Projeto da tubulação acima do solo e INSTALAÇÃO 121

O coeficiente de condutividade térmica varia para diferentes tipos de tubo de fibra de vidro. Um valor típico para
um tubo de resina epóxi é 2,5-3,0 Btu / (h) (pé 2) ( ° F) / em. (0,36-0,43 W / mK). Um valor típico para o poliéster ou éster
de vinilo tubo de resina é 1,0-1,5 Btu / (h) (pé 2)
(° F) / em. (0,14-0,22 W / mK).

RASTREIO 8,9 CALOR ______________________________________

Ambos rastreamento de vapor e fitas de aquecimento elétrico são técnicas aceitáveis ​para tubulação de aquecimento
de fibra de vidro. Ao utilizar o método, três critérios governar a temperatura máxima do elemento:

1. A temperatura média da parede não deve ultrapassar a temperatura nominal do tubo.

2. A temperatura máxima de rastreio não deve ser mais do que 100 ° F (38 ° C) acima da
temperatura máxima do tubo.

3. A temperatura de resistência química máxima recomendada do tubo não deve ser excedido
para a parede interior do tubo. A aplicação destes três limites é melhor explicada por exemplo. Exemplo 8-9:
O que é a temperatura máxima de rastreio de calor permitidos para manter uma solução cáustica a 50 por
cento a 95 ° C no interior de um tubo de fibra de vidro com 210 ° F classificação máxima de temperatura? A
temperatura de resistência química publicada para esta aplicação é de 100 ° F.

Passo 1:

Para os critérios 1, a seguinte equação é aplicável:

UMA t = ( T Eu + T t) / 2 (8-19)

Onde:

UMA t = temperatura média da parede, ° F

UMA t = ( 95 + T t) / 2 = 210 ° F

T i = temperatura da parede interior, ° F

T t = temperatura rastreio calor, ° F

T t = 325 ° F máximo Passo 2:

Para os critérios 2, a seguinte equação é usado:

T t = T R + 100 ° F (8-20)

Onde:

T R = temperatura nominal máxima do tubo, ° F

T t = 210 ° F + 100 ° F = 310 ° F

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CONCEPÇÃO 122 FIBRA DE VIDRO TUBO

Etapa 3:

A temperatura máxima do elemento de rastreio é o menor dos valores calculados utilizando a Eq 8-19 e
8-20 Eq. Neste caso, o valor é de 310 ° F.
A temperatura máxima do elemento de rastreio utilizando esta metodologia aplica-se apenas a
aplicações envolvendo condições de fluxo, nonstagnant, fluido. Para condições estagnadas, o elemento de
rastreio máximo admissível é a temperatura a resistência química do tubo. Para este exemplo, T t # 100 ° F.

Passo 4:

Para os critérios 3, é necessário verificar dados publicados do fabricante para determinar a resistência
química máxima recomendada do tubo para esta aplicação. Este valor é comparado com a temperatura da
parede para dentro T Eu. O valor publicado deve ser maior que T Eu.

No exemplo 8-9, a temperatura máxima admissível traço é de 100 ° F.

8.10 características e propriedades _________________

As características e as propriedades de tubo de fibra de vidro são diferentes daquelas normalmente usadas para
tubos metálicos.

8.10.1 pressão de projeto ou estresse

tensões de design para a pressão interna da tubulação são baseados na norma ASTM D2992, como mostrado na
Tabela 8-1. A pressão de operação interno para acessórios é geralmente baseada em um quarto da pressão de curto
prazo falha final (ASTM D1599).

8.10.2 Módulo de Elasticidade

O módulo de elasticidade para o tubo de fibra de vidro é diferente nas direcções axial e as instruções de argola, porque o
tubo é um material compósito anisotrópica. Além disso, a resistência à tracção, de flexão e de módulos de compressão
podem diferir significativamente, portanto, é importante usar o valor correcto. Os de módulos de dependem do tipo de
resina, da quantidade de vidro, e a orientação dos filamentos de vidro. Os valores precisos para os módulos para as
condições específicas da carga e a temperatura deve ser proveniente do fabricante. Os valores típicos são muitas vezes
obtida por estiramento de uma tangente à curva tensão-deformação no ponto igual a um quarto da carga de ruptura final.
Os módulos também podem variar com a temperatura.

8.10.3 admissível à tracção ou cargas compressivas

Tipicamente, a tensão de cálculo permissível é de 25 por cento das cargas de ruptura final de curto prazo. Esses
valores de stress pode ser usado com a espessura mínima de parede reforçada (área) para calcular as cargas máximas
admissíveis.

8.10.4 Cargas Bending

estresse feixe final é determinada utilizando um feixe simples com uma carga concentrada aplicada ao centro para
alcançar falha de curta duração. A tensão de cálculo permissível é então estabelecido por aplicação de pelo menos
um 8: Factor 1 de segurança para o valor falha final. O 8: Factor 1 é seleccionada para compensar a carga
combinada que ocorre em aplicações de tubagens de pressão.

O módulo de flexão é determinada a partir de um teste medindo os desvios ao centro do vão de uma viga
simplesmente apoiada com uma carga uniformemente distribuída ao longo do tempo, normalmente não menos do que seis
semanas. tensão de flexão permitido e o módulo de flexão de

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 Projeto da tubulação acima do solo e INSTALAÇÃO 123

elasticidade pode variar com a temperatura. Valores deve levar em conta os extremos de temperatura previsto
para ocorrer na aplicação tubulação sob consideração.

8.10.5 Coeficiente de Poisson

Uma vez que a fibra de vidro de tubagem é um material anisotrópico, o coeficiente de Poisson varia dependendo das
condições de carga. Por exemplo, o coeficiente de Poisson na direcção transversal (aro) resultante da carga axial não
é o mesmo que o coeficiente de Poisson na direcção axial resultante de transversal (aro) carregamento.

8.10.6 vácuo ou pressão externa

tubo de fibra de vidro pode transportar materiais sob vácuo. A capacidade do tubo de fibra de vidro para resistir à
pressão de colapso depende da rigidez do tubo, a qual é uma função do tamanho do tubo, método de fabrico, a relação
de diâmetro para a espessura da parede, e as matérias-primas utilizadas.

A resistência à pressão externa de tubo de fibra de vidro é determinada por meio de testes, de acordo com a
norma ASTM D2924. Este método de teste padrão identifica duas pressões de falha de curto prazo:

• -pressão a falha de encurvadura pressão manométrica exterior em que ocorre encurvadura.

• -pressão a falha à compressão máxima pressão manométrica exterior que o tubo vai resistir, sem a
transmissão do fluido através da parede. As constantes de escala são usados ​para relacionar os dados de teste
para tamanhos de tubos não testados. Tipicamente, o valor recomendado pelo fabricante para a pressão de
colapso é de 33 por cento a 75 por cento da pressão na conduta do final de curto prazo falha externa (ASTM
D2924). valores recomendados pelo fabricante devem ser utilizadas para fins de projeto.

8.10.6.1 Flambagem escala constante.

K=P
3
(8-21)
r•
E c ••• •
t•
Onde:

K = flambagem escalar constante

P = pressão de colapso externo, psig

E c = módulo circunferencial de elasiticity, psi

r = a espessura média da parede reforçada, em.

t = espessura de parede reforçada mínimo, em.

8.10.6.2 à compressão constante escala.

= C P c ( OD - t) (8-22)
2t

Onde:

= C constante dimensionamento compressiva

P c = pressão em falha, psi

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CONCEPÇÃO 124 FIBRA DE VIDRO TUBO
REFERÊNCIAS ______________________________________________
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ANSI / AWWA C950. Denver, Colorado .: da
American Water Works Association. Prática padrão
para Obtenção hidráulico
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vidro' (Fibra de vidro reforçada
Termoendurecível-Resina) tubulação e encaixes.
1991. ASTM D2992. Oeste Con- shohocken, Pa .:
Sociedade Americana de Testes e Materiais.
Método de Teste Padrão para feixe de deflexão
de (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina)
Cachimbo 'Fiberglass' Under Fluxo Furo completo.
1995. ASTM D2925. West Conshohocken, Pa .:
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Método
de Teste Padrão para o Índice de
A expansão térmica linear de Plásticos Entre 2 30
graus C e 30 graus C. 1991. ASTM D696. West
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compressão
Propriedades de plástico rígida (métricas).
1991. ASTM D695. West Conshohocken, Pa .:
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Carregando características externas de Plastic
Pipe por Parallel-Plate Carregando. 1993. ASTM
D2412. West Conshohocken, Pa .: Sociedade
Americana de Testes e Materiais. Método de Teste
Padrão para a pressão externa
Resistência de 'fibra de vidro' (Glass Fiber-Reinforced
Thermosetting-Resina) da tubulação.
1993. ASTM D2924. West Conshohocken, Pa .:
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Método
de Teste Padrão para tração longitudinal
Propriedades de 'fibra de vidro' (-Fiber-Reinforced
vidro Thermosetting-resina) da tubulação e tubo. 1990.
ASTM D2105. West Conshohocken, Pa .: Sociedade
Americana de Testes e Materiais. Método de Teste
Padrão para Short-Time HY-
Pressão Falha draulic de plástico Pipe, tubulação,
e acessórios. 1988. ASTM D1599. West
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
Testes e Materiais. Método de Teste Padrão para
tração proprieda-
laços de plástico. 1994. ASTM D638. West
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
Testes e Materiais.
 MANUAL AWWA M45

Capítulo 9

Sistemas de união, conexões

especiais
e
acessórios,
sistemas,
JUNTANDO
e Promoções

9.1 INTRODUÇÃO ______________________________________

Vários tipos de sistemas de união estão disponíveis para uso com tubo de pressão de fibra de vidro. Muitos dos
sistemas permitir deflexão angular conjunto. Alguns sistemas de união pode ser concebida para resistir às forças
axiais longitudinais. Ferragens e especiais estão disponíveis numa gama de cores e configurações e são
fabricados por um número de diferentes métodos de fabrico.

9.2 FIBRA DE VIDRO TUBOS sistemas de união CLASSIFICAÇÃO ___

Há duas classificações conjuntas gerais: desenfreadas e contido.

9.2.1 juntas de tubos sem cinto

Estas articulações podem suportar a pressão interna, mas não resistir a forças longitudinais. Eles dependem de juntas
elastoméricas para proporcionar a vedação. Tipicamente, estas junções podem ser desmontados sem sofrer danos.

Fibra de vidro Acoplamentos ou Bell e Spigot articulações. Estas articulações utilizar um vedante elastomérico localizado
numa ranhura no espigão ou no sino como o único meio para proporcionar a impermeabilidade aos fluidos.

Acoplamento mecânico Joint. Estas juntas de vedação elastoméricas usar vedações mecanicamente
energizados para unir duas peças de tubo. A técnica de acoplamento mecânico aplica-se aos tubos lisos.

9.2.2 juntas de tubulação contraventados

As juntas de tubos contido pode suportar a pressão interna e resistir às forças longitudinais.

125

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CONCEPÇÃO 126 FIBRA DE VIDRO TUBO

Fonte: Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.

Figura 9-1 Tapered sino e junta de espiga

Articulações que podem mais tarde ser desmontados sem danos incluem:
• acoplamento, ou sino e espigão com um dispositivo de retenção
• mesa
• mecânico
As juntas que não podem ser desmontados sem sofrer danos ou de corte para além incluem:
• bumbum e envoltório

• sino embrulhado e espigão

• sino ligado e espigão

9.3 REQUISITOS GASKET _____________________________

Juntas usados ​com sistemas de tubo de fibra de vidro juntando deve estar em conformidade com os requisitos da norma ASTM
F477. A composição de material de vedação deve ser seleccionada para ser compatível com o ambiente a que se destina, tal
como acordado entre o comprador e vendedor.

9.4 sistemas de união DESCRIÇÃO ______________________

Nesta secção, muitos dos sistemas de união disponíveis com tubo de pressão de fibra de vidro são descritos; No
entanto, os detalhes de cada tipo de sistema disponível juntar não estão incluídos. Versatilidade de fabricação
permite diferenças de configuração e geometria, atendendo aos requisitos de desempenho. Os usuários devem
entrar em contato com o fabricante de tubos para obter detalhes específicos sobre articulações e atuação conjunta.

9.4.1 juntas ligadas por adesivo

Três tipos de juntas unidas por adesivo estão disponíveis:
• uma junta usando um sino afunilada e um espigão cónico (Figura 9-1)
• um sino linear e junta ponta lisa (Figura 9-2)
• uma junta usando um sino afunilada e uma ponta lisa articulações (Figura 9-3) adesiva-ligados estão
geralmente disponíveis para tubo-se através de 16 em. diâmetro (400 mm).

9.4.2 articulações reforçado com sobreposição

A extremidade e envoltório conjunta consiste tipicamente de duas extremidades do tubo quadrado que tenham sido preparados para a
adesão tornando áspera a superfície do lado de fora na área de articulação. Os tubos são

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 JUNTANDO sistemas, acessórios, e especiais 127

A união adesiva
Área

Tubo tubo de Tubo

Bell

adesiva Fillet

Figura 9-2 sino linha reta e joint torneira reta

Figura 9-3 Tapered sino e junta de espiga reta

fim seguida, encostada à extremidade, alinhados no mesmo eixo, e o conjunto embrulhado com camadas de materiais de
fibra de vidro impregnadas de resina. Cada camada torna-se cada vez mais alargada para proporcionar uma acumulação
que acomoda a pressão interna e forças longitudinais. construção conjunta de base é mostrado na Figura 9-4, com a junta
acabada ilustrada na Figura 9-5. Uma variação desta articulação é ilustrada na Figura 9-6, em que as extremidades do
tubo são afilados. Bell e junções de espiga estão sobrepostas às vezes, como mostrado na Figura 9-7. Neste sistema, os
auxiliares de sino em alinhamento durante a operação de sobreposição. sobreposições internos também são usados ​para
melhorar o desempenho do conjunto, mas são geralmente só é possível na tubulação de diâmetro maior que permite que
o instalador para trabalhar no interior do tubo durante a instalação.

9.4.3 juntas seladas-junta

9.4.3.1 Sino e torneira. Figura 8/9 e Figura 9-9 ilustram um sino e espigão vedado conjunta usando um único
desenho de junta. Figura 9-10 e Figura 9-11 ilustram um sino e espigão vedado conjunta utilizando o design
dupla junta. O desenho duplo junta é geralmente utilizado apenas com um tubo de maior diâmetro. Através da
inserção de portas no espigão

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CONCEPÇÃO 128 FIBRA DE VIDRO TUBO

Misture Misture
Edges Edges

Área áspera
Butted Joint End

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY

Figura 9-4 Overlay construção conjunta

Fonte: Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.

Figura 9-5 Overlay conjunta

Overlay

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass
Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY Instituto Pipe, New York, NY

Figura 9-6 Tapered termina joint sobreposição Figura 9-7 Bell e joint sobreposição torneira

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Fonte: HOBAS Tubo EUA Inc., Houston, Texas. Fonte: Preço Brothers Company, Dayton, Ohio.

Figura 9-8 sino junta único e conjunto espigão Figura 9-9 único espigão junta

entre as duas juntas, um teste da integridade de selagem das juntas pode ser realizado imediatamente após a
montagem usando pressão hidrostática ou pneumático.
9.4.3.2 Acoplamento. A Figura 9-12 e A Figura 9-13 mostra dois estilos de juntas de acoplamento com gaxetas. A
articulação na Figura 9-12 utiliza uma junta mecanicamente ligado ou moldado no acoplamento. A Figura 9-13 mostra um
acoplamento com juntas retidos nas ranhuras.
9.4.3.3 articulações vedadas contido. Nenhuma das articulações vedadas mostrados nas figuras 9-8 por
meio de 9-13 proporcionar retenção longitudinal, embora possam ser modificado numa variedade de maneiras de
fazer isso. A Figura 9-14 mostra um conjunto de sino e uma torneira com uma junta e elementos de contenção. O
elemento de retenção é um anel de travamento carregado mecanicamente concebido para expandir e permitir que a
torneira para introduzir o sino e depois contrair para travar num ressalto do espigão de diâmetro exterior. A Figura
9-15 mostra um conjunto de acoplamento com um par de juntas de vedação e elementos de contenção. A forma e o
material utilizado para o elemento de retenção pode variar. Ambos materiais plásticos resistentes ao cisalhamento
metálica e são usados ​para este dispositivo. A Figura 9-16 mostra um conjunto de sino e uma torneira com uma
junta de vedação e uma conexão roscada elemento de retenção comum.

9.4.4 juntas mecânicas

Existem numerosas articulações mecânicas disponíveis para utilização com o tubo de fibra de vidro, incluindo flanges,
juntas roscadas, e articulações próprias disponíveis comercialmente. flanges nominal de pressão são comuns na
instalação de todos os tamanhos de fibra de vidro

Fonte: Smith fibra de vidro produtos, Little Rock, Arkansas. Fonte: Preço Brothers Company, Dayton, Ohio.

Figura 9-10 sino junta dupla e junta de espiga Figura 9-11 Duplo espigão junta

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CONCEPÇÃO 130 FIBRA DE VIDRO TUBO

Acoplamento

elastomérica
gaxeta torneira

Fonte: Owens Corning Engineered tubos Systems, Bruxelas,

Fonte: HOBAS Tubo EUA Inc., Houston, Texas.
Bélgica.

Figura 9-12 Gasketed junta de acoplamento Figura 9-13 Gasketed junta de acoplamento

Chave de bloqueio de
acoplamento

O-Ring Junta

Fonte: Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.

Fonte: Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.

A Figura 9-14 sino vedado contido e junta de espiga
A Figura 9-15 junta Restrained junta de acoplamento

Bell e espigão O-ring junta de elastómero

"Anel-O
gaxeta

Aço

Anel de rolamento Mesa

elastomérico
Porca rosca para Make-up
e Restraint Thrust

Fonte: Old esperança Corguard Inc., (ex-subsidiária da Preço Brothers

Company, Dayton, Ohio).

Figura 9-16 Restrição sino e espigão O-ring Figura 9-17 Fiberglass f lange para iberglass f e aço f
junta roscada vedado lange conjunta

tubo de pressão. flanges de fibra de vidro têm aparafusamento dimensões consistentes com as classes de pressão padrão ANSI /
ASME de flanges aparafusadas. flanges de fibra de vidro são produzidas por hand lay-up, de enrolamento de filamentos, e de
moldagem por compressão.
condições do projecto muitas vezes ditar acasalamento uma flange de fibra de vidro com uma flange metálica em uma bomba,
válvula, ou tubo metálico. A Figura 9-17 mostra um flange de fibra de vidro de fibra de vidro

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Fonte: Preço Brothers Company, Dayton, Ohio.
A Figura 9-18 fibra de vidro f Langes a ligação da válvula de
aço Långed f
Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass
Instituto Pipe, New York, NY
Figura 9-19 fibra de vidro f lange com face com ranhuras para o
selo O-ring

Mesa
Manga
Mesa

juntas Tubo (OD)

Figura 9-20 mecânica conjunta de acoplamento

flange flange conjunta e uma fibra de vidro para joint flange de aço. A Figura 9-18 mostra a união de flanges de fibra de vidro
com flanges de aço para completar uma ligação de válvula.
Juntas utilizados com flanges de fibra de vidro pode ser de anéis de vedação de face plana de ou contidos numa
ranhura na face de flange (ver Figura 9-19). A utilização de anéis de vedação foi encontrado para ser muito eficaz,
particularmente para grandes diâmetros, porque vedação positiva é obtido sem binário excessivo parafuso.

A Figura 9-20 mostra um conjunto acoplado mecanicamente comum onde o selo é feito na superfície
exterior do tubo. Este tipo de junta não acomoda forças longitudinais. Cuidados devem ser tomados para não
mais de torque este tipo de junta mecânica por causa de torque excessivo pode danificar alguns tubos de fibra
de vidro.

9.5 MONTAGEM DE aduaneiros, rosca, E juntas flangeadas _______________________________

juntas de tubo de fibra de vidro ligados, com rosca, e flangeadas requerem a utilização de técnicas e equipamento
que podem ser consideravelmente diferente do que os usados ​com outros materiais de tubulação. Embora as
instruções do fabricante do tubo deve ser sempre seguido, uma breve visão geral é dada nas secções seguintes.

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CONCEPÇÃO 132 FIBRA DE VIDRO TUBO

9.5.1 Preparação e Esquema

Todos os membros da tripulação de instalação deve estar familiarizado com os procedimentos de instalação fornecidas pelo
fabricante.
A inspecção do tubo e acessórios para danos que possam ter ocorrido durante o manuseamento é
importante. os procedimentos de armazenamento e manuseio adequadas são discutidas no capítulo 10 e fornecida
pelos fabricantes.
A exigência tamanho da equipe varia de um tipo de instalação para outro. Um grupo típico de 2 a 4, em. (50
a 100 mm) instalações de tubos de diâmetro é de dois ou três membros, enquanto instalações que envolvam
grandes diâmetros podem exigir equipes de quatro ou mais membros.

9.5.2 Requisitos ferramentas e equipamentos agrícolas

requisitos de ferramentas e equipamentos variam conforme o tamanho do tubo e tipo de mudança conjunta; no entanto, são os
seguintes orientações gerais.
Para instalações de tempo frio, os dispositivos de aquecimento, tais como coleiras eléctricos de aquecimento, construções portáteis

aquecidas (barracas de plástico), sopradores de ar quente, etc, são necessárias para assegurar a instalação adequada de juntas coladas.

equipamento de maquinagem, tais como ferramentas de afilamento, lixadeiras de disco, etc, são necessários para a
preparação final em sistemas de junta colada. As máquinas especializadas, tais como ferramentas de redução gradual, muitas vezes
estão disponíveis a partir do fabricante. moinhos de disco, lixadeiras de rolos, e outro equipamento mais comum são geralmente
fornecidos pelo instalador.
equipamentos de corte de tubo geralmente consiste de serra de dentes finos e / ou serras com carboneto de gros
abrasivos lâminas. Lâminas de serra e serras do furo tipicamente utilizados para a madeira não são adequados; no
entanto, as lâminas utilizadas para alvenaria e / ou telhas são geralmente p de tipo abrasivo que serão adequados para o
tubo de fibra de vidro. N OTA: Corte e / ou moagem operações pode gerar poeira ou fichas que são irritantes para a pele,
tracto respiratório superior, e os olhos de corte. Uma vez que estes materiais são irritante, boa ventilação para a
tripulação a instalação deve ser usado para evitar a exposição excessiva. Um filtro de pó incómodo respiração deve ser
utilizado quando se trabalha em áreas onde o vento e a poeira presentes. operadores de ferramentas devem usar roupas
de algodão pesado, incluindo camisas de manga, que protegem a pele da poeira. Protecção dos olhos é muitas vezes
necessária para os operadores de ferramentas. Contacte o seu órgão regulador local ou o escritório Occupational Safety
and Health Administration (OSHA) para requisitos específicos sobre o uso de respiradores, roupas de proteção e
quaisquer salvaguardas adicionais.

tornos de cadeia de tubos e suportes de tubos são concebidos para a tubagem metálica. Portanto, é necessário prever
almofadas de protecção, tais como almofadas de borracha, para proteger o tubo de carregamento ponto e / ou danos por impacto.
almofadas de proteção às vezes são necessários quando se utiliza vir-a-longs ou outras ferramentas que podem criar rolamento e / ou
ponto de dano carregamento.
Para juntas de rosca, chaves especiais e / ou chaves de cinta são recomendados pela maioria dos
fabricantes. C UIDADO: O uso inadequado de chaves de cinta pode causar carga ponto.

Algumas ferramentas pode ser usado com uma unidade de alimentação, tal como uma rígida 700 ou um rígida 300. A empreiteiro
pode ter de adquirir um adaptador diferente para as unidades de alimentação. Por exemplo, os adaptadores roscados utilizados por muitos
contratantes não são usados ​para tubo de fibra de vidro. Um adaptador típico consiste de um 1-in. (25 mm) encaixe de accionamento que
se encaixa um 15 / 16 em. (24 mm) de accionamento quadrado.

materiais diversos, tais como um wrap-around, ponta de feltro marcação canetas, martelos (metal e
borracha), e de tubos ajustáveis ​bancadas são típicos itens necessários para a instalação.

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 JUNTANDO sistemas, acessórios, e especiais 133

9.5.3 Assembleia Paritária Bonded

Porque há muitos tipos diferentes de articulações disponíveis, instruções detalhadas estão além do escopo
deste manual. É essencial que ser obtido as instruções do fabricante para cada tipo de articulação que está
sendo instalado. A seguir, são orientações gerais.
superfícies de ligação limpas são necessários para uma boa aderência de adesivos e / ou resinas. Em alguns
casos, uma operação de limpeza, tal como lavagem e utilizando solvente de limpeza, é recomendado. Em todos os
casos, evitar a contaminação, que vai deixar sujidade, óleos, gorduras, impressões digitais, etc., em superfícies que
requerem aplicações adesivas ou de resina. Misture bem a cola ou resina e segue todas as precauções de segurança
que estão incluídos com os materiais. Na maioria dos casos, os materiais adesivos são previamente pesadas e que
não é possível “dividir um kit.”

Prateleira (armazenamento) vida e a vida de trabalho (vaso) irá variar de um tipo de resina para outro. Se a mistura é a
criação de rápido demais ou não em todos, consulte o fabricante para determinar as melhores condições de armazenamento,
prazo de validade, e vida de trabalho típico.
preparação final varia para as diferentes juntas. No entanto, uma superfície limpa, maquinada é
geralmente necessária para a aplicação de cola ou resina. A operação de usinagem pode envolver lixar ou
moagem com ferramentas especiais. Para as operações de lixamento gerais, uma grossa (24 ou menos) lixa é
melhor do que um grão fino.
Aplicação de adesivos e / ou resinas normalmente requer um processo de “molhagem” (ou seja, os materiais
devem ser aplicadas de uma maneira que aumenta a penetração e ligação-das resinas para o substrato), por
exemplo, utilizando-se pressão sobre um pincel para aplicar resina a uma superfície maquinada.

tempos de cura variam e nem todas as misturas são devidamente curada quando eles criaram (ou são duros
ao toque). A mistura de cura e procedimentos adequados do fabricante deve ser seguido para garantir uma
resistência física máxima e resistência química apropriada para o sistema. C UIDADO: Se a mistura torna-se quente e
começa a curar no recipiente, deite fora imediatamente. Não use este material para montar uma articulação.

Em alguns casos, a aplicação de calor para acelerar ou assegurar a conclusão do processo de cura é
necessária. C UIDADO: Permitir uma joint aquecida para esfriar até que é confortável ao toque antes de qualquer estresse
é aplicado para a articulação. Quaisquer tensões sobre o tubo devido à flexão ou flacidez deve ser aliviado antes de
aquecer cura.

9.5.4 As juntas de rosca

Ligar a outros sistemas é tipicamente realizada com conexões mecânicas, adaptadores roscados (PIPE Fios Nacional),
as buchas de redutor (PIPE Fios Nacional), adaptadores de ranhuras, ou flanges. padrões de flange são geralmente
150 lb (68 kg) ou de 300 lb (136 kg) do parafuso círculo para sistemas de pequeno diâmetro e de 125 lb (57 kg) círculo
de parafusos para os sistemas de maior diâmetro (acima de 24, em. [600 mm]).

Antes de fazer as conexões de rosca, inspecione os fios. Não use acessórios com roscas danificadas. Inspeccionar
todos os fios de metal. Remova quaisquer rebarbas e rejeitar fios metálicos que têm entalhes (ranhuras) que estão perto do
fim dos fios. A qualidade de fios de metal é uma preocupação quando o acasalamento à fibra de vidro tópicos que
requerem um nível de binário baixo. A qualidade dos fios de metal, muitas vezes, têm pouco ou nenhum efeito sobre o
metal para conexões de metal porque o uso da força de torção adicional pode vedar uma fuga. Fibra de vidro para
conexões de aço são mais propensos a vazar se os fios de aço estão em mau estado.

A menos que uma união é utilizada, os adaptadores roscados deve ser enroscado no outro sistema antes da montagem da
tubagem de fibra de vidro. Melhores resultados podem ser obtidos usando uma chave de correia e um livre-solvente,
macio-conjunto, não metálico lubrificante rosca. Se as fitas de vedação de rosca são utilizados, instalação incorrecta da fita, tais
como a utilização de espessas camadas de

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CONCEPÇÃO 134 FIBRA DE VIDRO TUBO

Figura 9-21 moldada por compressão acessórios Figura 9-22 encaixes de compressão flangeada moldados

fita, devem ser evitados para evitar danos aos fios de fibra de vidro. Em todos os casos, aperte os fios de fibra de
vidro como se fossem de latão ou outro material macio.

9.5.5 juntas flangeadas

A maioria das flanges de fibra de vidro são concebidos para utilização contra uma superfície plana; por conseguinte, pode ser
necessário o uso de espaçadores ou de reforço (cópias de segurança) para anéis de conexões com flanges metálicos, válvulas,
bombas, etc, flanges de fibra de vidro exigem a utilização de arruelas planas em todos os parafusos e as porcas. Na maioria dos
casos, o tipo de junta é especificado pelo fabricante. Por exemplo, uma junta de face completa com uma classificação de durómetro
de Shore “A” de 60 a 70 é uma recomendação típico. As juntas feitas a partir de politetrafluoroetileno (PTFE) * e cloreto de polivinilo
(PVC) geralmente têm classificações de dureza mais elevados e não podem selar aos níveis de binário exigido para instalações de
fibra de vidro.

9.5.6 Precauções de Segurança

Testes com ar ou gás não é recomendado por causa dos riscos de segurança envolvidos. A luz peso, flexibilidade,
elasticidade e de tubo de fibra de vidro criar condições diferentes do que está presente com o tubo de aço. Se ocorrer uma
falha catastrófica em um sistema de fibra de vidro, o sistema estaria sujeito a chicoteamento considerável e outras
condições induzida por choque devido à liberação repentina de energia armazenada. O procedimento recomendado é a
realização de um teste de pressão hidrostática.

9.6 ACESSÓRIOS E ESPECIAIS _____________________________

acessórios especiais de fibra de vidro e estão disponíveis numa larga gama de diâmetros, pressões, e
configurações. Ferragens e especiais são feitas por moldagem por compressão, de enrolamento de filamentos, de
corte e mitering, e moldagem por contacto.

9.6.1 Moldagem
moldagem por compressão é geralmente usado para os encaixes até 16 pol. de diâmetro (400 mm). Figura 9-21 e
Figura 9-22 ilustram a variedade de configurações disponíveis para utilização com o fim simples ou juntas de flange,
para aplicações de pressão de menos de 500 psi

* Politetrafluoretileno (PTFE) é comumente referido pelo nome comercial de Teflon.

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 JUNTANDO sistemas, acessórios, e especiais 135

0˚- 30˚ 31- 60˚ Cotovelos 61˚- 90˚ Wye

mitrados

Redutor concêntrico

Tee
Cruz Redutor excêntrico

eu eu

Encaixando dentro do comprimento de Pipe

Casquilho Ligado a extremidade do tubo

Figura 9-23 ensamblados configurações de montagem

(3447 kPa). Neste processo, uma mistura de vidro / resina pesava é colocada num molde multipeça. As peças do molde
são, então, realizada em conjunto com a alta pressão enquanto a temperatura é aumentada para provocar a cura.
acessórios moldados são custo-eficácia para a pressão baixa, aplicações de pequeno diâmetro, onde são exigidos um
grande número de acessórios.

9.6.2 Filament Winding

Enrolamento do filamento pode produzir acessórios com maior resistência mecânica do que é possível com acessórios
moldados. Neste processo, as fibras de vidro impregnadas de resina são enrolados sobre um gabarito de montagem. O
processo pode também incluir a utilização de mechas de tecidos e / ou de esteira de vidro. Depois de enrolamento e de cura, o
acessório é removido do gabarito para o processamento pós-produção.

9.6.3 corte e Processo Mitre

O processo de corte e mitra é extremamente versátil para fazer toda a gama de diâmetros, formas padrão e
especiais, e acessórios de design personalizado. A Figura 9-23 mostra uma amostragem dos acessórios que
são rotineiramente feitas de corte e secções ensamblados. Fabricação das ferragens e especiais começa com
a produção do tubo, que é cortado e montado com a configuração desejada.

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