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TITULO: ACONDICIONAMIENTO DE CILINDROS HIDRAULICOS DE BOTELLA
BASCULANTE FCJ 30 AZ001/002

INDICE

Pág.
1. OBJETO……………………………………………………. 2

2. ALCANCE……………………………………....................... 2

3. RESPONSABILIDADES…………………………………… 2

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS……………………..2

5. REFERENCIAS………………………………………………3

6. DESARROLLO……………………………………………... 3

7. REGISTROS……………………………………....................7

8. ANEXOS……………………………………………………...7

9. FORMULARIOS……………………………….....................7

10. HISTORIAL DE CAMBIOS……………………………….. 7

RESTRINGIDO CLASE - 3
PREPARÓ REVISÓ REVISÓ REVISÓ LIBERÓ
Unidad Orgánica TECNOCROM TECNOCROM TM QA3 TM
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1 OBJETO

El objeto de esta instrucción de montaje es establecer las secuencias de acondicionamiento,


reemplazo y limpieza de los componentes, limpieza del área de trabajo, retiro de los elementos
utilizados para la instalación, en lo referido al acondicionamiento de los cilindros hidráulicos
pertenecientes a la botella basculante.

2 ALCANCE

Esta instrucción de montaje será de aplicación para el transporte, recepción en obra, izaje e
instalación en el edificio UJA, dentro del recinto JA 05.03, en lo referido al acondicionamiento de
los cilindros hidráulicos pertenecientes a la botella basculante, con las partes auxiliares para su
montaje y ubicación in situ.

3 RESPONSABILIDADES

Será responsabilidad de la empresa de montaje (TECNOCROM), la provisión del personal


requerido para la ejecución de las tareas de acondiciomiento y montaje en lo referido al
acondicionamiento de los cilindros hidráulicos pertenecientes a la botella basculante, según las
reglas del buen arte, incluyendo lo concerniente al almacenaje, protección durante las tareas de
montaje, provisión de equipos, herramientas y todo otro dispositivo auxiliar necesario.

4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.0 DEFINICIONES

No aplica.

4.1 ABREVIATURAS

M: TECNOCROM.

S: TM, INGENIERIA MECANICA.

Q: Control de calidad.

UJA: edificio del reactor.

5 REFERENCIAS
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5.0 ANTECEDENTES

No aplica.

5.1 DOCUMENTACIÓN APLICABLE

(*) M consultará mediante nota oficial al sector TM de ingeniería para confirmar la última revisión
liberada aplicable al montaje, antes de comenzar los trabajos de montaje.

5.2 DOCUMENTACIÓN AFECTADA

No aplica.

6 DESARROLLO

6.0 CONDICIONES PREVIAS:

6.0.1 Las siguientes tareas deberán ejecutarse con máximo cuidado y bajo condiciones de limpieza.

6.0.2 El basculante debe encontrarse en posición vertical y bloqueado en esta posición.

6.0.3 Pasarelas y barreras temporales deben ser montadas y toda medida necesaria para brindar
seguridad debe ser cumplida.

Protocolo: PVM 10-16-10/1.

6.1 CRONOGRAMA Y PERSONAL NECESARIO


Nota: ver cronograma con carga de trabajo.

6.2 HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS AUXILIARES.


 Llave torquimétrica, hasta 1200 N.m.
 Multiplicador de par 5:1 entrada 700 N.m. salida máxima 3500 N.m.
 Multiplicador de par 5:1 entrada 1200 N.m. salida máxima 6000 N.m.
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 Tarimas y andamios de trabajo.


 Dispositivos especiales para el montaje / desmontaje de provisión de Tecnocrom a NA-SA:
brida para sujeción de camisa; caballete giratorio; dos camas para sujeción de vástago; batea
para limpieza; llave especial para ajuste / desajuste de pistón; llave antigiro para vástago; zorra
hidráulica.
 Malacates a cadena de 1000 kg y de 500kg.
 Cuatro juegos de fajas con trinquete.

6.3 DESCRIPCION DEL MONTAJE

6.3.1 DESMONTAJE DEL PERNO SUPERIOR DEL CILINDRO HIDRAULICO (FCJ 30


AZ001), PLANOS 215118 Y 215124

6.3.1.1 Armar un andamio hasta alcanzar el nivel -6 mts del edificio, ubicado a ambos lados de los
cilindros.

6.3.1.2 Remover los tornillos posición 60 y retirar la tapa posición 27.

6.3.1.3 Colocar un cancamo rosca M30 al perno posición 24, eslingar a este.

6.3.1.4 Colocar un cancamo rosca M30 en el extremo rotulado (clevis) del vástago, eslingar a un
punto fijo de la estructura en -10 metros, colocar un aparejo.

6.3.1.5 Retirar los tornillos y arandelas posición 42 y 44.

6.3.1.6 Por medio de tres tornillos rosca M20 desplazar el perno pos 24, prestar atención que se
deberá liberar en este proceso el buje posición 25, tomar y retirar, luego proceder hasta
liberar totalmente el perno posición 24 del clevis..

6.3.2 REPARACION DE CILINDRO HIDRAULICO (FCJ 30 AZ001), PLANOS 215317 Y


215119.

6.3.2.1 Verticalizar el cilindro a través de la eslinga y aparejo.

6.3.2.2 Vincular la camisa a la estructura de -10 metros con el dispositivo correspondiente y


bloquear.

6.3.2.3 Eslingar a través del orificio de la rótula y suspender con el puente grúa, retirando eslinga y
malacate que lo fijaba a la estructura – 10 m.

6.3.2.4 Retirar todo el fluido que se encuentra dentro del cilindro hidráulico.
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6.3.2.5 Retirar los conectores pos 52, 50 y 55, las cañerías pos 39, 40 y 99, luego retirar la válvula
pilotada pos 29, removiendo los tornillos pos 74, del plano 215119.

6.3.2.6 Remover los tornillos pos 30 del plano 215317.

6.3.2.7 Aflojar los tornillos pos 32 del plano 215317.

6.3.2.8 Izar el vástago del cilindro hasta desvincularlo de la camisa.

6.3.2.9 Trasladar el vástago hasta el caballete giratorio, vincularlo a este y suavemente girar el
vástago hasta la posición horizontal.

6.3.2.10 Una vez ubicado proteger el vástago, disponerlo sobre los asientos de las dos camas y
bloquearlo.

6.3.2.11 Retirar el tornillo pos 28 del pistón.

6.3.2.12 Desarmar el pistón y retirar el cabezal delantero posición 2 y la tapa posición 3 del
plano 215317, mediante la utilización de herramientas especiales.

6.3.2.13 Desbloquear la camisa vinculada a la estructura de -10 metros y con ayuda del
malacate inclinarla lo máximo posible en un sentido.

6.3.2.14 Extracción de seis de los bulones posición 31 y solo aflojar dos bulones a 180° que
permanecen.

6.3.2.15 Ubicación de la camisa en posición vertical y bloqueo de la misma. Disposición de


zorra hidráulica debajo del cabezal trasero y remoción del mismo.

6.3.2.16 Ejecutar limpieza e inspección exhaustiva del interior de la camisa del cilindro.
Protocolo: PVM 10-16-10/2.

6.3.2.17 Ejecutar limpieza e inspección exhaustiva de la tapa inferior del cilindro y reemplazar las
guarniciones correspondientes.
Protocolo: PVM 10-16-10/3.
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6.3.2.18 Disposición del cabezal trasero posición 4 sobre la zorra hidráulica debajo de la camisa,
alineando sus ejes.

6.3.2.19 Montar la posición 4 en la camisa utilizando la zorra hidráulica y colocar a 180º los dos
bulones pos. 31. Desbloquear la camisa y ubicarla en su posición extrema. Montaje de seis de
los bulones posición 31 y torqueado de todos los bulones.
Protocolo: PVM 10-16-10/4.

6.3.2.20 Ubicar la camisa en posición vertical nuevamente y bloquearla.

6.3.2.21 Tapar la camisa hasta proseguir con el montaje en esta.

6.3.2.22 Ejecutar limpieza e inspección de la tapa superior del cilindro y reemplazar las guarniciones
correspondientes.
Protocolo: PVM 10-16-10/5.

6.3.2.23 Tomar el portabanda posición 10, los medios pistones posiciones 9 y 11, limpiar e
inspeccionar su estado y colocar sellos posiciones 23, 24 y 27.
Protocolo: PVM 10-16-10/6.

6.3.2.24 Ejecutar limpieza e inspección del vástago del cilindro.


Protocolo: PVM 10-16-10/7.

6.3.2.25 Tomar la tapa superior del cilindro posiciones 2 y 3 y volver a insertar en el vástago.
Tener cuidado de no dañar las partes blandas.

6.3.2.26 Tomar el medio pistón posición 9 e insertarlo en el vástago. Tener la precaución de no


dañar el o´ring.

6.3.2.27 Tomar la otra media parte, posiciones 10 y 11, roscarlos al vastago. Tener la
precaución de no dañar el o´ring. Ajustar a espejo.

6.3.2.28 De ubicarse el pistón en la orientación original colocar el tornillo pos 28, de no ser así
proceder a agujerear y roscar en la nueva orientación. Colocar el tornillo pos 28 y asegurar
mediante tres puntos.

6.3.2.29 Destapar la parte superior de la camisa y lubricarla.

6.3.2.30 Eslingar el vástago, girar hasta la posición vertical, desvincularlo del caballete giratorio e
izarlo.
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6.3.2.31 Ubicarlo por encima de la camisa y suavemente buscar la posición correcta de


coaxialidad .

6.3.2.32 Descender lentamente hasta introducirlo dentro de la camisa.

6.3.2.33 Orientar el cabezal delantero posición 2 y vincularlo a la camisa por medio de los
tornillos posición 30. Torquear.
Protocolo: PVM 10-16-10/8.

6.3.2.34 Colocar las mangueras de prueba en sendos cabezales. Realizar un llenado y purgado
de las cámaras.

6.3.2.35 Realizar la prueba de estanqueidad del cilindro con el vástago totalmente retraído y con
el vástago totalmente extendido.
Protocolo: PVM 10-16-10/9.

6.3.3 MONTAJE DEL PERNO SUPERIOR DEL CILINDRO HIDRAULICO (FCJ 30 AZ001),
PLANOS 215118 Y 215124

6.3.3.1 Colocar un aparejo desde la plataforma -10 metros al cancamo M30 del extremo superior del
clevis.

6.3.3.2 Liberar la camisa del cilindro de la estructura permitiendo su pivoteo.

6.3.3.3 Pivotear el cilindro por medio del aparejo hasta alcanzar su ubicación de empalme con el
basculante, es posible que se necesite descender hidráulicamente la carrera del cilindro.

6.3.3.4 Izar el perno pos 24 hasta su posición, insertarlo, luego se deberá insertar el buje posición
25, fijar la pos 24 por medio de los tornillos y arandelas posición 42 y 44. Torquear y
asegurar las arandelas.
Protocolo: PVM 10-16-10/10.

6.3.3.5 Colocar la tapa posición 27 y fijar por medio de los tornillos posición 60.
Protocolo: PVM 10-16-10/11.
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6.3.3.6 Remover los cancamos del perno pos 24 y del extremo superior del clevis.

6.3.3.7 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX IDEM TODO PARA AZ002

6.3.4 ARMADO FINAL DE CILINDRO HIDRAULICO (FCJ 30 AZ001 Y FCJ 30 AZ002),


PLANOS 215317 Y 215119

6.3.4.1 Colocar los conectores pos 52, 50 y 55, las cañerías pos 39, 40 y 99, luego montar la válvula
pilotada pos 29, por medio de los tornillos pos 74, del plano 215119.

7 REGISTROS

Los puntos de control durante el desarrollo del montaje se especifican en el “Protocolo de


Verificaciones de Montaje [PVM]” (anexo 8.1). Una vez realizado el control, los responsables de
realizarlo especificados en el protocolo, asientan su firma en dicho protocolo ratificando la ejecución
del control.
La información surgida de los controles y mediciones realizadas antes del desarrollo del montaje se
registra en los “Inspección de equipo previo al montaje [RI]” (anexo 8.0).
La documentación de cada inspección debe ser elaborada inmediatamente luego de finalizada dicha
inspección. Al finalizar el montaje, la documentación de las inspecciones debe estar completa para ser
entregada. En caso de interrumpirse el montaje, se debe entregar una documentación parcial de las
inspecciones efectuadas.
Se deben realizar toma fotográfica de toda la secuencia de transporte de los componentes al UJA y del
desarrollo del montaje dentro del mismo. Dichas fotografías forman parte de la documentación propia
del departamento como anexo.

8 ANEXOS

8.0 RI FCB 64, VER ARCHIVO ADJUNTO.

8.1 RI FCB 65, VER ARCHIVO ADJUNTO.

8.2 PVM 1-03-25/15, VER ARCHIVO ADJUNTO.

9 FORMULARIOS

No aplica.

10 HISTORIAL DE CAMBIOS
Revisión Detalle de Cambios
0 Versión Original
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