio incluye los costos administrativos, los imprevistos

y la utilidad del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
20.2 EQUIPOS MECÁNICOS
20.2.1 Motobombas
20.2.1.1 Introducción
Se suministrarán e instalarán en las estaciones de bombeo del proyecto, bombas

de agua de tipo carcasa partida, horizontales, accionadas por motores eléctricos,
con las características básicas detalladas en el formulario de cantidades de obra y
en los planos de las mismas.
A continuación se presentan las condiciones técnicas que deben cumplir las bombas
y los respectivos motores a suministrar e instalar.
20.2.1.2 Bombas
Normas
Las bombas deberán ser fabricadas de acuerdo con los parágrafos aplicables de la
sección de bombas centrífugas de la versión 2.1 de las Normas para Bombas del
Instituto de Hidráulica de los Estados Unidos (Hydraulic Institute (HI) - ANSI/HI
Pump Standards Version 2.1), excepto en los puntos en que la presente
especificación la este modificando.
Carcasa
La carcasa deberá ser de fundición de hierro ASTM-A-48 Grado 30 o equivalente,

con bridas en la succión y en la descarga, con dimensiones ANSI B 16.1. La carcasa
deberá estar provista de anillos de desgaste reemplazables en fundición de hierro
dúctil ASTM-A-536 o equivalente. La carcasa deberá ser probada a 2.5 veces la
presión de diseño. La carcasa deberá tener una salida para purga de aire en el
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punto más alto, una salida inferior para drenaje, y dos salidas laterales al lado de
las bridas para conexión a manómetros.
Las bombas deberán estar provistas con todas las partes accesorias estándar,
incluyendo manómetros de presión en la succión y en la descarga, todas las
conexiones necesarias para venteo, tapones de drenaje y sellos con
empaquetadura de asbesto grafitado y todas las herramientas necesarias para el
montaje y el mantenimiento de las unidades.
Impulsor
El impulsor, del tipo cerrado, de una sola pieza, balanceado estática y

dinámicamente, enchavetado al eje, diseñado convenientemente para evitar que se
obstruya por sólidos y partículas en suspensión, deberá ser de fundición de bronce
ASTM B-584 UNS No. C 83600 o equivalente. El impulsor estará provisto de anillos
de desgaste reemplazables, fabricados en del mismo material de los anillos de
desgaste de la carcasa.
Eje
El eje de la bomba será de acero inoxidable ferrítico ASTM A-743 CA15 o

equivalente, balanceado estática y dinámicamente; deberá estar protegido a lo largo
de toda su longitud (excepto la porción cubierta por el impulsor) mediante manguitos
de desgaste reemplazables, adecuadamente fijados al eje. Los manguitos deberán
ser de fundición de bronce ASTM B-584 UNS No. C 83600 o equivalente.
El eje estará soportado en rodamientos autoalineables, lubricados con grasa,

montados en cajas de balineras de cubiertas removibles diseñadas para excluir
polvo y agua: las cajas o carcasas serán fabricadas en fundición de hierro gris
ASTM-A-48 Grado 30 o equivalente. Los rodamientos, de tamaño adecuado
deberán ser diseñados para un mínimo de 300.000 horas de operación.
Sellos
La bomba estará equipada con sellos convencionales de empaque, compuesto por

anillos de asbesto grafitado, insertados en caja prensaestopas, presionados por
medio de un anillo ajustable, fácilmente reemplazables por mantenimiento, sin
necesidad de desarmar la bomba. La caja prensaestopa deberá tener conexiones
de agua para refrigeración y deberá permitir el drenaje del sello en un goteo
controlado. El agua de goteo deberá ser recogida en una bandeja con conexión a
un tubo que permita conducirla al sistema de drenaje de la estación. La caja del
prensaestopas del eje deberá ser de fundición de hierro gris ASTM-A-48 Grado 30
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o equivalente. Todos los accesorios del sistema de prensaestopas deberán ser de

acero inoxidables.
Otros elementos
Se suministrarán e instalaran los siguientes elementos:
Un manómetro para la succión y otro para la descarga del tipo Bourdon, de rango y
precisión adecuados según los valores a registrar, provisto de válvula de
aislamiento. El valor máximo del manómetro de descarga deberá cubrir la máxima
sobrepresión por golpe de ariete.
Un presóstato para la tubería de succión y un presóstato de bajo nivel para el pozo

de succión.
Se suministrarán e instalaran los cables requeridos para la conexión de estos

elementos al tablero de baja tensión.
Acople
El suministro de las bombas deberá incluir el correspondiente acople con el motor,

que será del tipo flexible Omega Rex. Aunque las bombas serán montadas
separadas de los motores en el sitio, el proveedor deberá entregar el conjunto
bomba – motor totalmente ensamblado y alineado en la base metálica.
Fundación
Cada bomba deberá ser suministrada con una base metálica con las perforaciones
correspondientes a los tornillos de fundación, los cuales deberán ser especificados
por el fabricante para su colocación en el pedestal de concreto en primera etapa,
embebidos en camisas o tubos de 4 veces el diámetro del perno para facilitar el
montaje. La base deberá tener facilidades para la inyección de la lechada de
mortero de segunda etapa después de nivelada la bomba sobre el pedestal de
concreto. La base metálica deberá contar con las perforaciones necesarias para
sujetar la carcasa de la bomba, con las dimensiones adecuadas que permita el
ajuste milimétrico de alineación de la bomba con el motor.
Pintura
La preparación y aplicación de la pintura se ejecutarán de acuerdo con los

procedimientos normalizados del Fabricante
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Operación de las bombas
Las estaciones de bombeo han sido diseñadas para operar con niveles constantes
de presión bajo cualquier condición de caudal requerido por los sistemas de
demanda. Es decir que deberán operar con velocidad variable, definida por un
PLC/RTU de control.
Pruebas
Las pruebas de las bombas serán hidrostáticas, para verificar su hermeticidad; de

materiales y de eficiencia. Cada carcasa de bomba y cada bomba ensamblada será
probada a una presión de dos (2) veces la presión de diseño.
Las pruebas de los materiales empleados en la carcasa y rodete de la bomba se

efectuarán de acuerdo con las normas ASTM.
Una bomba de cada grupo de la estación de bombeo será probada de acuerdo al

código de pruebas de potencia ASME para bombas centrífugas. La prueba
determinará las siguientes curvas características: cabeza, capacidad, potencia,
eficiencia, NPSH requerido, para el rango de velocidades de operación de diseño
de la estación de bombeo. Es decir: el Contratista deberá suministrar las curvas
características del Fabricante de la bomba con velocidades del 100%, 95%, 90%,
85%, 80%, 75% y 70% de la velocidad nominal de la misma.
Manual de operación y mantenimiento
El Contratista deberá entregar por lo menos tres copias (3) en medio magnético y
tres (3) copias impresas del manual del Fabricante para el montaje, operación y
mantenimiento de las bombas. En estos manuales se incluirán las curvas
características de las bombas y los protocolos de pruebas, y los listados de
repuestos y herramientas principales.
20.2.1.3 Motores
Los motores serán diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última

versión de las Normas ANSI/NEMA MG1/MG2, IEEE 112, VDE, IEC, u otras
equivalentes, de acuerdo con las condiciones establecidas a continuación o con las
especificaciones indicadas en los planos y diseños de las obras a construir.
Datos básicos
Tipo 440V Inducción, Jaula de ardilla
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Fases 3
Velocidad sincrónica 1 800 rpm (motores de 100 hp en adelante)
Velocidad sincrónica 3 600 rpm (motores de 60 hp y menores)
Frecuencia 60 Hz
Factor de potencia a plena carga 0,9
Factor de servicio 1,15
Eficiencia mínima 95%
Método de arranque Suave (variador de velocidad)
Característica de arranque NEMA Clase O
Eficiencia “Premium Efficiency”
Protección Weather Protected II
Corriente Máxima de Arranque 1,0 veces corriente nominal
Aislamiento NEMA Clase B
Altura de Operación
Temperatura ambiente diseño
Evaluación de Temperatura 80 °C sobre la temperatura ambiente
Operación Continua
Condiciones de arranque
De acuerdo con los requerimientos de operación de las bombas asociadas, los

motores deberán ser diseñados y fabricados para control de arranque y de
operación con variadores de velocidad comandados desde el PLC/RTU de control.
Las frecuencias de trabajo variarán entre el 70% y el 100% de la velocidad nominal
del motor.
Los motores deben tener capacidad para soportar al menos un arranque cada 15
minutos a máxima temperatura.
Se verificará que la capacidad del motor sea suficiente para llevar la bomba a su
velocidad nominal en el arranque.
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Variación de frecuencia y voltaje
Los motores operarán sin exceder los límites de temperatura entre 90% y 110% del
voltaje nominal del motor y entre 57 y 62 Hz, bajo condiciones de operación a la
velocidad nominal, y en cualquier condición de operación exigida por los variadores
de velocidad.
Placas de identificación
Los motores tendrán su placa de identificación de acuerdo con la norma NEMA,

incluyendo un diagrama de conexiones.
Cojinetes
Los cojinetes serán del tipo de rodamientos antifricción, lubricados con grasa. Cada
cojinete tendrá un sensor indicador de temperatura para emitir señal de alarma y de
apagado al arrancador asociado, y para emitir señal al PLC/RTU de control de la
estación de bombeo.
Detectores de temperatura
Los motores tendrán detectores de temperatura por resistencia (10 Ohmios a 25°C)
para señalización y control incrustados en las bobinas del estator y en los soportes
de los cojinetes, con señales de alarma y apagado al arrancador asociado y al
PLC/RTU de control de la estación.
Otros
Los motores estarán protegidos para uso tropical (“Tropical Duty”, “Fungus
Protection”)
Otros elementos
La jaula de sello (si el diseño de la bomba la utiliza), será en fundición de hierro gris
ASTM-A-48 Grado 30 o equivalente.
Todas las partes giratorias serán balanceadas estática y dinámicamente.
Las bridas serán de cara levantada y las bridas compañeras serán de dimensiones
según norma ANSI
● Pintura
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La preparación y aplicación de la pintura se ejecutarán de acuerdo con los

procedimientos normalizados del Fabricante.
● Pruebas de motores
Las pruebas en fábrica se harán de acuerdo con las normas IEC, ANSI o NEMA.
Las pruebas serán las prescritas en IEC, ANSI C50 o NEMA MG1.
Independiente de ello se harán al menos las siguientes pruebas en fábrica:
- Sobre velocidad
- Medida de corriente, factor de potencia, velocidad de rotación en vacio.
- Medida de corriente y factor de potencia con el rotor bloqueado.
- Medida de la capacidad nominal y torque de arranque, con velocidades del
100%, 95%, 90%, 85%, 80%, 75% y 70% de la velocidad nominal de la misma.
- Medida de la resistencia de aislamiento en las bobinas.
● Manual de operación y mantenimiento
tres (3) copias impresas del manual del Fabricante para el montaje, operación y
mantenimiento de los motores. En estos manuales se incluirán las curvas
características de los motores y los protocolos de pruebas, y los listados de
repuestos y herramientas principales.
La medida se hará por unidad suministrada del conjunto motor-bomba, en el sitio de

las obras, con las características especificadas en los planos y en el listado de
cantidades.

incluyen, sin limitarse a ellos, los siguientes costos: diseño detallado; fabricación;
pruebas de fábrica; planos de montajes; manuales de operación y mantenimiento;
transportes terrestres, marítimos y/o aéreos internacionales; gastos de importación
y nacionalización (si son del caso); mano de obra; elementos accesorios según la
presente especificación; transporte terrestre, fluvial y/o aéreo nacional hasta el sitio
de las obras; descargue y almacenamiento; costos administrativos, imprevistos y
utilidad del Contratista; y, todos los demás costos necesarios para el suministro de
los equipos en el sitio de las obras.
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No obstante lo anterior, será responsabilidad del Contratista la preservación y

vigilancia del equipo hasta el momento de la entrega final de las obras.
El pago de la instalación y prueba de estos equipos se hará de conformidad con lo

prescrito en el Artículo 20.2.5 de las presentes especificaciones.
20.2.2 Puentes grúa
Se instalarán puentes grúa en las estaciones de bombeo, con las siguientes

características básicas o con aquellas registradas en los planos de diseño de las
obras a construir:
Localización: estaciones de bombeo

Luz (entre ejes de las vigas carrilera): 4,82 m
Longitud (de las vigas carrilera): Ver planos
Alcance vertical del gancho: 3,20 m
Capacidad del gancho: 2,0 ton
Traslación del puente: motor eléctrico
Velocidad del puente: 5 m/min
Traslación del polipasto: motor eléctrico
Velocidad de traslación del polipasto: 2 m/min
Izamiento: motor eléctrico
Velocidad de izamiento del gancho: 2-6 m/min
Los puentes-grúa deberán cumplir con las norma FEM, CMMA y DIN establecidas
para esta clase de maquinaria. Los puentes- grúa serán utilizados para el montaje
y mantenimiento de los equipos de bombeo, válvulas y accesorios.
20.2.2.2 Tipo y descripción
El puente grúa deberá ser del tipo de una viga principal y un polipasto de elevación
con un sistema de control del tipo de botonera colgante para los movimientos
eléctricos de traslación del puente, del carro del polipasto, y del gancho del polipasto
eléctrico. El puente-grúa deberá ser diseñado para que el gancho tenga alcances,
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tanto vertical como horizontalmente, para poder manipular los equipos. El suministro
deberá incluir las vigas carrileras, la viga puente con sus carros de traslación, el
polipasto eléctrico, el cableado eléctrico, y el tablero eléctrico correspondiente.
20.2.2.3 Cargas y esfuerzos permisibles
El Contratista será responsable por el diseño del puente-grúa y los materiales de

fabricación, que normalmente ejecuta el Fabricante.
Todas las partes estructurales y de los mecanismos de operación deberán ser

diseñadas para resistir cualquier combinación posible de las siguientes cargas:
● Carga muerta, la cual incluye los pesos de todas las partes y equipos
mecánicos y eléctricos permanentes.
● Carga viva para la viga del puente, la cual incluirá la capacidad nominal del
gancho y el peso del polipasto, el del gancho y el del cable.
● Carga de impacto, la cual se tomará como un 10% de las cargas vivas

descritas anteriormente.
● Fuerza vertical de tracción del polipasto, la cual se tomará como un 10% del
peso del polipasto más la capacidad nominal aplicada igualmente en la parte
superior de la viga del puente.
● Fuerza horizontal de tracción del puente, la cual se tomará como un 10 % de

la máxima carga de las ruedas y aplicada en la parte superior de los rieles de
la viga-carrilera.
● Cargas debidas a la colisión entre los topes de la viga carrilera y el puente

con el puente grúa cargado a la capacidad nominal, desplazándose a la
máxima velocidad y sin alimentación de energía eléctrica.
Para la combinación posible de cargas, los esfuerzos permisibles en las partes

estructurales del puente-grúa no deberán exceder los siguientes valores:
 Tensión y/o compresión 50% del límite de fluencia del material.

 Corte 40% del límite de fluencia del material.
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20.2.2.4 Diseño estructural
General. Todos los elementos estructurales deberán ser construcción soldada y

adecuadamente reforzados y rígidamente conectados. El diseño deberá ser tal que
el ensamble en el sitio de la obra se haga por medio de pernos y tuercas.
Puente. El puente deberá consistir básicamente en una viga principal y un carro

porta-puente (testero) ensamblados por medio de pernos o por soldadura a la viga
principal. El puente estará provisto con ruedas de doble pestaña, motor eléctrico,
reductor y frenos para su traslación a lo largo de las vigas carrilera. La máxima
deflexión vertical de la viga principal producida por la carga muerta, el peso del
polipasto y la carga nominal no deberá exceder del 0,1% de la luz del puente-grúa.
Polipasto. El polipasto deberá ser del tipo monorriel con sistemas de

desplazamiento manual y de elevación del gancho accionado eléctricamente. El
montaje del polipasto deberá ser tal que permita que el gancho llegue lo más cerca
posible a las paredes laterales de la casa de bombeo. El polipasto deberá tener
ruedas, moto-reductores, freno, tambor, poleas, ganchos cable y cualquier otro
accesorio necesario para su correcto funcionamiento.
Rieles y topes. Los rieles para el desplazamiento del puente-grúa podrán ser del
tipo estándar o de sección rectangular asegurados a la viga carrilera por medio de
platinas y pernos o por soldadura.
Los topes serán especialmente diseñados para absorber la carga de impacto del
puente-grúa y deberán ser instalados en los extremos de las vigas carrileras.
Viga carrilera. La viga carrilera deberá ser construida en perfiles ó láminas de

acero soldadas en las longitudes mostradas en los planos, e irán soportadas y
ancladas en las ménsulas de las columnas de la casa de máquinas. El Contratista
deberá diseñar y suministrar el sistema de anclaje de las vigas carrilera.
20.2.2.5 Diseño mecánico
Ruedas. Todas las ruedas deberán ser fabricadas en acero fundido o acero forjado
con bordes endurecidos a no menos de 320 Brinnell debidamente maquinado y de
diámetro uniforme y concéntrico. Las ruedas deberán tener cojinetes para trabajo
pesado, del tipo antifricción y con un mínimo de 3 000 horas de vida útil.
Accionamiento del puente. El desplazamiento del puente podrá ser llevado a cabo
por medio de un motor eléctrico, caja de transmisión y de reducción de velocidad y
un eje motriz largo entre dos ruedas, una en cada porta-puente.
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Gancho del polipasto. El polipasto tendrá un gancho accionado por motor eléctrico
a través de engranajes. El gancho será de acero aleado y forjado, del tipo estándar
y deberá permitir el giro de 360º alrededor de su eje.
Reductor de velocidad del polipasto. El reductor de velocidad deberá tener los

trenes de engranajes necesarios para dar las velocidades especificadas de
izamiento del gancho. Los piñones deberán ser de acero aleado y tratado
térmicamente y los engranajes de acero al carbono de media aleación. La carcasa
del reductor deberá ser totalmente hermética y deberá disponer de un sistema que
facilite la inspección y desmontaje de los engranajes y ejes. Los ejes deberán ser
soportados por cojinetes de rodillos o bolas. Los engranajes y piñones deberán ser
lubricados con aceite por medio del método de salpique. Los extremos de los ejes
estarán provistos de anillos de sello para evitar las fugas de aceite.
Tambor del polipasto. El tambor del cable deberá ser accionado a través del eje
principal y será dimensionado para recibir en una capa toda la longitud del cable,
quedando como mínimo dos vueltas de cable enrolladas en el tambor cuando el
gancho esté en la posición más baja. El tambor podrá ser fabricado en hierro
fundido o acero soldado debidamente reforzado para prevenir deformaciones y
minimizar la deflexión bajo las más severas condiciones de carga. Las ranuras
helicoidales deberán ser maquinadas en la superficie del tambor para recibir el
cable. La profundidad de las ranuras no será menor del 40% del diámetro del cable.
El cable será fijado al tambor de una forma simple y segura para que el ajuste y
reemplazo puedan hacerse fácilmente sin desmontar ninguna parte del mecanismo.
Poleas del polipasto. Las poleas deberán ser de acero forjado, con ranuras y
tolerancias requeridas para recibir el cable. Las poleas deberán tener cojinetes de
rodillos o bujes de bronce con lubricación por medio de grasa a presión. El diámetro
nominal de las poleas no deberá ser menor de 24 veces el diámetro del cable.
Cables del polipasto. Los cables deberán ser de acero extra-flexible galvanizado
y de una longitud suficiente para la elevación de izamiento especificada más dos
vueltas remanentes en el tambor. La resistencia a la ruptura del cable deberá ser
cinco (5) veces la carga nominal de izamiento.
20.2.2.6 Diseño eléctrico
General. El equipo eléctrico consistirá básicamente en los motores necesarios, con

sus respectivos frenos, para los accionamientos especificados, interruptores límites
de carrera y conductores para la alimentación de los motores requeridos, así como
el sistema de control de todos los movimientos especificados del puente grúa.
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Suministro de energía. La energía para la operación del puente-grúa será de 440

V., 3 fases, 60 Hz., suministrada a los conductores para la alimentación del puente.
Motores. Todos los motores deberán ser de tipo cerrado IP55, autoventilados, 440
V, 3 fases, 60 Hz, rotor bobinado de anillo deslizante, de inducción con aislamiento
clase F. Deberá tener un factor de servicio de 1.1. Los anillos deslizantes deberán
ser de bronce de alta resistencia. El rotor deberá poseer un momento de inercia
bajo.
Frenos. Los frenos eléctricos operados por medio de solenoides serán del tipo de
zapata o disco y serán suministrados para cada motor. Los frenos deberán ser
igualmente efectivos en ambos sentidos de giro. Los frenos serán diseñados para
permitir movimientos de aproximación del polipasto.
Interruptores límites. Se deberán suministrar interruptores límites de recorrido del

puente en los extremos de las vigas carrileras, del carro porta polipasto en los
extremos de los rieles sobre el puente, y para las posiciones alta y baja del gancho.
Los interruptores deberán ser montados en sitios accesibles para su inspección y
ajuste.
Todos los interruptores límites deberán ser del tipo de control de circuito y
automáticamente volverán a su posición original cuando se efectúe el movimiento
en dirección opuesta.
Suministro de energía al polipasto. El suministro de energía eléctrica al polipasto,

deberá hacerse por medio de cables de alimentación planos y flexibles del tipo
cortijero (festón). Cada motor deberá tener un cable de tres conductores
independientes, forrado en neopreno. Se deberá proveer un cable mensajero y los
accesorios necesarios para sostener colgado el cable en todo el recorrido del
polipasto por la viga del puente.
Suministro de energía al puente. El suministro de energía eléctrica al puente se

hará por medio de conductores instalados dentro de un gabinete de plástico, el cual
será montado a un costado de la casa de máquinas y asegurados a las columnas
de esta.
Los conductores deberán ser de alta resistencia en cobre o aleación de aluminio y

estar adecuadamente soportados y aislados.
Como alternativa se podrá proponer un sistema de alimentación al puente por medio

de cables planos y flexibles tipo cortinero forrados en neopreno y aislado a 600 V,
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con todos los accesorios para sostener el cable en todo el trayecto del recorrido del
puente.
Sistema de control. El sistema de control será del tipo botonera colgante, el cual
deberá poderse mover a lo largo de la viga del puente, y para ser accionado desde
el piso de operación. El control deberá poder controlar todos los movimientos
especificados del polipasto y el gancho donde corresponda.
La altura de la botonera sobre el piso se deberá poder graduar a voluntad del

operador, para lo cual se deberá proveer un carretel de cable de soporte en acero.
Deberá tener botones diferentes para arranque y parada. El botón de parada

deberá desconectar todas las demás operaciones. Se deberá proveer un interruptor
principal para cortar la corriente al puente-grúa durante el mantenimiento. La
botonera se deberá conectar al puente por medio de un cable multi-conductor
flexible forrado en neopreno.
20.2.2.7 Placa de identificación
Se deberá suministrar una placa de identificación, en idioma español, localizada en

ambos lados del puente y del polipasto que indique la capacidad en toneladas
métricas. La placa y su fijación deberán ser de un material resistente a la corrosión.
La localización y tamaño de las letras deberá ser tal que se pueda leer desde el piso
de operación de la casa de máquinas.
20.2.2.8 Pinturas
Todas los elementos estructurales construidos en acero deberán ser limpiados con
chorro de arena o granalla de acuerdo con la Especificación PSC SP 6 Limpieza
Comercial, y pintados con al menos dos capas de pintura imprimante epóxica y una
capa de pintura de acabado tipo esmalte o similar del color que indique el
Interventor. El espesor mínimo de pintura será de 8 mils.
20.2.2.9 Manual de operación y mantenimiento
tres (3) copias impresas del manual de montaje, operación y mantenimiento de los
puentes- grúa y de sus equipos eléctricos. En estos manuales se incluirán los
protocolos de pruebas, y los listados de repuestos y herramientas principales.
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La medida para el suministro de los puentes grúa se hará por unidad.

los equipos en el sitio de las obras.

vigilancia del equipo hasta el momento de la entrega final de las obras.
El pago de la instalación y prueba de estos equipos se hará de conformidad con lo

prescrito en el Artículo 20.2.5 de las presentes especificaciones.
ÍTEM DE PAGO
20.2.3 Tanques hidroneumáticos
Se requiere el diseño, fabricación, pruebas en taller, suministro, transporte hasta las

estaciones de bombeo del proyecto, montaje y pruebas en el sitio de:
Los sistemas de sostenimiento de presión mínima para las estaciones mostrados

en los planos y compuestos básicamente por un (1) tanque de acero con las
dimensiones mostradas en los planos, una (1) batería de compresores, y los tramos
de tuberías, accesorios, protecciones, tableros de control, e indicadores, necesarios
para su correcto funcionamiento.
El diseño incluirá los detalles de construcción civil para el montaje del tanque, y
todos los detalles mecánicos necesarios para sus conexiones con la tubería de
descarga del sistema de bombeo, con la batería de compresores previstos para
mantener la cámaras de aire en el tanque, con los accesorios de protección y de
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señalización, y con todos los elementos necesarios para su inspección y

mantenimiento.
En los planos se presenta la configuración general de los sistemas hidroneumáticos.

El tanque se instalará en posición vertical, sobre base de concreto, dimensionada
para soportar las cargas por peso, por empujes hidráulicos, por viento, y por los
movimientos sísmicos, según los esfuerzos admisibles en el terreno, en las tuberías
y elementos de conexión. Para tal efecto el tanque contará con patas o bases de
acero soldadas al cuerpo del tanque mediante láminas de acero al carbono. Las
patas deberán anclarse adecuadamente al piso con pernos, tuercas y arandelas.
Los pernos de anclaje serán instalados en concreto de primera etapa.
20.2.3.3 Construcción
● Dimensiones, materiales y características
Los tanques serán cilíndricos verticales, con tapas abombadas, y patas de soporte.
Las dimensiones interiores y sus características serán las siguientes:
Tabla 111 Características de los tanques hidroneumáticos
Descripción del concepto

Presión máxima de trabajo 100 mca (147 psi)
Presión mínima de prueba hidrostática de taller 150 mca (220 psi)
ASTM-A-283 Grado C o ASTM A-
Material: Acero al carbono
36
Espesor mínimo de la pared del tanque ⅜ de pulgada
Posición de la instalación Vertical
Diámetro de la tubería de conexión con la tubería de
0,25 m (10”)
impulsión
El tanque será fabricado de acuerdo con el Código ASME para tanques a presión
(“Rules for the Construction of Unfire Pressure Vessels, Section VIII, Unfired
Pressure Vessels of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code”), en lámina de
acero al carbono norma ASTM-A 283 Grado C o equivalente, o de acuerdo con la
norma API 650.
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● Boquillas
El tanque se construirá con todas las boquillas, o bocas de salida, que se requieran
para las siguientes conexiones:
 Manómetro en la cámara de aire.

 Sensor de niveles para control de compresores y de bombas
 Mirilla magnética de nivel de agua, con conexión superior e inferior.
 Válvula de alivio instalada en la tapa
 Válvula de drenaje instalada en el fondo
 Válvula de purga de aire en la tapa del tanque
 Entrada de aire del sistema de compresores con válvulas de paso y de cheque
 Tubería de impulsión de bombeo, localizada en el fondo del tanque.
 Boca de acceso para inspección interna (Manhole)
Las boquillas serán fabricadas con tubería de acero al carbono SCH 40, soldadas
al tanque según el código ASME. Las boquillas con bridas serán conformadas de
acuerdo con la norma ANSI B 16.5. Las conexiones roscadas se harán de acuerdo
con la norma ANSI B 2.1. Los pernos tuercas y roscas serán de acuerdo con la
norma ANSI B1.1.
● Escalera de inspección
El tanque se construirá con escalera metálica que facilite la inspección, instalación

y mantenimiento de los controles, medidores y accesorios. Será construida con
varillas corrugadas de acero de 1” de diámetro, soldadas a platinas de apoyo de
mínimo 1/2” de espesor soldadas a su vez al cuerpo del tanque, y con canasta de
seguridad para protección del personal de mantenimiento.
● Válvulas de alivio, de purga de aire y de drenaje de agua
El tanque se suministrará con:
- Válvula de alivio:
De 1” de diámetro para protección contra sobrepresión. Esta será con ajuste de
disparo cuando la presión en el tanque esté 20% por encima de la máxima presión
indicada en el cuadro. La válvula será de tipo globo, accionada hidráulicamente por
la presión del aire (o agua) actuando contra el órgano de cierre y un resorte ajustable
con vástago. Será fabricada de acuerdo con las normas ANSI, de presión de trabajo
no inferior a 300 psi. Será de conexión roscada, tipo globo, con dirección de flujo en
ángulo de 90°. Será de cuerpo en hierro fundido gris o dúctil o en acero fundido.
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La caperuza y el tornillo de ajuste del resorte serán de acero inoxidable. El resorte

y su vástago serán de acero inoxidable. El obturador será de acero inoxidable. Los
demás elementos interiores serán de materiales fuertes y resistentes a la corrosión.
Las empaquetaduras serán de caucho natural o elastómero, aptas para el servicio.
La válvula estará dotada con una caperuza que proteja la tuerca o tornillo de ajuste
del resorte. Las conexiones serán roscadas NPT, ANSI B2.1.
- Válvula de purga de aire:

Esta se instalará en la parte superior del tanque para purgar el aire en casos de
despresurizar el tanque. La válvula será de 1” de diámetro, de hierro fundido o de
bronce para presión de trabajo de acuerdo con el tanque correspondiente, de tipo
globo, con conexión roscada, de descarga horizontal. El obturador será de bronce
o acero inoxidable, y las empaquetaduras de caucho natural o elastómero.
- Válvula de drenaje de agua:

Esta se instalará en la parte inferior del tanque, de las mismas características que
la válvula purga de aire y de 1” de diámetro.
Estas tres válvulas serán provistas de candados o bloqueos que eviten su operación
accidental y de interruptor de apertura para señalización y alarma al tablero de
control de las motobombas, para impedir el arranque de las motobombas bajo la
condición de apertura de cualquiera de ellas.
- Manómetro:
El tanque será suministrado con un manómetro de tipo doble fuelle para medición
de la presión absoluta de la cámara de aire, con carátula 6” y amortiguación de
glicerina, rango de lectura equivalente al doble de la presión normal de operación,
con una válvula de control, y purga de drenaje. La indicación será en doble escala
en bares o en mca y en psi.
- Mirilla de nivel del agua:

El tanque se suministrará con una mirilla del nivel de agua, instalada verticalmente
y en forma paralela al tanque. La mirilla será apta para operar a las condiciones de
presión de diseño del tanque, para agua tratada a temperatura ambiente. La mirilla
consistirá básicamente de una cámara de flotador, construida en material resistente
a la corrosión y no magnético, tal como Alloy, Hastelloy, Monel, Acero Inoxidable, o
equivalente, con conexiones al tanque por medio de bridas ANSI B 16.5 a las
boquillas previstas para las conexiones superior (lado del aire) y de fondo (lado del
agua) colocadas a unos diez (10) centímetros mínimo de los extremos de la sección
cilíndrica. El flotador será de material magnético resistente a la corrosión, y se
mantendrá al nivel del agua con fáciles desplazamientos a lo largo de la cámara. La
mirilla tendrá paralelamente al tanque una regleta que permita la lectura del nivel
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del agua, con una aguja indicadora de material magnético que se desplazará
fácilmente a lo largo de una guía adosada a la regleta con graduaciones en
centímetros relacionados con el extremo inferior de la sección recta del tanque.
- Sensor del nivel del agua:

El tanque deberá ser equipado con un sensor de niveles de tipo magnético, o
capacitivo o inductivo, que permita la transmisión del nivel a un indicador de tipo
análogo o digital localizado en el tablero de control y monitoreo del tanque
hidroneumático. El cableado de la señalización deberá ser tendido en tubería
conduit de PVC, a suministrar por otros. El sensor de nivel deberá tener por lo
menos cuatro interruptores de contacto correspondientes a los niveles de arranque
y parada de los compresores y a los niveles de parada de emergencia de las
bombas que se indican más adelante.
- Pintura y transportes:
El tanque estará protegido interior y exteriormente con pinturas époxicas aptas para
contacto con agua potable que igualen o superen los requerimientos de la norma
ANSI / AWWA C210, previa preparación de superficie con chorro de arena, granalla
o similar, grado metal blanco SSPC-SP5, (NACE No.1) para el interior y grado
comercial SSPC-SP6 (NACE No.2) para el exterior. Las pinturas podrán también
ser iguales o similares a la 78-W-3 y 78-D7, producidas por MOBIL. Se aplicarán
como mínimo 2 manos, con un espesor total de película seca de 8.0 Mils.
El tanque será protegido adecuadamente para facilitar su transporte, de modo tal

que se proteja contra rayones y abolladuras. Igualmente, las boquillas serán
tapadas para evitar la entrada de material extraño al interior del tanque y para
protección de las roscas, cuando sea el caso.
- Pruebas:
El tanque será sometido a pruebas según se establece en el Código ASME, será
probado, una vez ensamblado, hidrostáticamente a una presión de por lo menos
1.5 veces la presión máxima de trabajo. Todas las soldaduras serán probadas al
100% con ultrasonido y el 10% con radiografías, y en los sitios que el ultrasonido
muestre posibles defectos. Los protocolos de prueba serán presentados antes de
la entrega, para aprobación del Interventor. La aceptación o rechazo del tanque se
hará de acuerdo con el Código ASME.
20.2.3.4 Compresores
El sistema de control de golpe de ariete deberá incluir al menos, una batería de dos
compresores para el mantenimiento de la cámara de aire del tanque
hidroneumático, especificado en el numeral anterior. La capacidad de los
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compresores será la suficiente para permitir que uno de ellos opere y el otro se
mantenga en reserva pero con operación alternada para asegurar que tengan
desgaste igual de sus partes.
Los compresores se instalarán en el interior de la estación de bombeo, bajo techo,

a 350 msnm, y temperatura ambiente variable entre 25 y 35 grados centígrados.
Los compresores podrán ser de tipo reciprocante, en una o varias etapas según el
caso, o de pistón rotatorio. La fabricación será normalizada según ANSI, ASME,
ASTM, ISO o DIN.
Tendrán filtros de aspiración secos con silenciador. Serán refrigerados por aire en
circulación forzada mediante ventilador-volante, debidamente balanceado. Podrá
disponerse de radiador interenfriador entre etapas si se requiere, lo mismo que
postenfriadores para garantizar baja temperatura del aire hacia los tanques.
Los cilindros y culatas estarán provistos de aletas de refrigeración. Las culatas serán
de aluminio fabricado bajo norma, de alta resistencia o de material superior. El cárter
será de acero, hierro o aluminio fundido de alta resistencia. Los pistones serán de
acero o aluminio de alta resistencia para altas temperaturas. Las válvulas de
admisión y escape serán de acero templado. Los rodamientos serán de antifricción
de bolas, rodillos o agujas.
Serán preferiblemente exentos de lubricación, o en su defecto, la lubricación podrá

ser por salpique mediante aguja de barbotaje incorporada a la biela o similar.
Tendrán subdepósitos de aceite en el cárter, para un nivel permanente de salpique
para lubricación uniforme, con visor transparente para control de nivel y estado de
limpieza del aceite. Deberán proveerse los respectivos filtros de aceite.
Los compresores no tendrán tanque de almacenamiento para asegurar una

alimentación directa al respectivo tanque hidroneumático a presión constante, que
será controlada mediante válvulas reguladoras en la red de tuberías con las cuales
se ajusten las presiones requeridas.
La batería de compresores estará montada sobre bases metálicas de acero

estructural, debidamente ancladas a las bases de concreto que se construirán de
acuerdo con los diseños del Fabricante. Las bases deberán ser instaladas con
amortiguadores de vibración para proteger la estructura de la estación.
Cada compresor deberá ser accionado por motor eléctrico de fabricación según
normas NEMA o IEC, para alimentación 440/220 V, 60 Hz, 3 fases y potencia no
inferior al 125% de la potencia al freno máxima del compresor.
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La transmisión al compresor se hará mediante sistema de correa y poleas de

servicio pesado, con protección de guarda correas para seguridad de los
operadores. Los compresores deberán suministrarse con válvulas de alivio o
seguridad, válvulas de retención, purga, presóstatos para ser apagados de
emergencia en caso de que fallen los controles de nivel, o estén cerradas las
respectivas válvulas de descarga de cada compresor, o los manómetros para
control de presión.
Condiciones de operación
Por cada tanque hidroneumático los compresores deberán ser suministrados para
las siguientes condiciones de operación:
 Número de compresores 2
 Presión mínima de operación 40 mca (60 psi)
 Capacidad efectiva mínima 4 CMF a nivel del mar
 Corriente Trifásica 60 cps
 Voltaje 440 voltios
Accesorios para cada compresor
 Manómetro de presión en glicerina 0-200 psi

 Swicht automático de presión gruaduable @150 psi
 Válvula de cheque para 150 psi
 Válvula de control de salida de aire para 150 psi
 Válvula de seguridad para 150 psi
 Tubo interenfriador
 Guardacoples y correas
 Tablero de control duplex (para los dos compresores), incluyendo:
- Armario metálico con cerradura y llaves
- Breaker tripolar
- Arrancadores directos (2)
- Selectores de tres posiciones (2)
- Lámparas indicadoras de operación normal
- Fusibles de protección elementos de control (2)
- Borneras de fuerza (6)
- Cableado
- PLC/RTU alternador automático para trabajo alterno
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20.2.3.5 Sistemas de tuberías de alimentación de aire comprimido
Será diseñado y suministrado el sistema de tuberías de alimentación garantizada

de aire de las baterías de compresores a los respectivos tanques hidroneumáticos.
Cada sistema incluirá todas las tuberías, todos los accesorios para soldar y roscar,
tales como codos, uniones, bridas, válvulas de aislamiento, válvulas de retención,
válvulas de regulación de presión, y toda la soportería, tornillería y empaquetaduras,
unidades de mantenimiento del aire, compuestas al menos por filtros de partículas,
filtros de aceite de tipo coalescente y regulador de presión, con tramo de tubería en
derivación por mantenimiento, etc.
Las tuberías de acero al carbono serán de 1 pulgada de diámetro, “Schedule” 40,

norma ANSI B 36.10. Las uniones y accesorios de esta tubería serán de norma
ANSI B 16.3 con roscas ANSI B 16.2 y galvanizado ASTM A 153, y de peso extra.
Cada sistema de tuberías de aire comprimido incluirá una válvula de retención de 1
pulgada de diámetro, con asiento en bronce o en acero inoxidable, que estará
localizada en la tapa superior del tanque hidroneumático, para impedir el escape del
aire desde el tanque hacia los compresores: también incluirá una válvula de globo,
de disco removible, de 1 pulgada de diámetro, colocada entre la válvula de retención
y el tanque, para aislar las tuberías del tanque en casos de mantenimiento.
Los trazados de tuberías se harán con las pendientes necesarias (mínimo 1%) para
evitar la conducción de agua condensada y aceites a los tanques. Para el efecto
deberán localizarse trampas automáticas de condensado en los puntos estratégicos
de cambios de dirección horizontal a vertical. Las longitudes de las tuberías se
estimarán de acuerdo con la localización definitiva de los compresores y del tanque
hidroneumático.
20.2.3.6 Conexiones con la tubería de impulsión
Se suministrarán los tramos de tubería y accesorios mostrados en los planos para

interconexión del tanque con la tubería de impulsión del bombeo, del diámetro y las
longitudes indicadas, las cuales serán ajustadas de acuerdo con las dimensiones
reales de los elementos y accesorios suministrados y de acuerdo con el diseño final
de la estación. Se estima que las variaciones serán mínimas o ninguna.
Los tramos de tubería y los accesorios de estas serán fabricados en acero al

carbono. La tubería será conectada al tanque mediante bridas de acero, según
norma ANSI B 16.5, Clase 150. Las válvulas de compuerta y de retención mostradas
en los planos serán suministradas para una presión de trabajo de 150 psi.
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20.2.3.7 Tablero de control
Para el sistema hidroneumático se proveerá un tablero de control local para

protección de los compresores para instalar en la sala de bombeo, al lado del centro
de Control de Motores de las motobombas. El tablero contendrá todos los elementos
de mando local de los compresores en forma local manual y manual automático, y
permitir la conexión y mando con el mencionado Centro de Control de motores, que
hacen parte del sistema bajo protección, el cual estará localizado también en la sala
de bombas.
La operación normal del sistema hidroneumático, incluyendo los compresores, será

hecha desde el Centro de Control de los Motores de las bombas, del cual se
comandarán también los controles de emergencia del tanque hidroneumático, por
nivel de presión para permitir el arranque y desconexión de las motobombas. Esto
asegurará la operación de bombeo junto con el sistema hidroneumático, como debe
ser de acuerdo con lo indicado en la secuencia de control (ver esquema de control
en los planos).
La operación de los compresores se realizará únicamente bajo condiciones de

bombas apagadas. Es decir que el sistema de control de los compresores tendrá
un bloque de encendido cuando las bombas de la estación estén operando.
Los compresores se alternarán en su operación en forma automática, de tal modo

que después de trabajar uno iniciará el otro en la siguiente operación requerida. Tal
enclavamiento deberá hacerse por PLC/RTU. En caso de que un compresor no esté
disponible, el PLC/RTU seleccionará automáticamente el disponible.
El tablero de mando de los compresores deberá contener entre otros, los

arrancadores, protecciones, cableados, señalización de funcionamiento, señal de
nivel del agua en el tanque, parada o falla, los pulsadores de arranque y parada de
cada compresor, selector para las posiciones local-remoto, selectores para
compresor uno y dos y selector manual-automático. Incluirá también un pulsador
para parada de emergencia del compresor activo. En la posición local-automático el
compresor operará bajo todas las protecciones y señales del sistema, como se
describe en la secuencia de operación de los tableros generales. En la posición
local-manual, se tendrá autonomía sobre el compresor, excepto en la protección de
sobrepresión del tanque hidroneumático respectivo (presóstato) y sobrecarga, las
cuales desconectarán automáticamente el compresor. Los compresores serán
comandados por las siguientes señales:
 Volumen nominal de la cámara de aire 0,624 m3

 Altura del sector recto del tanque 2,5 m
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 Nivel mínimo del agua para enclavamiento de bombas, L 0,70 m SBISR *

 Nivel mínimo del agua para apagado de compresores; L 1,20 m SBISR *
 Nivel máximo del agua para arranque de compresores; H 1,30 m SBISR *
 Nivel máximo del agua para enclavamiento de bombas; HH 1,35 m SBISR *
*SBISR: Medido Sobre el Borde Inferior del Sector Recto del tanque
correspondiente.
El tablero de control local incluirá además, las borneras y elementos necesarios

para interconectar los mandos y señalizaciones remotas a instalarse en el Centro
de Control de Motores.
El tablero de control local se entregará completamente armado y cableado, con

protección a prueba de agua y todos los letreros de señalización respectivos.
El tablero de control será fabricado en lámina de acero CR de calibre 14 M.S.G- o

superior, y será protegido adecuadamente con pintura base y de acabado,
preferiblemente horneada. Serán presentados para aprobación antes de fabricación
y suministro, todos los planos eléctricos, de dimensiones y disposición de
elementos, enclavamientos y señalizaciones.
Finalmente con el suministro se entregarán los planos definitivos, tal como fueron
aprobados los tableros, como parte de los manuales de la estación de bombeo y
para archivo.
El tablero se alimentará a través de tubería conduit flexible expuesta o de conduit

PVC enterrada. Todo el cableado, tuberías y bandejas harán parte del suministro.
20.2.3.8 Interruptores de nivel
El tanque se suministrará con todos los instrumentos para control del sistema
hidroneumático compuesto básicamente por dos interruptores de nivel de dos
puntos (o en su defecto cuatro de un punto), para ser instalados en el sensor de
niveles.
Uno de los interruptores de nivel se utilizará para controlar los niveles máximos y
mínimos de agua en el tanque, o niveles máximos y mínimos de emergencia, para
garantizar que en todo momento se tiene la cantidad suficiente de aire para que los
valores de sobrepresión por golpe de ariete estén dentro de lo permitido y, para
evitar que cuando se presenten las subpresiones, el aire ingrese a las tuberías de
impulsión.
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El otro interruptor de nivel controlará el encendido y el apagado de los compresores

para compensar la cantidad de aire en el tanque, a medida que éste se va diluyendo
en el agua.
Cada interruptor de nivel censará dos niveles: uno máximo y otro mínimo, para ello
dispondrá de tres puntos de contacto eléctrico, dos para los niveles a controlar y
uno para referencia.
Los interruptores de nivel serán instalados en el sensor de niveles de agua de

acuerdo con el diseño del Fabricante
Los interruptores de nivel, una vez calibrados, no necesitarán recalibración.

Tendrán los contactos para disparo, señalización de alarma y control al PLC/RTU
del tablero de control.
Todos los instrumentos serán aptos para trabajo a la intemperie, con encerramiento
de protección no inferior a IP55 según IEC. Las carcasas serán de aluminio, bronce
o de materiales plásticos o similares de buena resistencia a las condiciones de
trabajo.
Los instrumentos serán aptos para conectar al suministro de potencia disponible

208/120V, 3 fases, 60Hz.
20.2.3.9 Planos de taller
Se entregarán al Interventor, para su aprobación, los planos de taller para

fabricación, instalaciones de tuberías y de cableado eléctrico, diagramas unifilares
de operación de motores y diagramas de control y enclavamientos, y de todos los
accesorios necesarios para las funciones especificadas. La aprobación u
observaciones se entregarán en un plazo de cinco (5) días. Sin el cumplimiento de
este requisito el Contratista no podrá iniciar la fabricación de este suministro.
El Contratista certificará que todos los materiales y elementos necesarios para la

construcción de este sistema de protección solicitado, serán nuevos y libres de
defectos. El Interventor inspeccionará los materiales, las fases de fabricación, la
aplicación de las pinturas y asistirá a las pruebas en taller.
20.2.3.10 Manual de operación y mantenimiento
tres (3) copias impresas del manual de montaje, operación y mantenimiento del
tanque, compresores, válvulas, accesorios e instrumentación de medida y de
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control. En estos manuales se incluirán las curvas características de los

compresores y los protocolos de pruebas, y los listados de repuestos y herramientas
principales.
La medida para el suministro de los tanques hidroneumáticos, con sus equipos y

accesorios complementarios se hará por unidad.

los tanques hidroneumáticos, con sus equipos y accesorios complementarios, en el
sitio de las obras.
Será responsabilidad del Contratista la preservación y vigilancia del tanque

hidroneumático, con sus equipos y accesorios complementarios, hasta el momento
de la entrega final de las obras.
El pago de la instalación y prueba de estos tanques hidroneumáticos, con sus

equipos y accesorios complementarios, se hará de conformidad con lo prescrito en
el Artículo 20.2.5 de las presentes especificaciones.
ÍTEM DE PAGO
20.2.4 Tuberías, accesorios y piezas especiales
Esta sección cubre los requisitos referentes al suministro e instalación de las

tuberías, accesorios y piezas especiales requeridos para las estaciones de bombeo,
del tipo de material y calidades técnicas solicitadas en estas especificaciones y/o en
los planos.
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Se entiende por accesorios las uniones, las bridas, los tapones, boquillas, etc. Por
piezas especiales, los elementos que permiten cambios de alineamiento,
conexiones a estructuras de válvulas, codos, tees, bifurcaciones, reducciones, etc.
20.2.4.2 Normas
Las normas nacionales e internacionales para los materiales y procedimientos de

fabricación que se mencionan, forman parte de estas especificaciones en cuanto se
refiere a las estipulaciones técnicas de dichas normas y se aplicará su última
edición.
Las tuberías, niples, pasamuros, piezas especiales y los accesorios serán

fabricados y probados de acuerdo con lo establecido en estas especificaciones y en
las siguientes normas:
Acero: Norma AWWA C-200; Norma AWWA C-200 y las

recomendaciones del manual M-11 de la AWWA.
Fundición de hierro dúctil: Norma ASTM-A536
PVC: ASTM D2466 y NTC 1339
Concreto (Tipo CCP): Sección 4 de la Norma AWWA C-303
La presión de trabajo mínima de las tuberías, niples, pasamuros, piezas especiales

y accesorios será de 150 libras por pulgada cuadrada (1.034 kPa). Todos los
accesorios deben ser capaces de soportar, sin romperse, pruebas hidrostáticas de
tres veces la presión nominal de trabajo con agua.
Las piezas especiales y accesorios, tales como, codos, tees, reducciones, tapones,
uniones, bridas, etc., deberán ser adquiridos en fábricas o talleres de reconocida
experiencia en su fabricación y que cumplan con las normas que reglamentan su
fabricación y con todos los requisitos técnicos exigidos; estas piezas especiales y
accesorios podrán ser suministrados en hierro dúctil o en acero, dependiendo del
tipo especificado en el proyecto y para la presión de servicio especificados en los
planos. Cuando se ofrezcan piezas especiales y accesorios de hierro dúctil (HD),
éstos se deberán suministrar con el sistema adecuado de acople.
Todas las piezas especiales y accesorios deberán suministrarse con un acabado de

pintura epóxica tanto interior como exteriormente, apropiada para usarse en
contacto con agua potable, que cumpla con los registros de la norma AWWA C-210.
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La instalación de piezas especiales y accesorios se hará de acuerdo con los planos

y/o con las instrucciones del fabricante. Cualquier accesorio que resulte averiado
incluso en el recubrimiento deberá ser reemplazado por el Contratista a su costa.
Todos los materiales deberán ser nuevos y libres de defectos. El Contratista deberá
presentar certificaciones de origen de los materiales y de las piezas especiales que
hagan parte de este suministro.
20.2.4.3 Protección interior y exterior
Piezas especiales, niples y pasamuros en acero con revestimiento según AWWA C-

210
Todos los niples, pasamuros, codos, tees y demás accesorios complementarios,

que no se instalen en contacto con rellenos, serán suministrados con recubrimiento
interior y exterior de acuerdo con la Norma AWWA C-210.
 Preparación de la superficie
Se efectuará de acuerdo con la clasificación del "Steel Structural Painting Council"

SSPC-SP-10 (Grado metal casi blanco).
 Pintura imprimante
El imprimante será aplicado en un tiempo dentro de las seis horas siguientes a la

preparación de la superficie, será epoxídico de dos componentes que contengan
pigmentos inhibidos no tóxicos, diseñados para prevenir el desprendimiento del
sistema. La relación de los componentes por volumen, la composición de los
componentes, lo mismo que las propiedades de la película estarán de acuerdo a la
norma AWWA C-210. Si transcurre un tiempo superior a las seis horas de ejecutada
la limpieza de la superficie sin que se aplique la pintura imprimante, se deberá
ejecutar de nuevo la limpieza de la superficie.
 Pintura de acabado
La pintura de acabado será de alquitrán de hulla epoxídico, de dos componentes de

un color se aplicará dentro de un lapso de 4 a 24 horas después de haberse aplicado
el imprimante. Las características de la pintura de acabado y su aplicación estarán
de acuerdo con la norma AWWA C-210.
 Pruebas
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Se realizarán todas las pruebas de laboratorio y de fábrica estipuladas en la

Norma AWWA C-210. Los costos en que se incurra por este concepto correrán
por cuenta del Contratista.
 Protección de las juntas de campo
El Contratista deberá incluir en su suministro todos los componentes necesarios

para la aplicación en campo del sistema completo de pintura de protección
anticorrosivo en las franjas que se han dejado libres en los extremos, después
de que hayan sido soldados los tubos.
20.2.4.4 Piezas especiales, accesorios y niples en fundición de hierro

dúctil y pasamuros en hierro acerado
 Protección interna
Todos los niples, pasamuros, accesorios y piezas especiales que sean

suministrados deberán tener protección interna con pintura epóxica.
 Protección externa
Todos los tubos, accesorios y piezas especiales que sean suministrados

deberán tener una protección externa compuesta de:
- Una capa de zinc metálico fundido sobre la superficie en una cantidad mínima
de 130 g/m²
- Una capa de pintura bituminosa cuya aplicación y características deberá

estar de acuerdo con la norma ISO 8179 con un espesor mínimo de un
milímetro (1 mm).
20.2.4.5 Accesorios
Uniones de desmontaje
Las uniones de desmontaje serán del tipo rígido y se suministrarán completas con
pernos, orejas y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
Las uniones deberán soportar satisfactoriamente las presiones de trabajo y de

prueba a que se someta el sistema a la cual se encuentren instaladas.
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Bridas, empaques y tornillería
Para niples, pasamuros, piezas especiales y accesorios en acero o del tipo CCP,
las bridas serán tipo deslizantes (slip-on) fabricadas en acero al carbón forjado,
ASTM A-181 Grado 1, con dimensiones según ASME/ANSI B16.5, ASME/ANSI
B16.3.4 o cortadas y maquinadas en lámina de acero al carbón, ASTM A-36, de
acuerdo con AWWA C-207. Las bridas de los elementos fabricados en hierro dúctil
(HD) deberán ser del tipo ANSI 16.1.
Todas las bridas fabricadas de lámina tendrán hombro (tipo “Steel Hub Flange”)
para la presión de trabajo indicada en planos y en concordancia con AWWA C-207.
Para tuberías de hierro dúctil las bridas serán fabricadas de acuerdo con la norma
AWWA C-110 y el contratista deberá tener en cuenta que las bridas de las válvulas
que se vayan a conectar a la tubería corresponden con ellas.
Todas las bridas serán suministradas completas con sus tornillos de unión, tuercas
y empaques. Los tornillos y tuercas serán de acero al carbón ASTM A-307, Grado
A. Los tornillos y las tuercas tendrán cabeza hexagonal de acuerdo con ANSI B
18.2.1, tendrán rosca ordinaria de acuerdo a ANSI B1.1, clase 2A y 2B. Los
empaques para bridas de las tuberías de baja presión (succión de las bombas,
entradas y descargas de tanques, etc.) serán de neopreno reforzado de 1/16 de
pulgada de espesor. Los empaques para las tuberías de alta presión serán de
asbesto comprimido o de grafito flexible sin asbesto, de 1/16 de pulgada de espesor.
Los empaques deberán extenderse desde el diámetro interno de la brida hasta el
borde externo de las bridas, y serán previamente perforados de acuerdo con las
perforaciones de las bridas.
El suministro de los espárragos, tornillos, tuercas y empaques, deberá ser completo

para todas las uniones bridadas y su costo deberá estar incluido como parte de los
equipos y elementos correspondientes.
Todos los tornillos, tuercas y arandelas deberán ser de acero inoxidable, o acerados
al bronce, o galvanizados en caliente.
Niples y pasamuros
Los niples y pasamuros requeridos deberán cumplir con la norma de fabricación

indicadas en estas especificaciones. Tendrán los extremos, diámetros y longitudes
indicados en los planos.
Canastillas de succión
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Las canastillas de succión deberán ser fabricadas en acero inoxidable AISI 304 con
los diámetros indicados en los planos y deben contar con las uniones bridadas,
tornillos y tuercas del mismo material.
20.2.4.6 Planos de taller y de montajes
El Contratista deberá elaborar los planos de planta – perfil y detalles requeridos, con
las dimensiones y características de la tubería, piezas especiales y accesorios
aceptados por el Interventor para la correcta ejecución de la obra, en especial de
las piezas especiales, uniones y demás elementos que se requieran para absorber
las fuerzas de empuje, y de los anclajes de concreto que se requieran.
El Contratista deberá presentar al Interventor, para su aprobación, los siguientes

documentos previos a la iniciación de trabajos en taller:
- Planos detallados de taller y de montajes con el detalle de preparación de

superficies, pinturas, soldaduras, etc.
- Certificados de origen de los materiales.
- Calificaciones de los soldadores designados para los trabajos.
- Programa detallado diario de labores de taller, almacenamientos, transportes y

montajes.
La medida para el suministro de las tuberías de las estaciones de bombeo, se hará

por metro (m).
La medida para el suministro de accesorios y piezas especiales de las estaciones

de bombeo, se hará por unidad.

incluyen los siguientes costos: diseño detallado; planos de taller y de montajes;
mano de obra; equipo y materiales; transporte hasta los sitios de las obras;
descargue; almacenamiento; costos administrativos, imprevistos y utilidad del
Contratista; y, todos los demás costos necesarios para el suministro de las tuberías,
accesorios y piezas especiales en el sitio de las obras, de conformidad con lo
señalado en los planos, estas especificaciones y/o las indicaciones del Interventor.
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El pago al Contratista por el suministro de las tuberías, accesorios y piezas

especiales se hará en dos contados, así:
- Un primer contado, equivalente al 95% del precio unitario establecido en el

contrato, una vez la tubería, accesorio o pieza especial de que se trate se
encuentre debidamente almacenada en el sitio de las obras; y
- Un segundo contado, equivalente al 5% del precio unitario establecido en el

contrato, una vez la tubería, accesorio o pieza especial de que se trate haya
sido instalada en la respectiva estación de bombeo.

vigilancia de las tuberías, accesorios y piezas especiales hasta el momento de la
entrega final de las obras.
El pago de la instalación y prueba de las de las tuberías, accesorios y piezas

especiales se hará de conformidad con lo prescrito en el Artículo 20.2.5 de las
Toda tubería, accesorio o pieza especial que sea rechazada por el Interventor por
razones de error del Contratista, o por defectos de fabricación o de los materiales,
será remplazada y/o corregida a costo del Contratista.
20.2.5 Montajes e instalaciones mecánicas
Se incluyen aquí las labores necesarias para el montaje y pruebas de los equipos
mecánicos y sus accesorios.
20.2.5.1 Motobombas, válvulas, tuberías, accesorios y piezas especiales
La instalación de las bombas y válvulas la hará el Contratista de acuerdo con las

instrucciones del fabricante, en los sitios y condiciones indicadas en planos. En las
bombas y válvulas con extremos bridados, la instalación estará precedida de la
verificación de la posición correcta de las bridas de tal manera que el plano de la
cara este perpendicular al eje de la tubería. El plano vertical que contiene el eje del
tubo deberá pasar por el centro de la distancia que separa los dos huecos
superiores; esta condición se comprobará mediante la aplicación de un nivel de
burbuja de aire. Los tornillos y espárragos serán apretados uniformemente con
herramientas adecuadas.
No se recibirán montajes que no estén alineados ciento por ciento.
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Se tendrá especial cuidado al apretar las juntas para asegurar una presión uniforme
sobre el empaque, evitando que se sobrecargue uno o varios tornillos o que se
deformen las bridas. Martillos o herramientas de impacto no serán permitidas.
El Contratista suministrará toda la mano de obra, herramientas, materiales de

construcción, anclajes, soportes, pintura y demás equipo o elementos necesarios
para montar, limpiar, pintar, preparar para el servicio y probar todas las válvulas,
accesorios y demás elementos.
Se deberá prestar especial cuidado durante el desempaque, para que los equipos
o sus componentes no sufran ningún daño. Para aquellos equipos o partes que no
sean instaladas inmediatamente, se deberá evitar causar daños o deterioro del
empaque.
Los dispositivos de protección de roscas y/o de conexiones no podrán ser retirados

sino sólo hasta que la conexión esté lista para efectuarse. Todas las superficies que
hayan sido cubiertas con aceite o grasa anti-herrumbre u otro compuesto de
protección deberán limpiarse adecuadamente. No se permitirá el uso de gasolina ni
derivado del petróleo para este fin.
Durante las labores de montaje, el Contratista tomará todas las precauciones

necesarias para evitar daños o golpes en las válvulas, bridas y accesorios. Se
pondrá especial cuidado para evitar la entrada de partículas, virutas, desperdicios,
etc., al interior de equipos y elementos, los daños causados a la capa protectora de
pintura deberán repararse cuidadosamente, utilizando el esquema de pintura y
preparación de superficie originales.
Se deberán tomar todas las medidas necesarias para la alineación de los elementos
antes del pernado de las bridas. No se permitirá el empleo de tornillos como
elementos de alineación.
Todos los daños ocasionados en los equipos y elementos que hayan sido
provocados por errores en la alineación, serán reparados por el Contratista sin
ningún costo adicional por equipos ni montajes.
Antes de instalar cualquier bomba y válvula el Contratista deberá estudiar
cuidadosamente todas las instrucciones del fabricante para su mantenimiento y
operación, con el fin de establecer preliminarmente las posibles necesidades de
colocar empaquetaduras o reajustar piezas.
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El Contratista deberá seguir las indicaciones propias para el manejo de las bombas
y válvulas y demás elementos y accesorios, establecidos por el fabricante de dichos
equipos.
En general el Contratista deberá tener cuidado especial en los puntos más sensibles
de las piezas, tales como los volantes, piezas móviles y superficies mecanizadas,
para evitar daños irreparables en las mismas. Adicionalmente deberá evitar el
contacto directo de las bombas, motores y válvulas con cables de acero, cuerdas o
cadenas y siempre deberán utilizarse manilas, bridas falsas o fajas flexibles para
conseguir así una buena suspensión durante el manejo o transporte.
Las labores de montajes deberán ser programadas en detalle por el Contratista para
previa aprobación del Interventor. Las labores deberán ser dirigidas por Ingenieros
con experiencia acreditada en labores similares en por lo menos diez (10)
estaciones de bombeo con potencia instalada mayores a 1.000 hp. El personal de
montaje será debidamente experimentado y acreditado. Los soldadores deberán
tener calificación ASME.
Todos los equipos de montaje serán nuevos de la calidad y capacidad adecuadas

para los trabajos requeridos.
20.2.5.2 Puentes grúa
La instalación de los puentes grúa la hará el Contratista de acuerdo con las

instrucciones del fabricante, en los sitios y condiciones indicadas en planos. La
instalación estará precedida de la verificación de la posición correcta de las vigas.

para montar, limpiar, pintar, preparar para el servicio y probar los puentes grúa,
accesorios y demás elementos.
empaque.
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Todas las superficies que hayan sido cubiertas con aceite o grasa anti-herrumbre u
otro compuesto de protección deberán limpiarse adecuadamente. No se permitirá
el uso de gasolina ni derivado del petróleo para este fin.

necesarias para evitar daños o golpes en los equipos. Se pondrá especial cuidado
para evitar la entrada de partículas, virutas, desperdicios, etc. al interior de equipos
y elementos, los daños causados a la capa protectora de pintura deberán repararse
cuidadosamente, utilizando el esquema de pintura y preparación de superficie
originales.
Antes de instalar cualquier equipo el Contratista deberá estudiar cuidadosamente

todas las instrucciones del fabricante para su mantenimiento y operación, con el fin
de establecer preliminarmente las posibles necesidades de colocar
empaquetaduras o reajustar piezas.
El Contratista deberá seguir las indicaciones propias para el manejo de los equipos
y demás elementos y accesorios, establecidos por el fabricante de dichos equipos.
En general el Contratista deberá tener cuidado especial en evitar el contacto directo

de los equipos con cables de acero, cuerdas o cadenas y siempre deberán utilizarse
manilas, bridas falsas o fajas flexibles para conseguir así una buena suspensión
durante el manejo o transporte.
20.2.5.3 Tanques hidroneumáticos
La instalación del tanque, compresores y equipos complementarios se hará de

acuerdo con las instrucciones del fabricante en los sitios y condiciones indicadas en
planos. La instalación estará precedida de la verificación de la posición correcta del
tanque y compresores. Los tornillos y espárragos serán apretados uniformemente
con herramientas adecuadas.
Se tendrá especial cuidado al apretar las juntas para asegurar una presión uniforme
sobre el empaque, evitando que se sobrecargue uno o varios tornillos o que se
deformen las bridas. Martillos o herramientas de impacto no serán permitidas.

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para montar, limpiar, pintar, preparar para el servicio y probar el tanque,

compresores y equipos complementarios.
empaque.
Los dispositivos de protección de roscas y/o de conexiones no podrán ser retirados

sino sólo hasta que la conexión esté lista para efectuarse. Todas las superficies que
hayan sido cubiertas con aceite o grasa anti-herrumbre u otro compuesto de
protección deberán limpiarse adecuadamente. No se permitirá el uso de gasolina ni
derivado del petróleo para este fin.

necesarias para evitar daños o golpes en los compresores y equipos de control y
medida. Se pondrá especial cuidado para evitar la entrada de partículas, virutas,
desperdicios, etc. al interior de equipos y elementos, los daños causados a la capa
protectora de pintura deberán repararse cuidadosamente, utilizando el esquema de
pintura y preparación de superficie originales.
Antes de instalar cualquier equipo el Contratista deberá estudiar cuidadosamente

todas las instrucciones del fabricante para su mantenimiento y operación, con el fin
de establecer preliminarmente las posibles necesidades de colocar
empaquetaduras o reajustar piezas.
El Contratista deberá seguir las indicaciones propias para el manejo de los

compresores y demás elementos y accesorios, establecidos por los fabricantes de
dichos equipos.
En general el Contratista deberá tener cuidado especial en los puntos más

sensibles, tales como piezas móviles y superficies mecanizadas, para evitar daños
irreparables en las mismas. Adicionalmente deberá evitar el contacto directo de los
equipos con cables de acero, cuerdas o cadenas y siempre deberán utilizarse
manilas, bridas falsas o fajas flexibles para conseguir así una buena suspensión
durante el manejo o transporte.
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La medida para los servicios de montaje y prueba de los equipos mecánicos

(motobombas, puentes grúa, tanques hidroneumáticos, válvulas, tuberías,
accesorios, piezas especiales) y de todos aquellos elementos necesarios para la
óptima operación de la estación, se hará de forma global por estación de bombeo
instalada y probada, de acuerdo con las características y número de equipos de
cada estación de bombeo indicados en los planos.
El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato, y su costo debe

incluir la prestación de equipos de montaje, equipos de soldadura, equipos de
transporte, materiales fungibles, soldaduras, pinturas, mano de obra especializada
y no especializada, herramientas, equipos para pruebas, alineaciones,
calibraciones, pruebas, ajustes, capacitaciones y entrenamientos, costos
administrativos, imprevistos y utilidad del Contratista y, en general, todos los costos
necesarios para la entrega de los equipos instalados en perfectas condiciones de
operación.
20.3 EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
20.3.1 Generalidades
El objetivo de esta sección es presentar las condiciones y características de los

equipos y elementos que conforman el sistema de instrumentación, control y
comunicaciones para las estaciones de bombeo para riego del Proyecto, mostradas
en los planos.
Cada estación de bombeo está compuesta por cuatro zonas: la primera referente a
las unidades de bombeo para el proceso de riego, la segunda compuesta por la
subestación eléctrica de patio, la tercera con los tableros de control de bombas, y la
cuarta que integra y controla la estación en general y que se comunica con el Centro
de Control del Sistema.
20.3.2 Normas referentes
Se tomarán como referencia las normas generales y específicas en su última edición

publicada, de las siguientes entidades: IEC, IEEE, ITU, CCITT, UL, ICONTEC,
ASTM, NEMA, ICEA, EIA, FCC.
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Además se tendrán en cuenta los lineamientos de las normas NTC 2206, NTC 2050,
IEC 607, IEC 61024-1, UL 1449, IEEE 142 y 518 C62.41. Igualmente lo dispuesto
en el Reglamento técnico para instalaciones eléctricas - RETIE, expedido por el
Ministerio de Minas y Energía de Colombia.
20.3.3 Sistema de instrumentación
En el sistema de instrumentación se contempla, los equipos necesarios para

medición e indicación del nivel de los tanques de succión de las estaciones de
bombeo, entre los cuales se especifican medidores de nivel tipo ultrasónico e
interruptor de nivel tipo flotador. Instrumentos para la medición de caudal, entre los
cuales se encuentran transmisores de flujo tipo ultrasónicos e instrumentos para la
medición de presión, entre los cuales se encuentran transmisores de presión e
interruptores de presión ajustables.
20.3.3.2 Sitios con requerimientos de instrumentos
A continuación se listan los instrumentos y la localización requerida para estos, de

forma tal que se pueda conformar el sistema de instrumentación, control y
comunicaciones.
La instrumentación se diseñará teniendo en cuenta:
 Las salidas de 4-20 mA deben ser aisladas, óptica ó galvánicamente.

 Todos los instrumentos y señales deben ser protegidos contra transitorios y
descargas atmosféricas como se especifica más adelante.
 No se aceptarán instrumentos de carcasa plástica, todos deben ser aptos para
uso en un ambiente industrial corrosivo y para servicio pesado.
 Se cumplirán todas las normas de montaje y operación de los instrumentos, que
garanticen la máxima precisión de las mediciones. La instrumentación,
elementos de control y comunicaciones deben estar eléctricamente aislados por
medio de un transformador de aislamiento con núcleo aterrizado
20.3.3.3 Transmisor de presión
Para la medición de la presión de succión y descarga de bombas (presión con rango

de vacío, presión absoluta), los parámetros y criterios deberán tener como mínimo
las siguientes condiciones:
Aptos para uso con aguas claras.
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Exactitud: 0,1 %
Estabilidad: 0.1 %/año
Rango Nominal
Tuberías de descarga bombas: 0 a 15 bar.

Tuberías de succión estación de bombas: 0 a 5 bar.
Material del cuerpo: Acero Inox. AISI 316.

Señal de salida / Interfase: 4 a 20 mA
Protocolo de comunicaciones: MODBUS TCP o similar
Indicador local: Digital programable
Protector contra descargas: Si
Escala ajustable 4:1 mínimo convertible bar / ps
Alimentación: 24 VDC
Certificaciones: de fabricación y pruebas
No se aceptaran instrumentos de presión estática monolíticos.
20.3.3.4 Medidor de caudal para tubería
Para los requerimientos del proyecto, los medidores de caudal deberán ser del tipo
magnético para tubería iguales o mayores de 12 “, los que se fundamentan en el
cambio de frecuencia que sufre la señal emitida a través de la tubería con relación
a la velocidad del fluido.
Los parámetros y criterios requeridos para el medidor de flujo deberán tener como
mínimo las siguientes características:
 Medidor: Magnético
 Precisión: ± 1%.
 Rango de velocidad: 0-10 m/s, bidireccional y con escala ajustable.
 Repetibilidad: 0.3% de la lectura efectuada.
 Memoria: Interna o externa con capacidad de 1MB o mínimo 30.000 registros
de medición ajustables.
 Grabación de los datos de medición en logger. Intervalo de tiempo de registro
del logger programable entre 1 segundo y 1000 segundos.
 Indicación local: Pantalla gráfica e iluminada para despliegue LCD.
 Teclado: Entrada de datos por teclado y/o desde un programador.
 Programación de la señal emitida
 El transmisor deberá poder proveer señales de alarmas ajustables.
 Tiempo de respuesta ajustable entre 0.30 segundos hasta 30 segundos.
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 El equipo debe permitir hacer un diagnóstico de la calidad de la señal.

 Autoajuste del coeficiente de flujo o coeficiente hidráulico.
 Relés parametrizables: mínimo dos (2) relés para alarmas de caudal alto y bajo
o desviaciones o cambio de funcionamiento del aparato.
 Estabilidad.
 Salidas análoga 4 a 20 mA y digital
 Protocolo de comunicaciones: MODBUS TCP o similar
 Alimentación: 110 Vac o 12 - 36 Vdc.
20.3.3.5 Medidor de caudal para canal abierto
El proceso de medición continua de caudal para canal utilizará sensor ultrasónico.
Este tipo de dispositivo requiere que en el montaje el haz de ondas no haga contacto
con las paredes de los tanques. Su montaje tendrá en cuenta el ángulo de
dispersión del haz y el rango del nivel a medir.
Debe tener alta resistencia a la interferencia electromagnética.
Los parámetros y criterios requeridos para el sensor de caudal ultrasónico deben

incluir:
 Tipo de sensor: ultrasónico

 Tiempo de repuesta 2 segundos
 Alcance: los valores de medida requeridos son: 0 a 8 m
 Exactitud: se buscan valores con ± 0,5 % del rango
 Span: Ajustable, acorde con rango
 Resolución de medida: en valores cercanos a 2 mm
 Expansión del haz: con valores <= 5°
 Distancia de bloqueo ≤ 7% del full span
 Rango temperatura de operación: entre -10 °C a + 60 °C
 Compensación de temperatura incluida
 Indicación local de nivel
 Protección al encerramiento IP68
 Protocolo de comunicaciones: MODBUS TCP ó similar,
 Salidas tipo seco para supervisión local
 Humedad relativa de operación 99 %, sin presencia de condensación
 Compatibilidad electromagnética contra emisión e inmunidad
 Resistencia a la vibración según DIN IEC 6872-6
 Alimentación a 24VDC.
 Restricciones de instalación: No instalar junto a escaleras del tanque
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20.3.3.6 Interruptores de presión
Los interruptores de presión se utilizarán como elementos de respaldo y deberán

cumplir al menos con las siguientes características:
Temperatura limite: 60 ºC
Conexión: ½” o ⅛” NPT
Servicio: Protección del sistema en tuberías de succión y descarga
de bombas.
Setting: Ajustable, fijado en campo
Banda muerta: Fija.
Elemento sensor: Diafragma en acero inoxidable.
Interruptor: Sencillo tipo SPDT, ajustable externamente.
Encerramiento: A prueba de agua.
Accesorios: Debe incluir válvula de bloqueo y purga.
Elementos para montaje y fijación.
El suministro de los sensores e instrumentos se medirá por unidad.

precios del contrato, y su costo debe incluir el diseño detallado, fabricación, pruebas
de fabrica, planos de montajes, manuales de operación y mantenimiento,
transportes, gastos de importación y nacionalización (si son del caso), la mano de
obra, equipo y materiales, transporte hasta los sitios de las obras, descargue y
almacenamiento.
No obstante lo anterior, será responsabilidad del contratista la preservación y

vigilancia de los sistemas de instrumentación y sus accesorios hasta el momento de
la entrega final de las obras.
El pago de la instalación y prueba de los sistemas de instrumentación y sus

accesorios se hará en conformidad con lo prescrito en el Artículo ¡Error! No se e
ncuentra el origen de la referencia.20.3.6 de las presentes especificaciones.
Todo sistema de instrumentación y sus accesorios que sea rechazado por el

interventor por razones de error del Contratista, o por defectos de fabricación o de
los materiales, serán remplazados y/o corregidos a costo del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
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20.3.4 Sistema de control y supervisión
El sistema de control y supervisión utiliza como protocolo de comunicaciones

MODBUS TCP, el cual tiene entre sus características:
 Es un protocolo público
 Su implementación es fácil y requiere poco desarrollo
 Maneja bloques de datos sin suponer restricciones
20.3.4.1 Especificaciones de los tableros
Especificaciones del tablero de control (TC)
Se especifican los requisitos detallados para la fabricación pruebas y suministro del

tablero de control dedicado para cada una de las estaciones de bombeo del
Proyecto, el cual deberá contener por lo menos los siguientes elementos:
- Panel de Visualización local para el despliegue alfa numérico de las variables

del proceso.
- El PLC/RTU y demás equipo asociado para el modo de operación automática
de las estaciones.
- Radio módems.
- Todo el cableado y conexionado requerido para hacer funcional el tablero con
todos los equipos integrados dentro de él.
Cada uno de los tableros deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 Los accesos deben proveer puertas delanteras provistas de manija y llave.

 Elementos de iluminación, calefacción, conexión a la puesta a tierra, etc., que
permitan su funcionamiento.
 Todos los equipos de control incluidos en el tablero de control deberán estar
protegidos bajo señales de interferencia por radiofrecuencia (RFI) y la
interferencia electromagnética (EMI).
 La estructura y la base de los tableros deberán ser fabricadas en láminas de
acero cold rolled CR calibre 14, de construcción soldada, debidamente tratados
contra la corrosión y con una pintura de acabado del color que indique el
Interventor. Las puertas y divisiones deberán, ser fabricadas en lámina CR
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calibre 14. Todo el tablero deberá cumplir con la protección IP-54 y debe poseer,
como mínimo, una base de 50 mm de alto.
 La lámina utilizada deberá ser sometida a un estricto sistema de limpieza por
medio de tratamientos químicos de bonderización y fosfatado para lograr
máxima adhesión de la pintura y evitar corrosión; el acabado será con pintura
epóxica en polvo, mediante el uso de pistola electrostática, el espesor mínimo
de la película de pintura será de 3 a 4 mils.
 El tablero dispondrá de compartimientos para la entrada y salida de cables de
fuerza, control, instrumentación y comunicaciones. Este compartimiento deberá
tener las previsiones necesarias para la conexión, sujeción y separación de
cada tipo de cableado.
 El tablero de control TC deberá tener el acceso de cables por debajo.
 Los tableros deberán contar con sistema de calefacción controlado por
higróstato, con resistencias y mini circuitbreaker.
 El tablero deberá incluir las protecciones contra transitorios de tensión gruesas,
medias y finas, requeridas en estas especificaciones para los equipos y
dispositivos del sistema de instrumentación, control y comunicaciones.
20.3.4.2 Operación automática de la estación
El control del bombeo desde la estación, lo realiza el PLC/RTU en forma automática

teniendo en cuenta los siguientes criterios y requerimientos:
 El sistema de bombeo debe transvasar agua desde los canales respectivos

hasta las tomas de los predios de los subsectores de servicio, siendo
controladas las bombas por medio del PLC/RTU de la estación de bombeo.
 Las redes de distribución deben mantener un nivel de presión mínimo para
garantizar la presión de entrada requerida por los predios del subsector, para
lograr este requisito se debe tener en cuenta lo siguiente:
 En la medida de que el caudal requerido por el sistema empiece a aumentar y,
simultáneamente, el nivel de presión requerido de salida de la estación empiece
a disminuir, el tanque hidroneumático abastecerá demandas de agua menores
a 8 l/s, hasta que su presión interna baje a un punto mínimo programado (set
point de presión de acuerdo con el nivel de presión particular del sistema), a
partir del cual el PLC/RTU ordena el arranque de una de las bombas auxiliares.
 Cada bomba auxiliar tiene variador de velocidad, de esta manera la bomba
auxiliar inicia en su mínima velocidad de operación y la va aumentando de
acuerdo con los requerimientos de caudal medido en la salida de la estación,
hasta alcanzar su máxima velocidad de operación.
 Pero, si el caudal requerido en la red sigue en aumento (con disminución
simultánea de la presión en la descarga de la estación), sobre valores mayores
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a la máxima capacidad de bombeo de la bomba auxiliar, el PLC/RTU ordenará

el arranque de una de las bombas principales, y el apagado de la bomba auxiliar
que se encuentre operando. Si la presión sigue disminuyendo el PLC/RTU
ordenará el arranque de todas las demás bombas principales en forma
simultánea con velocidad mínima. Cada una de las bombas principales tiene un
variador de velocidad, de esta manera se programará el control de tal manera
que todas las bombas principales inicien en su mínima velocidad de operación,
a medida que disminuya la presión, y aumenta la demanda de caudal, el
PLC/RTU ordenará el aumento simultáneo de la velocidad de las bombas hasta
satisfacer el caudal solicitado, siempre con verificación de PLC/RTU del nivel
de presión requerido por el sistema. Esta operación continuará hasta satisfacer
la demanda máxima del bloque de riego.
 Cuando el caudal requerido en la red comience a disminuir (con un aumento de
la presión de salida de la estación), el PLC/RTU disminuye simultáneamente la
velocidad de las bombas principales de manera inversa al procedimiento
anterior, hasta que todas las bombas se encuentren en su velocidad mínima
permitida. Si el caudal continúa disminuyendo, se apagará bomba por bomba
hasta que quede una sola bomba.
 Si el caudal sigue disminuyendo el PLC/RTU ordenará el apagado de la última
bomba principal y arrancará una bomba auxiliar a plena capacidad, la cual
disminuirá su velocidad, hasta que se llegue a la capacidad mínima de bombeo
(8 l/s) que se pueda suministrar con la bomba auxiliar.
 Por debajo de la capacidad mínima de bombeo auxiliar, el suministro de caudal
se realizará por el tanque hidroneumático, el cual a medida que suministra agua,
disminuirá su presión interna, hasta el valor mínimo permitido. Si se llega al
nivel mínimo de presión permitido, se arrancará nuevamente una de las bombas
auxiliares para recargar el tanque y recuperar la presión mínima deseada para
reiniciar el proceso.
 De acuerdo con lo anterior se deberá tener un modo de operación denominado
Setpoint, que permita asignar los setpoints de presión de las operaciones del
sistema.
 Plantear algoritmos de control para operar en una forma segura la estación de
bombeo en caso de fallas en los sistemas de comunicaciones.
 Proteger al sistema ante contingencias, fallas de equipos, condiciones
anormales y eventualidades.
 El sistema realizará todo el control secuencial de las bombas y válvulas. En
este caso, el sistema de control ordena el encendido, velocidad de operación y
el apagado de bombas.
 La estación de bombeo cuenta con un (o varios) grupo(s) de bombas
principales, asistidas por grupos de bombas auxiliares y sus respectivos
tanques hidroneumáticos para soporte de presión. De acuerdo con las lógicas
de operación detalladas, las bombas principales trabajarán el mismo número de
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horas. Para el efecto será necesario programar una rotación de las bombas de
reserva.
 En general, existirá la posibilidad del arranque simultáneo de las unidades
principales de bombeo, con mínima velocidad y en tiempo controlado y
programado en los variadores de velocidad correspondientes, de tal manera que
se podrá garantizar que las corrientes y potencias de arranque no excedan los
valores nominales de operación de las unidades.
 El arranque será cancelado si se presenta alguna falla en la unidad de bombeo,
o se tienen un nivel de agua en el tanque de succión inferior al nivel mínimo
permitido por el interruptor de nivel mínimo, y se opera el pulsador de parada
de emergencia.
 Las unidades de bombeo se apagarán también simultáneamente en forma
contraria al arranque de las mismas, cuando los niveles de presión en el sistema
sobrepase la presión requerida y permitida en el mismo.
 En caso de una falla de energía eléctrica ante una falla del servicio de la red de
transmisión, el sistema de riego se despresurizará al punto de vacío en varios
tramos de la conducción, con entrada de significativos volúmenes de aire al
interior de las tuberías. En este caso el PLC/RTU deberá desactivar los set
points de control de presión, en caso contrario, al reactivarse la energía, las
bombas iniciarán un llenado y presurización de las redes tan rápido, que no se
podrá evacuar el aire del interior de las tuberías, con un grave riesgo de daño
de las mismas por el escape incontrolado y despresurización instantánea de las
burbujas de aire en sitios indeterminados.
 Al reactivarse la energía, PLC/RTU deberá estar programado para realizar un
llenado y presurizado de las redes lenta y gradualmente, en el tiempo adecuado
para evacuar las burbujas de aire en las ventosas de las redes. Este tiempo
será determinado en los primeros procesos de llenado de las conducciones.
Una vez transcurrido este tiempo, el PLC/RTU reactivará los set points de
presión normales de control del sistema.
 Para efectuar un bombeo, el sistema evalúa primero si se cumple con los
requerimientos para entrar en operación establecidos por los algoritmos de
protección y de control, luego verifica que las válvulas de guarda ubicadas en
las descargas de las bombas que van a operar, esté cerradas y además que
todos los enclavamientos y protecciones del sistema se están cumpliendo. Una
vez verificada las condiciones, se da orden de energizar las unidades de
bombeo, una vez iniciado el bombeo, se da orden de apertura a los actuadores
eléctricos de las válvulas de guarda de las descargas de las unidades de
bombeo correspondientes.
 Una vez se decide suspender el bombeo porque los algoritmos de control
detienen el proceso de bombeo, el PLC/RTU da la orden de cierre a las válvulas
de guarda de la descarga y las válvulas por medio de sus actuadores eléctricos
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proceden a cerrarse. Luego de cerradas la válvula, se apagan los respectivos

motores de las bombas.
Para la operación de las bombas se deberá contar con un tablero local que permita
su arranque-parada y que permita efectuar el control de su operación y
mantenimiento.
Tabla 112 Resumen de formas de operación de estaciones de bombeo
NIVEL
DE MODOS DE
ESTACIÓN FORMA DE OPERACIÓN
AUTO- OPERACIÓN
MATISMO
Remota desde Centro de Control del sistema Presión de descarga
a nivel de control del operador. Caudal de descarga
Nivel 3
 Remoto automático Set point
 Remoto manual Emergencia
Control PLC/RTU y/o IHM Presión de descarga
Estación  Local manual Caudal de descarga
de Nivel 2
 Local automático Set point
bombeo  Control remoto Emergencia
Manual
Nivel 1 Operacional desde el Centro Control Motores CCM
Emergencia
Manual desde Estaciones Pulsadoras Manual
Nivel 0
desde cada equipo actuador. Emergencia
20.3.4.3 Interfase hombre – máquina (IHM)
Sistema de alarmas, eventos
El sistema de alarmas dispondrá de una pantalla específica con la lista de

alarmas que pueda ser consultada por el operador.
En la lista de alarmas se visualizaran TODAS las alarmas activas en cada

momento y se proporcionara un método para el reconocimiento de la alarma por
parte del operador.
Una alarma no desaparecerá de la lista hasta que la condición que la generó

haya desaparecido y la alarma haya sido reconocida por el operador.
No podrán existir alarmas duplicadas en la lista, si la condición de alarma

desaparece y vuelve a producirse antes que sea reconocida por el operador, se
indicará en la lista las horas del primer y último suceso. Así mismo en el registro
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cronológico se registraran todos los cambios en la señal (entradas y salidas de

condición de alarma).
El sistema de alarmas deberá ser configurable de forma que se puedan

establecer criterios de color para cada tipo de alarma y prioridades de las
mismas.
La información que se requiere visualizar para cada alarma será como mínimo
la siguiente:
 Estado
 Nombre del tag
 Descripción de la alarma
 Condición de alarma
 Fecha y hora del primer y último suceso
 Prioridad de la alarma (se indicara mediante un código de color)
Eventos y datos análogos y/o digitales
El sistema dispondrá de un registro cronológico que almacenará la secuencia

de alarmas, eventos y datos análogos y/o digitales generados por los programas
de control y sistema IHM.
El registro de alarmas, eventos y datos análogos y/o digitales deberá guardar al

menos la siguiente información:
 Todas las alarmas, eventos y datos análogos y/o digitales, tanto en el

momento en el que se producen, como en el que vuelven a condición
normal.
 Mensajes de reconocimiento de alarmas, cada vez que el operador
reconoce una alarma.
 Actuaciones del operador: órdenes y cambio de consignas por parte del
operador. En este caso el evento debe contener un campo con la
identificación del operador que realizo la acción y el valor del parámetro u
orden cambiada (Debe ser exportable a Excel y/o Msaccess).
 Incidencias del sistema: Arranques/paradas del sistema de control, o IHM,
fallos de comunicaciones con algún dispositivo.
El sistema IHM deberá disponer de capacidad de almacenamiento suficiente

para mantener los archivos históricos de alarmas, eventos y datos análogos y/o
digitales, al menos durante un (1) año en las peores condiciones de operación.
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El sistema IHM dispondrá de una herramienta de consulta/análisis y generador

de reportes configurable a voluntad de alarmas, eventos y datos análogos y/o
digitales que tendrá como mínimo las siguientes funciones, sin limitarse a estas:
 Permitir la consulta de cualquier archivo de alarmas, eventos y datos

análogos y/o digitales de los almacenados (hasta por 1 año)
 Facilitar la ordenación de las alarmas, eventos y datos análogos y/o digitales
por diversos criterios (prioridad, Tag, hora, tipo de evento)
 Filtro de las alarmas, eventos y datos análogos y/o digitales por diversos
criterios (prioridad, Tag, Intervalo de horas, etc.) con objeto de facilitar el
análisis de fallas por parte de los operadores.
 Posibilitar la diferenciación de los tipos de mensajes mediante un código de
colores configurable.
Requerimientos del IHM
El sistema IHM recibirá las señales de estado, alarmas, eventos y datos

análogos y/o digitales de todos los dispositivos asociados, visualizándose a
través de la estación de operación.
El sistema posibilitará el manejo de información de alarmas, eventos y datos

análogos y/o digitales a través de imágenes tipo ventana.
Se presentarán en imágenes dinámicas de vista general, por sistema, por

grupos o unidades de equipo.
La información de apoyo para la supervisión se presentará mediante gráficas

de tendencia, de barras, diagramas de flujo, diagramas dinámicos, históricos.
La licencia a suministrar deberá ser suficiente para manejar todas las señales
requeridas, incluyendo I/O físicas y señales calculadas de estados, alarmas y
las variables requeridas y un 100% más.
Además contara como mínimo con un 100% de capacidad de reserva, para

garantizar futuras ampliaciones del sistema.
El IHM dispondrá de un sistema de seguridad por niveles con identificación del

usuario y clave de acceso que permita bloquear el acceso a parámetros críticos
a personas no autorizadas.
Adicionalmente debe correr en un sistema operativo con todos los parches de

seguridad y actualizaciones que el fabricante de este tenga a la fecha de la firma
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del acta de finalización y entrega del sistema, configurado de acuerdo a las

exigencias de la dirección del proyecto.
Este sistema permitirá identificar las acciones realizadas por cada usuario
mediante el uso del identificador de cada uno en el registro de eventos del
sistema, lo cual aplica tanto en el sistema operativo como en el sistema
supervisorio.
El sistema IHM deberá proporcionar las herramientas necesarias para

almacenar los valores históricos de las alarmas, eventos, datos análogos y/o
digitales y señales de todos los equipos y/o dispositivo que la genere y/o su
fuente requeridas.
Este sistema deberá permitir el almacenamiento de los datos históricos de todas

las señales analógicas de la planta, al menos durante 1 año.
Así mismo incluirá una herramienta configurable para la visualización de dichas

datos, alarmas, eventos, datos análogos y/o digitales y señales históricos en
forma de curva de tendencias e históricas y debe poder exportarse datos a
archivo de MSAccess, Excel y CSV de manera que puedan ser utilizados por
otras aplicaciones informáticas.
Criterios de diseño de las pantallas
El Contratista realizara como parte de la ingeniería de detalle un documento en

el que se definirán los criterios de representación grafica y códigos de color
aplicables a la representación de los distintos elementos, así como una lista de
las pantallas de visualización requerida. El Contratista deberá sugerir colores
de acuerdo al los estándares mundiales.
El sistema debe disponer de las siguientes pantallas:
 Pantalla principal de control.

 Pantalla de alarmas.
 Pantalla supervisión del estado de equipos y redes de comunicación.
Y las que el proyecto de riego en el Triángulo del Tolima requiera
Especificaciones IHM
El suministro, instalado y configurado debe incluir el siguiente hardware y

software:
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Tecnología de procesadores Intel

Procesadores i3 o superior
Memoria 4 GB RAM instalada
Discos internos SCSI 500 GB
Conexión de red Tarjeta de red con dos puertos 10/100/1000 conector RJ45
Video PCI Express workstation-class OpenGL graphics
Interfaces Ethernet, seriales , usb, paralelo, etc
Sistema Operacional Windows XP o superior
 Un (1) monitor de pantalla plana LCD de mínimo 19”

 Software debe ser corporativo y no debe tener límites de instalación, ni
fechas de vencimiento de las licencias:
 Licencia para IHM ilimitada Runtime con base de datos de señales.
 Windows XP.
 Diagramas mímicos, visualización, setup de señales y envió de comandos.
 Registro cronológico de alarmas y eventos.
 Informe diario.
 Informe mensual.
 Visualización del almacenamiento histórico a voluntad.
 Visualización del Análisis de tendencias a voluntad.
 Supervisión y Monitoreo en línea.
El software debe ser original de fabrica y no se aceptaran programas

descargados de la Web, todo software y licencia debe ser entregada en CD y/o
DVD, además no debe tener límite de tiempo y de uso corporativo, pudiéndose
instalar en cualquier computador del proyecto de riego en el Triángulo del
Tolima cuando se requiera.
20.3.4.4 Switch Ethernet
 CPU: Doble Procesador

 Alimentación: Fuentes de alimentación redundantes, internas,
intercambiables en
caliente y con uso compartido de doble carga.
 Puertos: 10/100/1000BASE-T
 Tipo: Industrial
20.3.4.5 Protecciones contra transitorios
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El sistema de instrumentación, control y comunicaciones deberá ser protegido

mediante dispositivos de protección contra transientes, contra descargas
atmosféricas y con conexiones a los sistemas de puesta a tierra.
Las protecciones por transitorios de tensión para los sistemas de instrumentación,

comunicaciones y control, serán de larga vida útil. El sistema de protección contra
sobretensiones y descargas atmosféricas debe ser con base en el cumplimiento de
las normas IEC 61643-22, 61643-21, 61643-12, 61312-2, 61662, 62305-1, 62305-
2, ITU-T Recomendaciones K.20:2003, K.21:2003 K45:2003, K.11:1993, K.12:2000,
K.39:1996, K.44:2003, que serán de cumplimiento obligatorio
Se deberán incluir las siguientes protecciones sin limitarse a estas:
 Protecciones que cumplan las normas UL 1449, IEEE 142 y 518 C62.41-1991
o equivalente contra transitorios para las entradas de alimentación de 208/120
VAC, las entradas AC del cargador de baterías y la toma de servicios en la celda
concentradora de señales de 24VDC y en cada alimentación 208/120 vac y/o
24 vdc/12 vdc/ para los equipos del sistema de control, comunicaciones e
instrumentación.
 La salida del cargador de baterías se deberá proteger a la entrada y a la salida
24VDC, tensión que alimentará el sistema de instrumentación, el PLC/RTU, la
IHM, el bus de Comunicaciones.
 Protecciones para puertos RS 485, RS 232 y en general puertos seriales de
comunicaciones del PLC/RTU. Protecciones a la entrada y salida de dispositivos
seriales a los que se conecta el bus de comunicaciones.
 Protecciones en cada uno de los puertos Ethernet que se requieran, de acuerdo
con lo estipulado en las normas indicadas en este numeral.
 Protecciones contra sobretensiones en las entradas análogas y salidas
análogas del PLC/RTU.
 Protecciones contra sobretensiones en las salidas del alimentador 208/120 VAC
hacia los tableros de distribución
 Protecciones contra sobretensiones en la entrada del rectificador-cargador 120
VAC
 Protecciones contra sobretensiones en las salidas de 24 VDC que alimentan los
equipos de control, comunicaciones e instrumentación
 Protecciones contra sobretensiones en la salida del módulo de comunicaciones
seriales del PLC/RTU, y a la llegada del bus de datos de cada puerto serial de
recolección de datos.
 Protecciones contra sobretensiones en cada una de las entradas de los radio
módems VHF y UHF (a la llegada del cable de la antena).
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 Los instrumentos que tengan un par de hilos para la señal y un par de hilos para
la alimentación, deberán tener protección de transientes individuales y externas
al instrumento para cada par de hilos, Si hay más de dos pares de cables en los
instrumentos estos deben ser protegidos con protectores individuales por
parejas, independiente de la naturaleza de las entradas y/o salidas del
instrumento. En los casos en que un medidor y los displays se encuentren
separados, se deberán proveer protectores de transientes separados a la
entrada y salida de cada dispositivo. Los puertos de comunicaciones de los
instrumentos deberán ser protegidos contra transientes por medio de un
dispositivo externo.
20.3.4.6 Materiales eléctricos
Ductos, bandejas y tubería flexible
En forma general los elementos que sean requeridos para conformar el sistema de
instrumentación, control y comunicaciones, tales como ductos, tuberías, bandejas,
cableado, etc., deberán considerar los siguientes aspectos:
Se deberán instalar los ductos, bandejas, corazas flexibles y demás elementos

metal mecánicos de soporte y transporte del cableado de fuerza para alimentación
de los equipos de instrumentación, control y comunicaciones de la estación de
bombeo cumpliendo con los siguientes lineamientos y normas:
La tubería de los ductos deberá considerar las normas ASTM - A36 Acero
estructural y ASTM - A394 Acero para pernos, tuercas y arandelas utilizados en
estructuras metálicas, la norma ANSI C80-1
El montaje de todos los elementos metal mecánicos de soporte y transporte de las

instalaciones eléctricas, deberán seguir las reglamentaciones y normas del NEC y
del ICONTEC, Código Eléctrico Colombiano – NTC 2050.
Las bandejas porta cables serán de longitudes y tamaños estándares fabricadas

con láminas de acero calibre 18 galvanizadas en caliente en tramos rectos y codos
horizontales, curvas verticales exteriores y tees para instalación interior.
El conduit metálico flexible requerido, deberá ser a prueba de líquidos, fabricado

con cinta de acero arrollada helicoidalmente y traslapada, sobre la cual se instalará
un forro exterior extruido de PVC.
Cada tramo de tubería será suministrado con conectores en sus extremos.
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Los bancos de ductos subterráneos requeridos deberán ser construidos siguiendo

los criterios y especificaciones definidos en el documento de Especificaciones
Técnicas del Sistema Eléctrico del proyecto, pero en todo caso, no se aceptan
tuberías plásticas sino tipo industrial para trabajo pesado.
Todas las instalaciones de tubería, cajas de paso y conexionado, dispositivos

eléctricos y ductos que lleven cables, deben ser industriales., la canaleta debe ser
estructural. No se aceptaran instalaciones exteriores, a los gabinetes y/o cajas, en
canaleta plástica. Las cajas para la instrumentación deberán ser en fundición de
aluminio libre de cobre con cerramiento Nema 4X.
Cableado
El cableado para los sistemas de instrumentación, control y comunicaciones será

Teldor, Belden o equivalente.
El soporte y transporte del cableado de los sistemas de instrumentación control,

comunicaciones y fuerza dentro de tableros y/o gabinetes deberá ser a través de
canaletas plásticas, rasuradas lateralmente. Las canaletas tendrán tapa en todo su
recorrido y serán aptas para el transporte y soporte de cableado dejando una
holgura del 30% del volumen efectivo de la canaleta libre.
Salvo en las puertas de los tableros y/o gabinetes, se permitirá el uso de espirales
y amarres plásticos para el soporte y transporte del cableado para los elementos a
colocar en ellas, previa aprobación del Interventor. En este caso el cableado deberá
ir sujetado por elementos mecánicos soldados a las puertas y aislados
eléctricamente.
Se deberá incluir en el suministro los cables blindados que se requieran con sus
respectivos drenajes y conexiones a tierra, de acuerdo con los requerimientos y
normas aplicables a las redes de comunicaciones industriales, utilizadas.
No se permitirá en ningún caso para el soporte y transporte del cableado (canaletas

y/o espirales) más de un solo tramo de estos elementos.
Cables de control
Los cables para control serán del tipo multiconductor. Se usarán principalmente
para la interconexión de los dispositivos de control y protección y para transmitir
información de medida, alarmas e indicación. Se podrán utilizar, de acuerdo con los
requerimientos específicos de cada circuito, mínimo calibre 16 AWG.
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Los conductores deberán ser de cobre recocido no revestido de acuerdo con la

norma ASTM B-3. Los conductores deberán ser trenzados clase C de acuerdo con
la última revisión de la Norma ICEA- S-61-402.
El conductor individual deberá tener un aislamiento de PVC para temperatura

máxima de 75°C, adecuado para condiciones húmedas o secas y un voltaje máximo
de 300 V. El valor promedio del espesor del aislamiento no deberá ser menor que
el indicado en la Norma ICEA S-61-402 y el espesor mínimo no deberá ser menor
del 90% del valor promedio.
Los multiconductores deberán ser ensamblados formando capas concéntricas

cableadas entre sí, siguiendo el sentido contrario a las manecillas del reloj.
El multiconductor deberá estar cubierto por una chaqueta del mismo material del
aislamiento y del relleno. El valor promedio del espesor de la chaqueta no deberá
ser menor que el indicado en la Norma ICEA S-61-402 tabla 4-22. El espesor
mínimo en cualquier punto no deberá ser menor al 70% del valor promedio.
Los núcleos de los cables multiconductores deberán ser identificados de acuerdo

con el método 7 y la tabla K.1 del apéndice K de la norma ICEA S-61-402 (NEMA
WC-5).
Cables de comunicaciones
Los cables para interconexión de estantes y módulos deberán tener algún tipo de
terminales o conectores que faciliten su instalación.
Los estantes y módulos deberán estar alambrados para el 100% de su capacidad

así no se encuentren equipados.
Los cables deberán cumplir con las normas técnicas nacionales internacionalmente
para la fabricación de cables. Los cables suministrados deberán cumplir con las
recomendaciones y requerimientos exigidos por los fabricantes de los equipos.
Todos los cables y conectores utilizados para instalación o interconexión de equipos

en exteriores deberán ser para operación en intemperie.
El suministro de los equipos que conforman los sistemas de control y supervisión

de las estaciones, según se describen en los numerales 19.3.1.1 a 20.3.4.5 de las
presentes especificaciones, serán medidos por unidad y los materiales eléctricos
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para estos sistemas, según se describen el numeral 20.3.4.6, serán medidos de

forma global por estación.

almacenamiento. Se hará en dos contados, así:

contrato, una vez los equipos y materiales que conforman el sistema de control
de la estación, se encuentren debidamente almacenados en el sitio de las obras;
y
contrato, una vez los equipos y materiales que conforman el sistema de control,
se encuentren instalados y probados en la respectiva estación de bombeo.

vigilancia de los sistemas de control y sus accesorios hasta el momento de la
El pago de la instalación y prueba de los sistemas de control y supervisión se hará

en conformidad con lo prescrito en el Artículo 20.3.6 de las presentes
especificaciones.
Todo sistema de control y sus accesorios que sea rechazado por el Interventor por
razones de error del Contratista, o por defectos de fabricación o de los materiales,
serán remplazados y/o corregidos a costo del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
20.3.5 Cargador/rectificador – banco de baterías
La alimentación eléctrica de cada tablero de control provendrá de un cargador de

baterías. El alcance del suministro comprende el diseño, pruebas y puesta en
marcha en cada sitio de un Sistema de Fuente Segura compuesto por un
Cargador/Rectificador de Baterías y un Juego de Baterías, este sistema debe tener
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una autonomía para respaldo de al menos 8 horas continuas en caso de fallas

eléctricas.
Las características de estos equipos de alimentación y respaldo eléctrico de

estaciones de bombeo, bocatoma río Saldaña, tomas y partidores son similares; al
igual que las características del sistema de control y supervisión para el Centro de
Control Operativo (CCO) son similares.
Los veintiocho (28) sistemas de alimentación y respaldo eléctrico se distribuyen así:
 Uno (1) para el centro de control (CCO)

 Uno (1) para comunicaciones móviles
 Veintiuno (21) para las veinte estaciones de bombeo (tener en cuenta que la
estación de bombeo 2.9 es doble)
 Uno (1) para la captación en el río Saldaña
 Uno (1) para la estructura de toma del canal principal 1 en el embalse de
Zanja Honda
 Uno (1) para la estructura de toma del canal principal 2 en el embalse de
Zanja Honda
 Uno (1) para la estructura de partición de caudales de los canales principales
2y3
 Uno (1) para la estructura de partición de caudales de los canales principales
3y4
20.3.5.1 Cargador de baterías
 Los equipos a suministrar serán instalados en recintos cerrados. Los equipos

deben estar protegidos contra adversidades propias del clima y del ambiente
tropical.
 El cargador de baterías debe estar fabricado de acuerdo a las normas ANSI,
IEC, e ICONTEC aplicables.
 El cargador debe tener diseño de estado sólido, basado en tecnología de
tiristores.
 Debe tener suficiente capacidad para suministrar al mismo tiempo corriente de
carga plena hacia el banco de baterías y hacia la carga.
 El voltaje que el sistema cargador /rectificador – baterías debe entregar en el
punto de conexión a la carga y en cualquier modo de operación, 24 Vcc ± 10%,
por lo que en caso necesario se deben instalar diodos reductores que permitan
mantener automáticamente los limites de tolerancia.
 La alimentación externa del cargador debe ser Monofásico 120 Vac, 60 Hz, con
variaciones permisibles de ±10%.
 Deberá tener alarmas visuales por las principales condiciones de falla así :
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 Falla A.C de entrada

 Bajo voltaje de salida de C.C.
 Interruptor abierto, cerrado y disparado.
 Deberá tener en el frente del tablero instrumentos para las siguientes lecturas:
 Voltaje de entrada C.A.
 Voltaje de Salida a la carga.
 Corriente Nominal
 Debe tener en borneras contactos secos las siguientes señales de alarma para
llevar al PLC/RTU:
 Bajo voltaje de entrada
 Bajo Voltaje de Salida
 Baterías descargadas
 Falla Cargador.
 El rizado del voltaje de salida del sistema debe ser en cualquier estado de
operación de 1% máximo.
 La regulación de voltaje debe ser en cualquier estado de operación inferior a
1%.
 El fabricante debe garantizar la operación consistente y adecuada del cargador
y del juego de baterías en los estados de igualación, flotación o carga a fondo.
El control de las condiciones bajo los cuales debe operar el cargador se hará
automáticamente mediante circuitos de estado sólido. el cargador también
tendrá la posibilidad manual y apagada.
20.3.5.2 Banco de baterías
 Las baterías serán estacionarias de plomo ácido, trabajo pesado, tipo industrial
diseñadas para trabajar a las condiciones ambientales y con la curva de carga
especificada.
 Las baterías deben ser libres de mantenimiento, tipo seco.
 El proveedor debe dimensionar el banco para sostener la carga por 8 horas sin
alimentación del cargador/rectificador, de acuerdo con IEEE 485.
 El voltaje final de descarga no puede ser menor de 1.75 V/celda.
 Cada batería tendrá convenientemente marcados los terminales + y -, así como
la capacidad en AH, número de horas y datos del fabricante.
 La estructura de soporte del banco será del tipo escalera, construida en marcos
de acero para formar una estructura rígida, pintada con pintura resistente al
ácido.
 Deberá dejarse previsto al menos dos puntos de conexión a tierra de la
estructura soporte, para cable de cobre hasta 2/0 AWG.
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La medida para el suministro de los sistemas de cargador/rectificador- banco de

baterías se hará por unidad por cada sitio (estación de bombeo, bocatoma, CCO,
toma y partidor).

almacenamiento.

vigilancia de los sistemas de cargador/rectificador- banco de baterías hasta el
momento de la entrega final de las obras.
El pago de la instalación y prueba de los sistemas de cargador/rectificador- banco

de baterías se hará en conformidad con lo prescrito en el Artículo 20.3.6 de las
Todo los sistemas de cargador/rectificador- banco de baterías que sean rechazados

por el Interventor por razones de error del Contratista, o por defectos de fabricación
o de los materiales, serán remplazados y/o corregidos a costo del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
20.3.6 Pruebas e instalación del sistema de control y supervisión
En esta sección se detallan los requerimientos de especificación de ingeniería

detallada para la prueba de aceptación de fábrica, prueba de aceptación en sitio,
instalación, aislamiento y aceptación del sistema de control de las estaciones de
bombeo.
Por parte del Contratista se deberán preparar procedimientos específicos para la

instalación de equipos y tableros que se debe adicionar con las especificaciones de
compra.
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Tomando como base la especificación de compra, los proveedores deben presentar

sus propios procedimientos de prueba instalación, aislamiento y aceptación para el
hardware y el software. La prueba y aceptación deben ser realizadas de acuerdo
con procedimientos preparados en esta especificación y aprobadas por el
Interventor.
20.3.6.2 Pruebas y aceptación
El Contratista deberá probar y demostrar integridad funcional del hardware y

software que compone el sistema de control; para tal fin el Contratista deberá
entregar un protocolo de pruebas con previa aprobación del Interventor. Durante la
prueba el Contratista deberá preparar un Registro o Protocolo de mantenimiento en
el cual se debe registrar los siguientes items: Componentes de falla, efecto de falla,
causa de la falla y la duración del servicio del componente, la prueba deberá ser
suspendida a la falla de cualquier componente o función del sistema de control bajo
el protocolo de pruebas y la prueba deberá ser reiniciada. El Contratista deberá
remplazar el componente para reparar el sistema de control pero si la acción no es
satisfactoria el Contratista deberá proporcionar un subsistema de reemplazo
completamente funcional.
El Interventor debe notificar la aceptación de cualquier equipo o la excepción de la

inspección o prueba.
Para el recibo del PLC/RTU se deberá descargar y cargar la configuración y

programa del PLC/RTU para garantizar la copia entregada al Interventor. De igual
forma se deberá demostrar las funciones del PLC/RTU, revisión de tiempos de scan
y revisión de la configuración del circuito para su estado correcto en lo que hace
referencia a los rangos, límites, puntos de alarma, unidades de ingeniería, usuarios,
accesos acoplados a la estrategia de control.
Los despliegues de la IHM Local aprobados por el Interventor deben incluir el

despliegue completo de los procesos según las especificaciones del presente
documento.
La revisión del sistema deberá probarse sobre cada uno de los tipos de usuarios
comprobando sus accesos al sistema y sus respectivas acciones de control del
sistema.
La revisión del sistema de control deberá comprender la operación manual del

sistema para lo cual se deberá quitar energía del PLC/RTU para probar su estado y
estados de control para la aprobación por parte del Interventor.
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El Interventor tomará el sistema de control e instrumentación del Contratista

después de la operación no interrumpida del sistema integrado completo, cualquier
mal funcionamiento de los componentes que conforman el sistema de control debe
ser corregido, si se presenta fallas frecuentes o si la mayor parte de la unidad falla,
se debe remplazar el subsistema completo por parte del Contratista sin costo
adicional.
El Contratista deberá realizar una revisión a los lazos de control incluyendo pruebas
en sus conexiones y su configuración. De igual forma se deberá revisar toda la
implementación realizada en campo incluyendo instalación de los instrumentos,
cajas de empalmes, distribución de los cables hasta el cuarto de control,
identificación de cables, borneras y todas las instalaciones realizadas por el
contratista.
Toda la instrumentación de campo conectada al PLC/RTU debe ser revisada a 0%

25%, 50% 75% y 100% de su máxima escala (con incrementos y disminución de los
instrumentos instalados). Esta generación de señal deberá ser realizada desde la
ubicación inicial del equipo de medida.
El Contratista debe coordinar la entrega del sistema de control en campo al

Interventor para tener la seguridad que se realicen los procedimientos de revisión
apropiados y que los resultados sean revisados y registrados.
20.3.6.3 Documentación
La documentación con relación a todos los equipos del sistema de control que debe
ser suministrada por el Contratista es la siguiente:
 Manuales de hardware del sistema de control.

 Manuales de software del sistema de control.
 Manual de mantenimiento (Fallas y diagnostico)
 Manual de operación
 Documento de la estrategia de control detallada.
 Manual de detalles de configuración de equipos
 Hoja técnica de especificaciones de cada uno de los equipos que involucran el
sistema de instrumentación, control y comunicaciones.
 Registro de la prueba de aceptación en la fabrica del PLC/RTU y IHM de la
estación.
 Registro de la prueba de aceptación
 Registro de aceptación operacional de la estación
 Plano de construcción final (Cross Reference)
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 Planos del sistema

 Planos del Hardware
 Planos de interconexión
 Cálculos de potencia total e individual por equipos.
 Copia del aplicativo definitivo del sistema de supervisión
 Programa final del PLC/RTU (Impreso y en copia magnética)
20.3.6.4 Capacitación
El Contratista deberá dar entrenamiento en el nuevo sistema de instrumentación,

control y comunicaciones entregado al Interventor y los elementos de hardware y
software que lo componen, y debe ser orientado a un grupo de operaciones,
mantenimiento e ingeniería del Proyecto. Para el grupo de operación se deberá
explicar cómo funciona el sistema y los procedimientos que deben ser llevados a
cabo por este grupo de trabajo, en el grupo de mantenimiento se explicará posibles
fallas que pueda presentar el sistema y el procedimiento para cambios instalaciones
y modificaciones futuras al sistema de control, y el tercero al nivel de ingeniería debe
proporcionar el manejo de los equipos para dar la posibilidad de agregar puntos y
generar nuevas alarmas durante la experiencia de las estaciones. Estos cursos
dados a los grupos de trabajo deberán ser acordados entre el Interventor y el
Contratista. El número de asistentes al curso de entrenamiento, las fechas de
entrenamiento y la ubicación de los cursos debe ser bien determinada por el
Interventor y la disponibilidad de cada una de las partes.
La medida para los servicios de instalación de los sistemas de instrumentación

control y comunicaciones de las estaciones se hará por sistema global por estación
de bombeo, bocatoma, toma y partidor.

precios del contrato, y su costo debe incluir el diseño detallado, pruebas de fabrica
y de laboratorio, planos de montajes, manuales de operación y mantenimiento, la
mano de obra especializada y no especializada, equipos, e instrumentación
especializada, calibraciones, programaciones de hardware y software, pruebas,
ajustes, capacitaciones y entrenamientos.
Teniendo en cuenta que los suministros, montajes y pruebas de todos los equipos
mecánicos, eléctricos y de instrumentación y control de las estaciones de bombeo,
serán ejecutados por el mismo Contratista, el pago de los servicios de instalación
de los sistemas de instrumentación control se hará una vez hayan sido entregadas
en operación las respectivas estaciones de bombeo.
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20.3.6.6 Sistema de comunicaciones de puntos móviles
Sistema de comunicación de radio digital UHF
Constituye un sistema de radio en el que todos los canales son compartidos por los
distintos grupos, siendo el propio sistema el que asigna automáticamente, mediante
un protocolo de control y señalización. Incluye equipos fijos, portátiles y móviles, y
se diferencia de los sistemas convencionales en:
- Privacidad.
- Libre de interferencias.
- Fiabilidad de funcionamiento.
En un sistema de radios digitales todos los canales de tráfico pueden ser empleados
para servir a un usuario. Su principal ventaja es la de asignar dinámicamente los
canales según sea necesario y en tiempo real, con un tiempo de establecimiento de
la comunicación muy corto. Atendiendo a la privacidad que ofrece este sistema, son
favorecidas las comunicaciones que se establecen en los trabajos portuarios y áreas
rurales, además de la dinámica y flexibilidad del mismo que permite las conexiones
más variadas entre los usuarios de un mismo grupo y su relación con otros
ambientes o grupos ajenos.
Todos los equipos de radios digitales disponen de un protocolo dedicado al proceso

de envío de mensajes de señalización entre el nodo central y los móviles, y se
emplean para la asignación de los canales de tráfico además de las tareas de
gestión y control de llamadas. Estos sistemas permiten hacer llamadas selectivas
o de grupo, con diferente nivel de prioridad.
Los equipos móviles y portátiles del sistema de radio estarán equipados con
módulos GPS que le permitirán al sistema a través de la consola de control de radio
tener la ubicación en tiempo real de cada uno de ellos
Central telefónica
La central telefónica que se deberá instalar en el CCO deberá tener 50 canales y

deberá estar en capacidad de atender 40 equipo telefónicos IP.
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La central telefónica estará interconectada con el sistema de radio comunicaciones

UHF con el fin de brindarle a los móviles y portátiles de voz del sistema de Radio
Digital UHF servicio telefónico.
Igualmente la central telefónica deberá estar equipada con una unidad de registro
y almacenamiento de llamadas.
20.3.6.7 Requerimientos del sistema
Los sistemas de comunicaciones a implementar deberán permitir la integración del

PLC-RTU de cada uno de las estaciones del sistema con los equipos y enlaces del
Proyecto, permitiendo soportar las facilidades proyectadas, entre las que se tiene la
interrogación cíclica para transmitir órdenes por excepción, comandos y alarmas o
solicitar datos.
Los equipos PLC-RTU deberán poseer una unidad inteligente de gestión de

comunicaciones para el manejo de los canales de datos principal (Wireless WI-FI)
y secundario (Radio Digital UHF)
20.3.6.8 Parámetros y criterios de diseño
El sistema de comunicaciones tiene como fin establecer una red de transmisión de

datos, para ello, se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos y
consideraciones técnicas:
 Disponibilidad del sistema >99.96%

 Vida útil del sistema mínimo de 10 años.
 Expansibilidad del 50% del sistema sin restricciones.
 Equipos de última tecnología.
 Para UHF equipos en la banda de Frecuencia 380 a 512 MHz
 Potencia de Salida de radios UHF 1-5 W.
 Velocidad de transmisión de datos mayor o igual a 9600 bps.
 Interfases de datos RS 232 o Ethernet
 Nivel de señal recibida de acuerdo con la disponibilidad requerida
 Longitud de los enlaces.
 Protecciones contra transientes.
 Sistemas de respaldo de energía
20.3.6.9 Condiciones genéricas de los equipos del sistema
El sistema de comunicaciones que debe suministrarse deberá ser diseñado de

manera tal que:
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 En general el equipo ofrecido deberá cumplir con las normas relevantes del ITU.
 Se cumplan los objetivos de ruido especificados en la recomendación G.123 del
ITU (CircuitNoise In National Networks).
 Se evite cualquier tipo de interferencia entre los enlaces suministrados y los
radioenlaces existentes, teniendo en cuenta las consideraciones sobre
interferencias indicadas por el ITU (con nomenclatura ITU-R o CCIR).
 Se garantice el desempeño de los canales de datos para velocidades de 9600
bps.
 Las bandas de frecuencias para el equipo propuesto, deberán cumplir con los
requisitos del ITU-R y con las últimas reglamentaciones en Colombia, en cuanto
a distribución de frecuencias.
 Se deberán determinar los valores adecuados de potencia, transmisión,
sensibilidad, ganancia de antena, altura de antenas y los requisitos de
diversidad y conmutación necesarios para garantizar una confiabilidad de
propagación alta para cada uno de los tramos de enlace. Para esta
determinación se deberán tener en cuenta las características físicas de los
trayectos y la tecnología del equipo propuesto.
 La disponibilidad del sistema de comunicaciones debe ser mayor o igual que
99.96%.
 Interfase RS 232 o Ethernet para conexión con el módulo de comunicaciones
del PLC/RTU
 Los niveles de transmisión y recepción deben ser ajustables en campo.
 El módem debe contar con facilidades para controlar por comando externo el
nivel de transmisión, para permitir configurar sistemas de transmisión de datos
en modo multipunto (línea – compartida)
 Se deben poder seleccionar las velocidades de transmisión
 Debe soportar comunicación bidireccional (Full dúplex / Half dúplex).
 Los receptores deberán integrar un ecualizador ajustable automáticamente para
ajustar los retardos y la distorsión de amplitud producidas en el canal de
comunicación.
 El radio módem deberá incluir elementos de diagnostico de fallas que permitan
la identificación de las mismas y la toma de acciones correctivas.
Los equipos de radio deberán incluir:
 Antena con accesorios

 Cable coaxial con accesorios
 Radio
 Mástiles para antenas (si son requeridos)
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- Antena Receptora Transmisora para Intemperie

- Banco de Baterías
Torre de antena en el CCO del sistema. Sectorial (Cluster para PMP). Se dejará un
punto de conexión en el CCO para un PBX IP con soporte para Video Llamada y 20
extensiones con teléfonos IP y poder acceder a la recepción y transmisión de los
datos y voz de cada una de las estructuras hidráulicas y de las estaciones de
bombeo. Se instalarán en la antena o torre de comunicaciones un clúster de antenas
tipo AP para garantizar la línea de vista a 360°.
En las unidades PLC – RTU de las estaciones de bombeo y de las estructuras de

control se utilizaran los rack del PLC maestro donde se instalará un switch de
comunicación entre el respectivo módulo de comunicación y la antena de
transmisión del sitio. Se instalará una antena de comunicación con su respectivo
soporte, en cada una de las estaciones de bombeo y estructuras de control
hidráulico, con la altura apropiada para asegurar línea de vista con la antena o torre
del CCO.
Central telefónica PBX
La central telefónica que se deberá instalar en el CCO deberá tener 100 canales y
deberá estar en capacidad de atender 40 equipo telefónicos IP.
La central telefónica estará interconectada con el sistema de radio comunicaciones

UHF con el fin de brindarle a los móviles y portátiles de voz del sistema de Radio
Digital UHF servicio telefónico.
Igualmente la central telefónica deberá estar equipada con una unidad de registro
y almacenamiento de llamadas.
Radio inalámbrico Outdoor
Puertos Ethernet: 2 x 10/100 Mbps, Auto MDX, con detección automática

Botones: Reset
Método de alimentación: Passive Power over Ethernet (12-24V)
Fuente de alimentación: 24V 1A PoE adaptador incluido
Protección para exteriores
Montaje: pared / techo
Teléfono IP
Funciones IP PBX
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- Dial Plan, Dial-now, Paging

- Descarga de agenda corporativa
- Call Park, Captura de llamada
- Tonos personalizados
- Respuesta Automática, Intercom
Funciones de llamada
- Llamada en espera
- Retención de llamada, Mute
- Transferencia y desvío
- Caller ID, DND, Rellamada, Flash
- Conferencia a 3
- Agenda
- Buzón de voz
Equipos de radio para sistema móvil digitales UHF
Banda de Frecuencia UHF 380 a 512 MHz

Modulación Digital Potencia de Salida 10 W mínimo
Velocidad TX 4800, 9600 a 12.5 Khz o 19200 bps a 25 Khz
Interfase de Datos RS232 o Ethernet
Equipos de comunicación portátiles digitales UHF
Banda de Frecuencia UHF 380 a 512 MHz

Modulación Digital Potencia de Salida 1-4 W mínimo
Velocidad TX 4800, 9600 a 12.5 Khz o 19200 bps a 25 Khz
Interfase de Datos RS232 o Ethernet
Switch Ethernet
CPU: Doble procesador

Alimentación: Fuentes de alimentación redundantes, internas, intercambiables
en caliente y con uso compartido de doble carga.
Puertos: 10/100/1000BASE-T
Tipo: Industrial
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Licencias y permisos
El Contratistas de los sistemas de comunicaciones del sistema deberá tramitar a

nombre del sistema de acueducto y alcantarillados permisos pertinentes para la
utilización del espectro magnético de lugar, si aplicare ante el Ministerio de
Tecnologías de la información y las Comunicaciones (MINTIC)
El suministro de los equipos que conforman el sistema de comunicación según se

describen en los numerales 17.3.7.1 a 17.3.7.6 de las presentes especificaciones,
serán medidos por unidad.

almacenamiento. Se hará en dos contados, así:

contrato, una vez los equipos y materiales que conforman el sistema de
comunicación, se encuentren debidamente almacenados en el sitio de las
obras; y
contrato, una vez los equipos y materiales que conforman el sistema de
comunicación, se encuentren instalados y probados en la respectiva estación
de bombeo.

vigilancia de los sistemas de control y sus accesorios hasta el momento de la
Todo sistema de comunicación y sus accesorios que sea rechazado por el

Interventor por razones de error del Contratista, o por defectos de fabricación o de
los materiales, serán remplazados y/o corregidos a costo del Contratista.
ÍTEM DE PAGO
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Sistemas de Acueducto y Alcantarillado Operado Por Hydros Mosquera S. en C.A. E.S.P. en Las Etapas de Diseño, Construcción y Operación

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NOMBRE DEL DOCUMENTO:

HYDROS MOSQUERA S. EN C.A. E.S.P.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS REDES DE ACUEDUCTO Y

ACTUALIZACIÓN DICIEMBRE DE 2016

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Versión Vigente Versión que reemplaza Cambios realizados

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1.8.3 Actividades que no tienen medida ni pago por separado ................... 21

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5.1.1 Descripción ........................................................................................ 58

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6.1 DESCRIPCIÓN ....................................................................................... 114

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7.2.3 Corte y figurado ................................................................................ 143

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10.2.3 Procedimiento de ejecución .......................................................... 193

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12.1.3 Vertederos .................................................................................... 235

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15.2.1 Aspectos generales ...................................................................... 278

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16.2.6 Desmonte y limpieza ..................................................................... 314

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16.11.6 Tanque elevado para almacenamiento de agua potable .............. 347

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16.19.3 Medida y pago .............................................................................. 409

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17.5.5 Educación y capacitación ambiental durante operación ............... 525

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Tabla 1. Símbolos de las unidades de medida.................................................................. 6

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Tabla 41. Granulometría de la arena para Bolsacretos ................................................ 221

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1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

En el Municipio de Mosquera, Cundinamarca, el servicio de Acueducto y

1.1.1 Sistema de Acueducto

El sistema de suministro de agua para el acueducto del Municipio de Mosquera se

La red Matriz de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá (EAB) que

El agua adquirida a la Empresa de Acueducto y alcantarillado de Bogotá (EAB) por

Carrera 1 No 4-12 Tel (571) 8279196

Adicionalmente, existe otro pozo profundo y de extracción de agua ubicado en el

En el municipio de Mosquera se tiene otro sector urbano conocido como “Porvenir

1.1.2 Sistema de Alcantarillado

El Municipio de Mosquera cuenta con un sistema híbrido, el cual se caracteriza por

El sistema de alcantarillado del municipio de Mosquera está dividido en dos sectores

El primer sector, denominado Sector Central, comprende la parte antigua de la

El alcantarillado del Sector Central está dividido a su vez en cuatro colectores

Carrera 1 No 4-12 Tel (571) 8279196

El colector transversal recoge las aguas residuales del occidente de la población,

Las redes restantes se encuentran construidas en tuberías de gres, PVC y concreto

El sector ubicado sobre el costado sur de la vía Fontibón-Facatativá-Los Alpes, está

De la infraestructura del sistema de alcantarillado del municipio hacen parte la

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1.1.3 Sistema de tratamiento de aguas residuales

Existen dos plantas de tratamiento conformadas por un sistema de lagunas de

Las lagunas de estabilización se encuentran ubicadas a 3 Km del casco urbano, en

Adicionalmente el sistema cuenta con la infraestructura de un proceso de lodos

Las unidades de obra que no se hayan incluido y señalado específicamente en este

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contrato. En caso contrario, prevalecerá siempre el contenido de estas últimas