CAPITULO#5

ENDULZAMIENTO
1. INTRODUCCION: Dentro de una planta de separación se lleva adelante una
separación secundaria, cuando la corriente del gas que sale de la batería tiene
𝑚𝑔 𝑚𝑔
todavía concentración de 𝐶𝑂2 > 1.5% , 𝐻2 𝑆 > 5 𝑚3 𝐺. 𝑁 , 𝑆 > 𝑚3 𝐺. 𝑁 por lo tanto si
las concentraciones son mayores a estas indicadas debemos llevar adelante el
proceso de endulzamiento del gas

RECORDEMOS:

2. COMPUESTOS DEL GAS NATURAL: Recordemos que la composición del gas

natural es la siguiente

CLASE COMPUESTO FORMULA LIMITE ASTM

Metano 𝐶1 → 𝐶𝐻4
Etano 𝐶2 → 𝐶2 𝐻6
Hidrocarburos Propano 𝐶3 → 𝐶3 𝐻8
Butano 𝐶4 → 𝐶4 𝐻10
(si genera pentano 𝐶5 → 𝐶5 𝐻12
energía) Hexano 𝐶6 → 𝐶6 𝐻14
Heptano 𝐶7 → 𝐶7 𝐻16
Octano 𝐶8 → 𝐶8 𝐻18
Nonano 𝐶9 → 𝐶9 𝐻20
Decano 𝐶10 → 𝐶10 𝐻22

Nitrógeno 𝑁2 < 2% vol

Gases inertes Helio He
( no generan Argón Ar < 3.5% vol
energía) Hidrogeno 𝐻2
Oxigeno 𝑂2 < 0.2% vol

𝑚𝑔
Ácido sulfúrico 𝐻2 𝑆 < 5𝑚3
Gases ácidos Dióxido de 𝐶𝑂2 < 2% vol
carbono
Mercaptano R-SH
𝑚𝑔
Compuestos Sulfuros R-S-R < 50𝑚3
azufre Di sulfuros R-S-S-R
 𝑚𝑔
Agua dulce 𝐻2 𝑂 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 < 95 𝑚3
otros Agua salada

3. TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO: A lo largo de la historia de la

industria petrolera las tecnologías han ido mejorando y entre las existentes tenemos
las siguientes:

1. ENDULZAMIENTO POR PROCESO ABSORCION QUIMICA: conocido más

comúnmente como proceso con aminas y carbonato de potasio : en este
proceso es necesario garantizar la regeneración de la amina, para eso se
debe incrementar la temperatura y reducir la presión, esto permite absorber o
chupar 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y compuestos de azufre pero recuperando la amina
2. ENDULZAMIENTO POR EL PROCESO DE ABSORCION FISICA: en este
caso para regenerar el absorbente no se requiere calor (baja temperatura,
alta presión)
3. ENDULZAMIENTO POR PROCESO DE HIDRICO: en este caso es tanto
químico como físico donde se aprovecha las ventajas de los absorbentes
químicos para remover los gases ácidos y absorbentes físicos permite la
regeneración del absorbente con bajo requerimiento de calor (baja
temperatura y baja presión)
4. ENDULZAMIENTO POR PROCESO DE CONVERSION DIRECTA (PCD): en
este proceso además de separar los ácidos 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y los compuestos de
azufre permite obtener azufre libre
5. ENDULZAMIENTO POR PROCESO DE LECHO SECO : en este caso el
gas amargo se pone en contacto con un sólido adsorbente que es a fin de los
gases ácidos es decir el 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑆 + compuestos de azufre son atrapados
en los poros del adsorbente solido es por eso que también es conocido como
proceso de adsorción

De todos los procesos anteriormente indicados el más usado en el mundo y por ende en
Bolivia es con aminas porque:

 Es de bajo costo
 Tiene una buena capacidad de remoción, chupar 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y compuestos de azufre
 Las plantas de amina son flexibles en diseño y operación

4. PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR ABSORCION CON AMINAS:

Como su nombre lo indica el elemento absorbente es la amina, pero no debe
reaccionar con el 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y compuestos de azufre
 AMINA: son compuestos químicos orgánicos, que se obtienen de la
derivación del amoniaco donde sustituimos uno o varios de sus hidrógenos
 Por su radicales

Como se puede ver estos elementos derivados de la amina hoy en dia llevan el nombre
de alcano láminas de donde hoy en día tenemos:

 MEA (mono etanol amina)

 DEA ( di etanol amina)
 TEA ( tri etanol amina)
 DGA (di glicol amina)
 DIPA (di iso propanol amina)
 MDEA( metil di etanol amina)

5. CARACTERISTICAS DE LAS AMINAS

Ejercicio
En la planta de santa rosa que es de endulzamiento y dew point llega el gas que
se produce en diferentes pozos, teniendo como condiciones de entrada del gas a
la planta santa rosa los siguientes:

Planta sep SANTA

ROSA
(SCZ-YPFB chaco)
E DAb
B
Rpc=Ec C1( 95%)
c

Las condiciones de entrada del gas a la planta santa rosa son las siguientes:

P=500Psia

T=120°F

Q=30MMPCD

La composición del gas de entrada a la planta santa rosa es la siguiente:

componente %molar Yi p. molecular Yi*p.m

C1 83,71 0,8371 16,043 13,4295953
C2 2,75 0,0275 30,07 0,826925
C3 1,95 0,0195 44,097 0,8598915
C4 0,9 0,009 58,123 0,523107
C5 0,35 0,0035 72,15 0,252525
C6 0,17 0,0017 86,177 0,1465009
N2 1,22 0,0122 28,0134 0,34176348
CO2 8,5 0,085 44,01 3,74085
H2S 0,45 0,0045 34,08 0,15336
100 1 20,2745182
Las características del gas llega a la planta son las siguientes:

GE del gas/aire=0.70

N moles del gas =3292.68 lbmol/hora

a) Determine el peso molecular de la mezcla de gases

b) Determine si la corriente de gas de entrada requiere ser endulzado
 a) Peso molecular de la mezcla = 20.2745182 lb/lbmol
b) CO2=ASTM = <=1.5%volumen
H2S= ASTM= <5mg/m3

CO2=8.50% en el caso no cumple la norma ASTM por lo tanto debe endulzarse

Calculando las Tpc y Ppc por formulas

𝑇𝑝𝑐 = 168 + 325 ∗ 𝐺𝐸 − 12.5 ∗ 𝐺𝐸 2
𝑇𝑝𝑐 = 168 + 325 ∗ 0.70 − 12.5 ∗ 0.702
𝑇𝑝𝑐 = 389.37°𝑅

𝑃𝑝𝑐 = 677 + 15 ∗ 𝐺𝐸 − 37.5 ∗ 𝐺𝐸 2

𝑃𝑝𝑐 = 677 + 15 ∗ 0.70 − 37.5 ∗ 0.702
𝑃𝑝𝑐 = 669.12 𝑃𝑠𝑖𝑎

Calculamos las Ppr y Tcr

𝑒 = 120((𝑌𝑐𝑜2 + 𝑌𝐻2 𝑆)0.9 − (𝑌𝑐𝑜2 + 𝑌𝐻2 𝑆)1.6 ) + 15(𝑌𝐻2 𝑆 0.5 − 𝑌𝐻2 𝑆 4.0 )

𝑒 = 120((0.085 + 0.0045)0.9 − (0.085 + 0.0045)1.6 ) + 15(0.00450.5 − 0.00454.0 )

𝑒 = 12.15

𝑇`𝑠𝑐 = 𝑇𝑠𝑐 − 𝑒
𝑇`𝑠𝑐 = 389.37 − 12.15
𝑇`𝑠𝑐 = 377.22°𝑅

𝑃𝑠𝑐 ∗ 𝑇𝑐𝑠
𝑃`𝑠𝑐 =
𝑇𝑐𝑠 + 𝑦𝐻2𝑆(1 − 𝑦𝐻2𝑆) ∗ 𝑒

669.12 ∗ 377.22
𝑃`𝑠𝑐 =
377.22 + 0.0045(1 − 0.0045) ∗ 12.15

𝑃`𝑠𝑐 = 669.023 𝑃𝑠𝑖𝑎

𝑃 𝑇
𝑃𝑠𝑟 = 𝑃`𝑠𝑐 𝑇𝑠𝑟 = 𝑇 `𝑠𝑐

500 580
𝑃𝑠𝑟 = 669.023 𝑇𝑠𝑟 = 377.22

𝑃𝑠𝑟 = 0.7473 𝑇𝑠𝑟 =1.538

Calculando el factor de compresibilidad con el método de papay

3.52 ∗ 𝑃𝑠𝑟 0.274 ∗ (𝑃𝑠𝑟)2

𝑧 =1− +
10(0.9813∗𝑇𝑠𝑟) 10(0.8157∗𝑇𝑠𝑟)

3.52 ∗ 0.7473 0.274 ∗ (0.7473)2

𝑧 =1− +
10(0.9813∗1.538) 10(0.8157∗1.538)

𝑧 = 0.9264

c) Calcular la densidad de la corriente de entrada de gas al proceso de endulzamiento en

condiciones de operación
𝑃∗𝑉 =𝑍∗𝑛∗𝑅∗𝑇
𝑃∗𝑀
𝜌=
𝑍∗𝑅∗𝑇

500 ∗ 20.26
𝜌=
0.92 ∗ 10.73 ∗ 580

𝜌 = 1.77 𝑙𝑏⁄ 3
𝑓𝑡
d) Determinar del gas de alimento a endulzamiento cuantos mg de H2S por cada M3 del gas
está ingresando
𝑚𝑔
𝐻2 𝑆 =< 5 ⁄𝑚3 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 𝐴𝑆𝑇𝑀

𝑚 𝑚 𝑔𝑎𝑠
𝑛 𝐺𝐴𝑆 = → 𝑛𝑔𝑎𝑠 =
𝑝 𝑃𝑀 𝑔𝑎𝑠

𝑛 𝑔𝑎𝑠 = 3292.68 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙⁄ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 20.26 𝑙𝑏⁄𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 → 𝑚 𝑔𝑎𝑠 = 66709.6968 𝑙𝑏⁄ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑃𝑀 𝐻2 𝑆 = % ∗ 𝑃𝑀

𝑃𝑀 𝐻2 𝑆 = 0.0045 ∗ 34.08 = 0.15336 𝑙𝑏⁄𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑃∗𝑉 =𝑍∗𝑛∗𝑅∗𝑇

𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑝𝑖𝑒3
𝑍𝑛𝑅𝑇 0.92 ∗ 20.27𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙 ∗ 10.73 ∗ 580°𝑅
𝑉= →𝑉= °𝑅 𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
𝑃 500 𝑝𝑠𝑖𝑎

𝑉 = 37704.66𝑝𝑖𝑒 3
Por lo tanto la cantidad de 𝐻2 𝑆 que entra al endulzamiento es la siguiente.

e) Analizar que amina podemos utilizar para el proceso de endulzamiento en función a las
condiciones de operación

PM PM de la Temperatura Temperatura Temperatura

lb/lbmol mezcla<PM de la de ebullición de gas °F de roció
amina °F
MEA 61.08 20.26<61.08 si 338.9 120 50.9 8%
DEA 105 20.26<105 si 516 120 82.4 30%
TEA 149 20.26<149 si 635 120
DGA 106 20.26<106 si 430 120 9.5
DIPA 133 20.26<133 si 480 120 107 insoluble
MDEA 119 20.26<119 si 477 120 -5.8

6. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTOCON AMINAS

Cuando el gas tiene elementos ácidos: ácido sulfúrico, dióxido de carbono y
compuestos de azufre debe ser endulzado realizar la absorción de estos gases
inertes que en el presente subtitulo desarrollaremos el esquema del proceso químico
de absorción con aminas el proceso de endulzamiento con aminas tiene dos
unidades que también son conocidas como planta y son:
 Unidad de planta de absorción de gases ácidos
 Unidad o planta de regeneración de amina

El gas que alimenta a la planta de endulzamiento conocido como gas de alimento es un

gas húmedo, gas e hidratado, que de acuerdo a la termología de gas es conocido como
gas amargo que viene de la separación primaria de la batería

PROCESO DE ENDULZAMIENTO C/ AMINA

A) UNIDAD DE ABSORCION DE GAS ACIDOS;

1. DEPURADOR VERTICAL DE GAS: es un separador vertical que su principal
función es extraer, los líquidos asociados al gas tales con condensados de gas
 Hidrocarburos líquidos
 Agua residual

Estos se encuentran en la fase liquida que tiene la corriente de gas de alimento

Cuando el gas de alimento ingresa a este depurador separamos las impurezas liquidas
que todavía se encuentran en la corriente de gas por que durante la separación primaria
de la batería pequeñas cantidades significativas se han condensado

Por la parte superior del depurador sale el gas acido que ira a la torre vertical contactora
de amina barragas y por la parte inferior obtendremos agua residual ppm de
hidrocarburos líquidos ppm de condensados de gases
DIAMETRO=74 pulg =1.8796 m

ALTURA =10 pies = 3.048 m

2. TORRE VERTICAL CONTACTORA AMINA Y GAS: esta torre es principal de

la unidad de absorción de ácidos donde se produce absorción química

Absorción de la amina absorbe dióxido de carbono, ácido sulfhídrico y compuestos de

azufre.

El gas acido entra a esta torre vertical por la parte inferior y a medida que va ascendiendo
por los platos perforados se va poniendo en contacto en contracorriente con la solución de
amina porque está entrando a esta torre por la parte superior fría a temperatura promedia
110°F P=1200psia, en el momento en que la amina se encuentra con el gas con los platos
llega a tener contacto y como la amina es afín de los gases ácidos empieza a absórbelos,
pero arrastra ppm en la absorción de condensados líquidos (ppm C3,C4,C5,C6)

Por la parte inferior de la torre contactora sale la amina rica y por arriba pobre que es un
disolvente rico que será conducido al separador horizontal trifásico

Por la parte superior de la torre vertical contactora sale (gas húmedo y hidratado) pero
arrastra consigo ppm de 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 compuestos de azufre pero que estarán debajo de las
normas ASTM mas ppm de amina, y todo estos serán conducidos al separador de salida

DIAMETRO=98 pulg =2.4892 m

ALTURA =27 pies = 8.2296 m

N de platos=10

3. SEPARADOR DE SALIDA: su principal función es extraer la amina residual

de la corriente del gas y es decir recuperar al máximo la amina que esta
disuelta en el GN dulce

El gas dulce que sale de la parte superior de la torre vertical contactora amina/gas tiene
disuelto cantidades ppm o residuales de amina que debe ser recuperada para garantizar
al máximo la regeneración de amina

En este separador de solido que es la diferencia de densidad la amina actúa como la

parte liquida y por precipitación Asumirá la parte inferior del separador saliendo por l parte
inferior. Luego de ser integrado al ciclo o regeneración de amina