Est.

Alvaro Yamit Gómez Peñuela

Ingeniería en nanotecnología. Núcleo de integración II
26 de agosto del 2019

Requerimientos planteados en núcleo I

Los requerimientos fueron asentados en el compuesto que funcionaliza el textil, estos son:
- Susceptibilidad antimicrobiana de textil: Método cuantitativo para determinar el grado de
actividad antibacteriana del textil tratado con el acabado antibacterial.

- Solidez del recubrimiento de nanopartículas de plata al lavado: Cantidad de nanopartículas de

plata perdidas por ciclo de lavado.

Nuevos requerimientos planteados

Con el propósito de reforzar el trabajo realizado en nano I, se realizará un teñido con colorantes reactivos
1)pardo, 2)negro y 3)azul marino al textil de algodón ATP con el acabado antibacterial, la metodología
usada será de tintura por agotamiento.
Esto introduce unos nuevos requerimientos para conocer cómo afecta el acabado funcional la fijación de
colorante. Los requerimientos son:
- Solidez del color al frote seco y frote húmedo
- Solidez del color a la transpiración
- Solidez del color al lavado (método acelerado)

Cambios en las validaciones

Del panel de expertos no recibimos una retroalimentación en cuanto al procedimiento de fabricación o
pruebas de validación. Pero los docentes encargados y el autor del proyecto tomaron en bien:
- Aumentar el número de lavados domésticos para evaluar la fijación del acabado funcional
- Probar la posibilidad de teñir el textil

Desarrollo experimental núcleo I

En núcleo I se hicieron los siguientes desarrollos experimentales (se incluye las caracterizaciones como
trabajo práctico):
- Fabricación in situ del acabado antibacterial tomando como guía el protocolo implementado por
Pivec y compañeros [1]
- Caracterización morfológica y composicional SEM – EDS según el protocolo referenciado [2]
- Solidez del recubrimiento al lavado doméstico siguiendo la norma AATCC 62 (2A)
- Prueba antimicrobiana AATCC 100 (2004) para textiles/telas
Validaciones requeridas
En base a los cambios propuestos se definen las validaciones requeridas y la descripción de su desarrollo
experimental (no se detalla minuciosamente para no exceder el tamaño máximo del documento).
- Solidez del color al frote seco y frote húmedo: siguiendo la norma AATCC 8. Los especímenes del
ensayo (en seco y húmedo) se frotan a una determinada fuerza, utilizando un dedo frotador el
cual se cubre en su extremo con un tejido testigo de algodón blanqueado y sin apresto de 50 x
50 cm, el manchado de los tejidos testigos se evalúa con la escala gris correspondiente.
- Solidez del color a la transpiración: siguiendo la norma AATCC 15. Para el procedimiento se fabrica
la solución que imita el sudor artificial y se corta muestras en medidas estandarizadas, estas se
infiltran y comprimen. Paso siguiente se secan las muestran y se evalúa la decoloración mediante
un análisis cualitativo.
- Solidez del color al lavado (método acelerado): según la norma AATCC 62 (2A). Se cortan muestras
en un tamaño estandarizado y se introducen junto con 150 ml solución jabonosa y 50 bolas de
acero en el frasco del launderómetro. El equipo se programa a 40 ± 2 rpm y 49 ± 2°C por 45
min, después de esto la muestra es sacada y se evalúa la decoloración mediante un análisis
cualitativo.
- Solidez del acabado antibacterial: La principal causa de pérdida se debe al lavado del textil por
parte del usuario, así se necesita conocer su solidez al lavado. Para esto se adapta la norma de
solidez del color descrita arriba.
- Susceptibilidad antimicrobiana: Según la norma AATCC 100 (2004). La actividad antimicrobiana
de las muestras se evalúa contra Staphylococcus aureus (S. aureus, ATCC 25923). Se cultiva S.
aureus en agar durante 1 día, paso siguiente se inocula las muestras del textil y se incuban a
tiempo 0h y 24h. Finalmente se cuenta el número de colonias en ambos tiempos y se calcula el
porcentaje de reducción.

Diseño experimental validaciones faltantes

El mecanismo implementado por Pivec consta de tres etapas, la primera etapa del proceso incluye la
activación del tejido de algodón en una solución alcalina, seguida de la reducción del nitrato de plata a
Ag NP en la segunda etapa, mientras que la última etapa del proceso implica el lavado y la neutralización
del textil.
Ya habiendo descrito el proceso de fabricación del acabado antibacterial, teñido y los requerimientos a
validar, se resume el desarrollo experimental en el siguiente diagrama:

Solidez del
color al frote

Solidez del
Fabricación del
Teñido del color al lavado Fabricación
acabado
antibacterial textil prototipo
funcional
Solidez del color
a la transpiración

Solidez del Test textil

acabado al lavado antibacterial
Cronograma de actividades

Semana Actividad a realizar Rdo.

29 jul - 2 ag Entrega comercial / gestionar insumos necesarios
5 ag - 9 ag Lavado y acabado antibacterial al textil
12 ag - 16 ag Teñido del textil
19 ag - 23 ag
26 ag - 30 ag Prueba: solidez del color al frote y a la transpiración
2 sep - 6 sep Prueba: solidez del color al lavado*
9 sep - 13 sep Exposición: Avance I
16 sep - 20 sep Prueba: solidez del acabado antibacterial*
23 sep - 27 sep Test textil antibacterial
30 sep - 4 oct
7 oct - 11 oct Terminación de prototipo funcional
14 oct - 18 oct Exposición: Avance II, resultados finales
21 oct - 25 oct Validación con público objetivo
28 oct - 1 nov
4 nov - 8 nov Entrega final: poster

Este cronograma está sujeto a ajustes, fue diseñado de tal forma que las tareas allí presentadas sean las
pertinentes, mínimas y obligatorias a realizar. Según la disponibilidad, y sin comprometerlas, se agregarán
otras actividades como análisis SEM-EDS, espectroscopia UV-vis, etc.

[1]T. Pivec, S. Hribernik, M. Kolar and K. Kleinschek, "Environmentally friendly procedure for in-situ coating of
regenerated cellulose fibres with silver nanoparticles", Carbohydrate Polymers, vol. 163, pp. 92-100, 2017.
[2]JoVE Science Education Database. Analytical Chemistry. Scanning Electron Microscopy (SEM). JoVE, Cambridge,
MA, (2019).