Universidad Pública de El Alto

CARRERA DE INGENIERIA DE GAS Y

PETROQUIMICA

APELLIDO PATERNO: VILLALOBOS

APELLIDO MATERNO: KAPA
NOMBRE: ELIZABETH
DOCENTE: ING. SERGIO NAVA
C.I.: 9911210 LP
R.U.:15000707
CEL: 78894897
EL ALTO- BOLIVIA
 CAPITULO#1

SEPARACION PRIMARIA
1. INTRODUCCION: la industria petrolera dentro de toda su cadena hidrocarburifera tiene
diferentes actividades don de parte de la explotación esta la separación primaria que también
es conocido como producción.
La ley de hidrocarburos 3058 en sui artículo 31 establece cual son sus actividades de la
cadena del sector que veremos a continuación

ARTICULO 31° (Clasificación de las actividades hidrocarburiferas)

Las actividades hidrocarburiferas son de interés y utilidad pública y gozan de la protección del
estado, se clasifican en:
a. Exploración
b. Explotación
c. Refinación e industrialización
d. Transporte y almacenaje
e. Comercialización
f. Distribución del gas natural por redes

2. ACTIVIDADES DEL SECTOR PÉTROLERO

Topografía
Geología
Geoquímica
1° EXPLORACION Geofísica
Sísmica
Perforación exploratoria
Perforación avanzada

Perforación de desarrollo
2° EXPLOTACION Línea de recolección
Sistema de adecuación (I.P, baterías, planta de separación)

GLP, gasolina, diesel,

3° REFINACION obtener derivados del petróleo aceites lubricantes
 Gas polímeros, etc.
4° INDUSTRIALIZACION petroquímica
Petróleo

Gasoductos
Oleoductos
5° TRANSPORTE Poliductos
Gasoducto virtual
 LNG
 GNV

Esféricos
6° ALMECENAJE tanques
Cilíndricos

Estación de servicio
7° COMERCIALIZACION Estación de servicio aeropuerto
Engarrafadoras

8° DISTRIBUCION DE GN REDES Red primaria

Red secundaria

3. REQUISITOS PARA LAS ACTIVIDADES DEL SECTOR PETROLERO

En el marco de la ley 3058 para desarrollar las actividades petroleras debemos

previamente ciertos requisitos como son las siguientes:

a) Obtener el contrato petrolero

b) Obtener la licencia ambiental
c) Obtener la licencia de operación

A) OBTENER CONTRATO PÉTROLERO

D.S2830
 ZT=63753.94 𝒌𝒎𝟐
 ZNT=471245.06 𝒌𝒎𝟐

𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎 𝟐 𝟏 𝑯𝒆 𝟏 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒆𝒍𝒆𝒔
𝟔𝟑𝟕𝟓𝟑. 𝟗𝟒(𝒌𝒎𝟐 ) ∗ ( ) ∗ 𝟐
∗ = 𝟐𝟓𝟓𝟎. 𝟏𝟔 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒆𝒍𝒆𝒔
𝟏𝒌𝒎 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝒎 𝟐𝟓𝟎𝟎𝑯𝒆
 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎 𝟐 𝟏 𝑯𝒆 𝟏 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒆𝒍𝒆𝒔
𝟒𝟕𝟏𝟐𝟒𝟓. 𝟎𝟔(𝒌𝒎𝟐 ) ∗ ( ) ∗ 𝟐
∗ = 𝟏𝟖𝟖𝟒𝟗. 𝟖𝟎𝟐 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒆𝒍𝒆𝒔
𝟏𝒌𝒎 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝒎 𝟐𝟓𝟎𝟎𝑯𝒆

Por lo tanto la diferencia incrementada es la siguiente:

𝑍𝑇 = 2550.16 − 40 = 2510.06 (𝑃)

𝑍𝑁𝑇 = 18849.802 − 400 = 18449.80 (𝑃)

2550.16
%𝑍𝑇 = = 63.7544
40

18849.802
%𝑍𝑁𝑇 = = 47.1245
400

El decreto supremo 29130 del 13 de mayo del 2007 ha establecido toda la zona
tradicional y zona no tradicional que existen en Bolivia
 El artículo 362 parágrafo segundo de la constitución política del estado prolongada en el año
2009 establece lo siguiente:

Exploración Autorización y Senado (ALP)

Explotación Aprobación

B) OBTENER LA LICENCIA AMBIENTAL

1. EEIA-AI DIA (2años)

2. EEIA-AE DIA (2años)
FA (6 ½ meses) 3. PPM-PASA CD (1año)
4. CD ( )

DONDE:

FA= Ficha ambiental

EEIA= Estudio de evaluación de impacto ambiental
AI= Analítico integral
AE= Analítico especifico
PPM-PASA= Programa de prevención y mitigación – plan de aplicación y seguimiento
ambiental
DIA= Declaratoria de impacto ambiental
CD= Certificado de dispensación
DAA= Declaratoria de adecuación ambiental
 C) OBTENER LA LICENCIA DE OPERACIÓN
De acuerdo a la ley de creación de la ANH se debe obtener la licencia de operación que
se tramita en la ANH. Uno de los requisitos para tramitar la licencia de operación es la
licencia ambiental

4. PLAZOS DE EXPLORACION

De acuerdo al artículo 36° la ley 3058 los plazos para desarrollar una actividad de
exploración petrolera son las siguientes:

Artículo 37° (Plazos de Exploración y Devolución de Áreas).

El plazo inicial de Exploración no podrá exceder de siete (7) años en Zona Tradicional y de
diez (10) años en Zona No Tradicional, dividido en tres fases:
Zona Tradicional Zona No Tradicional
Fase 1: Años 1 al 3 Fase 1: Años 1 al
Fase 2: Años 4 y 5 Fase 2: Años 6 al 8
Fase 3: Años 6 y 7 Fase 3: Años 9 y 10

Para las áreas de Exploración cuya extensión original sea mayor a diez (10) parcelas, se
deberá renunciar y devolver una cantidad de área de acuerdo al siguiente detalle:
Al finalizar la Fase 1, se deberá renunciar y devolver no menos del veinte por ciento (20%)
Del área original de Exploración en exceso de diez (10) parcelas.
Al finalizar la Fase 2, se deberá renunciar y devolver no menos del treinta por ciento (30%)
Del área original de Exploración en exceso de diez (10) parcelas.
Al finalizar la Fase 3, se deberá renunciar y devolver el cien por ciento (100%) del área de
Exploración restante, en caso de que el Titular no hubiese declarado hasta entonces un
descubrimiento comercial, o no esté haciendo uso del periodo de retención.
El mínimo de Unidades de Trabajo para cada fase será determinado mediante Decreto
Supremo Reglamentario.

5. PLAN DE DESARROLLO DE CAMPO

LA LEY DE HIDROCARBUROS 3058

ARTÍCULO 38º (Declaratoria de Comercialidad).

El Titular de un contrato de exploración, explotación, producción compartida, operación y

asociación suscrito en el marco de la presente Ley, que haya realizado un Descubrimiento
Comercial deberá declarar la comercialidad del campo para su aprobación, basado en la
combinación de factores técnicos, económicos y de mercado que hagan rentable su
explotación. La Declaración de Comercialidad se hará ante Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos (YPFB).
 ARTÍCULO 39º (Selección de Áreas y Operaciones de Explotación).

I. El Titular de un contrato que haya realizado una Declaratoria de Comercialidad, podrá

seleccionar un área para su Explotación que comprenda un campo sin solución de continuidad
en observancia a la Ley del Medio Ambiente.

II. El Área de Explotación seleccionada dentro del área del contrato, por cada descubrimiento
comercial será el área que cubra el campo descubierto y de ninguna manera deberá
comprender otras estructuras.

III. A partir de la fecha de Declaratoria de Comercialidad y de conocimiento de la misma por

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), el Titular dentro del plazo de dos (2)
años, deberá presentar el Plan de Desarrollo del Campo. A partir de la aprobación del plan por
YPFB, el Titular deberá desarrollar el Campo dentro del plazo de cinco (5) años. En el caso de
que el Titular no cumpla con esta obligación deberá pagar al Tesoro General de la Nación
(TGN), en treinta (30) días calendario, una suma equivalente al costo total del último pozo

DECRETO SUPREMO 28420

ARTICULO 17

Cuando el titular efectuase uno o más descubrimientos comerciales de hidrocarburos, de uno

o más reservorios en un o más campos, los que por inexistencia o insuficiencia de transporte o
falta de mercado o limitaciones de acceso al mercado para su producción no pudiesen
efectuar la declaratoria de comercialidad, de acuerdo a la certificación de YPFB, podrá retener
el área del campó por un plazo máximo de 10 años computable desde la fecha de
comunicación a YPFB y al MHD

Resumen

D.C declaratoria comercialidad (YPFB) técnico

(Tener el bloque: área 10 años) económico articulo35 DS28420

30 d/calendario mercado

1. perforación desarrollo

PDC plan de desarrollo campo (elaborar) explotación 2. Línea de recolección

3. Sistema de adecuación

Aprobación PDC 90 d/c =3 meses

Implementación PDC 5años

6. RESERVAS DE GAS EN BOLIVIA

Para entender una reserva de gas es importante realizar conceptos previos son las
siguientes:
 Clasificación de reservas:
 RESERVAS

PROBADAS NO PROBADAS

Desarrollada No desarrollada Posibles Probables

Con Sin
producción producción

 RESERVAS POSIBLES: pro balísticamente pueden producidos hasta el 10%, son

aquellos que calculan con trabajos de topografía, geografía, geofísica ,geoquímica
y sísmica petrolera
 RESERVAS PROBABLES: su probabilidad de producción es de 50% y se los
calcula con la perforación del primer pozo exploratorio
 RESERVAS PROBADAS: su grado de probabilidad de producción es de 90 % y
se les consigue perforando los 4 pozos de exploración avanzada
 RESERVAS CERTIFICADAS: es la reservas probables más las reservas
probadas
A continuación realizaremos el análisis histórico de gas en Bolivia
RESERVAS GAS (TCF)

Ley 1689 Privatización Gonny Ley 3058 Villegas

Capitalización Banzer 2°cap.
Gonny
Tipo de 1992-1997 1998-2002 2002-2007 2005 2006-2011 2013 2018
reserva (2004 mesa) betze (31/11/2009) Evo Evo FR
morales (31/12/2017)

Reserva 15.29 15.20 6.27 4.15 2.2 0.22

posible

Reserva 2.03 3.74 3.71 3.5 1.8 0.9

probables
Reservas 26.7 12.16 9.94 10.45 10.7 9.63
probadas
53.9 53.9 31.1 19.92 18.1 14.7 10.75
 Golyer Golyer Ryder Scott GLJ Sproule
And And (empresa petroleum (empresa
mornoustron mornoustron canadiense) (empresa canadiense)
volumétrico volumétrico Certificación canadiense) Certificación
a diciembre Certificación a diciembre
de 2009 a dic 2013 de 2017

7. DEMANDA EN GAS EN BOLIVIA

De acuerdo al reporte del ministerio de hidrocarburo 2009-2015 datos volúmenes

comercializados de gas natural

MERCADO 2008MMmcd 2009 2010 2011 2012 2015

Brasil(GSA) 31.02 22.07 24.06 30 31.3 33
Enarsa(Argentina) 2.25 5.09 4.85 7.1 9.7 15
M INT (Bolivia) 5.26 6.91 6.5 6.3 6.9 9.8

ARTÍCULO 87º (Precio del Gas Natural).

El precio de exportación del Gas Natural podrá enmarcarse en los precios de competencia
gas líquido donde no exista consumo de gas y gas-gas en los mercados donde exista
consumo de gas.

En ningún caso los precios del mercado interno para el Gas Natural podrán sobrepasar el
cincuenta por ciento (50%) del precio mínimo del contrato de exportación.

El Precio del Gas Natural Rico de exportación podrá estar compuesto por el Gas Natural
Despojado y su contenido de licuables. El Gas Natural Despojado tendrá un contenido
máximo de uno y medio por ciento (1,5%) molar de dióxido de carbono, medio por ciento
(0,5%) molar de nitrógeno y un poder calorífico superior en Base Seca máximo de mil
(1.000) BTU por pie cúbico. Para establecer las características del Gas Natural Despojado
de Exportación se aplicará al Gas Natural Rico de exportación los rendimientos de
separación de licuables de una planta de turbo-expansión.

PROYECCION DE DEMANDA

𝒎𝟑 𝟑𝟔𝟓 𝒅𝒊𝒂𝒔 𝟏𝒇𝒕𝟑 𝒇𝒕𝟑

𝟑𝟖. 𝟖𝑴𝑴 ∗ ∗ = 𝟓𝟎𝟎𝟏𝟐𝟔. 𝟑𝟏𝟎𝟏 𝑴𝑴
𝒅𝒊𝒂 𝟏𝒂ñ𝒐 (𝟎. 𝟑𝟎𝟒𝟖)𝟑 𝒂ñ𝒐

𝟏 𝑻𝑪𝑭 𝑻𝑪𝑭
𝟓𝟎𝟎𝟏𝟐𝟔. 𝟑𝟏𝟎𝟏 𝒙𝟏𝟎𝟔 ∗ = 𝟎. 𝟓𝟎𝟎𝟏
𝟏𝟎𝟏𝟐 𝑴𝑴 𝒂ñ𝒐
MERCADO 2008 MMmcd 2009MMmcd 2010MMmcd 2011MMmcd 2012MMmcd 2015MMmcd
BRASIL 31,02 22,7 24,06 30 31,3 33
ARGENTINA 2,52 5,09 4,85 7,1 9,7 15
BOLIVIA 5,26 6,91 6,5 6,3 6,9 9,8
TOTAL
MMmcd 38,8 34,7 35,41 43,4 47,9 57,8
TOTAL
TCF/AÑO 0,50012631 0,447277911 0,456429707 0,559419636 0,617423976 0,745033524

R.
DEMANDA R.CERTIFICADA
AÑO DEMANDA PROBADAS R.PROB F.R R.CERT F.R
TCF/año
(TCF/AÑO) 10,7 12,5 9,63 10,53
2008 0,5
2009 0,447
2010 0,456
2011 0,559
2012 0,617
2015 0,745
2018 0,88
2019 0,93 1,81
2020 0,97 2,78
2021 1,02 3,8
2022 1,07 4,87
2023 1,12 5,99
2024 1,16 7,15
2025 1,21 8,36
2026 1,26 9,62 2026 2026 2026
2027 1,3 10,92
2028 1,35 12,27 2028
2029 1,4 13,67
2030 1,45 15,12
2031 1,49 16,61
2032 1,54 18,15
2033 1,59 19,74
2034 1,63 21,37
2035 1,68 23,05
 1.8
1.6
1.4
1.2
demanda

1
0.8
DEMANDA
0.6 TCF/año
0.4
0.2
0

año

RESERVAS DE GAS NATURAL (TCF) COMPARATIVO EN LATINOAMERICA AL

31-12-2009

(RESERVAS PROBADAS)

TCF
250

200

150

100 TCF

50

0
venezuela peru trinidad argentina brasil bolivia colombia
de tabago

8. PROCESO DE NACIONALIZACION” VS CAPITALIZACION Y PRIVATIZACION

 ley de HC´s 1689 ley de HC´s 1689 ley de HC´S 3058
YPFB
1992-1997 1998-2002 Heroes del chaco nacionalizacion
actividad de HC's
capitalizacion privatizacion residual "compra de acciones"
Juan Evo Morales Ayma
cbba+sta cruz chaco(EEUU) YPFB chaco
exploracion
sta cruz+chaco Maxus (EEUU) YPFB andina
cbba+sta cruz chaco YPFB chaco
GTB
explotacion F 51%Bol
sta cruz+chaco Maxus YPFB andina
I 49% Br
refinacion petrobras YPFB refinacion
S (Petrobras)
industrializacion C EBHI (estado boliviano HC´s industrializado
GASYR 100%
todo bol+ gasoductos A YPFB transporte
Petrobras
transporte oleoductos CLHB L
YPFB logistica
polioductos CLHB I YPFB
almacenaje plantas CLHB Z YPFB logistica transporte
E.S. petrobras A YPFB corporacion
comercializacion
E.S. Aereas AIR BP C YPFB aviacion
tarija ENTAGAS I
dist. GN redes cbba ENCOGAS O YPFB corporacion
sta cruz ENSCGAS N

LEY DE HIDROCARBURO 3058

ARTÍCULO 5º (Propiedad de los Hidrocarburos).

Por mandato soberano del pueblo boliviano, expresado en la respuesta a la pregunta número 2
Del Referéndum Vinculante de 18 de julio de 2004, y en aplicación del Artículo 139º de la
Constitución Política del Estado, se recupera la propiedad de todos los hidrocarburos en Boca
De Pozo para el Estado Boliviano. El Estado ejercerá, a través de Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos (YPFB), su derecho propietario sobre la totalidad de los hidrocarburos.
Normas generales de aplicación municipal 79
Los Titulares que hubieran suscrito Contratos de Riesgo Compartido para ejecutar las actividades de
Exploración, Explotación y Comercialización, y hubieran obtenido licencias y concesiones al amparo de la Ley
de Hidrocarburos, Nº 1689, de 30 de abril de 1996, deberán convertirse obligatoriamente a las modalidades
de contratos establecidas en la presente Ley, y adecuarse a sus disposiciones en el plazo de ciento ochenta
(180) días calendario computables a partir de su
Vigencia.
ARTÍCULO 6º (Refundación de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos - YPFB).
Se refunda Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), recuperando la propiedad estatal de las
acciones de los bolivianos en las empresas petroleras capitalizadas, de manera que esta .Empresa Estatal
pueda participar en toda la cadena productiva de los hidrocarburos, reestructurando los Fondos de
Capitalización Colectiva y garantizando el financiamiento del BONOSOL.
ARTÍCULO 7º (Exportación e Industrialización del Gas).
El Poder Ejecutivo, dentro del Régimen Económico establecido en la Constitución Política del Estado, será
responsable de:
a) Establecer la política para el desarrollo y apertura de mercados para la Exportación del gas.
b) Promover el consumo masivo del gas en todo el territorio nacional para mejorar la calidad de ida de los
bolivianos, dinamizar la base productiva y elevar la competitividad de la economía
Nacional.
c) Desarrollar la política y los incentivos para la Industrialización del Gas en el territorio nacional.
d) Fomentar la participación del sector privado en la Exportación del Gas y su Industrialización.
El Poder Ejecutivo destinará los ingresos nacionales provenientes de la exportación e industrialización del
gas, principalmente, a la atención de la educación, salud, caminos y empleos.
La ley 3740 del 31 de agosto promulgado por EVO en su artículo 7 establece que la
certificación de reservas en Bolivia cada hasta el 31 de marzo de cada año y debe
publicarse cada primero de enero

9. INVERSION EN EXPLORACION 2006-2014

La reserva de GN en Bolivia debe ser analizada en su resultado de acuerdo a su inversión

que se ha realizado que la mostramos a continuación:

Año Inversión MM$ Renta petrolera % inversión

MM$ Exploración
2006-2014 73 1473 4.9%
2014-2019 425 5489 7.7%
 CAPITULO#2

SEPARACION PRIMARIA
1. INTRODUCCION: La producción que sale de boca de pozo debe ser conducido a una
separación primaria cuanto de gas, petróleo y agua existe; que desde punto de vista
petrolero significa separación primaria que veremos a continuación
2. GENISIS DE GAS Y PETROLEO

Compactado

Sedimentado
Depositado
𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 → 𝐶𝐻4 + 2𝑂2

𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝐻4 + 𝑂2 + 𝑆 + 𝑁 + 𝑆 + 𝐴𝑟 + 𝐻2 𝑆
DIAGENISIS
Pozo
Somero GAS HUMEDO
2000m
𝐶1 + 𝐶2 + 𝐶3 + 𝐶4 + 𝐶5 + 𝐶6 + 𝐶7 + +
++

CATAGENISIS 𝐶3 + 𝐶4 + 𝐶5 + 𝐶6 + 𝐶7 + + + 𝐶31 CONDENSADO

Pozo
Medio 4000m 𝐶11 + 𝐶12 + 𝐶13 + +𝐶31 LIQUIDO

METAGENISIS
Pozo 𝐶! 𝐻 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑎𝑘𝑖𝑛𝑔 𝐶1 + 𝐶2 + 𝐶3 +
Profundo 6000m 𝐻2 𝑂 GAS SECO
T°175 c

Pozo
Extra 12500m
+GAS SECO C-H total
Profundo
19500m T°225 c +6000m
3. COMPOSICION DEL GAS NO PROCESADO

Desde punto de vista técnico es importante que el futuro ingeniero de gas sepa diferencia cuando
es gas, condensado y líquidos es por eso que se hace pertinente conocer la composición del gas
que la resumimos en la siguiente tabla

Pto de fiscalización

G+ imp.

I.P Pc+ imp.

B.P H2O imp.

Antes del sistema de adecuación

Gas no procesado (boca de pozo)

Gas E = S

Petróleo

Agua

LEY DE HIDROCARBUROS 3058

Articulo 138

BOCA DE POZO.- Es el punto de salida de la corriente total de fluidos que produce un pozo
(Petróleo, Gas Natural, Agua de Formación y Sedimentos), antes de ser conducidos a un Sistema de Adecuación
PUNTO DE FISCALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.- Es el lugar donde son medidos los hidrocarburos resultantes de la
explotación en el campo después que los mismos han sido sometidos a un Sistema de Adecuación para ser
transportados .Para campos con facilidades de extracción, el Punto de Fiscalización de la Producción, será a la salida de
la planta ubicada antes del Sistema de Transporte y debe cumplir con los requerimientos de adecuación del gas o los
líquidos de acuerdo a reglamentación.
En los campos donde no existan facilidades de extracción de GLP y/o Gasolina Natural, el Punto de Fiscalización de la
Producción será a la salida del sistema de separación de fluidos. Para este efecto, los productores instalarán los
instrumentos necesarios como ser: gravitó metros, registradores multiflujo, medidores másicos, cromatógrafos para
análisis cualitativos y cuantitativos, registradores de presión y temperatura y todo equipo que permita establecer las
cantidades de GLP y Gasolina Natural incorporadas en la corriente de Gas Natural despachada.

Antes del sistema de adecuado o gas en boca de pozo

COMPUESTO FORMULA PORCENTAJE % PTO.EBULLICION(°C) PTO.DE FUSION(°C)

METANO C1H4 70-90 -164 -183

ETANO C2H6 -89 -183

PROPANO C3H8 -42 -189

BUTANO C4H10 0 -138

PENTANO C5H12 36 -130

HEXANO C6H14 0-20 69 -95

HEPTANO C7H16 98 -91

OCTANO C8H18 126 -57

NONANO C9H20 151 -51

DECANO C10H22 174 -30

DIOXIDO DE CARBONO
C02 0-8 -57 -78

ACIDO SULFHIDRICO
H2S 0-5 48 -26

OXIGENO O2 0-0,2 -183 -218.8

NITROGENO N2 0-5 -195,79 -218.8

OTROS GASES Hg, Ar, He, H2O……….ppm 357;-185,8;-268,9 -38,4;-189,4;-269,7

Gas natural en una mezcla de varios hidrocarburos gaseoso que tiene mayormente
metano y puede contener otros C1+C2+ C3…..C10 la de definición mas aceptada en la
industria petrolera que el gas natural es una mezcla de hidrocarburos que existen en fase
gaseosa o están en solución con el petróleo crudo que se encuentra en el reservorio

EJEMPLO

En la planta de extracción de licuables de Gran Chaco Carlos Villegas se ha establecido

que tiene las siguientes variables operativas

Presión de operación= 825psig

Temperatura de operación 73.5°F
 La cromatografía de gases ha establecido la Componente %
siguiente composición: 𝑁2 0.491
Donde el gas de alimento es 201.7MMPCD con 𝐶𝑂2 1.89
una C1 87.845
GE: 0.637 el gas tiene un BTU/PC=1077 C2 6.31
DETERMINE: C3 2.29
a) El peso molecular de la mezcla de gases n-C4 0.473
i-C4 0.363
b) Establezca si la mezcla es gas , gas
n-C5 0.092
condensado, condensado líquidos o i-C5 0.145
líquidos 𝐶6 0.101
c) Calcule el grado API del petróleo y 𝐻2 𝑆 ppm
establezca que productos probablemente 𝐻2 𝑂 ppm
se podría obtener en refinería

Solución:
a)
componente % Xi M Xi.M
𝑁2 0,491
0,00491 28,0134 0,13754579
𝐶𝑂2 1,89
0,0189 44,01 0,831789
C1 87,845
0,87845 16,043 14,0929734
C2 6,31
0,0631 30,07 1,897417
C3 2,29
0,0229 44,097 1,0098213
n-C4 0,473
0,00473 58,123 0,27492179
i-C4 0,363
0,00363 58,123 0,21098649
n-C5 0,092
0,00092 72,15 0,066378
i-C5 0,145
0,00145 72,15 0,1046175
𝐶6 0,101
0,00101 86,177 0,08703877
𝐻2 𝑆 ppm 0 0 0
Hg ppm 0 0 0
𝐻2 𝑂 ppm 0 0 0
total 1 18,713489
Peso molecular= 18.713489 lb/lb mol

b) gas húmedo = condensado +gas

𝟏𝟒𝟏.𝟓 𝟏𝟒𝟏.𝟓
c) 𝑨𝑷𝑰 = 𝑮𝑬
− 𝟏𝟑𝟏, 𝟓 𝑨𝑷𝑰 = 𝟎.𝟔𝟑𝟕 − 𝟏𝟑𝟏, 𝟓

𝑨𝑷𝑰 = 𝟗𝟎. 𝟗𝟑

𝒄𝒓𝒖𝒅𝒐 𝒍𝒊𝒗𝒊𝒂𝒏𝒐 𝒔𝒆 𝒐𝒃𝒕𝒊𝒆𝒏𝒆 𝒈𝒂𝒔𝒐𝒍𝒊𝒏𝒂, 𝒅𝒊𝒆𝒔𝒆𝒍, 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆𝒔, 𝒋𝒆𝒕 𝒇𝒖𝒆𝒍

El grado API es una unidad a medir la gravedad específica para petróleo crudos, que ha
sido desarrollada por el Instituto Americano de Petróleo

El API relaciona la densidad específica con relación al petróleo y se lo clasifica

comercialmente de acuerdo a la siguiente escala
 - Gasolina, Diesel

Crudo liviano API≥ 34 refineria se obtiene - Aceite y Jet Fuel

Crudo mediano API I≥ 20 < 34 Kerosene

Aceite y lubricante

Crudo pesado API≥ 10 < 20 Asfalto, Coque

Crudo extra pesado y bitúmenes <10 crudo sintético

4 (I.P) INSTALACIONES PROVICIONALES (separación primaria)

Cuando perforamos un pozo petrolero una vez que hacemos su terminación es decir
(habilitar su producción), debemos establecer si el pozo es productor o no y para esto
debemos prevenir la instalación en superficie de I.P
En el I.P se realiza una separación primaria en sus tres componentes (gas, petróleo y agua)
y en función a la profundidad del pozo debemos establecer de acuerdo al decreto supremo
28426 la producción mínima para establecer si es productor o no

𝐶1 + 𝐶2 + 𝑐3 + 𝑐4………𝑐𝑜2 𝐻2 𝑆 𝐴𝑟 𝐻2 𝑂

𝐶1
𝐶3 + 𝐶4 + 𝐶5 𝐶10 + 𝐶𝑂2
𝐶2 L + +𝐻2 𝑂
I
C 𝑉1 𝑉2 𝑉1 𝑉2
𝑐3 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑙𝑁𝑎 → = =
U 𝑃1 𝑃2 𝑃1 𝑃2
A
𝑐4 B
L
𝑐 5. E
..
.. S
..
..
.. G
𝑐10 A
S
𝐶𝑂2

𝐻2 𝑆
𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ⬚ %
𝐻2 𝑂
K
K
4.1 ELEMENTOS DE I.P

El I.P básicamente tiene los siguientes elementos:

I. Un separador (trifásico) de diferencia de densidades es vertical cuando es
gas-condensados, horizontal gas+ más condensados.
II. Dos tanques para almacenamiento : un tanque cilíndrico para petróleo crudo,
tanque cilíndrico para agua, tanque cilíndrico stand bay agua o petróleo estos
tanques decantadores, deshidratadores y medición
III. Accesorios: bombas, turbinas .manómetros. cromatografos, válvula de
regulación niplex, etc.
IV. Objetivo del I.P operativamente tiene los siguientes objetos:
 Separar la corriente que sale del pozo en sus tres fases básicos gas,
petróleo y agua cada uno con sus impurezas
 Medir los volúmenes de los tres fases gas , petróleo y agua
 Ventear el gas si la prueba es de pozo de desarrollo o quemar el gas
en la prueba es de un pozo exploratorio
 Eliminar el agua con sus impurezas

4.3 D.S 28420 PRUEBAS DE PRODUCCION

Una vez instalado el I.P el pozo es sometido a prueba de producción para establecer si
es positivo o negativo

Existen 3 pruebas de producción que se realiza en un pozo

 Tipos de prueba de producción

a) Pruebas de producción: mide el caudal del petróleo y de gas de un pozo en

24 horas esta prueba se realiza en pozos productores

Art 18 24hr pozo productor

>1-90 d/c pozo exploratorio

b) Prueba de petróleo (pwf): mide la presión de formación productora

c) Prueba de productividad: esta prueba determina los efectos del flujo en la
presión de la formación productora. Esta prueba se usa bastante para medir
para determinar la capacidad de un pozo sin causar daño al reservorio
 PS I.P
PBP

Donde:

pwf PF PBP= Presión boca de pozo

PF= Presión de formación

PS = presión de salida

 Volúmenes de producción de un pozo: el art 18 (28420) establece que la

produccion mínima de un pozo de producir para considerarse productor es
considerado a la siguiente tabla
Prof. Pozo (m) Petróleo (BPD) Gas+ condensado
MMPCD
1000 50 0.6
2000 100 1.2
3000 150 1.8
4000 200 2.4
5000 250 3.0
6000 300 3.6

EJEMPLO:
El gobierno a partir del año 2014 decidió la búsqueda de hidrocarburos en el sub andino
norte en el bloque de Liquimuni que comprende parte de las provincias Abel Iturralde
Franz Tamayo, Sub Yungas Caranavi e Ingavi el bloque ha adjudicado a la compañía
Petroandina el año 2008 que es consorcio entre YPFB y Pedebesa con contrato suscrito
en el año 2008
El 2009 Petroandina empezó las actividades de exploración ( T,G,Gq,Gf,S) ejecutando
un sísmica en total 1087 Km con lo cual se determinaran:

a) Determinar si el bloque es zona tradicional o zona no tradicional

1𝑃𝑎
675000𝐻𝑒 ∗ = 270𝑃𝑎 𝑍𝑁𝑇
2500𝐻𝑒

b) Revisando el historial del bloque hasta el año 2014 se perforo 7 pozos todo con
resultado negativo que mostramos en el siguiente resumen
1. 1975-1976,SAD-X2 , Ingavi ,(-),profundidad, 2813m
2. 1976 , TUI-X1 ,Franz Tamayo ,(-), profundidad, 4627m
3. 1991-1992, LGH ,Sub Yungas ,(-), profundidad, 4596m
4. 1993 , TCR , Sub Yungas ,(-), profundidad, 3475m
 5. 1993-1994, TCR-X1D,Ituralde ,(-), profundidad, 3765m
6. 1995-1996, YRP-X1,Sud Yungas ,(-), profundidad, 4258m
7. 1995-1997, TCR-X2,Caranavi ,(-), profundidad, 5003m
8. 2014-2015, LQC-X1, Caranavi ,(-), profundidad, 4562m
9. 2014-2020, MYC-X1 TCE ,Caranavi ,( ),profundidad, 5500m
Interprete de las ubicaciones de los pozos

c) Continuando con el desarrollo del bloque en el año 2014 atravez de petroandina el

estado Boliviano decidió llevar adelante LQC-X1 en la provincia de caranavi donde
aprovechando la si sísmica 2D se estableció lo siguiente.
De acuerdo a la planificación de petroandina la arena objetivo fue Tomachi y como
segunda arena Re tagua pozo que se planifico 4562m

Aplicando el decreto supremo 28420 establezca cuanto mínimamente debe producir

LQC-X1 para ser considerado positivo
PROFUNDIDAD BARRILES BPD GAS MMPCD

4000m 200 2.4

5000m 250 3.0
4562m 228.1 2.74

d) Luego de perforar el pozo hasta el inicio 2016 las pruebas de producción LQC-X1
que consta 193MM$ el mismo resulto negativo
El gobierno de Bolivia atreves de YPFB el año 2019 ha decidido continuar con la
búsqueda de hidrocarburos en el bloque de Liquimuni y para esto planifico perforar el
pozo Mayaya MYC-X1 IE que de acuerdo a la planificación empieza en agosto de
2019-2020

El objetivo de pozo estudiar la secuencia estructura metodológico y lograr construir la

comuna estratigráfica para lo cual se tomara los registros durante la perforación que
nos brindara propiedades petrofísicas, porosidad, permeabilidad
La finalidad del pozo encontrar gas y costo estimado 76.8MM$
PROFUNDIDAD BARRILES BPD GAS MMPCD
5000 250 3.0
6000 300 3.6
5500 275 3.3
 Componente %
EJERCICIO
𝑵𝟐 0.491
Con los datos de la cromatografía del anterior 𝑪𝑶𝟐 1.89
clase C1 87.845
a) Calcule Z y el volumen de gas y C2 6.31
condensado que produce C3 2.29
n-C4 0.473
i-C4 0.363
n-C5 0.092
i-C5 0.145
𝑪𝟔 0.101
𝑯𝟐 𝑺 ppm
𝑯𝟐 𝑶 ppm

componente % Xi Mi Xi*Mi GE Xi*GE

N2 0,491 0,00491 28,0134 0,13754579 0,9672 0,00474895

CO2 1,89 0,0189 44,010 0,831789 1,5196 0,02872044

C1 87,845 0,87845 16,043 14,0929734 0,5539 0,48657346
C2 6,31 0,0631 30,07 1,897417 1,0382 0,06551042
C3 2,29 0,0229 44,097 1,0098213 1,5226 0,03486754
n-C4 0,473 0,00473 58,123 0,27492179 2,0068 0,00949216
i-C4 0,363 0,00363 58,123 0,21098649 2,0068 0,00728468
n-C5 0,092 0,00092 72,15 0,066378 2,4912 0,0022919
i-C5 0,145 0,00145 72,15 0,1046175 2,4912 0,00361224
C6 0,101 0,00101 86,177 0,08703877 2,9755 0,00300526
100 1 18,713489 0,64610705

presión(lpca) Xi*Pci(PSIA) Tci(°F) Tci(°R) Xi*Tci(°R)

492,5 2,418175 -232,53 227,47 1,1168777
1070,0 20,223 87,91 547,91 10,355499
667,0 585,92615 -116,67 343,33 301,598239
706,6 44,58646 89,82 549,82 34,693642
615,5 14,09495 206,06 666,06 15,252774
550,9 2,605757 305,62 765,62 3,6213826
527,9 1,916277 274,48 734,48 2,6661624
488,8 0,449696 385,8 845,8 0,778136
490,4 0,71108 369,10 829,1 1,202195
453,9 0,458439 453,6 913,6 0,922736
673,389984 372,207643
Calculando el factor de compresibilidad

𝑇`𝑠𝑐 = 𝑇𝑠𝑐 − 𝑒

𝑒 = 120[(𝑦𝐶𝑂2 + 𝑦𝐻2𝑆)0.9 − (𝑦𝐶𝑂2 + 𝑦𝐻2𝑆)1.6 ] + 15(𝑦𝐻2𝑆 0.5 − 𝑦𝐻2𝑆 4.0 )

𝑒 = 120[(𝑦𝐶𝑂2)0.9 − (𝑦𝐶𝑂2)1.6 ]

𝑒 = 120[(0,0189)0.9 − (0.0189)1.6 ]

𝑒 = 3.1632

𝑇`𝑠𝑐 = 𝑇𝑠𝑐 − 𝑒

𝑇`𝑠𝑐 = 372,207643 − 3.1632

𝑇`𝑠𝑐 = 369.044 °𝑅

Calculando condiciones pseudoreducidas

𝑃 𝑇
𝑃𝑠𝑟 = 𝑇𝑠𝑟 =
𝑃`𝑠𝑐 𝑇 `𝑠𝑐

𝑃𝑠𝑐 ∗ 𝑇𝑐𝑠
𝑃`𝑠𝑐 =
𝑇𝑐𝑠 + 𝑦𝐻2𝑆(1 − 𝑦𝐻2𝑆) ∗ 𝑒

673.3899 ∗ 369.044
𝑃`𝑠𝑐 =
369.044 + (1) ∗ 3.1632

𝑃`𝑠𝑐 = 667.6671(𝑝𝑠𝑖𝑎)
𝑃 𝑇
𝑃𝑠𝑟 = 𝑃`𝑠𝑐 𝑇𝑠𝑟 = 𝑇 `𝑠𝑐

839.73 psia 533.5 °R

𝑃𝑠𝑟 = 667.6671 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑇𝑠𝑟 = 372.2076 °𝑅

𝑃𝑠𝑟 = 1.26 𝑇𝑠𝑟 = 1.43

Calculando el factor de compresibilidad con el método de papay

3.52 ∗ 𝑃𝑠𝑟 0.274 ∗ (𝑃𝑠𝑟)2

𝑧 =1− +
10(0.9813∗𝑇𝑠𝑟) 10(0.8157∗𝑇𝑠𝑟)
 3.52 ∗ 1.26 0.274 ∗ (1.26)2
𝑧 =1− +
10(0.9813∗1.43) 10(0.8157∗1.43)

𝑧 = 0.854

Calculando la densidad del gas

𝑃∗𝑉 =𝑍∗𝑛∗𝑅∗𝑇
𝑃∗𝑀
𝜌 = 𝑍∗𝑅∗𝑇

839.73 𝑝𝑠𝑖𝑎∗18.713489 𝑙𝑏/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

𝜌= 𝑝𝑠𝑖𝑎∗𝑓𝑡3
0.854∗10.73 ∗ 533.5°𝑅
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙∗°𝑅

𝜌 = 3.2144 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

Calculando el volumen 𝑃∗𝑉 =𝑍∗𝑛∗𝑅∗

𝑍∗𝑛∗𝑅∗𝑇
𝑉=
𝑃
𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗ 𝑓𝑡 3
0.854 ∗ 1𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ∗ 10.73 ∗ 533.5°𝑅
𝑉= 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝑅
839.73𝑝𝑠𝑖𝑎

V=5.8217𝑓𝑡 3
CAPITULO#3

BATERIAS
(Separación primaria
definitiva)
1. INTRODUCCION: si la prueba de producción de resultados positivos entonces se
declara al pozo productor

ARTÍCULO 38º (Declaratoria de Comercialidad).

El Titular de un contrato de exploración, explotación, producción compartida, operación y

asociación suscrito en el marco de la presente Ley, que haya realizado un Descubrimiento
Comercial deberá declarar la comercialidad del campo para su aprobación, basado en la
combinación de factores técnicos, económicos y de mercado que hagan rentable su
explotación. La Declaración de Comercialidad se hará ante Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos (YPFB).
 2. DECLARATORIA DE COMERCIALIDAD:

La ley 3058 artículo 38 establece que luego de perforar un pozo petrolero y hacer las
pruebas de producción I.P, si los cálculos sale encima de los volúmenes mínimos que
establece el decreto supremo 28420 de tramitarse el DCI ante YPFB

Art 18

B) inciso B

De acuerdo 20420 art 18 art 18 para tramitar el IP ante YPFB se debe tener la siguiente
información:

I. Registros de pozo con resultados interpretativos:

 Porosidad efectiva
 Permeabilidad efectiva
 Espesor de la arena productora
II. Resultados de formación y producción en el IP con sus respectivos cargos
III. Análisis PVT cromatografía

3. BATERIAS:

Una vez obtenido el DC entonces la corriente que sale del pozo debe ser conducido a una
betería para su separación gas, petróleo y agua de forma interrumpida 24horas a 365
año y durante toso los año vida de pozo
Una batería empieza a operar una vez que se obtenido DC y cumplimiento PDC (plan de
desarrollo de campo)

a) Elementos de una batería: básicamente una batería tiene los siguientes

elementos:
 Líneas de recolección
 Manifold de entrada o colector
 Separador de gas
 Tanques de almacenaje
 Accesorios e instrumentación y otros

i. LINEAS DE RECOLECCION:

Son cañerías por donde se hace fluir los fluidos que sale del pozo para
transportarlos hasta el manifold su construcción puede ser de hierro galvanizado ,
acero al carbón, fibra de vidrio
Normalmente la línea de recolección van desde 2 pulg hasta 5 pulg

𝜽 𝒑𝒖𝒍𝒈 𝜽 𝒄𝒎

1 ½” 3.8

1¼ ” 3.2
2 3/8 ” 6.0

3 7.6

3 ½” 8.9

4 10.2

4 ½” 11.4

5” 12.7

8” 20.3

ii. MANIFOLD:
A la entrada de batería se encuentra el recolector distribuidor se conoce como
manifold
El manifold es un conjunto de válvulas de 2 a 3 vidas de alta media presión, que
contiene manómetros, válvulas de retención y conexiones los objetivos de
manifold son:
 Centralizar en un solo lugar el control de pozos
 Distribuir los pozos a los diferentes separadores alta, media y baja presión
dentro de la batería
 Enviar la producción de los demás pozos al separador general

Hoy en día las baterías cuentan en su interior con un sistema de control automático y
digital tanto en el manifold como en la batería

iii. SEPARADORES GAS:

Es un separador de diferente densidad de tres fases gas petróleo y agua

El objetivo de este separador mínimamente debe tener la capacidad de abastecer la

producción de 30 pozos o más, mínimamente el control de separador es una vez
cada 24 horas. Dependiendo la producción de pozo existe el separador de prueba
alta, media y baja presión es recomendable por cuestión de seguridad hacer el control
de los separadores cada 12 horas y cuando es la prueba cada 4 horas, aunque hoy en
día con el sistema automatizado es permanente

iv. TANQUES:

El petróleo y agua que son líquidos pasan a :

 Agua tanque cilíndrico

  Petróleo crudo tanque de decantación cilíndrico
 Gas directo a la línea de gasoductos

Básicamente una batería tiene 3 tanques para cada separador.

 La capacidad de almacenaje de una batería mínimamente para 4 días de

producción
 Las funciones básicas de los tanques es recibir el petróleo del separador con sus
impurezas, recibir el agua con sus impurezas. El tanque de petróleo crudo debe
actuar como decantador deshidratador y medición
 La capacidad de los tanques de una batería son de 40,80,160,320 m3

v. EQUIPOS ACCESORIOS Y OTROS: Aquí están las bombas, manómetros,

reguladores, estranguladores, cromatografías, equipos escada.

4. ESQUEMA BATERIA

5. NORMAS TECNICAS DE CONTROL CALIDAD GAS:

Para que el gas pueda ser comercializado tanto en el mercado interno al Argentina y al
Brasil debe cumplir las especificaciones técnicas contempladas en las normas
internacionales ASTM donde con pruebas de ensayo se debe medir el grado de
concentración de algunas impurezas

PROPIEDAD NORMA BOLIVIA BRASIL ARGENTINA

Poder ASTM D 3588 𝑚𝑗 >9200𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ 3 = >9300𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ 3 =

>36.14 ⁄ 3 = 𝑚 𝑚
calorífico 𝑚
970 𝐵𝑇𝑈⁄ 3 1033.78 𝐵𝑇𝑈⁄ 3 1045 𝐵𝑇𝑈⁄ 3
𝐹𝑡 𝐹𝑡 𝐹𝑡

Densidad
relativa ASTM D3588 >0.58-0.69 >0.59-0.69 >0.59-0.69

𝑵𝟐
ASTM D1945 ≤ 2%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ≤ 2%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ≤ 2%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Gases inertes
incluye𝑪𝑶𝟐 ASTM D1945 ≤ 3.5%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ≤ 3.5%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ≤ 3.5%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

vapor𝑯𝟐 𝑶 ASTM D1142 𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔

≤ 95 ≤ 95 ≤ 65
𝑚3 𝑚3 𝑚3
 𝑯𝟐 𝑺 ASTM D4084-
𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
07
≤5 ≤5 ≤5
ASTM D2385 𝑚3 𝑚3 𝑚3
ASTM D5504
mercaptanos ASTM D4084-
07 𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
≤ 15 ≤ 15 ≤ 15
ASTM D2385 𝑚3 𝑚3 𝑚3
ASTM D5504
ASTM D4084-
S total 85 𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
≤ 50 ≤ 50 ≤ 50
ASTM D1072 𝑚3 𝑚3 𝑚3

𝑶𝟐 ASTM D1945 ≤ 0.2%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ≤ 0.2%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ≤ 0.2%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑪𝑶𝟐 ASTM D1945 ≤ 2%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ≤ 1.5%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ≤ 2%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Punto de roció ASTM D1142 0°c ala Pman 0°c ala Pman 7.2°c ala Pman
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
95 𝑐𝑚2 45 𝑐𝑚2 45 𝑐𝑚2

impurezas Acuerdo por

partes

mercurio PARTES 𝜇𝑔 𝜇𝑔
0.6 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠 0.9 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠
𝑚3 𝑚3
CAPITULO#4

SEPARACION SECUNDARIA
Planta de separación (Ps)
1. INTRODUCCION: cuando la corriente de gas no cumple las especificaciones técnicas
ASTM control de calidad que exige el mercado para poder vender el gas en necesario
conducir esta corriente a una planta de separación donde si o si debemos hacer
cumplir las normas técnicas

Dependiendo de la composición del gas esta corriente debe ser sometida a diferentes
procesos:

 ENDULZAMIENTO: Que extrae las impurezas 𝐶𝑂2 𝑌 𝐻2 𝑆 y compuestos de azufre

 DESHIDRATACION: Que extrae las cantidades necesarias de agua , que puede
ser por absorción o por adsorción
  REMOVIDO DE PETROLEO CRUDO: Donde extraemos el petróleo crudo que
todavía existe en la corriente de gas 𝐶3 + 𝐶4 + 𝐶5 + 𝐶6 + 𝐶7 + , aplicando el
proceso de fraccionamiento o destilación
 EXTRACCION DE LICUABLES: Hoy en día desde el año 2015 para adelante en
Bolivia se ha incorporado las plantas de extracción de licuables que en su interior
contempla dos procesos:
a. CRIOGENIZACION: Que separa el metano a un 95% puro de la corriente
de gas
b. FRACCIONAMIENTO: Que extrae o separa los licuables d la corriente de
gas que son 𝐶3 + 𝐶4 + 𝐶5 + 𝐶6 + 𝐶7 +

Dependiendo de la composición del gas este es sometido a estos procesos que se

conocen como separación secundaria, pero no siempre se somete a todos estos procesos

En el presente capitulo que corresponde a GAS NATURAL III desarrollaremos todos

estos procesos

2. PLANTAS DE SEPARACION EN BOLIVIA.

Las plantas de separación también conocidas como planta de tratamiento del gas
natural
Como hemos visto básicamente en donde endulzamos, deshidratamos, removemos,
criogenizamos y fraccionamos, y que de acuerdo a que procesos tiene una planta
esta pueden ser:

a. Panta de separación primaria (Baterías) :

Donde separamos en los tres componentes básicos gas, petróleo y
agua
b. Planta de estabilización de condensados:
Donde se ajusta el TVR del condensado a presiones de 12 psia y
temperatura de 100°F (37.78°C)
c. Planta de endulzamiento del ácido:
Es donde eliminamos (𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y compuesto de S
d. Plantas de deshidratación:
Es donde eliminamos el agua y estas pueden ser:

 Por glicol (EG , DEG , TEG ) también conocido como

absorción
 Adsorción o también conocido como deshidratación por
desecantes sólidos, o tamices
 e. Planta criogénica:
Donde ajustamos el punto de roció de los hidrocarburos para obtener
metano puro
f. Planta de dew point:
Es donde se ajusta el punto de roció del hidrocarburos y del agua, es
decir que su interior hay estabilización de condensado y deshidratación
g. Planta de comprensión:
Es donde incrementamos la presión del gas para su transporte

3. PLANTAS DE SEPRACION EN BOLIVIA:

En Bolivia para su construcción y operación de plantas de separación ha vido

inversión estatal e inversión privada, que podemos resumir de la siguiente manera:

YPFB CHACO
YPFB ANDINA

RESPSOL

BG BOLIVIA
 VINTAGE

PETROBRAS ENERGIA

PETROBRAS BOLIVIA
 PLUSPETROL

Dónde:

SP = separación primaria C= criogénica

EC = estabilización condensado (Rpc) DP = Dew point
DAb =deshidratación por absorción (glicol) Cmp = compresión
E = endulzamiento
Dad = deshidratación por adsorción (desecante solido)

CUADRO RESUMEN ANALISIS DE PLANTAS DE SEPARACION

CAPACIDAD
YPFB CHACO G
YPFB ANDINA G
BOLIVIA 12 980 MMPCD 39%
PRIVADAS 13
EXTRANJERAS 1521 MMPCD 61%
2501 MMPCD
PETROBRAS

SAN ANTONIO
62%
938 MMPCD
SAN ALBERTO

CAPITULO#5

ENDULZAMIENTO

1. INTRODUCCION: Dentro de una planta de separación se lleva adelante una

separación secundaria, cuando la corriente del gas que sale de la batería tiene
𝑚𝑔 𝑚𝑔
todavía concentración de 𝐶𝑂2 > 1.5% , 𝐻2 𝑆 > 5 𝑚3 𝐺. 𝑁 , 𝑆 > 𝑚3 𝐺. 𝑁 por lo tanto si
las concentraciones son mayores a estas indicadas debemos llevar adelante el
proceso de endulzamiento del gas

RECORDEMOS:
2. COMPUESTOS DEL GAS NATURAL: Recordemos que la composición del gas
natural es la siguiente

CLASE COMPUESTO FORMULA LIMITE ASTM

Metano 𝐶1 → 𝐶𝐻4
Etano 𝐶2 → 𝐶2 𝐻6
Hidrocarburos Propano 𝐶3 → 𝐶3 𝐻8
Butano 𝐶4 → 𝐶4 𝐻10
(si genera pentano 𝐶5 → 𝐶5 𝐻12
energía) Hexano 𝐶6 → 𝐶6 𝐻14
Heptano 𝐶7 → 𝐶7 𝐻16
Octano 𝐶8 → 𝐶8 𝐻18
Nonano 𝐶9 → 𝐶9 𝐻20
Decano 𝐶10 → 𝐶10 𝐻22

Nitrógeno 𝑁2 < 2% vol

Gases inertes Helio He
( no generan Argón Ar < 3.5% vol
energía) Hidrogeno 𝐻2
Oxigeno 𝑂2 < 0.2% vol

𝑚𝑔
Ácido sulfúrico 𝐻2 𝑆 <5 3
𝑚
Gases ácidos Dióxido de 𝐶𝑂2 < 2% vol
carbono
Mercaptano R-SH
𝑚𝑔
Compuestos Sulfuros R-S-R < 50
𝑚3
azufre Di sulfuros R-S-S-R
𝑚𝑔
Agua dulce 𝐻2 𝑂 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 < 95 𝑚3
otros Agua salada

3. TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO: A lo largo de la historia de la

industria petrolera las tecnologías han ido mejorando y entre las existentes tenemos
las siguientes:

1. ENDULZAMIENTO POR PROCESO ABSORCION QUIMICA: conocido más

comúnmente como proceso con aminas y carbonato de potasio : en este
proceso es necesario garantizar la regeneración de la amina, para eso se
debe incrementar la temperatura y reducir la presión, esto permite absorber o
chupar 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y compuestos de azufre pero recuperando la amina
2. ENDULZAMIENTO POR EL PROCESO DE ABSORCION FISICA: en este
caso para regenerar el absorbente no se requiere calor (baja temperatura,
alta presión)
 3. ENDULZAMIENTO POR PROCESO DE HIDRICO: en este caso es tanto
químico como físico donde se aprovecha las ventajas de los absorbentes
químicos para remover los gases ácidos y absorbentes físicos permite la
regeneración del absorbente con bajo requerimiento de calor (baja
temperatura y baja presión)
4. ENDULZAMIENTO POR PROCESO DE CONVERSION DIRECTA (PCD): en
este proceso además de separar los ácidos 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y los compuestos de
azufre permite obtener azufre libre
5. ENDULZAMIENTO POR PROCESO DE LECHO SECO : en este caso el
gas amargo se pone en contacto con un sólido adsorbente que es a fin de los
gases ácidos es decir el 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑆 + compuestos de azufre son atrapados
en los poros del adsorbente solido es por eso que también es conocido como
proceso de adsorción

De todos los procesos anteriormente indicados el más usado en el mundo y por ende en
Bolivia es con aminas porque:

 Es de bajo costo
 Tiene una buena capacidad de remoción, chupar 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y compuestos de azufre
 Las plantas de amina son flexibles en diseño y operación

4. PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR ABSORCION CON AMINAS:

Como su nombre lo indica el elemento absorbente es la amina, pero no debe
reaccionar con el 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 y compuestos de azufre
 AMINA: son compuestos químicos orgánicos, que se obtienen de la
derivación del amoniaco donde sustituimos uno o varios de sus hidrógenos
Por su radicales
Como se puede ver estos elementos derivados de la amina hoy en dia llevan el nombre
de alcano láminas de donde hoy en día tenemos:

 MEA (mono etanol amina)

 DEA ( di etanol amina)
 TEA ( tri etanol amina)
 DGA (di glicol amina)
 DIPA (di iso propanol amina)
 MDEA( metil di etanol amina)

5. CARACTERISTICAS DE LAS AMINAS

Ejercicio

En la planta de santa rosa que es de endulzamiento y dew point llega el gas que
se produce en diferentes pozos, teniendo como condiciones de entrada del gas a
la planta santa rosa los siguientes:

Planta sep SANTA

ROSA
(SCZ-YPFB chaco)
E DAb
B
Rpc=Ec C1( 95%)
c

Las condiciones de entrada del gas a la planta santa rosa son las siguientes:

P=500Psia
T=120°F

Q=30MMPCD

La composición del gas de entrada a la planta santa rosa es la siguiente:

componente %molar Yi p. molecular Yi*p.m

C1 83,71 0,8371 16,043 13,4295953
C2 2,75 0,0275 30,07 0,826925
C3 1,95 0,0195 44,097 0,8598915
C4 0,9 0,009 58,123 0,523107
C5 0,35 0,0035 72,15 0,252525
C6 0,17 0,0017 86,177 0,1465009
N2 1,22 0,0122 28,0134 0,34176348
CO2 8,5 0,085 44,01 3,74085
H2S 0,45 0,0045 34,08 0,15336
100 1 20,2745182
Las características del gas llega a la planta son las siguientes:

GE del gas/aire=0.70

N moles del gas =3292.68 lbmol/hora

a) Determine el peso molecular de la mezcla de gases

b) Determine si la corriente de gas de entrada requiere ser endulzado

a) Peso molecular de la mezcla = 20.2745182 lb/lbmol

b) CO2=ASTM = <=1.5%volumen
H2S= ASTM= <5mg/m3

CO2=8.50% en el caso no cumple la norma ASTM por lo tanto debe endulzarse

Calculando las Tpc y Ppc por formulas

𝑇𝑝𝑐 = 168 + 325 ∗ 𝐺𝐸 − 12.5 ∗ 𝐺𝐸 2
𝑇𝑝𝑐 = 168 + 325 ∗ 0.70 − 12.5 ∗ 0.702
𝑇𝑝𝑐 = 389.37°𝑅

𝑃𝑝𝑐 = 677 + 15 ∗ 𝐺𝐸 − 37.5 ∗ 𝐺𝐸 2

𝑃𝑝𝑐 = 677 + 15 ∗ 0.70 − 37.5 ∗ 0.702
𝑃𝑝𝑐 = 669.12 𝑃𝑠𝑖𝑎

Calculamos las Ppr y Tcr

𝑒 = 120((𝑌𝑐𝑜2 + 𝑌𝐻2 𝑆)0.9 − (𝑌𝑐𝑜2 + 𝑌𝐻2 𝑆)1.6 ) + 15(𝑌𝐻2 𝑆 0.5 − 𝑌𝐻2 𝑆 4.0 )
 𝑒 = 120((0.085 + 0.0045)0.9 − (0.085 + 0.0045)1.6 ) + 15(0.00450.5 − 0.00454.0 )

𝑒 = 12.15

𝑇`𝑠𝑐 = 𝑇𝑠𝑐 − 𝑒
𝑇`𝑠𝑐 = 389.37 − 12.15
𝑇`𝑠𝑐 = 377.22°𝑅

𝑃𝑠𝑐 ∗ 𝑇𝑐𝑠
𝑃`𝑠𝑐 =
𝑇𝑐𝑠 + 𝑦𝐻2𝑆(1 − 𝑦𝐻2𝑆) ∗ 𝑒

669.12 ∗ 377.22
𝑃`𝑠𝑐 =
377.22 + 0.0045(1 − 0.0045) ∗ 12.15

𝑃`𝑠𝑐 = 669.023 𝑃𝑠𝑖𝑎

𝑃 𝑇
𝑃𝑠𝑟 = 𝑃`𝑠𝑐 𝑇𝑠𝑟 = 𝑇 `𝑠𝑐

500 580
𝑃𝑠𝑟 = 669.023 𝑇𝑠𝑟 = 377.22

𝑃𝑠𝑟 = 0.7473 𝑇𝑠𝑟 =1.538

Calculando el factor de compresibilidad con el método de papay

3.52 ∗ 𝑃𝑠𝑟 0.274 ∗ (𝑃𝑠𝑟)2

𝑧 =1− +
10(0.9813∗𝑇𝑠𝑟) 10(0.8157∗𝑇𝑠𝑟)

3.52 ∗ 0.7473 0.274 ∗ (0.7473)2

𝑧 =1− +
10(0.9813∗1.538) 10(0.8157∗1.538)

𝑧 = 0.9264

c) Calcular la densidad de la corriente de entrada de gas al proceso de endulzamiento en

condiciones de operación
𝑃∗𝑉 =𝑍∗𝑛∗𝑅∗𝑇
𝑃∗𝑀
𝜌=
𝑍∗𝑅∗𝑇

500 ∗ 20.26
𝜌=
0.92 ∗ 10.73 ∗ 580
 𝜌 = 1.77 𝑙𝑏⁄ 3
𝑓𝑡
d) Determinar del gas de alimento a endulzamiento cuantos mg de H2S por cada M3 del gas
está ingresando
𝑚𝑔
𝐻2 𝑆 =< 5 ⁄𝑚3 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 𝐴𝑆𝑇𝑀

𝑚 𝑚 𝑔𝑎𝑠
𝑛 𝐺𝐴𝑆 = → 𝑛𝑔𝑎𝑠 =
𝑝 𝑃𝑀 𝑔𝑎𝑠

𝑛 𝑔𝑎𝑠 = 3292.68 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙⁄ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 20.26 𝑙𝑏⁄𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 → 𝑚 𝑔𝑎𝑠 = 66709.6968 𝑙𝑏⁄ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑃𝑀 𝐻2 𝑆 = % ∗ 𝑃𝑀

𝑃𝑀 𝐻2 𝑆 = 0.0045 ∗ 34.08 = 0.15336 𝑙𝑏⁄𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑃∗𝑉 =𝑍∗𝑛∗𝑅∗𝑇

𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑝𝑖𝑒3
𝑍𝑛𝑅𝑇 0.92 ∗ 20.27𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙 ∗ 10.73 ∗ 580°𝑅
𝑉= →𝑉= °𝑅 𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
𝑃 500 𝑝𝑠𝑖𝑎

𝑉 = 37704.66𝑝𝑖𝑒 3

37704.66 pie3 0.153 lb

1 pie 3 ? m (𝐻2 𝑆)

1 𝑝𝑖𝑒 3 ∗0.153 𝑙𝑏 453.6 𝑔 1000𝑚𝑔 (3,28 𝑝𝑖𝑒)3 𝑚𝑔

𝑚(𝐻2 𝑆) = ∗ ∗ ∗ (𝑚𝑡)3 = 64.9 ⁄𝑚3
37704.66𝑝𝑖𝑒 3 1 𝑙𝑏 1𝑔

Por lo tanto la cantidad de 𝐻2 𝑆 que entra al endulzamiento es la siguiente.

𝑚𝑔 𝑚𝑔
64.9 ⁄𝑚3 Lo que indica es que no cumple la norma ASTM de <=5 ⁄𝑚3 por lo cual deberá
llevarse a proceso de endulzamiento

e) Analizar que amina podemos utilizar para el proceso de endulzamiento en función a las
condiciones de operación

PM PM de la Temperatura Temperatura Temperatura

lb/lbmol mezcla<PM de la de ebullición de gas °F de roció
amina °F
MEA 61.08 20.26<61.08 si 338.9 120 50.9 8%
DEA 105 20.26<105 si 516 120 82.4 30%
TEA 149 20.26<149 si 635 120
DGA 106 20.26<106 si 430 120 9.5
DIPA 133 20.26<133 si 480 120 107 insoluble
MDEA 119 20.26<119 si 477 120 -5.8

6. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTOCON AMINAS

Cuando el gas tiene elementos ácidos: ácido sulfúrico, dióxido de carbono y
compuestos de azufre debe ser endulzado realizar la absorción de estos gases
inertes que en el presente subtitulo desarrollaremos el esquema del proceso químico
de absorción con aminas el proceso de endulzamiento con aminas tiene dos
unidades que también son conocidas como planta y son:
 Unidad de planta de absorción de gases ácidos
 Unidad o planta de regeneración de amina

El gas que alimenta a la planta de endulzamiento conocido como gas de alimento es un

gas húmedo, gas e hidratado, que de acuerdo a la termología de gas es conocido como
gas amargo que viene de la separación primaria de la batería

PROCESO DE ENDULZAMIENTO C/ AMINA

A) UNIDAD DE ABSORCION DE GAS ACIDOS;

1. DEPURADOR VERTICAL DE GAS: es un separador vertical que su principal
función es extraer, los líquidos asociados al gas tales con condensados de gas
 Hidrocarburos líquidos
 Agua residual

Estos se encuentran en la fase liquida que tiene la corriente de gas de alimento

Cuando el gas de alimento ingresa a este depurador separamos las impurezas liquidas
que todavía se encuentran en la corriente de gas por que durante la separación primaria
de la batería pequeñas cantidades significativas se han condensado

Por la parte superior del depurador sale el gas acido que ira a la torre vertical contactora
de amina barragas y por la parte inferior obtendremos agua residual ppm de
hidrocarburos líquidos ppm de condensados de gases

DIAMETRO=74 pulg =1.8796 m

ALTURA =10 pies = 3.048 m

2. TORRE VERTICAL CONTACTORA AMINA Y GAS: esta torre es principal de

la unidad de absorción de ácidos donde se produce absorción química

Absorción de la amina absorbe dióxido de carbono, ácido sulfhídrico y compuestos de

azufre.

El gas acido entra a esta torre vertical por la parte inferior y a medida que va ascendiendo
por los platos perforados se va poniendo en contacto en contracorriente con la solución de
amina porque está entrando a esta torre por la parte superior fría a temperatura promedia
110°F P=1200psia, en el momento en que la amina se encuentra con el gas con los platos
llega a tener contacto y como la amina es afín de los gases ácidos empieza a absórbelos,
pero arrastra ppm en la absorción de condensados líquidos (ppm C3,C4,C5,C6)

Por la parte inferior de la torre contactora sale la amina rica y por arriba pobre que es un
disolvente rico que será conducido al separador horizontal trifásico

Por la parte superior de la torre vertical contactora sale (gas húmedo y hidratado) pero
arrastra consigo ppm de 𝐶𝑂2 , 𝐻2 𝑆 compuestos de azufre pero que estarán debajo de las
normas ASTM mas ppm de amina, y todo estos serán conducidos al separador de salida

DIAMETRO=98 pulg =2.4892 m

ALTURA =27 pies = 8.2296 m

N de platos=10

3. SEPARADOR DE SALIDA: su principal función es extraer la amina residual

de la corriente del gas y es decir recuperar al máximo la amina que esta
disuelta en el GN dulce

El gas dulce que sale de la parte superior de la torre vertical contactora amina/gas tiene
disuelto cantidades ppm o residuales de amina que debe ser recuperada para garantizar
al máximo la regeneración de amina

En este separador de solido que es la diferencia de densidad la amina actúa como la

parte liquida y por precipitación Asumirá la parte inferior del separador saliendo por l parte
inferior. Luego de ser integrado al ciclo o regeneración de amina