LADRILLOS DE ARCILLA Y CEMENTO

DEFINICION:
Los ladrillos artesanales, también conocidos como ladrillos razón, son un elemento
constructivo hecho de arena, agua y arcilla. La elaboración de estos consiste en
llenar cajones rectangulares de madera sin tapa y compactar la pasta procurando
dejar una superficie lisa. Al momento de sacarlos del molde se dejan secar al aire
libre un periodo de dos a tres días. Luego se procede a colocarlos al horno 24 horas.
El más natural y antiguo es el adobe que sin duda es el mejor ejemplo del uso de
un recurso natural en los climas cálidos para la vida cotidiana y convivencia con el
hombre. Este se ha usado en los climas cálidos de casi todo el mundo y está
fabricado principalmente a base del suelo de tipo arcilloso con una relación de 20-
80 de arcilla y arena respectivamente.
Los ladrillos es uno de los materiales de construcción mas antiguos utilizados por el
hombre. Su origen data de la civilización de medio Oriente, cuyos territorios hoy
corresponden aproximadamente a Irak e Irán. El ladrillo de arcilla ha sido utilizado
como un material de construcción imprescindible debido a sus excelentes
características. Muchas edificaciones de diferentes periodos históricos se
beneficiaron de sus buenas propiedades mecánicas, su belleza arquitectónica y la
facilidad de producción y transporte del material. El uso del ladrillo como
mampostería también se ha mantenido como tradición constructiva en muchos
países de América del sur. “El estudio de su comportamiento estructural y
resistencia continúa llamando la atención de muchos investigadores”.
Los primeros ladrillos de adobe, elaborados con arcillas mediante moldeo manual,
se secaban al sol. Mas adelante se seguían secando al sol, pero se cocían en
hornos de leña, a diferencia de los ladrillos actuales, en general extrusionados
mecánicamente, secados n estufa y cocidos en hornos eléctricos. Esto hace que los
ladrillos antiguos sean mucho más heterogéneos que los actuales, producidos en
serie. Las caras de un ladrillo se denominan, tabla, testa, y canto, y sus respectivos
lados, soga, tizón y grueso. En los ladrillos antiguos, las dimensiones van
cambiando con el tiempo y según su zona geográfica. Sin embargo, el color es un
parámetro que variara dependiendo de las materias primas de la zona y de la
temperatura alcanzada en la cocción. La disposición y aspecto estético de los
ladrillos en la fachada de los edificios da lugar a distintos aparejos, cuyo
conocimiento puede ser de gran utilidad para datarlos arqueológicamente.
Los ladrillos es uno de los materiales de construcción más antiguos utilizados por el
hombre. Su origen data de la civilización de medio Oriente, cuyos territorios hoy
corresponden aproximadamente a Irak e Irán. El ladrillo de arcilla ha sido utilizado
como un material de construcción imprescindible debido a sus excelentes
características. Muchas edificaciones de diferentes periodos históricos se
beneficiaron de sus buenas propiedades mecánicas, su belleza arquitectónica y la
facilidad de producción y transporte del material. El uso del ladrillo como
mampostería también se ha mantenido como tradición constructiva en muchos
países de América del sur. “El estudio de su comportamiento estructural y
resistencia continúa llamando la atención de muchos investigadores”.
Los ladrillos actuales, al ser fabricados en serie, son más homogéneos, aunque
existe una gran variedad de tipos de ladrillos. Así, tenemos los ladrillos caravista,
utilizados en fachadas usando ladrillos macizos, perforados, gresificados o de
Clinker, de más alta temperatura de cocción y más resistentes. Los ladrillos
comunes utilizados en construcción de muros para revestir de muros para revestir
pueden ser ladrillos huecos sencillos, dobles y triples, perforados o rasillas. Por otro
lado, tenemos los ladrillos rústicos, imitando a los ladrillos macizos antiguos, o los
ladrillos refractarios, fabricados para resistir altas temperaturas en hornos o
chimeneas.
Actualmente los ladrillos tienen que pasar por un control de calidad para obtener la
Marca AENOR-N, que garantiza su calidad. Para ello, deben superar una serie de
inspecciones y ensayos, que en el caso de los ladrillos caravista deben seguir la
norma UNE 37019.
Con esta norma se determinan las características dimensionales y de forma, los
defectos que pueden tener, de tipo exfoliaciones o desconchados por caliches, y
sus características físicas como la masa y densidad, resistencia a compresión,
absorción y succión de agua, resistencia a la helada, formación de eflorescencias y
color.
Aunque estos controles de calidad parecen algo muy actual, ya en el siglo XVI había
cierto control, realizado por los fieles ejecutores dependientes de los ayuntamientos
que acudían a los tejares de la ciudad para controlar la calidad y dimensiones de la
fábrica de ladrillos y tejas. Existen textos científicos que pueden encontrarse en los
archivos municipales o históricos provinciales, y que pueden proporcionar
importante información a la hora de resolver muchos casos prácticos.
DESCRIPCION DEL LADRILLO

COMO UNIDAD DE ALBAÑELERIA

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de muros de

albañilería, (sistema de albañilería confinada).
Ladrillo, cuando sus dimensiones y peso permitan que sean manejado con una
sola mano en el proceso constructivo del muro.
Bloques, si requieren las dos manos para su traslado y asentamiento.

Unidades sólidas y macizas:

Son aquellas que pueden tener orificios estos deben ser necesariamente
perpendiculares a la cara de asiento y el área que ocupan no debe ser mayor del
25% del área bruta de la cara de asiento.
Se utilizan para construir muros portantes y no portantes y en el análisis estructural
no se consideran los orificios.
Unidades tubulares:
A diferencia del caso anterior, a estas unidades los orificios son paralelos a la cara
de asiento. El área que ocupan estos orificios con respecto a la cara de asiento no
está normada.
Las unidades tubulares solamente se deben utilizar para la construcción de muros
no portantes.
Dentro de estas unidades están los ladrillos “pandereta” que incorrectamente se
utilizan para la construcción de muros portantes.
Propiedades de las unidades de albañilería:
a) Resistencia a la compresión
b) Geometría
c) Grado de succión
d) Eflorescencia
e) Densidad

Resistencia a la compresión.
-Es la propiedad más importante de la unidad de albañilería y que finalmente
determina la resistencia a la compresión del muro en su conjunto.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería varía entre 60 a 200
kg/cm2.
Recordad que los ladrillos fabricados industrialmente garantizan su alta resistencia
a la compresión a diferencia de la unidad fabricadas artesanalmente.

Geometría
- Esta propiedad está referida a la unidad de las dimensiones, la perpendicularidad
de las aristas y al acabado de las superficies de asentado horizontales.
PROPIEDADES DE LADRILLO DE ARCILLA:
Algunas propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos de arcillas son las
siguientes. Relacionadas con la resistencia estructural:
 Resistencia a la compresión: varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe
densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería
 Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o mejor con relación
a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la altura de la unidad.
 Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las superficies de
asiento.
 Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento. Relacionadas
con la durabilidad
 Absorción: Propiedad física que hace referencia a la capacidad de retener una
sustancia (agua) en estado líquido.
 Resistencia a la congelación: Capacidad de los ladrillos de soportar bajas
temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas
.  Resistencia al fuego: Propiedad física de los ladrillos que consiste en soportar
altas temperaturas sin sufrir daños.
 Aislamiento térmico: Propiedad física que no permite la transferencia de calor,
ya que tiene una baja conductividad térmica.
PROPIEDADES DE LADRILLO DE CEMENTO
Las propiedades dependen de las proporciones de los materiales utilizados al
fabricar los ladrillos, del proceso de fabricación, del modo y tiempo de curado,
y del tamaño y forma del ladrillo.
 Densidad
La densidad depende de la densidad de los áridos, el tamaño y granulometría,
grado de compactación y forma del ladrillo. En ladrillo del hormigón con árido
normal sera aproximadamente de 2000 kg/m3.
 Resistencia
La resistencia a compresión del ladrillo dependerá principalmente de la
proporción de la mezcla (principalmente el contenido del material cementiceo),
grado de compactación y en menor grado del tipo de árido y curado realizado.
Normalmente, en ladrillos fabricado con las mismas proporciones la resistencia
aumentará con la densidad. En la mayoría de los casos la resistencia será
inferior a 20 MPa y generalmente oscilará entre 3.5- 10 MPa. (Se determinará
realizando la media de 5 -10 piezas)
 Resistencia a la compresión: Propiedad mecánica que le permite al ladrillo
soportar a compresión. a la compresión y absorción de humedad de ladrillos
fabricados con mezclas de arcilla y lodos provenientes de plantas de
tratamiento de aguas residuales. Se elaboraron mezclas en proporciones
100:0, 99:1, 95:5, 90:10, 80:20 y 60:40 de arcilla y lodo respectivamente. Los
ladrillos fueron calcinados entre 35 °C y 1100 °C. Los lodos utilizados
provienen de la planta de tratamiento de aguas residuales industriales de la
empresa G.M
 Cambio de Dimensiones
 La retracción por secado será el efecto más importante que puede hacer
variar las dimensiones. Esta variación no puede superar el 0.06% (según la
norma BS 6073: parte 1). El coeficiente de expansión térmica de los ladrillos
de hormigón estará entre 8 y 12 x 10-6 K-1.
 Durabilidad
Es un material durable en condiciones normales. Para condiciones extremos
(ataques químicos) y hielo-deshielo se deben de utilizar ladrillos con
resistencias superiores a 7 MPa. Para ambientes expuestos a sulfatos, se
puede utilizar cementos resistentes a sulfatos.
 Resistencia a Fuego
En general los ladrillos de hormigón tienen resistencia al fuego. El grado de
resistencia dependerá del tipo de áridos que se utiliza, el contenido de
cemento, la forma y el peso del ladrillo como el contenido de humedad que
tiene. En general los ladrillos de hormigón de un espesor de 100 mm,
aguantan adecuadamente 2 horas al fuego en el caso de muro estructural, y
aguantará unas 4 horas si es un muro no estructural.
CARTERISTICAS DE LADRILLOS

 Ladrillos de cemento

 Resistentes a la humedad.
 El peso (superior al ladrillo)
 Poder de absorción de humedad
 Bajo aislamiento térmico
 Dificultad de apertura de rozas para instalación de tubos eléctricos,
agua e etc.
 Los residuos de obra son difíciles de reciclar.
 No es aconsejable ni saludable utilizarlos para
Viviendas.

 Ladrillos de arcilla

 Resistentes al fuego
 Aislamiento térmico
 Economía en el tiempo de ejecución al presentar varios tamaños y formas.
 Rapidez y economía en la ejecución de la obra
 Este tipo de material facilita la apertura de rozas en las paredes
 Provee las albañilerías ligeras
 Sus residuos en obra pueden ser útiles en la fabricación de otros materiales.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA y
CEMENTO
Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando, hasta
convertirse en una de las industrias más productivas y por tanto la forma de
fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día y existe en todo el
mundo. No hay complicaciones en convertir la arcilla conformada por sílice, agua,
alúmina, oxido de hierro y magnesio así como de calcio y otros materiales alcalinos
en un ladrillo.

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se

convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para
proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se
moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el método de
secado, éste es de los más antiguos o por cocción que resulta más rápido. Como
pierde agua su tamaño se reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso
de fabricación de los ladrillos conlleva:

 Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se

homogeniza y se deja un cierto tiempo en reposo para que así la misma
obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y
consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos
para que desprenda terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga
de las materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su
manipulación en la fabricación.
 Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración,
la arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar y refinar la arcilla,
rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan
uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su
procesamiento.

 Etapa de depósito de materia prima procesada: cuando ya se ha uniformado

la arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se
convertirá en un material homógeneo y listo para ser manipulado durante el
proceso de fabricación.
  Etapa de humidificación: sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla,
en esta fase se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de
mezclador humedecedor donde se irá humidificando para obtener la
consistencia de humedad ideal.

 Etapa de moldeado: es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una

boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere
elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que
hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme.

Etapa de secado: con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material
absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse
usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el
material no se dañe.
Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel,
con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C , y donde el material que se ha
secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al
proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo.
Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material.

Etapa de almacenaje: cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las

exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los
denominados «pallets» que hacen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos
se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no
corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación
porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.
  El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricación
de ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como
el agua, el sol excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna manera
mermar su calidad. Además de que permita que los mismos puedan
manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando hay que despacharlos o
mover de lugar para inventariar y otras tareas.
 Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las
etapas suponen las mismas para la fabricación de ladrillos artesanales o
manuales que aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser
irregulares en su forma, pero que igual cumplen las expectativas de
construcción y durabilidad para usarlos

Procedimiento de fabricación del ladrillo de cemento

SELECCIONAR EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
MEZCLAR EN MAQUINA
 Con el propósito de agilizar el proceso de mezclado para la producción de
morteros, se utiliza la máquina mezcladora o también llamada hormigonera,
la cual para su operación requiere de los pasos que a continuación se
describen.Cabe anotar que para este tipo de mezclado se debe utilizar
preferiblemente baldes o canecas, por su facilidad de manejo.

 MOLDEADO DEL CEMENTO